UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

METODOLOGA PARA DETRMINAR LA

EFICIENCIA DEL BOMBEO NEUMTICO

CONTINUO (BNC)

TESIS
PARA OBTENER GRADO DE

INGENIERO PETROLERO

PRESENTAN

JAVIER ARMANDO PREZ GMEZ

JULIE MARIANA RUIZ RAMIREZ

DIRECTOR DE TESIS
M.I. JOS NGEL GMEZ CABRERA

MXICO D.F. 2013

Agradecimientos

Javier Armando Prez Gmez

Primero que nada quiero agradecer a Dios que me doto de vida y salud y que en
algunas ocasiones he recurrido a l y a muchos santos como la Virgen de San
Juan de los Lagos para tener la actitud de continuar y decir Si se puede.

A mi familia que siempre me ha apoyado en las buenas y en las malas y siempre

hemos salido adelante juntos, principalmente mencionando a mi hermano Ricardo
Prez quien desde pequeos l ha sido mi meta y perfil a seguir, a quien admiro y
quiero mucho aunque nunca se lo diga, por quien yo he podido enfocarme al
100% a la escuela y he podido llegar hasta donde estoy ahora, terminando un
ciclo muy importante en mi vida. Mi madre Socorro Gmez a quien amo y quien
como dice una cancin quien por esperarme nunca se dorma por todos esos
desvelos en lo que por estudio o parranda, yo sala desde las maanas de la casa
y regresaba a las altas horas de la noche casi madrugada y ella estaba ah,
esperando mi regreso, siempre junto a m como parte de m mismo y a mi Padre
Serafn Prez quien es una persona a la cual le agradecer siempre por no
abandonarnos y apoyarnos.

Quiero agradecer tambin a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, la cual

me ha permitido desde el CCH Oriente formar un criterio, un pensamiento y un
camino, quien me permiti llegar a ser una persona profesionista, y que me
permitir con los conocimientos que me otorg a travs de sus profesores llegar a
ser un profesional. Por eso y mucho ms, Gracias UNAM.

Especialmente tambin quiero agradecer a mi Director de Tesis el M.I. Jos ngel

Gmez Cabrera quien nos permiti realizar con l este trabajo de Tesis. Gracias
por compartir ese gran conocimiento que tiene con nosotros y esa experiencia que
se ha ganado con esfuerzo. Gracias a mi compaera de tesis Julie por ayudarme
en este trabajo y por arriarme cuando lo necesitaba.

S que no alcanzara una vida para agradecer a todas las personas que he
conocido y que cada una de ellas ha formado parte importante en mi vida y
tambin ha aportado algo a este ser, las cuales buenas o malas se les agradece,
porque gracias a ustedes he llegado a alcanzar este logro y por ustedes seguir
mejorando cada da ms, a ustedes compaeros y amigos de Primaria,
Secundaria, CCH Oriente, Universidad en general e Ingeniera Petrolera les
agradezco de todo corazn.
Quiero tambin agradecer a ciertas personas que resaltaron en mi vida y en todo
este transcurso de llegar a ser un profesionista; quienes llegaron a ser no solo
compaeros, sino algo ms, algo as como grandes amigos o hermanos y a
algunas que tambin llegaron a mi corazn. Ellas saben quines son y s que no
es necesario mencionar nombres, pero sin ustedes no s dnde estara o quien
sera el da de hoy.

Julie Mariana Ruiz Ramrez

A mis padres. Gracias mam por el gran cario que tienes hacia m, por
ensearme todo lo que s y por ser un gran pilar que me ayuda a crecer cada da.
El apoyo incondicional que has mostrado es realmente sorprendente, gracias por
quererme como lo haces y te dedico este trabajo. Pap gracias por los consejos
que me has dado y por estar presente en mi formacin como persona.

A mi hijo. Quiero dedicarte este trabajo, eres la persona que ms amo en este
planeta y por la que he salido adelante. Este logro que estoy obteniendo es para
los dos, para tener un mejor futuro. Te amo

A mi universidad. Gracias por brindarme la mejor educacin que pude haber

recibido, por todos los grandes profesores que tuve en este camino y por abrir un
espacio para m en la mejor Universidad de Mxico.

A mis Sinodales. Gracias especialmente a mi director de tesis el M.en I. Jos

ngel Gmez Cabrera por guiarme en la realizacin de este trabajo, a los dems
sinodales gracias por darse el tiempo de checar nuestro trabajo y por corregirnos
en nuestros errores.

Gracias a todos los del Departamento de Ingeniera Petrolera, especialmente al

Ing. Israel Castro Herrera, por brindarme la oportunidad de estar con ustedes en la
realizacin de mi servicio social y por soportare los 6 meses que dur, gracias
tambin por todo el apoyo brindado para mi titulacin y porque la pas muy bien
compartiendo el tiempo con ustedes.

Ahora, gracias a todos mis compaeros que me acompaaron durante todo la

carrera, por desvelarse cuando era necesario, por esa gran solidaridad y
compaerismo que existi. Gracias a todos mis amigos y especialmente los que
forman hoy parte de mi vida, realmente form amistades invaluables y espero que
duraderas. Quiero agradecer a Ana, Patricia, Daniel (Topo), Eli, Diego, Aaron,
Armando, Albania, Rafa, Vctor y muchos otros que compartieron grandes
experiencias conmigo.

Quiero agradecer a toda mi familia que me apoy en este largo camino. Sin
ustedes no podra estar hasta donde he llegado, gracias por todo el apoyo que me
brindaron y la paciencia que me tuvieron.
Contenido
Agradecimientos ................................................................................................................ 3
Introduccin ....................................................................................................................... 7
Antecedentes ..................................................................................................................... 9
Sistema integral de produccin ...................................................................................... 9
Flujo de Fluidos .............................................................................................................. 9
ndice de Productividad ................................................................................................ 16
Anlisis Nodal .............................................................................................................. 21
CAPITULO 1 .................................................................................................................... 23
Bombeo Neumtico Continuo .......................................................................................... 23
Sistemas Artificiales de Produccin .............................................................................. 23
Bombeo Neumtico ...................................................................................................... 24
Instalaciones ................................................................................................................ 28
Vlvulas de inyeccin ................................................................................................... 30
Vlvulas desbalanceadas ......................................................................................... 31
Vlvulas Balanceadas............................................................................................... 34
Vlvulas para bombeo neumtico continuo .................................................................. 35
Vlvulas para bombeo neumtico intermitente ............................................................. 36
Operacin del BNC ...................................................................................................... 37
Ventajas del BNC ..................................................................................................... 37
Limitaciones.............................................................................................................. 38
Diseo .......................................................................................................................... 38
Factores a considerar para el diseo de una instalacin de BNC ............................. 39
CAPITULO 2 .................................................................................................................... 44
Eficiencia del bombeo Neumtico Continuo ..................................................................... 44
Eficiencia del BNC........................................................................................................ 44
Mtodo para calcular la eficiencia de un sistema de Bombeo Neumtico Continuo ..... 45
Eficiencia de la planta de compresin de gas ........................................................... 46
Eficiencia del pozo con bombeo neumtico Continuo ............................................... 47
Eficiencia de las tuberas de la planta de bombeo a los pozos destino de BNC ........ 49
Grfico de control de pozos con BNC ....................................................................... 51
La eficiencia de los tubos entre los pozos asignados y la estacin de medicin ....... 52
Optimizacin del diseo y la operacin del Sistema de Bombeo Neumtico Continuo
(BNC) ........................................................................................................................... 52
Optimizacin del Pozo con Bombeo Neumtico Continuo ........................................ 52
 Anlisis del pozo ....................................................................................................... 54
Anlisis Nodal de un Sistema de Produccin por BNC ............................................. 66
Anlisis de estabilidad de pozos con Sistema de Bombeo Neumtico Continuo. ......... 68
Modelado de pozos con BN ...................................................................................... 69
Criterio de Estabilidad ............................................................................................... 75
CAPITULO 3 .................................................................................................................... 85
Casos de estudio ............................................................................................................. 85
Sistemas de Monitoreo en Tiempo Real ....................................................................... 86
Proceso de trabajo para la optimizacin de la produccin ........................................ 87
Ventajas en la optimizacin de tiempo real ............................................................... 89
Alcance de la optimizacin en tiempo real ................................................................ 89
Metodologa de calibracin del modelo de pozo ....................................................... 90
Caso 1. Optimizacin del Bombeo Neumtico en el Campo Bokor, Malasia ................ 93
Caractersticas del campo ........................................................................................ 94
Practica de operacional ............................................................................................ 94
Flujo de Trabajo en la Optimizacin del Bombeo Neumtico .................................... 95
Diseo del bombeo neumtico.................................................................................. 95
Caso 2.- Simulacin y Optimizacin del Bombeo Neumtico Continuo en el campo
petrolero de Aghajari .................................................................................................... 96
Proceso de Optimizacin .......................................................................................... 98
Caso 3.- Bombeo neumtico con nitrgeno, Campo Bellota-Chinchorro, Mxico ....... 104
Definicin del campo............................................................................................... 104
Principio de Generacin de nitrgeno con equipo de membrana ............................ 105
CAPITULO 4 .................................................................................................................. 106
Metodologa para evaluar y optimizar el Bombeo Neumtico Continuo.......................... 106
Recopilacin de datos ................................................................................................ 107
Evaluacin de los pozos ............................................................................................. 108
Eficiencia Simple .................................................................................................... 109
Eficiencia de inyeccin del gas ............................................................................... 112
Eficiencia de levantamiento .................................................................................... 120
Identificacin del problema ......................................................................................... 122
Rediseo ................................................................................................................ 123
Restricciones de flujo .............................................................................................. 130
Sistema de Distribucin .............................................................................................. 143
 Sistema de Recoleccin ............................................................................................. 144
Diagrama de Flujo para aumentar la eficiencia de un sistema de BNC ...................... 146
Ejemplo de Aplicacin de la metodologa. .................................................................. 147
Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................ 156
Conclusiones.............................................................................................................. 156
Recomendaciones...................................................................................................... 159
ndice de Tablas ............................................................................................................ 160
Bibliografa ..................................................................................................................... 161
Introduccin
Actualmente la mayora de los campos productores en Mxico se encuentran
produciendo con ayuda de un Sistema Artificial de Produccin, debido a que no
son capaces de fluir con la energa propia del yacimiento o los gastos de
produccin no son los deseados. Estos sistemas artificiales de produccin se
pueden instalar en cualquier etapa de recuperacin en la que se encuentre el
yacimiento. Se selecciona de acuerdo a las caractersticas del campo y los gastos
deseados, algunos de los parmetros que se toman en cuenta son: la
disponibilidad de insumos, las condiciones de operacin, las caractersticas de los
fluidos, tipo de yacimiento, capacidad de las instalaciones y la disponibilidad de los
equipos requeridos. Es recomendable seleccionar el Sistema Artificial de
Produccin antes de realizar la terminacin del pozo, evitando una intervencin
posterior para la instalacin del sistema reduciendo los costos y tiempo que esto
requiere.

El Sistema artificial de produccin ms utilizado en el pas es el Bombeo

Neumtico, aproximadamente el 85% de los pozos productores tiene instalado
este sistema. Este es instalado en cualquier regin debido a la capacidad de
adaptarse a una amplia variedad de condiciones de desarrollo; profundidad,
operacin y mantenimiento. Sin embargo, uno de los principales problemas que se
tiene en PEMEX es el abastecimiento de gas. El gas de inyeccin proviene una
parte del gas producido que se designa para el uso de maquinas y/o reinyeccin,
es llamado gas residual, y otra parte es importada de diferente pases
principalmente Estado Unidos de Amrica. Debido a las grandes necesidades
energticas del pas el gas residual destinado para bombeo neumtico est
disminuyendo y Mxico se ha visto en la necesidad de incrementar la importacin
del gas natural para lograr un buen funcionamiento del sistema. Otra solucin a
este problema es la utilizacin de un gas no contaminante para el uso en el
bombeo neumtico, tal es el caso del nitrgeno, pero estos gases tienen costos
ms elevados.

Siendo el abastecimiento de gas un problema grande para el pas, es necesario

administrar y asignar de manera eficiente el gas con el que se cuenta. Por lo que
el anlisis y evaluacin de los Sistemas de Bombeo Neumtico se convierte en
una tarea muy importante. Este anlisis ayuda a la identificacin de los principales
problemas o factores que estn limitando al sistema con el fin de optimizar su
funcionamiento.

Es importante tomar en cuenta tanto las caractersticas del pozo como las del
sistema de distribucin y de recoleccin. El sistema de distribucin juega un papel
muy importante debido a que es con el cual se abastece el gas de inyeccin al
pozo o los pozos, formando parte de la eficiencia del sistema. El sistema de

7
recoleccin es una de las limitantes que tendr el sistema de bombeo neumtico.
La eficiencia del bombeo neumtico radica en la cantidad de gas necesaria para
producir los fluidos provenientes del yacimiento, por lo que mejorar la eficiencia
significa reducir la cantidad de gas necesaria o incrementar la produccin de los
fluidos.

La eficiencia del bombeo neumtico es un parmetro que indica la funcionalidad

del sistema, cuando se tiene una eficiencia baja es necesario realizar un anlisis
detallado de las causas y en dado caso que no se pueda mejorar, buscar un
cambio de Sistema Artificial de Produccin que funcione mejor para las
condiciones encontradas. En este trabajo se proporciona una metodologa para
calcular la eficiencia del sistema con el fin de analizar su funcionamiento. Consiste
en una serie de pasos a seguir con los que se llega a un valor de eficiencia del
sistema para evaluar el pozo operado bajo este sistema, una vez determinada la
eficiencia se recomienda seguir mtodos establecidos por diferentes autores para
analizar el problema. Despus de detectar el problema del sistema se mencionan
posibles soluciones que el ingeniero de produccin seleccionar para mejorar las
condiciones de funcionamiento. Este procedimiento se realiza con el fin de mejorar
la produccin de hidrocarburos y las ganancias en un activo.

8
Antecedentes

Sistema integral de produccin

Un Sistema integral de produccin est conformado por todos aquellos elementos
que ayudan a transportar los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie, para
su posterior almacenamiento, distribucin o comercializacin. Tambin se encarga
de la separacin de los fluidos principales como son: aceite, gas y agua.

El Sistema Integral de Produccin est conformado por los siguientes elementos

en la Figura I.1 se muestra un diagrama tpico del sistema integral de produccin:

Yacimiento
Pozo
Tubera
Estrangulador y cabezal
Separadores y equipo de procesamiento
Tanque de almacenamiento

Figura I. 1.- Sistema Integral de Produccin

Flujo de Fluidos

Para analizar el flujo de fluidos dentro de un sistema integral de produccin se

realiza un anlisis nodal. Este es el estudio de las cadas de presin que ocurren
dentro de un sistema integral de produccin, para hacer ms fcil su anlisis se
divide en 4 nodos principales. La seleccin del nodo de solucin depende de la
parte del sistema que se quiere analizar.
9
Existen 3 principales trayectorias de flujo dentro de un sistema integral de
produccin (Nind, 1964), los cuales son:

1) Flujo de fluidos del yacimiento al pozo

2) Flujo de fluidos del fondo del pozo a la superficie
3) Flujo de fluidos Cabeza del pozo a la batera de separacin y tanque
de almacenamiento.

En cada una de estas etapas existe la posibilidad de encontrar diferentes fases de

flujo dependiendo de las condiciones de produccin y las propiedades de los
fluidos por lo que tenemos: flujo monofsico en el mejor de los casos, bifsico y
trifsico principalmente.

Para el flujo del yacimiento al pozo se debe de relacionar el gasto con la cada de
presin que existe entre el pozo y el radio de drene del pozo. En esta etapa se
tiene una prdida de energa del 10 al 30% (Beggs, 1991) en el transporte de
fluidos. Es muy importante tomar en consideracin las propiedades de los fluidos,
la saturacin fluidos en el medio poroso, las propiedades de la roca, dao de la
formacin y el mecanismo de empuje dentro del yacimiento. La Ley de Darcy (ec.
I.1) es la ecuacin ms usada en la industria petrolera para predecir el flujo de
fluidos a travs del medio poroso.

(I. 1)

Donde:

q = Gasto volumtrico a condiciones de flujo [cm3/seg]

V = Velocidad de flujo [cm/seg]
A = rea total transversal de flujo. [cm2]
ka = Permeabilidad absoluta del medio poroso [mD]
= Viscosidad del fluido. [cP]
dp/dx = Gradiente de presin en direccin del flujo [atm/cm]

Las condiciones que se deben de tomar en cuenta para que la ecuacin de Darcy
sea vlida son las siguientes:

Un medio Homogneo e Isotrpico

Medio poroso saturado de una sola fase
Viscosidad constante
Temperatura constante
Flujo laminar

Para el flujo de fluidos a travs de las tuberas verticales, inclinadas y horizontales

es necesario realizar un balance de energa general del sistema. La ecuacin I.2
10
expresa un balance de energa entre dos puntos en un sistema de flujo. De
acuerdo con el principio de conservacin de energa diagrama mostrado en la
Figura I.2, se establece que la energa de un fluido que entra en la seccin 1 de
una tubera, ms el trabajo adicional realizado sobre el fluido entre las secciones 1
y 2 menos cualquier prdida de energa en el sistema entre esas secciones, 1 y 2,
es igual a la energa del fluido que sale de la seccin 2.

(I. 2)

Donde:

E1: Energa por unidad de masa, en la seccin uno.

E2: Energa por unidad de masa, en la seccin dos.
W f: Es la prdida de energa por friccin. Estas prdidas corresponden a la
friccin interna del fluido (viscosidad) y a la friccin del fluido con las paredes
rugosas de la tubera.
W s: Es la prdida o adicin de energa por trabajo externo, como por ejemplo
una bomba

Figura I. 2.- Diagrama de flujo en un conducto aislado

Los trminos E1 y E2 mencionados en la ecuacin anterior toman en

consideracin: la energa expansin, potencial y cintica representada por las
ecuaciones I.3, I.4 y I.5 respectivamente:

Energa por expansin

(I. 3)

Donde:
Ee = Energa de expansin [(lbf pie)/lbm]
P = Presin [lbf/pie2]
v = Volumen especifico [pie2/lbm]

Energa potencial

11
 (I. 4)

Donde:
Ep = Energa potencial. [(lbf pie)/lbm]
g = Aceleracin de la gravedad [pie/seg]
gc = Constante gravitacional [32.174 ((lbm-pie)/(lbf-seg2)]
h = Profundidad o altura.

Energa cintica

(I. 5)

Donde:
Ec = Energa cintica [(lbf pie)/lbm]
v = Volumen especifico medio del fluido [m3/kg]

Las mayores prdidas de presin se obtienen en la segunda etapa de flujo, flujo

dentro de la T.P, alrededor del 40-80% (Brown) de la energa total del sistema se
pierde en esta etapa. Esta cada de presin tan grande se debe a tres factores
cada de presin por friccin, por aceleracin y por elevacin. Siendo esta ltima la
que ms afecta en el caso de tuberas verticales por la columna de fluidos, ya que
va realizando una contrapresin en el fondo del pozo y provoca la disminucin de
la potencia de flujo.

La segunda cada de presin ms importante es provocada por la friccin ya que

es una restriccin que est presente entre los fluidos y la tubera, sta depende en
gran medida de las propiedades de los fluidos.

El gradiente de presin por aceleracin es la cada de presin que se origina por

las diferencias de velocidades que existen entre las partculas de las fases del
fluido. Sin embargo, este parmetro no se considera dentro de los clculos debido
a que las prdidas de presin son prcticamente despreciables en comparacin
con los gradientes anteriores.

Por lo tanto, la prdida de presin total en el sistema se expresa de la siguiente

forma:

(I. 6)

(I. 7)

Donde:

(p/L)= Gradiente de presin Total, elevacin y friccin

d = Dimetro interior de la tubera [pg]
12
 f = Factor de friccin [adimensional]
= densidad del fluido a condiciones medidas [lb /pie2]
= ngulo de flujo, para flujo vertical o inclinado [deg]

La ecuacin I.7 representada de manera general las prdidas de presin, se

pueden evaluar tuberas inclinadas y verticales, donde el trmino representa el
ngulo de inclinacin de la tubera. Por ejemplo: para una tubera vertical = 90
por lo que el sen(90)=1, en este caso se tiene la mayor prdida de presin por
elevacin.

Para el flujo en tuberas horizontales, generalmente se presenta de la lnea de

descarga al separador, se tiene una prdida de presin del 10-15%. La ecuacin
para determinar stas prdidas de presin (ec. I.9) cambia en comparacin con la
ecuacin I.7 debido a que el gradiente de presin por elevacin no se toma en
cuenta, solo actan el gradiente de presin por friccin y aceleracin.

(I. 8)

(I. 9)

Estas ecuaciones pueden ser utilizadas para cualquier tipo de flujo presente,
monofsico, bifsico o multifsico, solo se toman las propiedades de la mezcla
como las propiedades del fluido.

(I. 10)

Donde:

ftp = Factor de friccin de la TP. Definido de forma distinta por los autores de
las diferentes correlaciones.
m = Densidad de la mezcla. Definida de forma distinta por los autores de las
diferentes correlaciones.
vm = Volumen especifico de la mezcla. Definido de forma distinta por los
autores de las diferentes correlaciones.

La mayora de correlaciones que existen para modelar el flujo de fluidos en

tuberas estn basadas en estos principios, dependiendo del autor tomarn en
cuenta otros parmetros que consideren importantes para realizar un correcto
modelo de flujo.

13
Un factor importante que se consider tiempo despus fueron los patrones de
flujo, estos se presentan cuando el fluido en la tubera se encuentra en ms de
una fase. De tal forma que, cada fase presenta una distribucin relativa con
respecto a la otra generando un patrn o tipo de flujo. En la figura I.3 y I.4 se
muestran los patrones de flujo determinados por Beggs y Orkiszewsky para
tuberas verticales y horizontales respectivamente.

Figura I. 3.- Patrones de flujo en tuberas verticales propuestas por Beggs y Orkiszewsky

Figura I. 4.- de flujo en tuberas horizontals propuestas por Beggs y Orkiszewsky

Las correlaciones para el clculo de la distribucin de presin en tuberas

verticales o inclinadas se pueden clasificar en 3 grupos, dependiendo del criterio

14
utilizado en su desarrollo tomando en cuenta el resbalamiento entre las fases o el
colgamiento. El resbalamiento es fenmeno que se presenta cuando se tiene flujo
multifsico, bifsico o trifsico, debido a la diferencia de velocidades entre las
fases y el colgamiento (HL) se refiere a la relacin del volumen de lquido en un
corte de tubera transversal a las condiciones de flujo. El colgamiento puede ser
calculado con la ecuacin I.11:

(I. 11)

Donde:

Direccin de Tipo de flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6

flujo
Horizontal y Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
ascendente
Descendente Estratificado -0.33028 4.80814 4.17158 56.26227 0.07995 0.50489
cualquier -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395
otro

HL - Colgamiento del lquido [adimensional]

NL - Nmero de la viscosidad del lquido (adimensional) dado por:

Ngv - Nmero de la velocidad del gas (Adimensional)

NLv - Nmero de la velocidad del lquido

VsL - Velocidad superficial del gas [pie/s]

Vsg - Velocidad superficial del quido [pie/s]

Bg = factor del volumen del gas

Bo = factor de volumen del aceite
Bw = factor de volumen del agua
d = dimetro interno de la tubera [pg]
qo = gasto de aceite [bbl/da]
qw = gasto de agua [bbl/da]
R = relacin gas aceite [pie3/bl]
Rs = Relacin de solubilidad [pie3/ bl]
= Viscosidad del lquido [cP]
L = densidad del lquido [lbf/pie3]
= Tensin superficial [dinas/cm]

15
Grupo 1: La densidad de la mezcla se obtiene en funcin de las propiedades de
los fluidos corregidos por presin y temperatura, no se distinguen patrones de flujo
y se pueden encontrar correlaciones como las de:

Poettmann y Carpenter
Baxendell y Thomas
Fancher y Brown

Grupo 2: Se toma en cuenta el resbalamiento de las fases, la densidad de la

mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento, el factor de friccin se
correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el lquido, y no se
distingue rgimen de flujo, Algunos autores que trabajaron de esta forma fueron:

Hagedorn y Brown

Grupo 3: Se considera el resbalamiento entre las fases, la densidad de la mezcla

se calcula utilizando el efecto del colgamiento, el factor de friccin se correlaciona
con las propiedades del fluido en la fase continua, se distinguen diferentes
patrones de flujo y los autores que trabajaron usando estas consideraciones
fueron:

Duns y Ros
Orkiszewsky
Beggs y Brill
Gould y Tek

Para las tuberas horizontales se consideran otras correlaciones como son:

Bertuzzi, Tek y Poettmann

Eaton, Adrews y Knowless
Beggs y Brill
Duckler

Es importante tener en cuenta que las correlaciones para flujo multifsico

mencionadas anteriormente nunca reemplazaran a los medidores de presin,
hablando de la precisin para determinar las presiones de flujo en las tuberas. Sin
embargo, para el ingeniero de produccin son una herramienta prctica para
entender y solucionar problemas que se presentan en el campo, para facilitar la
aplicacin de dichas correlaciones se han realizado un amplio conjunto de curvas
de gradiente de presin ya que no siempre es factible tener acceso a un equipo de
cmputo.

ndice de Productividad
El ndice de productividad nos ayuda a determinar cul es la capacidad de
produccin de nuestro pozo, es decir, se encuentra un gasto mximo a las
16
mejores condiciones de produccin y estado del pozo, sin embargo, el potencial
del pozo debe de compararse a las condiciones a las que se encuentra.

Existen 2 principales grupos de curvas que representan el comportamiento de

afluencia dependiendo de las condiciones de presin a las que se encuentre el
yacimiento, representadas en la Figura I.5. Ests curvas son denominadas ndice
de productividad (IP J) donde la presin de fondo fluyendo es mayor a la presin
de saturacin y el ndice de productividad relativo (IPR) es cuando la presin de
fondo fluyendo ha cado por debajo de la presin de saturacin.

Figura I. 5.- Comportamiento tpico de afluencia del yacimiento al pozo

Suponiendo un ndice de productividad constante en un yacimiento bajo-saturado,

independientemente de la produccin a condiciones superficiales y con produccin
de aceite y agua, se puede emplear la ecuacin I.12:

(I. 12)
Donde:

J = ndice de productividad [(bl /da @ c.s.)/( lb/pg2)]

q = gasto [bl/da]
Pws = Presin de fondo esttica [lb/pg2]
Pwf = Presin de fondo fluyendo [lb/pg2]

Con la ecuacin I.13 se puede calcular el IP considerando un flujo radial en un

yacimiento homogneo, horizontal uniforme y de poca compresibilidad, donde se
emplea conjuntamente la ecuacin de Darcy:

17
 (I. 13)

Donde:

H = espesor de la formacin productora [pies]

re = radio de drene del pozo [pies]
rw = radio del pozo [pies]
s = Dao de la formacin, se puede determinar de pruebas de presin
Dq = trmino por flujo turbulento, despreciado en flujos bajos
kw = permeabilidad relativa al agua [mD]
ko = permeabilidad relativa al aceite [mD]

De estas dos ecuaciones la ms utilizada es la primera por mayor facilidad de uso

ya que la segunda tiene la dificultad de determinar las permeabilidades relativas al
agua y al aceite.

Las caractersticas del comportamiento del IP es que a cualquier gasto, J es

siempre la misma. Cuando q = 0, pwf = pws y si pwf = 0, q es el mximo.

Cuando existe flujo de dos fases en el yacimiento estas ecuaciones no se

cumplen, ya que la pendiente va cambiando continuamente en funcin del
abatimiento en la presin. En la figura I.6 se muestra un diagrama representativo
de la curva de comportamiento de afluencia en yacimientos saturados.

Figura I. 6.- Variacin del IP para yacimientos saturados

De esto podemos concluir que el comportamiento de afluencia IP o IPR

dependiendo de la presin es simplemente la primera derivara de una funcin del
gasto respecto a la presin.

18
 (I. 14)

Para este ltimo tipo de yacimiento donde en el pozo ya existen dos fases en el
flujo de fluidos y se suponga fijo radial, una saturacin de agua constante en un
medio poroso uniforme e isotrpico, donde los efectos gravitacionales y la
compresibilidad de la formacin y el agua no sean significativos, tenemos el
mtodo de Voguel que propuso la siguiente relacin emprica para determinar la
curva del comportamiento de flujo.

Donde qmax representa el gasto mximo que se puede obtener cuando (I. 15)
Pwf= 0, expresado en [bl/da]

Hay que tomar en cuenta que esta ecuacin representa una curva adimensional
que se muestra a continuacin y puede interpretarse como una solucin general
para yacimientos con empuje de gas disuelto, adems que el error mximo de
este mtodo es 10% y se llega a l cundo existen gastos bajos y abatimientos
de presin pequeos.

Figura I. 7.- Curva de afluencia para pozos sin daos de un yacimiento con empuje por agua disuelto

Es necesario considerar que esta curva est realizada para una eficiencia de flujo
de 100% por lo que Standing en 1970 presento una familia de curvas en adicin a
la de Vogel para diferentes eficiencias de flujo. Donde la eficiencia de flujo
corresponda a lo siguiente:

19
 (I. 16)

O bien, para flujo radial:

(I. 17)

La Figura I.8 muestra curvas de comportamiento de afluencia realizadas por

Standing. Con stas se puede obtener el gasto mximo de un pozo con dao, sin
dao o estimulado.

Figura I. 8.- Curva de afluencia para pozos con diferentes eficiencias

A continuacin se presenta un procedimiento del clculo para el ndice de

productividad de los pozos.

1. Obtener el valor de Pb de un anlisis de PVT

2. Determinar la Pwf a un gasto medido q
3. Para datos de pruebas de produccin donde Pwf > Pb obtener J, qb, qc y qmax
en ese orden empleando las siguientes expresiones:

(I. 18)
(I. 19)

20
 (I. 20)

Donde qc = gasto obtenido para valores de Pwf> Pb y Pb = presin de burbuja

[lb/pg2]

4. Para datos de pruebas de produccin donde P ws>Pb>Pwf obtener qc, qb y

qmax con las siguientes expresiones:

(I. 21)

Para la construccin de la curva de IPR (Pwf<Pb) empleada para calcular el gasto,

a diferentes valores de Pwf, se utiliza la siguiente ecuacin:

(I. 22)

Si la prueba se efecta a una presin abajo del punto de burbujeo se debe primero
calcular el valor de J con la ecuacin:

(I. 23)

Anlisis Nodal
Un anlisis nodal es una herramienta importante para la evaluacin de un sistema
integral de produccin ya que analiza el comportamiento de cada elemento que
conforma dicho sistema, ayudando a identificar los nodos que presentan
problemas. El anlisis Nodal puede aplicarse en cualquier tipo de pozos,
inyectores, con un sistema integral de produccin instalado, y fluyentes.

Para realizar un anlisis nodal es necesario dividir al Sistema Integral de

Produccin en diferentes nodos, estos nodos analizan la cada de presin en

21
partes especficas del sistema. La aplicacin del anlisis nodal analiza la
capacidad de transporte del sistema y se pueden determinar el diseo de las
instalaciones para obtener un gasto idneo. En la Figura I.9 se muestra un
diagrama con las cadas de presin y los nodos principales dentro de un Sistema
Integral de Produccin.

Figura I. 9.- Cada de presin y nodos principales

22
CAPITULO 1

Bombeo Neumtico Continuo

Sistemas Artificiales de Produccin
La explotacin de un yacimiento petrolero se puede llevar a cabo mediante
diferentes mtodos de recuperacin. Cuando un yacimiento se encuentra dentro
de la etapa de recuperacin primaria se usa la energa natural del yacimiento para
la produccin del hidrocarburo. Esta primera etapa abarca dos mtodos; el
sistema de flujo natural y los sistemas artificiales de produccin (SAP). Sin
embargo, los sistemas artificiales de produccin pueden quedar instalados aunque
el campo se encuentre en diferente etapa de recuperacin, ya sea secundaria o
terciaria.

El sistema de flujo natural es aquel en el cual la energa natural del yacimiento es

suficiente para transportar los fluidos, a travs del aparejo de produccin, desde el
fondo del pozo hasta la superficie. El tiempo de vida de los pozos con flujo natural
es relativamente corto, por lo que es muy frecuente la instalacin de sistemas
artificiales de produccin desde el inicio de la explotacin de los pozos.

Los Sistemas Artificiales de Produccin son equipos adicionales a la

infraestructura de un pozo, qu suministran energa adicional a los fluidos
producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada, con el fin de
mantener o incrementar la produccin. Son instalados cuando la energa del
yacimiento ya no es suficiente para elevar los fluidos hasta la superficie, o cuando
los gastos de produccin ya no son los deseados. Existen varios tipos de Sistemas
Artificiales de Produccin los cuales se seleccionan y disean dependiendo de las
condiciones econmicas, operacionales y mecnicas del pozo o de los pozos en
los cuales se va a instalar. Los principales Sistemas Artificiales de Produccin
utilizados en todo el mundo son:

Bombeo Mecnico
Bombeo Neumtico
Bombeo Electro-centrfugo
Bombeo Hidrulico
Bombeo de Cavidades Progresivas
mbolo Viajero
Sistemas hbridos

En los ltimos aos se han desarrollado sistemas de produccin inteligentes, esto

quiere decir que se automatizan los sistemas ya existentes para lograr una mejor
recuperacin de hidrocarburos.

23
 Bombeo Neumtico
En este captulo se describir el funcionamiento, los tipos y las limitaciones en el
Bombeo Neumtico Continuo, debido a que es el Sistema Artificial ms utilizado
en Mxico. Actualmente ms del 50% de los pozos productores utilizan algn tipo
de Bombeo Neumtico.

Uno de los grandes problemas para el Bombeo Neumtico son los altos costos en
la compra de gas, ya que se requiere un gran volumen y generalmente se inyecta
gas natural o nitrgeno.

En la Tabla 2 se muestra el avance cronolgico que ha tenido el bombeo

neumtico desde su invencin hasta hoy en da.
Tabla 1.- Cronologa de desarrollo del BN, tomada de API Gas Lift Manual

Cronologa en el desarrollo del Bombeo Neumtico

Ao Autor Descripcin

1797 Carl Emanual Aplico aire comprimido como principal medio de

Loscher levantamiento de lquidos en un experimento de
laboratorio

1846 Crockford Se llevo a cabo la primera aplicacin prctica del

BNC con aire en algunos pozos de Pensilvania.

1865 A. Brear Pblico la primera patente estadounidense para el

bombeo neumtico con gas llamada oil ejector

1864-1900 Esta etapa consiste en el levamiento de fluidos con

la inyeccin de aire comprimido a travs del espacio
anular o la TP. Tambin era utilizado para descargar

24
 minas que se haban inundado

1900-1920 Hubo un gran auge en toda el rea de la Costa del

Golfo. Famosos campos estaban produciendo por
medio del Bombeo de Aire, tal es el caso del campo
Spindle Top

1920-1929 Aplicacin de bombeo neumtico directo con una

amplia difusin en el campo Seminole en Oklahoma

1929-1945 En sta etapa se patentaron alrededor de 25,000

diferentes vlvulas para flujo. Con el desarrollo en
las vlvulas de flujo se obtuvieron gastos de
produccin ms eficientes. Se empieza a utilizar el
gas natural como gas para el BNC

1945 A partir de esta fecha las vlvulas operadas por

presin reemplazaron a todas las dems vlvulas
operantes

1957 Introduccin de las vlvulas de BN recuperables con

lnea de acero.

1980 Inyeccin con nitrgeno y vlvulas elctricas

1990 BNC con tubera flexible y moto-compresores a

boca de pozo (Mxico).

2000 Se est empleando el BN en terminaciones

inteligentes.

25
El bombeo neumtico es un sistema artificial de produccin en el cual se inyecta
gas por el espacio anular o tubera flexible, puede ser de manera continua o
intermitente, a presiones relativamente altas (>250 lb/pg 2) para aligerar la columna
de fluidos y as mejorar el flujo de los mismos hasta la superficie. El gas pasa
hacia la T.P por medio de vlvulas colocadas a varias profundidades para la
descarga de fluidos al iniciar la instalacin del BN y ya al estar funcionando
normalmente por la o las vlvulas operantes dependiendo de los puntos de
inyeccin que se tomaron en cuenta en el diseo.

El gas inyectado reduce la densidad de los fluidos que se encuentran dentro del
aparejo, esto provoca que la presin ejercida por la carga de fluidos disminuya,
aprovechando adems la expansin del gas como fuerza principal para elevar los
hidrocarburos a la superficie. Esta reduccin en la densidad de la columna
hidrosttica crea una presin diferencial entre la presin de fondo fluyente (P wf) y
la presin de fondo esttica (Pws), est diferencia de presiones mejora el flujo de
fluidos del yacimiento hacia al pozo para producir a un gasto deseado.

Como se ha mencionado existen dos tipos de bombeo neumtico:

Bombeo Neumtico Continuo

Bombeo Neumtico Intermitente

Bombeo Neumtico Continuo

En este mtodo se inyecta un volumen continuo de gas a altas presiones por el
espacio anular para airear el fluido y aligerar la columna hidrosttica dentro de la
tubera de produccin. La inyeccin del gas se realiza por medio de vlvulas
colocadas estratgicamente en diferentes puntos de inyeccin, que puede ser un
solo punto de inyeccin o varios. El gas es inyectado a la presin de apertura de
las vlvulas operantes, ests vlvulas se mantienen abiertas hasta que la presin
en el espacio anular es menor que la presin de apertura de la vlvula lo que
causa el cierre de la misma. En la Figura 1.1 se muestra un diagrama tpico de un
bombeo neumtico continuo con un punto de inyeccin.

26
 Figura 1.1- Diagrama representativo de un sistema de BNC con un punto de inyeccin

Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)

Est mtodo consiste en la inyeccin de un determinado volumen de gas en forma
peridica, creando baches de gas que desplazan a los hidrocarburos hasta la
superficie. Este gas es inyectado desde la superficie hacia el espacio anular por
medio de un regulador, interruptor o una combinacin de ambos, posteriormente el
gas es desplazado del espacio anular a la tubera de produccin por medio de
vlvulas colocada en el aparejo. El volumen de gas inyectado por periodos
regulados es determinado de acuerdo a la cantidad de fluidos que se estn
aportando de la formacin hacia el pozo.

A diferencia del Bombeo Neumtico Continuo, las vlvulas no se encuentran todo

el tiempo abiertas, stas abren y cierra peridicamente para inyectar el volumen
de gas ptimo para lograr un eficiente desplazamiento del lquido. Cuando la
vlvula abre, los fluidos de formacin acumulados dentro de la T.P son elevados a
la superficie con un flujo tipo tapn o pistn a causa de la energa del gas
inyectado. Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento del lquido, slo
una parte del volumen de aceite inicial es recuperado en la superficie, mientras
que el resto cae al fondo del pozo integrndose al siguiente bache de aceite de la
formacin. En la Figura 1.2 se muestra el diagrama de un bombeo neumtico
intermitente de tres tiempos.

27
 Figura 1.2- Se muestra un proceso de Bombeo Neumtico Intermitente

Instalaciones
Las instalaciones de Bombeo Neumtico estn influenciadas principalmente por el
tipo de flujo que se va a implementar en el pozo, contino o intermitente. Un
sistema de Bombeo Neumtico debe de contar con cinco sub-sistemas principales
para su correcto funcionamiento. Estos equipos se disean de acuerdo a las
condiciones con las que se va a trabajar, por ejemplo: la presin de inyeccin, el
tipo de gas, la produccin de aceite de los pozos, el tipo de bombeo neumtico, el
tipo de terminacin de los pozos, si hay o no produccin de arenas y la
conificacin de agua o gas son muy importantes.

Los cinco sistemas principales son:

Sistema de compresin necesario para la inyeccin de gas a altas

presiones
Sistema de control de gas en la superficie
Sistema de control de gas sub-superficial
Sistema de abastecimiento y manejo del gas de inyeccin
Sistema para el almacenamiento y manejo de los fluidos producidos

28
Estas instalaciones son requeridas para cualquier tipo de bombeo neumtico; ya
sea continuo o intermitente. En la figura 1.3 se muestra un diagrama tpico de las
instalaciones de bombeo neumtico.

Figura 1.3- Instalaciones bsicas con las debe de contar un sistema de Bombeo Neumtico

Los costos de mantenimiento del Bombeo Neumtico son relativamente altos

debido principalmente al proceso de compresin del gas, este proceso es uno de
los ms caros dentro de la Industria Petrolera. El gas necesita ser inyectado a
presiones altas para obtener las mejoras deseadas en la produccin por lo que se
utilizan sistemas de compresin relativamente grandes, incrementando as el
costo de la instalacin y mantenimiento de este mtodo.

A continuacin se describen las partes principales del equipo superficial y sub-

superficial para una instalacin de bombeo neumtico.

Equipo Superficial
El equipo superficial es aquel que se encarga de controlar y regular la inyeccin
del gas para poner en funcionamiento el bombeo neumtico, as como de conducir
la produccin hacia la estacin (batera) de separacin. Este equipo consta
principalmente del rbol de vlvulas, lnea de descarga, lnea de inyeccin,
vlvulas de control, vlvulas de retencin y medidores de flujo.

29
Equipo Sub-superficial
El equipo sub-superficial es el que se encarga de proveer un medio para que los
fluidos del yacimiento puedan llegar a la superficie, as como conducir, controlar y
regular el gas inyectado para que llegue a la profundidad deseada. Este equipo
est compuesto principalmente por: tubera de produccin, vlvulas de inyeccin
del gas, empacadores, vlvulas de pie y otros accesorios.

Vlvulas de inyeccin
El dispositivo ms importante para el bombeo neumtico son las vlvulas; ya que
con estas se controla y regula la inyeccin del gas. Existen varios tipos de
vlvulas que se clasifican de acuerdo al efecto que la presin tiene sobre la
apertura y cierre de la vlvula. Esta sensibilidad est determinada por la
construccin del mecanismo que cierra o abre la entrada del gas.

Una vlvula de BN est compuesta por:

Cuerpo de la vlvula
Elemento de carga(resorte, gas o una combinacin de ambos)
Elemento de respuesta a una presin (fuelle de metal, pistn o una
combinacin de ambos)
Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago e metal)
Elemento medidor (orificio o asiento)

Figura 1.4- Partes fundamentales de una vlvula

Normalmente la presin a la que se expone una vlvula est determinada por el

rea de asiento. Cuando el rea del fuelle es grande comparada con el rea de
asiento de la vlvula, est es relativamente insensible a los cambios de presin en
la T.P; por lo que, el efecto de la columna de fluidos de la T.P para abrir la vlvula
es pequeo.

Las vlvulas de bombeo neumtico pueden ser convencionales o recuperables.

Las convencionales son aquellas que se colocan en el exterior del soporte de la

30
vlvula en la TP, llamado mandril, para la recuperacin de estas vlvulas es
necesario extraer todo el aparejo. Las recuperables son aquellas que se colocan
dentro de la bolsa del mandril, stas se pueden colocarse y recuperarse con lnea
de acero sin necesidad de extraer todo el aparejo. Las vlvulas de bombeo
neumtico se clasifican en:

Vlvulas balanceadas
Vlvulas desbalanceadas
Vlvulas para bombeo neumtico continuo
Vlvulas para bombeo neumtico intermitente

Vlvulas desbalanceadas
Este tipo de vlvulas se caracteriza por abrir a una determinada presin y cerrar
con una presin inferior a la de apertura. Estas presiones son determinadas por
las condiciones en las que se encuentra el pozo.

Este tipo de vlvulas se dividen en:

Vlvula operada por presin del gas de inyeccin

Vlvula reguladora de presin
Vlvula operada por los fluidos de la formacin

Vlvula operada por presin del gas de inyeccin

Generalmente es conocida como vlvula de presin, tiene un rango de
sensibilidad a la presin en la T.R del 50 al 100% en posicin cerrada, y del 100%
en posicin abierta. Esto quiere decir que para que la vlvula abra tiene que
generarse un incremento considerable en la T.R. Sin embargo, para que la vlvula
cierre el decremento de presin no necesita ser tan considerable ya que la vlvula
es mucho ms perceptible a este cambio.

Existen dos conceptos muy importantes para estas vlvulas, que deben de
tomarse en cuenta para el diseo de stas. Los conceptos son:

1. Presin de apertura de la vlvula bajo condiciones de operacin

La presin de apertura se define entonces como la presin en la TR requerida

para abrir la vlvula bajo condiciones de operacin.

Para determinar la presin de apertura es necesario realizar un balance de todas

fuerzas que estn actuando sobre la vlvula cerrada instantes antes de su
apertura. En este instante, las fuerzas ejercidas para cerrar la vlvula son iguales
a las fuerzas ejercidas para abrirla. Por lo que puede establecerse la siguiente
ecuacin.

31
 (1. 1)

(1. 2)

Donde:

Pc = Presin de cierre de la vlvula

Ab = rea del fuelle
Ap = rea del puerto
Ad = rea del domo
Pt = Presin en la T.P.
Pd = Presin del domo

Sustituyendo

Dividiendo entre Ab y despejando Pc

Si sabemos que:

(1. 3)

Despejando Pc

(1. 4)

2. Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin

La presin de cierre se define como la presin en la TR requerida para cerrar la

vlvula actuando bajo condiciones de operacin.

Para determinar la presin de cierre se realiza un balance de fueras similar al

hecho para la presin de apertura, se hace un balance de las fuerzas actuando
sobre la vlvula abierta un instante antes de su cierre. Tanto las reas como las
presiones son idnticas para esta vlvula y la anterior, excepto que ahora la

32
presin bajo la vlvula es afectada por la presin en la TR y no por la presin en la
TP. Desarrollndose la siguiente ecuacin:

Sustituyendo

Haciendo Pc = Pvc

(1. 5)

La ecuacin anterior nos muestra que la presin en la TR es igual a la presin en
el domo para cerrar la vlvula a una presin determinada.

Vlvula reguladora de presin

Tambin es llamada vlvula proporcional o de flujo continuo. Requiere un aumento
de presin en el espacio anular para abrir y una reduccin de presin en la TP o
en la TR para cerrar.

Vlvula desbalanceada operada por fluidos de la formacin (presiones en la

TP)
La vlvula operada por fluidos de la formacin es 50 a 100 % sensible a la presin
en la TP en la posicin cerrada y 100 % sensible a la presin en la TP en la
posicin abierta. Esta vlvula requiere un incremento en la presin de la TP para
abrir y una reduccin en la presin de la TP para lograr el cierre.
Fc Pbt Ab Pst ( Ab Av )
Fo Pt Ab
Vlvula cerrada a punto de abrir

(1. 6)

Figura 1.5- Diagrama de

vlvula desbalanceada
operada con fluido

33
 Vlvula abierta a punto de cerrar

(1. 7)

Vlvulas Balanceadas
Este tipo de vlvulas se caracterizan por no estar influenciadas por la presin en la
T.P independientemente de que se encuentren en posicin abierta o cerrada. La
presin por la cual se encuentran influenciadas es la presin en la T.R, sta acta
todo el tiempo en el rea del fuelle; esto significa que la vlvula abre y cierra a la
misma presin conocida como Presin de domo. En la Figura 1.6 se muestran las
posiciones cerrada y abierta de una vlvula balanceada.

Figura1.6- Posicin de apertura y de cierra de una vlvula balanceada

Para obtener una ecuacin tanto de apertura como de cierre para las vlvulas
balanceadas es necesario hacer un balance de fuerzas igual que con las
desbalanceadas.

34
 Donde:
Pvo = Presin de vlvula abierta
Pvc = Presin de vlvula cerrada
Pbt = Presin en la T.R

Figura 1.7- Vlvula de resorte

Vlvula cerrada a punto de abrir

Fc Pg Av
Fo Pst Av Pt Av

Pg Pvo Pst Pt

Vlvula abierta a punto de cerrar

Fc Pg Av
Fo Pst Av Pt Av

Pg Pvc Pst Pt

Vlvulas para bombeo neumtico continuo

Este tipo de vlvulas debe ser sensible a la presin en la TP cuando est en la
posicin de apertura, es decir, responder proporcionalmente al incremento y
decremento de la presin en la TP. Cuando la presin en la TP se incrementa, la
vlvula comienza a regular la apertura incrementando proporcionalmente el flujo
de gas que pasa a travs de ella. Cuando la presin en la TR decrece, la vlvula
empieza a regular el cierre, disminuyendo el paso del gas.

Estas respuestas de la vlvula mantienen estabilizada la presin en la TP o

tienden a mantener una presin constante. La presin de cierre de ests vlvulas
puede ser menor que la presin de apertura, a diferencia de las vlvulas para
bombeo neumtico intermitente (BNI).

35
 Figura 1.8- Grfica de comportamiento de una vlvula para bombeo neumtico continuo

Como se puede observar en la Figura 1.8, el punto 1 es la presin a la cual la

vlvula abre. Del punto 2 al 3 la vlvula se encuentra dentro del periodo de
proporcionalidad en el cual, el gasto de gas es automticamente regulado
dependiendo de la presin dentro de la TP. El punto 4 es el mximo gasto que se
va a tener de gas, a partir de este punto aunque aumente la presin el gasto
comenzar a disminuir hasta que se cierre completamente el paso del gas. En el
paso 5 se lleg a la presin de cierre de la vlvula por lo que esta vlvula ya no
inyectar ms gas.

Vlvulas para bombeo neumtico intermitente

Este tipo de bombeo puede llevarse a cabo con cualquiera de las vlvulas
existentes para BN, pero stas deben ser diseadas de acuerdo a las
caractersticas o condiciones de trabajo del pozo. Bsicamente se tienen dos tipos
de bombeo intermitente: uno es el de punto nico de inyeccin y otro es el de
punto mltiple de inyeccin.

En el de punto nico de inyeccin, todo el gas necesario para subir el bache de

aceite se inyecta a travs de la vlvula operante. En el de punto mltiple de
inyeccin, la expansin del gas acta sobre el bache de aceite, empujndolo hacia
una vlvula posterior por medio de otra vlvula que se encuentra inmediatamente
debajo del bache. La vlvula que se encuentra debajo acta como la vlvula de
operacin.

Las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan estar todo el

tiempo abiertas cuando se est aplicando el BNI. El nmero de vlvulas abiertas

36
va a depender del tipo de vlvula utilizada, del diseo de BNI, y en s, de toda la
configuracin del bombeo neumtico.

Operacin del BNC

El principal funcionamiento del Bombeo Neumtico Continuo es, como se
mencion anteriormente, aligerar la columna de lquido producido para su fcil
produccin y adems aprovechar la expansin del gas para impulsar el lquido a la
superficie. Pero para lograr esto es necesario contar con los 5 sistemas tambin
ya mencionados en las instalaciones.

Sistema de compresin necesario para la inyeccin de gas a altas

presiones
Sistema de control de gas en la superficie
Sistema de control de gas sub-superficial
Sistema de abastecimiento y manejo del gas de inyeccin
Sistema para el almacenamiento y manejo de los fluidos producidos

La forma de operacin del Bombeo Neumtico es comprimir el gas en la superficie

a la presin requerida para las condiciones de pozo que se tomaron en cuenta en
el diseo para un correcto funcionamiento del sistema. Despus, este gas
comprimido es inyectado en la TR para alcanzar la profundidad de la vlvula
operante y abrirla para conectar la TR y la TP, permitiendo el acceso del gas para
mezclarse con el lquido contenido en la TP y as elevarlos a la superficie. Toda
esta produccin de gas y lquido es mandada a una batera de separacin para
realizar la separacin y el tratamiento de los fluidos producidos. Puede existir una
variante como el bombeo neumtico autoabastecido en el cual el gas es separado
en las vecindades del pozo mediante un separador porttil, el gas es nuevamente
comprimido e inyectado al pozo y el lquido mandado a la lnea de escurrimiento
para enviarlo a las instalaciones de tratamiento.

Ventajas del BNC

El costo inicial de la instalacin es usualmente bajo
Puede disearse un BN para profundidades parciales del pozo o a la
profundidad total del pozo.
El gasto de produccin puede ser controlado en la superficie
La produccin de arenas no afecta mucho al sistema
No es afectado por la desviacin de los pozos
Algunas de sus partes mviles comparadas con otros SAP tienen una larga
vida util
Los costos de operacin son relativamente bajos

37
Limitaciones
El sistema de bombeo neumtico continuo e intermitente presenta algunas
limitaciones entre las cuales se encuentran:

Tabla 2.- Limitaciones del BNC

Rango tpico Mximo

Profundidad 1,000 a 3,000 m 5,000 m
Volumen 100 a 10,000 BPD 30,000 BPD
Temperaturas 100 a 250 F 400 F
Desviacin 0 a 50 70 radio de bajo a medio

Los rangos de aplicacin

El limitado suministro de gas
Distribucin del gas a los pozos con BNC.
La geometra del pozo.
Porcentaje de agua entrante en el pozo
Dificultad para el manejo de emulsiones
Formacin de hidratos y congelamiento del gas
Tratamiento del gas y la corrosin que provoca

Cada tipo de flujo y cada pozo tienen sus propias limitaciones y condiciones las
cuales son importantes para el diseo de un Sistema Artificial de Bombeo
Neumtico adecuado y eficiente para cada caso, por lo que hay que tomar en
cuenta todas y cada uno de los factores necesarios para un buen funcionamiento
del Sistema que se va emplear y de ser el caso, de no satisfacer las necesidades
requeridas es mejor optar por otro sistema que tal vez las satisfaga mejor de la
manera ms rentable.

Tabla 3.- Condiciones de operacin para el BNC

Flujo continuo Flujo intermitente

Unidades U.S. Unidades U.S.
Gasto 200 a 20000 (BPD) <500 (BPD)
2 2
ndice de productividad >0.45 (BPD/lb/pg ) <0.45 (BPD/lb/pg )
2 2
Presin de flujo >0.08 (lb/pg /pie) >145 (lb/pg /pie)
RGA de inyeccin 50 a 250 (pie3/bl) por 300 (m) 250 a 300 (pie3/bl) por 1000
de elevacin (m) de elevacin
Presin de inyeccin >100 (lb/pg2) por 300 (m) de <100 (lb/pg2) por 300 (m) de
requerida elevacin elevacin

Diseo
Existen diversos factores que intervienen en el diseo de una instalacin de
bombeo neumtico, para el diseo ptimo de un pozo operado por BN es
indispensable conocer; la capacidad de flujo del sistema de produccin, el tipo de

38
flujo ptimo para el sistema (continuo o intermitente), la profundidad ptima de
inyeccin y los costos asociados con la instalacin y operacin del BN.

Otro elemento de gran importancia es la seleccin del tipo de vlvula que se van a
instalar, debido a que cada vlvula vara en su funcionamiento

Para un buen diseo de bombeo neumtico es necesario realizar una correcta

seleccin de la profundidad de inyeccin, esta puede ser con un punto o varios
puntos de inyeccin. La seleccin del punto ptimo de inyeccin se ve
influenciada principalmente por:

1. La presin da gas disponible para la descarga del pozo

2. La densidad del fluido o gradiente de los fluidos en el pozo a un
determinado tiempo de descarga
3. El comportamiento de afluencia del pozo durante el tiempo de descarga
4. La presin a boca del pozo (contrapresin entre el pozo y la central de
recoleccin) que hace posible que los fluidos puedan ser producidos y
descargados
5. El nivel de fluido en la TP (espacio anular), ya sea que el pozo haya sido
cargado con fluido de control o se haya prescindido de ste
6. La Pwf y las caractersticas de los fluidos producidos del pozo

Factores a considerar para el diseo de una instalacin de BNC

1. Requerimientos de las vlvulas de flujo continuo

Se tienen que seleccionar las vlvulas con caractersticas de regulacin

necesarias para el bombeo neumtico continuo. El gas es regulado desde la
superficie y la vlvula debe abrir al paso de una determinada cantidad de gas. Si
se necesita una cantidad mayor o menor de gas, la vlvula debe responder a los
ajustes de superficie o a los cambios de presin en la T.P.

2. Presin del separador y en la cabeza del pozo

La contrapresin en la superficie es un importante factor de diseo para el bombeo

neumtico continuo. Se deben de utilizar correlaciones de flujo horizontal para
obtener la presin necesaria de la cabeza del pozo al separador para producir a
gastos especficos.

3. Localizacin de la vlvula superior

En prcticamente todas las instalaciones la vlvula superior es utilizada

nicamente con propsitos de descarga. La vlvula superior debe de colocarse lo
suficientemente alta para que el pozo pueda ser descargado, pero lo
suficientemente profunda para la eficiencia a condiciones de operacin.

4. Presin y volumen del gas de inyeccin

39
Los dos factores que controlan en gran medida los gastos de produccin son la
presin y el volumen del gas inyectado. Si la presin del gas se incrementa el
volumen de gas requerido disminuye, pero se tiene que tener en cuenta la
disponibilidad de compresin del gas. Si se tiene disponible una gran presin, el
punto de inyeccin puede ser bajado lo que causa un aligeramiento del gradiente
de profundidad.

Para muchos pozos con flujo continuo es imposible incrementar los gastos de
produccin sin aumentar la presin de operacin en la superficie

(1. 8)

5. Temperatura en el fondo y gradiente de temperatura dinmico

Es muy importante determinar el gradiente de temperatura dinmico para disear

una instalacin de bombeo neumtico. Prcticamente todas las vlvulas estn
expuestas a un incremento de presin, lo que genera un incremento de
temperatura.

La temperatura de superficie dinmica est en funcin del gasto de produccin y

de la relacin gas-lquido (RGL). Una solucin fue proporcionada por Ramey y ha
sido implementada en algunas correlaciones de flujo multifsico. Una seria
desventaja de este mtodo es que se necesita conocer los correctos coeficientes
de transferencia de calor de la TR, la TP, el espacio anular con varios fluidos y de
las formaciones adyacentes, otra desventaja son los altos gastos de produccin
porque no se puede hacer un clculo correcto y la variacin de la temperatura es
de 10-30C.

El primero en ofrecer un de las primeras soluciones prcticas para el problema fue

Kirkpatrick. Su correlacin para predecir la temperatura depende del gradiente
geotrmico y del gasto total de lquido. Esta correlacin es vlida nicamente para
dimetros de tuberas de 2, 2 y 3, tambin est limitada a un gasto de 2000
BPD.

Otro mtodo desarrollado fue el de Shiu, este mtodo extiende los rangos de
trabajo del mtodo de Kirkpatrick. Tambin, los perfiles de temperatura predichos
por el mtodo de Kirkpatrick resultan en una lnea recta, mientras que los
predichos por Shiu son una curva similar a los perfiles de temperatura generados
por los datos de campo. Este mtodo es uno de los ms precisos y prcticos para
determinar la temperatura a travs de un pozo.

6. Gradientes de descarga y el espaciamiento entre vlvulas

40
Una de los grandes problemas del bombeo neumtico es determinar el correcto
espaciamiento de las vlvulas. El espaciamiento de las vlvulas se pude
determinar mediante un mtodo grafico o uno analtico. Una de las incgnitas o de
las problemticas es qu gradiente de presin va a utilizar, generalmente se utiliza
el gradiente de presin que se genera de la cabeza del pozo a la vlvula de
operacin.

7. Dimetro de la TP y gastos de produccin

La seleccin del tamao correcto de la configuracin de flujo es importante para

ambos puntos de vista el econmico y para los gastos. Diferentes tamaos de
tubera van a influir en la produccin y en la inyeccin del gas. Entre ms grande
sea la configuracin del aparejo de produccin los gastos sern mayores. Varios
tamaos de T.P son usados dependiendo del volumen de gas que se necesite.

La siguiente tabla sirve como gua para la seleccin de dimetro de T.P

dependiendo del mximo y mnimo gasto para un buen funcionamiento del sistema
de Bombeo Neumtico.
Tabla 4.- Limites de gasto segn el dimetro de la T.P.

Diametro de la T.P (pg) Mximo gasto Mnimo gasto

(BPD) (BPD)
1 350 25 50
1 600 50 75
1 1000 75 125
2 2500 200 250
2 3000 350 500
3 4000 500 750
4 10000 1000 1500
5 30000 3000 5000
7 50000 5000 7000

Tabla 5.- Lmite de gasto segn el espacio anular en el pozo

Configuracin Mximo gasto Mnimo gasto

anular (pg) (BPD) (BPD)
5 - 2 3/8 8000 3000
7 x 2 3/8 15000 5000
7 x 2 7/8 12000 4000
7x3 10000 3500
9 5/8 x 3 15000 5000
9 5/8 x 4 20000 6000
10 x 4 40000 8000
13 5/8 x 4 60000 10000

8. Ajuste de la vlvula
41
Debido a que las vlvulas tienen diferentes caractersticas de operacin, sus
configuraciones tambin son diferentes. Estas calibraciones varan por varios
factores, incluyendo si la vlvula opera por presin o por fluido, la carga de presin
o la carga en el fuelle o una combinacin de estas. La temperatura, la columna de
presin de gas, y la presin en la T.P pueden afectar en al ajuste de las vlvulas.
Las vlvulas pueden tener una cada de presin de 15 a 20 psi por vlvula en el
fondo del pozo, o todas pueden ser ajustadas a la misma presin de apertura o
cierre. sta cada de presin es la que hace la diferencia en la presin de
operacin de la vlvula uno a la siguiente.

Un ptimo diseo resulta cuando el punto de inyeccin es alcanzado con la

mxima presin, el incremento de la presin de apertura de la vlvula debe
incrementa la temperatura de flujo que puede ser utilizada para alcanzar el punto
de inyeccin con la mxima presin.

Determinacin del punto ptimo de inyeccin en una instalacin de BNC

Para el diseo de una instalacin de BNC lo primero que se debe de hacer, es

localizar el punto ptimo de inyeccin de la vlvula operante. A continuacin se
describe una metodologa general para la seleccin del punto de inyeccin, para
diferentes vlvulas:

1. Graficar en papel con coordenadas rectangulares, la profundidad en el eje

de las ordenadas, siendo igual a cero en la parte superior y presentando su
valor mximo en el punto de referencia (empacador, intervalo medio
productor).

2. En el eje de las abscisas graficar la presin, con cero en el origen hasta una
presin mxima.

3. Trazar la presin esttica (Pws) a la profundidad del intervalo medio

productor.

4. A partir del IP, calcular la Pwf correspondiente al gasto deseado e indicar

este valor a la profundidad de referencia.

5. Partiendo de la Pws prolongar la lnea de gradiente esttico hasta intersecar

el eje de las ordenadas; este punto corresponde al nivel esttico dentro del
pozo.

6. Desde el punto de la Pwf, graficar el perfil de presin (lnea del gradiente

fluyendo) abajo del punto de inyeccin. El punto en el cual el gradiente
interseca al eje de las ordenadas es el nivel dinmico.

7. Sealar en el eje de las abscisas la presin mxima del gas de inyeccin

(presin de arranque), la presin disponible y la presin de operacin. La
42
 presin de operacin generalmente se fija 100 [psi] debajo de la presin
disponible, y sta, 50 [psi] debajo de la presin de arranque.

8. Trazar la lnea de gradiente de gas correspondiente a la presin de

operacin y a la presin disponible hasta intersecar la lnea del gradiente
fluyendo establecido en el paso 6

9. Marcar el punto donde la presin de operacin interseca la lnea de

gradiente fluyendo como el punto de balance entre la presin en el espacio
anular y la presin en la TP.

10. Partiendo del punto de balance y sobre la lnea de gradiente fluyendo,

determinar el punto de inyeccin del gas restando 100 [psi] del punto de
balance.

11. Marcar la presin de flujo en la TP (Pwh) a la profundidad de cero. Esta

presin es igual a cero si el pozo descarga al quemador y tiene un valor
positivo si descarga al separador.

12. Unir el punto de inyeccin y la presin de flujo en la cabeza del pozo,

seleccionando la curva de gradiente de presin o bien la correlacin de flujo
multifsico correspondiente; esta curva ser la del gradiente de presin de
flujo arriba del punto de inyeccin. Dicha curva proporciona la RGA total
que se requiere para producir el pozo al gasto deseado. La RGA inyectada
es igual a la diferencia entre la RGA total y la de los fluidos de la formacin.

Si no se dispone de curvas de gradiente o de correlaciones de flujo multifsico, el

punto de inyeccin y la Pwh pueden unirse con una recta para propsitos de
espaciamiento de vlvulas.

43
CAPITULO 2

Eficiencia del bombeo Neumtico Continuo

La presin y capacidad de compresin de las plantas de compresin utilizadas en

los sistemas de Bombeo Neumtico Continuo (BNC) son originalmente diseadas
para un nmero estimado de pozos productores en un yacimiento. Con el tiempo,
el comportamiento dinmico del yacimiento y los nuevos pozos que se agregan a
nuevos yacimientos descubiertos, exige un control y seguimiento continuo de la
distribucin del volumen de gas disponible para el BNC de los pozos con el fin de
maximizar la produccin total de aceite en el sistema, o de maximizar el beneficio
econmico de las partes involucradas: yacimientos, pozos, sistema de recoleccin
y distribucin de fluidos e instalaciones de compresin. Los mtodos y criterios
utilizados en la optimizacin de BNC declaran que cada pozo se encuentre en
ptimas condiciones para poder recibir el volumen de gas necesario, es decir, que
la instalacin se encuentre trabajando eficientemente a nivel de pozo y campo.

Eficiencia del BNC

En el sistema de bombeo neumtico continuo, la eficiencia se mide por los barriles
diarios de aceite que se producen por cada MMPCD de gas inyectado, otra
manera de cuantificar la eficiencia es con el inverso del nmero anterior, es decir,
midiendo los MMPCD de gas del BN utilizados para levantar un barril de petrleo,
el valor promedio para el sistema de este ltimo nmero es utilizado como
Indicador de la Eficiencia del Sistema, un valor de referencia utilizado
frecuentemente para estimar si un pozo consume mucho gas es 2000 FC/BN, sin
embargo, los costos de compresin del gas, el beneficio neto obtenido por la venta
del petrleo y la cantidad de agua producida, son parmetros que permiten
establecer ms acertadamente cual es el volumen ptimo de gas que debe
inyectarse por barril de petrleo producido.

La mxima eficiencia del BN a nivel de pozo se alcanza cuando se inyecta a la

mxima profundidad posible el volumen adecuado de gas. Para una determinada
presin de inyeccin disponible en la cabeza de pozo, la mxima profundidad de
inyeccin se obtiene cuando se realiza un diseo eficiente de la instalacin: ptimo
espaciamiento de las vlvulas y adecuada seleccin, calibracin y operacin de
las mismas. En cuanto a la adecuada tasa de inyeccin, la asignacin de un
determinado volumen de inyeccin de gas para un pozo no debe realizarse en
forma aislada y mucho menos arbitraria, sino que debe tomarse en consideracin
tanto su comportamiento individual como el del resto de los pozos asociados al
sistema. El comportamiento actual de cada pozo debe cotejarse para luego,
mediante anlisis nodal, detectar las restricciones al flujo de petrleo, mediante la

44
prediccin del comportamiento ante distintos escenarios mediante anlisis de
sensibilidad: intervalo, densidad y penetracin de los dsparos, eliminacin del
dao a la formacin, cambio de lnea de flujo, presin de separacin. Uno de los
anlisis de sensibilidad ms utilizados lo constituye el tomar en cuenta el impacto
que tiene sobre la produccin, la inyeccin de distintos volmenes diarios de gas.
La representacin grfica de la tasa de produccin de petrleo en funcin de la
tasa de inyeccin de gas se conoce con el nombre de Curva de Rendimiento y
constituye la base fundamental para aplicar algunos algoritmos de optimizacin a
nivel de sistema.

Mtodo para calcular la eficiencia de un sistema de Bombeo Neumtico

Continuo
Un sistema de bombeo neumtico continuo est compuesto de varios sub-
sistemas que son necesarios para que funcione el sistema de la manera ms
adecuada posible. Para la evaluacin de la eficiencia completa del sistema, es
necesario tomar en cuenta cada uno de estos sub-sistemas que lo conforman y
as poder llegar a evaluar de manera completa la eficiencia del sistema de BNC,
estos sub-sistemas son:

Planta de bombeo
Red de distribucin
Pozo de BN
Estacin de medicin
Tuberas de conexin entre sub-sistemas

Todas estas partes deben de trabajar en conjunto y en paralelo ya que si una falla
todo el sistema falla. Por el contrario, si cada una de estas partes que conforman
el sistema funciona de la mejor manera la eficiencia es ms favorable.

Asumiendo lo anterior, la funcin para el clculo de la eficiencia de un BNC se

puede expresar de la siguiente forma:

(2. 1)
Donde:

ws= Eficiencia del sistema de Bombeo neumtico continuo

c= Eficiencia para unidades de compresin
g= Eficiencia de las tuberas desde la planta de bombeo al pozo
w= Eficiencia del pozo
m= Eficiencia de tuberas del pozo a la planta de medicin

A partir de lo anterior en esta parte se describe el anlisis de la eficiencia de cada

uno de los subsistemas propuesto por Lui Yoghui

45
Eficiencia de la planta de compresin de gas
Una unidad de compresin se conforma principalmente de la unidad de
alimentacin y del compresor, por lo que la ecuacin para expresar la eficiencia
resulta de la siguiente manera:

(2. 2)

(2. 3)

Donde:

e = Eficiencia del motor

vc = Eficiencia volumtrica del compresor
Qvo = Gasto de gas real [m3 / s]
Qvth = Gasto de gas ideal [m3 / s]
Vs1 = Volumen de trabajo [m3]
n = Velocidad de rotacin del compresor [rev / s]

La eficiencia del motor que se considera como la unidad de potencia (motor

elctrico) esta expresada como:

(2. 4)

(2. 5)

Donde:

Pe = Potencia de entrada del motor [W]

Po = Potencia del motor sin carga [W]
I = Corriente elctrica [A]
R = Resistencia []
K= Factor de prdida
U = Voltaje [V]
Cos = Factor de potencia del motor
En caso de motor de gas se expresa de la siguiente manera:

(2. 6)

Donde:

ge = la eficiencia de los motores de gas

Pp = Potencia del eje del compresor [W]

46
 Hm = igual al trabajo de 1 m3 de gas ardiente naturaleza [J/m3]
qgesc = la velocidad de combustin de los motores de gas [m3 / s]

Las unidades de compresin generalmente no se constituyen de un solo

compresor, est conformada por varios compresores, es necesario tomar en
cuenta todos los compresores que conformen a la planta. Se pueden tener
compresores elctricos, de gas o turbocompresores. La eficiencia promedio de la
unidad de compresin es la sumatoria de todos los componentes de sta, como se
muestra a continuacin:

(2. 7)

Donde

qgsci - volumen de gas inyectado [m3 / s]

Eficiencia del pozo con bombeo neumtico Continuo
Esta parte se refiere al proceso de inyeccin del gas al pozo y el trayecto que
recorre en el interior del mismo, pasando por todos los accesorios involucrados en
el proceso, hasta retornar con el fluido del yacimiento a la superficie. La eficiencia
de este subsistema se divide en 2 partes: la inyeccin y la elevacin de fluidos,
quedando la siguiente ecuacin.

(2. 8)
Donde:

wI - eficiencia de inyeccin
wL - Eficiencia de levantamiento
Para la ecuacin de ws, la presin y la temperatura de la mezcla es la misma que
la del gas de inyeccin, lo que quiere decir, que los datos de presin y
temperatura despus de la vlvula operante son los datos de la salida del gas de
inyeccin, por lo que la eficiencia de la inyeccin se evala de la siguiente manera:

(2. 9)

Donde:

Pv = Presin en la vlvula de trabajo [Pa]

qwgsc = Gasto de inyeccin de gas [m3 / s]
cg = calor especfico del gas natural [J / (kg K)]
B = Factor de volumen de gas [m3@c.s/m3@(P,T)]

47
 Tv = Temperatura de la vlvula de trabajo [K]
Twhi = Temperatura de inyeccin de gas [K]
Pwhi = presin de inyeccin de gas [Pa]Lv = la profundidad de trabajo de la
vlvula [m]
g = gravedad [m/s2]

Al existir una gran contrapresin en la cabeza del pozo en este tipo de sistema
artificial de produccin, la contrapresin debe ser considerada para el clculo. La
potencia de salida considera el resto de la energa debido a la inyeccin y la de
elevacin. Mientras que la energa de entrada se divide en dos: energa
proveniente de la inyeccin del gas y la de la mezcla de formacin. Por lo que la
eficiencia del levantamiento se expresa as:

(2. 10)

(2. 11)

(2. 12)

(2. 13)

(2. 14)

(2. 15)

(2. 16)

..

Donde:

Pwh = contrapresin en la cabeza del pozo [Pa]

qL = produccin en masa [m3 / s]
RGL = relacin gas-lquido [m3/m3]
En general con este procedimiento la eficiencia obtenida es alta, debido a que no
se toma en cuenta las prdidas de energa. El consumo de energa por elevacin
consiste de dos partes, la prdida por friccin y la prdida por deslizamiento, esta
ltima se refiere a todas las prdidas de energa a excepcin de las perdidas por
friccin. Para evaluar correctamente las prdidas de deslizamiento, las prdidas
por friccin son iguales a las prdidas de energa sin deslizamiento:

(2. 17)

Donde:

Lf - Eficiencia de friccin en la tubera de elevacin

48
 Ls - Eficiencia del deslizamiento en la tubera de elevacin

La eficiencia simple de un pozo de BNC se define como la relacin de la potencia

actual a la entrada de la energa:

(2. 18)

(2. 19)

(2. 20)

Eficiencia de las tuberas de la planta de bombeo a los pozos destino de BNC

Esta parte se refiere a todas las tuberas que sirven de enlace entre estos dos
sistemas; la planta de bombeo y el pozo destino de BNC; las cuales se encuentran
en conexiones en serie. Las tuberas interconectadas sufren a lo largo de la
direccin del flujo una prdida de energa en forma de presin y temperatura,
aunque, no sufre un desperdicio de la misma entre las conexiones de la tubera;
por lo que la eficiencia se divide en muchas partes de tubera dependiendo de las
condiciones de altura gasto y posicin en la que se encuentre, por lo que la
eficiencia de un tubo es crtica y se calcula de la siguiente manera:

(2. 21)

(2. 22)

Donde:

p =Eficiencia de la tubera
Ppo = Presin de la salida de un tubo [Pa]
Ppi = Presin de la entrada de una tubera [Pa]
Tpi = Temperatura de la entrada de una tubera [K]
Tpo = la temperatura de la salida de un tubo [K]

Esto significa que si se encuentran tuberas que atraviesan veredas la energa de

la posicin debe de tomarse en cuenta, si se encuentra en estado ascendente la
eficiencia se calcula como sigue:

(2. 23)

49
 (2. 24)

(2. 25)

Donde:

Hpo = altura a nivel del mar de la entrada de una tubera [m]

Hpi = altura del nivel del mar de la salida de una tubera [m]
qpgsc = la tasa de flujo de una tubera [m3 / s]

El consumo de energa es est dividida en dos partes, la perdida por friccin y

perdidas adicionales; esta ltima toma en cuenta los cambios de dimetro interior
a travs del trayecto de la lnea de flujo, las vlvulas, la transferencia de calor, etc.

(2. 26)
Donde:

pf = Eficiencia de friccin de una tubera

pa= Eficiencia adicional de un tubo
Para la red de distribucin se generan varios nodos dependiendo de cuanto gas y
a cuantos pozos puede la planta de distribucin de gas tratar. Ya que la red de
distribucin es demasiado grande para poder tener en cada nodo un medidor de
condiciones de flujo, pero, sabiendo que a red de distribucin debe de tener
diferentes nuevos puntos de distribucin de gas y de re-compresin podemos
tomar en cuenta los datos de las etapas para deducir mediante una ecuacin la
presin en cada nodo y as poder valuar la eficiencia de la red por cada seccin de
la misma. Con esto, se ubica donde existe una mayor cada de presin,
determinando las posibles causas y soluciones. En la Figura 2.1 se muestra un
diagrama de las diferentes clases de nodos.

4ta clase de nodos

(no datos)
5ta clase de nodos 5ta clase de nodos
(estacin de gas de (estacin de gas de
distribucin) distribucin)

2da clase de
nodos (no datos) 3ra clase de
1ra clase de nodos nodos (no datos) 4ta clase de nodos
(planta de bombeo (estacin de
del gas) distribucin de gas)

3ra clase de nodos 4ta clase de nodos

(estacin de (estacin de
distribucin de gas) distribucin de gas)

Figura 2.1- Diagrama de nodos para una tubera principal

50
Con la ecuacin 2.27 se puede determinar la cada de presin en la lnea de
distribucin dependiendo de los cambios de presin en los nodos de la lnea.

(2. 27)

Grfico de control de pozos con BNC

El RGA1 es el cociente entre la inyeccin de gas y la relacin de aceite producido
que se expresa como:

(2. 28)

Donde:

Cgc = costo gas de inyeccin

qo = gasto de aceite
Po = precio del petrleo
Se grafica la RGA1 con la simple eficiencia simple del pozo nos resulta un grfico
llamado tabla de control de pozos, con este grafico se pueden evaluar las
condiciones del pozo. Como el RGA1 critico es 1 y significa que el pozo de BNC a
partir de este momento no tendra ningn valor econmico. El valor crtico de la
eficiencia simple del pozo es 0.5 y 0.1. En la figura 2.2 se muestran las 6 regiones
definidas para la evaluacin de la eficiencia de un bombeo neumtico continuo.

Figura 2.2- Ejemplo de la tabla de control de pozo de BNC

51
La eficiencia de los tubos entre los pozos asignados y la estacin de medicin
Esos tubos son de las mismas caractersticas que los utilizados de la planta de
bombeo al pozo destino y se componen de tuberas en serie. As que la eficiencia
se expresa como:

(2. 29)

Pero el comportamiento de flujo es mucho ms complicado debido al flujo de dos

fases gas-lquido que se presenta en estas tuberas. As que la prdida de
deslizamiento debe ser considerada. La velocidad de flujo es lo suficientemente
alta, que no se puede despreciar. Por lo tanto el consumo de energa es
expresado como:

(2. 30)

Donde:

mf - Eficiencia de la friccin en tuberas entre el pozo de BNC y la estacin de

medicin
ms - eficiencia del deslizamiento en las tuberas entre el pozo con BNC y la
estacin de medicin

Optimizacin del diseo y la operacin del Sistema de Bombeo Neumtico

Continuo (BNC)
Optimizar el uso del gas para BNC a travs de la distribucin ptima es imposible
si no se considera todo el sistema completo. Para realizar un diseo ptimo de un
pozo operado por BNC es indispensable determinar la capacidad de flujo del
sistema de produccin, as como los costos asociados a la operacin y
produccin.

Optimizacin del Pozo con Bombeo Neumtico Continuo

Metodologa propuesta por Maggiolo para la optimizacin de un BNC

Una parte importante que toma en cuenta Maggiolo es que los pozos que pueden
ser tomados en cuenta para la asignacin de gas son los que se encuentran
inyectando el gas a la mxima profundidad posible.

Recoleccin de informacin
A nivel de pozo
o Produccin
o Yacimiento
o Infraestructura
A nivel de sistema
o Presin y capacidad de compresin

52
 o Sistema de distribucin de gas
o Sistema de recoleccin de gas
o Balance de gas
Diagnosticar el BN para cada pozo
Profundidad de inyeccin
o Mandril ms profundo
o Mltiple punto de inyeccin
Consumo de gas
o Sub-inyectado
o Sobre-inyectado
o Optimizado
Ejecutar acciones a nivel de pozo
Diseo de una nueva instalacin de BNI o BNC.
Rediseo de la instalacin
Ajuste preliminar del consumo de gas
Obtener las curvas de rendimiento de cada pozo
Tasa de produccin neta vs tasa de inyeccin de gas
Ganancias netas BBL/D vs Tasa de inyeccin de gas
Optimizar la distribucin del gas

Distribucin optima del gas

Si existe una limitacin de gas en una red de distribucin, es posible que no a
todos los pozos se les pueda asignar el gasto ms adecuado para que fluyan de
manera eficiente y si aumentar el gasto a un pozo, esto provoca una cada extra
de presin en la lnea de distribucin lo que puede llevar a una descompensacin
de gas en otros pozos provocando una inestabilidad en la produccin y operacin
de los pozos. Por lo que se debe de ser muy cuidadoso con los cambios que se
realizan en la lnea de distribucin de gas.

En la industria se encuentran varios criterios para la optimizacin del BNC, uno de

los ms sencillos mencionados por Maggiolo es el que presenta Gmez en 1972 el
cual consiste en distribuir el gas entre los pozos de tal forma que la produccin
total de petrleo sea la mxima posible para el sistema. En 1974 Redden,
Sherman y Blann presentan el criterio de las pendientes para la optimizacin de la
distribucin de gas en un sistema de BN, referido principalmente a las ganancias
por la produccin menos los gastos de la misma.

Criterio de Gmez
Maximizar la produccin de petrleo
Determinar la curva de comportamiento de los pozos dentro del
sistema y computar o calcular el gas requerido para arrancar todos
los pozos, as como el gas requerido para que los pozos funciones a
sus mximos gastos.

53
 Si el gasto de gas requerido para poner a funcionar todos los pozos
a las mejores condiciones es suficiente, se realizan los cambios para
hacerlo y el gas remanente se reserva para futuros pozos.
Maximizar las ganancias
Basados en el planteamiento de Radden y colaboradores; el
procedimiento consiste en convertir la curva de comportamiento de
los pozos (Qo vs Qiny) en una curva de beneficio o ganancia neta
obtenida, expresada como una funcin del gas: BBL/Qiny, donde:
BBL/D= (precio del petrleo-costo de produccin)*Qo-(costo de la
compresin de gas)*Qiny.
Luego se distribuye el gas entre todos los pozos de tal forma que
tengan la misma pendiente en la curva de beneficio de acuerdo al
volumen de inyeccin asignado.

Estos dos criterios son muy efectivos ya que los dos cumplen el objetivo de
mejorar la produccin bajo las condiciones ms favorables con las limitaciones de
gas que se tienen en la mayora de las instalaciones. Sin embargo, existen ms
factores que se deben de tomar en cuenta para no asignar ms gas del que se
necesita a un pozo, sino hay que ver si podemos reducir ese gasto y generar
mayores reservas de gas para pozos futuros.

Anlisis del pozo

El impacto de la eliminacin de dao y/o pseudo-dao sobre la produccin del

pozo puede ser cuantificado en bpd cuando: se conocen los parmetros que
definen el comportamiento de afluencia de la formacin productora. Como son:
permeabilidad relativa, espesor de arena neta asociada a los disparos, radio de la
zona daada, radio de drene, radio del pozo, densidad de los disparos (disparos
por pie), longitud perforada, rea de las perforaciones (calibre del can),
permeabilidad vertical y penetracin parcial.

El valor del dao a la formacin correspondiente a la permeabilidad calculada para

la zona de dao solo ser un valor estimado, esto porque definitivamente solo a
travs de la interpretacin de una prueba de presin tendremos valores ms
confiables del dao a la formacin. Igualmente, si la cada de presin a travs de
los disparos correspondiente a la tasa de produccin actual es mayor de 300 psi
podra realizarse un anlisis de sensibilidad, para redisparar y crear un rea mayor
de flujo entre el pozo y el yacimiento. Por ejemplo: mayor penetracin, caones de
mayor calibre, mayor densidad de disparos (de 4 a 8 tiros por pie).

De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la eliminacin de

restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la infraestructura instalada, sobre
la produccin del pozo. Por ejemplo: bajar el punto de inyeccin del gas a travs

54
de un rediseo de las instalaciones, bajar la presin de separacin (en las
estaciones donde se pueda realizar el cambio), cambiar el dimetro de la lnea de
flujo, cambio del mtodo de produccin, etc. En cada uno de los escenarios se
debe determinar la curva de comportamiento de afluencia del pozo de BN.
Realizando una segunda evaluacin del volumen de gas a utilizar, esto permitir
seleccionar un volumen diario de inyeccin de gas ptimo para el escenario.

Procedimiento del diseo

Para poder realizar un buen diseo es necesario tomar en cuenta

La prdida de presin en el yacimiento

La distribuciones presiones en la TP
La distribucin de presiones en la LD
La distribucin de temperaturas en la lnea
La cada de presin a travs del orificio de la valva de inyeccin de gas

El diseo del BNC se realiza considerando una presin mxima disponible, el gas
de inyeccin y una contrapresin fija en la cabeza del pozo. Sin embargo, es
necesario incluir otras determinaciones importantes, como las siguientes:

El efecto que tiene sobre el ritmo de produccin el aumento de la

contrapresin en la boca del pozo.
La presin de operacin del gas de inyeccin en la boca del pozo en
funcin del gasto de gas inyectado, la profundidad de inyeccin y la
configuracin del espacio anular.
La presin de descarga en las compresoras en funcin de la geometra de
la lnea, del sistema de distribucin del gas de inyeccin, del gasto de gas
inyectado o la presin de operacin del gas en la boca del pozo.
La potencia (HP) de compresin requerida, de acuerdo a la presin de
descarga, a la de succin y al ritmo de inyeccin de gas.
El costo de las inversiones requeridas para el BNC de acuerdo a las
necesidades de compresin, operacin y mantenimiento.
El gasto ptimo de inyeccin de gas
Los requisitos para realizar un diseo bajo condiciones de flujo estable.

Toda esta informacin es necesaria para un diseo ptimo en funcin de criterios

econmicos. Este procedimiento comprende las siguientes etapas:

a) Recopilacin, evaluacin y seleccin de datos

b) Introduccin de datos
c) Seleccin y ajuste de correlaciones de flujo multifsico y de propiedades de
os fluidos.

55
 d) Para diferentes gastos de inyeccin de gas y profundidades de inyeccin
supuestas, se calcula mediante el anlisis del sistema de produccin
(anlisis nodal), la presin en la boca del pozo y su ritmo de produccin.
Para determinar que el pozo est daado y requiere estimulacin o una
ampliacin del rea expuesta al flujo por los disparos, se emplea el mtodo
de Jones, mencionado a continuacin.

Jones, Blount y Glaze, surgieron en 1976 que el flujo radial de gas y aceite puede
ser presentado en forma tal que muestre las restricciones existentes al flujo cerca
del pozo; si la informacin es suficiente puede aplicarse la ecuacin de Darcy. si
los datos se obtienen de una prueba de flujo de tres o cuatro pozos puede
procederse como se indica a continuacin:

Figura 2.3- Grafica de (Pws-Pwf)/q vs q ejemplificativa.

1. Calcular (Pws-Pwf)/qo para diferentes gastos y graficarlos como se muestra

en la siguiente grafica contra el gasto de aceite.
2. Ajustar una linea recta al juego de puntos y prolongarla hasta cortar el eje
vertical
3. Obtener la pendiente de la recta

Con este mtodo pueden distinguirse las prdidas de presin por flujo turbulento
(disparos inapropiados) y por dao a la formacin, lo cual permite seleccionar el
mtodo correctivo apropiado ya sea estimular o re-disparar.

Sus indicadores son tres, El valor de la ordenada al origen, indica si hay o no hay
dao en la formacin; La pendiente de la recta, indica el grado de la turbulencia de
flujo; Por ltimo la relacin de C/C indica las prdidas de presin causadas por
flujo turbulento. C puede obtenerse de la relacin C=C + Dq mx. En resumen, el
diagnostico se establece de acuerdo a las condiciones siguientes:

56
 Si el valor de C es bajo (<0.05), la formacin no est daada. El grado del
dao aumenta al aumentar el valor de C.
Si el valor de C/C es pequeo (<2.0) la turbulencia es poca o nula.
Si Los valores C Y C/C son pequeos la terminacin del pozo es
satisfactoria.
Si el valor de C es bajo y C/C es alto la baja productividad es ocasionada
por insuficiencia del rea disponible al flujo, se recomienda la ampliacin
del intervalo disparado con mayor densidad, penetracin o dimetro.
Si el valor de C es alto y C es bajo se recomienda un tratamiento de
estimulacin.

e) A partir de a presin de los fluidos en la TP, a la profundidad de la vlvula

operante, se calculan las cadas de presin que experimenta el gas
inyectado a travs del orificio de la vlvula del espacio anular del pozo y de
la lnea de inyeccin superficial, para obtener la presin de descarga de las
compresoras. A continuacin se describe la forma de que se realizan estos
clculos.

Cada de presin a travs del orificio de la vlvula

El API recomienda que el tamao de orificio de la vlvula se seleccione a fin de
establecer una presin diferencial de 100 psi a travs del orificio. En muchos
casos esto asegura un comportamiento de flujo estable, de acuerdo con Asheim.
En consecuencia, es aceptable considerar en el diseo una cada de presin de
100 psi, sin embargo se utiliza la ecuacin de Cook Dotterweich para calcular la
cada de presin mencionada, por tanteo.

(2. 31)

Donde:

ig = gasto de inyeccin de gas [MMPCD @ c.s]

Cd = Coeficiente de descarga del estrangulador
A = Area [pies2]
Pit = Presin de los fluidos en la TP en el punto de inyeccin [lbf/pg2]
k = Relacin de calores especficos
= Densidad relativa del gas producido.
T = Temperatura [F]

El trmino H se encuentra definido de la siguiente forma:

(2. 32)

57
Donde:

Pe = Presin corriente abajo del estrangulador

Pth = Presin en la cabeza del pozo, lb/in2
Clculo de la presin de descarga de las compresoras
Se utilizan las siguientes ecuaciones:

(2. 33)

Donde

(2. 34)

(2. 35)

(2. 36)

Del cual:

pd = Presin de descarga de la compresora [lb/pg2]

pic = Presin de gas inyectado en la boca de la TR [lb/pg2]
f = Factor de friccin del diagrama de Moddy
Z = Factor de compresibilidad del gas
h = diferencia de alturas [pg]
d = Dimetro [pg]

El nmero de Reynolds es calculado de la siguiente manera:

(2. 37)

Donde g es la viscosidad del gas y esta expresada en [cP]

f) Con la presin de descarga de las compresoras, la presin de succin y el

gasto de gas de inyeccin se calcula la potencia de compresin, segn se
indica a continuacin.

58
Potencia requerida de compresin
La potencia terica para incrementar la presin del gas de inyeccin, se calcula
mediante la siguiente expresin.

(2. 38)

Donde:

HP = potencia, HP
Nc = Nmero de pasos de compresin
Fs =1.1 =Factor de seguridad
Ec = Eficiencia de compresin, fraccin
La relacin de compresin (RCT) se define como la presin de descarga entre la
de succin (pd/ps), se recomienda que su valor sea menor que 4i, esta limitacin se
debe a que al aumentar la relacin de compresin disminuye la eficiencia
mecnica de las compresoras y se incrementan los esfuerzos a que se somete el
equipo.

Cuando el valor de la relacin de compresin resulte mayor de 4, el proceso de

compresin debe realizarse en varios pasos o etapas, para calcular el nmero de
pasos de compresin se utiliza la ecuacin:

(2. 39)

Donde

Ps= Presin de succin de los compresores [lb/pg2

Pd= Presin de descarga de los compresores [lb/pg2]

En la Figura 2.4 se muestra el diagrama de flujo del procedimiento empleado para

obtener la relacin de compresin, el nmero de pasos y la potencia requerida de
la compresin.

59
 I

RTC=Pd/Ps

SI RCT<4 NO

Nc=1 NO RCT<30 SI

Nc=2
Nc=3

RCS=RCT^(1/Nc)

Nc=Nc+1 SI RCS4 NO

HP

Figura 2.4- Diagrama de flujo del procedimiento usado para obtener la potencia del compresor

g) Se realiza el anlisis econmico que incluye la estimacin de los costos de

compresin del gas y de las instalaciones requeridas para aplicar el BNC.
Se determinan
1. El costo de produccin por BN en dlares por barril.
2. El volumen de aceite producido por cada HP utilizado en la
compresin del gas.
3. El gasto de inyeccin de gas optimo, en funcin del concepto de la
pendiente econmica.

Aqu se muestra como se realizan estos pasos:

Costos de produccin por BNC

En esta parte del anlisis econmico se realizan los siguientes clculos:

1. Se obtiene la inversin por compresin en dll/pozo

(2. 40)
Donde:

INVC = Inversin por compresin [dll/pozo]

CHP = Costo de compresin [dll/HP]

60
 INVP = Inversin por instalacin de compresoras [dll/pozo]
2. Se calcula el costo total de la inversin necesaria para operar el BNC

(2. 41)

Donde:
INVT = Costo total de las inversiones para el BNC [dll/pozo]
INVDG = Inversin por instalacin para distribucin de gas[dll/pozo]
INVVM = Inversin en vlvulas y mandriles [dll/pozo]
INVACP = Inversin por acondicionamiento del pozo [dll/pozo]
INVIAG = Inversin por instalaciones para el acondicionamiento del
gas [dll/pozo]

3. Se calcula el factor de conversion a costo annual

(2. 42)

Donde:
F1 = Costo de operacin y mantenimiento, dll/ao/milla
i = Gasto de inyeccin, BPD
n = Tiempo de la amortizacin de las instalaciones, aos

4. Se obtiene la amortizacion anual de las inversiones anteriores

(2. 43)
Donde AMAK Amortizacin anual de las inversiones

5. El costo anual de mantenimiento por compresion es:

(2. 44)
Donde:
CMTOC = Costo de mantenimiento [ddl/ao]
CMC = Costo de mantenimiento de las compresoras [dll/HP/ao]

6. El costo de aditivos del gas, para evitar la corrosion

(2. 45)
Donde:
CAG = Costo de aditivos inhibidores de corrosin, dll/ao/pozo
CAC = Precio de aditivos para el gas, dll/MMpies3

7. El costo total del mantenimiento se obtiene con:

(2. 46)
Donde:
CMTOT = Costo total del mantenimiento, dll/ao/pozo
CECV = Costo de extraccin y colocacin de vlvulas, dll/ao/pozo

61
 8. El costo anual del combustible (gas) empleado en la compresion del gas es:

(2. 47)
Donde:
CFU = Costo de combustibe, dll/ao/pozo
FCM = Consumo de gas en la compresin, pies3/hr/HP/pozo
CGAS = Precio del gas, dll/MMpies3

9. El del gas perdido (por fugas) es:

(2. 48)
Donde:
CGL = Costo de gas perdido (fugas), (dll/da)(dll/ao/pozo)
FRCG = Fraccin de gas perdido por fugas

10. El costo del barril de aceite producido por BNC se calcula con:

(2. 49)

Donde:
CPB = Costo del BNC, [dl/bll]
qob = Gasto de aceite obtenido con el BNC [BPD]
qon = Gasto de aceite obtenido por flujo natural [BPD]

Se observa que en la estimacion de los costos de produccion por BNC no

aparecen en forma explicita los costos indirectos. Estos deben de tomarse en
cuenta en la estimacion del valor de cada termino.

Concepto de la pendiente econmica

Kanu y colaboradores establecieron la forma de obtener matematicamente el
gasto de inyeccion de gas optimo. Se parte de la grafica del pozo que relaciona el
gasto de aceite con el gas inyectado mostrada en la Figura 2.5.

Figura 2.5- Comportamiento del BNC en funcin del ritmo de inyeccin del gas

62
En esta curva existe un punto donde las utilidades derivadas del aumento en el
gasto de aceite igualan o exceden el incremento en el costo requerido para inyetar
el gas adicional que se necesita para obtener un aumento en el gasto del aceite.
Kanu demuestra que la pendiente en el punto economico optimo es:

(2. 50)

Donde:

(2. 51)

Donde:
ME = Pendiente econmica [bl/MMPC]
CGBN = Costo del BNC [dll/MMPC]

Por lo tanto a determinacion de la pendiente economica es indispensable en el

establecimiento del diseo optimo. En la Figura 2.6 se observa que con el gasto
de inyeccion de gas correspondiente a i g1 se obtendra una produccion de aceite
q1. El incremento en la produccion de aceite, de q1 a q2 que se obtiviera al inyectar
mas gas (ig) no compensaria las inversiones requeridas para aumentar el
volumen de gas inyectado. En la misma figura y solo con fines de comparacion se
aprecia la notable diferencia que se obtiene en el gasto al considerar constante la
contra presion en la boca del pozo:

Figura 2.6- Comportamiento grafico del incremento de la produccin de aceite para gastos de
inyeccin superiores al ptimo

63
Es importante tambien mencionar que la presin de inyeccin se calcula y no se
supone en forma arbitraria. Una presin de operacin del gas de inyeccin baja
provocar la inyeccion del gas a menor profundidad y las siguientes deficiencias
en la operacin:

Menor cada de presin en el yacimiento

Menor produccin de aceite
Mayor volumen de gas de inyeccin

h) Finalmente se determina si el flujo es o no es estable. Si el flujo es

inestable se modifica el diseo.

Con los resultados que se obtienen al aplicar el mtodo anterior en funcin del
gasto del gas inyectado, son:

a) La capacidad de produccin del aceite del sistema.

b) La contrapresin en la boca del pozo.
c) La potencia y la presin de descarga requerida en la compresin del
gas.
d) El anlisis econmico del BNC.
e) El gasto ptimo de inyeccin de gas.
f) El diseo bajo condiciones de flujo estable.

64
Figura 2.7- Diagrama de flujo del procedimiento del diseo de un BNC

65
Anlisis Nodal de un Sistema de Produccin por BNC
Para la realizacin de este anlisis es necesario usar como nodo solucin el fondo
o la boca del pozo. Para referir este procedimiento se toma en cuenta como nodo
solucin la boca del pozo y comprende los paso1 siguientes:

1) A partir de la presin esttica y para un gasto de aceite supuesto (q os) se

calcula la presin en el fondo del pozo (p wf). Se considera el flujo en el
yacimiento, previamente caracterizado por la ecuacin de Vogel, Fetkovich
o Jones.
2) A partir del valor de la Pwf del paso anterior y considerando el flujo en el
pozo, se calcula la presin del fluido producido a la profundidad de la
vlvula (pti). Estos clculos se realizan para el gasto de aceite supuesto,
con la relacin gas-aceite (R) de la formacin y usando un mtodo de flujo
multifario apropiado y ajustado al caso estudiado.
3) A partir de la Pti y la profundidad correspondiente, se calcula para el gasto
supuesto, la presin en la boca del pozo (pth1), considerando ahora una
relacin gas total-aceite (RGTL) constituida por el gas de la formacin ms
el del gas inyectado (i g)
4) Se repite el procedimiento (pasos 1 a 3) para diferentes gastos de aceite y
relaciones gas total-aceite.
5) Con los valores de Pth as obtenidos y os correspondientes de gas y RGTL
se construye una grfica como la que es mostrada a continuacin:

Figura 2.8- Presiones en la boca para diferentes RGTL y gastos, considerando el flujo en el yacimiento
y en la TP

66
 6) A partir de la presin de separacin (p s) y considerando el fijo en la lnea de
descarga, se calcula la presin en la boca del pozo (p th2). Este paso se
realiza para el mismo rango de gastos de aceite y las mismas RGTL
supuestas anteriormente y usando el mtodo de flujo multifario apropiado.
7) Se grafican los valores de pth2 en la misma forma que el paso 5

Figura 2.9- Presiones en la boca para diferentes RGTL y gastos, considerando el flujo en la lnea de
descarga

8) La sobre posicin de las dos graficas permite obtener la capacidad de

produccin del sistema y las presiones en la boca para diferentes RGTL o
gastos de inyeccin de gas. Estos valores estn determinados por los
puntos de interseccin de las familias de curvas derivadas en los pasos 5 y
7. Como se ve en la siguiente grfica:

Figura 2.10- Comportamiento del BNC en funcin del RGTL

67
 9) De las grficas transpuestas se obtiene el comportamiento del BNC al
relacionar el gasto de aceite producido con el ritmo de inyeccin de gas.

Figura 2.11- Comportamiento del BNC en funcin del ritmo de inyeccin de gas

Anlisis de estabilidad de pozos con Sistema de Bombeo Neumtico

Continuo.
Pozos con Sistemas de bombeo neumtico continuo son susceptibles a
inestabilidad hidrodinmica (como puede ser el cabeceo en la tubera de
produccin o la tubera de revestimiento), las cuales pueden causar variaciones
cclicas en las presiones y los gastos, la siguiente figura muestra un tpico
comportamiento de flujo en un pozo de BN inestable.

Figura 2.12- Variacin en la presin de la cabeza en un pozo de BN inestable

68
La inestabilidad del flujo es uno de los ms indeseables problemas que se pueden
presentar en una instalacin de BN por muchas razones. El golpe de ariete y la
oscilacin de flujo continuos en las instalaciones superficiales, pueden provocar
problemas de funcionamiento, como dificultades de operacin en los separadores
de baja presin. Las oscilaciones de flujo disminuyen la eficiencia del Sistema de
Bombeo Neumtico. La asignacin de gas y el control de la produccin llegan a
ser ms difcil cuando los parmetros del Sistema de BN varan con el tiempo.

La inestabilidad de flujo ha sido un tema de varios estudios, como Bertuzzy et al.

quien observo severos cabeceos en el sistema de BN cuando el gasto de gas
inyectado era reducido por debajo de un cierto nivel. Gruping et al., quien
desarrollo un modelo numrico del sistema de BN usado para investigar los
mecanismos de la inestabilidad del flujo; Sobre las bases de este modelo,
propusieron bastantes mtodos de estabilizacin. Filtremann and Verdines
desarrollaron un modelo matemtico del flujo en un sistema de BN y realizaron un
anlisis de estabilidad lineal para encontrar las condiciones bajo las cuales el
sistema es estable.

Asheim propuso dos criterios tericos de estabilidad y los comparo con los datos
experimentales de Bertuzzy et al., tanto los pozos como los datos de varios pozos
del campo Claymore. Este anlisis produce una ecuacin caracterstica, que luego
es utilizada para el estudio de estabilidad de un sistema de BN. Alhanati et al.
Extendi el mtodo de Asheim y formulo un criterio unificado que toma en cuenta
el rgimen de flujo en la vlvula de inyeccin de gas en la superficie y la vlvula
del BN en el fondo del pozo.

Blick y Boone utilizan diagramas 2D para investigar el efecto del control de

retroalimentacin negativa sobre la estabilidad de pozos de aceite fluyendo
naturalmente, estos diagramas muestran condiciones de operacin para diferentes
pozos, mientras un mapa de estabilidad demuestra las regiones de flujo estable e
inestable para un solo pozo.

Modelado de pozos con BN

El anlisis de estabilidad de pozos requiere la prediccin de parmetros en flujo en
estado estacionario para una condicin de operacin especfica, como puede ser
la presin en la cabeza del pozo, la presin media del yacimiento o la presin del
gas de inyeccin en la superficie. Esto puede ser hecho usando el anlisis nodal.
A continuacin se muestra una grfica donde se desarroll un ejemplo del modelo
de un pozo con BN que consiste en:

modelo del pozo

modelo del sistema de gas de inyeccin

69
 modelo del yacimiento.

Figura 2.13- Comparacin entre el modelo de prediccin y los datos del campo

Estos modelos son descritos a continuacin individualmente con los siguientes

datos:
Tabla 6.- Datos de pozo

Datos del Pozo

Profundidad vertical del yacimiento 10,200 ft
Profundidad de la vlvula operante 4,956 ft
Profundidad de la tubera 5,566 ft
Dimetro de la tubera 5.5 in
Dimetro de la TR 9.625 in
Dimetro del Liner 7 in
Relacin agua-aceite 0
Gravedad especifica del gas de 0.7
inyeccin
Gravedad especifica del aceite 0.97
Gravedad especifica del agua 1.07
Relacin gas-liquido de la formacin 275 Scf/STB
ndice de productividad 85 B/d/psi
Presin en la cabeza del pozo 225 Psi
Temperatura en la cabeza del pozo 145 F
Presin media del yacimiento 2418 Psi
Temperatura del yacimiento 248 F
Presin corriente arriba del gas de 1000 Psi

70
inyeccin en superficie
Medida del orificio de la vlvula de BN 7/16 Camco In
RDO-5
Factor de eficiencia del orifico 0.9
Punto de operacin
Gasto de lquido total 3814 Bbl/d
Gato total de gas inyectado 906 MMscf/d
Presin en la tubera a la 794 Psi
profundidad de a vlvula
Presin en la TR a la profundidad 811 Psi
de la vlvula
Condiciones de operacin Inestable

Modelo del pozo de BN

Perfiles de presiones y prdidas de lquido en el pozo son predichos usando las
correlaciones de Hagedorn y Brown. El gasto de aceite en el fondo del pozo y la
presin en la cabeza del pozo son especificadas. El modelo predice la presin en
el fondo del pozo para un gasto de gas inyectado ya mencionado. Los pozos estn
divididos en varios segmentos. Los clculos de la presin transversal son llevados
a cabo integrando numricamente el gradiente de presin en los segmentos de la
tubera, los clculos comienzan en la parte superior del pozo.

Modelo del sistema de gas de inyeccin

Este modelo predice las cadas de presin en el orificio de la vlvula de inyeccin
de gas, el conducto de gas (espacio anular) y la vlvula de inyeccin en superficie
para un gasto especifico de inyeccin de gas.

La vlvula de inyeccin en la superficie es descrita por la ecuacin de Darcy-

Weisbach:

(2. 52)

Donde:
P = cada de presin, m/Lt2, Pa [lb/pg2]
K = coeficiente medio de prdida
v = Velocidad, L / t, m / s [m / s]
gc = factor de conversin gravitacional
g = densidad del gas, m/L3, kg/m3 [lbm / ft3]

El coeficiente promedio de prdidas, K, es determinado del rendimiento de la

vlvula, mostrado en la Figura 2.18:

71
 Figura 2.14- Curva de rendimiento de la vlvula en superficie

El conducto de gas es modelado por la ecuacin de flujo de gas a travs de un

anular propuesto por Ikoku.

(2. 53)

Dnde:

(2. 54)

Donde:

pco = presin corriente abajo en el estrangulador de superficie, m/Lt 2, Pa [psi]

dt = dimetro nominal del tubo, L, m [pulgadas]
pci = presin de la TR en el punto de inyeccin, m/Lt 2, Pa [psi]
g = gravedad especfica del gas
T= temperatura media en la TR, T, K [R]
z = factor de compresibilidad de gas
f = Moody, factor de friccin
Dm = medida de la profundidad del punto de inyeccin, L, m [ft]
qgsc = gasto de gas inyectado en condiciones normales, L 3 / t, m3 / s [MMpc / D]
dci = dimetro interior de la TR, L, m [pulgadas]
dto = dimetro exterior del tubo, L, m [pulgadas]
Dv = profundidad vertical del punto de inyeccin, L, m [ft]

El factor de friccin, f, en la ecuacin para Pco2 es calculado usando la correlacin

de Colebrook. El nmero de Reynolds, NRe, puede ser calculado de unidades del
campo de aceite:

72
 (2. 55)

Donde:
g = viscosidad del gas, M / Lt, Pa seg [cp]
NRe = Nmero de Reynolds

El orificio de la vlvula del BN es modelado por la frmula para flujo adiabtico, a

travs de un orificio. Todas las perdidas irreversibles son contadas a travs de un
coeficiente de descarga.

(2. 56)

Dnde:

di = dimetro del orificio, L, m [pulg]

pti = presin de la tubera en el punto de inyeccin, m/Lt2, Pa [psi]
cp = calor especfico a presin constante, L2/t 2T
cv = calor especfico a volumen constante, L2/t 2T
Cs = constante en la ecuacin. A-8 (27.611 unidades en campos)
k = relacin de calores especficos
Tsc = temperatura en condiciones normales, T, K [R]
y = relacin entre la presin corriente abajo y corriente arriba
i = punto de inyeccin
ci = TR en la profundidad del punto de inyeccin

La ecuacin de qgsc es aplicable para flujo crtico y sub-crtico, sin embargo, si el

flujo es crtico, entonces:

(2. 57)

73
Modelo del yacimiento

El desempeo del influjo es calculado usando la relacin de influjo para un

yacimiento en cualquiera de las dos fases, monofsica o bifsica la cual pueda
ocurrir.

Para: Pwf > Pb

Para: Pwf Pb

(2. 58)

Dnde:

(2. 59)

Donde:
qo = gasto de aceite, L3 / t, m3/seg [STBO / D]
J = ndice de productividad, L 4T / m, m3 / (kPa s) [bpd / psi]
pwf = presin de fondo que fluye, m/Lt2, Pa [psi]
qb = gasto de aceite a presin de burbujeo, L3 / t, m3 / s [STBO / D]
qmax = potencial de flujo absoluta-abierta, L3 / t, m3 / s [STBO / D]
pb = la presin de burbujeo, m/Lt 2, Pa [psi]

La curva de IPR para el ejemplo considerado en este estudio es mostrado en la

figura siguiente:

Figura 2.15- Curva de IPR

74
Se puede notar que la presin en el fondo fue ms alta que la presin de burbuja,
as que solo la parte en una sola fase de la curva de IPR fue utilizada para realizar
los clculos.

Unin del modelo del yacimiento y el modelo del pozo

Para unir e modelo del yacimiento con el modelo del pozo la ecuacin de la
conservacin de masa en la interface del yacimiento/pozo es usada:

(2. 60)

La ecuacin anterior es una ecuacin no lineal en la cual ambos trminos a la

izquierda son funcin de la presin de fondo fluyendo. Fue resuelta
numricamente usando el mtodo de Newton-Raphson.

Criterio de Estabilidad
El criterio propuesto por Asheim y Alhaniti et al. Son usados en este estudio son
usados para construir un mapa de estabilidad y consiste en lo siguiente.

Criterio de estabilidad de un Sistema de BN

De acuerdo con los primeros criterios propuestos por Asheim, e sistema es
estable si las siguientes condiciones son cumplidas.

(2. 61)

Si estas condiciones no se cumplen, el segundo criterio por Asheim es usado para

verificar la estabilidad del sistema.

(2. 62)

Donde

(2. 63)

Bf = factor de volumen de la formacin de los fluidos del yacimiento

Ai = rea del puerto de inyeccin, L2, m2, [ft2]
E = factor de eficiencia del orificio
qfi = gasto de flujo de los fluidos del yacimiento en el punto de
inyeccin, L3/ t, m3 /s
Vc = volumen de espacio anular entre la TR y la cabeza del pozo en el
punto de inyeccin, L3, m
gi = densidad del gas en el punto de inyeccin, m/L 3, kg/m3 [lbm /ft3]
g = aceleracin de la gravedad, L/t2, m/s2 [pies/s2]

75
Alhanati propuso un criterio de estabilidad para diferentes condiciones de gas de
inyeccin:

Constante flujo de gas a travs de la vlvula de inyeccin de gas en la

superficie
Flujo sub-critico a travs de la vlvula de inyeccin de gas en la superficie

Un constante gasto de gas a travs de la vlvula de gas en la superficie ocurre

cuando el pozo tiene un sistema de control que automticamente mantiene el
gasto en el mismo nivel, o cuando la inyeccin de gas es operada bajo las
condiciones de flujo crtico. El parmetro F 1, propuesto por Asheim en el trabajo
por Alhaniti et al. Es expresado de la siguiente forma:

(2. 64)

Un parmetro adicional es:

(2. 65)

Donde:

qgi = gasto inyectado de gas en el punto de inyeccin, L 3 / t, m3 / s [MMft3 / D]

A = rea, L2, m2
Y = factor de expansin de gas
At = rea transversal del tubo, L2, m2
CD = coeficiente de descarga
Tci = temperatura de la TR que fluye en el punto de inyeccin, T, K [R]
Tti = temperatura de la TP en el punto de inyeccin, T, K [R]

Las condiciones de estabilidad para un gasto constante a travs de la vlvula

superficial son:
(2. 66)

76
Y

(2. 67)

El flujo es estable cuando ambos criterios de las ecuaciones anteriores se

cumplen.

Si el flujo de la vlvula en superficie es sub-critico, la situacin ms comn en las

aplicaciones de campo, el criterio de estabilidad para Alhanati et al. Se expresa de
la siguiente forma:

(2. 68)

(2. 69)

Donde

(2. 70)

Donde pm es la presin en el sistema de asignacin de gas m/Lt 2, Pa [psi]

El criterio propuesto por Alhanati et al. Se encuentra resumido en la siguiente

tabla:

77
Tabla 7.- Resumen del criterio de estabilidad propuesto por Alhanati et al.

Rgimen de inyeccin de gas en Rgimen en la vlvula de BN

superficie
Flujo sub-critico Flujo critico
Flujo sub-critico Ecs. 2.68 y 2.69 Siempre estable
Flujo constante Ecs. 2.66 y 2.67 Siempre estable
La idea es adoptar los mapas de estabilidad como un mtodo de anlisis de la
estabilidad del flujo en los sistemas de BNC y donde otros criterios pueden ser
agregados dentro del modelo.

Mapas de estabilidad Para pozos con BNC.

Las condiciones de operacin de un pozo con BNC son especificadas con los
siguientes parmetros:

Propiedades de los fluidos (tanto del aceite producido como del gas
inyectado)
Presin media del yacimiento
Geometra del pozo
Presin en la cabeza del pozo
Tamao de la vlvula de BN
Profundidad de la vlvula de BN
Gasto de gas inyectado

Los primeros cuatro puntos en la lista son usualmente especficos. La tarea del
diseador de pozos es entonces encontrar las regiones de operacin estables e
inestables en el espacio 3D, es decir, qg, di y Dv. Sin embargo es algunas veces
ms conveniente usar diagramas 2D. Por ejemplo una profundidad constante de la
vlvula del BN puede ser especfica para construir un mapa de estabilidad en el
cual las abscisas son el gasto de inyeccin de gas y las Ordenadas son los
tamaos de la vlvula de inyeccin de gas.

No hay un mapa de estabilidad universal, adems, el lmite de estabilidad en el

espacio 3D es una superficie que puede ser representado solo por una familia de
curvas en cualquier mapa 2D, aunque no hay un par nico de parmetros del
sistema que describan completamente del comportamiento del sistema dado, las
familias de mapas de estabilidad muestran el lmite de estabilidad para diferentes
condiciones de operacin pudiendo contribuir para un mejor entendimiento del
comportamiento del sistema.

La Figura 2.20 muestra un mapa de estabilidad basado en el criterio de Asheim

para un pozo. Esta muestra que un incremento en el gasto de gas inyectado

78
estabiliza el flujo, mientras que un incremento en el tamao del puerto de
inyeccin sobre un cierto lmite hace al sistema inestable. Un decremento en el
gasto de gas de inyeccin en un pozo existente con un especfico tamao de
puerto de inyeccin puede resultar en una condicin de operacin inestable. Para
obtener un flujo estable, un tamao de orificio ms pequeo debe de ser usado. El
dominio de flujo estable en el mapa para este pozo fue predicho por el primer
criterio de Asheim.

Figura 2.16- Mapa de estabilidad de un BN basado en el criterio de Asheim

En este mapa tambin se muestra las condiciones de funcionamiento de la prueba

del pozo, el fuljo fue inestable lo cual se puede tambin observar en el mapa.
Podemos observar que las condiciones de operacin a las que se encuentra estn
muy cerca de del lmite de estabilidad y se puede llegar a l ya sea aumentando la
taza de inyeccin de gas a 1.7 MMPCD o utilizar una vlvula con tamao de
orificio de 5/16 de pulgada.

Una desventaja del mapa sobre la base del criterio de Asheim es que no muestra
los lmites de operacin del sistema de inyeccin de gas es decir, en el mapa
pareciera que podemos aumentar el gasto de inyeccin de gas a cualquier
cantidad. Sin embargo, deben de tenerse en cuenta los lmites de operacin que
tienen las instalaciones para llevar a cabo la operacin.

79
Efectos de las condiciones de gas de inyeccin
Las condiciones de inyeccin de gas son tomadas en cuenta por el criterio
propuesto por Alhanati et al. El cual muestra el mapa de estabilidad para la prueba
del pozo obtenida usando estos criterios para flujo sub-critico en la vlvula
superficial de inyeccin de gas. En este caso el gasto de inyeccin de gas es
limitado por el cambio del rea de apertura de la vlvula, como se muestra en la
Figura 2.21, el comportamiento de la curva de estabilidad es similar a la anterior
predicha por el criterio de Asheim, la prediccin de la apertura fraccional de las
vlvulas que corresponde a este mapa de estabilidad esta mostrada en la Figura
2.22.

Figura 2.17- Prediccin de la apertura fraccional de la vlvula para formar el mapa de estabilidad

Figura 2.18- Mapa de estabilidad basado en el criterio de Alhanati (flujo sub-critico en la vlvula
superficial) para la prueba del pozo.

80
El dominio del flujo estable del flujo en este caso es limitado por el imite de
estabilidad y por la lnea correspondiente a las condiciones a las cuales la vlvula
de inyeccin superficial se encuentra totalmente abierta. Esta lnea determina el
mximo gasto de gas que puede ser obtenido para una presin de inyeccin dada.
La regin de estabilidad puede ser expandible por un incremento en la presin del
gas en la superficie pero esto conduce a un aumento en la potencia del compresor
y por lo tanto un aumento en los gastos de operacin (OPEX).

En la siguiente figura se muestra el mapa de estabilidad construido para una taza

de inyeccin de gas constante especificada en la tabla de datos mostrada
anteriormente, una condicin raramente encontrada en la prctica. Esta condicin
puede ser obtenida usando un sistema de control automtico que provee un gasto
constante a travs de la vlvula superficial. En este caso el gasto de inyeccin de
gas es limitado por la estrangulacin del flujo en el orificio de la vlvula del BN. El
dominio del flujo estable es ms grande, pero una vez ms tanto el gasto del
capital (CAPEX) y OPEX aumentan porque es necesario equipo adicional para
operar el sistema.

Figura 2.19- Mapa de estabilidad basado en el criterio de Alhanati (gasto constante) para las pruebas
del pozo.

81
Efecto del dimetro de la tubera
Las siguientes figuras se muestra el mapa de estabilidad basado en el criterio de
Ahanati et al. (Con flujo sub-critico en la vlvula de la superficie) para tuberas de
dimetro de 3 , 4 y 7 pulgadas respectivamente, tomando en cuenta todas las
dems condiciones las mismas para todos los casos. Una comparacin de los
resultados presentados en estas figuras indica que la reduccin en los dimetros
de las tuberas tiene un efecto de estabilizacin. La regin de flujo estable del
pozo con tubera de dimetro de 3 pulgadas es mucho ms grande que para el
pozo con un dimetro de tubera de 7 pulgadas. Por lo tanto, se debe de tomar en
cuenta para el diseo de pozos con BN con un dimetro de tubera grande,
especialmente cuando cambios significativos en el gasto de inyeccin de gas son
esperados.

Figura 2.20- Mapa de estabilidad para di=3.5 in.

82
Figura 2.21- Mapa de estabilidad para di=4.5 in.

Figura 2.22- Mapa de estabilidad para di=7 in.

83
Una nueva tcnica El mapa de estabilidad ha sido propuesta para analizar a
estabilidad de flujo en pozos de Bombeo Neumtico. Un modelo matemtico de un
sistema de Bombeo Neumtico tambin ha sido desarrollado. El modelo ha sido
valuado con la prediccin con los datos de campo. Los mapas de estabilidad para
pozos de BN fueron construidos sobre las bases de los modelos desarrollados y
criterios de estabilidad existentes. Se demostr que con los mapas de estabilidad
se puede realizar lo siguiente:

Contribuir a una mejor comprensin del comportamiento del sistema.

Ser utilizado para comparar los diferentes criterios de estabilidad de la
extraccin de gas
Permitir al operador y diseador de pozo cuantificar el efecto de os
parmetros del sistema (por ejemplo: la velocidad de flujo del gas de
inyeccin, el tamao del puerto de inyeccin y el dimetro de la tubera) en
la estabilidad del Sistema de Bombeo Neumtico Continuo.
Permite al diseador de pozo tomar en cuenta la precisin de los modelos
usados en el anlisis de estabilidad. Por ejemplo: para asegurar flujo
estable, el sistema puede estar diseado para funcionar en un punto sobre
el mapa situado lejos del lmite de estabilidad. Sin el mapa de estabilidad, el
diseador no sabe cundo se iniciara una transicin a flujo inestable.
Ser utilizado para el desarrollo de mtodos de estabilizacin de pozos que
proporcionan el mnimo OPEX y CAPEX.

84
CAPITULO 3

Casos de estudio

En este captulo se presentarn diversos mtodos utilizados en la optimizacin del

sistema de bombeo neumtico que se han aplicado en diferentes campos. Esto
con el fin de analizar los resultados obtenidos y el procedimiento que se llevo a
cabo.

Los campos analizados presentan diferentes problemticas y condiciones de

operacin. Estos son: El campo Bokor, Este de Malasia, campo Aghajari, Irn y
Campo Bellota-Chnchorro, Mxico.

Los yacimientos del campo Bokor se encuentran en una etapa de bajo saturacin,
esto quiere decir que la Py > Pb, el aceite en los yacimientos someros presenta
una densidad de entre 19-20 API y en yacimientos profundo entre 22-24 API.

Los principales parmetros que se toman en cuenta para la optimizacin de un

sistema de bombeo neumtico son: la capacidad de compresin disponible, el
suministro de gas, la presin en la cabeza del pozo, la profundidad de las vlvulas
operantes, y las curvas de gradiente de presin. Estos parmetros te ayudan a
evaluar el sistema de bombeo neumtico que est instalado, si se detecta que
alguno est presentando problemas el ingeniero se encarga de cambiar las
condiciones de trabajo del sistema, as como el de prevenir futuros problemas que
se puedan presentar.

Con estos ejemplos de prcticas realizadas se pretende dar una visin general de
las mejoras que se pueden alcanzar en los sistemas de bombeo neumtico para
lograr la produccin deseada, otro aspecto importante es que no siempre puedes
realizar la misma operacin de optimizacin. Esto debido a que, los pozos o
campos presentan diferentes caractersticas y los problemas que los afectan son
diferentes. Dejando as un amplio rango de soluciones.

Es de vital importancia identificar el problema antes de dar una solucin.

ltimamente se ha utilizado el sistema de monitoreo en tiempo real para obtener la
informacin de las pruebas de pozo y el monitoreo de los pozos, debido a que este
sistema permite la actualizacin en tiempo real de los datos y la revisin de puede
lograrse en cualquier computadora con acceso al servidor. Este sistema ha
optimizado los tiempos para la identificacin y solucin de los problemas del
bombeo neumtico o de cualquier otro sistema de produccin.

85
Sistemas de Monitoreo en Tiempo Real

La optimizacin de tiempo real (RTO) representa un enorme avance en campo

debido a que hace posible la identificacin de cmo y cundo se desarrollan los
problemas en los pozos con bajo rendimiento.

Algunos de los beneficios que el sistema RTO brinda son los siguientes:

Como la interface del RTO alimenta los ltimos datos del pozo en los
modelos contenidos en el servidor, el sistema de optimizacin estima la
produccin esperada de los pozos y automticamente identifica los pozos
que estn por debajo de su rendimiento. El sistema marca estos pozos para
una revisin inmediata.
Los modelos de los pozos obtienen una calibracin automtica en cuanto
una nueva prueba de produccin est disponible. Los resultados del modelo
de calibracin del pozo (Exitosos o fallido) es comunicados con los detalles
que se requieran
Los pozos se optimizaran ms frecuentemente y con un menor uso de
personal de ingeniera.
Usando los sistemas de optimizacin a tiempo real la produccin diaria de
los activos puede ser predicha correctamente. Integrado con un sistema de
medicin de volumen, la produccin puede ser reasignada para pozos
especficos y la fuente de inactividad / perdida identificada

En un Bombeo Neumtico Continuo el suministro de presin es mantenido con la

ayuda de varios compresores centrfugos trabajando en paralelo, por lo que la
eficiencia del BN est fuertemente ligada con la condiciones de trabajo de los
compresores.

Antes de implementar este sistema el mantener actualizados los datos de los

pozos resultaba ser una tarea muy complicada y tardada, y en los activos muy
grandes resultaba prcticamente imposible llevar el control de todos los pozos del
activo.

Este proceso de optimizacin usa los modelos de los pozos y las redes. Estos son
modelos de estado continuo que requieren una frecuente calibracin para que
puedan representar las condiciones actuales en las que se encuentra el campo.
Para obtener todos los beneficios de un modelo de integracin del activo es crtico
que los cambios del yacimiento y las condiciones del pozo sean introducidos para
mantener los modelos actualizados y vlidos. Si el modelo no es frecuentemente
actualizado para reflejar las nuevas condiciones, el modelo del activo perder

86
rpidamente su valor as como la prediccin correcta de los gastos de produccin
y las cadas de presin en el sistema.

Este proceso de optimizacin te brinda una mejora en los tiempos. Anteriormente

para realizar una optimizacin del BN los ingenieros gastaban mucho tiempo en la
calibracin, la actualizacin del pozo y de los modelos de red con los ltimos
parmetros del campo antes de realizar las corridas para la nueva distribucin del
gas de BN. Ahora con la implementacin de este sistema, los pozos con bajos
rendimientos son marcados automticamente por el sistema y los ingenieros solo
se encargan de analizar los datos y de buscar una solucin para los problemas.

Otra de las mejoras que brinda el sistema de RTO es en el monitoreo de los

pozos. Existe una gran variedad de razones por las que se pueden ver afectadas
las condiciones dinmicas de operacin de los pozos. En un gran activo con
cientos de pozos, tomara una cantidad significante de tiempo y esfuerzo para
alguien revisar la tendencia diaria de desempeo de los pozos. As el monitoreo
automtico de los pozos ayuda a identificar los pozos con problemas incluso
pensar en un anlisis de ingeniera que ser requerido para confirmar y resolver
los problemas.

Es as como se concluye que la optimizacin a tiempo real del BN es utilizada para

la calibracin automtica de los modelos del activo y el monitoreo de los pozos.
Permitiendo as, la optimizacin en el tiempo de trabajo de los ingenieros y la
precisin de las datos predichos.

Proceso de trabajo para la optimizacin de la produccin

En la Figura 43 se muestra un flujo genrico de trabajo. Para un pozo con bombeo
neumtico el modelo de pozo es determinado como bueno despus de verificar la
eficiencia de operacin del BN en el fondo, est determinacin se realiza
analizando los datos de las curvas de gradiente de flujo (FSG), estableciendo un
modelo base usando los datos presin y temperatura del fondo del pozo, los
parmetros del BN y gastos de produccin recolectados durante la FGS.

87
 Figura 3.1.- Flujo de trabajo para la optimizacin de BN

Una vez que es establecido el caso base, un solo ciclo de optimizacin involucrar
cuatro pasos distintos:

1. El monitoreo de los parmetros del pozo y las medicin de los nuevos

gastos de produccin del pozo; aseguran que los datos son de buena
calidad.
2. La recalibracin del modelo del pozo usando los datos de prueba
a. Si la calibracin requiere solo ajustes menores en los parmetros de
flujo de entrada y salida del pozo para el modelo, estos ajustes sern
hechos y un modelo recalibrado ser generado. El modelo
modificado representar las condiciones actuales del pozo.
b. Por otra parte si la calibracin requiere ajustes mayores se tendr
que abortar la calibracin y se iniciar un proceso de identificacin
de fallas para determinar que ha cambiado en el pozo o si el modelo
base no est actualizado (tambin para ejemplos de mantenimiento).
3. Si la calibracin es exitosa la optimizacin vuelve a correrse para las
condiciones de operacin actuales del campo usando el modelo calibrado y
generando un nuevo punto de asentamiento.
4. Si es requerido un cambio de punto de asentamiento (gasto de inyeccin de
gas o la presin en este caso) tal como lo recomend el modelo, se
implementan los cambios en el campo. Permitiendo el proceso de
estabilizacin del pozo- Se monitorean los parmetros del pozo y se miden
los gastos de produccin del pozo ( se regresa al paso 1)

ste flujo de trabajo es el que se sigue normalmente ya sea utilizando un sistema

de optimizacin en tiempo real o con un mtodo de optimizacin convencional.

88
Ventajas en la optimizacin de tiempo real
En un escenario de optimizacin convencional los ingenieros de produccin
reciben los parmetros del pozo y de las instalaciones en varios reportes, despus
analizan los datos para identificar las oportunidades de optimizacin. Para llegar a
este punto, los ingenieros tienen que gastar gran parte de su tiempo para ordenar
los datos y despus para analizar e identificar las reas problemticas. La
optimizacin en tiempo real pretende dejar la recoleccin y transmisin de datos, y
el proceso inicial de datos en manos de sistemas de optimizacin inteligentes para
que los ingenieros solo se encarguen de analizar los problemas y buscar la
ptima solucin. La actualizacin en tiempo real permite ver la actualizacin de
datos del activo. As, se reduce el tiempo entre que el problema ocurre y en el que
se reconoce el problema. Otra de las ventajas es que los archivos de salida del
programa estn disponibles en tiempo real y cualquier ingeniero con acceso a
estos puede analizarlos o buscar los datos que necesita. Esto tambin ayuda a
mantener un registro de los parmetros importantes para la empresa operadora,
teniendo un mejor control y de la produccin de los pozos.

Alcance de la optimizacin en tiempo real

Actualizacin del modelo representativo del pozo

Las pruebas de produccin que se realizan a los pozos se van registrando en el
software, cada que se realiza una nueva prueba el software se actualiza. Con esto
se recalibra el modelo sistema de bombeo neumtico, lo que indica si el sistema
est trabajando eficientemente. El tiempo ahorrado es considerable por lo que se
enfoca ms en resolver los problemas de ingeniera que el sistema automatizado
revela. Estos

Validar las pruebas de pozos comparando los datos de la prueba con los
modelos de produccin de aceite y gas del pozo
Actualizar y recalibrar los modelos del pozo con los resultados de las
pruebas
Actualizar y recalibrar los modelos de inyeccin de gas con los parmetros
de inyeccin de agua
Proporcionar un almacenamiento y recuperacin de los modelos del pozo
va internet
Proporcionar una forma de auditora para todas la acciones que se realizan
en el pozo automtica o manualmente
Almacenar los parmetros de calibracin y los datos de las mediciones en
pruebas de pozo para anlisis de tendencia
Proporcionar advertencias de cuando una prueba no est dentro de los
criterios aceptables de USER-SET o se encuentra fuera de tendencia

89
 Generar Well performance surfaces (WPS) usando los modelos del pozo
cuando la calibracin es exitosa
Permitir que los modelos de pozo y las curvas de desarrollo se usen
automticamente en los modelos inteligentes de sistemas de control y que
un modelo actualizado pueda ser descargado junto con los modelos de
pozo apropiados

Metodologa de calibracin del modelo de pozo

La calibracin de los modelos se puede realizar de varias manera dependiendo del
tipo de yacimiento y de los datos conocidos. Considerando una produccin por
bombeo neumtico, y los siguientes parmetros son obtenidos de los datos de las
pruebas de pozo: gasto de produccin de lquido, corte de agua, relacin gas-
lquido (RGL), la presin en la cabeza y la temperatura dinmica, presin de
inyeccin del gas y el gasto de inyeccin son posibles las siguientes opciones de
calibracin:

Ajuste del coeficiente de flujo del pozo

Este mtodo de calibracin se puede realizar ajustando los valores del ndice de
productividad (IP) para que coincidan con los datos de la prueba (si la presin del
yacimiento es conocida). Generalmente es utilizado para pozos en donde el
cambio de presin es mnimo; por ejemplo, para yacimiento con empuje de agua.
En la Figura 3.2 se muestra una grafica de profundidad contra presin para la
modificacin automtica del coeficiente de flujo, esto se realiza con la Pwf
calculada a partir de los datos.

Figura 3.2.- Calibracin del modelo del pozo usando el IP

90
 Ajuste de la presin de yacimiento

Este mtodo consiste en ajustar la presin de yacimiento para que coincida con
los datos de la prueba, se puede realizar si el IP es conocido. Es usado
generalmente para los pozos en los cuales el pronstico de la tendencia de la
presin del yacimiento puede estimarse; Figura 3.3.

Figura 3.3.- Calibracin del modelo del pozo usando la presin de yacimiento

Ajuste del factor- L y el ndice de productividad (IP)

Este mtodo consiste en ajustar el factor-L (factor de ajuste del clculo de la

cada de presin por flujo multifsico) y el IP para que coincida con los datos de la
prueba, solo se puede realizar si la presin de cabeza del pozo fluyendo y la
presin del yacimiento son conocidas. Figura 3.4

Figura 3.4.- Calibracin del modelo del pozo usando el IP y el factor-L

91
Se puede seleccionar cualquiera de estos mtodos como primera opcin de
calibracin para el modelo del pozo. Sin embargo, tambin se puede seleccionar
un segundo mtodo de calibracin que ayuda a la evaluacin de los parmetros
del primer mtodo.

En la figura 3.5 se muestra un diagrama para la calibracin de un modelo de pozo.

Usando los datos de la prueba de produccin, el software de modelo del pozo
realiza un clculo de arriba hacia abajo y llega a la presin de fondo fluyendo (Pwf)
para las condiciones del pozo. En la ausencia de una medicin de la presin de
fondo fluyente en lnea, se podr utilizar la correlacin de flujo multifsico y el
factor-L de ajuste ya seleccionados para el modelo del pozo. Cuando se da el
caso de que el primer mtodo de calibracin falla el sistema automticamente se
actualiza y el primer mtodo ya no ser utilizado para futuros clculos solo se
guarda en la memoria como historia del pozo.

PRESIN Y GASTO EN
MODELO DEL POZO SUPERFICIE Y PROPIEDADES
DE LOS FUIDOS

DETERMINAR ELL FACTOR L

PRESIN EN EL
DE LA TUBERIA SI d/h ES
FONDO DEL POZO
MEDIDO

CALCULAR BHP A LA
MITAD DE LA
PERFORACIN

ALARMAS Y
CALENTAMIENTOS CAIBRAR EL TAMAO DEL
ORIFICO DE LA VLVULA
DEL POZO CON BNC

CALCULAR EL INDICE DE
PRESION EN EL
PRODUCTIVIDAD/INYECCION O
YACIMIENTO OPI/II/B
PRESION EN EL YACIMIENTO

INDICADORES DE ACTUALIZAR EL
CERTIDUMBRE MODELO DEL POZO

RECHAZO DE LA
PRUEBA

Figura 3. 5.- Diagrama de calibracin para un modelo de pozo

Monitoreo del desarrollo del pozo y distribucin de la produccin

El sistema inteligente llega a una estimacin de la produccin del pozo usando el
promedio de los parmetros de superficie y la ltima informacin obtenida durante
el periodo antes definido, generalmente es por da. Con esto, se puede hacer una
comparacin entre los gastos de produccin predichos y la produccin que se est

92
obteniendo del campo para comprobar la certidumbre del sistema. Por lo que el
sistema Optimizacin en tiempo real tambin realiza lo siguiente:

Usa los modelos de pozo y los parmetros de superficie para verificar de

nuevo el modelo esperado y las alertas de los pozos que se encuentran por
debajo del rango de desempeo esperado
Determinar los tiempos de flujo y el estado Encendido/Apagado de cada
pozo
Proveer un anlisis de tendencia de los parmetros de operacin crticos
para el pozo resaltando los cambios inesperados en los parmetros clave
del pozo en los datos diarios
Generar alertas de anomalas en la produccin
Realizar una distribucin de la produccin basado en los modelos del pozo
y las lecturas de los contadores en la cabeza del pozo. El sistema tambin
genera factores de campo
Compara la produccin estimada con las cifras de produccin o
capacidades de los planes de produccin
Puede realizar las mediciones antes mencionadas para pozos inyectores o
productores

Algo anormal en los parmetros del pozo que estn cayendo por debajo del rango
preestablecido el sistema lo marcara automticamente. Si el pozo est fuera de
los parmetros de flujo por unas horas, el sistema asignara un tiempo de flujo
menor que 24 horas; as, las condiciones iniciales del pozo seran tratadas como
fuera de tiempo para que refleje la produccin actual menor que la capacidad
normal de produccin a 14 horas. Para cualquier pozo los parmetros de
desempeo del pozo pueden ser graficados como una tendencia para observar
los cambios.

Caso 1. Optimizacin del Bombeo Neumtico en el Campo Bokor,

Malasia
En este caso se habla de los trabajos realizados para el mejoramiento de sistemas
de bombeo neumtico instalados en el campo de Bokor ubicado a 45 km de la
costa de Sarawak, Este de Malasia.

Uno de los principales problemas que tiene este campo es el suministro del gas de
inyeccin por lo que la distribucin del gas se convierte en uno de los trabajos que
mejoran en gran medida la produccin del campo. El gas de inyeccin es
suministrado por un campo cercano y por instalaciones de compresin ubicadas
en Bokor. Sin embargo, debido a la disponibilidad del gas y los problemas en los
equipos de compresin el abastecimiento del gas es variable creando una
inestabilidad de flujo en el sistema de bombeo neumtico. Una de las acciones

93
que se realizaron fue la instalacin de vlvulas tipo Venturi en algunos de los
pozos, esto permiti gastos constantes de inyeccin (flujo crtico) con un
diferencial de presin a travs del orificio igual al 10% o ms de las presin
corriente arriba, presin despus del estrangulador. Los beneficios incluyeron un
gasto constante de inyeccin con una presin constante y as se incremento la
estabilidad de flujo en la produccin.

Caractersticas del campo

El campo Bokor est localizado en Baram Delta, Sarawak. Este campo es operado
por la empresa Petronas Carigali Sdn Bhd. El campo est compuesto por varios
yacimientos ubicados en arenas no consolidadas, los pozos son terminados con
empacamiento de arena como mtodo de control de arenas. El aceite se
encuentra en etapa de bajo saturacin con un aceite de 19-20 API en los
yacimientos someros y de 22-24 API en los yacimientos profundos. La relacin
gas aceite (RGA) est entre 100 a 250 scf/ bbl. El mecanismo de empuje que
presenta es por un fuerte empuje de agua, por lo que este campo tiene un
porcentaje de corte de agua elevado. Los yacimientos son producidos por un
mtodo de no mezclado, con arreglos de doble aparejo.

Las instalaciones superficiales del sistema de bombeo neumtico estas

compuestas por compresin (nominal de 18 MMPCD) con un complemento para
altas presiones de gas (nominal 9 MMPCD) del campo vecino. El suministro de
gas realiza a travs del campo vecino

Practica de operacional
Uno de los factores clave para la vigilancia de un campo es el monitoreo del gasto
de produccin y de la presin. En el campo de Bokor se realiza la medicin de la
produccin en el separador, presentando un promedio de produccin de 45,000
bpd con un corte de agua de aprox. del 55%.

Las curvas de gradiente de presin son principalmente usadas para identificar los
puntos de inyeccin de gas y para la identificacin de problemas en el sistema de
bombeo neumtico. Estas graficas son utilizadas para reunir los perfiles de presin
a intervalos discretos y periodos de tiempo limitados. Estas curvas muestran la
condicin del BN, en ellas puedes identificar que vlvula es la que se encuentra
operando. Generalmente, se encuentra que la vlvula de fondo no es la que
inyecta el gas, cuando debera de ser as, y esto reduce la profundidad de
inyeccin del gas y se reduce la cada de presin.

Frecuentemente el sistema de Supervisin de Control y Adquisicin de Datos

(SCADA) es usado para monitorear varios parmetros del sistema. Los datos que
son monitoreados por el sistema son los siguientes: gas inyeccin del gas, presin

94
de inyeccin, presin en la cabeza del pozo, relacin de compresin, y el
suministro de gas del HHP vecino.

Flujo de Trabajo en la Optimizacin del Bombeo Neumtico

La optimizacin del BN es diseada en base para mejorar las condiciones de
campo de acuerdo a la nueva tecnologa disponible en el mercado. La seleccin
para la forma de optimizacin del BN empieza evaluando el desempeo del pozo.
El historial de produccin y el anlisis nodal convencional reflejan el desempeo
del pozo. Cualquier problema de inestabilidad es identificado en base a los datos
de las pruebas del pozo. Algunas de las caractersticas para identificar la
inestabilidad del pozo incluyen la variacin en la produccin de lquido, el corte de
agua, gasto y presin de inyeccin del gas. Estas seales se comprueban con los
datos obtenidos por el sistema SCADA para verificar el comportamiento del pozo e
identificar la inestabilidad.

El mal suministro de gas as como las interrupciones en el campo requieren una

respuesta rpida en el ajuste del volumen de gas en el pozo. El gasto ptimo de
gas para cada pozo necesita ser distribuido adecuadamente para obtener la
mxima produccin tomando en consideracin el factor de resbalamiento y una
presin sostenida en la cabeza. Como parte de la optimizacin del BN y la
estrategia de monitoreo, el software de vigilancia de RTO fue instalado. Este
software es usado para reunir informacin del sistema, y es usado conjuntamente
con el anlisis nodal para tener un anlisis de la produccin y optimizacin
actualizado.

Diseo del bombeo neumtico

Un acercamiento clsico en el anlisis del desempeo del pozo fue hecho usado
el anlisis nodal para identificar los pozos con bajo rendimiento. Una vez que los
pozos han sido identificados, cada aparejo de produccin con los pozos son
evaluados. El diseo inicial del gas de inyeccin fue hecho usando la presin de
inyeccin y el volumen de gas disponibles. Con el tiempo, estas propiedades han
cambiado; por lo que, el sistema de bombeo neumtico tuvo que ser rediseado.
Desde que el equipo de limpieza no es est disponible, el rediseo del sistema
est limitado a solo los cambias de la pruebas de presin de apertura, Ptro, de las
vlvulas de descarga.

En el pasado las condiciones de operacin, la presin de inyeccin usada era

mucho ms alta de la que se encontraba disponible. Basado en esto, algunas de
las presiones de operacin de las vlvulas de descarga haban sido diseadas con
valores muy bajos, resultando en que una o ms vlvulas permanecan todo el
tiempo abiertas. Este punto mltiple de inyeccin reduce la eficiencia del bombeo
neumtico y tambin resulta en un exceso del gas de inyeccin lo cual va a afectar

95
al aparejo, reduciendo la sobrepresin en la cabeza del pozo, lo que da como
resultado una reduccin del rendimiento del pozo.

Caso 2.- Simulacin y Optimizacin del Bombeo Neumtico Continuo

en el campo petrolero de Aghajari

En este caso la optimizacin del sistema de bombeo neumtico continuo se llev a

cabo mediante datos de PVT combinados con correlaciones de fluidos y flujo
multifsico. La primera etapa es la seleccin de apropiadas correlaciones
siguiendo los clculos de flujo multifsico a varios puntos de inyeccin. De la
presin y la temperatura actual en superficie y determinando el punto de inyeccin,
una curva de rendimiento del bombeo neumtico es desarrollada para el pozo
para determinar la ptima condicin del bombeo neumtico. El mtodo de la
solucin nodal es usado para determinar la profundidad ptima de inyeccin, la
ptima presin en la cabeza, el ptimo gasto y el mnimo volumen de inyeccin de
gas. Encontrar el apropiado espaciamiento de las vlvulas puede otorgar mayor
gasto y un mayor ingreso en cada pozo de BNC.

El sistema de Bombeo Neumtico Continuo tiene un gran impacto en las

instalaciones del procesamiento. El separador de baja presin debe de tener
suficiente capacidad de separacin, para manejar el gas tanto del pozo como de la
formacin. El manejo del gas es uno de los puntos ms importantes ante la
produccin tanto que la baja presin del separador est siendo operada a la ms
baja presin prctica. Esto quiere decir que tenemos que lidiar con muy bajas
presiones cuando es que el pozo ya no tiene la suficiente fuerza para fluir hasta la
superficie por s solo, y al continuar con el Bombeo Neumtico Continuo logramos
mantener la produccin del mismo, pero, con una presin limitada y baja por lo
que las instalaciones deben de ser capaces de lograr realizar un buen proceso de
los fluidos extrados del pozo con las limitaciones de presin que se tengan.

Para la optimizacin del sistema bombeo neumtico continuo se han desarrollado

diferentes simuladores para poder realizar mediante varios escenarios a seleccin
correcta de varias variables que pueden afectar de manera positiva a nuestro
sistema y hacerlo ms productivo y prolongar la vida til del mismo.

En este caso el simulador est clasificado dentro de 2 etapas:

En la primera etapa con el fin de calcular la cada de presin, la apropiada

correlacin para las propiedades de los fluidos y el flujo multifsico estn
determinados por los datos de Presin, Volumen y Temperatura (PVT)
En la segunda etapa para determinar la produccin esperada por los gastos
de inyeccin en varios puntos de inyeccin del gas, la apropiada correlacin

96
 de las propiedades de los fluidos y la apropiada correlacin de flujo
multifsico vertical son aplicadas.

Despus de determinar los puntos de inyeccin para los pozos con la actual
presin y temperatura medidos, una curva de rendimiento del Bombeo Neumtico
continuo es construida para el pozo. Con el fin de determinar la mejor y ms
apropiada manera de optimizar el sistema de bombeo neumtico, una
comparacin entre las operaciones actuales y las optimizadas se debe de
desarrollar para poder elegir la mejor opcin para el pozo.

Las cadas de presin se deben a la friccin, aceleracin y la elevacin a la que se

someten los fluidos dentro de la tubera de produccin en el pozo y se calcula
cada perdida de la siguiente manera:

(3. 1)

(3. 2)

(3. 3)

Por lo tanto la cada total de presin se expresa de la siguiente manera:

(3. 4)

Como se ha mencionado las propiedades de los fluidos son clave importante para
la seleccin de las correlaciones adecuadas para realizar los clculos pertinentes
y adecuados para poder optimizar el sistema de bombeo neumtico continuo
utilizado en un pozo, por lo que las correlaciones usadas para los clculos de las
propiedades de los fluidos las cuales son: la Relacin gas-aceite, factor de
volumen del aceite en la formacin, viscosidad del aceite, viscosidad del gas y el
factor de compresibilidad estn presentadas en la siguiente tabla:

97
 Tabla 8.- Correlaciones usadas para cada propiedad del fluido

Propiedades Correlacin
Relacin gas-aceite en solucin Vasquez
Factor de volumen del aceite Vasquez
Viscosidad del aceite Beggs and Robinson
Viscosidad del gas Lee et al.
Factor de compresibilidad del Katz et al.
gas

Por otro lado la correlacin del flujo multifsico vertical en tuberas requiere el
perfil del pozo, datos de gasto y presiones en superficie y el fondo del pozo,
adems de la temperatura. Esto es para que al ingresar los datos al simulador
tengamos como resultado el clculo de la presin en funcin de la profundidad. El
clculo de la presin resulta ser determinada a travs de la presin con la
correlacin apropiada de flujo multifsico.

Proceso de Optimizacin
Dos presiones siempre permanecen estables y no varan con el gasto, una es la
presin media del yacimiento o la presin del fondo del pozo y la otra es la presin
del separador. El perfil del pozo, datos de produccin, presin de fondo fluyendo,
la presin media del yacimiento mediante la perforacin y la presin disponible del
bombeo neumtico son necesarios por el programa de cmputo para optimizar el
sistema de bombeo neumtico continuo, los datos que deben ser ingresados se
presentan en la siguiente tabla:
Tabla 9.- datos necesarios para un simulador de BNC

Temperatura del 110 F Densidad 34 API

gas de inyeccin
ndice de 3 bpd/(lb/pg2) Longitud de la tubera 8500 pies
productividad
Dimetro externo 3 pg. Porciento de agua 2%
de la tubera
Dimetro interior 9.625 pg Densidad relativa del 0.76
de la tubera de gas
revestimiento
Relacin gas- 550 Dimetro interior de la 2.625 pg
liquido de la tubera
formacin
Presin del gas 1300 lb/pg2 Presin en el 2150 lb/pg2
de inyeccin yacimiento
Temperatura del 180F Gasto producido de 1050 bpd
yacimiento aceite

98
La optimizacin del rendimiento de un pozo es el mximo gasto producido usando
el mnimo gasto de inyeccin de gas, el gasto de produccin como funcin del
gasto de inyeccin de gas fue calculado usando las apropiadas propiedades de los
fluidos y la correlacin de flujo multifsico para flujo vertical. El rendimiento de un
pozo depende del tamao de la tubera de produccin y el gasto de inyeccin de
gas, pero el tamao de la tubera es un parmetro ya establecido en el diseo de
la terminacin del pozo, por lo que el nico parmetro que se puede variar para
aumentar la produccin de manera ms econmica es variar el gasto de la
inyeccin del gas.

Las siguientes etapas fueron aplicadas para determinar la RGL y la profundidad de

la inyeccin de gas para producir el mximo gasto de aceite (basndose en los
datos de la tabla anterior)

1. Seleccionar las correlaciones de las propiedades de los fluidos ms

apropiadas y la correlacin de flujo multifsico.
2. Calcular la presin a travs de la sarta de perforacin del pozo Pt.
3. Asumir un valor de RGL y diferentes valores de gastos de produccin.
4. Calcular la presin del gas de inyeccin en la tubera de revestimiento del
pozo Pg.
5. Comparar los valores de Pt y Pg. Si Pt = Pg Pvalv., la profundidad de
inyeccin es determinada.
6. Calcular la presin en la cabeza de pozo en la tubera vertical asumiendo
los RGL y los diferentes gastos.
7. Cambiar los valores de RGL y repetir los clculos (del paso 2 al paso 6)
8. Graficara la presin en la cabeza del pozo como funcin del gasto a
diferentes valores de RGL para tubera horizontal y tuberas verticales.
9. Encontrar los puntos de interseccin entre las curvas graficadas en la etapa
anterior.
10. Construir la curva de rendimiento, gasto de produccin como una funcin
del gas inyectado y determinar el gasto ptimo de produccin y la ptima
inyeccin de gas.
11. La optima produccin e inyeccin de gas, determina la profundidad ptima
de inyeccin.
12. La instalacin de vlvulas est diseado a lo largo de la tubera. El perfil
ptimo del pozo y el perfil inicial del pozo son usados para determinar la
localizacin de las vlvulas. Brown sugiere este procedimiento para
determinar el espaciamiento de las vlvulas:

99
 (3. 5)

Resultados:

En las siguientes graficas se ve que al incrementar la RGL por arriba de su valor

ptimo no refleja ningn incremento en la produccin, incluso se redujo. Para este
caso el valor ptimo de RGL= 1200 ft3/bbl y se pueden corroborar los resultados
en la Figura 3.6 en donde se muestran las graficas obtenidas.

Figura 3. 6.- Graficas de resultados

100
Presin en la cabeza del pozo y gasto de produccin a diferentes RGL de
inyeccin.
Tabla 10.- Comparacin de resultados en diferentes RGL

Rs de RGA de la Rs de Gasto Presin en la

produccin formacin inyeccin producido cabeza del
ft3/bbl ft3/bbl ft3/bbl BPD pozo Psig
650 550 100 1220 270
800 550 250 2050 290
1000 550 450 2180 304
1200 550 650 2200 305
1400 550 850 2200 310
1600 550 1050 2170 315
1800 550 1250 2100 319
2000 550 1450 2070 323

Por ejemplo incrementando el RGL a 2000 ft3/bbl reduce la produccin de 2200

BPD a 2070 BPD.

La Figura 3.7 a la izquierda muestra la localizacin de las vlvulas a lo largo de la

tubera calculado con la ecuacin que Brown recomienda, donde la presin del
gas de inyeccin se usa para la cada de presin en las vlvulas del BN, los
cambios en la presin de la cabeza del pozo y la columna de fluidos despus de la
optimizacin del Sistema de Bombeo Neumtico Continuo y el resto es utilizado
para calcular la localizacin de la siguiente vlvula a una buena estimacin del
gasto ptimo de produccin de la figura siguiente a la derecha encontrando que es
2200 BPD y el ptimo volumen de gas de inyeccin es 1.1 MM ft3/da. Este quiere
decir que el gasto ser doblado para implementar este modelo; comparando 2100
del resultado actual con 1050 BPD que se tenan antes de realizar el proceso de
optimizacin.

101
Figura 3.7.- Distribucin de vlvulas a lo largo de la tubera

Figura 3.8.- Curva de rendimiento del pozo

102
En la Figura 3.9 a la izquierda se ilustra la presin en la cabeza del pozo para
diferentes RGL, el incremento de la reduccin de la presin en la cabeza del pozo
es debido al incremento de la cada de presin en altas RGL.

En la Figura 3.10 a la derecha la temperatura en la cabeza del pozo para

diferentes gastos de produccin. El incremento de la temperatura en la cabeza del
pozo es debido a la reduccin del tiempo de residencia de los fluidos dentro de la
tubera a altas RGL, pero el incremento en la reduccin de la temperatura en la
cabeza del pozo es causado por la reduccin del gasto del pozo.

Relacin gas lquido pcpb

Figura 3.9.- Presin en la cabeza del pozo a diferentes RGL

Figura 3.10.- Temperatura en la cabeza del pozo a diferentes gastos

103
Caso 3.- Bombeo neumtico con nitrgeno, Campo Bellota-Chinchorro,
Mxico
En este caso de estudio se muestra la implementacin de inyeccin de nitrgeno como
gas de inyeccin del bombeo neumtico en el campo Bellota-Chinchorro, Mxico. El
nitrgeno es generado en sitio con la tecnologa de membrana. Se demuestra que la
inyeccin de gas es econmicamente ms rentable que la inyeccin de gas natural. Como
ya lo habamos comentado se pueden seleccionar diversos caminos para lograr una
optimizacin del BN y en este caso se analizar los cambios que puede tener el gas de
inyeccin de acuerdo a sus propiedades y costos.

Definicin del campo

El campo pertenece al Activo Integral Bellota-Jujo de la Regin Sur ubicado en el estado
de Tabasco, Mxico. Fig. 3.11 Los principales campos del activo estn localizados
geolgicamente en la cuenca Mesozoica de Chiapas-Tabasco y son productores de aceite
voltil (18%) as como de aceite ligero (82%). La Produccin al ao 2010 es de 160
MBPCE siendo el tercer activo ms importante en Mxico en cuanto a produccin de
aceite.

Figura 3.11.- Imagen que muestra la localizacin del campo Bellota-Chinchorro

En el ao 2000 se implant el sistema de Bombeo Neumtico con la inyeccin de

nitrgeno debido a que el campo presentaba zona de gran deplecin. El campo se
encuentra en etapa de saturacin, la presin de yacimiento es menor que la presin de
burbuja, por lo que se form un casquete de gas en la parte superior del yacimiento. El
nitrgeno es usado como suministro para el BN debido a que no haba instalaciones para
tratar el gas natural como recurso para el BN.

Al principio se utilizaron camiones con tanques para suministrar el nitrgeno, debido al

alto costo se decidi implementar un proyecto para la generacin de nitrgeno en sitio,

104
usando tecnologa de membrana. Esto ayud a reducir en un 50 % el total de costo de
pozos con BN. Esta tecnologa se implement en Marzo de 1998, en el campo Bellota.

Principio de Generacin de nitrgeno con equipo de membrana

El equipo de generacin de nitrgeno por membrana consiste en hacer pasar una
corriente de aire a travs de la membrana la cual permite separar el aire en oxigeno y
nitrgeno principalmente. Esto es logrado bsicamente porque el oxgeno fluye ms
rpido que el nitrgeno a travs de la membrana, siendo expulsado hacia la atmosfera,
todo el gas que es absorbido por la membrana pasa a la siguiente etapa de compresin.
En la Figura 3.12 se muestra el diagrama del funcionamiento de la membrana para
generacin de nitrgeno in situ.

Figura 3.12.- Diagrama de funcionamiento de la generacin de nitrgeno por medio de una membrana

El equipo que se instalo en la locacin junto con la unidad de membrana fue: dos
compresores de aire, un compresor de nitrgeno, unidad de medicin de flujo y equipo
adicional. Los pozos en los que se instal este sistema se encuentran en el campo Bellota
y son los pozos Bellota 158-D, 138 y 136.

Por otro lado, para hacer la conversin de los pozos ms barata, con las condiciones de
operacin de cada pozo permitieron comenzar la produccin de los pozos con la inyeccin
de gas en un solo punto, eso significa que no se uso ninguna vlvula superior a la vlvula
de inyeccin. Por lo que se dispar un puncher, tomando en cuenta el dimetro
equivalente para una especfica cada de presin de TR a la TP. Esto fue logrado
principalmente, porque estaba disponible una alta presin en la lnea de gas (2000 psig).
De acuerdo al diseo de BN se determin que se inyectaran 2 MMPCD de N2 en los tres
pozos, y se requera una presin en cabeza de 1600 psig.

La aplicacin de este mtodo mejor en gran medida los gastos de asociados con el
sistema de BN, es una posible solucin para los lugares en donde se presenten
problemas de abastecimiento de gas natural.

105
CAPITULO 4

Metodologa para evaluar y optimizar el Bombeo Neumtico

Continuo

Como se ha comentado en los captulos anteriores existen diferentes

caractersticas que se deben de tomar en cuenta para lograr un ptimo
funcionamiento del sistema de bombeo neumtico continuo. La optimizacin es un
proceso de arduo trabajo que involucra todas y cada una de las partes que
conforman al sistema de BNC, as como tambin las personas que participan en la
evaluacin, instalacin y mantenimiento del mismo. La integracin de todas las
partes del sistema es de gran importancia para la optimizacin, esto debido a que
optimizacin no es solo aumentar la eficiencia de un equipo sino realizarlo de la
mejor manera posible.

Un caso en el que se confunde el trmino de optimizacin sera, por ejemplo: en

un pozo con sistema de BN que est operando en condiciones de bajo
rendimiento pero la produccin sigue siendo rentable econmicamente hablando y
se decide implementar un cambio de condiciones del sistema o cambio total para
incrementar la produccin. Se tiene que realizar una evaluacin completa de las
mejoras que este cambio te va a brindar y si conviene realizarlo. Se podra
presentar el caso en el que la produccin que se obtiene con los cambios no es la
suficiente y los gastos que conlleva realizarla son muy altos, creando as una
reduccin en las ganancias. Por lo que, optimizacin no se refiere al incremento
de la produccin sino el tener las mejores condiciones para el desempeo del
sistema; econmicas y operacionales. La toma de decisiones es uno de los
problemas a los que se enfrenta el ingeniero petrolero en la industria es rentable
hacer cambios?, s, no, por qu?, cules cambios seran?, cunto va a
costar?, cmo se va invertir y pagar?, etc. Para llegar a la mejor solucin de
todas estas interrogantes es necesario contar con un equipo multidisciplinario.

A continuacin se propone un proceso terico con el cual se puede realizar una

optimizacin de un sistema de bombeo neumtico continuo, incrementando la
eficiencia del sistema, mejorando la red de distribucin y aumentando la
produccin con la menor inversin posible.

106
Recopilacin de datos
En este primer paso se renen y analizan los resultados de las pruebas de presin
y los datos de produccin. Algunos de los parmetros ms importantes del pozos
son: el gasto de produccin de aceite, el gasto de produccin de gas, la presin de
fondo fluyente (Pwf), el gradiente de temperatura, gradiente de presin, presin en
la cabeza de pozo (Pwh), relacin gas-lquido RGL, y relacin gas-aceite RGA. Con
los datos obtenidos se realiza una evaluacin de las condiciones actuales en las
que se encuentra trabajando el pozo. El conocer las condiciones actuales de
produccin es de gran importancia debido a que con esta se determina si el pozo
tiene bajo rendimiento, se encuentra produciendo por debajo de los gastos
normales de aceite. Una vez seleccionados los pozos con bajo rendimiento se
pasa a la siguiente etapa; Determinacin del problema.

Generalmente a la segunda etapa solo entran los pozos problemticos sin

embargo estas pruebas tambin se pueden realizar a pozos que se encuentran
produciendo satisfactoriamente, debido a que se logra identificar mejor el correcto
espaciamiento entre vlvulas.

Actualmente existen diversos software que se encargan de recolectar, almacenar

y analizar los datos de los pozos, estos programas son de gran ayuda para el
ingeniero de produccin debido a que l solo se encargara de analizar los datos y
buscar la mejor solucin de los problemas. Es recomendable usar este tipo de
sistemas en campos muy grandes, por el ahorro sustancial de tiempo que se
obtiene.

En PEMEX se tiene una base de datos en la cual se pueden consultar los datos de
produccin de todos los pozos. Sin embargo, an no est automatizada y puede
contener datos no actualizados. Por lo que, en PEMEX an se realiza la toma de
datos directo de los pozos. Actualmente se est implementando el uso del sistema
SCADA, es un software de actualizacin de datos a tiempo real.

El proceso de optimizacin de un pozo y de todo un sistema de Bombeo

Neumtico Continuo comienza con la recopilacin de toda la informacin
disponible que se involucra para este proceso. Estos datos son obtenidos de
diferentes pruebas a pozo, ductos e instalaciones y clculos realizados o
correlaciones de pozos aledaos. Los datos indispensables que se necesitan para
llevar a cabo esta metodologa son los siguientes:

ndice de productividad
Profundidad media de los disparos
Profundidad de la vlvula operante
Viscosidad del gas y del aceite

107
 Gastos de produccin de los pozos
Gastos de inyeccin
Presin de inyeccin del gas
Presin disponible de gas
Presiones de fondo fluyendo y esttica
Temperatura superficial y de fondo
Geometra del pozo, dimetros de TP y TR
Tamao de la vlvula operante
RGL del pozo
Rs del gas
Corte de agua en el pozo
Si hay o no entrada de arenas al pozo
Emulsiones
Volumen de gas inyectado
Calor especifico del gas de inyeccin
Costo de gas
Precio del petrleo

Estos datos son indispensables para poder evaluar la eficiencia y encontrar la

causa principal de los problemas que se pueden estar presentando y as poder
reducirlos o eliminarlos.

Evaluacin de los pozos

La evaluacin de los pozos se realiza despus de haber recolectado toda la
informacin antes mencionada, esta etapa se seleccionan los pozos que
presentan problemas y se determina a que rea de identificacin pasarn. Este
anlisis se basa en los estudios realizados por Lui Yonghui los cuales se
explicaron a detalle en el captulo 2. Y se hace la propuesta de un modelo para el
clculo de la eficiencia de inyeccin.

Algunos de los cambios que se realizaron son los siguientes:

El costo de aceite implicado en la ecuacin 4.1 se determin que sea el costo de

produccin de aceite, esto debido a que si utilizamos el costo de venta, ste es
muy elevado en comparacin con el precio del gas y no refleja las condiciones que
se quieren analizar.

(4. 1)

108
Eficiencia Simple
Para el clculo de la energa simple del pozo se va a realizar la relacin entre la
prdida de energa y la entrada de energa al sistema. En esta ecuacin se
desprecia la contrapresin ejercida en el cabezal y las prdidas de presin por
friccin y aceleracin.

Para calcular las prdidas de energa potencial se utiliza la siguiente ecuacin:

(4. 2)

Tomando como centro de referencia en la profundidad de la vlvula y suponiendo

que el estado uno se encuentra en la entrada del gas y el dos en la cabeza del
pozo. En la Figura __ se muestra el diagrama con dichas condiciones.

Figura 4. 1.- Diagrama en el que se muestran los estados 1 y 2 para analizar en el clculo de la
eficiencia simple

Tenemos dos entradas de flujo msico en el sistema, la entrada de gas de

inyeccin y la entrada de los fluidos de formacin.

(4. 3)

109
Si sabemos que:

(4. 4)
Factorizando y sustituyendo la ecuacin 4.4 en la ec.4.3 tenemos que:

(4. 5)

La energa de entrada al sistema se determina como la suma de la potencia de

desplazamiento generada por el gas de inyeccin y la expansin del gas del
inyeccin. La potencia de entrada se calcula como la presin de inyeccin del gas
por el gasto de gas, el cambio en la energa potencial del gas se desprecia debido
a que la altura que recorre este tanto en TR como en la TP son iguales, existe un
aporte de energa debido a la expansin del gas. La ecuacin 4.6 define la
aportacin de energa al sistema.

(4. 6)

La eficiencia simple del pozo queda de la siguiente manera:

(4. 7)

Se redefinen los lmites propuestos por Lui, proponiendo lmites para la eficiencia
del 10-30% para pozos con una buena eficiencia, pozos que presenten una
eficiencia mayor al 30% estn operando en excelentes condiciones. De la
literatura obtuvimos el rango de eficiencia de un bombeo neumtico continuo.

El grfico que se propone es el mostrado en la Figura 4.2. Se manejan las mismas

regiones de operacin bajo las cuales trabajo Lui. Solo se cambiaron los lmites de
eficiencia. Estas regiones se explican en la tabla 11.

110
 Figura 4. 2.- Tabla propuesta para el control de pozos

Tabla 11.- Tabla en la que se explican las regiones del grafico anterior

Regin Descripcin
La primera seccin muestra pozos con buen diseo y condicin de la
produccin.
I Cuando los pozos entran dentro se observo que presentan una fuerte
entrada de agua, debido a que en el modelo planteado por Lui la
eficiencia mejora al incrementar la entrada de agua.
La segunda seccin muestra los pozos considerados aceptables en
diseo y manejo de la produccin
En esta regin se recomienda que los pozos sigan produciendo bajo las
mismas condiciones con las que se han llevado hasta el momento. El
II
rediseo de las instalaciones de los pozos resultar un gasto mayor que
la mejor en la produccin obtenida. Sin embargo, se puede pasar a la
segunda etapa de la metodologa para lograr una produccin ptima.

La tercera seccin de la tabla muestra pozos con problemas de diseo,

por lo que se recomienda un rediseo para presentar una mejora en la
eficiencia y en las ganancias del pozo.
III
Los pozos que se encuentran en esta regin se seleccionan para la
etapa de identificacin del problema, pero solo la fase de rediseo. En la
cual se tendr que evaluar las condiciones de las vlvulas.
La cuarta seccin muestra pozos donde la eficiencia es alta, lo que
demuestra que no se puede obtener un mayor beneficio por un rediseo
de las instalaciones del pozo, lo que sucede en estos pozos es el exceso
IV de entrada de agua al pozo, por lo que se recomienda el abandono o se
deben de tomar medidas para disminuir este corte de agua.
Estos pozos presentan una alta eficiencia de diseo de las instalaciones
es buena pero la cantidad de aceite producido con respecto al gas de

111
 inyectado es baja. A partir del lmite 1 todos los pozos que se encuentren
por arriba este valor, se interpreta como, econmicamente no rentables
debido a que el costo por la inyeccin de gas es mayor que el costo de
las ganancias de la produccin del hidrocarburo. La entrada de agua
tambin es muy severa.
La quinta seccin muestra pozos los cuales pueden obtener ms
beneficios por el rediseo y el manejo.
Estos pozos se encuentran operando con baja eficiencia de las
instalaciones y la produccin de aceite tampoco es la adecuada. Esto
V nos indica que los problemas de los pozos en esta regin presentan
muchos problemas. Se seleccionan para la identificacin de problemas
tanto de rediseo como de obstruccin de flujo, es importante que se
analicen los costos implicados en el mejoramiento y si es rentable
realizar dichos cambios.
La sexta seccin muestra los pozos a los que se deber de prestar
mucha atencin ya que la productividad es muy baja, para incrementar la
produccin los volmenes de gas que necesitan ser inyectados
aumentan demasiado. Adems de que la eficiencia de las instalaciones
VI
es muy baja. Los costos para llevar a cabo un rediseo de las
instalaciones o incrementar la cantidad de gas de inyeccin son muy
elevados por lo que se recomienda hacer un cambio en el sistema
artificial.

Eficiencia de inyeccin del gas

Para analizar la eficiencia de inyeccin del gas en un sistema de bombeo
neumtico continuo se va a suponer que ste se realiza mediante un rgimen
estacionario y se aplicara el concepto de la primera ley de la termodinmica.

Rgimen estable o permanente

Cuando suponemos que las variables de flujo de masa y energa (m, V, Q y W) no

varan con el tiempo. Esto se conoce como rgimen estable, estacionario o
permanente. Si estas variables dependen del tiempo, se dice que el rgimen es
transitorio. Que el rgimen sea permanente supone que se cumplen dos hiptesis
simultneamente.

a) El flujo de energa se produce en estado permanente

(4. 8)

O desde el punto de vista de un balance de energa

112
 b) El flujo de masa se produce en estado permanente

(4. 9)

Debido a que la energa se puede transferir por calor, trabajo y masa solamente, la
ecuacin de balance de energa para un sistema general de flujo estacionario se
puede escribir de manera explcita como:

(4. 10)

En el caso de la inyeccin de gas de un pozo petrolero la corriente de flujo es solo

una, por lo que la ecuacin de balance de energa de flujo estacionario queda de
la siguiente manera:

(4. 11)

(4. 12)

Al dividir la ecuacin entre se obtiene la ecuacin de balance de energa por

unidad de masa:

(4. 13)

Donde y son la transferencia de calor y el trabajo hecho por unidad

de masa del fluido de trabajo, respectivamente.

Tasa de transferencia de calor entre el volumen de control y sus alrededores.

Cuando el volumen de control est perdiendo calor (como en el caso del
calentador de agua), Q es negativo. Si el volumen de control est bien aislado (es
decir, es adiabtico), entonces Q.= 0.

Potencia. Para dispositivos de flujo estacionario, el volumen de control es

constante; por lo tanto, no hay trabajo de frontera. Entonces W representa las
formas restantes de trabajo por unidad de tiempo.

Este trabajo est conformado por la suma de los trabajo del desplazamiento y no
desplazamiento .Esta ltima toma en cuenta todos los trabajos restantes como son
el de eje, efectos elctricos y qumicos. En la Figura 4.3 se muestra el diagrama

113
de un volumen de control el cual est recibiendo trabajo adicional al de
desplazamiento, est recibiendo trabajo elctrico y de eje. En el caso de pozos
petroleros no tenemos la intervencin de ninguno de estos trabajos por lo que se
desprecian.

(4. 14)

(4. 15)

Figura 4. 3.- Diagrama que muestra las diferentes formas de trabajo

Energa interna, el cambio de energa de un fluido se determina con la

multiplicacin de la diferencial de los valores de temperatura en los estados de
salida y entrada con el calor especfico del fluido del sistema. Tal como se muestra
en la siguiente ecuacin:

(4. 16)

La unidad de energa cintica es m2/s2, la cual es equivalente a J/kg

(4. 17)

Energa potencial, para la energa potencial se puede argumentar de manera

similar. Un cambio de energa potencial de 1 kJ/kg corresponde a una diferencia
de elevacin de 102 m.

(4. 18)

Sustituyendo ahora las ecuaciones de energa interna, cintica y potencial en la

ecuacin 4.12 as como tambin las de trabajo obtenemos la siguiente ecuacin:

(4. 19)

114
Ahora bien aplicando las ecuaciones anteriores a un pozo petrolero con sistema
de bombeo neumtico. Las consideraciones que se determinaron para realizar
este modelo son las siguientes:

Se considera un rgimen estacionario

Se determina el volumen de control como el volumen de gas presente en el
espacio anular
Se considera un proceso adiabtico, que no existe una transferencia de
calor entre el sistema y la frontera
No se tiene una entrada de trabajo diferente al de desplazamiento al
sistema
El gasto de inyeccin de gas es constante
Se desprecian los cambios de velocidad a la entrada y la salida por lo que
la energa cintica no es tomada en cuenta.

En la Figura 4.4 se muestra el diagrama propuesto para delimitar al sistema

Figura 4. 4.- Diagrama propuesto para el anlisis de la eficiencia de inyeccin

Con las consideraciones antes mencionadas nos queda la ecuacin de la sig

manera:

(4. 20)

Despejando:

(4. 21)

Donde:

(4. 22)

115
 (4. 23)

(4. 24)

(4. 25)

(4. 26)

(4. 27)

La diferencia de alturas est expresada como si el centro de referencia es la

profundidad de la vlvula y quedando de la siguiente manera:

(4. 28)

T1= Ti =es la temperatura de inyeccin del gas

T2=Tv =es la temperatura a la cual se encuentra el gas

Pe= Piny es la presin a la cual se est inyectando el gas

= la densidad del gas de inyeccin

Sustituyendo lo anterior en la ecuacin nos queda:

(4. 29)

La ec 4.29 es la ecuacin que se propone para calcular la potencia de salida en el

fondo del pozo, tomando en cuenta que no existe una diferencia de velocidades a
la entrada y a la salida. Este cambio de energa cintica se considerar en el flujo
a travs de la vlvula que se analiza posteriormente para determinar la potencia
de salida en la vlvula.

Comparando la ecuacin propuesta en este trabajo con la propuesta por Lui

Yonghui vamos a observar ciertas diferencias que se explican a continuacin.

(4. 30)

116
La principal diferencia de los modelos se ve reflejada en el trmino que evala la
energa interna del sistema, podemos observar que Lui Yonghui considera que el
incremento de la temperatura del sistema aportar mayor energa o trabajo a la
salida. Sin embargo, en nuestro modelo se considera que una parte del aporte de
energa mecnica se convirti en energa trmica como resultado del
calentamiento por friccin, lo cual se manifiesta como un ligero aumento en la
temperatura del fluido y reduciendo as la energa mecnica a la salida.

Para determinar la potencia por unidad de masa a la salida de la vlvula vamos

utilizar las consideraciones de flujo a travs de una tobera.

La tobera es un dispositivo que incrementa la velocidad de un fluido a expensas

de la presin. El rea de la seccin transversal de una tobera disminuye en la
direccin de flujo para flujos subsnicos y aumenta para los supersnicos.

La tasa de transferencia de calor entre el fluido que fluye por una tobera y los
alrededores es comnmente muy pequea ( ya que el fluido tiene
velocidades altas y por lo tanto no se mantiene suficiente tiempo en el dispositivo
como para que ocurra alguna transferencia de calor importante. Las toberas por lo
comn no implican trabajo ( y cualquier cambio de energa potencial es
insignificante ). Pero las toberas normalmente estn relacionadas con
velocidades muy altas, entonces cuando un fluido pasa por este dispositivo
experimenta grandes cambios en su velocidad Por lo tanto, se deben tomar en
cuenta los cambios de energa cintica al analizar el flujo por estos dispositivos
.

Si utilizamos la ecuacin 4.19 y tomamos en consideracin lo anterior nos queda

que:

(4. 31)

(4. 32)

Y considerando un rgimen estable

117
Para determinar las velocidades de entrada y salida de la vlvula sabemos que:

(4. 33)

Despejando las velocidades tenemos:

Donde y el rea A1 es el rea del fuelle de la vlvula y A 2 es el

rea del puerto.

Sustituyendo en la ecuacin queda de la siguiente manera:

Despejando tenemos que:

(4. 34)

sta es la expresin para calcular la potencia por unidad de masa a la salida de la

vlvula, ahora utilizando las expresiones conocidas para los estados uno y dos la
ecuacin queda de la siguiente manera:

(4. 35)

(4. 36)

118
Utilizando la ec. Anterior para representar la potencia de salida en la vlvula, en
donde es la presin de operacin de la vlvula o la presin corriente arriba y
es a densidad del gas. Las condiciones de la temperatura a la entrada y salida de
la vlvula no cambian de manera significativa por lo que se desprecia la variacin
de la densidad. Si no se tiene como dato la presin en la vlvula, debemos utilizar
los datos obtenidos de la ecuacin 4.35 en el trmino ya que la potencia de
salida del primer sistema es la potencia de entrada del segundo.

La energa mecnica se puede convertir por completo de una forma de energa

mecnica a otra, y la eficiencia mecnica de un dispositivo o proceso se puede
definir como:

Si definimos la eficiencia de inyeccin como la relacin entra la potencia de

entrada y la potencia de salida del sistema. Definiendo al volumen de control en el
orificio de la vlvula. Nos queda la ec. 4.37.

(4. 37)

(4. 38)

Esta ecuacin solo nos da un parmetro de las condiciones de inyeccin esto

quiere decir que se evala la potencia que ejerce el gas a la salida de la vlvula.
Podemos observar que el gasto o un flujo msico no tiene efecto sobre la
eficiencia, esto porque se considero un flujo en estado permanente por lo que se
desprecia la acumulacin de masa dentro del sistema. Con esta suposicin se
establece que el gasto de entrada es el mismo que el que se presenta a la salida
por esto, no importa la cantidad de masa que est fluyendo.

Esto quiere decir que se aplico la primera ley de la termodinmica para evaluar la
inyeccin en un sistema de bombeo neumtico continuo. Esta ley nos dice que: La
variacin de la energa de un sistema termodinmico es igual a la diferencia entre
la energa que le es transferida en forma de calor y el trabajo mecnico que
realiza.

La eficiencia de inyeccin es slo una parte de la eficiencia del pozo, ahora

tenemos que analizar la segunda parte del sistema; el flujo en la tubera de

119
produccin. Utilizaremos la misma ecuacin para evaluar la eficiencia en esta
parte pero tomando otras consideraciones que se mencionarn.

Eficiencia de levantamiento
La eficiencia de levantamiento la calcularemos en base a la primera ley de la
termodinmica. Las consideraciones que se tomarn en cuenta son las siguientes:

Se desprecia la prdida de energa cintica en el sistema

No se distinguen patrones de flujo
No se toma en cuenta el resbalamiento ni el colgamiento
Se considera un flujo mediante un rgimen permanente
Se considera un sistema adiabtico por lo que
No existe la entrada de trabajo diferente al de desplazamiento

Tomando como base la ecuacin de la primera ley de la termodinmica para

sistemas abiertos con diferentes entradas de flujo, tenemos que:

(4. 39)

Vamos a tener dos aportes de potencia de desplazamiento una proveniente de la

energa del gas de inyeccin y la otra es la energa que aporta el yacimiento. Para
calcular este aporte de energa proveniente del yacimiento se desprecian las
prdidas de presin por friccin y por aceleracin. Utilizando la siguiente ecuacin:

(4. 40)

Donde:

(4. 41)

(4. 42)

= Presin del yacimiento

= Presin de fondo fluyendo
= Factor de volumen del aceite a condiciones del yacimiento
= Factor de volumen del agua a condiciones de yacimiento
= Factor de volumen del gas a condiciones del yacimiento
= Profundidad total del pozo
= Profundidad de la vlvula operante
= Relacin gas aceite producido
= Relacin de solubilidad

120
Esta ecuacin es vlida para cualquier etapa en la que se encuentre el yacimiento.
Cuando el yacimiento se encuentra bajo saturamiento el trmino que involucra al
gas se elimina.

Ahora analizamos el aporte adicional de energa que proporcionan los fluidos de

formacin:

(4. 43)

Aqu estamos idealizando el flujo de los fluidos en la TP. Estamos considerando la

expansin del gas proveniente de la formacin, sin embargo para razones de
simplificacin se considera tambin la expansin del gas disuelto en el aceite
aunque no se encuentre presente a estas condiciones. Si queremos realizar un
anlisis ms detallado se tiene que conocer la temperatura de burbuja y la
ecuacin quedara de la siguiente manera:

(4. 44)

(4. 45)
Ahora calculamos la potencia que nos genera el gas de inyeccin, quedando de la
siguiente manera. Si conocemos la presin en la Pv la ecuacin nos queda:

(4. 46)

El aporte de energa total del sistema queda definido entonces por la suma de la
energa proveniente del yacimiento, las expansin de los fluidos y la energa que
aporta la inyeccin del gas quedando de la siguiente manera:

(4. 47)

Ahora analizamos las prdidas de energa a las que se enfrenta el flujo de fluidos
dentro del aparejo de produccin. Se tiene que analizar la contrapresin existente,
esta contrapresin la calculamos de la siguiente manera:

(4. 48)

Otra prdida de energa es la variacin en la energa potencial, esta prdida se

calcula de la siguiente manera:

(4. 49)

Si el gas de inyeccin y el gas de formacin tienen las mismas propiedades se

puede simplificar la ecuacin de la siguiente manera:

121
 (4. 50)

Para calcular la eficiencia de levantamiento es la relacin entre la prdida de

energa del sistema y la energa que ayuda al levantamiento de los fluidos.

(4. 51)

Si quisiramos conocer la eficiencia de levantamiento generada solo por el gas de

inyeccin, tenemos primero que separar la energa proveniente del yacimiento y
restarle la prdida de energa, esta diferencia de energa es lo que tendr que
desplazar el gas de inyeccin. La ecuacin queda de la siguiente manera:

(4. 52)

Identificacin del problema

En esta etapa se recomienda hacer un anlisis detallado para identificar los
problemas que se presenten en el pozo, tambin se da una posible solucin que
ser evaluada despus integrando todos los sistemas. Esta etapa es considerada
primordial dentro debido a que los problemas encontrados en los pozos influirn
de manera directa en la produccin del campo. Se debe evaluar la severidad de
dichos problemas y buscar una solucin conjunta para atacar todos o los que
afecten en mayor medida.

Se realiz una divisin de los problemas encontrados frecuentemente para facilitar

el anlisis. Un sistema de bombeo neumtico continuo puede presentar problemas
como:

Problemas en el diseo del BN,

Estabilidad de flujo
Vlvulas

Problemas en el flujo de los fluidos

Entrada de agua
Formacin de emulsiones
Depsito de orgnicos
Formacin de hidratos
Arrastre de slidos

122
Rediseo
Los problemas ms frecuentes dentro de un sistema de bombeo neumtico se
presentan en las vlvulas. Estas pueden estar operando bajo distintos valores de
presin, presentar una restriccin en el paso de los fluidos, mal espaciamiento,
profundidad de asentamiento insuficiente, etc. Estos problemas los podemos
determinar mediante estudios del gradiente de presin y temperatura de los pozos
fluyentes propuestos por Brown.

Las principales pruebas que se realizan son:

Estudios de gradientes de presin

Estudios de gradientes de temperatura
Determinacin del nivel de fluido
Combinacin de gradiente de presin con gradientes de temperatura

Existen dos tipos de estudios de presin de los cuales puedes obtener diferente
informacin, estos son:

Esttico Dinmico
Gradiente de presin esttico Punto de inyeccin del gas
Presin de fondo esttico Fugas en la tubera
Nivel de fluido Fallas en las vlvulas
Punto mltiple de inyeccin
Gradiente dinmico
Presin de fondo fluyente
Vlvula correcta de operacin

Para obtener valores ms precisos en estas pruebas es necesario que el pozo

presente un flujo estabilizado para obtener valores correctos en las curvas de
presin de flujo. Si se tiene algn problema al momento de correr la vlvula hacia
el fondo pozo se puede cerrar momentneamente la vlvula de flujo del pozo y
bajar la bomba al fondo del pozo lo ms rpido que se pueda para reabrir el pozo.
En este caso, la bomba debe de esperar en el fondo hasta que las condiciones de
flujo se restablezcan y as comenzar con el viaje hacia arriba y tomar las lecturas.

Durante el sondeo se recomienda hacer paradas por debajo de cada vlvula de

bombeo neumtico, tambin se pueden realizar paradas entre las vlvulas para
obtener una mejor identificacin del problema o de fugas si existen.

Para analizar estas curvas se utilizan casos hipotticos presentados a

continuacin, propuestos por Brown, para identificar el tipo de problema que se
est presentando en el pozo. Estos problemas pueden ser: fugas, mal

123
espaciamiento entre vlvulas, puntos mltiples de inyeccin y falta de presin de
inyeccin.

Estudios de gradiente de temperatura

Es el estudio del gradiente de temperatura en un pozo fluyente; es la medicin de
la temperatura desde el fondo del pozo hasta la superficie creando curvas
representativas de esta propiedad. Se realiza generalmente junto con el de
gradiente de presin aunque en algunos casos se puede realizar slo. Con los
datos obtenidos se realizan curvas representativas de los cambios de la
temperatura a lo largo del pozo, detectando diversos fenmenos; el enfriamiento
debido a la expansin de gas es uno de los ms frecuentes. Se localizan los
puntos de enfriamiento para identificar las zonas de fugas de gas. Sin embargo,
este estudio no es vlido para pozos con altos gastos de produccin, debido a que
las altas velocidades hacen imposible la deteccin de los enfriamientos.

Combinacin de estudios de gradiente de presin y temperatura

Realizar los dos estudios al mismo tiempo te da una mejor perspectiva de los
problemas que pueda presentar el pozo. Los datos arrojados por los dos estudios
se correlacionan, se grafican en una misma grafica.

Determinacin del nivel de pozo

Es importante determinar el nivel de fluido de un pozo debido a que esto nos
indicara si la vlvula operante est dentro de este rango, esto para el gas de
inyeccin haga contacto con los fluidos de produccin y cumpla con su propsito
de aligerar la columna e impulsar los fluidos a superficie.

Para determinar el nivel del fluido se utiliza un sondeo de pozo. Es una

herramienta acstica que mide la variacin de las ondas de sonido que se
transmiten a travs de la tubera, se detecta la reduccin de la onda de sonido al
pasar a travs del lquido. Generalmente el nivel del pozo se tiene como dato
debido a los estudios previos que se realizan de los pozos.

Estabilidad de flujo
Para el flujo presente dentro del pozo que tambin es importante para el ptimo
funcionamiento del BNC es necesario evaluar las condiciones de la estabilidad del
flujo que se tenga en los pozos operados por este sistema. Se recomienda seguir
las investigaciones que realizaron Asheim y Alhanati se sabe que un dimetro de
vlvula pequeo genera una mejor condicin de flujo, mientras que un dimetro
mayor aumenta las posibilidades de tener un flujo inestable. Se debe realizar un
mapa de estabilidad para poder obtener el rango de operacin al cual existe un
flujo estable. Tambin se deben de analizar los lmites de operacin de las
instalaciones

124
El mapa de estabilidad consiste en el anlisis de diferentes dimetros de TP que
se pueden utilizar en una terminacin para BNC combinado con las propiedades
de los fluidos. Se analizan las propiedades y condiciones del fluido, tanto de la
formacin como del gas de inyeccin, y se realizan los clculos del criterio de
Asheim para un flujo estable dando como resultado un lmite de estabilidad por
parte de la geometra del pozo y propiedades de los fluidos. Con las condiciones
que Asheim propone no nos limita en el sentido de aumentar el gasto de gas para
un flujo estable o en la reduccin del tamao del orificio de la vlvula, por lo que
Alhanati complementa el trabajo analizando las limitaciones de la vlvula para el
manejo disponible de gas y as generar un rango de flujo estable en el que se
puede poner a trabajar el pozo de BNC. Realiza una serie de trabajos sobre las
fracciones de apertura de las mismas y sus efectos segn el gasto de gas de
inyeccin.

Las dos partes del anlisis se juntan para formar un mapa de estabilidad
resultando un rango de flujo estable como el siguiente:

Figura 4.5 Mapa de estabilidad de flujo, Cap. 2

Con el rango mostrado tenemos un rea de trabajo en el cual nos da la estabilidad

de flujo y nos permite tener una eficiencia ms alta, evitando las contrapresiones o
cabeceos de presin que nos afecta el flujo de fluidos, las instalaciones y por lo
tanto la produccin.

Mapa de estabilidad
Uno de los elementos claves que afecta, el cual afecta a la estabilidad del gas, es
la vlvula operante. Existen varios diseos de vlvulas que son frecuentemente
usados en operacin, como pueden ser: vlvula convencional de BN, tipo venturi.
Es muy difcil la estimacin a priori de como el tipo de vlvula y sus parmetros de
diseo afectarn la estabilidad de un sistema de bombeo neumtico que es
operado bajo dadas condiciones de operacin.

125
Las vlvulas convencionales con orificio cuadrado son generalmente usadas en un
sistema de BN. Para un especfico ndice de productividad y gasto de inyeccin,
la estabilidad del gas puede ser alcanzada reduciendo el tamao del orificio. Sin
embargo, vlvulas operadoras con un menor dimetro de orificio requieren altas
cadas de presin al pasar por la vlvula. Tokar et al. propusieron un nuevo diseo
de inyeccin el cul es basado en el uso de una de cuello supersnico.

Como lo mencionamos anteriormente Alhanati et al. analizaron la estabilidad de

flujo y recomiendan el uso de vlvulas convencionales, las cuales se encuentran
dentro del rango de estrangulamiento, como un mtodo para la estabilizacin del
pozo con BN. Sin embargo, en ocasiones no se tenan las condiciones adecuadas
para asegurar una estabilidad de flujo

Para analizar las variaciones en la estabilidad de flujo dependiendo del orificio de

la vlvula se recomienda utilizar la ecuacin para flujo adiabtico a travs de un
orificio. Todas las prdidas de friccin causadas por el paso de fluido a travs de
la vlvula se consideran con el coeficiente de descarga.

(4. 53)

Donde:

(4. 54)

(4. 55)

(4. 56)

La ecuacin 4.1 es vlida cuando se presenta cualquier tipo de flujo, crtico o

subcrtico, sin embargo, s el flujo es crtico se utiliza la siguiente ecuacin:

(4. 57)

Se realizan estos clculos para los diferentes tipos de vlvula que se quiera
analizar, cabe mencionar que el cambio ser el coeficiente de descarga debido a
que cada vlvula tiene su propio coeficiente de descarga en sus especificaciones
tcnicas. Despus de obtenidos los clculos se debe realizar un mapa de

126
estabilidad de flujo; es un diagrama en (2D) que muestra las regiones de
estabilidad e inestabilidad del sistema. El lmite superior determina el gasto
mximo de inyeccin de gas a una especfica presin en la cabeza y el mximo
permitido de presin en las redes de distribucin de gas. El lmite inferior indica el
gasto de inyeccin al cual los gastos de operacin (OPEX), comparado con la
produccin de aceite, son prohibitivamente altos.

En la Figura 4.3 se muestra un ejemplo de mapa de estabilidad en el que se

muestran las regiones de estabilidad e inestabilidad de flujo.

Figura 4.6.- Mapa de estabilidad propuesto por Fairuzov et al.

Se tiene que realizar un grfico igual para cada vlvula que se quiera analizar y se
comparar cada uno para determinar con cual se obtienen los mejores resultados.
Esto quiere decir que se obtiene la mejor produccin con el gasto y presin de
inyeccin de gas ms bajos. Generalmente la vlvula tipo venturi te da los mejores
resultados por lo que cunado se presente un flujo inestable dentro del sistema de
BN se recomienda cambiar las vlvulas convencionales por una vlvula tipo
venturi. A continuacin se habla acerca de la mejoras que ofrece esta vlvula y de
una modificacin en el dispositivo de salida del gas como soluciones para la
inestabilidad de flujo en un sistema de bombeo neumtico.

Soluciones

Vlvulas de Bombeo Neumtico Tipo Venturi

Son un nuevo tipo de vlvulas de bombeo neumtico las cuales utilizan un orificio
tipo venturi en el puerto de entrada. Orificio tipo venturi puede reducir la cada del

127
diferencial de presin entre la presin en la T.R (presin corriente arriba) y la
presin en la T.P (Presin corriente abajo). Tericamente, solo se necesita
alrededor de un 10% a 15% de cada de presin en una vlvula tipo venturi para
alcanzar las condiciones de flujo crtico, comparado con un 50% de cada de
presin requerido en una vlvula convencional. En una vlvula convencional se
presenta una vena contracta en la corriente abajo, esta es ocasionada por el flujo
turbulento que forma torbellinos despus de una expansin repentina. Esta vena
contracta causa disminucin en el rea de flujo mientras que en la vlvula tipo
venturi la menor rea de flujo es el rea del cuello.

Las diferencias en el perfil del puerto entre una vlvula de bombeo neumtica
convencional (orificio en forma de cuadro) y una vlvula tipo venturi se ilustra en la
Figura 4.4. Tambin se muestra en la Figura 4.5 la diferencia de las curvas de
comportamiento de presin de flujo entre un orifico convencional y tipo venturi.

Figura 4.7.- Esquema de lneas de flujo para un flujo de gas a travs de un orificio

128
 Figura 4.8.- Comparacin de gasto de gas de inyeccin entre una vlvula de bombeo neumtico
convencional y una tipo venturi a presin de corriente arriba constante y presin de corriente abajo
variable

Modificacin en el dispositivo de salida

Tambin se puede hacer una modificacin en el dispositivo de salida del gas, el
cual se usa para romper la burbuja del gas de inyeccin en pequeas burbujas y
homogenizar la inyeccin de gas con el lquido que se encuentra en la T.P. Con
esta modificacin se puede prevenir la acumulacin de gas en la lnea de
descarga. Se puede lograr un flujo laminar y el flujo de fluidos a travs de la T.P es
ms estable. En la Figura 4.6 se muestra una las diferencias fsicas que presentan
una vlvula convencional y una con orificio tipo venturi con modificacin en el
dispositivo de salida.

Figura 4.9.- Imagen de vlvulas a) orificio tipo venturi y diferente dispositivo de salida b) vlvula
convencional

129
Restricciones de flujo
Entrada de agua
Formacin de emulsiones
Deposito de orgnicos
Formacin de hidratos
Arrastre de slidos

Entrada de Agua

Prediccin del efecto de la entrada de agua en el bombeo Neumtico Continuo

El efecto que la inyeccin de gas a una columna de fluidos desde una fuente
externa como el BNC puede ser determinado de la siguiente manera:

Usando las mismas curvas de gradiente y los mismos mtodos para flujo natural,
determinamos la presin a la profundidad de la formacin para la relacin de gas
lquido total (gas de la formacin + gas inyectado), con esto, podemos realizar una
curva de flujo natural del pozo y adems una simulacin de la aplicacin del BN
tomando en cuenta la RGL de la mezcla, dependiendo de la limitacin del gas que
se tenga. Un papel importante es el que juega la entrada de agua al pozo, ya que
el agua al ser un fluido con una mayor densidad que el aceite provoca un
incremento en la presin de fondo del pozo, mayor que si tuviramos solamente
aceite, esto se puede observar en la siguiente tabla donde se observa el efecto
que tiene la entrada de un cierto porcentaje de agua de un pozo en la presin de
fondo del mismo, y eso nos conlleva a que al haber mayor presin en el fondo
para levantar los fluidos es necesario inyectar ms gas,. Adems, con estos datos
mostrados, al llevarlos a una grfica de coordenadas cartesianas podemos
comparar los resultados agregando una curva de IP para determinar el gasto
esperado por cada tipo de flujo y as tener un buen criterio sobre cuanto gas
puedo y debo inyectar al pozo para producir un gasto rentable y que de ganancias.
Se pueden ver a continuacin esas grficas para diferentes cortes de agua.

Tabla 12.- Tabulacin de los puntos ledos en las curvas de gradiente de presin

Presin de fondo fluyendo @ 5800 pies

Gasto, BPD 100% aceite 25% agua 50% agua 75% agua
2000 690 740 800 1400
2500 680 740 800 1440
3000 680 750 815 1470
3500 700 760 840 1520
4000 720 790 910 1540
4500 750 860 940 1570
5000 810 890 960 1600

130
6000 870 950 1040 1660
8000 1030 1120 1220 1760
10000 1180 1280 1360 1860
12500 1350 1420 1530 1950

7 x 2- 7/8 anular
Presin de fondo fluyendo @ 5800 ft.

Flujo
Natural
GOR=800

q max=5000 b/D
5420 bpd
Max gas iny.
q max =5600
bpd
Max gas req.
3920 MCF/D

Gasto de produccin, bpd

Figura 4.10- Comparacin de flujo natural con BN sin lmites de inyeccin de gas

131
 Presin de fondo fluyendo @ 5800 ft

Flujo Natural

q max 4300
b/D

BN

q max 5300
b/D

Gasto de produccin bpd

Figura 4.11- Comparacin de flujo natural con BN con corte de agua al 25%
Presin de fondo fluyendo @ 5800 ft

GASTO DE PRODUCCION bpd

Figura 4.12- Comparacin de flujo natural con BN con un corte de agua del 50%

132
 Presin de fondo fluyendo @ 5800 ft

GASTO DE PRODUCCION bpd

Figura 4.13- Comparacin de flujo natural con BN con un corte de agua del 75%

Se muestran as graficas de flujo natural vs el BN con un corte de agua de 0, 25,

50 y 75% respectivamente. A continuacin podemos observar una tabla con la
comparacin de estos grficos:
Tabla 13.- Comparacin de los mximos gastos producidos por flujo natura vs BN

% agua Max. gasto de Max. gasto de BN Inyeccin de gas

flujo natural BPD BPD requerido MPC/D
0 5000 5600 3920
25 4300 5300 4770
50 0 5000 5500
75 0 2600 3380

Podemos concluir que el BN es un muy buen sistema que puede ser fcilmente
evaluado de primera estancia como se vio anteriormente para ver cmo o cuanto
esperar para ver si es o no rentable el proyecto. Es importante resaltar que este es
solo una pequea prueba de ver si puede el BN elevar la produccin y cuanto
podemos esperar del sistema, pero no toma en cuenta todos los factores que son
requeridos para la eficiencia del sistema.

133
Soluciones
La entrada de agua en el sistema de bombeo neumtico continuo es un grave
problema debido a que es factor principal del aumento de la densidad en la
columna de lquido dentro de la T.P. Para lograr la produccin de dicha columna
es necesario aumentar el gasto de gas de inyeccin del gas. Por lo que es
indispensable tratar de evitar o controlar la entrada de agua al pozo.

Uno de los mtodos ms econmicos y recomendables para el control de la

entrada de agua es el manejo de la produccin por medio de estranguladores. Un
estrangulador es una herramienta mecnica que restringe el flujo de fluidos, el
cual tiene como objetivo controlar el aporte de agua, arena y gas de la formacin
al pozo. El estrangulador generar una restriccin de flujo provocando a su vez una
contrapresin en el yacimiento, dando como resultado un flujo estable y controlado
que evita el arrastre de slidos y la conificacin de agua y/o gas.

La entrada de agua al pozo provoca una alta presin fondo fluyendo (Pwf) lo cual
impide o dificulta en gran medida el flujo natural de los pozos, en este caso en
combinacin con el sistema de bombeo neumtico continuo se puede utilizar un
sistema de Bombeo Electrocentrfugo y as hacer que el fluido alcance el nivel de
la vlvula de inyeccin de gas del BNC y continuar con la produccin, esto
siempre se puede realizar cuando el corte de agua y el costo de mantenimiento de
los equipos con relacin a la produccin de aceite producido en un anlisis
econmico resulte rentable la utilizacin de este tipo de sistemas hbridos como
son llamados. Por otro lado un tipo de terminacin diferente tambin puede ser
utilizado agregando a esta una herramienta que nos permita mantener la presin
del yacimiento y controlar la produccin de agua, este dispositivo puede ser un
separador e inyector de fondo, este dispositivo nos permite separar los fluidos en
el fondo del pozo y al mismo tiempo reinyectarlos a la formacin por una parte
ms baja del pozo permitiendo mantener la presin en el yacimiento, lo que
permite producir con un sistema de BNC o hibrido un aceite con un menor corte de
agua.

Para redisear la terminacin de un pozo es necesario realizar, como ya se

mencion, un anlisis nodal en el cual se evalu los gastos nuevos gastos de los
cambios realizados con las condiciones del pozo y los fluidos. Esto con el fin de
determinar si el sistema integral de produccin es capaz de soportar dichos
cambios y que el aumento de produccin pague los costos asociados con sta
terminacin. En la Figura 4.7 se muestra una imagen del dispositivo separador y
reinyector de agua en el fondo del pozo, se puede observar que una vez
determinado el intervalo productor de agua se asla con un empacador y se coloca
la herramienta en el fondo del pozo. En la Figura 4.8 se muestra un diagrama en el
cul se puede usar esta herramienta con un pozo con BN.

134
 Figura 4.1.- Separador de fondo del pozo

Figura 4.14.- Terminacin posible con separador de fondo y sistema hbrido de produccin

135
Emulsiones Agua-Aceite
La formacin de dispersiones de agua en el aceite es comnmente encontrado en
las diferentes etapa de produccin de aceite. La produccin de aceite
generalmente viene acompaada de agua que se dispersa en la fase de aceite
cuando se encuentra sujeta a altas velocidades de cizallamiento en las tuberas,
vlvulas o componentes durante la transportacin. Esta dispersin de agua nos
crea un incremento de la viscosidad de la mezcla alcanzado el punto mximo de
inversin de la fase. A este punto la fase de agua dispersa se convierte en la fase
continua reduciendo significativamente la viscosidad efectiva de la mezcla. La
formacin de emulsiones causa una reduccin significante en los gastos de
produccin as como altas cadas de presin.

Las emulsiones son mezclas liquido-liquido termodinmicamente inestables y

homogneamente dispersas que cuentan con una fase continua, una dispersa y
un emulsificador. En el fondo del pozo las emulsiones que se presentan ms
frecuentes son las emulsiones en donde la fase continua es el agua y la
discontinua o dispersa el aceite. Los emulsificadores son un elemento principal en
una emulsin, son agentes activos en una superficie los cuales: reducen la tensin
interfacial entre las dos fases y disminuyen la velocidad de coalescencia de las
partculas dispersas del lquido

Para calcular la perdida de presin debido a emulsiones se utilizan las ecuaciones

para el flujo de fluidos de una sola fase con las propiedades promedio de la
mezcla. Se pude calcular para cualquier tipo de flujo, turbulento y laminar. Para el
clculo del factor de friccin se utilizan las ecuaciones 4.2 y 4.3 para flujo laminar y
turbulento respectivamente. El nmero de Reynolds se calcula de acuerdo a la
ecuacin 4.4.

(4. 58)

(4. 59)

(4. 60)

(4. 61)

Donde es la cada de presin, es el factor de friccin de Darcy, es la

velocidad superficial de la mezcla, D es el dimetro de la tubera, la viscosidad
efectiva de la mezcla y el nmero de Reynolds.

136
La densidad de la mezcla emulsionada puede ser calculada con la densidad del
aceite y del agua con el factor de volumen de cada fase. Sin embargo, el clculo
de la viscosidad efectiva es un verdadero reto. Recientes practicas para predecir
la viscosidad efectiva involucra el uso de correlaciones empricas como
Ronningsen , Mooney, Pal & Rhodes, y Pal. Tambin se mide la viscosidad de la
mezcla con el viscosmetro, si es que se tiene una muestra de aceite.

La velocidad superficial de la mezcla es la velocidad que presenta un fluido al

atravesar una determinada rea. Para calcular este parmetro de utiliza la
siguiente ecuacin:

(4.62)

Donde:

es el gasto del fluido [m3/s] y es el rea transversal de la tubera [m2]

Estabilidad de la emulsin
La estabilidad de la emulsin es muy importante debido a que con ella se podr
determinar el tipo de tratamiento que se necesita. En cuanto la emulsin sea ms
estable la separacin de los fluidos resultar ms difcil. Algunos de los factores
que afectan la estabilidad de las emulsiones son los siguientes:

Naturaleza Fsica de la pelcula interfacial

Existencia de barreras elctricas o estricas a la coalescencias en las fase
dispersa
Viscosidad de la fase continua
Tamao de la distribucin de gotas dispersas
Relacin fase/volumen
Presencia de partculas solidas dispersas

Soluciones
Las emulsiones de petrleo y agua son un problema de produccin comn. Bajo
ciertas condiciones, el aceite y el agua pueden formar una emulsin que no se
separar en superficie sin tratamiento especial. Los procesos para romper la
emulsin son muy caros. Algunos de los mtodos de romper emulsiones incluyen
tratamiento trmico, tratamiento qumico, y varias combinaciones de tratamiento
qumico. Dado que la composicin qumica del aceite crudo vara de un campo a
otro, la naturaleza de los productos qumicos utilizados para romper las
emulsiones tambin vara.

137
En los pozos que cuentan con sistema de bombeo neumtico los qumicos son
inyectados a travs de las vlvulas de bombeo neumtico, estos qumicos pueden
ser combinados para controlar todos los problemas del pozo. A estas
combinaciones de qumicos se les conocen como qumicos multifuncionales. Estos
pueden prevenir la formacin de emulsiones, la incrustacin de inorgnicos,
reducen la viscosidad de la emulsin| y reducen la friccin.

Reductores de friccin

Los reductores de friccin pueden reducir la viscosidad del aceite y permitir que el
pozo produzca ms fluido sin incrementar la presin de inyeccin del gas. Los
reductores de friccin normalmente se compone de cuatro elementos principales:
disolvente, desemulsificantes, materiales que activan en superficie, y solventes
comunes.

Depsito de orgnicos
La formacin de parafinas en los pozos se debe principalmente a las cadas
bruscas de temperatura en un tramo de tubera, provocando que los componentes
ms pesados formen cristales y se queden incrustados en las tuberas. Un sistema
de BNC funciona como una navaja que evita la acumulacin de grandes
cantidades de parafinas. Sin embargo, suelen presentarse numerosos casos de
pozos con este tipo de problema. Las parafinas provocan una reduccin del
dimetro en el interior de las tuberas restringiendo el paso de los fluidos y
provocando inestabilidad de flujo. Esto se ve reflejado en una disminucin de la
produccin. Se pueden presentar casos en los que los depsitos de parafinas
taponean las vlvulas o estranguladores impidiendo el flujo total de los fluidos.

Para determinar la cantidad de parafinas que se pueden presentar en el pozo es

necesario realizar diversas pruebas para conocer las propiedades del aceite,
generalmente estas pruebas no se realizan debido al costo. Sin embargo, cuando
se decide inyectar algn qumico como tratamiento para el pozo es preferible
haber realizado todas estas pruebas para un mejor resultado. Algunas de las
pruebas ms comunes se describen a continuacin

Determinacin del cloud point y pour point

El cloud point es la temperatura a la cual los cristales de cera comienzan a
formarse en un aceite crudo. Cuando la temperatura del aceite crudo cae por
debajo del punto de burbuja, se forman cristales de parafina y esto provoca un
incremento en la viscosidad. El enfriamiento adicional provoca que los cristales
crezcan y la formacin de un gel semislido que est compuesto de la unin de
cristales de parafinas, asfltenos, aceite y agua.

138
El pour point puede ser definido como la temperatura a la cual el fluido deja de
fluir. El pour point del aceite puede ser determinado bajo los protocolos de la
prueba ASTM D-97, establecidos por la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM por sus siglas en ingls) en la cual el pour point es establecido
como la temperatura a la cual el aceite deja de fluir cuando la muestra se
mantiene a 90F por cinco segundos. Cuando un aceite contiene una significante
cantidad de parafinas se tienen altos pour points. Las parafinas (ceras)
comenzarn a precipitar conforme se presente una disminucin en la temperatura.
Llega un punto en donde el fluido ya no se puede desplazar debido a la
acumulacin de precipitados. Esta acumulacin de precipitados se forma en las
paredes de la T.P restringiendo el paso de los fluidos y con esto una disminucin
de la produccin del pozo. Este fenmeno se puede presentar tanto en aceites
pesado como en ligeros.

El punto de burbuja puede ser determinado de muchas maneras, algunos de los

mtodos para determinarlo son los siguientes: Mtodo del viscosmetro; se
calienta el crudo en una cmara trmica (generalmente a 150F) y se enfra
lentamente (2F por minuto) mientras se realizan mediciones de la viscosidad a
velocidades de corte constantes, mtodo ptico; una cantidad pequea de lquido
es colocada en una plataforma trmica la cual se calienta elctricamente y se
enfra con nitrgeno lquido.

Existen muchos mtodos para determinar el total de parafinas contenidas en el

aceite crudo. El porcentaje de parafinas en el aceite da la primera indicacin de la
severidad de flujo de parafinas que se puede encontrar en el campo. Normalmente
un contenido de parafinas <1% no es motivo de preocupacin, pero >1% amerita
una mayor investigacin.

Soluciones
Los mtodos para llevar a cabo la remocin de orgnicos en los pozos se pueden
clasificar de la siguiente manera:

Mecnico
Trmico
Qumico

Mecnico
El proceso mecnico siendo uno de los procesos ms comunes en el tratamiento
de parafinas consiste principalmente en introducir herramientas como cortadores,
raspadores o escariadores que se encargan de remover la acumulacin de
parafinas. Son herramientas metlicas que se corren a lo largo del pozo para
remover cualquier obstruccin de flujo.

139
Trmico
Los procesos trmicos comprenden las tcnicas de tratamiento destinadas a fundir
la parafina empleando calor, dividindose de la siguiente manera:

Carburo de calcio al hacer contacto con el agua genera calor y acetileno

gaseoso
Mezcla de sosa caustica y limaduras de aluminio metlico que tambin
genera calor al contacto con agua
Mezclas de perxido de sodio y agua tambin se ha propuesto para generar
calor, el hidrogeno y el oxgeno que se libera en la reaccin, se incendian y
arden en el pozo generando calor, pero este proceso es ms costoso que
los dems
Principalmente se utiliza la inyeccin de fluidos calientes como; aceite, con
menor frecuencia agua caliente, gasolina o Benzol. El proceso es
simplemente un intercambio de calor entre fluidos y el arrastre de las
parafinas que comienzan a fundirse por la temperatura
Controles de electricidad en el espacio anular

Qumico
El depsito de parafinas o compuestos orgnicos que se forman en el pozo se
pueden controlar, reducir e incluso suprimir mediante la inyeccin de inhibidores
qumicos, stos generalmente son solventes combinados con algn otro qumico.
Se deben de realizar diversas pruebas de laboratorio para determinar cul es el
mejor producto para el tipo de depsito de orgnicos que est presentando el pozo
y la severidad

Despus de determinar la cantidad de parafinas, el cloud point y el pour point se

realiza la prueba de Static Cold Finger Deposition. Esta prueba es adecuada
para realizar la evaluacin de los inhibidores y dispersantes de parafinas. Esta
prueba es una til herramienta para determinar la proporcin de qumicos en la
dosis; sin embargo, se debe mencionar que la proporcin de la dosis siempre
requiere optimizarse en el campo.

Cuando se cuenta con un pozo operado con bombeo neumtico aparte de realizar
las pruebas anteriormente descritas se tiene que realizar una prueba para
determinar si el inhibidor puede ser llevado por el gas de inyeccin. Esta prueba
sirve para determinar si el qumico puede seguir fluyendo despus de estar sujeto
a un ambiente que quitar los solventes voltiles. Consta de colocar el inhibidor
antes seleccionado en un plato y despus hacer pasar gran corriente de gas por
l, despus se mide la velocidad de desplazamiento del qumico. Si despus de
quitar los solventes voltiles del qumico este presenta una buena velocidad de
desplazamiento quiere decir que puede ser transportado por un sistema de gas.

140
Para pasar el qumico a travs de la vlvula operadora de bombeo neumtico, el
espacio entre el empacador y la vlvula necesitara ser llenado con fluido. El
camino ms econmico para hacer esto ser con el uso de cualquier diesel o
solvente aromtico 180. Un vez que ha sido llenado este espacio, cualquier
inhibidor de ceras inyectado dentro del pozo con sistema de bombeo neumtico
entrar directamente a los fluidos de produccin. Este volumen requerido se
calcula de la siguiente manera:

(4.63)

Donde:

es la profundidad de asentamiento del empacador, es la profundidad de

asentamiento de la vlvula operante, es el dimetro exterior de la TP y
TR respectivamente.

Los qumicos utilizados para el control de parafinas y asfltenos se pueden

clasificar en dos grupos.

Inhibidores Dispersantes

Figura 4.15.- Diagrama que muestra el Figura 4.26.-Diagrama que muestra el

funcionamiento de los inhibidores funcionamiento de los dispersantes

Los inhibidores forman una barrera Los dispersantes su funcin es la de

entre las parafinas y el metal evitando disolver los cristales de parafinas
que stas se adihieran a las paredes formados en el crudo.
del pozo o a la lneas de descarga

Los qumicos han llegado a ser fundamentales para el mejoramiento de la

produccin de hidrocarburos, existen gran variedad de productos diseados para
tratar los problemas del pozo ayudando a una mejor produccin de fluidos. Sin
embargo, el volumen necesitado y los altos costos deben de ser tomados en
cuenta para determinar la inyeccin de qumicos.

141
Incrustaciones de inorgnicos y Corrosin
Otro problema que se puede presentar en el fondo del pozo son la corrosin y la
incrustacin de inorgnicos, tales como la sal, debido a la presencia de gases de
dixido de carbono y/o sulfhdrico. La calidad del gas usado en el bombeo
neumtico puede afectar el potencial y severidad de estos problemas. Uno de la
prueba practicada para determinar la corrosin en el fondo del pozo es la prueba
de polarizacin lineal (LPR).

Para la seleccin del inhibidor de incrustaciones de orgnicos el mtodo preferido

es el Dinamic Scale Loop (DSL). Este mtodo usa las condiciones de presin y
temperatura del campo para duplicar el proceso de incrustacin en el fondo del
pozo, con el uso de de pequeos capilares que pasan a travs de un tina con
agua caliente. El incremento en el diferencial de presin medido en los capilares
indica la formacin de incrustaciones de inorgnicos. Los inhibidores son despus
agregados a varios niveles hasta que no haya un incremento en la presin, esto
indica que las incrustaciones se controlaron. Este nivel de control de
incrustaciones se conoce como la dosis mnima efectiva (MED por sus siglas en
ingls).

Hidratos
El inhibidor cintico a base de un copolmero de vinylcaprolactam y
vinylmethylacetamide ha sido implementado exitosamente en varios campos,
incluyendo campos en tierra y costa fuera. El inhibidor tiene una baja toxicidad y
maneja un alto grado de subenfriamiento, mayor a los -7 C. lo rango de dosis
estn dentro de las 550 ppm a 3000 ppm, dependiendo de la severidad de
formacin de hidratos de cada campo y de las condiciones de operacin a las que
se encuentren.

El principio de estos mtodos es el de controlar o eliminar uno de los cuatro

elementos principales para la formacin de hidratos. Estos cuatro elementos
esenciales son:

Presencia de gas componentes formadores de hidratos en el gas natural

(Metano)
La presencia de agua
Bajas temperaturas
Altas presiones

La ausencia de cualquiera de estos elementos hara imposible la formacin de

hidratos.

142
Sistema de Distribucin
El sistema de distribucin est confirmado por dos partes principales, las cuales se
encargan de suministrar la presin requerida y distribuir el gas a los pozos. Estos
sistemas son los siguientes:

Sistema de compresin
Redes de distribucin

Estos sistemas se analizan para obtener una buena distribucin del gas disponible
en las instalaciones de bombeo neumtico. Se recomienda se realicen despus de
ya realizados todos los anlisis previos del pozo, como son: la evaluacin del
pozo, la identificacin de problemas y las posibles soluciones. El abastecimiento
de gas en los pozos se encuentra restringido por las condiciones de trabajo del
sistema de compresin, la disponibilidad del gas y la eficiencia de la red de
distribucin.

En un Bombeo Neumtico Continuo el suministro de presin es mantenido con la

ayuda de varios compresores centrfugos trabajando en paralelo, por lo que la
eficiencia del BN est fuertemente ligada con la condiciones de trabajo de los
compresores. sta sistema se analiza dentro de esta metodologa bajo lo
establecido por el Dr. Garaicochea, mencionado en el captulo dos. Tomando en
cuenta para su evaluacin las cadas de presin que se generan en el transporte
del gas desde el punto de compresin hasta su llegada al cabezal del pozo.

La principal herramienta para la evaluacin de las cadas de presin y temperatura

del fluido son las ecuaciones de estado. Las condiciones de flujo que se presentan
son casi ideales debido a que no se presenta el efecto de resbalamiento y las
prdidas de presin por friccin son prcticamente despreciables. Uno de los
principales inconvenientes es el diseo de la red, este influye de manera directa
en los cambios de presin. La cantidad de nodos que se presentan en las redes
de distribucin tiene una relacin proporcional con las cadas de presin. Entre
ms nodos tengas se generar un mayor decremento de presin.

El abastecimiento del gas es un elemento importantsimo para el sistema de

bombeo neumtico. Este proceso afectar en todos los aspectos desde el diseo,
operacin y mantenimiento. Se tiene que tomar en cuenta la disponibilidad del gas
en la regin, especialmente en pozo costa afuera. Cuando aumentan las
cantidades de gas para el funcionamiento del sistema se puede optar por un
sistema autoabastecido, esto si las condiciones del pozos e instalaciones lo
permiten,

Los sistemas de bombeo neumtico autoabastecido se refieren a la utilizacin del

gas de formacin para reinyectarse. Este gas es separado, tratado y comprimido

143
en superficie dentro de la misma localidad del pozo. Para instalar este sistema es
necesario contar con una alta RGA, con gasto de produccin de gas dentro de los
volmenes requeridos para el funcionamiento del sistema, con el espacio
suficiente para la colocacin del equipo y que sea econmicamente rentable.

Otra de las limitantes que establece el abastecimiento de gas es que se disearn

las instalaciones de acuerdo al gas que est disponible. Las propiedades que del
gas de inyeccin varan dependiendo de tipo de gas inyectado. Los principales
gases utilizados en el sistema de Bombeo Neumtico son: Gas natural y
nitrgeno.

Sistema de Recoleccin
Es el sistema que se encarga de recolectar, transportar, separar, almacenar y
distribuir los fluidos producidos a partir del cabezal de pozo. Para los pozos que se
encuentran produciendo con la ayuda del sistema de bombeo neumtico la
capacidad de separacin y de almacenamiento con la que se cuente es muy
importante, debido a que estos dos parmetros restringen la cantidad de gas que
puede ser inyectada a un pozo. Aqu las principales perdidas de presin se llevan
tienen en las lneas de descarga. Estas cadas de presin son provocadas por el
tipo de flujo, presencia de candados de gas, depsito de orgnicos, formacin de
hidratos y corrosin. El flujo en las tuberas de descarga generalmente es un flujo
multifsico por lo que se utilizan las correlaciones de flujo antes mencionadas para
determinar cuantitativamente las prdidas.

Otro parmetro que afecta al BN es la presin en los separadores, se tienen que

optimizar el sistema para que produzca de la mejor manera pero tomando en
cuenta la presin a la cual necesitan llegar los fluidos a los separadores. Otro
parmetro importante es la contrapresin que puede generar en el pozo, esto
cuando no se cuenta con un estrangulador, los efectos de contrapresin te pueden
crear inestabilidad de flujo. Para evitar el efecto de contrapresin en el pozo se
recomienda tener un flujo crtico en los separadores el cual se calcula de la
siguiente manera:

Flujo crtico (4. 64)

Este sistema te puede ayudar en la solucin de problemas como:

Mantener un gasto de produccin adecuado

Mantener una contrapresin suficiente para prevenir la entrada de arena y
en algunas ocasiones tambin sirve para regular el depsito de parafina.
Prevenir la conificacin de agua o gas
Proteccin del equipo superficial

144
 Explotar el yacimiento a un gasto ms eficiente

A esta etapa de anlisis se entra despus de haber realizado tu optimizacin al

pozo y determinado una posible solucin para evaluar la viabilidad de sta dentro
de tu sistema de distribucin. Esto quiere decir tu sistema soportar los cambios y
no afectar el ciclo.

A continuacin se plantean la serie de pasos a seguir para el clculo de la

eficiencia.

1. Tomar los datos de produccin del pozo

2. Determinar el precio del barril de petrleo
3. Determinar el costo del gas de inyeccin
4. Calcular el factor de compresibilidad del gas
5. Calcular la densidad de la mezcla de lquido producido. Esta densidad se
obtiene mediante el uso de la siguiente ecuacin:

(4. 65)

6. Calcular la Pweo y Pwei

7. Calcular el valor de Eficiencia simple
8. Calcular la RGA1
9. Graficar los valores de Eficiencia y RGA1
10. Identificar el problema de la baja eficiencia
11. Realizar las mejoras al problema establecidas por el ingeniero de
produccin
12. Realizar los pasos del 1 al 9 con las nuevas condiciones del pozo
13. Si el pozo llega a una eficiencia mayor del 10% y no rebasa el lmite
econmico detener aqu el proceso, si no iniciar de nuevo o evaluar la
mejora en la eficiencia y determinar si es suficiente para las restricciones
del pozo.

145
Diagrama de Flujo para aumentar la eficiencia de un sistema de BNC
Eficiencia de BNC

RTO Recoleccion de
SCADA datos

Evaluacin de
pozos

EF>10% y SOLUCIN
SI
RGA<0.75

NO

Identificacin del
problema

Restricciones de Presenta Rediseo del Vlvulas o

flujo Probelmas de: pozo Equipos

Hay problemas de Se realiza el rediseo del sistema

NO de inyeccin de gas BNC
Hidratos
Aumentar la profundidad de
la vlvula de inyeccin
Hay problema de Gasto de inyeccin de gas
arena
NO Tipo de vlvula empleada
Dimetro de la TP

Hay problemas de
NO
Parafinas

SI
Hay problemas de
SI NO
emulsion

Hay problemas
SI Rediseo de la
de Agua
red de
SI distribucin:

Inhibidores Empacadores de SI
Tratar los grava
MTODOS
cambios Emulsiones
Qumicos Buen
bruscos de (surfactantes) Desemulsuficantes
Mecnicos estrangulamiento
temperatura Buen
Trmicos del flujo
Bajas cadas estrangulamiento Anlisis de
de presin del flujo sensibilidad

Rediseo de la
Red de
recoleccin Problemas presentes:

Disponibilidad de gas
Condiciones de gas
Presin disponible
Problemas presentes:

Grandes cadas de presin

Candados de gas
Manejo de Arenas
Manejo de emulsiones
Flujo Multifsico
Depositacin de
hidrocarburos pesados
Taponamientos
Efectos de Resbalamiento

146
Ejemplo de Aplicacin de la metodologa.
1. Recoleccin de los datos.

Los siguientes datos se tomaron del ejercicio # 10 presentado en el libro de Brown et. al .
Estos datos son del diseo de un pozo con BNC, las temperaturas de superficie y de fondo
de la vlvula se supusieron. La produccin se considero solo para el caso de un yacimiento
bajo saturado.

Pvlvula 880 Psi

Qgi 0.2 MMPCD
Gravedad gas 0.7
Piny 800 Psi
Prof val 3400 Pie
Twhi 38.63 C
Tv 101 C
Cg 2340 J/KgK
Cl 0.469 BTU/lbR
Zg 0.98
Bv 0.021 ft3/ft3
Bwhi 0.019 ft3/ft3
Bwh 0.060 ft3/ft3
RGA 400 ft3/bbl
RGLiny 200 ft3/bbl
GLT 400 ft3/bbl
densidad aceite 37 API
Qo 750 BPD
Qa 750 BPD
Ql 1500 BPD
qg liberado 0.15 MMPCD
IP 5 BPD/psi
Pws 2600 Psi
Pwf 2450 Psi
Bl 1.25
Pwh 260 Psi
Corte de agua 50%
Precio del aceite 6 Dl/B
Precio del gas de iny. 3.54 MMBTU

2. Se realiza la evaluacin del pozo para determinar la eficiencia, se hace una

variacin de los parmetros ms importantes del pozo para identificar cules
afectan en mayor medida la eficiencia del sistema. El clculo de la eficiencia se hizo
por medio del procedimiento propuesto por Lui Yonghui previamente descrito.

147
La primera evaluacin que se realiza es la potencia de entrada del gas definida como .
Se evala la potencia con la que se inyecta el gas y la potencia que se genera debido a la
expansin del gas dentro de la T.R. Esta expansin se calcula con el poder calorfico del
gas y la diferencia de temperatura presente de la superficie al punto de inyeccin del gas.
Como sabemos el gas aporta energa al sistema al ser sometido a un aumento de
temperatura.

Para continuar con el clculo de la eficiencia es necesario evaluar la potencia de salida del
sistema. La potencia de salida se define como la energa que presenta el sistema en el
cabezal. Esta potencia est afectada por la profundidad de la vlvula de inyeccin, la
densidad de los lquidos producidos y la presin del gas de inyeccin.

En esta ecuacin podemos observar como al incrementarse la densidad del lquido la

potencia de salida tambin aumenta. Aqu se hace la primera observacin del modelo
planteado por Lui, s tenemos una mayor densidad de lquido generalmente se le atribuye a
la entrada de agua, la entrada de agua al pozo disminuye la cantidad de aceite producido
por lo que no es conveniente para el sistema de bombeo neumtico continuo.

La eficiencia simple est definida por la siguiente ecuacin y resulta de:

Como podemos observar que la potencia de salida se encuentra en la parte superior de la

ecuacin de eficiencia, esto indica que al tener un aumento en la potencia de salida la
eficiencia del sistema ser mayor. Y como sabemos que la potencia de salida aumenta con
el aumento de la densidad del lquido se puede deducir que la eficiencia del sistema
incrementa con la entrada de agua al pozo.

El resultado obtenido nos indica que nuestra eficiencia simple del pozo es muy baja,
debido a que un rango aceptable se encuentra entre el 10 y 50%. Despus del clculo de

148
la eficiencia es necesario calcular la RGA1 esta es la relacin gas de inyeccin aceite con
los costos de cada uno, este trmino evala tanto la parte econmica como operacional del
sistema.

Esta ecuacin involucra el gasto de inyeccin del gas y el costo del mismo, entre la
produccin de aceite producido y el precio de venta por barril. En el precio del aceite se
hizo una modificacin a la ecuacin, considerndose el precio de produccin por barril,
esto debido a que el precio de venta comparado con el costo del aceite era increblemente
mayor y no reflejaba un cambio para fines de evaluacin. El costo del gas se obtuvo de la
CRE la cual establece el precio de 3.54 dl/MMBTU y el costo de produccin se estipul,
por platicas con el Ing. Gmez Cabrera, de 6 dls/ bbl aproximadamente.

Al graficar la eficiencia simple con la RGA 1 se localiza al pozo dentro de la siguiente regin:

3. Identificacin del problema siguiendo los conceptos de Lui.

Para este ejemplo el pozo cae dentro del rea nmero 3, en esta seccin o zona el pozo
presenta condiciones de baja eficiencia y baja produccin por lo que Lui propone que se
debe realizar un rediseo de las instalaciones. Este rediseo sera el cambio de la
profundidad de la vlvula, el cambio de fluido de inyeccin, la presin de inyeccin.

149
Ahora se va a calcular la eficiencia del sistema con los cambios propuesto para la
metodologa

1. Variacin de parmetros:

Se hacen variaciones del gasto de gas, aceite, agua y profundidad de la vlvula. Para
observar el comportamiento de la eficiencia del pozo segn los cabios que se realicen.

a) Variando el Gasto de gas con las mismas condiciones del pozo.(0.05,0.1,0.2, 0.25 y
0.3 MMPCD)

150
 Gasto de gas E. Simple RGA1 EF simple oil
0.05 0.1024 0.0027 0.2851
0.1 0.0512 0.0055 0.1433
0.15 0.0341 0.008 0.09612
0.2 0.0256 0.0111 0.0724
0.3 0.01707 0.0166 0.0488

Se observa que al inyectar menos gas la eficiencia aumenta, esto debido a que los gastos
de aceite son los mismos y se necesita una menor cantidad de gas para lograrlo su
produccin. Sin embargo, ero por el lado de la RGA1 que involucra los precios tambin hay
un movimiento en el cual podemos ver que al inyectar ms gas, necesitamos ms recursos
para comprarlo por lo que las ganancias entre produccin de aceite y gasto del gas para la
inyeccin se reducen.

b) Variando los valores de produccin de aceite a las mismas condiciones iniciales del
pozo pero con un corte de agua del 50%.(5000,4000,3500,1500 y 750
respectivamente de gasto de aceite)

Gasto de aceite E. Simple RGA1 EF simple oil

750 0.0256 0.0111 0.0724
1500 0.0512 0.00555 0.1433
2000 0.0683 0.0041 0.1906
2500 0.0853 0.0033 0.2378
3000 0.1024 0.0027 0.2851

151
En este caso podemos observar que al aumentar la produccin de aceite con las mismas
condiciones del pozo la eficiencia simplemente vuelve a aumentar y las ganancias
comienzan a ser mayores por la produccin de producto comercial.

c) Cambiando los valores de entrada de agua (750,1500,3500,4000.5000) podemos

observar:

Corte de agua E. Simple RGA1 EF simple oil

0% 0.0184 0.0055 0.0652
25% 0.022 0.0074 0.0688
50% 0.0256 0.0111 0.0724
75% 0.0292 0.0222 0.0761
90% 0.03138 0.0555 0.07826

152
En este caso podemos encontrar una mejora en la eficiencia simple pero es claro que la
entrada de agua no afecta los costos ya que el gasto de aceite de agua y gas con los
mismos, pero es un problema para la identificacin de cuando un pozo deja de ser rentable
y que debemos de tomar en cuenta los costos que se aumentan por el manejo de la
produccin de agua.

d) Cambiando los valores de profundidad de la vlvula (3000,3400,5000,7000,8000)

Profundidad de la vlvula EF. SIMPLE RGA EF SIMPLE OIL

3000 0.0234 0.0786 0.0114
3400 0.0348 0.0786 0.0184
5000 0.0802 0.0786 0.0464
7000 0.137 0.0786 0.0814
8000 0.1653 0.0786 0.0989

Al igual que en el caso interior se observa un aumento en la eficiencia con el aumento de

la profundidad de la vlvula de operacin, ya que existe un mayor contacto e interaccin
del gas con los fluidos de la formacin lo que nos permite una mejor transferencia de
energa entre los mismos.

La eficiencia simple es una herramienta con la cual podemos encontrar un estado del pozo,
lo que ayuda a localizar problema dependiendo de las limitaciones de las instalaciones y
los factores los cuales podemos variar para poder aumentar nuestra eficiencia y ganancia
en el pozo.

2. Eficiencia real del pozo de BNC

La eficiencia real del pozo de BNC es una ecuacin que nos permite evaluar de manera
ms detallada la energa que entra al pozo y como nos ayuda a la produccin, esta toma
en cuenta la expansin del gas de los fluidos, gravedad, densidades y poder calorfico del

153
gas, as como el cambio de temperatura al fondo y la superficie como la cada de presin
en la tubera.

Continuando con el proceso de clculo de la eficiencia del pozo, se tiene que:

154
Como se puede observar al analizar la eficiencia real de la eficiencia simple que
existe una pequea diferencia entre 2.56 y 7.9% pero que al entrar en la grfica de
Lui nos permite tener que realizar un menor movimiento de las variables para poder
entrar al rea de pozos aceptables. Por otro lado como pudimos observar Lui no
nos otorga un grfico que pueda permitirnos encontrar el lmite de agua que
podemos soportar, ya que la eficiencia aumenta aun tratndose de una produccin
de solo agua.

Se presenta un ejemplo de cmo reduciendo la inyeccin de gas, el aumento de la

produccin al igual que la profundidad de la vlvula operante y un control en la produccin
de agua nos indica una mejora en la eficiencia del sistema de BNC como se muestra a
continuacin

inyeccin de gas reducida a un 25%

Produccin de gas aumentada en un 200%
Produccin de agua reducida en un 20%
profundidad de la vlvula aumentada en 600 pies

E. Simple Lui RGA1 EF simple PR

0.025615939 0.157333333 0.0724968

155
Se puede observar una eficiencia de 5.23% y una RGA1= 0.049 por lo que vemos una
mayor ganancia en la produccin aunque la eficiencia es baja, es importante aclarar que la
eficiencia presente para este grafico es la simple lo que solo nos da una idea de las
condiciones, es necesario realizar los clculos de una eficiencia real tomando en cuenta la
expansin de los fluidos y los intercambios de energa entre los mismos.

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
Este trabajo proporciona una manera sencilla de analizar el sistema de bombeo
neumtico continuo, sin embargo no considera muchas de las problemticas en el
flujo de fluidos dentro de las tuberas. Como son: flujo multifsico, el colgamiento, el
resbalamiento y la friccin.

156
Dentro del anlisis del flujo a travs de la vlvula resulta difcil establecer las
velocidades de entrada y salida debido a que no conocemos certeramente las
variaciones de presin que existen en este punto.

Es difcil establecer con el grafico de control un anlisis o panorama econmico del

sistema, debido a que no se aprecia una variacin considerable en el trmino que
involucra los costos del gas de inyeccin y el del aceite. El precio del gas es muy
elevado en comparacin al costo del gas de inyeccin adems de que no se
involucra los costos por el manejo de los fluidos que representa fuertes egresos.

Otro problema que se puede encontrar en esta metodologa es la informacin

necesaria. Se necesita informacin que se obtiene mediante anlisis PVT y en
ocasiones los pozos o campos no poseen esta informacin. El usar datos de pozos
vecinos podra afectar en la certeza de las mediciones.

El comportamiento de la eficiencia simple se relaciona con la cantidad de fluidos

producidos en relacin a la cantidad de gas de inyeccin. Por definicin sabemos
que la eficiencia del bombeo neumtico se relaciona con la produccin de aceite
por lo que se debe de tomar en cuenta que cuando se habla en este trabajo de una
alta eficiencia puede ser que no se est produciendo a los gastos de aceite
deseados.

La eficiencia de levantamiento involucra tanto la energa proveniente del yacimiento

como la del gas de inyeccin, en sta s podemos ver reflejada la entrada de agua
como una prdida de eficiencia. Esta eficiencia es ms acertada que la simple
debido a que ya se involucra la contrapresin que se ejerce y todas las posibles
entradas de energa.

No se puede establecer un criterio de cambio en las condiciones del pozo con solo
modelar o plantear el mejor escenario para la eficiencia con esta metodologa,
debido a que para el clculo no se toman en cuenta las restricciones del mismo.
Ests restricciones son muy importantes por lo que esta metodologa solo es un
manera de evaluacin y no un parmetro para la solucin.

Despus de la optimizacin y encontrar el problema para mejorar la eficiencia del

sistema, es necesario evaluar las condiciones y limitaciones que se tienen en las
instalaciones para poder manejar los cambios que son sugeridos por los que se
presenta los mtodos de Asheim y Alhanati para los rangos de manejo que
tendran las instalaciones y el tamao de la vlvula respecto al gasto de gas de
inyeccin.

La inyeccin de gas nos presenta limitaciones con la vlvula ya que no puedes

aumentar el gasto de inyeccin o reducirlo de una manera arbitraria porque esta

157
tiene un rango de operacin con el cual nos ofrece una estabilidad de flujo en el
pozo, permitiendo una menor contrapresin y manejo de la produccin.

Los conceptos de eficiencia y optimizacin estn ntimamente relacionados sin

embargo no son lo mismo. En ocasiones el incrementar la eficiencia de un equipo
no resulta lo ptimo. Por eso es importante realizar un anlisis completo de todos
factores que afectan al sistema de BNC y no solo la eficiencia de los equipos.

La presiones de inyeccin est limitada a la eficiencia de los compresores, cuando

se realiza una optimizacin hay que tener presente las capacidades de compresin
de los equipos que se encuentran en operacin. Se puede disear un incremento
de presin pero si los equipos no llegan a este valor, la optimizacin no va a ser
exitosa. Tambin es importante tomar en cuenta las redes de distribucin del gas,
esto porque generalmente la distribucin del gas no se realiza por pozo sino que se
encuentran varios pozos conectados entre s. Si por alguna razn se decide
incrementar la presin de inyeccin en un pozo este incremento afectar a toda la
red.

La identificacin del problema que tiene el pozo y la causas son muy importantes,
cuando se detecta el problema se pueden realizar diferentes mtodos para
arreglarlo. En ocasiones ms de un problema afecta a un pozo, pero se busca la
solucin para el ms severo. Siempre buscando la forma de que todos estos ajuste
de diseo sean lo ms econmicos posibles.

Uno de los factores que se busca a toda costa en un sistema de bombeo

neumtico es el flujo estabilizado, si no se tiene un flujo estabilizado puede
generarse muchos problemas con las configuraciones de presin de apertura de
las vlvulas y altera el proceso de inyeccin del gas.

Un factor importante que se debe de tomar en cuenta para la optimizacin de un

sistema de BNC es el corte de agua, debido a que en pozos con cortes de agua
altos es necesario inyectar una mayor cantidad de gas y aumentar la presin
inyeccin para reducir la carga de la columna de fluidos y lograr la produccin
deseada.

Un problema muy comn es la profundidad de la vlvula de inyeccin, ya que en

ocasiones no es capaz de interactuar con el fluido de la formacin y por lo tanto no
existe una produccin, en este caso existen 2 posibilidades estimular el yacimiento
para generar mayor flujo de fluidos y los fluidos alcancen a subir a la profundidad
de la vlvula operadora. Otro camino es el de redisear los puntos de asentamiento
de la vlvula para que alcance el nivel de fluidos en el pozo.

158
Se tiene que realizar una evaluacin econmica para cada escenario planteado
para analizar y decidir cul es la opcin que incrementa las ganancias con la
mnima inversin. En algunas ocasiones las mejoras de los equipos resultan ms
costosas, por lo que el ingeniero debe de tener criterio de si es factible o no
realizar los cambios dentro del conjunto de pozos con los que se est trabajando.

La disponibilidad del gas inyeccin es una de las principales problemticas para los
sistemas de bombeo neumtico, por lo que la optimizacin se enfoca en disminuir
los volmenes de gas requeridos para la produccin de aceite.

Recomendaciones
Los datos que se utilizan deben de ser tomados peridicamente para poder realizar
los estudios ms fcilmente y tener los pozos en las mejores condiciones

Aunque los sistemas automticos de toma de datos a tiempo real son caros, nos
permiten llevar un mejor manejo de las condiciones de los pozos y esto nos permite
evaluar a un tiempo temprano los problemas que se vengan presentando en los
pozos.

El tiempo es un factor clave para lograr la optimizacin es por esto que se

recomienda el uso de sistemas de recoleccin y anlisis de datos automatizados,
como el sistema SCADA que agilizan las toma de datos y la identificacin de los
problemas del pozo. Con el uso de estos sistemas los ingenieros se dedican solo a
la bsqueda de una solucin y no gastan el tiempo en la recoleccin de los datos
de los pozos.

Se recomienda realizar un anlisis econmico para cada parte que se quiera

cambiar, esto con el fin de asegurar un incremento en la produccin y ganancias
con el menor costo asociado.

159
ndice de Tablas
Tabla 1.- Cronologa de desarrollo del BN, tomada de API Gas Lift Manual .................................. 24
Tabla 2.- Limitaciones del BNC .................................................................................................... 38
Tabla 3.- Condiciones de operacin para el BNC ......................................................................... 38
Tabla 4.- Limites de gasto segn el dimetro de la T.P. ................................................................ 41
Tabla 5.- Lmite de gasto segn el espacio anular en el pozo ....................................................... 41
Tabla 6.- Datos de pozo ............................................................................................................... 70
Tabla 7.- Resumen del criterio de estabilidad propuesto por Alhanati et al. ................................... 78
Tabla 8.- Correlaciones usadas para cada propiedad del fluido .................................................... 98
Tabla 9.- datos necesarios para un simulador de BNC ................................................................. 98
Tabla 10.- Comparacin de resultados en diferentes RGL .......................................................... 101
Tabla 11.- Tabla en la que se explican las regiones del grafico anterior ..................................... 111
Tabla 12.- Tabulacin de los puntos ledos en las curvas de gradiente de presin ...................... 130
Tabla 13.- Comparacin de los mximos gastos producidos por flujo natura vs BN ................... 133

160
Bibliografa
1. GARAICOCHEA P. Francisco, BERNAL H. Csar y LPEZ O. Oscar.
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3. Kermit E. BROWN, H. Dale BEGGS The Technology of Artificial Lift
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13. H. DALE Beggs. Production Optimization Using Nodal Analysis,
14. BROWN. The Technology of Artificial Lift Method Vol. 1,
15. BROWN. The Technology of Artificial Lift Method Vol. 2A
16. LUI Yonghui, LI Yingchuan A method to Calculate the Gas-Lift System
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17. FATHI Shnaib "Implementation of rea-time gas-lift Optimization in Dubai
Offshore field"
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21. Harald Asheim "Criteria for Gas-lift Stability" SPE 16468,`U. of Trondheim,
1988
22. FATHI Shnaib Implementation of real-time gas-lift optimization in Dubai
offshore fields, SPE 126680, 2009
23. Figura 3.6- A. Bahadori et. al.Simulation and optimization of continuous gas
lift system in Anghajari oil field, SPE 72169, Iranian South Oil
Company,2001
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25. Anonimo ""Control de parafinas" Tesis de grado.
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Bibliografa de Figuras
Figura I.1.- H. DALE Beggs. Production Optimization Using Nodal Analysis, pag. 3...................... 9
Figura I. 2.- BROWN. The Technology of Artificial Lift Method Vol. 1, pag. 68 ............................ 11
Figura I.3.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 97 ....... 14
Figura I.4.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 97..14
Figura I.6.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 149 ..... 18
Figura I.7.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 150 ..... 19
Figura I.8.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 151 ..... 20
Figura I.9.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 156 ..... 22

Figura 1.1-KISHIF Rashid et. al. A survey of Methods for Gas lift Optimization USA, 2012, page 2
.................................................................................................................................................... 27
Figura 1.2- BROWN. The Technology of Artificial Lift Method Vol. 2A pag. 97 ........................... 28
Figura 1.3-Fleshman R.,Obren L.H. Artificial lift for high-volume production Articulo presentado en
Oklahoma USA, 1999 ................................................................................................................. 29
Figura 1.4- http://sisteunefaim.blogspot.mx/2013/01/valvula-de-control-automatico.html ............... 30
Figura 1.5- F. JESUS Lucero A. Bombeo Neumtico 3 agosto, 2012,......................................... 31
Figura 1.6- F. JESUS Lucero A. Bombeo Neumtico 3 agosto, 2012,......................................... 34
Figura 1.7- F. JESUS Lucero A. Bombeo Neumtico 3 agosto, 2012,......................................... 35
Figura 1.8- BROWN. The Technology of Artificial Lift Method Vol. 2A pag. 117 .......................... 36

Figura 2.1- LUI Yonghui, LI Yingchuan A method to Calculate the Gas-Lift System Efficiency, SPE
86919. Pag. 2 ............................................................................................................................. 50
Figura 2.2- LUI Yonghui, LI Yingchuan A method to Calculate The Gas-Lift System Efficiency, SPE
86919. Pag. 3 ............................................................................................................................. 51

162
Figura 2.3- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 148 . ... 56
Figura 2.4- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 172 .... 60
Figura 2.5- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 171 .... 62
Figura 2.6- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 174 .... 63
Figura 2.7- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 169 .... 65
Figura 2.8- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 170 .. 666
Figura 2.9- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 170 .... 67
Figura 2.10- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 171 .. 67
Figura 2.11- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos pag. 171 .. 68
Figura 2.12- API Gas Lift Manual Gas Lift Book 6 of the Vocational Training Series pag. 20 ...... 68
Figura 2.13- API Gas Lift Manual Gas Lift Book 6 of the Vocational Training Series pag. 20 ...... 70
Figura 2.14- API Gas Lift Manual Gas Lift Book 6 of the Vocational Training Series pag. 21 ...... 72
Figura 2.15- API Gas Lift Manual Gas Lift Book 6 of the Vocational Training Series pag. 21 ...... 74
Figura 2.16- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
71 ............................................................................................................................................... 79
Figura 2.17- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
71 ............................................................................................................................................... 80
Figura 2.18- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
77 ............................................................................................................................................... 80
Figura 2.19- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
78 ............................................................................................................................................... 81
Figura 2.20- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
73 ............................................................................................................................................... 82
Figura 2.21- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
74 ............................................................................................................................................... 83
Figura 2.22- E. POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732, pag.
74 . .............................................................................................................................................. 83

Figura 3.1- FATHI Shnaib Implementation of real-time gas-lift optimization in Dubai offshore fields,
SPE 126680, 2009 ....................................................................................................................... 88
Figura 3.2- FATHI Shnaib Implementation of real-time gas-lift optimization in Dubai offshore fields,
SPE 126680, 2009 ....................................................................................................................... 90
Figura 3.3- FATHI Shnaib Implementation of real-time gas-lift optimization in Dubai offshore fields,
SPE 126680, 2009 ....................................................................................................................... 91
Figura 3.4- FATHI Shnaib Implementation of real-time gas-lift optimization in Dubai offshore fields,
SPE 126680, 2009 ....................................................................................................................... 91
Figura 3.5- FATHI Shnaib Implementation of real-time gas-lift optimization in Dubai offshore fields,
SPE 126680, 2009 ....................................................................................................................... 92
Figura 3.6- A. Bahadori et. al.Simulation and optimization of continuous gas lift system in Anghajari
oil field, SPE 72169, Iranian South Oil Company,2001 ............................................................ 100
Figura 3.7- Figura 3.6- A. Bahadori et. al.Simulation and optimization of continuous gas lift system in
Anghajari oil field, SPE 72169, Iranian South Oil Company,2001 ............................................... 102
Figura 3.8- Figura 3.6- A. Bahadori et. al.Simulation and optimization of continuous gas lift system in
Anghajari oil field, SPE 72169, Iranian South Oil Company,2001 ............................................... 102
Figura 3.9- Figura 3.6- A. Bahadori et. al.Simulation and optimization of continuous gas lift system in
Anghajari oil field, SPE 72169, Iranian South Oil Company,2001 ................................................103
Figura 3.10- Figura 3.6- A. Bahadori et. al.Simulation and optimization of continuous gas lift system
in Anghajari oil field, SPE 72169, Iranian South Oil Company,2001 ........................................... 103

163
Figura 3.11.- Imagen que muestra la localizacin del campo Bellota-Chinchorro ........................ 104
Figura 3.12.- Diagrama de funcionamiento de la generacin de nitrgeno por medio de una
membrana ................................................................................................................................. 106

Figura 4. 1.- Diagrama en el que se muestran los estados 1 y 2 para analizar en el clculo de la
eficiencia simple......................................................................................................................... 109
Figura 4. 2.- Tabla propuesta para el control de pozos ............................................................... 111
Figura 4. 3.- Diagrama que muestra las diferentes formas de trabajo ......................................... 114
Figura 4. 4.- Diagrama propuesto para el anlisis de la eficiencia de inyeccin........................... 115
Figura 4 5. LUI Yonghui, LI Yingchuan A method to Calculate the Gas-Lift System Efficiency, SPE
86919 ........................................................................................................................................ 125
Figura 4.6 POBLANO, Stability Analysis of Continuous Flow Gas Lift Wells SPE 77732 ........... 127
Figura 4.7.- Y.V Fairuzov et al. Effect of Operating Valve Perfonmance on Stability of Gas Lift
Wells, SPE 97275,Texas, USA, October 2005 .......................................................................... 128
Figura 4.8.- Alcino R Almeida, "Advantages and limitations of venturi gas lift valves", World OIl Vol.
232 No. 7, Petrobras, Julio, 2011 ............................................................................................... 129
Figura 4.9.- Figura 4.5- Alcino R Almeida, "Advantages and limitations of venturi gas lift valves",
World OIl Vol. 232 No. 7, Petrobras, Julio, 2011 ......................................................................... 129
Figura 4.10.- I Figura 4.5- Alcino R Almeida, "Advantages and limitations of venturi gas lift valves",
World OIl Vol. 232 No. 7, Petrobras, Julio, 2011 ......................................................................... 131
Figura 4.11.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos132
Figura 4.12.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos132
Figura 4.13.- GARAICOCHEA P. Francisco Transporte de Hidrocarburos por ductos133
Figura 4.14.- BILL Bailey et. al. "Control del agua" Schlumberger, Oilfield Review, Verano 2000. 136
Figura 4.15.- Eugene Dakin Ph.D., P.Chem, Paraffin Inhibitors[en lnea] .................................. 141
Figura 4.16.- Eugene Dakin Ph.D., P.Chem, Paraffin Inhibitors[en lnea]Diagrama que muestra el
funcionamiento de los dispersantes............................................................................................ 141

164