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LABORATORIO
TECNOLOGIA DE CONCRETO
INFORME N07
Tecnologa de concreto
Alumno:
Yulian Nstor Yana Chuco
Brayan Hector Pacco
Fredy Huancara Puma
Demetrio Mauri Condori
Jhonatan Sucasaca Condori
Ronald Chambi
Jhon Lio Muchica Sillo
Profesor:
Ing. Mary Luz Apaza Apaza
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INFORME N07 - 2016 UPeU/FIA/EAP/ICV/YNYCH
DE : Grupo de prctica
Alumnos de la Asignatura de Tecnologa de Concreto
==============================================================
Atentamente.
El grupo de trabajo
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INDICE
1 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 4
2 OBJETIVOS ............................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General ................................................................................................. 5
2.2 Objetivos Especficos ......................................................................................... 5
3 MARCO TERICO ..................................................................................................... 5
4 MATERIALES UTILIZADOS ...................................................................................... 7
5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .................................................................................. 7
6 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO ........................................................................ 8
6.1 Procedimiento (agregado grueso) ....................................................................... 8
6.2 Procedimiento (Agregado fino) ........................................................................... 9
7 PRESENTACION DE DATOS Y MEMORIA DE CLCULO ..................................... 10
7.1 METODOLOGA DE CLCULO ........................................................................11
7.2 IMPORTANCIA Y APLICACIN ........................................................................11
8 ANALISIS E INTERPRETCION DE RESULTADOS................................................. 14
9 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 14
10 RECOMENDACIONES............................................................................................. 14
11 REFERENCIAS (datos tomados de la web) ........................................................... 15
12 ANEXOS .................................................................................................................. 15
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1 INTRODUCCIN
Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM C 29, el mismo que se ha
adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe
indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua. Este
Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad
del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y
determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin. En ASTM C 29 se define
la densidad total o bruta o peso unitario de los agregados como la masa de un volumen
unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de las partculas
individuales y el volumen de vacos entre las partculas. De forma resumida el peso
unitario consiste en determinar la densidad total como el resultado de dividir la masa de
un agregado en estado seco (en un determinado nivel de consolidacin o compactacin)
y el volumen que ste ocupa incluyendo los vacos de aire entre partculas y los de
absorcin y se expresa en (kg/m). Los resultados obtenidos en este ensayo son
necesarios para el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico y para
conversiones masa/volumen en la aceptacin de materiales en la obra. El trmino comn
en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en agregados es la
determinacin de los pesos volumtricos sueltos y varillados del agregado y se abrevian
PVS y PVV respectivamente. El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al
tamao mximo nominal del agregado, de selecciona el volumen mnimo apropiado del
molde a utilizar para determinar el peso unitario. Asimismo se establecen otros
requerimientos para los moldes tales como que sean de forma cilndrica (cuya relacin
dimetro a altura sean similares; la altura no debe ser menor que el 80% ni mayor que
150% del dimetro), que disponga de asas, que sea impermeable y con la parte superior
e inferior planos y nivelados para que mantener su forma ante la carga que se aplique.
Por otra parte que el borde superior sea liso y plano en 0.01 (0.25 mm) y ser paralelo al
fondo dentro de 0.5, la pared interior debe ser lisa y continua y si va a ser utilizado para
la determinacin del peso unitario en concreto (segn norma ASTM C 138) entonces el
molde debe estar hacho de acero u otro metal que no permita o sea sujeto de inmediato
al ataque de la pasta de cemento.
Norma: ASTM C 29/C 29M:1991 Standard Test Method for Unit Weight and Voids in
Aggregate.
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NTP 400.017:1977 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
3 MARCO TERICO
a) Graduacin
b) Forma
c) Textura
d) Peso especifico
e) Contenido de humedad
f) Compacidad de la masa(suelto o envarillado)
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El peso unitario del agua (w) corresponde al peso del agua entre el volumen de agua
respectivo. YW=PW/VW
El peso unitario solido (s) es la relacin entre el peso seco, con respecto al volumen del
solido correspondiente. YS=PS/VS
El peso unitario masivo seco (b) es la relacin entre el peso seco del material y el
volumen masivo ocupado. Constituye uno de los principales parmetros que se obtiene
en forma experimental para el diseo de mezclas y el clculo de cantidades.
El peso unitario saturado superficie seca (ss) es la relacin que se da entre el peso del
agregado en estado saturado superficie seca, es decir, todos los poros permeables llenos
de agua y el respectivo volumen bruto de la mezcla. YSS=Pss/Vb
El peso unitario total (t) relaciona el peso total del agregado con su volumen total.
yt= yB*((1+w)/(1+h))
Donde:
w es la humedad
H el hinchamiento de la arena.
El peso unitario es una de las caractersticas distintivas, que se utilizan para clasificar a
los agregados. Se clasifican dependiendo del peso unitario seco (b) en condicin suelta
y seca en:
Pesados: yb > 1.900 3
Normales: 1.1203 < by < 1.900 3
Livianos: by < 1.1203
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medida de la densidad del agregado y es de suma utilidad para clasificarlos, como
tambin para el diseo de mezclas.
4 MATERIALES UTILIZADOS
Arena
Grava
La cantidad de muestra ser representativa, con un tamao de muestra del
125% a 200%. De la cantidad requerida para llenar el recipiente.
De acuerdo al tamao mximo del agregado se elige la capacidad del recipiente
como se indica en la tabla:
5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Varilla de apisonado: Barra de hierro redonda y recta cuyo dimetro y largo sean
de 16mm y 600mm respectivamente. Al menos uno de sus extremos debe estar
redondeado y debe tener el mismo dimetro que el resto de la varilla.
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2 Recipientes de mediadas: Debe ser cilndrico y de metal, impermeable y con
agarraderas. Del mismo modo, la parte superior y en el fondo deben ser seguras.
Debe ser lo suficientemente rgido para que mantenga su forma aun en
condiciones extremas de uso. La altura de este recipiente debe ser lo ms
aproximadamente posible a su dimetro, y de ninguna manera ser menor al
80% o mayor al 159% del mismo.
Comba de goma
1 Cucharon
1 Brocha 3
Cinta mtrica
6 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
6.1 Procedimiento (agregado grueso)
Mtodo Suelto
1- Medir la masa del recipiente donde ser colocado el material con la balanza
digital aproximadamente (125% al 200%).
2- Secar la muestra a un peso esencialmente constante a 110C+-5C
3- Llenar el recipiente con el agregado grueso que se encuentra en la bandeja
donde se almaceno para la prueba de peso unitario.
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4- Dejar caer el agregado a una altura no mayor de dos pulgadas del borde.
5- Mantener un flujo de material uniforme en forma de cascada.
6- Llenar el recipiente hasta obtener un pequeo montculo por encima del borde
del mismo.
7- Nivelar el material con los dedos y utilizar el arrasador para nivelar.
8- Medir la masa del recipiente junto con el agregado.
9- Repetir los pasos 2, 3, 4, 5, 6,7. 9- Realizar los clculos correspondientes
para la prueba de peso unitario.
1- Medir la masa del recipiente donde ser colocado el materia con la balanza
digital aproximadamente (125% al 200%).
2- Secar la muestra a un peso esencialmente constante a 110C+-5C
3- Llenar el recipiente con el agregado grueso que se encuentra en la bandeja
donde se almaceno para la prueba de peso unitario.
4- Dejar caer el agregado a una altura no mayor de dos pulgadas del borde.
5- Llenar un tercio del recipiente con el agregado.
6- Apisonar veinticinco veces en forma circular, tratar de no tocar el fondo del
recipiente.
7- Realizar el paso cinco con los siguientes dos tercios del recipiente.
8- Llenar el recipiente hasta obtener un pequeo montculo por encima del borde
del mismo.
9- Nivelar el material con los dedos y utilizar el arrasador para nivelar.
10- Medir la masa del recipiente junto con el agregado.
11- Repetir los pasos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
12- Realizar los clculos correspondientes para la prueba de peso unitario.
Mtodo Suelto
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1- Medir la masa del recipiente donde ser colocado el materia con la balanza
digital aproximadamente (125% al 200%).
2- Secar la muestra a un peso esencialmente constante a 110C+-5C
3- Llenar el recipiente con el agregado grueso que se encuentra en la bandeja
donde se almaceno para la prueba de peso unitario.
4- Se deja caer agregado fino a una altura de 2 pulgadas
aproximadamente y de manera constante a un balde.
5- Se contina hasta que se llene dicho recipiente y se forme una especie de
cono en la superficie.
6- Luego se aplana la copa del recipiente con cuidado con una regla metlica y
se limpia la superficie del molde para que no afecte el peso.
7- Luego se pesa en la balanza granulomtrica y se repite otra vez, si el
porcentaje de error estipulado es mayor a 1 %, se repite el procedimiento.
8- Si el porcentaje de error es menor al 1% se considera como aceptable.
1- Medir la masa del recipiente donde ser colocado el materia con la balanza
digital aproximadamente (125% al 200%).
2- Secar la muestra a un peso esencialmente constante a 110C+-5C
3- Llenar el recipiente con el agregado grueso que se encuentra en la bandeja
donde se almaceno para la prueba de peso unitario.
4- Dejar caer el agregado a una altura no mayor de dos pulgadas del borde.
5- Llenar un tercio del recipiente con el agregado.
6- Apisonar veinticinco veces en forma circular, tratar de no tocar el fondo del
recipiente.
7- Realizar el paso cinco con los siguientes dos tercios del recipiente.
8- Llenar el recipiente hasta obtener un pequeo montculo por encima del borde
del mismo.
9- Nivelar el material con los dedos y utilizar el arrasador para nivelar.
10- Medir la masa del recipiente junto con el agregado.
11- Repetir los pasos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
12- Realizar los clculos correspondientes para la prueba de peso unitario.
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CLCULO
Dnde:
P.U.S.= Peso unitario suelto compactado kg/m3
W suelto = Peso de muestra suelta kg
V recipiente= Volumen del recipiente m3
. . . =
Dnde:
P.U.S.= Peso unitario suelto compactado kg/m3
W compactado = Peso de muestra compactada kg
V recipiente= Volumen del recipiente m3
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Este procedimiento es frecuentemente utilizado para determinar los valores de peso
unitario que son necesarios para utilizarse en muchos mtodos de seleccin de las
proporciones para mezclas de concreto.
El peso unitario tambin puede ser utilizado para determinar las relaciones
masa/volumen necesarias para hacer las conversiones en acuerdos de contrato. Se
incluye un procedimiento para el clculo del porcentaje de vacos entre las partculas de
agregado basndose en el peso unitario determinado por este mtodo de ensayo.
CALCULANDO VOLUMEN
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3847 3847 3847
Peso Molde
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8 ANALISIS E INTERPRETCION DE RESULTADOS
Para el agregado grueso se obtuvieron los siguientes pesos unitarios, por el mtodo de
envarillado se obtuvo un peso unitario de 1467.921 kg/m3 y por el mtodo suelto un peso
unitario de 1438.641 kg/m3, lo que nos muestra que al apisonar el material como lo
estipula el mtodo de envarillado las partculas se pueden acomodar mejor en los
espacios vacos de la muestra en estudio, lo que conlleva a un aumento en el peso
unitario.
Segn los resultados obtenidos del peso unitario para agregado grueso en comparacin
con la tabla de Clasificacin de los agregados por peso unitario se determina que el
agregado estudiado se encuentra en la clasificacin como normal segn su peso unitario.
De la misma manera al comparar el peso unitario obtenido experimentalmente
para agregado grueso con la tabla de catlogo de agregados se confirma lo
estipulado en el informe anterior de la norma ASTM-C136 donde se clasifica el agregado
como piedra cuarta cumpliendo el peso unitario estipulado.
Por otro lado con respeto al agregado fino se realiz la prueba de peso unitario mediante
el mtodo suelto y se obtuvo un peso unitario de 1549.459 kg/m, y compacto
1636.182 kg/m.
9 CONCLUSIONES
10 RECOMENDACIONES
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Se deben de tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio.
Procurar la utilizacin de balanzas digitales de alta precisin.
Asegurarse de que las balanzas estn bien calibradas, debido a que las
mediciones variaban
ASTM C-29/C29M, 2003, Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight)
and Voids in Aggregate.
Araya M, (s.f). Composicin del Concreto. Material didctico del curso de CO-3403
Concreto.ITCR, Cartago, Costa Rica.
12 ANEXOS
PANEL FOTOGRAFICO
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Toma de medidas del molde Pesado de la muestra ms molde
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