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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

FMEA

DOCENTE:
VIZCARRA

PRESENTADO POR:
DELGADO GMEZ, JOSEPH
HUANQUI PAREDES, WILBER
SALDIVAR VARGAS, FERNANDO
SUMIRE QUISPE, CRISTIAN

FECHA DE ENTREGA: 20-06-14


AREQUIPA-PER
2014
1. ndice

1. ndice................................................................................................................................1
2. Objetivos ......................................................................................................................... 2
3. Descripcin de la Planta Piloto ...................................................................................... 2
Circuito de Molienda ...................................................................................................... 3
Circuito de Flotacin ...................................................................................................... 4
Los hidrociclones ............................................................................................................ 5
4. Inventario: ...................................................................................................................... 7
5. Anlisis de Criticidad ...................................................................................................... 8
6. Anlisis FMEA ............................................................................................................... 10
8. Conclusiones: ................................................................................................................ 14

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2. Objetivos

Proponer un plan de mantenimiento que se adecue a los tipos fallas del sistema, para
logar una mejor optimizacin de los recursos.

3. Descripcin de la Planta Concentradora


La compaa minera MILPO S.A.A. cuenta con una planta concentradora automatizada
de flotacin de minerales en la unidad minera CHAPI.

El control de las variables en la planta se realiza mediante un sistema integrado por


una red, que permite que desde una sala de control se realice el monitoreo, se
reproduzcan las operaciones de la planta y se puedan simular procesos mediante
software. El sistema permite tambin la simulacin de otros procesos de industrias
tales como alimentarias, cemento, petroqumica, etc.

El corazn del sistema de control de la planta es un sistema de control distribuido


(DCS), conectado a los equipos de campo, en un arreglo tal, que permite medir y
controlar variables industriales, de forma similar a lo que se aplica en los ltimos
grandes proyectos mineros e industriales.

Un Sistema de Control Distribuido, es un sistema de control aplicado, por lo general, a


un sistema de fabricacin, proceso o cualquier tipo de sistema dinmico, en el que los
elementos del tratamiento no son centrales en la localizacin (como el cerebro), sino
que se distribuyen a lo largo de todo el sistema con cada componente o sub-sistema
controlado por uno o ms controladores. Todo el sistema de los controladores est
conectado mediante redes de comunicacin y de monitorizacin.

La planta piloto cuenta con tres unidades operativas enlazadas:

Circuito de molienda clasificacin


Circuito de flotacin
Circuito de separacin slido lquido.

Circuito Molienda Flotacin unitaria:

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Aqu se maneja y controla la molienda del mineral hasta obtener tamaos de partculas
adecuados para su posterior concentracin en las celdas de flotacin. Este circuito de
molienda cuenta con una tolva de finos, faja transportadora, molino de bolas,
hidrociclones y equipos de proceso tales como control de presin, densmetro nuclear,
alimentacin al molino por medio de un control con PLC etc.

Circuito de flotacin: En esta seccin se realiza la concentracin de minerales a travs


de celdas de flotacin de espumas. En esta etapa se determina las condiciones de
operacin del proceso a fin de obtener el concentrado final con contenidos metlicos

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valiosos. El circuito de flotacin consta de bancos de celdas convencionales y una
celda columnar neumtica de acrlico totalmente automatizada. Dispone adems de
sistemas de control automatizado de nivel de pulpa, control de flujo, monitoreo del pH,
soplador centrfugo.

Los hidrociclones:

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La pulpa de alimentacin entra bajo una cierta presin, lo que genera su rotacin
alrededor del eje longitudinal del Hidrociclon. Las partculas ms gruesas debido a la
aceleracin centrfuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a travs de la
boquilla en forma de pulpa espesa, estas son regresadas al molino en forma de circuito
cerrado. Debido a las reducidas dimensiones de sta, solamente se evacua una parte de
la suspensin, el cual transporta las partculas finas junto con la mayor parte del lquido,
abandonando el Hidrociclon a travs de un tubo central situado en la tapa superior del
cuerpo cilndrico y estas son utilizadas para la etapa siguiente. Regulando la aceleracin
del torbellino y variando la geometra y toberas del Hidrociclon puede ajustarse el
tamao de separacin entre 10 y 500 micras.

Circuito de Separacin slido/lquido: La etapa de separacin slido lquido consiste en


el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y
el filtro de discos. Aqu se opera los equipos de espesamiento y con la dosificacin
adecuada de reactivos floculantes se obtiene un producto en condiciones ptimas para
ser procesado en el filtro de discos al vaco La seccin consta adems de controles de
flujo de pulpa y flujos de descarga, monitoreo del nivel de llenado del espesador, nivel
de vaco en el filtro y la velocidad de rotacin del disco de vaco.

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Diagrama de Proceso 1

Circuito Molienda
FS SECCION FLOTACION
ALIMENTACION CIRCUITO N1
MANUAL OVERFLOW
LT

SV-156-P DE
M
LT
1
DT
SV-157-P DE
WT WE M

DT
2 6 6
PS
UNDERFLOW
FS

CAL
M-176-P PIT
SCT 4
SCT
SECCION TANQUES DE REACTIVOS

MB-526-D M-178-P MB-526-D


REACTIVO A242
MB-527-D
MB-528-D
MB-529-D
MB-527-D
REACTIVO A208

MB-528-D
TE 3 DEPRESOR #1ZNO

FT MB-171-P MB-529-D
TT DEPRESOR #2NACN
5 SCT

JT ST
SUMINISTRO ST
AGUA POR
GRAVEDAD

FT
V-136

V-137

LT DESCRIPCION
TANQUE
DE AGUA M
01 Tolva de finos 600x600x600 cm
3m3 HACIA LA 02 Faja alimentadora 6x18" cc
PLANTA
SV-159-D 03 Molino 12x24"
04 Alimentador de reactivos secos 6" O (2 c/u)
05 Bomba AMP-19 (Bomba a ciclones)
06 Hidrociclones 6" (2 c/u)

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4. Inventario:
Como nuestro plan de mantenimiento est enfocado en Circuito de Molienda haremos
el inventario correspondiente de este sub-sistema.

tem Descripcin
1 Tolva de Finos
2 Faja Alimentadora 6 x 18" cc
3 Molino 12 x 24"
4 Bomba AMP - 19 (Bomba de Ciclones)
5 Hidrociclon 6 " (2 C/u)

Tabla N1 Inventario de Sistema de Molienda

Seleccin de equipos crticos

Una de las herramientas para jerarquizar la importancia de las maquinas segn su


funcin y su importancia es el anlisis de criticidad, el cual utilizamos para poder
centralizar nuestro enfoque en el equipo que mayor importancia tiene dentro del
circuito del que depende en gran parte la produccin de la materia prima de la planta
piloto, que se realizar a continuacin de la descripcin del Circuito de Molienda.

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5. Anlisis de Criticidad
Tabla 2. Ponderaciones de los parmetros del anlisis de criticidad

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Tabla de resultados del anlisis de Criticidad:

PONDERACIONES ESCALA DE SE INCLUYE EN EL


ITEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO
REFERENCIA PMP
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 TOLVA DE FINOS 0 1 0 0 0 0 0 2 1 2 0 6 REGULAR NO
2 FAJA TRANSPORTADORA 4 1 0 0 0 0 2 2 0 2 1 12 IMPORTANTE SI
3 MOLINO 12X24 4 3 1 1 1 0 2 2 1 2 1 18 CRITICA SI
4 BOMBAS AMP-19 2 2 1 1 1 0 2 2 1 2 1 15 IMPORTANTE SI
5 HIDROCICLON 6 2 2 1 1 1 1 2 2 1 2 1 16 IMPORTANTE SI

Los resultados obtenidos en la escala de referencia hacen sugerir que el Molino 12x14 es el equipo de mayor criticidad dentro de
circuito de molienda, esta tabla nos ayuda a poder centrarnos de manera justificada en un equipo que segn su escala de
referencia se considera crtico.

El paso siguiente es hacer la hoja de informacin FMEA, que es una herramienta en el cual se anotan el posible Evento de Falla
junto con sus Modos de falla, esta herramienta es similar al ACR aunque es ms completa.

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6. Anlisis FMEA
Es importante recalcar que a partir de esta informacin podemos identificar los problemas y poder discutir la mejor solucin para
ellos o en nuestro caso poder seleccionar el tipo de mantenimiento y la frecuencia con la que se va realizar.

Sistema: MOLINO DE BOLAS Responsable:


Sub-sistema: Fecha:

FUNCIN EFECTOS DE FALLA


FALLA FUNCIONAL
MODOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una
(Perdida de funcin)
falla)

Mal tensado de la La cantidad de RPM del molino de bolas no es la


1
correa en las poleas indicada, por ello el mineral no queda
Velocidad de rotacin
A completamente triturado y hay que volver a
menos de 50 RPM
reprocesar constantemente

Triturar y hacer la
molienda de minerales
1 por medio de giro a
una velocidad de 50 Rodamientos Constantemente se tienen que cambiar
1
RPM inadecuados los rodamientos del molino de bolas, ya
que son inadecuados para la carga que
Baja produccin de
B este soporta y en el trabajo e reemplazo
molienda
Mala instalacin de de rodamientos se produce un tiempo
2
rodamientos muerto lo que genera la disminucin de la
produccin.

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Programacin de inspecciones y mantenimiento.

DIARIAMENTE

VERIFICAR:

TENSADO DE LA CORREA.
LA VELOCIDAD DE ROTACIN EN RPM

SEMANALMENTE

VERIFICAR

EL NIVEL DE VIBRACIN Y OBSERVAR SI SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS RANGOS PERMITIDOS

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EN CONCLUSIN
Monitoreo de condicin al moto-reductor:

Tensado de la correa de transmisin: La tensin incorrecta en la correa, ya sea


demasiado alta o demasiado baja, puede causar problemas en la transmisin.

Por ello semanalmente mediremos la tensin con un dinammetro para no tener este
problema.

Anlisis de aceite del motor reductor:

El Anlisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite


del motor reductor, para facilitar el control tanto del estado del lubricante, como de
manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.

El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar


acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de
la preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.

Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, pero


tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la
actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para
alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de
lubricacin.

Esta herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los
resultados de laboratorio

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7. Equipos de Mantenimiento:

Actividad de
Equipo Descripcin Categoras mantenimiento
Precio
predictivo

Uno de los
Monitoreo Continuo de
elementos
Frecuencias de
costosos del
Anlisis de Vibracin
proceso, cuya falla
Moto-Reductor Conteo de Partculas de
causara una
del molino Critica, costosa Aceite
prdida
Tensado de correa de la
econmica
Polea

Elemento
indispensable para Monitoreo Continuo de
Molino de bolas el proceso de los Rodamientos
Critica , costosa
molienda.

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8. Conclusiones:

Aprendimos como jerarquizar los equipos y priorizar los tipos de mantenimiento que
aplicaremos a los equipos crticos.

Descubrimos la importancia de realizar un RCM a un equipo crtico, ya que si estos


presentan fallas funcionales se puede ver afectada la produccin, el medio ambiente y
hasta la seguridad del personal de trabajo.

Gracias a este trabajo hemos aplicado en la prctica nuestros conocimientos de


mantenimiento, ahora hemos ganado experiencia de cmo es que se realizan y
trabajan los planes de mantenimiento.

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