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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MEJORA DE PROCESOS PARA INCREMENTAR LA


PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA INDUSTRIA GRFICA
DORIA S.A.C - LIMA, 2017

PROYECTO DE INVESTIGACIN:

AUTOR:

CHAMBILLA MEJA, LAURA ANDREA

ASESOR

MGTR. EGUSQUIZA RODRGUEZ, MARGARITA JESS

LINEA DE INVESTIGACIN

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

LIMA PER

2017

GENERALIDADES
Ttulo
Mejora de Procesos para incrementar la productividad en la empresa Industria Grfica Doria
S.A.C - Lima, 2017
Autor
Chambilla Meja, Laura Andrea
Asesor
Egusquiza Rodrguez, Margarita Jess
Tipo de investigacin
Tipo de investigacin: Aplicada
Diseo de investigacin: Cuasi Experimental
Lnea de investigacin
Sistema de Gestin de Calidad
Localidad:
Lima, Per
Ubicacin de la empresa:
Jr. Jorge Chvez Nro.1063 - Brea
Duracin de la investigacin:
Fecha de inicio : 10 de Abril del 2017
Fecha de culminacin : 20 de Julio del 2017

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INDICE DE CONTENIDO

GENERALIDADES ii
INDICE DE CONTENIDO iii
NDICE DE TABLAS v
NDICE DE FIGURAS vi
I.- INTRODUCCIN 7
1.1.- Realidad Problemtica 10
1.2.- Trabajos Previos 20
1.3.- Teoras relacionadas 26
1.3.1.- Mejora de Procesos 26
1.3.1.1.- Estudio de Mtodos 28
1.3.1.2.- Medicin de Trabajo 32
1.3.2.- Productividad 42
1.3.2.1.- Eficiencia 43
1.3.2.2.- Eficacia 43
1.4.- Marco Conceptual 43
1.5.- Formulacin del Problema 44
1.5.1.- Problema General 44
1.5.2.- Problemas especficos 44
1.6.- Justificacin del Estudio 44
1.6.1.- Econmica 44
1.6.2.- Tcnica 45
1.6.3.- Social 45
1.7.- Hiptesis 45
1.7.1.- Hiptesis General 45
1.7.2.- Hiptesis Especficas 45
1.8.- Objetivos 45
1.8.1.- Objetivo General 45
1.8.2.- Objetivos Especficos 46
II.- MTODO 47
2.1.- Metodologa de la Investigacin 48
2.1.1.- Tipo de Investigacin 48

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2.1.2.- Nivel de Investigacin 48
2.1.3.- Diseo de Investigacin 48
2.2.- Variables de operacionalizacin 48
2.2.1.- Definicin Conceptual 48
2.2.2.- Definicin Operacional 49
2.2.3.- Dimensiones 49
2.2.3.1.- Dimensiones de la Variable Independiente 49
2.2.3.2.- Dimensiones de la Variable Dependiente 50
2.2.4.- Matriz de Operacionalizacin 51
2.3.- Poblacin y muestra 52
2.3.1.- Poblacin 52
2.3.2.- Muestra 52
2.3.3.- Muestreo 52
2.4.- Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad 52
2.4.1.- Tcnicas 52
2.4.2.- Instrumento 53
2.4.3.- Validacin 53
2.4.4.- Confiabilidad 53
2.5.- Mtodo de anlisis de datos 54
2.6.- Aspectos ticos 54
III.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 55
3.1.- Recursos y Presupuesto 56
3.2.- Financiamiento 56
3.3.- Cronograma de Ejecucin 56
IV.- REFERENCIAS 59
ANEXOS 64
Anexo 1 Matriz de Consistencia 64
Anexo 2 Formato de Diagrama de Actividades del Proceso 65
Anexo 3 Formato de Toma de Tiempos 66
Anexo 4 - Formato de Medicin de Tiempo Estndar 67
Anexo 5 - Formato de Medicin de la Productividad 68
Anexo 6 Reporte de Control de Produccin 69

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NDICE DE TABLAS

Tabla 1: PBI por Sectores Econmicos 13


Tabla 2: Imprentas asociadas en AGUDI 14
Tabla 3: Situacin actual de la empresa en los ltimos cinco meses 16
Tabla 4: Matriz Relacional de las causas encontradas 17
Tabla 5: Nmero de Ocurrencias de las causas encontradas 18
Tabla 6: Simbologa de Diagrama de Operaciones del Proceso 30
Tabla 7: Simbologa de diagrama de actividades del proceso 31
Tabla 8: Las seis grandes prdidas 40
Tabla 9: Presupuesto General del Proyecto de Tesis 56
Tabla 10: Costos de Materiales de Oficina 56
Tabla 11: Cronograma de Actividades del Proyecto de Tesis (Abril Julio 2017) 57
Tabla 12: Cronograma de Actividades del Desarrollo del Proyecto de Tesis (Agosto Diciembre
2017) 58

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NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Crecimiento proyectado del PIB, la inflacin y el PIB grfico para el 2016 11
Figura 2: Crecimiento Econmico de Per, Amrica Latina y mundial 2013 -2015 y
proyecciones 2016-2017 12
Figura 3: Departamentos de produccin de una imprenta 15
Figura 4: Situacin actual de la empresa en los ltimos cinco meses 16
Figura 5: Diagrama de Ishikawa de la empresa Industria Grfica Doria S.A.C 17
Figura 6: Diagrama de Pareto de las causas encontradas 18
Figura 7: Estratificacin de las causas 19
Figura 8: Matriz de Priorizacin en base a datos proporcionados por la estratificacin 19
Figura 9: Reaccin en cadena de la mejora de procesos 28
Figura 10: Ejemplo Diagrama de Operaciones del Proceso 30
Figura 11: Ejemplo Diagrama de Actividades del Proceso 31
Figura 12: Ejemplo Hoja de Recogida de Datos 34
Figura 13: Ejemplo Diagrama de Pareto 35
Figura 14: Diagrama de pescado de las quejas relacionadas con la salud de los operadores en
una operacin de corte 36
Figura 15: Diagrama de Gantt 37
Figura 16: Etapas de las 5S 38
Figura 17: Esquema de los componentes del OEE 41

6
7
I.- INTRODUCCIN

8
1.1.- Realidad Problemtica

La Industria grfica a nivel global es un sector manufacturero que experimenta


cambios constantes, debido a que la creciente economa se ha digitalizado con
el paso de los aos. Es decir, depende directamente del desarrollo econmico y
sobre todo de la evolucin del sector productivo.

En 2008, Andrew Paparozzi, vicepresidente y director de Epicomm's Printing


Economic Research Center y Joseph Vincenzino, economista senior de la
National Association for Printing Leadership (NAPL), en un artculo llamado
Print Industry Productivity hablan acerca de la productividad en la industria de
la impresin. Indican que cada vez es ms complicado medir la productividad
de esta industria, a pesar de que la productividad se entiende como lo
producido por cada hora de trabajo, en NAPL se concentran en el empleo
productivo (productividad de la fbrica); no dejando de lado a la velocidad, la
eficacia de la nueva maquinaria, la tecnologa y otros factores; es decir cuando
hablan de productividad, su enfoque est basado en cunto se est
produciendo realmente. Esta productividad puede ser lograda mediante la
combinacin de mejor maquinaria, tecnologa, mejoramiento en flujos de
trabajo, procesos ms eficientes y empleados mejor capacitados, lo que es una
invitacin para que las empresas de esta industria adopten una meta constante
de mejorar su productividad. (prr.1, 2008).

Pases europeos con gran presencia mundial como Espaa y Alemania son los
que han dado los pasos ms grandes en cuanto a la evolucin de la industria
de la impresin, generando que este sector de la industria logre un notable
crecimiento. Segn el diario espaol El Economista.es, Espaa factura un total
de 4.201.090.343 euros al ao solamente por las ventas del sector de otras
actividades de impresin y artes grficas.

En Amrica Latina, pases como Mxico, Brasil, Colombia, Argentina y Chile


son los que ms han trabajado para que este sector manufacturero se ubique
al mismo nivel de empresas mundiales e inteligentemente han buscado
estrategias para incrementar su productividad, as como la eficiencia, la calidad
y el servicio de sus empresas grficas.

9
En un informe denominado "La Industria grfica latinoamericana en 2016: las
nuevas reglas", encargado por Graphic of the Americas (GOA) y elaborado por
Carlos Silgado, consultor tcnico y de negocios para la industria grfica. Se
estim que para el 2016 el crecimiento proyectado de PIB de Amrica Latina
era de 0.8% lo que mostraba una modesta recuperacin respecto de aos
anteriores. En la industria grfica, diversos factores como la mayor inversin en
publicidad, el internet, entre otros ofreceran la oportunidad de que las
empresas de este sector crezcan condicionadas a que traten de elevar su
competitividad y productividad, y su capacidad de innovacin (2015, p.12).

Figura 1: Crecimiento proyectado del PIB, la inflacin y el PIB grfico para el


2016

Fuente: Carlos Silgado, Graphic of the Americas (GOA)

La figura 1 muestra que para el mismo ao se estim que el PIB grfico iba a
crecer en un rango de 1% a 2% en varios pases del mundo; sin embargo, para
Amrica Central y Per el crecimiento del PIB grfico iba a ser mayor
ubicndose en una rango de 3% a 4% anual (Silgado, 2015, p.12).

Por otro lado, la industria grfica desde hace 10 aos, viene vindose afectada
por la publicidad digital, es as que algunos consultores grficos como Wagner

10
y Casals afirman que en los prximos 5 aos, el 25% de las imprentas en
Latinoamrica habrn desaparecido (Yoshimoto, 2017, p.4).

En el Per, la industria de la impresin se encuentra dentro del sector de


Produccin Manufacturera no primaria - Industria de Papel e Imprenta -
Actividades de impresin.

En la entrevista a Carlos Lpez, gerente de Agfa Per, proveedor lder en la


industria de la impresin, indic que el mercado peruano est pasando una
etapa muy buena con un potencial grandsimo de desarrollo y que como se
sabe la industria grfica depende en gran manera de la economa del pas, es
por esto que seal que si la economa anda bien en Per, entonces el
mercado grfico tambin (AGUDI, 2012, p.21).

Figura 2: Crecimiento Econmico de Per, Amrica Latina y mundial 2013 -2015


y proyecciones 2016-2017

Fuente: Banco Mundial, Econoblognet.

La figura 2, nos muestra que nuestro pas tiene una economa dinmica que no
pasa desapercibida con respecto a Amrica Latina y al mundo. Sin embargo,
este crecimiento an no ha sido suficiente.

Segn el Banco Central de Reserva del Per (BCRP) durante el ao 2016 el


PBI creci 9.8% impulsado por el crecimiento de sectores primarios, mientras
que los sectores no primarios crecieron 2,3%, como se puede apreciar en la
Tabla 1, esto se tradujo en tasas negativas de crecimiento de sectores como
construccin y manufactura no primaria. (2016, p.39).

11
Tabla 1: PBI por Sectores Econmicos

Fuente: BCRP

En una nota de prensa el presidente de la Asociacin Peruana de Medios de


Impresin (AGUDI), Alfredo Yoshimoto afirm que nuestra economa est en
desaceleracin. En enero y febrero del 2017, no ha habido la suficiente
inversin pblica y privada. Su conclusin es que si los agentes econmicos
privados no tienen confianza, no habr inversin privada; en consecuencia si
no hay credibilidad en el gobierno actual, no habr consumo por parte de la
poblacin, afectando el crecimiento econmico. Si se enfoca esta situacin a la
industria grfica, se ven los efectos en la disminucin de la demanda de
imprentas, quedando una gran oferta comercial que tendr que modificar sus
precios (2017, p. 4)

La competencia en el sector de la industria grfica en el Per es evidente, por


esta razn las empresas buscar aumentar sus ventas, objetivo que intentan
lograr aumentando su productividad, la calidad de sus productos, y la
confiabilidad por parte de sus clientes. De esta manera tambin podrn lograr
conseguir un posicionamiento slido en el mercado de la Industria Grfica.

12
Tabla 2: Imprentas asociadas en AGUDI

Fuente: Revista AGUDI Noviembre Enero 2017; Elaboracin propia.

La tabla 2, nos muestra una lista de empresas grficas que se encuentran


inscritas en la Asociacin Peruana de Medios de Impresin (AGUDI), cuyos
servicios prestados son diversos, ya que la industria de impresin en particular
se clasifica en tres departamentos de produccin que son pre-prensa, prensa y
post-prensa como se muestra en la Figura 3.

Figura 3: Departamentos de produccin de una imprenta

PRE-PRENSA PRENSA POST-PRENSA

CTP Impresin Acabados

13
Fuente: Elaboracin propia

Las empresas grficas tienen problemas internos y externos, entre los


problemas internos con mayor ocurrencia tenemos: jefe-dueo imponente,
operarios no calificados, baja productividad, personal sin autonoma, dbil
estado financiero, personal sin motivacin, falta de capacitaciones, deficiente
clima laboral, inexistencia de mantenimiento de maquinarias, desorganizacin y
caos, falta de planificacin de la produccin, infraestructura inadecuada,
cotizaciones no confiables, improvisacin en procesos, etc. Y entre los
problemas externos tenemos: ilegalidad en la industria grfica, volatilidad de
precios, escasez de educacin grfica, oferta mayor a la demanda, polticas
laborales rgidas, barreras mnimas para ingresar al sector, desconfianza
financiera, elevados costos en servicio tcnico y repuestos de maquinaria
(Yoshimoto, 2012, p. 24).

La empresa objeto de estudio, Industria Grfica Doria S.A.C, es una slida


empresa grfica, que se dedica a la produccin de todo tipo servicio grfico. Se
encuentra ubicada en el distrito de Brea, cuenta con maquinaria de ltima
generacin e infraestructura propia, siendo una de sus mayores estrategias sus
precios altamente competitivos.

Sin embargo, esta empresa presenta problemas que estn causando que su
productividad no sea la adecuada. Despus de ver este panorama, se
obtuvieron los datos histricos de la lnea de produccin de los ltimos seis
meses de la empresa Industria Grfica Doria S.A.C., como se puede ver en la
Tabla 3:

Tabla 3: Situacin actual de la empresa en los ltimos seis meses

14
Fuente: Elaboracin propia

Asimismo en la figura 4, se puede observar que en estos ltimos seis meses la


eficiencia promedio es de 67.84% y la eficacia de 89.80%, obteniendo como
productividad promedio 60.98%.

Figura 4: Situacin actual de la empresa en los ltimos seis meses

Fuente: Elaboracin propia

A partir de esto, se realiz un anlisis de causa efecto haciendo uso de las


conocidas Herramientas de la Calidad a travs de un diagrama de Ishikawa:

Figura 5: Diagrama de Ishikawa de la empresa Industria Grfica Doria S.A.C

15
Fuente: Elaboracin propia

En la figura 5, al aplicar la tcnica de las 6Ms se muestran los problemas que


presenta la empresa Industria Grfica Doria S.A.C. y que pueden ser causantes
de la baja productividad.

Para un anlisis ms profundo de la importancia de estos problemas, los


cuantificamos mediante la tcnica de Pareto, que inicialmente nutrimos de
datos gracias a una matriz relacional, segn la tabla 4:

Tabla 4: Matriz Relacional de las causas encontradas

Fuente: Elaboracin propia

A continuacin se muestra el anlisis Pareto en la Tabla 5:

16
Tabla 5: Nmero de Ocurrencias de las causas encontradas

Fuente: Elaboracin propia

Podemos apreciar que la mayor cantidad de problemas en la empresa se


deben a los procedimientos mal establecidos (23.68%), as como la falta de
aseguramiento de control de calidad (18.42%), los tiempos no estandarizados
(13.16%), la inadecuada distribucin de maquinaria (10.53%), las paradas de
mquinas (7.89%) y la falta de orden y limpieza (7.89%); los cuales son los que
ms influyen a la baja productividad de la empresa segn la Figura 6.

Figura 6: Diagrama de Pareto de las causas encontradas

Fuente: Elaboracin propia

17
Luego se procedi a realizar la estratificacin de las causas como se muestra
en la Figura 7, agrupndolas en cuatro estratos: gestin, calidad, proceso y
mantenimiento. Gracias a esto, se logr apreciar que los estratos de mayor
incidencia son Calidad y Procesos, con porcentajes de incidencia de 40% y
27% respectivamente.

Figura 7: Estratificacin de las causas

Fuente: Elaboracin propia

Finalmente, se realiz un anlisis de criticidad con la matriz de priorizacin para


determinar cul de los dos estratos con mayor porcentaje deban priorizarse.

Figura 8: Matriz de Priorizacin en base a datos proporcionados por la


estratificacin

Fuente: Elaboracin propia

En la figura 8, se muestra los resultados del anlisis, siendo el estrato Calidad


el que obtiene la calificacin ms alta con 16 y le sigue Procesos con 15. No
18
obstante, junto con el Jefe de Produccin, se determin dar la prioridad al
estrato de Procesos.

1.2.- Trabajos Previos

DELGADO, Mara. Diseo y Propuesta de un Plan de Mejora en el proceso de


impresin de cartula y ensamble de libros, en una empresa del ramo de la
industria Litogrfica en el departamento de Guatemala. Tesis (Ttulo Ingeniero
Industrial). Guatemala: Universidad Rafael Landvar, Facultad de Ingeniera,
2014. 143 pp. En la presente investigacin, se propuso un plan de mejora en el
proceso de impresin de cartulas y ensamble de libros en una empresa del
ramo de la industria litogrfica aplicando herramientas de la Ingeniera
Industrial. En la elaboracin de esta investigacin, se realiz un estudio para
establecer el tiempo estndar de la impresin de cartulas y ensamble de los
libros y as obtener los tiempos necesarios para elaborar el balance de lnea
que optimiza el proceso productivo. Para analizar la situacin actual de la
empresa se emplearon instrumentos como: observaciones directas,
cronmetro, diagrama de Gantt, diagramas de operaciones y de recorrido,
PERT, etc. Posteriormente se realiz el balance de lnea para luego establecer
la capacidad real o efectiva y la eficiencia para finalmente hallar los costos de
mano de obra por libro. Como resultado de la implementacin de este plan de
mejora se compar la capacidad real o efectiva del mtodo actual que permita
producir 10,873 libros por da, con el mtodo propuesto que permite producir
16,309 libros por da, apreciando un incremento de 5,436 libros por da.
Concluyendo que al aumentar la eficiencia y la meta de produccin de una
mayor cantidad de libros por da, se consigue una mayor productividad.

GONZALES, Carolina. Estandarizacin y Mejora de los Procesos Productivos


en la empresa Estampados Color Way SAS. Informe Final de Prctica
Empresarial (Ttulo Ingeniero Industrial). Caldas: Corporacin Universitaria
Lasallista, Facultad de Ingeniera Industrial, 2012. 87 pp. En el presente trabajo
se estandarizaron y mejoraron de los procesos productivos en una empresa
con dos lneas de produccin, la sublimacin y la serigrafa textil. Para el
desarrollo de la prctica se estandarizaron los procesos mediante un estudio de
tiempos y mtodos de trabajo, para esto se tuvieron que identificar todas las

19
actividades del proceso productivo, luego se procedi a la toma de tiempos y
se document en Excel para calcular el tiempo estndar analizando cada
procedimiento y mtodo empleado. La mejora de procesos en las empresas
grficas del sector manufacturero, en este caso Color Way SAS, tienen un
impacto directo en el crecimiento de la produccin, en la calidad del servicio y
en el mejoramiento continuo de la empresa, resultando en una alta
competitividad, es as que en este trabajo obtuvo como resultados un
incremento del 7% de eficiencia, es decir un 67% de eficiencia respecto a la
eficiencia anterior de la empresa que estaba en un 60%, logrando un
rendimiento ptimo de los operarios y de la maquinaria.

SANTIBAEZ, Ignacia. Desarrollo de un plan de mejoramiento del proceso


productivo del Sub-producto lcteo Anhydrous Milk Fat (AMF) en Nestl Fbrica
Cancura. Tesis (Ttulo Ingeniero Civil Industrial). Puerto Montt: Universidad
Austral de Chile, Escuela Ingeniera Civil Industrial, 2013. 94 pp. La presente
tesis tuvo como principal objetivo, el desarrollo de propuesta de mejoramiento
del proceso productivo AMF, un producto nuevo y escaso que presentaba
problemas con su calidad final. Para identificar las posibles causas del
problema de este producto se procedi a realizar un diagrama de flujo del
proceso, a partir de entrevistas y reuniones, asimismo para conocer la situacin
actual de la empresa se recopil informacin sobre los procesos productivos,
logrando as identificar los puntos triviales y cuellos de botella; con la misma
metodologa se procedi a realizar un anlisis de Pareto, para determinar
problemas con las maquinarias de produccin, aumento de la temperatura,
errores de operarios, entre otros. Como propuesta de mejora se procede a
realizar un anlisis de Benchmarking interno, para comparar el proceso de
produccin de AMF con el de otras compaas. Se concluy que los beneficios
econmicos generados para la empresa fueron alrededor de USD$2.000.000,
tambin se logr una mejora considerable de la eficiencia del proceso de
produccin de AMF, percibiendo una disminucin en las prdida de productos,
lo que se reflej en un aumento de la produccin en un 27%.

LEMA, Hilda. Propuesta de Mejora del Proceso Productivo de la Lnea de


Productos de Papel Tis mediante el empleo de herramientas de Manufactura
Esbelta. Tesis (Ttulo Ingeniero Industrial). Lima: Pontificia Universidad Catlica

20
del Per, Facultad de Ciencias e Ingeniera, 2014, 112 pp. En la presente
investigacin se implement la manufactura esbelta a fin de mejorar la
productividad y calidad de una empresa que se dedica a la fabricacin y
comercializacin de productos de papel tis tales como: servilletas, papel toalla
y papel higinico, etc. Para determinar que herramientas de Manufactura
Esbelta se deban usar, se realiz una revisin a los registros histricos de los
indicadores de calidad, productividad y seguridad, adems se realiz el VSM.
Concluyendo que deba implementarse las 5S, TPM y SMED en la lnea PUP 3
Sincro 7.6, dedicada a convertir las bobinas de papel en rollos de papel
higinico. Al implementar estas tcnicas de Manufactura Esbelta se esper un
incremento de la disponibilidad, eficiencia y calidad de 5.89%, 3.97% y 0.64%
respectivamente, que en conjunto representaba el aumento del OEE de 64.91 a
73.36%.

MELGAR, Christian. Propuesta para el mejoramiento de los procesos de


produccin en una empresa de corte y confeccin. Tesis (Ttulo Ingeniero
Industrial). Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, Facultad de
Ingeniera, 2012, 123 pp. En esta investigacin se propone una mejora para los
procesos de una empresa de corte y confeccin que presenta un sistema de
produccin lineal por lotes masivos, en la empresa se deseaba implementar un
sistema de produccin flexible para generar una reduccin en los costos de
produccin, mayor flexibilidad en la demanda y mejorar la calidad. Al realizar el
anlisis se determinaron ciertas mermas en los procesos de produccin que
ocasionaban despilfarro de materiales, carga excesiva en la demanda, tiempos
improductivos y ausencia de un programa para controlar la calidad. Se
propusieron mejoras como el diseo de clulas de manufactura, agrupando las
prendas por familias, a travs de clculo de Takt Time para determinar la
cantidad de tiempo en el que los productos deban ser terminados para
alcanzar la produccin esperada. Este anlisis concluy que la maquinaria de
confeccin era insuficiente para cubrir la demanda, por lo que se propuso la
adquisicin de maquinaria para reducir tiempos muertos. El ahorro de la
empresa se reflej al suprimir los gastos de horas extras y outsourcing, dos de
los problemas que presentaba la empresa por contar con una distribucin

21
incorrecta de los procesos de produccin. Por ltimo se planific un ahorro de
S/.288,500.00 soles, es decir un ahorro neto de S/. 266,012.00 soles.

CONCHA, Jimmy y BARAHONA, Byron. Mejoramiento de la Productividad en


la Empresa INDUACERO CIA. LTDA., en base al desarrollo de implementacin
de la Metodologa 5S y VSM, Herramientas del Lean Manufacturing. Tesis
(Ttulo Ingeniero Industrial). Ecuador: Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo, 2013. 137 pp. La presente investigacin describe el desarrollo y la
implementacin de algunas herramientas de Lean Manufacturing para lograr el
mejoramiento de la productividad y la calidad en una empresa del sector
metalmecnico. Para esto, se realiz un mapeo del sistema productivo, lo que
permiti la reduccin actividades y tiempos muertos que no agregaban valor,
asimismo se procedi a la implementacin de las 5S. Por otra parte se analiz
la utilizacin mxima del volumen, apreciando la viabilidad de la ampliacin del
rea de maquinaria. La implementacin de estas metodologas logr aumentar
la eficiencia en un 15% en los procesos de produccin en planta, un
aprovechamiento del espacio fsico de 91.7 m 2 y un incremento en las
utilidades del 8.37%, generando beneficios sociales para los trabajadores,
demostrando as que el proyecto contaba con factibilidad tcnica, econmica y
social.

INFANTE, Esteban y ERAZO, Deiby. Propuesta de Mejoramiento de la


Productividad de la lnea de camisetas interiores en una Empresa de
Confecciones por medio de la Aplicacin de Herramientas Lean Manufacturing.
Tesis (Ttulo Ingeniero Industrial). Colombia: Universidad de San Buenaventura
Cali, Facultad de Ingeniera, 2013. 149 pp. En el presente trabajo se propuso
utilizar la metodologa de Lean Manufacturing en la lnea de camisetas
interiores en la compaa Agatex S.A.S para incrementar la productividad y
lograr la satisfaccin de los clientes. La empresa buscaba aumentar la
capacidad de produccin de la planta, sin embargo una de las limitaciones era
su incapacidad financiera, por esto no se poda modificar maquinaria,
infraestructura o recurso humano. Es as que, se buscaron otras soluciones a
travs de mtodos que le permitiran aumentar la capacidad de produccin sin
afectar la calidad de los productos ni los estados financieros. Sin embargo,
problemas como altos inventarios en proceso, desorden en los puestos de

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trabajo, esperas por insumos para producir, demora en la bsqueda de
insumos en la bodega, etc; el proceso no lograba alcanzar su produccin ideal,
llegando solo a una capacidad de 1600 unidades diarias de la lnea de
produccin de camisetas interiores cuello redondo manga corta y cuello V
manga corta. Se concluy que con la implementacin de las herramientas de la
filosofa Lean Manufacturing, la empresa lograra competir con empresas de
mayor capacidad productiva al atender una demanda mayor y maximizar sus
utilidades.

QUILLUPANGUI, Luis. Incremento de la Productividad en la Lnea de


Produccin de Bordados en la Industria JORIBORDADOS S.A. Tesis (Ttulo
Ingeniero Industrial). Quito: Universidad Central Del Ecuador, Facultad de
Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica, 2014. 110 pp. En la presente tesis
se aplicaron algunas herramientas Manufactura Esbelta para lograr el aumento
de la productividad en una empresa textil de bordados. Para la elaboracin de
este trabajo, se procedi a analizar los procesos de produccin a travs de
observaciones directas, toma de tiempos y estudio de movimientos de cada
trabajador, tomando en cuenta las estadsticas ya existentes en la empresa
para determinar la situacin actual de la empresa, luego se implementaron las
5S despus de un seguimiento a toda la lnea de produccin y se evidencio la
falta de normas de calidad. La empresa buscaba incrementar la productividad
en la lnea de produccin para generar mayor utilidad, aumentar la cartera de
clientes y elevar su competitividad logrando la satisfaccin del cliente,
minimizando al mximo los errores producidos por los trabajadores, debido a
deficiencias del proceso, generando mayor productividad a la empresa.
Finalmente se pudo comprobar que la productividad de la seccin de bordados
paso de 57% a un 64%, equivalente a un 7% de incremento parcial, pues solo
se mejor los cuellos de botellas y no todo el proceso de bordados; adems de
un ahorro de tiempo diario de 2 horas con 30 minutos aproximadamente.

CHECA, Pool. Propuesta de Mejora en el Proceso Productivo de la Lnea de


Confeccin de Polos para incrementar la Productividad de la empresa
Confecciones Sol. Tesis (Ttulo Ingeniero Industrial). Trujillo, Per: Universidad
Privada del Norte, Facultad de Ingeniera, 2014. 279 pp. El presente trabajo de
investigacin buscaba implementar una propuesta de mejora en el proceso

23
productivo para incrementar la productividad de la lnea de confeccin de polos
en la empresa de confecciones Sol; aplicando las herramientas de ingeniera
industrial como son: estudio de tiempos y mtodos de trabajo, gestin de
almacn y distribucin de planta. Para el diagnstico inicial de la empresa, se
recolectaron datos mediante observacin directa, aplicacin de entrevistas al
personal y a clientes externos, as como tambin la consulta de diversas
fuentes de informacin. Luego, se realizaron diagramas de proceso, diagramas
de flujo, diagramas de recorrido, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto,
etc., para obtener informacin detallada y con esta estudiar cada una de las
actividades; asimismo sirvi para la deteccin de fallas e irregularidades
presentes en el proceso. Continuando con la metodologa se procedi a
estandarizar cada estacin del proceso productivo, se realiz una correcta
gestin de almacn y un Plan de Requerimiento de Materiales, adems se
obtuvo una base de datos para hacer mejoras continuas. Por ltimo, se realiz
una mejora en la distribucin de planta para evitar tiempos de transporte
innecesarios y lograr un mejor flujo del producto. El resultado obtenido fue una
mayor productividad en lnea de polos bsicos a 90.68%, equivalente a una
produccin semanal de 500 prendas, evidencindose un incremento de la
productividad del 58.04% respecto a la productividad inicial.

CHANG, Almendra. Propuesta de Mejora del Proceso Productivo para


incrementar la Productividad en una Empresa dedicada a la fabricacin de
Sandalias de Bao. Tesis (Ttulo Ingeniero Industrial). Chiclayo Per:
Universidad Catlica Santo Toribio de Mogrovejo, 2016, 127 pp. El presente
trabajo de investigacin propuso la mejora del proceso productivo de sandalias
de bao, comenzando por el diagnstico de la situacin actual de la empresa
para posteriormente elaborar el plan de mejora del proceso productivo de
sandalias de bao para incrementar la productividad y realizar el anlisis costo-
beneficio del plan de mejora de la produccin. Esta investigacin se realiz
ante las prdidas econmicas por pedidos atendidos con retraso, por demanda
insatisfecha y costos generados por tiempos ociosos, entre otros problemas.
Los planes de mejora propuestos mostraron un incremento de la productividad
de mquina y de mano de obra, tambin hubo un significativo aumento de la
capacidad utilizada de planta a 47% de su capacidad total, lo que gener un

24
incremento del volumen de produccin para poder cubrir la demanda que no se
estaba atendiendo.

1.3.- Teoras relacionadas

Procesos
Segn la ISO 9000:2015 un proceso es un: Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas que utilizan las entradas para proporcionar un
resultado previsto (p.15).

Bravo (2008, p.15) menciona que los procesos pueden se pueden disear,
describir, documentar, comparar, eliminar, modificar, alinear o redisear; y que
al hacerlo se pueden cumplir las estrategias de la empresa y mejorar su
eficiencia, atencin al cliente, calidad, productividad y muchos otros aspectos.

Para Sue, Gil y Arcusa (2010, p.77), se puede decir que un proceso
productivo es una sucesin de operaciones que transforma las materias primas
y/o productos semielaborados en productos terminados de mayor valor.

Accin de Mejora
El Ministerio de Fomento de Espaa (2005) indica que una accin de mejora
es toda accin que tiene como fin modificar el desarrollo de un proceso,
evaluando las mejoras a travs de indicadores (p.14).

1.3.1.- Mejora de Procesos


Summers (2006, p.225) sostiene que la mejora de procesos permite eliminar
los desperdicios de tiempo, materiales, esfuerzo, costos y mano de obra,
resultando en el incremento del nivel de desempeo de la empresa y la
satisfaccin del cliente.

Para Krajewsky, Ritzman y Malhotra (2008, p.142), la mejora de procesos es el


estudio sistemtico de las actividades y flujos de cada uno de los procesos con
la finalidad de mejorarlos, cuyo real propsito es lograr la real comprensin del
proceso y examinar cada aspecto de este a travs de herramientas que
permiten balancear tareas, eliminar actividades que no agregan valor, suprimir
materiales o servicios costosos, mejorar el ambiente y la seguridad de los
puestos de trabajo, reducir los costos y retrasos y mejorar la satisfaccin del
cliente.

25
Segn Membrado (2002), la mejora de procesos requiere estar esforzndose
constantemente y buscando soluciones y acciones de mejora, en ocasiones por
ejemplo la mejora no siempre proviene de un cambio en el proceso como el
adquirir nueva maquinaria, sino simplemente resulta de la capacidad de los
empleados, es as que la mejora de procesos tambin busca obtener el
mximo potencial de los trabajadores de la empresa, motivndolos para que
trabajen eficazmente y capacitndolos para que pongan en prctica las
herramientas para la mejora de procesos (p.120).

Beneficios de la Mejora de Proceso


Asimismo para Gutirrez (2010, p.18) al mejorar los procesos se produce un
efecto en cadena, que genera beneficios como:

Reducir reprocesos, errores, retrasos, desperdicios y defectos.


Disminuir la devolucin de productos, las visitas de garanta y los
reclamos de los clientes.
Reducir costos y el mejor uso de recursos materiales y humanos que
pueden adoptar nuevas funciones, producir ms y solucionar problemas.
Reducir los tiempos de entrega de productos y mejorar la atencin al
cliente.
Incrementar la productividad y tener trabajadores motivados y
comprometidos.

Figura 9: Reaccin en cadena de la mejora de procesos

26
Fuente: Gutirrez
(2010), p. 18

Herramientas de Mejora de Procesos

1.3.1.1.- Estudio de Mtodos


Para Kanawaty (1996), el estudio de mtodos es el registro y anlisis crtico de
las formas de llevar a cabo procesos mediante mtodos prcticos, con el
propsito de efectuar mejoras y reducir los costos (p.19).

Objetivos del Estudio de Mtodos


Segn Garca (2005, p.35), el estudio de mtodos tiene muchos objetivos,
entre los ms importantes, estn:
Mejorar los procesos.
Mejorar el diseo de la planta, equipo e instalaciones.

27
Disminuir el esfuerzo humano y la fatiga
Disminuir la mano de obra, los materiales y la maquinaria.
Mejorar las condiciones de trabajo.

Etapas del Estudio de Mtodos


Kanawaty (1996, p.77), el estudio de mtodos consta de ocho etapas o pasos:
1. Seleccionar, el trabajo a estudiar y establecer sus lmites.
2. Registrar, a travs de observacin directa los sucesos importantes
relacionados y recolectar datos necesarios de fuentes permitidas.
3. Examinar, la forma como se est realizando, su objetivo, el lugar donde
se realiza, la secuencia y los mtodos empleados.
4. Establecer, el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, con el apoyo de
las personas involucradas.
5. Evaluar, las diferentes alternativas para establecer un mtodo nuevo y
compararlo con el mtodo actual en base a su relacin costo-eficacia.
6. Definir, de manera clara el mtodo nuevo para presentarlo a todo el
personal involucrado.
7. Implantar, el mtodo nuevo en la jornada de trabajo y capacitar a las
personas sobre su uso.
8. Controlar, la aplicacin del mtodo nuevo y adoptar acciones para evitar
volver al mtodo anterior.

Herramientas del Estudio de Mtodos

Para Niebel (2009, p.17) el estudio de mtodos emplea tcnicas adecuadas


para mejorar los procesos y realizarlos en menos tiempo, conocidas como
herramientas de registro y anlisis de las actividades, entre ellas:

Diagrama de Operaciones del Proceso


Para Garca (2005) el diagrama de operaciones del proceso es la
representacin grfica del momento de ingreso de materiales en el proceso,
otorgando la posibilidad de estudiar las principales operaciones e inspecciones
que se interrelacionan, tiene como objetivo proporcionar un panorama de la
secuencia del proceso, permitiendo analizar todas las fases del proceso con el
fin de mejorar la distribucin de planta y el uso de materiales para reducir las
demoras y suprimir el tiempo improductivo (p.45).

Tabla 6: Simbologa de Diagrama de Operaciones del Proceso

28
Fuente:
Kanawaty (1996), OIT.

Figura 10: Ejemplo Diagrama de Operaciones del Proceso

Fuente: Elaboracin propia

Diagrama de Actividades del Proceso


Para Meyers (2000) el diagrama de actividades del proceso es un grfico que
permite describir a fondo el proceso, es decir, inspecciones, operaciones,
transportes, almacenajes y retrasos que se desarrollan en el mismo;
permitiendo as una visin sistemtica de los procesos (p.56).

29
Tabla 7: Simbologa de diagrama de actividades del proceso

Fuente: Meyers (2000), p.58.

Figura 11: Ejemplo Diagrama de Actividades del Proceso

30
Fuente: Elaboracin propia

Indicador del Estudio de Mtodos

ndice de actividades que agregan valor


Es el indicador que se encargar de medir la cantidad de actividades que
agregan valor al proceso entre el total de actividades que se registran en el
diagrama de actividades del proceso (DAP), es decir, considerando
operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenajes.

Segn Summers (2006, p.223) cuando se eliminan las actividades que no


agregan valor se produce ahorro en tiempo, dinero y esfuerzo.

1.3.1.2.- Medicin de Trabajo


Segn Garca (2005) la medicin del trabajo es un mtodo de investigacin que
permite aplicar diferentes tcnicas en una determinada tarea, estableciendo el
tiempo en que un trabajador calificado la lleva a cabo de acuerdo con una
norma de rendimiento anteriormente establecida (p.177).

Para Puerta (1979, p.39) la medida del trabajo bsicamente radica en eliminar
los principalmente movimientos considerados innecesarios en el caso del
material o de los operarios y en reemplazar mtodos para implementar las
mejoras, por otra parte tambin trata de investigar, disminuir y finalmente
eliminar el tiempo improductivo de los procesos con la finalidad de conseguir el
funcionamiento eficaz de la empresa.

Prokopenko (1989, p.138) indica que la medicin del trabajo tiene diversos
usos por ejemplo:
Para la comparacin de uno o ms mtodos.
Balancear el trabajo de los integrantes de un equipo.
Hallar el nmero de mquinas que pueden utilizarse.
Servir como fuentes de informacin para la planificacin y programacin
de la produccin, entre otros.

Objetivos de la Medicin del Trabajo


Sus objetivos principalmente son aumentar la eficiencia en el trabajo y
proporcionar los estndares de tiempo, que posteriormente servirn como

31
datos para otras reas de la empresa como la de planeacin de la produccin,
de costos, entre otros (Garca, 2005, pp.179).

Estudio de Tiempos
Segn Kanawaty (1996) el estudio de tiempos es una tcnica de la medicin
del trabajo que permite registrar los tiempos y ritmos de trabajos
correspondientes al contenido de una tarea en especfico y en determinadas
condiciones, estos datos se analizan para averiguar el tiempo necesario para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

Para Garca (2005) el estudio de tiempos basada en un nmero limitado de


observaciones, permite definir con la mayor exactitud posible el tiempo
requerido para realizar una tarea (p.185).

Etapas del procedimiento del Estudio de Tiempos:


Segn Prokopenko (1989, p.140) entre las etapas o fases principales del
Estudio de Tiempos, estn:
Conseguir y registrar toda la informacin posible sobre la tarea, los
operarios y las condiciones en que se realizan.
Hacer una descripcin del mtodo, descomponer la operacin en
elementos
Examinar la descomposicin detalladamente para validar que el uso
eficaz de los mtodos y movimientos, establecer el tamao de la
muestra.
Medir y registrar con un instrumento, generalmente un cronmetro, el
tiempo que un trabajador requiere para llevar a cabo cada elemento de
la operacin
Evaluar la velocidad de trabajo efectiva en contraste con la idea que el
analista tiene sobre ella.
Transformar los tiempos observados en tiempos bsicos.
Determinar los suplementos que se consideran para el tiempo bsico de
la operacin.

Indicador de Medicin de Trabajo

Tiempo Estndar

32
Caso (2004, p.20) propone que el tiempo estndar es el tiempo requerido en
que un trabajador calificado y capacitado realiza su trabajo a un ritmo normal,
aadindole los suplementos adicionales por fatiga y necesidades personales.

Herramientas de la Calidad
Para Guajardo (1996, p.145) estas herramientas ayudan a recopilar y analizar
datos para la toma de decisiones y resolver los problemas en las reas
productivas; con usar dos o tres de estas herramientas ser suficiente, entre
estas herramientas tenemos:

Hoja de Verificacin (Obtencin de Datos)


Segn Miranda, Chamorro y Rubio (2007) son formatos que facilitan la
recoleccin de datos en forma organizada y el seguimiento de los
procedimientos de la resolucin de problemas, asimismo estos datos servirn
como fuentes de datos posteriores (p. 82).

Segn Gutirrez (2010) tambin son llamadas hojas de verificacin o registro y


son mtodos que sirven para registrar datos de manera sencilla y sistemtica,
es decir deben permitir apreciar un anlisis de los datos obtenidos.

Figura 12: Ejemplo Hoja de Recogida de Datos

33
Fuente: Miranda, Chamorro y Rubio (2007)
Anlisis Pareto
Para Gutirrez (2010, p.179) el Diagrama de Pareto es un grfico de barras
para analizar datos categricos con la finalidad de localizar los problemas
potenciales, as como sus causas ms importantes, ya que no es
recomendables tratar de resolver todo al mismo tiempo, lo que se busca es
lograr una gran mejora con el mnimo de esfuerzo posible. Este diagrama se
basa en el principio de Pareto, llamado como Ley 80-20 o Pocos vitales,
muchos triviales, mediante el cual se puede apreciar que slo el 20% de los
elementos generan el 80% del efecto, lo restante impacta muy poco en el
efecto total, es as que de todos los problemas que existen en la empresa, slo
algunos son verdaderamente importantes.

Figura 13: Ejemplo Diagrama de Pareto

34
Fuente:
Gutirrez (2010), p.180

Diagrama de Pescado
Conocidos tambin como diagrama causa-efecto, este mtodo se basa en
definir la ocurrencia de un problema, a esto se llama efecto y se ubica en la
cabeza del pescado, luego se identifican los posibles factores que lo
provocan, a estos se les llama causas, y se ubican en las espinas del
pescado unidas al esqueleto y a la cabeza del pescado; se tendr una mejor
visin del problema a mejorar, si el diagrama tiene varios niveles de espinas y
probablemente se podrn identificar posibles soluciones (Niebel, 2009, p.19).

Figura 14: Diagrama de pescado de las quejas relacionadas con la salud de los
operadores en una operacin de corte

35
Fuente: Niebel, 2009

Segn Gutirrez (2010) el mtodo ms conocido y comn para realizar el


diagrama de Ishikawa es dividir en las seis ramas (6M): mtodos de trabajo,
mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente; pues estas
ramas definen todo el proceso.

Diagrama de Gantt
Segn Daz (2005), un diagrama de Gantt es una representacin grfica de la
extensin de las actividades de un trabajo en dos ejes: en el eje vertical van
registradas las actividades y en el eje horizontal va el tiempo; cada actividad
ser representada por bloques y la duracin de las actividades es indicada por
la longitud de estos, asimismo la posicin de cada uno de los bloques indica los
momentos en que inician y terminan las actividades (p.149).

Figura 15: Diagrama de Gantt

36
Fuente: Daz (2005)

Herramientas de Lean Manufacturing

Hernandez y Vizn (2013, p.10) indican que Lean Manufacturing es una


filosofa de trabajo que mejora y optimiza procesos al identificar y eliminar
todos los desperdicios, es decir, actividades que usan ms recursos de los que
necesitan y que no agregan valor.

Para Socconini (2008) las herramientas Lean forman parte del avance en
implementacin de mejoras en los procesos que agregan valor (p.147).

Las 5S

Segn (Rajadell y Snchez, 2011) las 5S son un programa que consta de


cinco pasos o fases japonesas que empiezan con la letra s: seiri, seiton,
seiso, seiketsu y shitsuke (p.50)

Socconini (2008, p.147) menciona que las 5S forman parte de una disciplina
para lograr la mejora de la productividad; por otra parte se debe tener claro que
si la implementacin de las 5S no funciona en una empresa, cualquier otro
mtodo o sistema de mejora de procesos fracasar. El programa de 5S se
ejecuta mediante cinco etapas y cada una sirve de base para la
implementacin de la siguiente para de esta manera mantener los beneficios a
largo plazo.

37
Figura 16: Etapas de las 5S

Fuente: Socconini (2008)

Seiri (Seleccionar)
Se enfoca en clasificar y eliminar del rea o estacin de trabajo los elementos
innecesarios para realizar la actividad, y sobre todo se debe evitar el
pensamiento de que este o aquel elemento podra usarse despus, si se da
ese caso se recomienda desechar esos elementos (Gonzales, 2007, p.94).

Segn Rajadell y Snchez (2011, p.51) los beneficios de seiri son:


Libera espacios tiles.
Reduce el tiempo para acceder a los materiales.
Facillita el control visual.
Prepara el rea para su mantenimiento.
Mejora la seguridad

Seiton (Organizar)
Se enfoca en el orden y en la organizacin de los elementos que se usan para
que sean de fcil acceso y uso, se debe tener en cuenta que si se clasifica y no
se ordena ser complicado ver mejoras; y tambin emplear la reglas con
respecto a la cercana de los elementos ms usados y lo de mayor peso debajo
de lo ligero, etc (Gonzales, 2007, p.94).

Segn Rajadell y Snchez (2011, p.54) los beneficios del seiton son:
Facilidad en el acceso rpido a los elementos.
Disminucin de duplicidad (cada cosa en su lugar).
Mejora en la productividad.
Mayor seguridad

38
SEISO (limpiar)
Se enfoca en la limpieza de las reas de trabajo y las herramientas, buscando
la forma de eliminar o disminuir la suciedad y tener ambientes de trabajo
seguros, puesto que a travs de la limpieza se podrn apreciar los problemas,
es decir se realizarn mejores inspecciones (Gonzales, 2007, p.94).

Segn Rajadell y Snchez (2011, p.57) los beneficios del seiso son:
Reduce riesgos de accidentes
Aumenta la vida til de las herramientas o equipos.
Reduce el nmero de averas.
Genera limpieza en otras reas.

SEIKETSU (Estandarizar)
Busca mantener la limpieza y la organizacin que se logra con las tres primeras
S, la aplicacin del seiketsu debe ser perdurable y est dirigido a los
trabajadores, se pueden emplear muchas herramientas, como las ayudas
visuales para que los trabajadores vean como est y como debe permanecer el
rea, tambin se pueden dar normas para especificar a los empleados lo que
tienen que hacer en su rea de trabajo (Gonzales, 2007, p.95).

Segn Rajadell y Snchez (2011, p.59) los beneficios del seiketsu son:
Mayor conocimiento de las instalaciones.
El hbito de la limpieza.
Menos accidentes.

SHTSUKE (Seguimiento)
Busca la continuidad de los procedimientos logrados a travs de la disciplina y
de cumplir las normas, implica un constante control, autocontrol de los
empleados, respeto; es as que para garantizar la permanencia de este sistema
5S se sugieren la realizacin de auditoras a cada una de las reas para tomar
acciones y continuar con la mejora continua (Gonzales, 2007, p.95).

Segn Rajadell y Snchez (2011, p.62) los beneficios del shitsuke son:
Mejores condiciones de trabajo.
Permanencia de una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los
recursos.

39
Tareas uniformes y sin errores.

TPM
El Mantenimiento Productivo Total o TPM (Total Productive Maintenance) es un
sistema integral de actividades que mediante la eliminacin de las prdidas que
se presentan en las reas productivas, busca mejorar la capacidad de dichas
reas (Gonzales, 2007, p.100), logrando esto a travs de un conjunto de
herramientas que se ponen en prctica con la participacin y la motivacin de
todos los trabajadores (Hernndez y Vizn, 2013, p.48).

Tabla 8: Las seis grandes prdidas

Fuente: Rajadell & Snchez (2011); Elaboracin propia

Socconini (2008, p.176-177) menciona que los beneficios de implementar el


TPM son:

40
Se mejora la calidad porque las mquinas ejecutan las actividades con
precisin.
Se mejora la productividad porque hay mayor disponibilidad de equipo.
Se mejora la confianza y el servicio al cliente.
Ayuda a la continuidad de los procesos.
Da continuidad en las operaciones de la planta.
Involucra a los operarios en el cuidado y mantenimiento de sus equipos.
Disminuye los gastos por mantenimiento correctivo (averas no
programadas).
Disminuye el nmero de defectos y productos devueltos generados por
maquinas averiadas.

Segn Hernndez y Vizn (2013) luego de iniciar el programa TPM se debe


evaluar su implementacin a travs del indicador numrico del TPM,
denominado ndice de Eficiencia Global del Equipo, conocido como OEE
(Overall Equipment Efficiency) (p.50).

Socconini (2008, p.180) el OEE, tambin conocido como la Efectividad Total de


los Equipos es una medicin indispensable para darnos cuenta de la capacidad
real que se tiene para productos sin defectos, para lo que es necesario obtener
informacin diaria.

Figura 17: Esquema de los componentes del OEE

41
Fuente: Hernndez y Vizn (2013)

POKA YOKE

Socconini (2008, p.240-241) seala que Poka Yoke significa A prueba de


errores, los dispositivos Poka Yoke mediante esta herramienta del Lean
Manufacturing busca evitar los errores humanos inadvertidos antes de que se
vuelvan defectos, a travs de inspecciones eficaces para tomar las acciones
necesarios al presentarse defectos. Entre los beneficios de aplicar Poka Yoke
encontramos:

Aseguramiento de la calidad en las estaciones de trabajo.


Operarios con mayor conocimiento de los procesos.
Disminuye notablemente la posibilidad los errores
Menos accidentes.
Mejora la capacidad para trabajar del operario.
La aplicacin de poka yoke es sencilla y no es costosa.

1.3.2.- Productividad
Segn Krajewsky, Ritzman y Malhotra (2008, p.13), la productividad es una
medicin bsica del desempeo de las economas, industrias, empresas y
procesos. La productividad es el valor de los productos (bienes y servicios),

42
dividido entre los valores de los recursos (salarios, costo de equipo y similares)
que se han usado como insumos.

Gutirrez y De la Vara (2012, p.7) sostienen que la productividad es el producto


obtenido de la multiplicacin de sus dos componentes: eficiencia y eficacia,
entendindose como la optimizacin de los recursos para eliminar las prdidas
de los mismos y la maximizacin de los resultados, respectivamente.

Para Puerta (1976) la productividad es un equilibrio de la totalidad de sus


factores que da el mayor rendimiento realizando el menor esfuerzo; es decir la
relacin entre lo que se produce y los recursos empleados para obtener esa
produccin (p.1).

Segn Garca (2005) afirma que el objetivo primordial para estudiar la


productividad est enfocado en encontrar las causas de su deterioro, en
consecuencia se podr establecer mejoras para incrementarla (p.2)

Kanawaty (1996, p.10) menciona que es evidente la relacin que existe entre la
productividad y el estudio del trabajo, gracias a este ltimo es posible la
reduccin del tiempo de realizacin de una actividad; suponiendo que se
reduce el tiempo en un veinte por ciento como resultado de un ordenar o
simplificar el mtodo de produccin, entonces la productividad aumenta en un
veinte por ciento, es decir, en el mismo valor.

1.3.2.1.- Eficiencia
La Secretara de la Funcin Pblica (2006) define a la eficiencia como el logro
de objetivos y metas establecidos con la mnima cantidad de insumos,
midiendo el rendimiento del uso de dinero, materiales, mano de obra durante la
transformacin en bienes y/o servicios y dando seguimiento a como se realiza
el proceso; puesto que un proceso eficiente logra la mayor cantidad de
productos en el menor tiempo posible y al menor costo (p.58).

Para Garca (2005) la eficiencia es lograda cuando se obtiene el resultado


esperado con el menor nmero de recursos; generando cantidad y calidad e
incrementando la productividad (p.19).

43
1.3.2.2.- Eficacia
La Secretara de la Funcin Pblica (2006, p.58) sostiene que la eficacia es
cumplir con los objetivos y metas programados, en lugar, tiempo, calidad y
cantidad; indicando de esta manera la realizacin de lo planificado y
enfocndose en lo que se debe hacer.

Para Garca (2005) la eficacia incluye que se obtengan los resultados


deseados en trminos de cantidad, calidad percibida o ambos, la eficacia es
hacer lo correcto (p.19).

1.4.- Marco Conceptual

Las 7 Mudas:
Sobreproduccin: Se refiere a producir ms de lo debido, pero al existir
una buena planificacin de la produccin no existe sobreproduccin.
Defectos: Son los errores o no conformidades que se dan en los
procesos, enfocados en el rea productiva si estos influyen a la
generacin de desperdicios, costos e insatisfaccin de los clientes.
Tiempo: Se refiere al tiempo en el que no se est produciendo. Por
ejemplo: esperar hasta que llegue el material, las indicaciones de la
orden de produccin, o se est preparando la mquina, etc.
Movimientos Innecesarios: Son los movimientos que pueden evitarse,
suceden a causa de existe una mala distribucin de planta, falta de
orden y limpieza y mala comunicacin entre reas.

Inventario: Es la acumulacin de material que espera usarse, sin


embargo el tenerlo en la empresa muchas veces genera prdidas por
obsolencia o por mal almacenamiento.
Reprocesos: Son llamados as los procesos que tienen que volverse a
dar por errores en las actividades de impresin, tambin llamados
reimpresiones y los costos de estos son asumidos por la empresa
generando costos.
Transporte: Son los movimientos que se dan por mover materiales o
productos de un lado a otro o son dejados en el camino, sin embargo
estos movimientos pueden evitarse.

44
1.5.- Formulacin del Problema

1.5.1.- Problema General

De qu manera la Mejora de Procesos incrementa la productividad en la


empresa Industria Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017?

1.5.2.- Problemas especficos

De qu manera la Mejora de Procesos incrementa la eficiencia en la empresa


Industria Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017?

De qu manera la Mejora de Procesos incrementa la eficacia en la empresa


Industria Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017?

1.6.- Justificacin del Estudio

1.6.1.- Econmica
Este proyecto de investigacin permitir la reduccin de las prdidas
econmicas por productos defectuosos, o reprocesos, generados por procesos
mal ejecutados o fallas evitando de esa forma el despilfarro de los recursos
innecesariamente, pues se estar maximizando su productividad mediante una
reduccin de los tiempos improductivos.

1.6.2.- Tcnica
El presente trabajo busca mediante la mejora de los procesos, que estos se
realicen de manera eficaz. El aplicar nuevas metodologas brinda la
oportunidad de tener una mejor visualizacin de los procesos, de modo que se
podr lograr el incremento de la productividad pues se optimizar el uso de los
recursos, lo que se reflejar finalmente en la calidad de los productos de la
empresa.

1.6.3.- Social
Esta investigacin permitir elevar las condiciones de trabajo gracias a la
mejora de los procesos, ya que se eliminarn las actividades que no generan
valor reduciendo de esta manera los tiempos y permitiendo que los operarios
se desempeen eficientemente en sus funciones, sin tener que trabajar horas
extras o bajo presin, asimismo se mejorar el clima laboral y la comunicacin
entre reas.

45
1.7.- Hiptesis

1.7.1.- Hiptesis General


La Mejora de Procesos incrementa la productividad en la empresa Industria
Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017

1.7.2.- Hiptesis Especficas


La Mejora de Procesos incrementa la eficiencia en la empresa Industria Grfica
Doria S.A.C - Lima, 2017

La Mejora de Procesos incrementa la eficacia en la empresa Industria Grfica


Doria S.A.C - Lima, 2017

1.8.- Objetivos

1.8.1.- Objetivo General


Determinar como la Mejora de Procesos incrementa la productividad en la
empresa Industria Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017

1.8.2.- Objetivos Especficos


Establecer como la Mejora de Procesos incrementa la eficiencia en la empresa
Industria Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017

Establecer como la Mejora de Procesos incrementa la eficacia en la empresa


Industria Grfica Doria S.A.C - Lima, 2017

46
47
II.- MTODO

48
2.1.- Metodologa de la Investigacin

2.1.1.- Tipo de Investigacin


En el presente trabajo, el tipo de Investigacin es aplicada, puesto que, se
desea implementar la mejora de procesos en la empresa Industria Grfica
Doria S.A.C con la finalidad de incrementar la productividad. Para Valderrama
(2013, p.164) una investigacin es aplicada cuando tiene por objetivo la
aplicacin directa de los conocimientos ya existentes para satisfacer alguna
necesidad y generar beneficios a la sociedad.

2.1.2.- Nivel de Investigacin


Segn Bernal (2010, p.115) la investigacin explicativa tiene como objetivo
estudiar el porqu de los eventos, hechos o fenmenos, es por esto que se
analizan las causas y efectos de las relaciones entre dos o ms variables. En
esta investigacin el nivel o profundidad de la investigacin es explicativo, dado
que se tratar de explicar a travs de la mejora de procesos como incrementar
la productividad en la empresa Industria Grfica Doria S.A.C.

2.1.3.- Diseo de Investigacin


El diseo de la presente investigacin es cuasi experimental, porque los sujetos
no son asignados al azar a los grupos, ni son emparejados, se mantienen
intactos pues estos fueron conformados antes de la investigacin, por otra
parte la variable independiente manipula deliberadamente a la variable
dependiente para observar sus efectos sobre ella, segn el concepto planteado
por Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p.151).

2.2.- Variables de operacionalizacin

2.2.1.- Definicin Conceptual

Mejora de Procesos (Variable Independiente)


La mejora de procesos permite eliminar los desperdicios de tiempo, materiales,
esfuerzo, costos y mano de obra, resultando en el incremento del nivel de
desempeo de la empresa y la satisfaccin del cliente (Summers, 2006, p.225).

Productividad (Variable Independiente)


La productividad es el producto obtenido de la multiplicacin de sus dos
componentes: eficiencia y eficacia, entendindose como la optimizacin de los
49
recursos para eliminar las prdidas de los mismos y la maximizacin de los
resultados, respectivamente. (Gutirrez y De la Vara, 2012, p.7).

2.2.2.- Definicin Operacional

Mejora de Procesos (Variable Independiente)


La mejora de procesos se enfoca en analizar detalladamente la ejecucin de
los procesos mediante herramientas, cuya finalidad es incrementar la
productividad y mejorar la calidad.

Productividad (Variable Independiente)


La productividad es un indicador de desempeo que permite medir la relacin
entre lo que se produce y los recursos que se utilizan, a travs de la
multiplicacin de sus componentes: eficiencia y eficacia.

2.2.3.- Dimensiones

2.2.3.1.- Dimensiones de la Variable Independiente

Estudio de Mtodos
El estudio de mtodos es el registro y anlisis crtico de las formas de llevar a
cabo procesos mediante mtodos prcticos, con el propsito de efectuar
mejoras y reducir los costos (Kanawaty, 1996, p.19). Siendo su indicador:

Frmula: ndice de Actividades que agregan valor

AAV =
Actividades AV
Total Actividades
Donde, Actividades AV son actividades que agregan valor, observadas en el
Diagrama de Actividades del Proceso.

Medicin del Trabajo:


La medicin del trabajo es un mtodo de investigacin que permite aplicar
diferentes tcnicas en una determinada tarea, estableciendo el tiempo en que
un trabajador calificado la lleva a cabo de acuerdo con una norma de
rendimiento anteriormente establecida (Garca, 2005, pp.177). Siendo su
indicador:

Frmula: Tiempo Estndar

TE=TNx (1+S )
50
Donde, TN es el tiempo normal y los suplementos por descansos, refrigerios,
etc.

2.2.3.2.- Dimensiones de la Variable Dependiente

Eficiencia
La eficiencia es lograda cuando se obtiene el resultado esperado con el menor
nmero de recursos; generando cantidad y calidad e incrementando la
productividad (Garca, 2005, p.19).

Frmula: Eficiencia del proceso

TU
Eficiencia= x 100
TT

Donde, TU es el tiempo til del proceso y TT el tiempo total del mismo.

Eficacia
La eficacia es cumplir con los objetivos y metas programados, en lugar, tiempo,
calidad y cantidad; indicando de esta manera la realizacin de lo planificado y
enfocndose en lo que se debe hacer (Secretara de la Funcin Pblica, 2006,
p.58).

Frmula: Eficacia del proceso


UPR
Eficacia= x 100%
UPL

Donde, UPR es unidades producidas y UPL es unidades planificadas.

51
2.2.4.- Matriz de Operacionalizacin

Fuente: Elaboracin propia

52
2.3.- Poblacin y muestra

2.3.1.- Poblacin
Fidias (2010, p.81) defina a la poblacin como un conjunto finito o infinito de
elementos que tienen caractersticas en comn. Hernndez, Fernndez y
Baptista (2014, p.174) la poblacin debe definirse claramente por sus
especificaciones de contenido, lugar y tiempo.
La presente investigacin tiene como poblacin la produccin de los productos
bsicos durante 3 meses.

2.3.2.- Muestra
Para Valderrama (2013, p.184) la muestra es un subconjunto que representa a
la poblacin al poseer las caractersticas de esta. Asimismo Fidias (2010, p.82)
menciona que al seleccionar una muestra para obtener datos o investigar, ya
no es necesario la extraccin de una muestra cuando se tiene acceso total a la
poblacin objetivo.

La muestra en la presente investigacin ser igual a la poblacin de estudio.

2.3.3.- Muestreo

Segn Fidias para seleccionar una muestra se usa un procedimiento llamado


muestreo (2010, p.83). Por otra parte Cardona (2002) menciona que cuando la
muestra elegida es igual a la poblacin ya no existe un muestreo (p.123).

En consecuencia, en la presente investigacin no se presentar un tipo de


muestreo.

2.4.- Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad


Segn Bernal (2010, p.196) actualmente existen varias tcnicas e instrumentos
de recoleccin de datos que se seleccionan de acuerdo a la investigacin.

2.4.1.- Tcnicas
Hernndez, Fernndez y Baptista (2014) indican que luego de seleccionar el
diseo de investigacin apropiado y la muestra, se procede a la recoleccin los
datos. Valderrama (2013) sostiene que las tcnicas de recoleccin de datos
son las diferentes maneras o formas de conseguir informacin (p.194).

53
En la presente investigacin la tcnica empleada ser la Observacin, pues
permite registrar las caractersticas de las variables de estudio para observarlas
mediante las dimensiones e indicadores.

2.4.2.- Instrumento
Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (2014) un instrumento de medicin es
un recurso utilizado por el investigador para registrar datos o informacin sobre
las variables en estudio.

En este trabajo para determinar el tiempo estndar del proceso se recurre al


registro de los tiempos empleados en cada actividad mediante el uso de un
cronmetro usando el tipo de toma de tiempos cronometrado vuelta a cero del
proceso productivo.

Asimismo se aplicarn instrumentos como: hojas de verificacin de Toma de


Tiempos, ficha de registro del Diagrama de Actividades del Proceso, ficha de
Control de Produccin y la ficha de registro de Eficiencia, Eficacia y
Productividad.

2.4.3.- Validacin
Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p.200) la validez es el grado en
que un instrumento mide con exactitud la variable que busca medir. Bernal
(2010) agrega que a partir de este grado de validez se puede inferir
conclusiones en base a los resultados obtenidos (p. 248).

Dicha validacin en la presente investigacin ser realizada a travs del Juicio


de Expertos, en este caso tres ingenieros con el grado mnimo de Magister de
nuestra casa de estudios.

2.4.4.- Confiabilidad
Segn Bernal (2010) una pregunta que se debera hacer para establecer la
confiabilidad de un instrumento de medicin es si se miden fenmenos o
eventos una y otra vez con el mismo instrumento de medicin, se obtienen los
mismos resultados u otros muy similares? Si la respuesta es afirmativa,
entonces se puede decir que el instrumento s es confiable (p. 248). Es decir la
confiabilidad es el grado en que un instrumento de medicin produce

54
resultados congruentes y coherentes, de acuerdo a la definicin de Hernndez,
Fernndez y Baptista (2014, p.200)

2.5.- Mtodo de anlisis de datos

Para el respectivo anlisis estadstico de datos se har uso del software


Microsoft Excel y SPSS. Asimismo para probar las hiptesis se emplear la
prueba estadstica T-Student, los datos que sean recopilados mostrarn a
travs de cuadros y diagramas la productividad actual de la empresa y sern
detallados a lo largo de la investigacin, es decir antes y despus.

2.6.- Aspectos ticos


Los aspectos ticos considerados en la presente investigacin demuestran el
respeto total a la propiedad intelectual, puesto que cada autor consultado ha
sido debidamente citado bajo las normas ISO 690. Los datos de estudio que es
la cantidad producida se mantendrn de acuerdo a los parmetros de calidad y
a la veracidad de los resultados expuestos.

55
III.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

56
57
3.1.- Recursos y Presupuesto
El presupuesto requerido durante el proceso de la investigacin se detalla en la
siguiente tabla:

Tabla 9: Presupuesto General del Proyecto de Tesis

Fuente: Elaboracin propia

A continuacin se detallan los costos de los materiales de oficina para el


proyecto de investigacin:

Tabla 10: Costos de Materiales de Oficina

Fuente: Elaboracin propia

3.2.- Financiamiento
El costo total del estudio de investigacin ha sido financiado en su totalidad por
el investigador.

58
3.3.- Cronograma de Ejecucin
Mediante un diagrama de Gantt, presentamos las actividades a realizar durante
el proceso de la investigacin.

59
Tabla 11: Cronograma de Actividades del Proyecto de Tesis (Abril Julio 2017)

Fuente: Elaboracin propia

60
Tabla 12: Cronograma de Actividades del Desarrollo del Proyecto de Tesis (Agosto Diciembre 2017)

61
Fuente: Elaboracin propia

62
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67
68
ANEXOS

Anexo 1 Matriz de Consistencia

69
Anexo 2 Formato de Diagrama de Actividades del Proceso

Fuente: Elaboracin propia

70
Anexo 3 Formato de Toma de Tiempos

Fuente: Elaboracin propia

71
Anexo 4 - Formato de Medicin de Tiempo Estndar

Fuente: Elaboracin propia

72
73
Anexo 5 - Formato de Medicin de la Productividad
Fuente: Elaboracin propia

Anexo 6 Reporte de Control de Produccin

Fuente: Elaboracin propia

74
Anexo 7 Contenido Conceptual de las variables de investigacin del Formato

de Validacin

75
Anexo 8 Matriz de Operacionalizacin de Variables de investigacin del Formato de Validacin

76
Anexo 9 Ficha de Validacin 1

77
Anexo 10 Ficha de Validacin 2

78
79
Anexo 11 Ficha de Validacin 3

80
81
82
Anexo 12 Ficha de Validacin 4

83
84
Anexo 13 Clasificacin de los productos de la empresa Industria Grfica Doria

S.A.C

85
86
Anexo 14 - Medicin de la Productividad Situacin Actual

87
88
89
90
91
92
93