PRCTICA NO.

2 LQUIDOS PENETRANTES
Jonthan Castelan Martenz1, Profesor: Diego Enrique Gonzlez Gonzlez
1Facultad de Qumica. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Laboratorio de Anlisis de FallasL-117D.
Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Ciudad Universitaria. C.P 04510, Mxico.
castelan91@outlook.com

Resumen:

Esta prctica tiene por objeto regular la inspeccin por lquidos penetrantes de las soldaduras, metal
base y accesorios de tuberaas e instalaciones que se encuentran dentro del laboratorio para
determinar el alcance y limitaciones de la tecnica o ensayo, as como su aplicacin en la industria y
el impacto para la empresa dentro de calidad y produccin.

Palabras clave: Lquidos Penetrantes, ensayo no destructivo, inspeccin.

Introduccin:

Los ensayos no destructivos (END) aparecen Refirindonos a prematuro por la sustitucin

como una expresin de la actividad inteligente
del hombre en sus primeros deseos de
dominar y transformar la naturaleza.
Los ensayos no destructivos son exmenes o
pruebas que son utilizados para detectar
discontinuidades internas y/o superficiales o
para determinar propiedades selectas en
materiales, soldaduras, partes
componentes; usando tcnicas que no alteran
el estado fsico o constitucin qumica, daen
o destruyan los mismos. Dentro los ensayos
no destructivos estn incluidos la inspeccion
por radiografa, inspeccin por partculas
magnticas, inspeccin por lquidos
penetrantes, inspeccin visual y tambin
inspeccin por ultrasonido.
El propsito de estos ensayos es detectar
discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes y partes
fabricadas.
La falla es el dao de una pieza que no le
permite continuar en servicio, causando la
sustitucin prematura de los componentes.
de la pieza antes de haber alcanzado su vida
til especificada en el diseo. La falla de los
materiales puede producirse por defectos de
fabricacin, errores de operacion o
inadecuada seleccion de materiales.
1. Objetivos General:
y Esta prctica tiene por objeto regular
la inspeccin por lquidos penetrantes
de las soldaduras, metal base y
accesorios de tuberaas e
instalaciones que se encuentran
dentro del laboratorio.
1.1 Objetivos particulares:
Definir el concepto de ensayos no
destructivos.
Explicar el mtodo de lquidos
penetrantes.
Familiarizarse con los diferentes tipos
de lquidos penetrantes y su
aplicacion. Entender la metodologa
a seguir, de los lquidos penetrantes
Conocer la clasificacin de las
tcnicas de inspeccin.
1
 Distinguir las indicaciones y
discontinuidades.
Conocer la aplicacin del mtodo en
un caso real.
2. Marco Terico - Conceptos:
Los Ensayos No Destructivos son
herramientas de control de calidad o proceso
que permite diagnosticar preventivamente las
condiciones de un equipamiento, deterioro de
un componente o su mal funcionamiento,
anlisis de piezas recin fabricadas o
reparadas. Entre los ms importantes
mtodos de ensayos no destructivos podemos
citar los ensayos por Ultrasonido (EU),
Lquidos Penetrantes (EP), Rayos X (ER),
Anlisis de Vibraciones (EV), Termografa,
Partculas Magnticas, entre otras.
Definicin de Lquidos Penetrantes (LP):
El ensayo por lquidos penetrantes es un
mtodo no destructivo que permite la
deteccin de discontinuidades en materiales
slidos no porosos tales como metales
cermicos vidrios y plsticos y siempre que
las discontinuidades se encuentren abiertas a
la superficie.
Este mtodo esta basado en la penetracin
de un liquido dentro de las fisuras y esto
ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad
que es la propiedad de penetracin de un
liquido en lugares extremamente pequeos
debido a sus caractersticas fsico-qumicas,
tal como la tensin superficial de este liquido
mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la
absorcin de este lquido hacia la superficie
del material a travs del uso de un agente
absorbente denominado Revelador.
En comparacin con otros mtodos de ensayo
no destructivo (Radiografa, Ultrasonidos,
Corrientes Inducidas...), la aplicacin prctica
del ensayo por lquidos penetrantes, en
general, es menos compleja y no requiere el
empleo de equipos complicados o costosos.
Pero no hay que cometer el error de pensar
por esto que su ejecucin se pueda realizar
de forma menos cuidadosa.
Caractersticas de los Lquidos
Penetrantes:
El liquido penetrante tiene la propiedad de
penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material.
El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y
aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en
aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la
fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas
muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro
de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la
discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de
almacenamiento.
Costo razonable.
Principios Fsicos de Ensayo (LP):
Las propiedades fsicas del liquido penetrante
que hacen que obtenga las caractersticas
sealadas en el apartado anterior, son las
siguientes:
a) Fuerza de cohesin y adherencia
Los lquidos se componen de molculas (las
partculas separables fsicamente ms
pequeas que tienen las caractersticas
propias del lquido que integran).
2
Las molculas se atraen entre si por fuerzas
de cohesin mientras que en la superficie
lmite de separacin entre dos substancias
diferentes (slido lquido), o en el interior de
una mezcla, las molculas de distinta
naturaleza se atraen por fuerzas de
adherencia. Las fuerzas de adherencia del
aire sobre el lquido son muy pequeas y se
suelen despreciar. Figura 2. Metals Handbook, Vol. 11, ASM
En el interior del lquido, cada molcula atrae
y es a su vez atrada por todas las que la En el caso (a), la fuerza resultante Fa dirigida
rodean. hacia arriba y que obliga al lquido a ascender
Como hay homogeneidad, las fuerzas iguales por el interior del tubo, es igual al producto de
que actan en todas las direcciones y la longitud de la pelcula (longitud de la
sentidos sobre una molcula, como las circunferencia de la seccin interior del tubo),
sealadas con A, se equilibran. por la componente vertical de la tensin
superficial:

Figura 1. Relacin de adherencia.

b) Capilaridad.

La capilaridad est estrechamente

relacionada con la tensin superficial y el
Figura 3. Metals Handbook, Vol. 11, ASM
poder humectante.
A esta fuerza ascendente se opone el peso
Debido a este fenmeno fsico, si se introduce
del lquido elevado, que ser:
un tubo de pequeo dimetro interior (tubo
capilar) en un liquido, puede ocurrir alguno de
P= *r2*p*g*h
los casos que se representan en la Ilustracin
2: (a) si el ngulo de contacto a entre el
Se alcanza el equilibrio cuando sea F= P es
lquido y la pared del tubo capilar es inferior a
decir:
90 el lquido moja la pared, asciende por el
tubo y forma un menisco cncavo, (b) si =
2**r*G* cos = *r2*p*g*h
90 no moja y no se forma menisco y (c) si
es superior a 90 el lquido no moja,
Despejando h, la altura de lquido es:
desciende por el tubo y su menisco es
convexo 2GCos
=

3
Siendo:
G= tensin superficial del lquido (N/m).
= ngulo de contacto
r = radio interior del tubo capilar (m)
= densidad del lquido (Kg/m3)
g = aceleracin de la gravedad (m/s2)
h = altura a la que asciende el lquido (m).
c) Tensin superficial.
Es una de las propiedades ms importantes.
Se requiere una tensin superficial baja para
obtener buenas propiedades de penetracin y
mojado).
d) Viscosidad.
Esta propiedad no produce efecto alguno en
la habilidad del lquido para penetrar, aunque
afecta la velocidad de penetracin. Los
penetrantes de alta viscosidad penetran
lentamente, en tanto que los de baja
viscosidades escurren muy rpido y tiene la
tendencia a no ser retenidos en los defectos
de poca profundidad; por lo tanto se
recomienda una viscosidad media.
e) Volatilidad.
Los lquidos penetrantes no deben ser
voltiles. Si existe una evaporacin excesiva
se los productos del penetrante, se ver
afectada la sensibilidad de todo el proceso,
debido tanto al desequilibrio de la formula,
como a la perdida del poder humectante.
Clasificacin de los lquidos penetrantes:
La clasificacin bsica de los tipos de lquidos
penetrantes existentes es la que los agrupa
en funcin de la fuente de luz que se precisa
para la observacin de las indicaciones que
proporciona el ensayo. Se clasifican en tres
grupos o familias que son:
1. Lquidos penetrantes coloreados,
observacin con luz visible blanca.
2. Lquidos penetrantes fluorescentes,
observacin con luz negra(ultravioleta).
3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes
-coloreados), observacin bajo los dos tipos
de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden
encontrar tres casos posibles de empleo en
funcin de la forma de eliminar de la
superficie el exceso de penetrante:
a) Lquidos penetrantes lavables con
agua.
b) Lquidos penetrantes
postemulsionables.
c) Lquidos penetrantes eliminables con
disolventes.
Los penetrantes postemulsionables se llaman
as porque necesitan la adicin posterior de
un emulsionante para hacerlos lavables con
agua.
Figura 4. Tipos de Lquidos Penetrantes.
3.2 Planteamiento experimental:
Mtodo de Aplicacin de los Lquidos
Penetrantes (LP):
1. Limpieza Previa.
Es necesaria la Limpieza Previa de la
superficie antes de la aplicacin del Liquido
Penetrante, pues si la superficie de la pieza
estuviera conteniendo aceites, grasas u otras
suciedades que puedan obstruir la abertura
4
de la fisura, el Liquido Penetrante cuando es
aplicado en la superficie no conseguir
penetrar en la fisura por lo que el ensayo
estar totalmente comprometido.
2. Aplicacin de Lquido Penetrante.
El Liquido Penetrante puede ser aplicado en
la superficie de la pieza de varias maneras,
pues el objetivo principal es formar un filme
sobre esta superficie, para que en cualquier
parte del material a ensayar este cubierto con
Liquido Penetrante y por lo tanto pueda ser
posible detectar una fisura. Las tcnicas de
aplicacin ms utilizadas son la aplicacin
a pincel, pistola de pintura, aerosol.
La inmersin, se utiliza cuando se analizan
piezas pequeas, aplicndose normalmente a
un proceso de produccin seriada.
El Lquido penetrante deber estar sobre la
superficie en inspeccin por un periodo
denominado Tiempo de Penetracin, que es
el tiempo necesario para que el Lquido
penetre en el interior de la fisura. Este tiempo
en promedio varia entre 10 a 30 minutos.
3. Remocin de Lquido Penetrante.
Luego de terminar el tiempo de penetracin,
el lquido penetrante debe ser removido de la
superficie de inspeccin. El modo como es
realizada la remocin tambin es una forma
de clasificacin del tipo del lquido penetrante:
a) Lavable al Agua:
Se remueve el exceso de Liquido Penetrante
de la superficie a travs de un lavado con
agua.
Este tipo de penetrante ya posee en su
composicin un aditivo emulsionante que
facilita su remocin cuando entra en contacto
con el agua.
b) Post Emulsificable:
(Normalmente para Lquidos Penetrantes
Fluorescente):
Como este tipo de Penetrante no posee
ningn emulsionante en su composicin es
necesario que el exceso del Penetrante que
esta en la superficie de ensayo entre en
5
contacto primero con un producto especial
llamado Emulsificador.
El emulsificador tiene la funcin de tornar el
Penetrante lavable al agua. Un lavado
posterior con agua remueve todo exceso de
Penetrante de la superficie de inspeccin. Es
el tipo de penetrante mas sensible y mas
utilizado en el sector aeronutico.
c) Removible al solvente:
El exceso de este penetrante normalmente se
remueve con el auxilio de un solvente de
limpieza. Con la utilizacin de paos secos y
de algodn se puede remover gran parte del
exceso del Penetrante y posteriormente con el
mismo tipo de pao pero ahora humedecido
con un solvente, se remueve el resto del
exceso. Este tipo de Penetrante se torna
bastante sensible cuando se aplica en
superficies planas.
4. Revelacin.
La etapa de la revelacin es la etapa en que
se forman las indicaciones sobre la superficie
en inspeccin. La funcin del Revelador es
exactamente la de absorber hacia la
superficie el resto del Liquido Penetrante que
quedo contenido dentro de la discontinuidad
(fisura) despus de la etapa de remocin del
exceso.
Los Reveladores se presentan en tres formas
bsicas:
a. Reveladores Acuosos
b. Reveladores No Acuosos
c. Reveladores Secos
Siendo que el mas sensible de ellos es el
revelador No Acuoso por propiciar una
camada de revelador mucho mas uniforme y
que por ser diluido en un solvente especifico
posee un tiempo de secado adecuado a la
mejor definicin de las indicaciones que se
formen.
Cuando el Penetrante utilizado es del tipo
rojo, se utiliza un Revelador que forme una
pelcula bien blanca y mas espesa, pues as
el color rojo de la indicacin revelada forma
un excelente contraste con la pelcula blanca
del revelador.
Por otro lado cuando el Penetrante utilizado
es del tipo fluorescente, el revelador utilizado
(seco o acuoso) forma una pelcula menos
espesa, pero es altamente absorbente, pues
el contraste visual en el momento de la
inspeccin ( en este caso realizado bajo luz
ultravioleta y en cmara oscura) se deber
dar entre la superficie en ensayo ( que
aparece levemente azulada) y el color bajo luz
ultravioleta del Penetrante que formo la
indicacin.
5. Inspeccin Final.
La inspeccin visual que se realiza despus
de la preparacin de la superficie por las
etapas anteriormente explicadas puede ser
realizada bajo luz blanca o visible cuando el
Lquido Penetrante utilizado es del tipo rojo.
En este caso la incidencia de la luz visible en
el punto de la inspeccin debe tener una
intensidad luminosa de no menos 1000 lux,
segn la recomendacin de la Norma ASTM E
1417.
En el caso del uso de Liquido Penetrante
Fluorescente la inspeccin final deber ser
realizada bajo luz ultravioleta (Negra) y
tambin en una cabina oscura exenta de luz
6
visible (luz comn). Para este caso la
intensidad de luz ultravioleta mnima exigida
por la Norma ASTM E 1417 es de 1000 uW/
cm2.
La inspeccin final todava esta totalmente
ligada al Criterio de Aceptacin utilizado para
la aprobacin o no de una pieza o rea
inspeccionada. En un mbito general se utiliza
normalmente como referencia la aplicacin
final de la pieza o informaciones que son
transmitidas por el propio departamento de
ingeniera responsable del proyecto.

4. Resultados:

PIEZA INSPECCIN INICIAL INSPECCIN FINAL

7
 4
5. Anlisis de resultados:
Como podemos observar la pieza que
presento una falla ms visible o grieta fue la
pieza cuatro lo que desde un inspeccin inicial
pude notarse la fisura o defecto y que se
esperaba que el lquido penetrante hiciera
ms notorio esta parte de la pieza.
Tantos las piezas uno y tres, aunque
rebelaron posible grietas, esto se puede deber
a que presentan corrosin severa y puede
confundirse el resultado, para minimizar este
error se puede plantear una mejor limpieza de
las piezas.
Finalmente la pieza dos presenta las grietas
producidas por el defecto que hiso que la
pieza fallara, pero una grieta como tal no
presenta.
Como se analizo durante los temas, la
inspeccin mediante el mtodo de lquidos
penetrantes, es una prueba no destructiva del
tipo superficial el cual podr detectar
indicaciones de discontinuidades que estn
abiertas a la superficie, se puede decir que es
una metodologa relativamente simple, pero
sabemos que un error en su proceso puede
arrojar resultados no confiables. Su aplicacin
es de suma importancia ya que permitir
aplicar distintas tcnicas, con determinado
alcance y limitaciones; adems los resultados
apoyados en un criterio de aceptacin o
rechazo establecido en una norma,
especificacin o cdigo, donde el equipo
producto puede quedar rechazado, ya que no
cumple con las especificaciones mnimas para
que pueda seguir operando de una manera
eficaz y principalmente de manera segura.
La metodologa a seguir descrita en esta
prctica es de gran importancia para obtener
informacin tangible; en la generalidad de los
casos, la informacin se recibe a travs de
indicaciones que se pueden relacionar con
discontinuidades, variaciones estructurales,
etc.
En la aplicacin de este mtodo, siempre se
deben tener en cuenta parmetros tales como
el tipo de material, proceso de fabricacin por
el cual fue sometido el material, tipo de
defectos comunes etc., que permita asegurar
que la tcnica utilizada es adecuada para los
fines perseguidos. Es por ello que el Inspector
en ensayos no destructivos tiene una
preparacin completa ya que no nicamente
requiere de conocer ensayos no destructivos,
con esto demostramos que el Inspector debe
tener los conocimientos antes mencionados,
para poder complementarlos y que la
aplicacin del mtodo de lquidos penetrantes
en cualquiera de sus tcnicas sea de manera
eficaz, repetitiva y confiable.
6. Conclusiones:
El empleo de la prueba no destructiva, de
lquidos penetrantes que se desarrolla en esta
ocasin ayuda a tener control de las piezas
8
empleadas en la industria, debe realizarse de
manera cuidadosa y eficaz, atendiendo a los
avances de la ciencia; ya que actualmente
existen mtodos de evaluacin y control que
favorecen los estndares de la normativa
aplicable, para lograr mejores resultados que
conllevan a la solucin de muchos de los
problemas que se presentan en los procesos
de fabricacin y operacin, debido a los
efectos destructivos, en los diferentes
ambientes laborales en los que el ingeniero
mecnico se desempea.
El empleo de las tcnicas de inspeccin de
las pruebas no destructivas aunado al buen
diseo, construccin, operacin, y COMAHUE, 2001. - Vol. 1.
mantenimiento de los equipos es, sin duda, el
mejor conjunto de alternativas para minimizar
y corregir los defectos, ya que est no puede
ser evitada del todo debido a que todos los
materiales sufren anomalas por causas
inherentes al propio material y a factores
ambientales que siempre estarn presentes,
pero con ayuda de las pruebas no
destructivas se puede alargar la vida de los
equipos y principalmente la seguridad de
cualquier personal involucrado, sin hacer a un
lado la importancia que tiene establecer los
requisitos mnimos de seguridad, lograr con
ello el xito total en las actividades
encaminadas para poder conseguir el xito en
la empresa en la que nos estemos
desarrollando.
7. Referencias:
A Moot. Metal Handbook [Libro]. -
1996. - Vol. 11.
Echevarria Ing.Ricardo E.D.D
Generalidades [Libro]. - [s.l.] :
Fernandez Alfonso Ensayos No
Destructivos por Liquidos
Penetrantes y Partculas Magneticas
[Libro]. - Espana : Instituto de
Fomento regional, 1998. - Vol. 2.
OSHMA Suministros y Servicios para
la Industria [Publicacion periodica]. -
Mexico : [s.n.], 2000.