Вы находитесь на странице: 1из 36

Balanceo de Lneas de

Produccin
Tomado del libro
Administracin de Produccin y Operaciones
N. Gaither & G. Fraizer
Qu son las Lneas de Ensamble?
Definicin:

Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado,


en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.
H. A. Maynard
Es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas estn
colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve
continuamente y a un rimo uniforme a travs de una serie de operaciones
equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, movindose el
producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonadamente
directo.
Roberto Garca Criollo
El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la
mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE

La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para


automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una serie de
mquinas.
Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de
estaciones de trabajo.

Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos


la lnea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en
una mquina o con por el operario, debe balancear el trabajo realizado
en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin.

La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre la


lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de
trabajo de la persona. Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la
ventaja de la gran utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad
entre las cargas de trabajo de los empleados.
Balanceo?
La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo
una banda transportadora.

Los principios bsicos en lnea son los siguientes:

Mnima distancia recorrida.


Flujo de trabajo.
Divisin del trabajo.
Simultaneidad o de las operaciones simultneas.
Trayectoria fija.
Mnimo tiempo y del material en proceso.
Inter-cambiabilidad.

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen
iguales no existiran tiempos muertos, y la lnea estara perfectamente equilibrada. El
problema de diseo para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
Condiciones de una lnea de
ensamble
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea
prctica:

1.- Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente


para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del
ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.

2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operacin en la lnea deben ser
aproximadamente iguales.

3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben continuar pues la


detencin en un punto, corta la alimentacin del resto de las
operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas,
subensambles, etc., y la previsin de fallas en el equipo.
Planeacin de las Disposiciones Fsicas
por Producto
Distribucin fsica por producto
Anlisis de las lneas de produccin.
El Diseo del producto y la Demanda del mercado determinan el Proceso
tecnolgico y la Capacidad requerida de la lnea de produccin
determinar el numero de Maquinas, la cantidad de Mano de Obra, el
Herramental
el Balanceo de las Lneas, aporta esos datos.
La meta del anlisis de las lneas de produccin es determinar cuantas
Estaciones de Trabajo tener y cuantas Tareas asignar a cada una de ellas
de modo que se utilicen el mnimo numero de personas y maquinas de la
capacidad disponible.
Balanceo de la Lnea de Produccin
Divisin equitativa de cargas de trabajo entre las Estaciones de Trabajo
que componen una lnea o proceso.
Busca utilizar el mnimo numero de Estaciones.
Las Lneas de produccin tienen Centros y Estaciones de trabajo
organizados en secuencia y siguiendo una lnea recta, en L, en U, en S
u otra.
Convenciones:
Estacin de Trabajo: rea fsica o lugar, donde un trabajador con herramientas, con una o
mas maquinas (Manuales, smi) o Maquinas Automticas o Robots, efecta un conjunto
particular de Tareas.
Centro de Trabajo: Agrupamiento pequeo de estaciones de trabajo idnticas
donde se realiza el mismo conjunto de tareas.
Terminologa del Anlisis de Lneas de
Produccin
Tareas: (u Operacin) Elemento de trabajo, tiene comienzo, duracin y fin
especficos y su ejecucin es totalmente conocida Instructivos.
Precedencia de Tareas: Secuencia u orden en el que se deben ejecutar las
tareas. Condicin para la tarea siguiente.
Tiempos de la Tarea: Tiempo requerido para que un trabajador bien
entrenado o capacitado o una maquina, con o sin atencin, ejecute una
tarea, normalmente en minutos. tiempo estndar
Tiempo de Ciclo: Tiempo, en minutos, entre productos que salen al final de
una lnea de produccin.
Tiempo Productivo por Hora: Cantidad de minutos en una hora que en
promedio esta trabajando una estacin de trabajo.
Tiempos de produccin
Takt time, Cycle Time
and Lead Time
Cycle Time
Takt Time

+ + + + + = Lead Time
Lead time: periodo de tiempo que se da
entre el pedido del cliente y la entrega del
producto final. Es el plazo de entrega.
Terminologa del Anlisis de Lneas de
Produccin
Cantidad de Estaciones de Trabajo en Funcionamiento = numero de Estaciones
de Trabajo en las que se realiza el trabajo requerido en un Centro de Trabajo.
Ejp: Un Centro de Trabajo donde se ejecutan 28 hrs persona, en un turno de 8 horas, equivale a (28/8=) 3.5
Estaciones de Trabajo en funcionamiento.
Cantidad mnima de Estaciones de Trabajo: (Clculo):
Suma de todos los tiempos de Tareas / Tiempo de Ciclo
o
(Suma de todos los tiempos de Tareas * Demanda por Hora) / Tiempo productivo por
hora.

Cantidad Real de Estaciones de Trabajo: Numero de estaciones de trabajo


requeridas en una lnea completa de produccin, calculada como el entero mayor
del numero de estaciones de trabajo en funcionamiento
Terminologa del Anlisis de Lneas de
Produccin
Utilizacin: Porcentaje del tiempo que una lnea de produccin esta
funcionando, esto por lo genera se calcula as:

(Nmero Mnimo de Estaciones de Trabajo / Nmero Real de Estaciones de Trabajo) * 100


Procedimiento de Balanceo de Lneas
1. Determinar todas las Tareas que se deben hacer para completar una
unidad del producto a fabricar.
2. Establecer el orden o Secuencia en que deben realizarse las tareas.
3. Dibujar un Diagrama de Precedencia, Diagrama de Flujo, donde los crculos
representa las tareas y las flechas que las interconectan representa las precedencias.
4. Determinar o asignar los Tiempos de las Tareas, (tiempos estndar)
5. Calcular el Tiempo de Ciclo
6. Calcular el Tiempo mnimo de las Estaciones de Trabajo
7. Utilizar una Heuristica para asignar las Tareas a las Estaciones de
Trabajo de manera que la lnea de produccin quede balanceada.
Consideraciones:
Ejemplo: Un Producto debe salir de la lnea de produccin cada 5 minutos.
Tiempo de Ciclo: ? (5 minutos)
que el tiempo en cada Estacin de Trabajo debera ser de <= 5 minutos.
Si el tiempo de trabajo en una Estacin fuera de 10 minutos se requerira un Centro
de Trabajo con (10/5) 2 Estaciones Trabajo de modo que entreguen 2 productos cada
10 minutos (lo que equivale a 5 minutos por producto).
Si la cantidad de trabajo asignada a una Estacin de Trabajo fuera de 4 minutos, esta
estara ociosa 1 minuto,
es poco probable que la duracin de las labores en todas las Estaciones o Centros sean
iguales, el objetivo del Balanceo de las Lneas de trabajo es lograr el menor tiempo
ocioso posible
asignar Tareas a Estaciones y Centros de trabajo de modo que se complete el producto
en un tiempo <= al tiempo de ciclo.
Heursticas para el Balanceo de Lneas
Son Mtodos basados en reglas simples (Sentido Comn):
Secuencial,
Utilizacin Incremental,
Tiempo mas Largo.
Heurstica de Secuencialidad:
DETERMINAR LA MEJOR RUTA A IMPLEMENTAR, (menor nmero de estaciones de Trabajo)
1. Elaborar la red de secuencia o diagrama PERT
2. Elaborar el rbol de secuencias
3. Realizar los clculos o Determinar:
a) Tiempo mnimo de ciclo (Tiempo de la operacin mas larga)
b) Tiempo Mximo ( Suma (ti))
c) Numero de Estaciones o Centros de trabajo requerido = ( t Max / t min); y ajustar al entero mayor)
d) Clculo del Tiempo de Ciclo [U/Hr] = (1 Unid / min)*60
e) Utilizacin o Rendimiento (Nro de Estaciones de Trabajo calculado / Nro de Estaciones de Trabajo ajustado )*100
Heursticas para el Balanceo de Lneas
Heurstica de Secuencialidad:
Ejemplo: Se tiene esta informacin de un proceso
OPERACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO EN MINUTOS 3 1 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4
PRECEDENCIA ---- 1 1 2-3 4 5 6 6 7-8 9

Punto 1:
2 7
1 1 4 5 6 4 9 10
ti: 3 3 2 3 1.5 8 2 4
3 2.5

TIEMPO EN MINUTOS 3 1 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4 26 (t Max.)


Heursticas para el Balanceo de Lneas
Heurstica de Secuencialidad: OPERACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO [min] 3 1 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4
ARBOL DE SECUENCIAS POSIBLES:
PRECEDENCIA ---- 1 1 2-3 4 5 6 6 7-8 9
1

2 3

3 2
Tiempo Minimo de Ciclo= 4 min (operacin mas larga, (7))
4 4 Tiempo Mximo
secuencia= 26 min (SUMA ti)
5 5 Nro de Estaciones de
Trabajo= 6.5
6 6 Nro de Estaciones de
Trabajo Ajustado= 7
7 8 7 8 Nro de Unidades por Hora= 15 U/Hr
Rendimiento= 93%
8 7 8 7

9 9 9 9

10 10 10 10
Heursticas para el Balanceo de Lneas
Heurstica de Secuencialidad:
Configuracin de las Estaciones de trabajo:
Tiempo por Estacin <= Tiempo de Ciclo (4 mins.)
Estacin de Trabajo 1 (e1):
Tarea 1, 3 mins + Tarea 2, 1 min = TC

SECUENCIA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO [mins] 3 1 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4
Estaciones de Trabajo: Opcion 1 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 9
Tiempo por Estacin de Trabajo: 4 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4
Heursticas para el Balanceo de Lneas
Heurstica de Secuencialidad:
SECUENCIA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO EN MINUTOS 3 1 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4
Estaciones de Trabajo: Opcion 1 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 9
Tiempo por Estacin de Trabajo: 4 3 2 3 1.5 4 2.5 2 4

SECUENCIA 2 1 2 3 4 5 6 8 7 9 10
TIEMPO EN MINUTOS 3 1 3 2 3 1.5 2.5 4 2 4
Estaciones de Trabajo: Opcion 1 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 8
Tiempo por Estacin de Trabajo: 4 3 2 3 4 4 2 4

SECUENCIA 3 1 3 2 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO EN MINUTOS 3 3 1 2 3 1.5 4 2.5 2 4
Estaciones de Trabajo: Opcion 1 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 9
Tiempo por Estacin de Trabajo: 3 4 2 3 1.5 4 2.5 2 4

SECUENCIA 4 1 3 2 4 5 6 8 7 9 10 Se grafican y se
TIEMPO EN MINUTOS 3 3 1 2 3 1.5 2.5 4 2 4 determina la de
Estaciones de Trabajo: Opcion 1 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 8
Tiempo por Estacin de Trabajo: 3 4 2 3 4 4 2 4
menos picos
Heursticas para el Balanceo de Lneas
Heurstica de Utilizacin Incremental (IU):
Adicin de Tareas a una Estacin de Trabajo segn su orden de precedencia, una a la
vez, hasta que se obtenga una Utilizacin del tiempo lo mas cercano pero < =100%
Se repite el proceso para la Estacin siguiente con las Tareas que queden
Tcnica a utilizar cuando uno o mas tiempos de las Tareas es igual o mayor
que el Tiempo de Ciclo. Esta tcnica permite resolver problemas de
balanceo independientemente de los tiempos de la tareas en relacin al
Tiempo de Ciclo. En ciertos casos indicara la necesidad de herramientas y
equipos adicionales.
Apropiada si se busca minimizar la cantidad de Estaciones de Trabajo o
cuando las herramientas y equipos son abundantes y poco costosos.
Empezar del

Flujograma
lado
izquierdo del
Diagrama de
Precedenticas

mtodo IU: Cerrar las asignaciones a


la Estacin de Trabajo
anterior. Iniciar una
1) Empezar la nueva Estacin de Trabajo asignando la
siguiente Tarea no asignada en el diagrama de
precedencias a la siguiente Estacin de Trabajo; Calcular
La Estacin de Trabajo ya
esta completa; Cerrar las
asignaciones y empezar la
nueva Estacin de la utilizacin de los trabajadores para la Estacin de
nueva Estacin de Trabajo
Trabajo Trabajo*.

NO

Se han
Es la SI SI
asignado
Utilizacin ALTO
todas las
al 100%?
Tareas ?

NO
2) Continuar agregando tareas a esta Estacin
de Trabajo asignando la siguiente tarea No
asignada factible en el Diagrama de
Precedencias a esta Estacin de Trabajo;
Calcular la utilizacin de los trabajadores a esta
estacin de trabajo*

Es la
utilizacin Es la
Eliminar la ultima tarea de NO >= a la
NO Utilizaci SI
esta estacin de trabajo;
ultima n al
queda sin asignar
utilizacin 100%?
?
SI

Se han
NO asignado SI
todas las
Tareas ?

* Utilizacin = (Numero mnimo de Estaciones de Trabajo / Numero Real de Estaciones de Trabajo) * 100
Ejemplo 1: Balanceo de una lnea utilizando
la Heurstica de la Utilizacin Incremental
Textech, un gran fabricante de componentes electrnicos, ensambla calculadoras
de bolsillo. La tabla muestra las Tareas que se realizan para cada una de las
calculadoras.
Los componentes que se utilizan en cada ensamble son suministrados en
recipientes o cubos, por el personal de manejo de materiales (Logstica interna).
Los ensambles se mueven a lo largo de la lnea, entre estaciones de trabajo, por
bandas transportadoras.
La compaa requiere que su lnea de ensamble produzca 540 calculadoras por
hora y se maneja como tiempo productivo 54 minutos por hora.

a) Calcular el tiempo de ciclo por calculadora, en minutos


b) Calcular la cantidad mnima de Estaciones de Trabajo.
c) De que manera se podran agrupar las Tareas en Estaciones de
Trabajo, para minimizar el tiempo ocioso?, Evaluar su propuesta.
Tarea de Tiempo para
Datos: Tareas Inmediata
Precedencia
efectuar la
tarea [min]
A Colocar el marco del circuito sobre el dispositivo - 0.18
B Colocar el circuito 1 sobre el bastidor A 0.12
C Colocar el circuito 2 sobre el bastidor A 0.32
D Colocar el circuito 3 sobre el bastidor A 0.45
E Fijar los circuitos sobre el bastidor B, C, D 0.51
F Soldar las conexiones de circuito al control central de circuito E 0.55
G Colocar el ensamble de circuito en el bastidor interior de la calculadora F 0.38
H Fijar el ensamble del circuito al bastidor interior de la calculadora G 0.42
I Colocar y fijar la pantalla al bastidor interior H 0.30
J Colocar y fijar el teclado al bastidor interior I 0.18
K Colocar y fijar el cuerpo superior de la calculadora al bastidor interior J 0.36
L Colocar y fijar el ensamble de energa al bastidor interior J 0.42
M Colocar y fijar el cuerpo superior de la calculador al bastidor interior K, L 0.48
N Probar la integridad del circuito M 0.30
O Colocar la calculadora y material impreso en la caja. N 0.39
Total: 5.36
Ejemplo 1
Ejemplo 1
2- Asignar tareas a las Estaciones de Trabajo:
Seguir estrictamente el orden de precedencias
Asignar las tareas hasta que la Utilizacin Incremental sea del 100% o
hasta que se reduzca el porcentaje de utilizacin de la Estacin de Trabajo;
iniciar una nueva asignacin a la Estacin de Trabajo siguiente, esto es:
Estacin de Trabajo 1
Tarea A: Duracin de la tarea: 0.18 m/Calc.
Cantidad de Estaciones de Trabajo funcionando =
Duracin de la Tarea / Tiempo de Ciclo = 0.18 / 0.1 = 1.8
Cantidad Real de Estaciones de Trabajo = Entero mayor de Cantidad
calculada = 1.8 2
Ejemplo 1
Utilizacin de la Estacin de Trabajo por la Tarea A =
(Cantidad requerida / Cantidad real) * 100 =
(1.8 / 2) * 100 = 90%.
Ahora considerando las Tareas A y B juntas:
(0.18 + 0.12) / 0.1 = 3; (3/3)*100 = 100%
Las Tareas A y B se agrupan en la Estacin de Trabajo 1
Centro de trabajo 2 Con C, 80% de Utilizacin; con C y D:
96.3%; con C, D y E: 98.5%; con C, D, E y F: 96.3%, como aqu
decae el % de utilizacin, entonces el Centro 2 incluir las
Tareas C, D y E
tc: 0.1
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Ejemplo 1 Cantidad Real Utilizacin de las


Cantidad de Estaciones de Estaciones Estaciones De
Centro de Tareas de Trabajo Funcionando de Trabajo Trabajo
Trabajo Asignadas Duracin de las Tareas [Min / Calc] [ (3) / tc ] requiridas [((4) / (5))*100]
A 0.18 1.8 2 90.0%
1
A, B 0.18 + 0.12 = 3.0 3.0 3 100.0%
C 0.32 3.2 4 80.0%
C, D 0.32 + 0.45 = 0.77 7.7 8 96.3%
2
C, D, E 0.32 + 0.45 + 0.51 = 1.28 12.8 13 98.5%
C, D, E, F 0.32 + 0.45 + 0.51 + 0.55 = 1.83 18.3 19 96.3%
F 0.55 5.5 6 91.7%
F, G 0.55 + 0.38 = 0.93 9.3 10 93.0%
3 F, G, H 0.55 + 0.38 + 0.42 = 1.35 12.5 14 89.3%
F, G, H, I 0.55 + 0.38 + 0.42 + 0.3 = 1.65 16.5 17 97.1%
F, G, H, I, J 0.55 + 0.38 + 0.42 + 0.3 + 0.18 = 1.83 18.3 19 96.3%
J 0.18 1.8 2 90.0%
J, K 0.18 + 0.36 = 0.54 5.4 6 90.0%
J,K, L 0.18 + 0.36 + 0.42 = 0.96 9.6 10 96.0%
4
J, K, L, M 0.18 + 0.36 + 0.42 + 0.48 = 1.44 14.4 15 96.0%
J, K, L, M, N 0.18 + 0.36 + 0.42 + 0.48 + 0.3= 1.74 17.4 18 96.7%
J, K, L, M, N, O 0.18 + 0.36 + 0.42 + 0.48 + 0.3 + 0.39 = 2.13 21.3 22 96.8%
Total: 55
Ejemplo 1
3. Resuma la asignacin de Tareas de las Estaciones de Trabajo en la
Lnea de Produccin:
Tareas en las Estaciones de Trabajo: A, B C, D, E F, G, H, I J, K, L, M, N, O
Estaciones de Trabajo: (1) (2) (3) (4) Total:
Cantidad Real de Estaciones de Trabajo 3 13 17 22 55

4. Calculo de la Eficiencia de la Propuesta:


Utilizacin = Cant. mnima de Estaciones de Trabajo / Cantidad Real de estaciones de Trabajo
Utilizacin = 53.6 / 55 = 0.975 o 97.5 %
La Heurstica del Tiempo ms Largo
Pasos:
1. Suponer que i = 1, donde i es el nmero de la Estacin que se esta formando.
2. Hacer una lista de todas las Tareas que son candidatas a ser asignadas a esta
Estacin de Trabajo considerando que:
a) La Tarea NO puede haber sido asignada a esta u otra Estacin de Trabajo.
b) Sus predecesores deben haber sido asignados a esta u otra Estacin de Trabajo anterior
c) La suma de la duracin de las Tareas asignadas a esta Estacin de trabajo debe ser <=
tiempo de ciclo. Si no se encuentra Tarea candidata a ser asignada pase al paso 4.
3. Si hay varias tareas candidatas a ser asignadas a la Estacin de Trabajo, asignar
primero la Tarea con la duracin mas larga.
4. Cerrar la asignacin de Tareas a la Estacin de Trabajo i, esto puede ocurrir de dos
formas: Si no existen Tareas en la lista de candidatas para la Estacin de Trabajo,
pero todava quedan Tareas por asignarse, entonces haga i = i + 1 y regrese al paso
2. En caso que no haya Tareas por asignar, Terminar.
Ejemplo 2: Balanceo de una lnea por el mtodo
del Tiempo mas Largo
Se tiene esta informacin
sobre un proceso X:
Balancear la lnea por el mtodo del TmL
Tiempo de
Predecesor a) Dibujar el Diagrama de Precedencias
Tarea Tarea
Inmediato b) Suponiendo que de cada hora solo son productivos
[minutos]
A - 0.9 55 minutos, calcular el tiempo de ciclo necesario
B A 0.4 para producir 50 unidades por hora.
C B 0.6 c) Determinar la cantidad mnima de estaciones de
D C 0.2 trabajo para cumplir con la produccin solicitada.
E C 0.3 d) Asignar Tareas a las Estaciones de Trabajo,
F D, E 0.4 utilizando la Heurstica del Tiempo mas Largo.
G F 0.7 e) Calcular la utilizacin [%] de las solucin propuesta
H G 1.1 en el numeral (d).
Total: 4.6
Ejemplo 2: Solucin

a) Diagrama de Precedencia

A B C F G H

E
Ejemplo 2: Solucin
b) Tiempo de Ciclo:
Tiempo de Ciclo = Tiempo Productivo por hora / Demanda por hora
Tiempo de Ciclo = 55 minutos por hora / 50 productos por hora.
Tiempo de Ciclo = 1.1 minutos por producto

c) Cantidad Mnima de Estaciones de Trabajo (CmET)


CmET = ( tiempos de Tareas * Demanda por hora) / Tiempo productivo por hora
CmET = ((4.6 minutos / producto) * (50 productos / hr)) / (55 minutos / hr)
CmET = 4.2 Estaciones de Trabajo
Ejemplo 2: Solucin
d) Asignacin de Tareas a Estaciones de Trabajo:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Tarea asignada
Estacin Suma de los Tiempo de Tarea sin asignar
de Lista de Tiempo Tiempos de en la Estacin de Trabajo.
tmL: Tiempo de
Trabajo candidatos Tareas de Tarea Tareas [tmL (5)]
Tarea ms Largo =
1 A A 0.9 0.9 0.2 1.1 minutos
B B 0.4 0.4 0.7
2
C C 0.6 (B+C)= 1.0 0.1
D, E* E 0.3 0.3 0.8 *: Se asigna la
Tarea E pues su
3 D D 0.2 (E+D) 0.5 0.6
tiempo de trabajo
F F 0.4 (E+D+F) 0.9 0.2 es mas largo
4 G G 0.7 0.7 0.4
5 H H 1.1 1.1 0.0
Ejemplo 2: Solucin
Resumen:
La asignacin de Tareas para las Estaciones de Trabajo en la lnea de
produccin seria:
Tareas en las Estacin
Estaciones de
de Trabajo Trabajo:
A 1
B, C 2
E, D, F 3
G 4
H 5
Ejemplo 2: Solucin
e) Porcentaje de Utilizacin:

Utilizacin = (Cantidad mnima de Est. de Trab. / Cantidad Real de Est. de Trab.) * 100

Utilizacin = (4.2/ 5) * 100

Utilizacin = 84 %
Bibliografa