Ellnstituto Mexicano del Cementa y del Concreto, A.C.

es un organismo
de investigaci6n, ensenanza y dilusi6n, integrado por los socios activos
siguientes:

CEMENTOS ANAHUAC. S.A. DE C. V.

CEMENTOS ANAHUAC DEL ATLANTICO.
S.A. DE C.V. CEMENTOS ATOYAC.
S.A. DE C.V.
CEMENTOS CHIHUAHUA. S.A. DE C.V.
Planla Chihuahua
Planla Cd. Juarez
CEMENTOS DE ORIENTE, S.A. DE C.V.
,I
CEMENTOS DEL BAJIO. S.A. DE C.V.
CEMENTOS DEL NORTE, S.A.
CEMENTOS DEL PACIFICO, S.A. DE C.V.
CEMENTOS DEL YAQUI, S.A. DE C.V.
CEMENTOS GUADALAJARA, S.A.
Planta Ensenada
Planta Guadalajara
CEMENTOS MEXICANOS. S.A.
Planta Huichapan
Planla Monterrey
Planta Torre6n
Planta Valles
CEMENTO PORTLAND NACIONAL, S.A. DE C.V.
CEMENTOS PORTLAND MOCTEZUMA. S.A.
CEMENTOS SINALOA, S.A. DE C.V.
CEMENTOS TOLTECA, S.A. DE C.V.
Planta Atolonilco
Plante Zapolillic

CEMENTOS DEL NORESTE. S.A. DE CV.

CONCRETOS ALTA RESISTENCIA. S.A. DE C.V.
CONCRETOS MONTERREY. S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS DE
CHIHUAHUA, S.A. DE C. V. CONCRETOS
PROCESADOS, S.A. CONCRETOS Y
PRECOLADOS, S.A. LATINOAMERICANA
DE CONCRETOS. S.A
 Proporcionamiento
de mezclas
Concreto normal, pesado y masivo
ACI 211.1

J!
l.
Proporcionamiento de mezclas Comite 211
Concreto normal, pesado y masivo Donald E. Dixon Jack R. Prestrera George R.U. Burg*
Presidente Secretario Presidente Subcomite A
ACI211.1
Edward A. Adbun-Nur* David A. Crocker Mark A. Mearing George B. Southworth
Titulo original en ingles: Stanley G. Barton Kenneth W. Day Richard C. Meiniger* Alfred B. Spamer
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete Leonard W. Bell* Calvin L. Dod! Richard W. Narva Paul R. Stodola
(ACI 211.1-91) Stanley J. Bias, Jr. Thomas A. Fox Leo P. Nicholson Micheal A. Taylor
Ramon L. Carrasquillo Donald A. Graham James E.Oliverson Stanley J. Vigalitte
Peggy M. Carrasquillo George W. Hollon. James S. Pierce William H. Voelker
1991, American Concrete Institute. Alan C. Carter William W. Hotaling, Jr. Sandor Popovics* Jack W. Weber*
1993, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Martyn T. Corney RobertS. Jenkins Steven A. Ragan Dean J. White II
James E. Cook Paul Klieger Harry C. Robinson Milton H. Willis Jr.
Russel A. Cook* Frank J. Lahm Jere H. Rose* Francis C. Wilson
Producci6n editorial: William A. Cordon Stanley H. Lee James A. Scherocman Robert Yuan
Arq. Heraclio Esqueda Huidobro Gary R. Mass*
Wayne J. Costa James M. Shilstone*
Ing. Raul Huerta Martinez
RevisiOn Tecnica: Ing. Mario Tena Bernal

Miembros de Comite que votaron en 1991

Este libro fue publicado originalmente en inglcs. Por lo tanto, cuando existan dudas rcspccto de algun significado
preciso deben\ tomarse en cuenta Ia version en ingles. En esta publicaci6n se respetan escrupulosamente las ideas, Gary R. Mass** George R. U. Burg**
puntas de vista y espccificaciones originales. Por lo k1nto, el Institute Mexicano del Cementa y del Concreto, A.C. Presidente Presidente, Subcomitc A
no asume responsabilidad alguna (incluyendo, pero no limitando, Ia que se derive de riesgos, calidad de materiales,
metodos constructivos, etc.) par Ia aplicaci6n de los principios o procedimientos de este volumen.
Edward A. Abdun-Nurt** David A. Crocker Richard C. Meininger** William S. Sypher
William R. Barringer** Luis H. Dfaz James E. Oliverson Ava Szypula
Copyright 1991 American Concrete Institute
Stanley G. Barton Donald E. Dixon** James S. Pierce Jimmie L. Thompson**
Todos los dereehos rcservados incluyendo los derechos de reproducci6n y uso de cualesquier fonna o media, Leonard W. Bell** Calvin L. Dod! Sandor Popovics Stanley J. Virgalitte
incluyendo el fotocopiado por cualquier proceso fotogn\fico, o por media de dispositive mecanico o clectr6nico, de James E. Bennett, Jr. Thomas A. Fox Steven A. Ragan Woodward L. Vogt
imprcsi6n, escrito u oral. o gr3baci6n para reproducci6n audio o visual o para el usa en cualquicr sistema o J. Floyd Best George W. Hollon Jere H. Rose** Jack W. Weber Dean
dispositivo de almacenamicnto y recupcraci6n de la informaciOn, a menos que exista penniso escrito obtenido de Ramon L. Carrasquillo Tarif M. Jaber Donald L. Schlegel J. White MarshallS.
los propietarios del Copyright. James E. Cook Stephen M. Lane James M. Shilstone,Sr. Williams John R.
Russell A. Cook Stanley H. Lee Paul R. Stodola Wilson**
La presentaci6n y disposici6n en conjunto del PROPORC/ONAM!ENTO DE MEZCLAS: Concreto Normal, Pesado
y Masivo son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o transmitida, par a/gun
sistema o mi!todo, electr6nico o mecanico (incluyendo el fotocopiado, Ia grabaci6n o cualquier sistema de
almacenanziento y recuperaci6n de informaciOn), sin consentimiento por escrito del editor.

Derechos reservados: * Miembros del Subcomit6 A quicncs prcpararon csta nonna.

p comitC agradccc significativamente Ia contribuci6n de William L. Barringer para cl trabajo realizado por el subcomitC.

. 19.93 Instituto Mexicano deiCemento y del Concreto, A.C.

Av. Insurgentes Sur 1846, Col. Florida, Mexico, D.F. C.P. 01030
Miembro de Ia Camara Nacional de Ia Industria Editorial. 1052
*"' Miembros del Subcomit6 quicncs prerpararon Ia revisiOn 1991.
Esta nonna sustituye a! ACf21l.l-89, Ia cual fue revisada por media del procedimiento de estandarizaci6n, lo. de noviembre de 1991. Esta
revisi6n incorpora previsiones relacionadas con cl usa de humo de sfliee en cl concreto. Et Capitulo 4 se ha extend ida para cubrir en Jctalle los
efectos del uso de humo de sllice en cl proporcionamiento de mezclas de concreto. Los cam bios editoriales se han hecho en los capftulos 2 al 4 y
6 al8.

lmpreso en Mexico

ISBN 968-464-058-7
 CONTENIDO

SINOPSIS ....... . 7
Capituloi .- Objetivo 9
Capitulo 2.- lntroducci6n 11
Capitulo 3.- Relaci6n b<lsica 13
Capftulo 4.- Efecto de los aditivos quimicos, puzolanas
y otros materiales en Ia dosificaci6n de concreto 15
Capitulo 5.- Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Capitulo 6.- Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . 21
Capitulo 7.- Cantidad de materiales y peso de las muestras 29
Capitulo 8.- Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Apendice 1.- Pruebas de laboratorio . . . . . . . . . . . . . 39
Apendice 2.- Proporcionamiento de mezclas de concreto pesado 43
Apendice 3.- Proporcionamiento de mezclas de concreto masivo 47

Se describen, con ejemplos, dos metodos para selec-
cionar y ajustar dosificaciones para concreto de peso
normal, ambos con o sin aditivos qufmicos, materiales
puzol{micos ode escorias. Uno de elias se basa en un
peso estimado del concreto par volumen unitario; el
otro, en el c{dculo del volumen absoluto ocupado par
los componentes del concreto. Los procedimientos
taman en consideraci6n los requisites de facilidad de
colocaci6n, consistencia, resistencia y durabilidad. Se
muestran ejemplos de calculo par ambos metodas, que
incluyen ajustes basados en las caracterfstlcas de Ia
primera mezcla de prueba.
SINOPSIS
En el apendice se describe el proporclonamiento
de concreto pesado para prop6s os como protecci6n
contra radiaci6n o estructuras para contrapeso de
puentes. En este apendice se emplea el metoda de
volumenes absolutos, que es generalmente aceptado
y mas conveniente para concretos pesados.
Se lncluye tambien un apendice que suministra
informacion refrente al proporcionamiento de concreto
masivo. Se emplea el metoda de volumenes absolutos
debldo a su aceptaci6n general.
7

1.1 Esta obra describe los metodos para Ia dosificaci6n
de concretos de cemento hidraulico hechos con o sin
otros materiales cementantes y aditivos qufmicos. Este
concreto esta compuesto por agregados de densidad
normal y/o densidad elevada (a diferencia de los
agregados ligeros) con una trabajabilidad adecuada
para construcci6n comun colada en obra (a diferencia
de las mezclas especiales para Ia fabricaci6n de produc-
tos de concreto). Tambien, se incluye una descripci6n
de los metodos empleados para dosificar concreto
masivo. El cemento hidraulico, al que se hace referenda
en esta obra, es Portland (norma ASTM C 150) y cemen-
CAPITULO 1
I
Objetiv9
to combinado (norma ASTM C 595). Nose incluye aquf
Ia dosificaci6n usando vapores de sUice condensados.
1.2 Los metodos mencionados proporcionan una
primera aproximaci6n de las dosificaciones que se
deben verificar mediante mezclas de prueba en el
laboratorio o en el campo y hacerles los ajustes
necesarios para obtener las caracterlsticas deseadas en
el concreto.
1.3 Los metodos de prueba que se mencion en el
texto aparecen en el Apendice 1.
9

2.1 Componentes
El concreto se compone principalmente de agregados,
cemento Portland o cemento comblnado, agua y puede
tener otros materlales cementantes y/o aditlvos
qufmicos. Tambien puede contener cierta cantidad de
aire atrapado o deliberadamente incluido, que se ob-
tiene mediante el empleo de un aditivo ode un cemento
inclusor de aire. Los aditivos qufmicos se usan frecuen-
temente para acelerar o retardar el fraguado, mejorar Ia
trabajabilidad, reducir Ia cantldad de agua requerida
para el mezclado, incrementar Ia resistencia o modificar
otras propledades del concreto (vease ACI 212.2R).
Dependiendo del tipo y cantidad, ciertos materiales
cementantes como cenizas volantes (vease ACI
226.3R), puzolanas naturales, y escorias de alto horno
finamente molidas (vease ACI 226.1R) se pueden
emplear junto con cemento Portland o cemento com-
blnado por economfa o para proporcionar propiedades
especfficas como: reduclr el calor inicial de hldratacion,
mejorar el desarrollo de resistencia a grandes edades,
o incrementar Ia resistencla a Ia reaccion alcalf-
agregados y al ataque de sulfatos, dismlnulr Ia per-
meabilldad y aumentar Ia resistencia a Ia penetracion de
soluciones agresivas (vease ACI 225R-85 y ACI 226.1R-
87).
2.2 Selecci6n de Ia dosificaci6n
lmpllca el equilibrio entre Ia economfa y los requisitos
de colocacion, resistencia, durabilidad, densldad y
apariencia.
Las caracterfsticas requeridas van de acuerdo con
por el empleo que se dara al concreto y por las con-
diciones que se esperan tener al momento del colado.
CAPITULO 2
lntroducci6n
Estas caracterfsticas se deben lncluir en las
especlficaciones de trabajo.
2.3 Ajuste de las propiedades
El poder ajustar las propiedades del concreto a las
necesidades de Ia obra refleja un desarrollo tecnologico
que tuvo Iugar, en su mayor parte, desde el inicio de este
siglo. El empleo de Ia relacion agua/cemento como
herramienta para estimar Ia resistencia se adopto al-
rededor de 1918. Las notables mejoras en Ia durabilidad
resultantes de Ia inclusion de aire, se reconocieron a
prlncipio de los alios cuarenta. Estos dos importantes
descubrimientos de Ia tecnologfa del concreto se han
lncrementado con Ia extensa investigacion y el desar-
rollo de muchas areas afines, incluyendo el empleo de
aditivos para contrarrestar posibles deflciencias, desar-
rollar propiedades especlales, o lograr economfa {ACI
212.2R). Esta Iuera de los alcances de esta obra una
revision de las teorfas del proporclonamiento de con-
creto, que constituyen los antecedentes y bases
tecnicas firmes de los metodos relativamente sencillos
que se exponen en esta publicacion. En los tftulos que
se incluyen en las referencias se puede obtener
informacion mas detallada.
2.4 Proporciones
Las proporciones calculadas por cualquier metodo se
deben conslderar siempre objeto de una revision
basada en Ia experimentaclon con las mezclas de
prueba. De acuerdo con las circunstancias, las mezclas
de prueba se pueden preparar en un laboratorio o, de
preferencia, como muestras de campo de tamalio
11
 natural. Este ultimo procedimiento, cuando es factible,
evita las posibles fa/las derivadas de suponer que los
datos de pequef\as mezclas hechas dentro del
laboratorio, predicen el comportamiento en con-
diciones de campo. Cuando se emplean agregados de
tamaf\o maximo, mayores de 5 em, las mezclas de
prueba de laboratorio se deben verificar y ajustar en el
campo, mediante el empleo de mezcladoras del tamaf\o
y tipo de los que se utilizaran en Ia construcci6n. Los
procedimientos para elaborar las mezclas de prueba y
las pruebas preliminares se describen en e/ Apendice 1.
2.5 Reproporcionamiento
Con frecuencia, los proporcionamientos de con-
creto que no contienen aditivos qufmicos y/o materiales
distintos a/ cementa hidn3ulico, son redosificados para
incluir estos materiales o un cementa diferente. E/ com-
portamiento del concreto redisef\ado se debe verificar
con mezclas de prueba en ellaboratorio o en el campo.
3.1 Dosificaci6n
Las proporciones del concreto se deben se/eccionar
para facilitar Ia colocaci6n, con Ia densidad, resistencia
y durabilidad necesarias para determinada aplicaci6n.
Ademas, a/ dosificar concreto masivo, se debe tomar en
cuenta Ia generaci6n de calor. A continuaci6n, se
analizan las re/aciones establecidas que rigen estas
propiedades.
3.2 Facilidad de colocaci6n
Comprende las caracterfsticas consideradas por
separado en los !ermines de trabajabilidad y consisten-
cia (incluye propiedades satisfactorias del acabado).
Para los fines de este ana/isis se considera que Ia
trabajabilidad es una propiedad del concreto que deter-
mina su capacidad de colocaci6n y compactaci6n
apropiadamente y darle a/gun acabado sin segregaci6n
nociva, asf como moldeabilidad y adherercia. La
trabajabilidad es afectada por Ia granulometrfa, forma
de las partfculas y proporciones de agregado; Ia can-
t/dad y calidad de cementa y otros materia/es cemen-
tantes; Ia presencia de aire incluldo y aditivos qufmicos
y Ia consistencla de Ia mezcla. Los procedimientos para
Ia practica de dosificaci6n, expuestos en esta obra,
permiten que estos factores sean considerados para
/ograr una colocaci6n econ6micamente satisfactoria.
3.3 Consistencia
Definida a grandes rasgos, es Ia capacidad de
colocaci6n de Ia mezcla de concreto. Se mide en
terminos de revenimiento -cuanto mas elevado sea el
revenimiento, mas co/ocable es Ia mezcla- y esto afecta
CAPITULO 3
Relaci6n basica
Ia facilldad con que el concreto fluye durante el co/ado.
La consistencia se relaciona con Ia trabajabilidad, pero
noes un sinonimo de esta. En concretos correctamente
proporcionados, e/ contenido unitario de agua
necesario para producir un revenimiento determinado,
dependera de varios factores. El requerimiento de agua
aumenta conforme los agregados son mas angulosos y
de textura mas aspera (pero esta desventaja se puede
compensar sise mejoran otras caracterfsticas, como su
adherencia a Ia pasta de cementa). E/ requerimiento de
agua para Ia mezcla disminuye conforme aumenta e/
tamaf\o maximo de agregados bien graduados y con Ia
inclusion de aire. El requerimiento de agua en Ia mezc/a
se reduce a veces significativamente con el empleo de
ciertos aditivos qufmicos reductores de agua.
3.4 Resistencia
Aun cuando Ia resistencia es una caracterfstica impor-
tante del concreto, existen otras como dwabilidad, per-
meabilidad y resistencia a/ desgaste que'sOQa menudo
igua/es o mas importantes. La resistenciaa la edad de
28 dfas es frecuentemente empleada como parameth;
y"
de disef\o estructural, de Ia dosificaci6n del concreto
en Ia evaluaci6n de este. Estas caracterfsticas se
pueden relacionar en terminos generales con Ia resis-
tencia, pero tambien son afectadas por factores no
asociadas significativamente con esta. En los concretos
masivos, los aditivos son genera/mente proporcionados
para satisfacer Ia resistencia de disef\o a edades
mayores de 28 dfas. Sin embargo, en Ia dosificaci6n de
concretos masivos se debe tambien tener en cuenta Ia
resistencia adecuada a cortas edades, necesarla para
Ia remoci6n y anclaje de Ia cimbra.
13
PAOPOACIONAMIENTO DE MEZClAS
3.5 Relaci6n agua/cemento
Relaci6n agua/cemento o agua cementante a/c o
a/{c + p) . Para un grupo determinado de materlales y
condiciones, Ia resistencia del concreto se determina
porIa cantidad neta de agua que seemplea por cantidad
unitaria de cementa o el total de los materiales cemen-
tantes. El contenido neto de agua excluye Ia absorbida
por los agregados. Las diferencias en resistencia para
una determinada relaci6n agua/cemento a/c o agua-
materiales cementantes a/{c + p) pueden ser con-
secuencla de cambios en: el tamano maximo del
gregado; granulometria, textura superficial, forma,
resistencia y dureza de las particulas del agregado;
diferenbias en tipos de cementa y origenes; contenido
de alre; y el empleo de aditivos quimicos, que afectan el
proceso de hidrataci6n del cementa o el desarrollo por
sinilsmos de propiedades cementantes. En esta obra
se loman en cuenta dichos efectos, en Ia medlda en que
son predecibles, en el sentido general. En vista del
numero y Ia complejidad de ellos, es obvio que una
predlcci6n ptecisa de Ia resistencia se debe basar en
mezclas de prueba o en Ia experlencia obtenida con los
materiales que se emplearan.
3.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de soportar exposiciones
que puedan prlvarlo de su durabilidad, en condiciones
de congelaci6n y deshielo, humedecimiento y secado,
calentamiento y enfriamiento; y ante sustancias
quimicas. agentes descongelantes y otros. La resisten-
cia se puede mejorar con el uso de componentes espe-
clales: cementa de bajo contenido de alcalls,puzolanas,
escorias de alto horno finamente moiidas, o agregado
selecclonado para evltar Ia expansi6n nociva debido a
Ia reacci6n alcaii-agregados que ocurre en algunas
areas cuando el concreto esta expuesto a ambientes
humedos; cementos sulfato-resistentes, escorias de
alto horno finamente moiidas, o puzolanas para con-
cretes expuestos al agua de mar o suelos-sulfatados; o
agregados compuestos por minerales duros y iibres de
partfculas suaves, cuando se requiere de resistencia a
Ia abrasi6n de Ia superficie.
El empleo de una baja relaci6n agua-cemento o
materiales cementantes a/c o a/{c+ p) prolongara Ia
vida del concreto al reducir Ia penetraci6n de lfquidos
agresivos. La resistencia al intemperismo severo, par-
tlcularmente a congelaci6n y deshlelo, asf como a las
sales empleadas para remover el hielo, se mejora sig-
nificativamente mediante Ia incorporacl6n de alre in-
cluido uniformemente dlstribuido. El aire lncluido se
debe emplear en todo el concreto expuesto en climas
14
donde se alcanza el punta de congelaci6n (ver ACI
201.2R para mayores detalles).
3.7 Densidad
Para ciertas apiicaciones, el concreto se puede emplear
princlpalmente por su caracteristica de peso. Ejemplos
de estas apiicaciones son los contrapesos de los puen-
tes levadizos; las pesas para hundir en el agua tuberfas
de petr61eo; como protecci6n contra Ia radiacl6n y
como aislante acustico. Mediante el empleo de
agregados especiales se obtienen concretes con den-
sidades tan elevadas como 5,600 kg/m2 , que se pueden
colocar sin ningun problemabien. Consultese el
Apendice 2.
3.8 Generaci6n de calor
Un factor digno de tenerse en cuenta al dosiflcar con-
creto masivo, es el tamano y forma de Ia estructura
completa ode Ia parte donde va a emplear. Los coladas
de concreto que que sean tan grandes que ameriten
tamar medidas para controlar Ia generaci6n de calor y
los cambios resultantes dentro de Ia masa, requieren Ia
consideraci6n de las medldas de control de
temperatura. Por regia general, Ia hidrataci6n del
cementa producira una elevaci6n de Ia temperatura en
el concreto de 5 a 8 C por cada 60 kg de cementa
Portland en 1 m3 . Si Ia elevaci6n de Ia temperatura de Ia
masa del concreto no se mantiene al minima, para
permitir que elcalor se disipe a una velocidad razonable,
o si el concreto se somete a un cambia brusco de
temperatura o gradients termico, es probable que ocur-
ra agrietamiento. Las medidas de control de
temperatura pueden lncluir una temperatura inicial de
colada relativamente baja, cantidades reducidas de
materiales aglutinantes, circulaci6n de agua tria y, en
ocasiones, aislamiento de las superficies de concreto,
segun sea necesario, para ajustarse a las diversas con-
diciones y exposiciones del mismo. Cabe senalar que el
concreto masivo no es necesariamente de agregado
grande, y que Ia preocupaci6n por Ia generaci6n de
calor excesivo en el concreto no se circunscribe a
estructuras masivas de presas o cimentaclones.
Muchos elementos estructurales grandes pueden ser de
gran masa y requerir que se tenga en cuenta Ia
generaci6n de calor, particularmente cuando las dimen-
siones mfnlmas de una secci6n transversal de un
miembro de concreto s611do se aproximen o excedan
de los 60 a 90 ems, o cuando se esten consigerando
contenidos de cementa superiores a 356 kg/m . .'

Efecto de los aditivos qulmicos
puzolanas y otros materiales
en Ia dosificaci6n de concreto
4.1 Aditivos
Por definicion (ACI 116R}, un aditivo es "un material
diferente al agua, agregados, cementa hidn\ulico y
Iibras de refuerzo que se emplean como un ingredients
del concreto o mortero y se agrega a Ia mezcla in
mediatamente antes o durante su mezclado". En con-
secuencia, el termino abarca un campo
extremadamente amplio de materiales y productos, al-
gunos de los cuales son extensamente usados mientras
que otros son de aplicaci6n limitada. Por tanto, esta
obra se refiere al efecto sabre Ia dosificaci6n de con-
creto de los aditivos inclusores de aire, aditivos
qufmicos, cenizas volantes, puzolanas naturales y es-
corias de alto horno finamente molidas. - Ia calidad del concreto. Ademiis, como se puede usar
4.2 Aditivos inclusores de aire
El concreto con aire incluido siempre se logra mediante
el empliJO de un aditivo inclusor de aire, ASTM 260, en
contraposici6n a las priicticas iniciales en las que se
integraba al cementa el aditivo inclusor de aire. El
empleo de un aditivo inclusor de aire le permite al
productor de concreto Ia flexibilidad para ajustar el
contenido de aire incluido y compensar Ia mayorfa de
las condiciones que afectan Ia cantidad de aire incluido
en el concreto, como: caracterfsticas de los agregados,
naturaleza y proporci6n de los componentes de los
aditivos del concreto, tipo y duraci6n del mezclado,
consistencia, temperatura, composici6n qufmica y
finura del cementa, el empleo de otros materiales
cementantes o aditivos qufmicos, etc.
Debido al efecto lubricants en Ia mezcla de las
burbujas de aire incluido y cantidad y tamafio de los
vacfos de aire, para un mismo revenlmiento el concreto
CAPITULO 4
con aire incluido generalmente tiene un contenido de
agua menor en mas de un 10% que el de sin aire
incluido. Esta reducci6n en el volumen de agua de
mezclado asf como el volumen de aire incluido o
atrapado se debe considerar en el proporclonamiento.
4.3 Aditivos qufmicos
Puesto que Ia resistencia y otras caracterfsticas impor-
tantes del concreto como durabilidad, contraccl6n y
agrietamiento estiin relacionadas con el contenido total
de agua y Ia relaci6n a/c 6 a/(c + p), los aditivos reduc-
tores de agua con frecuencia se emplean para mejorar
menos cementa con Ia reducci6n del contenido de agua
para mantener Ia mlsma relaci6n a/c 6 a/(c + p) u ob-
tener Ia misma resistencia, los aditivos reductores de
agua o reguladores de fraguado se utilizan constants-
mente por razones de economfa (ACI 212.2R}.
Los aditivos qufmicos que se ajustan a ASTM C 494
de los Tipos A a Ia G, son de diversas formulaciones y
Ia utilidad o finalidad de su emplea en concreto es como
sigue:
Tlpo A- Reductor de agua
Tipo B- Retardante
Tipo C- Acelerante
Tipo 0- Retardante y reductor de agua
Tipo E- Acelerante y reductor de agua
Tipo F- Reductor de agua de alto rango
Tipo G - Reductor de agua de alto rangoy retardante
Para cada aditivo qufmico en particular se debe
consultar Ia literatura del fabricante y asi poder deter-
15

durante Ia produccl6n de metales de silice o aleaciones de
fierrosilicio. El humo de silice*, que se condensa a partir
de los gases que escapan de los homos, tiene un alto
contenido de di6xido de silice amorfo y conslste en
partfculas esfericas muy finas.
El uso de los humos de silice en el concreto se divide en
!res categorfas generales:
a. Produooi6n de concreto de baja permeabllldad con mayor
durabllidad.
b. Producci6n de concreto de alta resistencia.
c. Como reemplazo para el cementa Qos ahorros correspon
dientes al cementa, en relacl6n con los costas del humo de
silice, lmpiden que este sea un usa viable para los humos de
silica en los E.E.U.U.).
Los humos de silce tlpfcamente cuentan con un peso
especflico de cerca de 2.2. Su bajo peso especfllco en
comparacl6n con el del cemento Portland, implica que
cuando el reemplazo se hace con base en el peso (masa)
se aiiaden mayores volumenes de humos de silice que los
de cemento retirados. Por lo tanto, el volumen de Ia pasta
de cemento se incrementa y en realidad hay una
disminuci6n de Ia relaci6n agua/materiales cementantes
con respecto al volumen.
La distribuci6n portamaf\o de las partfculas del humo
de silicie tfpico muestra que Ia mayorfa de estas es de
tamaf\o menor a un micr6metro ( 111m con un diametro
promedio de O.lftm, lo cual es aproximadamente unas
cien veces menor que el tamaf\o promedio de las
partfculas de cemento).
La extrema finura y el alto contenido de sflicie de los
humos de sfiicle hacen que reaccione a Ia manera de las
puzolanas con Ia cal "libre" que se produce durante Ia
hldrataci6n del cemento, a fin de formar el compuesto
cementante estable llamado hidrato de silicato de calcio
(CSH).
Los humos de sflicie se han usado con gran exito en
Ia produccln de concretos de alta resistencfa (mas de
1250 kg/em ), baja permeabilidad y con resistencia a los
agentes qufmicos. Tales concretos contienen hasta un 25
por ciento de humos de sOicie por peso (masa) de cemen-
to. Elusode estascantidadesde humosde sflicie ocasiona
que elconcreto seadiffcil de trabajar. La demanda de agua
de una mezcla con humos de sflicie aumenta conforme
aumentan las cantidades de humos.
A fin de maxlmlzar Ia resistencia total que producen los
humos de sflicie en elconcreto, siempre es preferible usar
un aditlvo reductor de agua en vez de un aditivo reductor
de agua de alto rango, Ia dosis de aditivo dependen\ de
los porcentajes de humos de sflicie y eltipo de aditivo que
se utillce.
Cuando se proporcione concreto que contenga
humos de silicie, se debe tener en cuenta lo slgulente:
* Se han usado a otros nombres como: polvo de silice, humo de silice
condensado o precompactado y micra silicc; el mas apropiado es hmno
de silice.
PAOPORCIONAMIENTO DE MEZClAS
a. Mezcla- La cantidad de mezcla dependera delporcen-
taje de humos de sflicie que se utilice y de las condiciones
de Ia mezcla. Es posible que se necesite
aumentar eltiempo de mezclado a fin de Jograr una amplia
distribuci6n en aquellos casos en que se utilizan grandes
cantidades de humos de sflicie en concreto con bajo
contenidodeagua. El uso de aditivoayuda engranmedida
a lograr una dispersi6n un orme.
b. aire incluido - La cantidad de aditivo lnclusor de aire
necesario para producir el volumen requerldo de alre en
el concreto, puede aumentar conforme aumentenlas can-
tidades de humos de sOicie, debido a Ia mayor area de los
humos de sflicie y a Ia presencia de carb6n en mismos. La
inclusl6n de aire generalmente nose usa en concretos de
alta resistencia, a menos que se suponga que van a estar
expuestos al congelamiento y deshielo, cuando se
saturen con agua o con sales provenientes del deshielo.
c. Trabajabilidad - El concretofresco que contiene humos
de sflicie, generalmente es mas coheslvo y menos propen-
so a Ia segregaci6n que elconcreto que no contiene. Este
aumento en Ia cohesividad y esta disminuci6n en e1
sangrado pueden producir mejores propiedades de bom-
beo. El concreto con humos de sflicie en mas de un 1o%
por peso (masa) de los materiales cementantes se puede
hacer muy rfgido. Quiza sea necesario aumentar e1
revenimiento de 5 a 12.5 em con el fin de mantener Ia
misma trabajabilidad durante un determlnado perfodo de
tiempo.
d. Sangrado- El concreto que contiene humos de sflicle
muestra un menor sangrado. Esto se debe principalmente
a Ia mayor area superficial de las partfculas de humo de
snicie, lo cual ocasiona que quede menos agua en Ia
mezcla. Como resultado del menor sangrado del concreto
con humos de sflicle, exlste una mayor tendencia al cv-
agrietamiento por contracci6n plastica.
Normalmente, los materiales catalogados previa-
mente se introducen por separado dentro de Ia
mezcladora de concreto. No obstante, en algunos casos,
estos mismos materiales se pueden mezclar con el
cemento Portland en proporciones fijas para fabricar un
cemento combinado ASTM C 595. AI igual que el aditivo
inclusor de aire, cuando se agrega al concreto altiempo
de mezclado, Ia adici6n de escorias de alto horno tina-
mente molldas tambien permite alproductor Ia flexibilidad
para lograr que alcanzar Ia calidad deseada.
Cuando se dosifica concreto que contiene materiales
cementantes agregados por separado tales como cenizas
volantes, puzolanas naturales y escorias de alto horno
!inamente molidas, se deben considerar ciertos factores.
Estos incluyen:
a.- La activldad qufmlca del material cementante y su efecto
en Ia reslstencia del concreto a varias edades.
b.- Su efecto en Ia demanda de agua de mezclado necesaria
para su trabajabilidad y colocaci6n.
c.- La densldad (o peso especffico) delmaterialysu efecto en
el volumen de concreto producido en Ia mezcla.
d.- Su influencia en las dosis de aditivos qufmlcos y/o adltivos
lnclusores de aire empleados en Ia mezcla.
17
PROPOAC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS
minar Ia dosificaci6n necesaria en porciento de cada
aditivo qufmico en particular o combinaciones de aditivos.
Cuando se usan los aditivos qufmicos en dosis gran-
des tlenen tendencias a inducir fuertes efectos colaterales
como retardo excesivo y pcsiblemente un incremento del
aire incluido de acuerdo con Ia ASTM C 1017. Los Tipos
A, B y D, cuando se usan solos, son generalmente
3
empleados en pequef\as dosis {1.3 a 4.5 cm por kg de
materiales cementantes), por lo tanto el agua que se
agrega aIa mezcla enIa forma de aditivo se puede ignorar.
Lps Tipos C, E, F y G, se emplean con ma or frecuencia
en cantidades mayores {6.5 a 58.5 em por kg de
materiales cementantes), por lo que su contenido de agua
se debe tomar en cuenta cuando se calcule el contenido
unitario total de agua y Ia relaci6n ale o a/{c + p). Cuando
los aditivos Tipos A, B y D se emplean en dosificaciones
mayores a Ia normal, en combinaci6n o en un sistema de
aditivos conunaditivo acelerante (tipo C 6E), sucontenido
de agua tambien se deba tomar en consideraci6n.
Aun cuando los aditlvos qufmicos son de for-
mulaciones diversas, su efecto en las dosificaciones
recomendadas en los requerimientos de agua esta gober-
nado por los requisitos de ASTM C 494. Los rangos de
dosificacl6n recomendados normalmente los establece el
fabricante del aditivo o el usuario despues de muchas
pruebas. Cuando se emplean dentro del rango normal de
dosificaci6n los aditivos Tipo A reductor de agua, Tipo D
retardante y reductor de agua yTipc E acelerante y reduc-
tor de agua, comunmente reducen los requerlmientos de
agua de un 5 a 8 porciento, mientras que los aditivos Tipo
Freductordeaguade alto rangoyTipo G reductorde agua
de alto rango y retardante reducen los requerimientos de
agua de 12 a 25 porciento o mas. Los aditivos de Tipos F
y G reductores de agua de alto rango con frecuencia se
llaman "superplastificantes".
Los aditivos reductores de agua de alto rango son
frecuentemente empleados para producir concreto
fluido con revenimiento de 19 ems o mas, sin aumen-
tar el contenido de agua a mas de Ia que tiene el
mismo aditivo, de acuerdo con ASTM C 1017. Los
aditivos Tipos A, B 6 D a rangos elevados de
dosificaci6n, en combinaci6n con los Tipos C 6 E
(para acelerar), se pueden emplear tamblen para
produclr el mismo efecto. Cuando asf se produce
concreto fluido, es posible incementar algunas veces
Ia cantidad de agregado grueso para aprovechar Ia
ventaja de Ia fluidez del concreto para que fluyadentro
de areas reducidas densamente armadas. El concreto
fluido tiene tendencia a Ia segregaci6n; por lo tanto
se deben tomar las precauciones necesarias para
asegurar que el volumen de mortero sea el requerido
para tener cohesi6n sin hacerlo indeseablemente vis-
coso.
En Ia ASTM C 494 se incluyen siete tipos de aditivos
qufmicos tal y como se espera que actuen en el concreto
pero sin clasificarlos por su composici6n. El ACI 212.2R
registra cinco grupos generales de materiales que se
emplean para formular Ia mayorfa de los aditivos qufmicos
16
reductores de agua y controladores de fraguado. Este
reporte, asf como ACI 301 y ACI 318 se deben consultar
para determinar cuando es necesario apllcar restrlc-
ciones sobre el empleo de determinados aditivos para
un cierto tipo de concreto. Por ejemplo, en los aditivos
a los que a prop6sito se Jes ha adicionado cloruro de
calcio, se ha descubierto que aceleran Ia corrosi6n bajo
esfuerzo de cables ahogados en concreto, cuando hay
humedad y oxfgeno dlsponibles.
4.4 Otros materiales cementantes
Los materiales cementantes, diferentes al cerilento
hidraulico con frecuencia se emplean por economfa en
concreto mezclados con cemento Portland o combinado
, para reducir el calor de hidrataci6n, mejorar Ia
trabajabilidad y/o mejorar Ia durabilidad bajo las con-
diciones ambientales previstas. En estos materiales se
inc!uyen cenizas volantes, puzolanas {ASTM C 618), y
escorias de alto horno finamente molidas {ASTM C 989)
humos de sflice. No todos estos materiales proporcionan
los beneficios sef\alados.
. Tal como se define en ASTM C 618, las puzolanas
son: "Materiales sflicos o sflico-aluminosos que, por sf
mismos, poseen poco o ningun valor cementante, pero
que finamente molidos y en presencia de humedad,
pueden reaccionar qufmicamente con el hidr6xido de
calcio a temperaturas ordinarias y formar compuesto con
propiedades cementantes".
Las cenizas volantes son el "residuo finamente
graduado resultante de Ia combusti6nde trozos de carb6n
o en polvo". Las cenizas volantes que se emplean en
concreto se clasifican dentro de dos categorfas: Clase F,
que tienen propiedades puzoh\nicas, y Clase C, que
ademas de tener propiedades puzolanicas, tambien
puede contar con algunas propiedades cementantes; en
tal caso, este material puede ser de autofraguado sl se
mezcla con agua. Las cenizasvolantes de Clase C pueden
tener cal (CaO) en cantidades mayores altO porciento. El
empleo de las cenizas volantes en concreto se describa y
analiza ampliamente en ACI 226.3R.
La escoria de alto horno es un subproducto de Ia
fabricaci6n de lingotes de fierro. Cuando estas escorias
son n\pidamente enfriadas y molidas, puede poseer
propiedades cementantes latentes. Despues de
procesadas, el material se conoce como escoria de alto
horno finamente molida, cuyas propiedades hidn\ulicas
pueden variar y ser clasificadas dentro de las calidades
consignadas en ASTM C 989. La clasificaci6n por calidad
esta gobernada por Ia resistencia potencial relativa de un
mortero con 50 por ciento de escoria de alto horno tina-
mente molida respecto al de referenda de cemento
Portland a 7 y28dfas. Las calidades en ordenascendente
del pctencial de resistencia de las escorias de alto horno
finamente molidas.son de 80, 100 y 120.
Los humos de silica son un subproducto resultants
de Ia reducci6n del cuarzo de alta pureza con carb6n y
astillas de madera, en un horno de arco electrico,

5.1 Datos de pruebas
Enlo posible, Ia dosificacion del concreto se debe basar
en los datos que se obtienen de pruebas o en Ia ex-
periencia adqulrida con los materiales que de hecho
seran empleados. Cuando estos antecedentes sean
limitados o no esten disponibles, se pueden aplicar los
valores estimados que se presentan en esta practica de
dosificacion.
5.2 Informacion sobre materiales
La siguiente informacion sobre materiales disponibles
puede ser de utililad:
5.2.1 Analisls granulometrico de agregados finos y
gruesos.
5.2.2 Peso unitario de agregados gruesos.
5.2.3 Peso especffico por volumen y absorcion de
los agregados.
5.2.4 Requerimientos de agua de mezcla del con-
creto desarrollados a partir de Ia experiencia con los
agregados disponibles.
CAPITULO 5
Antecedentes
5.2.5 Relaciones entre Ia resistencia y Ia relacion
agua-cemento o Ia relacion agua/cemento .mas otros
materlales cementantes, para las combinaciones dis-
ponibles de cementos, otros materiales cementantes, si
se usan, y los agregados.
5.2.6 Peso especifico del cemento Portland y de los
materiales cementantes, cuando se empleen.
5.2.7 Combinacion optima de agregados gruesos
que cumpla con Ia granulometria de maxima densidad
para concreto masivo, como se seiiala en Ia Seccion A.
3.3.2.1 del Apendice 3.
5.3 Valores estimados
Se pueden emplear los valores estimados de las Tablas
6.3.3 y 6.3.4, respectivamente, cuando los datos de las
Secciones 5.2.4 y de Ia Seccion 6.3.5 no esten dis-
ponibles. Como se demostrara, las proporciones se
pueden calcular sin conocer el peso especifico y Ia
absorcion del agregado, menclonados en Ia Seccion
5.2.3.
19
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS
e.- El efecto de Ia combinacl6n de materiales sabre otras
propiedades criticas del concreto, como tiempo de
fraguado bajo condiciones de temperatura ambiente, calor
de hldrataci6n, velocidad de desarrollo de resistencia y
durabllldad.
f.- La cantidad de materiales cementantes y cementa
necesario para satisfacer los requisites de un concreto en
particular,
4.4.1Metodos para dosificar y evaluar
Los metodos para dosificar y evaluar las mezclas de
concreto que contienen estos materiales cementantes
suplementarlos se deben estar basar en mezclas de
prueba empleando un rango en las proporciones de los
ingredientes. Mediante Ia evaluaci6n de su efecto en Ia
resistencia, requerimientos de agua, tiempo de fraguado,
y otras propiedades importantes, se puede determinar el
contenido optimo de materiales cementantes. Enausencia
de informacion previa y con el interes de preparar las
proporciones estimadas para una primera mezcla de
prueba o una serie de mezclas de prueba de acuerdo con
ASTM C 192, se dan los siguientes rangos generales
basados en elporcentaje de material cementante respecto
al peso total de los ingredientes empleados en Ia mezcla
para concreto estructural:
Cenizas volantes Clase F-de 15 a 25 porciento.
Cenizas vo!antes Clase C-de 15 a 35 porciento
Puzo!anas naturales-de 10 a 20 porciento.
Escoria de alto horno finamente molida- 25 a 70 porciento.
Humos de sftice 5 a un 15 por ciento
Para proyectos especiales, o para obtener deter-
minadas propiedades especiales que se requieren, Ia can-
3 aditivo inclusor de aire por m3 o por kg de cemento ode
tidad de los materiales que se empleanpor m de concreto
pueden ser diferentes a las consignadas con anterioridad.
En los casos en que se requiera alta resistencia a
cortas edades, el peso total de material cementante puede
ser mayor que el que se necesita al usar unicamente
cemento Portland.
Cuando no se requiere resistencia rapida a cortas
edades, se emplean son frecuencia porcentajes mayores
de cenizas volantes.
Frecuentemente ocurre que con cenizas volantes y
escoria de alto horno finamente molida, los requerimientos
de agua de mezclado, para obtener determinado
revenimiento y trabajabilidad en el concreto pueden ser
menores a los empleados en mezclas de cemento
Portland unicamente. En el c81culo de Ia cantidad de
aditivos qufmicos a administrar para una cierta mezcla de
concreto, Ia dosis fijada generalmente se debe aplicar a Ia
cantidad total de material cementante. Bajo estas con-
diciones Ia reduccion de agua de mezclado para aditivos
reductores de agua convencionales (Tipos A, D y E),
puede ser por lo menos del5 porciento, y para los aditivos
reductoresde agua de alto rangodel12 porciento. Cuando
se emplea escoria de alto horno finamente molida en
mezclas de concreto que tienen algun aditivo reductor de
agua de alto rango, Ia dosis de aditivo fijada se puede
reduclr en aproximadamente un 25 porciento en
18
comparacion a las mezclas en las que se emplea
unicamente cemento Portland.
4.4.2 Densidad
Debido a las diferencias en sus pesos espedficos, un
determinado peso de un material cementante suplemen-
tario puede no ocupar el mismo volumen que el mismo
peso de cemento Portland. El peso especffico de cemen-
tos combinados puede ser menor que el del cemento
Portland. Por tanio, cuando se use cemento comblnado o
materiales cementantes complementarios,Ia produccion
de mezclas de concreto se debe ajustar usando el peso
especifico real de los materiales que se emplean.
4.4.3 Cenizas volantes
las cenizas volantes Clase C, con una cantidad normal-
mente de carb6n extremadamente baja, por lo general
tienen poca o ninguna inftuencia en Ia inclusion de aire o
en Ia dosificacion deIa cantldad de aditivo inclusor de aire.
Muchas cenizas volantes Clase F pueden requerirde dosis
alias de aditivos inclusores de aire para obtener los
volumenes de aire que se especifican; si el contenido de
carb6n es alto, Ia dosificaci6n en porciento puede ser
varias veces mayor que Ia de un concreto sin cenlzas
volantes. Tambien, Ia dosis requerida puede ser bastante
variable. Puede ser dificil de lograr y mantener un deter-
minado contenido de aire incluido en un concreto que
contenga cenizas volantes con una proporcion alta de
carbon. En Ia determinacion de Ia cantidad adecuada de
materiales cementantes se les puede tratar en forma
semejante al cemento.
4.4.4 Otros materiales cementantes
El concreto que contiene una mezcla de cemento, otros
materiales cementantes y aditivos debe ser ensayado para
determinar el tiempo necesario para el fraguado a varias
temperaturas. El empleo de Ia mayorfa de los materiales
cementantes suplementarios retarda el tiempo de
fraguado del concreto y este perfodo se puede prolongar
mientras mayor sea el porcentaje de estos materiales en
Ia mezcla de cementantes, el clima frio y Ia presencia de
aditivos qufmicos no formulados especialmente para
acelerar.
En algunos climas trios Ia proporcion de otro material
cementante en Ia mezcla se tiene que reducir a bajo del
contenido optimo por requisites de resistencia, a causa
del posible efecto adverso en el tiempo de acabado y sus
consecuencias en los costos de mano de obra. Algunas
cenizas volantes clase C pueden afectar el tiempo de
fraguado, mientras que en otros materiales cementantes
su efecto en el tiempo de fraguado es despreciable.
Cualquier reducclon en el contenido de cemento puede
disminuir Ia generaci6n de calor y normalmente prolongar
el tiempo de fraguado.
 CAPITULO 6

Procedimiento

6.1 Procedimiento 6.3 Especificaciones y dosificaci6n

El procedimiento para Ia dosificacion de mezclas que
se expone en esta Seccion es aplicable al concreto de
peso normal. Aunque es posible emplear los mismos
datos y procedimlentos basicos para seleccionar las
proporclones de concretos pesados y masivos, en los
Apendices 2 y 3 se da informacion adicional asf como
calculos de muestras, respectivamente.
6.2 Estimaci6n del peso de Ia mezcla
La estimacion del peso de Ia mezcla para el concreto
requerido implica una secuencia de pasos logicos y
directos que, de hecho, ajustan las caracterfsticas de
los materiales disponibles a una mezcla adecuada para
el trabajo. El aspecto de Ia adaptabilidad no siempre
lndependientemente de que las caracterfsticas del con-
creto esten prescritas en las especiflcaciones ode que se
deje Ia dosificacion a criterio de Ia persona que Ia va a
hacer, Ia determinacion de los pesos de las mazdapor
metro cubico de concreto se lleva a cabo mas satlsfac-
torlamente de acuerdo con Ia siguiente secuencia:
6.3.1 Primer paso. Eleccl6n del revenlmlento
Cuando no se especifica el revenimiento, se puede
seleccionar un valor apropiado para Ia obra de los que
aparecen en Ia Tabla 6.3.1. Los rangos de revenimiento
que se muestran son aplicables cuando se emplea el
vlbrado para compactar el concreto. Se deben emplear
mezclas con Ia consistencia mas densa, que puedan
colarse eficientemente.

especificaclones de Ia obra pueden exigir todas o al- Tabla 6.3.1 Revenimientos recomendados para
gunas de las siguientes recomendaciones. diversos tipos de construcci6n
Revenimiento, em
agua/materiales cementantes. Tipos de construcciOn MAximo* Mfnimo

Muros de cimentaci6n v zapatas 7.5 2.5

6.2.2 Contenldo mfnimo de cementa.
Zap tas, cajones de cimentaci6n y 7.5 2.5
6.2.3 Contenido de alre. muros de sub-estructura sencillos
Viaas v muros reforzados 10 2.5
6.2.4 Revenlmlento.
Columnas oara edificios 10 2.5
6.2.5 Tamaiio m8ximo de agregado. Pavimentos v losas 7.5 2.5
Concreto maslvo 7.5 2.5
6.2.6 Reslstencla.
*EI revenimiento se puede incrementar cuando sc cmplean adthvos..
qu(micos, se debe tcner en cuenta que el concreto tratado con ditivo
6.2.7 Otros requishos relacionados con aspectos como tiene una relaci6n agua-cemento o agua-materiales cementanttg_ual o
sobre-diseflo de reslstencla, aditivos y tipos especlales de menor sin que potencialmente tenga segregaci6n o sangrado exce tvo.
cemento, otros materlales cementantes o agregados. Se puede incrementaren 2.5 em cuandolos mC:todos de compactact6n no
sean mediante vibrado.

21
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS
6.3.2 Segundo paso. Elecci6n del tamafio m8ximo nominal del
agregado
Los agregados bien graduados de tamaf\os mas gran-
des, tienen menos huecos que los tamafios mas
pequef\os. Par esto, los concretos con agregados de
tamaf\os mayores requieren menos mortero par
volumen unitario de concreto. Par regia general, el
tamaf\o maximo de agregado debe ser el mayor dis-
ponible economicamente y compatible con las dimen-
siones de Ia estructura. En rlingun caso el tamaf\o
maximo nominal debe exceder 1/5 de Ia menor
dimension entre los Iadas de las cimbras, 1/3 del
ekpesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre mfnimo
entre varillas individuales de refuerzo, paquetes de varil-
las, otorones de pretensado. A veces, estas limitaciones
se pasan par alto si Ia trabajabilidad y los metodos de
compactacion permiten que el concreto sea colada sin
cavidades o huecos. En areas congestionadas con
acero de refuerzo, ductos de postensado o tuberfas de
conduccion electrica, el dosificador debe elegir un
tamaf\o maximo nominal del agregado, que permita
colocar al concreto sin segregacion excesiva, ni
formacion de cavidades o huecos. Cuando se desea un
concreto de alta resistencia, se pueden obtener mejores
resultados con agregados de tamaf\o maximo reducido,
ya que estos producen resistencias superiores con una
relacion agua/cemento determinada.
6.3.3 Tercer paso. C;llculo del agua de mezclado y el
contenido de alre
La cantidad de agua par volumen unitario de concreto
qu se requiere para producir determinado revenimiento,
depende del tamaf\o maximo de Ia forma de Ia partfcula
y granulometrfa de los agregados, Ia temperatura del
concreto, asf como de Ia cantidad de aire incluido, y el
usa de aditivos qufmicos. No afecta significativamente
el contenido del cementa o materiales cementantes
dentro de sus niveles normales de empleo (bajo cir-
cunstancias favorables f,ll usa de algunos aditivos
minerales finamente divididos pueden reducir un poco
los requerimientos de agua) (ver ACI212.1R, ACI226.1R
y ACI 226.3R). En Ia Tabla 6.3.3 aparecen valores es-
timados del agua de mezclado que se requiere para
concretos hechos con diversos tamaf\os maximos de
agregado, cony sin aire incluido.Segtln sea Ia textura y
forma del agregado, los requerimientos de agua de
mezclado pueden estar ligeramente por encima o por
debajo de los valores tabulados, pero son Ia suficiente-
mente aproximados para un primer calculo. Estas
diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan
necesariamente en Ia resistencia, ya que pueden estar
implicados otros factores de compensacion. Par
ejemplo, de un agregado redondeado y otro angular,
ambos similares, bien graduados y de buena calidad, se
espera que puedan producir concretos de aproximada-
mente Ia misma resistencia a Ia compresion con el
mlsmo factor de cementa, a pesar de Ia diferencia en Ia
relacion agua/cemento o agua materiales cementantes,
resultantes de los diferentes requerimientos de agua de
mezclado. La forma de Ia partfcula no es necesaria-
mente un indicador de que el agregado puede estar
22
indistintamente par encima o por debajo del promedio
en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.
Aditivos qufmicos
Los aditivos qufmicos se usan para modificar las
propiedades del concreto y hacerlo mas trabajable,
durable, y/o economico;incrementar odisminuir el tiem-
po de fraguado, acelerar Ia adquisicion de resistencia,
y/o controlar el desarrollo de temperatura. Los aditivos
qufmicos se pueden emplear despues de que se ha
hecho una evaluacion apropiada, llevada a cabo en el
concreto particular bajo las condiciones de uso a que
se destina. Los aditivos reductores de agua y/o con-
troladores de fraguado que satisfagan los requisitos de
ASTM C 494, cuando se emplean solos o combinadas
con otros aditivos qufmicos, pueden reducir sig-
nificativamente Ia cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto.
El empleo de algunos aditivos qufmicos, aun con
el mismo revenimiento, puede mejorar cualidades como
trabajabilidad, facilitar el acabado, Ia bombeabilidad, Ia
durabilidad y Ia resistencia a comprension o flexion.
Cuando el volumen de aditivo lfquido es importante, este
se debe considerar como parte del agua de mezclado.
Los revenimientos que aparecen en Ia Tabla 6.3.1
"Revenimientos recomendados para diversos tipos de
construccion", se pueden incrementar cuando se
emplean aditivos qufmicos, se debetener en cuenta que
el concreto tratado con aditivo tiene una relacion
agua/cemento o agua/cementantes igual o menor, sin
que potencialmente exista segregacion o sangrado ex-
cesivo. Cuando los aditivos qufmicos se emplean
tlnicamente para aumentar el revenimiento, pueden no
mejorar algunas propiedades del concreto.
En Ia parte superior de Ia Tabla 6.3.3 se indica Ia
cantidad aproximada de aire atrapado que se puede
esperar en concretos sin inclusion de aire, y en Ia parte
inferior, el promedio de contenido de aire que se
recomienda para concretes con inclusion de aire. En el
caso de que sea necesario o deseable incluir aire, se
sef\alan Ires niveles de contenido de aire para cada
tamaf\o de agregado, y que dependen\n del proposito
de Ia inclusion de aire y de Ia severidad de Ia exposicion,
si Ia inclusion de aire esta en funcion de Ia durabilidad.
ExpositiOn ligera
Cuando se desee Ia inclusion de aire para otros efectos
beneficos que no sea Ia durabilidad, par ejemplo: para
mejorarla trabajabilidad,la cohesion o para incrementar
Ia resistencia del concreto con bajo factor de cementa,
se pueden emplear contenidos de aire inferiores a los
necesarios para Ia durabilidad. Este tipo de exposicion
puede ser interior o exterior en dimas en los que el
concreto no estara expuesto a congelacion o agentes
descongelantes.
Exposici6n moderada
lmplica servicio en climas donde es probable Ia
congelacion, pero en los que el concreto no estara
expuesto continuamente a Ia humedad o al agua co-
rriente durante largos perfodos antes de Ia congelacion,
ni a agentes descongelantes u otros productos
 Pf10PORCIONAMIENTO DE MEZClAS

Tabla 6.3.3 Requisilos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para. diferentes
revenimientos v tamaiios maximos nominales de agreCJado
Agua, Kg/m 3 para el concreto de agregado de tamaf'lo nominal m8.ximo_j_mm) indicado
Revenlmiento, em
I 9.5"' ,l_1-. 12.5*. ,: 19';,\ 1 25* 38* I so' 75+u 150+**
'<\\ Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
7.s.a 10 , 228 216 205 193 181 169 145 124
15.0 a 17.5 243 228 ' 216 202 190 178 160 .
)
Cantidad aproximada de aire en
concreto sin aire incluido,
3 (2.5 2
(9 1 0.5 0.3 0.2

par clento
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10.0 202 193 184 175 165 157 133 119
15.0 a 17.5 216 205 197 174 174 166 154 -
Promedio recomendado + + +de
contenido de aire total, por ciento,
segUn el nivel de exposici6n
Exposici6n ligera 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5#. 1 .o#"
Exposici6n moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5#il 3.0#1!
Exposici6n severa!!!! 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5# 4.0#1!
<

*Las cantldades de agua de mezdado dadas para concretes con mre utchudo estan basad as en los reguenm1entos t1 p1 cos totalcs de contemdo de a1rc
que sc consignan en Ia tabla precedente como "exposici6n modcrada". Estas cantidadcs de agua de mczc!ado son para usarse en el crilculo del contenido
de cementa para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25 C. Son cantidades m:lximas para agregrados gruesos angulosos, razonablcmc ttc bien
formados y con granulometr{a dentro de los !(mites accptados por las cspecificaciones, Los agregados rcdondeados pueden requerir 20 lts/m mcnos
para concretes con airc incluido. El empleo de aditivos qulmicos reductorcs de agua, que cumplen ASTM C 494, pueden tambien reducir el agua de
mczclado en un 5 porcicnto o mas. El volumen de aditivos llquidos se debe incluir como parte del volumen total de agua de mezclado, Los valores de
rcvcnimicnto mayorcs de 18 em. se obtienen \micamcnte mediante el empleo de adilivos qulmicos reductores de agua; Cstos son para concretes con
agregados cuyo tamaflo milldmo nominal noes mayor q11c 25 mm.
+Los valores de revcnimiento para concreto con agregado nwyor de 40 mm est lin basados en pruebas de revenimiento, despues de quilar las partlculas
mayores de 40 mn1, mediante cribado hUmedo.
+ +Estas cantidades de agua de mezclado se emplean para calrular factores de cementa para mezclas de prueba, ruanda se utilizan agregados de tamaflo
m<lximo nominal de 70 6150 mm. Son promedios para agrcgados gruesos razonablemente bien formados y con buena granulometrla de grueso a fino.
+++En varies documentos del ACI aparecen recomendacioncs adicionales con respecta a! contenido de a ire y a las tolerancias necesarias de contenido
de airc para control en el campo. Entre cstos documentos est<in: ACI 201,345, 318,301y302. La norma ASTM C94 para concretes premezclados tambiCn
proporciona los !!mites de contcnido de aire. Los requerlmicntos que aparecen en otros documentos no siempre pucden concordar exaetamente, por lo
que al proporcionar concreto se debe prcstar atenci6n a Ia sclecci6n de tHtrontcnido de aire que sc ajuste a las necesidadcs de Ia obra, as{ como a las
espccificaciones aplicables.
#Para concretes que conticncn agregados grandes q11e scnln tamizados en hUmedo a traves de una malla de 11/2 pulgadas antes de someterse a Ia
prueba de contenido de a ire, cl porcentaje de aire esperado en el material de tamaflo inferior a 40 mm debe ser como el tabulado en Ia columna de 40
mm. Sin embargo, los c8kulos iniciales de proporci6n dcbcn induir cl contenido de airc como un porcentaje-total.
cuando se emplea agregado grande en concretes con bajo factor de cementa, Ia inclusi6n de a ire no debe ir en detrimento de Ia resistencia. En Ia
mayor{a de los casas el requerimiento de agua de mezclado sc reduce lo suficiente como para mejorar Ia relaci6n agua/cemento y, de esta manera,
compensar el efecto rcductor de resistencia del concreto con inclusiOn de airc. Generalmente, sin embargo, para dichos tamaf1os m<lximos grandes de
agregado los contenidos de aire recomendados en caso de exposici6n scvera se dcbcn considerar, aunque pucda haber poca o ninguna e}.:posici6n a Ia
humedad o al congelamiento.
i!Estos valorcs se basan en el criteria de que es neccsario un 9% de aire en Ia fase de mortero del concreto. Si cl volumen del mortcro va a ser
sustancialmcnte diferente del determinado en esta obra, puede serconveniente calcular el contenido de aire necesal'io tomando un 9% del volumcn real
del mortero.

qufmicos agresivos. Como ejemplos se pueden sefialar:
vlgas exteriores, columnas, muros, trabes o losas que
no esten en contacto con el terreno hUmedo y que se
encuentren ubicadas de tal manera que no reciban
aplicaciones directas de sales decongelantes.
Exposici6n severa.
En casos en que el concreto este expuesto a
productos qufmlcos descongelantes u otros agentes
agresivos, o bien, cuando pueda sobresaturarse por el
contacto continuo con humedad o agua corriente antes
de Ia congelaci6n. Ejemplos de lo anterior son:
pavimentos, pisos de puentes, guarniciones, desagOes,
aceras, revestimiento de canales, tanques exteriores
para agua o resumideros.
El empleo de cantidades normales de aire incluid
en concretos con resistencia especificada de 350 kglcm
o aproximada, puede no ser factible debido al. hecho de
que cada porcentaje de aire adicional reduce Ia resistencia
maxima que se puede obtener con determinada
combinaci6n de materiales. En estos casos, Ia exposici6n
a! agua, sales descongelantes y temperaturas de
congelaci6n se deben evaluar cuidadosamente
evaluadas. Sl un elemento no va a estar continuamente
mojado ni expuesto a sales descongelantes, son
apropiados los valores bajos de contenido de alre, como
los que se sefialan en Ia Tabla 6.3.3 para exposici6n
moderada, aunque el concreto este expuesto a
temperaturas de congelaci6n-deshielo.Sin embargo, en
condiciones de exposici6n en las que el elemento puede

23
PROPORC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS

estar saturado antes de Ia congelaci6n, no se debe Tabla 6.3.4 (a) Correspondencia entre Ia relaci6n
sacrificar el aire lncluldo en favor de Ia resistencia. agua/cemento o agua/materiales cementantes y
En clertos casas, se puede descubrir que el con- Ia resistencia a Ia comoresi6n del concreto
tenido de aire incluido es inferior al que se especific6, a Resistencia a Ia Relaci6n agua/cemento par peso
pesar del empleo de dosis comunmente satisfactorlas compresi6r1 a los 28
Concreto sin aire Concreto con aire
de aditivo inclusor de aire. Esto ocasionalmente sucede, dfas kg/cm2* incluido incluido
par ejemplo, cuando esta involucrado el empleo de altos
contenidos de cementa. En tales casas, el lograr Ia
420 0.41 -
350 0.48 0.40
durabilidad necesaria se puede poner de manifiesto con
resultados satisfactorios del examen de Ia estructura de 280. 0.57 0.48
vacfos de aire en Ia pasta del cementa endurecido. 210 0,68 0.59
, Cuando se emplean mezclas de prueba con el fin 140 0.82' 0.74
de establecer las relaciones de resistencia o verificar Ia Los valores son estunados para res1stencms promed1o de concretes que
capacidad para producir resistencia de una mezcla, se contcngan no mas de 2 pordento para concreto sin aire incluido y 6
debe emplear Ia combinaci6n menos favorable de agua porciento de contenido de airc total para concreto con airc incluido. Para
de mezclado y aire incluido; es decir, el contenido de una relaci6n constante agua/cemento o agua/matetiales cementantes, Ia
resistencia del concretose J'Cduce conforme aumenta el contcnido de aire.
aire debe ser el maximo permitido, y el concreto se debe Los valores de resistencia a 28 d{as pueden scrconsetvadores perc cambiar
mezclar para un revenimiento lo mas elevado posible. cuandose emplcen varios materiales ccmentantes, tambien puedecambiar
Esto evltara Ia elaboraci6n de un calculo demasiado el porccntaje de desarrollo de rcsistcncia a 28 d{as.
optimista de Ia resistencla, basado en Ia suposici6n de La resistencia est a basada en cilindros de 15 x 30 em. curados en ambientc
hiimedo durante 28 d{as de acucrdo con las Seccioncs "Curado lnicial" y
que en el campo prevaleceran las condiciones "Curadodc Cilindros" para verificar lo adecuadode las proporciones por
promedio, en vez de presentarse condiciones m<lremas. resistencia de mezclas de laboratorio o como base de aceptaci6n o para
Si el concreto producido en el campo tiene un "Control de Calidad" del mCtodo ASTM C 31 para hacer y curar en el
revenimiento y/o contenido de aire menor al esperado, campo especfmcncs de concreto. Esto es, cilindros curados en ambiente
hiimedo a 23 1.7 Cantes de su ensaye.
para mantener el rendimiento requerido se debe ajustar La relaci6n supone un tamafio maximo de agregado de 3/4 a 1(19 a 25
Ia proporcl6n de lngredientes. Para obtener informacion mm); para un banco de agregados dado, Ia rcsistencia producida por una
sabre las recomendaciones relativas al Contenido de relaci6n agua/cemento o agua/materiales cementantes dada se
aire, consultese ACI 203, 301 y 302. incrementara conforme se reduzca cl tamaflo mciximo de agregado.
ConsUl tense lasSseccioncs 3.4 y6.3.2.
6.3.4 Cuarto paso. Selecci6n de Ia relaci6n agua/cemento o
agua/materiales cementantes
La relaci6nagua/cemento o agua/materiales cementan- una relaci6n agua/cemento mas puzolana (relaci6n
tes requerlda se determina no s61o par los requisitos de agua-cemento mas otros materiales cementantes) par
reslstencia, sino tambien par otros factores como peso, en vez de Ia tradicionalrelaci6n agua/cemento par
durabllldad. Puesto que diferentes agregados, cemen- peso.
tos y materiales cementantes producen generalmente Existen dos enfoques que se emplean normal-
resistencias diferentes empleando Ia misma relaci6n mente para determinar una relaci6n N(C + p) que se
agua/cemento o agua/materiales cementantes, es muy pueda considerar equivalente a Ia relaci6n NC de una
deseable establecer una relaci6n entre Ia resistencia y
Ia relacl6n agua/cemento o agua/materiales cementan-
tes para los materiales que de hecho se van a emplear. Tabla 6.3.4 (b) Relaciones agua/cemento o
En ausencia de estos datos, se pueden tamar de Ia Tabla agua/materiales cementantes maximas
6.3.4 (a) valores aproximados y relativamente conser- permisibles para concreto sujeto a exposiciones
vadores para concretos que contengan cementa severas
Portland Tipo 1. Con materiales comunes, las relaciones
Estructura continuamente Estructura
tabuladas de agua/cemento o agua/materiales cemen- Tipo de estructura hUmeda o frecuenteexpuesta a
tantes deben producir las resistencias indicadas, con mente expuesta a con- agua de mar
base en pruebas a los 28 dfas de muestras curadas en getamiento y deshielo+ o sulfates
condiciones normales de laboratorio. La resistencia Secclones del-
promedio seleccionada debe, par supuesto, exceder Ia
resistencia especificada con un margen suficlente para
gadas{Bardas,bordillos,
cornisas y trabajos or 0.45 0.40++ j
mantener dentro de los lfmites especificados las
namentales)y sec-
ciones con menos de 5
'
pruebas con valores bajos.(vease ACI214 y ACI318). mm de recubrimiento
Para condiciones de exposici6n severas Ia sobre el refuerzo
relaci6n agua/cemento o agua/materiales cementantes Todas las estructuras 0.50 0.45++
se debe mantener baja, aun cuando los requerimientos ..
*13asado en clmforme del Canute ACI201, los matcnalcs cementantes
de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. deben satisfaccr a ASTM C 618 y C 989.
En Ia Tabla 6.3.4 (b) aparecen los valores limite. +El concreto tam bien debe tenera airc induido.
Cuando se emplean en el concreto puzolanas + +Si se emplea cementa rcsistcntc a los sulfates (Tipo 116 Tipo V de
Ia norma ASTM C 150), Ia relaci6n agua/cemento o agua/materiales
naturales, cenizas volantes y escorlas de alto horno tina- cemcntantes permisible se puede incrementar en 0.05.
mente molidas, que en lo sucesivo se hanreferencia de
elias como materiales puzolanicos, se debe considerar

24
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZClAS

mezcla que contiene solamente cemento Portland: (a)
peso equivalente del material puzol{mico o (b) volumen
absoluto equivalente del material puzolanico en Ia
mezcla. Para el primer enfoque, Ia equivalencia del
peso, el peso total del material puzolanico sigue siendo
el mlsmo (es decir, N(C + p) = NC directamente); pero
el volumen absoluto total de cementa mas puzolana,
normalmente sera ligeramente mayor. Con el segundo
enfoque, aplicando Ia ecuaci6n 6.3.4.2, se calcula una
relaci6n de N(C + p) por peso que mantiene Ia misma
relacibn de volumen absoluto, pero que reducira el peso
total del material puzolanico, puesto que el peso
especffico de las puzolanas es normalmente inferior al
del cementa.
Las ecuaciones para convertir una relaci6n
agua/cemento NC, deseada a una relaci6n por peso
de agua/cemento mas puzolana, A/(C + p), por: a)
equivalencia de peso, o b) equivalencia de volumen, son
las siguientes:
Equivalencia de peso (ecuaci6n 6.3.4.1) _
A
C+p relacl6n de peso, equivalencla de peso
A
=c
donde,
Ejemplo 6.3.4.1 Equivalencia de peso
Si se requiere una relaci6n agua/cemento de 0.60 y se
va a emplear puzolana de cenizas volantes, como 20%
del material cementante en Ia mezcla por peso
(FA=0.20), entonces Ia relaci6n requerlda de
agua/cemento, mas materiales puzolanicos sobre Ia
base de equivalencia de peso, sera:
A A
--=-=0.60 y
C+p C '
FA= e_= 0.20
C+p
Suponiendo:Un requeririento de agua de
mezclado estimado en 160 kg/m , el peso requerido de
cementa + puzolana sera de 160 I 0.60 = 267 kg; yel
peso de Ia puzolana sera de (0.20)(267) = 53 kg. Elpeso
del cemento sera, por lo tanto, 267- 53 = 214 kg.
Si en vez del 20% de ceniza volante por peso, se
especifica el 20% por volumen absoluto de cemento
mas puzolana (Fv = 0.20), el factor de peso correspon-
diente se calculara como sigue, para ceniza volante, con
un peso especffico supuesto de 2.40:

A = peso del agua dividido entre el peso del cementa

C +p
+ puzolana

A
c- = relacl6n agua/cemento deseada por peso
FA=---- ----

1+ <:)
FA= 1+(1.31)(4)
1
c 1
2 _1 )
1 1
1+5.24 = 6.24 = 016
Cuando se emplea el enfoque de equlvalencia de
peso, el porcentaje o fracci6n de materlales puzolanicos En este caso, el20% por volumen absoluto es 16% por
que se usan en elmaterial aglutinante, se suele expresar peso, el peso de Ia puzolana en Ia mezcla propuesta
por peso. Asf: Fa, porcentaje de materiales puzolanicos serfa :(0.16)(267) = 43 kg, y el peso del cemento, 267-43
por peso del total de cementa mas materiales = 224 kg.
puzolanicos, expresado como un factor decimal, es:

FA= e_ Equlvalencia de volumen absoluto (ecuaci6n 6.3.4.2)

C+p
donde,
Fa = porcentaje de puzolana por peso, expresado como relaci6n de peso, equivalencia de volumen
c+p
factor decimal.
p = peso del material puzo!anico.
C = peso del cemento.
3.15 ( 1 - F v) + G p ( F v)
Nota: Cuando solamente se conoce el factor deseado
donde,
de porcentaje de materiales puzolanicos por volumen
absoluto, Fv, este puede convertirse a FA de Ia siguiente = peso del agua dividido entrel peso de cemento
c+p
manera: m:is puzolana

1 = relaci6n agua/cemento deseada por peso

FA-
- 1 + ( 3G:5) ( ;v _ 1 )
donde,
Fv =
porcentaje de materlales puzol3nicos por volumen
absolute del volumen absolute total del cementa mas
materiales puzoliinicos, expresado como factor decimal
Gp = peso especlfico de materlales puzoiB.nicos
3.15 =peso especffico del cementa Portland (se
empleara el valor real si se saba que es diferente).
c
3.15 = peso especffico del cemento Portland (utllicese el
valor real si es diferente)
fv = porcentaje de puzolana por volumen absoluto del
volumen absoluto total de cemento mas puzolana,
expresado como factor decimal.
Nota: Si solamente se conoce el porcentaje deseado de
puzolana por peso (FA), puede convertirse a Fv de Ia
siguiente manera:

25
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

1 1
Fv 1 + ( 0.762 ) ( 4) 4.048 = 0247
Fv1 + ( )1(_1_-1)
3.15 FA En este caso, el 20% por peso es casi el 25% por
volumen absoluto. La relaci6n equivalente AI(C + p) por
donde las literales tienen las mismas definiciones que
volumen, se debe calcular nuevamente para esta
en el caso anterior. condici6n, puesto que Fv ha sido cambiado de Ia
originalmente supuesta en este ejemplo.
Ejemplo 6.3.4.2. Equlvalencia de volumen absoluto A
Utilfcense los mismos datos basicos que para elejemplo A 3.15 C
6.3.4.1, pero especificando que Ia relaci6n equivalente C+p 3.15(1-Fv)+Gp(Fv)
agualcemento mas puzolana se establezca con base en
elivolumen absoluto, lo que mantendra en Ia mezcla Ia ( 3.15) ( 0.60 )
misma relaci6n de volumen de agua con volumen del ( 3.15) ( 0.75) + ( 2.40) ( 0.25)
material aglutinante, cuando se cambie de cementa
1.89 1.89 064
solo a cementa mas materiales cementantes. Tambien 2.36 + 0.60 2.96 .
en este caso, Ia relaci6n agualcemento requerida es de
0.60, e inicialmente se supone que es conveniente El total del material cementante serfa 160 I 0.64 250
emplearun 20% de ceniza volante porvolumen absoluto kg, de este peso,' el 20% (FA 0.20) serfa de Ia ceniza
(Fv 0.20). El peso especffico de Ia ceniza volante se volante (250)(0.20) 50 kg. y 250 - 50 200 kg. de
supone de 2.40 en este ejemplo. cementa.

A
3.15 cA 6.3.5 Quinto paso. Cillculo del contenido del cemento
C+p 3.15(1 Fv)+Gp(Fv) La cantidad de cementa por volumen unitario de con-
( 3.15) (0.60) creto se rige por las determinaciones expuestas en el
( 3.15 ) ( 0.80 ) + ( 2.40) ( 0.20) tercero y cuarto pasos anteriores. El cementa requerido
1.89 1.89 0 63 es igual al contenido estimado de agua de mezclado
2.52 + 0.48 3.00 . (tercer paso). dividido entre Ia relaci6n agualcemento
(cuarto paso). Si, no obstante, Ia especificaci6n incluye
Asf, Ia relaci6n deseada de peso para mantener un limite minima separado sabre el cementa, ademas
una equivalencia de volumen absoluto es A!(C + p) de los requerimientos de resistencia y durabilidad, Ia
0.63. Si tambien en este caso: el agua de mezclado es mezcla se debe basar en un criteria que conduzca a una
de 160 kglm3,entonces el peso requerido de cementa cantidad mayor de cementa.
+ puzolana sera 160 I 0.63 254 kg; y puesto que el El empleo de puzolanas o aditivos qufmicos
factor de porcentaje de peso correspondiente para Fv afectara las propiedades del concreto, tanto fresco
0.20, es Fa 0.16, como se calcul6 en el ejemplo como endurecido.Vease el informe del Comite ACI 212
6.3.4.1, el peso de las cenizas volantes que se debe
emplear es (0.16(254) 41 kg, y el peso del cementa 6.3.6 Sexto paso. Estimaci6n del contenido de agregado
es de 254-41 213 kg. grueso.
El procedimiento de equivalencia de volumen Los agregados con tamafio maximo nominal y
proporciona pesos menores de materiales cementan- granulometrfa esencialmente iguales producen con-
tes. Verificando los volumenes absolutos, se obtiene: cretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea
un volumen dado de agregado grueso por volumen
1 3 unitario de concreto, con base en varillado en seco
Ceniza volante = . ) 0.0171 m
2 40 1000
213 3
Cemento = 3. 15( 1OOO) 0.0676 m Tabla 6.3.6 Volumen de agregado grueso por
Total= 0.0171 + 0.0676 = 0.0847 m3 volumen unitario de concreto
0.0171 Tamaiio Volumen de agregado grUeso* varillado en seco, por
Porcentaje de puzolana por volumen = O.OB47 x 100=20% volumen unitario de concreto para distintos m6dulos
maximo
Sl en vez de 20% de ceniza volante por volumen nominal de finura de Ia arena:t-
(Fv 0.20) se hubiera especificado un porcentaje de del 2.40 2.80
agregado, .2.60, 3.00
peso igual al 20% (FA 0.20), podria convertirse a Fv:;:,., mm .

empleando Gp 2.40 y Ia formula apropiada: ,;

9.5(3/8")
0.50 0.48 0.46 0.44
1 "' 12.5 (1/2") 0.59 0.57 0.55 0.53
Fv
19(3/4") 0.66 0.64 0.62 0.60
25(1") 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5(1 1/2") 0.75 0.73 0.71 0.69
Fv 50(2") 0.78 0.76 0.74 0.72
1 + ( 2.40 ) ( _1 - 1 ) 75(3"\ 0.82 0.80 0.78 0.76
3.15 0.2
150(6"\ 0.87 0.85 0.83 0.81

26
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

*Los vo!Umenes se basan en agregados en condiciones de varillado en precisas para permitir un ajuste facil con base en
seco, como se describe enla norma ASTM C 29.
Estos vo!Umenes se han seleccionado a partir de relaciones emp{ricas
mezclas de prueba, como se mostrara en los ejemplos.
para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a Ia Cuando se desea un c{dculo teoricamente exacto
construcci6n reforzada comUn. Para concretos me nos trabajables, como del peso del concreto fresco par metro cubico, puede
los req11eridos en Ia construcci6n de pavimentos de concreto, sc puedcn emplearse Ia siguiente formula:
incrementar en un 10% aproximadamente.
+Para concretos mas trabajables, vCase Ia ASTM MCtodo 136 para el
c<ilculo del mOdulo de finura
Tabla 6.3.7.1 Primera estimaci6n del peso del
En Ia Tabla 6.3.6 aparecen valores apropiados para concreto fresco.
estos volumenes de agregado. Puede observarse que, Tamafio mfu<imo Primera estimaci6n del peso del concreto
para lgual trabajabilidad, !l..l. vo.Lum.en de agregado nominal del fresco.k[J/m 3 "'
grueso en un volumen unitario de concreto depende agregado,mm
Concreto sin aire Concreto con aire
unicamente de su tamaiio maximo y del modulo de incluido incluido
finura.del agregado fino. Las diferencias en Ia cantidad 9.5 (3/8") 2280 2200
de mortero requerido para Ia trabajabilidad con diferen-
12.5 (1/2") 2310 2230
tes agregados, debidas a diferencias en Ia forma y
granulometrfa de las partfculas, quedan compensadas 19 (3/4) (2'345 '\ 2275
automaticamente par las diferencias en Ia cantidad de 25(1") 2380 2290
huecos en el varillado en seco. 37.5(1 -1/2" 2410 2350
En Ia Tabla 6.3.6 se muestra el volumen de 50 (2") 2445 2345
agregados, en metros cubicos, con base en varillado en 75(3") 2490 2405
seco, para un metro cubico de concreto. Este volumen
150(6") 2530 2435
se convierte a peso seco del agregado grueso requerido
*Valorcs calculados por media de Ia ecuaci6n 6.1 para concreto de
en un metro cubico de concreto, multiplicandala par el riqueza mediana (330 kg de cementa par m3> y t'evenimiento media con
peso volumetrico de varillado en seco par metro cubico agrcgado de peso espccffico de 2.7. Los req\lerimientos de agua se basan
de agregado grueso. en valores de Ia tabla 6.3.3, para revcnimicnto de 7 a 10 em. Si se desea,
el peso estimado puedc afinarse como sigue, cuando se disponga de Ia
6.3.6.1 Trabajabilidad informaciOn necesaria: porcada 5 kg de diferencia en los valores de agua
de mczclado de Ia Tabla 6.3.3 para revenimiento de 8 a 10 em, corregir el
Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo 3
peso por m en 8 kg en direcci6n contratia; par cada 45 kg. de diferencia
que a veces es necesario para colar mediante bombeo en contcnido de cementa de 330 kg, corrcgir cl peso par m 3 en 8 kg en Ia
o cuando el concreto se cuela alrededor de lugares misma tlirccci6n, por cada 0.1 que cl peso espcc(fico del agregado se
congestionados de acero de refuerzo, es deseable desv{e de 2.7, debe corregirse el peso del concreto en45 kg en Ia misma
direcci6n. Para concreto con aire incluido el contenido de aire para
reducir el contenido estimado de agregado grueso, condiciones scveras de cxposici6n se us6 el de Ia Tabla 6.33, El peso
determinado par Ia Tabla 6.3.6, hasta en un 10%. Sin pucde ser incrementadoen 1porciento porcada 1 porcientode reducci6n
embargo, se deben tamar precauciones para garantizar de contc1 ido de a ire respecta a esa cantidad.
que el revenimiento resultante, Ia relacion agua/cemen-
to o agua/materiales cementantes, y las propiedades de
resistencia del concreto concuerden con las recomen- U = 10.0 Ga (1 00- A) + C(1 - Ga/Gc) - W (Ga 1) (6.1)
daciones de las Secciones 6.3.1 y 6.3.4, y cumplan con
los requisites aplicables de las especificaciones del donde,
U = peso del concreto fresco por metro clibico, kg.
proyecto. Ga = promedio pesado del peso especUico de Ia
combinaci6n de agregado fino y grueso, a granel SSD*.
6.3.7 septimo paso. Estimaci6n del contenido de agregado fino Gc = peso especlfico del cementa (generalmente 3.15),
AI termino del sexto paso se han estimado todos los A = porcentaje de contenido de air e.
W = requerimiento de agua de mezclado, kg /par metro
componentes del concreto, excepto el agregado fino, cUbico
cuya cantidad se determina par diferencia. Es posible C = requerimiento de cementa, kg por metro cUbico.
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguien-
tes: el metoda de peso (Seccion 6.3.7.1) o el metoda de 6.3.7.2 Procedimiento miis exacto
volumen absoluto (Seccion 6.3.7.2). Un procedimiento mas exacto para calcular Ia cantidad
requerida de agregados llnos lmplica el empleo de
6.3.7.1 Peso del concreto volumenes desplazados par los componentes. En este
Si el peso del concreto par volumen unitario se supone caso, el volumen total desplazado par los componentes
o se puede estimar par experiencia, el peso requerido conocidos -agua, aire, cementa y agregado grueso- se
del agregado fino es, simplemente, Ia diferencia entre el resta del volumen unitario de concreto para obtener el
peso
I
deLconcreto fresco y el peso total de los demas volumen. requerido de agregado fino. El volumen
componentes. A menudo se conoce con bastante ocupado par cualquier componente en el concreto es
precision el peso volumetrico del concreto, par ex-
periencia previa bgn los materiales. En ausencia de *SSD significa condiciones de saturado y superficie sera al considerar el
dicha informacion, se puede emplear Ia Tabla 6.3.7.1 desplazamiento del agregado. El peso cspcclfico del agregado empleado
en los c<'ilculos debe estar de acuerdo con Ia condici6n de humcdad
para hacer un ciilculo tentative. Aun si el calculo del supuesta en los pesos b<lsicos dellotc de agregado; es decir, granel seco
peso del concreto par metro cubico es aproximado, las si los pesos del agregado se expresan en condiciones de secado, y SSD a
proporclones de Ia mezcla seran suficientemente grancl si se expresan en condiciones de saturado y superficie scca.

27
 PROPORC!ONAM!ENTO DE MEZClAS
igual a su peso dividido entre Ia densidad de ese material
(slendo esta el producto del peso unitario del agua par
el peso especffico del material).
6.3.8 Octavo paso. Ajustes por humedad del agregado
Las cantidades de agregado que realmente se deben
pesar para el concreto deben considerar Ia humedad
del agregado. Los agregados estan generalmente
hlimedos y sus pesos secas se deben incrementar con
elporcentaje de agua, tantoabsorbida como superficial,
que contienen. El agua de mezclado que se afiade Ia
mezcla propuesta se debe reducir en cantidad igual a Ia
humedad libre contribuida par el agregado, es decir,
humedad total menos absorci6n.
6.3.8.1 Agregados secos
En algunos casas puede ser necesario cargar Ia revol-
vedora con agregados secas. Si Ia absorci6n (normal-
mente medida despues de saturar los agregados con
agua un dfa) es mayor en aproximadamente uno por-
ciento y Ia estructura porosa propia de las partfculas del
agregado es tal que una fracci6n signlficativa de Ia
absorci6n ocurre durante el tiempo anterior al fraguado
inicial, puede haber un aumento notable en Ia velocidad
de perdida de revenimiento, debida a una disminuci6n
efectiva del agua de mezclado. Tambien Ia relaci6n
agua/cemento efectiva se puede niducir par el agua
absorbida par el agregado antes del fraguado; esto, par
supuesto, conslderando que las partfculas de cementa
se introducen dentro de los poros del agregado.
6.3.8.2 Mezclas de prueba
Los procedimientos para mezclas de prueba de
laboratorio con ASTM C 192 permiten el cargado en
laboratoriode agregados secados al aire slsu absorci6n
es menor del 1.6 porciento, como tolerancia par Ia
cantidad de agua que puede aborber el cementa antes
de fraguar. En ASTM C 192 se sugiere que se puede
suponer que Ia cantidad absorbida es el 80 porciento de
Ia diferencia entre Ia cantidad real de agua en los poros
del agregado en su estado seco al aire y su absorci6n
nominal a 24 horas determinada de acuerdo con ASTM
C 127 6 C128. Sin embargo, para agregados de
absorci6n alta,.ASTM C 192 precondiciona los requisi-
tos de los agregados a una abosorci6n satisfactoria con
ajustes en el peso de los mismos, basados en el con-
tenido total de humedad o para lncluir Ia humedad
superficial como parte de Ia cantldad de agua de
mezclado requerida.
)_. _.9 NovellO paso. Ajustes _en lfl_S rn - c;ta_s d_e pr!J_Q_b_ .
Las proporciones calculadas de Ia mezcla se
deben verificar mediante mezclas de prueba,
28
preparadas y probadas de acuerdo con Ia ASTM C 192:
"Making and Curing Concrete Compression and Flexure
Test Specimens in the Laboratory", o par media de
mezclas reales en el campo. Solo se debe usar el agua
suficiente para producir elrevenimiento requerido, inde-
pendientemente de Ia cantidad supuesta al dosificar los
componentes de Ia prueba. Se deben verificar el peso
unitario y el rendimiento (ASTM C 138), asf como el
contenido de aire (ASTM C 138, C 173 o C 231) del
concreto. Tambien se debe lograr Ia trabajabilidad
aproplada, ausencia de segregacl6n, asf como las
propiedades de acabado. Ademas es necesario efec-
tuar los ajustes en las proporciones de las mezclas
subsecuentes, de acuerdo con los sigulentes
procedimientos.
6.3.9.1Agua de mezclado
La cantidad estimada de agua de mezclado para
producir el mismo revenimiento que el de Ia mezcla de
prueba, serfa lgual a Ia cantidad neta de agua de
mezclado empleada, dividida par el rendimiento de Ia
mezcla de prueba en m3. Si el reveflimiento de Ia mezcla
de prueba noes el correcto, incrementese o reduzcase
nuevamente el contenido estimado de agua en 2 kg par
metro cubico de concreto par cada centfmetro de in-
cremento o reducci6n del revenimiento.
6.3.9.2 Contenldo de aire deseado
Si no se obtiene el contenido de aire deseado (para
concreto con aire incluido), se debe estimar de nuevo
el contenldo requerido de aditivo para lograr el con-
tenido apropiado de aire, y reducir o incrementar el
contenido de agua de mezclado que se indica en el
pitrrafo 6.3.9.1, en 3 kg par cada 1% en que se debe
reducir o incrementar el contenido de aire respecto al
de Ia mezcla de prueba previa.
6.3.9.3 Peso unitario de concreto
Si el peso unitario de concreto fresco estimado es Ia
base para el ajuste de las proporciones de Ia mezcla de
prueba, es igual al peso volumetrico en kg/m 3 medido
en Ia mezcla de prueba, se reducira o incrementara par
el porcentaje de incremento o reducci6n del contenido
de aire de Ia mezcla ajustada respecto a Ia primera
mezcla de prueba.
6.3.9.4 Ciilculo de nuevos pesos de Ia mezcla
Se deben calcular nuevas pesos de mezcla comenzan-
do con el cuarto paso (parrafo 6.3.4); si es necesarlo,
se modificara el volumen de agregado grueso de Ia
Tabla 6.3.6, para obtener una trabajabilidad adecuada.
Cantidad de materiales y
peso de las muestras
7.1 Aplicaci6n de los procedimientos
Para ilustrar Ia dosificaci6n se resolveran dos
problemas tipo. Se suponen las siguientes condiciones:
7.1.1
Se empleara cementa tipo I sin aire incluido y se
supone que su peso especffico es de 3.15. *
7.1.2
En cada caso, los agregados gruesos y finos son de
calidad satisfactoria y su granulometrfa esta dentro de.
los lfmites de las especificaciones generalmente acep-
tadas (Vease ASTM C 33).
7.1.3
El agregado grueso tiene un peso especffico a granel
de 2.68* y una aborci6n de 0.5%.
7.1.4
El agregado fino Ilene un peso especffico a granel de
2.64,*una absorci6n de 0.7% y un m6dulo de finura de
2.8.
7.2 Ejemplo 1
Se requiere concreto para una secci6n de una
estructura, que estara bajo el nivel del suelo, en una
ubicaci6n en Ia que no se expondra a condiciones
ambientales severas ni al ataque de sulfatos. Las con-
sideraciones estructurales exigen que tenga una resis-
tenciapromedio a Ia compresl6n a los 28 dfas de 250
kg/em .**
Con base en Ia informacion de Ia Tabla 6.3.1 y en Ia
obtenida par experiencia previa, se determina que las
CAPITULO 7
condiciones en que se hara el colada implica un
revenimiento de 8 a 10 em y que el agregado grueso
disponible es de Ia malla No. 4 a Ia de 40 mm, que es el
adecuado. Se estima que el peso volumetrico de varil-
3
lado en seco del agregado grueso es de 1 600 kg/m
Utilizando Ia secuencia descrita en Ia Secci6n 6, las
cantidades de los componentes par metro cubico de
concreto se calculan de Ia siguiente manera:
7.2.1 Primer paso
Como se Indica anteriormente, el revenimiento
deseado es de 8 a 10 centfmetros.
7.2.2 Segundo paso
Se ha indicado que es adecuado el agregado dis-
ponible en Ia localidad, cuya granulometrfa es de Ia
malla num. 4 a Ia de 40 mm.
7.2.3 Tercer paso
Puesto que Ia estructura no estara expuesta a con-
diciones ambientales severas, nose empleara concreto
con aire incluido. La cantidad aproximada de agua de
mezclado, necesaria para producir de 8 a 10
centfmetros de revenimiento en concreto sin aire in-
cluido y con agregado de 40 mm, aparece en Ia Tabla
'"Nose em pican losva!ores de peso cspcclfiro cuando Ia dosificaci6n sc haec
para provecr un peso de concreto que sc suponc ocupa un metro cUbico.
*'"Esta no cs Ia resistcncia especificada cmplcalla para cl diseflo estruc
tural, sino una cifra mayor que se espera se produzca como promedio.
Para conocer cl mCtodo para dctcrminar Ia canlidad porIa que Ia resis
tcncia promedio debe cxccdcr a Ia resistencia 'de diseflo, consiiltcse
"Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of
Concrete" (ACI 2l4).
29
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZClAS PROPORC!ONAMIENTO DE MEZClAS

6.3.3 con un valor de 180 kg/m3. El aire incluido es- Volumen de agua =
180
,OOO = 0.180 m
Cementa 6.67 kg Los pesos baslcos ajustados de las mezclas, por metro
timado aparece con un valor del 1%. 1 Agregado grueso, mojado 26.65 kg
cubico de concreto, son:
290 3 Agregado fino, mojado 19.71
Volumen solido de cementa = _ x ,OOO
3 15 1
= 0.092 m Total 56.20 kg
7.2.4 Cuarto paso Agua (mezclado neto) 198 kg
1,136 3 Cementa 319 kg
En Ia Tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.62, Ia Volumen s61ido de agregado grueso = _ 0.424 m
2 El concreto tiene un revenimiento medido de 5 em y un Agregado grueso (seco) 1,107 kg
x ,OOO
68 1
relacion agua-cemento, necesaria para producir una Volumen de alre lncluido = 0.01 x 1 = 0.01 m 3 peso unitario de 2, 390 kg/m3. Desde el punta de vista Agregado fino (seco) 756 kg
resistencia de 250 kg/cm2 en concretos sin aire lncluido. Volumen sOlido total de los componentes,
de Ia trabajabilidad y las propiedades de acabado, se
exceptuando Ia arena = 0,706 m3 7.2.10 Ajustes de las proporclones
Volumen s61itlo requerido de arena= 1 -0.704 = o:2s4 m 3 juzga satisfactorio. Para proporcionar el rendimiento
7.2.5 Quinto paso Los ajustes de las proporciones determinadas con base
Peso requerldo de arena seca = 0.294 x 2.64 x 1 000 = 776 kg apropiado y otras caracterfsticas para mezclas futuras,
Con base en Ia informacion derivada deltercero y cuarto en volumen absoluto siguen un proceso similar al que
se hacen los siguientes ajustes:
pasos, se concluye que el contenido de cementa re- 7.2.7.3 se acaba de detallar. Los pasos se expondran sin una
querido es de 180/0.62 290 kg por metro cubico. explicacion detallada:
A continuacion se comparan los pesos por metro cubico 7.2.9.1 Rendlmlento
de mezclas de concreto, calculados con base en las dos Puesto que el rendimiento de Ia mezcla de prueba era
7.2.6 Sexto paso
posibilidades: de: 56.20/2 390 = 0.0235 m 3 y el contenido de agua 7.2,10.1 Cantidades empleadas
La cantidad de agregadogrueso se estima por media
aiiadlda era de 3.17 (aiiadida) + 0.40 en el agregado Las cantidades empleadas en una mezcla de 0.023 m 3
de Ia Tabla 6.3.6. Dicha tabla seiiala que, para un
Basado en peso Basado en volumen grueso + 1.08 del agregado fino 4.57 kg, el agua de nominales son:
agregado fino con modulo de finura de 2.8, y para un Agua, afiadida 3.17 kg
estimado del absolute de los mezclado requerlda para un metro cubico de concreto,
tamaiio maximo de agregado grueso de 40 mm, se concreto, kg componentes, kg Cernento 6.67 kg
con el mismo revenimiento que Ia mezcla de prueba, Agregado grueso, mojado 26.65 kg
pueden emplear 0. 71 metros cubicos de agregado Agua debe ser: Agregado fino, mojado 19.71 kg
grueso, con base en varillado en seco, en cada metro (mezclado neto) 180 180 Total 56.2
cubico de concreto. Puesto que su peso es de 1, 600 kg Cementa 290 290
por metro cubico, el peso seco del agregado grueso es =193k
Agregado grueso 0.0236 g Revenimiento medido, 5 em; peso unitario, 2 390 kg por
de 1, 600 x 0.71 1 136 kg. (seco) 1, 136 1, 136 metro cubico; 56.2/ 2390 0.0235 metros cubicos;
Arena (seca) 809 776 Como se indica en el parrafo 5.3.9.1, esta cantidad debe trabajabilidad, buena.
7.2.7 septimo paso
incrementarse en otros 2 kg, para elevar el revenimiento
Una vez establecidas las cantidades de agua, cementa de los 5 centfmetros medidos, a los 8 o 10 centfmetros
y agregado grueso, el material restante que completa 7.2.1 0.2 Nueva estimaci6n de agua
deseados, llegando el agua neta de mezclado a 198 kg.
un metro cubico de concreto, debe consistir en arena y 7.2.8 Octavo paso Nueva estimacion de agua para obtener el mismo
aire que pueda quedar incluido. La arena requerida se Las pruebas seiialaron una humedad total del 2% en el 7.2.9.2 Contenido de cementa revenimiento que Ia mezcla de prueba:
puede determinar con base en el peso o en el volumen agregado grueso, y del 6% en el agregado fino. Si se Con el incremento del agua de mezclado se requerira
absoluto, como se describe a continuacion. emplean las proporciones de Ia mezcla de prueba, 3.17+0.4+1.0 194k
cementa adicional para obtener Ia relaclon agua- 0.0235 g
basadas en el peso supuesto del concreto, los pesos cemento deseada de 0.62. Entonces, el nuevo con-
7.2.7.1 Con base en el peso ajustados del agregado seran: Agua de mezclado requerida para un revenimiento de 8
tenido de cementa sera: a 10 em:
Por media de Ia Tabla 6.3.7.1 se estima que el peso de
Agregado grueso, mojado = 1 136 (1.02) = 1175 kg 194+5=199kg
un metro cubico de concreto sin aire incluido, hecho 198
Agregado fino, mojado = 809 (1.06) = 857 kg =319k
con agregado de tamaiio maximo de 40 mm, es de 0.62 g
2415 kg. (para una primera mezcla de prueba, no es 7.2.10.3 Contenido de cementa
El agua de absorcion no forma parte de Ia de mezclado Contenido de cementa ajustado para el incremento de
importante el ajuste exacto de este valor para las 7.2.9.3 Agregado grueso
ydebe quedar excluida del ajuste de agua adicional. Asf, agua:
diferencias normales de revenimiento, factor de cemen- el agua superficial proporcionada por el agregado Puesto que Ia trabajabilidad se considero satisfactorla,
199
ta y peso especifico del agregado). Los pesos ya co- grueso sera 2 - 0.5 1.5% y por el agregado fino, 6 - Ia cantidad de agregado grueso por volumen unitarlo de 0.62= 321 kg
nocidos son: 0.7 5.3%. Por lo tanto, el requerimiento estimado de concreto se mantendra igual a Ia de Ia mezcla de
prueba. La cantidad de agregado grueso por metro
Agua (mezclado neto) 180 kg adicion de agua sera: 7.2.10.4 Ajuste de los requerimlentos de agregado grueso:
cubico sera:
Cementa 290 kg
Agregado grueso 1,136 kg (seco)* 180-1136 (0.015) = 120 kg 2
Total 1,606kg = 1, 129 kg mojado :: = 1, 134 kg. mojado
0 5
Los pesos estimados de mezclas para un metro cubico 0
Por lo tanto, el peso de Ia arena se puede estlmar como de concreto son: que es
1 129 = 1 107 kg seco 1 134
= 1, 112 kg, seco
se indica a continuacion: 1.02 ' ' 1.02
Agua, por a.fiadir 120 kg
290 kg
y
1,122 (1.005) = 1,112 sse
2 415-1 606 = 809 (seco)* Cementa
Agregado grueso, mojado 1,159 kg 7.2.10.5 Volumen de los componentes
Agregado fino, mojado 857 kg El volumen de los componentes, aparte del alre en Ia
7.2.7.2 Con base en el volumen absolute 7.2.9.4 Peso de un metro cUbico de concreto
Una vez establecidas las cantidades de cementa, agua mezcla original de prueba, fue:
El nuevo valor estimado para el peso de un metro cubico
y agregado grueso, y tomando de Ia Tabla 6.3.3 el de concreto es 2 390 kg. La cantidad de arena requerida
7.2.9 Novena paso 4.57
contenido aproximado de aire atrapado (en oposicion Agua 1,000= 0.994 m3
Para Ia mezcla de prueba de laboratorio se consider sera, por lp tanto, de:
al de aire deliberadamente incluido), el contenido de 6.67
conveniente reducir los pesos para producir 0.023 m 0.002 m 3
arena se puede calcular de Ia siguiente manera:
de concreto. Aunque Ia cantidad calculada de agua por
2 390.(198 + 31 9 + 1 112) = 761 kg SSD Cementa 3.15x1,000
6 26.25
aiiadir era de 2.76 kg, Ia que se empleo en realidad para Agregado 2.68x1,000 = 0.010 m 3
= 756 kg seco
obtener los 8 o 1 0 em de revenimiento fue de 3.17 kg. 1.007 ' . 18.71
Por lo tanto, Ia mezcla se compone de: Agregado fmo _ x ,
2 64 1 000
o oNo se toma en cucnta Ia absorci6n del agrcgado, puesto que su magnitud Total=
es insignificante en relaci6n con otras aproximacioncs. Agua afiadlda 3.17 kg *Condiciones de saturado y supcrficile scca.

30 31
 PROPORC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS
PROPOACIONAM!ENTO DE MEZCLAS

1.3.9 Novena paso

Puesto que el rendimiento fue de 0.0235 metros 7.3.3 Tercer paso Para Ia mezcla de prueba de laboratorio, los pesos se
cubicos, el contenido de aire fue: Puesto que Ia estructura estara expuesta a condiciones 7.3.7.2 Base de volumen absoluto reducen proporcionalmente para producir 0.023 metros
ambientales severas, se empleara concreto con aire Una vez establecidas las cantidades de cementa, agua, cubicos de concreto. Aunque Ia cantldad calculada de
0.0235-0.0230
0.2%
incluido. En Ia Tabla 6.3.3 se determina que Ia cantidad aire y agregado grueso, el contenldo de arena se puede agua por afiadirse era de 2.3 kg, Ia cantidad empleada
0.0235 aproximada de agua de mezclado para producir un en realidad, en un estuerzo por obtener el revenimiento
calcular como se indica a continuaci6n:
Establecidas las proporciones de todos los componen- revenimiento de 3 a 5 cenlfmetros, en concreto con aire 160 de 2 a 5 em deseado, es de 2.09 kg. Por lo tanto, Ia
0.160 m'
tes, excepto el agregado fino, Ia determinaci6n de las incluido y con agregado de 25 mm, es 160 kg/m3. El Volumen de agua
1
,OOO =
mezcla consta de:
cantidades ajustadas de Ia mezcla por metro cubico contenido de aire recomendado es de 6%. Volumen s6Jido
puede completar como sigue: 320 0.1015 m' Agua por afiadlrse 2.09 kg
de cemento a. tSxt,OOO 7.36 kg
Cemento
7.3.4 Cuarto paso Volumen sOlido Agregado grueso (mojado) 24.17 kg
3
Volumen de agua = 0.199 m 1,020 3 Agregado fino (molado) 18.96 kg
1 0 En Ia Tabla 6.3.4 (a) se calcula que Ia relaci6n agua- de agregado grueso 2.SBxt ,OOO
0.3805 m
52.58 kg
Total
Volumen de cementa
321
0.1 02m3 cemento necesaria para producir una resistencia de 210 Volumen de aire = 0.06 m3
3.15x1,000 2
kg/cm en concreto con aire incluido es, en promedio, Volumen total de los
Volumen de aire = 0.002 m3
de 0.59. Sin embargo, Ia referenda a Ia Tabla 6.3.4 (b) componentes, excepto Ia arena = 0.702 m3 El concreto Ilene un revenimiento medi:J> de 5
revela que, para Ia severa exposici6n ambiental prevista, Volumen s61ido de 3
centfmetros, un peso unitario de 2 27L6 kg(m Y con-
Volumen de agregado 0.298 m
Ia relacion agua/cemento no debe ser mayor de 0.50. arena requerldo= 1 -0.702 = tenido de aire de 6.5%. Se juzga que esta un poco
grue 1,112 0 415 ' Peso requerldo de
s 2.68x1,000 m Esta citra mas baja es Ia que regira y se empleara en los 787 kg
excedida de arena, conslderando Ia condici6n de
arena seca 8 x 2.64 x 1 000 =
Volumen total excluyendo el calculos. tacilidad de colada que implica. Para obtener el ren-
agregado fino = 0.718 m 3
dimiento apropiado y otras caracteristicas para mezclas
Volumen requerido de 7.3.7.3 Pesos de Ia mezcla futuras, se han hecho los siguientes ajustes:
agregado fino= 1 - 0.718 = 0.282 m3 A continuaci6n se comparan los pesos de Ia mezcla por
7.3.5 Quinto paso
Peso del agregado fino
(base seca) = 0.282 x 2.64 x 1, 000 = 744 kg Por Ia informacion derivada de los pasos tercero y metro cubico de concreto, con base en las dos 7.3.9.1 Rendirniento
cuarto, se concluye que el contenido de cementa re- poslbilidades: Puesto que el rendimiento de Ia mezcla de prueba fue
Entonces, los pesos basicos ajustados de mezclas por querido es de 160/0.50 = 320 kg/m3. de:
metro cubico de concreto son:
Basado en peso Basado en volumen 52.58/2 271.6 = 0.0231 m'
7.3.6 Sexto paso estimado del absolute de los
Agua, mezclado neto 199 kg componentes, kg
Cementa 321 kg En Ia Tabla 6.3.6 se estima Ia cantidad de agregado concreto, kg
y el contenido de agua de mezclado fue de:
Agregado grueso, seco 1,112kg grueso. Dicha Tabla indica que con un agregado fino, Agua 160 160 2.04 (afiadida) + 0.59 del agregado grueso + 0.79 del
Agregado fino, seco 744 kg con modulo de finura de 2.8 y tamafio maximo de (mezclado neto) agregado fino = 3.42 kg,
agregado grueso de 25 mm, se pueden emplear 0.67 Cementa 320 320 el aguade mezclado requerida para un metro cubico de
Difieren apenas ligeramente de los que se exponen en metros cubicos de agregado grueso, con base en varil- 1, 020 1, 020
Agregado grueso concreto con el mismo revenimiento que Ia mezcla de
el p{mato 7.2.9.4 para el metoda de peso supuesto del lado en seco, en cada metro cubico de concreto. Ya que (seco)
concreto. Otras pruebas o experimentos podrfan lndicar prueba, debe ser:
su peso por metro cubico es de 1, 522 kg, el peso seco Arena (secal 785 787
pequefios ajustes adicionales para cualqulera de los del agregado grueso es de 0.67 x 1,522 = 1, 020 kg.
dos metodos. =148.5kg
0.0231
7.3.7 septimo paso 7.3.8 Octavo paso El revenimiento fue satisfactorio pero, puesto que el
7.3 Ejemplo 2 Ya establecidas las cantidades de agua, cementa y Las pruebas Indican un 3% de humedad total en el contenido de aire era demasiado elevado, se necesitarfa
agregado grueso, los componentes restantes que con- agregado grueso y un 5% en el fino. Si se emplean las mas agua para obtener el revenimie to orrecto a_l cor-
Se requiere concreto para una pilastra pesada para un stituyen un metro cubico de concreto deben conslstir proporciones de Ia mezcla de prueba basadas en el regirse el contenido de aire. Como se 1nd1ca en el parrafo
puente, que estara expuesto al agua en un clima severo. en arena y aire. La canlidad de arena requerida se puede peso supuesto del concreto, los pesos ajustados del 6.3.9.2, el agua de mezclado se debe incrementar al-
Se requiere una resistencia promedio a Ia compresion determinarcon cualquiera de las dos bases, peso o
a los 28 dfas de 210 kg/cm2 . Las condiciones de colada agregado resultan: rededor de 3 kg x 0.5, o sea, alrededor de 1.5 kg,
volumen absoluto, como se muestra a continuaci6n.
permiten un revenimiento de 3 a 5 centimetros y el Agregado grueso, mojado 1, 020 (1.03) = 1 050 kg
hacienda flegar el nuevo valor estimado a 150 kg por
empleo de agregado grande. El unlco agregado grueso Agregado fino, mojado =785 (1.05) = 824 kg metro cubico.
de calidad satisfactoria y precio razonable Ilene una 7.3.7.1 Base de peso
granulometrfa de mafia num. 4 a 25 mm; este es el que En Ia Tabla 6.3.7.1 se calcula que el peso de un metro El agua de absorci6n no constituye parte de Ia de 7.3.9.2 Agua de mezclado .
tendra que emplearse. Su peso variflado en seco es de cubico de concreto con aire incluido, hecho con mezclado y debe quedar excluida del ajuste del agua Con Ia reduccion del agua de mezclado, se requenra
1,522 kg/m3 . Las otras caracteristicas son las indicadas agregado de tamafio maximo de 25 mm, es de 2, 285 afiadida. Asipues, elagua superiicial proporcionada par menos cementa para mantener Ia relaci6n agua-cemen-
en Ia Secci6n 7.1. kg (para Ia primera mezcla de prueba no son muy el agregado grueso sera de 3 - 0.5. =. 2.5%; por el to deseada, de 0.5. El nuevo contenldo de cementa
Los calculos se mostraran unicamente en forma importantes los ajustes exactos de este valor, en cuanto agregadofino5 -0.7 = 4.3%. El requenm1ento est1mado resulta:
esquematica. Observese que se evita Ia confusi6n si se a las diferencias en el revenimiento, factor de cementa de agua afiadida es, por lo tanto:
siguen todos los pasos de Ia Secci6n 6, aun cuando y peso especffico del agregado). Los pesos ya con- 150= 300 kg
ocidos son: 160- 1 020 (0.025) - 785 (0.043) = 100 kg 0.5
parezcan repetitivos en cuanto a requerimientos
especfficos.
Agua , mezclado neto 160 kg Los pesos estimados de mezclas para un metro cubico 7.3.9.3 Ajustes
Cemento 320kg
de concreto son: Puesto que se observo que el concreto tiene exceso de
7.3.1 Primer paso Agregado grueso, seco 1, 020 kg arena, Ia cantidad de agregado grueso por volumen
El revenimiento deseado es de 3 a 5 centfmetros. Total 1, 500 kg 100 kg
Agua, por arladirse unitarlo se incrementara en un 7% a 0.74, en un esfuerzo
Cemento 320kg
7.3.2 Segundo paso El peso de Ia arena, por lo tanto, se estlma en: Agregado grueso mojado 1,051 kg
Se empleara el agregado dlsponible localmente, con Agregado fino,+ mojado 824kg
2, 295 kg "Condiciones de saturado y superficialmente seco.
una granulometrfa de Ia mafia num. 4 a Ia de 25 mm. 2285-1500= 785 kg (seco) Total

33
32
I
PROPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

por corregir esta condici6n. La cantidad de agregado L?spesos basicos ajustados de las mezclas por metro
grueso por metro cubico sera de: cub1co de concreto son:
0.74 x 1 522 = 1126 kg, seco Agua, mezclado neto) 150 kg
6 Cemento 300 kg
1126 x 1.03 = 1160 kg, mojado Agregado grueso, seco 1 126 kg
y . Ag gado fino, seco ' 696 kg
1126 X 1.005 = 1132 kg SSD* La cant1dad de ad1t1vo se debe reducir para obtener el
contenido de aire desado.
7.3.9.4 Nuevo valor estlmado
El nuevo valor estimado para el peso del concreto con
el 0.5% menos el del aire es de:
7.3.10 Ajustes en un volumen absoluto
CAPITULO 8
2 271.6/0.995 2 283 kg/m 3
.
El pesode Ia arena es, por lo tanto: Los ajustes de una dosificaci6n determinada con base
en un volumen absoluto seguirfan el procedimiento
283- (150
0
+ 300 + 1 132) = 701 kg SSD*
expuest? en el arrafo 7.2.10, porlo que nose considera
necesano repe!irlo en este ejemplo.
Referencias
701
.
1 007
= 696 kg, seco

224R-90
8.1 Referencias recomendadas Control of Cracking in Concrete Structures
Los documentos de las diferentes organizaciones
productoras de normas a que se hace referencia en esta 225R-85
obra, se enlistan a continuaci6n con su numero de serie Guide to the Selection and Use of Hydraulic Ce-
correspondiente, incluyendo el af\o de su adopci6n o ments
revision. Los documentos que se mencionan son las 226.1R-87
ultimas ediciones a Ia fecha en que esta obra se revis6. Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a
Como algunas de estas normas con frecuencia se Cementitious Constituent in Concrete
226.3R-87
revisan, s61o en lo referents a detalles secundarios
Use of Fly Ash in Concrete
generalmente, los que empleen este documento deben 301-89
consultar directamente con el organismo emisor cuan- Specifications for Structural Concrete for Buildings
do pretendan referirse a Ia ultima publicaci6n revisada. 302.1 R-89
Guide for Concrete Floor and Slab Construction
304R-89
Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and
American Concrete Institute Placing Concrete
304.3R-89
116R-90 Heavyweight Concrete: Measuring, Mixing,
Cement and Concrete Terminology, SP-19{90)
201.2R-77
Transporting, and Placing
(Reapproved 1982) 318-83
Guide to Durable Concrete Building Code Requirements for Reinforced Con-
207.1 R-87 crete
Mass Concrete 345-82
207.2R-90 Standard Practice for Concrete Highway Bridge
Effect of Restraint, Volume Change, and Reinfor- Deck Construction
cement on Cracking of Mass Concrete
207.4R-80(86)
Cooling and Insulating Systems for Mass Con- ASTM
crete c 29-78
212.3R-89 Standard Test Method for Unit Weight and Voids
Chemical Admixtures for Concrete
214-77
In Aggregate
C 31-87a
(Reapproved 1989)
Recommended Practice for Evaluation of Standard Method of Making and Curing Concrete
Strength Test Results of Concrete Test Specimens In the Field

35
34
 PROPORCIONAMlENTO DE MEZCLAS
PAOPORCJONAMIENTO DE MEZCLAS

17. Walker, Stanton, and bartel, Fred F., Discussion of "Concrete

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c 138-81 cepts to the Design of Concrete Mixes," ACI Journal, Proceedmgs
N. MS260W, Portlad Cement Association, Skokie, 1973, 4 pp.
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C172-82 Detroit, Ml 48219-0150 Proceedings V. 43, No.7, Mar. 1947, pp. 829-844.
Standard Method of Sampling Freshly Mixed
Concrete -
c 173-78 ASTM
1916 Race Street
Standard Test Method for Air Content of Freshly Philadelphia, PA 19103
Mixed Concrete by the Volumetric Method
c 192-81
Standard Method of Making and Curing Con- 8.2 Referencias citadas
crete Test Specimens In the Laboratory
c 231-82 1. "Silica Fume In Concrete", ACJ Commitee 226 Preliminary
Standard Test Method for Air Content of Freshly Report, ACI Materials Journal, Proceedings V. 84, Mar.-Apr. 1987,
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Mixed Concrete by the Pressure Method
c 260-86
Standard Specification for Air-Entraining Admix-
ture for Concrete 8.3 Referencias adicionales
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Standard Test Method for FlexuralStrngth of Con- 2-2000, Office, Chief of Engineers, U.S. Army Corps of Engineers
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Standard Specification for Chemical Admixtures M1xed Concrete Association/National Sand and Gravel Associa-
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c 496-86
Standard Test Method for Splitting Tensile 3. Proportioning Concrete Mixes, SP-46, American Concrete In-
stitute, Detroit, 1974, 223 pp.
Strength of Cylindrical Concrete Specimens
c 566-84 4. Towsend, Charles L, "Control of Temperature Qacking in Mass
Standard Test Method for Total Moisture Content Concrete", Causes, Mechansim, and Control of Cracking In Con-
ad Aggregate by Drying crete, SP-20, American Concrete Institute, Detroit, 1968, pp. 119-139.

37
36

Pruebas de laboratorio
A1.1Dosificaci6n de Ia mezcla
La dosificacion de Ia mezcla de concreto se puede llevar
a cabo eficazmente con base en los resultados de las
pruebas de laboratorio que determinan las propiedades
ffsicas fundamentales de los materiales que se van a
emplear, establecen Ia relacion agua-cemento , o Ia
relacion agua-cemento y puzolana, el contenido de aire,
el contenido de cementa y Ia resistencia que, a su vez,
proporcionan informacion sabre las caracterfsticas de
trabajabilidad de las diversas comblnaciones de los
materiales componentes. La ampl iaci6n de Ia
investigacion deseable para una obra determinada
dependera de su tamaiio e importancia, asf como de las
condiciones de servicio. Los detalles del programa de
laboratorio tambien pueden variar de acuerdo con las
instalaciones disponibles y las prioridades particulares.
A1.2 Propiedades del cemento
Las caracterfsticas ffsicas y qufmicas del cementa influyen
enlas propiedades del concreto endurecido. Sin embargo,
Ia (mica propiedad del cementa que se emplea directa-
mente en el calculo de las proporciones de Ia mezda de
concreto, es el peso especffico. El peso especifico de los
cementos Portland de los tipos incluidos en Ia ASTM C150
y C175 se supone por lo general de 3.15, sin cometer
errores apreciables enlos calculosdeIa mezcla. Para otros
tipos de cementa, como los hidraulicos mezclados de Ia
ASTM C 595, cementa de escoria y C 989 cementa o
puzolaneo cubierto en C 618, el peso especffico que se
usa en los cttlculos de volumen se debe determinar
mediante pruebas.
APENDICE 1
A1.2.2 Muestra de cemento
Se debe recabar una muestra de cementa de Ia planta
que lo surtira o, de preferencia, del proveedor de con-
creto. La muestra deber ser suficiente para las pruebas
que se pretenden hacer y con un amplio margen para
las adicionales que se puedan considerar necesarias
posteriormente. Las muestras de cementa se deben
enviar en recipientes hermeticos o, por lo menos, en
envases a prueba de humedad. Las puzolanas tambien
se deben muestrear cuidadosamente.
A1.3 Propiedades del agregado
A1.3.1 Agregados
La absorcion, el peso especffico y el contenido de
humedad de ambos agregados, grueso y fino, asf como
el peso volumetrico varillado en seco del agregado
grueso, son propledades ffsicas utiles para el calculo de
Ia mezcla. Entre otras pruebas que pueden ser
necesarias para trabajos especiales o de gran tamaiio,
se incluyen el examen petrografico y las pruebas de
reactividad qufmica, sanidad, durabilidad, resistencia a
Ia abrasion y las diversas sustanclas deterioran-
tes.Dichas pruebas proporcionan Informacion de valor
para juzgar Ia capacidad de servicio del concreto a largo
plaza.
A1.3.2 Granulometrra
La granulometrfa delagregado que se obtiene mediante
el analisis granulometrico, es un factor lmportante para
determinar los requerimientos de agua, las propor-
ciones de agregado grueso y arena, y el contenido de
cementa para una trabajabilidad satisfactoria. Se han
propuesto muchas curvas "ldeales" de granulometrfa de
agregados, las cuales, modificadas por con-
39
PAOPORC!ONAM!ENTO DE MEZCLAS

Revenimiento del concreto de cementa recomendado, suponiendo condiciones apllcables al

Portland: ASTM C143.
Peso por metro cUbico, rendimiento volumetrico y conte
nido de aire (graviml!trico) delconcreto:ASTM C138.
Especfmenes para pruebas de compresi6n y flexi6n del
concreto, fabricados y curados en el
laboratorio: ASTM C192.
Resistencla a Ia compresi6n de clllndros de concreto
moldeados: ASTM C 39.
Resistencia del concreto a Ia flexi6n (empleando viga
sencllla con carga en los tercios): ASTM C 78.
Resistencia del concreto a Ia flexi6n (empleando viga
sencil!a con carga a/ centro del clare): ASTM C 293.
Resistencia a Ia tensi6n per compresi6n de cilindros
de concreto moldeados: ASTM C 496.
promedio de obras pequefias, y para agregados de
peso especffico medio. Para cada tamafio maximo
nominal de agregado grueso sedan Ires mezclas. Para
el tamafio seleccionado de agregado grueso, Ia mezcla
B se emplea para Ia prueba iniclal: si resulta estar
sobrada de arena, se cambia a Ia mezcla C; sl esta esta
escasa de arena, entonces se cambia a Ia mezcla A.
Cabe sefialar que las mezclas ennumeradas en Ia Tabla
se basan en arena seca o superficialmente seca. Si Ia
arena esta hUmeda o mojada, se deberan hacer en el
peso de Ia mezcla las correcciones que aparecen en Ia
Apendice 2
nota al pie de Ia Tabla.

A1.6 Mezclas para obras pequerias. A1.6.2 Contenido de cementa

A1.6.1 Mezclas predelermlnadas

EJ contenido aproximado de cementa por metro
cubico de concreto que aparece en Ia Tabla sera de gran
Proporcionamiento de mezclas
En obras pequefias en las que no se dispone de
tiempo ni de personal para determinar las proporciones
de acuerdo con el procedimiento recomendado, las
ayuda para estimar los requerimientos de cemento en
Ia obra. Estos requerimlentos se basan en un concreto . de concreto pesado
que tiene apenas el agua suficiente para permitir su facll
mezclas de Ia Tabla A1.6.1 proporcionan3n, general- trabajabilidad en las cimbras, sin que presente
mente, concreto con suficlente resistencla y segregaci6n objetable. El concreto debe deslizarse, no
durabilidad, si Ia cantidad de agua afiadida a Ia correr, Iuera de Ia pala.
mezcladora no es tan excesiva como para hacer un
concreto demasiado aguado. Estas mezclas han sido
predeterminadas de conformidad con el procedimiento
A2.1 Caracterfsticas TABLA A 2.1.1 Aoreoados oesados comunes
Peso
El concreto de facil colocaci6n normal se puede Material Descripci6n Peso especffico oluml!tricokg/m
proporclonar para densidades tan elevadas como 5,610 3
kg/m3, empleandoagregados pesados, como el mineral Limonita Minera/es de
de hierro, Ia barita o munici6n, o los troquelados de Geotita hierro 3.4 -3.8 2 885-3 125
hierro. Aunque cada uno de estos materiales tiene hidratado
caracterfsticas especiales, se pueden procesar para Sarita Sulfate de 4.04.4 3 285-3 605
ajustarlos a los requerimlentos estandard de baric
granulometrfa, sanidad, limpieza, etc. La aceptabilidad limenita Minera/es de 3 445-3 845
delagregado debe depender del uso a que se le destine. Hematita hierro 4.2-5.0
En el caso de protecci6n contra Ia radiacl6n, se debe Magnetita
l determinar, dentro del material, Ia presencia de huellas Hierro Munici6n,
l de elementos que puedan radioactivarse al someterse perdigones, 6.5-7.5 4 965-5 605

I a radiaci6n. En Ia selecci6n de materiales y dosificaci6n

de concreto pesado, los informes necesarios y
procedimientos empleados son similares a los propues-
tos para concreto de peso normal. La densidad del
agregado y Ia composici6n del concreto pesado deben
cumplir con los requisites de Ia norma ASTM C 637 y C
638. Se deben tomar en cuenta los sigulentes puntos:
I A2.1.1 Materiales
l Los materiales comunes que se emplean como
agregados pesados, se mencionan en Ia Tabla A2.1.1.
l! A2.1.2 DeterminaciOn del peso
Si el concreto en servicio va a estar expuesto a un
ambiente calido y seco (lo que dara como resultado
perdlda de peso) debera estar proporcionado de
manera que el peso volumetrico fresco sea mayor que
el del volumetrico seco requerido por Ia cantldad de
perdida anticipada, determinada mediante Ia obtenci6n
de un peso volumetrico seco en homo en cllindros de
i concreto, de Ia siguiente manera. Se cuelan Ires
cillndros y se determina elpeso volumetrico hUmedo de
! acuerdo conIa norma ASTM C138. Despues de 72 horas
troquelados,
etc.
..
Nota: Los matenales fcrrofosf6ricos y ferrosd1ceos (csconas pesadas) se
dcben utilizar s6lo mediante un estudio detallado. Se sabe que Ia
generaci6n de hidr6geno en concreto pesado con este tipo de agregados
es el resultado de su reacci6n con el cemento.
de curado normal, los cllindros se secan en homo a un
peso constants a una temperatura de 99 a 109 grados
C, y se determina el peso volumetrico promedio. La
cantldad de agua perdlda se calcula al restar el peso
volumetrico seco en horno del peso volumetrlco
humedo. Esta diferencia se afiade al peso volumetrico
seco requerido cuando se estiman las proporclones de
Ia mezcla para compensar esta perdida. Generalmente,
el peso volume!rico de una mezcla fresca es de 128 a
160 k!l{m3 mayor que el peso volumetrico seco en
homo.
A2.1.3 Aire incluldo
Cuando se requiera Inclusion de aire para resistir las
condiciones de exposici6n, debe darse un margen a Ia

42
;) 43
PAOPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS
PROPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

perdida de peso debida al espacio ocupado por el aire. Agregado fino Agregado grueso varill do -en seco del agregado grueso es de 2 645 Volumen sOlido de
Para compensar Ia perdida de aire incluido, como resul- M6dulo de finura 2.30 kg/m , el peso seco del agregado grueso que se 1904
tado de Ia vibraci6n, Ia mezcla de concreto se debera agregado grueso
4.61x1 ,000
0.413 m3
Peso espe ico empleara en un metro cubico de concreto serfa de 0.72
proporcionar con un contenido de aire mayor, previen- , (granel SSD 4.95 4.61 x2 6451, 904 kg. Laangularidad delagregado grueso
do esta perdida. Volumen total de todos los
Absorci6n queda compensada por el metoda de dosificaci6n del componentes excepto Ia arena = 0.725 m3
! (porcentaiel 0.05 0.08 ACI, mediante el empleo del peso volumetrico varillado
Volumen sOlido de arena= 1 0.725= 0.275 m 3
Peso varillado en - en seco; sin embargo, el empleo de un agregado fino
A2.2 Agregado grueso seco 2 645 ko/m 3
extremadamente angular puede requerir mayor Peso requerldo de
El manejo de agregados gruesos se debera hacer de Tamaf'io maximo - 25mm proporci6n de agregado fino, mayor contenido de arena= 0.275 x 4.95 x 1000 = 1.361 kg
acuerdo con el informe ACI 304.3R (vease tambien Ia cementa, o Ia inclusion de aire para producir Ia
norma ASTM C 637 y C 638}. El proporcionamiento de A2.4.1 Primer paso. trabajabilidad correcta. El uso de aire incluido reduce el Los resultados de prueba reales indican que el concreto
un concreto pesado, que se va a colocar en forma Como se indica, el revenimiento desado es de 5 a 8 em. 1 peso volumetrico del concreto, pero en algunos casos posee las siguientes propiedades:
tradicional, requiere que se realice de acuerdo con Ia es necesario para Ia durabilidad.
normaACI211.1, de Ia Secci6n 5.2 a Ia 5.3.7y el metoda A2.4.2 Segundo paso. Peso volumetrico (del concreto
de volumen absoluto en Ia Secci6n 5.3.7.2. Las Las fuentes disponibles de agregados han sido
reciCn mezclado) 3, 776 kg/m 3
A2.4.7 SCptimo paso.
dosificaciones tfpicas se muestran en Ia Tabla 2 del ACI calificadas como adecuadas y el agregado grueso sen\ Para concreto pesado se recomienda determinar el Peso volumCtrlco seco en homo
304.3R. ilmenita bien graduada y bien formada, con tamaf\o agregado fino requerido con base en el volumen ab- (a peso constante)
maximo de 25 mm. El agregdo fino sera hematita. soluto. Una vez establecidas las cantidades de cemen- Contenido de alre 2.6%
ta, agua, aire y agregado grueso, el contenido de arena
A2.3 Concreto pesado precolocado A2.4.3 Tercer paso. se puede calcular de Ia siguiente manera: Revenirniento 63mm
El concreto pesado de agregado precolocado se Por interpolaci6n, en Ia Tabla 6.3.3 se deduce que los
concretos sin aire incluido, con revenimiento de 5 a 8 Resistencia 350 kg/cm2 a los 28 dfas
debera proporcionarde Ia misma forma que el concreto Volumen de agua 1 go= 0.185 m 3
de peso normal de agregado precolocado (vease el ACI em y tamaf\o maximo de agregado de 25 mm, requieren
304, Tabla 7.3.2 Umites granulometricos para arena y un contenido de agua de aproximadamente 185 kg/m3 Volumen de aire = 0.015 m3 Nota: El peso volumetrico seco en horno del concreto
agregado grueso para concreto de agregado Se calcula un 1.5% de aire incluido (se empleara con- Volumen sOlido
con Ia combinaci6n de hematita e ilmenita fue 120 kg/m3
creto sin aire incluido porque: 1. El concreto no estara 355 menor que el peso volumetrico recien mezclado.
precolocado). Un ejemplo de proporciones de mezcla de cementa 0.112m 3
para el metoda de agregado precolocado se muestra expuesto a condiciones ambientales severas. 2. Un 3.15x1.000

en Ia Tabla 2 del ACI 304.3R. Las proporciones
caracterfsticas para concreto de alta densidad y para
lechada se pueden encontrar en Ia Tabla 3 del ACI
304.3R: Proporciones tfpicas de lechada.
A2.4 Problema ejemplo
Se requiere concreto para contrapesos de un puente
levadizo no sujeto a condiciones de congelaci6n y
deshielo. Se requiere una resistencia promedio a Ia
compresi6n de 315 kg/cm2 a los 28 dfas. Las con-
diciones de colada permiten un revenimiento de 5 a 8
em y un tamaiio maximo de agregado de 25 mm. El
disef\o del contrapeso re uiere un peso unitario en
estado seco de 3 605 kg/m .* Una investigaci6n de los
materiales econ6micamente disponibles indica lo
siguiente:
Cementa: ASTM C150 Tipo I (sin aire incluldo)
Agregado fino: Hematita especular
Agregado grueso: llmenita
La Tabla de Ia Secci6n A2.1.1 indica que esta
combinaci6n de materiales puede tener como resultad:?
un peso unitario en estado seco de 3, 445 a 3, 845 kg/m .
Las siguientes propiedades de los agregados se ob-
tuvieron mediante pruebas de laboratorio.
Con el empleo de Ia secuencia descrita eri Ia Secci6n 5
de esta obra, las cantidades de los componentes por
metro cubico de concreto se calculan de Ia siguiente
manera:
*El peso seco en homo se especifica y considera como un valor nu:is
consetvador que el del peso seco at aire.
elevado contenido de aire reducirfa el peso unitario en
estado seco del concreto).
Nota: Los valores de Ia Tabla 6.3.3 para requerimien-
tosde agua se basan en el empleo de agregado gruesos
triturados, bien formados. El contenido de vacios de los
agregados tinos o gruesos compactados en seco, se
pliede emplear como indicador de Ia angularidad. Un
contenido de vados en el agregado grueso compac-
tado de 25 mm significativamente mayor del40%, indica
Ia presencia de material anguloso que probablemente
requiera mas agua que Ia indicada en Ia Tabla 6.3.3. Por
el contrario, los agregados redondeados con menos del
35% de vacios, probablemente requieran de menos
agua.
A2.4.4 Cuarto paso.
En Ia Tabla 6.3.4{a) se observa que Ia relaci6n agua-
cemento necesaria para producir una resistencia de315
2
kg/cm en concreto sin aire incluido, es aproximada-
mente de 0.52.
A2.4.5 Quinto paso.
De Ia informacion derivada del tercero y cuarto pasos
se calcula que el contenido requerido de cementa es de
185/0.52 355 kg/m 3
A2.4.6 Sexto paso.
Por extrapolaci6n, de Ia Tabla 6.3.6 se deduce Ia can-
tidad de agregado grueso. Para un agregado fino con
modulo de finura de 2.30 y tamaiio maximo de agregado
de 25 mm, Ia Tabla indica que se pueden emplear 0.72
metros cubicos de agregado grueso con base en el
varillado en seco, en cada metro cubico de concreto.
Por lo tanto, para un metro cubico, el agregado grueso
sera de 0.72 metros cubicos. Puesto que el peso unitario

44
45

Proporcionamiento de
mezclas de concreto masivo
A3.1 lntroducci6n
El concreto masivo sedefine como "cualquiervolumen de
concreto con dlmenslones suficientemente grandes como
para ameritar que se !omen medidas para contrarrestar Ia
generaci6n del calor de hidrataci6n del cementa y el
consigulente cambia de volumen, a fin de evltar o reduclr
al maximo el agrietamiento" A 59. El prop6sito del
procedimiento para dosificar concreto masivo es com-
blnar los materiales aglutlnantes dlsponibles: agua,
agregados fino y grueso, adltivos, de manera que Ia
mezcla resultante no exceda elIncremento de temperatura
establecldo como permisible y que, sin embargo, cumpia
con los requerimientos de reslstencla y durabllidad. En
algunos casas se puede requerir de dos mezdas: un
concreto maslvo interior y uno exterior que resista las
dlversas condiciones de exposlcl6n. En consecuencia, los
calculistas y tecnlcos en concreto deben tamar en
consideraci6n, durante Ia etapa de caJculo de Ia mezda,
los efectos que ejerce Ia temperatura en las propiedades
del concreto. Por ejempio, un muro de 15 em de espesor
dlslpa con bastante faciiidad ei calor generado, pero con-
forme aumentan ei espesory el tamaf\o de colada, se IIega
a un punta en el que Ia veiocidad de generaci6n de calor
excede por mucho Ia de dlsipacl6n de calor; este
fen6meno produce un Incremento en Ia temperatura Inte-
rior del concreto, por lo que se puede registrar una diferen-
cla de tempertura entre el interior y el exterior de Ia masa,
o entre las temperaturas maximas y Ia temperatura final
estable, lo suficientemente grande como para lnducir es-
fuerzos de tension. El diferenclal de temperatura entre el
interior y ei exterior del concreto, generado por las reduc-
ciones en las condiciones de temperatura del media am-
biente, puede causar agrietamlento en las superficies
J
APENDICE 3
expuestas. Ademas, a medida que el concreto alcanza
su temperatura maxima y se establece el subsecuente
enfriamiento, se inducen esfuerzos de tensi6n debidos
a dlcho enfrlamiento, sl el cambia devolumen es restrin-
gida por Ia cimentaci6n o las conexlones con otras
partes de Ia estructura.
Los esfuerzos de tensl6n desarrollados por estas con-
diciones pueden se expresar por Ia ecuaci6n
S=REeT;
donde
R es el factor de restrlccl6n,
E es el mOdulo de elasticidad,
e es el coeficiente termico de expansiOn y
T es Ia diferencia de temperatura entre el interior
y el exterior del concreto o entre el concreto a
su temperatura miDc:ima y a Ia temperatura del
medio amblente.
Algunos comentarios detallados sabre el lema del con-
creto maslvo se pueden encontrar en los titulos que
aparecen en las referenclasA3.1, A3.2, A3.3, A3.5y A3.14.
El agrietamlento termlco de pilas, cimentaclones, losas de
piso, vlgas, colum.nas de puentes y otras estructuras
maslvas (esclusas y presas) puede reducir Ia vida util de
una estructura, y propiclar un deterioro prematuro o una
necesldad de mantenimiento excesivo. Asimismo, cabe
senalar que Ia seleccl6n de las proporclones adecuadas
para Ia mezcla es 96lo un media para controlar Ia elevaci6n
de Ia temperatura, y que otros aspectos de Ia obra de
concreto deben ser estudiados e incluldos en los requisi-
tes de disef\o y construccl6n. Para obtener inforrnacl6n
adicional sabre los problemas del calor y sus soluciones,
consultense las referencias A3.2 y A3.14.
47
 PAOPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS
PAOPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

A3.2 Propiedades del concreto masivo
Durante Ia etapa de diseiio de un proyecto propuesto,
normalmente se establece primero Ia reslstencia a Ia
compresion deseada y especificada, con los factores de
seguridad adecuados para las diversas secciones de Ia
estructura. Despues, el ingeniero abundanen otras
propiedades del concreto que pudieran requerirse.
La proporcion adecuada de los componentes para
lograr que Ia mezcla de concreto tenga las propiedades
deseadas, requiere de una evaluacion de los materiales
que se usar{m. Sino se dispone de datos adecuados de
proyectos en construccion reciente, en donde se hayan
empleado los materiales propuestos, se deben hacer
pruebas con muestras representativas de todos los
materiales que se utilizaran en el concreto, a fin de
determinar sus propiedades y el cumplimiento de las
especificaciones aplicables.
A3.3 Propiedades de los materiales
relacionados con Ia generaci6n de calor
A3.3.1 Materiales cementantes
Los materiales cementantes para trabajos de con-
creto masivo pueden consistir en: cementa Portland o
una mezcla de cementos hidraulicos, como se
especifica en las normas ASTM C 150 y ASTM C 595,
respectivamente, o bien en una combinacion de cemen
100
olL 90 f--
- 50
to Portland y puzolana. Las especificaciones referentes
a las puzolanas se encuentran en Ia norma ASTM C 618.
A.3.3.1.1 Cementa Portland
La hidratacion del cementa Portland es exotermica,
es decir, el calor se genera durante Ia reaccion del
cementa con el agua. La cantidad de calor producida
esta en funcion de Ia composicion qufmica del cemento
-como se muestra en Ia Figura A3.3- asf como de Ia
temperatura inicial.
El cementa Tipo II es el que se usa mas comunmente
en concreto masivo, ya que es un cementa de calor
moderado y, por lo general, posee propiedades
favorables para casi todos los tipos de construccion.
Cuando se emplea con un aditivo puzolanico, lo cual se
ilustrara mas adelante, el calor generado por Ia
combinacion del Tipo II y Ia puzolana es comparable al
delTipo IV. Ademas, es mas facil conseguir el Tipo II que
el Tipo IV. Pueden especificarse requerimientos op-
cionales de calor de hidratacion para el cementa Tipo II
mediante limitaciones en los compuestos qufmicos o en
el calor real de hidratacion a los siete dfas.
Una temperatura inicial baja de colado comunmente
empleada en trabajos de concreto masivo, por lo
general reducira Ia velocidad de hidratacion del con-
creto y el calor inicial generado. En correspondencia,
tambien se puede reducir el desarrollo de resistencia
durante los primeros dfas.
cementa como de Ia puzolana, asf como del costa de los
La finura del cementa tambien afecta el grado de calor
de hidratacion, pero tiene poco efecto en el calor inicial
generado. Los cementos muy finos producen calor con
mas rapidez que los gruesos durante sus primeras
u Ia generacion de calor, aparecen en Ia Tabla A3.1.
propledades satisfactorias, como algunas arcillas y
esquistos.
La ceniza Volante, residua finamente dividido que
resulta de Ia combustion del carbon triturado o en polvo y
que se desplaza de Ia camara de combustion por media
de los gases de escape, tambiE)n es una puzolana.
La utilizacion de puzolanas en e1 concreto masivo proper
ciona una sustitucion parcial del cementa por un material
que genera mucho menos calor a edades tempranas. La
cantidad de calor que genera a edad temprana una
puzolana puede estimarse conservadoramente entre el15
y e1 50% del de su peso equivalente de cementa.
Los efectos de Ia puzolana en las propiedades del con
creta recien mezclado varian segunel tipo y Ia finura, las
caracterfsticas qufmicas, minerologicas y ffsicas de Ia
puzolana, Ia finura y composicion del cementa, Ia relacion
cemento-puzolana y el peso del cementa masIa puzolana
empleada porvolumen unitario de concreto. Por ejemplo
se ha observado que algunas puzolanas pueden reducir
e1 requerimiento de agua hasta en un 7%, con una
reduccion de aditivo inclusor de aire hasta de un 20%
Mientras que algunas puzolanas pueden requerir hasta e
15% de agua adicional y mas del 60% de aditivo inclusor
de aire, es importante evaluar Ia puzolana que se pretende
emplear antes de comenzar Ia dosificacion.
La proporcion cemento/puzolana depende de Ia resisten
cia deseada a determinada edad, de las consideraciones
de calor, de las caracterfsticas qufmicas y ffsicas tanto del
reduccion enlacantidad de cementa yagua para Ia misma
respectivos materiales. Las cantidades caracterfsticas de
diversos tipos de puzolanas y de otros materiales suscep-
tibles de mezclarse con el cementa Portland para reducir
TABLA A3.2 Tamano maximo nominal de
agregado recomendado para diversos tipos de
construcci6n
Tamaflo maximo
Caracterfstlcas nominal, mm
Seed ones de mas de 19 ctr1 de ancho, en las
que ladistancia delclare entre varillasde acero 40
de refuerzo es de oar lo menos 6 em
Secciones no reforzadas de mas de 30 em
de ancho y secciones reforzadas de mas de 75
46cm
Secciones masivas en las que Ia distancia
del clara entrejas varillas de acero de refuer-
zo es de por lo menos 25 em, y para las que 150
se ha heche una disposici6n adecuada para
colar concreto que contenga tamai'\os
mayores de agregado, sin producir balsas
de roc as u otras condiciones indeseables
Los agregados de tamaiio maximo que se recomienda
emplear en diversas condiciones de colada, aparecen en
Ia Tabla A3.2. Debe considerarse un agregado de tamafio
maximo nominal hasta de 15 em siempre que e1 agregado .
de tamafio grande este disponible, sea economico y lo
permitan las condiciones de colada. Puesto que el
agregado grande proporciona menos superticie para ser
cubierta con pasta de cementa, se puede efectuar una
relacion agua-cemento. Esta relacion se ilustra en Ia Tabla
6.3.3. La granulometrfa caracterfstica para fracciones de
tamaiio individual de agregado grueso apareceenIaTabla
A3.3. La granulometrfa y otras propiedades ffsicas del

0 edades, sin embargo, todas sus otras propiedades se

1i agregado fino deben cumplir los requisites de Ia norma
: 80
T\PO ill -- .:,i mantienen igual. ASTM C33.
.
1ij 70
f- v- - 40 .n

'0
A3.3.2 Agregados

TiPO I A3.3.1.2 Cementos hidriiulicos mezclados A3.3.2.1 Comblnacl6n de agregados gruesos

/
-----
E
0 60 - Los cementas hidraulicos mezclados, que satisfacen TABLA A3.1 Cantidades lipo de puzolanas y Despues de determinar el tamaiio maximo nominal, los
1! J_..--- TlpO II
30 los requisites de Ia norma ASTM C 595, se pueden grupos de agregados de tamaiio individual disponibles se
8. 50
f-- ./ - r-- -- E
ID emplear con buenos resultados en el concreto masivo,
otros materiales*
deben combinar para producir una granulometrfa cercana
0.
)_..----
E
1'!
2 40 I I/ / ,-1pol
..,
E
ID si estan disponibles y son economicos. Dichos cemen-
t as estan compuestos con Ia mezcla de cementa
Material o clase de material
Porcentaje del total del material
aglutinante por volumen absolute a Ia densidad maxima y con el minima de vacfos. Esto da
como resultado una cantidad maxima de mortero dis-
ID
t-1[/ )_..----
--- - 20
Portland y escoria de alto horno o puzolanas. El sufijo
Concreto
ponible para colocacion, trabajabilidad y acabado.
'II /
'0 ID
0 30 - '0 (MH) o (LH) puede usarse con el tipo designado de Concreto Generalmente, el metodode pesovolumetricovarilladoen
0 no expuesto** expuesto
E" 20 -_
10
c
ID
E
cementa mezclado para especificar los requerimientos Pu2olanas (ASTM C 618): seco es aplicable para combinar grupos de tamafios hasta

bc 10 f) .:
u de calor moderado o bajo calor, segun sea el caso. Clase F
C!ase N, todos los tipos
excepto Ia diatomita no
35 25 de un tamaiio maximo nominal de 40 mm. Sin embargo,
este metodo no es practico para combinar grupos de
0 A3.3.1.3 Puzolanas calcinada 30 20 tamaiios de 75 o150 mmdetamaiio maximo nominal. La
2 3 4 7 28
Con el empleo de puzolanas se han logrado impor- Clase N, diatomita no ecuacion A3.3 da un porcentaje aproximado del material
Tiempo en dias tantes beneficios economicos y se ha favorecido el calcinada 20 20 que pasa por cada malla para un determinado tipo de
Otros materiales: agregado. Esta ecuacion fue desarrollada a partir de los
incremento de Ia temperatura. Las puzolanas se definen Escoria o cementa natural 35 20
como "un material silfceo o silfceo y alumfnico, que por trabajos de Fuller y Thompson (Referenda A3.13), sabre
*Sc pucden cmplcar otn1s cantidadcs de puzolanas u oll'Os matcriales si las caracterfsticasde empaquede materiales en particular.
Calor de hidrataci6n sf mismo posee poco o ningun valor cementante, pero
a los28 dfas, secomprucba que son aceptablcspor mcdio de evaluacioncsdc Ia mczcla
Finura ASTM C115 que, finamente dividido y en presencia de humedad, en ellaboratorio o por CJ;perie,ndas antcriores. La curva parab61ica generada de Ia ecuacion seaproxima
Tioo de cementa cm 2/a calorias por gramo
a Ia granulometrfa ideal de maxima densidad y mfnimos
reacciona qufmicamente con el hidroxido de calcic a Se han dctcnninado cantidades poco comunes para Ia puzolana calsc C
I 1,790 . 87 **Concreto no expucsto para cstructuras masivas (par ejemplo: presas vacfos, de acuerdo con Ia forma de Ia partfcula de
temperaturas normales, para formar compuestos que
76 de gravedad,vcrtcdcros, muros de csdusayestructuras masivassimilarcs agregado. La combinacion de los tamaiios individuales
II 1,890 poseen propiedades cementantes".Entre las puzolanas +Concreto expucsto para estructuras masivas (v6ase nota anterior) y
Ill 2,030 105 se lncluyen algunas tierras diatomaceas, horstenos c?ncreto structural expuesto (por ejemplo: muros contra inundaciones, del agregado grueso para aproximarse a Ia curva ideal,
1,910 60 opalinos y pizarras, tufas y cenizas volcanicas o piedra cunentac1oncs de edificios, pavimentos de estructuras similarcs de es el procedimiento recomendado cuando se !rata de
IV
pomez, cualquiera de las cuales puede o no ser tamafio modcrado). mezclas de agregado de 152 y 76 mm de tamaMo
procesada por calcinacion, asf como otros materiales maximo, en vez del metoda de peso unitario varillado
Fig. A3.3 Ascenso en Ia temperatura de concreto masivo con
3
contenldo de cementa de 223 kqfn:t
48 diversos que requieren calcinacion para inducir
en seco.

49
 PROPORC!ONAMIENTO DE MEZCLAS

dX- 0.1875 X TABLA A3.4 Granulometria combinada ideal para

p -----(100)
ox -0.1875x agregado de tamano maximo nominal de 150 mm
IY de 75 mm de Ia ecuaci6n A3.3
donde, 150mm 75mm
Tamaiiode Porcenta e que pasa Porcenta e que pasa
P= porcentaje acumulado que pasa porIa malla lamalla,
detamafiod mm Triturado fedondeado Triturado edondeado
d= tamaiio de Ia malla en mm
D= tamaiio maximo nominal del agregado en mm
x= exponente {0.5 para agregado redondeado 150 100 100
y 0.8 para agregado triturado) 125 85 89
100 70 78
1 Con base en Ia ecuaci6n anterior, las granulometrfas
ideates combinadas para agregados tliturados y redon- 75 54 64 100 100
deados de 150 y 75 mm, se muestran en Ia Tabla A3.4. 50 38 49 69 75
Una granulometrfa aceptable para un agregado par- 37.5 28 39 52 61
cialmente triturado o parcialmente redondeado, se puede 25 19 28 34 44
interpolar a partir de las granulometrfas que aparecen en
Ia Tabla A3.4. Utilizando Ia granulometrfa Individual de 19 13 21 25 33
cada grupo de tamafio, 150 a 75 mm, 75 a 37.5 mm, 37.5 9.5 5 9 9 14 I
a 19 mmy19a4.75 mm, sera necesarioaplicarun metoda I
de prueba y error para producir una granulometrfa com-
binada del total del agregado grueso, que se aproxime lo
I
lr
ij
mas posible a Ia granulometrfa idealizada. Por lo general, La proporci6n de agregado fino en el concreto masivo
Ia selecci6n del porcentaje de cada grupo de tamafio se depende de Ia granulometrfa combinada final del lI
puede hacer de manera que Ia granulometrfa combinada agregado grueso, de Ia forma de Ia partfcula, del m6dulo
quede casi siempre dentro del2 al3% de Ia granulometrfa de finura del agregado fino y de Ia cantidad de los
ideal, silas granulometrfas individuales de los grupos de materiales cementantes. La cantidad de agregado grueso
tamafio estan dentro de los lfmites de Ia Tabla A3.3. se puede encontrar aplicando el metoda b/bo, Tabla 5.3.6,
Cuando se puedan emplear otros lfmites de granulometria del ACI 211.1, siya se ha determinado elpeso volumetlico
que no sean los de esta Tabla A3.3, se puede requerir de a granel de Ia norma ASTM C 29. Para agregado grande
' mas tolerancia en mafias de clerto tamafio. Asimismo, en de 75 y 150 mm detamafio maximo nominal, Ia Tabla A3.5
algunas zonas pueden escasear los agregados naturales proporciona una cantidad aproximada de agregado
de clertos tamafios, en cuyo caso se recomienda grueso, como porcentaje del volumen total de agregado
modificarla granulometrfa ideal para poder emplearlos. para diferentes modulos de agregado fino y tamafios
maximos nominates de agregado grueso. La Tabla es
aplicable solamente a agregados de tamafio maximo de
A3.3.2.2 Contem'do de agrega do grueso 75y 150 mm.
Tabla A 3.3 Limites de granulometria del
A3.3.3 Adilivos
aQreQado Qrueso
AI dosificar concreto masivo se debe considerar siempre
Separaci6n par tamaiios
el uso de aditivos. Los dos adttivos que se emplean con
Porcentaje por peso que pasa a traves de las mallas mas frecuencia en concreto masivo son los de inclusion
Tamaiio de
Individuates
!amalia, de alre y los reductores de agua.
mm 4.75 a 19 19 a 37.5 37.5 a 75 75 a 150
mm mm mm mm A3.3.3.1 InclusiOn de aire.
177 100 Mas que por cualquier otra raz6n, Ia Inclusion de aire en el ,,
150 90-100 concreto masivo es necesaria para lncrementar Ia ''''
100 20-55 trabajabilidad de las mezclas de concreto pobre. La
100
inclusion de aire en el concreto masivo, como en los
75 90-100 0-15 demas concretos, permite una notable mejorfa en cuanto
50 100 20-55 0-5 a trabajabilidad, fluidez, durabilldad, reduccion de
segregaci6n y sangrado. El efecto de Ia inclusion de aire
37.5 90-100 0-10 sabre Ia resistencia del concreto masivo se minimiza
25 100 20-55 0-5 gracias a Ia reduccion en Ia cantidad de pasta, en un
19 90-100 0-15 concreto que contenga agregados de 75 a 150 mm de
tamafio maximo nominal. Sin embargo, estos efectos
9.5 20-55 0-5 deben ser considerados en el diseno de un concreto
4.75 0-10 masivo que contenga agregados de tamanos maximos
nominates de 40 a 20 mm. En las mezclas pobres, Ia
2.36 0-5
resistencia nose reduce tanto con Ia inclusi6n de aire; en
algunos casos, esta se puede incrementar mediante Ia
reduccl6n de los requerimlentos de agua de mezclado,

50
 PROPOAC!ONAMIENTO DE MEZCLAS

dX -0,1875 X
p ------(100) TABLA A3.4 Granulometrfa combinada ideal para
agregado de tamaiio maximo nominal de 150 mm
ox -0.1875x yde 75 mm, de Ia ecuaci6n A3.3
donde, 150mm 75mm
Tamaiio de Porcenta e que pasa Porcenta'e que pasa
P= porcentaje acumulado que pasa porIa malla /amalia,
de tamat\o d mm Triturado edondeado Triturado edondeado
d= tamafio de Ia malla en mm
D= tamafio maximo nominal del agregado en mm 150 100 100
X= exponente (0.5 para agregado redondeado
y 0.8 para agregado triturado) 125 85 89
100 70 78
Con base en Ia ecuaci6n anterior, las granulometrfas
lcjeales combinadas para agregados triturados y redon- 75 54 64 100 100
deados de 150 y 75 mm, se muestran en Ia Tabla A3.4. 50 38 49 69 75
Una granulometrfa aceptable para un agregado par- 37.5 28 39 52 61
cialmente triturado o parcialmente redondeado, se puede 28 34
25 19 44
lnterpolar a partir de las granulometrfas que aparecen en
19 13 21 25 33
Ia Tabla A3.4. Utilizando Ia granulometrfa Individual de
cada grupo de tamafio, 150 a 75 mm, 75 a 37.5 mm, 37.5 9.5 5 9 9 14
a 19 mm y 19 a 4.75 mm, sera necesario aplicar un metoda
de prueba y error para producir una granulometria com-
binada del total del agregado grueso, que se aproxime lo
mas posible a Ia granulometrfa idealizada. Por lo general, La proporci6n de agregado fino en el concreto masivo
Ia selecci6n del porcentaje de cada grupo de tamafio se depende de Ia granulometrfa combinada final del
puede hacer de manera que Ia granulometrfa combinada agregado grueso, de Ia forma de Ia partfcula, del m6dulo
quede casi siempre dentro del2 al3% de Ia granulometria de finura del agregado fino y de Ia cantidad de los
ideal, silas granulometrfas individuales de los grupos de materiales cementantes. La cantidad de agregado grueso
tamafio estan dentro de los lfmites de Ia Tabla A3.3. se puede encontrar aplicando elmetodo b/bo, Tabla 5.3.6,
Cuando se puedan emplear otros lfmites de granulometrfa del ACI211.1, si ya se hadeterminado elpesovolumetrico
que no sean los de esta Tabla A3.3, se puede requerir de a granel de Ia norma ASTM C 29. Para agregado grande
' mas tolerancia en mallas de cierto tamano. Asimismo, en de 75 y 150 mm detamafio maximo nominal, Ia Tabla A3.5
algunas zonas pueden escasear los agregados naturales proporciona una cantidad aproximada de agregado
de ciertos tamafios, en cuyo caso se recomienda grueso, como porcentaje del volumen total de agregado
modificar Ia granulometrfa ideal para poder emplearlos. para diferentes m6dulos de agregado fino y tamafios
maximos nominales de agregado grueso. La Tabla es
aplicable solamente a agregados de tamafio maximo de
. .
A3 3 .2 2 Contenldo de agregado grueso 75 y150 mm.
Tabla A 3.3 Umiles de granulometrfa del
aqreqado qrueso A3.3.3 Aditivos
Separaci6n por tamaiios
AI dosificar concreto masivo se debe considerar siempre
el uso de aditivos. Los dos aditivos que se emplean con
Porcentaje por peso que pasa a traves de las mallas
Tamai'iode mas frecuencia en concreto masivo son los de lnclusi6n
lndividuales
!amalia, de aire y los reduct ores de agua.
mm 4.75 a 19 19 a 37.5 37.5 a 75 75 a 150
mm mm mm mm A3.3.3.1 lnclusi6n de aire.
177 100
Mas que por cual quier otra raz6n, Ia inclusi6n de aire en el i I
150 90-100 concreto masivo es necesaria para lncrementar Ia
100 100 20-55 trabajabilidad de las mezclas de concreto pobre. La
inclusl6n de aire en el concreto masivo, como en los
75 90-100 015 demas concretos, permite una notable mejorfa en cuanto
50 100 2055 0-5 a trabajabilidad, fluidez, durabilidad, reducci6n de
segregaci6n y sangrado. El efecto de Ia lndusi6n de aire
37.5 90-100 0-10
sobre Ia resistencia del concreto masivo se minimiza
25 100 20-55 05 gracias a Ia reducci6n en Ia cantidad de pasta, en un
19 90-.100 0-15 concreto que contenga agregados de 75 a 150 mm de
tamano maximo nominal. Sin embargo, estos efectos
9.5 20-55 0-5 deben ser considerados en el diseno de un concreto
4.75 0-10 masivo que contenga agregados de tamafios maximos
2.36 0-5 nominales de 40 a 20 mm. En las mezdas pobres, Ia
resistencia nose reduce tanto con Ia indusi6n de aire; en
algunos casas, esta se puede incrementar mediante Ia
reducci6n de los requerimlentos de agua de mezclado,

50
 PROPOACIONAMIENTO DE MEZCLAS

o grueso cuando se emplea agregado fino natural (N) o

1 por volumen absoluto).
Tamai'io maximo M6du!o de finura
nominal y tipo 2.40 2.60 2.80 3.00
de agregado
grueso, mm Tipo de N M N M N M N M
arena
150 triturado 80 78 79 77 78 76 77 75
150 redondeado 82 80 81 79 80 78 79 77
75 triturado 75 73 74 72 73 71 72 70
75 redondeado 77 75 76 74 75 73 74 72
Nota: Para concreto que contenga 5.5 %de airc y revcnimiento de 5 c m, ambos mcdidos sobre Ia porci6n de tamaf10 inferior a 37.5 nun. Los contcnidos
de agregado grueso que se mencionan en Ia tabla sc pucdcn incremen tar en un 1 6 2% aproximadamente, si se siguen proccdimicntos adccuados de
control . Etcontenido de agregado grueso en Ia tablas corresponde principalmente al tamafio de Ia part{cula en Ia porci6n inferior a 37.5 mm.

gracias a Ia inclusion de aire. El contenido de aire de be previos acerca de Ia relaci6n agua/cemento y su

estar de acuerdo con las recomendaciones de Ia Tabla relaci6n con Ia resistencia a Ia compresi6n, Ia resisten
A3.6. cia aproximada a Ia compresl6n del concreto en
pruebas con cilindros de 152 a 305 mm, para varlas
A3.3.3.2 Aditivos reductores de agua. relaciones agua/cemento, se puede tomar de Ia Tabla
Se ha observado que los aditivos reductores de agua que A3.7. En Ia Tabla A3.8 se muestra Ia relaci6n
se ajustan a los requerimientos ,de Ia norma ASTM C 494 agua/cemento maxima permlsible y recomendada para
son efectivos en mezclas de concreto masivo. La concreto sometido a diversas condiciones de
reduoci6nde agua permite una reducci6n proporcional en exposicl6n. La relaci6n agua/cemento determlnada por
calculo se debe comprobar con mezclas de prueba, a
TABLA A 3.6 Contenido aproximado de mortero y fin de asegurar que se obtengan las propledades
aire para diversos agregados de tamai'io espeificadas para el concreto. Los resultados pueden
maximo(37,5 mm y contenido de aire del 5 al 6% lndicar que las proporciones se rigen mas porIa resis
en Ia orci6n inferior a 37.5 mm . tencia y Ia durabilidad que por Ia generaci6n de calor.
Tamaflo mAximo y Contenido de Contenido de aire Cuando se de esta situaci6n, sera necesario aplicar
tipo de agregado mortero m 3/m 3 en Ia mezc!a tota I, medidas opcionales para controlar el calor. Por
rueso, mm 0.01 orcenta'e ejemplo, en Ia construccl6n de presas de gravedad se
150 0.39 3.0-4.0 puede emplear una mezcla en Ia cara exterior, con
150 0.37 3.0-4.0 contenido adicional de cemento para proporcionar Ia
75 0.44 3.5-4.5 durabilidad requerida. Otras medidas pueden incluir
una reducci6n de Ia temperatura inicial del concreto en
75 0.43 3.5-4-5
el momento de colar, o una limitaci6n de las dimen
slones de colado. Si se proporcionan las resistencias a
Ia compresi6n para el total de una mezcla masiva que _
el contenido de cemento, mantenlendo asf una relaci 6n contenga agregados mayores de 40 mm, se puede
agua/cemento constante. La cantidad de agua que se encontrar Ia relaci6n apoximada entre Ia resistencia del
va a reducir varia segun los distlntos concretos; sin total de Ia mezcla masiva y Ia de los cilindros de 152 x
embargo, lo mas normal es del 5 al 8%. Asimism 0,
ciertos tipos de aditivos reductores de agua tienden a TABLA A3.7 Resistencias aproximadas a Ia
mejorar Ia movilidad del concreto y su respuesta a Ia compresi6n del concreto con aire incluido para
vibraci6n, particularmente en mezclas que contienen diversas relaciones agua/cemento. (Basadas en
agregados grandes. el empleo de cilindros de 152 x 305 mm.).
Resistencia aproximada a Ia co"?resi6n
Relaclones f'c a los 28 dfas 11'", ka/cm
A3.4 Resistencia y durabilidad agua/cemento par
peso*
Agregado natural Agregado triturado
El procedimiento para dosificar concreto masivo se aplica 0.40 316 350
principalmente con el fin de controlar Ia generaci6n de 0.50 239 267
calor y el ascenso en Ia temperatura, y para satisfacer al
0.60 190 218
mismo tiempo los requerimientos de resistencia y
durabilidad. Las propiedades de reslstencia y durabilidad 0.70 148 175
se rigen particularmente poria relacl6n agua/cemento. La 0.80 112 133
relaci6n agua/cemento es Ia relaci6n por peso entre Ia Estas relacioncs agua/cemento se pueden convertir a rclaciones
cantidad de agua, excluyendo Ia absorbida por el agua/ccmento + puzolana por media del empleo de Ia ecuad6n de Ia
Sccci6n 6.3.4
agregado, y Ia cantidad de cemento en una mezcla de * *90 d{as cuando seemplea puzolana
mortero o concreto. A no ser que se disponga de datos

51
 PROPORCJONAMJENTO DE MEZClAS

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

TABLA A 3.8 Relaciones agua/cemento maximas elprocedimiento puede ser un poco diferente alexpues-
permisibles oara secciones masivas to en esta obra, debldo principalmente a Ia dificultad TABLA A3.9 Cantidades de materiales suqeridas oara orooorcionamiento de mezclas de prueba
Aelaci6n. aoua/cemento oor peso para. determir:ar Ia densidad del agregado grande Cantidades de agregados, kg.
Clima Tamaflo maximo
estructura Aqreqados ruesos, mm
Clima severo o templado, poca Para agregados de tamalio maximo nominal de 40 mm de agregado en Ia
mezcla, mm Agregado fino Cementa, kg
moderado nieve o heladas o menos, se puede emplear el metodo de propor- de 4.75 a 19 de 19 a 37.5 37.5 a74 de75aa 150
AI nivel del agua en cionamiento descrito en esta obra.
19 544 544 - - 181
en muelles, donde es 0.50 0.55 A3.6.1 Primer paso.
37.5 454 454 454
. - - 181
termitente Determfnense todos los requerimientos relacionados con 75 907 680 454 907 - 227
las propiedades del concreto, lncluyendo: 150 1 361 907 680 1 134 1 361 318
Porciones no expuestas
de estructuras masivas
sin limite* sin lfmite* . .. ..
Nota 1: La canhdadreal dematcnalrequendodependedeleqmpode labomtono,de ladJsposJcJon de los matenalesyde Ia extension del programa depruebas.
E:
ex u
1 estas
1. Tamafio m3ximo de agregado que sepuede emplear.

3. UIJlitaclones de Ia relaci6n agua/cemento.

Nota 2: Si se va a emplear puzolana o ccniza volantc en cl concreto, Ia cantidad surninistrada debe ser el35 %del peso del cementa.

ln fsi6n continua y 0.58 0.58 4. Maxima temperatura de colado prevlsta.

com leta en el aaua
co; reto depositado en 0.45 0.45
el a ua
Exposici6n a ag uas
subterraneas fuerte-
mente sulfatadas u otros 0.45 0.45
ci idos corrosives, sal o
a ua de mar
Concreto sometido a flujo
de agua a alta velocidad, 0.45 0.45
mas de 12 m/s
Esta relactoncsagua/cemento se pucden ronverttra relaaonesagua/ccmento
+ puzolana JXlr media del emplco de Ia ccuad6n de Ia Secd6n 6.3.4
**El.lft .ite se debe basar en el requetimiento minima para Ia
trabaJabthdad o en Ia Tabla A3.7 para Ia resistencia.
305 mm, tamizados en humedo, en fuentes tales como Ia
Referenda A3.6.
A3.5 Colocaci6n y trabajabilidad
La experiencia ha demostrado que las mezclas con
agregados grandf)s, 75 y 150 mm de tamalio maximo
nominal, requieren un contenido mfnimo de mortero para
ofrecer propiedades adecuadas de colado y
trabajabilidad. La Tabla A3.6 proporciona el volumen ab-
soluto total de mortero (cemento, puzolana, agua, aire y
agregado fino) que se sugiere emplear en mezclas que
contengan agregados de tamalio grande. Estos valores
se deben ser comparar con los determinados durante el
proceso de proporcionamiento, y hacerse los ajustes
necesarios, ya sea incementando o reduciendo los con-
tenidos demortero de las mezclas de prueba para mejorar
Ia trabafabffidad.
A3.6 Procedimiento
Una vez determinadas las propiedades de los materiales
y conociendo las del concreto, el proceso de propor-
cionamiento debe seguir Ia serie de pesos directos
descritos en los parrafos del A3.6.1 al A3.6.12. Las propor-
ciones se deben determinar para Ia temperatura maxima
de colado prevista, debido a su influencia en Ia velocidad
de hidratacion del cemento y el calor generado. Con el
empleo de agregados detamalio maximo de 75 y 150 mm,
52
5.Rango delcontenldo de air e.
6.Reslstencias y edades de prueba especlficadas.
7. Condiciones de exposici6n previstas.
8. Velocidades prevlstas del agua,cuando el
concreto va a estar expuesto alagua corrlente.
9.Requisitos de caUdad delagregado.
1 0 Propiedades del cemento y/o puzolana.
A3.6.2 Segundo paso.
Si no se dispone de suficiente informacion, se deben
determlnar las propiedades esenciales de los materiales.
Asirnismo es necesaria Ia obtencion en cantidades sufi-
cientes, de muestras representativas de todos los
. materiales, a fin de poder efectuar pruebas de verificaclon
mediante mezclas de prueba. Las cantidades sugeridas
de los materiales necesarios para completar las pruebas
requeridas aparecen en Ia Tabla A3.9. Si existe puzolana
disponible economicamente, o Ia requiere Ia
especiflcacion, se debe emplear el porcentaje que se
expone en Ia Tabla A3.1, como punto de partida en las
mezclas de prueba.
Del material seleccionado para el programa de
pruebas, determfnense las siguientes propiedades:
1. An81isis granulometrico de todos los agregados.
2. Peso especffico de los agregados a granel.
3. Absorci6n de los agregados.
4. Fo.rma de Ia partfcula de los agregados gruesos,
5.Modulo de finura delagregado fino,
6.Peso especffico delcemento Portland, de las
puzolanas y del cemento mezclado.
7.Propiedades ffsicas y qufmlcas delcemento
ortland, de las puzolanas y del cemento mezclado,
mcluyendo Ia prueba del calor de hidrataci6n
a los 7 dias.
Se debe tener a Ia mano un registro completo de estas
propiedades para utilizarlo en el campo; esta informacion
sera de gran ayuda para ajustar Ia mezcla si alguna de las
propiedades de los materiales empleados en el campo
difiere de las de los materiales utilizados en el programa
de mezclas de prueba en el laboratorio.
A3.6.3 Tercer paso.
Seleccion de Ia relaclon agua/cemento. Sien los datos del
proyecto nose proporciona Ia relacion agua/cemento, se
debe seleccionar de Ia Tabla A3.8 Ia relacion
agua/cemento maxima permisible para las condiciones
particulares de exposicion. Comparese esta relacion con
Ia de agua/cemento maxima permisible requerida en Ia
Tabla A3.7, para obtener Ia resistencia promedio que
lncluye Ia resistencia especificada mas un margen para
variaciones previstas, y empleese Ia relacion
agua/cemento mas baja. La relacion agua/cemento se
debe reducir 0.02 para garantizar que Ia relacion
agua/cemento maxima permisible nose exceda durante
los ajustes en el campo. Si es necesario, esta relacion
se puede convertir a una relacion agua/cemento mas
puzolana, mediante el empleo de Ia ecuacion 6.3.4.
A3.6.4 Cuarto paso.
Estlmacion de los requerimientos de agua de
mezclado.Hagase Ia estimacion de los requerimientos de
agua a partir de Ia Tabla 6.3.3, para el revenimiento
especificado y el tamalio maximo nominal del agregado.
La temperatura inicial de colado puede afectar este re-
querimlento de agua; para obtener informacion adicional
consultese Ia Referenda A3.6.
A3.6.5 Quinto paso.
Seleccion del contenido de aire. Seleccionese un con-
tenido total de aire en Ia mezcla, como se recomienda en
Ia Tabla A3.6. se puede hacer una medicion exacta del
contenido de aire durante los ajustes futuros de Ia mezcla
mediante Ia ecuacion A3.6:
A ----"ac.._
A3.6
1 +r(1 - 1 0 )
donde,
A= contenido de alre de! total de Ia mezcla, expresado como
porcentaje.
a= contenido de aire de una fracci6n de Ia mezcla inferior a 40
mm, expresado como porcentaje.
4
r relaci6n entre el velumen absolute del agregado de mas de
40imm y el volumen absoluto de todos los demas materiales en
Ia mezcla, excepto el aire. Siel100% del agregado pasa porIa
ma:1..1ade40mm,r= OyA=a.
A3.6.6 Sexto paso
Calctllese el peso de cemento requerido para Ia relacion
agua/cemento (A3.6.3) seleccionada y e1 peso del re-
querimiento de agua (A3.6.4).
A3.6.7 septimo paso
Determfnese el volumen absoluto de los materiales
aglutinantes, eJ contenido de agua y aire y Ia informacion
obtenida en el cuarto, quinto y sexto pasos. Calculense los
volumenes absolutos individuales del cemento y Ia
puzolana.
Cw ,
Vc + p (A3.6A)
Gc(1000) m
V, V,+p(1-Fv) (A3.6B)
Vp v,+ p(Fv) (A3.6C)
donde:
Cw = peso del cementa Portland equivalente, determinado
mediante el sexto paso
Gc = p'eso especffico del cementa PorUand
Vc = volumen de cementa (mj
Vp = volumen de puzolana (m )
Vc + p = volumen de cementa y puzolana (m3)
Fv = porcentaje de puzolana por volumen absolute en el
volumen total absolute del cementa mas Ia puzolana, expresado
como factor decimal.
A3.6.8 Octavo paso
Seleccionese el porcentaje de agregado grueso. A partir
de Ia Tabla A3.5, y con base en eJ modulo de finura del
agregado fino, asf como en eJ tipo y tamalio maximo del
agregado grueso, determfnese el porcentaje de este en el
volumen total de agregado.
A3.6.9 Noveno paso
Determfnese el volumen absoluto del agregado total, res-
lando del volumen unitario los volumenes absolutos de
cada material, como se indica en el septimo paso. Con
base en Ia cantidad de agregado grueso, seleccionado en
el octavo paso, determfnese el volumen absoluto del
agregado grueso. Lo que resta del volumen absoluto
representa Ia cantidad de agregado fino en Ia mezcla.
A3.6.10 DMimo paso
Establezcase Ia combinacion deseada de los diferentes
grupos de tamalios de agregado grueso. Utilizando las
granulometrfas individuales de los agregados gruesos,
combinense todos los agregados gruesos en una
granulometrfa uniforme, aproximando las que aparecen
en Ia Tabla A3.4 para el agregado de tamafio maximo
nominal de 150 o 75 mm. El porcentaje de cada grupo
53
 PROPOAC!ONAM!ENTO DE MEZCLA.S PROPORC10NAM!ENTO DE MEZCLA.S

de tamaiio se debe redondeaar con el porcentaje entero 10. Las especificaciones del proyecto exigen que se emplee recomienda una relaci6n agua/cemento maxima de 0.57, el 25% de puzolana par volumen. Aplicando las
mas cercano. cementa Portland Tipo 1!, y permiten el usa de puzolanas. para qbtener Ia resistencia promedio deseada de 240 ecuaciones A 3.6.7 (A), (B) y (C), se puede determinar
kg/crrf. Puesto que las condiciones de exposici6n re- el volumen absoluto del material cementante.
A3.7.2 Segundo paso quleren una relaci6n agua/cemento inferior, Ia relaci6n cal-
A3.6.11 Declmo primer paso Cw 222
culada sera de 0.48,o sea 0.02 menos queIa permitida para 33
Conviertanse los volumenes absolutos de todos los com- Determfnense las propieades de los materfales. Vo+p Gc(62.4)-3.15(1000) 070m/
1. Los agregados gruesos tienen los sigulentes anftlisis dar margen a los ajustes en el campo.
ponentes de Ia mezcla a peso por volumen un ario. granulometricos: Puesto que se dispone de puzolana de cenlza volante y Ia v, = V, + p (1-F,) =0.70 (1.0.25) 0 0.052 m3/m3
cantidad de concreto en el proyecto justifica su empleo,
A3.6.12 Decimo segundo paso Porcentaje par peso que pasa a traves de las desde e1 puntodevista econ6mico, se empleara un25%par Vp = v, + p r) = 0.070 (0.25) = O.D18 m3/m3
Veriffquese el contenido de mortero. A partir de los Tamailo de mallas individuales
lamalla, volumen, de acuerdo con Ia Tabla A3.2.
volumenes absolutos calculados anteriormente, calculese mm 4.75 a 19 19 a 37,5 37.5 a 75 75 a 150 Vw =
107
= 0-107 m3/m
3
e1 contenido de mortera y comparense los resultados con mm mm mm mm A3.7.4 Cuarto paso 1000
los valores proporcionados en Ia Tabla A3.6, los cuales 175 100 Estimaci6n de los requerimientos de agua de mezclado. En VA= 0.032 (1.0) = 0.032 m3/m3
proporcionaranun indicia de Ia trabajabilidad de Iamezcla, 150 Ia Ta la 6.3.3 el contenido estimado de agua es de 107
como se ha determinado par comportamientos pasados 98
125
kg/m , basado en el empleo de piedra triturada de 150 mm A3.7.8 Octavo paso.
en el campo. La Tabla A3.6 se puede consultar como 60 y un revenlmiento de 25 a 50 mm. Para un agregado fino natural con m6dulo de flnura de 2.80
auxiliar para hacer los ajustes de Ia mezcla en el 100 100 30 y piedra triturada de 152 mm, el volumen de agregado
laboratorio. A3.7.5 Quinto paso. grueso se deba emplear enIa mezcla de prueba es del78%.
75 92 10
Seleccl6ndel contenidodeaire. Se selecciona un contenido Conslitese Ia Tabla A3.5.
50 100 30 2 de alre total de 3.2%, lo que queda dentro del campo
A3.7 Problema ejemplo 37.5 94 6 recomendado en Ia Tabla A3.6. Durante los ajustes A3.7.9 Noveno paso.
25 100
posterlores,despues de haber determinado todos los com- Determfnese el volumen absoluto de los agregados fino y
Se requiere concreto para una pila pesada de puente que 36 4
ponentes, se puede derfvar un total de contenido de aire
estara expuesta al agua frfa en un clima severo. La resis- grueso.
19 92 4 mas preciso mediante Ia aplicaci6n de Ia ecuaci6n A3.6.
tencia de diseiio a Ia compresi6n es de 210 kg/cm2 a los 1.0 Vw Va Vc + p = volumen del regado/m3
9.5 30 2
28 dfas. Las condiciones de colada permiten el empleo de A3.7.6 Sexto paso 1 -0.107-0.032-0.070 = 0.79 m3/m
un agregado grande de tamaiio maximo, y lo que hay 4.75 2 Determfnese el peso del cementa par Ia relacl6n
disponible es piedra triturada de 150 mm de tamaiio Volumen del agregado grueso = 0,79 x 0.78 m3/m3
agua/cemento seleccionada y por Ia demanda de agua. = 0.62m31m3
maximo. Las pruebas de laboratorio indican que los 2. Los pesos especfficos a granel (saturado y superficialmente Segun e1 tercer paso, Ia relaci6n agua/cemento = 0.48, par
grupos de tamaf\os de 150, 75, 40 y 20 mm de piedra seco, base SSD) de los agregados grueso y fino (arena) son los lo tanto, el pesodelcemento enuna mezclatotaldecementa Volumen del agregado fino= 0.79 (0.22) m 3/m 3
triturada tienen pesos especfficos a granel (con base en el determinados a continuaci6n:
Portland es igual a = 0.17 m3/m3
SSD, saturado y supetficialmente seco) de 2.72, 2.70, y
2.68 respectivamente; el agregado fino natural disponible A3.7.10 oecimo paso
Gr.!:P._o de tamaf'io, mm 107 ==kg/m3 Combfnense los diversos grupos de tamaiio del agregado
Ilene un peso especifico a granel de 2.64, con m6dulo de Peso especffico 0.48
finura de 2.80. Se dispone de una puzolana (ceniza 150 a 75 2.72 grueso. Las granulometrfas existentes de agregadogrueso
Volante) de Clase F, Ia cual se debe emplear para reducir 75a 37.5 2.70 A3.7.7 5<\ptimo paso se combinaron mediante calctJos de prueba-error, resul-
Ia generaci6n de calor en el concreto. La puzolana Ilene 37.5 a 19 Determfnese el volumen absoluto por metro cUbico de los tando los siguientes porcentajes para cada grupo de
2.70
un peso especffico de 2.45 y se dispone de cementa materfales aglutinantes, elcontenido de agua y elcontenido tamaiio:
19 a4.75 2.68
Portland Tlpo II. de aire. Como se recomienda en Ia TablaA3.1, se empleara
Agregado fino 2.64
A3.7.1 Primer paso Calculo de granulometrfas combinadas
3. La absorci6n de los agregados grueso y fino es Ia siguiente:
Determfnense las propiedades deseadas. Las sigulentes Porcentaje que pasa de Ia Porcentaje Porcentaje
propiedades se han especificado al revisar los datos del granulometra de los grupos Selecci6n par prueba y error. Porcentajes y que pasa de que pasa de
proyecto y consultar con el ingeniero. lndividuales de tamaiio granulometrias par grupo de tamario granulometrfa granulometrfa
Grupe de tamario, mm Absorci6n (oorcenta/e} combinada ideal*
150 a 75 0.50 Tamaiiode Ia 150 a 75 a 37.5 a 19 a 45% 25% 15% 15%
1. Se dispone de un agregado de piedra triturada de tamai'io mal!a,mm 75mm 37.5mm 19mm .75mm 150 a 75 75 a 37.5 37.5 a 19 19 a 4.75
2. El rango del revenimiento del concreto sera de 25 a 50 mm, 37.5 a 19
mm mm mm mm
medido en Ia porci6n menor a 40 mm. 1.00 25 15 15
175 100 45 100
agua/cemento maxima permisible par peso de 0.50. 150 98 44 25 15 15 99 100

colada a 18 grades Co menos. 100 30 100 14 25 15 15 69 70

5 Se requiere que e! concreto tenga entre el1.5 y el 5% de aire ln- 4. Los agregados grueso y fino son totalmente, triturado el 75 10 92 4 23 15 15 57 54
6. Suponiendo una desviaci6n estll.ndar de 35 kgjcm2, con- 5. El m6dulo de finura del agregado fino es de 2.80. 50 2 30 100 1 8 15 15 39 38
general, y un 80% de las pruebas par encima 'de Ia resistencia de son 3.15 y 2.45, respectivarnente. 37.5 6 94 2 14 15 31 28

menor de 240 kg/cm2 a los 28 d!as (90 dias con puzolana), de 25 4 36 100 1 5 15 21 21
puzolana verijican el cumplimiento de los requlsitos de las
acuerdo con el ACI21477. especificaciones del proyecto. 19 4 92 1 14 15 15
exposlci6n. 9.5 2 30 0 5 5 5
A3.7.3 Tercer paso
12 m/s. Selecci6n de Ia relaci6n agua/cemento. De Ia Tabla A3.8 se 4.75 2 0 0 0
9. Se dispone de agregados que cumplen con los requisites de deduce que las condiciones de exposici6n permiten una 'I De Ia tabla A3.4 para matcnal tnturado cuyo tamai'lo ma.xm
' 1o nommales 150 nun.
las especificaciones del proyecto. relaci6n agua/cemento maxima de 0.50, y Ia Tabla A3.7 \

54 55
PROPOAC!ONAMIENTO DE MEZClAS

CONSTRUCCION @
IMCYC
4.76 a 20 mm 15% Los pesos que aparecen en dicha Tabla se deben reduclr
20a40mm 15%
40a75mm 25% proporcionalmente para facilitar Ia preparaci6n de mezclas
75a150mm 45% de prueba, las que, a su vez, se deben evaluar para las
correcciones necesarias de humedad, revenimiento, con-
A3.7.11 Decima primer paso. tenido de aire y trabajabiidad general. Despues de los
Conviertanse todos los volumenes absolutos a peso par ajustes necesarios, se deben preparar mezclas de prueba
volumen unitario para veroicar Ia resistencia y otras propiedades deseadas CARTILLA DEL
del concreto. La Referenda num. 2 proporciona gufas para CONCRETO
Volumen absolute x Ia estimaci6n del calor generado par Ia mezcla de prueba y
Material p_eso especffico x 1 000 kg/m3* para determinar si son necesarias o no otras medidas de
Cementa Portland 0.052 (3.15)1 000 167 control de temperatura.
Conozca los principios que
Puzolana 0.018 (2.45) 1 000 43
rigen Ia preparaci6n de mezclas de
Agua 0.107 (1.00) 1 000 107 concreto y las propiedades del
Aire 0.032 - cementa para su aplicaci6n en
estructuras de concreto.
Aqreqado fino 0.174 (2.64) 1 000 459 SSD*
Agregado grueso
PROPORCIONAMIENTO
4.75 a 19 mm 0.62 (0.15) (2.68) 1000 248 SSD* DEMEZCLAS
19a75mm 0.62 (0.15) (2.70) 1 000 250 SSD* COMPACTACION
75 a 150 mm 0.62 0.25) (2.70) 1 000 416 SSD* DEL CONCRETO Practices ejemplos para Ia
150 a 300 mm 0.62 (0.45) (2.72) 1 000 755 SSD* A3.8 Referencias selecci6n y ajuste en las
proporciones de mezclas de
A3.1 Townsend, Charles L., "Contl'Ol ofTempcrature Cracking in Ma<>s
A3.7.12 Decimosegundo paso Concrete", Causes, Mechanism and Control of Cracking in Con concreto de peso normal, pesado y
Procedimientos para extraer el
masivo.
Veriffquese el contenido de mortero y comparese con Ia crete, SP20, Ametican Co11crete Institute, Detroit, 1968, p<lgs. aire atrapado en el concreto reciSn
TablaA3.6. 119-139. colada en Ia cimbra, y Ia influencia
A32 ComitC ACI ?fJ7, "Effect of Restraint, Volume Change, and Rein
de factores, como las condiciones
forcement on Cracking of Massive Concrete", ACI Joumal,
Contenido de mortero = Vc + Vp + Vw + Vs + Va Proceedingsvol. 70, No.7,juliode 1973,p<lgs.445470.TambienACI
de colada, los requerimientos de
= 0.052 + O.o18 + 0.107 + 0.17 + 0.032 ManuaJ of Concrete Practice, parte 1. reducci6n de air e a:trapado, el
3 3 manejo de Ia mezcla, etc.
= 0.379 m /m A33 Townsend, Charles L., "Control of Cracking in Mass Cc){lcrcte

A partir de Ia Tabla A3.se estima que el contenido d3

mortero es de 0.39 m3/m , lo cualesta dentro de 0.01 m
del valor real.
Structures", Engineering Monograph No. 34, U. S. Bureau of
Reclamation, Denver, 1965.
A3.4 Comite ACI 207, "Mas..<> Concrete for Dams and Other Massive
Structures", ACI Journal, Proceedings vol. 67, No.4, abtil de 1970,
pa. 27J...lJ9.TambiCn ACI Manual of Concrete Practice, pmte1.
., 9 :' , = 12
i m'llbmii:U3 los vl'llallvs. 'IJI. R ee lftv'SCJS! ,,

A35 Comitt! ACI 224, "Control of Cracking in Concrete Structures", 0J!i7'0!P

A3.7.13 Mezcla de prueba ACI Joumal, Proceedings vol. 69, No. 12, diciembre de 1972, p<lgs. ?< % -'"- = "''" '""
Con Ia informacion anterior se calcula el volumen absoluto 717-753.
A3.6 Concrete Manual, 8ava. edici6n, U.S. Bureau of Reclamation,
y el peso par metro cublcode cada companente, talcomo Denver, 1975, 627 p<lgs. ELABORACION,COLOCACION BOMBEO DE CONCRETO
se ilustra .en Ia siguiente tabla: A3.7 Propot1ioning Concrete Mixes, SP 46, American Concrete In Y PROTECCION DEL
stitue, Detroit, 1974, 223 p<lgs.
Volumen absolute, Peso* A3.81)rltes W. 0., "Effect of Fineness of Continously Graded Coarse CONCRETO EN CLIMA Se descrlben las bombas para
Material ma/ma kq/m3 Aggregate on Properties of Concrete",Technical Report No. 6-819, CALUROSO Y FRiO el bombeo del concreto; las lfneas
U. S. Army Engineer Watetways Experiment Station, Vicksburg, de tuberfa flexible y rfgida; los
Cementa Portland 0.052 167 abril de 1968,28 p<lg;;. accesorios y aclopamlentos.
A3.9 ComitC ACI 116, Cement and Concrete Terminology, 2a. edici6n, Se sugieren recomendaclones
Puzolana 0.018 43 Terna dirigido especialmente a todos para el proporcionamiento de
SP 19 (78), American Concrete Institute, Detroit, 1978, SO pags. concreto para bombeo: Ia Optima
Agua 0.107 107 los profesionales que deben conocer
A3.10 Handbook for Concrete and Cement, CRDC3, U. S. Atmy granulometrfa de los agregados;
los efectos de los factores ambientales
Aire 0.032 - Engineer WateiWay.; Experiment Station, Vicksburg, 1949 (con
sabre las propiedades del concreto
el agua, el cementa y aditivos
suplementos trimcstrales). requeridos.
Agregado fino 0.174 459 SSD* fresco como son: condiciones de alta o
A3.11 "Standard Practice for Concrete", EM 111022000 Office, Chief
Agregado grueso of Engineers, U. S. Army Co1ps of Engineers, Washington, D. C., baja temperatura, baja humedad,
junio de 1974. escaso viento, etc.
4.75 a 19 mm 0.093 248 SSD* ..:\3.12 Hansen, Kenneth, "Cost of Mas..<; Concrete in Da'ms", Publication
19a75mm 0.093 250 SSD* No. MS2illW,Pmtland ('..ement Association, Skokie, 1973,4 pag;;.
75 a 150 mm 0.154 416 SSD*
A3.13 Powers, Trcval C., Tile Properties of Fresh Concrete, John Wiley PRACTICAS ESTANDAR
and Sons, Nuevd York, 1968, piigo. 246-256.
PARA EL CURADO MANUAL: APLANADOS DE
150 a 300 mm 0.277 755 SSD* A3.14 Comite ACI 207 "Cooling and Insulating Systems for Mass I DEL CONCRETO
Total 1.000 2 444
Concrete", (ACI 207.4R-80) Concrete Intemalional: Desing and I MORTERO DE CEMENTO
Construction, vol. 2, No.5, mayo de 1980, p<lgs. 45.Q4.

l Esta norma describe las prclcticas que se

deben llevar a cabo en el curado del

PORTLAND

Gufa para el diseflo, mezclado

I
y aplicaci6n de aplanados de
s efectos de Ia temperatura del aire, Cementa Portland. Presenta los
"Pesos basados en agregados en condici6n de saturado y superficialmente concreto, para que se puedan desarrollar
scco las propiedades deseadas. materiales, texturas y acabados
Lo necesarios para lograr los
de Ia humedad de Ia velocidad del vlento objetivos arquitect6nicos.
son factores que cuando se combinan
56 causan excesiva evaporaci6n del agua de
mezclado y puede ocurrir agrietamiento por
1 contracci6n en el concreto en estado p!clstico.
 IMCYC

LA VIDA DIARIA DE LOS COSTOS

GSabe usted que se debe tener presellte cuando se planean las

GUIA PARA EL DISENO
obras y se calculan los costas? Y LA CONSTRUCCION
{.Sabe cuales son los beneficios y riesgos que conlleva una
buena o mala decisiOn? DECIMBRAS
l,Sabe c6mo introducir en estas discip!inas a un profesional
recin egresado? La cimbra se debe disefiar de
modo que las losas de concreto y
otros elementos tengan los
tamafios, formas, alineamientos y
posiciones correctas dentro de las
tolerancias establecidas.

MANUAL PARA
SUPERVISAR OBRAS DE
--CONCRETO
IJQ!h
Este manual es una gura para
Ia supervisiOn de obras de
concreto y una herramienta
valiosa, para quienes esten
invo!ucrados en Ia construcci6n
con concreto como son ingenieros,
arquitectos, superintendentes de
construcci6n, supervisores,
tecnicos de campo y laboratorio y
trabajadores.

GUIA PRACTICA PARA LA DISENO Y CONTROL DE

COLOCACION DEL CONCRETO jl MEZCLAS DE CONCRETO
fillii'
Referenda sobre tecnologra de concreto por
Dosificaci6n, bandas mas de 60 alios, que refleja los avances y
transportadoras y concreto ligero. requerimientos de ingenieros y arquitectos
Una serie de t8cnicas para el manelo
y medici6n par peso y volumen de sobre las caracterfsticas y aplicaciones de los
materiales para Ia fabricacl6n de tipos de cementos, agregados, aditiv.os,
concretes de peso normal, Jigero, dosificaci6n, mezclado, transports y colada del
estructural y pesado, en mezcladoras de concreto en Ia construcci6n.
planta yen Ia obra, asf como colocaci6n
de concreto usando carretillas,
cucharones, etc.
 PAVIMENTOS

SUELOCEMENTO

Este libra reune los resultados

mas significativos de las
investigaciones realizadas
sabre el tratamiento de suelos
con cementa.

GUIA PARA EL DISENO Y

CONSTRUCCION DE
PAVIMENTOS RIGIDOS

Se ennumeran los requisites, Ia evaluaci6n

geotecrlica de las capas que forman
el pavimento y su aplicaion en vialidades PAVIMENTOS DE
urbanas, yen obras de pavimentaci6n masiva,
como es el case de las carreteras. CONCRETO
Procedimientos de
y se describen los metodos de diseflo
de Ia AASHTO, Ia PCA, y Ia rehabilitaci6n autoconstruccion
con sobrecarpetas de concreto hidr8.ulico.

Una obra dirigida a todos

aquellos que intervienen en los
procesos de autoconstrucci6n y en
Ia supervisiOn de Ia construcci6n
de pavimentos de concreto.

CONSTRUCCION DE

---
LOSAS Y PISOS DE
CONCRETO

Una gufa completa para

obtener buena calidad en pisos y
losas para diferentes tipos de
servicio. Recomendaciones para Ia
preparaci6n del terrene de apoyo; PAVIMENTOS ACPA
Ia calidad de los materiales,
proporciones de Ia mezcla, colada, f:
curado, planicidad Y horizontalidad Se presta atenci6n especial al disefio y
de Ia superficie. construcci6n de las subrasantes y de las
sub-bases, para obtener un apoyo uniforme
'
i) durante toda Ia vida Util del pavimento, asf
como el disefio y construcci6n de juntas
para pavimentos de concreto en carreteras:
se describe Ia construcci6n de una
sobrecarpeta de concreto sabre un
pavimento existents de asfalto y se hace
Snfasis en Ia construcci6n de pavimentos de
concreto de apertura rEtpida al trEtfico.
 DISENO ESTRUCTURAL

CRITERIOS GENERALES
PARA EL PROYECTO
BASICO DE
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crencras de Ia srsmologra y Ia ingenierfa para Las difercntes pruebas en el area
comprender cu8.1 es el orfgen y el par que de dinamico. SupervisiOn e inspecci6n de
los efectc;que causan los temblores. Puede de agregados, concreto y prodoctos obras.
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