Ensayo de Arena 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERA MECANICA
INFORME DE LABORATORIO N1
ANALISIS DE ARENA
Curso: Procesos de Manufactura
Cdigo del curso: MC-216 B
Docente: Salazar Bobadilla
Grupo ejecutor:
Rodriguez Yaguno, Joseth German 20142096B
Iglesias Reyes, Kevin Manuel 20140059B
2017
MC216
2017
1
INDICE
OBJETIVOS 3
FUNDAMENTO TERICO 4
EQUIPOS Y MATERIALES 8
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 9
DATOS 11
CUESTIONARIO 12
RECOMENDACIONES, CONCLUSIONES 18
MC216
2017
2
LABORATORIO DE MOLDEO Y COLADA
Objetivos
Calcular si los agregados se encuentra en los lmites para hacer un buen

diseo de mezcla.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino
y grueso) y con estos datos construir la curva distributiva.
Determinar mediantes el proceso de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados.
Considerar que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de diferentes tamao, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupadas por otras de menor tamao y as sucesivamente.
MC216
2017
3
Fundamento Terico
Propiedades y caractersticas de las arenas de moldeo
Carcter refractario
Es la capacidad de arena para mantener su integridad, en otras palabras, la arena del

molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura al cual se puede

someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la
slice cuyas caractersticas por otra parte resultan siempre modificadas por la
presencia de otros.
La vitrificacin de la arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en otros

materiales. Tambin en la forma y tamao de los granos tiene una notable influencia
sobre la refractariedad; los granos angulosos sellan ms fcilmente que los esfricos,
y los finos ms que los gruesos.
Cohesin y resistencia
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y

depende de la naturaleza y de esta ltimo y del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer mediante las pruebas que determinan las cargas de
ruptura por compresin y traccin. La ms importante es la primera, por que indica si
la arena, al moldearse, ser capaz de soportar, las fuerzas a las que ser sometido el
molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al
ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras

condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que una
arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies de contacto son
mayores.
Permeabilidad
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases
y que permite la evacuacin de estos del molde en el momento de la colada.
MC216
2017
4
La permeabilidad tiene una enorme importancia, porque si es escasa, la evacuacin

del gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y
por consiguiente la formacin de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos existentes

en una aglomeracin de arena. En consecuencia depende de la forma, del tamao y
la distribucin de los granos; y es siempre mayor en una arena de granos gruesos
que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes (distribuida en un
nmero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable que otra en igualdad de
ndice de grosor que tenga los granos menos uniformes.
Moldibilidad
La moldibilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llena todos los huecos
del molde y se deslizan hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la
direccin del atacado. Es evidente que cuando mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcil podr ser comprimida en sus justos limites,
mientras que, si es poco deslizante, la dureza del modelo en determinados puntos del
mismo puede resultar ineficiente para resistir la accin mecnica del metal lquido,
con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial, porque en tal caso la

arena en un atacado normal se comprime demasiado, entonces el molde resulta
excesivamente duro y no puede absorber la dilatacin provocada en la arena por la
accin del calor. De este modo se pueden producir grietas en la superficie del molde,
por consiguiente defectos en la pieza.
Tipos de arenas de moldeo
1. Segn el contenido de arcilla
Mezcal magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su

estado natural de humedad y de arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboracin de moldes.
Semiarcillosas o semigrasas: 8-10% de arcilla
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de ser confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
MC216
2017
5
utilizan mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor

resistencia de cohesin de la arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen
Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
Sintticas: Se preparan artificialmente mezclado slice con agua y con aglutinantes

y/o aglomerados adecuados.
3. Segn se le haya empleado o no en el proceso
Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso.
Vieja: Arena que es usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se utilizan para
formar una pequea capa sobre el moldeo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmolde que se utilizan para rellenar
el complementado del molde a continuacin de la arena de contacto.
5. Segn su utilizacin
Para moldes.
Para machos.
6. De acuerdo al tamao del grano
Anlisis granulomtrico de la arena:
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir
ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas
durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de
la pasta de cemento. Las partculas del agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C
MC216
2017
6
33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino,

pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La
granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo de
la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms
pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba
resulta lo ms conveniente para lograr una buen trabajo.
Mdulo de finura de la arena:
El mdulo de finura (FM) de agregado grueso o del agregado fino se obtiene

conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son de
0.15 mm (N 100), 0.30 mm (N 50), 0.60 mm (N 30), 1.18 mm (N 16), 2.36 mm (N
8), 4.75 mm (N 4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1 12), 76.20 mm
(3), 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre
mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El

mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos de las mezclas de concreto.
MC216
2017
7
Equipos y Materiales
Equipos
o Elutiador
o Horno
o Juego de tamices
o Balanza electrnica
Materiales
o Slice y bentonita puro
o Arena para fundir
MC216
2017
8
Procedimiento
Determinacin del porcentaje de humedad

Se toma una mezcla de arena de arena de 20 gr. y se lleva a una lmpara de
secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por
diferencia de pesos se determina la humedad.
Determinacin del porcentaje de slice y bentonita

Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total) que se somete a un proceso de
lavado en el elutiador de la siguiente manera.
A la muestra se le agrega 700 cc de agua.
Se procede a agitar el elutiador de 2 a 3 minutos.
Se agrega 200 cc ms de agua a la lmpara de secado.
Se deja que decante 1 minuto.
Se repite el procedimiento hasta obtener slice pura.
Una vez obtenida slice pura se lleva a lmpara de secado y luego se pesa.
Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de agua
ya determinada para el clculo) y de acuerdo al cuadro 1 determinar el tipo de
arena.
MC216
2017
9
Determinacin del ndice de finura

La slice obtenida se tamiza.
Se procede a pesar las cantidades de slice de acuerdo al tamiz determinado
donde queda alojado.
Se aplica la frmula para un promedio ponderado.

=

= Porcentaje de peso en funcin de la muestra total.
= Constante de malla (ver cuadro N 2)
De acuerdo al cuadro N 3 se determina el ndice de finura y el tamao
promedio del grano.
Determinacin de la forma del grano

Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la
forma que presenta el grano.
Verificacin de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante con los
componentes no usados y verificar los resultados.
MC216
2017
10
Diagrama de operaciones (flujo)
Datos
Malla N Peso (gr.) K

6 6.95
12 11.46 5
18 7.53 10
30 11.30 20
40 3.90 30
100 5.96 70
140 0.84 100
170 - 140
200 - 200
Fondo 1.43
MC216
2017
11
Cuestionario
1) Temperatura de fusin de la slice:
1.414 C
2) Porcentaje de impurezas de la muestra.
DETERMINACION DE %SILICE Y
%BENTONITA
Muestra analizada:
= 50 .
Muestra analizada:
3.25
= 50 100 = 50 100 = 1.625
Peso de slice:
40.84 .
40.84
% = 100 = 81.68%
50
50 40.84
% = 100
50
= 15.07%
ARENA DE %HUMED %SILIC %BENTONI

FUNDICION
50g AD3.25% E
81.68% TA15.07%
r
MC216
2017
12
Peso en gr % humedad % silice % bentonita

Peso de
muestra total
20 gr 3.25% ------------- --------------
Peso de
muestra seca
50 gr ---------------- ------------- ---------------
Peso de slice 40.84 gr ---------------- 81.68% ----------------
Peso de
bentonita 7.535 gr ---------------- ------------- 15.07%
En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con

respecto a la humedad indique: si est dentro del rango que se pide para
arenas en verde.
El porcentaje de humedad apropiado es: 3 4%
Segn los clculos realizados se obtiene
3.25%H
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y

depende de lanaturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la

analizada.
TABLAS:
Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Ms de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%
MC216
2017
13
El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y segn la tabla el tipo de arena

seria
SEMIGRASA (8-18%).
ndice de finura de la muestra analizada

=

= 50.394
TABLA:
Tipo de Arena IF segn AFS Tamao de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finsima Mayor de 150 Menores a 0.10mm
Teniendo en cuanta la distribucin de los granos en la malla indique

usted cmo influye en la cohesin de la arena.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y

depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de
humedad. La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
En igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una

cohesin menor que una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las
superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En

general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy
gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos
finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms
MC216
2017
14
espesor, confirindole por ello mayor cohesin; en el caso de la arena fina se tendr
una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensacin, sern
mucho ms numerosas las superficies de contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la
distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy
uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un mayor nmero de
cedazos.
Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con

el mismo ndice de finura pueden tener diferente granulometra
(explique su respuesta).
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo ndice de finura debido a que la
granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por el anlisis de tamices, es por eso que en dicho anlisis, la
distribucin en porcentaje en peso de la arena que queda en cada tamiz puede
cambiar, no obstante el ndice de finura puede mantenerse inalterable.
MC216
2017
15
Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un

proyecto que tiene gran volumen?
La distribucin ms favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se

encuentra en la malla numero 18 debido a que es la que retiene un tamao de
grano ms grueso lo que permitir mayor permeabilidad para que los gases
escapen a la hora de la colada con facilidad.
Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un

proyecto que tiene pequeo volumen?
La ms recomendable sera una que tenga un tamao de grano fino debido a que
no se necesita mucha permeabilidad ya que no se formaran tantos gases.
Cmo se puede variar el ndice de Finura?
El ndice de finura se podr variar haciendo un cambio en el nmero de tamices

utilizados en el ensayo.
Al variar el IF, cmo varan las curvas acumulativa y distributiva?
El efecto del cambio del ndice de finura es notorio en el diagrama del anlisis
granulomtrico, en este grafico se podr observar que si se disminuye el ndice de
finura el tamao de grano ser grueso y la curva distributiva tendera a la izquierda
mientras que si se obtiene un ndice de finura alto obtendremos un tamao de grano
fino y la curva tendera a la derecha.
Si deseamos obtener por medio de la solidificacin direccional de una

sola dentrita que IF es el apropiado (grano fino o grano grueso)
MC216
2017
16
En un molde las partculas de arena se ligan con arcilla, que se combinan con una
cantidad adecuada de agua .La teora de liga de mayor aceptacin es la que
conforme se aumente la presin a la arena la arcilla reviste a cada partcula de
arena, se deforma y fluye para acuar y fijar las partculas en su lugar. El
contenido de arcilla puede variar pero los mejores resultados se pueden obtener
cuando la cantidad de arcilla es la suficiente para revestir completamente cada
grano de arena (slice).
El agua es el tercer requisito sus cantidades optimas estn entre 2 al 8%

dependiendo de la cantidad de arcilla presente. Las arcillas con mayor capacidad
para retener las pelculas de agua presente son las de mejor resistencia. El agua
en exceso reduce la resistencia en la arena de moldeo pero mejora la fluidez
que permite que la arena se compacte mejor alrededor del modelo.
Teniendo en cuenta que la formacin de la rugosidad del producto

fundido est ligada al ndice de finura y a la forma de granos indicar:
Si a mayor o menor IF tendr mejor acabado superficial
El ndice de finura tiene que ver en el acabado del material por ello a mayor
tamao de grano no se podr apreciar un buen acabado por ello a menor tamao
si se podr apreciar un buen acabado pero de recomienda que los tamaos de
grano estn tanto como en mayor y menor tamao debido a que estos pueden
llenar los espacios vacos y as proporcionar un mejor acabado.
La forma del grano (redondo o anguloso) nos da mejor acabado superficial
Se recomienda que en la forma de los granos este de todas las formas para que
as algunos de ellos encajen en lugar en que otros no pudiesen.
13. La variacin de humedad como

altera el IF+
Podemos concluir que mientras ms fino es un suelo mayor ser la capacidad

absorbente por ende ser mayor su contenido de humedad, esto indica que a
mayor r ser la capacidad absorbente por ende ser mayor su contenido de
humedad esto indica que a mayor ndice de finura se tendr mayor humedad.
MC216
2017
17
Recomendaciones
Se debe tener muy en cuenta no mezclar las partculas ya tamizadas.

Procurar no dejar restos de elementos despus de utilizar el tamiz, porque al
estar adheridas para un siguiente uso puede caer en error los clculos.
Debemos procurar que al hacer pasar por los tamices solo cuando estamos
lavando la muestra solo escurrir por suspensin.
Antes de pesar los vasos y recipientes deben estar completamente limpios y
secos.
Al utilizar el mtodo de decantacin repetir el procedimiento la mayor cantidad
de veces posibles con finalidad de tener slice con mayor porcentaje de pureza.
Conclusiones
La cohesin de la arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y

depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de
humedad.
El anlisis granulomtrico determina el grado de permeabilidad de la arena,
para la arena analizada muestra una distribucin no uniforme, adems un
tamao de grano medio, lo cual dificulta lo movilidad y permeabilidad.
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo ndice de
finura, no determina que los tamaos de los granos sean los mismos debido a
que una granulometra de distribucin irregular puede tener el mismo ndice de
finura que uno uniforme.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra de mayor
numero de tamices.
MC216
2017
18

Ensayo de Arena 2017

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Ensayo de Arena 2017

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

Curso: Procesos de Manufactura

Cdigo del curso: MC-216 B

Docente: Salazar Bobadilla

Rodriguez Yaguno, Joseth German 20142096B

Iglesias Reyes, Kevin Manuel 20140059B

LABORATORIO DE MOLDEO Y COLADA

Calcular si los agregados se encuentra en los lmites para hacer un buen

Propiedades y caractersticas de las arenas de moldeo

Es la capacidad de arena para mantener su integridad, en otras palabras, la arena del

La refractariedad de una arena se determina por la temperatura al cual se puede

La vitrificacin de la arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en otros

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin aglutinante y

La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras

La permeabilidad tiene una enorme importancia, porque si es escasa, la evacuacin

La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos existentes

Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial, porque en tal caso la

Tipos de arenas de moldeo

1. Segn el contenido de arcilla

Mezcal magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su

Semiarcillosas o semigrasas: 8-10% de arcilla

utilizan mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor

Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

Sintticas: Se preparan artificialmente mezclado slice con agua y con aglutinantes

3. Segn se le haya empleado o no en el proceso

Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso.

Vieja: Arena que es usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

6. De acuerdo al tamao del grano

Anlisis granulomtrico de la arena:

33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino,

Mdulo de finura de la arena:

El mdulo de finura (FM) de agregado grueso o del agregado fino se obtiene

Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El

Determinacin del porcentaje de humedad

Determinacin del porcentaje de slice y bentonita

Determinacin del ndice de finura

Determinacin de la forma del grano

Diagrama de operaciones (flujo)

Malla N Peso (gr.) K

1) Temperatura de fusin de la slice:

2) Porcentaje de impurezas de la muestra.

ARENA DE %HUMED %SILIC %BENTONI

Peso en gr % humedad % silice % bentonita

En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con

El porcentaje de humedad apropiado es: 3 4%

Segn los clculos realizados se obtiene

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y

Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y segn la tabla el tipo de arena

ndice de finura de la muestra analizada

Tipo de Arena IF segn AFS Tamao de grano

Teniendo en cuanta la distribucin de los granos en la malla indique

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y

En igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una

En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En

Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con

Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un

La distribucin ms favorable para un trabajo de gran volumen seria la que se

Cul es la que tiene la distribucin de granos ms favorables para un