Final Dispo Matenme

Universidad de Lima
Facultad de Ingeniera Industrial

Carrera de Ingeniera Industrial
Trabajo de investigacin:
PROYECTO DE INSTALACIONES DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE YOGURT
SABOR A FRESA
Seccin: 707
Integrantes:
Sergio Andre Cusicanqui Espinoza Editor del Documento

Cdigo 20140381
Olga Ximena Guerrero Ruiz Secretario Tcnico
Cdigo 20140599
Stephani Nathali Noriega Beltrn Jefe de proyecto
Cdigo 20140914
Antonella Rocio Maria Sanchez Avalos Coordinador logstico
Cdigo 20141236
Silvia Sofia Silvestre Salazar Diseador de planta
Cdigo 20141278
Yanely Amalia Ticona Fretel Editor del Documento
Cdigo 20142312
Lima Per
Abril del 2017
TABLA DE CONTENIDO
OBJETIVOS DEL TRABAJO.......................................................................................... 8

1. CAPTULO I: EL PRODUCTO Y SU PROCESO DE PRODUCCIN ......................... 9
1.1. El producto ...................................................................................................... 9
1.1.1. Tipo de producto y descripcin del producto ................................................. 9
1.1.2. Cuadro de especificaciones tcnicas del producto ........................................ 10
1.1.3. Vista detallada del producto ...................................................................... 12
1.2. El proceso...................................................................................................... 12
1.2.1. Descripcin tcnica detallada del proceso ................................................... 12
1.2.2. Diagrama de operaciones del proceso del producto ...................................... 16
2. CAPTULO II: LOCALIZACIN DE LA INSTALACIN ....................................... 18
2.1. Descripcin de los departamentos asignados. ..................................................... 18
2.1.1. Ubicacin geogrfica ............................................................................... 18
2.1.2. Principales materias primas de cada departamento. ...................................... 20
2.2. Macrolocalizacin .......................................................................................... 28
2.2.1. Factores de localizacin y anlisis de los factores de localizacin. ................. 28
2.2.2. Ranking de factores. ................................................................................ 34
2.3. Microlocalizacin ........................................................................................... 36
2.3.1. Factores de localizacin y Anlisis de los factores de localizacin. ................ 36
2.3.2. Ranking de factores. Indicar la provincia elegida. ........................................ 38
3. CAPITULO III: TAMAO DE PLANTA ................................................................ 40
3.1. Anlisis de los factores limitantes del tamao de planta ....................................... 40
3.1. 1 Mercado ................................................................................................. 40
3.1. 2 Disponibilidad de materia prima ................................................................ 43
3.1. 3 Tecnologa .............................................................................................. 44
3.1. 4 Financiamiento (considerar Inversin Estimada) ......................................... 44
3.1. 5 Tamao-Punto de Equilibrio ............................................................................ 51
3.2 Seleccin del Tamao de Planta ....................................................................... 53
4. CAPITULO IV: ANLISIS DE LOS FACTORES DE DISEO DE
INSTALACIONES ....................................................................................................... 54
4.1. Factor Material ............................................................................................... 54
4.1.1. Tabla de anlisis del factor material ........................................................... 54
4.1.2. Balance de materia (o flujo de materiales) .................................................. 58
4.2. Factor Maquinaria .......................................................................................... 60
4.2.1. Descripcin de las mquinas o equipos seleccionados .................................. 60
2
4.2.2. Clculo del nmero de mquinas por rea de trabajo, para cumplir con el tamao
de la planta proyectado ........................................................................................... 71
4.3. Factor Hombre ............................................................................................... 74
4.3.1. Clculo del nmero de trabajadores requeridos por actividad ........................ 74
4.3.2. Clculo de la capacidad de planta con la propuesta de maquinaria ................. 76
4.4. Factor Movimiento ......................................................................................... 77
4.4.1. Anlisis de los movimientos del material .................................................... 77
4.4.2. Anlisis de la necesidad de medios de acarreo ............................................. 82
4.5. Factor Espera ................................................................................................. 85
4.5.1. Puntos de espera requeridos. Determinacin del espacio requerido. ............... 85
4.5.2. Almacenes requeridos. Determinacin del espacio. ...................................... 88
4.6. Factor Servicio. .............................................................................................. 97
4.6.1. Relativo al hombre................................................................................... 97
4.6.2. Relativo a la mquina ............................................................................... 97
4.6.3. Relativo al material .................................................................................. 97
5. CAPITULO V: REA REQUERIDA PARA LA PRODUCCIN ............................ 106
6. CAPITULO V1: OTRAS REAS REQUERIDAS .................................................. 109
6.1. Determinacin de otras reas.......................................................................... 109
6.1.1. Administracin...................................................................................... 109
6.1.2. Servicios .............................................................................................. 110
7. CAPITULO VII: ESTUDIO DEL DISEO GENERAL ........................................... 114
7.1. Anlisis de las relaciones de las reas de la empresa ......................................... 114
7.1.1. Tabla relacional de atividades ................................................................. 114
7.1.2. Diagrama relacional de atividades ........................................................... 117
7.1.3. Diagrama relacional de espacios .............................................................. 120
7.2. Propuestas del diseo general del proyecto ...................................................... 121
8. CAPITULO VIII: EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS, ELECCIN DE LA
MEJOR E IMPLEMENTACIN DE LA PROPUESTA ................................................. 123
8.1. Evaluacin cualitativa de las alternativas ......................................................... 123
8.1.1. Anlisis de ventajas y desventajas............................................................ 123
8.1.2. Seleccin de la mejor alternativa ............................................................. 124
8.2. Presentacin del plano final del proyecto ......................................................... 126
Conclusiones..................................................130
Recomendaciones.............................................130
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 128
3
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Yogurt de 1 litro ......................................................................................... 12

Figura 1.2: Diagrama de operaciones del proceso de
produccin de Yogurt de Fresa ....................................................................................... 16
Figura 2.1: Acceso a la energa en el Per ...................................................................... 31
Figura 2.2: Proporcin de la poblacin con acceso a agua
potable ........................................................................................................................ 32
Figura 2.3: Provincias del Departamento de Arequipa ..................................................... 36
Figura 4.1: Balance de materia de la produccin de yogurt
sabor a fresa ................................................................................................................. 59
Figura 4.2: Tubos de acero inoxidable austentico ........................................................... 82
Figura 4.3: Carretilla de plstico de una sola rueda .......................................................... 83
Figura 4.4: Faja transportadora ..................................................................................... 83
Figura 4.5: Montacargas elctrico ................................................................................. 84
Figura 4.6: Equipo 1: Tanque de silo de recepcin de leche de
15 000 l ..................................................................................................................... 85
Figura 4.7: Anlisis del punto de espera en el enfriado (Unidad
de anlisis: 1 da) .......................................................................................................... 86
Figura 4.8: Equipo 2: Tanque de Incubacin .................................................................. 86
Figura 4.9: Mesa de acero inoxidable con una divisin abajo............................................. 87
Figura 4.10: Parihuela de 2.4 x 2 m ................................................................................ 87
Figura 4.11: Estante de cajas de botellas de yogurt de fresa ............................................... 89
Figura 4.12: Carteles de evacuacin y emergencia ......................................................... 100
Figura 4.13: Carteles de obligacin .............................................................................. 100
Figura 4.14: Carteles de advertencia............................................................................. 101
Figura 4.15: Carteles de prohibicin............................................................................. 101
Figura 4.16: Carteles para equipos contra incendio ........................................................ 102
Figura 4.17: Plano de fbrica....................................................................................... 105
Figura 7.1: Diagrama relacional de actividades ............................................................. 119
Figura 7.2: Diagrama relacional de espacios ................................................................. 120
Figura 7.3: Propuesta del plano 1 ................................................................................ 121
Figura 8.1: ................................................................................................................ 123
Figura 8.2: ................................................................................................................ 126
4
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Cuadro de especificaciones ........................................................................................ 11

Tabla 2.1: Ubicacin geogrfica de los departamentos ............................................................... 18
Tabla 2.2: Extraccin de Cobre Enero-Junio 2015-2016 ............................................................ 21
Tabla 2.3: Extraccin de Cobre Enero-Junio 2014-2015 ............................................................ 21
Tabla 2.4: Extraccin de Oro Enero-Junio Puno 2015-2016 .................................................... 22
Tabla 2.5: Extraccin de Oro Enero-Junio Puno 2014-2015 ...................................................... 22
Tabla 2.6: Quinua por regin segn variables productivas 2014
-2015 ........................................................................................................................................... 23
Tabla 2.7: Kiwicha por regin segn variables productivas
2014-2015 ................................................................................................................................... 24
Tabla 2.8: Produccin de principales cultivos en el Per 2013 ................................................... 25
Tabla 2.9: Leche cruda de vaca por regin segn variables
2014-2015 ................................................................................................................................... 26
Tabla 2.10: Produccin de principales productos pecuarios
segn regin 2013 ....................................................................................................................... 27
Tabla 2.11: Leche Cruda de vaca por regin, Diciembre
2015/2016.................................................................................................................................... 29
Tabla 2.12: Tabla de enfrentamiento de los factores de
localizacin ................................................................................................................................. 35
Tabla 2.13: Tabla de ranking de factores ................................................................................... 35
Tabla 2.14: Costo de alquiler de terreno por provincia ............................................................... 37
Tabla 2.15: Nmero de centros de salud ..................................................................................... 37
Tabla 2.16: Distancia en km ........................................................................................................ 37
Tabla 2.17: Costo de materia prima ............................................................................................ 38
Tabla 3.1 : Demanda Interna Aparente del Yogurt de los
periodos 2006 al 2012 ................................................................................................................. 41
Tabla 3.2 : Anlisis de regresin de la Demanda Interna
Aparente del Yogurt en los periodos 2006 al 2012 ..................................................................... 41
Tabla 3.3 : Proyeccin de la Demanda Interna Aparente del
Yogurt ......................................................................................................................................... 42
Tabla 3.4: : Determinacin de la Demanda del Proyecto ............................................................ 42
Tabla 3.5: Produccin anual de leche de vaca............................................................................. 43
Tabla 3.6: Anlisis de proyeccin de la leche en el Per ........................................................... 43
5
Tabla 3.7 : Proyeccin de la disponibilidad de leche en el Per
..................................................................................................................................................... 44
Tabla 3.8 : Costo total de la maquinaria ...................................................................................... 45
Tabla 3.9: Costo total de menaje para comedor ......................................................................... 46
Tabla 3.10: Costo total de mobiliario de comedor ...................................................................... 46
Tabla 3.11: Costo total de mobiliario de rea administrativa ..................................................... 47
Tabla 3.12: Costo total de tems para el tpico .......................................................................... 47
Tabla 3.13: Costo total de licencias........................................................................................... 48
Tabla 3.14: Costo total de insumos ............................................................................................ 48
Tabla 3.15:Costos del rea de produccin y almacenes .............................................................. 48
Tabla 3.16: Costo de compra del terreno .................................................................................. 49
Tabla 3.17: Costo de la construccin de la planta ..................................................................... 49
Tabla 3.18: Costo total de la edificacin de la planta................................................................ 49
Tabla 3.19: Inversin total requerida ........................................................................................ 50
Tabla 3.20: Prstamo bancario ................................................................................................... 50
Tabla 3.21: Costos Variables .................................................................................................... 51
Tabla 3.22: Descripcin de la cantidad de personal y sueldos .................................................... 52
Tabla 3.23: Costos fijos............................................................................................................. 52
Tabla 3.24: Punto de equilibrio .................................................................................................. 53
Tabla 3.25: Tamao de planta ................................................................................................... 53
Tabla 4.1: Factor material para el proceso de elaboracin de
yogurt .......................................................................................................................................... 55
Tabla 4.2: Ficha tcnica de tanque de refrigeracin: .................................................................. 61
Tabla 4.3: Ficha tcnica de marmita a vapor.............................................................................. 62
Tabla 4.4: Ficha tcnica de mquina descremadora ................................................................... 63
Tabla 4.5: Ficha tcnica de mquina mezcladora....................................................................... 64
Tabla 4.6: Ficha tcnica de mquina volcablearia...................................................................... 65
Tabla 4.7: Ficha tcnica de mquina de incubacin ................................................................... 66
Tabla 4.8: Ficha tcnica de mquina homogeneizadora ............................................................. 67
Tabla 4.9: Ficha tcnica de mquina envasadora ....................................................................... 68
Tabla 4.10: Ficha tcnica de mquina tapadora ......................................................................... 68
Tabla 4.11: Ficha tcnica de mquina etiquetadora ................................................................... 69
Tabla 4.12: Ficha tcnica de mquina codificadora ................................................................... 70
Tabla 4.13: Clculo de nmero de mquinas ............................................................................. 72
Tabla 4.14: Clculo de nmero de mquinas requeridas ............................................................ 73
Tabla 4.15: Capacidad de planta ................................................................................................. 76
Tabla 4.16: Tabla de anlisis del movimiento ............................................................................. 78
6
Tabla 4.17: Cuadro de espera en el proceso de produccin de
yogurt sabor a fresa ..................................................................................................................... 88
Tabla 4.18: Resumen de dimensiones de materiales 1 ................................................................ 90
Tabla 4.19: Resumen de dimensiones de materiales 2 ................................................................ 90
Tabla 4.20: Capacidades de parihuela y de estantes.................................................................... 91
Tabla 4.21: Cubicaje de insumos del almacn de insumos ........................................................ 92
Tabla 4.22: Cubicaje de cajas de botellas de 1 l, cajas de tapa y
cajas desarmadas del almacn de insumos .................................................................................. 92
Tabla 4.23: Cubicaje de los rollos de etiquetas del almacn de
insumos ....................................................................................................................................... 93
Tabla 4.24: Cubicaje de cajas de cintas de embalaje del
almacn de insumos .................................................................................................................... 93
Tabla 4.25: Cubicaje de sacos, bidones y galones de insumos
en el almacn de fro ................................................................................................................... 94
Tabla 4.26: Cubicaje de cajas de yogurt de fresa de producto
terminado el almacn de fro ....................................................................................................... 95
Tabla 4.27: Resumen de estantes del almacn de insumos ......................................................... 95
Tabla 4.28: Resumen de estantes del almacn de fro ................................................................. 96
Tabla 4.29: Matriz de aspectos e impactos................................................................................ 103
Tabla 5.1: Medidas de las mquinas y equipos ........................................................................ 106
Tabla 5.2: Clculo de las superficies de los elementos estticos
..................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Tabla 5.3: Clculo de las superficies de los elementos mviles
................................................................................................................................................... 107
Tabla 6.1: Requerimiento de reas de oficinas segn cargos ................................................... 109
Tabla 6.2: Especificaciones de OSHA sobre Instalaciones
Sanitarias ................................................................................................................................... 110
Tabla 6.3: Dimensiones de vehculos que transitan en la planta
................................................................................................................................................... 112
7
OBJETIVOS DEL TRABAJO
1. Identificar el lugar adecuado que cumpla con las caractersticas necesarias para
instalar una planta industrial.
2. Disear de manera ptima una planta industrial, aplicando los conocimientos
aprendidos en clase.
3. Establecer de manera estratgica el lugar en el que se ubicar cada mquina,
para optimizar el tiempo del proceso de produccin del yogurt.
8
1. CAPTULO I: EL PRODUCTO Y SU
PROCESO DE PRODUCCIN
1.1. El producto
1.1.1. Tipo de producto y descripcin del producto
Tipo de producto
El yogurt de fresa es un producto de consumo masivo ya que est destinado al

consumo personal en los hogares. Asimismo, se considera como producto de
conveniencia porque no requiere de mayor esfuerzo para adquirirlo.
En la actualidad, muchas personas optan por consumir bebidas saludables cuya
composicin nutricional sea favorable para su salud. El producto est dirigido a todo el
pblico en general, ya que es agradable tanto al paladar de nios como de adultos.
Por otro lado, ste ser distribuido en puntos de venta estratgicos para que se
pueda insertar poco a poco al mercado y que se haga ms conocido por su diseo y
calidad.
Descripcin del producto
Existen tres niveles en los que se clasifica el producto, stos son:

Producto bsico: El yogurt de fresa tiene como objetivo principal satisfacer la
necesidad de alimentacin de cualquier persona. Adems, el yogurt brinda grandes
beneficios; como, por ejemplo, estabiliza la flora intestinal, ayuda a combatir infecciones
ya que contiene una gran cantidad de vitaminas del grupo B, entre otras.
Producto real: El producto busca diferenciarse de los dems agregando detalles
tanto en la parte externa (etiqueta, logo, envase, etc.) como interna (sabor, color, olor)
para lograr ser el preferido por los clientes.
Producto aumentado: el producto se ubicar en distintos supermercados y
bodegas a nivel nacional, que contarn con personal de la empresa para que evalen la
aceptacin del yogurt, realizando un servicio post-venta.
9
1.1.2. Cuadro de especificaciones tcnicas del producto
Norma Tcnica asociada

La norma tcnica peruana aplicada es NTP 202.092:2014: LECHE Y
PRODUCTOS LCTEOS. Leches fermentadas. Yogurt. Requisitos. La cual es la
misma que se adjunta en el Anexo 1.
10
Cuadro de Especificaciones
Tabla 1.1:
Cuadro de especificaciones
11
1.1.3. Vista detallada del producto
Figura 1.1:
Yogurt de 1 litro
Elaboracin propia
1.2. El proceso
1.2.1. Descripcin tcnica detallada del proceso
La materia indispensable para el proceso de elaboracin del yogurt de fresa

es la leche, la cual se caracteriza por contener protenas de alto valor biolgico,
diversas vitaminas y minerales y por su fuente de calcio.
Recepcin de la materia prima

La leche cruda se recibe en los tanques de recepcin y se controla para conocer
su calidad, luego se conserva refrigerada entre 2 a 8 C hasta el momento de
procesarla. Entre la serie de controles a realizar se encuentran: 1) Corroborar que la
leche no tenga ms de 24 horas posterior al ordee, 2) Observar si presenta impurezas
o color anormal (control visual), 3) Verificar si emana olores extraos (control
aroma), 4) Controlar la temperatura de entrega, la cual debe ser menor a 8C, 5)
Evaluar la acidez, dado que una leche de buena calidad debera presentar valores de
12
14 a 18 D y 6) Realizar la prueba del alcohol 70. (INTI, 2013). Segn los resultados,
se aceptar o rechazar la leche del proveedor.
Estandarizar la leche
Para la estandarizacin de la leche se utiliza principalmente la descremadora
con el fin de normalizar la cantidad de grasa en un 2 % y de slidos en un 7 % que
va a contener el producto, es necesario precalentar la leche a aproximadamente 35C,
para garantizar una distribucin homognea de la grasa (Alais C., 1998).
Pesado y agregado de azcar

Todos los ingredientes slidos son pesados, mientras que los lquidos pueden
ser pesados o dosificados por medidores volumtricos. Para la mezcla de los
ingredientes se recomienda el uso de tanques provistos de agitadores, con el fin de
asegurar una distribucin adecuada de todos los ingredientes (Alais C., 1998).
Posteriormente, se debe incorporar a la leche entre el 6,5% y el 8,5% de azcar (INTI,
2013).
Pasteurizacin y Tratamiento Trmico

Se debe realizar un tratamiento trmico de la leche estandarizada a 85C
durante 30 minutos. Este tratamiento asegura la destruccin de la flora de la leche
que pueda competir con los cultivos que agregaremos posteriormente y asegura la
obtencin de una textura adecuada. Tambin se asegura la eliminacin de oxgeno lo
cual favorece el crecimiento de los microorganismos (INTI, 2013).
Segundo enfriamiento
Con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al aadirle el
cultivo se debe enfriar hasta una temperatura de -40 o -45C (Alais C., 1998).
Inoculacin e Incubacin
Los grnulos liofilizados deben mantenerse refrigerados (4C) durante su
almacenamiento. Media hora antes de usarse, el sobre que contiene al cultivo ser
retirado del fro y se conserva a temperatura ambiente hasta que sea requerido
(Huambachano M., 2009).
13
La operacin de inoculacin se realiza cuando se adiciona y se mezcla el
fermento lctico (CHOOZIT MY 800 LYO), el cual es un compuesto de activos como
Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgaricus a la leche a una temperatura
entre 44 C, posteriormente la mezcla entre la leche y el fermento lctico se lleva a
un proceso de incubacin por un tiempo de reposo de cuatro horas en este tiempo se
alcanz un Ph de 4.7 y una acidez de 65 Dornic, la temperatura y el tiempo descrito
fueron factores importantes para la formacin del coagulo o base de yogurt de
caractersticas apropiadas (Navas I. & Arciniegas J. , 2008).
Homogenizacin
La estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejorados por esta operacin.
La firmeza del gel aumenta al hacerlo. Se recomienda la utilizacin de una presin
de 100 kg. /cm2 y de una temperatura de 40 C. Adems de aumentar la estabilidad
y la consistencia, la homogeneizacin da al yogurt cuerpo evitando que la grasa
presente en el producto se separe (Alais C., 1998).
Tercer enfriamiento
Enfriar la mezcla rpidamente a temperatura de refrigeracin (INTI, 2013).
Batido
En esta etapa se adhiere el sabor y las frutas para el yogurt y por medio de una
mezcladora se rompe el gel mediante una agitacin suave, se baja la temperatura a 20
C y se le adiciona colorantes, esencias, saborizantes y conservantes (Rodriquez O.,
2016). Con este paso tambin se persigue que el yogurt se enfre para que no entre
demasiado caliente a la cmara de refrigeracin (Alais C., 1998). Para este proceso,
se aadir colorantes, esencias y saborizantes de fresa. Estos ingredientes
previamente han sido controlados por el personal de calidad en el almacn de materia
prima e insumos.
Envasado
A travs de una mquina llenadora-capsuladora-etiquetadora se envasar el
producto final en botellas de 1l de polietileno de alta densidad. Entre los mtodos
existentes, se ha seleccionado el llenado volumtrico pues garantiza gran precisin
en la operacin. Seguidamente, se proceder a la codificacin del lote y fecha de
14
vencimiento, el cual ser realizado por una impresora industrial de inyeccin de tinta
(Huambachano M., 2009). Cabe sealar que las botellas y las tapas fueron
esterilizadas en el almacn de insumos.
Almacenamiento
Esta operacin le otorga al producto final un ambiente y un espacio
refrigerado de 4 C de temperatura para favorecer y mejorar el mantenimiento y el
tiempo de vida til del producto procesado. (Navas I. & Arciniegas J. , 2008)
15
1.2.2. Diagrama de operaciones del proceso del producto
Figura 1.2:
Diagrama de operaciones del proceso de produccin de Yogurt de Fresa
16
Elaboracin propia
17
2. CAPTULO II: LOCALIZACIN DE LA
INSTALACIN
2.1. Descripcin de los departamentos asignados.
2.1.1. Ubicacin geogrfica
Tabla 2.1:
Ubicacin geogrfica de los departamentos
Departamento Ubicacin
Ubicado en la regin sur oriental del Per,
Cuzco comprende zonas andinas y parte de la selva alta. Limita

al norte con Ucayali, al sur con Arequipa y Puno, al este
con Madre de Dios y Puno y al oeste con Arequipa,
Apurmac, Ayacucho y Junn.
Ubicado en la regin sur del Per. Limita con los

Arequipa
departamentos de Ica, Ayacucho, Apurmac, Cuzco, Puno
y Moquegua.
18
Ubicado en la regin sureste del Per. Limita al este
Puno con territorio boliviano, al suroeste con los departamentos

de Tacna, Moquegua y Arequipa, al oeste con el
del Cuzco y al norte con Madre de Dios.
Fuente: EnPer, (2015); Wikipedia Commons, (2014)

Elaboracin propia
19
2.1.2. Principales materias primas de cada departamento.
Cuzco:
Minera: Cuzco es uno de los departamentos con potencial minero ms
importante y posee mltiples proyectos en ejecucin y en proyeccin. Es la quinta
regin ms importante en produccin de cobre (siguiendo a ncash, Arequipa,
Moquegua y Tacna) y la minera representa el 13% del PBI regional.
Ganadera: El departamento cuenta con un gran sector vacuno lo cual permite la

produccin de leche y sus productos derivados, as como la produccin de cuero.
Agricultura:Cuenta como principales productos de exportacin: la quinua y

kiwicha.
Arequipa:
Minera: Arequipa posee una extraordinaria riqueza mineral. Entre los minerales
ms extrados se encuentran el cobre, oro y molibdeno. La mayora de la minera
es fiscalizada; sin embargo, la minera informal sigue resultando un gran
inconveniente para el medio ambiente y las vidas de los trabajadores.
Ganadera: La actividad ganadera en Arequipa, representa la fuente principal de

ingreso econmico para los productores. La abundante produccin de leche ha
llevado a la regin a ubicarse entre los principales departamentos de produccin
de leche del Per.
Agricultura:El departamento lidera la produccin de ajo y cebolla de la nacin.
Puno:
Minera: Los principales minerales extrados de Puno son el estao, zinc y cobre.
Ganadera: Es la principal actividad econmica del departamento, cuenta con
una vasta poblacin vacuna y ello involucra una amplia produccin de leche.
Agricultura:Se destacan los cultivos de papa y quinua.
20
Tabla 2.2:
Extraccin de Cobre Enero-Junio 2015-2016
Fuente: Ministerio de Energa y Minas, (2016)
Tabla 2.3:
Extraccin de Cobre Enero-Junio 2014-2015
21
Tabla 2.4:
Extraccin de Oro Enero-Junio Puno 2015-2016
Tabla 2.5:
Extraccin de Oro Enero-Junio Puno 2014-2015
22
Tabla 2.6:
Quinua por regin segn variables productivas 2014 -2015
Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2015).
23
Tabla 2.7:
Kiwicha por regin segn variables productivas 2014-2015
Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2015)
24
Tabla 2.8:
Produccin de principales cultivos en el Per 2013
25
Tabla 2.9:
Leche cruda de vaca por regin segn variables 2014-2015
26
Tabla 2.10:
Produccin de principales productos pecuarios segn regin 2013
27
2.2. Macrolocalizacin
2.2.1. Factores de localizacin y anlisis de los factores de localizacin.
A nivel de macrolocalizacin, esta planta considera los siguientes factores:
a. Disponibilidad de materia prima
Este proyecto depende de su materia prima principal, es decir, la leche cruda. Por
esta razn, el lugar en donde se encuentre la planta deber ser propicio para el
abastecimiento de la materia prima. Esto implicara no solo un ahorro en el transporte
desde su centro de produccin hasta las instalaciones de la planta, sino que tambin hace
posible una relacin cercana con los proveedores, lo que significa un mayor control y una
reduccin del tiempo.
Como se puede observar en la siguiente tabla, la produccin de leche cruda (en

toneladas) vara segn el departamento. En el caso de Arequipa, se producen 27 137
toneladas en el ao 2015; en Cusco, 8 537; y en Puno, 6 891.
28
Tabla 2.11:
Leche Cruda de vaca por regin, Diciembre 2015/2016
Fuente: MINAGRI, (2016)
b. Disponibilidad de mano de obra:
El proceso de produccin del yogurt no posee una alta complejidad. Las diversas
mquinas empleadas a lo largo del proceso no poseen mucha necesidad de ser operadas
manualmente. Sin embargo, el proceso precisa de un riguroso control de calidad, el cual
requiere de la medicin de parmetros tales como el pH o la temperatura. Asimismo, se
requiere de personas encargadas de la supervisin y limpieza.
La disponibilidad de mano de obra de cada departamento depende de la poblacin

econmicamente activa desocupada, la cual est conformada con personas que no tienen
ocupacin y estn buscando activamente trabajo.
Segn la informacin brindada por el Instituto Nacional de estadstica e

informacin (INEI) sobre los censos nacionales del ao 2004 al 2015, Puno presenta la
PEA ms alta, compuesta por 802 miles de habitantes, el segundo lugar lo ocupa Cusco
29
con 765.9 miles de habitantes econmicamente activos y en ltimo lugar est Arequipa
con una PEA de 693.1 miles de personas.Cabe resaltar, que el porcentaje de PEA
desocupada en cada uno de los departamentos mencionados es 1.7%, 4% y 8.7%
respectivamente.
c. Abastecimiento de energa:
El proceso de elaboracin del yogurt es casi en su totalidad automatizado, por lo

que es importante garantizar el abastecimiento de energa elctrica.
Como se puede observar en la Figura 2.1, el departamento con una mayor ventaja
es Arequipa, el cual cuenta con un 92.8% de su poblacin con acceso a la energa. En
segundo lugar, est Cusco con 85.7% de acceso. Y, por ltimo, est Puno.
30
Figura 2.1:
Acceso a la energa en el Per
Fuente: OSINERGMIN, (2013)
d. Disponibilidad de agua:
Otro factor bsico para el proceso es el acceso al agua potable. Esta ser
necesaria para la limpieza de los equipos y de la planta en general. Para ello se evaluar
el siguiente grfico:
31
Figura 2.2:
Proporcin de la poblacin con acceso a agua potable
Fuente: Sistema Nacional de Informacin Ambiental,

(2014)
Como se puede observar, Puno est en desventaja con respecto a los dems
departamentos al poseer un porcentaje de 66.91% de su poblacin con acceso al agua
potable, seguido de Cusco con 88.51%. Por otro lado, Arequipa posee el porcentaje ms
favorable con respecto al acceso al agua (92.35%).
32
Tabla 2.12:
Tabla resumen de factores de localizacin
Factores Arequipa Cusco Puno
Produccin de 27 237 8 537 6 891

materia prima del ao
2015
(toneladas)
Disponibilidad de 693.1* 8.7% 765.9*4% 802.0*1.7%
mano de obra = = =
PEA desocupada 60.2997 30.636 13.634
(miles de personas)
Acceso a energa 92.8% 85.7% 79.6%
elctrica (% )
Acceso al agua potable 92.35% 88.51 % 66.91%
(%)
Fuente: SINIA, (2014); MINAGRI, (2016); OSINERGMIN, (2013)

Elaboracin propia
33
2.2.2. Ranking de factores.
Debido a que la materia prima utilizada en el proceso productivo tiene una vida
til corta y su calidad podra verse afectada si es transportada durante un tiempo largo, la
disponibilidad de materia prima ser el factor de macrolocalizacin ms importante.
Asimismo, la disponibilidad de mano de obra y energa sern los segundos en importancia
dado que son necesarios para el proceso productivo del yogurt. Y el tercer lugar, lo
ocupar la disponibilidad de agua debido a que est es necesaria para la limpieza de
equipos y de la planta.
Leyenda:
F1: Disponibilidad de materia prima
F2: Disponibilidad de mano de obra
F3: Abastecimiento de energa
F4: Acceso al agua y saneamiento
Por otro lado, la escala de calificacin a utilizar en la tabla de ranking de factores es (2)
bueno, (1) regular y (0) malo.
34
Tabla 2.12:
Tabla de enfrentamiento de los factores de localizacin
Factores F1 F2 F3 F4 Conteo hi
F1 X 1 1 1 3 0.4286
F2 0 X 1 1 2 0.2857
F3 0 1 X 1 2 0.2857
F4 0 0 0 X 0 0.0000
Elaboracin propia
Tabla 2.13:
Tabla de ranking de factores
Arequipa Cusco Puno

Factor Hi Cij Pij Cij Pij Cij Pij
F1 0.4286 2 0.8571 1 0.42857143 1 0.4286
F2 0.2857 2 0.5714 1 0.28571429 0 0.0000
F3 0.2857 2 0.5714 1 0.28571429 1 0.2857
F4 0.0000 2 0.0000 1 0 0 0.0000
2 1 1
Elaboracin propia
La localizacin de la planta ms favorable es en el departamento de Arequipa, dado que su puntuacin es la ms alta en la tabla de
ranking de factores.
35
2.3. Microlocalizacin
En el punto anterior de macrolocalizacin, se eligi el departamento de Arequipa.

Por ende, se tomarn en cuenta las provincias con las que cuenta. Para la realizacin de
los puntos posteriores se dio nfasis en 3 provincias.
Figura 2.3:
Provincias del Departamento de Arequipa
Fuente: Gerencia regional de salud Arequipa,(2015)
2.3.1. Factores de localizacin y Anlisis de los factores de localizacin.
Los factores a desarrollarse en el nivel de microlocalizacin son los siguientes:
a) Costo de alquiler de terreno:
La planta necesita un amplio local para la produccin del yogurt, por ende, se
muestra el costo de alquiler (Soles/m2) para las siguientes provincias.
36
Tabla 2.14:
Costo de alquiler de terreno por provincia
Arequipa Condesuyos Castilla

Costo de alquiler 8.28 5.5 7
(Soles/m2)
Fuente: Trovit,(2017)
Elaboracin propia
b) Facilidades comunales:
El lugar escogido para la planta debe tener acceso a facilidades como hospitales,
educacin, bancos, instituciones del estado. En este caso, se tomar en
consideracin la cantidad de centros de salud que hay en cada regin.
Tabla 2.15:
Nmero de centros de salud

Cantidad de 110 14 31
centros de salud
Fuente: Ministerio de salud: Anlisis de situacin de

salud, (2016)
Elaboracin propia
c) Distancia a Lima en km
La distancia que se emplear tiene una gran influencia en el tiempo en que el

producto que llegara a Lima, por ello se tom en cuenta como un factor la distancia.
Tabla 2.16:
Distancia en km

Distancia a Lima 1014.8 958.4 913.4
(Km)
Fuente: Google, (2015)

Elaboracin propia
37
d) Costo de materia prima:
Tabla 2.17:
Costo de materia prima

Costo Materia 1,70 1.30 1.25
Prima (Soles /m3)
Fuente: Per Lctea, (2012); Sin Fronteras, (2016)

Elaboracin propia
2.3.2. Ranking de factores. Indicar la provincia elegida.
Aplicando los mtodos aprendidos, se establecen los niveles de importancia del

producto de la siguiente manera.
1. Costo de materia prima

2. Costo de alquiler
3. Facilidades comunales y distancia a Lima
Los criterios del ranking son los siguientes: (2) bueno, (1) regular y (0) malo.
Leyenda:
F1: Costo de alquiler de terreno
F2: Facilidades comunales
F3: Distancia en km a Lima
F4: Costo de materia prima
Tabla 2.18:
Tabla de enfrentamiento
Factores F1 F2 F3 F4 Conteo hi
F1 X 1 1 0 2 0.286
F2 0 X 1 0 1 0.143
F3 0 1 X 0 1 0.143
F4 1 1 1 X 3 0.428
Elaboracin propia
38
Tabla 2.19:
Tabla de ranking de factores

Factor hi Cij Pij Cij Pij Cij Pij
F1 0.286 1 0.286 2 0.572 1 0.286
F2 0.143 2 0.286 1 0.143 1 0.143
F3 0.143 2 0.286 0 0 1 0.143
F4 0.428 0 0 2 0.856 2 0.856
0.858 1.571 1.428
Elaboracin propia
Se concluye que la localizacin adecuada es la provincia de Condesuyos debido a que obtuvo el mayor puntaje en la tabla de ranking de factores.
39
3. CAPITULO III: TAMAO DE PLANTA
3.1. Anlisis de los factores limitantes del tamao de planta
3.1. 1 Mercado
Para poder determinar el tamao de mercado se partir del DIA (Demanda Interna
Aparente) para poder calcular la demanda del proyecto de la planta, cuya frmula reside
en la adicin de las producciones con las importaciones y a ello se le restan las
exportaciones.
Cabe sealar que para poder obtener esos datos previamente fue necesario evaluar
en que partida arancelaria se encontraba el producto a producir en la planta. Para este
proyecto se tomaron como base las partidas arancelarias: 0403.1000.20: Yogurt
Aromatizado con frutas, cacao u otros frutos, azcar u otro edulcorante y la 0403.1000.90:
Los dems, excepto aromatizadas con frutas, cacao, azcar u otro edulcorante.
A continuacin, se presentan los datos histricos de la produccin, las

importaciones y exportaciones del yogurt de los periodos que se encuentran entre el 2006
y el 2012. As como, el DIA obtenido de dichos periodos.
40
Tabla 3.1 :
Demanda Interna Aparente del Yogurt de los periodos 2006 al 2012
Produccin Importacin
Ao Exportacin (Kg) DIA (Kg)
nacional (Kg) (Kg)
2006 58,803,336.00 190.00 146,537.00 58,656,989.00
2007 73,137,242.00 - 111,943.00 73,025,299.00
2008 100,443,970.00 15,904.00 74,923.00 100,384,951.00
2009 116,025,254.00 1,520.00 29,028.00 115,997,746.00
2010 135,351,577.00 6,360.00 205,280.00 135,152,657.00
2011 143,967,525.00 9,768.00 375,747.00 143,601,546.00
2012 158,138,066.00 11,161.00 130,816.00 158,018,411.00
Fuente: Crdenas J., (2015)
Con el fin de realizar la proyeccin de la demanda se debe analizar el

comportamiento que el DIA del yogurt de Per ha presentado durante los periodos 2006
al 2012.
Tabla 3.2 :
Anlisis de regresin de la Demanda Interna Aparente del Yogurt en los periodos 2006
al 2012
Ecuacin R2
Exponencial y = 5E+07e0.1651x R = 0.9415
Lineal y = 2E+07x + 4E+07 R = 0.9824
Logartmica y = 5E+07ln(x) + 5E+07 R = 0.9554
Potencial y = 6E+07x0.5323 R = 0.9836
Elaboracin propia.
Como se puede observar en la tabla 3.2. la lnea de regresin que presenta un mejor
R2 es la potencial, lo cual indica que para poder proyectar el DIA debemos utilizar la
ecuacin y = 6E+07x0.5323.
41
Tabla 3.3 :
Proyeccin de la Demanda Interna Aparente del Yogurt
Ao DIA (Kg)
2013 181,495,578.92
2014 193,238,891.78
2015 204,386,049.95
2016 215,022,831.59
2017 225,216,096.89
2018 235,019,174.68
2019 244,475,421.62
2020 253,620,659.53
2021 262,484,895.41
Elaboracin propia.
Debido a que la planta de produccin de yogurt sabor a fresa es nueva en este rubro
y dado a que no se cuenta con suficiente espacio, esta abarcar el 1.77% de la demanda
interna aparente proyectada de yogurt.
Tabla 3.4: :
Determinacin de la Demanda del Proyecto
Ao DIA (Kg) Demanda Demanda Demanda
del del del
proyecto proyecto proyecto
(Kg) (L) (botella)
2017 225,216,096.89 3,975,275.30 3,860,990.00 3,860,990.00
2018 235,019,174.68 4,148,308.82 4,029,048.97 4,029,048.97
2019 244,475,421.62 4,315,220.45 4,191,162.05 4,191,162.05
2020 253,620,659.53 4,476,642.47 4,347,943.35 4,347,943.35
2021 262,484,895.41 4,633,104.55 4,499,907.29 4,499,907.29
Elaboracin propia.
El tamao de planta de acuerdo a esta relacin debera ser de 4,499,907.29 l.
42
3.1. 2 Disponibilidad de materia prima
Tabla 3.5:
Produccin anual de leche de vaca
Disponibilidad
Ao (miles de toneladas)
2011 1 201.06
2012 2 208.3
2013 3 215.59
2014 4 220.98
2015 5 230.15
2016 6 237.97
Fuente: Euromonitor, (2017)
Elaboracin propia
De acuerdo a la tabla presentada, se puede observar un crecimiento significativo

de la produccin de leche de vaca a nivel nacional. Entonces, con el objetivo de obtener
la disponibilidad de materia prima para el horizonte del proyecto, se proyectar esta
disponibilidad para los prximos 5 aos. Para ello, se tendr en cuenta un anlisis de
regresin, tal como se presenta a continuacin.
Tabla 3.6:
Anlisis de proyeccin de la leche en el Per
Ecuacin R
Lineal y = 7.2997x + 193.46 0.9962
Exponencial y = 194.58*e^0.0333x 0.9975
Potencial y = 197.89*x^0.091 0.9321
Logartmica y = 19.796*ln(x) + 197.3 0.9191
Elaboracin propia
Se proyecta exponencialmente dado que posee el R mayor en comparacin a los

otros tipos de proyeccin.
43
Tabla 3.7 :
Proyeccin de la disponibilidad de leche en el Per
Disponibilidad
Ao proyectada (miles de
toneladas)
2017 7 245.6587529
2018 8 253.9769182
2019 9 262.5767419
2020 10 271.4677613
2021 11 280.6598364
Elaboracin propia
En base a la disponibilidad de leche en el Per, proyectada para el 2021, y teniendo

en cuenta un rendimiento de 91.289% (litros de leche/litros de yogurt), se puede proyectar
una produccin anual nacional de 272,485,278.06 litros de yogurt.
3.1. 3 Tecnologa
Mediante los clculos realizados, se obtiene que el cuello de botella es 2,799,971.25

litros/ao, esto ocurre en del proceso del segundo enfriado. Es decir, esta operacin es la
capacidad de planta de la fabricacin del yogurt de fresa.
3.1. 4 Financiamiento (considerar Inversin Estimada)
A continuacin, se presentan las tablas con las compras (equipos, muebles, tiles,
etc.) que se requieren para poner en marcha la fbrica de yogurt:
44
Tabla 3.8 :
Costo total de la maquinaria
Elaboracin propia
45
Tabla 3.9:
Costo total de menaje para comedor
Elaboracin propia
Tabla 3.10:
Costo total de mobiliario de comedor
Elaboracin propia
46
Tabla 3.11:
Costo total de mobiliario de rea administrativa
Elaboracin propia
Tabla 3.12:
Costo total de tems para el tpico
Fuente: Inkafarma,(2017)
Asimismo, para la instalacin de la planta de yogurt de fresa se debe tomar en

cuenta las autorizaciones, permisos legales, permisos de funcionamiento municipales,
licencia de software, entre otros. De esta forma, se estima un monto total de 10,000 soles
representados en la siguiente tabla.
47
Tabla 3.13:
Costo total de licencias
Fuente: Crdenas, (2015)
Tabla 3.14:
Costo total de insumos
Fuente: Crdenas, (2015)
Tabla 3.15:Costos del rea de produccin y almacenes
Fuente: Promart, (2015)
48
Edificacin:
a) Financiamiento del terreno:
Tabla 3.16:
Costo de compra del terreno
Costo total
Cantidad Unidades Precio unitario (S/.) (S/.)
Terreno 3115.2 metros cuadrados 180 560,736.00
Elaboracin propia
b) Financiamiento de la construccin:
Tabla 3.17:
Costo de la construccin de la planta
Costo por metro cuadrado Costo total

Metros cuadrados (S/.) (S/.)
Costo total de construccin 3115.2 1250 3,894,000.00
Elaboracin propia
Finalmente, el financiamiento en este rubro es la suma de ambos costos:
Tabla 3.18:
Costo total de la edificacin de la planta
Costo total de edificacin (S/.) 4,454,736.00

Elaboracin propia
49
Tabla 3.19:
Inversin total requerida
Elaboracin propia
Debido a que el costo de inversin es muy elevado y solo poseemos un capital de

trabajo de S/. 1, 000, 000.00, tendremos que solicitar un crdito bancario.
Analizando diferentes propuestas, decidimos optar por el Banco de Crdito del
Per, que nos ofrece una TEA = 20.5%.
Tabla 3.20:
Prstamo bancario
Elaboracin propia
50
3.1. 5 Tamao-Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio se expresa como la cantidad de unidades que debe vender
una empresa para que sus ingresos sean iguales que sus costos, es decir, una utilidad
operativa igual a cero. Este punto es de suma importancia debido que en base a este
definiremos el lmite mnimo del tamao de planta. Si es que se produce debajo de ese
punto se producirn perdidas.
Para calcular el punto de equilibrio es necesario saber los costos fijos, asi como
tambin se debe conocer el precio de venta unitario y los costos variables unitarios. La
frmula para su clculo en unidades es la siguiente:
A continuacin, se mostrarn los costos variables del producto:
Tabla 3.21:
Costos Variables
Material / Costo
Cantidad Unidad Monto
Insumo Unitario
Leche cruda 9.13 Litros 2.25 20.5425
Azcar 1.09 kg 2.8 3.052

Fermento
0.15 litros 5.08 0.762
lctico
Saborizantes 0.09 litros 0.0002 0.000492
Colorantes 2.46 gramos 0.01044 0.0256824

Esencias 0.09 litros 0.0002 0.002
Botella 10 botellas 0.17 1.7
Tapa 10 tapas 0.02 0.2
Etiqueta 10 etiquetas 0.02 0.2
Cajas 1 cajas 0.98 0.98
S/. 27.46467
Elaboracin propia
51
Para hallar los costos fijos en que la empresa va incurrir es necesario saber los
sueldos, el costo de agua, luz, telfono, mano de obra indirecta. Los sueldos se especifican
en el siguiente cuadro:
Tabla 3.22:
Descripcin de la cantidad de personal y sueldos
Costo Total
Labor Cantidad Remuneracin
(S/.)
Cocinero 2 800 1600
Ayudante de cocina 1 800 800
Gerente 1 4000 4000
Secretaria 1 1200 1200
Jefe de finanzas 1 2500 2500
Jefe de operaciones 1 2500 2500
Jefe de logstica 1 2500 2500
Jefe de mantenimiento 1 2500 2500
Jefe de calidad 1 2500 2500
Total mensual 20100
Total anual 241200
Elaboracin propia
A continuacin, se muestran los resultados de los costos fijos:

Tabla 3.23:
Costos fijos
Costo Total mensual
Gasto fijo
(S/.) Costo total anual (S/.)
Agua 450 5400
Luz 800 9600
Telefona/Internet 250 3000
Sueldos 20100 241200
TOTAL 21600 259200
Elaboracin propia
52
Propuesto lo anterior, se desarrollar el punto de equilibrio asumiendo un precio de
venta igual a 55 soles por caja de 10 botellas en cada una de ellas.
Tabla 3.24:
Punto de equilibrio
Precio de Venta (caja) 55

Costos Variables 27.4646744
Costos Fijos 259,200
Punto de Equilibrio (unidades) 9,413
Punto de Equilibrio (soles) 517,734.94
Elaboracin propia
3.2 Seleccin del Tamao de Planta
Al haber determinado los factores anteriormente descritos, se seleccionar un

tamao de planta ptimo, como se podr observar en el siguiente cuadro:
Tabla 3.25:
Tamao de planta
Tamao de
planta
2017 2018 2019 2020 2021
(litros de
yogurt)
Tamao-
3,860,990.00 4,029,048.97 4,191,162.05 4,347,943.35 4,499,907.29
Mercado
Tamao-
Recursos 238,503,643.59 246,579,532.23 254,928,875.63 263,560,933.30 272,485,278.06
productivos
Tamao-
2,799,971.25 2,799,971.25 2,799,971.25 2,799,971.25 2,799,971.25
Tecnologa
Elaboracin propia
De esta manera, el tamao de planta para el ao 2021 es de 2,799,971.25 litros de yogurt.
53
4. CAPITULO IV: ANLISIS DE LOS
FACTORES DE DISEO DE INSTALACIONES
4.1. Factor Material
4.1.1. Tabla de anlisis del factor material
En esta seccin se detallar el anlisis de los materiales involucrados en el proceso

de produccin de yogurt de fresa. Este es importante dado que permitir determinar el
espacio requerido, as como las condiciones adecuadas para el procesamiento y manejo de
dichos materiales. A continuacin, se presenta un cuadro detallado del anlisis del factor
material que considera:
Insumos
Materiales
Material de envase
Empaques
Producto final
Embalaje
Mermas
Defectuosos
54
Tabla 4.1: Factor material para el proceso de elaboracin de yogurt
Tipo de Estado Propiedades Forma Dimensiones Requerimientos de

material del Fsicas Mecnicas Qumicas Elctricas acarreo
material
Leche Lquido Color: Blanco - No reactivo, Conductor Adaptable Dimetro: Acarreo: Tuberas.
cruda con tono no txico 1600 cm Almacenaje: Tanques de
amarillento H: 1200 cm 1200 litros de capacidad.
Tanques de
1200 litros de
capacidad
Azcar Slido Color: Blanco - No reactivo, No Slido L: 77 cm Acarreo: Carretillas y
Sabor: Dulce no txico conductor granulado A: 49 cm montacargas
H: 17 cm Almacenaje: Sacos en el
Sacos de 50 kg almacn de insumos
Fermento Slido Color: Blanco - No reactivo, No Slido L: 77 cm Acarreo: Carretilla y
Lctico no txico conductor granulado A: 49 cm montacargas
H: 17 cm Almacenaje: En sacos en el
Sacos de 50 kg almacn de frio
Colorantes Slido Color: - No reactivo, No Slido L:31 cm Acarreo: Carretilla

Frambuesa. no txico conductor granulado A:20 cm Almacenaje: Sacos en el
Sabor: Dulce (en polvo) H: 17 almacn de insumos
Sacos de 20kg
Esencias Lquido Color: Rosa - No reactivo, No Adaptable L:44 cm Acarreo: Carretilla y
no txico conductor A: 38 cm Montacargas
H: 35 cm Almacenaje: Bidones en el
Bidones de 5l almacn de frio
55
Saborizant Lquido Color: - No reactivo, No Adaptable Galones de 4 Acarreo: Carretilla
es Frambuesa. no txico conductor, litros Almacenamiento: Galones
Sabor: Dulce. aislante en el almacn de insumos
Botellas de Slido Material: Tenaz y Excelente No Irregular H:23cm Acarreo: Carretilla

1litro Polietileno de rgido resistencia conductor Dimetro: Almacenamiento: Cajas en
alta densidad qumica 6.5cm el almacn de insumos
Botellas de 1l
Tapas Slido Material: Dureza, No reactivo, No Cilndrica H: 2cm Acarreo: Carretilla
Plstico resistencia a no txico conductor hueca Dimetro: 5cm Almacenaje: Cajas en el
la Inflamable (aislante) almacn de insumos.
compresin
Rollos de Slido Material: Adhesivo No No Rectangu H: 7 cm Acarreo: Carretilla y
Etiquetas Papel reacciona conductor lar Dimetro:55 montacargas
plastificado cm Almacenaje:Rollos de
etiquetas en el almacn de
insumos
Cajas de Slido Espesor: No flexibles Inflamable No Paralelep L: 35 cm Acarreo: Carretilla
cartn 5mm conductor pedo A: 15 cm Almacenaje: Cajas en el
corrugado H:25 cm almacn de insumos.
Cinta de Slido Compuesta Adhesivo - No Cilndrica Dimetro: 12 Acarreo: Carretilla.
embalaje por conductor hueca cm Almacenaje: Se almacena
polipropileno H: 5 cm en cajas en el almacn de
insumos.
56
Crema Acuoso/p Composicin - No reactivo No No Adaptable Acarreo: Baldes en
residual astoso espesa y color conductor definido carretillas
crema Almacenaje: Tanques de
sedimentacin para su
tratamiento
Vapor Gas - - No reactivo No No Adaptable -

conductor definido
Lquidos Lquida Lquido con - No reactivo No No Adaptable Acarreo: Baldes en
residuales partculas conductor definido carretillas
slidas en Almacenaje: Tanque de
sedimentacin para su
suspensin
tratamiento
Etiquetas Slido Material: - No reactivo No Rectangul L: 20 cm Acarreo: Cajas en

defectuosas Plastificado conductor, ar A: 7 cm Carretillas
aislante Almacenaje: No se
almacena, se reciclan
Elaboracin propia
57
4.1.2. Balance de materia (o flujo de materiales)
Para la realizacin del balance de materia, se tom de referencia una produccin

anual de 3860990 litros de yogurt, que correspondera a 3960990 botellas de 1l y 386099
cajas.
A continuacin, se presenta el flujo de materia del proceso de produccin de

yogurt de fresa:
58
Figura 4.1:
Balance de materia de la produccin de yogurt sabor a fresa
Elaboracin propia
59
4.2. Factor Maquinaria
El proceso de fabricacin de yogurt requiere maquinaria fundamental. Por ello

se usan las siguientes mquinas:
Tanques de refrigeracin
Descremadora
Marmita volcablearia (pasteurizadora)
Mezcladora
Mquina envasadora
Mquina etiquetadora
Mquina codificadora
Tanque de incubacin
Mquina tapadora
Marmita a vapor
4.2.1. Descripcin de las mquinas o equipos seleccionados
Para describir las mquinas, se usar una ficha tcnica por cada una de ellas.
60
Tabla 4.2:
Ficha tcnica de tanque de refrigeracin:
Tanque de refrigeracin
Marca Fischer
Capacidad 1200 Lt /hora
Voltaje 220 voltios
Potencia 7.5 HP
Largo: 1.65
Dimensiones (m) Ancho: 1.25
Altura: 1.45
Peso (kg) 250
Costo (soles) 30000
Fuente: Alibaba, (2016)
Elaboracin propia
61
Tabla 4.3:
Ficha tcnica de marmita a vapor
Marmita a vapor
Marca Fagor
Capacidad 800 lt/hora
Dimensiones (m) Largo: 1.44
Ancho: 1.83
Altura: 1.68
Requerimiento elctrico 8 kw
Peso (kg) 75
Costo (soles) 8300
Elaboracin propia
62
Tabla 4.4:
Ficha tcnica de mquina descremadora
Mquina descremadora
Marca Fischer
Capacidad 780 Lt /hora
Largo: 1.6
Altura: 1.70
Potencia 5 HP
Peso (kg) 65
Costo (soles) 14000
Fuente: Energypedia, (2013)

Elaboracin propia
63
Tabla 4.5:
Ficha tcnica de mquina mezcladora
Mquina mezcladora
Marca Imka
Ancho: 1.4
Altura: 1.75
Voltaje 220 voltios
Peso (kg) 125
Costo (soles) 9500
Elaboracin propia
64
Tabla 4.6:
Ficha tcnica de mquina volcablearia
Marmita volcablearia (pasteurizadora)
Marca Fischer
Capacidad 2000 lt/ hora
Voltaje 220 voltios
Potencia 6 HP
Largo: 1.3
Altura: 1.6
Peso (kg) 140
Costo (soles) 9000
Elaboracin propia
65
Tabla 4.7:
Ficha tcnica de mquina de incubacin
Mquina de incubacin
Marca Imka
Dimensiones (m) Largo: 2
Ancho: 2.1
Altura: 2.8
Requerimiento elctrico 0.6 kw
Peso (kg) 100
Costo (soles) 8000
Fuente: Alibaba,(2016)
Elaboracin propia
66
Tabla 4.8:
Ficha tcnica de mquina homogeneizadora
Mquina homogeneizadora
Marca Fagor
Ancho: 1.2
Altura: 1.5
Peso (kg) 1400
Costo (soles) 15000
Elaboracin propia
67
Tabla 4.9:
Ficha tcnica de mquina envasadora
Mquina envasadora
Marca Fischer
Capacidad 1000 bot /hora
Requerimiento elctrico 1.5 Kw
Largo: 1.2
Dimensiones (m) Ancho: 2
Altura: 1.7
Voltaje 220 voltios
Peso (kg) 350
Costo (soles) 12000
Fuente: Huambachano M., (2009)
Elaboracin propia
Tabla 4.10:
Ficha tcnica de mquina tapadora
Mquina tapadora
Marca Evopack
Capacidad 900 bot/hora
Ancho: 1.35
68
Altura: 1.5
Peso (kg) 2
Costo (soles) 6000

Elaboracin propia
Tabla 4.11:
Ficha tcnica de mquina etiquetadora
Mquina etiquetadora
Marca Henkel
Largo: 0.65
Altura: 0.45

Peso (kg) 20
Costo (soles) 15000

Elaboracin propia
69
Tabla 4.12:
Ficha tcnica de mquina codificadora
Mquina codificadora
Marca Evopack
Largo: 0.38
Altura: 0.23
Voltaje 220 voltios
Peso (kg) 13
Costo (soles) 3500
Fuente: Huambachano M.,(2009)

Elaboracin propia
70
4.2.2. Clculo del nmero de mquinas por rea de trabajo, para cumplir
con el tamao de la planta proyectado
Para el clculo del nmero de mquinas se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Factor de eficiencia (E) = 100% (mquinas nuevas)

H/T = 8 horas/turno
T/D = 1turno /da
D/S = 6 das/semana
S/M = 4.3 semanas/mes
M/A = 12 meses/ao
Total de horas anuales = 2264.54
71
Tabla 4.13:
Clculo de nmero de mquinas
Mquinas Litros HM/litros H/T T/D D/sem sem/mes mes/ao E # mquinas

Tanque de refrigeracin 1 3,524,658.43 0.000833 8 1 6 4.3 12 1 1.186
Marmitas a vapor 3,524,658.43 0.001250 8 1 6 4.3 12 1 1.779
Descremadora 3,524,658.43 0.001282 8 1 6 4.3 12 1 1.824
Mezcladora 1 3,784,947.40 0.000588 8 1 6 4.3 12 1 0.899
Pasteurizadora 3,766,033.67 0.000500 8 1 6 4.3 12 1 0.760
Mezcladora 2 3,803,400.44 0.000588 8 1 6 4.3 12 1 0.903
Incubadora 3,803,400.44 0.000667 8 1 6 4.3 12 1 1.024
Homogeneizadora 3,803,400.44 0.000333 8 1 6 4.3 12 1 0.512
Mezcladora 3 3,880,391.96 0.000588 8 1 6 4.3 12 1 0.922
Envasadora 3,880,391.96 0.001000 8 1 6 4.3 12 1 1.567
Tapadora 3,860,990.00 0.001111 8 1 6 4.3 12 1 1.732
Etiquetadora 3,860,990.00 0.001111 8 1 6 4.3 12 1 1.732
Codificadora 3,860,990.00 0.001111 8 1 6 4.3 12 1 1.732
Elaboracin propia
72
Tabla 4.14:
Clculo de nmero de mquinas requeridas
Mquinas # mquinas (suma) # mquinas requeridas

Tanque de refrigeracin 3.726 4.0
Marmitas a vapor 1.779 2.0
Descremadora 1.824 2.0
Mezcladora 2.724 3.0
Pasteurizadora 0.760 1.0
Incubadora 1.024 2.0
Homogeneizadora 0.512 1.0
Envasadora 1.567 2.0
Tapadora 1.732 2.0
Etiquetadora 1.732 2.0
Codificadora 1.732 2.0
Elaboracin propia
73
4.3. Factor Hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier

material o maquinaria. Se le puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
actividades, ya que se adapta de acuerdo a las diversas situaciones y al tipo de trabajo
requerido.
4.3.1. Clculo del nmero de trabajadores requeridos por actividad
Para determinar el nmero de operarios en la actividad de encajonado (nica

operacin manual), se tienen los siguientes datos:
Tiempo estndar (TE) = 1H/25cajas

Cantidad a procesar (CP) = 3860,990 litros de yogurt
Factor de eficiencia (E) = 70%
Factor de utilizacin (U) = 100%
H/T = 8 horas/turno
T/D = 1turno /da
D/S = 6 das/semana
S/M = 4.3 semanas/mes
M/A = 12 meses/ao
Tiempo del perodo (H) = 2,264 H/ao
Dato = 10 botellas de yogurt/ caja
Adems, se debe considerar que los procesos deben ser verificados continuamente por
operarios calificados. Es por ello, que se contar con 3 asistentes en el rea de calidad.
Asimismo, debido a que las mquinas codificadoras son manuales se requerir de 2
operarios adicionales.
Para hallar el nmero de operarios se tiene la siguiente frmula:
74
Reemplazando datos:
# Operarios = 3860,990lt * 1HH/25cajas * 1caja/10bot * 1bot/1lt

8h/t * 1t/d * 6d/s * 4.3 s/m * 12m/a * 1 * 0.7
# Operarios encajonado = 8.91 => 9
# Operarios totales = 5 + 9 = 14 operarios
75
4.3.2. Clculo de la capacidad de planta con la propuesta de maquinaria
Tabla 4.15:
Capacidad de planta
Elaboracin propia
76
Con los datos obtenidos en el factor maquinaria, se determina que el cuello de
botella es el segundo enfriado con una capacidad de produccin de 2,799,971.25
litros/ao dado que es el valor ms pequeo entre todas las capacidades de produccin.
Asimismo, se emplea el balance de materiales ya que el sistema de produccin se da en
continuo.
4.4. Factor Movimiento
4.4.1. Anlisis de los movimientos del material
El anlisis del factor movimiento es un factor crucial para el diseo de la planta

debido a que nos otorga una visin de la movilidad que tienen los insumos, subproductos
y producto final en toda la planta, lo que permite escoger mquinas apropiadas para cada
actividad y, de esta manera, ahorrar en costos; es importante mencionar que escoger una
ruta de proceso correcta y corta genera una mayor eficiencia y reduccin de tiempos desde
la entrada de la materia prima hasta la salida del producto final.
Se ha establecido que, para el transporte de los fluidos (leche y mezclas) se

realizar usando tuberas, para insumos cuyo compactado previo haya sido en cajas,
botellas y/o sacos el transporte ser mediante carretillas. Las fajas transportadoras sern
usadas cuando las mquinas estn a poca distancia y los subproductos estn compactados
en botellas. Finalmente, los montacargas sern utilizados para transportar los
subproductos en el proceso final debido al gran peso y al compactado en el que se
encuentran (botellas apiladas, cajas de botellas), se necesita cuidado para no daar la
integridad del producto final.
77
Tabla 4.16:
Tabla de anlisis del movimiento
Unidad de Trasporte
Material Contenedor Volumen (l) Punto de Inicio Punto de llegada Medio
Leche cruda Tanque 3524658.431 Tanque de Recepcin Tanque de refrigeracin Tubera
Leche cruda
------ 3524658.431 Tanque de refrigeracin Marmita a vapor Tubera
enfriada
Leche calentada ------ 3524658.431 Marmita a vapor Descremadora Tubera
Crema residual Baldes 7049.32 Descremadora Tanques de sedimentacin Carretilla
Leche
------ 3517609.114 Descremadora Mezcladora Tubera
descremada
Azcar Sacos 267338.29 Almacn de Insumos Balanza Carretilla
Azcar Pesada Sacos 267338.29 Balanza Mezcladora Carretilla
Mezcla de leche
------ 3766022.67 Mezcladora Pasteurizadora Tuberas
y azcar
Mezcla
------ 3747192.55 Pasteurizadora Tanque Tubera
pasteurizada
78
Fermento Lctico Sacos 56207.89 Almacn de fro Marmita a vapor Carretilla
Fermento Lctico
------ 56207.89 Marmita a vapor Mezcladora Carretilla
calentado
Mezcla de leche,
azcar y ------ 3803400.44 Mezcladora Tanque de incubacin Tubera
fermento
Mezcla incubada ------ 3803400.44 Tanque de incubacin Tanque de homogenizacin Tubera
Mezcla Tanque de
------ 3803400.44 Tanque de refrigeracin Tubera
homogenizada homogenizacin
Mezcla enfriada ------ 3803400.44 Tanque de refrigeracin Mezcladora Tubera
950,850.11
Colorante Sacos Almacn de Insumos Mezcladora Carretilla
gramos
Esencias Bidones 38034.00 Almacn de fro Mezcladora Carretilla
Saborizantes Galones 38034.00 Almacn de fro Mezcladora Carretilla
79
Lquido Residual Baldes 18,924.74 Mezcladora Tanque de sedimentacin Carretilla
Yogurt ------ 3880391.96 Mezcladora Envasadora Tubera
Botellas de 1
Cajas 3860990 unidades Almacn de Insumos Envasadora Carretilla
litro
Lquido Residual Baldes 19,401.96 Envasadora Tanque de sedimentacin Carretilla
Botellas de
------ 3860990 unidades Envasadora Tapadora Faja Transportadora
yogurt
Tapas Cajas 3860990 unidades Almacn de Insumos Tapadora Carretilla
Botellas de
------ 3860990 unidades Tapadora Etiquetadora Faja Transportadora
yogurt tapadas
Etiquetas Rollos 3860990 unidades Almacn de Insumos Etiquetadora Carretilla
Etiquetas Almacn de residuos

------- 7721.98 unidades Etiquetadora Carretilla
defectuosas slidos
80
Botellas de
yogurt ------ 3860990 unidades Etiquetadora Codificadora Faja Transportadora
etiquetadas
Tinta Botellas 1.00 Almacn de Insumos Codificadora Carretilla
Botellas de
------ 3860990 unidades Codificadora Zona de encajado Montacarga
yogurt codificada
Cajas de cartn
Cajas 386099 unidades Almacn de Insumos Zona de encajado Carretilla
corrugado
Cintas de
Rollos 18533 unidades Almacn de Insumos Zona de encajado Carretilla
embalaje
Cajas con
botellas de
Parihuela 3860990 unidades Zona de encajado Almacn de fro Montacarga
yogurt
refrigerada
Elaboracin propia
81
4.4.2. Anlisis de la necesidad de medios de acarreo
Tubera para conduccin de leche y fluidos:

El material de las tuberas debe ser acero inoxidable austentico pulido
interiormente con un espesor mnimo de un 1 mm., las propiedades especficas del acero
son la resistencia a altas y criognicas temperaturas, resistente a la corrosin y es muy
tenaz. En el proceso, los fluidos varan en temperaturas y densidades, por lo que las
tuberas resultan de gran utilidad. De la misma manera, resultan una buena inversin a
largo plazo por su duracin de vida til.
Figura 4.2:
Tubos de acero inoxidable austentico
Fuente: Steel Tube, (2014)
Carretilla
Para el proyecto se usar una carretilla de una rueda, esta ser usada para el
transporte de sacos, botellas y rollos. El material de la carretilla para la planta es plstico
debido a que no se transportan elementos muy pesados (rocas, metales, etc); tambin
resulta ms econmico.
82
Figura 4.3:
Carretilla de plstico de una sola rueda
Fuente: Alqueriamas, (2015)
Faja transportadora
Las fajas transportadoras son fabricadas con cubiertas de caucho y cuenta con
rodillos internos de acero. Permite el transporte de material slido cuando las mquinas
se encuentran a corta distancia.
Figura 4.4:
Faja transportadora
Fuente: Mangueras industriales, (2016)
Montacargas
Los montacargas requeridos son de 4 ruedas de caucho y con sistema elctrico y
contrabalanceado. Se usan para transportar los ltimos subproductos debido al gran peso,
83
la manera en la que encuentran apilados y a la delicadeza del transporte. Para ello se
necesita que los operarios tengan experiencia previa o haber llevado un curso de
capacitacin.
Figura 4.5:
Montacargas elctrico
Fuente: Agencia Alemana, (2017)
84
4.5. Factor Espera
4.5.1. Puntos de espera requeridos. Determinacin del espacio requerido.
Los puntos de espera o demora se definen como espacios en la misma rea de

produccin, donde el material aguarda para ser trasladado a la siguiente operacin o al
inicio de la cadena de produccin (Diaz B., Jarufe B. & Noriega T., 2007).
El primer punto de espera en la planta de produccin de yogurt sabor a fresa surge

en primer lugar debido a que es necesaria un rea de recepcin de la leche cruda recibida
del proveedor para poder realizar el control de calidad de esta y de esa manera ver si es
apta para el proceso. En segundo lugar, dado a que el tanque de refrigeracin de esta zona
presenta una capacidad de procesamiento de 1200 l/h siendo de una menor proporcin al
flujo de leche cruda de entrada que es 11384.56 l se requieren contenedores donde se
pueda almacenar la leche. Por ello, este punto de espera se coloca al inicio del rea de
enfriado en el rea de recepcin de materia prima en un tanque de recepcin de capacidad
de 15 000 l y cuyas dimensiones son 3m de dimetro y 4.05m de altura. Este equipo
entonces ocupa un rea de 9 m 2. Cabe sealar que para esta segunda razn se elabor
un diagrama de bloques del proceso donde se tom como base de anlisis 1 da. A
continuacin, en la figura 4.7 se puede observar la cantidad en litros que ingresan al
enfriado al da y la capacidad de procesamiento de los tanques de refrigeracin por hora.
Figura 4.6:
Equipo 1: Tanque de silo de recepcin de leche de 15 000 l
Fuente: Delaval, 2011
85
Figura 4.7:
Anlisis del punto de espera en el enfriado (Unidad de
anlisis: 1 da)
Elaboracin Propia
Un segundo punto de espera dentro del proceso de produccin se ubica al iniciar

la actividad de incubacin, puesto que esta consiste en dejar reposar la mezcla de leche
y fermento durante 4 horas se efecta una demora entre la operacin de mezclar inocular
y el incubado. Para este punto de espera se requiere un tanque de incubacin de capacidad
de procesamiento de 15 00 l / h y sus dimensiones son 2 m de largo, 2.1 m de ancho y
2.8 m de altura.
Figura 4.8:
Equipo 2: Tanque de Incubacin
Y un tercer punto de espera se encuentra a la salida del encajado en dnde un

operario va retirando las botellas de 1 l de yogurt de fresa y los acomoda en una caja con
capacidad para 10 unidades para posteriormente trasladarlas al almacn de productos
terminados. Para este punto de espera son necesarias 4 mesas de trabajo, cuyas
86
dimensiones son 2 m de largo x 1 m de ancho y 0.9 m de altura, ocupando un rea de 2
m2 .
Figura 4.9:
Mesa de acero inoxidable con una divisin abajo
Fuente: CLASF, (2017)
Un ltimo punto de espera se encuentra al final del rea de encajado donde los
operarios acumulan las cajas de yogurt en una parihuela de 2.4 m x 2 m ocupando un
rea total de 4.8 m2. Cada vez que se llena la parihuela es retirada del lugar y se coloca
una vaca.
Figura 4.10:
Parihuela de 2.4 x 2 m
Fuente: P & E del Sur, (2017)
87
Tabla 4.17:
Cuadro de espera en el proceso de produccin de yogurt sabor a fresa
Elaboracin Propia
4.5.2. Almacenes requeridos. Determinacin del espacio.
Un almacn se define como un rea determinada donde se ubica el material en

espera por tiempos relativamente prolongados (Diaz B., Jarufe B. & Noriega T., 2007).
As mismo, para poder sealar los almacenes que requiere una planta es necesario que
estos espacios renan ciertas caractersticas en comn (tcnicas y fisicoambientales) de
los materiales con el fin de preservar su calidad y cantidad y de esa manera mantenerlos
conservados y seguros hasta que sean requeridos en el proceso.
Una de las caractersticas primordiales que se utiliz para elegir los almacenes de
la planta procesadora de yogurt sabor a fresa es la temperatura, debido a que algunos
insumos requeran estar almacenados a baja temperatura, as como el producto terminado,
de manera que compartan un mismo ambiente de almacenaje. Por esa razn, se dispondr
de 2 almacenes: un almacn de insumos y un almacn de fro.
Ambos almacenes se apilarn en parihuelas de madera (unidad de

almacenamiento) de 2.4 m x 2 m, las cuales sern ubicadas en 3 niveles de dimensiones
de: 4.9 m de largo, 2.05 m de ancho y 5 m de altura.
88
Figura 4.11:
Estante de cajas de botellas de yogurt de fresa
Fuente: Alfa Racks, (2017)
Para realizar los cubicajes de todos los materiales que requiere el proceso de
produccin de yogurt de fresa, se proceder a determinar la capacidad de cada uno de
estos por parihuela y por estante. En cuanto a los cubicajes, estos se realizarn de acuerdo
a su rotacin y se tomar como base que en un ao se trabajan 12 meses, 4.3 semanas al
mes, 6 das a la semana, 8 horas al da. A partir de este dato, se obtienen 309,6 das hbiles
por ao.

12 4.3 6 8 = 309.6

89
Tabla 4.18:
Resumen de dimensiones de materiales 1
Elaboracin Propia
Tabla 4.19:
Resumen de dimensiones de materiales 2
Elaboracin Propia
90
Tabla 4.20:
Capacidades de parihuela y de estantes
Elaboracin Propia
En el almacn de insumos se guardarn insumos tales como sacos de azcar de 50 kg y sacos de colorante de 20 kg. A su vez se
almacenarn suministros tales como cajas con 10 botellas de 1 l vacas, cajas con 100 tapas cada una, cajas desarmadas, rollos de 200 etiquetas
cada uno y cajas de cinta de embalaje. Para esta rea se dispondr de un rea de 252 m2 (14 m x 18 m) que contendr 10 estantes. Cabe sealar
que para el clculo de los estantes se debe tomar en cuenta la rotacin de cada uno de los materiales.
A continuacin, se presenta el clculo del nmero de estantes del almacn de insumos:
91
Tabla 4.21:
Cubicaje de insumos del almacn de insumos
Elaboracin Propia
Tabla 4.22:
Cubicaje de cajas de botellas de 1 l, cajas de tapa y cajas desarmadas del almacn de insumos
Elaboracin Propia
92
Tabla 4.23:
Cubicaje de los rollos de etiquetas del almacn de insumos
Elaboracin Propia
Tabla 4.24:
Cubicaje de cajas de cintas de embalaje del almacn de insumos
Elaboracin Propia
93
Por otra parte, en el almacn de fro se almacenarn insumos dentro de los cuales se encuentran sacos de 50 kg de fermento lctico, bidones
de esencias de 5 l cada uno y galones de saborizantes de 4 l cada uno. As mismo, se almacenarn las cajas de 10 botellas de yogurt de fresa como
producto terminado. El almacn de fro ocupar un rea de 308 m2 (22 m x 14 m) como el almacn de insumos y poseer 11 estantes.
A continuacin, se presenta el clculo del nmero de estantes del almacn de fro:
Tabla 4.25:
Cubicaje de sacos, bidones y galones de insumos en el almacn de fro
Elaboracin Propia
94
Tabla 4.26:
Cubicaje de cajas de yogurt de fresa de producto terminado el almacn de fro
Elaboracin Propia
De los cuadros mostrados anteriormente se puede obtener 10 estantes para el almacn de insumos y 11 estantes para
el almacn de fro.
Tabla 4.27:
Resumen de estantes del almacn de insumos
Elaboracin Propia
95
Tabla 4.28:
Resumen de estantes del almacn de fro
Elaboracin Propia
96
4.6. Factor Servicio.
4.6.1. Relativo al hombre

Servicios de alimentacin: Se debe implementar en la planta un comedor para los
trabajadores con mesas de tamao grande y un chef encargado de la cocina.
Vas de acceso: Es conveniente disear las puertas de ingreso y salida del personal
de una forma independiente de las locaciones de almacenamiento y despacho. Adems,
se debe contar con un estacionamiento.
Instalaciones sanitarias: La planta contar con dos servicios higinicos en el rea

de produccin y administracin. Cada servicio higinico debe contar con bao para
damas y caballeros.
Servicios mdicos: La planta debe contar con un tpico para cualquier emergencia
que pueda suceder. Se debe contar con una enfermera, una camilla y accesorios bsicos.
Iluminacin: Es una pieza fundamental en el desempeo del trabajador; en

consecuencia, se deben pintar las paredes de color claro y se requiere una limpieza
constante de las fuentes de luz. Cabe resaltar que una buena iluminacin mejora la
productividad de la empresa disminuyendo la cantidad de errores cometidos.
4.6.2. Relativo a la mquina
rea de mantenimiento: Resulta beneficioso para la empresa que se realice un

mantenimiento constante a las mquinas para as poder tener una buena capacidad de
produccin. Por ello, se decide por incluir un rea especializada en esta actividad.
4.6.3. Relativo al material
Control de calidad: La empresa necesariamente debe contar con un laboratorio de

calidad, ya que el producto a fabricar es un producto para el consumo humano y tiene
que cumplir con los requisitos de las normas regidas en el pas.
97
6.1.Factor Edificio
A continuacin, presentaremos requerimientos que se deben establecer como

mnimo en la planta para crear un lugar donde el trabajador se sienta seguro y, adems,
para que desarrolle un ptimo proceso productivo.
4.1.1. Infraestructura requerida para la planta
Estudio de suelos
Es de suma importancia analizar el estudio de los suelos, ya que se depende de
ello para garantizar la seguridad de los operarios y de la planta.
Existen dos tipos de suelos: suelos residuales y suelos transportados. De estos dos
tipos de suelos se prefiere el primero debido a que estos se caracterizan por ser ms fuertes
y estables. En comparacin, los suelos transportados son suaves e inestables, por lo que
podran provocar serios problemas de sedimentacin. (Daz, Jarufe, & Noriega, 2014)
Niveles y pisos de la edificacin

Para el presente trabajo se analizar la planta en un solo nivel. Esto es porque as
se tendr mayor posibilidad de expansin, mejor iluminacin, menores costos en el
transporte de materiales y mayor facilidad en el movimiento de equipos. Adems, si se
implementara un segundo piso se correra el riesgo de daar la infraestructura
progresivamente, debido a que el peso de algunas mquinas podra ser muy excesivo.
Otros factores importantes serian tambin que las zonas se mantengan conectadas
para un mejor transporte de materiales y que se mantenga permanentemente la limpieza,
ms an si se trabaja con alimentos.
Techos
Se recomienda que la altura minina en toda la planta debe ser no menor a tres
metros desde el nivel del piso. Por otro lado, en el rea de produccin se recomienda una
altura no menor a cuatro metros debido a la presencia de maquinaria de alta estatura.
98
Ventanas
En el rea de produccin para que exista una mejor iluminacin y ventilacin se
considera que se deben instalar ventanas en las partes superiores de las paredes frontales
y laterales. Adems, para la salas y oficinas se recomienda ventanas de 90 cm de altura y
as como en los baos una altura de 2.10 cm.
reas de almacenamiento
Dentro de la planta se contar con 3 reas de almacenamiento. Estas son:
Almacn de insumos
Almacn de productos terminados
Cabe sealar que no existe almacn de materia prima debido a que la leche que
llega a la planta pasa directamente al rea de recepcin de leche y despues
mediante tubos hacia el rea de produccin.
4.1.2. Vas de acceso y sealizacin
Vas de circulacin
Las vas de circulacin deben permitir el acarreo de materiales, as como tambin

el trnsito de personas. Es por ello que los pasillos no deben de ser menores a 80cm de
ancho para que el movimiento de materiales y productos se realice de manera fcil y
segura. Adems, se deben evitar las intersecciones ciegas.
Puertas de acceso y de salida
Se colocar una puerta corrediza en la entrada de la empresa para que facilite la

entrada y salida de vehculos que transporten la materia prima e insumos, as como
tambin la colocacin de una puerta peatonal para el ingreso de los trabajadores.
Por otra parte, en toda el rea de produccin se colocarn puertas de 1.2 m de

ancho, si es que estas se abren hacia el exterior, y puertas de 0.9 m de ancho si se abren
por el interior.
Sealizacin
Dentro de la planta ser de suma importancia una correcta sealizacin. Es por

ello que se usan carteles, estos se seleccionan en:
99
Figura 4.12:
Carteles de evacuacin y emergencia
Fuente: Comit tcnico de Normalizacin de Seguridad contra

Incendios, (2004)
Figura 4.13:
Carteles de obligacin

Incendios, (2004)
100
Figura 4.14:
Carteles de advertencia

Incendios, (2004)
Figura 4.15:
Carteles de prohibicin

Incendios, (2004)
101
Figura 4.16:
Carteles para equipos contra incendio

Incendios, (2004)
6.2. Factor medio ambiente
Al evaluar este factor, se toma en cuenta la estrategia ambiental preventiva de

Produccin Ms Limpia. Esta se traduce en beneficios financieros (al generar un ahorro
en el uso de recursos), as como beneficios comerciales (la mejora de la imagen
corporativa de la empresa y el acceso a nuevos mercados). Asimismo, implica un cambio
organizacional. Todas las reas de la organizacin debern sentirse comprometidas
respecto a la gestin de impactos ambientales.
Para lograr los objetivos mencionados anteriormente, primero se deber reconocer

tanto los aspectos como los impactos que se producen a lo largo del proceso productivo.
Estos podrn ser observados en la siguiente tabla:
102
Tabla 4.29:
Matriz de aspectos e impactos
Componente
Entradas Etapas Salidas Aspecto Impacto afectado
Enfriado
Calentado
Descremado Crema Generacin de Contaminacin Suelo y agua
efluentes y del suelo y
mezcla espesa agua
Azcar Mezclado Leche Generacin de Contaminacin Suelo y agua
azucarada efluentes y del suelo y
partculas slidas agua
Pasteurizado Vapor Generacin de Contaminacin Aire
vapor de agua del aire
Enfriado
Fermento Mezclado
lctico
Inoculado e
incubado
Homogenizado
Refrigerado
Esencia, Batido
saborizante
y colorante
Botellas Envasado Yogurt Generacin de Contaminacin Suelo y agua
residual efluentes del suelo y
agua
Tapas Tapado
Etiquetas Etiquetado etiquetas Generacin de Contaminacin Suelo
defectuosas elementos del suelo
slidos
Tinta Codificado
Refrigerado
Elaboracin propia
Para el correcto tratamiento de los efluentes generados en el descremado, el

primer mezclado y el envasado, se emplear un tanque de sedimentacin, de tal manera
que se separe la parte lquida de los slidos en suspensin generados. Por otra parte, las
etiquetas defectuosas sern recicladas al ser elementos plsticos.
103
Con respecto al vapor generado en el proceso de pasteurizacin, este es mnimo y
no constituye un riesgo para el medio ambiente. Por lo tanto, se dispondr de ventanas
para permitir que dicho vapor no se concentre en la planta.
Cabe resaltar que, al lavar las mquinas y tanques presentes a lo largo del proceso,
se generan soluciones muy cidas o muy alcalinas. Es por ello, que es imprescindible
realizar un proceso de neutralizacin. Para logarlo, se instalan tanques con gran tiempo
de retencin en donde se mezclarn las aguas residuales tanto cidas y alcalinas
procedentes del proceso productivo, logrndose una neutralizacin natural. Y si esto no
es suficiente para lograr la neutralizacin de los efluentes, se emplear sistemas
automticos de adicin de cido o lcali dependiendo del pH que posea el efluente.
104
6.3.Plano tentativo de fbrica y diagrama de recorrido
Figura 4.17:
Plano de fbrica
105
5. CAPITULO V: REA REQUERIDA PARA LA
PRODUCCIN
5.1. Determinacin del rea de produccin proyectada (Mtodo de Guerchet)
Tabla 5.1:
Medidas de las mquinas y equipos
Elaboracin propia
106
Tabla 5.2:
Clculo del mtodo de guerchet
Elaboracin propia
Tabla 5.3:
Clculo de las superficies de los elementos mviles
Elaboracin propia
Punto de espera:
Para el diseo de instalaciones, se estn considerando el almacenamiento temporal de
una parihuela, cuyas dimensiones y nmero de niveles de cajas fueron sealadas
previamente en el factor espera. Se considera que cada vez que una parihuela est llena,
es retirada del lugar y se coloca una nueva.
Mesas de encajonados Sg * 0.30 = 4.8
Parihuela Ss = 4.8
107
Como 4.8 <= 4.8, entonces se considera como punto de
espera.
Clculo de k: k = Hem / (2* Hee)
Hem = (Ss x n x H)TOTAL / (Ss x n) TOTAL
Hem = 1.56
Hee = (Ss x n x H) TOTAL / (Ss x n) TOTAL
Hee = 1.48
K = 1.56 / (2*1.48) = 0.5297
rea total de planta: 130.75 m2
108
6. CAPITULO V1: OTRAS REAS REQUERIDAS
6.1. Determinacin de otras reas
6.1.1. Administracin
El rea administrativa de la planta procesadora de yogurt sabor a fresa est
compuesta por cuatro oficinas. Una para el Gerente General de 11.7 m2, una para el Jefe
de Planta de 6.7 m2, una para el Jefe Comercial de 7.38 m2, una para el Jefe de
Administracin y Ventas de 7.38 m2 y otra para el Jefe de Recursos Humanos de 9.28
m2 .
Tabla 6.1:
Requerimiento de reas de oficinas segn cargos
Miembro Tipo de oficinas rea recomendada rea elegida
Gerente General Ejecutivo 23 a 46 m2 11.7 m2
Jefe de Planta Ejecutivo Junior 10 a 23 m2 6.70 m2
Jefe Comercial Ejecutivo Junior 10 a 23 m2 7.38 m2
Jefe de Ejecutivo Junior

Administracin y 10 a 23 m2 7.38 m2
Ventas
Jefe de Recursos Ejecutivo Junior 9.28 m2
10 a 23 m2
Humanos
Fuente: Crdenas J., (2015)
Elaboracin propia
As mismo, por cada miembro del rea administrativa en cada oficina debe
contar con la inmobiliaria que se presenta a continuacin:
- Un escritorio: 1.8 m x 1.1 m = 1.98 m2

- Una silla: 0.45 m x 0.45 m = 0.2m2
- Tres archivadores: 3*(0.575 m x 0.475 m) = 0.27 m2
- Un tacho de basura: 0.26 m x 0.26 m = 0.07 m2
109
6.1.2. Servicios
Servicios higinicos y/o vestuarios
Para poder determinar los servicios higinicos se debe tomar en cuenta las
especificaciones de OSHA que se muestran a continuacin:
Tabla 6.2:
Especificaciones de OSHA sobre Instalaciones Sanitarias
Nmero de Nmero W.C

empleados
1-15 1
16-35 2
36-55 3
56-80 4
81-110 5
111-150 6
Ms de 150 Un accesorio adicional
Fuente: Daz B. , Jarufe B. y Noriega M., (2007)
La planta cuenta con dos servicios higinicos para el rea de produccin y otros dos ms
en el rea administrativa. Los servicios higinicos para caballeros y damas correspondientes al
rea de produccin miden 4.56 metros de ancho y 2.6 metros de largo cada uno, en total un rea
de 23.71 m2. Adems, se cuenta con el siguiente mobiliario:
- Cuatro baos: 4*(0.45m x 0.70m) = 1.26m2

- Cuatro lavamanos: 2*(0.6m x 0.45m) = 1.08m2
- Lockers: 2*(1.5m x 0.58m) =1.74m2
Por otro parte, en el rea administrativa se cuentan con servicios higinicos aptos para
personas con discapacidad. Estas son de 2 metros de ancho y 2.8 metros de largo, en total 11.2m2
y se tendr una para caballeros y otra para damas. Se especifican las siguientes medidas:
- Dos baos: 2*(0.45m x 0.7m) = 0.63m2
110
- Dos lavamanos: 2*(0.6m x 0.45m) = 0.54m2
Considerando todo lo mencionado previamente el rea de los servicios higinicos es de

2
34.91m .
Estacionamientos
Segn el artculo 65 del Reglamento Nacional de Edificaciones para dos

estacionamientos continuos se debe asignar un ancho mnimo de 2.5 m y un largo mnimo
de 5 m; es decir, un rea mnima de 12.5 m2. Sin embargo, dado a la ley 28084 que regula
el parqueo especial para vehculos ocupados por personas con discapacidad se considerar
en uno de los estacionamientos un ancho mnimo de 3.80 m fijado en el artculo 16 del
Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento, dando como resultado un rea de
31.5 m2.
- Un estacionamiento para discapacitados: 3.8 m x 5 m = 19 m2
- Un estacionamiento estndar: 2.5 m x 5 m = 12.5 m2
Comedor
Para poder determinar el rea del comedor se recomienda tener 1.58 m2 por cada
empleado. En un turno se contar con 5 personas del rea administrativa, un Jefe de
Calidad y 12 personas en la lnea de produccin. Cabe sealar que el horario de almuerzo
sera de 12 a 1 pm. donde se paralizan todas las actividades. Adems, se contar con una
cocina equipada de 13.56 m2, por lo cual se le asignar un rea total de: 42 m2.
- Un comedor de rea mnima: 1.58 m2 / persona x 18 personas = 28.44 m2
- Cuatro mesas: 4*(1.2 m x 0.9 m) = 4.32 m2
- Una refrigeradora: 0.6 m x 0.722 m = 0.43 m2
- Una cocina industrial: 0.95 m x 0.6m = 0.57 m2
- Un microondas: 0.5 m x 0.4 m = 0.2 m2
Patio de Maniobras
111
Para el diseo de las dimensiones que deber presentar el patio de maniobras se debe tomar
en cuenta el vehculo con mayor radio de giro para que as este pueda transitar fcilmente.
As mismo, se consider que tenga la capacidad para dos camiones, dos carretillas y un
montacargas maniobren al mismo tiempo. Es por esa razn que el rea 413 m2
Tabla 6.3:
Dimensiones de vehculos que transitan en la planta
Dimensiones (metros)
rea que
Vehculos Largo Ancho Alto Cantidad ocupa
(m2 )
Camin 11.6 2.54 3.03 2 58.92 m2
Carretilla 1 0.85 0.9 2 1.7 m2
Montacargas 2.2 1.8 2.5 1 3.962
Elaboracin propia
Laboratorio de Calidad
Para la evaluacin de la materia prima como los insumos que entran al rea de
produccin y el control constante de las variables crticas durante el proceso es
indispensable contar con un pequeo laboratorio de calidad. Las dimensiones de este
laboratorio sern: 42 m2.
Tpico
Ante una urgencia generada en la planta es necesario contar con un tpico para poder
atender ante esas ocasiones, dar seguimiento a la salud de sus trabajadores, hacer
campaas de vacunacin, campaas de salud, programas de salud ocupacional. Por esas
razones, se le determin un rea total de 12 m2.
- Una camilla: 1.97 m x 0.65 m = 1.28 m2

- Una balanza (vascla para personas): 0.35 m x 0.55 m = 0.19 m2
- Un escritorio: 0.7 m x 1.1 m = 1.98 m2
- Una silla: 0.45 m x 0.45 m = 0.2 m2
Zonas para discapacitados
112
La planta cuenta con una zona para discapacitados de 24.6 m2 que incluye un
bao y un estacionamiento.
- Un estacionamiento para discapacitados: 3.8 m x 5 m = 19 m2

- Un bao para discapacitados: 2 m x 2.8 m = 5.6 m2
Tratamiento de efluentes
Para el caso del rea que se deber designar al tratamiento de efluentes ser de
2
27 m .
rea de recepcin de leche
La planta tendr un rea de recepcin de leche donde se almacenar la leche cruda

del da que llega a la planta para posteriormente trasladarla al rea de produccin con el
fin de dar inicio al proceso. Esta zona abarcar 28 m2.
- Tanque de recepcin de leche: 3m x 3m = 9 m2
113
7. CAPITULO VII: ESTUDIO DEL DISEO
GENERAL
7.1. Anlisis de las relaciones de las reas de la empresa
7.1.1. Tabla relacional de atividades
Con el objetivo de elaborar la tabla relacional de actividades, ser necesario

identificar el valor de proximidad asociado a un cdigo especfico. Asimismo, se
detallar los motivos por los que se determina ese valor, tal como se puede
observar en las siguientes tablas:
Tabla 7.1:
Valor de proximidades
Cdigo Valor de proximidad
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable
Elaboracin propia
114
Tabla 7.2:
Motivos
Cdigo Motivo
1 Flujo del proceso
2 Recepcin y despacho
3 Inocuidad del proceso
4 Atencin a las mquinas
5 Conveniencias
6 Ruidos molestos, polvo y/o mal olor
7 Necesidades personales
8 Asistencia mdica
9 Generacin de efluentes
Elaboracin propia
115
Tabla 7.3:
Tabla relacional de actividades
Elaboracin propia
116
7.1.2. Diagrama relacional de actividades
A continuacin, se presenta un resumen de la tabla relacional de actividades, mostrada

en la seccin anterior, mediante la elaboracin de una tabla de pares:
Tabla 7.4:
Tabla de pares
A E I O U X
1-2 4-7 2-14 1-5 1-4 1-8
1-3 5-14 3-14 1-6 1-10 1-9
1-7 9-12 4-13 1-13 1-11 2-9
2-4 9-15 4-14 1-15 1-12 8-14
2-5 4-6 5-7 2-3 1-14 9-14
3-5 5-10 2-6 2-8 10-14
4-5 6-9 2-13 2-10
5-6 6-10 3-4 2-11
5-13 9-10 3-6 2-12
6-7 1-16 3-7 2-15
6-13 2-16 3-13 3-8
4-16 4-9 3-9
5-16 5-11 3-10
14-16 6-11 3-11
7-11 3-12
8-11 3-15
8-12 4-8
10-11 4-10
10-13 4-11
11-13 4-12
13-14 4-15
5-8
5-12
5-15
6-8
6-12
6-14
6-15
7-8
7-9
7-10
7-12
7-13
7-14
7-15
8-9
117
8-10
8-13
8-15
9-11
9-13
10-12
10-15
11-12
11-14
11-15
12-13
12-14
12-15
13-15
14-15
5-9
2-7
Elaboracin propia
Con la ayuda de la tabla de pares, se elaborar el Diagrama Relacional de Actividades

teniendo en cuenta la siguiente tabla de cdigos
Tabla 7.5:
Tabla de cdigos
CDIGO COLOR N DE
LNEAS
A Rojo 4 rectas
E Amarillo 3 rectas
I Verde 2 rectas
O Azul 1 recta
U - -
X Plomo 1 zig-zag
XX Negro 2 zig-zag
Elaboracin propia
118
Figura 7.1:
Diagrama relacional de actividades
Elaboracin propia
119
7.1.3. Diagrama relacional de espacios
Con la finalidad de visualizar grficamente la distribucin de las reas y tomando como

base su importancia de proximidad, se realizar el Diagrama relacional de espacios. Se trabajar
con una unidad de superficie de 1 m (1m x 1m)
Figura 7.2:
Diagrama relacional de espacios
Elaboracin propia
120
7.2. Propuestas del diseo general del proyecto
Figura 7.3:
Propuesta del plano 1
Elaboracin propia
121
Figura 7.4:
Propuesta del plano 2
Elaboracin propia
122
8. CAPITULO VIII: EVALUACIN DE LAS
ALTERNATIVAS, ELECCIN DE LA MEJOR E
IMPLEMENTACIN DE LA PROPUESTA
8.1. Evaluacin cualitativa de las alternativas
8.1.1. Anlisis de ventajas y desventajas
Para poder elegir la mejor alternativa y obtener la mejor disposicin se pueden

utilizar diferentes mtodos, entre estos se encuentran: relacin de ventajas y desventajas,
anlisis de factores o anlisis de costos.
Para el presente trabajo de investigacin se realizar segn el mtodo cualitatio-

cuantitativo de relacin de las ventajas y desventajas, el cual consiste en elaborar una
serie de preguntas y responderlas mediante un smbolo que a su vez representa un valor
de modo que se califique a las posibles alternativas y seleccionar la de mayor puntaje.
Para ello se har uso de la siguiente escala:
Figura 8.1:
Escala de calificacin
Elaboracin propia
123
8.1.2. Seleccin de la mejor alternativa
A continuacin, se muestra la tabla desarrollada para el anlisis de las ventajas y

desventajas de cada una de las posibles alternativas.
Tabla 8.1:
Anlisis de las ventajas y desventajas de las posibles
alternativas
Alternativas
1 2
1. Existe suficiente espacio para el rea de
produccin?
2. Se ha ubicado el tanque de recepcin de
leche cerca al rea de produccin y al patio
de maniobras?
3. Contribuye a un correcto flujo de proceso?
4. Facilita el uso de los servicios para los

operarios de la planta?
5. El almacn de fro se encuentra cerca al
rea de empaque?
6. Los almacenes se encuentran lo
suficientemente cerca de la salida?
7. El rea de mantenimiento se encuentra
cerca de la zona de produccin?
8. El rea de tratamientos de efluentes se
encuentra cerca de la zona de produccin?
9. Existen menos recorridos innecesarios en
el proceso de produccin?
10. El tpico se encuentra cerca al rea de
produccin y al rea de empaquetado?
11. Se h reducido el recorrido del gerente
general al rea de produccin?
12. Facilitar el acarreo de materiales?
13. Permitir cambios futuros?
14. Reducir costos? - -

9 / 36 4 / 16
1/2 5 / 10
3 / -6 4 / -8
Total 32 18
Elaboracin propia
124
A partir de los resultados obtenidos, se puede afirmar que la mejor alternativa de
disposicin de la planta de yogurt sabor a fresa es la alternativa 1, debido a que presenta un
apropiado flujo de materiales y se encuentra apta en caso de que el rea de administracin
desee realizar un control o supervisin del proceso de produccin.
125
8.2. Presentacin del plano final del proyecto
Figura 8.2:
Plano Final
Elaboracin propia
126
CONCLUSIONES
Es sumamente importante tener en cuenta factores como el movimiento de

materiales, flujo del proceso y la comodidad del personal para la elaboracin de
la planta dado que esto disminuir los tiempos empleados y mejorar
significativamente la productividad de la planta.
Se concluye que el mtodo Guerchet permite calcular las dimensiones mnimas

que se requieren para el rea de produccin. Asimismo, al determinar las reas de
los dems sectores, se puede establecer las medidas mnimas para elegir el terreno
adecuado y as poder optimizar todos los espacios.
La inversin disponible resulta crucial para la planificacin de una planta, por ello
los recursos (maquinarias y equipos, reas planeadas, etc.) tienen que ser en el
rango disponible a gastar. Resultara desfavorable que la suma de costos sea
excesivos comparados con los fondos monetarios destinados, caso contrario, la
empresa solicitara deudas y pone en riesgo su capital. Por ello, se debe buscar
mediante las tcnicas aprendidas y aplicadas en el trabajo, la mejor eficiencia con
el fin de ahorrar en gastos innecesarios.
127
RECOMENDACIONES
Es recomendable considerar que los almacenes se encuentren cerca de la salida;
as mismo, se debe tomar en cuenta los posibles proyectos de ampliacin en la
planta al momento de determinar el rea.
Es importante tomar en cuenta que hay elementos que no necesitan la aplicacin

de Guerchet, pues no son elementos de uso constante en el proceso.
Se recomienda primero realizar los debidos anlisis de localizacin antes de la

construccin y establecimiento de zonas ya que as se evitaran gastos innecesarios
y, adems, se reduciran costos y se utilizaran los recursos de manera adecuada.
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ANEXOS
130
1. Anexo 1: Norma tcnica relacionada al producto
131

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Universidad de Lima

Facultad de Ingeniera Industrial

PROYECTO DE INSTALACIONES DE UNA

Sergio Andre Cusicanqui Espinoza Editor del Documento

OBJETIVOS DEL TRABAJO.......................................................................................... 8

Figura 1.1: Yogurt de 1 litro ......................................................................................... 12

Tabla 1.1: Cuadro de especificaciones ........................................................................................ 11

1.1.1. Tipo de producto y descripcin del producto

El yogurt de fresa es un producto de consumo masivo ya que est destinado al

Descripcin del producto

Existen tres niveles en los que se clasifica el producto, stos son:

Norma Tcnica asociada

1.2.1. Descripcin tcnica detallada del proceso

La materia indispensable para el proceso de elaboracin del yogurt de fresa

Recepcin de la materia prima

Pesado y agregado de azcar

Pasteurizacin y Tratamiento Trmico

2.1. Descripcin de los departamentos asignados.

2.1.1. Ubicacin geogrfica

Ubicado en la regin sur oriental del Per,

Cuzco comprende zonas andinas y parte de la selva alta. Limita

Ubicado en la regin sur del Per. Limita con los

Puno con territorio boliviano, al suroeste con los departamentos

Fuente: EnPer, (2015); Wikipedia Commons, (2014)

Ganadera: El departamento cuenta con un gran sector vacuno lo cual permite la

Agricultura:Cuenta como principales productos de exportacin: la quinua y

Ganadera: La actividad ganadera en Arequipa, representa la fuente principal de

Agricultura:El departamento lidera la produccin de ajo y cebolla de la nacin.

Fuente: Ministerio de Energa y Minas, (2016)

Fuente: Ministerio de Energa y Minas, (2015)

Fuente: Ministerio de Energa y Minas, (2016)

Fuente: Ministerio de Energa y Minas, (2015)

Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2015).

Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2015)

Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2013)

Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2015)

Fuente: Sistema Integrado de Estadsticas Agrarias, (2013)

2.2.1. Factores de localizacin y anlisis de los factores de localizacin.

A nivel de macrolocalizacin, esta planta considera los siguientes factores:

a. Disponibilidad de materia prima

Como se puede observar en la siguiente tabla, la produccin de leche cruda (en

Fuente: MINAGRI, (2016)

b. Disponibilidad de mano de obra:

La disponibilidad de mano de obra de cada departamento depende de la poblacin

Segn la informacin brindada por el Instituto Nacional de estadstica e

El proceso de elaboracin del yogurt es casi en su totalidad automatizado, por lo

Fuente: OSINERGMIN, (2013)

Fuente: Sistema Nacional de Informacin Ambiental,

Factores Arequipa Cusco Puno

Produccin de 27 237 8 537 6 891

Fuente: SINIA, (2014); MINAGRI, (2016); OSINERGMIN, (2013)

Arequipa Cusco Puno

En el punto anterior de macrolocalizacin, se eligi el departamento de Arequipa.

Fuente: Gerencia regional de salud Arequipa,(2015)

2.3.1. Factores de localizacin y Anlisis de los factores de localizacin.

Los factores a desarrollarse en el nivel de microlocalizacin son los siguientes:

a) Costo de alquiler de terreno:

Arequipa Condesuyos Castilla

Arequipa Condesuyos Castilla

Fuente: Ministerio de salud: Anlisis de situacin de

La distancia que se emplear tiene una gran influencia en el tiempo en que el

Arequipa Condesuyos Castilla

Fuente: Google, (2015)