EXPLOTACION EN EL CICLO DE MINADO

PARA EL METODO DE CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE

Curso: Control de Operaciones Mineras

Docente: Dr. Jorge Segura Davila
Ciclo: VIII
Integrantes:
Slether Cruzado Caceres 2012- 36980
Edwin Huayta Vilcanqui 2013 - 38946
Jean Junior Mendoza Cutipa 2013 38937
Jean Carlos Machicado Acho 2013 - 38947

TACNA PERU
2017
Planeamiento y control de produccin en el rea de minas.

Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales
que son: determinacin de objetivos, bosquejo de procedimientos y control
de produccin minera mensual, emplearemos el Cuadro de Producti6n
Minera Mensual, Cuadro N 1, en el que se puede observar tres secciones
perfectamente marcadas:
I. Explotacin.
II. Preparacin
III. Exploracin y desarrollo
1.- Explotacin
En esta seccin se considera, solamente los stopes o tajeos que estn en
produccin.
El planeamiento de la produccin minera mensual del departamento de
minas estar en funcin de la capacidad de la planta.
El Jefe General de Minas, planear la produccin minera para entregar a la
planta, el tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con
los diferentes jefes de seccin el tonelaje que deben
producir tratando que la suma cubra la capacidad de la planta.
El jefe de seccin, programar la produccin minera mensual de cada tajeo,
naturalmente viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer da
del mes, para el cual en el cuadro No. 2, en la columna, correspondiente a
la labor, anotar el nivel, las siglas del tajeo, el nombre de la veta y el
mtodo de explotacin que se est empleando en la mina.
La siguiente columna es el ciclo de minado, que corresponde a las
diferentes operaciones unitarias que tiene la explotacin de acuerdo al
mtodo de explotacin, los mismos que tienen una duracin y ello se debe
programar dentro de los 30 31 das que tiene el mes, dejando en blanco
los das feriados y los domingos para evitar subir el costo de operacin.
El ciclo del minado para el mtodo de Corte y Relleno Ascendente
comprende las siguientes operaciones: Perforacin-Voladura, Limpieza,
preparacin para el relleno, relleno y nuevamente el ciclo, P- VL-PPRelleno.
En la lnea que corresponde a esta labor tajeo 100-4, se tiene 2 lneas, uno
programado y otro realizado. En la lnea correspondiente a programado
pintaremos en la fase del ciclo en que se encuentra el tajeo el primer da del
mes, con los colores de la leyenda. Tal como se observa en el Programa
Mensual de Produccin.
Perforacin: Rojo
Voladura: Rojo achurado
Limpieza: Amarillo
Preparacin para el relleno: Anaranjado
Relleno: Azul
Esperando relleno: Celeste
Labor parada: Blanco
Trabajo en Madera : Marrn
Desarrollo horizontal: Verde Oscuro
Desarrollo Vertical: Verde claro
 Del da 3 hasta el 7, se perfora a razn de 30 taladros por guardia, por
cuanto en una superficie de 1.50 x 60 m, hay 5 taladros por metro lineal, se
tiene 300 taladros.
Tenemos 337.5 TM mineral roto. Este mineral se jalar a partir del 8 hasta
el 13 de mayo a razn de 30 TM por guardia. El da 14 y 15, se prepara
para el relleno convencional, se sube un piso cuyas dimensiones son de
1.5mts.
Al 17 estamos empezando a rellenar con 30 TM. por guardia, por lo que
terminaran el da 21 de mayo.
El da 22 de mayo se reinicia el ciclo y empezamos a perforar hasta el 27,
realizando 300 taladros a 60 taladros por da. El da 28 se carga y luego se
dispara. El 29 y 31 se limpia a 60 TM/da, en los 2 das habr 120 TM del
mes.
Este es el ciclo de minado en el mes de mayo para el tajeo 100-4 de lasSOFIAS.

En la columna de mineral tenemos 2 rubros:

Mineral roto.-En esta columna colocamos el tonelaje roto de mineral, como

resultado de la voladura del tajeo. 337.5 x 2 - 675.0 TM Se ha hecho dos
cortes en el tajeo.
Mineral jalado.- En esta columna se anotar la cantidad de mineral que
vamos a enviar a la planta de beneficio (concentradora). 337.5 + 120 TM =
457.5.
En la columna de nmeros de taladros se anotar el nmero de taladros
que por cada corte se perforar en el tajeo. As en el programa tenemos un
tajo cuya longitud es de 60 m. Con un ancho promedio de 1.50 tracemos la
malla 3: 2: 3: 2: 3: 2=300. En 1 metro lineal se perfora 5 taladros 3:2:3:2 -
300.
Y de acuerdo a la longitud se tiene 5 x 60 - 300 taladros. De acuerdo a
nuestro programa de produccin, se perforar para 2 cortes y se tiene 600
taladros.
En el rubro de personal tenemos 2 guardias A y B con 2 hombres cada uno,
se marca en A 2h y en B 2h.
En la columna de Equipos Perforacin - Un Stopper.
Acarreo - Una Wincha de arrastre:
Transporte - Locomotora con 10 carros.
La columna de avances se refiere especficamente a la longitud de avance
en desarrollo horizontal o vertical (galeras y chimeneas).
- Leyes.
Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo
la responsabilidad del departamento de Geologa. Dimensiones de la labor:
dimensiones del tajeo: la longitud: el ancho y la altura.
Para el tajeo en estudio tenemos 1.5 m de ancho. 60 m de largo.
- Eficiencia.
Se puede tener las siguientes eficiencias:
a.- TM - hombre Guardia.- el tonelaje que produce cada hombre en una
guardia de trabajo o una tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases
de eficiencia:
1.- Eficiencia de tajeo.- que est en relacin directa con el nmero de
trabajadores de un tajeo, (de toda la produccin mina).
2.- Eficiencia Mina.- relacin del nmero de toneladas de la unidad y el
nmero de trabajadores de la mina.
3.- Eficiencia de la unidad que est en relacin directa con el tonelaje de
produccin de la unidad y la totalidad de trabajadores, tanto mina
subterrnea y trabajadores de superficie.
b.- m3 por hombre guardia s los factores de control de un tajeo son en m3
de mineral desmonte.
c.- m/hombre-guardia, esta eficiencia se aplica fundamentalmente para
controlar los desarrollos horizontales y verticales.
d.- Nmero de taladros-hombre guardia-para la perforacin y voladura en
los tajeos.
En el caso especfico del tajeo 100-4. El tonelaje roto y jalado del mes
675.00.
e.- Nmero de tareas del mes. 25 das o tareas (si no han faltado).
E = n TN = 675 = 6.75 TM/h.
n Tareas 100

Si en la mina hay 3 hombres que laboran en servicios y sus tareas son. 25 x

3 = 75.
1 + 100 = 175
E = 675.5 = 3.86
175
Si se agrega el personal de superficie, que son trabajadores de servicio y
oficinas administrativas solamente 5 hombres, sus tareas sern 250.
E = 250 + 175 = 425 tareas = 675 = 1.59 425
425
Se tiene 3 tipos de eficiencia.
- Eficiencia de tajeo: 6.75
- Eficiencia de la mina: 3.86
- Eficiencia de la unidad: 1.59
En la columna de explosivos.- se anotar la cantidad de explosivos que se
necesita para la voladura de la labor y ello se anotara en la lnea
programada.
Luego se calcular el factor de la potencia terica, que es la cantidad de
explosivos que se necesita para volar una tonelada de mineral o terreno
estril.
Para ello debe conocerse los estndares de carga por taladro en el empleo
de dinamita o anfo. Cuando se trata de dinamita se carga 1 cartucho por
cada pie perforado en taladros de 1 pulgada de dimetro y con anfo se
carga por cada taladro de 5 pies y una pulgada de dimetro, medio kilo de
anfo .
El clculo del factor de potencia estar dado por:
 TM volada 60 x1.5 x 1.5 x 2.5 = 337.5
No de cartuchos 300 x 5 = 1500
Una caja contiene 180 cartuchos
1500 /180 = 8.33
1 caja pesa 25 kg.
8.33 x 25 = 208.25
337.5 /208.5 = 1.61
En la columna de los barrenos, se programara la vida til del barreno,
calculado en pies por el Dpto. Ingeniera Industrial. El nmero de barrenos
que se emplea en un corte o los que se efectan en el mes.
Todo lo que se coloca en las columnas correspondientes y pudindose
programar todos los tajeos que tiene la seccin.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mano de obra
Metodos
Falta de destrezas necesarias para
la ejecucin de cierto tipo de Deficiencia en control de
Poca iniciativa para establecer un
mantenimientos inventario de equipos y
proceso de control de informacin
herramientas
e histricos de mantenimiento
Insuficiencia de los conocimientos Ausencia de historial de vida til
tcnicos de unidades y equipos de de los equipos
medicin

Deficiencia en el mantenimiento de Equipos

Inspecciones ineficientes
No existe un plan de
mantenimiento adecuado
Inexistencia de sistemas de Inexistencias de registros de
diagnstico de indicadores herramientas necesarias para
de mantenimiento labores de mantenimiento

Ausencia de formatos de Equipos Herramientas

inspeccin y control de
mantenimientos

Control