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MANUAL TCNICO
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RGT 15/08/01
QUAIL Y PIPE MEXICANA, S.A. DE C.V.
Desde hace treinta aos, la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha demostrado
por si misma ser una tubera resistente, qumicamente inerte y viable para su uso en
aplicaciones de alcantarillado sanitario y pluvial alrededor del mundo. En 1996, la industria
de la tubera corrugada produjo ms de un billn de pies (304 millones de metros lineales) de
tubera - y el nmero contina en aumento - mientras un nmero cada vez mayor de usuarios
y especificadores se informan de sus ventajas con relacin a tuberas tradicionales como son
el concreto y el metal.
La tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido instalada con mucho xito en
profundidades tan superficiales como 12 pulgadas con cargas H-20 (32,000 lbs por eje) y
tan profundas como son 104 pies. La tubera flexible soporta profundidades bajo tierra
mayores que la tubera rgida bajo condiciones de relleno similares, debido a que la tubera
flexible desplaza la carga al suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la tubera.
Estudios recientes efectuados por el Southwest Research Institute (SwRI) demuestran que un
desarrollo de resquebrajamiento lento no es un factor en aplicaciones que utilizan productos
de polietileno de alta densidad. La vida til se espera exceda 75 aos.
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El polietileno de alta densidad es uno de los plsticos de mayor inercia qumica, y es por lo
tanto extremadamente resistente a los qumicos y a la corrosin. Esto otorga a la tubera
corrugada de polietileno de alta densidad la ventaja de una mayor resistencia en comparacin
a las tuberas de concreto y de metal.
La tubera corrugada de polietileno de alta densidad cumple con los estndares ASTM F 405
y ASTM F667 y tambin con AASHTO M252, AASHTO M294 los estndares de materiales
que son aceptados por cada uno de los Estados en los Estados Unidos para aplicaciones de
flujo de gravedad. La tubera corrugada de polietileno de alta densidad tambin cumple con
las Normas de la Sociedad Canadiense de Estndares, CAN/SA B182.6.
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INDICE GENERAL
1 CARACTERISTICAS GENERALES 10
1.1 ALCANCE 10
1.2 NORMAS 11
1.3 TERMINOLOGIA 12
1.4 SIGNIFICADO Y USO 13
1.5 MATERIALES 13
1.6 REQUISITOS 14
1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERA 15
1.6.2 PIEZA DE CONEXIN Y ACOPLES 16
1.6.3 DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIN 17
2.1 INTRODUCCION 18
2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES 18
2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA 19
2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO QUAIL 20
2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEO 24
2.5.1 PROPIEDADES DE LA SECCIN DE LA TUBERA 24
2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL 25
2.5.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACIN Y FACTORES DE SUELO 26
2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja 26
2.5.3.2 Material y Compactacin 28
2.5.4 COLOCACIN DEL RELLENO 30
2.5.4.1 Encamado 32
2.5.4.2 Acostillado 33
2.5.4.3 Relleno Inicial 33
2.5.4.4 Relleno Final 33
2.5.5 CARGAS 34
2.5.5.1 Cargas Vivas (WL) 35
2.5.5.2 Cargas Muertas 36
2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEO 38
2.6.1 DEFLEXIN 38
2.6.2 PANDEO 40
2.6.3 FLEXIN 42
2.7 LIMITES MINIMO Y MAXIMO DE PROFUNDIDAD 45
2.7.1 PROFUNDIDAD MNIMA EN APLICACIONES DE TRFICO 45
2.7.2 PROFUNDIDAD MXIMA 46
2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION 47
2.8.1 FACTORES DE SEGURIDAD 48
2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA 50
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3.1 INTRODUCCION 60
3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS 60
3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION 63
3.3.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASIN 63
3.3.2 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASIN Y CORROSIN QUMICA 64
3.4 DURABILIDAD Y VIDA UTIL 66
3.5 RESUMEN 66
4.1 INTRODUCCION 68
4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS 68
4.3 CURVAS DE DESCARGA 69
4.4 METODO DE CONDUCCION 70
4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA 73
4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR 75
4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS 77
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6 ANEXOS 101
7 REFERENCIAS 106
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INDICE DE TABLAS
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INDICE DE FIGURAS
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1 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos y mtodos de ensayo para tubera corrugada de
polietileno y piezas de conexin en dimetros nominales de 75mm a 1500mm (3 a 60) con
interior liso o corrugado. Esta especificacin cumple tambin con juntas hermticas a
suelos, hermticas a sedimentos y hermticas al agua.
Los valores indicados en unidades si deben ser considerados como estndar y los valores
proporcionados en parntesis son solamente para propsitos de informacin.
Esta especificacin cubre tubera y piezas de conexin que utilizan un perfil abierto o
cerrado (Figura 1).
La Canadian Standard Association (CSA) tiene la especificacin CSA B182.6 para tubera de
polietileno para drenaje de aguas pluviales con interior liso. Aunque similar en requisitos
con esta especificacin CPPA, la especificacin CSA B182.6 debe continuar como referencia
para proyectos Canadienses.
Este estndar no pretende mencionar todas las prcticas relativas a seguridad y salubridad y
determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de la utilizacin.
1.2 NORMAS
D 3212 Especificaciones Estndar para Juntas para Drenajes y Tuberas Plsticas para
Coleccin de Agua Utilizando Sellos Elastomricos Flexibles
1.3 TERMINOLOGIA
Definiciones Las definiciones estn en conformidad con ASTM F412 y las abreviaciones
estn en conformidad con ASTM D 1600, a no ser que se indique de otra manera. La
abreviacin para polietileno corrugado de alta densidad es PE.
Tipo S Un perfil que incluye una seccin transversal completa incluyendo una superficie
corrugada en el exterior y un conducto de agua bsicamente liso en el interior. Las
Corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1 (A)].
Tipo C Un perfil que incluye una seccin transversal completa con una superficie
corrugada interior y exterior. Las corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1
(b)].
Tipo D Un perfil que incluye un conducto de agua interior bsicamente liso, asegurado en
forma circunferencial o espiral con proyecciones o nervaduras unidas a una pared externa
bsicamente lisa. Ambas paredes estn fusionadas o contiguas a los soportes internos
[ Figura 1(C)].
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1.5 MATERIALES
Materiales Bsicos
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Dimetro
Propiedad 3" a 10" (100 mm a 250 12" a 48" (300 mm a 1,200 mm)
mm)
1.6 REQUISITOS
Mano de Obra La tubera y piezas de conexin debern ser homogneas en todo aspecto y
especialmente uniformes en color, opacidad y densidad. Las paredes de la tubera estarn
libres de rajaduras, orificios, grnulos, vacos, imperfecciones externas y otros defectos que
sean visibles a simple vista y que puedan afectar la integridad de la pared, exceptuando
orificios ubicados en forma intencional en la tubera perforada.
Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son aceptables siempre y cuando la tubera
cumpla con los mnimos requisitos de espesor de la pared del conducto de agua y de
funcionamiento.
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informacin sobre la seccin de pared, incluyendo dimetro interno y externo, que pueda ser
requerida para una evaluacin completa de ingeniera.
Nota 4 Los dimetros externos de los productos fabricados en base a esta especificacin no
estn detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la tubera y las piezas de conexin de
diferentes fabricantes no debe darse por segura.
Dimetro Interno El dimetro interno para tubera y piezas de conexin cumplir con los
requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando sean medidos de acuerdo al punto 7.4.1. (CPPA-Sec.7)
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Longitud La tubera puede ser ofrecida en cualquier longitud estipulada por el usuario. La
longitud no ser menor a 99% de la longitud especificada, cuando se efecte su medicin de
acuerdo al punto 7.4.2. . (CPPA-Sec.7)
Espesor Mnimo de la Pared del Conducto de Agua El espesor mnimo de la pared del
conducto de agua de la tubera de interior liso y piezas de conexin Tipo S y Tipo D
cumplir los requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando se efecte su medicin de acuerdo al
punto 7.4.3. . (CPPA-Sec.7)
Perforaciones Todas las perforaciones debern ser efectuadas con precisin. El rea de
ingreso de agua deber ser de un mnimo de 21 cm 2/m (1.0 in2/pie) para tubera de 100 mm a
250 mm (4 a 10), 31 cm2/m (1.5 in2/pie) para tubera de 300 mm a 450 mm (12 a 18), y
42 cm2/m (2.0 in2/pie) para tuberas de tamaos mayores a 450 mm (18). Las perforaciones
circulares no debern ser mayores a 4.76 mm (3/16) para tubera de 100 mm a 250 mm (4
a 10) y 9.53 mm (3/8) para tuberas de tamao mayor a 250 mm (10). El ancho de las
aberturas no ser mayor a 3.18 mm (1/8). El largo de las aberturas no exceder el 10% de
la circunferencia interna nominal para tubera de 100 mm a 200 mm (4 a 8), 64 mm (2.5)
para tubera de 250 mm a 375 mm (10 a 15) y 77 mm (3.0) para tubera de 450 mm (18)
o de mayor tamao. Otras dimensiones de perforaciones y configuraciones podrn ser
proporcionadas a fin de cumplir con las necesidades del comprador. Todas las mediciones
debern ser efectuadas de acuerdo al punto 7.4.4. . (CPPA-Sec.7)
Rigidez de la Tubera Los valores mnimos de rigidez de la tubera a una defeccin del 5%
cumplir con los requisitos de la Tabla 1.6.1.1 cuando se prueben de acuerdo al punto 7.5.
Adhesin Para tubera Tipo S la adhesin entre las paredes interna y externa (en el valle de
corrugacin) y en las juntas de espiral no se separar cuando se efecten las pruebas de
acuerdo al punto 7.7. En la tubera Tipo D la adhesin entre las salientes o rozaduras y las
paredes interna y externa y en las juntas de espiral no se separar cuando se efecten las
pruebas de acuerdo a punto 7.7. . (CPPA-Sec.7)
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tipo campana y espiga, acoples externos tipo resorte o partidos son ejemplos claros de
diseos tpicos.
Los sistemas de conexin debern ser del Tipo 1 (hermticos a los suelos), Tipo 2
(hermticos a los sedimentos), o Tipo 3 (hermticos al agua), como se describe a
continuacin:
Tipo 1 (hermtica a los suelos) La hermeticidad de la junta a los suelos se requiere a fin de
evitar la infiltracin de suelos. La infiltracin de suelos es influenciada por el tamao de la
apertura (dimensin mxima normal a la direccin en la que los suelos pueden infiltrar) y la
longitud del canal (longitud del trayecto a travs del cual los suelos pueden infiltrar). La
relacin de D85 tamao de suelos (el tamao de suelos para el cual 85% es ms fino) con el
tamao de la junta de la abertura deber ser mayor a 0.3 para arena tipo mediana a fina o 0.2
para arena uniforme. Estas relaciones no son necesarias para rellenos cohesivos donde el
ndice de plasticidad excede 12.
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2.1 INTRODUCCION
Tanto la tubera flexible como la rgida dependen del relleno adecuado. Las caractersticas
del relleno as como la configuracin de la zanja en el caso de la tubera rgida, estn
incluidas en los procedimientos del diseo. Para la tubera flexible, la Deflexin permite que
cargas sean transferidas y acarreadas por el relleno. La tubera rgida transfiere la mayor
parte de la carga a ser transferida y transportada hacia el relleno. La tubera rgida transfiere
la mayor parte de la carga a travs de la pared de la tubera hacia el encamado. Un relleno
apropiado es muy importante para determinar la manera en que la carga ser transferida.
La informacin en las secciones siguientes de este documento proporciona una gua paso a
paso para el diseo estructural de tubera corrugada de polietileno de alta densidad de flujo
por gravedad. Esta metodologa est bien establecida y mediante instalaciones de prueba y
proyectos actuales se ha probado su alto grado de conservadurismo. Adems toda sta
informacin puede convalidarse en los resmenes sobre instalaciones actuales detallados en
el captulo 6 - Anexos.
El presente documento desarrolla los criterios tcnicos para aplicar el Mtodo de Diseo
Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno y discute algunas de las diferencias entre
el diseo e instalacin de tuberas rgidas y flexibles.
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La metodologa del diseo para tubera corrugada de polietileno de alta densidad detallada
en este captulo, est en cumplimiento con las especificaciones de la American Association
of State Highway and Transportation Official (AASHTO) M252 y M294* para uso en
aplicaciones no-presurizadas. Se presentan las propiedades de las diferentes secciones para
su uso en el procedimiento de diseo. Las propiedades del material, relleno y condiciones de
carga juegan papeles importantes en la operacin de la tubera. El procedimiento de diseo
evala la Deflexin, pandeo, esfuerzo de flexin y tensin de flexin, y establece lmites
para cada condicin.
As se puede decir que la integridad estructural de las instalaciones de tuberas depende del
adecuado diseo e instalacin. Una tubera corrugada de polietileno debidamente instalada
puede ser enterrada a profundidades mucho mayores que una tubera rgida. Las
instalaciones que varan de las suposiciones del diseo pueden causar el resquebrajamiento
de la tubera de concreto reforzado, mientras factores conservadores de seguridad y diseo
para tubera corrugada de polietileno protegen la tubera de muchas deficiencias en la
instalacin. Adems, todo tipo de tubera, ya sea flexible o rgida, depende de la estructura
del relleno para transferir cargas al encamado. Como resultado, toda tubera debe ser
instalada de acuerdo al diseo para cumplir con las expectativas de la operacin.
Prcticamente todo tipo de tubera puede ser clasificada como flexible o rgida, dependiendo
de su funcionamiento luego de ser instalada. La tubera flexible toma ventaja de su
habilidad para moverse o flexionarse bajo cargas sin sufrir dao estructural. Los tipos
comunes de tubera flexible son fabricados de polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), acero
y aluminio. La tubera rgida es a veces clasificada como tubera que no puede flexionarse
ms que 2% sin sufrir alteraciones como ser resquebrajamientos. La tubera de concreto
reforzada y no-reforzada y la tubera de arcilla son claros ejemplos. La Figura 1 muestra la
diferencia en la manera en que las tuberas flexible y rgida responden a cargas.
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La tubera flexible es fabricada tanto de plsticos como de metal. Los plsticos y metales,
son sin embargo, tipos muy diferentes de material. Los metales muestran propiedades
elsticas y los plsticos muestran caractersticas visco-elsticas, o variables, en funcin del
tiempo Es esta diferencia la que es el origen de tanta confusin para entender la tubera
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Asumiendo que las caractersticas de los materiales visco-elsticos pueden ser analizadas
aplicando las mismas tcnicas utilizadas para material elstico, sin duda generar resultados
confusos. Uno de los conceptos errados ms comunes relativos a los plsticos, en forma
especial el polietileno, es que estos pierden resistencia con el tiempo. Esta idea surge de la
aplicacin de un criterio y comportamiento elstico a un material visco-elstico. Cuando
una tubera corrugada de polietileno es flexada o tensada, en laboratorio, la curva de
esfuerzo contra la curva de tensin resultante, tiene un alto mdulo inicial que casi
inmediatamente empieza a disminuir. La Figura 3 muestra un diagrama de la relacin
esfuerzo/ tensin.
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La parte (c) de la Figura 4 muestra un mdulo que parece disminuir con el tiempo. Sin
embargo, el mdulo que ocurre cada vez que se aplica una nueva carga, no importa cuando,
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Se condujo otra investigacin para determinar cual valor, el valor a corto o largo plazo,
debera ser utilizado en el diseo de materiales de tubera visco-elsticos. Esta investigacin
confirm el resultado del estudio de la Universidad de Massachusetts. Se lleg a la
conclusin que Para cada nueva carga, el material siempre se comportar de acuerdo a su
propiedad de resistencia a corto plazo, independientemente del tiempo que haya pasado
desde la primera carga.2
Ambos estudios muestran que el material respondi con el mdulo a corto plazo, sin
considerar la edad de la instalacin. No ocurri prdida de la resistencia del material con el
tiempo. La aparente disminucin en el mdulo es evidencia de la naturaleza visco-elstica
del polietileno. Fueron estos proyectos de investigacin, conjuntamente con las aplicaciones
actuales, las que llevaron a la CPPA a recomendar el uso de las propiedades de resistencia a
corto plazo aun bajo condiciones a largo plazo.
El diseo de la tubera de polietileno de alta densidad de presin por gravedad requiere del
conocimiento de las propiedades de la tubera, propiedades del material, condiciones de la
instalacin y cargas externas. Todos estos elementos combinan para definir el
comportamiento de la tubera instalada. Esta seccin describe el criterio observado en la
seccin de Procedimiento del Diseo.
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4 (100) 4.6 (117) 35 (241) 0.0568 (1.443) 0.1917 (4.869) 0.0007 (11.47)
6 (150) 7.0 (178) 35 (241) 0.0837 (2.126) 0.3158 (8.021) 0.0033 (54.08)
8 (200) 9.9 (251) 35 (241) 0.1044 (2.652) 0.4345 (11.036) 0.0087 (142.57)
10 (250) 11.9 (302) 35 (241) 0.1117 (2.837) 0.5319 (13.510) 0.0185 (303.16)
12 (300) 14.0 (356) 50 (344) 0.1250 (3.175) 0.6250 (15.875) 0.0240 (393.29)
15 (375) 17.7 (450) 42 (289) 0.1592 (4.044) 0.8750 (22.225) 0.0530 (868.51)
18 (450) 21.1 (536) 40 (276) 0.1950 (4.953) 0.8510 (21.615) 0.0620 (1016.00)
21 (525) 24.5 (622) 38 (262) 0.2820 (7.163) 0.6300 (16.000) 0.1220 (1999.22)
24 (600) 27.5 (699) 34 (235) 0.2617 (6.647) 1.1340 (28.804) 0.1160 (1900.90)
30 (750) 34.1 (866) 28 (193) 0.3267 (8.298) 1.3500 (34.290) 0.1630 (2671.09)
36 (900) 41.0 22 (152) 0.3750 (9.525) 1.6500 (41.910) 0.2220 (3637.93)
(1041)
42 (1050) 48.0 20 (138) 0.3906 (9.921) 1.7800 (45.212) 0.5742 (9409.45)
(1219)
48 (1200) 54.0 17 (117) 0.4294 (10.902) 1.8600 (47.244) 0.6919 (11338.21)
(1372)
Las pruebas efectuadas muestran que el polietileno no se debilita con el tiempo. La misma
curva de esfuerzo/ tensin para el material puede ser duplicada en forma repetida con el
tiempo. Lo que las pruebas no toman en consideracin es la relajacin de esfuerzos, la cual
es una propiedad nica de los visco-elsticos. La relajacin de esfuerzos es el proceso
mediante el cual el esfuerzo disminuye bajo una tensin constante. En otras palabras, una
tubera que es mantenida en una posicin de Deflexin, inicialmente experimentar niveles
de esfuerzo relativamente elevados que luego disminuyen rpidamente. Una Deflexin
adicional ocasiona una respuesta similar: los niveles de esfuerzo aumentan y luego
rpidamente disminuyen. Este fenmeno ha sido documentado en los laboratorios de la
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En aplicaciones actuales la anchura de la zanja puede tambin ser influenciada por el equipo
que el contratista tiene disponible. Por lo tanto, anchuras tpicas son dos veces el dimetro
nominal, pero no mayores que el dimetro nominal ms 2(0.6m), como se ve en la Figura 8.
En forma especfica se tiene que las anchuras tpicas de zanja para tuberas de 12 (300 mm)
o mayores son el doble del dimetro nominal pero no mayores al dimetro nominal ms 2
(0.6 m). Esta anchura es generalmente suficiente para que el material de relleno fluya en
cualquiera de los lados de la tubera y es tambin lo suficientemente ancho para varios tipos
de equipo de compactacin, de ser estos requeridos. Si esta anchura de zanja no es adecuada
para los materiales y mtodos propuestos, una zanja de mayor anchura, que permita una
instalacin apropiada, deber ser construida. De 6 a 8 (0.2 m) en cualquiera de los lados
de la tubera es la anchura mnima de zanja aceptable para esta gama de tamaos cuando no
se precise de equipo de compactacin.
Las anchuras de zanja para tuberas de menor tamao a menudo se determinan por el tamao
de cubo disponible para la excavadora y en varios casos puede exceder el doble del dimetro
de la tubera. A fin de economizar y de mantener la integridad estructural, es mejor
mantener la anchura de la zanja en perspectiva con relacin al dimetro de la tubera.
Un concepto comnmente errado es que se precisa de zanjas muy anchas para tuberas
flexibles. Las zanjas anchas son no solamente caras de excavar y rellenar con material de
relleno, sino que pueden tambin disminuir la integridad estructural del sistema de tubera/
relleno. Aos de consolidacin crean un suelo nativo bastante estable. El propsito es
destruir al mnimo posible dicha estabilidad al excavar la zanja. Estudios efectuados en
Europa han demostrado que paredes estables de zanja aumentan la integridad estructural del
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La combinacin del tipo de material (arena, grava, arcilla o mezclas, etc.) y nivel de
compactacin (densidad estndar Proctor) determina la resistencia global del relleno. Como
regla general, partculas de material que son relativamente grandes y angulares requieren de
un esfuerzo de compactacin menor a fin de producir estructuras con igual resistencia que
las partculas que son de menor tamao y ms redondeadas. La resistencia del relleno es a
menudo denominado el mdulo de reaccin de suelos o a veces mdulo de suelos. Se
representa en ecuaciones mediante el trmino E. La Tabla 2.5.3.2.1 presenta los valores E
que resultan de diferentes materiales y niveles de compactacin. Esta informacin se basa
en datos generados por el Bureau of Reclamation.
Se debe considerar para relleno el material disponible localmente, incluyendo suelos nativos
Si estos cumplen con los criterios de la Tabla 2.5.3.2.1 entonces son un material aceptable y
deberan ser utilizados para minimizar costos de material y de transporte. El fabricante de la
tubera podr asimismo proporcionar asesoramiento con relacin a la conveniencia de ciertos
materiales.
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2.5.3.2.1.1.1.1.1 Material del E', psi (kPa) para el grado de compac. del Encamado
Encamado
AASHTO Dens. Min.
ASTM D2321 ASTM D2487 M43 Estndar Profundidad Cargado Mnimo Moderad Mximo
o
Clase Descripcin Notacin Descripcin Notacin Proctor % < 85% 85% - > 95%
95%
IA "Open-graded" N/A Piedra o roca 5 Descargado 18" 1000 3000 3000 3000
Agregados angular triturada 56 (0.45m) -6,900 -20,700 -20,700 -20,700
Fabricados Grava triturada
limpios
"Slag" triturado
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de baja o media
Plasticidad
Arcillas silty o
Arenosas
IVB Suelos finos MH Silts inorgnicos
Inorgnicos Suelos de arena
fina
Suelos eslasticos
CH Arcillas inorgnicas
de alta plasticidad
V Suelos orgnicos OL Silts orgnicos y N/R N/R N/R N/R
o suelos arcillas silty
Altamente orgnicas de baja
Orgnicos Plasticidad
OH Arcillas orgnicas
de media a alta
Plasticidad
Silts orgnicos
PT Otros suelos
altamente
orgnicos
Otra de las propiedades de suelos utilizadas en el diseo, el factor de forma (Df), es una
funcin de la rigidez de la tubera, tipo de material de relleno y nivel de compactacin. Este
factor es utilizado en las ecuaciones de esfuerzo de flexin y de tensin de flexin.
Una envoltura de relleno correctamente construida requiere de una apropiada colocacin del
material. Refirase a la Figura 1-1 para una descripcin pictrica de la terminologa del
relleno.
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Relleno Tipo
Puede considerarse que la envoltura de relleno tiene zonas especficas, como se muestra en
la Figura 9, cada una de las cuales con un propsito especfico.
El encamado proporciona una base uniforme para asegurar que el grado se mantiene y
que cargas pueden ser distribuidas en la fundacin.
El acostillado se extiende desde el encamado a la lnea de resorte o punto medio.
Esta seccin del relleno funciona primeramente mediante la resistencia a cargas
aplicadas.
El relleno inicial, situado por encima de la lnea de resorte hasta un punto al menos 6
(0.15 m) encima de la corona, soporta cargas en cualquier lado de la tubera.
El relleno final ayuda a distribuir cargas aplicadas a la superficie. La altura de las reas
iniciales y finales de relleno deben estar al menos 1(0.3 m) encima de la corona de la
tubera en instalaciones que incluyen cargas mximas de AASHTO H-20 o HS-25.
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2.5.4.1 Encamado
La constante del encamado (K), es un coeficiente que considera el soporte del encamado
proporcionado a la tubera. Es una funcin del ngulo del encamado. Muy comnmente, un
valor de 0.1 es utilizado. La Figura 1-2 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan detalles adicionales
sobre los valores apropiados para constantes de encamado alternativas.
0 0.11
30 0.11
45 0.11
60 0.10
90 0.10
120 0.09
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180 0.08
2.5.4.2 Acostillado
El rea siguiente del relleno, el acostillado, es de gran importancia debido a que proporciona
el soporte primario para cargas de suelos y de trfico. El acostillado debe ser colocado en
niveles o capas, en forma uniforme en ambos lados de la tubera para una construccin
ptima, como se recomienda en la Tabla 2.5.3.2.1. Apisone para obtener la compactacin
especificada o utilice una pala en el rea, eliminando vacos, si el material no requiere de
compactacin. La construccin de cada nivel debe repetirse hasta la lnea de resorte.
El relleno inicial se extiende desde la lnea de resorte hasta un mnimo de 6 (0.15m) por
encima de la corona de la tubera. Esta rea del relleno sujeta la tubera y asegura que las
cargas estn distribuidas en la forma ms pareja posible en el acostillado. Cuando se utiliza
un material que requiere de compactacin, es importante evitar el uso del equipo
directamente sobre la tubera misma.
El relleno final se extiende desde la capa de relleno inicial un mnimo de 6 (0.15m) hacia la
superficie del suelo. No soporta la tubera en forma directa, pero juega un papel importante
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al permitir que la carga se distribuya sobre la tubera. Una compactacin adecuada en esa
rea no es tan crtica para la tubera como en otras reas del relleno. Sin embargo, si
caminos o rutas cruzarn por encima de la tubera, un nivel relativamente alto de
compactacin se requerir para evitar la sedimentacin del pavimento. En la mayora de las
instalaciones, los materiales excavados sern de una calidad adecuada para relleno final.
2.5.5 CARGAS
La carga se considera ya sea carga viva (en movimiento) o carga muerta (esttica). Las
cargas vivas cambian en posicin de magnitud, mientras las cargas muertas se mantienen
relativamente constantes a lo largo de la vida de diseo del sistema de drenaje. Las cargas
vivas ms comnmente utilizadas en aplicaciones de tubera son cargas vehiculares,
generalmente de camiones o aeroplanos. La carga de suelos es a menudo la nica carga
muerta a considerarse; sin embargo, las cargas de cimiento y las condiciones de aguas
subterrneas debern considerarse en el diseo, si es apropiado.
Las cargas se consideran carga viva (en movimiento) o carga muerta (esttica). La carga
viva ms comnmente considerada en aplicaciones de tubera son cargas vehiculares,
usualmente de camiones, trenes o aeronaves. La carga de suelos es a menudo la nica carga
muerta a considerarse; sin embargo, cargas de fundacin y efectos de aguas subterrneas
deben ser considerados en el diseo cuando sea oportuno.
En instalaciones bajo tierra poco profundas, el efecto del movimiento de rodamiento del
vehculo debe ser considerado. Puede ser necesario aumentar la fuerza esttica del vehculo
por un factor de impacto en profundidades menores a 3 (1 m). Las cargas vehiculares y
otras cargas puestas en la superficie disminuyen en intensidad con aumento de profundidad.
La tpica carga vehicular ASHTO H-20 o HS-20 puede no observarse en aplicaciones donde
la profundidad a la corona de la tubera es de 8 (2.4 m) o mayor.
El efecto combinado de la carga del prisma y del trfico vehicular es tpica. La Figura 7
muestra cada componente de la carga y los efectos combinados bajo una variedad de
profundidades.
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Las cargas vehiculares son tpicamente basadas en la configuracin AASHTO H-20, Figura
1-4, las cuales representan un camin de 20 toneladas (18.2 toneladas mtricas) con una
carga de eje de 32,000 lb (14,500 kg). En forma similar en aplicaciones ferroviarias, la carga
se representa por la configuracin Copper E-80 a 80,000 lb/pie (119,300 kg/m) de va.
En aplicaciones donde la tubera est enterrada a nivel relativamente poco profundo, puede
experimentar una fuerza adicional de la mocin rotatoria del vehculo. A fin de considerar
esta fuerza adicional, la carga estacionaria vehicular es multiplicada por un factor de
impacto. Para cargas en carreteras, AASHO establece una gradacin de factores de impacto
de una profundidad bajo tierra de 1.3 a aproximadamente 1 (0.3) bajo 3 (1m). El impacto
tiene una influencia insignificante en profundidades superiores a 3 (1m).
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carga mxima de suelos que la tubera podra experimentar, cuando en realidad la carga
actual es significativamente menor que la carga de prisma debido a la friccin y cohesin
entre partculas de suelos.
Ecuacin 1-1
WC = H s OD
144
Donde:
O, en unidades mtricas
WC = (9.81 x10-6)H s OD
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Cargas de Cimientos.-
2.6.1 DEFLEXIN
La deflexin es el cambio en el dimetro interior que resulta cuando se aplica una carga a
una tubera flexible. Cuando las deflexiones son pequeas, como ocurre en la mayor parte
de las instalaciones de tubera, la reduccin en el dimetro vertical es aproximadamente el
mismo que el aumento en el dimetro horizontal. En el diseo de la tubera, es la dimensin
vertical la que es de mayor preocupacin. La deflexin vertical es generalmente limitada a
7.5% del dimetro interior de la base; el cual es el dimetro nominal menos las tolerancias de
fabricacin y deformaciones circunferenciales inherentes al proceso de fabricacin. Este
nivel de deflexin es altamente conservador y aun as proporciona un factor de seguridad de
aproximadamente 3 contra curvatura reversa. Este lmite es tambin usado en el diseo de
otra tubera termoplstica y ha sido incorporado en varias especificaciones de productos.
La rigidez de la tubera (PS), cargas muertas (Wc) y cargas vivas W L) y las condiciones de
relleno (E) se precisan a fin de predecir la deflexin. Utilice la ecuacin modificada Iowa
[Ecuaciones 1-2 o 1-2(a)] para calcular la deflexin.
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Ecuacin 1-2
Y = K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
Donde:
y = deflexin, pulgadas
K = constante de encamado, adimensional
DL = factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubera, lb/pulgada linear de tubera (Ecuacin
1-1)
WL = carga viva, lb/pulgada linear de tubera
= OD-(ver tabla s/ norma ASTM)
OD = dimetro exterior de la tubera, pulgadas
PS = rigidez de la tubera, pii (Tabla 2.5.1.1)
E = mdulo de reaccin de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)
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O, en unidades mtricas
Y = 1000K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
Donde:
y = deflexin, mm
K = constante de encamado, adimensional
DL = factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubera, N/mm linear de tubera (Ecuacin
1-1a)
WL = carga viva, N/mm linear de tubera
= OD-(valor normalizado s/ASTM)
OD = dimetro exterior de la tubera, mm
PS = rigidez de la tubera, kPa (Tabla 2.5.1.1)
E = mdulo de reaccin de suelos, kPa (Tabla 2.5.3.2)
2.6.2 PANDEO
El potencial para pandeo de pared es determinado por las condiciones de enterramiento (E) y
la rigidez de la tubera (PS). La presin crtica de pandeo obtenida por la Ecuacin 1-3 o 1-
3(a) debe ser mayor que la presin actual obtenida por la Ecuacin 1-4 o 1-4(a).
Ecuacin 1-3
Donde:
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O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-3(a)
Donde:
Ecuacin 1-4
Pv = Rw H s + w Hw + WL
144 144 OD
Donde:
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O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-4(a)
2.6.3 FLEXIN
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Esfuerzo de Flexin
Ecuacin 1-5
B = 2Df E y yo SF
Dm2
Donde:
B = esfuerzo de flexin, psi
Df = factor de forma, adimensional
E = mdulo de elasticidad, 110,000 psi
y = deflexin, pulgadas (Ecuacin 1-2)
Yo = distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms
alejada de la tubera, pulgadas
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
OD = dimetro exterior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
ID = dimetro interior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del dimetro de la tubera, pulgadas
= ID + 2c
c = distancia desde la superficie interior al eje neutro (Tabla 2.5.1.1)
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-5(a)
B = 2Df E y yo SF
Dm2
Donde:
B = esfuerzo de flexin, kPa
Df = factor de forma, adimensional
E = mdulo de elasticidad, 758,500 kPa
y = deflexin, mm [Ecuacin 1-2 (a)]
Yo = distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms
alejada de la tubera, mm
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
OD = dimetro exterior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1)
ID = dimetro interior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del dimetro de la tubera, mm
= ID + 2c
c = distancia desde la superficie interior al eje neutro Tabla 2.5.1.1)
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Tensin de Flexin
Ecuacin 1-6
B = 2Df y Yo SF
Dm2
Donde:
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-6(a)
B = 2Df y Yo SF
Dm2
Donde:
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Las tuberas en reas de trfico (cargas AASHTO H-20) deben tener un mnimo de 1 (0.3m)
de profundidad por encima de la corona de la tubera. En teora, la tubera puede ser
enterrada con una profundidad un poco menor, pero las variables de la aplicacin son tales
que 1 (0.3 m) es el lmite conservador.
La envoltura del relleno debe proporcionar un valor E mnimo de 1,000psi (6900 kPa). En la
Tabla 2.7.1.1, esta condicin se representa por un material Clase III compactado a una
densidad estndar Proctor de 90%, aunque otro material puede proporcionar una resistencia
similar a niveles de compactacin levemente menores. El material de relleno estructural
debe extenderse 6 (0.15 m) por encima de la corona de la tubera; el restante 6 (0.15 m de)
de profundidad bajo tierra debe ser el apropiado para la instalacin. En el caso que la
sedimentacin fuese un problema, podra ser apropiado el extender el relleno estructural. En
el caso de pavimentacin, se puede utilizar material sub-base.
La capa de pavimento puede a veces ser incluida como parte de la profundidad mnima. En
estas situaciones, el equipo de la carga de pavimentacin y la cantidad de cubierta sobre la
tubera deber ser considerado a fin de determinar si la carga resultante puede ser soportada
por el sistema de la tubera/ relleno.
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Tabla 2.7.1.1: Requisito Mnimo de Profundidad bajo Tierra para Tubera Corrugada
de Polietileno de Alta Densidad.-
Dimetro Cubierta
Interior Mnima
Pulg. (mm) Pies (m)
ID H
4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)
Sobre la base de Relleno Clase III Compactado a Densidad Estndar Proctor de 90% y Carga
AASHTO H-20.
Nota.- Las profundidades mnimas aqu presentadas han sido calculadas en base a un
material de relleno estructural mnimo de 6 (0.15 m) por encima de la corona de la tubera
con una capa adicional de suelos nativos compactados para una profundidad total, como se
muestra. En instalaciones de trfico poco profundas, especialmente en la presencia de
pavimento, sera ms adecuado el uso de un material compactado de buena calidad, a fin de
evitar la sedimentacin de la superficie.
Tabla 2.7.2.1 : Profundidad Mxima para Tubera Corrugada de Polietileno, pies (m).-
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La instalacin correcta es de gran importancia para toda tubera flexible y rgida, y los
fabricantes debern promover la correcta instalacin de sus productos y proporcionar
informacin a fin de ayudar al Ingeniero a asegurar que la tubera sea instalada
correctamente. Mientras cada tipo de tubera puede operar de manera algo diferente con el
relleno, el soporte proporcionado por el relleno es crtico para la operacin a largo plazo de
todos los productos. Simplificaciones importantes o desviaciones de los parmetros de
diseo muy probablemente sern de cuidado.
Sin embargo, la tubera flexible incorrectamente instalada tiende a ser ms tolerante de las
condiciones que la tubera rgida, esto en parte, a las diferencias en diseo, pero tambin
debido a la manera en que estas operan luego de la instalacin. La tubera rgida tiende a
resquebrajarse bajo condiciones que causaran una sobre-deflexin en la tubera flexible. El
resquebrajamiento de una tubera reforzada de concreto puede ocasionar problemas
inmediatos de durabilidad ya que el medio ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun ms
problemas de resistencia a largo plazo, ya que el concreto empieza a separarse del acero. La
sobre-deflexin de la tubera corrugada de polietileno, a no ser que sea muy severa, no afecta
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la capacidad hidrulica de la tubera. Los niveles de deflexin mayores a 20% para muchos
productos flexibles pueden ocasionar una curvatura reversa, aunque dicha situacin se
presenta generalmente inmediatamente luego de la instalacin.
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Las anchuras de las zanjas son generalmente modificadas por necesidad o accidente en el
campo. Es probable que el contratista tenga la necesidad de sobre-excavar a fin de retirar un
rea inesperada de suelos blandos o depsitos de rocas. Es probable que el cubo de la
retroexcavadora del contratista sea de mayor anchura que la indicada en los planos. Estas
variaciones no son inusuales, pero pueden representar diferencias significativas en la carga
esperada durante el diseo.
La carga de prisma, como es utilizada en el mtodo de diseo CPPA, es una funcin del
dimetro de la tubera. La carga de prisma es un estimado muy conservador de la carga de
suelos para tubera flexible y es independiente de la anchura de la zanja (refirase a la
Figura 6). El contratista puede efectuar cambios en la anchura de la zanja y la carga todava
no excedera la carga de prisma utilizada en el diseo.
Los factores de seguridad recomendados por la CPPA y las suposiciones conservadoras para
tubera de polietileno son tales que el resultado de un error del contratista, a no ser que sea
severo, no significar la diferencia entre una instalacin exitosa o no-exitosa. La tubera
flexible experimenta una deflexin y esfuerzo de flexin adicionales cuando se compromete
la integridad del relleno, pero generalmente no alcanzan niveles que induciran a problemas
estructurales. La mala alineacin de las juntas resultante de relleno no apropiado no es
generalmente un problema en lo que se refiere a tubera flexible. En realidad, las tuberas
flexibles se prefieren en reas con riesgo de terremotos, donde es de suma importancia que la
tubera permanezca en funcionamiento aun bajo situaciones de relleno radicalmente
confusas.
Dimetro Relleno
Interior Mnimo Altura
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4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)
Carga en base a Relleno Clase III Compactado 90% Densidad Estndar Proctor Norma
ASHTO H-20.
Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava, arena, sedimentos y arcilla con limitada cantidad de
finos (refirase tambin al folleto tcnico Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de
Polietileno). Las profundidades mnimas aqu presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6 (0.15
m) de material de relleno estructural sobre la corona de la tubera con una capa adicional de suelos del lugar
compactados para una profundidad total. En instalaciones poco profundas de trfico, especialmente en lo que
se refiere a pavimento, sera mejor utilizar un material compactado de buena calidad a fin de evitar el
asentamiento de la superficie.
Las cargas durante la construccin son a veces de mucho mayor o menor peso que la carga
del diseo. La profundidad sobre la tubera podra necesitar ser aumentada a fin de permitir
equipo de mayor peso. Puede a menudo ser reducida durante la pavimentacin si las cargas
de equipo son relativamente livianas y bien distribuidas.
La profundidad mxima bajo tierra es primeramente una funcin de la calidad del relleno.
Estructuras de relleno de mayor calidad, obtenidas ya sea mediante el uso de material de
mayor tamao y ms angular o por niveles mayores de compactacin, aumentan la
profundidad bajo tierra mxima de la tubera. El mtodo de diseo de la CPPA proporciona
la manera de calcular la profundidad mxima para relleno especfico; La Tabla 2.8.4.2
muestra alturas de profundidades permisibles para un rango de materiales comunes de
relleno y niveles de compactacin.
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Condicin del
Relleno
E' 1000 psi E' 2000 psi E' 3000 psi
(6,900 kPa) (13,800 kPa) (20,700 kPa)
Nota.- Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra machacada, grava o materiales similares. Materiales
Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos. Materiales Clase III incluyen mezcla de
grava/arena/sedimentos con una cantidad mnima de finos.
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elsticidad, y no considera en forma total los beneficios estructurales del material de relleno
y utiliza una carga de prisma altamente conservadora.
Algunos que especifican utilizan solamente deflexin como la base del diseo de tuberas
flexibles. Algunas simulaciones hechas por computadora han encontrado que la deflexin
puede ser muy limitativa en ciertas instalaciones poco profundas de trfico, pero otros
factores toman precedencia en mayores profundidades. El mtodo de la CPPA evala la
deflexin as como otro criterio que podra afectar el funcionamiento de la tubera.
Una tubera corrugada de polietileno de alta densidad de 15 (375 mm) se propone como
alcantarilla sanitaria. Se anticipan cargas AASHTO H-20 y la profundidad mnima ser de 1
(0.3m). El material de relleno ser el suelo nativo, el cual en este caso, es catalogado como
un material Clase III (SM). La densidad de este material es de 120 pcf (1,920 kg/m). La
compactacin mnima ser de 90% de densidad estndar Proctor.
Determine si esta ser una instalacin adecuada, en base a la deflexin, pandeo y esfuerzo de
flexin y tensin de flexin.
Deflexin.-
Ecuacin 1-2
Y = K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
Donde:
y = deflexin, pulgadas
K = constante de encamado, adimensional, asuma 0.1
DL = factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
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Sustituyendo:
= 0.35 in
= 2.3% (diseo adecuado; la deflexin se encuentra dentro del lmite de 7.5%)
Pandeo
Ecuacin 1-3
Donde:
Sustituyendo:
= 86 psi
Para verificar si la presin de pandeo actual es superior a este valor, utilice la ecuacin 1-4
Pv = Rw H s + w Hw + 1000WL
144 144 OD
Donde:
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Sustituyendo:
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Esfuerzo de Flexin
Ecuacin 1-5
B = 2Df E y yo SF
Dm2
Donde:
Sustituyendo:
Tensin de Flexin
Ecuacin 1-6
B = 2Df y Yo SF
Dm2
Donde:
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Sustituyendo:
Esta es una aplicacin adecuada para una tubera de 15. Todas las normas sobre
el diseo se encuentran dentro de los valores permitidos.
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3.1 INTRODUCCION
Las condiciones fsicas de una tubera se determinan por las caractersticas qumicas y fsicas
del efluente y del suelo y varan de sitio en sitio y no son siempre fciles de predecir.
Materiales que soportan ciertas condiciones fsicas pueden no soportar otras con el resultado
de un bajo rendimiento.
Las condiciones fsicamente agresivas que incluyen el efluente y suelo pueden resultar en la
corrosin o abrasin de la tubera. Estos factores, separados o combinados, pueden
ocasionar que la vida del producto se acorte, o la prdida de su integridad estructural. Es
sumamente importante seleccionar materiales durables a fin de asegurar el funcionamiento
de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial a largo tiempo frente a condiciones adversas.
En efecto, soluciones de tipo industrial como ser gasolina, aceite de motor, diesel, kerosene,
detergentes, blanqueadores y otros agentes qumicos son generalmente almacenados,
despachados y puestos a la venta en embalajes de polietileno de alta densidad. A veces el
polietileno es incluso utilizado para la rehabilitacin de la tubera de concreto para extender
su vida til en un ambiente corrosivo. A menudo, a fin de prolongar la vida de tuberas de
concreto y acero, se requiere de capas protectoras. Pero estas capas protectoras aumentan el
costo de la tubera y ofrecen una vida til limitada cuando existen agentes abrasivos
presentes.
Los materiales de tubera de drenaje tradicionales tales como concreto y acero tienen
diversos niveles de resistencia a los qumicos. Los qumicos cidos y las condiciones
salinas, desde sales para caminos o agua de mar, pueden deteriorar concreto, acero y
aluminio rpidamente.
La mayora de los sistemas de tubera corrugada de polietileno tambin incluyen algn tipo
de empaque, generalmente fabricada de goma natural o de un compuesto de propileno
etlico (EPDM). En trminos del xito de la instalacin total, las empaque son un factor de
gran importancia en el sistema de drenaje. Como tal, los efectos de soluciones custicas y
qumicas sobre el material de la empaque han sido tambin cuidadosamente investigados y
estudiados.
Un ejemplo de qumicos que han sido probados para su compatibilidad con la tubera de
polietileno de varios materiales se muestran en la Tabla 3.2.1.
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Alcohol, etil R
Agentes anticongelantes, vehculo R
Solucin blanqueadora, 12.5% cloro activo R
Solucin blanqueadora, 5.5 cloro activo R
Lquido para frenos R
Combustible diesel R
Combustible diesel/aceite R
Etano R
Sales Fertilizantes, acuoso R
Aceite combustible R
Gasolina RaC
Liquido/aceite hidrulico R
Perxido de hidrogeno, acuoso 10%-90% R
Combustibles para uso en aviacin R
Metanol, puro R
Aceite de motor R
Acido Ntrico, 0%-3% R
Acido Ntrico, >30% -50% RaC
Petrleo, sulfuroso, refinado R
Agua de mar R
Alcantarillado, residencial R
Soluciones jabonosas, acuosas R
Acido sulfrico, 70%-90% R
Aceite de motor de dos tiempos R
R = La tubera plstica es generalmente resistente (el espcimen se engrosa < 3% o tiene una prdida de
volumen < 0.5% y su elongacin a la fractura no sufre cambio significativo).
C = La tubera de plstico tiene una resistencia limitada y puede ser solamente utilizada para determinadas
condiciones (el espcimen se engrosa 3%-8% o tiene una prdida de volumen de 0.5%-5% y/o/ su elongacin a
la fractura disminuye < 50%).
Puede obtenerse una lista ms completa de la resistencia qumica del polietileno contactando a QUAIL o
Marienco Srl.
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Los qumicos y la abrasin son los problemas ms comunes sobre durabilidad para tuberas
de drenaje, especialmente cuando el efluente se mueve a altas velocidades. Pero prueba tras
prueba, los resultados muestran que toma mayor tiempo la abrasin del polietileno que del
concreto.
Los abrasivos, tales como piedras o desechos, pueden ocasionar un desgaste mecnico de la
tubera. El alcance del problema depende del tipo de abrasivo, la frecuencia en que el
material est en la tubera, velocidad del flujo y el tipo de material de la tubera. El efecto de
los abrasivos puede verse en la pared interior de la tubera donde la exposicin es ms
severa. Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar en una prdida de la dureza de la
tubera o en una reduccin en su calidad hidrulica, ya que gradualmente remueve el
material de la pared.
Los materiales de tubera varan en su resistencia a los abrasivos. Las pruebas de laboratorio
han sido realizadas a fin de obtener la relacin de desgaste de materiales bajo condiciones
controladas. Uno de los proyectos ms conocidos 1- fue realizado en 1990 bajo la direccin
del Dr. Lester Gabriel en la Universidad Estatal de California. Este proyecto evalu la
relacin de desgaste de tubera de concreto y tubera corrugada de polietileno de interior liso
de 12 y 24 (300 y 600 mm), entre otros materiales, en laboratorio.
Secciones de tubera fueron untadas con una pasta abrasiva consistente en un agregado de
cuarzo triturado y agua. Los extremos de la tubera fueron entonces tapados. La tubera fue
sujetada a un balancn y rotada de manera que la velocidad promedio de la pasta era de 3 fps
(0.9 m/s). El agregado y el pH fueron monitoreados durante la prueba y ajustados a fin de
mantenerlos lo ms cerca posible a sus condiciones originales. La prueba se concluy
despus de un nmero especfico de rotaciones. Entonces el efecto de la pasta fue
determinado mediante la medicin de la prdida de grosor de la pared.
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Tabla 3.3.1.1 Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)
Los resultados de las pruebas muestran que la tubera de polietileno tena una vida til
restante bastante mayor luego de la prueba, como se evidencia por el espesor de pared que
quedaba presente.
Unicamente el espesor de pared, sin considerar el desgaste, es a veces utilizado para obtener
un estimado de la vida til. Esta prueba demostr que la sola evaluacin del espesor de
pared puede ser cuestionable. La pared de mayor espesor de la tubera de concreto fall en
algn punto antes de la finalizacin de la prueba, mientras 40% de la pared relativamente
delgado en la tubera corrugada de polietileno se mantuvo intacto aun despus de haberse
completado la prueba. El desgaste del material puede, y en este caso lo hace, tener mayor
precisin que el espesor de la pared.
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Otra fase de la investigacin arriba descrita inclua la conduccin de la misma prueba pero
con un efluente de caracterstica moderadamente cida. El objetivo era determinar qu se
poda esperar de los efectos combinados de un ambiente qumicamente agresivo y de
abrasivos. El montaje de la tubera y de los abrasivos fue el mismo que el anterior, aunque el
efluente pH se mantuvo a 4.0. La Tabla 3.3.2.1 muestra los resultados de este ensayo.
Las condiciones moderadamente cidas, similares a las que se podran esperar en una
aplicacin de drenaje diluido de mina o tambin en reas de lluvia cida concentrada y
alcantarillados sanitarios, dio resultados totalmente diferentes para las tuberas. El nivel de
desgaste fue casi el doble para la tubera de concreto, en comparacin con el ambiente
neutro, mientras qu aument en un 15% para las tuberas corrugadas de polietileno de
interior liso.
El momento en el que se alcanz el punto de falla se vuelve aun ms obvio bajo esta
condicin de ensayo. El refuerzo de acero en la tubera de concreto quedo totalmente
expuesto, ocasionando la falla de la tubera, mucho antes que en el ambiente qumicamente
neutro. Por el contrario, la tubera de polietileno no sufri un desgaste ms significativo en
un ambiente qumicamente agresivo, y ms del 30% del espesor de la pared, o vida til,
permanecieron a la finalizacin de esta prueba.
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De la misma manera que en el ensayo previo, la tubera de mayor dimetro se desgast a una
velocidad mucho menor que la del material de menor dimetro.
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Las pruebas de laboratorio, como las previamente descritas, son usualmente realizadas bajo
un conjunto de condiciones rigurosas diseadas para obtener resultados en un tiempo
razonable. Las condiciones de las pruebas pueden en cierta manera asemejarse a condiciones
de campo en la seleccin de abrasivos y condiciones de pH, pero pueden variar en la
cantidad de abrasivos y la constancia en su aplicacin. En consecuencia, las pruebas de
laboratorio son de suma importancia para proporcionar informacin sobre el desgaste
relativo y sobre la vida relativa de los productos, pero de seguro proporcionarn resultados
no confiables si son extrapolados directamente en los valores actuales de la vida til.
Una actualizacion3- de este reporte fue publicado en 1996; luego de 14 aos de servicio, o
casi tres veces ms el tiempo en que cualquier otro material usado en dicha aplicacin, la
tubera se encontraba en excelente condicin y lista para muchos aos ms de servicio
confiable.
3.5 RESUMEN
La tubera de polietileno de alta densidad (de presin por gravedad) utilizada en aplicaciones
de drenajes tiene casi 30 aos de uso exitoso y extensivo en los Estados Unidos. Una gran
cantidad de informacin ha sido obtenida de su aplicacin y de investigaciones de
laboratorio, las que indican una vida til de un mnimo de 50 aos para aplicaciones de
colectores de aguas pluviales y sanitarias.
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Estatal de California para determinar los efectos de abrasivos en ambientes neutros y cidos
mostraron que la vida til del polietileno excedi bastante la del concreto.
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4.1 INTRODUCCION
La tubera de interior liso no se obstruir con desechos o causar sedimentacin, aun en baja
profundidad, y estas caractersticas hidrulicas superiores permiten que los sistemas de
tuberas sean reducidos en dimetros en comparacin a materiales tradicionales,
disminuyendo as el costo de material y de instalacin.
La clasificacin de las tuberas de drenaje sanitario y pluvial por tamao puede ser un
proceso tedioso. Afortunadamente, existen procedimientos de simplificacin disponibles
para efectuar la seleccin de tubera en forma ms rpida y fcil. El material en las
secciones siguientes proporciona dos mtodos ambos basados en la frmula Manning los
cuales simplifican el proceso de seleccin de tubera corrugada de polietileno.
Las curvas de descarga proporcionan una forma de clasificar la tubera. Los grficos se
utilizan una vez que se hayan determinado los requisitos de capacidad del diseo y la
inclinacin. Cada producto de tubera corrugada de polietileno incluye su propia curva de
descarga basada en su valor Manning n.
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Ecuacin 1
Q = 1.486 AR2/3S1/2
n
Donde:
Ecuacin 1(a)
Q = AR2/3S1/2
n
Donde:
Para una instalacin especfica de tubera de paso total, los parmetros n, A y R son
constantes fcilmente definidos. La capacidad de conduccin de flujo o factor de
conduccin de la tubera pude entonces definirse de la manera que se muestra en la Ecuacin
2 o 2(a) en unidades mtricas.
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Ecuacin 2
Ecuacin 2(a)
k = AR2/3
n
Ecuacin 3
Q = kS1/2
Ecuacin 4
k= Q
S1/2
La substitucin directa de las condiciones de diseo en la Ecuacin 4 determinarn el factor
mnimo de conduccin permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como gua para seleccionar una
tubera corrugada de polietileno con un factor de conduccin de al menos el que se ha
calculado.
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Nota: Las columnas correspondientes a n = 0.009, 0.010, 0.011, 0.012 son representativas de la
tubera de polietileno de interior liso
*El coeficiente Manning para tubera de interior liso tpico 4-36 0.010
liso determinado en el Laboratorio de Investigacin 42"-48" 0.012
de Agua en la Universidad Estatal de Utah
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Ecuacin 5
V
SC = 1.486R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2
n
Donde:
V
SC = velocidad mnima de autolimpieza (fps pies por segundo)
B = constante igual a 0.04 para partculas granulares limpias o 0.08 para
material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad especfica de la partcula del suelo (sin unidad)
Dg = dimetro de la partcula (pulgadas)
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Ecuacin 5(a)
V
SC = R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2
n
Donde:
V
SC = velocidad mnima de autolimpieza (m/s) en condiciones de paso total
R = radio hidrulico (m)
B = constante igual a 0.04 para partculas granulares limpias o 0.08 para
material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad especfica para la partcula de suelo
Dg = dimetro de la partcula (m)
El tipo de suelo vara bastante entre los Estados Unidos as como entre estados y otros
pases. Efectuar estudios separados en cada instalacin especfica no sera prctico, por lo
cual una velocidad ptima de autolimpieza para colectores pluviales es generalmente
aceptada de 3 pies por segundo (l m/s).
Ecuacin 6
V =1.486R2/3 S1/2
n
Ecuacin 6(a)
V =R2/3 S1/2
n
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Muchos factores influyen los costos del ciclo de vida de la tubera de alcantarillado sanitario
y pluvial. Mientras los costos del material y de la instalacin y los costos del equipo
requerido son relativamente fciles de determinar, factores tales como mantenimiento y la
duracin de los materiales dependern en su totalidad del medio ambiento donde se
construya el sistema.
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Tabla 4.6.1
4 0.010-0.009 -- --
6 0.010-0.009 -- --
8 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
10 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
12 00.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
15 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
18 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
21 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
24 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
30 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
36 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
42 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
48 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
54 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
60 0.010-0.009 0.022-0.026 0.011-0.015
Los sistemas de drenaje de sanitario estn a sujetos a flujos que contienen ramas y otros
desechos. Las tuberas de interior liso se mantienen relativamente libres de desechos y
obstculos, y si por casualidad esto ocurriera, es fcil de desbloquear.
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Ejemplo 1
Situacin: Las condiciones de campo estipulan una capacidad de tubera de 3 cfs y una
pendiente (inclinacin) de 0.5%
Encontrar: Ambas, una tubera corrugada de polietileno con interior liso y una con interior
corrugado, proporcionando la solucin hidrulica optima.
k =Q
S1/2
= 3 cfs
(0.005)1/2
= 42.2
Refirase a la Tabla 1 para seleccionar la tubera con una conduccin mnima de 42.2.
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Los resultados del ejemplo previo, en combinacin con la Ecuacin 6 y Figura 1, permiten
que la velocidad efluente actual sea calculada.
k / k (lleno) Q / Q (lleno)
La velocidad para estos ejemplos se puede encontrar registrando 0.91 y 0.90 en la abscisa de
la Figura 3, trazando una lnea hacia arriba de la lnea denominada Descarga, a travs de la
lnea denominada Velocidad, y de ah hacia abajo a la abscisa hasta llegar a V/V (lleno).
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12 0.91 1.125 4.17 fps (1.3 m/s) 4.69 fps (1.4 m/s)
15 0.90 1.125 2.69 fps (0.8 m/s) 3.03 fps (1 m/s)
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Los fabricantes hacen todo el esfuerzo posible para asegurar la exactitud y calidad de la
orden. Como control final, el comprador deber realizar una inspeccin personal a la
entrega a fin de verificar la recepcin del producto y la cantidad correcta. Las corrugaciones
de la tubera, empaques, extremos de la tubera, acopladores u otras juntas y todos los dems
accesorios deben ser inspeccionados visualmente para cualquier dao que pueda haberse
ocasionado durante el envo.
5.1.3 DESCARGA
La tubera podr ser entregada ya sea emparrillada o como carga suelta, dependiendo del tipo
y de la cantidad del producto. La tubera emparrillada puede ser descargada con una
retroexcavadora u con otro tipo de equipo y con una cuerda de nylon o cable almohadillado.
La cuerda deber ser colocada alrededor del emparrillado cada un tercio mientras levanta el
mismo hacia el suelo. Como alternativa para el uso de cuerdas para descargar parrillas
completas, la paleta puede ser abierta y as descargarse largos de tubera en forma individual.
La tubera no emparrillada puede ser descargada rodando cuidadosamente largos
individuales de tubera suelta desde el camin hasta un cargador frontal y de ah hacia el
suelo. En forma alternativa, la tubera puede tambin ser elevada utilizando una cuerda de
niln o cable almohadillado en los terceros puntos. Equipo tal como aguilones para carga y
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horquillas elevadoras no deber ser utilizado debido a que pueden daar la tubera.
Refirase a la Figura 1 para ejemplos del correcto manipuleo durante la descarga.
Items como ser bandas para acoplamiento, piezas de conexin y accesorios son embalados
en forma diferente, dependiendo del producto, cantidad, y tamao. Estos deben ser
descargados en una manera segura y que no les cause dao.
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5.1.4 ALMACENAMIENTO
Otros tems, tales como bandas de acoplamiento, piezas de conexin, empaques y accesorios
debern ser almacenados en un rea apropiada lejos del trfico de construccin, protegidos
contra dao y robo. Los fabricantes podrn proporcionar instrucciones especficas para el
manipuleo de estos tems.
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los terceros puntos para un manipuleo seguro. Los accesorios pesados, por ejemplo, deben
ser cuidadosamente manipulados por medio de equipos. No debe subirse sobre el
apilamiento. Dependiendo de las condiciones del lugar y de regulaciones sobre seguridad,
debern tambin tomarse otras precauciones.
Todo tipo de tubera debe ser instalado de la manera especificada a fin de asegurar su
correcto funcionamiento.
El tipo de material de relleno y los requisitos sobre compactacin deben ser determinados
durante el diseo y no se detallan en esta seccin. Otros requisitos pueden ser mencionados
en documentos contractuales. Asimismo, pautas adicionales para la instalacin de tubera
corrugada de polietileno, se encuentran en los siguientes estndares:
De acuerdo a ASTM D 2321, la anchura de la zanja no debe ser mayor que el requerido para
colocar de manera segura y de ser necesario para compactar el material de relleno en
cualquiera de los lados de la tubera. Por lo tanto, la anchura de la zanja depender del
material, del mtodo de compactacin y del dimetro de la tubera.
Desde un punto de vista prctico, la anchura de los cubos para excavacin disponibles del
contratista, podr afectar la anchura de la zanja. Por lo general, para dimetros de 12'(300
mm) y mayores, una anchura del doble del dimetro pero no mayor que el dimetro mas 2
(0.6 m) permite la instalacin de una variedad de materiales de relleno y son de un tamao
conveniente para contratistas. Esta regla emprica tambin corresponde por lo general a
anchuras de zanja sugeridas por ASTM D2321. ASTM D2321 establece las anchuras de
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zanja como el mayor de los dimetros exteriores ms 15 (0.4 m), o 1.25 veces el dimetro
externo ms 12 (0.3 m) como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.
Las anchuras de zanja para tuberas de menor dimetro [10 (250 mm) y menores] son a
menudo determinadas por el tamao de cubo disponible para el excavador, y en muchos
casos puede por necesidad exceder el criterio de los prrafos anteriores.
Para instalaciones de tubera paralela, una cantidad mnima de relleno es requerida entre la
tubera a fin de proporcionar resistencia suficiente al sistema. La Figura 3 muestra el
espacio mnimo de tubera aunque esta dimensin podr necesitar aumentarse dependiendo
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En la mayora de las instalaciones, las zanjas demasiado anchas no son solamente caras para
excavar y rellenar, sino que tambin pueden disminuir la integridad estructural del sistema
de tubera/relleno. Varios tipos de suelos nativos imperturbados son extremadamente estables
y aumentan la integridad estructural de la tubera/relleno cuando las zanjas son relativamente
angostas. Zanjas demasiado anchas requieren de ms material de relleno y de mayor
compactacin lo que podra no formar una estructura tan estable como la del material nativo
imperturbado.
Geotextiles o tejidos filtrantes puede ser considerados en reas donde el suelo nativo es muy
blando, de fcil migracin o que tiene alguna otra propiedad no compatible con la instalacin
de tubera. Los geotextiles diseados para propsitos de resistencia y estabilidad pueden
mejorar o superar algunas de las deficiencias estructurales en suelos nativos demasiado
blandos y pueden permitir la reduccin de la anchura de la zanja. Tambin pueden ser
colocados a lo largo del fondo de la zanja y a los lados para separar suelos nativos y material
de relleno, o ser utilizados para envolver la tubera a fin de minimizar la posibilidad de que
ingresen finos a la tubera. Los geotextiles utilizados para propsitos de separacin o filtro,
son especialmente importantes en sistemas de retencin de aguas pluviales donde el espacio
vaco de relleno debe mantenerse. Los fabricantes de geotextiles pueden proporcionar
pautas sobre los productos ms apropiados para una aplicacin particular en base a los
parmetros de los suelos.
Una instalacin de tubera slida comienza con una fundacin estable. El fondo de la zanja
debe ser apenas sobre-excavado para permitir el material de encamado y debe estar libre de
piedras, trozos de tierra, suelo congelado o desechos.
5.2.3 ENCAMADO
Si una tubera incluye una junta tipo campana - espiga (bell and spigot) donde la campana es
bastante ms grande que la tubera, el fabricante podr requerir el uso de agujeros para la
campara en la instalacin. Los agujeros para la campara son depresiones en el encamado
diseados para acomodar la conexin a fin de que no ocurra un punto de esfuerzo; la Figura
5 muestra un ejemplo.
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Los largos de la tubera deben ser descendidos hacia la zanja en forma manual o con el uso
de equipo, dependiendo del tamao de la tubera y de las condiciones de la zanja. No
arrastre, suelte o haga rodar la tubera para meterla a la zanja. Las bandas para
acoplamiento, piezas de conexin y productos similares deben ser manejados
cuidadosamente, utilizando el equipo y correas apropiados, de ser necesario. Estos
productos no debern ser desechados ni manipulados de forma incorrecta.
Todas las tuberas y accesorios debern ser inspeccionados para daos luego de su descenso
hacia la zanja pero antes de su conexin. Las tuberas y los extremos de las piezas de
conexin debern estar lo ms limpias posible a fin de permitir el correcto ensamblaje y
funcionamiento ptimo.
5.2.5 ACOSTILLADO
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El relleno inicial distribuye las cargas hacia el acostillado Esta rea de la envoltura del
relleno se extiende desde la lnea de resorte de la tubera hasta un mnimo de 6 (0.15m)
encima de la corona de la tubera. Debe ser colocada y compactada en tapas. Si se va a
hacer uso de compactadores mecnicos, es importante no utilizar el equipo directamente
sobre la tubera misma. La Figura 7 muestra la ubicacin del relleno inicial.
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El relleno final se extiende desde el relleno inicial hasta el tope de la zanja. En instalaciones
de trfico, la altura total del relleno inicial y relleno final debe ser de por lo menos 1 (0.3m);
refirase a la Figura 8. Debido a que esta parte de la instalacin no soporta en forma directa
la tubera, el tipo de material y nivel de compactacin debe basarse en las condiciones de
carga de la superficie. Por ejemplo, si caminos o vas cruzarn la tubera, un material
relativamente resistente y de un alto nivel de compactacin ser necesario a fin de prevenir
la sedimentacin. Por el contrario, si la sedimentacin de la superficie no es un problema,
entonces la compactacin es innecesaria. Suelos nativos excavados son generalmente
utilizados para relleno final en instalaciones que no se espera estn sujetas a cargas
vehiculares.
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Por otra parte, algunos vehculos para construccin, tales como los que sern utilizados
durante la pavimentacin, no inducen cargas tan altas como la carga del diseo. En estas
situaciones, el requisito mnimo de profundidad de 1 (0.3 m) puede disminuirse durante la
fase de construccin mientras se efecta el pavimentado, por ejemplo. En la aplicacin final,
sin embargo, la profundidad mnima debe ser de 1 (0.3 m). Reiteramos que la situacin
debe ser revisada con el fabricante individual a fin de asegurar que las cargas no vayan a
crear una situacin adversa para el sistema de tubera.
5.4.2 PISONES
Los pisones utilizan una accin de impacto para la compactacin del relleno. Este equipo
trabaja razonablemente bien en suelos con elevadas cantidades de finos, por ejemplo suelos
Clase III y Clase IV, aunque el contenido de agua pueda necesitar ser controlado muy de
cerca a fin de alcanzar las densidades requeridas. Los pisones no deben utilizarse
directamente sobre la tubera.
Los compactadores estticos utilizan una combinacin del peso y del movimiento de
rodamiento del equipo para consolidar el suelo. Una aplanadora de pie de cabra es un
ejemplo de compactador esttico que concentra su peso en una serie de salientes de apoyo.
Los compactadores estticos son de mayor ayuda para materiales no-cohesivos lejos de a
tubera. Otros tipos de equipo de compactacin deben ser usados cerca de la tubera.
Los rodillos vibratorios o placas sacuden el suelo hasta volverlo ms denso y son de mayor
eficacia en agregados no-cohesivos con muy pocos finos, (por ejemplo materiales Clase I y
Clase II). Dependiendo del tamao y peso de la mquina, los compactadores vibratorios
pueden ser utilizados cerca de la tubera.
relleno dentro de la sub-zanja debe cumplir con las especificaciones del diseo. El entibado
de zanja puede extraerse por el borde superior de la sub-zanja sin afectar la tubera o el
relleno.
Para instalaciones que no requieren de una sub-zanja, el arrastre de una caja de zanja debe
ser realizado solamente si esto no causar dao a la tubera o juntas o si no alterar el
relleno; de otra manera, la caja debe levantarse en forma vertical hacia su nueva posicin.
De ser necesario que una caja de zanja sea arrastrada a travs de la zanja, no descienda la
caja ms abajo de la parte superior del relleno inicial. Esto permite que el material de
relleno fluya hacia afuera desde la parte inferior de la caja alrededor de la tubera de manera
que la alteracin al relleno se mantenga al mnimo.
Otra alternativa para circunstancias en las que se precise arrastrar la caja es el uso de
material de relleno granular dos dimetros a cualquiera de los lados de la tubera y
compactarla a un mnimo de 90% de densidad Estandard Proctor. Levante la caja en forma
vertical y rellene de inmediato el rea entre la estructura de tubera/relleno y la pared de la
zanja con un material granular. Esta tcnica es menos preferible que otras opciones debido
al alto costo de excavacin y relleno.
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Las canillas o conexiones que se dirigen hacia la tubera en forma perpendicular a su eje,
podrn tambin necesitar la conexin a un tubo de bajada o a una tubera de dimetro
pequeo a un recolector para aguas pluviales. Para sistemas que no precisen de hermeticidad
al agua, las opciones incluyen el uso de un accesorio de conexin diseado para tal
aplicacin. Los sistemas hermticos al agua podrn necesitar de accesorios de conexin
adicionales o de adaptadores. No todos los tamaos o tipos de tubera pueden ser conectados
de esta manera. A fin de mantener la integridad de la lnea principal de desage, el
fabricante deber siempre ser contactado para obtener sugerencias sobre estos tipos de
conexiones.
El mtodo utilizado para juntar la tubera y la estructura depende de las necesidades del
proyecto, tipo de tubera y la forma de la estructura. La prctica ms comn para tubera
corrugada de polietileno y otro tipo de tubera es enlazar la tubera en la apertura de la boca
de inspeccin de concreto o sumidero. La mezcla del lechado deber ser oprimida entre la
tubera corrugada y la apertura de la boca de inspeccin. Este tipo de conexin es como
mnimo hermtica a los suelos y es aceptable para la mayora de los colectores para aguas
pluviales. Debido al exterior corrugado, esta conexin tambin crea un efecto de dispositivo
de estancamiento. Las conexiones hermticas flexibles o manguitos de boca de
inspeccin, como son a veces denominados, estn tambin disponibles para proyectos que
requieren un sistema hermtico. Estas conexiones son ms efectivas en tuberas con un
dimetro exterior liso y podrn requerir del uso de adaptadores para tubera. La Figura 11
proporciona un detalle adicional sobre conexiones de bocas de inspeccin y sumideros.
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Las bocas de inspeccin de polietileno son diseadas para el uso con tipos especficos de
tubera de polietileno a fin de que la conexin se pueda efectuar con una banda de
acoplamiento y con otro tipo de junta apropiada para el proyecto. Deber contactarse al
fabricante de la boca de inspeccin para recomendaciones adicionales.
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Los fabricantes de tubera son un recurso importante durante la etapa de planificacin del
proyecto, ya que estn familiarizados con los adaptadores que funcionan bien con sus
propios productos.
La capacidad de instalacin de tuberas en una lnea ligeramente curva podra permitir que el
sistema de drenaje siga los acomodamientos o curvas a lo largo de los caminos o que evite la
interferencia con lneas de servicios pblicos presentes, sin el uso de piezas de conexin.
La tubera corrugada de polietileno con interior liso tiene un nivel de rigidez longitudinal
bastante significativo y no es apropiada para flexin. Los fabricantes recomiendan que
cualquier curvatura se obtenga solamente en la junta. Dependiendo del tipo de sistema de
unin, puede obtenerse hasta unos grados de desalineacin angular y seguir manteniendo la
integridad de la junta de la tubera. Si la desalineacin no es suficiente para la aplicacin, la
tubera puede ser cortada en secciones de menor tamao y unida nuevamente, o puede
tambin utilizarse una pieza de conexin. Los fabricantes de tuberas pueden proporcionar
informacin sobre la desalineacin angular permitida por los diferentes sistemas de unin.
La Tabla 5.6.4.1 puede usarse como referencia para el radio de flexin en base a la
desalineacin permitida de la tubera y a la longitud de la tubera.
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Un sistema de televisin por circuito cerrado puede ser utilizado para inspeccionar tubera
que no puede ser revisada en forma visual debido a su dimetro pequeo o a una situacin de
peligro. Este procedimiento es muy comn en el mercado de colectores de uso sanitario. La
integridad del relleno puede ser evaluado revisando la geometra del interior de la tubera
mientras la cmara hace el recorrido. Inmediatamente se obtiene informacin detallada
sobre la tubera y la alineacin de juntas. Existen en los Estados Unidos empresas
especializadas en este mtodo de inspeccin.
Otras pruebas pueden requerirse ya sea en lugar o en adicin a la inspeccin visual o al uso
de sistemas por circuito cerrado. El mtodo seleccionado para inspeccin debe ser una
funcin del tipo de aplicacin. Las opciones se discuten con mayor detalle en los prrafos
siguientes.
La informacin obtenida de pruebas de mandril puede ser fcilmente mal interpretada, por lo
que debe utilizarse mucha precaucin al interpretarse los resultados. Los mandriles podran
no pasar a travs de una tubera debido a una variedad de razones no relacionadas a la
deflexin. Por ejemplo, los mandriles podran no pasar por una tubera que no ha sido
limpiada correctamente antes de la prueba. O podran no distinguir la deflexin de
accesorios que pueden sobresalir ligeramente hacia la tubera, desalineaciones leves o
cambios en el grado.
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Las pruebas de deflexin se efectan por lo general en tuberas de dimetro pequeo que
pueden ser difciles de inspeccionar en forma visual luego de la instalacin, Es
extremadamente fastidioso el efectuar pruebas en tuberas de longitud superior a 24 (600
mm). El mandril deber a menudo ser desensamblado a fin de introducirlo en la boca de
inspeccin y luego ser ensamblado antes de efectuar la prueba. La inspeccin visual o por
medio de televisin por circuito cerrado proporciona informacin detallada con mucho
menor tiempo y esfuerzo.
Las reas aisladas de deflexin severa pueden ser el resultado de cargas de construccin
encima de la tubera antes de que se haya colocado esta en una profundidad adecuada. Estas
reas pueden ser moldeadas nuevamente con el uso de equipo especial sin necesidad de
excavacin. Longitudes extensas de tubera con altos niveles de deflexin pueden ser un
indicativo de deficiencias generales de la instalacin. Dependiendo de la severidad, el
material alrededor de la tubera no se ha deflexionado al punto de curvatura reversa, puede
permitrsele que retome su forma redondeada y ser utilizado nuevamente. Los fabricantes
individuales pueden proporcionar ayuda adicional.
Aunque un sistema est diseado para operar en condiciones no presurizadas, las juntas de la
tubera podran requerir ser hermticas al agua. Los colectores para uso sanitario y algunos
colectores para aguas pluviales en reas de sensibilidad ambiental son ejemplos de estas
aplicaciones. A fin de validar el funcionamiento instalado de estos sistemas, son a veces
probados con presin luego de la instalacin. Puede utilizarse aire o agua, aunque es ms
comn el uso de aire debido a consideraciones de seguridad. Los requisitos de las pruebas
pueden variar de regin en regin, pero la mayora requieren que la tubera sea presurizada a
un mnimo de 3.5 psi (24.1kPs) y mantenida por un periodo de tiempo en base a la longitud
y dimetro de la tubera. Una leve cada de presin es generalmente aceptable. Puede
obtenerse informacin ms detallada en ASTA F1417, CSA B 182.11 u en otros mtodos de
ensayo localmente reconocidos.
5.8 RESUMEN
Las cajas de zanja mejoran la seguridad del operador, pero pueden ocasionar problemas para
la tubera cuando se utilizan en forma incorrecta. Para un funcionamiento ptimo, la caja
deber ser jalada a travs de la sub-zanja. Si esto no es posible, mtodos alternativos se
presentan en este texto.
La tubera puede ser modificada en el lugar en forma relativamente fcil con el uso de
herramientas comunes. Si se precisa acortar el largo para conexin con una boca de
inspeccin o estructura similar, la tubera es generalmente cortada en el valle de la
corrugacin. Si la tubera precisa ser cortada para fines de re-conexin, se deber contactar
al fabricante para obtener recomendaciones ms especficas a fin de asegurar la ptima
operacin de la junta terminada.
6 ANEXOS
Analysis of the Performance of a Buried High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.
Este artculo hace un resumen del resultado de una investigacin de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones
reales donde los procedimientos de relleno podran o no ser realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del Estandard ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la
integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con trafico de
camiones pesados, no pareci causar cantidades significativas de deflexin; la deflexin que
ocurri se debi a la instalacin.
Investigation of the long-term Creep Modulus for Buried Polyethylene Pipes Subjected
to Constant Deflection Escrito por Lars-Eric Janson y publicada en Advances in
Underground Pipeline Engineering, Conferencia Internacional, auspiciada por la
Pipeline Divisin de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253-
262.
Pipe Deflections A Redeemable Asset Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael
Katona y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand,
Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.
Este trabajo proporciona una descripcin fcil de leer del papel de la deflexin sobre tubera
flexible de correcto funcionamiento. La deflexin no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de
carga. La deflexin permite que la tubera flexible sea instalada en aplicaciones
sorprendentemente profundas.
Response of Profiled PAD Pipe in Hoop Compression Escrito por Ian Moore y Fuping
Hu y presentado al Trasnportation Researh Board, Enero, 1995.
Los autores realizaron un anlisis de elemento finito tridimensional para evaluar el esfuerzo
resultante de la tubera evaluada en el reporte Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop
Compression.
Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer
Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la
Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990,
pp.160-167.
Este reporte describe el comportamiento visco-elstico del polietileno. El autor apoya el uso
de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubera es llenada en un ambiente
estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados.
Stress Relaxation Characteristics of the PAD Pipe-Soil System Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.280-293.
Analysis of the Performance of a Buried High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.
Field Performance of Corrugated Polyethylene Pipe Escrito por John Hurd, Departamento
de Transporte de Ohio, y publicado en la revista Public Works, en Octubre de 1987.
Este artculo hace un resumen del resultado de una investigacin de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones
reales donde los procedimientos de relleno podran o no ser realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del estndar ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la
integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con trfico de
camiones pesados, no pareci causar cantidades significativas de deflexin; la deflexin que
ocurri se debi a la instalacin.
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QUAIL Y PIPE MEXICANA, S.A. DE C.V.
Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop Compression Escrito por Ernest Selig, Leonard
DiFrancesco and Timothy McGrath, and published in Buried Plastic Pipe Technology 2nd
Volume, 1994, pp. 119-132.
Pipe Deflections A Redeemable Asset Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell y
Hurd, Octubre, 1990, pp-16.
Este trabajo proporciona una descripcin fcil de leer del papel de la deflexin sobre tubera
flexible de correcto funcionamiento. La deflexin no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de
carga. La deflexin permite que la tubera flexible sea instalada en aplicaciones
sorprendentemente profundas.
Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer
Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la
Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.160-
167.
Este reporte describe el comportamiento viscoelstico del polietileno. El autor apoya el uso
de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubera es llenada en un ambiente
estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados.
Stress Relaxation Characteristics of the PAD Pipe-Soil System Escrito por Larry Petroff y
publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional auspiciada por el
Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana
de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp. 280-293.
de las necesidades del proyecto, en ambos lados de la tubera. Esto permite que el relleno
fluya entre las corrugaciones de la tubera, minimiza las oportunidades para vacos en la
estructura y asegura una resistencia uniforme.
Stifness of PAD Pipe in Ring Bending, Escrito por Timothy McGrath, Ernest Selig and
Leonard DiFrancesco, y publicado en Buried Plastic Pipe Technology 2nd Volume, 1994,
pp. 195-205.
Structural Performance of Three Foot Corrugated Polyethylene Pipe Buried Under High
Soil Cover Escrito por Reynold K. Waltkins and published in Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell and Hurd., Octubre 1990, pp.105-107.
Una tubera corrugada de polietileno de 3 (900 mm) de dimetro fue sujeta a ensayo en una
celda de carga para determinar si operaba de igual manera que los tamaos ms pequeos. El
autor apoya el uso del mdulo de elasticidad a corto plazo para diseo y reconoce la
relajacin de esfuerzos. El reporte concluye que No existe razn por la cual tuberas
corrugadas de polietileno de dimetro de 3 (900 m) no puedan operar estructuralmente bajo
una elevada profundidad de suelos, siempre y cuando se coloque y compacte
cuidadosamente un relleno granular de buena calidad. Esto es consistente con las
recomendaciones sobre relleno y material presentadas en las secciones previas.
7 REFERENCIAS
1-
Gabriel, Lester. Abrasin Resistance of Polyethylene and Other Pipes. California State
University, Sacramento, California, 1990.
2-
Goddard, James. Nine Year Performance Review of a 24-inch Diameter Culvert in Ohio.
Sargand, Shd; Mitchell, Gaylee; and Hurd, John; eds. Structural Performance of Flexible
Pipes. Proceedings of the First National Conference on Flexible Pipes; October 21-23, 1990;
Columbus, Ohio. Rotterdam, Netherlands: A.A. Balkema. 1990.
3-
Goodard, james. Performance Review of a Corrugated Polyethylene Cross Drain Public
Works Magazine. January 1996, p. 47.
4-
American Society of Civil Engineers and Water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 105, 1982.
5-
ibdem. p. 107
6-
Steven L. Barfuss and J. Paul Tullis, Report on the Friction Factor Tests on High Density
Polyethylene Pipe. Logan, Utah: Utah State University Water Research Laboratory; 1988.
7-
American Society of Civil Engineers and water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 95, 1982.
8-
Ibdem, p. 95