COMPUESTOS DEL CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas

y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda
fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign

Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire

El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas
clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por
precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes ms frecuentes la slice, los carbonatos y
los xidos de hierro.

El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio,
que se endurece cuando se mezcla con agua.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de calcio,
aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de
silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con
la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas
mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin

superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en
masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

Propiedades fsicas y qumicas del cemento:

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin,

como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza
resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice.

Ej: Anlisis qumico del cemento:

CaO 63 % (Cal)

SiO2 20 % (Slice)

Al2O3 6 % (Almina)
Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)

MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1 % (lcalis)

Perdida por calcinacin 2 %

Residuo insoluble 0.5 %

SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo 1 % (Cal libre)

Caractersticas qumicas

_Mdulo fundente

_Compuestos secundarios

_Perdida por calcinacin

_Residuo insoluble

Caractersticas fsicas

_Superficie especfica

_Tiempo de fraguado

_Falso fraguado

_Estabilidad de volumen

_Resistencia mecnica

_Contenido de aire

_Calor de hidratacin

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos
 Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y
propiedades fsicas.
Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad
El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La
ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos
10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La
ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no
sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
 durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una
mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o
sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de
composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido
para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del
cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de
arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas
esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

 Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de
composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
COMPOSICIN QUMICA

Anlisis qumico.-

La tabla 1.1 muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en el
cemento y las abreviaturas con las que suelen ser denominados:
TABLA 1.1 PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS
Oxido Porcentaje Abreviatura
componente Tpico

Cal combinada CaO 62.5% C

Slice SiO2 21% S

Almina Al2O3 6.5% A

Hierro Fe2O3 2.5% F

Cal Libre CaO 0%

Azufre SO3 2%
Magnesio MgO 2%
lcalis Na2O y K2O 0.5%
Perdida al Fuego P.F. 2%
Residuo insoluble R.I. 1%
Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran libre
mente en el
cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como
compuestos
Boguea
Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes:
Silicato triclcico 3CaO SiO2 = C3S

Silicato diclcico 2CaO SiO2 = C2S Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 =

C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF
Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en e
l sentido
qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan
informacin
valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas utilizadas par
a calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.

2. EFECTO DE LOS COMPONENTES

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como los
compuestos
secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado p
lstico al
endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del comportamiento de cada
uno de los compuestos principales, durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades
de cada uno durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.

El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que
produce la
alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial al fi
nal en unas
cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran cantidad de ca
lor (calor de
hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin
directa con el calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la
exotermia. El C3S hidratado
alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido de S3
C en los cementos para obras de grandes masas de hormign, no debiendo rebasarse un
35%, con objeto de evitar valores elevados del calor de hidratacin.

El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para fraguar. Es el causante princi
pal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento Prtland. Debido a que su reaccin de
hidratacin
avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este compuesto en el cem
ento Prtland
desarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras edades; sin embarg
o, aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a la del
C3S. Los cementos con alto contenido en silicato diclcico son ms resistentes a los
sulfatos.

Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran

retraccin. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende
grandes cantidades de calor
durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricaci
n, en la
trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fr
aguado, por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco
aumento en la resistencia
despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia
muy baja, su
presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos importantes. Por ej
emplo un
aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fraguado ms r
pido, pero
conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia a los s
ulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas
aguas agresivas (de mar,
por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin
del aluminato
triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al cli
nker un sulfato (piedra de yeso).

El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin

del horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que
acta como relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como
fundente para bajar la temperatura de
formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo d
esarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado
instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la mas alta de
todos los constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por
lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la fabricacin.

La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas pued
e dar por
resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar e
xpansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre
reducen la eficiencia en el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler
que reacciona con mayor lentitud.

El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que condu
ce a una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada,
en especial en un medio ambiente hmedo.

Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que puede
n causar
deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hor
mign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos
agregados. El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin
embargo, debe controlarse el porcentaje
de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese
hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados
y los aditivos.
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al
clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del
combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de
falso fraguado, por lo que conviene limitarlo a no mas del 4%.

Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la

presencia de
adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cem
ento ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir
del vapor de agua
o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteori
zacin del cemento.

Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No debe

superar el 5% para el Prtland I.
PROPIEDADES QUMICAS DEL CEMENTO

La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre
el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico
simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90%
o ms de el peso del cemento Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el
aluminato tricalcico y el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos componentes
principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin.
Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero
en proporciones diferentes. Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para
fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos
individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin
embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de
una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de
milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland
contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las
partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una rea superficial aproximada de
400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del
peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el
componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del
concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin
qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO)
y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de
silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan
diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los
granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a
piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es
la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del
desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi
inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en
el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de
cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto
no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar
un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor
que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua
Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El
conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede
ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger
el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el
calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1 un poco mas de la
mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia
temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres
das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los
otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El
uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en
consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de
hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin
inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin
del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es
deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de
cemento durante la molienda del clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de
hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

Via: http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-del-cemento.html