Estudio Tecnico para La Produccion de Formaldehido Ultima Entrega

PRODUCCION DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL
BAYONA PEZ CARLOS DIDIER

GARCA JUAN PABLO
PINZN SIERRA YESENIA
SALCEDO LENIS
SUAREZ VIVIANA MARCELA
VELSQUEZ MNICA
Presentado a
DIEGO PALACIOS
Grupo: L2
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ANALISIS DE PROCESOS
INGENIERA QUIMICA
BUCARAMANGA
2014
CONTENIDO
ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................ 5

1. IDENTIFICACIN DE TECNOLOGA .............................................................. 5
1.1. MARCO TERICO ........................................................................................ 5
2. ANALISIS DE DATOS HISTORICOS DE DEMANDA Y OFERTA DE
INSUMOS Y PRODUCTO ....................................................................................... 6
2.1. CANTIDAD HISTRICA DEMANDADA DE PRODUCTO-MATERIAS PRIMAS Y O
INSUMOS ..................................................................................................................................................... 6
2.2. CANTIDAD HISTRICA OFERTADA DE PRODUCTO-MATERIAS PRIMAS Y O
INSUMOS ..................................................................................................................................................... 7
3. PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y MATERIAS

PRIMAS .................................................................................................................. 9
3.1. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL FORMALDEHIDO ................................. 9
3.2. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL METANOL............................................ 10
3.3. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL CATALIZADOR DE PLATA ............... 10
4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR ................................................ 11

5. CARACTERIZACION DE PRODUCTO E INSUMOS..................................... 12
5.1. PRODUCTO PRINCIPAL: FORMALDEHIDO .......................................................................... 12
5.2. METANOL (INSUMO) .................................................................................................................. 15
6. MERCADO COMPETIDOR ............................................................................ 24

6.1. PUNTOS FUERTES .................................................................................................................... 24
6.2. PUNTOS DBILES ...................................................................................................................... 24
ESTUDIO TECNICO ........................................................................................ 25

7. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO ................................................. 25
8. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO ............................................. 27
8.1. DIAGRAMA PDF ................................................................................................................................ 28
8.2. CONDICIONES DE OPERACIN DE FLUJOS DE MASA Y ENERGA DEL PROCESO ...... 32
8.3. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DE PROCESOS ............................................... 35
8.4. DESCRIPCION DE EQUIPOS DEL PROCESO ...................................................................... 37
8.5. ESPECIFICACIONES GENERALES ACERCA DE DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
EN HYSYS.................................................................................................................................................. 42
9. ESTRATEGIA DE DISEO EN HYSYS ......................................................... 42

9.1. SELECCIN DEL MODELO TERMODINAMICO .................................................................... 42
2
9.2. DESCRIPCION DE LA ESTRATEGIA DE DISEO ................................................................ 43
10. DISEO Y DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS MANUAL.................... 44

10.1. MANUAL DISEO DE TANQUES ALMACENAMIENTO ................................................... 44
10.2. DISEO DEL COMPRESOR ................................................................................................. 49
10.3. DISEO DE BOMBAS ............................................................................................................ 51
10.4. DIMENSIONAMIENTO DE REACTOR ................................................................................. 57
10.5. DISEO DE ABSORBEDOR ................................................................................................. 64
10.6. DISEO DE TORRE DESTILACIN .................................................................................... 67
10.7. DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................... 72
10.8. DISEO DE MEZCLADORES ............................................................................................... 86
10.9. RESUMEN DEL DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS ............................................ 90
11. LOCALIZACION DE L APLANTA .............................................................. 93

11.1. LOCALIZACION DE LOS PROVEEDORES ........................................................................ 94
11.2. LOCALIZACION DE LOS CLIENTES ................................................................................... 94
11.3. SELECCIN DE CIUDADES ................................................................................................. 95
11.4. SUMINISTRO DE ENERGIA Y COMBUSTIBLES .............................................................. 95
11.5. SUMINISTRO DE AGUA ESTUDIO ECONOMICO ............................................................ 96
11.6. SELECCIN FINAL DE LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA .......................................... 96
11.7. COSTO DEL TERRENO ......................................................................................................... 97
11.8. DISTANCIAS Y COSTO DE TRANSPORTE ....................................................................... 97
ESTUDIO ECONOMICO ................................................................................ 98

12. COSTO DE OPERACIN ........................................................................... 98
12.1. CRM (COSTOS DE MATERIAS PRIMAS) ........................................................................... 98
12.2. FCI (INVERSIN DE CAPITAL FIJO) ................................................................................. 100
12.3. COL (COSTOS DE MANO DE OBRA) ................................................................................ 105
12.4. CUT .......................................................................................................................................... 108
12.5. CWT ......................................................................................................................................... 110
13. MATRIZ DE FONDO ................................................................................. 110

13.1. VPN: ......................................................................................................................................... 111
13.2. TIR: .......................................................................................................................................... 111
13.3. PRECIO DE EQUILIBRIO: .................................................................................................... 111
14. ANALISIS DE RIESGO ............................................................................. 112

15. ALTERNATIVAS DE DISEO ...................................................................... 113
3
ESTUDIO AMBIENTAL ................................................................................ 114
16. ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................ 114
16.1 IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE EL PROCESO DE
PRODUCCIN DE FORMALDEHIDO ................................................................................................. 114
16.2 SOLUCIONES DE CONTROL Y MITIGACIN .......................................................................... 117
16.3. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................................................................ 120
16.4 EQUIPOS Y COSTOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ........................................ 120
16.4.1. COMPARACIN DE ALTERNATIVAS ................................................................................................ 120
17. RESULTADO DE MATRIZ DE FONDO TENIENDO EN CUENTA

TRATAMIENTO DE RESIDUOS......................................................................... 124
17.1. COMPARACION FINANCIERA DEL PROYECTO ANTES Y DESPUES DE APLICARSE EL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................. 124
REFERENCIAS .............................................................................................. 125

ANEXOS........................................................................................................... 128
ANEXO 1: DATOS HISTRICOS DE DEMANDA-OFERTA PARA EL FORMALDEHIDO ......... 129
ANEXO 2: DATOS HISTRICOS DE DEMANDA-OFERTA PARA MATERIAS PRIMAS ........... 130
ANEXO 3: DATOS DE DEMANDA-OFERTA PROYECTADA A 10 AOS PARA PRODUCTO E
INSUMOS ................................................................................................................................................. 131
ANEXO 4: BALANCES DE MASA ........................................................................................................ 132
ANEXO 5: COSTOS DE EQUIPOS ..................................................................................................... 138
ANEXO 6: COSTOS DE MANTENIMIENTO ....................................................................................... 141
4
PRODUCCION DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL
ESTUDIO DE MERCADO
1. IDENTIFICACIN DE TECNOLOGA
1.1. MARCO TERICO

El formaldehdo (CH2O) es el aldehdo ms simple y comercialmente importante.
Es un gas incoloro a temperatura ambiente, es soluble en agua, alcoholes y otros
disolventes polares. Se usa principalmente para la produccin de resinas
termoestables y poli acetales termoplsticos. Normalmente el formaldehdo se
produce cerca del punto de consumo por su fcil fabricacin y ms bien difcil
transporte asociado a problemas de estabilidad y costos (IHS Chemical, 2012).
Para la obtencin de formaldehido se tienen como productos de partida metanol,

hidrocarburos ligeros desde el C1 al C4 o ter dimetlico; de los tres la materia
prima ms utilizada es el metanol, aproximadamente el 30% de metanol que se
produce en el mundo se destina a la produccin de formaldehido (Floren, 2012).
De la oxidacin de hidrocarburos se tiene ms bien poca informacin disponible
debido a que el proceso est en etapa de mejoramiento por los bajos rendimientos
y altos costos de implementacin en comparacin con el metanol (Arutyunov,
2014). En el caso de la oxidacin de metanol se tienen dos rutas de sntesis
posicionadas a nivel industrial: (Weissermel, K. Arpe, H, 1981)
Oxidacin (total) cataltica:
(1)
Se usan preferentemente catalizadores de xidos de hierro y/o molibdeno y una

cantidad de aire en exceso. La temperatura de trabajo est entre 350-450C.
La vida del catalizador es ms o menos 2 aos. Los subproductos formados son

CO, CO2 y cido frmico.
Deshidrogenacin-Oxidacin (parcial) cataltica
(2)
(3)
5
Se usan catalizadores de plata o cobre y una cantidad de aire inferior a la
estequiomtrica.
La temperatura de trabajo est entre 600-720C.
El agua presente tiene efectos beneficiosos sobre la vida del catalizador (6-8
meses), adems este se regenera fcilmente de manera electroltica.
Los subproductos formados son CO y CO2.
Se puede observar que el exceso de aire en el proceso de oxidacin completa

implica costos adicionales, adems el catalizador utilizado no se regenera
fcilmente; esto sumado a la disponibilidad de la informacin sobre la cual se va a
trabajar nos lleva a escoger el proceso de Deshidrogenacin-Oxidacin con
catalizadores de plata como tecnologa del proceso, usando metanol como materia
prima.
El metanol es un lquido claro, incoloro, inflamable a temperatura ambiente, es

biodegradable y tiene una gran cantidad de aplicaciones a nivel industrial. La
industria de metanol est presente casi que a nivel mundial con cerca de 100
plantas la capacidad de produccin combinada es de 100 millones de toneladas
mtricas generando $36 billones de actividad econmica anual. (Methanol
Institute, 2014)
El proceso escogido cuenta con tres unidades principales: un reactor, un

absorbedor y una columna destilacin, a continuacin se explica con ms detalle
los equipos y las condiciones de operacin necesarias para la produccin de
formaldehdo.
2. ANALISIS DE DATOS HISTORICOS DE DEMANDA Y OFERTA DE

INSUMOS Y PRODUCTO
2.1. CANTIDAD HISTRICA DEMANDADA DE PRODUCTO-MATERIAS

PRIMAS Y O INSUMOS
Basados en los datos histricos del 2000 a 2013 suministrados por el
Departamento Administrativo Nacional de Estadstica de Colombia se observa que
el metanol lquido, materia prima para la produccin del formaldehido presenta
datos de demanda (tabla 2) con un comportamiento variable entre un aumento y
un descenso continuo debido a que en algunas ocasiones la actividad industrial
sufri un dinamismo donde el consumo de esta materia prima fue requerido en
gran medida por la industria qumica. Por otro lado durante el periodo
comprendido entre el ao 2006 hasta el ao 2008 se reflej un decremento en el
6
comercio nacional, aunque la cantidad que se demanda se suple casi en su
totalidad con las importaciones.
2.2. CANTIDAD HISTRICA OFERTADA DE PRODUCTO-MATERIAS

PRIMAS Y O INSUMOS
Respecto a las curvas de oferta de los insumos y producto principal es notorio
que la produccin de metanol en Colombia se ha mantenido en un intervalo
constante con respecto a su demanda generando un dficit de esta materia prima
permitiendo que el metanol se posicione como insumo predominante en la
produccin de formaldehido lo cual es reflejado en los datos de la tabla 2.
Referente al comportamiento de la produccin del catalizador de plata se observa

constantes fluctuaciones (Grafica 3) por lo cual es difcil distinguir un ndice de
crecimiento, sin embargo en los aos que hubo escasez de este insumo fue
producto de los factores climticos que afectaron los volmenes de ventas
externas de algunos productos bsicos de origen agrcola y minero, favoreciendo
el incremento de la inflacin en este ao.
Respecto al formaldehido se torna la curva de oferta hacia un crecimiento

evidente lo cual nos complica la idea de situar una empresa productora de este
compuesto debido a que se localiza en un mercado muy saturado que de una u
otra forma seria un punto dbil para la obtencin de resultados exitosos sin
embargo se podra re segmentar el mercado aproximndonos a este mediante un
planteamiento diferente de la propuesta de valor ya sea la asequibilidad de
precios, la identificacin de nuevos clientes etc.
HISTRICO DEL FORMALDEHDO

2000,0
OFERTA Y DEMANDA (Ton/ao)
1500,0
1000,0
500,0
0,0
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
Grfica. 1. Histrico del formaldehido.

7
HISTRICO DEL METANOL
120000,0
100000,0
80000,0
60000,0
40000,0
20000,0
0,0
1995 2000 2005 2010 2015
-20000,0
TIEMPO (Aos)
Grfica. 2. Histrico del metanol.
HISTRICO DEL CATALIZADOR

4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2002 2004 2006 2008 2010 2012
TIEMPO (Aos)
Grfica. 3. Histrico del catalizador de plata.
8
3. PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y MATERIAS
PRIMAS
Anlisis de Proyecciones
Para las proyecciones de producto e insumos se encuentran datos que se alejan
considerablemente de la tendencia de la curva de demanda y oferta lo que impide
visualizar un factor de crecimiento constante por lo que es indispensable emplear
la funcin de Excel Pronostico para predecir estos valores, y adicionalmente
manipular el rango de sensibilidad usando uno ms amplio en datos con alta
dispersin y un rango ms estricto para valores que siguen mucho mejor la
tendencia. Del mismo modo se utiliza la funcin lineal como las apropiadas para
encontrar una funcin que describa el crecimiento de estos productos en 10 aos.
3.1. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL FORMALDEHIDO

Dentro de la proyeccin del producto principal se encuentra que el
comportamiento es inusual al estndar es decir hay un exceso de oferta (grfica
4) con respecto a la demanda, lo que conlleva a un desequilibrio del mercado ya
que al no vender y acumular inventarios los productores dejan de producir tanto y
tienen que bajar el precio porque no hay mercado donde quieran comprarlo a ese
precio, sin embargo se puede inferir que a 10 aos el escenario seguir siendo un
mercado con mayor oferta aunque si se proyectase un escenario a un tiempo
mayor es posible que las curvas se crucen y al tener la curva proyectada de la
demanda un aumento ms pronunciado que la de la oferta podra suceder que la
demanda la superase, lo cual sera favorable para los productores de
formaldehido.
PROYECCIONES DEL FORMALDEHIDO

1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
TIEMPO (Aos)
Grfica. 4. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta del

Formaldehido.
9
3.2. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL METANOL
Referente a la proyeccin del metanol es posible notar un leve aumento en la
curva de demanda (grafica 5) lo cual es razonable por motivos de uso en diversos
procesos industriales. Del mismo modo la oferta presenta el mismo
comportamiento pero en menor proporcin a tal punto de considerar un
crecimiento insignificante por lo cual se torna un escenario desfavorable debido a
que s hay carencia de este insumo la produccin de formaldehido implicara
mayores importaciones y por ende un costo relativamente alto.
PROYECCIONES DEL METANOL

200000,0
150000,0
100000,0
50000,0
0,0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
-50000,0
TIEMPO (Aos)
Grfica. 5. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta del metanol.
3.3. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL CATALIZADOR DE

PLATA
En cuanto al escenario proyectado para el catalizador se ve notorio un
comportamiento desfavorable para la produccin de formaldehido ya que se
observa que la curva de oferta permanece casi constante con una ligera
disminucin a travs del tiempo mientras que la curva de demanda presenta un
considerable aumento, lo que indica que no se tendr catalizador disponible en el
mercado para su uso, lo cual dificulta un poco la obtencin de materia prima.
10
PROYECCIONES DEL CATALIZADOR
5,0
4,5
OFERTA Y DEMANDA (Ton/ao) 4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
TIEMPO (Aos)
Grfica. 6. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta del catalizador.
4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR

De acuerdo a las proyecciones elaboradas para este proyecto, la capacidad de
produccin que se tendr es de 19.891 toneladas por ao. Cabe resaltar que la
metodologa descrita en la literatura para establecer la capacidad instalada no se
logr situar en este tipo de proyecto debido a que los datos resultantes de
demanda efectiva y oferta efectiva (tabla 4) arrojan datos negativos que giran en
torno al comportamiento inusual de los valores de demanda y oferta del
formaldehido siendo la produccin mayor que el consumo y en el caso del metanol
el consumo es mayor que la oferta impidiendo llevar a cabo el procedimiento de la
bsqueda del factor tecnolgico y del envolvente inferior .
Por tanto se dispone a establecer el volumen de produccin mediante el 20% del

promedio de la demanda proyectada a diez aos con fines netamente acadmicos
con la suposicin de que la capacidad instalada solo suplir un 0.2 de las
necesidades del consumidor.
11
5. CARACTERIZACION DE PRODUCTO E INSUMOs
5.1. PRODUCTO PRINCIPAL: FORMALDEHIDO

Frmula: HCHO
Frmula Molecular:
El Formaldehdo puro a temperatura y presin ambiente es un gas incoloro de olor

fuerte e irritante. A temperaturas menores de -20 C es un lquido transparente e
incoloro. Es irritante para los ojos y el tracto respiratorio aun a bajas
concentraciones (1ppm) causando sensacin de ardor a mayores
concentraciones; los vapores de soluciones de Formaldehdo son inflamables y
explosivos.
El Formaldehdo es un producto metablico importante en plantas y animales y por

ello est presente en el medio ambiente de forma natural en bajas
concentraciones. Tambin se genera en el medio ambiente por combustin
incompleta de material orgnico como combustibles lquidos o gaseosos derivados
del petrleo.
Propiedades fsicas y qumicas del Formaldehido
Tabla 1. Propiedades fsicas del formaldehido

FUENTE: Ministerio de medio ambiente
12
El Formaldehdo es una sustancia muy reactiva, pudiendo aun reaccionar consigo
misma a travs de un proceso de autopolimerizacin para generar
paraFormaldehdo. Se descompone por accin del calor. A temperaturas mayores
de 150 C se descompone en Dixido de Carbono y Metanol. Este proceso de
degradacin tambin se lleva a cabo en presencia de luz solar, donde sufre
oxidacin hasta Dixido de Carbono. Es muy inflamable y forma mezclas
explosivas en el aire en el intervalo de 7% a 73% en volumen a 25 C. Reacciona
con rapidez al entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes, lcalis, cidos,
fenoles y urea.
El Formaldehdo es soluble en agua, alcoholes y otros solventes polares. En

soluciones acuosas el Formaldehdo se hidroliza y polimeriza y puede existir como
metilenglicol, polioximetileno y otros compuestos. Las soluciones de Formaldehdo
en concentraciones mayores del 30% se enturbian debido a la precipitacin de los
polmeros del Formaldehdo, esto se evita adicionando estabilizantes como
Metanol a la solucin o mantenindola a temperatura mayor de 100 C.
CALIDADES
En estado gaseoso puro el Formaldehdo tiende a polimerizar y por ello no se
comercializa en forma pura; su almacenamiento y transporte se realiza en forma
de soluciones en agua y Metanol. Las formas comerciales de estas soluciones,
conocidas como formalinas, corresponden a entre 30% y 40% de Formaldehdo y
15% de Metanol como agente estabilizante. Otros agentes estabilizantes pueden
estar presentes hasta en 100 mg/l.
Otra presentacin comercial del Formaldehdo corresponde a su forma slida en

dos tipos de productos, el trioxano [(CH2O)3] y el paraFormaldehdo que es la
forma polimerizada del Formaldehdo de entre 8 y 100 unidades.
Composicin de Formaldehdo comercial en solucin acuosa:
Componente Contenido Peligroso

Agua 48 53 % No
Formaldehido 37 % Si
Metanol 10 17 % Si
TRANSPORTE
La forma de transporte ms comn de soluciones de Formaldehdo se da en
contenedores de acero inoxidable, Aluminio, contenedores con recubrimiento de
esmalte o resinas de polister.
13
ALMACENAMIENTO
Las caractersticas de las soluciones de formalina son muy dependientes de la
temperatura y teniendo en cuenta las necesidades especficas se debe almacenar
a una temperatura especfica.
Se requieren lugares de almacenamientos bien ventilados y secos. Lejos de

fuentes de ignicin y de la accin directa de los rayos solares. El rea de
almacenamiento de Formaldehdo debe estar lo ms separada posible de sus
materiales incompatibles. Rotular los recipientes adecuadamente. Evitar el
deterioro de los contenedores. Mantenerlos cerrados cuando no estn en uso.
Almacenar las menores cantidades posibles. Los contenedores vacos deben ser
separados. Inspeccionar regularmente la bodega para detectar posibles fugas o
corrosin. El almacenamiento debe estar retirado de reas de trabajo.
Los recipientes debern estar protegidos contra daos fsicos y no se

almacenarn junto con otras sustancias combustibles ni con oxidantes. El
formaldehido puede reaccionar con el cloruro de hidrgeno para formar
bisclorometil ter, sustancia que es cancergena. Todo derrame del producto
deber ser inmediatamente recogido.
Requisitos que deben cumplir las bodegas o almacenes

Nunca se almacenarn juntos bidones llenos de formol con otros vacos que lo
hayan contenido.
Las estructuras o locales utilizados para el almacenaje de formol estarn
construidas con materiales incombustibles y dotados de muy buena ventilacin
natural.
Estarn aislados del resto de las instalaciones, ya sea en local aparte o
mediante aislamiento del resto del edificio con paredes, techos y pisos
incombustibles.
El pavimento ser impermeable, con un pequeo declive hacia una canaleta
estanca para impedir la salida al exterior de un eventual derrame del producto
y facilitar su pronta recogida y limpieza.
El aislamiento trmico con el exterior garantizar un ambiente fresco.
En el interior del recinto no existir posibilidad alguna de que produzcan
chispas, calentamientos o focos de ignicin.
Los interruptores, mandos elctricos, cables y en general toda la instalacin
elctrica estar situada en el exterior y ser de seguridad aumentada.
La iluminacin ser por luz natural. Si no fuera posible se realizar por
lmparas elctricas situadas en el exterior del recinto, iluminando el interior a
travs de claraboyas estancas.
14
El recinto contar con dos puertas de salida que abrirn hacia afuera y
separadas lo ms posible una de otra.
En la parte exterior de las puertas de salida existirn equipos de respiracin
autnomos dispuestos para su uso en caso de emergencia.
Tanto en el interior del recinto, como en sus inmediaciones existir rigurosa
prohibicin de fumar.
Los tanques de almacenamiento al aire libre sern recipientes cerrados con un
respiradero que impida que se eleve en forma peligrosa la presin en su
interior.
Recipientes de almacenamiento
El formol debe ser almacenado en depsitos o bidones de acero inoxidable o
de metal recubierto con un material inatacable o en bidones o tambores de
polietileno.
Para pequeas cantidades pueden usarse frascos de vidrio.
Los recipientes se almacenarn siempre con la boca hacia arriba, sus tapones
estarn hermticos y se colocarn de forma que permitan fcil acceso a todas
las zonas del recinto y su evacuacin en caso de peligro.
5.2. METANOL (INSUMO)
Frmula: CH3OH
Estructura Molecular:
El Metanol es un lquido incoloro, voltil e inflamable con un ligero olor alcohlico

en estado puro. Es un lquido altamente venenoso y nocivo para la salud. Es
miscible en agua, alcoholes, esteres, cetonas y muchos otros solventes; adems,
forma muchas mezclas azeotrpicas binarias. Es poco soluble en grasas y aceites.
El metanol es un elemento qumico bsico utilizado en la fabricacin de cientos de

productos que afectan nuestras vidas diarias: desde pinturas, plsticos, muebles y
alfombras, hasta piezas de automviles y lquido limpiador de parabrisas. El
metanol tambin es una fuente de energa emergente para el funcionamiento de
coches, camiones, autobuses e incluso turbinas de energa elctrica.
La industria del metanol se extiende por todo el mundo. Su produccin se lleva a

cabo en Asia, Amrica del Norte y del Sur, Europa, frica y Oriente Medio. Hay
ms de 90 plantas de metanol en todo el mundo con una capacidad de produccin
total de ms de 75 millones de toneladas mtricas (casi 90.000 millones de litros o
15
24.000 millones de galones). Cada da se utilizan ms de 100.000 toneladas de
metanol como materia prima qumica o como combustible para el transporte (125
millones de litros o 33 millones de galones) La industria global del metanol genera
36.000 millones de dlares de EE.UU en actividad econmica cada ao, y crea
ms de 100.000 puestos de trabajo en todo el mundo.
Este alcohol simple se puede obtener a partir de casi cualquier planta o cualquier
cosa que haya sido en algn momento una planta. Esto incluye los combustibles
fsiles comunes (como el gas natural y carbn) y los recursos renovables como la
biomasa, biogases de vertedero, e incluso emisiones de centrales de energa o el
CO2 de la atmsfera. Con esta diversidad de materias primas para la produccin y
la variedad de aplicaciones, no es de extraar que el metanol haya sido uno de los
productos qumicos industriales ms utilizados del mundo desde el siglo XIX.
CALIDADES
El Metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza:
1. Sntesis, (corresponde al Metanol comercial normal).

2. De calidad analtica certificada.
3. En condiciones de extremada pureza para manufactura de semiconductores.
Las principales impurezas que se pueden encontrar en el Metanol corresponden a

sustancias como acetona, acetaldehdo, cido actico y agua.
PROPIEDADES FISICAS DEL METANOL

PROPIEDAD VALOR
Peso Molecular (g/mol) 32,04
Punto de Ebullicin (C) 67,4; 760 mmHg
Punto de Fusin (C) -97,8
Presin de Vapor (mmHg) 92; 20 C
126; 25C
160; 30 C
Gravedad Especfica (Agua = 1) 0.7915; 20/4 C
0.7866; 25 C
Densidad del Vapor (Aire = 1) 1,11
Solubilidad en agua Miscible
Temperatura de Auto Ignicin (C) 470
Punto de Inflamacin (C) 15,6; copa abierta
12,2; copa cerrada
pH NO ENCONTRADO
Tabla 2. Propiedades fsicas del metanol

FUENTE: Ministerio de medio ambiente
16
PROPIEDADES QUMICAS
El Metanol presenta reacciones que son tpicas para alcoholes de su clase. Las
reacciones de particular importancia en la industria son principalmente des
hidrogenacin y des hidrogenacin oxidativa sobre xido de Plata o Molibdeno-
Hierro para la produccin de Formaldehdo; la reaccin con Isobutileno usando
catalizadores cidos, para formar metil tertiaril butil ter (MTBE); carbonacin a
cido actico usando como catalizador Cobalto o Rodio; esterificacin con cidos
orgnicos y derivados cidos; eterificacin; adicin a enlaces no saturados y
reemplazo del grupo hidroxilo.
El Metanol lquido y sus vapores son sustancias muy inflamables y que al contacto
con el aire pueden llegar a ser explosivas. Esto representa un problema de
seguridad potencialmente grande. Se debe tener especial cuidado, ya que el
Metanol ataca cierto tipo de plsticos, cauchos y revestimientos. Puede reaccionar
con aluminio metlico a altas temperaturas
PRODUCCIN
La fuente de Metanol importante ms antigua (alcohol de madera) es la destilacin
seca de madera a 350C, que fue empleada de 1830 a 1930 aproximadamente.
En los pases en los cuales la madera es abundante y los productos de madera
constituyen una industria muy importante, el Metanol an se obtiene por medio de
este procedimiento. Sin embargo, el Metanol obtenido de la madera contiene ms
contaminantes, principalmente acetona, cido actico y alcohol allico, que el
Metanol de grado qumico actualmente disponible.
El Metanol se obtena tambin como producto de la oxidacin no cataltica de
hidrocarburos (un procedimiento descontinuado en USA en 1973), y como un
subproducto de la sntesis de Fischer-Tropsch, la cual ya no tiene importancia
industrial.
La moderna produccin industrial a escala de Metanol est basada

exclusivamente en la conversin cataltica de gases de sntesis presurizados
(Hidrogeno, Monxido y Dixido de Carbono) en presencia de catalizadores
metlicos heterogneos. Todos los materiales carbonceos como coque, gas
natural, petrleo y fracciones obtenidas del petrleo (asfalto, gasolina, compuestos
gaseosos) se pueden emplear como materias primas para la produccin de gases
de sntesis.
La presin de sntesis requerida depende de la actividad del catalizador metlico

empleado, los catalizadores de cobre, xido de zinc y almina son los ms
efectivos en las plantas industriales de Metanol. Estos catalizadores permiten la
17
sntesis del producto con una alta selectividad, la mayora de las veces por encima
del 99%, referida a la adicin de COx. Las siguientes impurezas son importantes
en la produccin de Metanol a gran escala:
1. Formacin de alcoholes pesados obtenidos a partir de catalizadores con trazas
de lcali.
2. Hidrocarburos obtenidos usando catalizadores con contenido de hierro, cobalto
y nquel, de acuerdo al proceso de Fischer-Tropsch.
3. steres.
4. Dimetil ter.
5. Cetonas.
Casi todo el Metanol producido en pases industrializados como Estados Unidos

se obtiene a partir de gas natural. Una pequea cantidad de Metanol se obtiene
como subproducto de la oxidacin de butano en la produccin de cido actico y
de la destilacin destructiva de madera para la produccin de carbn vegetal.
ALMACENAMIENTO
El metanol anhidro puro es ligeramente corrosivo para aleaciones de plomo y

aluminio, y mucho ms para el magnesio y el platino. Con ello no se quiere decir
que las aleaciones de aluminio no sean adecuadas para servicio de metanol, sino
ms bien se quiere alertar a los usuarios sobre la necesidad de realizar
inspecciones peridicas y pruebas no destructivas. La identificacin positiva de
materiales, la inspeccin y las pruebas no destructivas son fundamentales para
determinar la idoneidad de un servicio continuo y adecuado. Esto se aplica a todos
los materiales que hagan contacto con reas a presin en todos los servicios
qumicos, entre ellos el metanol. La forma de ataque a las aleaciones de aluminio
suele ser una forma lenta de corrosin por picaduras, pero puede acelerarse hasta
el punto de poner en riesgo la integridad de los componentes estructurales si no
se prev o se vigila.
Las soluciones de metanol en agua pueden ser corrosivas para algunas

aleaciones no ferrosas, dependiendo de la aplicacin y las circunstancias del
medio ambiente. Esta precaucin se aplica a equipos fabricados con aleaciones
de cobre, acero galvanizado y componentes de aleaciones de aluminio y algunos
plsticos y compuestos. Los recubrimientos de cobre (y las aleaciones de cobre),
cinc (incluso el acero galvanizado) y el aluminio muestran una degradacin
corrosiva de varios tipos y a varias velocidades, dependiendo de las circunstancias
que acompaen a la aplicacin. En general, el ataque corrosivo de componentes
estructurales (como techos flotantes de aleacin de aluminio en tanques de
almacenamiento) es lento; se requiere realizar inspecciones visuales peridicas y
18
pruebas no destructivas para verificar que puedan seguir dando servicio continuo y
adecuado. Lo mismo puede decirse de los materiales de los tubos de
intercambiadores de calor, componentes de bombas, elementos internos de
vlvulas y elementos sensores en contacto directo con el metanol.
Normalmente se selecciona acero dulce (de bajo contenido de carbono) como

material de construccin, siempre y cuando se excluya la humedad del sistema. Si
se espera que haya humedad y trazas de sales inorgnicas dentro del sistema de
vez en cuando, entonces se debe considerar cambiar el acero al carbono a acero
inoxidable 316 L, o incluso a acero inoxidable 316 L de grado estabilizado con
titanio o molibdeno. En presencia de humedad y sales inorgnicas, el problema es
la corrosin dentro de las zonas afectadas por el calor de la soldadura. La
integridad de la soldadura puede convertirse en un problema.
Las prcticas ptimas emplean acero inoxidable de la serie 300, de bajo contenido
en carbono y estabilizado con molibdeno. Aunque costoso, este material ofrece
proteccin contra la corrosin generalizada, la corrosin por picaduras, el
agrietamiento debido a corrosin bajo tensin, el agrietamiento inducido por
hidrgeno y la contaminacin del producto. Normalmente se selecciona acero
dulce (de bajo contenido de carbono) como material para tuberas. Las conexiones
de tuberas se hacen con rebordes soldados y con juntas compatibles con
metanol. Las conexiones roscadas no se consideran adecuadas para el servicio
de metanol. No se deben usar materiales no ferrosos para fabricar sistemas
permanentes de tuberas. Se recomienda que los lugares de almacenamiento
subterrneo, las tuberas enterradas y las tuberas subterrneas estn protegidos
mediante un sistema de proteccin catdica y que sean inspeccionados de forma
regular.
Almacenamiento en Pequea Escala

Pequeas cantidades de Metanol para uso industrial y de laboratorio se
almacenan en botellas de vidrio o en latas de metal; cantidades superiores a 200
litros se transportan y almacenan en tanques de acero. Algunos tipos de botellas
plsticas y contenedores no se pueden usar debidos a su permeabilidad y al
peligro de disolucin de los plastificantes.
El polietileno de alta densidad y el propileno son adecuados, aunque el poli cloruro
de vinilo y las poliamidas no lo son.
Almacenamiento a Gran Escala

Grandes cantidades de Metanol se almacenan en tanques diseados de la misma
forma que los utilizados en el almacenamiento de productos de petrleo;
normalmente se utilizan tanques cilndricos con capacidades desde cientos de
19
metros cbicos hasta de ms 100.000 m3. para tanques de techo fijo, se deben
adoptar medidas especiales, (por ejemplo atmsfera de nitrgeno) para prevenir la
formacin de una atmsfera de ignicin en el espacio comprendido sobre la
superficie del lquido. Pueden ocurrir emisiones de Metanol debido a las
fluctuaciones de la superficie. Para prevenir esos problemas, los tanques de gran
dimensin son provistos de techos flotantes; s debe prestar especial atencin
para evitar la entrada al tanque de agua proveniente de la lluvia.
Para tanques libres de anhdrido y dixido de carbono, pueden construirse tubera
y bombas de acero de grado normal; los sellos pueden ser de fibras minerales,
grafito y metal.
TRANSPORTE
En todas las etapas del transporte y de la distribucin, el metanol se debe

almacenar con seguridad y manejar responsablemente. Esto reduce al mnimo el
riesgo para la poblacin y para el medio ambiente, y preserva la calidad del
producto.
Los modos ms comunes del transporte a granel del metanol por todo el mundo
son por: navo, lancha a remolque, ferrocarril, camin y gasoductos.
Transporte transocenico
El metanol se bombea de tanques de almacenamiento en el muelle a las bodegas
de carga selladas de buques tanque. La entrega a los tanques de almacenamiento
en los muelles puede hacerse por tubera, barcaza, ferrocarril o camin.
El transporte transocenico es similar al de otros hidrocarburos lquidos como
petrleo crudo, gasolina, diesel y aditivos de combustible como el MTBE. Los
transportistas usan comnmente embarcaciones o recipientes de doble casco y es
muy probable que estos se conviertan en la norma a medida que aumente la
produccin mundial. Entre las disposiciones especiales para el envo en barcos
cisterna se encuentran las siguientes: limpieza (para no contaminar el metanol),
deteccin de fugas de metanol, equipos apropiados para combatir incendios
(incluidas espumas resistentes al alcohol) y bombas, tuberas, mangueras y
empaquetaduras adecuadas para el servicio del metanol.
Se deben evitar derrames accidentales de metanol en el ocano, si bien se
considera que presentan menor riesgo para el medio ambiente que las de otros
materiales como petrleo crudo, combustible para calderas, gasolina o diesel. El
metanol puro (100%) se solubiliza en agua con rapidez y por completo. La dilucin
reduce la concentracin de metanol a un nivel no txico para la vida marina en una
distancia menor que 1,5 kilmetros, incluso en el caso de fugas catastrficas
mayores.
20
Transporte por ferrocarril
Las precauciones para el transporte por ferrocarril son muy similares a las que se
aplican para el etanol, la gasolina, el MTBE, el combustible de aviacin
(queroseno) y los destilados. Esto incluye la conexin a tierra para su proteccin
contra descargas estticas.
Hay vagones cisterna especialmente diseados que estn dotados de equipos
para aliviar la presin y adaptarse as a la expansin trmica durante el trnsito y
el almacenamiento temporal (menos de 30 das) durante las maniobras y los
tiempos de retencin. El transporte por ferrocarril se considera seguro, siempre y
cuando el metanol est contenido dentro de un vagn cisterna vertical.
Transporte en camiones cisterna

Los comentarios relacionados con los vagones cisterna se aplican por igual a
camiones tractores de transporte y remolques cisterna remolcados por camiones
tractores. El transporte de metanol en camiones cisterna est bsicamente sujeto
a las mismas precauciones que se aplican de forma rutinaria al transporte de
gasolina.
CLIENTES
Para determinar los potenciales clientes y las reas de influencia del mercado, se
tuvo en cuenta los principales usos del formaldehido.
El Formaldehdo interviene en seis tipos de reacciones principales, debido a esto

la cantidad de aplicaciones industriales es amplia. A continuacin se muestra en
resumen los productos obtenidos de cada una de ellas
1. Descomposicin: Segn las condiciones a las que se trabaje se puede obtener

dixido de carbono y metanol; monxido de carbono e hidrgeno. o metanol,
formato de metilo, cido frmico y metano.
2. Polimerizacin: Da como resultado paraFormaldehdo en fase gaseosa y

polioximetilenos en solucin con agua.
3. Reduccin: y oxidacin: Se puede reducir a metanol con hidrgeno y oxidarse

hasta cido frmico o dixido de carbono y agua.
4. Adicin: Se convierte el Formaldehdo en una mezcla de hexosas.
5. Condensacin: Con grupos amino se producen metil-aminas. Con Amoniaco

produce hexametilentetramina, con cloruro de amonio forma mono, di y
21
trimetilamina y cido frmico dependiendo las condiciones de reaccin.
Tambin reacciona con muchas sustancias generando grupos metilol (-
CH2OH). En otros casos se producen difenilmetanos de los que luego se
obtienen las hidracinas, hidrazonas y semicarbazonas
6. Formacin de resinas: Con urea, melamina, uretanos, amidas, amidas

aromticas sulfonadas y fenoles, el formaldehido produce una gran cantidad de
resinas.
La fabricacin de resinas es la industria en la que consume la mayor parte del

formaldehido producido.
En la figura a continuacin se pueden apreciar ms claramente los usos del

formaldehido, se puede observar como los productos de todas las anteriores
reacciones estn involucrados en productos de uso cotidiano.
http://www.fcanz.com/page3.htm
22
Las resinas de urea-formaldehido se usan en el tratamiento de papeles y textiles,
en compuestos de moldeo, en recubrimientos para superficies y en espumas. Las
resinas fenlicas se empelan en aislamientos y en adhesivos para la madera. La
hexametilentetramina se usa en resinas fenlicas termoestables, en agentes de
curado para resinas y en explosivos. El trimetilolpropano se usa en la fabricacin
de uretanos, de lubricantes, de resinas alquidicas y de acrilatos multifuncionales.
El 1,4-butanodiol se usa en la generacin de tetrahidrofurano, de butirolactona y
de polibutentereftalato. El pentaeritritol se usa en la fabricacin de resinas
alquidicas, de lubricantes sintticos y en explosivos. Otros usos de las resinas
generadas a partir de Formaldehdo incluyen la manufactura de artefactos para
usos elctricos como interruptores, tomacorrientes y en partes de motores
elctricos.
Otras industrias, se valen de las propiedades insecticidas, germicidas y

funguicidas del Formaldehdo como la de los detergentes y agentes de limpieza
industrial donde se usa como preservante en jabones, detergentes y agentes de
limpieza. En la industria de los cosmticos se usa como preservativo en jabones,
desodorantes, champs y en productos para la higiene oral. En la industria
azucarera se usa como inhibidor de crecimiento bacteriano en los jugos de caa.
En la medicina se usa para la desinfeccin y esterilizacin de equipo mdico y en
preparaciones de preservacin de tejidos. Se usa como biocida y agente auxiliar
de refinado en la industria del petrleo. La industria agrcola lo usa en la
preservacin de granos, desinfeccin del suelo, proteccin de las races de
plantas contra infecciones y como proteccin de protena dietaria en alimentos
para rumiantes. En los alimentos tiene aplicacin como preservante de alimentos
secos y en la preservacin de pescados, aceites y grasas.
En el siguiente diagrama se resumen los principales usos y sectores del mercado

involucrados:
23
6. MERCADO COMPETIDOR
La produccin mundial anual de formaldehido es de aproximadamente 21millones
de toneladas.
Mediante un anlisis externo se pretende determinar cul sera la situacin del

proyecto en el mercado, por eso a continuacin se fijan las oportunidades y
amenazas a las que estara expuesto nuestro proyecto.
6.1. PUNTOS FUERTES

Amplia demanda, existen diferentes sectores en los que se podra incursionar.
El precio de la materia prima es estable en el mercado.
Poca oferta actual del producto, pocos competidores.
La disponibilidad de informacin sobre la tecnologa del proceso y posibles
mejoras.
El producto es un producto intermedio
6.2. PUNTOS DBILES

La cantidad de proveedores disponibles es limitada.
La importacin de la materia prima principal: metanol.
La disponibilidad de la materia prima: el principal uso del metanol en Colombia
es la produccin de biocombustibles
La manipulacin del producto, tiene restricciones por toxicidad.
Se concluye que en el proyecto pesan ms las oportunidades que las amenazas,

la principal fortaleza es la amplia y diversa demanda del producto en el mercado y
la principal debilidad tiene que ver con la obtencin de la materia prima.
24
ESTUDIO TECNICO
7. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
El proceso de produccin de Formaldehido es obtenido a travs de 3 etapas

descritas de la siguiente manera:
DESTILADOR
Fig.5 Diagrama de Bloques del Proceso para la produccin de formaldehido

FUENTE: Autores
25
El diagrama de bloques de proceso es una herramienta fundamental que ayuda a
leer y comprender con mayor facilidad el cmo producir formaldehido y la labor
que desempean los equipos con respecto a sus aportes en el proceso. Como
primera medida se puede notar como la corriente 2 (materia prima fresca) se
encuentra con la corriente 15 (reciclo de materia prima recuperado en el destilado
de la torre de destilacin) para formar la corriente 3 a 35,4 C y 14,7 psia, que
mediante la bomba de presin P-101, elevar dicha presin a 35 psia obteniendo
la corriente 4 que posteriormente ser alimentada a un vaporizador que facilitar
la reaccin elevando la temperatura hasta 150 C.
Al mismo tiempo, el aire (que circula por la corriente 1) a 25 C y 14,7 psia.,

Atraviesa el compresor C-101, elevando ste la presin del aire hasta 35 psia., (la
misma presin que la corriente 4). La corriente 4 es calentada a 150C en el
intercambiador de calor E-101 (formando la corriente 6) y la corriente 5 que sale
del compresor tambin se calienta a la misma temperatura (150C) mediante
vapor de presin en el E-102 (obteniendo la corriente 7) para luego, a 29 psia de
presin y gracias a un mezclador de corrientes exista un contacto ms ntimo las
corrientes 6 y 7 en la salida del mezclador y den como resultado la corriente 8. La
corriente 8 est lista para entrar al reactor PFR-101 en el que gracias a alta
temperatura, el catalizador (xido de plata) cumplir su funcin convirtiendo el
87,3% del metanol que ingresa a formaldehdo. En el fondo del reactor se obtiene
la corriente 9 (metanol, agua y formaldehdo) a 343C y 25 psia.
El siguiente paso es alimentar la corriente 9 a la torre de absorcin T-101, para

ello la corriente 9 debe ingresar a una vlvula que baja su presin hasta 5 psia,
obteniendo as la corriente 10 lista para alimentarse a la torre de absorcin que en
contracorriente con agua fresca (corriente 11 que ingresa por la parte superior de
la torre) recuperar el 99% del formaldehdo que entra. La corriente de fondo
(corriente 13) se va a procesar a travs de una torre de destilacin T-102, para
esto la corriente de fondo debe calentarse a 102C gracias al intercambiador de
calor E-103, obteniendo entonces la corriente 14 lista para entrar a T-102. Esta
columna de destilacin recupera el 37,5% en peso de solucin de formaldehdo en
26
agua, siendo esta mezcla la corriente de fondo de T-102 o corriente 16, mientras
que la corriente 15 es el metanol a 68,3C y 16 psia que se recupera en el
destilado y se recircula al comienzo del proceso para mezclarse con metanol
fresco y ahorrar en lo que a materia prima se refiere. La corriente 16 entra a P-103
y eleva su presin, convirtindose en corriente 17.
La corriente 18 es agua desionizada que se mezclara con la corriente 17 para

alcanzar la composicin de 37% peso de formaldehdo en agua y tener la
condiciones de almacenamiento requerido. La corriente 19 (mezcla de corriente
17 y 18) es el producto final y va a ajustarse su temperatura hasta que est en el
rango entre 35C y 45C, pues a altas temperaturas, la polimerizacin indeseable
del formaldehdo es inhibido pero la formacin de cido frmico es favorecida. A
bajas temperaturas, la formacin de cido es inhibido pero la polimerizacin es
favorecida, por eso es tan importante manejar este rango para el almacenamiento
del producto. De esta manera se obtiene el producto final en la corriente 20, que
se supone ya est en condiciones ptimas de almacenamiento.
8. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO
Basados en el anterior diagrama general del proceso se plantea realizar la

simulacin del proceso de produccin de Formaldehido mediante la utilizacin del
software ASPEN HYSYS. En la figura 2 se presenta el diagrama PFD donde se
presenta una visin ms detallada de las condiciones de operacin tanto de los
equipos como de las corrientes de entrada y salida que intervienen en el proceso
productivo.
27
8.1. DIAGRAMA PDF
Fig. 6 Diagrama PFD Proceso para la produccin de Formaldehido. Simulacin en Aspen HYSYS.
FUENTE: Autores
28
AREA DE ALIMENTACIN
Se tiene una alimentacin fresca en la corriente 1 de 74 Kmol/hr de aire a 25 C y
14.7 psia que es llevada a un compresor C-101 Donde se eleva la presin a 35
psia.
Otra alimentacin fresca de 28.36 Kmol/hr de metanol en la corriente 2 a 30 C y

14.7 psia se mezcla con la corriente de reciclado a 68.3 C y 16 psia que contiene
4.077 mol/hr de metanol y 0.4362 Kmol/hr de agua, para obtener la corriente 3 que
contiene 32.42 Kmol/hr de metanol y 0.4337 Kmol/hr de agua a 35.5 C y 14.7
psia, que es luego bombeada en P-101 hasta 35 psia.
Figura 7: rea de alimentacin
AREA DE CALENTAMIENTO
La corriente 5 de aire que sale del compresor es calentada con vapor de presin
donde se eleva la temperatura y se obtiene una corriente 7 a 150 C.
La corriente 4 de metanol y agua entran a un intercambiador de calor donde el

metanol es vaporizado obtenindose una corriente 5 a 150 C y 29 psia.
La corriente 6 de metanol y agua se mezcla con la corriente 7 de aire puro para

obtener una corriente 8 a 149.6 C y 28 psia de 32.42 Kmol/hr de metanol, 0.4337
Kmol/hr de agua y 74 Kmol/hr de aire.
29
Figura 8: rea de Calentamiento
AREA DE REACCION
La corriente 8 es alimentada a un reactor donde convierte el 87.4% de metanol. La
salida del reactor es la corriente 9 que sale a 343 C y lleva 4.085 Kmol/hr de
metanol, 28.3356 Kmol/hr de formaldehido, 25.93776 Kmol/hr de agua, 48 Kmol/hr
de nitrgeno y 2.833 Kmol/hr de hidrogeno. Esta corriente pasa luego por una
valvula para obtener la corriente 10 donde se baja la presin de la corriente hasta
5 psia
Figura 9: rea de Reaccin
AREA DE SEPARACION
La corriente 10 es alimentada a un absorbedor T-101 donde se extrae el 99% del
formaldehido que entra, con una corriente fresca de agua a 30 C y 20 psia. Por el
30
tope del absorbedor sale una corriente 12 con 0.283 Kmol/hr de formaldehido,
42.892 Kmol/hr de agua, 2.833 Kmol/hr de hidrogeno y 48 Kmol/hr de nitrgeno.
La corriente 13 que sale por el fondo del absorbedor contiene 4.085 Kmol/hr de
metanol, 28.052 Kmol/hr de formaldehido y 43.589 Kmol/hr de agua. Esta corriente
pasa luego por un intercambiador de calor donde se eleva la temperatura hasta
102 C; siendo esta la corriente 14.
La corriente 14 es luego alimentada a una columna de destilacin T-102 donde la

mayora del metanol es recuperado en el destilado. La corriente 15 del destilado
contiene 4.0771 Kmol/hr de metanol y 0.4362 Kmol/hr de agua que es reciclado de
regreso para unirse con la alimentacin fresca de metanol.
La corriente 16 que sale del destilador es la 16 que sale con 0.011233 Kmol/hr de
metanol, 28.0195 Kmol/hr de formaldehido y 43,1833 Kmol/hr de agua.
Figura 10: rea de Separacin
AREA DE ADECUACION
La corriente 16 es bombeada por P-103 a 38.5 psia para el almacenamiento. A
esta corriente, se une una nueva corriente 18 de agua desionizada a 30 C para
formar una corriente 19 con 37% en peso en solucin del formaldehido en agua.
Esta corriente contiene ahora 0.01233 Kmol/hr de matanol, 28.0195 Kmol/hr de
formaldehido y 79.3863 Kmol/hr de agua.
31
Figura 11: rea de Adecuacin
AREA DE ALMACENAMIENTO
El tanque de almacenamiento debe mantenerse a una temperatura entre los 35 y
25 C .
Figura 12: rea de Almacenamiento
8.2. CONDICIONES DE OPERACIN DE FLUJOS DE MASA Y ENERGA DEL

PROCESO
La simulacin de la produccin de Formaldehido est compuesta por 24 corrientes
pertenecientes a entrada, salida y reciclo de los insumos y productos en el sistema
de produccin y 19 equipos interconectados entre s. Las diferentes corrientes se
identifican con sus composiciones, condiciones de temperatura y presin, flujo
msico en el ANEXO 1 EXCEL-Condiciones de operacin de flujos de proceso.
A continuacin se sealan las condiciones generales de las principales corrientes

en el proceso para la obtencin de formaldehido, sin embargo en detalle se citan
en ANEXO 2-Flujo de materia y energa.
32
CONDICIONES DE OPERACIN PARA LAS CORRIENTES DE MASA DEL PROCESO
Fraccin de
Corriente Temperatura [C] Presin [kPa] Flujo msico [kg/h] Fraccin msica
vapor
CH3OH 0
H2O 0
1 25 101,3 1 5285 HCHO 0
Aire Nitrogeno 0,79
Oxigeno 0,21
CH3OH 1
H2O 0
2 25 101,3 0 2756 HCHO 0
Metanol Fresco Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 1
H2O 0
25,1 304 0 2756 HCHO 0
4 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,9968
H2O 0,0005
15,83 101,3 0,0029 2908 HCHO 0
22 Nitrogeno 0,0026
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 0
168,9 303,9 1 5285 HCHO 0
5 Nitrogeno 0,79
Oxigeno 0,21
CH3OH 0
H2O 0
150 303,9 1 5285 HCHO 0
7 Nitrogeno 0,79
Oxigeno 0,21
CH3OH 0,9968
H2O 0,0005
6 150 99,46 1 2908 HCHO 0
Nitrogeno 0,0026
Oxigeno 0
CH3OH 0,3304
H2O 0,0002
150 99,46 1 8194 HCHO 0
8 Nitrogeno 0,5290
Oxigeno 0
CH3OH 0,0435
H2O 0,2464
343 99,46 1 8194 HCHO 0,2462
a Nitrogeno 0,4639
Oxigeno 0
CH3OH 0,0435
H2O 0,2464
180 101,3 1 8194 HCHO 0,2462
9 Nitrogeno 0,4639
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 1
11 25 101,3 0 40710 HCHO 0
Agua Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0111
H2O 0,0051
62,2 101,3 0,9998 4120 HCHO 0
12 Nitrogeno 0,9839
Oxigeno 0
CH3OH 0,0049
H2O 0,9632
61,97 101,3 0 44790 HCHO 0,0317
13 Nitrogeno 0,0001
Oxigeno 0
CH3OH 0,0049
H2O 0,9632
102 120 0 44790 HCHO 0,0317
14 Nitrogeno 0,0001
Oxigeno 0
CH3OH 0,9398
H2O 0,0103
-160,9 101,3 0,0499 152,2 HCHO 0
15a Nitrogeno 0,0499
Oxigeno 0
33
CH3OH 4,5081
H2O 0,0496
-160,8 101,3 0,05 152,1 HCHO 0
15 Nitrogeno 0,2397
Oxigeno 0
CH3OH 0,0053
H2O 0,9594
166,7 101,3 0 44810 HCHO 0,0353
16 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0092
H2O 0,9336
166,7 120 0 44810 HCHO 0,0573
17 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 1
18 30 101,3 0 180,2 HCHO 0
Agua Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0053
H2O 0,9596
166,2 101,3 0 44990 HCHO 0,0352
19 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0053
H2O 0,9596
20 25 100 0 44990 HCHO 0,0352
Formaldehido 37% Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH -0,0910
H2O -0,1880
21 25 101,3 0 44990 HCHO -0,2850
Formaldehido 37% Nitrogeno -0,382051879
Oxigeno -0,479060525
CH3OH 0
H2O 1
U1 210 304 1 66400 HCHO 0
Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 1
U2 180 296,1 1 66400 HCHO 0
Nitrogeno 0
Oxigeno 0
Tabla 3. Condiciones de las principales corrientes de flujo en la produccin

de Formaldehido
CONDICIONES DE OPERACIN PARA LAS CORRIENTES DE ENERGA DEL PROCESO

CORRIENTE TIPO DE UTILIDAD FLUO DE ENERGIA [kJ/h]
E1 Trabajo de la bomba P-101 947,5
E2 Trabajo del compresor C-101 780.199,2
E3 Sistema de calentamiento E-102 -103.789,9
E4 Calor del reactor PFR-100 9.696.387,2
E5 Sistema de enfriamiento E-100 1.871.025,8
E6 Sistema de calentamiento E-103 7.462.214,2
E7 Trabajo de la bomba P-103 1.297,8
E8 Sistema de enfriamiento E-106 26.382.334,1
E9 Trabajo de la bomba P-104 80,7
QC Calor del Condensador T-102 834.836,5
QB Calor del Rehervidor T-102 12.726.453,6
Tabla 4. Condiciones de las principales corrientes de flujo en la produccin

de Formaldehido
34
8.3. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DE PROCESOS
Dentro del proceso productivo, es necesario manejar algunos equipos en ciertas
condiciones especiales, como presin y temperatura. En la tabla 3 se relacionan
los equipos que operan en condiciones especiales, y posteriormente se presentan
las justificaciones a cada dato marcado.
CONDICIONES ESPECIALES DEL PROCESO
Estequiomtrico
Compresin
Relacin
Alto T
Alta P
TLM
Alta T
Baja P
Baja T
Alta P
No
Equipo
Compresor C-101
Mezclador 1 MIX-101
Mezclador 2 MIX-102
Mezclador 3 MIX-103
Reactor PFR-100 X
Intercambiador de calor 1 E-102
Torre de Absorcion T-101
Torre de Destilacion T-102
Bomba 1 P-101 X
Bomba 2 P-103 X
Bomba 3 P-104 X
Tanque de almacenamiento 1 V-100
Tabla 5. Condiciones especiales de proceso
Justificaciones
-La serie de bombas necesitan alta cada de presin para impulsar el Metanol al
reactor y el formaldehido a los tanques de almacenamiento.
-El Reactor PFR requiere de temperaturas altas para el proceso eficiente de

oxidacin del metanol para la produccin de formaldehido y agua. La reaccin que
se produce gracias a los catalizadores de xidos de hierro-molibdeno a
temperaturas superiores a 180oC, estando la temperatura ptima para la reaccin
en el rango de 270-330oC.
- Los dems equipos trabajan dentro de las condiciones lmite.

HERRAMIENTA DE CLCULO Y MTODO DE DISEO USADO PARA CADA EQUIPO
35
Los mtodos usados para la dimensionalizacin de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso productivo se consignan en la tabla 12, la cual se basa
en cada una de las especificaciones de diseo Anexo 3 EXCEL-Dimensionamiento
de equipos.
CONDICIONES DE OPERACIN DIMENSIONAMIENTO
EQUIPO HERRAMIENTAS DE CALCULO MTODO HERRAMIENTAS DE CALCULO MTODO

Compresor C-101 ASPEN HYSYS POLYTROPIC METHOD HYSYS Fichas de especificaciones
Mezclador 1 MIX-101 ASPEN HYSYS MIXER HYSYS NINGUNO
Reactor PFR-100 ASPEN HYSYS MIXER HYSYS HEURSTICA
Intercambiador de calor 1 E-102 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Torre de Absorcion T-101 ASPEN HYSYS COLUMN REACTION HYSYS TRAY SIZING
Torre de Destilacion T-102 ASPEN HYSYS COLUMN REACTION HYSYS TRAY SIZING
Bomba 1 P-101 ASPEN HYSYS PUMP HYSYS Fichas de especificaciones
Tanque de almacenamiento 1 V-100 ASPEN HYSYS FLAT CYLINDER EXCEL HEURSTICA
Tabla 6.Especificaciones de dimensionalizacin de equipos
Cabe resaltar que dentro del proceso de dimensionamiento se tiene en cuenta:
El manejo de heursticas que relacionan dimetro y altura para cada uno de los
tanques.
El sobredimensionamiento de los tanques, se realiza multiplicando por 1.2-1.25
para evitar accidentes o problemas de capacidad.
Todos los tanques de almacenamiento estn dimensionados para tener una
carga durante siete das.
Algunas especificaciones acerca de dimensiones de equipos son resultantes
de la simulacin en HYSYS.
36
8.4. DESCRIPCION DE EQUIPOS DEL PROCESO
8.4.1. Compresor de aire seco
Este equipo se encarga de desplazar fluido

compresible (aire) y aumentar presion.se lleva a
cabo un intercambio de energa entre la
mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido
por el compresor es transferido a la sustancia
que pasa por l convirtindose en energa de
flujo.
Figura 12: Compresor C-101
8.4.2. Calentador de aire seco
Debido a que la condicin necesaria para que el

aire seco entre al reactor catalitico y reaccione es
necesario bajar la temperatura de la corriente
entrante mediante el intercambio de calor con
agua liquida
Figura 13: Intercambiador de calor E-102
8.4.3. Bomba P-101
Esta bomba se utiliza para incrementar la

presin del metanol lquido aadiendo energa al
sistema hidrulico, para mover el fluido al
mezclador MIX-103 , es decir de una zona de
menor presin o altitud a otra de mayor presin
o altitud.
Figura 14: Bomba P-101
8.4.4. Mezclador de reactivo fresco y reactivo

recuperado
Este equipo se encarga de mezclar la corriente de

reciclo de metanol proveniente de la torre de
destilacin con la corriente de metanol fresco para
la homogeneidad del metanol que entra al reactor.
Figura 15: Mezclador MIX-103

37
8.4.5. Intercambiador de calor E-101
Este calentador se emplea debido a que la

condicin necesaria para que los reactivos
(metanol) entre al reactor catalitico y
reaccionen es necesario subir la
temperatura de la corriente entrante
mediante el intercambio de calor con agua
liquida.
8.4.6. Mezclador de aire y metanol
Este equipo se encarga de mezclar la

corriente de metanol previamente calentada
con la corriente de aire para entrar al
reactor.
8.4.7. Reactor de flujo Piston

Este equipo se encarga mediante una reaccin cataltica genera la produccin de
formaldehido a partir de metanol y aire.
Figura 18: Reactor PFR-100
38
8.4.8. Enfriador de productos de la reaccin
Este equipo se instala debido a que los

productos que salen del reactor pfr tienen una
temperatura muy elevada, es necesario
enfriar esta corriente a las condiciones
optimas para ingresar a la torre de absorcion,
mediante el intercambio de calor con agua
liquida.
8.4.9. Torre de Absorcin
La alimentacin fresca de agua es suministrada a la torre empaca para absorber

99% del formaldehido que entra.
Figura 20: Torre de absorcin T-101
8.4.10. Calentador de corriente absorbida
Este calentador se instala debido a que los

productos que salen de la torre de absorcin tienen
una temperatura muy elevada, es necesario enfriar
esta corriente a las condiciones ptimas para
ingresar a la torre de destilacin, mediante el
intercambio de calor con agua liquida
39
8.4.11. Torre de destilacin
Este equipo se implementar porque se desea limpiar y recuperar el metanol que

est en la corriente del producto deseado, esto se efecta con una columna de
destilacin que recupera un 37% peso de solucin del formaldehido en agua. la
mayora del metanol es recuperado en el destilado.
Figura 22: Torre de destilacin T-101
8.4.12. Bomba P-103
Este equipo se utiliza para incrementar la

presin del formaldehido para llevarlo al
mezclador, aadiendo energa al sistema
hidrulico, para mover el fluido de una zona de
menor presin o altitud a otra de mayor presin
o altitud.
8.4.13. Mezclador de formaldehido y agua
El objetivo de este equipo, es mezclar la

corriente de formaldehido que salio del la torre
de destilacion con una corriente de agua fresca
para alcanzar el 37% de peso en solucin DEL
FORMALDEHIDO EN AGUA.
40
8.4.14. Enfriador de Formaldehido
Este equipo se implementa debido

a que la condicin necesaria para
que el formaldehdo pueda ser
almacenado en los tanques se
debe bajar la temperatura de la
corriente entrante mediante el
intercambio de calor con agua
lquida.
8.4.15. Bomba P-104
Este equipo se utiliza para incrementar

la presin del formaldehido para
depositarlo en los tanques de
almacenamiento, aadiendo energa al
sistema hidrulico, para mover el fluido
de una zona de menor presin o altitud
a otra de mayor presin o altitud.
8.4.16. Tanques de almacenamiento de Formaldehido
Estos tanques se utilizan para almacenar el

formaldehido que se produce en la planta,
estn diseados con un
sobredimensionamiento para seguridad.
Los depsitos de almacenamiento final sern

2 de las mismas dimensiones, estos
almacenaran el producto durante 7 das y
estarn fabricados en acero inoxidable 316.
Figura 27: Tanques de almacenamiento

V-100, V-101
41
8.5. ESPECIFICACIONES GENERALES ACERCA DE DIMENSIONAMIENTO
DE EQUIPOS EN HYSYS
EQUIPO HERRAMIENTAS DE DIMENSIONAMIENTO
Basados en el dato de flujo volumtrico (m3/h) generado

por simulacin en HYSYS, y suponiendo que la capacidad
Tanques de de almacenamiento de la planta es de Siete das se estima
almacenamiento el volumen necesario para esta clase de equipos. Cabe
(V-100,V-101) resaltar que el volumen final se estima con un
sobredimensionamiento del 20% del volumen inicial para
preservar la seguridad industrial.
Si bien el reactor multitubular de flujo piston para efecto de
dimensionamiento fue necesario investigar en la literatura
Diseo de una planta de Formaldehido Autor: Miguel
Reactor de flujo
Tinoco Rios. las dimensiones y condiciones de un reactor
pistn
PFR ya montado, del cual obtuvimos su volumen y flujo de
(PFR-100)
entrada, y mediante una relacin con nuestro flujo, fue
posible determinar un volumen estimado para nuestro
reactor.
Intercambiadores Para este tipo de equipo de intercambio energtico con
de calor (E-101, solo conocer su rea de transferencia se provee un
E-102,E-103,E-100, dimensionamiento cercano. El software Hysys Aspen
E-106) mediante la simulacin del proceso arroja esos valores.
Torre de Tanto el valor de la altura y el valor del dimetro es
absorcin y torre generado por HYSYS-ASPEN, adicionalmente se
de Destilacin especifica la cantidad de empaque que se es necesario.
(T-101, T-102)
Bombas y Dentro de las especificaciones generadas por HYSYS se
compresores encuentran las potencias y el peso de los equipos, por lo
(P-100, P-101, tanto es considerable valor nico para su
P-103, C-101) dimensionamiento y costo.
9. ESTRATEGIA DE DISEO EN HYSYS
9.1. SELECCIN DEL MODELO TERMODINAMICO

Durante la simulacin de la produccin de Formaldehdo se utiliza inicialmente el
paquete recomendado por Honeywell, ASPENTech para productos qumicos
(Modelos de actividad, PRSV) sin embargo no hubo convergencia lo cual obligo a
utilizar el paquete termodinmico NRTL-ideal (Modelo Non Random Two) debido a
dos razones: el modelo es aplicable a sistemas parcialmente miscibles, en la cual
42
se asume que un lquido tiene una estructura hecha de celdas de molculas de
dos tipos, en una mezcla binaria cada molcula se considera que est rodeada por
molculas de ambo tipos, en proporcin determinadas por la energa de
interaccin de Gibbs [6], y la segunda razn reside en la convergencia de todos
los equipos a este modelo permitiendo la no generacin de errores dentro de la
corrida de la simulacin.
9.2. DESCRIPCION DE LA ESTRATEGIA DE DISEO

La estrategia utilizada para realizar el diseo, consiste bsicamente en la
bsqueda de informacin bibliogrfica (tesis de grado, artculos en base de datos)
y patentes consultadas. Estas nos permiten tener un amplio conocimiento de la
actual metodologa para la manufactura del Formaldehido para facilitar la posterior
utilizacin de la interfaz del software Aspen Hysys. Se realiza la simulacin bajo
las siguientes consideraciones:
Los flujos iniciales se hallaron mediante balances sencillos sobre las

ecuaciones estequiometricas que describen el proceso. Se toma como base
para el clculo la capacidad instalada generada mediante la proyeccin de los
histricos demandados del Formaldehido.
Para la simulacin de la torre de absorcin fue necesario usar torres

empacadas con empaque intalox y sin reaccin qumica para la convergencia
del proceso.
La cintica de la reaccin en el rea de oxidacin cataltica no se tuvo en

cuenta ya que no se simula el comportamiento del catalizador pentxido de
vanadio.
Los equipos usados en la produccin de Formaldehido usan el paquete

termodinmico BASIS-1.
Se utiliza un reciclo durante la simulacin debido a que existen algunos

insumos para la operacin de algunos equipos (exactamente torre de
destilacin) que hacen parte de las corrientes de produccin en las ltimas
etapas del proceso.
La capacidad instalada en el proceso de simulacin no es la misma debido a la

complejidad del proceso y al uso de reciclo, el cual se ajust por prueba y
error, sin embargo su proximidad al dato real est en un porcentaje de 94,4%.
OBSERVACIN: El proceso se disea en el simulador colocando cada equipo y

verificando que converja, luego se aade el siguiente equipo y se realiza la misma
accin. Seguidamente se introdujo el reciclo lo que ocasiono que algunos equipos
43
no convergieran, como la torre de absorcin. Se realiza nuevamente el mtodo
corto para la torre y de nuevo el riguroso.
10. DISEO Y DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS MANUAL
10.1. MANUAL DISEO DE TANQUES ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento de lquidos que se usan en la industria qumica
se clasifican en:
Cilndricos horizontales.
Cilndricos verticales de fondo plano.
Los tanques cilndricos horizontales, son generalmente de volmenes

relativamente bajos a causa de que presentan problemas por fallas de corte y
flexin.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano permiten almacenar grandes
cantidades volumtricas con un costo bajo, pero poseen la limitacin de que solo
se pueden usar a presin atmosfrica o presiones internas relativamente
pequeas.
Debido a que se desea almacenar un gran volumen de producto (formaldehido al
37% en agua), se emplearan depsitos cilndricos verticales montados sobre una
estructura de hormign (Branan, Carl R. 2000).
De acuerdo al estndar API 650, se clasifican los tanques verticales segn el tipo
de techo. Este tipo de tanques pueden ser:
De techo fijo.
De techo flotante.
Sin techo.
Los tanques de techo fijo se emplean para almacenar productos no voltiles o

de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto,
petrleo crudo, etc.
Los tanques de techo flotante se emplean para almacenar productos con alto
contenido de voltiles como son: alcoholes, gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o
espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un
medio aislante para la superficie del lquido. Adems de todo lo anterior se reduce
la velocidad de transferencia de calor al lquido almacenado durante los periodos
de altas temperaturas ambientales, evitando la formacin de gases (la
evaporacin del lquido o la emisin de voltiles que se encuentran disueltos en el
lquido), disminuyendo as la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se
reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
Existen dos tipos de techos flotantes: los cubiertos que son aquellos que no estn
en contacto directo con la radiacin solar y precipitaciones pluviales gracias a que
existe un techo fijo que protege al flotante; y los techos flotantes externos, los
44
cuales no cuentan con un techo fijo, por lo que este se encontrara en contacto con
el medio ambiente.
Los tanques sin techo se emplean para almacenar productos en los cuales no es
importante que este se contamine o que se evapore a la atmosfera como el caso
del agua cruda, residual, contra incendios, etc.
Por ello, se usaran techos flotantes cubiertos debido a que se almacenan

productos voltiles, de manera que as se asegura una menor prdida de producto
almacenado en forma de vapor, puesto que se protege el tanque de la radiacin
solar.
Se disean los tanques de almacenamiento de producto final para un caudal de

salida de 19800 Tm/ao y para un periodo de almacenamiento de 7 das. Adems
se debe sobredimensionar el nmero de depsitos, al menos por duplicado, para
almacenar el producto en caso de producirse cualquier imprevisto que impida la
salida del producto.
La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la

densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno
de ellos. La capacidad de los tanques debe ser tal que estn llenos al 50% de su
capacidad total. Se disearan dos tanques para el almacenamiento de metanol y
dos para el almacenamiento del producto final.
10.1.1. Tanque de almacenamiento de metanol
El metanol es un altamente inflamable, txico, se debe tener precaucin durante el

almacenamiento y operaciones de dispensacin. Al almacenar metanol, se deben
tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad y la eficacia del
metanol, as como la seguridad de la zona de los alrededores.
De manera general el metanol debe mantenerse en un lugar fresco y seco, alejado
de la luz solar directa, el calor, las llamas y la humedad.
Condiciones para el almacenamiento en tanques (Element 1 - Hydrogen

generators, 2013)
El metanol debe ocupar mximo la mitad de la capacidad y se debe

mantener un relleno aislante de gas inerte en el espacio vaco del tanque,
ya que el vapor de metanol puede encenderse y quemarse en el espacio
libre del tanque.
Se prefieren los tanques con techo flotante interno para reducir la
evaporacin.
Los tanques deben estar hermticamente cerrados.
Para minimizar el riesgo de incendio, se deben encerrar completamente los
tanques en un sistema de contencin secundario e instalar en el rea de
almacenamiento sistemas de alarma/deteccin de vapor y calor, el metanol
45
se quema con una llama azul transparente, no luminosa, la combustin es
probable que no sea detectada por los detectores de humo estndar.
El metanol es corrosivo para las aleaciones no ferrosas y reacciona con
ciertos plsticos y materiales, los compuestos adecuados para construir los
tanques son: acero dulce, acero inoxidable, polietileno vulcanizado de alta
densidad, caucho natural vulcanizado.
En el rea de almacenamiento de Metanol se debe contar con equipo
elctrico a prueba de explosiones. De igual forma, dispositivos de descarga
elctrica a tierra para todos los equipos
Estas y otras consideraciones adicionales estn disponibles en en las

publicaciones de American Petroleum Institute (API), Standard API 620 y
Standard API 653.
Determinacin del tiempo de almacenamiento en los tanques
El metanol se piensa importar desde Mxico cuando la oferta nacional no est

disponible. El tiempo de la importacin est entre 11 y 14 das segn
doingbusiness.org, debido a esto el tiempo de almacenamiento en tanques se fija
en 15 das.
Diseo del tanque
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para

su almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 15
das. Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de metanol es de 2,27 TON/h,
la masa a almacenar ser:
46
Ahora se calcula el volumen de Metanol a almacenar teniendo en cuenta la
densidad del metanol que es de 0,7918 TON/m3. Por lo tanto, el volumen til del
depsito se determina:
Se toma ahora como margen de seguridad un 10%, ya que estos depsitos estn
diseados para la realizacin de pruebas al producto y no como almacenamiento.
( )
( )
Dimensionamiento Tanque de
almacenamiento de Metanol
Nmero de tanques 2
Orientacin Vertical
Caudal de salida
Capacidad del tanque
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de almacenamiento 15 das
10.1.2. Tanque de almacenamiento de formaldehido 37%
El producto final (formaldehido al 37% en peso en agua), dispuesto ya para su

comercializacin, se almacena a unas condiciones de temperatura de 25 oC y a
presin atmosfrica. Primero, se va a realizar el clculo del volumen necesario del
47
tanque para su almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de
almacenamiento de 7 das.
Teniendo en cuenta que el caudal de salida de formaldehido es de 2,27 TON/h y

esta concentracin ser al 37%, lo cual indica que el producto final es diluido en
agua y requiere un 63%, por lo cual se debe tener en cuenta la masa total del
producto diluido.
( )
Ahora se calcula el volumen de formaldehido al 37% a almacenar al poseer el

valor de la densidad del formaldehido, 0,9855 Ton/m3. Por lo tanto, el volumen til
del depsito se determina:
( )
( )
48
Dimensionamiento Tanque de
almacenamiento de Formaldehido 37%
Nmero de tanques 2
Orientacin Vertical
Caudal de salida
304168,93 gal
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de almacenamiento 7 das
10.2. DISEO DEL COMPRESOR

La impulsin de gases se realiza mediante tres tipos de equipos dependiendo del
aumento de presin de los gases. As si el aumento es elevado se usan
compresores, si es pequeo se usan ventiladores y para rangos intermedios se
usan soplantes.
En la planta el aumento de presiones que sufren los gases al impulsarlos se

encuentra en el rango de los compresores.
Los parmetros de los que depende el uso de ventiladores son el caudal de gas
que se debe impulsar y el aumento de presin que se requiere. Mediante estos
parmetros se puede calcular el compresor necesario para el proceso mediante
unas tablas.
Para el diseo de este equipo se tuvo en cuenta parmetros como:
Driver, potencia, tipo de fluido, temperatura, presin.
Tipo de fluido aire:
Propiedades: Cp 29.1 Kj/ Kmol K Cv=20.78 Kj/ Kmol K
Suposiciones:
n=0.75
Adiabatic
Capacidades calorficas constantes
Gas ideal
49
Y teniendo en cuenta que es un flujo compresible se usaron las siguientes
correlaciones para gas ideal (tomadas de la mecnica de fluidos de cengel) para
el clculo de la potencia.
( )
Donde n es la eficiencia del compresor, este dato es obtenido mediante la grfica

de eficiencia para aire con un valor de 0.75 con capacidades constantes, gas
ideal, y adiabtico.
( )
( )
Dimensionamiento Compresor de aire

Tipo de Fluido Aire
Eficiencia 75%
Cada de presin
Flujo de aire entrada
Potencia
50
10.3. DISEO DE BOMBAS
Las bombas son equipos mecnicos que sirven para elevar los lquidos y
conducirlos de un lugar a otro, o lo que es lo mismo, comunicarles cierta cantidad
de energa (carga) que les permita vencer la resistencia de las tuberas a la
circulacin, as como, la carga que representa la diferencia de nivel entre el lugar
de donde se toma el lquido y el lugar adonde se pretende llevar. Los lquidos
circulan del lugar de mayor energa al lugar de menor energa; el suministrarle
energa la bomba al lquido tiene el objeto de producir el gradiente necesario para
establecer la circulacin y vencer las resistencias.
La impulsin de lquidos en un proceso qumico es fundamental, existiendo dos

tipos bsicos de bombas: bombas de desplazamiento positivo y bombas
centrifugas. La primera de estas bombas se basa en el uso de un pistn que
impulsa el lquido, mientras que las centrifugas, como su propio nombre indica,
impulsan el fluido gracias a una fuerza centrfuga.
PARMETROS PARA LA SELECCIN DE UNA BOMBA
Cuando se selecciona una bomba para una aplicacin particular, se deben

considerar los siguientes factores:
La naturaleza del lquido que se va a bombear

La capacidad requerida (velocidad de flujo de volumen).
Las condiciones en el lado de succin (entrada) de la bomba.
Las condiciones en el lado de la descarga (salida) de la bomba.
La cabeza total de la bomba (el trmino h a de la ecuacin de la energa).
El tipo de sistema al que la bomba est entregando el fluido.
El tipo de la fuente de alimentacin (motor elctrico, motor de diesel, turbina
de vapor, etctera).
Limitaciones de espacio, peso y posicin.
Condiciones ambientales.
Costo de la operacin de la bomba
Cdigos de estndares que rigen a las bombas.
La eleccin del tipo de bombas depende de muchos factores, existiendo un

mtodo sencillo de seleccin que es el mtodo grfico. Mediante este mtodo,
conociendo el caudal que es necesario impulsa y la altura til de impulsin (H), se
puede obtener el tipo de bomba idneo para ese caso concreto.
51
Figura Seleccin de equipos de impulsin (Greene Richard W., 1987)
Tambin cuando tenemos la potencia podemos saber qu tipo de bomba

seleccionar con la siguiente tabla
Tipo Potencia Max. Presin Max.

[kW] [bar]
Reciprocante 250 1000
Rotatoria & Desplazamiento 150 300

positivo
Centrifuga 250 300
LOS PARAMETROS BASICOS EN EL DISEO DE UNA BOMBA SON:
La altura til de impulsin (H).

El caudal que es posible impulsar (Q).
La potencia (P)
La altura neta de succin positiva (NPSHd).
52
Para poder dimensionar las bombas, es necesario tener una lista de condiciones y
suposiciones necesarias, para permitan ajustar nuestro modelo, a un caso real.
Flujo estacionario e incomprensible

La gravedad es despreciable en las tuberas con un Angulo diferente a la
horizontal, esto en flujo turbulento
Velocidades del fluido entre puntos diferentes de las tuberas son cero
V1=V2=0 debido a que utilizamos una sola tubera con un dimetro especifico.
ECUACIONES NECESARIAS
Ecuacin de Bernoulli: Balance de energa mecnica
Ecuacin de continuidad
La densidad del liquida que transporta la tubera es igual en todos los puntos, y
adems el dimetro de tubera es el mismo; por lo tanto las velocidades son
constantes en cualquier punto.
1. Ecuacin de Bernoulli modificada: Se eliminaron trminos innecesarios y se

logr obtener una ecuacin general que embarca todas las interacciones de
fuerzas que tiene el proceso.
2. Perdida de carga: Uno de los trminos ms relevantes en nuestro sistema es el

referente a la prdida de carga debida a los efectos viscosos y a los
dispositivos presentes en nuestro proceso.
3. Perdida de carga total: Tenemos perdida de carga mayor y menor, los cuales
dependiente de parmetros que representan tanto la geometra y
caractersticas del material de la tubera, como la distribucin de dispositivos
que general esa disipacin de energa.
53
4. Perdida de carga a presin constante: debido a que nuestro proceso solo
incluye tuberas de un solo determinado dimetro, generando que la velocidad
se pueda cancelar en la ecuacin.
5. Ecuacin de Colebrook: Esta ecuacin se utiliza como herramienta para poder

encontrar el factor de friccin que produce la tubera debido a las
caractersticas propias del material.
6. Finalmente la potencia de la bomba elctrica necesaria para que la bomba

entregue el impulso necesario para cumplir con todos los requerimientos se
representa por la siguiente ecuacin:
10.3.1. Bomba centrifuga P-101
Tipo de fluido: Metanol
A 30 C:
De la ecuacin de Bernoulli:
( )
Asumiendo que no hay perdidas en la bomba,
54
( )
Dimensionamiento Bomba P-101

Tipo de Fluido Metanol
Eficiencia 75%
Cada de presin
Flujo de entrada
Potencia
Tipo de fluido: Destilado que sale de la torre
A 30 C:
( )
55
( )

Tipo de Fluido Destilado que sale de la torre
Eficiencia 75%
Cada de presin
Flujo de entrada
Potencia
Tipo de fluido: Formaldehido al 37%
A 30 C:
56
( )
( )

Tipo de Fluido Formaldehido al 37%
Eficiencia 75%
Cada de presin
Flujo de entrada
Potencia
10.4. DIMENSIONAMIENTO DE REACTOR

El reactor est destinado a ser el equipo donde se produzca la reaccin para la
conversin del metanol en formaldehido, que es nuestro producto final, y este
formaldehido obtenido ser acondicionado para su venta por otros equipos que
existirn despus del reactor.
El diseo del reactor incluye el volumen del reactor, el peso del catalizador de
plata y su distribucin a lo largo del lecho, la temperatura de entrada y salida del
reactor y la cada de presin a lo largo del reactor.
57
Antes de iniciar el diseo del reactor se tienen en cuenta ciertas consideraciones
importantes:
La reaccin principal es exotrmica e irreversible
.
( )
Junto con la reaccin principal tienen lugar un conjunto de reacciones

secundarias en serie y en paralelo que son indeseadas.
Todas las reacciones se dan en fase gaseosa.
En Ingeniera Qumica el reactor es la instalacin donde se produce a reaccin

qumica existiendo diferentes tipos dependiendo de las caractersticas de reactivos
y productos, las condiciones de operacin y los requisitos tcnicos, operacionales,
legales, medioambientales, de seguridad, control, etc.
Los tipos bsicos de reactores son los reactores homogneos (todas las
sustancias involucradas se encuentran en una misma fase) y heterogneos
(alguna o todas las sustancias involucradas Se encuentran en diferentes fases).
En nuestro caso, al ser nuestro catalizador un compuesto slido y los reactivos
van a introducirse en fase gas, el tipo de reactor elegido debe ser un reactor
heterogneo.
Dependiendo de las fases que se van a ver involucradas, existirn diferentes

clases de reactores que podrn llevar a cabo las reacciones deseadas. As existen
reactores especiales para reacciones gas-liquido, otro para solido-fluido, otro para
sistemas multifasicos, etc. En nuestro caso tenemos dos fases, una slida y una
fluida, por lo que las decisiones se centraran en el reactor solido-fluido.
Este tipo de reactores se suelen dividir tradicionalmente en dos grupos: reactores

de lecho fijo o empacado, y reactores de lecho fluidizado. En nuestro caso, todava
no se han desarrollado con xito el catalizador que vamos a usar en forma de
partculas que puedan operar con lechos fluidizados, por lo que nos vamos a
centralizar en los reactores de lecho fijo.
Generalmente en los procesos industriales para la obtencin de formaldehido se

usan reactores multitubulares debido a su excelente control de la temperatura (la
reaccin es altamente exotermica) a su facilidad de operacin y por ser bastante
baratos. Por todo ello, se ha elegido disear este tipo de reactor, adems de por
las mltiples ventajas que posee.
58
Con esta informacin, se decide optar por un reactor tubular de lecho
empacado fijo. Los reactores tubulares se usan ampliamente en diferentes
procesos con gases, especialmente cuando las reacciones involucran catlisis
heterognea como en este caso (Monserrat Iborra & Tejero, 2010). La eleccin del
tipo de lecho se hizo teniendo en cuenta que la mayora de los procesos
industriales de formaldehido usan lecho fijo, la implementacin de lechos
fluidizados est an en desarrollo (Khorshidi & Kalbasi, 2007).
En el diseo de reactor se busca optimizar las condiciones de operacin para
maximizar la selectividad hacia la produccin de formaldehido.
10.4.1. Reactor tubular de lecho empacado PFR-100
Los reactores de lecho fijo operan en posicin vertical y consisten en uno o ms

tubos empacados con partculas de catalizador que pueden variar de tamao y
forma. En este caso debido a la necesidad de retirar grandes cantidades de calor,
el reactor deber constituirse con cierto nmero de tubos de pequeo dimetro
engarzados en un solo cuerpo, circulando por el alrededor de los mismos el fluido
para el intercambio energtico, para mantener un adecuado control de la
temperatura buscando que opere isotrmicamente. La configuracin del
catalizador escogido: catalizador de plata electroltico, la regeneracin del
mismo se hace in situ.
Ecuaciones
A nivel industrial la oxidacin parcial de metanol a formaldehido sobre

catalizadores de plata se lleva cabo a una presin ligeramente mayor a la
59
atmosfrica pasando metanol en fase vapor junto con aire y vapor por un lecho fijo
de catalizadores de plata que opera adiabticamente entre 873 K y 973 K. El
rendimiento alcanzado est entre el 88% y 90% (Waterhouse, 2003). El sistema
de reaccin consta de una reaccin principal (1) que se da en fase gaseosa, es
irreversible y altamente exotrmica; tambin se observa que un conjunto de
reacciones serie-paralelo se tienen en cuenta para explicar el mecanismo de
reaccin (Quian, Liauw, & Emig, 2003) (Waterhouse, Bowmaker, & Metson, 2004):
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
Las ecuaciones marcadas con * denotan algunas formas de quimiosorcin del

oxgeno en plata (Waterhouse, Bowmaker, & Metson, 2004).
60
Para simplificar el conjunto de reacciones, teniendo en cuenta los resultados
de (Waterhouse, Bowmaker, & Metson, 2004), se toman en cuenta solo las
siguientes:
( )
Con las condiciones dadas:
Esto sale del

balance del energa
aunque se pude
poner entre 150 C
Temperatura de operacin del reactor
segn la literatura
consultada
(subrayado en gris
arriba)
Presin de operacin 101325 Pa
Conversin metanol 88%
Balances molares
Ley de velocidad
La expresiones para la ley de velocidad se han tomado de la bibliografa citada,

teniendo en cuenta similares condiciones de temperatura y presin:
61
( )
(Srinivasan, Su, & Michael, 2007)
Diseo mecnico de los tubos
Para la determinacin del nmero de tubos y su longitud se deber suponer un

nmero de tubos y un dimetro externo de estos, y despus comprobar si la
suposicin de esas caractersticas de los tubos es vlida. Para que el nmero de
tubos y el dimetro exterior de los tubos sean vlidos se deben cumplir las
siguientes consideraciones:
La longitud de tubos que se obtenga debe ser adecuada (ni muy grande ni
muy pequea).
La velocidad del fluido por dentro de los tubos debe encontrarse en el rango
habitual de velocidades de fluidos a las condiciones de operacin.
La prdida de carga en tubos no debe sobrepasar 1 atm.
Cada de presin Ecuacin de ergun
En lechos empacados se usa la ecuacin de ergun para determinar la relacin
62
( )
( )
Con el tiempo de residencia se calcula el volumen:
Dimensionamiento Reactor PFR-100

Tentrada (C) 150
Tsalida (C) 343
Orientacin Vertical
Volumen
Dimetro
Altura
Numero de tubos 600
Longitud de los tubos 3m
63
10.5. DISEO DE ABSORBEDOR
La absorcin es ampliamente utilizada como tcnica de recuperacin en la
separacin y purificacin de corrientes gaseosas en compuestos solubles en agua
como el formaldehido(Environmetal Protection Agency EPA , 2014). En estas
torres la fase liquida se dispersa en la matriz empacada, la cual incrementa el rea
de contacto entre las fases liquida y gas. La configuracin ms comn de flujo es
en contracorriente: el lquido entra por el tope y el gas por el fondo, de esta
manera el gas ms diluido se pone en contacto con el lquido menos saturado, si
se mantiene un gradiente de concentracin uniforme a lo largo de la columna.
Para el diseo en contracorriente la mxima relacin est limitada por la

inundacin y el mnimo debe ser tal que una delgada capa de lquido cubra el
empaque.
En la industria qumica se usan diferentes tipos de absorbedores dependiendo de

las caractersticas y la aplicacin del proceso en cuestin. A pesar de sus
diferencias existen algunas caractersticas comunes como que el gas siempre
entra por la parte baja del absorbedor y el lquido se alimenta por la parte alta para
que descienda por gravedad, y que generalmente se suelen usar absorbedores
que operan en continuo (aunque existen operaciones en las que se usan en
discontinuo, pero no suele ser lo ms usual).
Empaque
El empaque a escoger debe proporcionar la mayor rea de transferencia posible,

sin embargo dado las caractersticas fisicoqumicas de las sustancias a manejar,
debe ser resiste nte a la corrosin y soportar altas temperaturas.
Se ha escogido un relleno de anillos Raschig de una pulgada debido a ser

bastante habituales en las columnas de relleno, y por ser uno de los rellenos ms
eficaces (mayor rea superficial) a menor coste
10.5.1. Torre de absorcin en contracorriente empacada
En el diseo de la torre la velocidad del gas es el principal parmetro a tener en

cuenta para determinar el tamao de la altura empacada de la columna. Se usa la
64
correlacin de Sherwood para determinar el lmite de inundacin y la cada de
presin en el lecho.
Caractersticas del absorbedor
Se van a tomar las siguientes consideraciones para el diseo del absorbedor:

Se escoger una columna de relleno de anillos Raschig de 1 in.
El equipo estar construido con Acero Carpenter 20 Mo-6 (es similar a la
aleacin Incoloy) debido a ser resistente a las atmosferas de formaldehido
Velocidad de flujo de gas
Velocidad de flujo de lquido
Valor de la abscisa
Usando la lnea de inundacin y el valor hallado anteriormente, se determina el

flujo msico de gas en la inundacin
( )
65
El rea empacada y dimetro empacado:
( )( )
Dimetro de la torre:
Altura empacada:
De los datos de equilibrio se obtiene la siguiente grfica:
( )
[ ]
( ) ( ) ( )
( )
[ ]
( ) ( ) ( )
66
fue obtenido para empaque de cermica de 2
( )
Dimensionamiento Torre de Absorcin

Orientacin Vertical
Volumen
Dimetro
Altura
Empaquetamiento cermica de 2
10.6. DISEO DE TORRE DESTILACIN

Para iniciar el diseo de una torre de destilacin fraccionada es necesario que
tener en cuenta los pasos siguientes:
Realizar un balance de materia y entalpia en la zona de enriquecimiento y
empobrecimiento para conocer las temperaturas de operacin; los flujos que
intervienen en el proceso; numero de etapas, entre otras variables involucradas
existes dos mtodos como son el de Mccabe-Thile y Ponchon y Savarit (puedes
escoger el que ms se ajuste a tus condiciones de diseo) te recomiendo que
revises el libro Robert E. Treybal 2 edicin.
Clculo de Dimetro y Altura de Torres de Destilacin
1. Se especifica un dimetro de orificio y una separacin entre orificios en un
arreglo triangular, de ah se procede a calcular la relacin de la siguiente
manera:
a) Dimetro del orificio (do): se recomienda 4.5 6.0 mm (mximo)
b) Distribucin triangular con separacin entre centros (p): 2.5-5.0 do
2. Calcular la relacin Ao/Aa:
Donde: Ao: rea orificio

Aa: rea activa
p: Separacin de orificios entre centro y centro
3. Luego, asumimos un espaciamiento entre platos, se toma como referencia la

tabla 6.1 del Treybal. Con estos datos, vamos a la tabla 6.2 del Treybal y
calculamos la siguiente relacin:
67
Se calcula el flux msico de vapor, usando la siguiente ecuacin:
Donde:
L = densidad del lquido
G = densidad del vapor
G = flux msico del vapor
1) Se hace la correccin de este parmetro por tensin superficial, por:
Donde:
= tensin superficial del lquido (dinas/cm)
2) Inicialmente se calcula el parmetro B20, con la siguiente ecuacin:
Donde:
Ts = espaciado entre platos, (in)*
B20=parmetro considerando una tensin superficial de 20 dinas/cm
Para la seleccin del espaciado entre platos, se tuvo en cuenta la Tabla
6.1 del libro de Treybal [15], la cual relaciona valores recomendados del
espaciado entre platos con dimetros de columna recomendados SE
ESTIMA UN VALOR DEL DIAMETRO PARA ESCOGER EL ESPACIADO
Se realiza el mismo trbalo para L
Si este valor es menor que 0.1, asumimos los siguientes clculos como si fuera
0.1. Para valores entre 0.1 y 1, calculamos los siguientes parmetros:
Donde:
t : Espaciamiento entre platos
Luego hallamos la constante CF mediante la siguiente expresin:
68
Si Ao/Aa < 0.1: Multiplicar y por (5(Ao/Aa)+0.5)..
Si (L/G)(G/ L )0.5 est entre 0.01 y 0.1, asigne a toda la expresin el valor de
0.1.
Donde: L: Flujo msico superficial del lquido
G: Flujo msico superficial del gas
: Tensin superficial , en N/m
4. Con esta constante, evala para hallar la velocidad superficial del gas:
Emplearemos el 80% de la velocidad de inundacin:
5. Entonces, el rea neta del plato:
Donde:
Q: Caudal de Vapor
A n : rea Neta
6. En forma tentativa, escogemos una longitud de derramadero de:
7. Con lo que nuestra rea Total (A T ) y Dimetro Total (D T ) est dado por:
Finalmente verificamos que el valor hallado del Dimetro Total concuerde con el
espaciamiento asumido al inicio. Para hallar la altura de torre, al nmero total de
platos le restamos un plato si tiene condensador parcial y otro ms si tiene
rehervidor parcial.
8. Altura de la torre
69
Donde
Z= antura de la torre
T= espaciamiento entre plato
NpR= numero de platos reales
a) Para calcular el nmero de platos reales, tenemos que hallar la eficiencia global.
Para esto usaremos la frmula 14-138 del Perry 8va Edicin:
Donde
EOG= eficiencia de la torre
= tensin superficial del liquido
= viscosidad del liquido
b) Luego, para hallar el nmero de platos reales:
Donde:
c) Calculo de platos tericos
70
Para el clculo del Volumen se toma como referencia el volumen del cilindro dado
por la ecuacin 1.
( ) (1)
Utilizando la heurstica para el diseo de reactores y columnas tenemos la

ecuacin 2:
(2).
Se tom ( ) y se reeplaza en 1 obtenindose 4.
( ) ( )
El volumen o capacidad de la torre se realiz con el flujo volumtrico por el tiempo

de residencia.
v * t (5)
Por seguridad la torre es sobredimensionada en un 25% del volumen final.
Se obtiene v , en la ecuacin (5) se despeja D de la ecuacin (1) y se obtiene

D[m], de la ecuacin (2) se despeja H.
Entonces:
Dimensionamiento Torre de Destilacin

Orientacin Vertical
Volumen
Dimetro
Altura
Nmero de etapas 10
71
10.7. DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Criterios para el diseo de los intercambiadores
Los intercambiadores de calor son uno de los equipos que se emplean ms

ampliamente y asiduamente en la industria qumica para que las corrientes del
proceso alcancen la temperatura deseada, y para conseguir el mximo ahorro de
energa posible. Por esto ltimo se suelen enlazar corrientes a calentar con
corrientes a enfriar para que el consumo de energa
Adicional sea mnimo.
Eleccin del tipo de intercambiador
Los factores ms importantes para la eleccin del tipo adecuado de

intercambiador para un servicio concreto son los siguientes:
Temperaturas de trabajo, y estado de agregacin de los fluidos.

Presiones de las corrientes y perdidas de presin admisibles.
Caudales de los fluidos.
Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
Accin corrosiva de los fluidos.
Espacio disponible para la instalacin.
Factor econmico.
Para la instalacin de la planta se disearan intercambiadores de calor en

contracorriente del tipo de carcasa y tubos, debido a las ventajas que este posee,
Adems, se ha escogido este tipo de intercambiador por las condiciones de
operacin debido a que los caudales a enfriar y calentar son elevados, adems de
que el calor intercambiado debe ser tambin bastante alto.
Figura. Intercambiador de calor de carcasa y tubos (Mc Cabe, Smith , 2007)
72
Se empleara este tipo de intercambiadores de calor, adems porque son muy
eficaces y son los que ms se usan en la industria, por lo que ms fcilmente se
podr encontrar un proveedor para la compra de estos equipos.
Normativa y cdigo de diseo de intercambiadores de carcasa y tubos
El cdigo empleado para el diseo de los intercambiadores de calor es el ASME

(American Society of Mechanical Engineers) Boiler and Pressure Vessels
Code), y en particular, la Seccin VIII relativa a recipientes a presin (Divisin 1),
la cual establece las normas mnimas de construccin. Para el diseo de los
tubos, el cdigo remite a la norma ANSI B31.3.
Las Normas TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association)

especifican las caractersticas mecnicas y trmicas correspondientes a las
diversas condiciones de funcionamiento. Concretamente, esta norma sirve para
complementar y definir el cdigo ASME para todas las aplicaciones de intercambio
de calor de tipo de coraza y tubos.
Los tubos estarn construidos con Acero Carpenter 20 Mo-6 debido a ser
resistente a las atmosferas de formaldehido.
La carcasa, al no estar en contacto con formaldehido, se construir de Acero SA-

240
(AISI 316L).
Seleccin de la trayectoria del flujo
Uno de los aspectos ms importantes en el diseo de un intercambiador de calor

de carcasa y tubos es la eleccin del fluido circula por la carcasa y de la corriente
que circule por el interior de los tubos, esta se har teniendo en cuenta la heurista
de la tabla 9.11 del charter 9 del libro de Tourton.
Se elige que la corriente caliente) circule por tubos y la corriente fra (agua de
refrigeracin) circule por la carcasa. Se ha decidido esta trayectoria de flujo debido
a que la corriente caliente posee formaldehido, que es un compuesto corrosivo.
Tubos
Los tubos se encuentran situados en el interior de la carcasa y paralelamente a
ella, y son los componentes bsicos de los intercambiadores. Se usan de
dimetros comprendidos entre 5/8 a 2 pulgadas, siendo los dimetros mas
pequeos, es decir, dimetros entre 5/8 y 1 pulgadas, los que se prefieren para la
73
mayora de servicios debido a que proporcionan intercambiadores ms
compactos, y por tanto ms econmicos.
Los tubos de mayor dimetro, en cambio, tienen la ventaja de que son ms fciles
de limpiar por mtodos mecnicos y se suelen seleccionar para fluidos que
posean un alto grado de suciedad.
Los tubos del intercambiador de calor presentan un dimetro nominal de 1,25

pulgadas, calibre BWG 13
Los tubos pueden disponerse de forma triangular o cuadrangular. La distribucin

cuadrada presenta como ventajas el tener una mayor accesibilidad al limpiado
externo de los tubos y una menor cada de presin. La distribucin triangular
proporciona, en cambio, un mayor coeficiente de transmisin de calor y un mayor
nmero de tubos en la carcasa para una misma separacin entre los centros de
los tubos. El inconveniente que presenta la configuracin triangular es una mayor
cada de presin y una peor accesibilidad en su limpieza. Dado a que aunque la
cantidad de calor a intercambiar es elevada, se elige la distribucin cuadrada
debido a que al pasar un compuesto bastante toxico por los tubos (el
formaldehido), las garantas de seguridad durante la limpieza deben ser mximas,
por lo que esta distribucin har las labores de limpieza ms sencillas.
Nmero y longitud de los tubos
La ecuacin que permite el clculo del nmero de los tubos es la siguiente:
Siendo v la velocidad de paso del fluido por el interior de los tubos, la densidad
de ese fluido y mf el caudal msico del fluido (lo que hemos denominado
anteriormente como W).
Coeficiente global de transferencia de calor
74
Se calcula a continuacin la longitud de los tubos mediante la ecuacin de
definicin del rea de un cilindro aplicada al conjunto de los tubos:
Despejo la longitud
Una vez calculado este flujo de calor por la anterior formula o con un balance de
energa y se conocen temperaturas del intercambiador con el correspondiente
flujo msico se sabe tambin la capacidad del mismo, suponemos un dimetro y
hallamos la longitud del tubo con la formula anterior mente descrita por lo que es
posible dirigirse a la pgina http://www.hcheattransfer.com/tools.html y esta nos da
el nmero de tubos, el rea de transferencia y los distintos datos que necesito
para su cotizacin de costo.
10.7.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR E-101
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO METANOL

VAPOR DE AGUA
Densidad (kg/m3) 0,97 0,93

0,78
Cp. (kJ/(kgk)) 4,41
Coeficiente de
Transferencia de calor 491 116
PROPIEDADES local UL (W/(m^2C))
Coeficiente global de
Transferencia de calor 306
UG W/(m^2C)
Temp. Entrada 31.13 180

CONDICIONES DE
OPERACIN Temp. Salida 150 155
Flujo msico (kg/h) 2615,98
75
Calculo del Q ganado por el metanol:
( )
( )( )( )
Flujo msico de vapor requerido para calentar el metanol hasta 150C, de

acuerdo a la ecuacin de energa de un intercambiador

( )

( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
U se calcula a partir de los coeficientes locales de transferencia de calor (Vapor de

agua y metanol) con la siguiente grafica:
76
Ilustracin 1Diagrama para clculo de coeficientes locales de transferencia
77
Los coeficientes locales de transferencia de calor reportados en la bibliografa
segn son
1 2
Trazo una lnea que una estos 2 puntos con cada uno de los ejes y leo el valor de la
interseccin con la lnea que demarca el coeficiente global de transferencia de calor
Ya se puede calcular el rea de intercambio de calor mediante la Ecuacin
Dimensionamiento intercambiador E-101

Tipo de Fluido Mezcla metanol- agua
rea de transferencia de calor 11,97 = 128,85
Flujo de vapor requerido 22 kg/h
Flujo de entrada 2615,98 kg/h
Calor intercambiado(Q) 242550kJ/h
LTDM 66,19C
Condiciones de operacin y Diseo
AIRE
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO VAPOR DE AGUA

0,24
Cp. (kJ/(kgk)) 4,41
Coeficiente de
UG W/(m^2C)
1
Miller K.S.,.R.P.Singh y B.E.Farcas: Vistocity and heat transfer coefficients for canola, corn, palm and
soybean Oil. Journal of food Process, and preservation: 18,461-472
2
Cengel, Pransferencia de calor, 3 ed, Mc Graw Hill, Mxico 2001, p.p. 730
78
Temp. Entrada 37,3 180
CONDICIONES DE
Flujo msico (kg/h) 5970
Calculo del Q ganado por el AIRE:
( ) ( )( )( )
Flujo msico de vapor requerido para calentar el airel hasta 150C, de


( ) ( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
U se calcula a partir de los coeficientes locales de transferencia de calor con el

Diagrama para clculo de coeficientes locales de transferencia:

segn son
3 4
3
4
79

Tipo de Fluido aire
rea de transferencia de calor 22,08 = 237,67
Flujo de vapor requerido
Flujo de entrada
Calor intercambiado(Q)
LTDM
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO MEZCLA

VAPOR DE AGUA

0,95
Cp. (kJ/(kgk)) 4,41
Coeficiente de
UG W/(m^2C)
Temp. Entrada 89,31 120

CONDICIONES DE
Flujo msico (kg/h) 4391.52
80
Calculo del Q ganado por el MEZCLA:
( ) ( )( )( )
Flujo msico de vapor requerido para calentar el mezcla hasta 102C, de


( ) ( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )


segn son
81
Tipo de Fluido Mezcla
rea de transferencia de calor = 46,61
Flujo de vapor requerido
Flujo de entrada
LTDM
MEZCLA
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO AGUA
Densidad (kg/m3) 1,17 1

1,002
Cp. (kJ/(kgk)) 4,18
Coeficiente de
UG W/(m^2C)
Temp. Entrada 48 25
CONDICIONES DE
Flujo msico (kg/h) 6140
Calculo del Q ganado por LA MEZCLA
( )
( )( )( )
82
Flujo msico de agua requerido para enfriar la mezcla hasta 30C, de

( ) ( )

Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )


segn son
5 6
5
6
83
Flujo de agua requerido
Flujo de entrada
LTDM
MEZCLA
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO AGUA
Densidad (kg/m3) 1,17 1

0,25
Cp. (kJ/(kgk)) 4,18
Coeficiente de
PROPIEDADES local UL (W/(m^2C)) 109
UG W/(m^2C)
Temp. Entrada 343 25

CONDICIONES DE
Flujo msico (kg/h) 6988.65
Calculo del Q ganado por LA MEZCLA
( )
( )( )( )
84
Flujo msico de agua requerido para enfriar la mezcla hasta 165C, de

( ) ( )

Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )


segn son
85
Flujo de agua requerido
Flujo de entrada
LTDM
10.8. DISEO DE MEZCLADORES

El diseo del mezclador se basara, al igual que ocurrir con los depsitos de
almacenamiento, en la publicacin que realiza el Instituto Americano del Petrleo,
al que esta institucin designa como STANDAR A.P.I. 650
Se disea el mezclador como un tanque de almacenamiento para un caudal de

salida de
19891 Tm/ano (se suma el caudal de agua con el del formaldehido en agua) y
para un periodo de almacenamiento de 30 minutos:
Para el diseo de los tanques de mezclado se bas en el supuesto que las

corrientes de proceso se mezclan y tardan 30 min en salir del tanque (tiempo de
residencia), este valor es tomado de la referencia [18], en donde se disean
dichos tanques de esa manera y argumentan que es el tiempo tpico de
residencia.
Diseo de la agitacin
Para el diseo de la agitacin se usaran las expresiones que se encuentran en el
libro de S.M. Walas, 1988. Se pueden ver a continuacin un extracto de las
expresiones.
86
Como se puede observar en la figura la potencia requerida para el agitador es de
5 HP caballos de vapor, C.V.) Por cada 1000 galUS.
10.8.1. Mezclador MIX-103

su mezclado; as se va a considerar un tiempo de 30 minutos. Teniendo en cuenta
que el caudal de entrada de metanol es de 2,27 TON/h, y la masa del reciclo es
0,34598 TON/h para mezclar estas dos corrientes.

densidad de la mezcla que es de 0,7918 TON/m3. Por lo tanto, el volumen til del
87
( )
( )
Dimensionamiento del mezclador MIX-103
Nmero de tanques 1
Caudal de salida
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de residencia 30 min

que el caudal de entrada de la mezcla metanol-agua es de 2,61 TON/h, y la masa
de aire es 5,97 TON/h estas dos corrientes entran para mezclar una masa total
de 8,58TON/h

88
( )
( )
Nmero de tanques 1
Caudal de salida
Dimetro del tanque
Altura del tanque

que el caudal de entrada de formaldehido es de 2,27 TON/h, y la masa de agua es
3,87 TON/h estas dos corrientes entran para mezclar una masa total de
6,14TON/h

89
( )
( )
Nmero de tanques 1
Caudal de salida
Dimetro del tanque
Altura del tanque
10.9. RESUMEN DEL DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS

A continuacin se muestra un resumen de los valores de las dimensiones de los
respectivos equipos que hacen parte de la produccin de Formaldehido:
TANQUES DE ALMACENAMIENTO (Metanol) 1 y 2 Equipo V-100, V-101

Denominacion Tanque de acopio de Metanol
DATOS GENERALES
Capacidad [m3] Altura [m] Diametro [m] Material Posicin Peso [Kg]
1032,08 10,96 11,48 Acero Inoxidable 316 Vertical 13452,02899
TANQUES DE ALMACENAMIENTO (Formaldehido) 3 y 4 Equipo V-102, V-103

Denominacion Tanque de acopio de Formaldehido
DATOS GENERALES
Tabla 21. Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos.

Fuente: Autores
90
TORRE DE ABSORCION Equipo T-101
Denominacion Torre de absorcin empacada

DATOS GENERALES
Capacidad [m3] Altura [m] Diametro [m] Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
12,79 12,31 1,15 Acero Inoxidable 316 10245,65 11394,3285
TORRE DE DESTILACION Equipo T-102
Denominacion Torre de destilacion

DATOS GENERALES
Capacidad [m3] Altura [m] Diametro [m] Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
62,51 10,06 2,82 Acero Inoxidable 316 20456 22746,57
COMPRESOR Equipo C-100
Denominacion
DATOS GENERALES
Potencia(hp) Caida de presion (KPa) Eficiencia (%) MATERIAL PESO [Kg]
352,85 139,93 75 Acero al carbon 5011,9
BOMBAS Equipo P-101
Denominacion Bomba centrifuga

DATOS GENERALES
Potencia(hp) Caida de presion (KPa) Eficiencia (%) Material Peso [Kg]
0,2 139,93 75 Acero inoxidable 316 34,99
BOMBAS Equipo P-103

DATOS GENERALES
BOMBAS Equipo P-104

DATOS GENERALES
REACTOR DE FLUJO PISTON Equipo PFR-100
DATOS GENERALES

Fuente: Autores
91
MEZCLADORES Equipo MIX-101
DATOS GENERALES
4,026 1,69 1,74 Acero Inoxidable 304 Horizontal 275,354

DATOS GENERALES

DATOS GENERALES
INTERCAMBIADORES DE CALOR EQUIPOS
DATOS GENERALES E-100 E-101 E-102 E-103 E-106

Tipo de intercambiador (carcaza-tubo) Vapor-Vapor Vapor-liquido Vapor-Vapor Liquido-Liquido Liquido-Liquido
Material Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304 Acero Inoxidable 304
Flujo de vapor requerido (kg/h) 1281,68 22 1464,64 1464,64 2649,3
Calor intercambiado [Kj/h] -273230,00 212550 161476,56 52941,96 -110741,04
Area efectiva de transferencia [m2] 12,18 11,97 22,08 4,33 27,05
Peso equipo [Kg] 624,54 1730,98 1115,64 235,75 1385,92

Fuente: Autores
OBSERVACIONES
-SISTEMA DE BOMBEO: Se usarn bombas centrifugas verticales sumergidas,

con una carcasa de acero inoxidable 316.
-TORRES DE ABSORCIN: Su configuracin estar dispuesta en forma vertical,

construida su carcasa en acero inoxidable 304. Tendr un revestimiento de ladrillo
anticido, adems un relleno de monturas cermicas Intalox Saddles 1 inch
soportado en un bloque de parilla anticido.
-REACTOR CATALTICO: Reactor multitubular catalizado, con un solo paso por

tubo y un paso por carcasa, con un nmero de tubos 600 de acero inoxidable 316.
El material seleccionado para la carcasa es el acero inoxidable 316, debido a ser
el agua un compuesto no corrosivo y debido tambin a la temperatura de
operacin. La carcasa dispondr de cuatro placas deflectoras que son las
responsables de provocar la agitacin del fluido que circula por el exterior de los
tubos mejorando as la transmisin de calor.
92
La disposicin del catalizador de xido de plata en el interior de los tubos obliga a
que stos solo pueden recorrer un paso. Debido a que el fluido que circula por el
interior de los tubos es corrosivo (el formaldehido) y a la alta temperatura, el
material empleado es el acero inoxidable 316 por ser recomendado para
atmsferas de formaldehido. Con la finalidad de facilitar las tareas de
mantenimiento y limpieza se ha optado por una disposicin cuadrada de los tubos
en el interior de la carcasa. Para evitar que las partculas de catalizador
contenidas en el interior de los tubos salgan al exterior de stos, se instalarn
finas mallas metlicas en sus extremos. El tamao de poro inferior de stas mallas
debe ser inferior al dimetro de partcula, y stas mallas se deben cambiar a la vez
que se realice la reposicin del catalizador (es decir, una vez al ao).
-MEZCLADORES: En cuanto este tipo de accesorios se usarn mezcladores de

flujos los cuales con solo introducir los materiales por medio de una bomba se
produce la mezcla por interferencia de sus flujos corrientes. Cabe resaltar que se
omite el dimensionamiento de estos equipos ya que hace parte de la lnea de
tubera debido a que en naturaleza no se tratara de un equipo sino un acople de
la tubera.
11. LOCALIZACION DE L APLANTA
El fin perseguido en esta seccin es la eleccin del lugar que permitir reunir los
materiales necesarios, realizar los procesos de fabricacin y entregar el producto a
los clientes con el costo total ms bajo posible contribuyendo en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital invertido, siendo as la
ubicacin de la planta determinante para su xito durante la operacin (UNT
Facultad Regional del Rosario, 2014).
Para escoger la ciudad que brinde las mejores condiciones se utiliza un mtodo
que pondera los distintos factores de peso (geogrficos, institucionales, sociales y
econmicos) encontrando as la mejor opcin.
FACTORES DE PESO
A continuacin se muestra como se realiz la seleccin de las posibles ciudades

donde se ubicar el proyecto, teniendo en cuenta dos factores: la localizacin de
los proveedores y la localizacin de los clientes. Esta primera seleccin de hace
con el fin de facilitar el transporte, acceso a materias primas y distribucin del
producto, ya que debido a situacin de orden pblico del pas cualquier amenaza o
bloqueo en las carreteras por protestas podran atrasar las entregas de los
93
productos as mismo como la llegada de los insumos, siendo un factor
determinante para la decisin final.
11.1. LOCALIZACION DE LOS PROVEEDORES

Debido a que el principal inconveniente est representado en la disponibilidad de
la materia prima, la planta debe ubicarse en sectores prximos a o proveedores
disponibles para reducir los costos por transporte.
Se tiene en cuenta que los principales distribuidores se encuentran ubicados en la

zona centro y oriente del pas (Paginasamarillas.com, 2014) (LEGIScomex.com,
2014).
Proveedor Pais Departamento

Methanex Chile
Distribuidor en Colombia:
Acepalma
Brenntag Latin America Colombia Antioquia, Cundinamarca y
Valle del cauca
M&A Chemicals Corp. China
Agencia De Alcohol El As Ltda. Colombia Cundinamarca
Petroqumicos De Antioquia S.A. Colombia Antioquia
La agencia metanol Colombia Antioquia
Pintudisolva Ltda Colombia Valle del Cauca
Interquim S:A Colombia Antioquia
C I CONALEX LTDA Colombia Cundinamarca
Tabla 22. Localizacin de proveedores.
Fuente: Autores
11.2. LOCALIZACION DE LOS CLIENTES
La planta debe ubicarse en una zona donde existan industrias que puedan
aprovechar el formaldehido. A nivel nacional los clientes estn focalizados en el
sector de la construccin y el sector agropecuario siendo las economas de mayor
crecimiento actualmente (Asociacin Nacional de Empresarios de Colombia -
ANDI, 2013).
En el sector de construccin, segn el directorio de la Cmara Colombiana de la

construccin CAMACOL, la mayor parte de la industria de aislamientos y
adhesivos para maderas se encuentran en los departamentos de Antioquia y
Cundinamarca (Cmara Colombiana de la Construccin - CAMACOL, 2014).
94
En el sector agropecuario, segn las estadsticas de la Federacin Nacional de
Cultivadores de Cereales FENALCE, los granos con mayor produccin y por lo
tanto demandan la mayor cantidad preservantes a nivel nacional son: arroz, maz,
frijol, arveja, soya, sorgo, avena, cebada y trigo; presentes los departamentos de
Cundinamarca, Boyac, Tolima y Huila (Federacin nacional cultivadores de
cereales y leguminosas - FENALCE, 2013)
11.3. SELECCIN DE CIUDADES

Con los dos factores anteriormente analizados se concluye que las posibles
locaciones de la planta son en los departamentos de Antioquia y Cundinamarca.
Se decide por poner la planta en operacin en zona franca permanente,

aprovechando los beneficios aduaneros y tributarios que esto conlleva.
En el departamento de Antioquia se encuentran disponibles la ZFP Rionegro, la

ZFP Urab y la ZF Internacional Valle de Aburr (ZOFIVA). El departamento de
Cundinamarca se encuentran disponibles la ZFP Zofrandina S.A.S, la ZFP Bogot,
la ZFP de Occidente y la ZFP Tocancip (LEGIScomex.com, 2014)
FACTORES DE PESO ADICIONALES
A continuacin se comparan factores adicionales de peso a tener en cuenta para

la seleccin final del departamento de localizacin de la planta:
11.4. SUMINISTRO DE ENERGIA Y COMBUSTIBLES

Segn el departamento de minas y energa, durante el 2011 y 2012 en Antioquia
se encontr la mayor capacidad de proyectos de generacin de energa
registrados como se puede observar en el siguiente grfico
Figura 25. Suministro de energa y combustibles

Fuente: departamento de minas y energa.
95
Esto es congruente con el ndice de cobertura de energa elctrica, a Antioquia y a
Bogot les corresponde aproximadamente el 90% y a Cundinamarca en general el
40% (Ministerio de minas y energas, 2012-2013). En cuanto a tarifas del servicio
para el sector industrial se tiene la siguiente comparacin:
Antioquia (Empresas Cundinamarca (Empresa

pblicas de medelln de Energa de
E.S.P, 2014) Cundinamarca eec, 2014)
478 $/kWh 554kWh
Tabla 23. Tarifas para el sector industrial
11.5. SUMINISTRO DE AGUA ESTUDIO ECONOMICO

El departamento de Antioquia cuenta con un oferta hdrica de aproximadamente
194 kilmetros cbicos, ubicndose entre uno de los territorios ms ricos en agua
en el mbito nacional (Universidad Pontificia Bolivariana - UPB, 2013).
Las tarifas del servicio de acueducto y alcantarillado, en los dos departamentos se

comparan a continuacin:
Antioquia (Empresas Cundinamarca (acueducto:

Publicas de Medellin agua, alcantarillado y aseo
E.S.P, 2014) de Bogot, 2014)
Acueducto Alcantarillado Acueducto Alcantarillado
Cargo fijo 10442 4774 21440 9870
[$/instalacin]
Cargo por 1478 2212 3162 2158
consumo [$/m3]
Tabla 24. Tarifas de servicio de acueducto y alcantarillado
11.6. SELECCIN FINAL DE LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Se determin el peso correspondiente a cada factor segn los anlisis anteriores y
se realiz la asignacin de puntaje para cada regin: las calificaciones varan de 0
a 10, siendo 0 la No existencia o deficiencia del factor y 10 las mejores
condiciones esperadas; finalmente se hall la puntuacin correspondiente que se
muestra a continuacin:
Factor Peso Calificacin

Antioquia Cundinamarca
1 0,3 7 4
2 0,3 6 7
3 0,2 8 5
4 0,2 8 5
Puntuacin 7,1 5,3
Tabla 25. Puntuacin de cada regin Fuente: Autores
96
Teniendo en cuenta los resultados del mtodo de factores de pesos anteriores, se
concluye que la localizacin de la planta debe ser en el departamento de
Antioquia, ya que la otra opcin disponible es desfavorable.
De las tres zonas disponibles en el departamento de Antioquia, se opta por una
zona portuaria conectada a la red nacional de vas y cercana del centro del pas,
que permita facilitar logstica de importacin y exportacin en caso de ser
necesario.
La opcin final es zona industrial conexa al puerto Turbo en Urab (Antioquia).
Figura 26. Localizacin de la planta final.

Geogrficamente, El Puerto de Urab est localizado en Boca Tarena, zona
ubicada sobre el litoral occidental del Golfo de Urab, en la baha el Rotico y el
brazo ms septentrional del Atrato que marca el lmite entre los departamentos de
Antioquia y Choc (LEGIScomex.com, 2013)
11.7. COSTO DEL TERRENO

En la regin de Turbo, Antioquia, el precio del metro cuadrado sin construir oscila
entre $25.000 - $40.000 y construido entre $600.000 - $800.000 (Mitula.com,
2014).
11.8. DISTANCIAS Y COSTO DE TRANSPORTE

La distancia aproximada desde Turbo hasta el centro del pas es 800 km, con un
tiempo de trayecto entre 16 y 18 horas (Google Maps, 2014). En Colombia el costo
de mover una tonelada por kilmetro es de 6 centavos de dlar
(LEGIScomex.com, 2013), por lo que el costo de transportar materiales y materas
primas desde o hacia el centro del pas es de aproximadamente 26 USD/tonelada.
97
ESTUDIO ECONOMICO
12. COSTO DE OPERACIN
Para la estimacin de los costos de operacin de la planta de formaldehido se

debe tener en cuenta el clculo de los costos de manufactura. Los clculos de los
factores del COM fueron basados segn la tabla 6.2 TURTON, R., Analysis,
Synthesis and Design of Chemical Process. Prentice Hall. Cuarta Edition. 2012.
Captulo 6.
( )
Dnde:
12.1. CRM (COSTOS DE MATERIAS PRIMAS)
Para este factor se tiene en cuenta el costo de las materias primas del proceso.
En este tem se considera la proyeccin de ventas de los dos insumos principales
en la produccin de formaldehido: el metanol lquido y el xido de plata.
Proyeccin de ventas de metanol lquido y oxido de plata
Basados en los datos estadsticos del DANE desde el ao 2005 hasta el 2011 se
hace la proyeccin hasta el ao 2026 del precio unitario por tonelada de insumo
mediante la herramienta tendencia de EXCEL la cual ajusta los datos a un
comportamiento lineal, se pueden leer ms fcil los valores correspondientes a
cada ao, y se obtiene la siguiente tabla:
Ao Valor [COP/Ton]
2005 943.035
2006 1.273.663
2007 1.166.911
2008 2.675.521
2009 2.154.799
2010 1.529.717
2011 1.441.309
2012 2.025.682
2013 1.989.522
2014 1.919.732
98
2015 1.662.046
2016 1.796.113
2017 1.928.405
2018 1.919.640
2019 1.811.023
2020 1.822.452
2021 1.855.579
2022 1.901.593
2023 1.872.629
2024 1.850.351
2025 1.861.107
2026 1.885.405
Tabla 26. Datos de proyeccin anual del precio del metanol.
Fuente DANE
Tambin, se hizo lo mismo para el catalizador (oxido de plata), tomando como

referencia los datos facilitados por el DANE que tambin cubran a partir del ao
2005 y hasta el ao 2011, haciendo la proyeccin de la misma manera que con el
metanol se obtuvieron datos hasta el 2026 que tambin se mostraran como tabla
de Excel para favorecer su lectura.
Valor
Ao
[COP/Ton]
2005 252.621.229
2006 236.832.080
2007 129.994.527
2008 155.810.983
2009 191.705.882
2010 949.155.774
2011 315.989.909
2012 558.367.881
2013 666.828.570
2014 786.821.926
2015 868.167.319
2016 913.227.505
2017 897.654.706
2018 1.094.730.030
2019 1.140.420.319
2020 1.204.847.031
2021 1.269.421.811
2022 1.345.462.409
2023 1.430.874.247
2024 1.516.219.347
2025 1.569.709.483
99
2026 1.649.859.886
Tabla 27. Datos de proyeccin anual del precio del xido de plata.
Fuente DANE
Para ver el costo total de la materia prima (Ver ANEXO 3-EXCEL-COSTO

MATERIAS PRIMAS)
Tabla 28. Costo total de materias primas. Fuente: Autores

Costo Materia Costo Materia
Ao Costo total
[COP/ao] [COP/ao]
2014 44.503.227.089 143.988.412.386 188.491.641.489
2015 38.529.555.205 158.874.619.430 197.404.176.651
2016 41.637.487.762 167.120.633.469 208.758.123.248
2017 45.918.863.684 163.821.983.900 209.740.849.601
2018 45.710.169.440 199.788.230.398 245.498.401.856
Oxido de
2019 Metanol 43.123.793.542 208.126.708.266 251.250.503.827
plata
2020 43.395.924.665 219.884.583.164 263.280.509.849
2021 44.184.743.041 231.669.480.504 275.854.225.566
2022 45.280.427.776 245.546.889.597 290.827.319.395
2023 44.590.745.210 261.134.550.166 305.725.297.399
2024 44.060.254.015 276.710.030.776 320.770.286.815
2025 44.316.388.266 286.471.980.605 330.788.370.896
2026 44.894.960.223 301.099.429.283 345.994.391.532
12.2. FCI (INVERSIN DE CAPITAL FIJO)
Interviene costo de equipos, fletes de transporte de materia prima y catalizadores,

mantenimiento y precios del terreno. Se trabajaran los mismos valores para todos
los aos y la inflacin no ser un valor que lo afecte; ya que este no cambia
notoriamente a travs de los aos. Adems el trmino de mantenimiento se fij al
8% de los costos totales de los equipos.
COSTOS DE EQUIPOS
Los clculos de los costos de los equipos se realizan teniendo en cuenta las
caractersticas de cada uno de ellos y en ocasiones algunas correlaciones de
costo, sin embargo la mayora de costos de equipos se basan en la utilizacin de
una herramienta informtica de clculo.
Para los empaques de las torres de absorcin se hace la cotizacin mediante

la pgina web <www.acccq.inc.com/ceramics.hhml>, esta empresa se
encuentra ubicada Roseville/ USA. Los costos de equipos radican en el valor
del transporte terrestre desde esta ciudad hasta el puerto de la ciudad de New
York, el transporte martimo desde New York hasta el puerto de turbo y el
transporte terrestre hasta el lugar de ubicacin de la planta.
100
Para el costo de los intercambiadores de calor E-106, E-100, E-101, E-102, E-
103, los tanques de almacenamiento V-100, V-101 V-102, V-103,la torre de
absorcin T-101, la torre de destilacin T-102,mezcladores MIX-101,MIX-
103,compresor C-101 Y por ltimo el reactor PFR se cotizan en lnea en la
pgina <http://www.matche.com/EquipCost/ > siendo un simulador de equipos
industriales. En esta pgina se visualiza una interfaz que presenta una lista de
equipos posibles a los que se les puede consultar el precio FOB (Incluye costo
de traslado desde la fbrica hasta cualquier Puerto martimo en USA), una vez
se accede al tipo de equipo, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones
que el mismo programa solicita; se genera los costos para el ao 2014
Para el costo de las bombas se hace mediante las expresines que se

encuentran en el capitulo 3 y las tablas y grficas del apndice A del libro de
la TURTON, R., Analysis, Synthesis and Design of Chemical Process. Prentice
Hall. Cuarta Edition. 2012.para seguir el proceso detallado ver ANEXO 3 Se
calcula el precio de una bomba centrifuga en el ao 2001 que posteriormente
se proyectan al ao 2014 por medio de la ecuacin teniendo en cuenta el
CEPCI y la siguiente frmula: = ( /)
CA = Costo del equipo en la fecha a estimar

CB = Costo conocido del equipo en la fecha que lo data
IA = Index del ao a estimar precio(2014)= 600,89
IB = Index del ao precio conocido (2007)= 397
Debido a que el valor arrojado por la pgina incluye el costo de traslado hasta
cualquier puerto martimo en Estados Unidos, no es necesario determinar una
ubicacin exacta de la fbrica en USA para dichos equipos, pero para disminuir
costos de transporte martimo se consulta cul es el puerto en USA ms cercano
al de Turbo (Antioquia)/Colombia, siendo el de Houston, Texas. Adicionalmente
se tiene en cuenta el transporte terrestre desde TURBO hasta la ubicacin de la
planta en la va a Medelln.
Observaciones: Las distancias terrestres fueron consultadas mediante la

herramienta informtica en lnea google maps (Acceder mediante:
https://maps.google.es/), mientras que las distancias martimas fueron consultadas
mediante la opcin Distancias martimas donde se visualiza la distancia entre los
principales puertos comerciales martimos del mundo escogiendo el origen y el
destino (Acceder mediante: http://www.infopuerto.com/calculos/).
El clculo de los costos de cada equipo y de los costos totales de los equipos con
el efecto de traslado se ensea en el archivo ANEXO 4-Costos y dimensiones de
equipos.
101
EQUIPO COSTO TOTAL [COP$]
Compresor C-101 $ 314.417.382
Mezclador 1 MIX-101 $ 50.055.745
Mezclador 2 MIX-102 $ 42.748.442
Mezclador 3 MIX-103 $ 23.469.281
Reactor PFR-100 $ 141.671.361
Intercambiador de calor 1 E-102 $ 86.927.431
Torre de Absorcion T-101 $ 218.012.999
Berl Saddles (ceramic) 2 inch (Norton) $ 14.298.355
Torre de Destilacion T-102 $ 383.340.564
Bomba 1 P-101 $ 40.981.543
Bomba 2 P-103 $ 47.642.891
Bomba 3 P-104 $ 61.150.273
Tanque de almacenamiento 1 V-100 $ 346.653.012
Tuberias $ 117.581.827
COSTO TOTAL DE EQUIPOS
[COP$]
$ 3.066.937.211
Tabla 29. Costo total Por equipos. Fuente: Autores
COSTO DE TERRENO
Despus de haber seleccionado la localizacin de la planta, en la zona industrial

conexa al puerto Turbo en Urab (Antioquia), se procede a la estimacin de los
costos de terrenos teniendo en cuenta que en la regin, el precio del metro
cuadrado sin construir oscila entre $25.000 - $40.000 y construido entre $600.000
- $800.000 (Mitula.com, 2014).
Los clculos utilizados para calcular el rea total requerida para la instalacin y
operacin de la planta se encuentran en el ANEXO 5 -EXCEL Costo de terrenos.
El rea transversal de los tanques, intercambiadores, torre de absorcin y torre de
destilacin se calcula a partir de los datos obtenidos en el dimensionamiento de
los equipos, mientras que para el clculo del rea de las bombas y el compresor
se utilizaron datos obtenidos como potencia, caudal y dimetro de carga arrojados
en la Simulacin en HYSYS, por medio del uso de heurstica.
102
Para la determinacin del espacio mnimo requerido de separacin entre equipos
se tom como gua el Manual de ingeniera de riesgos Separacin e instalacin
entre equipos e instalaciones (PDVSA, 1995).
REA DE LA PLANTA
Descripcin del rea de la planta TOTAL [m2]
Zona de cargue y descargue 250
Zona de equipos 910,2369984
Sala de control 15
Zona de edificios 100
REA 1275,236998
COSTO TERRENO
1020189599
TURBO/ANTIOQUIA
Tabla 30. Costo total de terreno por m2.Fuente: Autores
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
Para la distribucin de planta se escogi la disposicin en horizontal porque se

posible hacer futuras ampliaciones si se requiere, facilita el transporte de los
insumos y el mantenimiento de los quipos, en caso de emergencias la evacuacin
del personal es ms rpida y permite una separacin adecuada de ambientes.
En esta disposicin la ubicacin de equipos, servicios, lneas de transporte de

servicios, y dems instalaciones industriales se encuentran en reas previamente
delimitadas en un solo nivel, aunque no necesariamente integrados en un solo
edificio (Fonseca Villoga, 2012).
El objetivo siguiente es entonces hacer la distribucin e integrar las reas,

edificios, equipos, materiales y operarios, a continuacin se plantea un prospecto
de ubicacin zonas de la planta (sin escala)
El siguiente esquema muestra la distribucin final de la planta. Esta planta cuenta

con zona de carga y descarga de materias primas y producto final
respectivamente, adems cuenta con una distribucin que permite una fcil
evacuacin a la hora de presentarse una emergencia:
103
ENTRADA Y
ALMACN DE
OFICINAS LABORATORIOS MANTENIMIENTO INSUMOS.
SALIDA Y
ALMACN DE
PRODUCTO
Zona de destilacin Zona de absorcin Zona de reaccin
Fig.27. Plano de distribucin de la planta .Fuente: Autores
En la siguiente tabla se muestra la lista completa de equipos en cada zona y con

la nomenclatura adecuada para cada equipo.
ZONA EQUIPO NOMENCLATURA

ENTRADA Y ALMACEN DE
INSUMOS Tanque almacenamiento metanol V-100 y V-101
Bomba metanol P-101
Intercambiador metanol E-101
Compresor aire C-101
Intercambiador aire E-102
Mezclador aire - metanol M-1
ZONA DE REACCIN Reactor R -101
Absolvedor formaldehido T-101
ZONA DE ABSORCIN Intercambiador formaldehido
E-103
Destilador metanol T-102

Intercambiador E-104
ZONA DE DESTILACIN
Intercambiador E-105
Bomba formaldehido P-103
SALIDA Y ALMACN DE Mezclador formaldehido-agua M-2
PRODUCTO Intercambiador formaldehido E-106
Tabla 1. Equipos usados en el proceso, separados por zonas y con nomenclatura

segn la zona. Fuente: Autores.
104
12.3. COL (COSTOS DE MANO DE OBRA)
Este factor considera la mano de obra requerida para la produccin de
formaldehido. Se calcula segn la capacidad de personal que requieren los
equipos y otros servicios de la planta, en estos valores interviene la inflacin.
Dentro de su valor se tiene en cuenta:
ORGANIGRAMA PERSONAL DE LA PLANTA
Fig.28. Organigrama del personal de la planta

Fuente: Autores
Operarios necesarios en la planta: Se escogi la cantidad y el nmero de
operarios para los equipos usando la tabla de operarios requeridos para varios
equipos de procesos, adems se tuvo en cuenta el factor de nmero de turnos
por operar en Colombia que equivale a 3,65.
105
Cantidad Tipo de Equipos Operarios por equipo Total operarios por equipo
1 Tanque de almacenamiento 0 0
3 Bomba 0 0
1 Reactor 2 2
6 Intercambiador de calor 0,1 0,6
1 Compresor 0,15 0,15
1 Absorbedor 1 1
1 Columna de destilacin 1 1
2 Mezcladores 0 0
Cantidad de operarios por turno 4,75
Tabla.30 Nmero de operarios. Ver carpeta ANEXOS- Libro-COSTOS MANO DE

OBRA-Excel
El nmero de operarios diarios se define como el producto entre el factor de nmero de

turnos por operar en Colombia (3,65) por la cantidad de operarios por turno (4,75): 17,338
operarios.
#Operarios diarios 17,3375
Valor del salario mnimo legal vigente: (S.M.L.V) Corresponde al valor de

$589.500, validado por el Artculo 145 C.S.T., adems debe tenerse en cuenta
el subsidio transporte que equivale a $70.500 cuyo soporte es el mismo
artculo mencionado anteriormente.
Prestaciones sociales: son los dineros adicionales al Salario que se debe

reconocer al trabajador vinculado mediante contrato de trabajo por servicios
prestados. stas corresponden a las Cesantas con un porcentaje de 8,33%
sobre el salario base segn el Artculo 249 C.S.T., 1% de Intereses sobre
Cesantas segn Ley 52 de 1975, 8,33% de Prima definido por el grupo de
trabajo acorde a la Ley 11 de 1984 y las Vacaciones que corresponden a
medio salario mnimo (8,33%) segn Articulo 186 C.S.T.
Aportes parafiscales: son una contribucin especial al SENA (2%), ICBF (3%)
y Cajas de Compensacin Familiar (4%), para que estas Entidades adelanten
programas de naturaleza social, segn su misin, avalado por la Ley 21/1982.
Seguridad social: La legislacin de la Seguridad Social en Colombia, estipula

que todos los trabajadores deben estar amparados por la ley, los requisitos
estn registrados de la siguiente manera:
Salud (8,5 %): Requisito de Ley 1122 del 2007
Pensin (12%): Requisito de Ley 797 del 2003
106
Riesgos profesionales (Riesgo muy bajo 0,52- Riesgo alto 4 %): Requisito
de ley 1122 del 2007.
COSTOS DE NMINA: Para ver los costos totales de mano de obre remitirse a
Excel-Anexo 6-COSTOS DE MANO DE OBRA.
COSTO DE LA NMINA DEL PERSONAL OPERATIVO
PERFIL # TRABAJADORES # S.M.LV SALARIO BASE

Operador sala de control 3 5 $ 9.240.000
Personal de operacin 25 3,6 $ 55.440.000
Ingeniero Qumico 1 8 $ 4.928.000
Salario Base Total $ 69.608.000
Tabla 31. Salario base de operarios.
COSTO MENSUAL NOMINA PRODUCCIN
COSTO MENSUAL NMINA PRODUCCIN

Salario Base $ 69.608.000
Prestaciones Sociales $ 15.195.426
Parafiscales $ 6.264.720
Seguridad Social $ 17.053.960
TOTAL $ 108.122.106
Tabla 32. Nmina del costo mensual de los operarios.
EL COSTO ANUAL DE LA MANO DE OBRA DE LOS OPERARIOS ES DE $ 1.297.465.276,8 COP.
COSTO DE LA NMINA DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO

Gerente General 1 12 $ 7.392.000
Administrador de compras 1 3,6 $ 2.217.600
Administrador de ventas 1 3,6 $ 2.217.600
Jefe de produccin 1 8 $ 4.928.000
Supervisor de calidad 1 6 $ 3.696.000
Administrador de personal 1 3,6 $ 2.217.600
Secretaria administrativa 1 5 $ 3.080.000
Aseador 1 1 $ 688.000
Vigilante 2 1 $ 1.376.000
Tabla 33. Salario base del personal administrativo.
COSTO MENSUAL NOMINA ADMINISTRACIN
107
COSTO MENSUAL NOMINA ADMINISTRACIN
Salario Base $ 27.812.800
Prestaciones Sociales $ 6.071.534
Parafiscales $ 1.779.648
Seguridad Social $ 5.846.251
TOTAL $ 41.510.233
Tabla 34. Nmina del costo mensual del personal administrativo.
EL COSTO ANUAL DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO ES DE $ 498.122.793,6 COP.
COSTO DE LA NMINA DEL PERSONAL DE VENTAS

Asesor Comercial 1 3 $ 1.848.000
Asesor de ventas 1 2 $ 1.304.000
Auxiliar de entrega y Logistica 1 1,5 $ 996.000
Tabla 35. Salario base del personal de ventas.
COSTO DE LA NMINA DEL PERSONAL DE VENTAS
COSTO MENSUAL NOMINA VENTAS

Salario Base 4.148.000
Prestaciones Sociales 905.508
Parafiscales 373.320
Seguridad Social 871.910
TOTAL $ 6.298.738
Tabla 36. Nmina del costo mensual del personal de ventas.
EL COSTO ANUAL DEL PERSONAL DE VENTAS ES DE $ 75.584.856 COP.
12.4. CUT
Para el funcionamiento de la planta se requiere el suministro de los siguientes
servicios pblicos:
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO: El suministro de agua potable para

consumo humano, ser provisto mediante agua embotellada y dispensadores
de aguas distribuidos en los distintos puntos de la planta. Adicionalmente para
el funcionamiento de los intercambiadores es necesario la disponibilidad de
agua de enfriamiento.
COMBUSTIBLE: se utiliza gas natural con el cual se generar la combustin

pasando los gases por el sistema de conversin e intercambiadores de calor
hasta que ste alcancen la temperatura de trabajo requerido.
108
ELECTRICIDAD: La provisin de electricidad es necesario para el
funcionamiento de equipos de bombeo y desplazamiento de gases.
Con base en los datos de potencia y caudales volumtricos suministrados por la

simulacin en HYSYS, se obtiene los costos totales de servicios anualmente
descritos en el ANEXO-EXCEL 7 Costos de servicios:
Los servicios industriales son necesarios para la operacin de la planta, tales,

como agua ya sea para enfriamiento o calentamiento, electricidad para el
funcionamiento de los equipos y gas natural. El costo base de electricidad es de $
459,57/kWh mientras que el costo base del agua es de $ 1477,73 /m 3. En las
tablas precedentes se presentan la informacin pertinente.
Equipos Pontencia (kWh) Costo ($ COP)

COMPRESOR (C-101) 216,72 $ 99.598,93
BOMBA P-101 0,263182471 $ 120,95
BOMBA P-103 0,3605 $ 165,68
BOMBA P-104 0,0224 $ 10,30
TOTAL $ 99.895,86
Tabla 37. Costo total de la electricidad por horas de funcionamiento de los equipos. Fuente:
Autores
EL COSTO ANUAL DEBIDO A LA ELECTRICIDAD CONSUMIDA ES DE $ 875.087.694,542 (COP).
Equipos Caudal (m3/h) Costo ($ COP)

INTERCAMBIADOR 1 (E-102) 1,313762851 $ 1.941,39
TORRE DEABSORCIN (T-101) 0,126 $ 185,54
MEZCLADOR (MIX-102) 0,1802 $ 266,29
TOTAL $ 83.315,89
Tabla 38. Costo total del caudal de agua por horas. Fuente: Autores
EL COSTO ANUAL DEBIDO LOS CAUDALES DE AGUA NECESARIOS ES DE $ 729.847.221,285 (COP).
El cargo fijo del gas natural es de $ 2.355 (COP) y el costo anual debido a este servicio es de $
28.260 (COP).
EL COSTO TOTAL DE TODOS LOS SERVICIOS INDUSTRIALES NECESARIOS PARA LA PRODUCCIN

DE FORMALDEHIDO ES DE $ 1.604.963.175,827 (COP).
109
12.5. CWT
Durante el proceso de produccin de formaldehido hay existencia de residuos,
los cuales deben ser tratados para minimizar impactos y multas ambientales, sin
embargo el encontrar un costo referente para este tem obliga a simular
rigurosamente el proceso teniendo en cuenta todas las etapas que lo describen
por lo cual por simplicidad se decide omitir este tipo de costo variable.
Ya hallando cada uno de los factores de la COM reemplazamos en la formula
( )
VALOR TOTAL DE COM: $ 9762.658.833
13. MATRIZ DE FONDO
Para la realizacin del flujo neto de caja (ANEXO 8 EXCEL Matriz de fondo) es
necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Para fijar el crecimiento de costos fijos, gastos de administracin, costos de

ventas, costos del producto y costos variables se considera el promedio del
valor de la inflacin en Colombia por los ltimos aos (ANEXO 9-PROMEDIO
DE INFLACIN) generando un porcentaje de crecimiento de
aproximadamente 4%.
La tasa de incremento de costos de mantenimiento se fij con un porcentaje
del 0,8% anual.
La tasa de incremento de seguros, se fija en un porcentaje de 0,5%.
La cantidad de unidades durante los 10 prximos aos se mantienen
constante.
Para el capital de trabajo se utiliza una tasa de crecimiento igual al 20% de la
inversin total.
La tasa de crecimiento para costos generales y otros costos de administracin
son del 0,6% y 0,5% respectivamente.
El valor presente neto se halla con base a un inters anual del 10%.
Debido a que la proyeccin de los precios del formaldehido presentan un
aumento exorbitante en valor (ANEXO 10-Proyeccion de Precio de
formaldehido) al realizar la matriz de fondo inicialmente se usan los precios
110
proyectados, sin embargo la TIR resultante es muy grande por lo que es
necesario el uso de un precio basado en la resolucin 0249 del 2014 expedida
por la direccin Nacional de estupefacientes la cual es la encargada de regular
el precio del formaldehido en Colombia.
La depreciacin es lineal por lo tanto solo se le atribuye solamente a equipos.
Los ndices de factibilidad que se valoran son: El VPN y la TIR
13.1. VPN:
Herramienta empleada en el anlisis fundamental para la consideracin del valor
temporal del dinero a la hora de evaluar entre los diferentes proyectos de inversin
disponibles para una empresa a largo plazo. Para el caso de estudio se obtuvo en
los cinco primeros aos de vida til del proyecto un valor negativo de este ndice,
pero en adelante los valores presentan una tendencia de crecimiento que
muestran que el proyecto resulta atractivo ya que en poco tiempo logra
recuperarse la inversin inicial y se obtienen mrgenes de utilidades
considerables.
13.2. TIR:
La tasa interna de retorno (TIR) es una tasa de rendimiento utilizada para medir y
comparar la rentabilidad de las inversiones. Esta tasa de descuento hace que el
valor presente neto sea igual a cero. El trmino interno se refiere al hecho de que
su clculo no incorpora factores externos (por ejemplo, la tasa de inters o la
inflacin). Para el proyecto de produccin de formaldehido se obtuvo un valor de
18% la cual est por encima de la tasa mnima establecida para la recuperacin
de la inversin haciendo que sea atractiva la puesta en marcha de la planta.
13.3. PRECIO DE EQUILIBRIO:

El punto de equilibrio es una herramienta que permite determinar el momento en el
cual las ventas cubrirn exactamente los costos, de tal forma que este viene a ser
un punto de referencia a partir del cual un incremento en los volmenes de venta
generar utilidades, pero tambin un decremento ocasionar perdidas, para este
caso a partir del sexto ao ya se ha recuperado la inversin y el precio del
producto se encuentra por encima de la referencia lo cual indica la generacin de
ganancias.
INDICE DE FACTIBILIDAD VALOR

VPN $ 1.580.245.994,69
TIR 18%
$ 187,01
PUNTO DE EQUILIBRIO
Tabla 39. VPN y TIR del proyecto de produccin de formaldehido. Fuente: Autores
111
14. ANALISIS DE RIESGO
El anlisis de riesgo de un proyecto permite estimar cuanto van a cambiar las

condiciones despus de la ejecucin. Para este proyecto para el anlisis se realiz
el mtodo de Montecarlo que si bien no eliminan la incertidumbre, permite
cuantificar el riesgo en el proyecto, definiendo la probabilidad que ocurran eventos
que generen consecuencias positivas o negativas, obteniendo una informacin
ms clara en la toma de decisiones sobre la ejecucin o no de este.
Las variables tenidas en cuenta en el anlisis son precio del producto, costo de
materias primas y costo de los equipos.
MTODO: MONTECARLO
Para el desarrollo, del mtodo Montecarlo, se han tenido en cuenta los siguientes
parmetros: Costo operacin, capital fijo de inversin y ventas, a estos tres se les
hizo su respectivo anlisis para establecer el valor de la desviacin estndar de
cada uno de la siguiente manera.
Para el capital fijo de inversin se toma una desviacin del 20% esto teniendo en
cuenta que tenemos una economa inestable, debido a factores como: variacin
del precio del dlar, tratados de libre comercio en inflacin.
Para el costo de operacin se hace una estimacin de variacin estndar del 10%
debido a que los costos solo dependen de factores nacionales como inflacin,
reajuste a valores de servicios pblicos, por ende tendra una variacin menor.
Para las ventas solo se estima un 5% de desviacin estndar debido a que este
factor depende del precio de la competencia y materias primas.
A continuacin se presenta el histograma, realizado con ayuda de la herramienta

Excel. (ANEXO 13)
112
Fig. 11. Anlisis de riesgo, mtodo Montecarlo. Fuente: Autores
15. ALTERNATIVAS DE DISEO
Reducir los costos de capital considerablemente minimizando el COM para as

aumentar el valor presente neto y la TIR, por medio de la reduccin del costo
del transporte de los equipos intentando adquirirlos en pases ms cercanos
con impuestos de aduana ms bajos sin omitir la calidad y la confiabilidad en
las diferentes maquinas.
Los residuos generados en las distintas etapas del proyecto sern dispuestos
cada uno de acuerdo al manejo que requieran, el tipo de residuo y su
naturaleza, para su posterior retiro y disposicin final por parte de empresas
avaladas por la autoridad sanitaria.
En el proceso de proceso de absorcin, son procesos exotrmicos, por lo que

la recuperacin de calor en la planta de produccin de formaldehido es clave
tanto econmica como ambientalmente. Este calor puede usar en otros puntos
de la planta o en la produccin de energa para la red.
En trminos generales se puede mejorar el proceso optimizando el control de

este incluyendo controles de las temperaturas, conversin y absorcin y en la
concentracin del formaldehido para la disposicin final.
113
ESTUDIO AMBIENTAL
16. ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL
16.1 IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE EL PROCESO

DE PRODUCCIN DE FORMALDEHIDO
Durante la produccin de formaldehido se presentan varios efectos ambientales
que llevan consigo una cantidad considerada de residuos contaminantes y que
es de vital importancia hacer una buena disposicin de estos, sin embargo de
acuerdo a la matriz de impacto ambiental (Ver ANEXO-EXCEL 14-MATRIZ DE
IMPACTO AMBIENTAL) se identifican impactos relevantes en comparacin con
los dems. Dentro de este apartado se destacan los siguientes tems:
RESIDUOS PRODUCIDOS
Los residuos que nuestra empresa productora de Formaldehido genera durante su

proceso son:
Metanol: 45,732 Kg/h en la corriente 12

Agua: 21,012 Kg/h en la corriente 12
Nitrgeno: 4053,668 Kg/h en la corriente 12
Estas sustancias con consideradas como residuos porque el costo de su

purificacin es mayor que el de su valor como materia prima.
Tambin podemos encontrar otra clase de residuos que no estn directamente

relacionados con el proceso productivo como:
Generacin de residuos slidos como papel por la generacin de

documentos y clculos
Generacin de residuos slidos provenientes del uso de materiales durante
el anegamiento del rea
Recipientes plsticos donde se contiene el metanol para ser utilizado en el
proceso
CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES
METANOL:
Identificacin del Producto:

Sinnimos: Alcohol Metlico
CAS No: 67-56-1
Peso Molecular: 32.04
Frmula Qumica: CH3OH
Cdigos del producto: DORWIL D016-03-03
114
Composicin/Informacin de los Ingredientes
Ingrediente CAS No Por Ciento Peligroso
Methyl Alcohol 67-56-1 100% Si
Identificacin de Peligros
Resea de Emergencia
VENENO! PELIGRO! VAPOR DAINO. PUEDE SER FATAL O CAUSAR

CEGUERA SI SE
INGIERE. NOCIVO SI SE INHALA O ABSORBE A TRAVS DE LA PIEL. NO

PUEDE
TORNARSE NO-VENENOSO NONPOISONOUS. LQUIDO Y VAPOR

INFLAMABLES.
CAUSA IRRITACION A PIEL, OJOS Y APARATO RESPIRATORIO. AFECTA EL

SISTEMA
NERVIOSO CENTRAL E HGADO.
Salud: 3 - Severo (VENENO)
Inflamabilidad: 3 - Severo (Inflamable)
Reactividad: 1 - Ligero
Contacto: 3 - Severo (RIESGO DE VIDA)
Equipo de Proteccin para Laboratorio: ANTEOJOS PROTECTORES Y

CUBIERTA;
UNIFORME Y DELANTAL PARA LABORATORIO; CAMPANA DE VENTEO;

GUANTES
ADECUADOS, EXTINGUIDOR CLASE B. Codigo de Color ROJO (Inflamable)
Efectos Potenciales de Salud
Inhalacin: Leve irritante de las membranas mucosas. Los efectos txicos se

ejercen sobre el sistema nervioso, particularmente en el nervio ptico. Se elimina
muy lentamente una vez absorbido por el cuerpo. Los sntomas de
sobreexposicin son dolor de cabeza, somnolencia, nuseas, vmitos, visin
115
borrosa, ceguera, coma y muerte. Una persona puede presentar mejora y luego
empeorar nuevamente durante las prximas 30 horas.
Ingestin: Txico. Los sntomas son anlogos a los de la inhalacin. Puede

producir intoxicacin y causar ceguera. La dosis fatal usual: 100-125 mililitros.
Contacto con la Piel: El alcohol metlico es una agente desengrasante y puede

hacer que la piel se vuelva seca y agrietada. Puede ocurrir absorcin a travs de
la piel; los sntomas pueden ser anlogos a los de la exposicin por inhalacin.
Contacto con los Ojos: Irritante. La exposicin continuada puede causar lesiones
oculares.
Exposicin Crnica: Se ha reportado deterioro marcado de la visin y aumento del

tamao del hgado. Las exposiciones repetidas o prolongadas pueden causar
irritacin de la piel.
Empeoramiento de las Condiciones Existentes: Las personas con desrdenes

cutneos ya existentes o problemas oculares o funcin heptica o renal
deteriorada, pueden ser ms susceptibles a los efectos de esta substancia.
Agua con altas temperaturas provenientes de los intercambiadores: El agua

caliente contiene menos oxgeno que la fra, y el cambio brusco puede causar
dao a animales acuticos que estn acostumbrados a una cierta cantidad de
oxgeno, es decir produce desequilibrios ecosistmicos.
Agua utilizada por el personal de la planta: Se producen estos en la utilizacin

de baos, cocina y lavado, los cuales contienen materias saponosas, detergentes,
restos de alimentos y alimentos sintticos.
VALORES DQO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA
Las concentraciones de DQO en las aguas residuales industriales pueden tener

unos valores entre 50 y 2000 mgO2/l, aunque es frecuente, segn el tipo de
industria, valores de 5000, 1000 e incluso ms altos. Su mxima concentracin es
de 1000 mgO2/l[8]
116
16.2 SOLUCIONES DE CONTROL Y MITIGACIN
METANOL:
Medidas Contraincendios
Incendio:
Temperatura de inflamabilidad: 12C (54F) CC
Temperatura de autoignicin: 464C (867F)
Lmites inflamables en el aire % por volumen:
Lmite explosivo inferior: 6.0; Lmite explosivo superior: 36
Lquido y vapor inflamables!
Explosin: Por arriba del punto de ignicin mezclas con aire son
explosivas dentro de lmites inflamables indicados anteriormente. Peligro
moderado de incendio y peligro riesgoso de incendio cuando se expone al
calor, chispas o llamas. Sensible a las descargas estticas.
Medios Extintores de Incendio: Use espuma de alcohol, qumicos secos o
bixido de carbono. (El agua puede ser ineficaz).
Informacin Especial: En el evento de un fuego, vestidos protectores
completos y aparato respiratorio autnomo con mascarilla completa
operando en la demanda de presin u-otro modo de presin positiva. Use
aerosol de agua para cubrir el fuego, para frescar contenedores expuestos
al fuego. Los vapores pueden fluir a lo largo de superficies hacia distantes
fuentes de ignicin e inflamarse.
Medidas de Escape Accidental
Ventile el rea donde ocurri la fuga o derrame. Elimine todas las fuentes de
ignicin. Use el apropiado equipo protector personal. Asle el rea de peligro. Evite
la entrada de personal innecesario y no protegido. Contenga y recupere el lquido
cuando sea posible. Use herramientas y equipo que no formen chispas. Recoja el
lquido en un recipiente apropiado o absrbalo con un material inerte (ej.
vermiculita, arena seca o tierra) y colquelo en un recipiente para desechos
qumicos. No use materiales combustibles como el serrn. No lo elimine en los
drenajes! El agua puede usarse para limpiar los derrames y para diluir derrames
de mezclas no- inflamables.
117
Manejo y Almacenamiento: Proteja del dao fsico. Almacene en un lugar fresco,
seco y bien ventilado, lejos de las reas con peligro agudo de incendio. Es
preferible el almacenamiento exterior o separado. Separe de los materiales
incompatibles. Los recipientes deben ser enlazados y puestos a tierra cuando se
realizan transferencias para evitar las chispas estticas. Las reas de
almacenamiento y utilizacin deben ser reas donde no se fuma. Use
herramientas y equipo del tipo que no producen chispas, incluyendo ventilacin a
prueba de explosin. Los envases de este material pueden ser peligrosos cuando
estn vacos ya que retienen residuos del producto (vapores, lquido); observe
todas las advertencias y precauciones que se listan para el producto. No intente
limpiar los recipientes vacos, ya que el residuo es difcil de eliminar. No presurice,
corte, solde, solde con latn o con estao, perfore, triture o exponga estos
recipientes al calor, chispas, llamas, electricidad esttica u otras fuentes de
ignicin: pueden explotar y causar daos o muerte.
Controles de Exposicin/Proteccin Personal
Lmites de Exposicin Area:
Para Metanol:
- OSHA Permissible Exposure Limit (PEL): 200 ppm (TWA)
- ACGIH Threshold Limit Value (TLV): 200 ppm (TWA), 250 ppm (STEL) skin
Sistema de Ventilacin:
Se recomienda un sistema de escape local y/o general para las exposiciones de

empleados debajo de los Lmites de Exposicin Area. En general, se prefiere la
ventilacin de extractor local debido a que puede controlar las emisiones del
contaminante en su fuente, impidiendo dispersin del mismo al lugar general de
trabajo. Favor de consultar el documento ACGIH, Industrial Ventilation, A Manual
of Recommended Practices (Ventilacin Industrial, Un Manual de Prcticas
Recomendadas), la edicin ms reciente, para detalles. Use equipo a prueba de
explosin.
Respiradores Personales (Aprobados por NIOSH):
Si se excede el lmite de exposicin, y no hay disponibilidad de controles de

ingeniera, use un respirador con suministro de aire que cubra toda la cara, un
capuchn con revestimiento de aire o un aparato de respiracin autnoma que
cubra toda la cara. La calidad del aire que se respira debe cumplir con los
118
requerimientos de la norma de proteccin respiratoria de OSHA (29CFR1910.134).
Esta substancia tiene malas propiedades de advertencia.
Proteccin de la Piel:
El hule o guantes de neoprene y la proteccin adicional, incluyendo botas

impermeables, delantal, o los monos, como se necesite en reas expuestas no
comunes.
Proteccin para los Ojos:
Utilice gafas protectoras contra productos qumicos. Mantener en el de trabajo un

rea instalacin destinada al lavado, remojo y enjuague rpido de los ojos
Informacin Ecolgica
Suerte Ecolgica:
Cuando se elimina en el suelo, se espera que este material se biodegrade

rpidamente. Cuando se elimina en el suelo, se espera que este material se filtre
en las aguas subterrneas. Cuando se elimina en el suelo, se espera que este
material se evapore rpidamente. Cuando se elimina en el agua, se espera que
este material tenga una vida media entre 1 y 10 das. Cuando se elimina en el
agua, se espera que este material se biodegrade rpidamente. Cuando se elimina
en el aire, se espera que este material exista en la fase de aerosol con una vida
media corta. Cuando se elimina en el aire, se espera que este material se degrade
rpidamente por la reaccin con los radicales hidroxlicos producidos
fotoqumicamente. Cuando se elimina en el aire, se espera que este material
tenga una vida media entre 10 y 30 das. Cuando se elimina en el aire, se espera
que este material sea eliminado rpidamente de la atmsfera mediante deposicin
hmeda.
Toxicidad Ambiental:
Se espera que este material sea ligeramente txico para la vida acutica.
Consideraciones de Desecho
Lo que no se pueda conservar para recuperacin o reciclaje debe ser manejado

como desecho peligroso y enviado a un incinerador aprobado o eliminado en una
instalacin para desechos aprobado. El procesamiento, utilizacin o
contaminacin de este producto puede cambiar las opciones de manejo del
desecho.
119
16.3. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Durante la produccin de formaldehido se presentan varios riesgos que es de
vital importancia hacer una buen control de estos, sin embargo de acuerdo al plan
de manejo ambiental (Ver ANEXO-EXCEL 15-PLAN DE MANEJO AMBIENTAL)
se identifican impactos relevantes en comparacin con los dems. Dentro de este
apartado se destacan los siguientes tems:
Campaa informativa sobre el uso eficiente del papel.

Utilizar papel reciclaje.
Campaa informativa sobre el uso del agua.
Campaa informativa sobre el uso de energa.
Revisin peridica de todas las tuberas de la planta y equipos en bsqueda
de problemas de fugas y/o prevencin de corrosin.
Concientizacin a todos los empleados de la planta sobre la peligrosidad de
compuestos qumicos utilizados durante el proceso, precauciones y
mitigaciones en caso de accidente con las mismas.
Sealizacin adecuada de todos los lugares de la planta.
Crear rutas y salidas de evacuacin en caso de una emergencia.
Uso de material para proteger la salud de los empleados como cascos,
guantes, gafas, proteccin para los odos, etc.
Llevar a cabo jornadas cortas para la formacin integral del trabajador:
nutricin, postura de la espalda, psicologa, trabajo en equipo, etc.
Hacer mantenimiento preventivo de todos los equipos de la planta.
Tratar los efluentes de residuos que genere la planta.
Realizar evaluaciones peridicas de los efluentes de la planta.
Llevar a cabo en su totalidad, el plan de gestin ambiental.
16.4 EQUIPOS Y COSTOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS
EQUPOS PARA EL TRATAMIETO DE RESIDUOS EN LA PRODUCCION

DE FORMALDEHIDO
La corriente gas off de nuestro proceso est compuesta en su mayora por

nitrgeno e hidrogeno, contiene adems algunas trazas de formaldehdo, metano
y otros productos no deseados de las reacciones secundarias que es necesario
eliminar debido a su toxicidad .
16.4.1. Comparacin de alternativas
Incineracin
Se quema la corriente de gas a altas temperaturas mezclada con una corriente
apropiada de aire durante un tiempo determinado. La combustin se realiza en
una instalacin que suele llamarse planta de incineracin, proyectada y construida
para tal fin (Compromiso Empresarial para el Reciclaje - CEMPRE, 1998)
120
En procesos de formaldehido la corriente de gas-off es precalentada y llevada a
unidades de incineracin cataltica, luego es emitida a la atmosfera. El incinerador
CATOX es el ms utilizado y el diseo es flexible en cuanto cantidad de aire a
usar y composicin de gas residual.
La emisin de formaldehido con esta tecnologa es menor al 5mg/Nm 3, las
emisiones de CO menores a 20mg/Nm3 y no hay formacin de NOx (Haldor
Topsoe, 2002)
El costo de operacin por hora de una unidad CATOX estndar es 19 USD y el

costo por milln de pie cbico de aire es 303 USD (McKetta, 1997), se us el
CEPCI 2013 para actualizar el valor.
Determinacin de costos del incinerador:
El costo del incinerador depende del flujo y el tipo y la concentracin de los

componentes que se manejan (Ministerie van Infrastructuur en Milieu, 2009)
Costo de inversin USD/ 1000m3/h 8000 - 26000

Costo de operacin Medio
Numero de operarios 4
horas/semana
Adicionales Bajo
Consumo de energa kW/ 1000m3/h 0.2 0.5
Parmetros para la determinacin Flujo, concentracin y tipo de
de costos componentes a remover.
121
Biotecnologa
Las tecnologas biolgicas estn basadas en la capacidad de ciertos
microorganismos para usar contaminantes voltiles como fuente de energa,
convirtindolos en productos inorgnicos ms simples s consideran como primera
opcin. Los microbios se usan en birreactores en los que el biocatalizador es
mantenido en condiciones adecuadas para llevar a cabo la eliminacin de
componentes dainos. En la remocin de metanol y formaldehdo de corrientes
gas-off se usan principalmente biofiltros. (Leens, Kennes, LeCloiret, & Deshusses,
2006).
Un biofiltro consiste en un lecho empacado con material biolgico. La corriente de

gas es conducida a travs del lecho donde la contaminacin es adsorbido o
absorbida por el filtro (fique, compost, corteza de rbol, etc.) y luego removida por
los microorganismos. Antes de entrar al biofiltro el flujo de gas es hidratado, para
prevenir la deshidratacin del filtro.
El costo de operacin de un biofiltro por milln de pie cbico de aire es 14 USD

(AMBIO Biofiltration LTDA, 1992), se us el CEPCI 2013 para actualizar el valor.
La ventaja de los biofiltro es la eficiente eliminacin de los residuos txicos y el

bajo costo de operacin comparado con otras alternativas.
122
Determinacin de costos del biofiltro:
EL costo de cada biofiltro depende de las caractersticas del proceso, el volumen a

filtrar y el diseo del reactor (Ministerie van Infrastructuur en Milieu, 2009).
Inversin USD/ 1000m3/h 10000 - 20000

Operacin Bajo
Numero de operarios hora/semana 2
Adicionales 5 litros de agua por 1000 m3 de gas
< 260 USD/m3 para el filtro
Consumo de energa Bajo
Parmetros para la determinacin Flujo, concentracin, eficiencia, material
de costos del filtro
A continuacin se describe una relacin que permite calcular el costo total de

inversin de un biofiltro estndar, que incluye la instalacin, equipos auxiliares y
sistema de control, en funcin del volumen filtrar (Belgiormo, Jaddeo, & Zarra,
2013)
[/m3/h]
El flujo para filtracin en el proceso es de 147,1 Kmol/hora es decir 3292 m 3/h, por
lo que el costo de inversin es de 28,9 USD/m3/h.
En trminos de costos de operacin, la biofiltracin tiene un costo moderado anual

promedio de 2,6 1,2 USD/m3/h (Belgiormo, Jaddeo, & Zarra, 2013).
COSTOS DEL BIOFILTRO de 3292m3

Costo de inversin 95.086
USD
Costo de operacin 8.559

anual USD
LA ALTERNATIVA ESCOGIDA PARA LA PURIFICACIN DEL GAS-OFF DEL

PROCESO SON LOS BIOFILTROS.
123
17. RESULTADO DE MATRIZ DE FONDO TENIENDO EN CUENTA
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
(VER ANEXO-16-MATRIZ DE FONDO CON TRATAMIENTO DE RESIDUOS)
INDICE DE FACTIBILIDAD VALOR

VPN
TIR
Tabla 42. ndices econmicos de matriz de fondo con tratamiento de
residuos
17.1. COMPARACION FINANCIERA DEL PROYECTO ANTES Y DESPUES DE

APLICARSE EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Para poder analizar los la influencia que tiene los mtodos y procesos aplicados
con el fin de mitigar el efecto medio ambiental, es necesario estudiar los costos
generados por estas modificaciones.
Estos valores se encuentran en la siguiente tabla:
VALOR CON EL VALOR SIN EL

INDICE DE ESTUDIO DE ESTUDIO DE
FACTIBILIDAD IMPACTO IMPACTO
AMBIENTAL AMBIENTAL
VPN $ 1.580.245.994,69
TIR 18%
La inversin inicial se incrementa un 0,19% debido a la adquisicin de nuevo

equipos
Se puede observar que este decrecimiento los costos derivados por servicios
industriales afecta directamente a los indicadores financieros como lo son el VPN,
y la TIR, generando un aumento prudente, lo cual representa atractivo y viable a
la hora de invertir en este proyecto de mejora.
Finalmente se puede concluir que todos los procesos que generen una
disminucin de residuos valiosos o no valiosos requiere de un gasto inicial, que
puede llegar a ser alto o bajo, segn el proceso y el equipo usado, pero que su
ganancia puede llegar a ser muy significativa a travs del tiempo, como se puede
observar en el proyecto analizado en este trabajo.
124
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WMihEaZlJlEifoJJki4HjupagjJ4ZnXguyo3n-
EyGiIpcEEnMkxOmCcWArrSv872fhMd3NgaK26GKPBORf_k__8xxYRyE2B
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a,+Colombia/@6.1613901,-
77.5999553,7z/data=!4m15!4m14!1m5!1m1!1s0x8e3f9bfd2da6cb29:0x239d
635520a33914!2m2!1d-
74.075833!2d4.598056!1m5!1m1!1s0x8e506ba3c75af84f:0x2fda0042da030
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127
ANEXOS
128
ANEXO 1: DATOS HISTRICOS DE DEMANDA-OFERTA PARA EL
FORMALDEHIDO
FORMALDEHIDO
Cantidad Cantidad
Demandada Ofrecida
AO
Qd Qo
(Ton/ao) (Ton/ao)
2000 3,9 593,2
2001 4,5 779,5
2002 20,4 1236,4
2003 9,7 669,1
2004 7,4 546,5
2005 9,9 135,4
2006 12,9 440,0
2007 3,9 719,4
2008 34,2 867,5
2009 74,8 821,2
2010 28,9 211,2
2011 2,2 472,7
2012 3,9 231,5
2013 5,2 1777,0
TABLA 1: Datos histricos de demanda-oferta para el formaldehido

FUENTE: DANE
129
ANEXO 2: DATOS HISTRICOS DE DEMANDA-OFERTA PARA MATERIAS
PRIMAS
MATERIA PRIMA
METANOL
Cantidad Cantidad
Demandada Ofrecida
AO
Qd
Qo (Ton/ao)
(Ton/ao)
2000 980,6 25,5
2001 607,1 1280,9
2002 39,3 1506,1
2003 9158,1 556,4
2004 7194,4 670,7
2005 3829,5 1044,3
2006 7599,2 348,1
2007 15529,8 445,9
2008 30079,3 1010,6
2009 48817,2 0,010
2010 70082,0 249,7
2011 78244,8 243,4
2012 89117,5 579,4
2013 102634,8 222,3
TABLA 2: Datos histricos de demanda-oferta para el metanol
FUENTE: DANE
CATALIZADOR
OXIDO DE PLATA
Cantidad Cantidad
AO Demandada Ofrecida
2003 0,9 0,8
2004 0,7 0,8
2005 0,7 0,4
2006 0,2 0,2
2007 0,6 0,8
2008 0,9 0,8
2009 1,2 0,4
2010 0,9 0,2
2011 3,7 0,8
TABLA 3: Datos histricos de demanda-oferta para la plata
FUENTE: DANE
130
ANEXO 3: DATOS DE DEMANDA-OFERTA PROYECTADA A 10 AOS PARA
PRODUCTO E INSUMOS
PRODUCTO INSUMOS
INSUMO A
FORMALDEHIDO
METANOL
Cantidad Cantidad Demanda Cantidad Cantidad Oferta
Demandada Ofrecida Efectiva Demandada Ofrecida Efectiva insumo A
AO Unid A/FT.
Qd Qo Qd Qo
Qdeff Qoeff
(Ton/ao) (Ton/ao) (Ton/ao) (Ton/ao)
2000 3,9 593,2 -589,2 980,6 25,5 -955,1 -955,1
2001 4,5 779,5 -775,0 607,1 1280,9 673,8 673,8
2002 20,4 1236,4 -1215,9 39,3 1506,1 1466,7 1466,7
2003 9,7 669,1 -659,4 9158,1 556,4 -8601,7 -8601,7
2004 7,4 546,5 -539,1 7194,4 670,7 -6523,7 -6523,7
2005 9,9 135,4 -125,5 3829,5 1044,3 -2785,1 -2785,1
2006 12,9 440,0 -427,1 7599,2 348,1 -7251,1 -7251,1
2007 3,9 719,4 -715,5 15529,8 445,9 -15084,0 -15084,0
2008 34,2 867,5 -833,3 30079,3 1010,6 -29068,7 -29068,7
2009 74,8 821,2 -746,5 48817,2 0,010 -48817,2 -48817,2
2010 28,9 211,2 -182,3 70082,0 249,7 -69832,3 -69832,3
2011 2,2 472,7 -470,4 78244,8 243,4 -78001,3 -78001,3
2012 3,9 231,5 -227,6 89117,5 579,4 -88538,1 -88538,1
2013 5,2 1777,0 -1771,8 102634,8 222,3 -102412,5 -102412,5
2014 22,1 730,2 -708,1 -2254,8 -18003,3 -15748,6 -15748,6
2015 23,0 737,1 -714,1 -2259,8 -18044,9 -15785,1 -15785,1
2016 23,8 744,0 -720,2 -2264,9 -18086,6 -15821,7 -15821,7
2017 24,6 750,9 -726,2 -2269,9 -18128,2 -15858,2 -15858,2
2018 25,5 757,7 -732,3 -2275,0 -18169,8 -15894,8 -15894,8
2019 26,3 764,6 -738,3 -2280,1 -18211,4 -15931,3 -15931,3
2020 27,1 771,5 -744,4 -2285,1 -18253,0 -15967,9 -15967,9
2021 28,0 778,4 -750,4 -2290,2 -18294,6 -16004,4 -16004,4
2022 28,8 785,3 -756,5 -2295,2 -18336,2 -16041,0 -16041,0
2023 29,6 792,1 -762,5 -2300,3 -18377,8 -16077,5 -16077,5
TABLA 4: Datos de demanda-oferta proyectada a 10 aos para producto e

insumos.
FUENTE: Autores
131
ANEXO 4: BALANCES DE MASA
La entrada de alimentacin de metanol es la base de clculo en todo el anlisis. La cantidad de
base de entrada de metanol fue n3 = 10
Las abreviaturas proporcionadas son:
n: es el caudal molar (kmol / hr.)
m: metanol
w: Agua desionizada
H2: hidrgeno
N2: nitrgeno
f: formaldehdo
O2: oxgeno
x: es la fraccin molar
ns: tasa de flujo de metanol, de manera similar a los componentes de descanso.
La informacin proporcionada en el problema de la declaracin:
Conversin general de metanol: 0.874
La selectividad de la reaccin deseada a la reaccin no deseada = 9
La produccin de formaldehdo necesaria = 19891 toneladas por ao
La temperatura de salida del reactor de 343 C
Temperatura y presin reciclado es 68.3 C y 16 psia, respectivamente.
Presin del absorbedor es de 20 psia con la recuperacin de la absorcin de formaldehdo
de 99%.
La corriente antes de entrar a la columna de destilacin se calienta a 102C.
1. PRIMER CALCULO
BALANCE DE MASA SOBRE EL REACTOR:
CONVERSION=
132
SELECTIVIDAD=
De 6 y 7 se tiene:
Sustituyendo 1 y 2 en las ecuaciones anteriores:
Corriente 8=
133
Corriente 9=
BALANCE DE MASA SOBRE EL ABSORBEDOR:
ABS
La solubilidad a temperatura de 89.37C es obtenida del balance de energa:

Solubilidad del formaldehido=
134
Solubilidad del Metanol
= =
Todo el metanol se disolvi en agua y no en

el gas porque:
Agua dentro de la corriente
Gas dentro de la corriente
Asumiendo que todo el N2, H2 estn

sobre la corriente del gas:
135
Gas fuera de la corriente Liquido fuera de la corriente
BALANCE DE MASA EN LA COLUMNA DE DESTILACION
Suposiciones:
Componente liviano: Metanol

Componente pesado: Agua
Componente intermedio: Formaldehido
Factor de inundacin constante
136
137
ANEXO 5: COSTOS DE EQUIPOS
COSTO DE LAS BOMBAS
( )
Con la ANTERIOR expresin junto con las tablas y grficas del apndice A del libro de Tourton se
calcula el precio de una bomba centrifuga en el ao 2001
En la figura A.3 se lee el valor de Cpo para las potencias de cada una de las bombas.
En la tabla A.4 se lee los valores de B1 y B2
138
EN LA TABLA A3 FIGURA A8 y tabla A6 Se encuentra el nmero de identificacin para el equipo
segn su descripcin y material de construccin.
Con el nmero de identificacin se entra en la FIGURA A8 y FIGURA A9 y se busca el punto

correspondiente al nmero de identificacin y el corte con el eje del factor de material nos indica
el valor de FM
Con la siguiente ecuacin y la tabla A.2 del libro de Tourton se hallo el valor de Fp
139
Las constantes C1, C2 Y C3 Para cada equipo, con su descripcin y presin se encuentran en la
tabla A.2
140
ANEXO 6: COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos que se deben destinar para el plan o sistema de mantenimiento de la planta
deben ser iguales al 0,8% del costo total de los equipos. En este orden de ideas el costo
de mantenimiento de nuestra planta productora de formaldehido se obtendra de la
siguiente ecuacin:
( )
Estos costos se encuentran en el ANEXO MATRIZ DE FONDO se anexa al trabajo.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo: Es una, actividad programada de inspecciones, tanto

de funcionamiento como de disminucin de riesgos, ajustes, reparaciones,
anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma
peridica segn un plan establecido. El propsito es prever averas o desperfectos
en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalacin en completa
operacin a los niveles y eficiencia ptimos.El mantenimiento preventivo permite
aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos
dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas.
Mantenimiento Correctivo: Es un mantenimiento no planificado a causa de un
dao o falla que impide el uso normal de un activo, por causas humanas (mal
trato, abandono, desconocimiento del manejo) o por dao intempestivo de una
pieza, componente o estructura de dicho activo.Los mantenimientos correctivos
tambin pueden ser planificados, cuando en las revisiones peridicas de
mantenimiento preventivo se determina el cambio de un componente, pieza o
estructura del activo a fin de evitar daos mayores y ms costosos.
Los Activos por los cuales se pueden realizar solicitudes de mantenimiento correctivo son:
Muebles y enseres
Maquinaria y equipo
Calderas
Plantas elctricas
Sistema red contra incendio
Motobombas
Entre otros
141

Estudio Tecnico para La Produccion de Formaldehido Ultima Entrega

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Estudio Tecnico para La Produccion de Formaldehido Ultima Entrega

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PRODUCCION DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL

BAYONA PEZ CARLOS DIDIER

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................ 5

3. PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y MATERIAS

4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR ................................................ 11

6. MERCADO COMPETIDOR ............................................................................ 24

ESTUDIO TECNICO ........................................................................................ 25

9. ESTRATEGIA DE DISEO EN HYSYS ......................................................... 42

10. DISEO Y DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS MANUAL.................... 44

11. LOCALIZACION DE L APLANTA .............................................................. 93

ESTUDIO ECONOMICO ................................................................................ 98

13. MATRIZ DE FONDO ................................................................................. 110

14. ANALISIS DE RIESGO ............................................................................. 112

17. RESULTADO DE MATRIZ DE FONDO TENIENDO EN CUENTA

REFERENCIAS .............................................................................................. 125

1.1. MARCO TERICO

Para la obtencin de formaldehido se tienen como productos de partida metanol,

Oxidacin (total) cataltica:

Se usan preferentemente catalizadores de xidos de hierro y/o molibdeno y una

La vida del catalizador es ms o menos 2 aos. Los subproductos formados son

Deshidrogenacin-Oxidacin (parcial) cataltica

La temperatura de trabajo est entre 600-720C.

Los subproductos formados son CO y CO2.

Se puede observar que el exceso de aire en el proceso de oxidacin completa

El metanol es un lquido claro, incoloro, inflamable a temperatura ambiente, es

El proceso escogido cuenta con tres unidades principales: un reactor, un

2. ANALISIS DE DATOS HISTORICOS DE DEMANDA Y OFERTA DE

2.1. CANTIDAD HISTRICA DEMANDADA DE PRODUCTO-MATERIAS

2.2. CANTIDAD HISTRICA OFERTADA DE PRODUCTO-MATERIAS

Referente al comportamiento de la produccin del catalizador de plata se observa

Respecto al formaldehido se torna la curva de oferta hacia un crecimiento

HISTRICO DEL FORMALDEHDO

Grfica. 1. Histrico del formaldehido.

Grfica. 2. Histrico del metanol.

HISTRICO DEL CATALIZADOR

Grfica. 3. Histrico del catalizador de plata.

3.1. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL FORMALDEHIDO

PROYECCIONES DEL FORMALDEHIDO

Grfica. 4. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta del

PROYECCIONES DEL METANOL

Grfica. 5. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta del metanol.

3.3. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL CATALIZADOR DE

Grfica. 6. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta del catalizador.

4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR

Por tanto se dispone a establecer el volumen de produccin mediante el 20% del

5.1. PRODUCTO PRINCIPAL: FORMALDEHIDO

El Formaldehdo puro a temperatura y presin ambiente es un gas incoloro de olor

El Formaldehdo es un producto metablico importante en plantas y animales y por

Propiedades fsicas y qumicas del Formaldehido

Tabla 1. Propiedades fsicas del formaldehido

El Formaldehdo es soluble en agua, alcoholes y otros solventes polares. En

Otra presentacin comercial del Formaldehdo corresponde a su forma slida en

Composicin de Formaldehdo comercial en solucin acuosa:

Componente Contenido Peligroso

Se requieren lugares de almacenamientos bien ventilados y secos. Lejos de

Los recipientes debern estar protegidos contra daos fsicos y no se

Requisitos que deben cumplir las bodegas o almacenes

5.2. METANOL (INSUMO)

El Metanol es un lquido incoloro, voltil e inflamable con un ligero olor alcohlico

El metanol es un elemento qumico bsico utilizado en la fabricacin de cientos de

La industria del metanol se extiende por todo el mundo. Su produccin se lleva a

1. Sntesis, (corresponde al Metanol comercial normal).