INFORME DE LABORATORIO DE METODOS

LUISA FERNANDA TORO CAMPOS 2320132061

ANGELICA NOHEMI SOLANO CRUZ 2320121075
LEONARDO FLOREZ 2320122042

UNIVERSIDAD DE IBAGUE
FACULTAD DE INGENIERIA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
IBAGUE TOLIMA
21 DE ABRIL
2016
DISEO GLOBA METODO ACTUAL
Cursograma sinptico del proceso actual

En el cursograma sinptico podemos observar que el proceso se realiza en tres partes

(ensamble de parte superior, ensamble de la base y ensamble de parrilla) en total se
compone de nueve operaciones con un tiempo de 16 min con 25 segundos y 4
inspecciones en 4 segundos.
 1. Productividad actual

15,75 min . 1 pieza

480 min X
X= 30,47 piezas/da * 27 das/1mes * 12 meses/ 1 ao = 9.872,28 piezas/ 1ao

Respuesta: la meta de la productividad es de 18.141 unidades/ao, en el caso nuestro se

obtuvo una productividad de 9.872,28 unidades/ao, podemos comprobar que no se
cumple la meta establecida.

DISEO POR OPERACIN BAJO LA PROPUESTA GLOBAL

1. SELECCIN

Operacin Duracin (min) Costo

Matera 4,2 Sueldo operario $ 87,49
Kw-h destornillador $ 13,98
Depreciacin destornillador $ 1,44
Almacenamiento destornillador -
Total $ 102,91

Parrilla 10,4 Sueldo operario $ 200

Kw-h destornillador $ 34,29
Depreciacin destornillador $ 1,49
TOTOAL $ 235,78

Base 0.56 Sueldo operario $ 11,66

Kw-h destornillador -
Depreciacin destornillador -
total $ 11,66

Ensamble 0,31 Sueldo operario $ 6,45

final Kw-h destornillador -
Depreciacin destornillador -
TOTAL $ 6,45

Total $ 356,79
Se observar el anlisis ABC, en el cual podemos observar:

Que con respecto al anlisis ABC podemos considerar a la operacin 6 como el

elemento ms crtico con un 67% (A)

Las operaciones 1 y 2 tiene un 25% (B) y las operaciones 4, 7,5,8,9,3 tienen un

7,4%(C)

2. REGISTRO

En el cursograma analtico de la operacin ejecutada para el ensamble de la matera, el

cual conto con nueve (9) operaciones, cuatro (4) inspecciones elementales para obtener
un mejor resultado, dos (2) transportes de materiales o piezas y un (1) almacenamiento
para el producto final.
 Descripcin de la pieza.

Pieza 1 x 2 Pieza 3 x 1

Pieza 2 x 2 Pieza 4 x 1

Pieza 5 Pieza 6

pieza 6 Rodillos 7 x10

 3. EXAMEN CRTICO

POSICIONES RELATIVAS AL CUERPO HUMANO

1. Ambas manos comienzan y terminan a la vez ninguna de las manos deben estar en
receso ya que las dos son elementales en el proceso de ensamblaje de la pieza, la
nica manera de estar en posicin de ocio es en los periodos de descanso que se le
da al trabajador.
2. Se ubica el puesto de trabajo para dar inicio a las operaciones todo es ubicado en
una posicin curvilnea para que el trabajador no tenga problemas de esfuerzo
muscular o se tengan tiempos ociosos.
3. Siempre se debe realizar movimientos atrayendo todos los elementos hacia el
cuerpo sin hacer movimientos exagerados.
4. Se comienza armando y atornillando la base la mano izquierda sostiene, la mano
derecha atrae los elementos bsicos para realizar la operacin.
5. Se une y atornilla la parte de la base.
6. La mano izquierda sostiene la base en posicin fija mientras que la mano derecha
sostiene la parte superior (matera) y une junto con la base.
7. En esta operacin la mano izquierda sostiene y la mano derecha atornilla
aprovechando el impulso del trabajador para que la operacin sea mas beneficiosa.
8. Puesto de trabajo ergonmico, mesa de trabajo adecuada al proceso personal
calificado.
9. Se atrae el resto de materiales para comenzar el armado de la parrilla.
10. Se une la parrilla, la mano izquierda sostiene la base y la mano derecha va
colocando en posicin cada una de las barreras que forman la parrilla.
11. Con las dos manos ponemos en la parte superior de nuestra matera la parte de la
parrilla en ese momento tomamos una posicin de pie con movimiento suave sin
tener que esforzar la parte de la columna.
12. Finalizacin de nuestra pieza, continuamos con la siguiente.
13. Las herramientas utilizadas en nuestro proceso son herramientas calificadas para no
herir a el trabajador, tambin se cuenta con herramientas de ptima calidad para asi
hacer mas eficiente la operacin.
14. Los movimientos realizados son movimiento de dedos al sostener, movimiento de
mueca al mover, movimiento de mano al apretar.
15. movimiento del antebrazo y de brazo al posicionar la matera y movimiento de
piernas al levantarnos.
16. Movimiento de ojos y desgaste visual si no tenemos precaucin.
17. Cansancios del cuerpo y fatiga muscular por las acciones de los brazos.
18. Los movimientos de torsin cuando se atornilla se deben hacer con los codos
flexionados para evitar cansancio.
 19. Se mantiene una posicin de estar sentado para asi no generar cansancio. Hasta
cuando se debe poner en pie para ensamblado.

PREGUNTAS PRELIMINARES

Proposito:

Qu secuencia se utiliza para realizar cada operacin?

Por qu hay que realizar esas operaciones?

Por qu se inicia con la base y no se inicia con la matera?

Lugar:

Cmo debe ser el lugar en donde se realizan estas operaciones?

los lugares con poca iluminacin son propicios para el trabajador y las operaciones?

Dnde se ubica el trabajador para realizar su labor?

Sucesin:

Cundo debemos iniciar una produccin?

Qu tanto se demora una operacin?

Es beneficioso el tiempo implementado en la produccin?

Persona:

Debe estar calificado el personal quien esta a cargo de la operacin?

El personal como debe estar vestido a la hora de estar en la zona de trabajo?

Cuntas personas realizan todo el proceso de armado?

Medios:

son los medios adecuados para que se lleve a cabo la realizacin de nuestras operaciones y
llegar a la meta?

Por qu se atornilla de esa manera y en esa posicin?

Por qu al final de las operaciones se debe el trabajador levantar para poner la parrilla
sobre la matera?
PREGUNTAS A FONDO.

Propsito:

Qu otra cosa podra hacerse en el proceso de produccin?

Qu otro mtodo se puede implementar en el estudio de tiempos?

Por qu se hace?

Lugar:

Dnde deberan realizarse cada una de las operaciones del proceso?

Qu ubicacin debera tener la planta para una excelente produccin?

En que otro lugar se puede hacer el proceso?

La ubicacin interfiere en algo con la produccin la empresa y los empleados?

Sucesin:

Por qu se hace entonces esas operaciones?

Cmo debera hacerse?

Cundo se hace?

Persona:

Quin debera hacer las operaciones?

Cuntas personas debe tener el proceso?

La persona que lo realiza esta calificada?

Medios:

De qu otro modo debera realizarse el proceso?

Las herramientas son aptas y cumplen las normas de seguridad para ser utilizadas por el
trabajador?

La iluminacin y el sitio de trabajo son adecuados?

Visin cuantitativa y cualitativa:

En nuestro proceso la mejora que se implemento fue la de unir a nuestro personal otro
empleado encargado de armado de una de las partes del proyecto eso nos beneficia ya que
la produccin sera ms rpida respecto al tiempo que se maneja la propuesta de incluir otro
trabajador se decidi ya que una sola persona era ms difcil de realizar todo el proceso de
armado y de unin de la pieza, la parte econmica sera un poco ms elevada pero el
beneficio seria mayor la idea a futuro es mejorar en tiempo y en costos, para parte de
therbling se redujo en un 85% la parte de espera por lo que un solo operario se demoraba en
la pieza ya con dos operarios cada pieza es ms rpida de realizar.

La inspeccin se hizo ms alta ya que se tendra que estar manejando analizando y

controlando otro trabajador ms, y por ltimo la operaciones se hicieron ms cortas y
eficientes.
Disposiciones propuestas relativas al cuerpo humano

La postura del operario debe ser la adecuada para preservar la salud fsica del mismo y que
en un futuro no se presenten degradaciones fsicas en el organismo, para ello, se propone
que el operario adopte una postura que no de paso a lesiones ergonmicas ya que en
horarios extendidos de trabajo y con una postura inadecuada el organismo se va a ver
perjudicado. Otra propuesta es que si la tarea exige que el trabajador este sentado sea en
alguna superficie optima que permita una buena posicin y no produzca fatiga en horarios
prolongados de trabajo, puesto que la fatiga influye importantemente en la reduccin de la
productividad del mismo. Finalmente se propone la contratacin de un nuevo operario el
cual se encargue del ensamble de las piezas de la parrilla y las patas con el fin de reducir
los tiempos de fabricacin y se cumpla con el contrato.

Disposiciones propuestas relativas al puesto de trabajo

En cuanto al sitio de trabajo, el diseo de este define el grado de flexibilidad necesario en la

fuerza de trabajo. Para que haya mejoras en el proceso se propone, primero que se
identifiquen, analicen y ordenen cada uno de los elementos de trabajo que van incluidos en
el puesto de tal forma que el operario tenga acceso a ellos fcilmente sin que haya prdida
de tiempo. Tambin se propone que el espacio sea ms amplio de tal forma que el
trabajador pueda moverse con libertad y cmodamente y as hacer ms eficiente el proceso
y el producto sea de mejor calidad.

Disposiciones propuestas relativas al diseo de herramientas y el equipo

Para que no se presenten fallas en el proceso, es necesario que las herramientas a usar se
encuentren en buen estado de tal forma que el producto a llevar a cabo sea de buena calidad
y que no se presenten accidentes laborales a causa de herramientas manuales. En el caso de
la prctica realizada, no es necesario contar con variedad de herramientas ya que es un
trabajo manual; a pesar de eso la herramienta utilizada en este proceso fue el destornillador.
Para reducir el tiempo de este y hacerlo ms efectivo, se propone que el destornillador sea
elctrico con el fin de que el operario no tenga que hacer gran esfuerzo fsico atornillando
las piezas, pero esta herramienta tambin implica una capacitacin de uso ya que podran
presentarse accidente o lesiones a causa del uso inadecuado de esta.
DIAGRAMAS BIMANUAL METODO MEJORADO

Diagrama Bimanual Metodo Mejor Dispocision del Lugar de Trabajo

Elaboracin de
Operacin
asador
Objeto Asador
Lugar Laboratorio de Ing. Industrial
Operario(s) Sebastian Canizales
Elaborado por: Grupo
Aprobado por: Carlos Andres Perez

Descripcin de la mano Simbolo Simbolo Descripcin de la mano

izquierda derecha
Sostener piezas 3 y 1 Atornillar pieza 3 y 1
Colocar en posicion el ensamble Alcanzar pieza 4
Usar tornillos Tomar destornillador
Sostener ensamble Atornillar pieza 4
Colocar en posicion el ensamble Alcanzar pieza 5
Sostener pieza 5 Alcanzar destornillador
Sostener ensamble Atornillar pieza 5
Alcanzar el destornillador Alcanzar pieza 2
Colocar en posicion pieza 2 Colocar en posicion pieza 2
Alcanzar el destornillador Alcanzar tornillos
Sostener Ensamble Atornillar pieza 2
Mover la matera Mover la matera
Tomar la pieza 7 Tomar pieza 6
Alcanzar la pieza 8 Sostener la pieza 6
Ensamblar la pieza 8 Sostener la pieza 6
Tomar la pieza 6 Sostener ensamble
Sostener ensamble Ensambla la pieza 6
Tomar la pieza 10 Toma la pieza 9
Ensamblar la pieza 10 a la 8 Ensambla las piezas 8 y 9
Colocar en posicion la pieza 11 Colocar en posicion pieza 11
Alcanzar destornillador Ensamblar un rodillo con las piezas 11 y 12
Posicionar piezas 12 y 11 Tomar tornillos
Sostener ensamble Atornillas rodillo
Sostener ensamble Ensamblar los rodillos restantes
Alcanzar tornillos Alcanzar el destornillador
Sostener la pieza 11 Atornillar pieza 12
Total 12 4 9 0 16 6 3 0 Total
EMPRESA DE FABRICACION DE PARRILLAS LA PESADILLA S.A

ACTA DE REUNIN CON JEFE DE TALLER

ACTA No. 2

FECHA: 17 DE ABRIL DE 2016

ASUNTO: PROPUESTAS DE MEJORA DEL PROCESO

ASISTENTES:

Carlos Prez Jefe de taller

Luisa Toro Grupo de proceso

Leonardo Flrez Grupo de proceso

TEMAS TRATADOS

1. Problemas en el proceso de fabricacin de la parrilla que reducen el tiempo.

2. Propuestas de mejora para dicho proceso.

COMPROMISOS

1. Aprobar las propuestas hechas por el grupo de trabajo con el fin de mejorar el
proceso de fabricacin en cuanto a tiempos.

Fecha de cumplimiento: 9 de mayo de 2016

Firmantes

Carlos Prez (JEFE DE TALLER) Luisa Toro (GRUPO DE

PROCESO)

C.c. 1.098.789.556 C.c. 1.010.677.888

EMPRESA DE FABRICACION DE PARRILLAS

ACTA DE REUNIN CON OPERARIOS

ACTA No. 3

FECHA: 18 DE ABRIL DE 2016

ASUNTO: APLICACIN PROPUESTAS DE MEJORA DEL PROCESO

ASISTENTES:

Luisa Toro Grupo de proceso

Leonardo Flrez Grupo de proceso

Anglica Solano Operario

Sebastin Operario

TEMAS TRATADOS

1. Dar conocimiento a los operarios de las propuestas de mejora tratadas en reunin

con el jefe de taller.

2. Explicacin de los cambios en los procesos al ser implementadas las propuestas.

COMPROMISOS

1. El operario deber adquirir la capacidad de implementar las acciones de mejora

propuestas en el proceso.

Fecha de cumplimiento:

Firmantes

Luisa Toro (GRUPO DE PROCESO) Anglica Solano

(OPERARIO)
 C.c. 1.098.789.556 C.c. 1.010.677.888

EMPRESA DE FABRICACION DE PARRILLAS

ACTA DE APROBACION DE LA DIRECCION

ACTA No. 1

FECHA: 17 DE ABRIL DE 2016

PROMOTOR: DIRECCION DE LA EMPRESA

AUTOR DEL ESTUDIO: GRUPO DE PROCESO

Las indicadas propuestas fueron redactadas por LUISA TORO (Miembro del grupo de
proceso) y desarrolla el estudio de los tiempos requeridos para el proceso de ensamble de
una parrilla.

Considerando las fallas que afectan el desarrollo del proceso e incrementan el tiempo de
fabricacin. En consecuencia, la direccin del proceso se suscribe y procede a la
aprobacin de las propuestas de mejora hechas dentro de la ejecucin del proceso.

Las propuestas para el mejoramiento del proceso que se llevaran a cabo, deben estar a
disposicin tanto del jefe de taller como de los operarios que efectan el trabajo.

En Ibagu, a 17 de abril de 2016

DIRECCION DEL PROCESO REPRESENTANTE DEL
GRUPO DE PROCESO

Asistencia a capacitacin de empleados:

Los trabajadores del proceso de fabricacin de parrillas son convocados a una capacitacin
de produccin del producto, en la cual adquieren mayor conocimiento sobre la elaboracin.
Llevada a cabo la capacitacin de los empleados, el proceso ser ms eficiente.

Plantilla para el control de nuevo mtodo:

Accin Responsable Fecha Fecha fin Cantidad de piezas

inicio producidas

Ensamble Operario 1 18/04/16 18/04/17 9.70

Ensamble Operario 2 18/04/16 18/04/17 9.071

TOTAL 18.141

3. Alcance de la meta

La productividad que se obtuvo aplicando el mtodo mejorado fue de 137 unidades/da,

3.699 unidades/mes y 44.388 unidades/ ao. Lo cual indica que la empresa puede cumplir
con el nuevo contrato, ya que este presenta una demanda de 18.141 unidades/ao, por lo
que la empresa est en condiciones de llevar a cabo el compromiso hecho.
Operacin Duracin (min) Costo
Matera 3,2 Sueldo operario $ 66,56
Kw-h destornillador $ 10,65
Depreciacin destornillador $ 1,44
TOTAL 86,65

Parrilla 3,4 Sueldo operario $ 70,82

Kw-h destornillador $ 11,32
Depreciacin destornillador $ 1,49
TOTAL 83,63

Base 0,13 Sueldo operario $ 2,70

Kw-h destornillador -
Depreciacin destornillador -
TOTAL $ 2,70

Ensamble 0,7 Sueldo operario $ 14,58

final Kw-h destornillador -
Depreciacin destornillador -

14,58
Total $ 187,54
Conclusiones

Con el desarrollo de la prctica se comprendieron los aspectos a tener en cuenta a la hora de

llevar a cabo una operacin o un proceso. Se tomaron los tiempos requeridos por un
operario para desempear un trabajo y se hicieron propuestas para obtener una mayor
productividad y cumplir con las metas establecidas. Lo que ensea el estudio de tiempos, es
identificar las causas que disminuyen la productividad o afectan el proceso, y luego a partir
de esto establecer acciones de medida de tal forma que se corrijan todo tipo de errores y se
obtenga un ritmo de trabajo ms apropiado.