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OSMOTECH

Tratamiento Completo e Innovador para smosis Inversa y otros


Sistemas de Membranas

INTERNAL TRAINING
ndice

Introduccin a la Tecnologa de Membranas


Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Problemas en Sistemas de Membranas
Establecimiento de un tratamiento en una planta RO
Control de Tratamiento
Troubleshouting
Apoyo de Ventas y Equipo de Laboratorio

TIWT - Water Management


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Introduccin a la Tecnologa de Membranas


Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Problemas en Sistemas de Membranas
Establecimiento de un tratamiento en una planta RO
Control de Tratamiento
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Introduccin a la Tecnologa de Membranas

Una membrana es una barrera fsica que permite la separacin de componentes


de una mezcla.

Las Membranas Sintticas Semipermeables sn barreras slidas que permiten


el paso a componentes especficos debido a la aplicacin de una fuerza motriz.

Esquema bsico del mecanismo de separacin selectiva en una membrana porosa semipermeable
TIWT - Water Management
Introduccin a la Tecnologa de Membranas

Las Membranas se clasifican en funcin del tamao de poro el cual


determinar el dimetro de las partculas que podrn pasar a travs de ellas
(Cut-off Level):
.

TIWT - Water Management


Introduccin a la Tecnologa de Membranas

El proceso de separacin se realiza aplicando un diferencial de presin


entre las dos caras de una membrana.

La Presin requerida para la operacin del sistema variar en funcin del


tamao de poro de la membrana.

Membrane Process Transmembrane Pressure (bar)


Microfiltration (MF) 0.2 - 3
Ultrafiltration (UF) 2 - 73
Nanofiltration (NF) 3 - 15
Brackish Water Reverse Osmosis 6 - 25
Sea Water Reverse Osmosis 55 - 80

Proceso
Introduccin a la Tecnologa de Membranas

La Filtracin por Crossflow (flujo transversal) usa una corriente de


alimentacin presurizada que fluye paralelamente a la superficie de la
membrana.
Una porcin de esta corriente pasa a travs de la membrana (permeado)
dejando atrs las partculas retenidas formando un segundo flujo (concentrado).
Debido al flujo constante paralelo a la superficie se produce un efecto barrido
que evita la acumulacin de depsitos y partculas retenidas en la membrana,
siendo arrastrados en la corriente del concentrado.
ndice

Introduccin a la Tecnologa de Membranas


Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Problemas en Sistemas de Membranas
Osmotech: Gamma de Productos
Establecimiento de un tratamiento en una planta RO
Control de Tratamiento
Troubleshouting
Apoyo de Ventas y Equipo de Laboratorio

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Tecnologa de smosis Inversa (RO)

Cuando la membrana que separa dos soluciones de diferente concentracin


salina es semipermeable (permite el paso del agua, pero no de las sales) se
produce un proceso de migracin natural del agua de la solucin concentrada
hacia la de menor concentracin

NATURAL OCCURING FORCED PROCESS


PROCESS
Tecnologa de mosis Inversa (RO)

Salt Passage = 100 - Salt Rejection


Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

Las Membranas de RO actan idealmente como una barrera semipermeable


para las sales disueltas y otros compuestos presentes el en agua, permitiendo
slo el paso del agua a travs de ella.

Existen diferentes clasificaciones de Tipos de membranas en funcin del


parmetro que se considere:

Las clasificaciones ms habituales son las que se basan en el Material y la


Configuracin.
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

Los materiales ms comunes usados en membranas de smosis son de


Acetato de Celulosa o Poliamida
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

En funcin de la Configuracin, las membranas se clasifican en:

La configuracin ms comn (tambin la ms compleja) es la de mdulo


espiral (spiral-wound module).

El Aporte fluye de forma axial a


travs del mdulo cilindrico de forma
paralela al tubo central donde se
acumula el permeado.
Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

El Flujo de Permeado (permeate flow) y el Paso de Sales (salt passage )


son los dos indicadores principales para le evaluacin del funcionamiento.

Idealmente queremos tener un flujo de permeado alto y constante con un


paso de sales mnimo.

Cuando el Flujo de Permeado o el Paso de Sales cambia durante la operacin


de la planta (a condiciones constantes), esto en una primera indicacin de
posibles problemas y por ello deben evaluarse las medidas correctivas
necesarias.
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

El Flujo de Permeado y el Paso de Sales en cualquier membrana dependen


a su vez de diferentes parmetros. Los ms comunes son:

Presin en Alimentacion, concentrado (Feedwater


pressure)
Temperatura en Alimentacion (Feedwater temperature)
Concentacin de Sales (Salt concentration)
% Recuperacin (Recovery )
pH en alimentacin (feed pH)
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

EFECTO DE LA PRESIN EFECTO DE LA TEMPERATURA

Permeate flux: MAYOR Permeate flux: MAYOR


Debido a que la presin es la fuerza motriz para La Presin Osmtica aumenta y tambin la
la filtracin del agua: Si la P aumenta, el flujo de permeabilidad del la membrana. Se observan
permeado se incrementa. incrementos del 3% por cada C.

Salt passage: MAYOR Salt passage: MAYOR


El transporte de sales no se modifica al variar la La permeabilidad de las sales se aumenta en la
P en alimentacin, pero debido a que el flujo de misma proporcin. SI el permeado es constante,
permeado aumenta se observa una dilucin
el paso de sales aumenta.
aparente
Tecnologa de smosis Inversa (RO)

EFFECTO DE CONCENT. SALES EFECTO DE LA RECUPERACIN


Permeate flux: MENOR Un incremento en la Recuperacin implica un
La Posmo necesaria aumenta. Debido a que gran aumento de la concentracin de sales al
la P es la fuerza motriz para el paso del agua: final del proceso.
Si la P neta cae, el flujo de permeado decae. Entonces el Flujo de Permeado y el Paso de
Sales muestran la misma tendencia que el
Salt passage: MAYOR efecto que se produce al incrementar la
El transporte de sales es directamente concentracion de sales, pero con un perfil
proporcional a la concentracin de sales.
distinto.
Adems si el permeado se reduce, el contenido
de sales aumenta.
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Introduccin a la Tecnologa de Membranas


Tecnologa de smosis Inversa (RO)
Problemas en Sistemas de Membranas
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Problemas en Sistemas de Membranas

Fouling es una acumulacin de materiales extraos del agua de


alimentacin en la superficie activa de la membrana y/o en el feed spacer
hasta el punto de poder causar problemas en la operatoria normal de la
planta.
Cualquier tipo de Fouling sobre la membrana no es deseable, ya que ste
implicar una prdida del performance en el proceso osmtico.

Menor Calidad del Permeado (conductividad o bacterias)


Menor produccin de permeado
Malfuncionamiento de la planta (non smooth operation,
plant failures)
Reduccin de la vida de la membrana
Altos costes operacionales (mayor consumo de Energa)

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Problemas en Sistemas de Membranas

Pueden identificarse diferentes Tipos de Fouling dependiendo en la


naturaleza y el origen de los depsitos sobre la membrana.

Incrustaciones
Colloidal fouling (varied origin)
Biofouling
Organic fouling (oil, fat, humic acids, etc).
Problemas en Sistemas de Membranas

Incrustaciones en una membrana de RO


ocurren cuando se concentran dentro del elemento
las sales muy poco solubles, presentes en aporte,
fuera de su lmite de solubilidad.

CaCO3; CaSO4; CaF2 ;Mg(OH)2


Fe(OH)2; Fe(OH)3 ;Fe2O3
BaSO4; SrSO4
Mn(OH)2; SiO2
Colloidal Fouling

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Problemas en Sistemas de Membranas

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Problemas en Sistemas de Membranas

El origen de los sedimentos o los


coloides en el agua de aporte a RO
es muy variado e incluye
generalmente bacterias, slice coloidal,
arcilla y productos de la corrosin del
hierro.

La consecuencia inmediata del


Fouling coloidal es un incremento en
el diferencial de presin a travs de la
membrana.

El fouling coloidal en los elementos de


RO se detecta en los primeros
elementos y puede afectar
seriosamente el performance,
reduciendo la productividad y la
calidad delManagement
TIWT - Water permeado (salt rejection).
Problemas en Sistemas de Membranas

El SDI (Silt Density Index) es una


indicacin til de la cantidad de
partculas en el agua y se correlaciona
con la tendencia de fouling coloidal en
sistemas de RO/NF.

El SDI se calcula a travs de la variacin


del tiempo requerido para filtrar varias
veces un determinado volumen de agua
a travs de un filtro de 0.45 m a una
Presin constante. A medida que el filtro
se ensucia y bloquea, el tiempo
necesario es mayor.

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Problemas en Sistemas de Membranas

El biofilm es un film orgnico compuesto de microorganismos vivos (y


muertos) formando una matriz polimrica de sus propias secreciones de
polisacridos.

El Tipo (variedad) y Cantidad (concentracin expresada como UFC/ml) de


bacterias presentes en el agua depender en gran parte de su orgen, por
tanto el Bioufouling es un riesgo potencial especialmente en agua que
proviene de plantas residuales y superficiales.

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Problemas en Sistemas de Membranas

HydroBio Test Kit

Innovador Test Kit, nico en el mercado, para


monitorizar el crecimiento de Biofilm.
Desarrollado y comercialzado por BKG
Water Solutions.

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Problemas en Sistemas de Membranas

La Adsorcin de sustancias orgnicas en la superficie de la Membrana


produce prdidas de flujo que puede ser irreversible en situaciones extremas.
El procedimiento de adsorcin sobre membrana es favorecido en casos de
compuestos de alto peso molecular, hidrofbicos o cargados positivamente.

El pretratamiento debe ser considerado cuando TOC excede 3 mg/L o cuando las
concentraciones de aceites y grasas presentes exceden 0,1 mg/L.

Generalmente las condiciones iniciales pueden ser restablecidas usando


limpiadores alcalinos, pero el flujo no debe haber decado ms de 15%.

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Problemas en Sistemas de Membranas

Principalmente se deben observar 2 puntos crticos en las plantas:

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Problemas en Sistemas de Membranas

Debe tenerse en cuenta la resistencia qumica de las membranas frente


determinadas sustancias para asegurar el correcto funcionamiento de la planta.
Los mdulos de membranas son estables frente a la mayora de compuestos
qumicos dentro de un intervalo de pH de 211.
Incompatibilidades conocidas:

Generalmente, todos los agentes oxidantes pueden daar la


membrana y deben ser eliminados antes de entrar en contacto con ella.
Consulte siempre las especificaciones del fabricante de membranas.
Osmotech: Gamma de productos

Special Advice!

Polmeros Catinicos

Nunca dosificar polmeros catinicos en una membrana sin tener total


conocimiento de la compatibilidad de estos con las membranas!!!

Los polmeros catinicos se pueden adherir irreversiblemente a la superficie


de la membrana o coprecipitar con anti-incrustantes o otros componentes
aninicos, ensuciando as la membrana en poco tiempo.
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Establecimiento de un tratamiento de RO

Hay dos puntos bsicos que deben conocerse para establecer un tratamiento
completo en una planta de RO.

Descripcin de la Planta

Un anlisis completo del agua de Alimentacin


(almenos la primera vez que se va a proponer un tratamiento o
cuando se han detectado problemas).
Establecimiento de un tratamiento de RO

Descripcin breve y esquema de la planta con sus condiciones de operacin.


(Flujo, recuperacin, diagrama de flujo.)
Establecimiento de un tratamiento de RO

Los compuestos presentes en el aporte sern concentrados debido al proceso


osmtico produciendo fouling en los puntos finales de la planta.

La composicin del agua de aporte nos informar el tipo de fouling que


es ms probable que suceda!

EJEMPLO
Si una planta de RO se opera al 50% de recuperacin,
La concentracin de sales insolubles en el concentrado ser el doble que la
concentracin en el aporte.

Como ms se aumente el % de Recuperacin, mayor ser el riesgo de


formacin de depsitos. (Recuperacin = 75%4 veces ms conc.)
Establecimiento de un tratamiento de RO
Outline

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Control del Tratamiento

Puntos que deben ser verificados para determinar si el sistema de


membranas trabaja de forma correcta y el tratamiento es el adecuado son :

Flujo de permeado Normalizado

% de Pasaje de Sales
Presin (aporte concentrado)
Balance de Masas para las sales insolubles

Contaminacin Bacteriolgica

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Control del Tratamiento

El principio es sencillo: LO QUE ENTRA DEBE SALIR!

Si no se cumple, indica que se deposita en la membrana como Fouling!


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Control del Tratamiento

Implementacin y Seguimiento del normalizado de plantas de smosis, es


importante remarcar que un correcto mantenimiento del sistema comienza por
la toma de datos de su funcionamiento. La toma de datos, en lo que se refiere
al rendimiento de la instalacin, debe comenzar de forma inmediata tras la
puesta en marcha. Los datos de funcionamiento sirven para evaluar el
rendimiento del sistema, y deben ser tomados de forma peridica a lo largo de
toda la vida til de la instalacin. Debern quedar registrados y correctamente
archivados, con posibilidad de acceso a los registros histricos.

El proceso de Normalizacin de datos nos permite interpretar los datos de


operacin de un equipo de smosis inversa, teniendo en cuenta que el
desempeo de las membranas se ve afectado por factores fundamentales
como presin de alimentacin, temperatura del agua de alimentacin y la
concentracin de slidos disueltos.

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Control del Tratamiento

Para realizar un efectivo control del sistema se llevara a cabo el proceso de


Normalizacin de datos que nos permita evaluar cul ha sido la evolucin del
desempeo de las membranas ya que si bien es cierto las limpiezas qumicas
son efectuadas para corregir las desviaciones existentes en los parmetros de
operacin y mantener la eficiencia del sistema, tambin hay que tener en
cuenta que acortan la vida til de las membranas, por lo cual se deben
realizar solo cuando existen las siguientes variaciones :

1. Disminucin del 10% del Flujo de permeado Normalizado


2. Incremento del 10% del % de Pasaje de sales
3. Incremento del 15% Cada de Presin del sistema.

Todas las variaciones con respecto al arranque del equipo (cuando es nuevo)
o con respecto a la ltima limpieza qumica.

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We Believe in Water!!!

Gracias

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