4.

4 CARPETA ASFALTICA EN FRIO

04.04.01 Preparacin de mezcla asfltica en caliente

04.04.02 Barrido de superficie imprimida
04.04.03 Transporte de la mezcla asfltica
4.4.4 Esparcido y compactado

Consiste en una superficie conformada por una mezcla compactada de agregado

mineral y material asfltico, construida sobre una base granular previamente lista y
aprobado el espesor de la capa ser de 0.07m.

La mezcla asfltica ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo sean
convenientes.

Materiales.
Los materiales a utilizarse en la fabricacin de la mezcla asfltica en fro, se
sujetarn a los siguientes requisitos:

Agregado grueso.
Se considera agregado grueso al retenido en el tamiz N 10, constituido por
fragmentos durables de piedra triturada, limpia y de calidad uniforme, libre de
materia orgnica u otro sustancia perjudicial que se encuentre libre o adherida,
deber poseer una abrasin no mayor de 40% al ser sometida a la prueba de Los
ngeles AASHO T-96.

La piedra deber ser triturada de modo que sus partculas presenten una cara
fracturada por lo menos en el 90% de las partculas. No se aceptarn partculas
chatas y alargadas. La prueba de durabilidad con el sulfato de sodio presentar un
porcentaje mximo del 12%.

Al ser probado por el mtodo tentativo de ensayos para revestimiento y

desprendimiento en mezclas, agregado - betumen ASTM D-1664-66 T, debern tener
un porcentaje retenido de ms del 95%. En caso contrario deber usarse algn
aditivo.

Agregado Fino.
Es la porcin de agregado que pasa el tamiz N 10 y consistir de arena, y est
conformada por partculas durables que estn libres de arcilla u otra materia daina.
La durabilidad ser menor del 15% cuando se le someta al sulfato de sodio, despus
de 5 ciclos.

Los mtodos para ensayar agregados minerales se harn de acuerdo a las siguientes
normas:

Ensayo de tamiz, ASTM C-136

Humedad, ASSHO T-110
Abrasin los ngeles, ASTM C-131
Durabilidad sulfato de sodio, AASHO T-104.
Revestimiento y desprendimiento.

Material Bituminoso.

Ser asfalto lquido RC-250, y cumplir los siguientes requisitos:

 ESPECIFICACIONES DEL ASFALTO LQUIDO RC-250

PROPIEDADES METODO CALIDAD ESPECIFICACIONES

ASTM PROMEDIO MINIMO MAXIMO
FLUIDEZ
Viscosidad Cinemt. 60c,cst D-2170 365 250 500

CONTAMINANTES
Contenido de agua, % vol. D-95 0,00 0.2

VOLATILIDAD
Punto de inflamacin,C D-314 50 27

DESTILACION
%Volumen del total destilado
hasta 360 C
a 225C 35
a 260C 60
a 316C 80
Residuo de destilacin hasta
360C,% vol. por diferencia D-402 79 65

PRUEBAS DEL RESIDUO

Penetracin 25C,100gr.5seg. D-5 103 80 120
0.1 Mm.
Ductilidad 25C, 5cm/min,cmD-113 D-113 >100 100 100
Solubilidad. Tricloroetileno, % masa D-2042 99,55 99,0

GRAVEDAD ESPECIFICA A 15,6C D-3142 REPORTAR

ADHERENCIA
Revesto-Desprendimiento D-1664 95 REPORTAR

Mezcla agregado-bitumen %
Como requerimiento general el lquido estar libre de agua, no mostrar
separacin o grumos antes de usarse.

Mezclas asflticas.

Las mezclas asflticas estn conformadas por agregado grueso, agregado fino y
betumen en proporciones de preferencia en peso.

La graduacin de cada uno de los componentes producir al estar bien

proporcionados, una mezcla conforme a los siguientes lmites de gradacin del
tipo especificado.

MALLA AGREGADO COMBINADO

ABERTURA EN PULGADAS TOTAL QUE PASA PORCENTAJE EN PESO
1 100 -
3/4 - 100
1/2 75-90 75-90
N 4 50-70 50-70
N 10 35-50 35-50
N 40 20-30 20-30
N 200 0-3 0-3

La mezcla ser aprobada si cumple las siguientes condiciones:

Estar dentro de los lmites de graduacin del tipo especificado.

La graduacin de la mezcla se aproximar lo ms posible al trmino medio
del porcentaje que pase por cada tamao de tamiz del tipo de mezcla
seleccionado.
La mezcla al ser compactada por mtodo de laboratorio, tendr una
densidad no menor del 95% de la densidad calculado de una mezcla sin
vaco compuesto de materiales similares en iguales proporciones.

El residente presentar por escrito el diseo de mezcla, la que deber ser

aprobada por el Inspector. Cualquier cambio de fuente de aprovisionamiento de
materiales deber ser aprobado por el Inspector, previa presentacin del nuevo
diseo.

Proporciones y Mezcla.
La proporcin de los agregados minerales que entran en la mezcla asfltica debe
ser especificada. Los tamaos y las caractersticas de operacin de la
mezcladora, equipo de trituracin de la piedra, mallas de la mezcladora, tanques
de almacenamiento de asfalto, equipo de acarreo y dems partes de la planta,
debe estar en tal forma que permitan una operacin continua, sin que tenga que
pararse la operacin por falta de material. En caso de cualquier parte o partes de
este equipo sean insuficientes para rendir una operacin continua, el Inspector
puede suspender toda la operacin de mezcla hasta que se hagan los ajustes
necesarios para acelerar el trabajo o se instale otra maquinaria para ello.

Secado del material mineral.

Todo el material mineral, antes de ser mezclado con asfalto, debe estar lo
suficientemente seco para permitir la adhesin del asfalto a su superficie.

Si en opinin del Inspector, este agregado est demasiado hmedo, el contratista

tendr que usar un mtodo aprobado para secarlo antes de ser usado y la
operacin de mezcla debe posponerse hasta que el agregado este lo
suficientemente seca. Los agregados no deben contener mas del 1.5 % de
humedad.

Dosificacin del asfalto.

La vlvula de cierre en el recipiente del asfalto debe ser de un tipo de cierre
rpido que no deje escapar el asfalto al recipiente despus de que la dosis est
completa. Si se elige pesar el asfalto en lugar de regularlo por volumen basado
en peso, las balanzas para pesar este asfalto deben ser del tipo sin resortes o del
tipo de brazo mltiple. En caso del tipo sin resortes, deben tener un sistema por
el cual se puede ajustar ligeramente a cero para cualquier cambio en la tara y
deben estar provistos de marcadores para indicar el peso del asfalto requerido
para cada hornada.

Si se emplea el tipo de brazo mltiple, se requiere este con un brazo para la tara
y un indicador. Las balanzas deben estar a prueba de vibracin. Si el asfalto se
dosifica por volumen basado en peso, se necesita la aprobacin del Inspector
para usar el aparato de peso anterior.

El asfalto debe regarse en la mezcladora por medio de una tubera regadora

aprobada que distribuya el asfalto uniformemente a todo el largo de la mezcla.

Control de la dosificacin.
Se instalarn medios satisfactorios para el control positivo de la unin entre el
flujo del agregado de las tolvas y el del asfalto. Se debe llevar a cabo este
control por medio de aparatos mecnicos de unin o cualquier mtodo positivo.

Mezcla.
La mezcladora debe ser del tipo doble-mezcladora y poseer una capacidad no
menor de 1500 libras en una hornada o tanda. El nmero de paletas y la
posicin de las mismas estarn colocadas de tal manera que permitan una
circulacin uniforme y completa de la tanda en la mezcladora que tenga una
tendencia a segregado mineral o que no pueda dar una mezcla completa y
uniforme con el asfalto, debe desecharse por inadecuada. Se determinar esto,
mezclando una hornada Standard en un tiempo requerido y descargando esta
mezcla para tomrsele muestras de diferentes parte. Esta ser probada por el
ensayo de extraccin y debe demostrar que la tanda esta completamente
uniforme. La mezcladora debe estar acondicionada con un reloj de tiempo
automtico para cerrar las compuertas de descarga y estas deben permanecer
cerradas 45 segundos despus de que el agregado haya sido introducido. Este
periodo de mezcla puede ser aumentado si en opinin del Inspector los
agregados no esta enteramente recubierta. Las compuertas de descarga o las de
la mezcladora sern ajustadas para prevenir el derrame del agregado mineral
seco o del polvo de la mezcladora. , Al introducir la tanda a la mezcla, se har
primero la mezcla de todos los agregados minerales, ellos se mezclaran por
espacio de 5 a 20 segundos, segn se especifique, para distribuir uniformemente
los diferentes tamaos en la tanda antes de aadir el asfalto. Se seguir
mezclando por el tiempo necesario para producir una mezcla de consistencia
uniforme. El material puede mezclarse en el lugar del trabajo o en cualquier otro
punto central y ser enviado listo para el uso.

No se aceptarn mezclas que no puedan ser manejables en tiempo suficiente

para permitir un esparcido adecuado. La determinacin del tiempo de mezcla se
har por el mtodo de peso usndose la frmula siguiente:
T=CM/P
Donde:
 T = Tiempo de mezcla en seg.
CM = Capacidad muerta de la mezcladora, en Lbs
P = Produccin de la mezcladora, en lbs/seg.

Mtodo de construccin.
La colocacin de la mezcla, preparada de acuerdo a las especificaciones ser
transportada al lugar de la obra en vehculos cerrados y limpios de toda
sustancia extraa. El despacho de estos vehculos se arreglar d modo que todo
el material sea entregado en el da. Se esparcir la mezcla por medio de una
esparcidora de agregados en una capa, de tal magnitud para que al recibir la
compactacin final, se obtenga el requerido espesor en la seccin transversal
tpica.

Perfilado y curado.
La mezcla asfltica ser esparcida con una esparcidora de agregados de auto
propulsin hasta tener una superficie suave que llene todos los requisitos de la
seccin transversal. No se deber permitir la compactacin antes de las 24
horas.
Rodillo y compactado.
La superficie debe ser compactada entera y en forma uniforme por medio de un
rodillo liso de tres ruedas con un peso mnimo de 10 toneladas.

La siguiente etapa de compactado ser con un rodillo tandem de un peso

mnimo de 8 toneladas o con rodillo de llantas neumticas.

La compactacin debe comenzar longitudinalmente a los lados y progresar

hacia el centro de la calzada, tomando en cada viaje por lo menos mitad del
ancho de las ruedas traseras, los viajes subsiguientes del rodillo se harn un
poco diferentes en distancia. El movimiento de los rodillos no debe ser en
ningn caso tan lento que produzca deslizamiento lateral en la mezcla. Si esto
ocurre ser corregido inmediatamente usando rastrillos y nueva mezcla en
donde sea requerido. No se deber permitir que los rodillos se paren sobre el
pavimento que no est enteramente compactado. Para evitar que la mezcla
superficial del pavimento se adhiera a las ruedas del rodillo, estas deben de
humedecerse son agua, pero no se debe de permitir un exceso de agua en la
rueda.
Deben tomarse precauciones para que no se derrame la gasolina, aceite, la grasa
o cualquier material extraa en el pavimento, cuando los rodillos estn
trabajando o cuando estn parados.

Trfico.
Con excepcin de una emergencia o a menos que sea estipulado, no debe
permitirse el trfico en ninguna seccin de la superficie terminada, hasta 12
horas despus de que se cumple el compactado.

Laboratorio de campo.
El contratista aportar por cuenta propia un local y equipo de laboratorio de
campo para guardar los aparatos de ensayos, siendo este local para uso tanto
para el contratista como para el Inspector. Este local estar situado de tal manera
que permita observar todos los detalles de la planta desde l y que por lo menos
sean plenamente visibles desde una de sus ventanas.

Requisitos de espesor.
Cuando en los planos y las especificaciones indiquen el espesor de un
pavimento, la obra terminada no podr no podr variar del espesor indicado en
mas de un cuarto de pulgada (1/4"), se harn mediciones del espesor en
suficiente nmero, antes y despus de compactar, para establecer la relacin de
los espesores del material sin compactar y compactado.
Luego el espesor ser controlado mediante el material sin compactar que se
encuentre detrs de la pavimentadora. Cuando las mediciones as efectuadas
indiquen, que una seccin no se encontraran dentro de los lmites de tolerancia
fijadas para la obra terminada, la zona aun no compactada ser corregida
mientras el material se encuentre todava en buenas condiciones de
trabajabilidad.

Control de acabado.
La superficie del pavimento ser verificada mediante una regla de 3 m de
longitud, aplicados en ngulo recto y paralela respectivamente, respecto al eje
de la calzada. El contratista destinar personal para aplicar la citada plantilla y
la regla, bajo las rdenes del Inspector, a fin de controlar todas las superficies.

La variacin de las superficies entre dos contactos de la plantilla o de la regla,

no podr exceder de 1/8 de pulgada.

Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente

especificada, se harn inmediatamente despus de la compactacin inicial y las
verificaciones establecidas sern corregidas por medio de la adicin o remocin
del material, segn fuese el caso.
Despus de ello, la compactacin continuara en forma especificada.

Terminada la compactacin final, la superficie ser controlada nuevamente y se

proceder a eliminar toda irregularidad comprobada en la misma, que exceda a
los lmites arriba indicados.

Tambin se eliminarn zonas con texturas, compresin y composicin

defectuosas y se corregirn dichos defectos conforme a las disposiciones del
Inspector, que pueden incluir una remocin y sustitucin por cuenta del
contratista, de las zonas expresadas.

Rectificacin de los bordes.

Los bordes del pavimento sern rectilneos y coincidentes en el trazado.

Todo exceso del material ser recortado despus de la compactacin final y

depositados por el contratista en un lugar predeterminado por el Inspector.

Mtodo de Medicin
El mtodo de medicin se har de la siguiente forma:
Superficie con carpeta asfltica en fro aceptado por el Ingeniero Supervisor por
el espesor correspondiente, a valorizar en metros cuadrados (m2).

Bases de Valorizacin
Solo se valorizar aquel trabajo que cumpla con las especificaciones, cuyo
control de densidad haya sido efectuado y sus resultados cumplan con lo
estipulado.

De acuerdo a lo indicado anteriormente se valorizar con la partida Carpeta

Asfltica en Fro, los metros cuadrados aceptados por el Ingeniero Supervisor, y
este precio incluir compensacin total por todo el trabajo especificado en esta
partida, mano de obra, herramientas y equipos, todos los materiales e
imprevistos necesarios para completar el trabajo (incluyendo el aditivo
mejorador de adherencia).