VARIABLES PARA REABASTECIMIENTO

Gestin de abastecimiento (Logistica)

La funcion o gestion de aprovisionamiento o abastecimiento surge por la necesidad de adquirir

para no interrumpir el proceso productivo o de ventas (Lacalle, 2013).

Constitute un objetivo de la logistica el lograr que los aprovisionamientos se realicen con los
proveedores mas convenientes, con el objeto de que sean ejecutados en en el momento mas
oportuno (minimizando el riesgo de ruptura de la actividad empresarial), en la calidad y cantidad
requeridas, en las condiciones mas optimas y al menor costo posible (Gutierrez, 2007) (Lacalle,
2013).

Esto incluye la necesidad de ejecutar un analisis riguroso de las caracteristicas del mercado de
proveedores, tales como singularidades comerciales, capacidad tecnica y de servicio, asi como sus
posibilidades financieras (Gutierrez, 2007).

Ademas se deben establecer previamente las caracteristicas del o los productos o materias primas
que se necesitan en sintonia con las areas correspondientes. En otras palabras, las areas de
produccion y ventas determinan lo que hay que fabricar y vender, mientras que el area de logistica
se encarga de adquirir y suministrar los insumos y materiales requeridos, en condiciones
adecuadas de calidad, cantidad, plazo y precio. Lo cual implica la identificacion de nuevas
posibilidades que oferte el mercado a lo largo del tiempo, tomando en cuenta la actualizacion de
las necesidades de la empresa (Gutierrez, 2007).

De acuerdo a Gutierrez (2007), entre los objetivos que caracterizan la gestion de abastecimiento o
compras tenemos:

- Preveer necesidades
- Obtener mejores precios de compra
- Garantizar fiabilidad en el cumplimiento de los plazos de entrega
- Lograr el cumpliento de las especificaciones
- Obtener rotacion de existencias
- Evitar riesgo de obsolencias
- Contar con fuentes alternativas de suministro
- Conservar relaciones favorables con los proveedores
- Contar con plantillas de compras
- Mantener registros de la informacion
- Alcanzar integracion con las demas areas de la empresa
Gestin de almacn

La necesidad de almacenar surge de la necesidad de equilibrar la produccion y la demanda, ya que

esta ultima suele presentar un comportamiento rregular o estacional, mientras que la produccion
atiende a un ritmo continuo o por series. Incurrir en una falta de stock puede ocasionar grandes
perdidas, tanto por la disminucion de ventas como por el decaimiento de la imagen que da la
empresa frente a un mercado cada vez mas competitivo (Gutierrez, 2007).

La gestion de almacenamiento consiste en la custodia o mantenimiento de los productos, en

condiciones apropiadas para su entrega o suministro a las areas correspondientes, evitando su
deterioro y permitiendo el control respectivo. Este proceso demanda considerar ciertos
parametros como la variedad de productos, caracteristicas fisicas (peso, volumen, resistencia de
apilamientos, formas de embalaje, asi como vida util o nivel de obsolencia), el tiempo de
permanencia y rotacion, la frecuencia de la demanda y volumen de pedidos. En este sentido,
resulta importante el desarrollo informatico de aplicaciones que permitan mantener un control
automatizado de la logistica respecto a la gestion economica y su mantenimiento (Gutierrez,
2007).

Stock de inventario

Stock se define como el conjunto o agrupacion de productos almacenados en determinado

espacio, a la espera de su utilizacion posterior y que permiten surtir regularmente a quienes lo
requeiren o consumen, en la cantidad necesaria, en el momento oportuno, en el lugar preciso y
con el costo minimo. El stock no es un fin en si mismo, si no un medio para ofrecer un buen
servicio al consumidor o cliente (Gutierrez, 2007) (Torres, 2008).

Tipos de stock

El nivel de stock en almacen de un producto, evoluciona entre un maximo, que coincide con la
entrada de un pedido o abastecimiento, y un minimo, que refleja el volumen justo antes de que se
genere el nuevo aprovisionamiento. Y por lo tanto, el stock medio es la media aritmetica entre
estos extremos para un determinado plazo. Es importante mencionar que para poder establecer
un stock maximo, se deben considerar los recursos de almacenamiento disponibles en la empresa
(Lacalle, 2013).

Todos estos valores deben ser calculados de forma periodica cada cierto tiempo, adecuandose a
las nuevas necesidades de la empresa o a los nuevos requerimientos del mercado existente
(Lacalle, 2013).
Stock de seguridad de inventario

Como se menciono anteriormente, la demanda tiene un comportamiento variable, y aun con

datos historicos, lo que se obtiene es una probabilidad de su tendencia, que puede o no incurrir en
la realidad. Es por ello que en todos los modelos e gestion de inventario, se debe considerar
tambien una cantidad minima de productos por conservar a lo largo del tiempo, para hacer frente
a los eventos o sucesos imprevistos como cambios en la demanda, incumplimiento del proveedor,
entre otros. Este valor se conoce como stock de seguridad (SS), el mismo que debe permanecer
constante y que debe considerar para su calculo, los siguientes elementos: plazo de entrega,
desviacion estandar del plazo ded entrega, demanda, desviacion estandar de la demanda y el nivel
de servicio (Lopera, 2009).

De acuerdo a Ruiz (2012), un stock de seguridad actuara de colchon para absorver los ciclos de
demanda fuerte o alta, evitanddo asi las rupturas de stock. Su calculo se aplica con la siguiente
formula:

donde:

: desviacion tipica de la distribucion en el periodo de aprovsionamiento

: valor que corresponde al nivel de servicio fijado por la organizacion y se obtiene de las tablas

probabilisitcas de la ley de distribucion normal.

Punto de pedido

Constituye el nivel de stock que nos indica que debemos realizar un nuevo pedido o reposicion
para evitar incidir en el desabastecimiento y por lo tanto, en la rotura de stock. Para calcularlo se
parte del stock minimo (que es mayor al stock de seguridad) y se debe considerar los plazos de
entrega del o los proveedores asi como la demanda media del producto en cuestion (Lacalle,
2013).

Rotacion del stock

Representa el numero de veces que un articulo pasa por el proceso de venderse, salir del amacen
y ser cobrado en un determinado periodo de tiempo, culminando con la recuperacion de la
inversion efectuada al ser adquirido (Lacalle, 2013).
Pronostico de demanda o ventas

La mejor forma de garantizar la ausencia de excesos de inventario que luego incidan en altos
costos de mantenimiento de los productos almacenados, o niveles muy bajos que por el contrario,
generen rupturas de stock, es el prever las necesidades a traves de proyecciones de la demanda.
Esto conlleva la estimacion de las ventas futuras a traves del uso de modelos de pronostico y el
ajuste de la estimacion que plasme los cambios en las expectativas de las ventas futuras
(correccion de pronostico) (Ruiz, 2012)

Entre los factores que afectan de una u otra forma la precision del pronostico, se consideran:
variables economicas, situacion de la industria, conocimiento de los planes de la competencia,
impacto tecnologico, politicas de gobierno, entre otros. Un pronostico de ventas realista y bien
fundamentado constituye el pilar fundamental para la realizacion de un plan presupuestario
solido. Una vez que se calcula considerando todo lo mencionado, se puede proceder a realizar el
presupuesto de ventas (Mendoza, 2004).

Presupuesto de venta

Un presupuesto es una herramienta de planificacion que expresa la forma en que una empresa va
a aplicar los recursos disponibles en un futuro, acorde a los objetivos establecidos. Las ventas
constituyen la principal fuente de ingresos y por lo tanto, el presupuesto anual nace con el
presupuesto de ventas, el mismo que debe estar fundamentado en un pronostico de ventas, y por
lo tanto debe ser realista y consistente con la estrategia corporativa (Gonzalez, 2009) (Mendoza,
2004).

El presupuesto de ventas relaciona los ingresos provenientes de las actividades basicas de la

empresa, es decir el volumen de unidades que se esperan vender o servicios que se esperan
prestar, durante un determinado periodo de tiempo (Mendoza, 2004).

Gestin de carga de transporte

De acuerdo a Castellanos (2009) se define carga como el conjunto de bienes o mercancias

protegidas por un embalaje apropiado que facilita su traslado o movilizacion. Para la gestion de
carga, se desarrollan tres etapas de analisis:

1. Establecer el tipo de carga y su naturaleza.

2. Determinar la preparacion que la carga precisa (embalaje, mercado y unitarizacion).
3. Evaluar las dos principales modalidades de unitarizacion (pallets o contenedores).
El transporte es el componente vertebral de la distribucion logistica, por ello es importante
identificar el metodo o tecnica que se ha de utilizar en cuanto al costo, tiempo de transito,
factibilidad de entrega y seguridad del medio utilizado. En la medida en que se efectue una
adecuada gestion de los elementos y procesos en los que interviene el transporte, esto contribuira
a que los sistemas de negocios sean disenados e implementados con exito, logrando consigo una
optimizacion del cliente y/o proveedor, diferenciaciones o nuevas creaciones de productos/
servicios y la mejoria de costos. En sintesis, una gestion logistica de transporte, permitira alcanzar
lo sobjetivos establecidos en la estrucutra de las cadenas e incrementar el valor cualitativo de los
procesos industriales (Castellanos, 2009).