AMANDA ELIZABETH ROSERO

RAMON

7to SEMESTRE

PROFESOR:
ING. CARLOS BEJARANO

OCTUBRE2016-
FEBRERO 2017
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
VICERRECTORADO ACADMICO
UNIDAD DE PLANIFICACIN ACADMICA

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PORTAFOLIO DEL ESTUDIANTE

CONTROL DE LA PRODUCCIN II

ESTUDIANTE: AMANDA ELIZABETH ROSERO RAMON

PERODO ACADMICO: ABRIL AGOSTO 2017

FECHA DE ELABORACIN: 01 DE AGOSTO DEL 2017

 Tabla de contenido
1. PRESENTACIN DEL PORTAFOLIO .............................................................................. 4
2. ASPECTOS PRELIMINARES: ............................................................................................... 4
2.1. Misin y Visin de la Universidad Nacional de Chimborazo. ............................................... 4
2.2. Misin y Visin de la Facultad. ............................................................................................. 5
2.3. Misin y Visin de la Carrera. ............................................................................................... 5
2.4. Slabo de la Asignatura. ......................................................................................................... 5
2.5. Matriz de seguimiento del slabo (formato aprobado por la comisin acadmica) .....Error!
Marcador no definido.
3. EVIDENCIAS DE ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE: .................................................... 22
3.1 Actividades de aprendizaje asistido por el profesor: ............. Error! Marcador no definido.
3.2 Actividades de aprendizaje colaborativo:.............................. Error! Marcador no definido.
3.3 Actividades de prcticas de aplicacin y experimentacin de los aprendizajes: ................. 112
3.4 Actividades de trabajo autnomo: ....................................................................................... 112
3.5 Reflexiones sobre actividades de aprendizaje de cada unidad. ........................................... 112
4. EVALUACIN DEL PROCESOS DE APRENDIZAJE: .................................................... 112
4.1 Instrumentos de autoevaluacin .......................................................................................... 113
4.2 Instrumentos de coevaluacin ............................................................................................. 113
4.3 Instrumentos de hetero evaluacin ...................................................................................... 113
5. EVIDENCIAS DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIN PEDAGGICA .................... 113
6. BUZN DE SUGERENCIAS .............................................................................................. 113
7. ANEXOS............................................................................................................................... 113
8. FECHA DE ENTREGA ........................................................................................................ 114
9. FIRMA .................................................................................................................................. 114
 PRESENTACIN DEL PORTAFOLIO
Un portafolio es una forma de mostrar tu trabajo a lo largo del transcurso semestral. A
menudo, este es un componente necesario en el proceso de mejoramiento individual y
colectivo dentro de la universidad. Permite al alumno elaborar, organizar y registrar los
trabajos realizados a fin de evaluar su progreso.

Hoy en da, la educacin es uno de los factores del contexto social de mayor relevancia
para la mayora de pases del mundo. La sociedad tiene el compromiso de devolver a las
personas con la educacin que el medio espera y capaces de aportar soluciones acertadas.
Esta es una parte que fundamenta la misin de muchas de las instituciones de Educacin
Superior en la actualidad. Lo expresado anteriormente justifica que los procesos
educativos sean inyectados de alta calidad, que se vele por que los resultados sean tiles,
que se evidencien los procedimientos, para finalmente alcanzar la madurez necesaria de
los resultados.

De esta forma, el presente documento contiene los elementos bsicos que debe contener
el Portafolio Estudiantil, cuya presentacin posee los objetivos siguientes:

a. Dejar precedentes del proceso educativo que ha sido desarrollado por cada participante,

b. Crear una fuente de informacin completa y confiable,

c. Fomentar en los estudiantes un desarrollo integral, que vaya desde la asimilacin de

contenidos, recopilacin de los mismos, anlisis de resultados y reflexin sobre el cambio
generado,

d. Desarrollar la cultura de diseo y uso de los Portafolios.

El portafolio es una miscelnea de trabajos del estudiante, entre los que es posible
encontrar investigaciones, tareas, desarrollo de casos prcticos, visitas de campo,
exposiciones, proyectos y otros ms, que evidencian las actividades realizadas por el
estudiante dentro del proceso educativo. El Portafolio Estudiantil, marca la huella de sus
experiencias y es objeto de reflexin por parte del estudiante.

2. ASPECTOS PRELIMINARES:
2.1. Misin y Visin de la Universidad Nacional de Chimborazo.

MISION

La Universidad Nacional de Chimborazo es una comunidad acadmica, cientfica y

humanstica , cuya misin es formar profesionales crticos a nivel superior ,
comprometidos con los valores humansticos , morales y culturales , que fundamentados
en la ciencia , la tecnologa y la cultura , constituyan un aporte para el desarrollo sostenible
de nuestra provincia y pas , con calidad y reconocimiento social.
 VISION

La Universidad Nacional de Chimborazo ser una institucin lder en el sistema de

educacin superior, en la formacin de profesionales con responsabilidad social y
axiolgica, con slidos conocimientos en la ciencia, tecnologa y la cultura,
comprometidos con el desarrollo sostenible de la sociedad

2.2. Misin y Visin de la Facultad.

VISION

Formar profesionales emprendedores que se incorporen al desarrollo productivo y socio

econmico local, regional y nacional y lo impulsen a travs de un ejercicio profesional
eficiente.

MISION

Emprender el proceso de enseanza, aprendizaje de calidad en una slida formacin

cientfica y tcnica capaz de liderar procesos encaminados a la solucin de problemas de
la sociedad

2.3. Misin y Visin de la Carrera.

MISIN

Formar Profesionales capases de administrar las actividades industriales mediante la

supervisin, el manejo de los inventarios, la toma de decisiones la seleccin, capacitacin
y direccin de personal tomando en cuenta los ndices de rentabilidad de la empresa con
el propsito de aplicar consecuentemente principios de responsabilidad, honestidad y
tica en el desarrollo de las actividades industriales.

VISIN

Ser un referente a nivel nacional en la formacin de ingenieros industriales creativos e

innovadores, acorde a las exigencias de la sociedad, reconocidos por su calidad,
liderazgo, aptitud emprendedora y adaptabilidad a los cambios tecnolgicos e industriales
que el mercado laboral demande, comprometidos con el desarrollo industrial y de
servicios de la regin y el pas.

2.4. Slabo de la Asignatura.

 2.5. Matriz de seguimiento del slabo (formato aprobado por la comisin
acadmica) INSTRUMENTO PARA SEGUIMIENTO DE SLABOS POR LOS
ESTUDIANTES

SEMESTRE Y PARALELO: Octavo Semestre

ASIGNATURA: Control de la Produccin
DOCENTE: Ing. Cristina Snchez
FECHA:01 de agosto de 2017

SELECCIONE EL REA DE CONOCIMIENTO:

Ciencias Bsicas:
Ciencias Profesionales x
Educacin General
Prcticas y Laboratorio(Vinculacin con la
Colectividad)

INSTRUCCIONES:
Sr/Srta.: estudiante: En la columna de verificacin, marque con una (x) en funcin del
cumplimiento de cada indicador.

VERIFICACI
N

N INDICADORES SI NO
o.
1 Present el slabo al inicio del semestre.
x
2 Analiz el slabo conjuntamente con los
estudiantes.
x
3 La presentacin del slabo es adecuada y ordenada.
x
4 Los datos informativos son correctos y completos.
x
5 El trabajo realizado en el aula permite el
cumplimiento de los resultados de aprendizaje que
x
constan en el slabo.
6 Se respetaron los puntajes y porcentajes de la
evaluacin.
x
7 La evaluacin establecida en el slabo est acorde
con el Reglamento de Evaluacin Estudiantil.
x
 Indicador de UNIDA
UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4
Unidades D1

Parcialmente

Parcialmente

Parcialmente

Parcialmente
No Cumple

No Cumple

No Cumple

No Cumple
Totalmente

Totalmente

Totalmente

Totalmente
Ponderaciones

8 Se desarrollaron los
contenidos de las

x
unidades de la
asignatura
9 Se cumplieron los
trabajos autnomos
x

x
planteados en el
slabo
10 Se utilizaron las
tcnicas de
x

x
evaluacin descritas
en el slabo
11 Se aplic la
metodologa
x

x
planteada en el slabo
12 Se utilizaron los
recursos programados
x

x
en el slabo
13 La bibliografa bsica
propuesta en el slabo
x

existe en la Biblioteca x
14 Se utiliz la
bibliografa que
x

consta en el slabo

NOMBRE ESTUDIANTE:
AMANDA ELIZABETH ROSERO RAMON

FIRMA ESTUDIANTE:

2.6. Declaracin de acuerdos y compromisos ticos y socializacin del slabo

(acta de cumplimiento).

ACUERDOS INICIALES
3. EVIDENCIAS DE ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

Durante el transcurso del semestre han sido mltiples y diferentes las actividades
realizadas por lo que se ha pretendido anexar todo este material entre ellos ejercicios y
tareas en un archivo comprimido y ordenado
3.1 Actividades de aprendizaje asistido por el profesor:
3.2. TRABAJOS AUTNOMOS
Universidad nacional de
Chimborazo

Facultad de ingeniera
Escuela industrial

Control de la produccin I

Octavo semestre

Nombre: AMANDA ROSERO

Docente: ing. Cristina

Snchez

Abril- agosto 2017.

 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Segn la clasificacin de los procesos de produccin de un ejemplo de cada

uno de ellos.

SEGN RENDIMIENTO TEMPORAL

PRODUCCIN CONTINA
Un ejemplo de la produccin
continua es la realizacin de:
INDUSTRIA DEL VIDRIO FLOTADO
PRODUCCIN INTERMITENTE
Las que se mueven con rapidez:
automviles, motores, tractores,
electrodomsticos, electrnicos,

SEGN GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIN SIMPLE PRODUCCIN MULTIPLE

Un ejemplo de la produccin simple Tiene varios procesos:

es:
P.M. INDEPENDIENTE: SHAMPOOS,
UNA PILADORA DE ARROZ, JABONES LIQUIDOS.
FUNDICIONES DE METALES
P.M. CONJUNTA: CERVEZAS,
GASEOSAS.

P.M. ALTERNATIVA: MONTAJE DE

CARROS
 SEGN SECUENCIAS DE
ACTIVIDADES

PRODUCCIN MONOETAPA

PRODUCCIN DE PLASTICO
Produccin MULTIETAPAS
FABRICACIN DE COCINAS
PRODUCCIN BIETAPA
FABRICACION DE SILLAS Y JUEGO DE
COMEDORES

SEGN NIVEL DEL INTEGRACIN

PRODUCCIN CENTRALIZADA PRODUCCIN DESCENTRALIZADA

LA CONSTRUCCIN DE UN LA FABRICACIN DE PANTALONES

COMPLEJO DE CASA
Universidad nacional de
Chimborazo

Facultad de ingeniera
Escuela industrial

CONTROL DE LA PRODUCCIN

Octavo semestre

Integrantes: AMANDA

ROSERO

Docente: ing. CRISTINA

SANCHEZ

Abril- agosto 2017.

PROD EXIST TS SS Q

A 100 1 100 50

B 75 2 50 200

C 50 2 50 100

D 300 1 50 100

0 1 2 3 4 5

NB 0 200 500 200 500 50

RP

D 0 0 0 0 0 0

NN 0 200 500 200 500 50

RO 0 200 500 200 500 50

LO 200 500 200 500 50

-2 -1 0 1 2 3 4 5

NB 200 500 200 500 50

RP

D 25 25 125 125 25 175

NN 175 475 75 375 25

RO 200 600 200 400 200

LO 200 600 200 400 200

-2 -1 0 1 2 3 4 5
NB 200 500 200 500 50

RP

D 0 0 100 0 0 50

NN 200 500 100 500 50

RO 200 600 100 500 100

LO 200 600 100 500 100

-1 0 1 2 3 4 5

NB 200 500 200 500 50

RP

D 250 50 150 150 50 0

NN 0 450 50 350 0

RO 0 600 200 400 0

LO 0 600 200 400 0

Universidad nacional de
Chimborazo

Facultad de ingeniera
CARRERA DE industrial

CONTROL DE LA PRODUCCIN I

Octavo semestre

Integrantes: AMANDA

ROSERO

Docente: ing. CRISTINA

SANCHEZ

Abril- agosto 2017.

 A (1)

B (1) D (1) C (1) E (2)

F (1) J (1) K (2) L (1) M (1) N (4) O (1) P (1) Q (2) R (1) S (40) T (1) U (1)
G (1) H (2) I (1)

NOMENCLATURA

A: Bicicleta H: Frenos O: Estructura

B: Accesorios I: Generador P: Manilla

C: Cuadro J: Cambio Q: Manubrio

D: Transmisin K: Rodamiento R: Neumtico

E: Ruedas L: Cadena S: Rallos

F: Bomba M: Pedales T: Masa

G: Silln N: Ruedas dentadas U: Llanta

NIVEL 0

Bicicleta A1

Q= 10

SS= 4

TS= 1

EX 1

NIVEL 0 1 2 3 4

1A

NB 2 34 25 11

D 10 7 5 1 6

NN 0 29 24 5

RO 0 30 30 10

LO 0 30 30 10

NIVEL 1 CONJUNTO DE ACCESORIOS (1) B

Q= 10

SS= 2

TS= 2

EX 1

-2 -1 0 1 2 3 4

NB 0 30 30 10

D 10 9 9 9 9
NN 0 21 21 1

RO 0 30 30 10

LO 0 30 30 10 10
NIVEL 1 CUADRO (1) C

Q= 8

SS= 2

TS= 1

EX 0

-1 0 1 2 3 4

NB 0 30 30 10

D 8 6 6 0 2

NN 0 24 30 8

RO 0 24 32 8

LO 0 24 32 8

NIVEL 1 TRANSMISIN (1) D

Q= 5

SS= 3

TS= 2

EX 1

-2 -1 0 1 2 3 4

NB 0 30 30 10

D 5 3 3 3 3

NN 0 27 27 7

RO 0 30 30 10
LO 0 30 30 10
NIVEL 1 RUEDAS (2) E

Q= 9

SS= 3

TS= 1

EX 0

-1 0 1 2 3 4

NB 0 60 60 20

D 9 6 6 0 3 1

NN 0 54 60 17

RO 0 54 63 18

LO 0 54 63 18

NIVEL 2 BOMBA (1) F

Q= 8

SS= 4

TS= 2

EX 1

-4 -3 -2 -1 0 1 2 3

NB 0 30 30 10 10

D 8 5 5 7 1 7

NN 0 25 23 9 3 5

RO 0 32 24 16 8
LO 0 32 24 16 8
NIVEL 2 SILLIN (1) G

Q= 6

SS= 2

TS= 1

EX 2

-3 -2 -1 0 1 2 3

NB 0 30 30 10 10

D 0 0 0 0 0 2

NN 0 30 30 10 8 2

RO 0 30 30 12 10

LO 0 30 30 12 10

NIVEL 2 FRENOS (2) H

Q= 4

SS= 1

TS= 1

EX 1

-3 -2 -1 0 1 2 3

NB 0 60 60 20 20

D 0 0 0 0 0 0

NN 0 60 60 20 20

RO 0 60 60 20 20
LO 0 60 60 20 20
NIVEL 2 GENERADOR (1) I

Q= 4

SS= 2

TS= 1

EX 1

-3 -2 -1 0 1 2 3

NB 0 30 30 10 10

D 4 3 3 1 3 1 3

NN 0 27 29 7 9

RO 0 28 32 8 12

LO 0 28 32 8 12

NIVEL 2 ESTRUCTURA (1) J

Q= 8

SS= 5

TS= 1

EX 2

-2 -1 0 1 2 3

NB 0 24 32 8

D 8 5 5 5 5 5

NN 0 19 27 3

RO 0 24 32 8
 LO 0 24 32 8

NIVEL 2 MANDILAR (1) K

Q= 5

SS= 3

TS= 1

EX 2

-2 -1 0 1 2 3

NB 0 24 32 8

D 5 4 4 0 3 0

NN 0 20 32 5

RO 0 20 35 5

LO 0 20 35 5

NIVEL 2 MANUBRIOS (2) L

Q= 5

SS= 3

TS= 1

EX 2
 -2 -1 0 1 2 3

NB 0 48 64 16

D 5 4 4 1 2

NN 0 44 63 14 1

RO 0 45 65 15

LO 0 45 65 15
NIVEL 2 CAMBIO (1) M

Q= 7

SS= 4

TS= 1

EX 1

-3 -2 -1 0 1 2

NB 0 30 30 10

D 7 4 4 2 0 4

NN 0 26 28 10

RO 0 28 28 14

LO 0 28 28 14

NIVEL 2 RODAMIENTOS (2) N

Q= 5

SS= 3

TS= 1

EX 1

-3 -2 -1 0 1 2

NB 0 60 60 20

D 5 3 3 3 3 3

NN 0 57 57 17

RO 0 60 60 20
LO 0 60 60 20
NIVEL 2 CADENA (1) O

Q= 6

SS= 3

TS= 1

EX 1

-3 -2 -1 0 1 2

NB 0 30 30 10

D 6 6 6 0 0 2

NN 0 24 30 10

RO 0 24 30 12

LO 0 24 30 12

NIVEL 2 RUEDAS DENTADAS (4) P

Q= 6

SS= 3

TS= 1

EX 0

-3 -2 -1 0 1 2

NB 0 120 120 40

D 6 3 3 3 3

NN 0 117 117 37 5

RO 0 120 120 42
LO 0 120 120 42
NIVEL 2 1 JUEGO DEPEDALES (1) Q

Q= 6

SS= 3

TS= 1

EX 0

-3 -2 -1 0 1 2

NB 0 30 30 10

D 6 3 3 3 3

NN 0 27 27 7 5

RO 0 30 30 12

LO 0 30 3 12

NIVEL 2 NEUMATICO (2) R

Q= 4

SS= 2

TS= 1

EX 0

-2 -1 0 1 2 3

NB 0 54 63 18

D 4 2 2 0 1 1

NN 0 52 63 19

RO 0 52 64 20
 LO 0 52 64 20

NIVEL 2 RALLOS (40) S

Q= 2

SS= 1

TS= 1

EX 0

-2 -1 0 1 2 3

NB 0 2160 2520 720

D 2 1 1 1 1

NN 0 2159 2519 719 1

RO 0 2160 2520 720

LO 0 2160 2520 720

NIVEL 2 MASA (1) T

Q= 4

SS= 2

TS= 1

EX 0
 -2 -1 0 1 2 3

NB 0 54 63 18

D 4 2 2 0 1 3

NN 0 52 63 17

RO 0 52 64 20

LO 0 52 64 20
NIVEL 2 LLANTA (1) U

Q= 2

SS= 2

TS= 1

EX 1

-2 -1 0 1 2 3

NB 0 54 63 18

D 2 1 1 1 0

NN 0 53 62 18

RO 0 54 62 18

LO 0 54 62 18
Universidad nacional de
Chimborazo

Facultad de ingeniera
Escuela industrial

NORMALIZACIN II

Octavo semestre

Integrantes: AMANDA

ROSERO

Docente: ing. CRISTINA

SANCHEZ

Abril- agosto 2017.

 1. TEMA: NORMAS PARA LAS CERTIFICACIONES DE CALIDAD DE

LOS DIFERENTES PRODUCTOS O SERVICIOS

2. Objetivos

2.1. General

Determinar para q nos sirve el MRP2

2.2. Especifico

Tener mejor entendimiento sobre el MRP2

Identificar las diferencias que existe entre MRP y MRP 2

3. Marco Terico

SISTEMAS MRP

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los

materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que
aparecen en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona
resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos
productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos
de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin.

MRP II

Descripcin: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin,

es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los
recursos de la produccin.

El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan

para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a
fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir,

y a cules son los recursos disponibles para ello.
 mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el planificador.

Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el control
para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera gil y
rpida.

Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de

planificacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que
consigan los objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando
las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de
produccin.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo

sistema para la planificacin de las necesidades de recursos productivos, que
cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso, que
participe en el proceso productivo.

Gestin avanzada de las listas de los materiales

Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios
propios o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos
productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para

la empresa:

Disminucin de los costes de Stocks

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
 Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima

(programar inventarios y produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo
sofisticado)
Sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
Abarca ms departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo
sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error re planificar la
produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
 Cabe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el
comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos
futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le
competitividad.

ESQUMA DEL MRP II

Fuente: NARASIMHAM Seetharama L., MCLEAVEY, Dennis W. y

BILLINGTON Peter J. Planeacin de la produccin y control de inventarios.
Pg. 352
4. Conclusiones
Mediante el estudio del MRP II nos dice que esta nos ayuda a Planifica la
capacidad de recursos de la empresa
Tambin aprendimos q una de las difencia entre MRP I y MRP II es que
el MRP I solo nos abarca la produccin
5. Web grafa
http://gestiongerencialppiosadministrativos.blogspot.com/2011/05/sistem
as-erp-mrp-mps-y-mrp2.html
https://www.gestiopolis.com/que-es-mrp-ii-planificacion-de-los-recursos-
de-manufactura/
Universidad nacional de
Chimborazo

Facultad de ingeniera
Escuela industrial

NORMALIZACIN II

Octavo semestre

Integrantes: AMANDA

ROSERO

Docente: ing. CRISTINA

SANCHEZ

Abril- agosto 2017.

 6. TEMA: NORMAS PARA LAS CERTIFICACIONES DE CALIDAD DE

LOS DIFERENTES PRODUCTOS O SERVICIOS

7. Objetivos

7.1. General

Determinar para q nos sirve el MRP2

7.2. Especifico

Tener mejor entendimiento sobre el MRP2

Identificar las diferencias que existe entre MRP y MRP 2

8. Marco Terico

MRP II

El MRP II podemos definirlo como Manufacturing Resource Planning que

podra traducirse como Planificacin de recursos de produccin. Este
sistema es una ampliacin del MRP I de forma que, adems de definir: que,
cuanto, y cuando se debe producir; tambin define que recursos, en que
cantidad, y en qu momento sern necesarios para llevar a cabo dicha
produccin calculada.

Otro aspecto de mejora del MRP II, es el aumento del control previo a al
realizacin del Plan maestro de produccin, con el fin de asegurar en mayor
grado que dicho plan va a ser viable y que no se va a tener que modificar,
careciendo de valor todo lo calculado con anterioridad.

Mediante un sistema MRP II es posible planificar y controlar la capacidad,

definir el plan maestro de produccin incluyendo aspectos financieros,
aprovechar la informacin histrica mediante la retroalimentacin en bucles
cerrados para actualizar la informacin sobre la que se realizan los clculos
del MRP, y la posibilidad de simular escenarios futuros para, en funcin de
los datos obtenidos, poder tomar decisiones estratgicas de la organizacin
a largo plazo.
En definitiva, mediante un sistema MRP II es posible planificar la
organizacin entera.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir,

y a cules son los recursos disponibles para ello.

mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la

identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el planificador.

Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el control
para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera gil y
rpida.

Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de

planificacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que
consigan los objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando
las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de
produccin.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo

sistema para la planificacin de las necesidades de recursos productivos, que
cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso, que
participe en el proceso productivo.

Gestin avanzada de las listas de los materiales

Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios
propios o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos
productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
 Ejecucin automtica de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para

la empresa:

Disminucin de los costes de Stocks

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

NIVELES DEL MRP II - APLICACIN A UNA EMPRESA MANUFACTURERA

El MRP II consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de planeamiento y uno

de control y produccin, cada nivel responde a cunto y cundo se va a
producir? y cules son los recursos disponibles?, teniendo en cuenta la
capacidad de la empresa.

a.- PRIMER NIVEL: Plan Empresarial (Plan Estratgico del Negocio)

El plan empresarial, es un informe del nivel general de actividades de la

organizacin para los prximos aos (de 1 a 5 aos). Elaborado en el nivel
ejecutivo ms elevado, el plan se basa en pronsticos de las condiciones
generales de la economa, condiciones futuras del sector industrial y
consideraciones de carcter competitivo; seala la estrategia de la empresa
para competir durante los aos siguientes. En general, se expresa en
trminos de resultados (volmenes de venta en trminos monetarios)
revisados cada 6 meses o inclusive trimestrales, para cada una de sus lneas
de productos, pero no para las cosas especficas o para los productos
individuales dentro de cada lnea.
En cierto modo, el plan empresarial representa un acuerdo entre todas las
reas funcionales: finanzas, marketing, ingeniera, respecto al nivel de la
actividad de negocios y lneas de productos que se comprometen a apoyar.
En este nivel no se ocupa de todos los detalles y duraciones especficas de
las acciones para la ejecucin del plan. El plan resultante constituye una gua
para las decisiones de menores niveles y los de mayor nivel de detalle.

b.- SEGUNDO NIVEL: Planeamiento de la Produccin y Capacidad

Este plan es la parte proporcional de la produccin del plan de negocios y se

refiere al lado de la demanda de estas actividades globales, mostrando los
resultados que se deben alcanzar, expresados en nmero de unidades de
sus lneas de productos o familias. Como diferentes lneas de productos
pueden ser fabricadas en diversas plantas, instalaciones o divisiones de
manufactura cada una de ellas requiere de su propio plan de produccin. El
plan de produccin agregada de la divisin abarca los prximos 6 a 18 meses
y se expresa en trminos de semanas o meses. La planeacin a este nivel
ignora detalles tales cmo cual debe ser el volumen de produccin para cada
producto, estilo, opcin de color y modelo. El plan reconoce la capacidad fija
existente de la divisin y los sistemas generales de la empresa as como las
polticas de empleo y subcontratacin.

La planeacin de la capacidad agregada informa la utilizacin de la capacidad

a los niveles deseados con la finalidad de probar si es factible la produccin
planeada contra la capacidad existente. Debe de existir un equilibrio entre la
capacidad y la produccin.

c.- TERCER NIVEL: Plan Maestro de Produccin (MPS o PMP)

El propsito del plan maestro es satisfacer la demanda de cada uno de los

productos dentro de su lnea. Este nivel de planeacin ms detallado
desagrega las lneas de produccin en cada uno de los productos e indica
cunto deben de producirse y cundo. El MPS proporciona una relacin
importante entre marketing y la funcin de produccin.
La planeacin de la capacidad aproximada se lleva a cabo junto con el plan
maestro tentativo o previo para evaluar la factibilidad de la capacidad antes
de que el MPS quede definitivamente establecido. Este paso asegura que un
MPS propuesto no sobrecargue inadvertidamente ningn departamento,
centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser
implantado. An cuando esta verificacin puede aplicarse en todos los
centros de trabajo, en general se lleva a cabo en los ms crticos, que son los
que se tienen la mayor posibilidad de generar los cuellos de botella en el
proceso de manufactura. Es una manera rpida y econmica para encontrar
y corregir las discrepancias ms importantes que surgen entre los
requerimientos de capacidad (por ejemplo en las horas de mano de obra
directa) de MPS y la capacidad disponible.

d.- CUARTO NIVEL: Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)

El programa maestro es la fuerza que mueve el sistema MRP, este procesa

la informacin conjuntamente con la lista de materiales y los stocks, muestra
los requerimientos sealados en el tiempo para la salida y recepcin de
materiales, que permiten que sea implantado el MPS.

La planeacin de la capacidad detallada, tambin conocida como planeacin

de los requerimientos de capacidad, es un proceso paralelo que acompaa
al MRP para identificar en detalle la capacidad que se requiere para la
ejecucin del plan de materiales. En este nivel es posible realizar
comparaciones ms precisas de la capacidad disponible y la necesaria para
las cargas de trabajo programadas.

e.- QUINTO NIVEL: Programacin de Planta

En este nivel destaca la coordinacin de las actividades semanales y diarias

para que los trabajos se lleven a cabo. Los puestos individuales son
asignadas a las mquinas y a los centros de trabajo (carga), se determina la
secuencia del proceso de los puestos son decididas para cada una de las
etapas del proceso (programacin detallada), y se hace el seguimiento o
monitoreo de los materiales y de los flujos de trabajo entre cada una de las
estaciones de trabajo, llevndose tambin a cabo los ajustes necesarios
(acortamiento). La coordinacin de todas estas actividades en flujos
uniformes, especialmente cuando surgen retrasos no planeados y nuevas
prioridades, a menudo requieren ajustes de ltimo minuto en las producciones
y en las capacidades (control de las capacidad a corto plazo).

2.3 NIVELES DEL MRP II - APLICACIN A UNA EMPRESA DE

MANTENIMIENTO

a.- PRIMER NIVEL: Plan Empresarial

De acuerdo al informe elaborado por el nivel ejecutivo respecto a la condicin

futura del sector industrial (plan de 3 a 5 aos), se prevee la compra de alguna
maquinaria para llevar a cabo dicha estrategia.

b.- SEGUNDO NIVEL: Planeamiento de Mantenimiento

En este plan se agrupa todas las maquinarias por familia, incluyendo las
maquinarias previstas para llevar a cabo el plan empresarial. Al evaluar las
maquinarias en conjunto, se analiza el costo para realizar el mantenimiento,
la cantidad de personal necesaria para llevarlo a cabo. Cada agrupacin de
maquinaria requiere de su propio plan de mantenimiento, a este nivel se
ignora el detalle del mantenimiento por mquina

c.- TERCER NIVEL: Plan Maestro de Mantenimiento

Se refiere a la elaboracin de las necesidades de mantenimiento a cada

mquina. En este plan se define la programacin de los diferentes tipos de
mantenimiento en detalle para cada maquinaria. Dicho plan se elabora en
concordancia con el rea de produccin para definir la programacin
respectiva de la mquina de acuerdo al uso y as lograr el cumplimiento del
plan de produccin.
d.- CUARTO NIVEL: Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)

El plan maestro de mantenimiento es la fuerza que mueve el sistema MRP,

este procesa la informacin conjuntamente con la lista de materiales y los
stocks, muestra los requerimientos sealados en el tiempo para la salida y
recepcin de materiales.

e.- QUINTO NIVEL: Programacin de Mantenimiento

La coordinacin de todas estas actividades lo realiza el jefe de mantenimiento

quien programa en forma semanal la funcin de cada trabajador derivado a
las diferentes mquinas de acuerdo a las habilidades. A menudo el despiece
de partes de la mquina se realiza cuando la mquina esta parada y en su
mayora son los fines de semana, para ello, de acuerdo a la programacin
maestra se programa la cantidad de personal necesaria para realizar dicho
mantenimiento.

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima

(programar inventarios y produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo
sofisticado)

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
Abarca ms departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero
 Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo
sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error re planificar la
produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Cabe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el
comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos
futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le
competitividad.

Conclusiones

Mediante el estudio del MRP II nos dice que esta nos ayuda a Planifica
la capacidad de recursos de la empresa
Tambin aprendimos q una de las difencia entre MRP I y MRP II es
que el MRP I solo nos abarca la produccin

Web grafa

http://gestiongerencialppiosadministrativos.blogspot.com/2011/05/sistemas-erp-
mrp-mps-y-mrp2.html

https://www.gestiopolis.com/que-es-mrp-ii-planificacion-de-los-recursos-de-
manufactura/
 Universidad nacional de Chimborazo

Facultad de ingeniera
Escuela industrial

TEMA:

ELABORACIN DE JABON A PARTIR DE ACEITES

Octavo semestre

Integrantes:

AMANDA ROSERO

FECHA DE ENTREGA: 18-junio-2017

Docente: Ing. Cristina Snchez Rosero

Abril- agosto 2017.

Mediante esta investigacin vamos a conocer cmo es que se

realizan jabones a partir de aceites.

OBJETIVOS:

General

- Conocer los elementos para realizar jabn pero a partir de aceites.

Especficos

- Conocer las dosificaciones para la realizacin del jabn.

FUNDAMENTACIN TERICA

El jabn de aceite se puede elaborar con diferentes tipos de aceites,

bien sea solo o mezclado. La cantidad de sosa a utilizar en el proceso
est determinada por el ndice de saponificacin de cada aceite y
este ndice debe ser tenido en cuenta a la hora de calcular la sosa a
emplear para hacer jabn de aceite.

Hasta hace no muchos aos el jabn de aceite se haca en los

hogares, o lugares de aprovechamiento, para optimizar el aceite de
cocina usado, que de paso es un agente contaminante del agua; que
se filtraba con una gasa y se utilizaba como materia prima para hacer
jabn de aceite. Con el nacimiento de productos industriales esta
tradicin fue desapareciendo pero en los ltimos aos, con la fiebre
de las manualidades y del hazlo t mismo ha vuelto a resurgir y
cada vez son ms las personas que se animan a hacer sus propios
jabones de aceite.

PROCEDIMIENTO:
El primer paso es colar el aceite en un colador de ropa. Debe procurar
que no quede ningn residuo en el aceite que vamos a utilizar para
fabricar nuestro jabn.

DOSIFICACIONES:

- 1 Kilo de aceite usado

- 286 gr de agua destilada
- 141 gr de sosa caustica.

REALIZACIN:

- Vierta el agua en un cuenco o jarra de vidrio. Llevando guantes

de goma y proteccin para los ojos, aade al agua la sosa
custica y remueve hasta que se disuelva (cuidado con los
gases que desprende), djalo enfriar. (Mnimo 30 minutos)

- Vierta la solucin custica (agua + sosa) en el aceite. Introducir

la batidora en la mezcla y empieza a batir con cuidado de no
salpicar. Continuar batiendo hasta que la mezcla adquiera la
consistencia de unas natillas ligeras (a esto se le llama alcanzar
la traza).

- Vierta en un molde, cubrirlo con papel film de plstico o si es

un tupper pon la tapa y envulvelo con una toalla o manta para
que no pierda calor.

- Dejar asentar durante 24/48 horas hasta que el jabn adquiera

una consistencia bien slida.

- Desmldalo y corta en pastillas de jabn a tu gusto.

MEDIDAS DE PRECAUCIN:
 - Usar siempre guantes, gafas y delantal. Acordaros que
manipulamos sosa caustica.

- Nunca utilizar recipientes ni objetos de aluminio (metales

conductores).
- Esperar a que la mezcla de sosa y agua se enfre. Si no lo
haces no alcanzars la traza. Los elementos empleados han de
estar con una temperatura similar para que se mezclen bien.

- Forra el molde con papel de hornear o rocalo con alcohol antes

de verter la mezcla. Te ser ms fcil desmoldarlo.

RECOMENDACIONES:

- Dosificar adecuadamente el aceite, ya que si este se dosifica

muy rpido, jams se va a tener un jabn slido.

- El tiempo indicado para que se endurezca el jabn es de

aproximadamente dos semanas; en la materia de control de
calidad lo hemos refrigerado y obtuvimos jabn slido en tres
das.

CONCLUSIONES:

- Hemos conocido los elementos con los que se realizan los

jabones a partir de aceites, tomando como elemento
fundamental a la soda custica.

BIBLIOGRAFA:

- https://ecocosas.com/eco-ideas/jabon-con-aceite-usado-alta-
calidad/

- https://elblogverde.com/como-hacer-jabon-casero/

- http://www.granvelada.com/es/412-hacer-jabon
 NOMBRE: AMANDA ROSERO
FECHA: 04 DE JULIO 2017
DOCENTE: ING. CRISTINA SANCHEZ

MES 1 2 3 4 5
DEMANDA 425 365 289 197 87

MES 1 2 3 4 5
DEMANDA 106.25 91.25 72.25 49.25 21.75

NIVEL 1 JABON
(a)

NIVEL 2

ACEITE DE ACEITES
COCINA AGUA NaOH(d NaCl(10g ESENCIALE
FILTRADO (b) (C)200ML ) (40 g) ) (e ) S CRITICOS
200ML 1 Ml (F)
JABON MES 1 Y 2 A

-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 DATOS
D 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25 2 SEMANA
RB 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25
ROP 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25
LOP 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25 0 0
DATOS
ACEITE DE COCINA FILTRADO B ML 2 SEMANAS
200 ML
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
D 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250
RB 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250
ROP 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250
LOP 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250 0 0

AGUA C ML DATOS
2 SEMANAS
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 200 ML
D 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250
RB 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250
ROP 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250
LOP 21250 21250 21250 21250 18250 18250 18250 18250 0 0
NaOH D GRAMOS DATOS
2 SEMANAS
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 40 g
D 4250 4250 4250 4250 3650 3650 3650 3650
RB 4250 4250 4250 4250 3650 3650 3650 3650
ROP 4250 4250 4250 4250 3650 3650 3650 3650
LOP 4250 4250 4250 4250 3650 3650 3650 3650 0 0

NaCl E GRAMOS

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 DATOS
2
D 1062.5 1062.5 1062.5 1062.5 912.5 912.5 912.5 912.5 SEMANAS
RB 1062.5 1062.5 1062.5 1062.5 912.5 912.5 912.5 912.5 g
ROP 1062.5 1062.5 1062.5 1062.5 912.5 912.5 912.5 912.5
LOP 1062.5 1062.5 1062.5 1062.5 912.5 912.5 912.5 912.5 0 0

ACEITES ESENCIALES CITRICOS F

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 DATOS
D 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25 2 SEMANAS
RB 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25 1 ML
ROP 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25
LOP 106.25 106.25 106.25 106.25 91.25 91.25 91.25 91.25 0 0
 MES 3 4
DEMANDA 289 197

MES 3 4
DEMANDA 72.25 49.25

JABON
NIVEL 1 (a)

NIVEL 2 ACEITES
ACEITE DE
COCINA AGUA NaOH(d) NaCl(10g) ESENCIALES
FILTRADO (b) (C)200ML (40 g) (e ) CRITICOS 1
200ML Ml (F)

MES 3 Y
JABON 4 A

-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
D 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25
RB 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25
ROP 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25
LOP 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25 0 0
ACEITE DE COCINA
FILTRADO B ML

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
D 14450 14450 14450 14450 9850 9850 9850 9850
RB 14450 14450 14450 14450 9850 9850 9850 9850
ROP 14450 14450 14450 14450 9850 9850 9850 9850
LOP 14450 #### 14450 14450 9850 9850 9850 9850 0 0

AGUA C ML

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
D 14450 14450 14450 14450 9850 9850 9850 9850
RB 14450 14450 14450 14450 9850 9850 9850 9850
ROP 14450 14450 14450 14450 9850 9850 9850 9850
LOP 14450 #### 14450 14450 9850 9850 9850 9850 0 0

NaOH D GRAMOS

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
D 2890 2890 2890 2890 1970 1970 1970 1970
RB 2890 2890 2890 2890 1970 1970 1970 1970
ROP 2890 2890 2890 2890 1970 1970 1970 1970
LOP 2890 2890 2890 2890 1970 1970 1970 1970 0 0

NaCl E GRAMOS

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
D 722.5 722.5 722.5 722.5 492.5 492.5 492.5 492.5
RB 722.5 722.5 722.5 722.5 492.5 492.5 492.5 492.5
ROP 722.5 722.5 722.5 722.5 492.5 492.5 492.5 492.5
LOP 722.5 723 722.5 722.5 492.5 492.5 492.5 492.5 0 0

ACEITES ESENCIALES
CITRICOS F

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
D 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25
RB 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25
ROP 72.25 72.25 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25
LOP 72.25 72.3 72.25 72.25 49.25 49.25 49.25 49.25 0 0
TRABAJOS GRUPALES

Universidad nacional de
Chimborazo

Facultad de ingeniera
Escuela industrial

TEMA: COSTO TOTAL MNIMO

CONTROL DE LA PRODUCCIN I

Octavo semestre

Integrantes: AMANDA ROSERO

Docente: ing. CRISTINA SANCHEZ

Abril- agosto 2017.

 9. TEMA: COSTO TOTAL MINIMO

10. Objetivos

10.1. General

Determinar para que nos sirve el Costo Total Mnimo

10.2. Especifico

Tener mejor entendimiento sobre el Costo Total Mnimo

Identificar en que caso podemos aplicar.

11. Marco Terico

COSTO TOTAL MNIMO

Este mtodo se basa en el fundamento de la Cantidad Econmica de Pedido, en
el cual entre ms se asemejen los costos de mantenimiento y los costos de
preparacin, ms cerca se estar de determinar la cantidad ptima de pedido.
Sin embargo una de las variantes ms significativas en esta tcnica consiste en
que tal semejanza se determina luego de costear los diferentes tamaos de lotes,
y luego se determina el lote en el cual los costos mencionados son ms
similares.

PARA QUE NOS SIRVE EL COSTO TOTAL MINIMO

Ayuda a calcular la cantidad del pedido deduciendo el costo total del inventario
sumando el costo de mantenimiento y los costos de preparacin para diferentes
tamaos de lotes y luego selecciona el lote en el cual el costo total es mnimo.
El tamao del lote corresponde a la suma de los requerimientos, por ende existe
un ahorro respecto al costo de mantenimiento en el que se incurrira en un
inventario final, que en este mtodo sera inexistente.

El siguiente cuadro corresponde a un cuadro resumen del costo de cada lote.

Sin embargo en aras de una mayor comprensin cada lote puede llevar un
cuadro independiente para calcular los costos totales del mismo.
Para ser ms explcitos, el costo de mantenimiento el lote 1-2 (110 unidades)
equivale a: 110 unidades producidas - 50 unidades requeridas la semana 1 = 60
unidades en inventario, y estas se multiplican por 10$/artculo que es el valor del
artculo y luego por 0,5% (porcentaje de mantenimiento) = $ 3,00.
Ahora, el costo de mantenimiento del lote 1-3 (180 unidades) equivale a:

Una vez concluido el tabulado se prosigue a escoger el lote indicado, hay que
recordar que el criterio corresponde a la menor diferencia existente entre los
costos de mantenimiento y los costos de preparacin del tabulado resumen. En
este caso el lote indicado es el lote 1-5 cuya sumatoria de requerimientos netos
corresponde a 335 unidades.

Luego queda realizar el mismo procedimiento desde el inicio para las semanas
que van desde la 6 hasta la 8. Primero el cuadro resumen del costo de cada lote.

En este caso el lote ptimo es 6-8, cuya sumatoria de requerimientos netos

corresponde a 190 unidades.

Por ende los movimientos que se han de generar se ven en el tabulado final.
Fuente bibliogrfica: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/sistemas-de-loteo/

Herramientas para encontrar el costo total mnimo

o Minimizando los costos por periodo

o Minimizando los costos por unidad de producto
o Igualando los costos de preparacin y mantenimiento

Fuente bibliogrfica: https://prezi.com/gcv7jk0sksq-/costo-total-minimo/

12. Conclusiones
o El costo total mnimo nos Ayuda a calcular la cantidad del pedido
deduciendo el costo total del inventario sumando el costo de
mantenimiento y los costos de preparacin para diferentes tamaos de
lotes y luego selecciona el lote en el cual el costo total es mnimo.
o El costo total mnimo podemos aplicar en empresas donde se tiene que
determinar qu tamao de lote.
PRUEBAS
3.2 Actividades de aprendizaje colaborativo:
Se ha realizado mltiples tareas de aprendizaje colaborativo desde consultas individuales
a investigaciones grupales, as mismo se ha elaborado ejemplos que se vinculan de
manera aplicativa.

Estos datos constan como anexos dentro de la carpeta de archivos realizados por el
estudiante

3.3 Actividades de prcticas de aplicacin y experimentacin de los

aprendizajes:

En esta seccin de prcticas se ha compilado todos los informes realizados en una carpeta,
a fin de sistematizar las diferentes prcticas de aplicacin realizadas a lo largo del
semestre

3.4 Actividades de trabajo autnomo:

En esta seccin de prcticas se ha compilado todos los deberes realizados.
Dentro de estas pueden ser la lectura; el anlisis y comprensin de materiales
bibliogrficos y documentales, tanto analgicos como digitales; la generacin de datos y
bsqueda de informacin; la elaboracin individual de ensayos, trabajos, exposiciones.
Informes, reportes, investigaciones, fotografas y herramientas Web 2.0.

3.5 Reflexiones sobre actividades de aprendizaje de cada unidad.

UNIDAD 1
Crea y sintetiza la planificacin de la produccin y el requerimiento de materiales en
base a una planificacin dada

UNIDAD II

Disea planos, programas y proyectos a fin de que alcance el aumento de la

productividad.

UNIDAD II

Disea planos maestros de la produccin de varias empresas.

UNIDAD IV

Organiza equipos inter y multi disciplinarios para elaborar estrategias para la consecucin
de objetivos y metas de los proyectos
4. EVALUACIN DEL PROCESOS DE APRENDIZAJE:
4.1 Instrumentos de autoevaluacin
La autoevaluacin es un elemento clave en el proceso de evaluacin.
Autoevaluarse es la capacidad del alumno para juzgar sus logros respecto a una tarea
determinada: significa describir cmo lo logr, cundo, cmo sita el propio trabajo
respecto al de los dems, y qu puede hacer para mejorar.
La autoevaluacin no es slo una parte del proceso de evaluacin sino un elemento que
permite producir aprendizajes.
Debe ser enseada y practicada para que los estudiantes puedan llegar a ser sus propios
evaluadores.

4.2 Instrumentos de coevaluacin

En puridad, coevaluacin es la participacin del alumnado junto al profesorado en el

proceso de evaluacin. En este sentido se ha dado el caso que se pudo trabajar mediantes
foros para poder indicar nuestros criterios acerca de la materia y los temas, adems por
parte de la profesora se ha vinculado diariamente una sala de chat con el objetivo de
indicar cualquier inquietud y duda. En general la coevaluacin ha sido muy grata y
fructfera

4.3 Instrumentos de hetero evaluacin

Al ser la heteroevaluacin una evaluacin que realiza una persona de algn aspecto de
otra persona: su trabajo, su actitud, su rendimiento, etc. Es la evaluacin que
habitualmente lleva a cabo el profesor de los estudiantes.

Para ello el profesor ha realizado las pruebas respectivas.

5. EVIDENCIAS DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIN PEDAGGICA

Dentro de las evidencias de actividades de recuperacin pedaggica se ha realizado
correcciones de la mayora de evaluaciones realizadas por nosotros los estudiantes,
porque de una u otra manera sirven para conocer las fallas cometidas y recuperarse para
el prximo examen

6. BUZN DE SUGERENCIAS
Como sugerencia dentro de la materia de Control de la Produccin I, sera ideal que se
trate de enfocar ms dibujos al campo de las industrias pero de una manera detenida y
pausada con el hecho de analizar los pasos y el reconocimiento de cada caso de aplicacin
de las herramientas y formulas estudiadas a lo largo del semestre

7. ANEXOS
8. FECHA DE ENTREGA: Riobamba 1 de Agosto del 2017

9. FIRMA