CORROSION INTERGRANULAR

1. La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los

limites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe
uniformemente, los limites de grano sern slo ligeramente ms reactivos que la
matriz. Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lmite de grano pueden
ser muy reactivas, resultando una corrosin intergranular que origina prdida de la
resistencia de la aleacin e incluso la desintegracin en los bordes de grano. Uno de
los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene lugar en
algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni) cuando son calentados o
enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a 800C. En este
rango de temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23C6) pueden
precipitar en las interfases del limite de grano. DEFINICIN
2. 3. Todo metal y aleacin es susceptible en mayor o mnor grado de corrosin
intergranular ,pero los casos mas espectaculares han sido presentados por los aceros
inoxidables austenticos con 18% Cr -8% Ni. En estos aceros la causa de esta
corrosin es un procedimiento incorrecto de calentamiento de la aleacin, que
conducea una condicin desfavorable conocida con el nombre de sensibilizacin y que
se consigue cuando el material es calentado entre 510C y 760C durante u n tiempo
apropiado. POR EJEMPLO calentar durante una hora el material a 650C provoca
sensibilizacin. COMO IDENTIFICARLA?
3. 4. Representacin Esquemtica de la precipitac i n de l car bur o de cr omo e n la fr
onte r a de gr ano de un ace r o inox idable AISI 304 Se nsibi l izad o El cromo se
aade al acero para hacerlo resistente a la corrosin en varios medios; por lo general
se aade ms de 10% de cromo para hacer acero inoxidable. Si la cantidad de
cromo es reducida por debajo de esta cifra, entonces el acero inoxidable adquiere la
resistencia del acero corriente. En el rango de temperatura indicado, Cr26C6 (carburo
de cromo) y carbn son insolubles y se precipitan fuera de la solucin solida si el
contenido de carbn es mayor 0.03%. Cuando el carburo de cromo es removido de la
solucin solida, el rea adyacente a ste queda vaca o con menor cantidad de cromo
y es atacada por la corrosin.
4. 5. La corrosin intergranular es del tipo selectiva y tiene lugar preferiblemente, en los
lmites de los granos de algunas aleaciones de: Cobre, cromo, Nquel, Aluminio y Zinc.
Esto ocurre cuando las soldaduras donde intervienen estos materiales se efectan de
manera inadecuada o cuando se produce un maltrato desde el punto trmico. La
corrosin intergranular se inicia en la superficie que est expuesta y luego continua
penetrando hasta cubrir toda la extensin de los granos al azar. Por esta razn, este
tipo de corrosin puede reaparecer en cualquier parte de la superficie cuando el
material es deformado nuevamente. IMPORTANTE: A medida que la corrosin
progresa, los granos se descohesionan y la aleacin se desintegra Los bordes de los
granos son andicos con respecto a la matriz, la cual es catdica Ej.: AISI 304SS vs.
cidos politinicos, aleaciones de nquel vs. compuestos de azufre, aceros al carbono
vs. NaOH, aleacin Cu-Zn vs. NH3 CARACTERSTICAS
5. 6. Para el acero inoxidable austentico 1. Utilizando un tratamiento de
calentamiento a alta temperatura, 500 a 800C, seguido de un enfriamiento con agua,
los carburos de cromo pueden ser redisueltos y volver a la solucin slida. 2
Aadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero para que no
pueda formarse el carburo de cromo. As, se adiciona niobio y titanio en los tipos de
aleacin 347 y 321 respectivamente, se dice entonces que estn en una condicin
estabilizada. 3. Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso
o menos para que no puedan precipitar cantidades significativas de carburo de cromo.
El acero inoxidable tipo 304L, por ejemplo, tiene su carbono a ese nivel tan bajo.
COMO CONTROLARLA
6. 7. Este fenmeno ocurre mucho cuando se hacen soldaduras, y se puede visualizar en
la figura. Esta figura representa una analoga entre el electrodo de la soldadura y un
lpiz que pasa por debajo de un mantel. El punto ms alto representa el contacto entre
el electrodo y el metal, el cual es el punto ms caliente. Entre este punto y el punto
ms bajo, la estructura alcanza la temperatura de sensitizacin, DESINTEGRACIN
DE SOLDADURAS
7. 8. PREVENCIN La corrosin intergranular, puede prevenirse utilizando tipos con bajo
contenido en carbono, a un nivel al que los carburos de cromo no pueden formarse
durante el enfriamiento de la soldadura. Los tipos habituales son 1.4307 (304L) o
1.4404 (316L). La estabilizacin es otra forma ms tradicional de evitar la corrosin
intergranular. Los tipos estabilizados estn aleados con titanio o niobio. El carbono
reacciona con estos elementos estabilizadores y deja el contenido en cromo
inalterado. El cromo permanece en el material en bruto para formar la capa pasiva.
Este es el caso de los tipos 1.4541 (321) aleado con Ti y 1.4550 (347) aleado con Nb