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SECCION 410.

A
PAVIMENTO DE CONCRETO ASFALTICO CALIENTE (MAC)

DESCRIPCION
410.01 Este trabajo consistir en la colocacin de una capa de mezcla asfltica fabricada en caliente y construida
sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con las presentes Especificaciones.

Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente seccin, formarn parte de estas
especificaciones.

Exigencias Generales

Este trabajo deber cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de pavimento de mezcla asfltica, sin
consideracin de graduacin de los agregados minerales, tipo y cantidad del material asfltico o de su uso. Las
variaciones de dichas exigencias generales, se indican en los requisitos especficos que se establecen en las secciones
correspondientes a cada tipo.

La Obra a ejecutar, se compondr de una o ms capas construidas sobre una superficie debidamente preparada, de
acuerdo con las presentes especificaciones.

Composicin General de las Mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material
asfltico. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamao, sern graduados uniformemente y
combinados en proporciones tales, que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico
contratado. A los agregados mezclados y as compuestos, considerados por peso en un 100% se deber agregar
asfalto, dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico de material.

MATERIALES
410.02 Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
(a) Agregados Minerales Gruesos

Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al
aplicrsele una capa de material asfltico, est no se desprenda por la accin del agua y del trnsito, en caso de que
esta circunstancia se produzca, ser necesario aadir algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una
buena adhesividad.

La proporcin de los agregados, retenida en la Malla # 4, se designar agregado grueso y se compondr de piedra
triturada y/o grava triturada.

As mismo, y de ser necesario se realizar el venteo mecanizado y lavado a la trituracin del agregado grueso, para
minimizar la presencia de partculas finas.

El agregado triturado, en no menos de un 75% en peso, de las partculas del mismo, deber tener dos caras fracturadas
o forma cbica angulosa, y no menos del 90% tendr una cara fracturada. De ser necesario para cumplir con este
requisito, la grava deber ser tamizada antes de ser triturada.

Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estarn recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias
perjudiciales; no contendrn arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos
para prevenir una posible contaminacin.

No se utilizarn agregados con tendencia a pulimentarse por accin del trfico, especialmente en capas de superficie.

Cuando la granulometra de los agregados tiende a la segregacin durante el acopio o manipulacin, deber
suministrarse el material en dos o ms tamaos separados.

De ser necesaria la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber efectuarse en tolvas separadas y en
los alimentadores en fro y no en el acopio.

Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:

Norma
Ensayos Requerimiento
MTC ASTM - AASHTO
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 ASTM C-88 10% mx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 ASTM C-88 15% mx.
Abrasin Los ngeles MTC E 207 ASTM C-131 35% mx.
Partculas chatas y alargadas (1) - ASTM D-4791 10% mx.
Caras fracturadas
MTC E 210 (ASTM D-5821) 65 / 40
(< 3 millones, de Ejes Equivalentes)
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% mx.
Absorcin MTC E 206 ASTM C 118 Segn Diseo
Adherencia MTC E 519 ASTM D 1664 +95
(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/5 (espesor/longitud)

(b) Agregados Minerales Finos

La proporcin de los agregados que pasan la Malla # 4, se designar agregado fino y se compondr de arena natural
y/o material obtenido de la trituracin de piedra, grava o escoria o de una combinacin de ambos.

Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compactas, de superficies rugosas moderadamente angulares,
carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino.
No se utilizarn en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el trfico.

Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los
alimentadores en fro y no en el acopio.

Los Agregados finos debern cumplir con los siguientes requisitos:

Norma
Ensayos Requerimiento
MTC ASTM / AASHTO
Equivalente de Arena MTC E 209 (AASHTO 176) Mnimo 45 %

Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 NLT 355-74 6 mn.

ndice de Plasticidad (malla N40) MTC E 111 ASTM D 4318 NP

ndice de Plasticidad (malla N200) MTC E 111 ASTM D 4318 NP

Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% mx.

Absorcin MTC E 205 ASTM C 118 Segn Diseo

Si el agregado fino tiene una variacin mayor de 0.25 del mdulo de fineza del material representativo, ser
rechazado.

(c) Relleno Mineral ("Filler")

El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o de
ser el caso, como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, se compondr de materiales tales como polvo
calcreo, polvo de roca y/o cal hidratada no plstica, debidamente aprobados por el Supervisor.

Estos materiales debern carecer de materias extraas y objetables; estarn perfectamente secos para poder fluir
libremente y no contendrn grumos.

El material cumplir con los siguientes requerimientos mnimos de granulometra:

% que pasa
Malla
(en peso Seco)
N 30 100
N 50 95-100
N 200 80-100

La fraccin del "filler", que se denomina polvo mineral ser cal hidratada.

En el caso de la cal hidratada, se deber cumplir con los requerimientos AASHTO M303.

La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el mtodo Marshall.

(d) Cemento Asfltico

La seleccin del cemento asfltico ser del grado de penetracin que corresponda, de acuerdo a lo que se indica en el
siguiente cuadro que se utiliza como referencia.

El Supervisor tiene la facultad de aprobar un cemento asfltico de grado de penetracin diferente al recomendado si el
diseo Marshall cumple con las exigencias indicadas en esta especificacin y el Contratista presenta el debido sustento.
MEZCLA EN CALIENTE
TIPO DE CEMENTO ASFLTICO CLASIFICADO SEGN PENETRACIN
Temperatura Media Anual
Cemento Asfltico
15 C menos
Tipo 120 - 150

El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea calentado a 175 C. Se
deber tener en cuenta las temperaturas mximas de calentamiento recomendadas por el proveedor.

El cemento asfltico deber satisfacer los siguientes requerimientos:

CARACTERSTICAS DEL CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO POR PENETRACIN


Pen 120-150
Caractersticas
MIN MAX
Penetracin a 25 C, 100 gr. 5 seg. 0.1 mm
120 150
(AASTHO-T49) (ASTM-D5)
Punto de Inflamacin, COC. C
218 -
(AASTHO-T48) (ASTM-D92)
Ductibilidad a 25 C, 5 cm/min, cm
100 -
(AASTHO-T51) (ASTM-D113)
Solubilidad en Tricloroetileno, % masa
99 -
(AASTHO-T44) (ASTM-D2042)

Susceptibilidad Trmica
(AASTHO-T240) (ASTM-D2872)
Ensayo de Pelcula delgada en Horno, 3.2 mm 163 C, 5 hrs. - 1.5
Prdida de masa % 42 -
Penetracin del residuo, % de la penetracin original
Ductibilidad del residuo 25C, 5 cm/min, cm.
100 -
Indice de Susceptibilidad Trmica -1.0 +1.0
Ensayo de la Mancha con solvente Heptano Xileno (opcional) Negativo

(e) Fuentes De Provisin (Canteras)

El Supervisor efectuar ensayos de laboratorio como medida de verificacin y control de calidad de las canteras
establecidas en el proyecto para la produccin de mezcla asfltica en caliente, as como del material de relleno mineral
y cemento asfltico, antes de iniciar al proceso de produccin de mezcla asfltica. Las muestras de cada uno de estos
componentes, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.

EQUIPO
410.03 Todas las plantas utilizadas por el Contratista para la preparacin de mezclas asflticas, debern concordar
con los requisitos establecidos a continuacin, excepto, las exigencias con respecto a las balanzas, que se aplicarn
nicamente cuando se hagan las proporciones de peso.

Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique cambio alguno al
paisaje o comprometa el medio ambiente, de acuerdo a lo establecido en la Partida 900.E Restauracin de Area
afectada por Planta de Asfalto y Chancadora: limpieza y restauracin de canteras y zonas de proceso.

Plantas de Asfalto
El Tipo de planta de procesamiento a utilizar, ser de operacin automtico, de tipo continuo o discontinuo capaces de
manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.

Las plantas productoras de mezclas asflticas, debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre
proteccin y control de calidad del aire

Las plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera, que puedan producir una mezcla en
concordancia con las tolerancias fijadas para la frmula de mezcla en obra.

Los requerimientos tcnicos, de control de calidad y ambientales se describen a continuacin:

Balanzas

Las balanzas para pesajes en cajones o tolvas a embudo, podrn ser del tipo de brazo, o de dial sin resortes, de
fabricacin normal y con un diseo que permita apreciaciones exactas de peso, dentro de un rango de 0.5% de la carga
mxima que podra exigirse.

Cuando las balanzas sean del tipo de brazo, se deber tener uno para cada uno de los tamaos de agregados a
emplear. Contarn las balanzas con un dial indicador que deber comenzar a funcionar cuando la carga se encuentre
dentro de un lmite de 100 libras (o 45.5 kg), del peso deseado. Se deber obtener un espacio vertical, suficiente para
permitir el movimiento libre de los brazos, para permitir que la escala indicadora trabaje debidamente. Cada brazo
tendr un dispositivo de frenado, que permita accionarlo con facilidad, o detener su accin. El mecanismo de pesaje,
deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar construido de tal modo, que no pueda quedar fuera de
ajuste fcilmente.

Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resortes, el extremo de la aguja se ajustar contra la cara del dial y tendr que
ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza estar provista de agujas sealadoras, para indicar el peso
de cada material que se vierta en la mezcla. Las balanzas sern de construccin slida y aquellas que se pongan con
facilidad fuera de ajuste, sern descartadas.

Todos los diales se colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la vista del operador.

Las balanzas para pesar materiales asflticos, debern concordar en todo con las especificaciones fijadas para las
balanzas destinadas a pesar materiales ptreos, excepto que cada balanza a brazo se equipar con un brazo indicador
de tiraje, y otro que seale la capacidad completa. El valor de las divisiones mnimas en todo caso, no deber ser mayor
de dos libras.

Las balanzas a dial sin resortes para pesar material asfltico, no podrn tener una capacidad mayor del doble del peso
del material a pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad ms prxima en libras o kilos enteros. Las
balanzas a brazo se equiparn con un dispositivo indicador que comenzar a funcionar cuando la carga aplicada se
encuentre dentro de un rgimen de 10 libras (4.54 Kg) de carga que quiere obtenerse. Las balanzas tendrn que ser
aprobadas por el Supervisor y calibradas tantas veces como lo considere conveniente, para asegurar la continuidad de
su exactitud.

El Contratista deber proveer y tener a mano, no menos de 10 pesas normales de 50 libras (22.7 kg) para permitir un
control frecuente de las balanzas.
Equipo para Preparacin de Material Asfltico

Los tanques para el almacenamiento de material asfltico, debern estar equipados de serpentines, para permitir un
calentamiento del material, bajo un control efectivo y positivo en todo momento, hasta obtener la temperatura del
rgimen especificado. El calentamiento deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan
la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el
material asfltico ser de tamao adecuado, para asegurar una circulacin continua durante todo el perodo de
funcionamiento. Se proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otro aislamiento, para mantener la
temperatura especificada del material asfltico en las caeras, medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros
recipientes o caeras, para por lo menos una jornada de trabajo. Con autorizacin escrita del Supervisor, el material
asfltico puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevado a la temperatura especificada, por medio de un
equipo auxiliar de calentamiento, entre los tanques y la mezcladora.

En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de
los mismos.

Alimentacin de la Secadora

La planta deber estar provista de medios mecnicos exactos, para conducir los agregados minerales a la secadora, de
modo que se pueda obtener un nivel de produccin y temperatura uniformes.

Secadora

Se proveer una secadora rotativa, de cualquier diseo satisfactorio, para secar y calentar los agregados necesarios
para secar el material y calentarlo a las temperaturas especificadas.

Cribas

Se proveer cribas en condiciones de tamizar todos los agregados, de acuerdo con los tamaos y proporciones
especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en algo de la mezcladora. Su eficiencia de
funcionamiento deber ser tal, que los agregados depositados en cualquier tolva no contengan ms de un 10% de
material mayor o menor al tamao especificado.

Tolvas de Almacenamiento

Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad, para almacenar la cantidad necesaria para
alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno rgimen. Dichas tolvas sern divididas en por lo menos tres
compartimientos y se dispondrn de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones
apropiadas de agregados, sin incluir el relleno mineral.

Cada compartimiento deber tener un cao de descarga, que ser de un tamao y ubicacin tales, que se evite la
entrada de material en cualquiera de los otros cajones de almacenamiento. Los cajones estarn construidos de manera
que permitan una fcil extraccin de muestras.

Dispositivos para el Control del Material Asfltico

Se proveern medios satisfactorios, consistentes en dispositivos de pesaje o registradores, para lograr la obtencin de
la cantidad apropiada del material asfltico en la mezcla, dentro de las tolerancias especificadas en la frmula para la
mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material asfltico, lo puede constituir una bomba registradora de asfalto rotativa a
desplazamientos, provista de un adecuado conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora.

En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada con la entrada de los
agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado automtico, y este dispositivo deber resultar fcilmente
ajustable con exactitud. Se proveern medios para verificar la cantidad, o el rgimen de entrada de material asfltico a
la mezcladora.

Equipo Termomtrico

Se deber fijar un termmetro blindado, con lecturas de 100 F (37.8 C) a 400 F (204.4 C), a la caera de
alimentacin de material asfltico, colocndolo convenientemente cerca a la vlvula de descarga en el equipo
mezclador.

Adems, la planta deber estar equipada con un termmetro de mercurio, con escala aprobada, un pirmetro elctrico u
otro instrumento termomtrico aprobado, colocado de tal manera en la canaleta de descarga de la secadora, que
indique y/o registre automticamente la temperatura de los agregados ptreos calentados.

Para una mejor regulacin de los agregados, el Supervisor, podr exigir la sustitucin de cualquier termmetro por otro
aparato aprobado de registro de temperatura, as como el llenado de formularios diarios de registros de temperaturas.

Captador de Polvo

La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido de tal manera que pueda rechazar o devolver
uniformemente al elevador, todo o parte del material colectado, segn lo disponga el Supervisor, a fin de evitar
dispersiones que comprometan el medio ambiente.

Control del Tiempo de Mezclado

La planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y mantenerlo constante, a menos
que el Supervisor ordene un cambio.

Dentro de las instalaciones de la planta, el Contratista proveer un local para un laboratorio de campaa, el cual deber
tener dimensiones externas mnimas de 8 pies (2.44 m) por 20 pies (6.1 m), y una altura del cielo raso de 8 pies (2.44
m), debiendo contar con por lo menos dos ventanas que puedan ser abiertas y una puerta con cerradura. Contar con
una mesa de trabajo de un ancho de por lo menos 2 y 1/2 pies (0.76 m) por 8 pies (2.44 m) de longitud. La mesa estar
provista de un lavadero y una caera para aprovisionamiento de agua con su correspondiente grifo.

El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de alimentacin a gravedad, de una capacidad
mnima de 35 galones (132.475 lt.). El Contratista estar obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los
ensayos a realizar.

Cuando exista energa elctrica cerca del lugar, se instalar en el laboratorio cables elctricos, debiendo contar con un
aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminacin y accionamiento del equipo de ensayo. El local deber
encontrarse listo en la obra, en condiciones de efectuar ensayos, antes que las operaciones del Contratista exijan la
realizacin de los mismos en campaa.

El laboratorio se destinar al uso exclusivo del Supervisor, y se ubicar de modo tal que los detalles de la planta sean
claramente visibles desde una de sus ventanas.
Adems como medidas de seguridad dentro de la planta, Se proveern escaleras adecuadas y seguras para el acceso
a la plataforma de la mezcladora y se dispondr otras escaleras de mano protegidas, para llegar a cualquier parte de la
planta y en lugares donde sea necesario.

El acceso a las tolvas de los camiones se facilitar por medio de una plataforma u otro dispositivo conveniente, para
permitir al Supervisor obtener muestras y controles de la temperatura de la mezcla; tambin debe permitir el movimiento
del equipo de calibracin de las balanzas, el de extraccin de muestras, etc. Se proveer un sistema de aparejo o
poleas para levantar el equipo desde el suelo hasta la plataforma o para bajarlo a sta.

Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas mviles peligrosas, debern blindarse o
protegerse debidamente. Se debern mantener pasajes amplios y no obstruidos en todo momento, dentro y alrededor
del espacio destinado a la carga de los camiones.

Este espacio deber protegerse de goteras provenientes de la plataforma de la mezcladora.

Equipo para el Transporte

Los camiones para el transporte de mezclas asflticas debern contar con tolvas hermticas, limpias y lisas de metal,
que hayan sido cubiertas con una pequea cantidad de agua jabonosa o solucin de lechada de cal, para evitar que la
mezcla se adhiera a las tolvas. Cada carga de mezcla se cubrir con lonas u otro material adecuado, de tamao
suficiente para proteger la mezcla contra las inclemencias del tiempo.

Todo camin que produzca una segregacin excesiva de material, debido a su suspensin elstica, u otros factores que
contribuyan a ello; que acuse prdidas de asfalto en cantidades perjudiciales; o que produzcan demoras indebidas, ser
retirado del trabajo cuando el Supervisor lo ordene, hasta que haya sido corregido el defecto sealado.

Cuando as fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la temperatura especificada, las
tolvas de los camiones sern aisladas, para poder obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas
debern asegurarse firmemente.

Equipo de Distribucin y Terminacin

El equipo para la distribucin y terminacin, se compondr de pavimentadoras o distribuidoras previamente aprobadas


por la Supervisin, capaces de distribuir y terminar la mezcla, de acuerdo con los alineamientos, pendientes y perfil tipo
de obra.

Las pavimentadoras estarn provistas de embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible, para poder colocar la
mezcla en forma pareja, delante de las enrasadoras ajustables. Las pavimentadoras estarn equipadas tambin con
dispositivos de manejo y nivelacin, rpidos y eficientes, y dispondrn de velocidades en marchas atrs y adelante.

Las pavimentadoras reemplazarn dispositivos mecnicos tales como enrasadoras de emparejamiento a regla metlica,
brazos de emparejamiento u otros dispositivos compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar
los bordes del pavimento dentro de sus lneas, sin uso de moldes laterales fijos.

Tambin se incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas longitudinales, entre
trochas. El conjunto ser ajustable para permitir la obtencin de la forma del perfil tipo de obra fijado, y ser diseado y
operado de tal modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento requerido.
Las pavimentadoras estarn equipadas con emparejadoras mviles y dispositivos para calentarlas a la temperatura
requerida para la colocacin de la mezcla.

Las pavimentadoras estarn equipadas con sistemas de nivelacin electrnicos (sensores), a fin de lograr un acabado
superficial que cumpla con los lmites de rugosidad especificada.

El trmino "emparejamiento", incluye cualquier operacin de corte, avance u otra accin efectiva para producir un
pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones, saltos ni grietas.

Si se comprueba durante la construccin que el equipo de distribucin y terminacin usado, deja en el pavimento
fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las
operaciones programadas, el uso de dicho equipo ser suspendido, debiendo el Contratista sustituirlo por otro que
efecte en forma satisfactoria los trabajos de distribucin y terminacin del pavimento.

Rodillos de Compactacin

El equipo de compactacin comprender como mnimo un rodillo en tandem y una del tipo neumtico autopropulsado.
Tambin podrn utilizarse de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar que resulte
satisfactorio para el Supervisor. El equipo en funcionamiento deber ser suficiente para compactar la mezcla
rpidamente, mientras se encuentre an en condiciones de ser trabajada. No se permitir el uso de un equipo que
produzca trituracin de los agregados.

Herramientas Menores

El Contratista deber proveer medios para todas las herramientas menores, limpias y libres de acumulaciones de
material asfltico. En todo momento deber tener preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o
cobertores para poder ser utilizados por orden del Supervisor, en emergencia tales como lluvias, o demoras inevitables,
para cubrir o proteger todo material que haya sido descargado sin ser distribuido.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artculos.

Ningn trabajo podr realizarse, cuando se carezca de suficientes medios de transporte, de distribucin de mezcla,
equipo de terminacin o mano de obra, para asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60% de la
capacidad de produccin de la planta mezcladora.

410.05 FORMULA PARA LA MEZCLA EN OBRA

Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar para verificacin del Supervisor muestras
de ellos, del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos
de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla. El Supervisor despus de las
comprobaciones que considere conveniente y de su aprobacin a los materiales, solicitar al Contratista definir una
FORMULA DE TRABAJO que obligatoriamente deber cumplir las exigencias establecidas en las especificaciones
correspondientes. En dicha frmula se consignar la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las
proporciones en ellos que deben mezclarse, junto con el polvo mineral para obtener la gradacin aprobada.

El Contratista deber presentar oportunamente, la frmula de trabajo propuesta, por lo menos 30 das antes de iniciar
los trabajos de pavimentacin para la revisin y aprobacin de Supervisin, en ella debern incluirse los ensayos de
calidad previos de los agregados minerales, materiales, asflticos y mejoradores de adherencia tipo Amina. Para el caso
de los agregados ptreos, stos sern presentados para cada fuente de aprovisionamiento.

Debern indicarse, adems, el porcentaje de ligante bituminoso en relacin con el peso de la mezcla y el porcentaje de
los agregados y la adicin del aditivo mejorador de adherencia.

Tambin debern sealarse:

Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el ligante
bituminoso.

La temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En ningn caso se
introducirn en el mezclador agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en ms de
quince grados Celsius (15 C).

Porcentaje de filler respecto al peso de la mezcla.

Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.

La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte.

La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la compactacin.

La aprobacin definitiva de la frmula de trabajo por parte del Supervisor no exime al Contratista de su plena
responsabilidad de alcanzar, con base a ella, la calidad exigida por la respectiva especificacin.

Si la Supervisin rechaza la frmula de trabajo remitida por el Contratista por no cumplir con las exigencias tcnicas de
esta especificacin, ello no significar ampliacin de plazo puesto que es responsabilidad del Contratista desarrollar la
frmula de diseo de mezcla dentro de los plazos programados para la ejecucin de la obra.

Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos se aplican a la Frmula de Trabajo que es nica para toda la
ejecucin de la obra.

La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si se produce cambios en los
materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y previo visto bueno del Supervisor.

(b) Aplicacin de la Frmula de Mezcla En Obra Y Tolerancias

Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en Obra, aprobada por el Supervisor, dentro
de las tolerancias establecidas.
Cada da el Supervisor extraer tantas muestras en un mnimo de una de los materiales y los de la mezcla, para
verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando por resultados desfavorables o una variacin de sus
condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la Obra.

Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar de su procedencia, se


deber preparar una nueva frmula para la mezcla en Obra, que ser presentada por el Contratista y aprobada por el
Supervisor antes de que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo. Los materiales para la Obra sern
rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades u otras caractersticas indeseables, para obtener una mezcla
equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de asfalto que el que se ha fijado en la presente especificacin.

(d) Composicin de la Mezcla de Agregados

La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por
tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua aproximadamente paralela y centrada al huso
granulomtrico especificado y elegido. La frmula de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de
operacin regular de la planta asfltica.

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA


Variacin permisible en % en peso total
Porcentaje que pasa
TAMIZ de los ridos
MAC-2 MAC-3 (%)
25,0 mm (1) - - +/- 5
19,0 mm (3/4) 100 - +/- 5
12,5 mm (1/2) 80-100 - +/- 5
9,5 mm (3/8) 70-88 100 +/- 5
4,75 mm (N 4) 51-68 65-87 +/- 5
2,00 mm (N 10) 38-52 43-61 +/- 4
425 mm (N 40) 17-28 16-29 +/- 3
180 mm (N 80) 8-17 9-19
75 mm (N 200) 4-8 5-10 +/- 1
Variacin del contenido de cemento asfltico en la mezcla de diseo +/- 0.3%.

La frmula de la mezcla de Obra con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico de control de Obra,
debindose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser
investigada y las causas sern corregidas.

Caractersticas de la Mezcla Asfltica en Caliente

Las caractersticas fsico-mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico proyectado, empleando el mtodo
MTC E 504 (ASTM D-1559) "Resistencia al flujo plstico de mezclas bituminosas" y usando el mtodo MARSHALL,
sern las sealadas a continuacin.

REQUISITOS PARA MEZCLA DE CONCRETO BITUMINOSO


Capa
Parmetros De Diseo Marshall Unidad
De Superficie
Nmero de Golpes en cada lado N 75
Estabilidad (Kg.) Mnimo 815
Flujo (mm) 2 4
Porcentaje Vacos de aire (%) 3-5
Vacos en el agregado mineral (%) Ver Tabla
Indice de Compactibilidad Mn. 5 (***)
Resistencia Conservada en la Prueba de
Min. 70
Traccin indirecta (ASTM 4867/AASHTO T283)
Indice de Rigidez (Kg/cm) 2200 2700
Estabilidad retenida, 24 horas a 60 C en agua (%) Mn 75%
Contenido de Cemento Asfltico (%) (****)

(***) El ndice de compactibilidad se define como: 1 , siendo


GEB50 - GEB5
GEB50 y GEB5 las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes respectivamente.
(****) El contenido de cemento asfltico se determinar con los ensayos Marshall y deber ser superior al 6%.

Las mezclas con valores de estabilidad anormalmente altos y valores de flujo anormalmente bajos, no son adecuadas,
por lo tanto no sern aceptadas bajo ninguna circunstancia.

VACOS MNIMOS EN EL AGREGADO MINERAL (VMA)


VMA
TAMIZ
MARSHALL
2.36 mm (N 8) 21
4.75 mm (N 4) 18
9.5 mm (3/8) 16
12.5 mm (1/2) 15
19.0 mm (3/4) 14
25.0 mm (1) 13
37.5 mm (1 ) 12
50.0 mm(2) 11.5
Nota: Los valores de la tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de la mezcla.

Al ser ensayados los agregados gruesos por el mtodo de ensayo MTC E 517 ASTM D-1664 CUBRIMIENTO DE
AGREGADOS CON MATERIALES ASFALTICOS EN PRESENCIA DE AGUA (Revestimiento y Desprendimiento en
mezclas de agregados-asfalto) con el contenido de asfalto diseado, es recomendable tener en cuenta un porcentaje
retenido mayor a 95%.

Asimismo, el agregado fino, al ser ensayado por el mtodo de CUBRIMIENTO DE AGREGADOS CON MATERIALES
ASFALTICOS EN PRESENCIA DE AGUA Riedel Weber (MTC E 220; NLT 355/74) deber tener un ndice de
adhesividad en su desprendimiento final mayor o igual de 6. De no cumplirse con estos requisitos, se recomienda
mejorar la afinidad agregado-asfalto, mediante el uso de un mejorador de adherencia tipo Amina, debindose verificar
el cumplimiento del requisito de estabilidad retenida.

El contenido ptimo (tcnico econmico) de cemento asfltico, ser determinado basndose en el estudio de las curvas
de energa de compactacin constante, vs. el contenido de cemento asfltico. Adems se deber proporcionar las
curvas de energa de compactacin variable, vs. ptimo contenido de cemento asfltico.

La tolerancia admitida en la mezcla para el contenido de cemento asfltico ser 0.3%:

Preparacin del Material Asfltico

El material asfltico ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques, diseados de tal manera que
se evite un calentamiento local excesivo, y se obtenga un aprovisionamiento continuo del material asfltico para la
mezcladora, a temperatura uniforme en todo momento.
El cemento asfltico ser calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad ptima establecida segn
Carta Viscosidad - Temperatura, Mtodo ASTM D-2493, a fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material
asfltico que sea aplicable uniformemente a los agregados, debindose obtener un recubrimiento de 95% como mnimo
para capas de superficie, al ser ensayados por el Mtodo ( MTC E - 517 - ASTM D - 1664 - AASHTO T - 182 ).

Preparacin de los Agregados Minerales

Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta mezcladora, antes de colocarlos en la
mezcladora.

Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularn convenientemente para evitar
daos a los mismos, as como la formacin de una capa espesa de holln sobre ellos.

Los agregados minerales debern estar lo suficientemente secos (mx. 0.5% de humedad), y calentados antes de ser
mezclados con el cemento asfltico.

La temperatura de calentamiento mxima no exceder la temperatura correspondiente del cemento asfltico.

El proceso de dosificacin y mezclado, de acuerdo a los requerimientos del diseo de mezcla, sern verificados durante
el proceso de calibracin de la produccin en planta y ser acorde con las condiciones del fabricante.

410.07 LIMITACIONES DE CLIMA

Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la
sombra sea como mnimo 10 C ascendente y el tiempo no est nebuloso ni lluvioso; adems la base preparada debe
estar en condiciones satisfactorias.

410.08 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de
las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en
ella.

Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de
fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se
comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el
Contratista deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.

410.09 TRAMOS DE PRUEBA

Al iniciarse los trabajos, el Contratista de las obras construir en un tramo seleccionado dentro de la obra y aprobado
por la Supervisin, una o varias secciones de 100 m de longitud y 3.60 m de ancho de acuerdo con las condiciones
establecidas anteriormente, y en ellas se probar el equipo y el plan de compactacin. Estos tramos de prueba se
efectuarn tanto para la capa base asfltica como para la capa de rodadura, para lo cual se debe tener en cuenta que
son dos frmulas de trabajo diferentes.
Se tomarn muestras de la mezcla y se ensayarn para determinar su conformidad con las condiciones especificadas
de densidad, granulometra, contenido de asfalto y dems requisitos. En el caso de que los ensayos indicasen que la
mezcla no se ajusta a dichas condiciones, debern hacerse inmediatamente las necesarias correcciones en la
instalacin de fabricacin y sistemas de extensin y compactacin o, si ello es necesario, se modificar la frmula de
trabajo, repitiendo la ejecucin de las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones.

410.10 ELABORACION DE LA MEZCLA

Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin
que se utilice, cumplir las tolerancias exigencias en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente
homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se
detallan a continuacin.

Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar contaminaciones. Si los acopios se
disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un medio y medio (1.5 m) y no por montones cnicos.
Las cargas del material se colocarn, adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.

Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su
aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.

La carga de las tolvas en fro se realizar que stas contengan entre el cincuenta por ciento (50 %) y el cien por ciento
(100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar
segregaciones o contaminaciones.

Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a
la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la
produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en
caliente a la altura de calibracin.

Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea
completa, indica por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores
cumple las condiciones exigidas de filler y su utilizacin est prevista introducir en la mezcla; en caso contrario deber
eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra
del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har de manera
independiente de los agregados y ente si.

En las plantas que no sean del tipo tambor secador mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en
caliente proporcione a la tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas
necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por
encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar.

Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn o
medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo.

Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la


cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que
proporcione el tiempo de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar
segregaciones en la cada de la mezcla al volquete.

Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenado, se
agregar automticamente del material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a la
temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado.

En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de quince
grados (15 C) a la temperatura de asfalto.

El cemento asfltico serpa calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155
SSF (segn carta Viscosidad Temperatura proporcionado por el fabricante).

En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los extremos de las
paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de
su altura.

A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado deber estar uniformemente distribuidos en la mezcla y
sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la
fijada durante la definicin de la frmula de trabajo.

Se rechazarn todas las mezclas heterogneas carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que
presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en
caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en la que la envuelta no sea perfecta.

Control de Produccin En Planta

Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica en caliente sern los siguientes:

ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Material o Propiedades o Mtodo de Ensayo
Frecuencia Lugar de muestreo
Producto Caractersticas MTC AASHTO / ASTM
3
Granulometra MTC E 204 ASTM D - 422 200 m Tolva en fro
Plasticidad MTC E 110 AASHTO T-89 200 m3 Tolva en fro
Partculas ASTM D-5821
MTC E 210 500 m3 Tolva en fro
Fracturadas
Equivalente arena MTC E 114 ASTM D 2419 1000 m3 Tolva en fro
Agregado Partculas Chatas y ASTM D 4791
Alargadas Agregado - 500 m3 Tolva en fro
Grueso
Desgaste Los ngeles MTC E 207 AASHTO T-96 1000 m3 Tolva en fro
Perdida en sulfato de AASHTO T-104 3
MTC E 209 1000 m Tolva en fro
sodio
Mezcla Asfltica Contenido de Asfalto MTC E 502 AASHTO T 164 2 por da Pista/planta
Granulometra AASHTO T- 30 2 por da Pista/planta
Ensayo Marshall MTC E 504 AASHTO T 245 2 por da Pista/planta
Cada
Temperatura Pista/planta
volquete
MTC E 506, ASTM D-1188
MTC E 508 ASTM D-2041 1 cada 250
Densidad Pista compactada
y ASTM D-2950 m2
MTC E 510
Espesor MTC E 507 ASTM D-3549 Cada 250 m2 Pista compactada
Resistencia al
MTC E 1004 ASTM E - 303 1 por da Pista compactada
deslizamiento
Segn Caractersticas del Cemento n (*) Tanques Trmicos al
Cemento Asfltico -
Asfltico llegar a obra
(*) N representa el nmero de tancadas de 30 000 l de cemento asfltico requeridos en la obra.

410.11 TRANSPORTES Y ENTREGA DE LA MEZCLA

La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones de extensin y
compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche, si a
juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada.

Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla sobre la
mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase
del tramo de prueba.

La mezcla a la salida de la planta tendr una temperatura comprendida entre 135 C y 160 C.

Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si
esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y
responsabilidad del Contratista.

410.12 DISTRIBUCIN Y TERMINACIN

La temperatura de colocacin de la mezcla asfltica, sobre la superficie preparada, ser de 130 C mnimo, la mezcla se
extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados
en los planos o determinados por el Supervisor.

A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por
pavimentar con secciones bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas
del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de
las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las
caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.

La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la
superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente,
se comprobar que la temperatura de la mezcla que quedo sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de
la especificada; de lo contrario. Deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un
nmero suficiente de obreros especificados; agregando caliente y enrasndola, segn se precie, con el fin de obtener
una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin. En tales
superficies la mezcla ser vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor
correspondiente del material requerido.

Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si
esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y
responsabilidad del contratista.

No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que
ella ocurra la temperatura ambiente a la sombra sea inferiores a diez grados Celsius (10 C).
410.13 COMPACTACIN DE LA MEZCLA

La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms all posible con que ella pueda
soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido
dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba.

La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas
peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a
cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos
debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor, y
sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.

El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado en el caso de un recubrimiento completo, con un rodillo tndem tipo
esttico o vibratorio, que trabaje siguiendo al distribuidor de material y cuyo peso ser tal que no produzca hundimiento
o desplazamiento de la mezcla. El rodillo ser accionado mediante un cilindro de mando ubicado lo ms cerca posible
del distribuidor de material a menos que el Supervisor indique otra cosa.

De usarse rodillo vibratorio deber graduase adecuadamente la amplitud y frecuencia de vibracin, a fin de evitar la
deformacin de la superficie y la consecuente alteracin de la regularidad superficial (rugosidad).

Inmediatamente despus del rodillado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo
neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn como un rodillo tndem, de un peso de por
lo menos 10 toneladas, de dos o tres ejes.

Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los
bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente.

La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el
trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. Se cuidar que los
elementos de compactacin estn siempre limpios, y si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos
de agua.

La compactacin se continuar mientras las mezclas se encuentren en condiciones de ser compactada hasta alcanzar
la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores
precedentes.

La mejor temperatura para iniciar la compactacin, es la mxima temperatura en que la mezcla soporta el rodillo sin
originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura deber definirse en obra. El proceso de compactacin
debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfltica sea menor de 85 C.

Requisito de Espesor Y Peso

Cuando los planos y las especificaciones especiales indiquen el espesor de un pavimento o de una base, la obra
terminada no podr variar del espesor indicado en ms de 0.5 cm () para superficie, excepto que, en el caso de la
restauracin de pavimentos existentes, se deber admitir una tolerancia suficiente, por las irregularidades que dicho
pavimento existente pueda acusar. Se efectuar mediciones del espesor en suficiente nmero, antes y despus de
compactar, para establecer la relacin de los espesores del material sin compactar y compactado; luego el espesor ser
controlado, midiendo el material sin compactar que se encuentre inmediatamente detrs de la pavimentadora.
Cuando las mediciones as efectuadas, indiquen que una seccin no se encuentra dentro de los lmites de tolerancia
fijados para la obra terminada, la zona an no compactada ser corregida, mientras el material se encuentre todava en
buenas condiciones de trabajabilidad.

Cuando los planos o las especificaciones especiales lo exijan, la colocacin del material para base o superficie, medida
en peso por m3, no podr variar en ms de un 10% del rgimen fijado.

410.14 JUNTA

Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.

Las juntas entre pavimentos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta
adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa
uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.

El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una
superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva
mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso
sobre ella del equipo de compactacin.

Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.

Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente
compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa.
Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones,
se compactar mecnicamente.

410.15 PAVIMENTO SOBRE EL PUENTE YAMOBAMBA

La losa del puentes se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura,
previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin.

Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber defender con lonas, papel o similares,
todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por el material bituminosos. El Contratista ser
responsable por todo dao que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y
limpieza corrern por su cuenta.

410.16 APERTURA AL TRANSITO

Alcanzado la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura
ambiente.

410.17 REPARACIN

Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como protuberancias, juntas irregulares,
depresiones, irregularidades de alineamientos y de nivel, debern ser corregidos por el Contratista, a su costo de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de
ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido.

410.18 ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS

(a) Controles

Los establecidos en control de calidad y frecuencias.

(b) Calidad del cemento asfltico

El Supervisor exigir las siguientes actividades de control:

Comprobar que el material cumpla con lo especificado en la partida Cemento Asfltico, para cada camin
termotanque en relacin a la curva viscosidad temperatura. En todos los casos, guardar una muestra para
eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con
los resultados iniciales.

Efectuar un nmero igual a la raz cuadrada de n (n ) para los controles de las carctersticas y frecuencias
descritas anteriormente; siendo n la cantidad de tancadas recibidas en el mes.

Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado en las mezclas
que haya aceptado a satisfaccin.

En el desarrollo de las dos primeras actividades citadas, no se admitir tolerancia alguna en el grado de penetracin del
asfalto y en cuanto a la tercera, se aplicar la recomendacin de la especificacin correspondiente a la partida de
trabajo que se est controlado.

(c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de
cada fraccin de ellas se determinarn:

El desgaste en la mquina de Los ngeles.

Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo.

El equivalente de arena, de acuerdo con la norma.

La plasticidad, aplicando las normas.

Aplicando las normas de ensayos establecidos en las presentes Especificaciones.

Asimismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y
sobre ellas se determinarn:

La densidad aparente
El coeficiente de emulsibilidad

Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la presente especificacin.

Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo
especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presente alguna anomala de aspecto, tal como
distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas y/o aplanadas, y plasticidad y vigilar la altura de todas los
acopios y el estado de sus elementos separadores.

Para la incorporacin independiente de filler mineral, se efectuarn las siguientes determinaciones:

Densidades aparente y coeficiente de emulsibilidad al menos una (1) vez a la semana y siempre que se cambie
de procedencia del filler.

Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.

(d) Composicin de la mezcla

1) Contenido de asfalto

Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar como lote, el tramo constituido
por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas.

El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo tendr una tolerancia de tres por mil (0.3%) respecto a lo
establecido en la frmula de trabajo (ARF %).

ARD % - 0.3 % ART % ARF % + 0.3 %

A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no podr deferir del valor medio del tramo
(ART%) en ms de medio por ciento (0.5%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo.

ART % - 0.5 % ARI % ART % + 0.5 %

Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo salvo que, en el caso
de exceso del ligante, el Contratista demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla, ni de
inseguridad para los usuarios.

2) Granulometra de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los
agregados.

La curva granulomtria de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada,
ajustndose a la frmula de trabajo.

(e) Calidad de la mezcla

1) Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras por cada tipo de mezcla se moldearn probetas (dos por muestra), para verificar en
el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (ASTM D-1559).

La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la
estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

em 0.90 Et

Adems , la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de
estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite.

ei 0.8 Em

El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado por las muestras.

2) Flujo

El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo (Fm) deber encontrarse ente el ochenta y cinco por ciento (85%) y
el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo.

O.85 Ft Fm 1.15 Ft

Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia recin indicada en relacin
con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el
tramo debe ser rechazado o aceptado.

(f) Calidad del producto terminado

La superficie del pavimento ser verificada mediante una plantilla coronamiento que tenga la forma de perfil tipo de obra
y una regla de 3 m de longitud, aplicados en ngulos recto y en forma paralela, respectivamente, respecto del eje de la
calzada. El Contratista destinar personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las rdenes del Supervisor, con
el fin de controlar todas las superficies.

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr
ser menor que la sealada en los planos o la determinacin por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla
densa compactada en la capa rodadura, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.

Adems el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:

1) Compactacin

Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una (1) por
cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definir sobre la base de un mnimo
de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar.

La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la media obtenida
al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo.
Dm 0.98 De.

Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la
densidad media de los testigos del tramo (Dm) admitindose un (1) solo valor defectuoso por tramo.

Di 0.97 Dm.

El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor.

2) Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio
de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).

em ed

Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei) debe ser, cuando menos, igual al noventa y cinco por
ciento (95%) del espesor de diseo, admitindose slo un valor por debajo de dicho lmite.

ei 0.95 ed

El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.

3) Regularidad Superficial

La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de diez milmetros
(5 mm) en capas de rodadura, cuando se compruebe con un regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por
cambios de pendiente.

En el caso de mezclas compactadas como paca de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento luego del
curado de la mezcla deber ser como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo individual
debiendo efectuarse un mnimo de (2) pruebas por jornada de trabajo.

La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. medidos cada 100m. En el evento de no satisfacer
este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las
medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.

El criterio de exigencia para la regularidad establecido ser el siguiente:

% de Longitud con IRI


50 80 100
< 1.5 m/Km. < 2.0 m/Km. < 2.5 m/Km.

Es decir que el 50% de la longitud evaluada deber ser menor que 1.5 m/Km., un 80% de la longitud evaluada ser
menor a 2.0m/Km., y un 100% de la longitud evaluada deber ser menor a 2.5 m/Km. Esta especificacin equivale
mediante una transformacin, suponiendo una distribucin normal, a un criterio de exigir un valor medio inferior a 1.5
m/Km. y a una desviacin Standard de 0.60 m/Km.

Aplicando el criterio difundido a nivel nacional, estara establecido de la siguiente manera:


IRIc = IRIp + 1.645
IRIp < 1.5 m/Km.
= 0.60 m/Km
IRIc = 2.50 m/Km.
La regularidad superficial de la carpeta asfltica ser aprobada por el Supervisor, para lo cual deber determinarse la
rugosidad en unidades IRI, con una confiabilidad del 95 %.

Para la determinacin de la rugosidad deber utilizarse un equipo tipo respuesta debidamente calibrado (la calibracin
puede realizarse mediante nivelacin topogrfica o con el Equipo Merlin), que mida la rugosidad en forma continua a lo
largo de la va y en ambos carriles. Los ensayos de regularidad debern ser efectuados por el Supervisor y el
Contratista.

4) Deflectometra

Previa a la recepcin de la Obra, el Contratista deber efectuar, mediante la utilizacin de una Viga Benkelman Doble
aprobado por el Supervisor, con el objeto de contar con registros de las deflexiones caractersticas. La densidad
mnima de ensayos ser de 10 por km en cada carril.

Con los datos obtenidos, se presentarn las deflexiones corregidas (temperatura, estacionalidad, etc.) la deflexin
promedio (Dp), la desviacin standard () y la deflexin caracterstica (Dc) de cada sector y del tramo.

Dc = Dp + 1.645

Lo mismo se calcular y presentar para los radios de curvatura.

Con esta informacin se incrementar la base de datos del MTC para el seguimiento futuro de la va.

Los resultados obtenidos sern confrontados con los propios ensayos ejecutados por la Supervisin, los cuales sern
menores que las deflexiones admisibles, calculadas bajo los criterios del Mtodo CONREVIAL, con el trfico del
Proyecto y se utilizara la siguiente formula:

0.25
1.15
Da x 100
N

Da = Deflexin admisible en centsimos de milmetros


N = Nmero de ejes estndar de 8. Ton. acumulados, en millones.

MTODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin se har por separado:

Superficie con carpeta asfltica en caliente colocada en pista, compactada y aceptada por el Supervisor, en
metros cbicos (m3), resultante de multiplicar el largo por el ancho asfaltados y por el espesor terico de
diseo.

Kilogramos (kg) de cemento asfltico, que se pagar con la partida correspondiente a Cemento Asfltico

Kilogramos (kg) de Filler utilizado en la mezcla, que se pagar con la partida Filler.
Kilogramos (kg) de mejorador de adherencia utilizado en la mezcla, que se pagar con la partida mejorador de
adherencia.

BASES DE PAGO
Solo recibir pago aquel trabajo que cumpla con las especificaciones, cuyo control de densidades haya sido efectuado y
sus resultados cumplan con los requisitos planteados en la presente especificacin. Para que se reconozca el pago que
corresponde a la capa asfltica, es necesario, que los ensayos de densidades y rugosidad superficial requerida,
cumplan con las exigencias de especificacin. En caso contrario, el Supervisor ordenar las medidas necesarias para
reconstruir el sector, de tal forma que cumpla con las exigencias expuestas.

De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagar con la Partida Pavimento de Concreto Asfltico, los metros cbicos
aceptados por el Supervisor, y este precio incluir compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida,
mano de obra, beneficios sociales, lavado de materiales granulares, herramientas, equipos, combustibles (para el
presecado de los agregados finos lavados, el secado de agregados, el funcionamiento de equipos, etc.), todos los
materiales (excluyendo el cemento asfltico, el filler y el mejorador de adherencia) e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, a entera satisfaccin del Supervisor.

Los galones americanos de cemento asfltico verificado, aceptado por el Supervisor y empleados en la preparacin de
la mezcla asfltica, se pagarn en la partida Cemento Asfltico del tipo recomendado en la presente especificacin, al
precio del correspondiente del contrato.

Los kilogramos de Filler utilizados en la mezcla asfltica y verificadas por el Supervisor, se pagarn con la Partida Filler,
al precio unitario contractual correspondiente.

Los kilogramos de mejorador de adherencia tipo amina utilizados en la mezcla asfltica y verificadas por el Supervisor,
se pagarn con la Partida Mejorador de adherencia, al precio unitario contractual correspondiente.

Es necesario sealar que el transporte de la mezcla asfltica desde la planta hasta la plataforma del pavimento, ser
pagado con la partida Transporte de Mezcla Asfltica, segn sea el caso.

El costo de la maquina diamantina para la extraccin de los testigos asflticos, verificacin de densidades y espesores
de capas asflticas cada 250m, deber estar considerado en los gastos generales variables.

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