Segunda Asignatura (Solidificacion de Solidos)

METALURGIA FISICA I
SEGUNDA ASIGNATURA
CH.Y.L.F.
2017
Universidad Nacional de San Agustn
Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica
Metalurgia Fsica I Ing. Edwar Villavicencio
Escuela Profesional de Ingeniera

Metalrgica
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA
CURSO:
METALURGIA FISICA I
TEMA:
SEGUNDA ASIGNATURA
DOCENTE:
ING. EDWAR VILLAVICENCIO
ALUMNO:
CHAUCHA YNCA LUIS FERNANDO|
CUI:
20163047
CH.Y.L.F. 2
CONTENIDO
CURSO:............................................................................................................................................................2
TEMA:...............................................................................................................................................................2
DOCENTE:.......................................................................................................................................................2
ALUMNO:.........................................................................................................................................................2
CUI:..................................................................................................................................................................2
ASIGNATURA 2....................................................................................................................................................4
Solidificacin de Solidos.....................................................................................................................................4
Pregunta 1 (3 puntos).....................................................................................................................................4
Pregunta 2 (3 puntos).....................................................................................................................................5
Pregunta 3 (3 puntos).....................................................................................................................................6
Pregunta 4 (5 puntos).....................................................................................................................................8
Pregunta 5 (6 puntos)...................................................................................................................................10
1. Mtodo Bridgman - Stockbarger.......................................................................................................10
2. Mtodo Czochralski o Pulling............................................................................................................11
3. Mtodo del crecimiento zonal..........................................................................................................12
4. Mtodo "skull-melting" o "de la calavera"........................................................................................13
5. Mtodo Verneuil...............................................................................................................................13
BIBLIOGRAFIA:..............................................................................................................................................15
CH.Y.L.F. 3
ASIGNATURA 2
Solidificacin de Solidos
Pregunta 1 (3 puntos)
Explique:
- Nucleacin: Nucleacin o formacin de ncleos estables en la masa fundida. Se da luego de que el radio de
la partcula haya alcanzado un tamao que sea mayor al radio crtico, si no se da esto el metal seguir
permaneciendo como lquido y no podr iniciar la nucleacin para solificarse.
- Nucleacin Homogenea: cuando aglomeran varios tomos y forman un ncleo completamente rodeado de
lquido. Cuando se enfra un metal puro por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacin en un
grado suficiente, se crean numerosos ncleos homogneos por movimiento lento de tomos que se
mantienen juntos. La nucleacin homognea requiere habitualmente un elevado grado de subenfriamiento.
Para que un ncleo estable pueda transformarse en un cristal debe alcanzar un tamao crtico.
Fig.1 representacin grafica de nucleacin homognea.
- Nucleacion Heterogenea: cuando el ncleo se forma sobre impurezas o en las paredes que contiene el
lquido. El ncleo no se encuentra totalmente rodeado de lquido. Esta nucleacin es la que ocurre en
operaciones de fundicin industrial, normalmente vara entre 0.1 y 10 C el subenfriamiento. para que esta
se produzca, el agente de nucleacin slido debe ser mojado por el metal lquido, adems el lquido debiera
poder solidificar fcilmente sobre el agente de nucleacin.
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Fig.2 representacin de nucleacin heterognea.
En el enfriamiento rpido de un metal lquido como el hierro se forman diferentes granos al pasar al estado
slido. Explique qu estructuras de granos se forman, y explique cada una de ellas.
SOLUCION:
Al darse un enfriamiento de manera rpida (asumiendo que la solidificacin se dar en un molde frio y a una
temperatura normal), en el molde depositado el metal lquido, a manera que la temperatura disminuye, la
forma en cmo se desarrollaran los granos ser la siguiente:
Fig.3 vista frontal y superior de la formacin de granos en un lingote.
Zona Chill: Corresponde a una zona de enfriamiento rpido. sta se forma en la superficie del molde
debido al gran sobreenfriamiento que sufre el metal lquido al entrar en contacto con el molde fro.
Debido a esto la nucleacin ser heterognea y su velocidad rpida, produciendo una abundante
nucleacin de cristales pequeos ms o menos equiaxiales y de crecimiento dendrtico.
Zona Columnar: granos alargados orientados en una direccin cristalogrfica particular

(normalmente perpendicular a la pared del molde). Su formacin est determinada por el proceso de
crecimiento. Pueden existir dendritas. Comportamiento posterior anisotrpico. En casos sin
orientaciones preferentes o lquidos no subenfriados, el crecimiento columnar es substituido por el
panar.
Zona Equiaxial: situada en el centro del slido. Granos redondos orientados al azar. Detienen el
crecimiento de los granos columnares. Su aparicin se favorece mediante la incorporacin de
impurezas o refinadores de grano. Comportamiento posterior isotrpico.
Explique detalladamente como solidifican los metales.
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SOLUCION:
En estado lquido, el metal dentro de un recipiente posee una energa almacenada llamada Energa Libre de
Volumen (GL). En el punto de fusin el material empieza a solidificar, los tomos en estado slido tambin
poseen una cantidad de Energa Libre de Volumen (Gs). En el punto de fusin, para la misma cantidad de
material y temperatura GL es mayor que Gs Cuando el metal pasa de lquido a solido el metal libera energa.
Por otro lado, cuando se va formando un slido durante el cambio de fase, se forma tambin una superficie,
la cual no es ms que la interface entre el slido y el entorno que lo rodea. Los tomos que forman la
superficie tienen mayor energa que los tomos al interior del slido, a esta energa superficial se le llama
Energa Libre de Superficie ().
Entonces, el proceso de solidificacin seda por dos fenmenos de trasferencia de energa:
Los tomos que pasan del estado lquido al slido liberan la energa G (diferencia de energa entre lquido
y slido).
Los tomos que forman la superficie del solido absorben la energa .
Si el radio r de la partcula es menor a r*: un crecimiento adicional hace que aumente la energa libre, luego
el slido vuelve a fundirse para reducir la energa libre, entonces el metal permanece en estado lquido.
Si el radio r es mayor a r*: el crecimiento adicional hace que la energa total disminuya, por lo que el slido es
estable. Ahora el ncleo podr crecer dando lugar a la nucleacin.
En la solidificacin de un metal o aleacin se dan las siguientes etapas:
a) Nucleacin o formacin de ncleos estables en la masa fundida.
b) Cristalizacin o crecimiento del ncleo en las tres direcciones del espacio, en las denominadas dendritas
para dar origen a cristales.
c) Formacin del grano. Los cristales anteriores van dando a su vez origen a una estructura granular. Interesa
que el tamao de estos granos sea pequeo ya que se obtienen mejores propiedades mecnicas.
CH.Y.L.F. 6
Fig.4 secuencia de la solicitacin de un slido.
Fig.5 simulacin del crecimiento del ncleo, de forma dendrtica.
CH.Y.L.F. 7
Las impurezas en los materiales fundidos se acumulan en los bordes de grano, explique cmo se produce el
fenmeno de la segregacin de las impurezas en los lmites de grano.
SOLUCION:
Existe una tendencia a que las impurezas disueltas permanezcan en la porcin del metal que se solidifica en
ltimo lugar.
Las dendritas que se forman primero son de metal casi puro, lo que significa que las impurezas se concentran
progresivamente en el lquido que queda. Por lo tanto, el metal que se congela por ltimo en los lmites de
los cristales contiene la mayor parte de las impurezas que se disolvieron en el metal fundido original. Este
efecto local se conoce como segregacin menor (Fig.3.15A).
Fig.5 Tipos de segregacin que pueden encontrarse en lingotes de acero.
A medida que los cristales columnares comienzan a crecer hacia el interior, empujarn delante de ellos
algunas de las impurezas que se disolvieron en el metal fundido del que se solidificaron. De esta manera, hay
una tendencia a que gran parte de las impurezas en la masa fundida original se concentren en el tubo
central. Si una seccin vertical de un lingote es pulida y grabada, estas impurezas muestran marcas en forma
de V en el rea de la tubera (Fig. 5B). El efecto se llama segregacin mayor.
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Con los lingotes muy grandes, el gradiente de temperatura puede llegar a ser muy ligero al final del proceso
de solidificacin, y es comn que la banda de metal que se ha vuelto altamente cargada de impurezas, justo
enfrente de los cristales columnares que avanzan, se solidifique en ltimo lugar. Algunas impurezas, cuando
se disuelven en un metal, deprimirn considerablemente su punto de congelacin (similarmente cuando se
aade plomo a estao, se produce una soldadura de bajo punto de fusin). Por lo tanto, la delgada banda de
metal impuro justo antes de los cristales columnares en crecimiento tiene un punto de congelacin mucho
ms bajo que el metal fundido relativamente puro en el centro. Dado que el gradiente de temperatura es
ligero, este metal en el centro puede comenzar a solidificarse en forma de cristales equi-axed, de modo que
el metal fundido impuro queda atrapado en una posicin intermedia. Por lo tanto, este metal impuro se
solidifica en ltimo lugar, produciendo marcas en forma de V invertidas en la seccin grabada de dicho
lingote. Se conoce como segregacin "inversa-vee" (Fig. 5C).
De estos tres tipos de segregacin, la segregacin menor es probablemente la ms perjudicial en su efecto,

ya que causar la fragilidad general de las fundiciones y, dependiendo de la naturaleza de la impureza, hacer
un lingote caliente o fro-corto, es decir, Susceptible de desmenuzarse durante los procesos de trabajo en
caliente o en fro.
A partir de las observaciones anteriores ser evidente que una fundicin, sufriendo como puede de tantos
tipos diferentes de defectos, es una de las estructuras metalrgicas ms variables y menos predecibles. En
algunos casos podemos detectar la presencia de agujeros de soplado y otras cavidades mediante el uso de
rayos X, pero otros defectos pueden manifestarse slo durante el servicio posterior. Tales dificultades se
superan en gran medida cuando se aplica un cierto proceso de trabajo mecnico durante el cual tales
defectos, si son serios, se harn evidentes por la divisin o desmoronamiento del material sometido a
tratamiento. Al mismo tiempo un proceso de trabajo mecnico dar un producto de mayor uniformidad en
cuanto a estructura y propiedades mecnicas. Por lo tanto, todas las dems cosas siendo iguales, una forja es
probable que sea ms fiable en el servicio que un casting. A veces, sin embargo, factores como la forma
intrincada y el costo de produccin dictan la eleccin de una pieza fundida. Entonces debemos asegurarnos
de que es de la mejor calidad posible.
En la fundicin convencional al solidificar el material se forman mltiples granos en diferentes direcciones,
pero en el caso de las turbinas o las hlices es necesario que los granos estn direccionados. Como se puede
dar cierta direccin a los granos, y como se llaman estas tcnicas.
SOLUCION:
1. Mtodo Bridgman - Stockbarger.
Un crisol de forma cilindro-cnica se llena de polvo de la sustancia a fundir y se hace deslizar lentamente por
el interior de un horno en el que se establecen dos zonas de temperaturas diferentes, levemente por encima
y por debajo, respectivamente, del punto de fusin de la substancia a fundir.
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Fig.6 Esquema del mtodo Bridgman-Stockbarger
El proceso consiste en provocar la fusin del polvo del crisol, y posteriormente una cristalizacin muy
lenta. Las impurezas pasan al fundido, consiguindose cristales grandes y muy puros.
Se obtienen por este mtodo fluorita, zafiro y otros compuestos.
2. Mtodo Czochralski o Pulling.

El mtodo consiste en la formacin de un cristal en forma de varilla de material muy puro, por contacto
con un bao de mezcla fundida en un crisol de platino, iridio, cermica o grafito. La "varilla", cuyo extremo,
en el que se coloca una semilla de cristalizacin, se encuentra en contacto con el bao, se hace girar y
ascender lentamente, producindose un monocristal en forma de barra y quedando las impurezas en el
bao. Se utiliza una atmsfera oxidante.
En la figura siguiente se muestra el esquema del mtodo Czochralski as como el del mtodo Kyropoulos,
una variante del anterior.
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Fig.7 Esquema de los mtodos Czoachralski y Kiropoulos
Las velocidades de crecimiento varan de 6 a 25 mm por hora.
Por este mtodo, que tambin admite modificaciones y mejoras, se obtienen corindones muy puros, para
su utilizacin en semiconductores (zafiros) y lseres (rubes). Tambin se producen aluminato de
itrio (YAG), granate de galio y gadolinio (GGG), niobato de litio, scheelita sinttica y otros materiales.
3. Mtodo del crecimiento zonal.

Basado en el mismo principio del mtodo anterior, consiste en hacer deslizar un tubo lleno de polvo del
material a fundir por un horno en el que el elemento calefactor se dispone en un anillo. Se consigue de esta
forma una zona fundida, en la que se acumulan las impurezas, que se va desplazando a lo largo del tubo.
Fig.8 Cristalizacin y purificacin por el mtodo de crecimiento zonal
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Al final, se obtiene un monocristal en forma de cilindro de material muy puro, en cuyo extremo se
acumulan las impurezas. Se utiliza este mtodo para obtener corindones sintticos de diversos colores
(rubes y zafiros Inamori) y alejandritas Seiko.
4. Mtodo "skull-melting" o "de la calavera".

Se utiliza sobre todo para la fabricacin de xido de zirconio cbico, para imitacin de diamante.
Pretende eliminar los inconvenientes de todos los dems mtodos, debidos al contacto de la mezcla
fundida con el crisol, que inevitablemente aporta impurezas a los cristales.
fig.9 Crecimiento de cristales por el mtodo "skull-melting"
En este mtodo se combinan el calentamiento por radiofrecuencias con el enfriamento del recipiente por
medio de circulacin de agua a lo largo de tubos que circundan el crisol. De esta forma queda una costra,
corteza o "calavera" de material sin fundir, dentro de la cual, por posterior enfriamiento, se forman grandes
cristales a partir de la sustancia fundida.
5. Mtodo Verneuil.
Utilizado en su origen para la fabricacin de corindones sintticos (rub y zafiro), se emplea tambin en la
actualidad para la fabricacin de espinelas. En sntesis, consiste en dejar caer polvo de almina con el
colorante adecuado a travs de una llama oxhdrica, que por su elevada temperatura (2200 C,
aproximadamente) funde la mezcla.
El equipo necesario para conducir el oxgeno y el hidrgeno, as como para contener la almina en polvo,
se muestra en el esquema siguiente.
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Fig.10 Fabricacin de gemas sintticas por el mtodo Verneuil.
La almina fundida gotea sobre una superficie fra que gira lentamente y se aleja del foco de calor. El
resultado es una "bola" o "pera" de forma alargada, monocristalina, de almina coloreada, de la que luego se
tallan las gemas.
Fig.11 Curvas pronunciadas de crecimiento en un zafiro Verneuil

(Foto: IGE)
Por este procedimiento, que posteriormente ha sido modificado con la aportacin de oxgeno adicional y
otras mejoras, se obtiene rub, zafiro y espinela sintticos. Tambin zafiros de fantasa, e imitacin
de alejandrita. Con aporte de oxgeno adicional se puede obtener tambin titanato de estroncio (fabulita)
y rutilo sinttico.
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Fig.12 Burbujas de aire en un zafiro Verneuil

(Foto: IGE)
Mediante la adicin de xido de titanio se pueden conseguir rubes y zafiros estrella.
Fig.13 Asterismo en un zafiro sinttico

(Foto: Juan S. Cozar)
BIBLIOGRAFIA:
http://slideplayer.es/slide/5268621/
http://www2.uned.es/cristamine/gemas/sintesis/calavera.htm
http://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/ie503030z
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/93362/01Jcm01de02.pdf
CH.Y.L.F. 14

Segunda Asignatura (Solidificacion de Solidos)

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METALURGIA FISICA I

Escuela Profesional de Ingeniera

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

Fig.1 representacin grafica de nucleacin homognea.

Fig.2 representacin de nucleacin heterognea.

Fig.3 vista frontal y superior de la formacin de granos en un lingote.

Zona Columnar: granos alargados orientados en una direccin cristalogrfica particular

Entonces, el proceso de solidificacin seda por dos fenmenos de trasferencia de energa:

Los tomos que forman la superficie del solido absorben la energa .

En la solidificacin de un metal o aleacin se dan las siguientes etapas:

a) Nucleacin o formacin de ncleos estables en la masa fundida.

Fig.4 secuencia de la solicitacin de un slido.

Fig.5 simulacin del crecimiento del ncleo, de forma dendrtica.

Fig.5 Tipos de segregacin que pueden encontrarse en lingotes de acero.

De estos tres tipos de segregacin, la segregacin menor es probablemente la ms perjudicial en su efecto,

1. Mtodo Bridgman - Stockbarger.

Fig.6 Esquema del mtodo Bridgman-Stockbarger

Se obtienen por este mtodo fluorita, zafiro y otros compuestos.

2. Mtodo Czochralski o Pulling.

Fig.7 Esquema de los mtodos Czoachralski y Kiropoulos

Las velocidades de crecimiento varan de 6 a 25 mm por hora.

3. Mtodo del crecimiento zonal.

Fig.8 Cristalizacin y purificacin por el mtodo de crecimiento zonal

4. Mtodo "skull-melting" o "de la calavera".

fig.9 Crecimiento de cristales por el mtodo "skull-melting"

Fig.10 Fabricacin de gemas sintticas por el mtodo Verneuil.

Fig.11 Curvas pronunciadas de crecimiento en un zafiro Verneuil

Fig.12 Burbujas de aire en un zafiro Verneuil

Mediante la adicin de xido de titanio se pueden conseguir rubes y zafiros estrella.

Fig.13 Asterismo en un zafiro sinttico

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