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Notes de cours
Procds dobtention des matriaux
plastiques et composites
Version 00
1
Introduction gnrale
ime
Les plastiques invents au XX sicle remplacent de plus en plus les matriaux
traditionnels comme le bois ou le mtal. Les recherches menes pour amliorer et diversifier
leurs proprits les destinent de nombreuses utilisations. Les matires plastiques sont
lgres, hyginiques, durables et faites sur mesure. C'est grce toutes leurs qualits quelles
sont devenues irremplaables et omniprsentes dans les objets de notre vie quotidienne.
Introduction
Une matire plastique est un mlange constitu par une rsine de base, additionne
ventuellement de plastifiants, de colorants et de charges : textile, poudre, fibre de verre etc.
On distingue :
I. Historique
1838 : Henri Regnault a synthtis du PVC pour la premire fois, mais cette
dcouverte est reste sans suite.
1869 : les frres Hyatt ont mis au point le cellulod qui est considr comme la toute
premire matire plastique artificielle.
1889 : le chimiste franais Jean-Jacques Trillat obtient de la galalithe en durcissant
la casine du lait.
1890 : les Britanniques Cross et Bewan dcouvrent la viscose en dissolvant de
l'actate de Cellulose dans du chloroforme
1907 : La dcouverte de la baklite par le Belge Leo Hendrik Baekeland
1908 : la dcouverte de la cellophane
1927 : Apparition du polymthacrylate de mthyle ou PMMA, qui est commercialis
sous les noms de plexiglas et d'altuglas.
1930 : Wallace Carothers invente le Polystyrne et le polyamide, qui fut le premier
plastique technique haute performance.
1933: Apparition du polythylne et du polyurthane.
1940: Premires pices mcanique remplaces par des rsines armes composites pour
les avions.
1947: Apparition de lpoxyde
1953: Apparition du polypropylne et du polycarbonate.
En l'an 2000, le polythylne et le polypropylne, taient les matires plastiques les
plus produites.
2
II. Dfinitions
1. Matires plastiques
Cest un mlange dun ou plusieurs polymres avec des additifs et des adjuvants (les
polymres pure ne son pas utiliss). Une multitude dadditifs et dadjuvants sont incorpors
dans les polymres pour amliorer les caractristiques et pour faciliter la fabrication des
matriaux plastiques.
2. Monomres
Ce sont des units chimiques de base (des molcules) des matires plastiques. Ils sont
construits autour des atomes de carbones (dhydrogne, doxygne, dazote, de chlore, de
silice). Exemple : le monomre dthylne C2H4 .
3. Polymres
Sous laction de la pression, la temprature sert un catalyseur, les monomres se
regroupent entre eux pour former de longues chaines appeles polymre ou macromolcule.
Un polymre peut contenir plusieurs centaines plusieurs millions de monomres. On peut
citer en exemples : le polystyrne, le polythylne
Figure 2 Exemple de polymre (Polythylne)
3
4. Polymrisation
Lopration chimique liant les monomres entre eux pour obtenir un polymre appele
polymrisation. La copolymrisation est lenchainement de deux macromolcules de nature
diffrentes. Il permet dobtenir de nouvelles macromolcules dans lesquelles les lments de
base se trouvent alterns.
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1. Les thermoplastiques (TP)
Les matires plastiques macromolcule ramifies mais non rticules, peuvent tre mise en
forme de faon rversible.
Le nombre de branchements ou de ramification entre les macromolcules est faible, celle-ci
reste linaire et spares aprs mise en forme. La structure obtenue reste trs serres semi
cristalline, bien organise et proche de celle des mtaux. Le recyclage est possible.
Exemple : Polythylne ; Polystyrne.
5
3. Les lastomres
Les matires plastiques macromolcule en trois dimensions, rticules, ne peuvent
pas tres mise en forme de faon rversible. Le recyclage est impossible.
Exemple : Silicones ; Polychlorobutadiene (Noprne).
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Fiches techniques de quelques matriaux plastiques.
Il existe beaucoup de sorte de matires diffrentes, le choix de la matire dpend
gnralement du type de pice mouler. Il faut avant tout savoir avec prcision l'usage que
l'on veut en faire. Ensuite, il faut tudier son comportement dans le temps selon certain critre
tel que la rsistance mcanique, son exposition au ultra violet (U.V), sa souplesse, si elle
rsiste face certains solvants.
1. Polystyrne (P.S)
2. Polypropylne (P.P)
3. polythylne (P.E)
4. Polycarbonate (P.C)
5. Polyamide (P.A)
6. Acrylonitrile Butadine Styrne (A.B.S)
7. Polyoxymthylne (P.O.M)
8. Polychlorure de Vinyle (P.V.C)
9. Polymthacrylate de mthyl (P.M.M.A)
10. Styrne Acrylonitrile (S.A.N)
11. Polyoxyphnylne modifi(P.P.O.m)
12. Polytrphtalate d'thylne(P.E.T)
7
Polystyrne (P.S)
Avantages particuliers :
Il existe plusieurs sorte de Polystyrne, avec des caractristiques mcanique beaucoup moins fragile
(ex: Le Polystyrne choc)
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Polypropylne (P.P)
Dcouverte en 1957
origine : Propylne + thylne
Structure : Cristalline
Retrait : 1% 2.8%
Densit : 0.900
T du moule : 20 90
Avantages particuliers :
Extraordinaire rsistance la flexion
Excellente proprits lectriques
Bonne proprits mcaniques
Trs bonne rsistance aux produits chimiques
Possibilit fibrilation
Prcautions limites d'emploi :
Inserts en cuivre et manganse dconseills
Fragilit la basse temprature (limite O)
Mauvaise tenue au vieillissement (ncessit adjuvants)
Jaunissement la lumire (stabilisants)
Retrait non homogne
Utilisations les plus courantes :
Pices industrielles (automobile : bonne rsistance la temprature et aux produits chimiques)
Equipement mnager
Corps creux, bouchage tubes, tuyaux eau chaude
Bandes de cerclage
Composants lectriques et lectroniques
Emballages alimentaire (Bac, pot, couvercle, seau, ...)
Selon le type de pices raliser, il faut un Polypropylne avec des grades diffrents, ou des
additifs comme du P.P charg de talc. Il existe deux familles de P.P .
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Polythylne haute densit (P.E)
Dcouverte en 1937 pour le P.E basse densit et en 1957 pour le P.E haute densit
origine : Ethylne
Structure : Cristalline
Retrait : 1.3% 3.5%
Densit : 0.945 0.960
Avantages particuliers :
retrait diffrentiel
Densit plus leve que le P.E bd
Ncessit incorporation d'agents antistatiques pour certaines applications
Casiers de manutention
Articles mnagers, jouets, siges, luminaires
Isolation lectrique rservoirs, chaudronnerie anticorrosion
Mono-multi filaments, fils plats tirs, corderies, sacs
Le P.E basse pression est toujours de haute densit , et le P.E haute pression est toujours de basse
densit
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Polycarbonate (P.C)
Dcouverte en 1957
origine : Bisphenol A , carbonate de biphnyle
Structure : Amorphe
Retrait : 0.7%
Densit : 1.20
Avantages particuliers :
Excellentes proprits mcaniques (incassables)
Tnacit, duret, rsistance aux chocs
Excellentes proprits lectriques
Conservation des caractristiques sur un large intervalle de tempratures
Stabilit dimensionnelle
Tenue aux U.V (ultra violet), bonne transparence
Autoextinguible, impermabilit la vapeur d'eau
Alimentaire
Prcautions limites d'emploi :
Rsiste mal aux super-carburants
Attaqus par les lessives
Mauvaise tenue aux hydrocarbures (huiles, solvant, ...)
Jaunissement l'extrieur (ncessit d'un stabilisants)
Ncessit d'tuvage avant transformation
Pressions et tempratures injection relativement leves
Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique
Luminaires, signaux lumineux, lentilles optiques
Cartes de protection, guichets
Matriel strilisable (bacs chirurgicaux, biberon)
En cas d'arrt prolong de la presse, il faut baisser les chauffes entre 160et 180 C ,Parce que c'est
une matire qui se dgrade vite et qui risque de faire des points noirs sur les pices au redmarrage
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Polyamide (P.A)
Dcouverte en 1946
origine : Caprolactame(prpar partir du phnol)
Structure : Critalline
Retrait : 1% 2.3%
Densit : 1.13
Avantages particuliers :
Excellentes proprits mcaniques (incassables)
Plage de temprature de fusion plus large
Rsistance aux solvants usuels
Bonne tenue au feu
Bonnes caractristiques lectriques
Inconvnients :
Hydroscopicit suprieure (pouvoir de reprendre l'eau)
Variation des caractristiques en fonction des tempratures et de l'humidit
Dissous par les phnols et acide formique
Aspect de surface moyen
Ncessit d'tuvage avant transformation
Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique (Programmateurs, connecteurs, douilles lampes,
carters, fiches)
L'automobile (turbines, poignes, flotteurs, compteurs, pare-choc, enjoliveurs
Electro-mnager (carters, turbines, poulies, lments de robots, fouet, pieds de mixers)
Divers (briquets, tlphone, valves arosol, seringues, casques)
On distingue plusieurs sortes de P.A : (6 - 6.6 - 6.6 charg 30% de fibre de verre - 6.10 - 11 -
12 et mme du polyamide transparent Chaque numro correspond des critres bien
particulier, et influence les proprites mcaniques des pices moules
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Acrylonitrile Butadine Styrne (A.B.S)
Avantages particuliers :
Rigidit
Aspect agrable ( surfaces dures et brillantes)
Stabilit dimensionnelle
Bonne rsistance aux chocs et aux rayures
Assez bonne tenue la chaleur et l'humidit
Alimentaire
Moulage et formage aiss, dcoration et impression facile
Prcautions limites d'emploi :
Opacit
Trs lectrostatique (ncessit d'agents antistatiques)
Tenue chimique assez faible
Jaunissement l'extrieur (ncessit d'un stabilisants)
Transparence laiteuse
Utilisations les plus courantes :
Industrie automobile (calandre, tableau de bord)
Electro-mnager (capotage, carter, cuve rfrigrateur)
Radio, T.V, photo, appareil tlphonique
Ameublement
Par son aspect et son tat de surface d'une excellente qualite , les pices moules peuvent tre
dcores . Elles supportent facilement l'impression, ou la mtallisation
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Polyoxymthylne (P.O.M)
origine :
Structure : Amorphe
Retrait : 0.5% 0.7%
Densit : 1.06 1.10
Avantages particuliers :
Elasticit
Rsistance au fluage
Endurance la fatigue mcanique
Faible reprise d'humidit
Bonne qualit de frottement
Tenue aux produits ptroliers et solvants courants
Excellente proprit mcanique
Prcautions limites d'emploi :
Retrait lev d la forte cristallinit
Sensibilit la lumire
Opaque
Inflammabilit
Sensibilit aux acides faibles et bases
Pressions et tempratures injection relativement leves
Utilisations les plus courantes :
Appareillage lectrique et lectronique
Pices d'horlogerie
Dflecteurs de T.V
Pices automobiles (pour sa tenue en temprature)
Modes de transformation
Injection , Injection souflage , Extrusion , Thermoformage , Usinage
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Polychlorure de Vinyle (P.V.C)
origine :
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.4%
Densit : 1.40
Avantages particuliers :
Rigidit, stabilit dimensionnelle des pices moules
Rsistance l'abrasion excellente
Autoextinguibilit, incombustible
Bonnes proprits lectriques
Bon comportement aux agents chimiques
Extrusion, formage usinage soudage aiss
Prcautions limites d'emploi :
Fragile basse temprature
Brunissement aux U.V (ultra violet)
Prcaution prendre en injection (moulage possible dans un faible cart de temprature)
Dgagement de vapeurs chlores en cas de dcomposition
Ncessit additifs pour amliorer la rsistance aux chocs
Utilisations les plus courantes :
A: pour le P.V.C rigide
Tubes (adduction eau, assainissement, irrigation, drainage, gaine pour cbles)
Profils (sous plafonds, toitures, volets)
Pices industrielles
B: pour le P.V.C souple
Revtements de sols, tissus enduits (simili cuir)
Cblerie lectrique, profils souples, joints
Nappes, rideaux, Objets gonflables, compte-gouttes
Les PVC peuvent tre utiliss non plastifis : PVC RIGIDES ou plastifis : PVC SOUPLE . Les
proprits mcaniques sont trs diffrentes. Les caractristiques chimiques des PVC SOUPLE sont
plus ou moins affectes.
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Polymthacrylate de mthyl (P.M.M.A)
Dcouverte en 1927
origine : Mthacrylate de mthyle
Structure : Amorphe
Retrait : 0.2% 0.8%
Densit : 1.18
Avantages particuliers :
Transparence optique (suprieure au verre ordinaire)
Facilit de coloration, dcoration, mtallisation
Formage, usinage, collage faciles
Excellente tenue au vieillissement, tenue aux U.V (ultra violet)
Rigidit, surface dure
Grades spciaux :
Haute transparence, spcial pour horlogerie, alimentaire, stabilis chaleur, haut poids molculaire,
meilleure rsistance la fissuration, plastifi
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Styrne Acrylonitrile (S.A.N)
Avantages particuliers :
Transparent
Bonne rsistance chimique - surface brillante et dure
Excellente rigidit
Bonne tenue temprature
Alimentaire
Bonne transformation
Le S.A N se travaille genralement avec un moule chaud , entre 30 et 80 pour obtenir un aspect
brillant .
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Polyoxyphnylne
modifi (P.P.O.m)
Structure : Amorphe
Retrait : 0.5% 0.7%
Densit : 1.06 1.10
Avantages particuliers :
Bonne tenue aux chocs
Bonnes proprits lectriques
Excellente absorption d'eau
Stabilit dimensionnelle
Tenue en temprature
Prcautions limites d'emploi :
Soluble ou attaqu par les hydrocarbures
Cofficient de frottement lev -- grippage
Utilisations les plus courantes :
Du fait de bon comportement l'eau chaude
Robinetterie, lment de pompe
Compteur d'eau chaude
Pices pour machines laver le linge ou la vaisselle
Pices automobiles (tenue en T)
Du fait de la stabilit dimensionnelle
Dflecteurs de T.V.
Pices d'horlogerie
Caracteristiques mcaniques :
T d'utilisation : -50 130C
T de ramollissement : 150
allongement la rupture : 60%
Il y a plusieurs sortes de P.P.O qui varient selon son utilisation , le P.P.O non charg , et le P.P.O charg 30%
de fibre de verre. Le charg 30% a des caractristique mcanique nettement meilleure que le P.P.O.m , son
retrait est de l'ordre de 0.1 0.3 %.
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Polytrphtalate d'thylne(P.E.T)
Les proprits sont relativement voisines, mais diffrent notamment sur le plan de la cristallinit : le PBTP
cristallisant plus facilement avec les consquences habituelles : meilleurs rigidit mais chaud ,rsistance
lgrement accrue aux produits chimiques , retrait plus lev .
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RESUME DE QUELQUES
CARACTRISTIQUES DES MATIRES
MATIERE DIF . THER T INJ T MOULE DENSITE
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1. Cots comptitifs des matires plastiques :
Les cots des matires plastiques sont devenus comptitifs sous l'influence de
plusieurs facteurs :
le perfectionnement des matires et des procds et laugmentation des sries fait
baisser le prix du produit fini ;
la multifonctionnalit et le moulage de formes complexes entranent de srieuses
conomies de fabrication et d'assemblage.
Figure7- Les prix indicatifs des familles de plastiques, compars aux autres matriaux
Il existe par ailleurs pour la Tunisie un march local en croissance, pas seulement pour
les plaques, feuilles, tubes et profil mais aussi pour les pices techniques notamment grce
au secteur automobile et du btiment.
21
Figure 8 - Exemple des objets plastique.
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Elaboration des matires plastiques
Les techniques de transformation des plastiques dpendent de la nature des polymres
et de la destination des produits finis. Les principaux procds de fabrication industrielle
sont : linjection, linjection soufflage, lextrusion, lextrusion soufflage, le
thermoformage, lexpansion moulage, le calandrage, le roto-moulage.
I. Linjection
Le moulage par injection sur une presse est le principal procd de transformation des
thermoplastiques. Il consiste ramollir (tat visqueux) la rsine, gnralement en granuls,
introduite dans la presse et linjecter sous forte pression au travers dune buse dans
lempreinte dun moule. La pice produite est gnralement termine et utilisable aussitt.
Cest une mthode de production trs rapide pour produire des objets en trs grande
quantit. La technique de fabrication est frquente pour fabriquer des objets mouls de
qualit, parfois de forme complique dans le domaine de lautomobile, du jouet ou de
llectronique. On peut raliser des objets trs volumineux, par contre, il n'est pas possible de
faire des parois suprieures 6 mm.
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II. Linjection soufflage
Est un procd utilis pour fabriquer la plupart des bouteilles et des flacons. On utilise
des pices semi-finies obtenues par injection. Par exemple pour les bouteilles deaux
minrales, le plastique est prform. Le corps de la prforme est chauff puis une tige tire la
prforme jusqu'au fond du moule. Enfin, un trs puissant jet dair plaque la matire contre les
parois du moule. La prforme prend alors la forme et le moule est refroidi puis ouvert pour
faire sortir la bouteille. Comme pour linjection, pour changer la forme de la bouteille, il suffit
de changer le moule.
III. Lextrusion
Lextrusion consiste introduire au moyen dune trmie, la rsine en granuls ou en
poudre dans une chambre ou fut cylindrique vis. La fluidification est aide par le chauffage
du fourreau la tte de la machine comporte une filire destine donner la matire qui la
traverse la forme dsire. Le produit obtenu passe entre des rouleaux qui le soutiennent
pendant le refroidissement par aspersion deau ou jets dair frais.
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Figure 11 - une presse de lextrusion et sa filire
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V. L'extrusion gonflage
Cest une variante de lextrusion qui permet de fabriquer des films plastiques. Ce
procd consiste en sortie de lextrudeuse dilater avec de l'air comprim une gaine polymre
prcdemment forme. La sortie de lextrudeuse est verticale, on souffle de lair comprim
dans la matire fondue qui se gonfle et slve verticalement en une longue bulle de film.
Aprs refroidissement, des rouleaux aplatissent le film en une gaine plane qui senroule sur
des bobines. On fabrique ainsi des films utiliss dans la fabrication demballages, de sacs-
poubelles, de sacs de conglation, des poches mdicales pour perfusion et des feuilles souples
et fines de revtements pour serres horticoles.
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VI. Le formage ou le thermoformage
Le formage ou thermoformage est une opration de seconde transformage partir dun
produit semi-fini en feuilles ou films. La mise en forme est ralise par un procd thermique
ou mcamique. Le produit realis est un produit fini.
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VIII. Le calandrage
Le calandrage est destin la fabrication de films, feuilles de plastique et
dlastomre, ainsi qui au doublage direct de films sur des supports en papier ou en tissu. Le
calandrage seffectue sur une machine plusieurs cylindres, la calandre. Cette machine est
constitue de deux btis sur lesquels sont monts des cylindre en fonte trempe et dots de
conduit permettent la circulation dun fluide thermique qui permet de conserver les cylindres
une temprature uniforme.
IX. Le rotomoulage
Le rotomoulage est destin la fabrication de corps creux gnralement de grandes
dimension. Le rotomoulage seffectue sur des machines deux axes de rotation orthogonaux.
La forme intrieure du moule correspond celle de lextrieure de la pice aprs
refroidissement.
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Figure 16 - schma du principe de rotomoulage
I. Le procd
Le procd dinjection est le procd de transformation des plastiques le plus rpandu
aprs lextrusion. Linjection est un procd de mise en uvre des thermoplastiques, il
consiste ramollir le plastique gnralement en granuls introduit dans la presse et de
linjecter sous forte pression travers une buse dans lempreinte dun moule. La pice
produite est gnralement termine et utilisable aussitt.
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1. Phase de plastification
La phase de plastification a pour objectif de faire fondre le volume de matire ncessaire
pour l'injection de la pice et de l'amener la temprature d'injection.
Temprature : On vise une temprature matire de lordre de 280 C. Le profil
de temprature doit tre rgulirement croissant de la trmie la buse avec 260 C
la zone d'alimentation.
Vitesse de rotation de la vis : La vitesse de rotation de la vis doit tre telle que la
vitesse priphrique soit comprise entre 3 et 10 m/min.
Contre pression : la contre-pression sur la vis doit tre faible et peut tre nulle
(pression hydraulique entre 0 et 10bars).
2. La phase dinjection :
Les qualits et l'aspect de surface dpendent fortement de la phase de remplissage de la cavit.
Pour assurer un remplissage complet de l'empreinte et obtenir des pices uniformes, la
pression et la vitesse d'injection doivent tre aussi leves que possible sans produire de
dgradations ou de phnomnes de brlures par effet Diesel, ni provoquer d'coulement
nuisible au fini de surface de la pice.
3. Phase de maintien :
La phase de maintien, qui suit l'injection, termine le remplissage de la pice et compense
ensuite la diminution de volume spcifique (cause par une diminution de la temprature ainsi
que de la cristallisation) par un apport de matire: le dbit est faible mais la pression est
leve. La prcision des cotes, la stabilit dimensionnelle ainsi que l'aspect de surface sont
influencs par la valeur de la pression de maintien. Il est recommand, en fonction des
tolrances souhaites, l'application d'une pression matire comprise entre 300 et 1500 bars.
30
Figure 19 - Pression hydraulique au cours du cycle de moulage en fonction du temps
4. Phase de refroidissement
Pendant le cycle dinjection de la matire plastique, pour remplir convenablement
lempreinte, la matire doit rester fluide. La temprature de la matire plastique doit rester
stable de la sortie de la buse de la presse jusqu lempreinte du moule.
Apres linjection, la matire plastique mise en forme dans lempreinte du moule
chaud, ne peut tre dmoule avant que la pice conforme dans lempreinte ne soit
suffisamment rigide, pour rsister aux efforts djection, il faut procder au refroidissement
des zones qui entourent lempreinte.
5. Phase djection
Ljection des pices aprs refroidissement et ouverture du moule doit tre facilement
ralise, sans rupture de la pice ou dformation permanente avant le refroidissement dfinit.
31
Fig
Figure 20 lments dune presse dinjection
2. Mcanisme de fermeture
a) Force de fermeture
La force de fermeture est la force ncessaire pour maintenir le moule ferm lors de
l'injection. Cette force est calcule par rapport la pression exerce dans le moule pendant
linjection. Elle doit tre suprieure la pression d'injection. Il est obligatoire
obligatoire d'exercer un
verrouillage du moule, sinon lors de l'injection, il se produit une ouverture et du toilage sur les
pices.
Ffer Pi * S p ro j
Ffer : Force de fermeture en (N)
Pi : Presseion d'injection en (Pa)
Sproj : Surface projete en (mm)
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b) Diffrents mcanisme de fermeture
Les diffrents mcanismes de fermeture sont reprsents dans le tableau Ci-dessous :
2. Le mcanisme dinjection
Lunit dinjection principale est constitue des ensembles suivants : la force de
fermeture commande par un vrin hydraulique et une genouillre de fermeture, le fourreau
(cylindre de plastification), un clapet anti-retour, un support mobile, la buse dinjection et
dune vis de plastification et de dosage de la matire plastique.
a) Fourreau
Le fourreau, tant soumis l'abrasion, est de prfrence fabriqu par bi-mtallisation pour
accrotre sa dure de vie.
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Figure 21 - Fourreau
b) La vis dinjection
C'est l'lment le plus important de la presse injecter.
Le but tant de plastifier une matire
matire sans lui faire perdre ses caractristiques au moment du
passage en fusion.
Elle assure 2 fonctions essentielles :
Transport et plastification de la matire.
Injection sous pression de la masse fondue dans le moule.
On distingue 4 types :
Vis profil pour matires amorphes.
Vis pour matires semi-cristallines
semi
Vis profil universel.
Vis pour matires spcifiques (sans clapet pour PVC (rigide))
c) La buse
La buse (ou le nez), situ l'extrmit du fourreau, assure le contact avec le moule. Il
doit tre chauff de faon pouvoir compenser les dperditions calorifiques ver vers le moule,
plus froid (figure).
). Tous les types de buse obturateur peuvent tre utiliss. Les systmes
aiguille avec fermeture ressort sont prfrables
prfrables pour leur bonne tanchit et l'absence de
zones de stagnation.
d) Clapet anti-retour
Rle
34
Lors de linjection, le clapet anti-retour
anti retour de la vis de plastification empche le reflux de
matire le long de la vis. Ltanchit du clapet est indispensable la robustesse du procd.
Fonctionnement
Le clapet comporte te trois pices : Pointe de vis, bague et sige. Durant le dosage, la
bague du clapet est repousse contre la pointe de la vis par lafflux de matire plastifie. Le
flux de matire passe lintrieur de la bague, puis travers les rainures de la pointe. Lors de
linjection, la vis de plastification
stification avance et plaque le sige contre la bague. La matire ne
peut plus refluer vers larrire du clapet.
Fermeture du moule :
Ce mouvement commence avec une vitesse lente puis rapide, et se termine de nouveau
lentement pour viter le choc entre les plans de joint et pour donner le temps dagir au
systme de scurit.
Verrouillage du moule:
moule
Une
ne force importante en fonction des critres techniques (matire injecter, forme des
pices etc.) est applique pour maintenir les deux surfaces des parties fixe et mobile en
contact,
Injection de la matire :
Cest la phase de remplissage de(s) (l) empreinte(s) avec la matire plastifie et le
maintien sous pression pour compenser les retraits.
Refroidissement Il a lieu le temps ncessaire pour que le plastique se solidifie dans le
moule.
Ouverture du moule
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Le plastique tant suffisamment refroidi pour pouvoir tre dmoul, la partie mobile
du moule scarte de la partie fixe.
Ejection de la pice
La pice solidifie : laide des jecteurs avec un vrin hydraulique.
La figure ci-dessous montre les diffrentes phases dun cycle de production de pices
injectes, sur une presse classique quipe dun groupe de plastification et dinjection vis, et
son grafcet.
36
Figure 26 - Gafcet de fonctionnement semi automatique dune presse
37
IV. Temps de cycle
Le temps de remplissage :
Vi
tremp
Qi
38
Le temps de refroidissement :
Il existe deux mthodes approches pour valuer le temps de refroidissement :
a) La mthode de MORGUE1
- Pour les pices minces : exemple une plaque
On considre une plaque mince de surface S>>>e et dpaisseur e
2S
Q * k * T * t (1)
e
Dautre part on a :
Q M *C * T (2)
2S M * C * e
k * T * t M * C * T t ref
e 2S * k
39
M M C e2
Or on le remplace dans lquation tref
V S 2e k
k
On pose a la fin on aura notre temps de refroidissement
C
e 2
t ref
a
a : coefficient thermique ou diffusivit thermique (mm/s)
: masse volumique de la matire plastique (g/mm3 )
- Cas des pices non mince (ou de gomtrie quelconque) on dfinit le coefficient
dEVLITZ
1 surface totale d'change 1
e
w Par consquent on aura tref
volume refroidi a w2
b) Mthode thermodynamique
Selon le principe de la thermodynamique et dchange thermique on admet le rsultat
suivant :
Gomtrie dune plaque :
e2 8 Ti Tm
t ref 2 ln 2
a Te Tm
R2 T Tm
t ref ln 0.68 i
5.7 8 a T e T m
40
R : rayon du cylindre (mm)
a : coefficient thermique (mm 2 / s)
Ti : temperature d'injection de la matire(C)
Tm : temperature du moule (C )
Te : temperature d'jection (de dmoulage) (C)
Remarque:
Le temps de refroidissement est le temps le plus long du cycle de moulage cet effet
il est indispensable de prvoir un systme de refroidissement efficace pour minimiser le temps
de cycle. Nous tudierons donc dans un chapitre comment mettre en place un tel systme.
41
D. conception des moules
Le moule est la partie la plus importante dans le procd dinjection. Un moule est
une pice mcanique complexe qui servira produire un grand nombre de pices, en injection
de la matire plastique ou du mtal en fusion dans les empreintes prvues cet effet. Le
moule est utilis sur une machine appele presse dinjection. Il est fix sur les plateaux de la
presse qui assure son ouverture, sa fermeture et son verrouillage.
Le moule est sollicit mcaniquement chaque cycle, il doit tre en mesure de
transfrer un tat de surface dsire sur la pice moule et ceci sur tout au long de sa dure de
vie.
42
I. Composition dun moule injection pour les thermoplastiques
Les composants dun moule sont reprsents dans le schma suivant :
43
II. Quelques types de moule
44
Moule trois Simplicit de
plaques conceptionDeux plans de
joint
Ouverture dans une seule
direction
Dmoulage par gravit,
avec broches ou douille
djecteur avec en plus, un
plateau mobile pour sparer
automatiquement au
dmoulage, la carotte et les
canaux des pices ;
Moule coins Une seule ligne de
(empreinte sparation ;
divise) Ouverture dans une seule
direction et dplacement
transversal par rapport la
direction douverture
dorganes sur glissires
pour dgager la pice de
contre dpouille
lentourant, laide de
mcanismes divers ;
Les sections dempreintes
glissent sur un plan inclin
et peuvent supporter des
charges latrales
45
Moule carotte Les canaux sont dans un
ou canaux chauds collecteur chauff
lectriquement ;
Les moules carottes
chaudes prsentent les
mmes avantages que les
moules 3 plaques au
niveau de lamnagement
des seuils dalimentation
avec moins de pression
dinjection requise ;
Cot lev du distributeur.
46
III. Choix du matriau du moule
Le choix du matriau doit se faire judicieusement en tenant compte des certains
critres tels que :
1. Gnralit
Linjection de la matire plastique est assure partir de la buse du moule par un
rseau de canaux. Lalimentation du moule en matire ltat liquide est assure par deux
faons :
2. Point dinjection
La bonne ralisation dune pice est conditionne par un bon coulement de la matire
et par la bonne fermeture du moule. Lquilibre des forces dans un moule doit tre bien
assur grce au bon choix du point dinjection de la matire. Ce point doit tre placer au
centre de gravit de lempreinte de la pice injecte.
47
S1 X 1 S 2 X 2 S3 X 3 S 4 X 4
X=
S
3. Seuil dinjection
Lors de linjection ltat liquide il faut positionner les seuils en tenant en compte des
remarques suivantes :
Lemploi dun seuil dirig vers un obstacle pour garantir que le jet de matire heurte
la paroi de lempreinte ou du noyau du moule
Le seuil doit tre dispos de manire afin de chasser laire vers les vents pour viter
quil soit emprisonn dans lempreinte.
Lemplacement du seuil doit conduire rduire au minimum les lignes de soudure.
Le seuil doit alimenter les sections paisses avant les sections minces.
Il faut viter de placer le seuil dans des zones de la pice soumises des contraintes
ou des chocs.
Il faut penser faciliter le dgrappage de la pice.
Pour les pices paisses, prvoir une injection directe par la carotte (suppression des
seuils dinjection).
On distingue diffrent types de seuils :
48
Seuil en queue de Cest un type particulier
dentre latrale servant
carpe
injecter des sections planes
minces. Cela permet
dtaler la matrice en la
rpartissant dune manire
uniforme dans lempreinte
49
Il nexiste pas de rgle rgissant leur gomtrie ncessaire, les seuils sont en gnrale
circulaire ou rectangulaire selon la possibilit dusinage.
Seuil rectangulaire :
n A 1
b h n e et h b
30 3
1
Pour la longueur du seuil : Ls h (mm)
2
Seuil circulaire :
d n c 4 A Avec c 0.206 e
e : paisseur de la pice injecter
n : constante de la matire plastique
c : indice en fonction de l'paisseur
A : surface extrieure d'change de l'empreinte
50
partir du plan de joint, par exemple .Parmi les avantages de l'alimentation par carotte, on peut
citer :
51
La matire fondue est introduite l'intrieur de l'empreinte par l'intermdiaire d'un
distributeur canaux chauds situ dans une zone thermiquement isole. La matire remplit
l'empreinte et s'y solidifie mais reste l'tat fondu dans les canaux chauds. Le seuil
d'coulement doit tre ouvert pendant le remplissage et le refroidissement du polymre dans
l'empreinte, mais il se ferme obligatoirement avant le dmoulage, par le gel de la matire ou
par l'action d'obturateur.
Que le moule soit muni de canaux chauds ou froids, en premire approche, l'empreinte se
remplit de faon similaire.
Dans le tableau ci-dessous, on prsente les avantages et les inconvnients des canaux chauds
52
- Les canaux trapzodaux :
Une solution alternative par rapport au canal parabolique, il peut tre usin
moindre cot. Par contre les pertes de charge et de pression relativement importante
comparativement au canal parabolique.
l 1.25 h
l
Gnralement cest le canal parabolique qui est le plus utilis et calcul de d se fait de la
faon suivante :
w 4 L
d
3.7
53
Figure31- Exemple de solutions d'quilibrage
Remarque : cette mthode nest valable que dans le cas ou les canaux dalimentation sont de
mme diamtre.
54
e) Buse de la presse et du moule
La surface entourant lentre du canal est ajuste au profil de la buse du cylindre
dinjection. Quand ce dernier possde une extrmit sphrique, il est ncessaire que le rayon
de courbure de la cavit concave de la busette soit lgrement suprieur celui convexe du
nez de la presse et que le diamtre de lorifice dentre soit plus grand que celui du trou de
sortie de la buse.
La figure ci-dessous permet le dmoulage de la carotte, est excut dans la plus part
des cas dans une pice rapporte, quelques fois appele busette. On fait aussi lusinage dune
cuvette de faible profondeur pour compenser les dfauts de retassures.
On dtermine le diamtre dentre d du canal de la busette (buse dinjection) en fonction de la
masse G de la moule et de lpaisseur maximale e de la paroi des pices injectes
La figure nous permet de dterminer le diamtre minimal de la buse
55
Figure 33 - dimensionnement de la buse
V. Les empreintes
1. Calcul du nombre d'empreintes optimum dans un moule d'injection
Le but de ce calcul est de trouver le nombre dempreinte qui nous permettra
doptimiser le cot du moule.
Donnes :
X le prix du moule 1 empreinte
Y le cot de l'empreinte additionnelle
Q le cot horaire de la presse
S le cot horaire des salaires
N le nombre total de pices fabriquer
t la dure du cycle en minute
Traons la courbe des points reprsentant le cot de moulage en fonction du nombre
d'empreintes.
56
Figure 34 - courbe du cot de moulage
Conditions satisfaire:
Minimiser la taille du moule
Remplissage simultan des cavits
Minimiser les longueurs de canaux
Permettre damnager les autres systmes
Le centre des forces correspondant au centre du plateau (buse dinjection)
La figure suivante montre un exemple de disposition des empreintes.
57
Rectangulaire En toile
une bonne rsistance l'abrasion cause par le frottement des charges contenues dans
la matire injecte et le mouvement des lments mobiles de l'empreinte ;
une bonne usinabilit et une bonne aptitude au polissage, indispensables pour faciliter
le respect du cahier des charges concernant l'tat de surface des lments moulants et
la ralisation de formes complexes ;
une prcision et une stabilit dimensionnelles correctes aprs les traitements
thermiques dont il faut connatre les effets, compte tenu des dimensions et des
tolrances de l'outillage ;
une rsistance la corrosion chimique adapte aux produits dgags par l'injection de
certaines matires plastiques (PVC, actate de cellulose, PTFE...) ;
une bonne conductivit thermique.
5. Le retrait
On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des dimensions de la
pice par rapport celles du moule froid. Ainsi, une pice moule par injection est plus petite
que la cote du moule froid correspondant.
58
Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus important que pour
les matires amorphes. La formule pratique utilise pour tenir compte du retrait est :
L E L U 1 R
6. Events
Le moulage de quelque pice en plastique exige la prsence d'vents dans le moule.
Ceux-ci doivent tre conus de manire permettre l'vacuation de l'air emprisonn dans le
moule lors du remplissage de l'empreinte
Figure36 - Events
1. Types djecteur
L'jection des pices peut tre assure par un jecteur simple, par un systme air
comprim ou par de multiples jecteurs. De faon gnrale il est important de limiter la
pression de contact pour viter la dformation ou le bris de la pice injecte.
59
a) jecteur simple
Le dispositif d'jection reprsent sur la figure ci-dessous comporte un unique jecteur
grande surface de contact : il permet de repartir la force d'jection et introduit de l'air entre
la pice et l'empreinte ds le dbut de l'jection. Cela minimise l'adhsion, souvent forte dans
le cas de pices profondes et de parois lisses, cre par le vide entre l'empreinte et la pice. On
note la prsence d'un ressort de rappel qui assure que la partie tronconique de l'jecteur repose
sur son sige et donc que l'empreinte ne comporte pas d'entrefer gnrateur de bavure.
Une plaque de dvtissage permet galement de rpartir les forces d'jection et de minimiser
la pression de contact exerce sur la pice lors de l'jection.
b) jection pneumatique
On utilise les dispositifs pneumatiques pour l'jection des objets de grande surface
parois minces. En effet, les parois minces ne supportent pas les pressions locales exerces par
les jecteurs classiques. De plus, la course d'jection de pices profondes paroi mince,
comme les seaux ou les gobelets ncessiterait une course d'jection leve.
60
Figure 39 : jecteur pneumatique (soupape)
L'jection pneumatique prsente plusieurs avantages par rapport aux solutions purement
mcaniques :
Dans la plupart des cas, l'air comprim est amen dans l'empreinte par la soupape qui
amorce le dgagement mcanique de la pice avant de l'jecter avec la pression dair. La
soupape est actionne par l'air comprim dont l'arrive est pilote par un distributeur
command par la presse injecter.
c) jecteurs multiples
L'utilisation de plusieurs jecteurs permet de limiter la pression de contact sur la pice
et surtout d'quilibrer les forces et d'assurer une jection rectiligne.
Ce point est trs important. En effet, le basculement de la pice avant qu'elle ne soit dgage
de l'empreinte gnre un important risque de casse ou de coincement.
61
VII. Dmoulage
Lors du dmoulage, la pice est libre de l'empreinte afin de pouvoir tre jecte. Les
pices injectes sont retenues dans le moule, non seulement cause de leur contraction
thermique, qui provoque pendant le refroidissement leur serrage sur le ou les noyaux, mais
aussi cause de leur contre-dpouille (surfaces de la pice qui s'opposent au dmoulage) ou
des orifices latraux qui les immobilisent. Des solutions mcaniques permettent le dmoulage
des pices comportant de tels orifices ou des contre-dpouilles.
1. Dpouille
La dpouille est l'angle form par la paroi de la pice et la direction de dmoulage.
Le choix de la dpouille de dmoulage, l'interface entre la pice et le ct injection de
l'empreinte, permet d'assurer le maintien de la pice sur le ct jection lors de l'ouverture du
moule. On choisit gnralement la valeur maximale permise par le cahier des charges de la
pice : tolrance, paisseur de paroi,...
La dpouille d'jection, l'interface entre la pice et le ct jection de l'empreinte,
permet l'jection de la pice, mais doit galement la retenir lors de l'ouverture du moule. Elle
est un compromis gnralement issu de l'exprience et des donnes fournisseurs.
2. Tiroirs
Les tiroirs sont des lments mobiles de l'empreinte permettant de librer les formes
de la pice qui s'opposent au dmoulage ou l'jection. Ces lments sont gnralement
entrans en translation par un dispositif mcanique, pneumatique ou hydraulique. La figure
montre un exemple d'application permettant de raliser un orifice dans la paroi latrale d'une
pice injecte.
62
Figure41- Exemple de tiroir permettant l'obtention d'un orifice latral
Les guidages du moule servent assurer un accostage suffisamment prcis des deux demi-
moules pendant la fermeture.
63
Figure 43 - lments des centrages
64
Mauvaise conception Bonne conception
Risque de dformation
cause des retassures,
bulles, criques
Concentration de
contraintes, mauvais
coulement.
trac des arrondis et cong sur une pice
Risque de cassure des bords
pour matire fragile et
ondulation pour matire
souple
Obligation
dutiliser des
tiroirs
65
Solutions aux dfauts courants de mise en uvre
66
Systme de refroidissement
SYSTEME DE REFROIDISSEMENT
67
Systme de refroidissement
Introduction.
Ltude du refroidissement des matires plastique est intressante plus dun titre. En effet, il
faut rpondre deux exigences fondamentales :
RAPIDITE et UNIFORMITE
Le calcul du temps de refroidissement dune pice injecte, par exemple, permet de
dterminer avec prcision la dure totale dun cycle de moulage et conduit lestimation du
cout de fabrication. Sil doit tre rapide, le refroidissement de la pice doit tre uniforme,
c'est--dire que la temprature de la surface de lempreinte doit tre un instant donne aussi
uniforme que possible.
1. Bilan thermique
La matire qui est injecte dans le moule la temprature, avec la pression Pi possde une
enthalpie Hi. Aprs le refroidissement, la pice est dmoule la temprature Tm ; lenthalpie
de la matire est alors Hm.
Le produit de la diffrence denthalpie par le poids de la moule donne la quantit de calorie
libre par le cycle :
Q P *Hi H m
Qh P * N* Hi Hm
3600
N
t cycle
68
Systme de refroidissement
A la surface extrieure dun moule, un change thermique compos de deux flux diffrents se
produit. Le premier flux correspond un change par convection, le second un change par
radiation
a) Les pertes de chaleur dues la convection sur les surfaces, planes ont fait lobjet
dtude approfondie. Il est possible de les valuer partir de lquation suivante :
Q hc h Sex To TA
Qhc : quantit de chaleur change par convection en une heure (Kcal/h)
h : coefficient de transfert de chaleur (Kcal/m 2 .h.C)
Sex : surface extrieure du moule qui donne lieu un change par convection (m)
To : temprature de la surface extrieure de l'outil (C)
TA : temprature de l'air ambiante (autour du moule) (C)
Le facteur h : coefficient de transfert de chaleur est difficile calculer car il est
fonction de nombreux paramtre. En fait, il est possible dutiliser une valeur moyenne de 5
69
Systme de refroidissement
kcal/m2.h.C (valeur propose par Mr CATIC) qui permet dvaluer limportance des
changes par convection.
Le calcul montre que les pertes de chaleur par convection sont faibles, principalement cause
du faible cart de temprature qui existe entre la surface extrieure du moule et lair ambiante.
70
Systme de refroidissement
Matriaux 0 (kcal/m.h.C)
C45 W3 45
21 Mn Cr 5 40
18 Cr Ni 8 12.6
Cu, techn 300
Al 175
Zn (Zamak) 108
71
Systme de refroidissement
72
Systme de refroidissement
Remarque :
Les trois paramtres Cpf, f , k f varient avec la temprature du fluide de
refroidissement. Des tables donnent leur variation en fonction de la temprature.
Dans le calcul du nombre de PECLET, la vitesse moyenne du fluide doit tre exprime
en m/h ceci pour une cohrence dunit.
A partir de lquation, il est possible de connaitre le coefficient de transmission hT
pour un fluide donn la temprature et circulant dans les canaux de refroidissement
la vitesse moyenne.
73
Systme de refroidissement
En admettant que toutes les calories libres lors de refroidissement de la moule sont
vacuer par un systme caloporteur, la quantit de chaleur vacuer par heure est gale :
Q h P * H i H m (Bilan thermique)
Connaissant la capacit calorifique Cpf du fluide de refroidissement, il est possible de
calculer la consommation horaire du fluide, en considrant que celui-ci schauffe et passe de
temprature Te (temprature dentre) la temprature de sortie Ts.
Qh
Gh
Cpf Ts Te
G h Sp G h Sm
On trouve alors G p et G m
St St
La consommation de liquide ncessaire pour vacuer toutes les calories libres lors
du refroidissement de la pice est alors connue avec prcision pour chacune des deux parties
du moule (poinon et matrice).
74
Systme de refroidissement
Gp
Sc
3600 vf f
En fait, il est ais de constater que la section des canaux est directement
proportionnelle la quantit de chaleur vacuer. Dans la plupart des cas, en particulier pour
les pices de grande dimension, les sections trouve est trop importante. Il convient alors de
placer dans le moule n circuit indpendante de section unitaire Sc telle que :
Sc n Sc
1 Gp
Do Sc
n 3600 vf f
Il est alors possible de jouer sur les deux facteurs Sc et n, n reprsente en dfinitive le nombre
dentre deau placer dans le moule (cot poinon) connaissant la section Sc, il est possible
de calculer
4Sc
- Le diamtre des canaux si ceux-ci sont circulaire d C
- Le cot sils sont carres cot Sc
75
Systme de refroidissement
o
Dans le cas du poinon, cette expression scrit : Q h S TM TC
dc
o
Dans le cas du poinon, cette expression scrit : Qhp Sp TM TC
d cp
Lutilisation de cette quation est souvent dlicate par cause dune connaissance
souvent errone du gradient thermique existant entre lempreinte et la surface des canaux.
Une solution pour contourner cette difficult consiste prendre dcp, une valeur gale (ou
voisin) de celle de lentraxe. Cette valeur permet dobtenir une bonne rgularit des
isothermes et donc une uniformit satisfaisante de la temprature la surface de lempreinte.
Dans le cas de moule construits avec des matriaux de conductibilit thermique
suprieur celle de lacier, il convient de majorer en consquence la valeur de la distance des
canaux la paroi.
Dans la majorit des cas le calcul de lentraxe est assez simple ; mous envisagerons
deux cas : la surface refroidir possde une forme rectangulaire (1er cas) ou une forme
cylindrique (2em cas).
76
Systme de refroidissement
1er cas : le poinon a la forme dun rectangle de dimension L et l deux ventualits sont
envisager.
77
Systme de refroidissement
Le raisonnement est exactement le mme que dans le cas prcdent. Lentraxe not E est
alors obtenue par lquation (5)
L 2X L
E (5) si X=E devient E
L cp L cp
1 1
l l
Remarque : lorsque le choix entre ces deux solutions est possible, on choisira bien entendu la
disposition qui correspond le mieux une uniformit optimale de la temprature la surface
de lempreinte.
2em cas : la surface refroidir prsente une gomtrie circulaire (moule de seau, de cuvette,
etc...)
Lorsque les canaux de refroidissement sont disposs selon une gomtrie circulaire,
lentraxe est calcul de la faon suivante :
Appelons :
r : la distance du prmier canal au centre de la pice
X: la distance du dernier canal au bord de la pice
R : le rayon de la pice
E : l'entraxe
n : le nombre de canaux placer pour avoir la longueur voulue soit Lcp
78
Systme de refroidissement
t c t ref t rem t an t m
Vi 10.59
t rem 0.7s t rem 0.7s
Qi 15
- Calculons le tempss de refroidissement
Appliquons la mthode thermodynamique :
79
Systme de refroidissement
e2 8 Ti TM (3 101 )2 8 240 50
t ref
ln ( ) ln ( 70 50 ) 15.15s
2 a Tm TM 8.3 104
t ref 15.15s
Le temps de maintien est gnralement gale t m 0.3 t ref 0.3 15.15 t m 4.55s
Finalement on aura le temps de cycle
t c 3 0.7 4.55 15.15 23.4s t c 23.4s
La mthode de MORGUE
ABS 1.05g / cm3
e2 k cp 0.33cal / g.C 0.152
t ref or a t 0.33 1.05 22.275s
k 3.5 10 4 cal / cm.s.C 3.5 104
ref
a
e 1.5mm 0.15cm
On remarque que le temps de cycle est assez lve, pour minimiser ce temps on envisage
dinstaller un systme de refroidissement pour obtenir la fin un temps de cycle t c 5s
Sp
Qp Qcycle/h
St
A laide du logiciel Solidworks on a pu dterminer la valeur de la surface de lempreinte
mobile en contact la pice
Sp 1215.7mm 2
St 1887.16mm
2
80
Systme de refroidissement
1215.7
Q p/ h 448.56 288.96kcal / h Qp/h 288.96kcal / h
1887.16
Consommation de liquide dans lempreinte mobile
Qp/h
Gp
cpf (Ts Te )
Ts 22C
Te 18C
cp : chaleur spcifique du fluide de refroidissement 20C 0.99883kcal / kg.C
f
288.96
Gp 72.32kg / h Comme on travaille avec leau donc G p 72.32L / h
0.99883 (22 18)
Calcul de la section qui permettrait le passage de quantit deau voulue
Gp
Sp
3600 vf f
vf 0.6m / s 72.32
Sp 33.527 106 m 2
f 998.62kg / cm
3
3600 0.6 998.62
Sp 4 33.527 106 4
dc 0.0065m 6.5mm
On utilisera des canaux de diamtre dc 6.5mm pour le circuit de refroidissement.
vf Dh
Re
f
f 0.001002
f 1.0038 106 (viscosit cinmatique de l'eau)
f 998.21
Dh 6.5 103 m
f
h T 0.04(Pe)0.75
Dh
81
Systme de refroidissement
Qp/h
Scp
h T (T c Tf )
Q p/h 288.96kcal / h
288.96
Tc 22C Scp 0.021m 2
T 20C 6709.68 (22 20)
f
Longueur des canaux placer dans lempreinte mobile
Scp 0.021
L cp 1.028m
Dh 6.5 10 3
o
Qp/h Sp (TM TC ) d cp o Sp (TM TC )
d cp Q p/h
50
d cp 1215.7 10 6 (70 22) 0.01m (Moule en acier o 50kcal / m.h.C )
288.6
Calcul de lentraxe
82
Systme de refroidissement
CONCLUSION
Ces quelques lments thermiques permettent de mieux comprendre les transferts de
chaleur au cours du refroidissement dune pice.
83
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
84
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Slection de la
1
Nombre de cavits
presse injection
Type de moule
Type de seuil
85
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Surface Noyau
Systme djection
86
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Matriaux
Estimation du retrait
87
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Dmarche de conception
dtaille d'un moule
Exemple : Botier suprieur du Module de Suivi de ligne.
Donnes de dpart :
88
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
89
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
90
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
91
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
92
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
93
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
5- Simulation d'injection : elle permet de vrifier que la pice pourra tre obtenue avec
la qualit voulue compte tenue de ses formes et du matriau choisi. Les rsultats
obtenus peuvent remettre en question la conception de la pice si la qualit ne peut pas
tre suffisante ou si le temps dinjection est trop lev.
94
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
6- Etude de moulage : on calcule les temps de cycle, lestimation du cot dinjection, les
efforts.
95
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
7-Choix des solutions constructives : On reprsente par des croquis les solutions de
dcomposition des parties actives (broches, noyaux ) en pensant aux procds de
fabrication (rosion fil, enfonage, fraisage ).
96
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
97
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
98
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
99
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
100
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
10-Edition des plans : on gnre les mises en plan 2D de l'outillage et on indique les
spcifications techniques de l'outillage.
101
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
102
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Introduction
103
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Dbut
Oui
Choix de la carcasse
Fabrication
Fin
104
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
1. Matire utilise
La pice injecter est fabrique base de matriau polymre bien dtermin
dnomm le polythylne haute densit (PEHD). Ce type de polymre appartient la
famille des polyolfines des thermoplastiques.
Le PEHD est un polymre semi cristallin cest dire constitu de deux phases :
Une phase cristalline et une phase amorphe. Macroscopiquement, on peut observer les
deux types de chanes qui se combinent en liaison : cest un matriau bi phasique.
Une molcule de polythylne n'est rien de plus qu'une longue chane d'atomes de
carbone, avec deux atomes d'hydrogne attachs chaque atome de carbone.
105
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Caractristiques du polythylne :
106
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces
2. DESSIN DE DEFINITION
107
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Le volume injectable
Fv Sproj Pint
Fv Force de verrouillage
Dans notre cas on utilise le polythylne (PE), on prend une pression interne de 600
barsen considrant le cas le plus dfavorable.
108
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Notre pice est un pot donc la surface projete sera la surface aplatie qui va
correspondre la surface du cercle qui admet le grand diamtre.
Qui nous donnera Sp 199 2 31102.55mm 2
4
Donc Fv 186.62T
M Vi
0.96g / cm
3
109
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Rendement de la productivit ;
Qualit de la pice injecte ;
Afin de juge chaque critre, on attribuera un note comme suit :
3 : pour un niveau jug bon ;
2 : pour un niveau jug moyen;
Critres Total
Bloc chaud 1 3 3 3 10
Carotte 3 1 2 2 8
perdue
110
Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Figure a Figure b
ds =n C 4 S
ds Diamtre du seuil en
111
Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces
1. Rsultats de la simulation
Temps de remplissage
remplissa
Le temps de remplissage est court, de lordre de 0.8s, en effet, le dbit dinjection est
lev. En combinaison avec la forte viscosit de PEHD, la dissipation dnergie est
donc importante, et la temprature de la matire
matire peut augmenter localement malgr le
refroidissement du moule.
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Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Temprature de matire
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Conception
onception et Fabrication FAO dun moule parois minces
Ligne de soudure
On observe que les lignes de soudure ne sont pas trop visible consquent dun bon choix
du point dinjection.
Event
Les vents permettent de chasser lair emprisonn dans lempreinte pendant linjection
de la matire.
La figure ci-dessous
dessous montre les zones demprisonnement de l'air.
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Les vents sont gnralement placs dans le plan perpendiculaire au sens dinjection,
donc sur le plan de joint on les usine avec une profondeur de 0.05 mm
t c t ref t rem t an t m
Pour le temps annexe t an on prendra gale 3s
- Calculons le temps de remplissage
Vi 149.33
t rem 2.77s t rem 2.77s
Qi 54
e 2 8 Ti TM (1101 ) 2 8 280 60
t ref
ln ( ) ln ( 110 60 ) 3.2s
2 a Tm TM 7.7 10 4
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Conception et Fabrication FAO dun moule parois minces
t ref 3.2s
Le temps de maintien est gnralement gale t m 0.3 t ref 0.3 3.2 t m 0.96s
2. Systme de refroidissement
La matire plastique mise en forme dans lempreinte du moule chaud ne peut
pas tre dmoule avant que la pice conforme dans lempreinte ne soit suffisant rigide
pour rsister aux efforts djection.
Pour rduire le cycle de fabrication, il est ncessaire dacclrer le refroidissement
artificiellement par laction dun rfrigrant proximit de lempreinte.
Sp
Qp Qcycle/h
St
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Sp 87729.32mm 2
St 1915151.6mm
2
87729.32
Q p/ h 9648 4419.55kcal / h Qp/h 4419.55kcal / h
191515.16
Qp/h
Gp
cpf (Ts Te )
Ts 22C
Te 18C
cp : chaleur spcifique du fluide de refroidissement 20C 0.99883kcal / kg.C
f
4419.55
Gp 1106.18kg / h Comme on travaille avec leau donc
0.99883 (22 18)
G p 1106.18L / h
Gp
Sp
3600 vf f
vf 0.6m / s 1106.18
Sp 512.82 106 m 2
f 998.62kg / cm
3
3600 0.6 998.62
Sp 4 512.82 106 4
dc 0.0255m 25.5mm
Le diamtre des canaux doit tre compris entre 8 et 14mm. Pour avoir un diamtre
cohrent, il faut remplacer le canal par diffrents canaux, on aura n entres deau.
8 dc 14
82 142
Sp 50.26 Sp 153.94mm 2
4 4
512.82
Pour d c 8mm n 10.2 10
50.26
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512.82
Pour d c 14mm n 3.3 3
153.94
Le nombre n dentre peut tre compris entre 3et 10, on choisit den placer 10
1
si n=10 Sp 512.82 51.28mm 2
10
d c 8.08 8mm
v f Dh
Re
f
f 0.001002
f 1.0038 106 (viscosit cinmatique de l'eau)
f 998.21
Dh 8 10 3 m
0.6 8 103
Re 47818.83 On est bien en rgime permanent turbulent car
1.0038 10 6
Re 47818.83 3500
f
h T 0.04(Pe)0.75
Dh
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Qp/h
Scp
h T (T c Tf )
Q p/h 4419.55kcal / h
4419.55
Tc 22C Scp 0.35m 2
T 20C 6370.26 (22 20)
f
Scp 0.35
L cp 13.93m
Dh 8 10 3
Conservation des calories :Dans le cas canaux chaud, il est ncessaire de conserver
une partie des calories et de ralentir une dperdition trop rapide.
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Conception
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V. Systme djection
Ljection des pices-aprs
pices aprs refroidissement et ouverture du moule rupture de la
pice ou dformation permanente avant le refroidissement dfinitif.
De ce fait, on prvoit deffectuer un systme jection pneumatique de la pice.
Un tel dispositif est bien adquat notre conception du point o ljecteur en forme se
soupape associ un circuit dair assure bien ljection dans la bonne condition
puisque ils sont des outilles standard prsente un bon coefficient de frottement.
120
Conclusion gnrale et perspectives
121
Dessin de dfinition
122
Bibliographie et webographie
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE
www.cap-science.net/upload/transformation-plastiques.pdf
(1) G. Menges:
Dorigine allemande. Il ft ingnieur-docteur. Chef de l'Institut Pontstrabe 49e en
1965(Allemagne), professeur en matires plastiques et auteur du livre intitul guide de
constructions des outillages dinjection .
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Annexes
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