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MATERIALES DE INGENIERA: MATERIALES DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES TIPOS DE

MATERIALES

MATERIAL DE CONSTRUCCIN

El material de construccin es una materia prima o, con ms frecuencia, un producto elaborado empleado en
la construccin de edificios u obras de ingeniera.

Los materiales de construccin son los componentes de los elementos constructivos y arquitectnicos de una
edificacin.

ORGENES

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha
hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se
han ido transformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin.
Los materiales naturales sin procesar (piedra, madera, arcilla, metal, agua) se denominan materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (yeso, cemento, acero, vidrio, ladrillo) se denominan
materiales de construccin.

No obstante, en los procesos constructivos algunas materias primas se siguen utilizando con poco o ningn
tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran tambin materiales de construccin
propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categoras: por ejemplo, la
arena puede encontrarse como material de construccin (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de
pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construccin (como los morteros), o como
materia prima para la elaboracin de un material de construccin distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o
paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro
(adobe), que se remontan hasta el 13 000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se
conocen datan del 4000 a. C.1.

Entre los primeros materiales habra que mencionar tambin tejidos y pieles, empleados como envolventes en
las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

CARACTERSTICAS

Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias
primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir
de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean
excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo,
proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso,
adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al
fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades
requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer
adecuadamente dichas necesidades.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas deben
conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se
detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran las
siguientes:

Densidad: relacin entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura
Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo
Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

REGULACIN

En los pases desarrollados, los materiales de construccin estn regulados por una serie de cdigos y
normativas que definen las caractersticas que deben cumplir, as como su mbito de aplicacin.

El propsito de esta regulacin es doble: por un lado garantiza unos estndares de calidad mnimos en la
construccin, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros conocer de forma ms precisa el
comportamiento y caractersticas de los materiales empleados.

Las normas internacionales ms empleadas para regular los materiales de construccin son las normas ISO. En
Espaa existe la entidad certificadora AENOR con el mismo propsito.

NOMENCLATURA

Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser utilizados, la totalidad de
los materiales empleados hoy da en la construccin estn suministrados por empresas. Para los materiales
ms comunes existen multitud de fbricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genrico del material se
respeta (cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante del mercado,
es comn que el nombre genrico sea sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso del
fibrocemento (Uralita), del cartn yeso (Pladur), o de los suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que
determinados productos, bien sea por ser ms especficos, minoritarios, o recientes, solo sean suministrados
por un fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre genrico para el material, que recibe entonces
el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situacin se produce frecuentemente en materiales
compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en composites muy especializados.

TIPOS

Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricacin, los materiales de construccin se pueden clasificar
en diversos grupos:

MATERIALES PTREOS

Piedra

La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los
tipos de piedra ms empleados en construccin destacan:

Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones, actualmente se usa

principalmente en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse
el:
Adoqun, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
Mrmol, piedra muy apreciada por su esttica, se emplea en revestimientos. En forma de losa o
baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificacin tradicional. Tambin usada en suelos.
 Caliza, piedra ms usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y muros.
Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular material de construccin desde la
antigedad.

La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector en algunas cubiertas planas, y
como pavimento en exteriores. Tambin es parte constitutiva del hormign

Grava, normalmente canto rodado.

Mediante la pulverizacin y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia prima para fabricar
la prctica totalidad de los conglomerantes utilizados en construccin:

Cal, xido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado protector.

Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 12H2O), forma los guarnecidos y enlucidos.
Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
Cemento, producto de la calcinacin de piedra caliza y otros xidos.

El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales:

Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mrmol como rido.

Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de piedra.
Fibrocemento, lmina formada por cemento y fibras prensadas. Antiguamente de amianto,
actualmente de fibra de vidrio.

El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo de materiales
(ladrillos, baldosas, etc), y tambin como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son
adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.

Mortero

Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa mediante aditivos

El cemento mezclado con arena y grava forma:

Hormign, que puede utilizarse solo o armado.

Hormign, empleado solo como relleno.
Hormign armado, el sistema ms utilizado para erigir estructuras
GRC, un hormign de rido fino armado con fibra de vidrio
Bloque de hormign, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con hormign.

El yeso tambin se combina con el cartn para formar un material de construccin de gran popularidad en la
construccin actual, frecuentemente utilizado en la elaboracin de tabiques:

Cartn yeso, denominado popularmente Pladur por asimilacin con su principal empresa distribuidora,
es tambin conocido como Panel Yeso.

Otro material de origen ptreo se consigue al fundir y estirar basalto, generando:

Lana de roca, usado en mantas o planchas rgidas como aislante trmico.

Arena

Se emplea arena como parte de morteros y hormigones

Arena

El principal componente de la arena es la slice o dixido de silicio (SiO2). De este compuesto qumico se
obtiene:
 Vidrio, material transparente obtenido del fundido de slice.
Fibra de vidrio, utilizada como aislante trmico o como componente estructural (GRC, GRP)
Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante elctrico.

Arcilla

La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de silicio, xidos de aluminio y agua.
Su granulometra es mucho ms fina, y cuando est hmeda es de consistencia plstica. La arcilla mezclada
con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:

Barro, compactado "in situ" produce tapial

Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.
Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.

Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900 C o ms),2 sta se endurece, creando los
materiales cermicos:

Ladrillo, ortoedro que conforma la mayora de paredes y muros.

Teja, pieza cermica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los edificios.
Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En formato pequeo se
denomina gresite
Azulejo, cermica esmaltada, de mltiples aplicaciones como revestimiento.

De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:

Lodo bentontico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas durante las tareas de
cimentacin

METLICOS

Los ms utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar:

Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign, formando entonces el hormign
armado.

Perfiles metlicos
Varillas
Acero inoxidable
Acero cortn

Otros metales empleados en construccin:

Aluminio, en carpinteras y paneles solares. Zinc, en cubiertas.

Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparicin.
Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanera.
Plomo, en instalaciones de fontanera antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser perjudicial para la
salud.
Hierro

ORGNICO

Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque tambin se utilizan o se han utilizado otros elementos
orgnicos vegetales, como paja, bamb, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.

Madera
Contrachapado
OSB
Tablero aglomerado
 Madera cemento
Linleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho sobre una base de tela.
Guadua

SINTTICOS

Fundamentalmente plsticos derivados del petrleo, aunque frecuentemente tambin se pueden sintetizar.
Son muy empleados en la construccin debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecolgicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.

Tambin se utilizan alquitranes y otros polmeros y productos sintticos de diversa naturaleza. Los materiales
obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes,
aislantes, o tambin en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures.

PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinteras y redes de saneamiento, entre otros.
Suelos vinlicos, normalmente comercializados en forma de lminas continuas.
Polietileno. En su versin de alta densidad (HDPE PEAD) es muy usado como barrera de vapor,
aunque tiene tambin otros usos
Poliestireno empleado como aislante trmico
Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento trmico.
Poliestireno extrusionado, aislante trmico impermeable
Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles
Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante trmico. Otras formulaciones tienen
diversos usos.
Polister, con l se fabrican algunos geotextiles
ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
EPDM, como lmina impermeabilizante y en juntas estancas.
Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich
Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de madera.
Acrlicos, derivados del propileno de diversa composicin y usos:
Metacrilato, plstico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
Pintura acrlica, de diversas composiciones.
Silicona, polmero del silicio, usado principalmente como sellante e impermeabilizante.
Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lmina y de imprimacin.

2. AGLOMERANTES YESO CAL PUZOLANAS CEMENTO PORTLAND

Son aquellos materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesin al conjunto por efecto de transformacin
qumica, fraguado o endurecimiento. Se consideran materiales como el yeso, la cal y el cemento.

Se pueden clasificar por proceso y por medio de fraguado.

Clasificacin Por Proceso.

Se dividen en Naturales y Artificiales.

Los Naturales: proceden de la calcinacin o extraccin total del agua interior en una roca natural, como el yeso,
la cal y los cementos naturales.

Los Artificiales: obtenidos de la calcinacin de mezclas de piedras, de las que conocen su composicin y
caractersticas.

Clasificacin Por Medio De Fraguado.

Se considera como fraguado al proceso de endurecimiento de la mezcla de un estado semilquido o lquido, se

reconocen los conglomerantes Areos y los Hidrulicos.
Los Areos: al mezclarse con agua slo fraguan y endurecen en el aire, no son resistentes al agua, no contienen
arcillas, como es el yeso.

Los Hidrulicos: luego de ser amasados con agua fraguan y se endurecen tanto en el agua como en el aire, son
estables al contacto con el aire y el agua, contienen arcillas en cantidades importantes, la unin de arcillas y
calizas proporcionan el componente hidrulico, como es el caso del cemento.

EL YESO

Para la fabricacin del yeso se considera como materia prima rocas sedimentarias como la Anhdrita y el Aljez.
El Aljez forma muchas rocas como yeso espejuelo, yeso fibroso, yeso calizo, yeso ordinario y alabastro.

Proceso De Obtencin Y Fabricacin Del Yeso.

Extraccin de la Roca:

La roca se extrae a cielo abierto por medio de barrenos de plvora, para descomponerla y para luego ser
triturada.

Coccin

Se procede a coccionar la roca triturada trada de la cantera para extraerle parcial o totalmente el agua de
cristalizacin natural de la roca y para luego transformarse en sulfato clcico hemihidratado.

Con el calor de coccin aplicado a la roca triturada, se determina la calidad y uso del yeso obtenido,
obtenindose los siguientes productos:

De 120 C. a 200 C. para construccin.

De 200 C. a 800 C. para estructuras y vaciados.
De 800 C. a 1,400 C. para la construccin de obras estructurales e impermeables, yeso hidrulico.

Se pueden encontrar diferentes mtodos o procedimientos para la coccin de la roca triturada, como son:

Rstico: Se logra con piedras calientes haciendo que el humo pase por las rocas trituradas.
Con Llama Corta. Se aplica la llama directamente a la roca triturada.
Industrial: Se utilizan calderas y hornos giratorios con tubos de 10 metros de longitud y 1.50 metros de
dimetro, en los cuales giran las rocas trituradas

Molienda

Luego de la coccin de la roca triturada, dando como resultado final un sulfato clcico hemihidratado, se procede
a moler dicho material nuevamente para obtener un producto blanco, compacto, tenaz y blando. La trituracin
del material se hace por medio de molinos de martillo, obtenindose un producto pulverizado y que se
selecciona por un tamiz de 144 agujeros por centmetro cuadrado, separndolo por medio de una corriente de
aire clasificador, que lleva los granos ms pesados a un tolva e, igualmente, los granos ms finos.

Almacenamiento

El producto logrado luego de la pulverizacin se almacena en silos o depsitos elevados para controlar el
envejecimiento y el no fraguado por absorcin de humedad.

Clases De Yesos.

Los yesos los podemos clasificar en Yesos Semihidratados y Yesos Anhdros.

Yesos Semihidratados.

Se consideran tres tipos de yesos: El yeso negro, el yeso blanco y el yeso escayola.
Yeso Negro (De segunda): Obtenido de una roca de aljez menos pura, el cual contiene un 50% como mnimo de
sulfato clcico hemihidratado y calcinado totalmente contiene humos y cenizas, con un 60% de semihidratado.
Se emplea para la fabricacin de prefabricados y de obras que no vayan a estar a la vista.

Yeso Blanco (De primera): El sulfato clcico hemihidratado no debe ser menor al 66%, debe estar bien molido y
con un 80% de semihidratado. Su uso est para recubrimientos y enlucidos de paredes, estucos y blanqueado.

Yeso Escayola: Es un yeso de mejor calidad con un mnimo del 80% de sulfato clcico hemihidratado, producto
de la coccin del yeso flecha o espejuelo, conteniendo el 90% de semihidra-tado. Su uso es para fines muy
especiales de altos acabados, odontologa, vaciados, molduras, decoracin y obras de arte.

Yesos Anhdros.

Se consideran dos tipos de yesos: El yeso Hidrulico y el yeso Almbrico.

Yeso Hidrulico: Llamado tambin yeso pavimento, el cual se obtiene de la calcinacin de la anhdrita a
temperatura de 900 C. a 1,000 C. y amasado con un 35% a 40% de agua. Se logra su fraguado lento al aire
como con agua, durando 5 horas al aire y de 24 a 48 horas con agua.

Yeso Almbrico: Se obtiene con la saturacin del yeso en una disolucin del 12% de alumbre a una temperatura
de 35 C., para ser secado al aire. Luego de su calcinacin al rojo oscuro, es molido, finalmente. Es un producto
que no presenta cambios en su volumen, no se expande ni se contrae. Logra alcanzar mayor dureza y resistencia
a la compresin que otros yesos. Su uso es para la fabrica-cin de baldosas e imitaciones de mrmoles.

Amasado Y Fraguado.

El amasado del yeso y el agua, con las cantidades determinan la calidad de la pasta, con una gran cantidad de
agua se obtienen poros y poca resistencia a la compresin.

El fraguado es el perodo de endurecimiento de la pasta de yeso al perder su plasticidad y elasticidad y finaliza

al no dejarse deformar con la presin de un dedo.

Aplicaciones Con Yeso

En construccin: Para muros, tabiques, pilares, pisos, arcos, bvedas y cielo rasos.
Revestimientos: Para revoques, enlucidos, esgrafiados y estucados.
Para la elaboracin de prefabricados, piedras artificiales, ladrillos, bloques y placas para techos,
cerramientos y paneles.
En interiores de obras estticas y funcionales, siendo las estticas acabados y texturas varias y las
funcionales como aislante de sonido y protector al fuego.
Al yeso, tambin, se reconoce con las denominaciones de yeso flor, yeso muerto y yeso estuco, que
presentan las siguientes condiciones:

Yeso Flor: Al adicionarle agua, flota en el recipiente y se utiliza para dar la ltima capa al enlucido.

Yeso Muerto: Cuando el yeso est total o parcialmente hidratado.

Yeso Estuco: Utilizado para estucar. El estuco tiene varias formas de prepararse, una primera forma es la mezcla
de yeso blanco (De primera o escayola), mrmol finamente pulverizado, sulfato de magnesio y cola. El yeso
cumple una funcin conglomerante y ligante, el mrmol es un material de relleno que aporta color y
consistencia, el sulfato de magnesio regula el fraguado evitando fisuras en el en-lucido y, la cola es un pegante
adicional proveniente de la coccin de pieles de animales en adicin con agua.

Propiedades Del Yeso

El yeso proveniente de la calcinacin de piedra de yeso absorbe agua al momento de fraguar.

Su densidad es de 1,200 kgs/m3
Conformacin de red capilar equivalente a la del ladrillo de arcilla cocida.
 Absorcin de humedad con solo yeso del 40% de su volumen; con mortero del 15% de su volumen; y
con mortero de cal hasta el 25% de su volumen.
La velocidad de evaporacin del agua en el mortero de yeso es ms rpida en 30% que la de revoque
con mortero de cemento
En adicin con materiales no contaminados por grasa o materia orgnicas, mantiene su coloracin.
Es un material incombustible apto para proteger otros materiales a la accin del fuego.

Defectos Sobre Elementos Terminados Con Yeso.

Cambios de Color sobre el enlucido, revoque o estuco: Principalmente por contaminacin de otros materiales
en la mezcla, o por tener yesos de diferentes lotes de produccin.

Fisuras sobre la Superficie: Por acelerar el proceso de secado con mtodos no adecuados, luz directa o
asoleamiento de la superficie, evaporndose rpidamente el agua de la mezcla, sin tener un fraguado lento en
condiciones de luz y temperatura adecuada. En este caso se recomienda colocar plstico de color para proteger
el proceso de fraguado.

Fracturas en bordes y esquinas: En consecuencia directa del mal manejo y maltrato de las piezas y/o terminados
con yeso.

Grietas sobre muros ya terminados: Por falta de juntas y/o ranuras de dilatacin de la superficie, al ser esta
extensa y no apta para contraerse en los cambios de temperatura y a los movimientos de la estructura, que por
pequeos que sean sus rangos de tolerancia pueden afectar estos recubrimientos.

Cambio de brillo en la superficie terminada: Normalmente se presenta cambio de brillo en el enlucido por la
gran cantidad de mezcla preparada a aplicarse. En los muros el proceso de estucado comienza de la parte
superior del muro y termina por aplicarse en la parte inferior, razn por la cual la mezcla en el mezclero pierde
plasticidad y la mezcla, ya aplicada sobre el muro, pierde humedad. Es aconsejable en este caso aplicarlo sobre
el muro anteriormente humedecido o saturado, para evitar efectos de absorcin del adobe o bloque.

Poca adherencia a piedras: Si la superficie sobre la que se aplica el estuco o yeso, ya tiene condiciones de
impermeabilidad y brillo en la superficie, esta superficie debe prepararse canchndola (Picndola) de manera
rsticas ms no irregular, para mejorar la adherencia y no desperdiciar mate-rial en el proceso de aplicacin.

Oxidacin del hierro: Todos los materiales frricos, hierro colado y dulce, y el acero contienen hierro que al
estar en contacto con el agua de la mezcla y del sulfato clcico hemihidratado producen una reaccin qumica
de oxidacin de los metales, ocasionando: Falta de resistencia en los metales frricos, cambio de color y
produccin de un polvillo rojizo que cambiara el color de la superficie a terminar, el efecto real es de mancha.

LA CAL

Se obtiene por la calcinacin y descomposicin qumica de las rocas calizas.

Proceso De Obtencin Y Fabricacin De La Cal

Extraccin de las rocas calizas.

La roca caliza se extrae a cielo abierto por medio de barrenos de plvora, para descomponerla. Las rocas calizas
no solo contienen carbonato clcico dando lugar luego al xido de calcio, sino que tambin contiene arcilla,
producto del tipo de suelo; magnesia proveniente del tipo de roca y, adems, materiales con hierro, azufre y
lcalis.

Trituracin.

La roca obtenida de la cantera se tritura hasta que su tamao sea igual al de un guijarro, buscando que los trozos
de roca no pierdan la humedad, para luego con la calcinacin el contenido de carbonato clcico se transforme
en xido de calcio.

Coccin o calcinacin.
Los trozos de roca se calcinan a una temperatura de 900 C, obtenindose cal viva en una forma terrosa.

El proceso de calcinacin se puede realizar de varias formas, dando una calidad de cal viva variable, dependiendo
del mtodo utilizado para su coccin o calcinacin y que son los siguientes mtodos:

1) Al aire libre con llama: Se hace una especie de horno con piedras y madera o lea como material
combustible, logrndose una coccin no muy uniforme, es el mtodo ms artesanal para la obtencin
de la cal viva.
2) Al aire libre con carbn: Se hace un montn de 3 metros de altura con capas sucesivas de carbn y
piedras calizas, que son cubiertas con arena, arcilla y paja y se le prende fuego interiormente. Permanece
por una semana en estas condiciones para luego a proceder a separar las cenizas de los terrones de cal
viva.
3) Horno: Construidos en ladrillo vitrificado, hornos intermitentes de 5 metros de altura con secciones
transversales y longitudinal ovalada, el cual se llena con rocas calizas. Luego del proceso de coccin se
asienta al final 1/5 del volumen inicial. Los hornos son alimentados con lea y la coccin dura de 3 a 4
das. La cal cae por una compuerta lateral y las cenizas atraviesan el fondo de la parrilla

Apagada.

Obtenida la cal viva despus del proceso de coccin o de calcinacin se le adiciona agua para obtener la cal
apagada, proceso que transforma qumicamente el xido de calcio en hidrxido de calcio. El procedimiento de
apagado se puede realizar de las maneras:

1) Espontneo: Se coloca la cal viva en un sitio alto por un lapso de 3 meses para que la cal se vaya
apagando con la humedad del ambiente externo.
2) Por Aspersin: Se utilizan regaderas para proceder a apagar la cal con agua, se considera un volumen
de agua entre el 15% y 50% del volumen de la cal viva a apagar.
3) Por Inmersin: Se surge en un tanque con agua por el lapso de un minuto la cal viva almacenada en
canastos
4) Por Fusin: Teniendo la cal viva en un recipiente metlico se le adiciona una cantidad igual de agua y
luego se introduce la cal apagada en una zanja de tierra para que el terreno absorba el agua excedente,
quedando la cal apagada por un lapso de 6 a 20 das en dicha zanja.
5) Por Autoclave: La cal viva introducida es apagada con vapor de agua a presin.

Almacenamiento.

Para el almacenamiento de la cal viva y de la cal apagada, se procede de la siguiente forma:

La cal viva o en terrones se almacena en fosos impermeables cubiertos con arena seca con un espesor
no menor a 30 centmetros.
La cal apagada se almacena en barriles o silos para controlar la humedad.

CLASES DE CALES.

La cal se puede clasificar por su Fraguado y por su Composicin.

Por su Fraguado:

Se clasifica en cal hidrulica y en cal area.

a) Cal Hidrulica: Procede de la calcinacin de rocas calizas con ms del 5% de arcilla, la cual fragua con el
agua y el aire. Se diferencian 3 tipos de cales hidrulicas, diferencindose por los contenidos de
anhdrido silicio, xidos alumnicos y frricos.

Contenido mximo de Contenido mnimo de Silicio

Anhdrido carbnico Silicio soluble y xidos

alumnico y frrico
Tipo I 5% 20%

Tipo II 5% 15%

Tipo II 5% 10%

Son las cales ms usadas en la construccin por se aglomerantes de fraguado lento y resistencia mecnica baja.
Empleados para morteros, revoques y revestimientos.

b) Cal Area: Constituida por xido de calcio que luego de amasada con agua se endurece con el aire. No
son cales resistentes a la humedad y no son aptas para el uso en exteriores. Se clasifican en:

Tipo I: Contienen xido de cal y de magnesio en un 90% y de anhdrido carbnico en un 5%, utilizado para revocar
y blanquear.

Tipo II: Contienen xido de cal y de magnesio en un 60% y de anhdrido carbnico en un 5%, utilizado para el
tratamiento de suelos, control del cambio de volumen en arcillas expansivas, en revoques y morteros.

Por su Composicin.

Se clasifica en cal hidrulica, en dolomita y en grasa.

a) Cal Hidrulica: Tiene las mismas caractersticas que la cal hidrulica por fraguado.
b) Cal Dolomita: Se conoce tambin con el nombre de cal rida o magra, es area con ms del 5% de xido
magnsico, la cual no rene condiciones para ser utilizada en la construccin.
c) Cal Grasa: Cal area con un mnimo del 5% de xido magnsico, que utilizada como pasta se torna
untuosa, fina, trabajable y blanda. Al apagarla puede ser utilizada en la construccin para morteros,
revoques y enlucidos.

EL CEMENTO.

Su nombre se deriva del latn Caementum que significa argamasa y sta a su vez significa mezcla de cal, arena
y agua. En 1792 se patento el primer cemento natural romano sobre la coccin de arcillas y calizas. En 1824 Jos
Aspind invent el cemento Prtland al proporcionarle artificialmente a la mezcla de arcillas en un 8% a 20%
antes de la coccin, para que despus se tuvieran propiedades hidrulicas altas.

Fabricacin.

Para la fabricacin del cemento se tienen los siguientes procesos, eleccin de la materia prima, preparacin de
la mezcla, la molienda, la coccin, el clinker y la conservacin.

Eleccin de la Materia Prima.

Se seleccionan rocas calizas y arcillas naturales, inicialmente, luego otras materias primas artificiales calizas,
escorias y arena residual con hierro.

La extraccin de la roca caliza es a cielo abierto con dinamita, la extraccin de arcilla es con excavadoras o
manualmente con picos y palas, para luego triturar la caliza y la arcilla con maquinaria de mandbulas, martillos
y rodillos.

Preparacin de la Mezcla.

La preparacin tiene 2 modalidades que son por va seca y por va hmeda.

La va seca se utiliza cuando la materia prima no contiene arena y es dura, extrayendo la humedad de la cantera
y luego se pulveriza.

Y la va hmeda proporciona homogeneidad a la mezcla en unin con todos los materiales componentes del
cemento con el agua en forma de lquidos.

La Molienda.
El proceso llega hasta la pulverizacin de las dos materias primas, calizas y arcillas, como la del carbn y el clinker.
Se realiza con molinos tubulares que en su interior tienen bolas de acero, girando el cilindro y desplazando las
bolas de acero a una determinada altura que en su cada libre muele el material y su choque pulveriza el material.

La Coccin.

En los inicios de la produccin de cemento se utilizan hornos de marcha continua, ahora se utilizan hornos
giratorios para homogeneidad de la mezcla y capacidad de coccin, se deben alcanzar temperaturas prximas a
los 1,500 C., el horno giratorio est compuesto por un cilindro de 50 a 150 metros de longitud, 3 metros de
dimetro y una pendiente del 4%, girando alrededor del eje longitudinal a razn de 2 vueltas por minuto, su
interior est revestido con material refractario; por un extremo se introduce la materia prima pulverizada y por
el otro el combustible que puede ser carbn pulverizado, hulla o petrleo.

La coccin se realiza por el principio de contracorriente, al entrar el material por un extremo, stos se deslizan
en forma de espiral produciendo una deshidratacin y luego una reaccin qumica de fusin alcanzando
temperaturas de 1,500 C., lo que se conoce como clinca o clinker, que luego se enfra en unos silos hasta su
enfriamiento total.

El Clinker

Despus del enfriamiento por el proceso de coccin, se adiciona yeso o piedra de aljez sin cocer, para
deshidratarse por el calor producido por los cilindros moledores hasta obtener una gran finura, la adicin de
yeso o piedra de aljez estn disminuyendo el tiempo de fraguado del cemento.

La Conservacin.

La conservacin depende del empaque, si es silos o sacos de papel, se debe lograr en cualquiera de los dos casos
almacenar a una temperatura de 20 C. sin humedad para una duracin de 6 a 8 meses

Clasificacin Del Cemento.

El cemento se clasifica de acuerdo a su fraguado, su composicin qumica y su aplicacin.

Por su Fraguado.

Para el endurecimiento o el paso de un estado lquido o semipastoso al estado slido del cemento se requiere
de tiempo, que de acuerdo al tiempo que necesita se denominan de fraguado lento y de fraguado rpido.

a) Cemento Natural de Fraguado Lento: Se fabrican con margas (Rocas calizas y arcillosas) de composicin
variable, a la cual, no se le adiciona yeso ni aljez para retardar el fraguado, lo que proporciona un cemento
de diferentes caractersticas, la coccin se realiza en hornos verticales a temperaturas de 1,000 C. y se
designan por medio de las letras NL con un guin, por ejemplo, NL-30 y NL-80, el tiempo en minutos de
inicio de fraguado, es a los 30 minutos del amasado y termina a las 12 horas.
b) Cemento Natural Rpido: Se fabrican con margas (Rocas calizas y arcillosas) compuestas de un 25% a un
40% de arcillas, al cual no se le adiciona yeso ni aljez para retardar el fraguado, lo que proporciona un
cemento que despus de ser fabricado fragua instantneamente, lo que obliga a ser almacenados en silos,
la coccin se realiza en hornos verticales a temperaturas de 1,000 C. y se designan por medio de las letras
NR con un guin, por ejemplo, NR-20, es el tiempo en minutos de inicio del fraguado, es de 3 a 5 minutos
del amasado y termina antes de los 30 minutos.
c) Cemento Zumaya: Se fabrican con margas (Rocas calizas y arcillosas), a las cuales no se le adiciona yeso
ni aljez para retardar el fraguado, lo que proporciona un cemento que despus de ser fabricado fragua
instantneamente, lo que obliga a ser almacenados en silos. La coccin se realiza en hornos verticales a
temperaturas superiores a 1,000 C., es resistente al agua de mar y de caractersticas similares al de la
regin cementera de Zumaya en Espaa, se designan por medio de las letras CZ y su tiempo de fraguado
inicial es instantneo y finaliza entre los 5 y 25 minutos del amasado.

Por su Composicin.

En esta clasificacin se reconocen dos grandes grupos que son los cementos naturales y artificiales.
 a) Cementos Naturales: Obtenidos por la calcinacin de rocas calizas y arcillosas a temperaturas necesarias
para la expulsin del anhdrido carbnico, en la historia de la construccin se inicia con los romanos en
la mezcla de cal grasa y puzolana. Se reconocen cementos de fraguado rpido y lento, y el Zumaya.
b) Cementos Artificiales: Son cementos hidrulicos obtenidos a unas temperaturas de coccin mayor a
1,450 C. de caliza y arcilla, perfectamente homogeneizada, dosificada y triturada. Se identifican los
siguientes cementos: Prtland corriente, Prtland resistente a aguas selinitosas, Prtland Siderrgico,
Prtland de Alto Horno, Supercemento, Cemento Puzolnico, Cemento de Adicin, Cemento Aluminoso,
Cemento Expansivo y Cementos Grapiers.

Cemento Prtland Corriente: Obtenido de la pulverizacin del clinker y yeso para retardar el fraguado, utilizado
para morteros con dosificacin 1:3. A los 28 das tienen una resistencia a la compresin de 250, 350 y 450 PSI,
identificndose con P250, P350 y P450. Se comporta de la siguiente manera:

Al adicionar agua al cemento, se forma una masa plstica, que da espera para endurecer al vaciarla en obra. El
fraguado inicia alrededor de los 30 a 45 minutos y termina tras las 10 o 12 horas desde su amasado. El principio
de fraguado se presenta cuando empieza a endurecer y finaliza cuando termina de endurecerse.

La reaccin del cemento con el agua es exotrmica, se observa elevacin de la temperatura.

Cemento Prtland a Aguas Selinitosas: Obtenido de la pulverizacin de clinker y yeso para retardar el fraguado,
diferencindose del cemento Prtland Corriente por su bajo contenido de aluminato triciclo, por lo que es capaz
de resistir la accin del sulfato clcico, se reconocen: PAS-250 y PAS-350. El fraguado tiene el mismo tiempo del
cemento Prtland Corriente.

Cemento Prtland Siderrgico: Obtenido de mezclar 70% de clinker y 30% de residuos de hierro o sulfato
clcico, se designan por PS-250 y PS-350. Si se obtiene un producto resultante que contiene del 12% al 5% de
trixido de azufre y clinker no superior al 50%, es siderrgico sobre sulfatado SF-250

Cemento Prtland de Alto Horno: Obtenido de mezclar 70% de clinker y 30% de residuos de hierro o sulfato
clcico, se designan por PHA-250 y PHA-350. El proceso de coccin es a temperaturas mayores a los 1,450 C.

Supercemento: Es un cemento Prtland de altas resistencias iniciales, permitiendo desencofrados rpidos, a los
3 o 4 das da resistencias a la compresin del 50% de la de los 28 das del cemento Prtland Corriente.
Normalmente, se adiciona cal en un 6% sin adicionar azufre y magnesia, lo que proporciona mejores condiciones
mecnicas iniciales.

Cemento Puzolnico: Es el producto de la mezcla de puzolana (Roca gnea capaz de aportar las condiciones
hidrulicas a temperatura ambiente), clinker y aljez, utilizando el aljez para controlar el fraguado. La puzolana
puede ser reemplazada por cenizas de gran finura provenientes de la combustin en centrales trmicas. Se
designan por PUZ-250 y PUZ-350.

Cemento de Adicin: Son cementos de clinker y otros materiales, as por ejemplo, el cemento siderrgico con
el 70% de escoria y el 30% restante en clinker y sulfato clcico. Se pueden tener las siguientes combinaciones:

Clinker + marga; clinker + Calizas; Clinker + Puzolana; Clinker + Cemento Natural Lento.

Cemento Aluminoso: Es un cemento obtenido por la mezcla de materiales aluminosos y calizos con un contenido
del 32% en xido de aluminio y se encuentra normalizada el CA-350.

Cemento Expansivo: Es un cemento que al mezclarse con agua, tiene la propiedad de aumentar de volumen
durante los procesos de fraguado y endurecimiento.

Cementos Grapiers: Son los cementos artificiales de fraguado lento, obtenido del Grapiers de cal, cuando de
ellos se extrae cualquier impureza e incluso la cal libre que los acompaa.

Cementos Mixtos: Se obtienen de la mezcla de cementos naturales y Grapiers de cal calcinadas.

Sustancias Perjudiciales A Los Cementos.

Se consideran sustancias perjudiciales al cemento aquellas que al mezclarse con el cemento y o sus mezclas en
morteros, hormigones y suelo cementos, impiden o modifican las condiciones mecnicas y fsicas del producto
final. Dentro de estas sustancias se encuentran: cidos, jabones, cloruros, nitratos, abonos, agua de mar y
grasas.

3. RIDOS ARENAS GRAVA PIEDRA PARTIDA.

4. MORTEROS Y CONCRETOS DEFINICIONES MORTERO DE CEMENTO PORTLAND MORTEROS

BASTARDOS CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO COLOREADO DEL CONCRETO