UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRIMERA PRCTICA CALIFICADA

SEMESTRE ACADMICO 2009-A

Jueves, 30 de abril del 2009

ING. VICTORIANO SNCHEZ VALVERDE.

CALLAO
PER
2008

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 1 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRIMERA PRCTICA CALIFICADA.

SOLUCIONARIO jueves, 30 de abril del 2009.
PROBLEMA N 1
En un eje cilndrico, el ensayo de corte ortogonal de un material Acero SAE
1020, tiene un esfuerzo de rotura (R) = 77 Kgf/mm2, la diferencia superior es
195m y la diferencia inferior es 25m, cuyo ngulo de deformacin (S) = 6,
y para las condiciones de corte se proponen, el ngulo de cizallamiento en
21, ngulo de ataque es 15, el espesor no deformado es 0.11mm, el ancho
de la herramienta es 2.10mm y la velocidad de corte es 55m/min, donde el
esfuerzo medio de cizallamiento es: S = 0.74*R* s0.6*Te Te es la tolerancia
del sistema ISO y el factor del coeficiente de friccin media es 0.96. Se pide
determinar:
1.- El esfuerzo medio de cizallamiento.
2.- El caudal de remocin de viruta.
3.- La fuerza de corte.
4.- La potencia media de corte.
5.- La presin especfica del material.
Solucin:
Datos: R = 77 Kgf/mm2 dS = 0.195 di = 0.025 = 0.96
= 21 = 15 eC = 0.11mm
b = 2.10mm VC = 55m/min
1.- El Esfuerzo de Cizallamiento
a) Tolerancia ISO: Te= dS di = 0.195 0.025 = 0.170mm
S = 0.74 * 77 * (6)0.6 x 0.170
S = 68.4 Kgf/mm2
2.- El Caudal de Remocin
a) rea no deformada.
AC = eC .b = 0.11 * 2.10 = 0.231mm2
ZW = AC*VC = 0.231 * 55
Zw = 12.7 cm3/min
3.- La Fuerza de Corte
ngulo de friccin media.
= 0.96 Tg = 0.96 = arctg-1(0.96)
= 43.83
cos( )
FC = AC. S
sen. cos( )
cos( 43.83 15)
FC = 0.231 * 68.4 = 59.88 Kgf
sen21* cos(21 43.83 15)

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 2 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

4.- La potencia media de corte

F C .VC 59 .88 x55
PC = 0.54 Kw
102 x60 102 x60

5.- La presin especfica del material

PC 0.54 min
Kc 0.0425Kw
Z W 12.7 cm 3
Kc 260 kgf / mm 2

PROBLEMA N 2
El ensayo de corte ortogonal, el ancho de la herramienta es 1.5mm y el
espesor no deformado 0.4mm, la distribucin del esfuerzo de cizallamiento es
150 Kgf/mm2y el esfuerzo normal de cizallamiento es 300Kgf/mm2, cuya
aplicacin sobre la superficie de ataque se muestra en el esquema propuesto
en milmetros, se pide determinar:

1.- El ngulo de cizallamiento.

2.- La fuerza de cizallamiento
3.- La fuerza normal de cizallamiento.
4.- La fuerza de corte.
5.- La fuerza de empuje.
Solucin
Datos: b = 1.5mm eC = 0.4mm
S = 150Kgf/mm ns = 300Kgf/mm2
2

1.- Angulo de cizallamiento.

a) Seccin no deformada
AC = eC*b = 0.4 x 1.5 = 0.6mm2
a) Seccin deformada cizallada.

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 3 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

1.5
AS = 0.3 x 1.5 + 0.5 ( ) = 0.795mm2
2
c) Seccin deformada normal
1.5
AS = eS*b = 0.8* =0.6mm2
2
ngulo de cizallamiento.
AC
Sen =
AS
0.6
= arcsen-1 0.795 = arcsen-1(0.7547)=48.999 =49

= 49
2.- La fuerza de cizallamiento
FS = S*AS = 150 * 0.795 = 119.25Kgf
FS = 119.25Kgf
3.- La fuerza normal de cizallamiento
Fns = ns * As = 300 * 0.795 = 238.5Kgf
Fns = 238.5Kgf
4.- La fuerza de corte
a) En funcin de la fuerza de cizallamiento
Fs = Fc cos - FLsen

Fc cos Fs Fc cos 119.25

FL = ----------- 1
sen sen
b) En funcin de la fuerza normal de cizallamiento
Fns = Fc sen + FL cos
Fns Fcsen 238 .5 Fcsen
FL = = ---------2
cos cos

Igualando 1 y 2
Fc cos 119.25 238.5 Fcsen

sen cos
FC.cos2 - 119.25 cos = 192 sen - Fc sen2
Fc = 238.5.sen + 119.25 cos = 238.5 * sen49 + 119.25 cos49
Fc = 258.23Kgf

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 4 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

5.- La fuerza de empuje

Fc. cos Fs 258.23. cos 49 119.25
FL
sen sen49
FL = 66.47Kgf

PROBLEMA N 3
Es un laboratorio se realiza una experiencia de corte ortogonal, y se mecaniza
un material cuyo peso especfico es 7.8 grf/cm3, la herramienta tiene un
ngulo de ataque de 15 y el ancho es 2.4mm, el espesor de viruta no
deformado es 0.35mm, la longitud de viruta es 1.9m, y la carga obtenida es
17.9 grf. Y, del mismo modo, la profundidad de contacto de la herramienta y
la viruta es 1.5mm, donde el esfuerzo normal de cizallamiento sobre la cara de
ataque se distribuye en forma lineal, desde un valor mximo de 85Kgf/mm2
hasta cero sobre el filo del extremo de su longitud en contacto, asimismo, el
factor del coeficiente de friccin es 0.6. Se pide determinar:
1.- La fuerza de cizallamiento.
2.- El ngulo de cizallamiento.
3.- La fuerza equivalente.
4.- La fuerza de corte.
5.- La presin especfica del material.
Solucin:
Datos:eC = 0.35mm = 7.8 grf/cm3 = 15 b = 2.5mm
LS = 1.9m W = 17.9grf
P= 1.5mm s = 85 Kgf/mm2 = 0.6
1.- La fuerza de cizallamiento.
a) La fuerza normal de cizallamiento
Fns = S . As
a) rea deformada
2.4 * 1.5
As = = 1.8mm2
2
Fns = 85 * 1.8 = 153 Kgf
La fuerza de cizallamiento.
Fs = F. Cos (+-) = 185.6* Cos (39.5+31-15)
Fs = 105Kgf

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

2. - Angulo de cizallamiento.
a) Espesor deformado
W 17.9
eS = 0.5mm
l S * b * 1.9 * 2.4 * 7.8
b) Razn de corte
e C 0.35
rC = 0.7
eS 0.5

r . cos 1 0.7. cos 15

artg 1 e artg
1 re sen 1 07.sen15
= 39.5
3. - La fuerza resultante.
a) Angulo de friccin media
Tg = = 0.6
= arctg-1(0.6) =31
= 31
Fns 153
F= 185.6Kgf
sen( ) sen(39.5 31 10 )

F = 185.5 Kgf
4.- La fuerza de corte
Fc = F. cos (-) = 185.5.cos (31-15)
Fc = 178.4Kgf
5.- Presin especfica de corte
FC
Kc =
AC
a) rea de corte no deformado.
Ac = As *Sen = 1.8 * Sen 39.5 =1.145mm2
Ac = eC *b = 0.35 * 2.4 = 0.84mm2
178.4 min
Kc 212.4kgf / mm 2 0.033Kw
0.84 cm 3
178.4 min
Kc 155.8kgf / mm 2 0.025Kw
1.145 cm 3

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 6 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROBLEMA N 4
En una experiencia de corte ortogonal se esta arrancando una capa no
deformada de 0,3mm de espesor, con un ngulo de ataque de 30, y una
longitud de 451mm.
Las fuerzas de corte y empuje son de 250 Kgf y 190 Kgf de acuerdo a la
lectura del dinammetro. Tornendose una bocina de 110mm de dimetro con
una velocidad rotacional del husillo de 220rpm, con un avance de la mesa de
0.2mm/rev y cuyo ancho de la herramienta es 1.2mm. La viruta tiene un peso
unitario de 9.18grf/m y el peso especificado de material es de 7,8 grf/cm 3. Se
pide determinar:
1. La razn de corte entre la herramienta y la viruta.
2. El ngulo de cizallamiento.
3. El ngulo medio de friccin de cizallamiento
4. El esfuerzo de corte medio sobre plano de cizallamiento.
5. El tiempo de maquinado.
SOLUCIN:
Datos:
e C 0.3mm
30 Fc 250Kgf
b 1.2mm
a 0.2mm / rev
n 220rpm FL 190Kgf
7.8grf / cm 3
W 9.18grf / m
1. La razn de corte entre la herramienta y la viruta.
a.- Espesor de Corte Deformado
W
. b. e 2
L
9.18 7.8 * 1.2 * e S
e S 0.98mm
b.- Razn de Corte
ec 0. 3
rC 0. 3
e s 0.98
2. Angulo de Cizallamiento
rc .Cos 0.3 xCos30
tg 17
1 rc Sen 1 0.3 xSen30
17
3. El ngulo medio de friccin de cizallamiento
F 250.Sen30 190.Cos30
tg 2.38
F 250.Cos30 190.Sen30
Tg 2.38
67.2

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 7 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

4. Esfuerzo medio de corte sobre el plano de cizallamiento.

FS
S
AS
a.- Fuerza de cizallamiento
FS FC .Cos FL .Sen
FS 250Cos17 190Sen17
FS 183.5Kgf
b.- rea no deformada
A c e C * b 0.3 * 1.2 0.36mm 2

rea Cizallada o deformada.

AC 0.36
AS 1.23mm 2
Sen Sen17
183.5
S 149Kgf / mm 2
1.23
5.- El tiempo de maquinado.
a.- Velocidad automtica.
VA = a. n = 0.2*220 = 44mm/min
L 451
Tm .N 10.25mm
VA 44

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 8 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRIMERA PRCTICA CALIFICADA

Jueves, 23 de octubre del 2008
Nota: anotar; nombre del curso, cdigo, apellidos y nombres en el cuadernillo,
para cada problema una pgina y en el orden propuesto, de no realizarse como lo
sugerido NO se calificara, todo el desarrollo de los problemas deber ser literal y
deber escribirse con lapicero negro o azul, prohibido el uso del lpiz.

PROBLEMA N 1
En un eje cilndrico, el ensayo de corte ortogonal de un material Acero SAE
1020, tiene un esfuerzo de rotura (R) = 77 Kgf/mm2, la diferencia superior es
195m y la diferencia inferior es 25m, cuyo ngulo de deformacin (S) = 6,
y para las condiciones de corte se proponen, el ngulo de cizallamiento en
21, ngulo de ataque es 15, el espesor no deformado es 0.11mm, el ancho
de la herramienta es 2.10mm y la velocidad de corte es 55m/min, donde el
esfuerzo medio de cizallamiento es: S = 0.74*R* s0.6*Te Te es la tolerancia
del sistema ISO y el factor del coeficiente de friccin media es 0.96. Se pide
determinar:
1.- El esfuerzo medio de cizallamiento.
2.- El caudal de remocin de la viruta.
3.- La fuerza de corte.
4.- La potencia media de corte.
5.- La presin especfica del material.

PROBLEMA N 2
El ensayo de corte ortogonal, el ancho de la herramienta es 1.5mm y el
espesor no deformado 0.4mm, la distribucin del esfuerzo de cizallamiento es
150 Kgf/mm2y el esfuerzo normal de cizallamiento es 300Kgf/mm2, cuya
aplicacin sobre la superficie de ataque se muestra en el esquema propuesto
en milmetros, se pide determinar:

1.- El ngulo de cizallamiento.

2.- La fuerza de cizallamiento
3.- La fuerza normal de cizallamiento.
4.- La fuerza de corte.
5.- La fuerza de empuje.

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 9 09 de Setiembre de 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROBLEMA N 3
Es un laboratorio se realiza una experiencia de corte ortogonal, y se mecaniza
un material cuyo peso especfico es 7.8 grf/cm3, la herramienta tiene un
ngulo de ataque de 15 y el ancho es 2.4mm, el espesor de viruta no
deformado es 0.35mm, la longitud de viruta es 1.9m, y la carga obtenida es
17.9 grf.
Y, del mismo modo, la profundidad de contacto de la herramienta y la viruta
es 1.5mm, donde el esfuerzo normal de cizallamiento sobre la cara de ataque
se distribuye en forma lineal, desde un valor mximo de 85Kgf/mm2 hasta cero
sobre el filo del extremo de su longitud en contacto, asimismo, el factor del
coeficiente de friccin es 0.6. Se pide determinar:
1.- La fuerza de cizallamiento.
2.- El ngulo de cizallamiento.
3.- La fuerza equivalente.
4.- La fuerza de corte.
5.- La presin especfica del material.

PROBLEMA N 4
En una experiencia de corte ortogonal se esta arrancando una capa no
deformada de 0,3mm de espesor, con un ngulo de ataque de 30, y una
longitud de 451mm.
Las fuerzas de corte y empuje son de 250 Kgf y 190 Kgf de acuerdo a la
lectura del dinammetro. Tornendose una bocina de 110mm de dimetro con
una velocidad rotacional del husillo de 220rpm, con un avance de la mesa de
0.2mm/rev y cuyo ancho de la herramienta es 1.2mm. La viruta tiene un peso
unitario de 9.18grf/m y el peso especificado de material es de 7,8 grf/cm 3. Se
pide determinar:
1. La razn de corte entre la herramienta y la viruta.
2. El ngulo de cizallamiento.
3. El ngulo medio de friccin de cizallamiento
4. El esfuerzo de corte medio sobre plano de cizallamiento.
5. El tiempo de maquinado.

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 10 09 de Setiembre de 2017