Investigacin en Ingeniera Volumen 1, nmero 1 Julio 2017

Aprovechamiento del tiempo de produccin de King Kong en la Fbrica de Dulces Sipn S.A.C. a
travs de las herramientas de Lean Manufacturing

Inprovement of king kong production line to increase the production in the factory of Sweets Sipan
S.A.C.

Fiorella Guerrero, Miguel Lozano, Wilson Prez y Belem Ruiz

Universidad Catlica Santo Toribio de Mogrovejo

Av. San Josemara Escriv de Balaguer N 855 Chiclayo Per

fioregr96@gmail.com, miguellozanoball231195@gmail.com, a0097wperez@gmail.com y

belemruiz.meleb@gmail.com

Resumen

El presente trabajo fue realizado en la empresa Fbrica de Dulces Sipn S.A.C. de la ciudad de Lambayeque,
con el objetivo de aprovechar el tiempo de produccin aplicando herramientas de Lean Manufacturing; Teora
de restricciones (TOC) y Value Streaming Mapping (VSM).Se diagnostic la situacin actual de la empresa
tomando como referencia los meses de Enero a Diciembre del 2016 para plantear propuestas de mejora. Como
primer paso se identific las restricciones en el proceso para la elaboracin de King Kong de 1 sabor (600 gr) ,
2 sabores (600 gr) y 3 sabores (600 gr),posteriormente se explot la restriccin teniendo como prioridad al king
kong de 2 sabores , y se determin el margen throughput de la situacin actual. Posterior a ello se realiz un
VSM equilibrando el flujo y utilizando clulas flexibles que contengan las operaciones, del cual se obtuvo como
principales resultados una reduccin del tiempo de produccin de 23,60 minutos a 9,14 minutos; as mismo se
logr una disminucin de las actividades que no agregan valor en un 96%.Una vez realizado el VSM mejorado
se aplic Teora de restricciones para comparar la situacin actual con la mejorada obtenindose un incremento
de ingresos por ventas pasando de un promedio S/ 650 por mes a S/ 1500 por mes.

Descriptores: TOC, teora de restricciones, cuello de botella, VSM, mapeo de la cadena de valor.

Abstract

The present work was carried out in the factory of Sweets Sipn E.I.R.L. of Lambayeque city, with the objective
of take advantage of production time using tools of Lean Manufacturing; Theory of Restrictions (TOC) and Value
Streaming Mapping (VSM). The company's current situation was diagnosed based on the months of January to
December of 2016 to propose improvement proposals. As a first step we identified the restrictions in the process
for the elaboration of King Kong of 1 flavor (600 gr), 2 flavors (600 gr) and 3 flavors (600 gr), after which the
restriction was exploited with priority as king kong of 2 flavors, and the throughput margin of the current situation
was determined. Subsequently, a VSM was performed, balancing the flow and using flexible cells containing the
operations, from which a reduction in the production time of 23,60 minutes to 9,14 minutes was obtained as
main results; also a reduction of activities that did not add value in a 96% was achieved. Once the improved
VSM was realized, the theory of restrictions was applied to compare.
Keywords: TOC, theory of constraints, bottleneck, VSM, value streaming mapping.

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1. Introduccin aprovechar los recursos, planificar la produccin,

Lean Manufacturing surgi de la compaa Toyota
como una forma de producir, con la cual buscaba
tener una menor cantidad de desperdicio y
competitividad [1].Una empresa que no utiliza en
forma adecuada sus tiempos minimiza la
competitividad en el mercado, lo cual lleva a la
prdida de dinero. Para solucionar el problema se
realiz la aplicacin de Teora de Restricciones, la
cual es una metodologa sistmica de gestin y
mejora de una empresa. [2]. As mismo la aplicacin
de Value Stream mapping.
Fbrica de dulces Sipn S.A.C., es una empresa
dedicada a la fabricacin y venta de dulces, al no
utilizar herramientas que le permitan medir y controlar
la produccin, no se aprovecha al mximo la
capacidad de sus recursos. Uno de los principales
problemas que presenta la empresa; es el excesivo
tiempo del proceso de produccin, ocasionado por
retrasos en los tiempos de entrega, stocks en
proceso, inadecuado uso del tiempo en la elaboracin
del King Kong; para ello se tmo como objeto de
estudio la elaboracin de King Kong de 1sabor, 2
sabores y 3 sabores debido a que son los productos
que representan una mayor cantidad demandada
dentro de la empresa.
para ello se realiz un diagnstico de la situacin
actual de la empresa y se identific el proceso que se
muestra en un diagrama de bloques. Posteriormente
se identific las restricciones y se plante mejoras en
la produccin, acorde con el modelo lean de gestin,
la cual se bas en ver como el Mapa de Cadena de
Valor (VSM), ayuda a reducir aquellos problemas
vinculados al proceso productivo y finalmente se con
la mejora obtenida en el VSM se aplic la teora de
restricciones para comprar la situacin en la que se
encontraba la empresa con la situacin mejorada.
2. Situacin actual
Para el diagnstico de la situacin actual se comenz
con la identicacin del proceso de elaboracin de la
galleta, manjar blanco y dulce de pia, en el que se
considera esenciales para poder armar el dulce
tradicional, como se muestra en la figura N1,N 2 y
N3.
Figura N 1: Diagrama de bloques del proceso de
elaboracin de galleta

Para la elaboracin de dichos productos se sigui una

serie de operaciones, las cuales se muestran en la
tabla N 01 con los respectivos tiempos de proceso.
Tabla N 01. Tiempos estndares para la
elaboracin de King Kong de 600 gr.
Tiempo (seg/und) de operacin
Total
King Dulce .Dulc
Manjar Arma (seg/
Kong Galleta de e de
blanco do und)
man pia
1
1277,
SAB 40,3 1130,2 0 0 106,9
4
600g
2
SAB 40,3 728,1 0 55,7 106,9 931,0
600g
3
SAB 40,3 573,8 40,48 38,8 106,9 800,3
600g
Fuente: Fbrica de Dulces Sipn E.I.R.L.

Por ende en la presente investigacin se aplica la Figura 2. Diagrama de bloques del proceso de
Teora de Restricciones (TOC) que ha permitido Elaboracin de Manjar Blanco.
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Figura 3. Diagrama de bloques del proceso de
Elaboracin del Dulce de Pia.
3. Metodologa
La metodologa utilizada para llevar a cabo la
presente investigacin fue la siguiente: Se analiz los
tiempos de produccin basado en 3 productos, en
este caso la presentacin de King Kong en caja, tanto
de 1, 2 y 3 sabores, para poder identificar el cuello de
botella del proceso, el cual conformara la base para
la aplicacin de la Teora de Restricciones, una vez
realizado esto, se calcul el tiempo necesario de
produccin.
3.1 Teora de restricciones (TOC)
3.1.1 Identificacin de restricciones
El cuello de botella se determin por el anlisis de los
tiempos de procesos como se puede observar en el
Anexo N01.
3.1.2 Establecer prioridades
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Se necesita determinar primero el margen, para lo
cual se necesita el precio de venta de cada producto
analizado y el costo de materia prima, calculado con
la ecuacin:
Luego se analizar el Margen Throughtput a travs de
la ecuacin:
Con lo hallado anteriormente se ordena de mayor a
menor para poder determinar la prioridad de
produccin.
3.1.3 Elevar las restricciones
En esta paso, se determinar en base a la demanda
la cantidad adecuada para producir para cada
producto, de acuerdo a la frmula:
. . =
3.1.4 Margen throughtput
Finalmente, se analiza el margen de cada producto y
los gastos operativos, para poder determinar el
margen throughtput:
. = . . .
3.2 Value Stream Mapping (VSM)
Frmula 1: Tiempo de no valor agregado, tiempo en
el que una unidad no est siendo sometida a una
operacin de valor agregado.
. .
=
Frmula 2: Trabajo en proceso, utilizada para
indicar las unidades que an no estn terminadas.
Donde:
Q = Demanda
CM = Ciclo mximo de operacin
C1 = Ciclo de la primera operacin
Ci = Ciclo en operacin
3
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n = Lote de transferencia Frmula 8: Se determin el tiempo en el que se
N = Nmero de transferencia agruparn las operaciones para tener un flujo
Frmula 3: Tiempo de flujo equilibrado, para equilibrado.
determinar el tiempo al que se deben adecuar las
operaciones . .
. . =
. .
. . . =
.
Frmula 9: Establece la cantidad de unidades que
Frmula 4: Demanda diaria, para calcular la demanda sern transferidas.
diaria que se tendr de un producto.

. . =
=
. . .
4. Resultados
Frmula 5: Nmero de operarios
Como resultado de la aplicacin de Teora de
.
. = restricciones en la situacin actual, analizando los
. . . datos de Enero a Diciembre del 2016, se obtuvo como
prioridad al King Kong de 2 sabores de 600 gr.
Frmula 6: Mejoramiento continuo en todas las reas.
En la figura N 04, presenta el flujo de informacin y
. . . . flujo de material actual de la empresa. La empresa
=
. antes de aplicar la mejora produce 423 unidades
.Para la jornada de trabajo diario, son de 8 horas y 1
Frmula 7: Es la demanda del cliente traducida a hora para paro programado, con un tiempo operativo
minutos o segundos. de 420 minutos.As mismo se muestra las
operaciones que presenta el proceso desde la
. . elaboracin de la galleta hasta el armado final del
. . =
producto.
Figura N 04. VSM situacin actual

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MEJORA

Tabla N06. Valores del VSM Futuro

Tabla N07. Cuadro Resumen de los Clculos del
VSM Futuro
Indicador Cantidad Clculos Resultados
Elaboracin Lead time (min.) 18,99
Manjar Blanco 5,36 kg
Tiempo de flujo
(WIP 1) 5
equilibrado (min/unid.)
Elaboracin
Demanda diaria (unid.) 84
Word in Dulce de Pia 2,896 kg
Kanban 6
Process (WIP 2)
Takt time (min.) 5
Elaboracin
1,12 kg Lote de transferencia
Galleta (WIP 3) 16
(unid/da)
Armado King
9,367 kg Con ayuda de la herramienta VSM se pudo apreciar
Kong (WIP 4)
reducciones significativas:
Total 9,367 kg
Elaboracin
Un 96,91% de reduccin en (kilogramos) stock en
Manjar Blanco 0,06 da
proceso de 173,53 a 5,36; un 33,33% en personal (de
(NVA 1)
6 a 4 trabajadores); con respecto al tiempo de
Elaboracin produccin se mantiene y NVA en 99,02% en
No Value Dulce de Pia 0,01 da actividades que no agregan valor (de 6,14 a 0,06
Added (NVA 2) das).
Elaboracin
0,002 da
Galleta (NVA 3) Tabla N08. Cuadro Comparativo Escenario actual
Armado King vs escenario futuro
0,05 da
Kong (NVA 4) Magnitudes Situacin Situacin Porcentaje
Total 0,122 da Actual Futura Reducido
N de
6 4 33,33%
operarios
Lead Time 18,99 18,99 -
Mayor WIP 173,53 kg 5,36 kg 96,91%
NVA 6,14 0,06 99,02%

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Tabla N 09: Anlisis de Throughput Anual de la mayores ingresos por ventas pasando de un
situacin Actual de la Empresa promedio de S/ 650 por mes en valor throughput a S/
Unidades Producidas Throughput 1500 con la mejora aplicada.
1 SAB 600g 2 SAB 600g 3 SAB 600g Actual
ENERO 0 519 818 S/ 625.87 5. Conclusiones
FEBRERO 0 520 817 S/ 626.55
MARZO 0 459 894 S/ 668.27 Despus de analizar las diferencias halladas
por el aumento del margen throughput,
ABRIL 0 400 969 S/ 711.35
podemos concluir que al priorizar el de dos
MAYO 0 458 896 S/ 672.79
sabores no se puede satisfacer la demanda
JUNIO 0 487 859 S/ 650.91 mensual.
JULIO 0 562 764 S/ 597.91 Al aplicar VSM pudimos reducir el Lead Time,
AGOSTO 0 773 496 S/ 444.99 lo que es bueno porque se tiene ms tiempo
SETIEMBRE 0 485 861 S/ 649.55 para producir ms de los otros sabores, lo que
OCTUBRE 0 691 619 S/ 553.47 finalmente nos da una mayor cantidad de
NOVIEMBRE 0 505 836 S/ 637.15 ingresos.
DICIEMBRE 0 423 940 S/ 695.79 Se redujo el nmero de trabajadores de 6 en
la situacin actual de la empresa a 4 con la
Tabla N 10: Anlisis de Throughput Anual de la mejora aplicada.
mejora

Unidades Producidas
Throughput Mejorado 6. Agradecimientos
1 SAB 600g 2 SAB 600g 3 SAB 600g
0 519 1033 S/ 1,743.87 Los autores agradecen a nuestro docente Doctor Ing.
0 520 1033 S/ 1,749.75 Maximiliano Arroyo Ulloa por su apoyo y motivacin a
7 459 1050 S/ 1,526.58 lo largo de la investigacin, as mismo a la empresa.
0 400 1095 S/ 1,366.55
0 458 1065 S/ 1,551.59
0 487 1050 S/ 1,644.11 7. Referencias
0 562 1011 S/ 1,882.31
0 773 900 S/ 2,545.79 [1] Villaseor Contreras, Alberto.2007.Conceptos y
0 485 1051 S/ 1,637.55 reglas del Lean Manufacturing.
143 634 691 S/ 1,604.06
0 505 1040 S/ 1,697.95 [2] P. Jos, A. Margarita, G.2012. Lenys, Theory of
35 423 1014 S/ 1,316.14 Constraints Applied to Manufacturing and Services
Company.Ingeniare, Universidad Libre Barranquilla.
Como se puede apreciar en las Tablas N y N se Marzo.
puede notar que el enfoque de la produccin va para
el producto de 2 sabores y 3 sabores, generando

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Anexos
Anexo 1. Idenficacin de restricciones del mes de Diciembre del ao 2016.
Elaboracin de la Galleta Elaboracin de Manjar Blanco
Agregar Llevar
Cortar Calentar la
Demanda Pesado Pesado Pesado de Yema Colocar en la Mezclar Estirar Pesar y Hornear Inspeccionar Barrer Emparejar Pesar Pesar Pesar Pesar Medir y Llevar leche ingredientes mezcla al
Producto Pesar Harina Amasar Laminar Enfriado lminas en leche Batir mezcla Enfriado
(unid/mes) Bicarbonato Antimoho Huevo mezcladora Mq 1 Mq 2 dividir masa Mq 3 lminas Lminas tapas sorbato almidn azcar bicarbonato filtrar al perol y concentrar rea de
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) tapas Mq 4 (seg.) (seg,)
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) Mq 4 enfriado
(seg.) (seg.)
(seg.) (seg.)
1 SAB (RJ) 600g 939 112,68 169,02 1878 225,36 262,92 1145,58 3108,09 657,3 882,66 3399,18 21503,1 262,92 403,77 535,23 2647,98 666,69 2488,35 2713,71 4084,65 1530,57 2601,03 3145,65 15296,31 11878,35 75073,05 4948,53 937497,6
2 SAB (RJ) 600g 423 50,76 76,14 846 101,52 118,44 516,06 1400,13 296,1 397,62 1531,26 9686,7 118,44 181,89 241,11 1192,86 300,33 719,1 786,78 1184,4 444,15 752,94 913,68 4437,27 3447,45 21788,73 1433,97 272073,6
3 SAB (RJ) 600g 1014 121,68 182,52 2028 243,36 283,92 1237,08 3356,34 709,8 953,16 3670,68 23220,6 283,92 436,02 577,98 2859,48 719,94 1358,76 1490,58 2240,94 841,62 1429,74 1723,8 8385,78 6509,88 41158,26 2707,38 513976,32
Capacidad Requerida 285,12 427,68 4752 570,24 665,28 2898,72 7864,56 1663,2 2233,44 8601,12 54410,4 665,28 1021,68 1354,32 6700,32 1686,96 4566,21 4991,07 7509,99 2816,34 4783,71 5783,13 28119,36 21835,68 138020,04 9089,88 1723547,52
Capacidad Disponibe 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800
Porcentaje de uso 0,17% 0,25% 2,75% 0,33% 0,39% 1,68% 4,55% 0,96% 1,29% 4,98% 31,49% 0,39% 0,59% 0,78% 3,88% 0,98% 2,64% 2,89% 4,35% 1,63% 2,77% 3,35% 16,27% 12,64% 79,87% 5,26% 997,42%
Mayor Capacidad Disponible - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - SI
Elaboracin de Dulce de Man

Cocinar Medir e Calentar el Agregar y Llevar

Demanda Lavar Enfriar Pelar Pesar Pesar Pesar clavo Pesar polvo Batir mezcla
Producto camote Pesar man inspeccionar agua concentrar mezcla rea Enfriado
(unid/mes) camote camote camote camote chancaca de olor de galleta Mq 6
Mq 5 (seg.) agua Mq 6 Mq 6 de enfriado (seg.)
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.)
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.)

1 SAB (RJ) 600g 939 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2 SAB (RJ) 600g 423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 SAB (RJ) 600g 1014 648,96 4745,52 3569,28 1084,98 476,58 202,8 507 91,26 344,76 223,08 2220,66 182,52 7828,08 152,1 18769,14
Capacidad Requerida 648,96 4745,52 3569,28 1084,98 476,58 202,8 507 91,26 344,76 223,08 2220,66 182,52 7828,08 152,1 18769,14
Capacidad Disponibe 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800
Porcentaje de uso 0,38% 2,75% 2,07% 0,63% 0,28% 0,12% 0,29% 0,05% 0,20% 0,13% 1,29% 0,11% 4,53% 0,09% 10,86%
Mayor Capacidad Disponible - - - - - - - - - - - - - - -

Elaboracin Dulce de Pia

Medir e Calentar Agregar
Cocinar Medir e Llevar
De manda Lavar Enfriar Pelar Pesar inspeccionar Pesar Pesar cido Pesar Tamizar Pesar agua con ingredientes Batir mezcla
Producto camote inspeccionar mezcla rea Enfriado
(unid/me s) camote camote camote camote colorante de sorbato ctrico afrecho afrecho azcar azcar y concentrar Mq 6
Mq 5 agua de enfriado (seg.)
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) pia (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) Mq 6 Mq 6 (seg.)
(seg.) (seg.) (seg.)
(seg.) (seg.) (seg.)
1 SAB (RJ) 600g 939 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 SAB (RJ) 600g 423 401,85 2901,78 1484,73 321,48 164,97 25,38 16,92 12,69 236,88 757,17 181,89 109,98 1493,19 160,74 4433,04 152,28 10701,9
3 SAB (RJ) 600g 1014 669,24 4846,92 2484,3 537,42 273,78 40,56 20,28 20,28 395,46 1267,5 304,2 182,52 2494,44 273,78 7392,06 253,5 17866,68
Capacidad Re que rida 1071,09 7748,7 3969,03 858,9 438,75 65,94 37,2 32,97 632,34 2024,67 486,09 292,5 3987,63 434,52 11825,1 405,78 28568,58
Capacidad Disponibe 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800
Porce ntaje de uso 0,62% 4,48% 2,30% 0,50% 0,25% 0,04% 0,02% 0,02% 0,37% 1,17% 0,28% 0,17% 2,31% 0,25% 6,84% 0,23% 16,53%
Mayor Capacidad Disponible - - - - - - - - - - - - - - - - -

Revista Virtual de la Facultad de Ingeniera 7

 Investigacin en Ingeniera Volumen 1, nmero 1 Julio 2017
Armado de King Kong

Llevar Llevar Colocar Pesar de Colocar Colocar en Colocar

Demanda Colocar Colocar en Sellar bolsa Colocar en Sellar caja Transportar
Producto dulces rea galleta rea Llenar tapas Pesar tapas manjar acuerdo a lmina de mquina de fecha de
(unid/mes) recortes bolsa Mq 7 caja con silicona almacn
de armado de armado (seg.) (seg.) blanco estndares plstico sellado vencimiento
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.)
(seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.) (seg.)

1 SAB (RJ) 600g 939 741,81 882,66 18488,91 2206,65 3671,49 10929,96 3699,66 13718,79 3690,27 3352,23 10394,73 9080,13 9615,36 3493,08 6469,71
2 SAB (RJ) 600g 423 334,17 397,62 8328,87 994,05 1653,93 4923,72 1666,62 6180,03 1662,39 1510,11 4682,61 4090,41 4331,52 1573,56 2914,47
3 SAB (RJ) 600g 1014 801,06 953,16 19965,66 2382,9 3964,74 11802,96 3995,16 14814,54 3985,02 3619,98 11224,98 9805,38 10383,36 3772,08 6986,46
Capacidad Requerida 1877,04 2233,44 46783,44 5583,6 9290,16 27656,64 9361,44 34713,36 9337,68 8482,32 26302,32 22975,92 24330,24 8838,72 16370,64
Capacidad Disponibe 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800 172800
Porcentaje de uso 1,09% 1,29% 27,07% 3,23% 5,38% 16,01% 5,42% 20,09% 5,40% 4,91% 15,22% 13,30% 14,08% 5,12% 9,47%
Mayor Capacidad Disponible - - - - - - - - - - - - - - -

Anexo 2. Explotacin de la restriccin

Tiempo C.B. Margen Tiempo Tiempo
Producto Precio M.P. Margen Prioridad Prioridad Producto Demanda C.B. Disponible Cantidad Faltantes
(min) Throughput
(min) (min)
1 SAB (RJ) 600g S/. 13,00 S/. 6,87 S/. 6,13 15624,96 S/. 0,0004 3 1 2 SAB (RJ) 600g 423 4534,56 12480 423 0
2 SAB (RJ) 600g S/. 12,00 S/. 6,12 S/. 5,88 4534,56 S/. 0,0013 1 2 3 SAB (RJ) 600g 1014 8566,272 7945,44 940 74
3 SAB (RJ) 600g S/. 11,00 S/. 5,80 S/. 5,20 8566,272 S/. 0,0006 2 3 1 SAB (RJ) 600g 939 15624,96 0 0 939

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