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Lorena - SP
2014
RAFAEL MARTINS DE SOUZA COUTO
Lorena SP
2014
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO
CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A
FONTE
Aos meus pais, Paulo Couto e Ana Claudia Couto, pelo exemplo de vida, pelos
ensinamentos, pelo amor e carinho dispensados, pelo apoio as minhas decises apesar da
distncia.
Agradecimentos
Primeiramente agradeo a Deus por todas as conquistas e vitorias que tive na vida.
Aos meus amigos companheiros da Rep do Pel, Gabriel Reis, Gabriel Guerato, Bruno
Ribeiro, Ian Couto, Guilherme Polli, Guilherme Rosseto e Milton Walsinir, por cada dia
vivido na jornada acadmica e terem se tornado minha segunda famlia.
Aos meus amigos de infncia do JD, que apesar da distncia nunca me deixaram esquecer
as memorveis sextas da bruxa.
Ao Professor Dr. Silvio Silvrio da Silva, pelo tempo e orientao prestados para com este
trabalho.
Re Nmero de Reynolds
Massa especfica do fluido
V Velocidade mdia do fluido
D Dimetro interno da tubulao
Viscosidade dinmica do fluido
Q req Vazo requerida pelo aspersor
Fs Fator de sujidade
Dt Dimetro do tanque
P Presso
Peso especfico
Z Altura
hp Carga manomtrica da bomba
1. INTRODUO ........................................................................................................... 14
1.3 Objetivos................................................................................................. 14
3. METODOLOGIA ........................................................................................................ 25
5. CONCLUSO ............................................................................................................. 42
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1. INTRODUO
1.1 Contextualizao
Uma das tecnologias mais utilizadas pelas indstrias de alimentos como forma de
aumentar a produo e garantir uma melhor higienizao da planta a implantao de um
sistema CIP (Clean in Place) para higienizao de linhas e tanques. Muito difundida no
mundo, a tecnologia dos sistemas CIP j faz parte do projeto de construo da maioria das
empresas que necessitam de uma higienizao rpida e eficiente.
1.2 Justificativas
As indstrias alimentcias esto procurando se tornar mais competitivas, com
produtos mais baratos e de maior qualidade. A busca pela otimizao da produo um
desses fatores e o sistema CIP um dos meios mais conhecidos para diminuir o tempo com
a higienizao, e por consequncia, aumentar a produo.
Empresas que tem o potencial mas ainda no possuem o sistema CIP esto se
adequando para ter uma maior competitividade no mercado, portanto este trabalho ir
apresentar as etapas de instalao desse sistema de higienizao.
1.3 Objetivos
O objetivo principal deste trabalho apresentar as etapas para implementar um
sistema CIP em uma linha de tanques de preparao e dosagem de emulsificantes em uma
extrusora. Para isso, os seguintes objetivos especficos foram determinados:
Dimensionar os equipamentos constituintes do sistema CIP;
Definir a constituio dos materiais dos equipamentos do sistema CIP;
Selecionar os agentes de higienizao;
Detalhar o procedimento de higienizao;
Fazer estudo de viabilidade econmica.
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2. REVISO BIBLIOGRFICA
Eq 1 - Clculo de n de Reynolds
Sendo:
= Massa especfica do fluido
V = velocidade mdia do fluido
D = Dimetro interno da tubulao
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As perdas de carga so avaliadas atravs da Eq. (4). A primeira parcela da Eq. (4)
avalia as perdas de carga distribudas ao longo das tubulaes. A segunda parcela avalia as
perdas de carga devido presena de singularidade no circuito, tais como joelhos,
cotovelos, vlvulas e sensores.
Onde:
f = Fator de atrito da tubulao
l = Comprimento da tubulao
V = velocidade mdia do fluido
D = Dimetro interno da tubulao
g = Acelerao da gravidade
KL = Coeficiente de perda de carga caracterstica
A seleo da bomba centrfuga adequada para o sistema obtida atravs da
avaliao de presses, cotas do sistema, velocidades e perdas de carga do sistema. So
conhecidos todos os parmetros, incluindo presso do aspersor, obtida da tabela do
fabricante. Assim determina-se a carga manomtrica da bomba. [5]
Considerando o sistema em operao, conforme as hipteses lanadas, a tubulao
de avano, idealmente, opera completamente preenchida e as superfcies do tanque
possuem uma pelcula de 2 mm em sua totalidade. Calcula-se assim a quantidade de
soluo mnima do sistema. Optando-se pela segurana do sistema e visando a no
ocorrncia de cavitao, o volume de soluo definido em projeto : V = 1,5VSOL
Onde:
D = Dimetro interno da tubulao
L = Comprimento da tubulao
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Onde:
D = Dimetro do tanque
h = Altura do tanque
O clculo da energia eltrica consumida pela bomba centrfuga pode ser feito
atravs da potncia eltrica multiplicada pelo tempo de funcionamento do sistema. Atravs
dessa energia consumida e tendo em mos a tarifa de energia, obtm-se o custo. Por sua
vez a potncia eltrica obtida atravs da potncia fornecida ao fluido e corrigida pelo
rendimento da mquina em questo. [6]
Eq 8 - Potncia eltrica
Eq 9 - Energia eltrica
2.2 Emulsificantes
Por definio, so compostos cuja funo estabilizar misturas de duas
substncias imiscveis, geralmente leo e gua. Isto ainda depende da relao quantitativa
dos dois lquidos e da presena de outros ingredientes, tais como protenas, amido ou ar.
Emulsionante ou emulsificante a substncia que torna possvel a formao ou
manuteno de uma mistura uniforme de duas ou mais fases imiscveis no alimento. Da
mesma forma, estabilizante a substncia que torna possvel a manuteno de uma
disperso uniforme de duas ou mais substncias imiscveis em um alimento. Portanto, todo
emulsificante um estabilizante, mas nem todo estabilizante um emulsificante. [7]
Todos os emulsificantes apresentam uma caracterstica comum, que o fato de
serem molculas anfiflicas (Fig. 1), ou seja, a mesma molcula possui uma poro polar,
solvel em gua, tambm chamada de poro hidroflica e uma poro apolar, insolvel
em gua, tambm chamada de lipoflica ou hidrofbica. [8]
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Fonte: L. V. Santos
Tais sistemas possuem uma estabilidade mnima, a qual pode ser aumentada por
aditivos surfactantes, slidos finamente divididos, etc., que atuam reduzindo a tenso
interfacial, diminuindo a energia na superfcie entre as duas fases e prevenindo a
coalescncia das partculas atravs da formao de barreiras estricas e eletrostticas.
Exemplos de alimentos processados, que so emulses: creme de leite, manteiga,
margarina, maionese, molhos para salada, salsicha, linguia, sorvetes, bolos, chocolate,
recheios e produtos instantneos. O leite e a gema de ovo so considerados emulses
naturais. Outras aplicaes para os emulsificantes so descritas, entre elas: melhorar a
textura e vida de prateleira de produtos contendo amido, pela formao de complexos com
os componentes destes; modificar as propriedades reolgicas da farinha de trigo, pela
interao com o glten; melhorar a consistncia e textura de produtos base de gorduras,
pelo controle de polimorfismo e da estrutura cristalina das gorduras, alm de promover a
solubilizao de aromas. [8]
Os emulsificantes tambm so muito utilizados nas misturas de bolo. Este
resultado est relacionado a um dos efeitos mais conhecidos dos emulsificantes, a
propriedade de promover a aerao da massa, o que influencia de maneira direta o volume
do bolo, em razo da formao e estabilizao da espuma. Assim, a incorporao de ar na
massa, durante o batimento, constitui um aspecto fundamental para a obteno de bolos de
boa qualidade, com bom volume e estrutura de miolo homognea. [8]
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2.3 Higienizao
Entende-se por higienizao os processos de limpeza e desinfeco de superfcies,
instalaes e equipamentos. A limpeza responsvel pela remoo de partculas de
sujidades, dentre eles os materiais orgnicos, materiais inorgnicos, detritos, entre outros.
A desinfeco tem por objetivo reduzir o nmero de microrganismos patognicos a um
nvel que no apresente risco segurana do produto. Numa higienizao adequada, o
processo deve ser iniciado com a limpeza seguido de desinfeco. [9]
Agentes de limpeza
Os agentes de limpeza so responsveis por facilitar a remoo das
sujidades fsicas, como os detritos e materiais incrustados nas superfcies
internas e externas dos equipamentos. Os principais agentes de limpeza so os
detergentes. [10]
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Agentes de desinfeco
Os agentes de desinfeco so responsveis pela eliminao de
microorganismos das superfcies dos equipamentos, ou seja, so responsveis
por reduzir a uma quantidade aceitvel os microrganismos patognicos. Os
principais agentes de desinfeco so os desinfetantes cidos e os desinfetantes
bsicos. [10]
Para realizar uma limpeza profissional completa preciso que o trabalho seja
realizado com o menor custo e no menor tempo possvel. Alm da eficincia,
fundamental que o resultado seja ecologicamente correto e no gere incmodos para quem
contrata o servio. Para isso, a empresa tem que considerar os quatro fatores variveis que
resultam no conhecido crculo de Sinner a ao mecnica, a ao qumica, a temperatura
e o tempo. Uma frmula simples, que serve para elucidar o modelo que qualquer ao de
limpeza deve seguir. Esses fatores podem ser combinados de maneira diferente, de acordo
com a necessidade de limpeza e a sujidade existente, a superfcie a ser limpa e os meios
disponveis para realizar a ao. O objetivo conseguir reduzir o fator tempo sem
aumentar os demais, como consequncia da otimizao das tcnicas empregadas. [11]
Na realidade, cada ao requer uma frmula concreta. Por isso
fundamental conhecer profundamente cada varivel, para sempre realizar uma limpeza de
qualidade, sem provocar qualquer dano superfcie tratada.
Para entender melhor os fatores do crculo de Sinner segue uma descrio
detalhada de cada um deles:
Ao mecnica: correspondente ao de eliminar a sujeira em si. Pode
ser manual, como por exemplo, o movimento da mo que passa um pano para eliminar o
p, ou mecnica, no caso de se utilizar uma mquina ou equipamento especfico para
realizar a atividade, como podem ser as cerdas de uma varredeira. Nesse sentido,
fundamental conhecer perfeitamente as ferramentas que podem ser empregadas na limpeza
profissional, porque o uso indevido pode provocar uma rpida deteriorao das superfcies.
Ao qumica: compreende o conjunto de produtos qumicos que devem ser
utilizados para cada tipo de ao de limpeza e conservao. Trata-se de um dos fatores
fundamentais, j que sempre necessrio escolher o produto que melhor se adapte ao tipo
de limpeza, sem deixar de utiliz-lo nas doses recomendadas pelos fabricantes. Essa a
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Fonte: Limpeza.com
3. METODOLOGIA
3.1 Escopo
Para escolha dos materiais dos equipamentos que constituram o CIP sero
analisados fatores como: Reatibilidade com os agentes de limpeza, compatibilidade com os
equipamentos j existentes na linha produtiva e adaptabilidade para com equipamentos
reservas disponveis para aplicao no sistema CIP.
Com base na reviso bibliogrfica realizada para este estudo, sero calculados o
tamanho ideal do tanque de soluo CIP, vazo da bomba de avano, tipo ideal de
aspersor, tamanho da tubulao necessria para adaptar o sistema CIP aos tanques da linha
de produo, tipo e quantidade de vlvulas de controle e estanqueidade.
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.3.1 Tubulao
4.3.2 Vlvulas
O jato do Spray ball deve fornecer um jato com o alcance mnimo de 1 metro de
dimetro (distancia suficiente para atingir toda a parede do tamque, j que o mesmo tem 1
metro de dimetro). De acordo com a tabela do fabricante Tuchenhagen e sabendo que o
modelo do Spray Ball j presente nos tanques o A05, foi selecionada a presso de
trabalho para fornecer uma vazo maior ou igual a vazo requerida (5,08 m/h).
Portanto, como pode ser observado na Tabela 1, a presso de trabalho deve ser de
1,5 bar.
Tabela 1 - Especificao das condies de trabalho do Spray Ball
o Perda de Carga
hLD = f. = 0,830 m
o Carga manomtrica
hp = 22,096 m
Com esta altura de carga manomtrica e com a vazo determinada, atravs das
curvas caracterstica das bombas, selecionamos o modelo mais adequado. As curvas
caractersticas abaixo so de uma famlia de bombas centrifugas radiais da fabricante KSB.
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Nos grficos esto indicados o ponto ideal (ponto vermelho) onde a bomba
deveria trabalhar. Porm nenhumas das bombas acima trabalham no ponto indicado.
Baseando-se nas informaes do fabricante, as trs opes viveis so: a bomba
de 3500 rpm com rotor de 114 mm de dimetro, a bomba de 1750 rpm com rotor de 220
mm de dimetro e a bomba de 1160 rpm e rotor de 318 mm de dimetro.
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Por uma questo de preo, a bomba escolhida foi a KSB MegaCPK 050-032-
125.1 de 3500 rpm, dimetro do rotor de 114 mm e 1,2 HP de potencia do motor.
h) Deixar a soluo de Avoid recircular com o sistema CIP por 15 minutos. A soluo
deve entrar no tanque atravs do Spray Ball;
i) Aps, descartar a soluo ( soluo detergente + sujidade) via holding tank;
j) Aps, preencher tanque CIP com a soluo do produto Vortexx ES na
concentrao indicada;
k) Deixar a soluo de Vortexx recircular com o sistema CIP por 10 minutos. A
soluo deve entrar no tanque atravs do Spray Ball;
l) Aps, descartar a soluo (Soluo desinfetante + sujidade) via holding tank;
m) Em modo manual, adicionar gua quente (temperatura aproximada de 90C) para
efetuar o enxague dos tanques;
n) Deixar em reciclo com sistema CIP por 5 minutos;
o) Descartar a gua do enxague via holding tank;
p) Repetir etapa do enxague 3 vezes;
q) Aps enxague da soluo sanificante, recolher uma amostra da gua de enxague em
um bquer de plstico a fim de verificar a eficcia do mesmo. Pingar 3 gotas de
soluo de fenolftalena 1% no bquer. Se a soluo ficar ROSA, repetir a etapa de
enxague e a etapa de verificao at que a soluo do bquer permanea
INCOLOR.
4.5.1 Cenrio 1
4.5.2 Cenrio 2
Pfluido = = 311,799 W
Peletrica = = 280,61 W
o Caso 1
Tabela 2 - Fluxo de caixa do modelo sem o sistema CIP para um perodo de 48 meses
o Caso 2
Tabela 3 - Fluxo de caixa do modelo com o sistema CIP para um perodo de 48 meses
Tabela 4 - Comparao dos fluxos de caixas dos modelos antes e depois do CIP
Os dados apresentados neste trabalho mostraram que o sistema CIP uma tima
soluo para reduzir custos.
Foi mostrado que o retorno financeiro da instalao do sistema acontece no quinto
ms de funcionamento do sistema. Foi mostrado tambm que aps 48 meses da instalao
do sistema, o mesmo gera uma economia de 85% comparando-se com o caso de no
implementao do sistema CIP. Alm da economia de dinheiro, importante ressaltar o
lado sustentvel do sistema CIP, pois o mesmo gera uma economia de mais de 11.000
litros de gua por ciclo de higienizao, o que acaba reduzindo tambm a gerao de
efluentes. Apesar de economicamente ser uma reduo insignificante, comparado com a
economia total do sistema, foi obtida uma reduo de 75% no consumo de energia. Houve
tambm uma reduo de 80 minutos no tempo de cada ciclo, o que representa 69 horas a
mais de produo por ano.
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5. CONCLUSO
REFERNCIAS