MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e Materiais
PPGE3M.

MODELAMENTO FSICO DE UMA PANELA SIDERRGICA

NO CILNDRICA AGITADA COM GS

Julio Anbal Morales Pereira

Eng. Metalrgico, Mestre em Engenharia.

Tese para a obteno do ttulo de Doutor em Engenharia

Porto Alegre, RS
2011
 MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e Materiais
PPGE3M.

MODELAMENTO FSICO DE UMA PANELA SIDERRGICA

NO CILNDRICA AGITADA COM GS

Julio Anbal Morales Pereira

Eng. Metalrgico, Mestre em Engenharia.

Trabalho realizado no Laboratrio de Siderurgia do Centro de Tecnologia da Escola

de Engenharia da UFRGS, dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e Materiais PPGE3M, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de
Doutor em Engenharia.

rea de Concentrao: Metalurgia Extrativa /Tecnologia Mineral

Porto Alegre, RS
2011
 Esta Tese foi julgada adequada para obteno do ttulo de Doutor em Engenharia, rea
de concentrao Metalurgia Extrativa /Tecnologia Mineral e aprovada em sua forma final,
pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.

ORIENTADOR: Prof. Dr. Eng. Antnio Cezar Faria Vilela.

Banca Examinadora:

Prof. Dr. NEY FRANCISCO FERREIRA - DEMEC/UFRGS.

Prof. Dr. MAGDA BEATRIZ GALANT FRANOIS ULBRA.

Dr. LEONARDO BARBOZA TRINDADE STE.

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do PPGE3M
 AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Antnio Cezar Faria Vilela, pelo apoio recebido para a realizao desta
Tese, assim como a oportunidade de participar de outros projetos no LASID.

A Prof. Dra. Magda Galant Franois, colega de trabalho, pela sua amizade e sugestes
recebidas neste trabalho.

Ao Prof. Dr.Rogrio Pizzato Nunes (RPN), pelo now know fornecido para a
obteno dos campos de velocidade e discusses dos resultados experimentais de
escoamento.

A Gerdau, Aos Especiais Brasil - Usina de Charqueadas,RS, pela colaborao na

obteno das amostras na usina durante o perodo do projeto.

Aos Profs. Endres e Beatriz do Instituto de Pesquisas Hidrulicas (IPH) da UFRGS,

pelas sugestes recebidas para melhoria deste trabalho.

Aos jovens estagirios do LASID, futuros colegas de profisso, MUITO OBRIGADO

pela ajuda prestada.
 SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... II

LISTA DE TABELAS .................................................................................................... VI

LISTA DE SMBOLOS E UNIDADES ...................................................................... VIII

1 INTRODUO .........................................................................................................11

2 OBJETIVOS ..............................................................................................................12

3 MODELAMENTO FSICO fundamentos de sistemas agitados com gs...............14

3.1 CRITRIOS DE SIMILARIDADE ................................................................................................ 16
a) Similaridade Geomtrica ..................................................................................................... 16
b) Similaridade Dinmica ........................................................................................................ 17
c) Similaridade Trmica .......................................................................................................... 18
3.2 FLUIDOS SIMULADORES: sistemas gs-metal-escria ............................................................ 19
3.3 TCNICAS EXPERIMENTAIS .................................................................................................... 21
3.4 MISTURA NA PANELA ............................................................................................................... 23
3.4.1 Regio da Coluna de Bolhas ............................................................................................... 23
3.4.1.1 Geometria da Coluna de Bolhas e Abertura do Olho na Escria ................................ 24
3.4.1.2 Comportamento das Bolhas de Gs ............................................................................. 29
3.4.1.3 Caractersticas das Bolhas .......................................................................................... 31
3.4.2 Regio de Recirculao ....................................................................................................... 34
3.4.2.1 Escoamentos Turbulentos ............................................................................................ 34
3.4.2.2 Mecanismos de mistura ................................................................................................ 36
3.4.2.3 Determinao Experimental dos Tempos de Mistura .................................................. 37
3.4.2.4 Efeito dos Parmetros do Processo sobre o Tempo de Mistura .................................. 40
3.4.2.5 Influncia do Escoamento sobre a Mistura.................................................................. 44
3.4.2.5.1 Razo Geomtrica H/D (altura e dimetro do Banho) ............................................. 44
3.4.2.5.2 Posio e Nmero de Injetores ................................................................................. 45
3.4.2.5.3 Tipo de Injetor........................................................................................................... 49
3.4.2.5.4 Camada de Escria ................................................................................................... 49
3.5 FENMENOS DE EMULSIFICAO ....................................................................................... 50
3.5.1 Influncia das Variveis Operacionais e propriedades fsicas na Emulsificao ............... 51
3.5.1.1 Vazo de Gs ............................................................................................................... 51
3.5.1.2 Localizao do Injetor ................................................................................................. 55
4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ......................................................................57

4.1 ESTUDOS DA MISTURA E DO ESCOAMENTO ..................................................................... 59

4.1.1 Determinao dos Tempos de Mistura no Modelo Fsico ........................................................ 59
4.1.2 Determinao dos Tempos de Mistura na Usina...................................................................... 62
4.1.3 Anlise do Escoamento no Modelo Fsico ................................................................................ 63
4.1.3.1 Ensaios de Corante ........................................................................................................... 63
4.1.3.2 Determinao da Velocidade do Escoamento .................................................................. 64

4.2 ESTUDOS DOS FENMENOS DE EMULSIFICAO E DETERMINAO DO

TAMANHO DO OLHO DA COLUNA DE BOLHAS NA ESCRIA. ...................................... 66
4.2.1 Emulsificao de Escria ......................................................................................................... 66
4.2.2 Olho da Coluna de Bolhas na Escria ..................................................................................... 67

5 RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................................68

5.1 TEMPOS DE MISTURA ............................................................................................................... 68

5.1.1 Tempos de Mistura versus Posio de Adio de Traador (ou Liga) e Sensor. ................ 68
5.1.2 Tempos de Mistura versus Vazo e Posio de Injeo de Gs, Com e Sem Camada de
Querosene. .................................................................................................................................... 69
5.1.3 Previso dos tempos de mistura pelo modelo fsico para a panela industrial ..................... 73
5.1.4 Anlise do escoamento ........................................................................................................ 74
5.1.4.1 Ensaio de Corante........................................................................................................ 74
5.1.4.2 Campos de Velocidades ............................................................................................... 78

5.2 EMULSIFICAO DE ESCRIA .............................................................................................. 83

5.3 OLHO DA COLUNA DE BOLHAS NA ESCRIA ................................................................... 85

6 CONCLUSES .........................................................................................................89

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................91

REFERNCIAS ............................................................................................................92

APNDICES ..............................................................................................................105
APNDICE A - RESULTADOS EXPERIMENTAIS DE TEMPOS DE MISTURA
DE 95% ..................................................................................................................................... 105
APNDICE B - ANLISE ESTATSTICA ........................................................................... 106
APNDICE C RESULTADOS DE TEMPOS DE MISTURA DE 95% - PANELA
INDUSTRIAL ........................................................................................................................... 110
APNDICE D - CLCULO DA VAZO DE GS CRTICA ............................................ 113
APNDICE E - RESULTADOS EXPERIMENTAIS E PREVISO DA REA DO OLHO
DA COLUNA DE BOLHAS (espessura de escria=30 mm) ................................................. 114
 II

LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Representao esquemtica da regio da coluna de bolhas e recirculao

do lquido no interior de uma panela agitada com gs. (Ucb) -
velocidade de ascenso na coluna de bolhas e (Ur) - velocidade de
recirculao do lquido. Fonte:ABM, 2006.............................................. 14

Figura 2- Classificao do perfil de escoamento na coluna de bolhas: cl, valor

mximo da frao de gs axial e b, posio radial para 50% do mximo
da frao de gs axial. Fonte: Iguchi; Nozawa; Morita 1991; Iguchi et
al., 1992; Iguchi et al.,1993. ....................................................................... 23

Figura 3- Geometria da coluna de bolhas mostrando sua expanso cnica acima do

ponto de injeo. Fonte: Murthy; Mehrotra 1992. ................................. 24

Figura 4- Diferentes esquemas geomtricos para a formulao do modelo da rea

do olho na escria: a) Subagyo et al., 2003, b) Mazumdar; Evans, 2004;
c) Iguchi et al., 2004; d) Krishnapisharody; Irons, 2005, 2008. ............ 25

Figura 5- Diagrama esquemtico de escoamento bifsico em jatos de gs injetados

verticalmente (a) abaixo (b) acima da taxa de injeo crtica de gs (Qc).
Fonte: Zhou; Brimacombe,1994. .............................................................. 29

Figura 6- Trs modos de disperso de gs no banho em funo da vazo: (a) finas

bolhas discretas (8-14 cm3/s cm2 ), (b) incipiente coalescncia (>14 cm3/s
cm2) e (c) coalescncia (40 cm3/s cm2). Fonte: Anagbo; Brimacombe,
1990. ............................................................................................................ 30

Figura 7- Oscilao da componente de velocidade u (direo x) em torno de um

valor mdio. Fonte: Szekely,1979 ............................................................. 35

Figura 8- Mecanismo de mistura em sistemas agitados com gs: recirculao do. 36

Figura 9- Tpica curva experimental de tempos de mistura e procedimento para

estimar o tempo de mistura de 95%. ....................................................... 38

Figura 10- Posies tpicas do sensor para medidas dos tempos de mistura em
modelos fsicos. Adio de traador no olho da coluna de bolhas: (a)
Mazumdar; Kim e Guthrie 2000 (b) JOO e Guthrie 1992 (c) Nakanishi
et al., 1975, adio de traador na zona morta. ...................................... 38
 III

Figura 11- Influncia do local de medida sobre os tempos de mistura de 95 %.

Panela com injeo de gs central e adio de traador na zona morta.
I= posio de adio do traador. 1, 2, 3= posies do sensor de medida.
Fonte: Mietz e Oeters(1988) ...................................................................... 39

Figura 12- Relao funcional entre tempos de mistura e taxa de energia de entrada
especfica e vazo de gs. a) Asai et al. b) Mazumdar; Guthrie. Fonte:
Mazumdar; Guthrie 1995. ........................................................................ 41

Figura 13-Relao entre tempos de mistura: a) Vazo de gs (ou energia de

agitao) e altura de lquido; b) dimetro do injetor. Fonte: Mazumdar;
Evans, 2004; Murthy; Mehrotra; Ghosh,1988. ....................................... 41

Figura 14- Influncia da razo H/D sobre o escoamento do fludo: a) Sumrio dos
modelos de escoamentos dependentes dos parmetros, b) distribuio
de partculas no fundo. .............................................................................. 45

Figura 15- Perfil de escoamento sobre o plano vertical central da panela: a) injeo
central b) injeo excntrica (2/3 R). Vazo de gs de 1000 cm3 (STP)/s).
Fonte: Mietz; Oeters,1989 ......................................................................... 46

Figura 16Princpios de emulsificao de escria na panela de ao: a) esquema do

processo de desprendimento, b)equilbrio entre as foras de inrcia F ,
fora de empuxo Fg cos , e fora superficial F no ponto de
desprendimento da gota. Fonte: Mietz; Schneider; Oeters, 1991.......... 50

Figura 17- Influncia da espessura e viscosidade de diferentes simuladores de

escria sobre a vazo de gs crtica. Fonte: Iguchi et al. (1994). ........... 52

Figura 18Grau de emulsificao versus nmero de Froude em diferentes

tamanhos de panelas: a) injeo de gs central; b) injeo de gs
excntrica. Fonte: Mietz; Schneider; Oeters, 1991. ................................ 55

Figura 19- Desenho esquemtico: camada de leo (vista superior) durante a

injeo em altas vazes de gs para diferentes configuraes. Fonte:
Mietz J.; Schneider S.; Oeters F.(1991); Kim S. H.; Fruehan R. J.
(1987)........................................................................................................... 56
 IV

Figura 20 - Fluxograma do procedimento experimental dos estudos realizados no

modelo fsico e panela industrial agitada com gs. ................................. 58

Figura 21- Configurao experimental para a determinao dos tempos de mistura

no modelo fsico da panela: a) modelo fsico real e b) modelo fsico
esquemtico, vista frontal e superior. ...................................................... 59

Figura 22- Representao esquemtica do fluxo da panela industrial durante a

etapas de refino secundrio. A1: amostragem (ao) na chegada ao
Forno Panela; A2: amostragem final (ao) no Forno Panela depois do
ajuste da composio qumica e temperatura. ........................................ 62

Figura 23- Desenho esquemtico: modelo fsico e aparato experimental utilizado

para a determinao do campo de velocidade do escoamento. ............. 64

Figura 24Configurao experimental: a) estudo da emulsificao e tamanho do

olho da coluna de bolhas, b) posies de injeo de gs (no fundo da
panela)......................................................................................................... 66

Figura 25- Influncia da posio de adio de liga sobre os tempos de mistura. ... 68

Figura 26- Influncia da posio do sensor de medida sobre os tempos de mistura.

..................................................................................................................... 69

Figura 27 Tempos de mistura de 95% em funo da vazo e diferentes posies

de injeo de gs sem camada de querosene. Sensor inferior. Posio de
adio de liga A. ......................................................................................... 70

Figura 28- Influncia da camada de escria simulada (querosene) sobre os tempos

de mistura. .................................................................................................. 71

Figura 29 Ensaio de Corante. Influncia da posio de adio de liga: a) adio na

usina (A) e b) adio no olho da coluna de bolhas ou pluma (AO), para
as diferentes posies de injeo de gs. Vazo de Gs 17Nl/min. ........ 75

Figura 30 Perfil de velocidade mdio para as diferentes posies de injeo de

gs, t=12s, vazo de gs de 17 Nl/min. Vista Frontal, plano A e Vista
Lateral, plano B: (a-b) excntrica-PT1; (c-d) excntrica a meio raio-
PT2; (e-f) central-PT3. .............................................................................. 79
 V

Figura 31- Emulsificao de escria em funo da vazo e diferentes posies de

injeo de gs. Camada de escria: 16 mm. Escria simulada:
Querosene pigmentado. Instante de Captura: 15s. ................................ 83

Figura 32- Abertura do olho da coluna de bolhas para diferentes vazes de gs e

espessuras de escria. Posio de injeo de gs central. ....................... 85

Figura 33 - Abertura do olho da coluna de bolhas em funo da vazo de gs e

diferentes espessuras de escria. Posio de injeo de gs central. ..... 86

Figura 34- Comparao entre os resultados experimentais da rea do olho obtidos

no modelo fsico com estimativas de equaes adimensionais citadas na
literatura: a-b) Krishnapisharody e Irons.;c) Iguchi et al.; d-e)
Mazumdar et al. Posio de injeo de gs central (PT3). Espessura de
querosene= 30mm. ..................................................................................... 88

Figura 35 - Grfico de probabilidade de resduos. .................................................. 106

 VI

LISTA DE TABELAS

Tabela 1- Evoluo das equaes de velocidade em funo de variveis

operacionais em sistemas agitados com gs............................................. 15

Tabela 2- Propriedades fsicas dos principais fludos simuladores utilizados em .. 19

Tabela 3- Propriedades fsicas entre os sistemas ao/escria (1600 C) e gua/leo

(25 C). ........................................................................................................ 20

Tabela 4- Tcnicas experimentais utilizadas em modelos fsicos de panelas. ......... 21

Tabela 5-Evoluo das equaes empricas para a rea do olho na escria

propostas por vrios investigadores. ........................................................ 26

Tabela 6 - Resumo de equaes para o clculo de parmetros de turbulncia do

escoamento.................................................................................................. 36

Tabela 7- Variao dos tempos de mistura em funo das variveis operacionais. 40

Tabela 8- Resumo das configuraes experimentais e equaes de tempos de

mistura propostas por vrios pesquisadores. .......................................... 42

Tabela 9- Equaes de energia potencial , m, propostas por vrios investigadores.

..................................................................................................................... 44

Tabela 10- Diferentes configuraes dos injetores de gs em panelas cilndricas

citadas na literatura ................................................................................... 45

Tabela 11- Equaes de vazo crtica de gs citadas na literatura. ......................... 54

Tabela 12 Parmetros e propriedades fsicas dos fluidos mais importantes entre o

modelo fsico e panela industrial. ............................................................. 60

Tabela 13- Tempos de mistura de 95%: calculados e medidos na usina. Posio de

Gs: PT1. .................................................................................................... 73

Tabela 14- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura (sem camada de
querosene). ................................................................................................ 108
 VII

Tabela 15- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura com e sem camada
de querosene. Posies de injeo de gs PT1 e PT3. ........................... 109
 VIII

LISTA DE SMBOLOS E UNIDADES

Acb rea da coluna de bolhas m2
Aolho rea do olho na escria m2
D dimetro da panela m
dcb, dimetro da coluna de bolhas na superfcie do banho m
dn, d dimetro do orifcio m
g acelerao da gravidade m/s2
hd altura do domo (crista) da coluna de bolhas m
h, Hesc, hs, Hs altura de escria m
h*, altura de escria adimensionalizada (h/H) -
K constante -
L, H, Hm altura de lquido na panela; m
Pa, Po, pN presso atmosfrica Pa
QgN, Q vazo de gs padro utilizadas na panela industrial Nm3/s
Qmodelo, V vazo de gs no modelo Nm3/s
Qpanela vazo de gs corrigida (na temperatura e altura mdia do lquido)
na panela industrial m3/s
Qc vazo de gs crtica na regio da coluna de bolhas Nm3/s
Q* vazo de gs adimensionalizada -
Qcr vazo de gs crtica para inicio da emulsificao m3/s
R raio da panela m
re raio mdio da coluna de bolhas idealizado: p=prottipo; m= modelo m
t tempo s
T temperatura; subndices: l=banho lquido; N= no estado padro K
Ucb velocidade de ascenso na regio da coluna de bolhas m/s
Ur velocidade de recirculao m/s
umcl, u cl ,c velocidade mdia de ascenso do metal lquido na linha central do m/s
jato de gs (c=crtica)
VL volume do lquido m3
frao de gs na regio da coluna de bolhas %
cl valor axial da frao de gs %
coeficiente de expanso trmica 1/K
b raio mdio da frao de gs m
fator de escala -
taxa de energia de agitao total dissipada no sistema W/t
m,b energia potencial de entrada especfica W/t
g densidade do gs kg/m3
m densidade do metal kg/m3
l densidade do lquido kg/m3
s, esc densidade da escria kg/m3
diferena de densidade entre lquidos (escria e metal) Kg/m3
* razo de densidade do lquido (s/m) -
,it tenso interfacial (ms=metal-escria) N/m
it diferena de tenso interfacial entre a escria e o metal N/m
m tempo de mistura s
m, s viscosidade cinemtica do metal e escria m2/s
c ngulo cnico graus
cos ngulo entre a direo da fora de inrcia e vertical -
 IX

RESUMO

Utilizando um modelo fsico de uma panela siderrgica agitada com gs, de base
elptica e escala reduzida, foram realizados estudos para verificar a influncia de
diversas variveis operacionais na otimizao dos processos de mistura, fenmenos de
emulsificao, e comportamento da abertura do olho da coluna de bolhas durante a
agitao do ao lquido. Para esses estudos foram utilizados gua e querosene como
simuladores do ao e escria industrial, respectivamente. Os tempos de mistura foram
determinados por medidas de condutividade. O escoamento do lquido foi caracterizado
por meio da tcnica PIV (velocimetria por imagem de partcula) e disperso de
traador. Ambos experimentos, assim como os fenmenos de emulsificao e abertura
do olho da coluna de bolhas, foram registrados por uma cmera de vdeo. Os
resultados experimentais mostram que os tempos de mistura diminuem com o aumento
da vazo de gs, porm aumentam na presena de uma camada de escria. Das
configuraes testadas, os menores tempos de mistura foram obtidos para uma adio
do traador (ou liga) no olho da coluna de bolhas e uma posio de injeo de gs a
meio raio. Os fenmenos de emulsificao aumentam com o aumento da vazo de gs,
com o deslocamento da posio de injeo de gs desde a parede para o centro da
panela e com o aumento da camada de escria. A abertura do olho da coluna de bolhas
cresce linearmente com o aumento da vazo de gs e diminui com o aumento da
camada de escria. As correlaes empricas encontradas na literatura prevm
satisfatoriamente os resultados experimentais do modelo fsico.

Palavras-Chaves: modelo fsico, refino secundrio, tempos de mistura, agitao

com gs, emulsificao de escria, olho na escria.
 X

ABSTRACT

Utilized gas stirring ladle cold model, elliptic shape and reduced scale, were
carried out study for verify effects of operational variables in optimization process
mixing, emulsification phenomena, behavior exposed eye of the bubble column or plume
and removal inclusions during stirring steel liquid.
For these study were utilized water and kerosene how simulators steel and slag
industrial. The mixing time was measured by an electrical conductivity method. Fluid
flow characterization were realized through PIV (particle image velocimetry) technique
and tracer dispersion experiments.
This is experiments as well as behavior emulsification and aperture eye of the
bubble column or plume were registered by the video recordings.
Experimental results show decreases mixing time with increment gas flow rate
however, increment in presence of slag layer covered the bath. From the tests
configurations, is low mixing time were obtained for location addition tracer (or alloy)
in eye of the bubble column or plume and half radius gas position injection.
This emulsification phenomena increment considerably with gas flow rate, as gas
position injection is moved from the wall ladle to center and increment slag layer
thickness. The aperture eye of the bubble column or plume increases linearly with
increment gas flow rate and decrease with increment slag layer thickness.
Empirical correlations in literature agreement satisfactory the experimental result
of physical model.

Keywords: physical model, secondary refining, mixing time, gas stirring,

slag emulsification, slag eye.
 11

1 INTRODUO

A injeo de gs usual em processos de fabricao do ao. durante a etapa do

refino secundrio (metalurgia na panela), que o ao lquido agitado com gs inerte
para a homogeneizao da composio qumica e trmica e, atravs de uma camada de
escria na superfcie do banho, intensificar as reaes de refino metal/escria para
reduzir as impurezas tais como o enxofre e remover as incluses (TURKDOGAN, 1996;
FRUEHAN, 1998).
Neste sentido, visando a otimizao das diferentes etapas do processo em panelas
agitadas com gs, os modelos fsicos vm sendo utilizados como ferramentas para a
visualizao e quantificao dos fenmenos fsico-qumicos sob a influncia de
variveis operacionais durante o tratamento de agitao do ao lquido.
Embora exista na literatura um grande nmero de estudos referentes ao
escoamento e mistura em modelos fsicos de panelas de formato cilndrico, estudos em
panelas de formato alongado (obround) so raros (FRUEHAN, 1998; CHIAPPAROLI,
2003; LIOW, 2002).
Estudos sobre mistura em panelas agitadas com gs garantem que a estrutura do
escoamento criado dentro da panela um dos principais parmetros controladores do
processo de mistura. A variao da posio de injeo de gs determina cada uma
destas estruturas de escoamento, o que induz a formao de regies de baixa
velocidade (zonas mortas) e regies de recirculao dentro da panela, as quais
influenciam em menor ou maior grau o carter da mistura. Na prtica industrial, a
reduo dos tempos de mistura garante o aumento da produtividade e a reduo dos
insumos utilizados (gs argnio, por exemplo) (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; ZHU
et al., 1995; JOO; GUTHRIE, 1992; MIETZ; OETERS, 1988; BECKER; OETERS,
1998; CHATTOPADHYAY. K. et al., 2009; GUTHRIE, 2009; LLANOS et al., 2010;
PATIL, S. P. et al., 2010).
Outro aspecto de grande interesse industrial, que o nvel de agitao (vazo de
gs) na panela podem gerar a emulsificao da escria, o que beneficiar a cintica
das reaes metal-escria, podendo estas vazes de gs serem otimizadas para um uso
mas eficiente da agitao na panela (MIETZ; SCHNEIDER; OETERS, 1991; WEI;
OETERS, 1992; KORIA; SHAMSI, 1990; KIM; FRUEHAN; GUTHRIE, 1993; LIN;
GUTHRIE, 1994; LEE; SOHN, 1996; SAVOLAINEN et al., 2009; KHAJAVI; BARATI,
2010).
 12

Por outro lado, outro aspecto de relevncia na fabricao do ao em panela

agitadas com gs o controle da abertura do olho da coluna de bolhas na superfcie
do ao coberta por escria. Sabe-se que este um local de indesejveis reaes de
oxidao (do contato entre o ao exposto e o ar) que se no for devidamente controlado
pode ser uma fonte de incluses (afetando a produo de aos limpos, particularmente
quando qualidades crticas de ao so produzidas), assim como tambm, uma abertura
do olho muito grande pode conduzir a uma perda de calor para o ambiente e,
consequentemente, uma perda de temperatura do ao durante a agitao
(KRISHNAKUMAR; IRONS, 2005; IGUCHI et al., 2004; HAN et al., 2001;
MAZUMDAR; EVANS, 2007; KRISHNAPISHARODY; IRONS, 2008, 2009; LLANOS et
al., 2010; PERANANDHANTHAN; MAZUMDAR, 2010; XU, X. D. et al., 2010).
Assim sendo, do anteriormente exposto fica clara a vital importncia para o
processo de fabricao de aos, da agitao do banho metlico atravs de um gs
inerte.
Portanto, o emprego correto desta operao pode melhorar o desempenho dessas
operaes metalrgicas, mas ao mesmo tempo pode-se, atravs do uso incorreto, obter
produtos de qualidade inferior juntamente com um desgaste excessivo de eletrodos e
refratrios e um aumento do consumo de energia e insumos.

2 OBJETIVOS

Utilizando um modelo fsico de uma panela siderrgica de base elptica em escala

reduzida, busca-se aplicar os princpios de simulao fsica para a otimizao dos
processos de homogeneizao (mistura) de ligas na panela, emulsificao de escria e
controle da abertura do olho da coluna de bolhas na escria.
Espera-se com esse modelo fsico obter resultados comparveis com a literatura e
assim disponibiliz-lo para trabalhos futuros nessa linha de pesquisa.

Os objetivos especficos so os seguintes:

A) Tempos de Mistura

Verificar a influncia da variao da vazo de gs, posio de adio do

traador (ou liga), posies de injeo de gs e camada de escria sobre os
tempos de mistura;
 13

Caracterizar o escoamento do lquido dentro do modelo fsico da panela a fim

de encontrar uma relao com a reduo dos tempos de mistura;

A partir das frmulas existentes na literatura, buscar adaptar uma frmula

para a previso dos tempos de mistura no modelo fsico;

Com auxilio de frmulas da literatura, estabelecer uma comparao entre os

resultados de tempos de mistura obtidos com o modelo fsico e aqueles na
panela industrial para uma posio de injeo de gs excntrica.

B) Emulsificao de Escria
Verificar a influncia da variao da vazo de gs e posies de injeo de
gs sobre a emulsificao de escria;

Comparar os resultados experimentais de vazo de gs crtica (incio de

emulsificao de escria) com os valores previstos de frmulas encontradas
na literatura para uma posio de injeo de gs central.

C) Determinao da rea do olho aberto na escria para uma posio de injeo

de gs central

Verificar a influncia da variao da vazo de gs e espessura da camada de

escria na rea formada pelo olho aberto na escria;

Comparar os resultados experimentais da rea formada pelo olho na escria

com os valores previstos de frmulas encontradas na literatura, a fim de
identificar aqueles ms apropriados para a prtica industrial.
 14

3 MODELAMENTO FSICO fundamentos de sistemas agitados com gs.

A Figura 1 apresenta a representao esquemtica de um banho lquido agitado

com gs. Quando se injeta gs, forma-se uma coluna de bolhas que, devido ao efeito de
empuxo, sobem carregando o lquido at a superfcie. Estas bolhas transferem energia
ao banho e causam recirculao do lquido na panela (OETERS, 1994; RIZZO, 2006).
Desta forma, so definidas duas regies de escoamento na panela: a regio da
coluna de bolhas, na zona central, que uma mistura bifsica consistindo de bolhas de
gs e lquido e a regio de recirculao, nas zonas laterais, onde s existe uma fase
lquida.

Figura 1- Representao esquemtica da regio da coluna de bolhas e recirculao do

lquido no interior de uma panela agitada com gs. (Ucb) - velocidade de ascenso na
coluna de bolhas e (Ur) - velocidade de recirculao do lquido. Fonte:ABM, 2006.

Atravs de uma anlise fludodinmica detalhada destes sistemas agitados com

gs, Figura 1, Sahai e Guthrie (1982) foram os primeiros em propor expresses para o
clculo da velocidade na coluna de bolhas (Ucb) - regio de duas fases gs e lquido - e
para as velocidades mdias de recirculao do lquido (Ur) em funo de variveis
operacionais (Q-vazo de gs, L-altura de lquido, R-raio da panela), equaes 1a-b,
como mostrado na Tabela 1.

Muitas das aproximaes e suposies aplicados por Sahai e Guthrie aos sistemas
de panelas agitadas por gs mostraram-se adequadas, porm, outras foram
 15

questionadas e examinadas. Como resultado, vrias modificaes e melhorias foram

propostas por Mazumdar e colaboradores (2004, 2002, 1990), surgindo assim novas
expresses para a velocidade na coluna de bolhas e de recirculao do lquido em
funo das variveis operacionais equaes 2a-b, como mostrado na Tabela 1.
As equaes para a velocidade na coluna de bolhas, equaes 1a e 2a (Tabela 1),
falham em produzir expresses para vazo de gs, mistura etc, entre sistemas
geometricamente e dinamicamente similares. Assim, atravs de consideraes de
anlise e homogeneidade dimensional e um valor apropriado para o valor da constante
(K), chega-se a expresso da velocidade na coluna de bolhas (equao 3a), tendo uma
forma similar a da velocidade de recirculao (equao 3b), ambas sendo as mais
utilizadas na literatura. Por ltimo, tambm citada na literatura est a equao 3c para
a velocidade de lquido na coluna de bolhas, determinada por Castello-Branco e
Schwerdtfeger (1994).
Maiores detalhes sobre o desenvolvimento e hipteses consideradas na proposta
destas equaes, podem ser encontradas nos respectivos artigos e consequentemente
no sero reproduzidas aqui.

Tabela 1- Evoluo das equaes de velocidade em funo de variveis operacionais em sistemas

agitados com gs.
Velocidade de Ascenso Velocidade mdia de
Pesquisadores Eq. Eq.
na coluna de bolhas (Ucb) recirculao de lquido (Ur)
Sahai e Guthrie (1982)
U cb K Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,33 (1a)
U r K Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,66 (1b)

Mazumdar D. (1990)
U cb 4 ,5 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,25 (2a)
U r 0 ,81 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,58 (2b)

Mazumdar D. (2002)

U 3,1 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,58
Mazumdar e Evans(2004) cb
(3a)
U r 0 ,81 Q0 ,33 L0 ,25 R0 ,58 (3b)
0 ,0218
Castello-Branco; g
U cb 17 ,4Q0 ,244
H 0 ,08 (3c)
Schwerdtfeger (1994) l
Para abreviaturas e unidades, ver lista de smbolos.

Com o conhecimento da velocidade na regio da coluna de bolhas (Equao 3a),

pode-se determinar a altura da crista (domo) de metal lquido hd , Figura 1, formada na
superfcie do banho, conforme equao 4a, (SAHAI; GUTHRIE,1982)

hd U cb
2
2g (4a)

Citado por Krishnapisharody e Irons (2007), a altura do domo como mostrado na

equao 4a, somente verdadeira se nenhuma camada de escria existe na superfcie
do lquido. Para uma camada de escria (h) acima do lquido, a correta altura do domo
medida desde a interface escria-ao dever ser conforme equao 4b:
 16

2
U cb
hd * h (4b)
2g

3.1 CRITRIOS DE SIMILARIDADE

O principal objetivo do modelamento fsico o de alcanar uma representao

realstica de um determinado processo ou prottipo, atravs de certas regras ou
critrios de similaridade que devem ser mantidos entre os dois sistemas.
Vrios so os critrios de similaridade, tais como, geomtrica, dinmica, eltrica,
magntica, trmica e qumica, que em muitos casos prticos, existe a dificuldade em
reproduzir todos eles com o prottipo simultneamente (semelhana incompleta). Sob
tais condies, dever ser modelado unicamente o aspecto mais importante do
processo, sendo posteriormente os resultados complementados utilizando outras
tcnicas de modelamento fsico ou modelamento matemtico, para obter uma clara
definio da soluo do problema (SZEKELY; EVANS; BRIMACOMBE, 1988;
MAZUMDAR, 1990; DEO; BOOM, 1993; PAN; BJORKMAN, 2002; MAZUMDAR,
EVANS, 2004; SESHADRI V. et al, 2010).
A seguir, sero apresentados os critrios de similaridade mais importantes para o
modelamento do escoamento do fludo em panelas agitadas com gs. Outras definies
de critrios de similaridade e comentrios sobre modelamento fsico no sero
abordados aqui, devendo ser consultadas as respectivas bibliografias mencionadas
anteriormente.

a) Similaridade Geomtrica
A similaridade geomtrica requer que ambos, modelo e a panela industrial, tenham
a mesma forma e que as dimenses sejam relacionadas atravs de um fator de escala
(), conforme Equao 5:
Lmod elo / L panela (5)

Embora no exista nenhuma restrio quanto ao fator de escala a ser utilizado na

construo de um modelo fsico, Becker e Oeters (1998) relatam resultados
experimentais de tempos de mistura discrepantes com os de Joo e Guthrie (1992) pela
escolha inadequada do fator de escala do modelo fsico da panela.
 17

b) Similaridade Dinmica
Em virtude de que o escoamento em panelas agitadas com gs dominado pelas
foras de inrcia e gravitacional (empuxo), o critrio para estabelecer a similaridade
dinmica entre o modelo e a panela industrial, derivado da igualdade do nmero de
Froude, conforme Equao 6,

( N Fr ) mod elo ( N Fr ) panela (6)

Este critrio sugere que a razo entre as foras de inrcia e as foras

gravitacionais, deve ser idntica para a panela industrial e modelo fsico. E isto resulta
na equao 7:
2
(U cb / gL) mod elo (U cb
2
/ gL) panela (7)

A equao 7, equivalncia do nmero de Froude, a chave para o modelamento

das operaes de injeo de gs na panela. necessrio mencionar, que outro critrio
de modelamento, baseado na igualdade do nmero de Froude modificado
(incorporando a velocidade no orifcio) entre o modelo e a panela industrial, no
aplicvel nesta situao, desde que para as condies de escoamento na panela a
energia cintica do gs injetado consideravelmente menor do que a energia potencial
das bolhas de gs em ascenso. Alm disso, no regime de borbulhamento, as condies
hidrodinmicas no injetor (orifcio, vlvula, lana) no so crticas para o escoamento
de recirculao total produzido em tais sistemas (MAZUMDAR, 1990; MAZUMDAR;
GUTHRIE, 1995).
A partir da equao 7 e substituindo a equao da velocidade de ascenso na
coluna de bolhas, Ucb, (equao 3a), chega-se a equao 8 para o clculo da vazo de
gs entre o modelo e a panela em escala industrial,
5
Qmod elo 2 Q panela (8)

Mazumdar, Kim e Guthrie (2000), atravs de consideraes tericas e observaes

experimentais, justificam a equao 8 como o critrio mais apropriado para
similaridade dinmica.
Antes do clculo da vazo de gs para o modelo, todas as vazes de gs padro
utilizadas na panela industrial devero ser corrigidas para o volume de gs real
correspondentes s condies de temperatura e presso (altura ferroesttica mdia
acima do injetor) do ao lquido na panela conforme a equao 9. Para simplificao
dos clculos, foi considerada somente a metade da altura do banho na panela (MIETZ;
SCHNEIDER; OETERS, 1991)
 18

Q panela Q gN T1 TN pN (9)
1
p N l gH
2

Mazumdar, Kim e Guthrie (2000), tambm justificam que a relao entre os tempos
de mistura entre o modelo e a panela industrial em sistemas geometricamente e
dinamicamente similares sob condies isotrmicas, devem ser relacionadas conforme
equao 10,
modelo Panela (10)

As equaes 8 e 10 so estritamente vlidas para sistemas agitados com gs onde

se tenha: injetores de gs centrais ou excntricos; presena de uma camada de escria
na superfcie e condies isotrmicas. Por outro lado, a equao 10 vlida para
qualquer critrio ou grau de mistura utilizado (ver seo 3.4.2.3).

c) Similaridade Trmica
A maioria dos estudos em modelos fsicos de panelas agitadas com gs foi
conduzida sob condies isotrmicas. Para estudos no isotrmicos, como apresentado
por Pan; Bjorkman, 2002, a similaridade trmica para fenmenos por conveco
natural entre o modelo fsico e a panela industrial requer que, alm da relao de
igualdade do nmero de Froude ser mantida (equao 6), que a similaridade do
empuxo trmico entre os dois seja mantida conforme a equao 11,

(T)modelo = (T)panela (11)

As condies de completa similaridade no so somente ditadas pela equao 11,

tambm so determinadas pelas condies de contorno. Assim, a razo de fluxo de
calor pela superfcie entre o modelo e a panela industrial dever variar na proporo
de 0,283 0,5 para que a similaridade dos perfis trmicos entre os dois sistemas seja
mantida. Tal critrio porm dever ser pouco provvel de ser respeitado no modelo
fsico, devido a natureza dissimilar dos materiais utilizados (acrlico e refratrios).
Assim, estudos no isotrmicos utilizando modelos fsicos sero um tanto aproximados.
 19

3.2 FLUIDOS SIMULADORES: sistemas gs-metal-escria

A Tabela 2 e Tabela 3, mostram as principais propriedades fsicas dos fluidos

simuladores utilizados em laboratrio para o estudo de panelas agitadas com gs.
Os modelos fsicos com gua so os mais utilizados. A gua simula o ao lquido
em virtude de que a gua a 25 C possui aproximadamente a mesma viscosidade
cinemtica (razo de viscosidade absoluta e densidade) que a do ao lquido a 1600 C.
Em virtude da baixa tenso superficial da gua, sistemas gs-metais fundidos (de
baixa e alta temperatura de fuso) tm sido utilizados para estudos de comportamento
das bolhas de gs, assim como, para estudos do escoamento (TACKE et al, 1985;
IGUCHI, 1992; IGUCHI; NOZAWA; MORITA, 1991; XIE; ORSTEN; OETERS, 1992;
OKUMURA; HARRIST; SANOT, 1998; XIE; OETERS, 1992; IGUCHI, 1995).
As escrias tambm tm sido simuladas em modelos fsicos para o estudo dos
fenmenos de transferncia de massa entre a escria e metal, assim como, para o
estudo dos fenmenos de emulsificao da escria. Em ambos os sistemas, gua e
compostos orgnicos (ciclohexano, leo de silicone, leo de parafina, querosene, leo
de motor, etc) foram utilizadas como simuladores do ao e escria respectivamente
(SAVOLAINEN; FABRITIUS; MATTILA; 2009; MAZUMDAR; NAKAJIMA;
GUTHRIE, 1988; MIETZ; SCHNEIDER; OETERS, 1991; IGUCHI et al., 1996;
ILEGBUSI, 1998; OGAWA; ONOUE, 1989).

Tabela 2- Propriedades fsicas dos principais fludos simuladores utilizados em

modelos fsicos a presso atmosfrica.
Massa Massa
Tenso Viscosidade Viscosidade
Sistemas Temperatura especfica, especfica,
Superficial Cinemtica Dinmica
Simuladores (C) lquido Gs
(mN.m-1) (cm/s, 10-2) (g/cm.sec, 10-2)
L (g/cm) g (g.cm-3)
gua-ar 25 1,0 1,17x10-3 73 1,0 1,0
-4
Ferro-Argnio 1250 7,0 3,17x10 1350 0,629-0,886 4,4 - 6,2
-4
Cobre-Argnio 1250 8,0 3,17x10 1300 - -
Liga Wood-
100 9,4 9,04x10-4 460 0,447 4,2
Nitrognio
-3
Mercrio-ar 25 13,6 1,17x10 465 0,114 1,55

Fonte: Iguchi et al., 1995

Uma comparao entre as propriedades fsicas de um sistema real ao/escria

utilizado na indstria com diferentes simuladores de escria (sistemas gua/leo)
encontrados na literatura apresentado na Tabela 3. Como se pode observar, os
simuladores de escria utilizados possuem uma baixa razo de massa especfica em
relao do ao/escria e uma viscosidade cinemtica muito abaixo que a do sistema
 20

real ao-escria. Tentando ajustar melhor a razo de massa especfica, Krishnakumar

e Irons (2005) relatam ter utilizado como sistemas simuladores lquido/lquido, soluo
de CaCl2/leo. Estas adies de CaCl2 gua, tornam a razo de massa especfica mais
prximas a do sistema real ao-escria. No caso do leo de silicone, um dos
simuladores de escria mais utilizados por possuir uma ampla faixa de viscosidades
dentro do qual se encontram as viscosidades das escrias industriais.

Tabela 3- Propriedades fsicas entre os sistemas ao/escria (1600 C) e gua/leo (25 C).
Panela
Modelo Fsico
Parmetros Industrial
Ao gua
Massa especfica do ao e gua,
7.000 1.000
(kg/m3)
Viscosidade Cinemtica
0,913 x 10-6 1 x 10-6
ao gua =/(m2/s)

Querosene
n-Pentano

Parafina

Silicone
Massa especfica, Escria(a)

(b)
kg/m3

2.745 620 860 791 960

Razo de massa especfica,
2,55 1,61 1,16 1,26 1,04
ao/escria - gua/leo
Viscosidade Cinemtica (m2/s) 4 x 10-4 0,37 x 10-6 88 x 10-6 2,7 x 10-6 100 x 10-6
Tenso Interfacial escria/ao,
120 57,8 45,7 58 53
leo/gua, metal-escria (mN/m)
(a)
Escria industrial, viscosidade mxima estimada:10 Poise. (b) Dados do fabricante e Khajavi e
Barati (2010). Demais Fontes:Llanos C. et al, 2010; Iguchi et al., 1994; 1998; Kim; Fruehan; Guthrie
1993.

Outro aspecto a ser observado, que os valores de tenso interfacial entre os

simuladores de escria e gua so muito menores (na ordem de 80 mN/m) do que no
sistema real e no podem ser aumentados para o sistema leo/gua. Por conseguinte, a
igualdade da similaridade do nmero de Weber (razo entre fora de inrcia e tenso
superficial) entre a escria simulada e escria industrial no possvel de ser mantida
dentro dos fludos considerados. Talvez uma melhoria possa ser alcanada com outros
lquidos tais como metal mercrio ou liga de Wood (IGUCHI et al., 1998).
Do anteriormente exposto, pode-se dizer que em vista de que as propriedades
fsicas dos simuladores de escria empregados ser muito diferentes da escria real, a
simulao exata de uma camada de escria industrial no dever ser possvel e
aproximada similaridade dever ser aceita. Entretanto, dever de ter-se em conta que
certos fenmenos visualizados no modelo sero muito mais crticos do que na panela
industrial. Como ser visto mais adiante, em estudos de emulsificao (entrada de
gotas de escria para o banho lquido), esperado que pela baixa tenso interfacial e
 21

diferena de massa especfica entre o sistema gua/leo, o modelo subestime a fora

necessria para a quebra da camada e entrada das gotas de escria, fazendo com que
esta acontea mais facilmente no modelo fsico do que na panela industrial (SINGH E
GHOSH, 1990).

3.3 TCNICAS EXPERIMENTAIS

Um resumo das tcnicas experimentais utilizadas em modelos fsicos est

apresentado na Tabela 4.

Tabela 4- Tcnicas experimentais utilizadas em modelos fsicos de panelas.

PARMETROS MEDIDOS IMPORTNCIA

frao de gs

velocidade
frequencia
REGIO FENMENO

tamanho
EQUIPAMENTOS
ANALISADA ESTUDADO

A eficincia dos
processos que
Sonda Eletroresistiva * * * * utilizam a injeo
de gs, depende do
Raio X * aumento da rea
COLUNA DE interfacial total das
BOLHAS Comportamento
Transdutor de Presso * bolhas geradas nos
(duas fases: das bolhas de gs injetores (bicos).
gs/lquido)
Sensor de Capacitncia * * *
Sensor ptico a laser * * * *
Filmadora de alta
velocidade
* * *
Parmetros de
condutividade
e absoro de

Visualizao

Velocidades
Escoamento

turbulncia
mdias e
pH,

luz

pH metro, condutivmetro, O perfil de

Taxas de mistura
Colorimetria * escoamento e a
mistura do lquido
(DPIV) * * dentro da panela
agitada com gs,
Corante * exercem profunda
Anemometria influncia sobre a
Escoamento Laser-Doppler (LDA) * flotao das
incluses, mistura
Anemometria
RECIRCULAO Laser-Doppler (LDV) * dos elementos de
liga e taxa de
(lquido) Sensores Magnticos * reao.

A estimao da
energia de
dissipao na
superfcie do banho
Propagao de Sensor Ultrasom e de Distribuio da energia de muito importante
ondas superficiais Capacitncia dissipao porque so stios
para mistura,
reaes qumicas e
remoo das
incluses.

De um modo geral, tm sido aplicadas diversas tcnicas experimentais (individual

ou combinadas) para o estudo do comportamento das bolhas e escoamento do lquido,
 22

sendo que estas tcnicas esto constantemente evoluindo. Durante a aplicao dessas
tcnicas, comum a utilizao simultnea de uma cmera de vdeo de alta velocidade
para o registro dos diferentes comportamentos observados.
Os sensores eletroresistivos tm sido os instrumentos mais empregados para a
determinao das caractersticas das bolhas de gs, sendo os mais versteis os
sensores de dois contatos, os quais permitem medir simultaneamente tamanho e
velocidade das bolhas, alm dos parmetros de frequncia e frao de gs
(CASTILLEJOS; BRIMACOMBE, 1987; TACKE et al., 1985).
Esses sensores, originalmente utilizados para medidas em gua, tm sido aplicados
para medidas em outros tipos de banhos lquidos tais como: metais fundidos (ferro, liga
de Wood, etc) e banhos de leo, resultando numa nova evoluo do mesmo, como o
sensor de capacitncia e sensor ptico a laser (CASTILLEJOS; BRIMACOMBE,1989;
XIE; ORSTEN; OETERS, 1992; IGUCHI; KAJI; OKITA, 1998; FU; EVANS, 1999;
KISHIMOTO et al., 1999). Para a observao do comportamento das bolhas em
lquidos no transparentes (metais fundidos) se faz necessria a iluminao por Raios
X (IGUCHI et al., 1995).
Outro tipo de instrumento utilizado para o estudo da frequncia das bolhas um
tipo de transdutor de presso instalado na canalizao de entrada do gs, o qual, a
partir de variaes de presso provocado pelo desprendimento das bolhas do orifcio,
permite o monitoramento da frequncia das bolhas (THOMS; TU; JANKE, 1997).
Usualmente emprega-se medidas experimentais de condutividade, colorimetria e
pH para a determinao das taxas de mistura (MAZUMDAR; GUTHRIE 1995; MIETZ;
OETERS, 1988; BECKER; OETERS, 1998; AKDOGAN; ERIC, 1999).
As tcnicas Anemometria Laser-Doppler (LDA), Velocimetria Laser Doppler
(LDV) e mais recentemente a tcnica Digital Particule Image Velocimetry (DPIV), so
utilizadas para medidas de velocidades do lquido, onde so necessrias uma fonte
laser e a adio de partculas no banho lquido. As partculas seguem o fluxo da gua,
e a velocidade das partculas igual velocidade de escoamento no ponto de medida.
A vantagem destes mtodos est em no perturbar o fluxo, como no caso dos mtodos
que utilizam medidores intrusivos (MAZUMDAR, 1988; MIETZ; OETERS,1989;
IGUCHI et al.,1996; NUNES, 2005). Para medidas de velocidade do fludo em metais
fundidos tambm tm sido utilizados sensores magnticos (XIE; OETERS,1992).
Como tcnica complementar, a injeo de um traador ao lquido permite a
visualizao do escoamento do fludo (MIETZ; OETERS, 1988; BECKER; OETERS,
1998).
 23

3.4 MISTURA NA PANELA

3.4.1 Regio da Coluna de Bolhas

A partir de estudos realizados em modelos fsicos na regio da coluna de bolhas

(regio de duas fases gs-lquido) encontram-se na literatura duas formas de
classificar as zonas de escoamento dessa regio. A Figura 2 exemplifica estas duas
classificaes (IGUCHI, 1992; IGUCHI et al., 1993; IGUCHI; NOZAWA; MORITA,
1991). A figura 2a apresenta uma primeira classificao, onde a regio bifsica
subdividida em quatro regies fisicamente distintas partindo-se de baixo para cima:
bolhas primrias, bolhas livres, pluma e crista ou (domo). Dessas, a regio da pluma,
caracterizada pela disperso de bolhas esfricas numa mistura de ar e lquido, a
maior, e ocupa a maior parte da profundidade do banho (MAZUMDAR; GUTHRIE,
1995; ZHOU; BRIMACOMBE, 1994).

a) b)

Figura 2- Classificao do perfil de escoamento na coluna de bolhas: cl, valor mximo da

frao de gs axial e b, posio radial para 50% do mximo da frao de gs
axial. Fonte: Iguchi; Nozawa; Morita 1991; Iguchi et al., 1992; Iguchi et al.,1993.

A outra classificao para a regio de duas fases encontrada em funo da

frao de gs, classificando-a em quatro sub-regies com o aumento da distncia axial
desde a sada do injetor, como mostrado esquematicamente na figura 2b. Elas so
denominadas de regio de momentum, transio, flutuabilidade e superficial e onde,
cl, corresponde ao valor mximo da frao de gs axial e b, corresponde posio
radial onde a frao de gs 50% do mximo da frao de gs na posio axial
(IGUCHI; NOZAWA; MORITA, 1991; IGUCHI et al., 1992; IGUCHI et al., 1993).
 24

3.4.1.1 Geometria da Coluna de Bolhas e Abertura do Olho na Escria

Baseando-se em estudos fotogrficos da coluna de bolhas e medidas de

eletroresistividade, Murthy e Mehrotra (1992) e Murthy et al. (1988) concluram que a
forma da coluna de bolhas aproximadamente a de um cone truncado com sua
origem (ho) localizada abaixo da sada do injetor, como mostrado na Figura 3.
As dimenses do cone dependem das condies operacionais como, por exemplo,
da vazo de gs (Q) e da altura do banho (H). O dimetro do orifcio (dn) tem pouco
efeito sobre o angulo cnico (C).

Figura 3- Geometria da coluna de bolhas mostrando sua expanso cnica acima do ponto de
injeo. Fonte: Murthy; Mehrotra 1992.

Themelis e colaboradores, citados por Murthy e Mehrotra (1992), atravs de

medidas do dimetro da coluna de bolhas (dcb) na superfcie do banho, sugerem que as
dimenses da coluna de bolhas podem ser correlacionadas com o ngulo cnico (c)
conforme a expresso (equao 12):

dcb= 2H tan (c/2) + dn (12)

Themelis e colaboradores, citados por Sano e Mori (1983), mostra que o dimetro
da coluna de bolhas (ou pluma) pode ser assumido igual ao dimetro na superfcie do
banho, desde que a distncia do lquido ao injetor de gs seja maior que a do dimetro
do injetor, conforme a expresso (equao 13)

dcb= 0,37 H (13)

 25

Durante os experimentos, esses autores observaram um movimento de rotao da

coluna de bolhas. Esse movimento foi explicado da seguinte maneira: com o aumento
da vazo de gs, a crista torna-se cada vez maior, e num certo instante ela inicia a
oscilar, conduzindo a um vigoroso movimento ondulatrio na superfcie do banho, o
qual causa a rotao da coluna de bolhas (MURTHY; MEHROTRA,1992; KRISHNA
MURTHY; MEHROTRA; GHOSH, 1988).

Mazumdar (1990) assumindo equivalentes fraes de gs na coluna de bolhas para

o modelo e panela industrial, modelo panela, estabeleceram a equao (14) para o
calculo do raio equivalente (mdio) da coluna de bolhas, re p, na panela industrial:

Qp Qmod elo
re p (14) onde: m (15)
U cb p m re 2 m U cb

Paralelamente a estas investigaes e de grande interesse industrial, do ponto de

vista de reoxidao e limpeza do ao, tm sido os estudos realizados sobre estimativas
da rea do olho da coluna de bolhas em sistemas metlicos cobertos por uma camada
de escria, Figura 4.

a) b) c)

d)

Figura 4- Diferentes esquemas geomtricos para a formulao do modelo da rea do olho na

escria: a) Subagyo et al., 2003, b) Mazumdar; Evans, 2004; c) Iguchi et al., 2004;
d) Krishnapisharody; Irons, 2005, 2008.
 26

Um sumrio das equaes empricas desenvolvidas por vrios pesquisadores para

definir a rea do olho da coluna de bolhas na escria em funo de parmetros
operacionais e propriedades fsicas da escria apresentado na Tabela 5.

Tabela 5-Evoluo das equaes empricas para a rea do olho na escria propostas por
vrios investigadores.
Autores Sistema Equaes
Q2
log AhH
olho
0, 69897 0,90032 log 5
gH
YONEZAWA; 2
SCHWERDTFEGER
Mercrio/leo de
Eq. (16) Q2 Q2
(Y+S), 1999;2004
silicone 0,14578 log 5
0,1560 log 5
gH gH

para dimetro do injetor de d=0,5mm

0,375 0,0136
Aolho Q2
0, 02 0, 002
Analisa dados de
5
R 2 0,915
SUBAGYO et al., 2003
(Y+S).
Eq. (17) ( H h) 2
gH
Anlise limitada a modelos de gua e panelas com H/D 1, posio de gs
central e energia de agitao na ordem de 10 W/t.

Aolho h
MAZUMDAR e EVANS,
Mercrio-
nitrognio Eq. (18) 2
K1 K 2 2 / 3
2004
Argnio-ao
H Q
onde: K1 e K2 constantes empricas

Aolho 2 g m esc H esc

log 0,222 0,741*
m u mcl
2 2
gua/leo de
Hm
IGUCHI et al., 2004 Eq. (19)
silicone
2 g ( m esc ) H esc D 2
onde: 4 e Aolho
( m u 2 mcl ) 4

Soluo CaCl2! e Aolho U 2

leo silicone. Fr 1 / 2 onde: Fr l cb ou
Eq. (20) Acb gh
KRISHNAPISHARODY,
K;
IRONS, G. A.,
(!)Adio na gua
de CaCl2
A* olho
*
A

1 * Q
1 / 2 * 1/ 3
(h * ) 1 / 2
2005; 2008 Eq. (21) cb
aproxima a razo
de densidades ao
onde: , e so constantes numricas e (*) quantidades
sistema
adimensionalizadas; Ucb, calculada pela equao de Castello-Branco;
ao/escria
Schwerdtfeger (eq. 3c).

gua/(leos: 1, 28
Aolho U2 l
0,55
esc
3,25 cb ) 0,05
silicone,mostarda,
(
PERANANDHANTHAN, coco verde, soya,
hH esc gH esc H escU cb
M; MAZUMDAR, D. ter de petrleo, Eq. (22)
2010 etileno de
tetracloro
(C2Cl4). Ucb, calculada pela equao de Castello-Branco; Schwerdtfeger (eq. 3c).

Basicamente, os estudos sobre a influncia das variveis operacionais (vazo de

gs, altura de banho lquido e camada de escria) sobre o olho na escria concluem,
que o tamanho do olho na escria aumenta com a vazo de gs e altura do banho
lquido e, diminui com o aumento da espessura de escria. Peranandanthan e
 27

Mazumdar (2010) de seus resultados experimentais sobre a influncia das propriedades

fsicas da escria na formao do olho na escria, indicam que uma camada de escria
com alta viscosidade tende a dissipar mais energia devido aos efeitos de frico e
dissipao viscosa originando uma abertura de olho menor. A tenso interfacial entre
as fases liquidas, no exercem influncia significativa sobre a rea do olho na escria.
A tenso interfacial geralmente importante em pequenas escalas, e para o caso de
tpicas panelas siderrgicas onde o tamanho atingido pelo olho na escria grande, as
foras de tenso interfacial no so predominantes em comparao com a influncia
das foras de inrcia e gravidade. Por outro lado, a influncia da densidade indica que
quanto maior a diferena de densidade entre as duas fases lquidas (ex. escria leve) a
entrada sub-superficial da fase superior relativamente fcil, particularmente ao redor
da vizinhana do olho na superfcie do banho, criando um maior olho na escria.
Maiores detalhes sobre o desenvolvimento e hipteses consideradas na proposta
destas equaes, podem ser encontradas nos respectivos artigos.
Yonezawa e Schwerdtfeger (1999;2004), foram um dos primeiros em realizar
medidas da rea do olho da coluna de bolhas na escria em funo da vazo de gs,
dimetro do injetor de gs e espessura de camada de escria em dois diferentes
sistemas agitados com gs, modelo a frio a base de mercrio/leo de silicone e uma
panela industrial de 350 toneladas. Para a quantificao de suas medidas
desenvolveram correlaes empricas entre dois grupos adimensionais, Aolho/hH e
Q2/gH5 (nmero de Froude). Uma de suas equaes, equao 16, vlida para um
dimetro de injetor de 0,5 mm mostrada na tabela 5. A concluso de seu trabalho
indica que a relao explicita Aolho/hH e Q2/gH5 so diferentes para diferentes
dimetros de injetores e que ambos os dados do modelo fsico assim como da usina,
no podem ser descritos via uma nica correlao.
Mais tarde, Subagyo et al. (2003), a partir dos dados experimentais de Yonezawa e
Schwerdtfeger (Y+S), introduzem uma nova varivel adimensional Aolho/(h+H)2
chegando a propor uma nova equao emprica entre Aolho/(h+H)2 e Q2/gH5. Esta
equao 17, deduzida de uma regresso linear simples, relaciona o dimetro do injetor
e geometria da panela de uma maneira mais unificada e mais precisa do que a equao
16.
importante enfatizar que os estudos de Yonezawa e Schwerdtfeger, assim como,
Subagyo et al., desconheciam qualquer influncia que as propriedades fsicas da
camada de escria lquida poderia exercer sobre a formao da rea do olho.
 28

Mazumdar e Evans (2004) desenvolvem uma expresso entre Aolho/h2 e H/Q -2/3

para estimar a rea do olho na escria em panelas cobertas por uma fina camada de
escria, expressa pela equao emprica 18. Os valores das constantes K1 e K2
dependem das propriedades fsicas do tipo de sistema gs-lquido, vazo de gs e
dimenses da panela (altura de lquido e dimetro). O modelo desenvolvido mostra que
uma mesma correlao no pode ser aplicada para descrever os dados na escala de
laboratrio e planta industrial.
Iguchi et al. (2004), relata que para aumentar a preciso das aproximaes de
Yonezawa e Schwerdtfeger (Y+S) e (Subagyo et al.) ser necessrio tomar em
considerao as propriedades fsicas dos fludos simuladores para o metal, gs e
escria respectivamente. Assim, tomando tambm como base os dados experimentais de
(Y+S) desenvolvem outra equao emprica entre a rea do olho da coluna de bolhas
adimensional (Aolho/Hm2) e as propriedades fsicas do lquido, gs e escria [2g(m-
s)Hs/(mu2mcl)]. A equao 19 proposta por eles foi considerada melhor que as
equaes empricas existentes por incluir as propriedades fsicas dos fluidos
envolvidos, particularmente a densidade.
Finalmente Krishnapisharody e Irons (2005), de seus estudos experimentais sobre
a formao do olho na escria num modelo de panela cilndrica sob uma variedade de
condies experimentais, apresentam um novo modelo que expressa a rea do olho na
escria adimensionalizada em relao rea transversal da coluna de bolhas
(Aolho/Acb), como uma funo do nmero de Froude (Up2/gh) baseado na velocidade da
coluna de bolhas e na altura da camada de escria (equao20). A concluso dos
estudos realizados por Krishnapisharody e Irons (2005) mostram que, a definio de
rea do olho adimensionalizada em relao rea da coluna de bolhas Aolho/Acb
(equao20) pode fornecer boas estimativas do tamanho do olho para propsitos
prticos.
Do estudo do qual a equao 20 foi derivada, o dimetro da panela foi o bastante
grande para no influenciar o tamanho do olho e para o balano de foras
simplesmente foi utilizado a altura de escria nominal (h). Em virtude de que com o
aumento do tamanho do olho a escria puxada para a periferia, aumentando a altura
de escria efetiva, Krishnapisharody e Irons (2008) propem a equao 21
considerando no balano de foras a altura de escria atual (h). A equao 21 calcula
o tamanho do olho em panelas agitadas com gs desde as principais variveis
operacionais da panela e demonstra uma boa estimativa para uma variedade de
sistemas multifsicos. O modelo vlido somente para operaes na panela usualmente
 29

com uma camada fina de escria (h/H<0,05). Os parmetros tais como, tenso
interfacial e viscosidade da fase superior, propriedades fsicas do gs, tamanho e tipo
de injetor, foram excludas da anlise por considerar no influenciar no processo de
formao do olho.
De todos os modelos para a previso da rea do olho apresentados anteriormente,
Peranandanthan e Mazumdar (2010) sustenta que os mesmos no so totalmente
efetivos. Assim, recentemente utilizando diferentes sistemas simuladores de escria,
incorporam a influncia da viscosidade (alm da densidade) originando a equao 22.
Segundo os autores, a equao 22 razoavelmente efetiva para estimar a rea do olho
na escria durante as operaes de homogeneizao na panela tanto no modelo como
na panela industrial, sob um amplo intervalo de condies operacionais e escrias
lquidas.

3.4.1.2 Comportamento das Bolhas de Gs

Quando gs injetado atravs de um injetor submerso (plug e orifcio) so

observados diferentes comportamentos de formao e ascenso das bolhas em funo
das vazes de gs (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; ZHOU; BRIMACOMBE,1994;
OETERS, 1994).
Zhou e Brimacombe (1994) encontraram uma mudana na formao e estrutura de
disperso da bolha de gs em funo da vazo de gs, em sistemas ar-gua atravs de
observaes experimentais de seqncias fotogrficas. Tal como representado
esquematicamente na Figura 5a, abaixo da vazo crtica de gs, as quatro regies de
disperso de gs so mantidas, como j foi mostrado anteriormente na Figura 2a-b.

Figura 5- Diagrama esquemtico de escoamento bifsico em jatos de gs injetados

verticalmente (a) abaixo (b) acima da taxa de injeo crtica de gs (Q c). Fonte: Zhou;
Brimacombe,1994.
 30

Por outro lado, acima da vazo crtica de gs (Figura 5b), observa-se uma mudana
na estrutura da disperso de gs na regio de ascenso de bolhas livres. Isto , a
desintegrao das bolhas livres para formar a pluma desaparece, e grandes bolhas
atingem a superfcie do banho.
Como ser mencionado posteriormente, o conhecimento da vazo crtica de gs
importante para controlar o escoamento do fludo de processos agitados com gs.
Acima da vazo crtica de gs, a elevada descarga de energia na superfcie do banho
pelo desprendimento de gs, promove reaes metal-escria neste local. Abaixo da
vazo crtica de gs, uma grande frao de energia da flutuabilidade das bolhas de gs
transferida para o lquido, aumentando sua mistura.
Anagbo e Brimacombe (1990) e Iguchi; Kaji; Morita (1998) usando injeo de gs
atravs de um plug poroso em um modelo de gua observaram trs modelos
diferentes de disperso das bolhas na coluna de bolhas em funo da vazo de gs,
como mostrado na Figura 6. Em regimes de baixa vazo de gs, geram-se pequenas
bolhas discretas, que ascendem no banho sem coalescncia e desintegrao. Em
regimes de vazes mdias de gs, tambm so geradas pequenas bolhas, mas algumas
delas coalescem enquanto sobem no banho. E finalmente, no regime de altas vazes, as
bolhas formadas na sada do plug unem-se num nico pacote de gs e envolvem toda
a superfcie do plug que se desintegra assim que se desprende.
Isto indica que a injeo de gs atravs de um plug poroso para criar finas
bolhas limitada. Por tanto vital que o plug opere no regime de bolhas discretas para
que ocorra um efetivo processo de transferncia de calor e massa.

Figura 6- Trs modos de disperso de gs no banho em funo da vazo: (a) finas bolhas
discretas (8-14 cm3/s cm2 ), (b) incipiente coalescncia (>14 cm3/s cm2) e (c) coalescncia (40 cm3/s
cm2). Fonte: Anagbo; Brimacombe, 1990.

Vrios pesquisadores tm reportado estudos sobre a transio do regime de

borbulhamento para o regime de jato (bubbling-jetting). Essa transio funo da
 31

vazo de gs injetada. A aplicao desses critrios confirma que o borbulhamento

ocorre no caso da metalurgia na panela, e o jato no caso de conversores. A estes
diferentes regimes esto relacionados problemas como eroso do refratrio e,
clogging de ventaneiras pelo esfriamento do metal (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995;
ZHOU; BRIMACOMBE, 1994; OETERS, 1994; OETERS et al., 1988).
Outro fator a ser considerado sobre a formao da bolha a molhabilidade de
vlvulas, orifcios e plug porosos pelo lquido. Deve-se enfatizar que uma boa
molhabilidade do plug produzir uma grande quantidade de pequenas bolhas,
enquanto que um plug poroso com pior molhabilidade produzir grandes bolhas.
(MUKAI, 1992)

3.4.1.3 Caractersticas das Bolhas

O comportamento das bolhas de gs na regio da coluna de bolhas tem sido

extensivamente investigada em diferentes sistemas gslquido a partir de vrios
parmetros tais como; concentrao de gs , frequncia, fB, velocidade B, e dimetro
de bolhas dB. Usualmente, empregam-se sondas eletroresistivas (de um e dois contatos)
para a avaliao destes parmetros (SHENG; IRONS, 1992; SHENG; IRONS, 1993;
SANO; MORI, 1980; IGUCHI, 1998).
Dos resultados obtidos por diversos autores, pode-se concluir que a distribuio
espacial da frao de gs e frequncia de bolhas podem ser descritas por uma funo
Gaussiana. Ambas aumentam com a vazo de gs e so simtricas em torno do eixo e
so mximas na posio axial, reduzindo-se, e em continua expanso radial, com o
aumento da distncia desde o ponto de injeo. Com relao a distribuio da
frequncia das bolhas, a frequncia aumenta medida que aumenta a distncia desde o
ponto de injeo, para distncias axiais abaixo de 100 mm. Esse comportamento est
relacionado com a ocorrncia de desintegrao, na vizinhana do ponto de injeo, das
bolhas formadas no orifcio. O dimetro do injetor e o dimetro da panela tm pouco
efeito sobre esses parmetros na coluna de bolhas.
Baseado nesses estudos, foram propostas uma srie de correlaes empricas (no
apresentadas aqui) entre as variveis operacionais e dois parmetros chaves da coluna
de bolhas ou pluma denominados de, frao de gs mxima axial (mx ou cl) e metade
do raio da coluna de bolhas (rmx/2). O rmx/2, corresponde a posio radial no qual a
frao de gs 50% do mximo da frao de gs na posio axial (MAZUMDAR;
 32

EVANS, 2004; MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; CASTILLEJOS; BRIMACOMBE,

1987,1989; TACKE et al, 1985; IGUCHI, 1992; IGUCHI et al, 1994; IGUCHI;
NOZAWA; MORITA, 1991).
Alm da similaridade observada entre as correlaes empricas propostas, o
nmero de Froude modificado foi utilizado para quantificar esses parmetros.
Posteriormente, Sudhakar e Mazumdar (citado por Mazumdar e Evans, 2004) sugerem
que os parmetros da coluna de bolhas em tais correlaes podem ser representados
em termos do nmero de Froude. Assim, introduzindo a definio de profundidade de
penetrao do jato (z0/d), isto , posio axial no qual a frao de gs mxima axial
50% (z=z0 em cl=50%), novas correlaes so propostas por esses autores para
sistemas de panelas agitadas com gs denominados de, profundidade de penetrao
adimensional (z0/L) e metade do raio adimensional r1/2(z0)/L em funo do nmero de
Froude. Estas correlaes descrevem os resultados experimentais com razovel
exatido.
Xie, Orsten e Oeters; (1992) utilizando uma liga de baixo ponto de fuso,
denominada de liga de Wood, agitada por nitrognio, argnio e hlio, atravs de
injetores posicionados central e excentricamente pelo fundo da panela, concluiram que,
com injeo central, a coluna de bolhas (ou pluma) simtrica e sua seo transversal
circular, enquanto que para o caso do excntrico, a coluna de bolhas (ou pluma) tem
uma seo transversal elptica e uma deflexo lateral (inclinada) para a parede da
panela. Esses mesmos autores estudaram a influncia das propriedades fsicas do gs
sobre o comportamento das bolhas (frao de gs, frequncia, velocidade e tamanho
das bolhas) no encontrando diferenas entre borbulhamento com nitrognio, argnio
ou hlio para nenhuma dessas variveis. Concluindo, por conseguinte, que as
propriedades do gs no tm influncia sobre o comportamento das bolhas.
Iguchi e Chihara (1998) estudando a frequncia de formao de bolhas sob
diferentes presses em modelo de gua, para um melhor entendimento do processo de
desgaseificao, concluiram que para uma vazo de gs constante, a frequncia de
formao de bolhas diminui quando a presso superficial diminui. Para cada vazo de
gs, o tamanho da bolha torna-se maior quando a presso superficial diminui, porm a
forma das bolhas no foi sensvel a presso superficial.
Iguchi et al (1995) desenvolveram um sensor eletroresistivo para medir as
caractersticas das bolhas (distribuio axial e radial de gs , frequncia das bolhas
fB, velocidade de ascenso das bolhas uB , e dimetro mdio da bolha dB) num banho de
ferro a 1600C, e as medidas foram comparadas com correlaes empricas propostas
 33

em prvios experimentos de modelos a frio e a quente (1250C). Atravs das duas

vazes testadas (50 e 100 cm3/s) concluiram que a frao de gs () e velocidade de
ascenso (uB), so independentes da temperatura do banho. Alm disso, a frequncia
de formao de bolhas (fB) diminui e o dimetro das bolhas (dB) aumenta quando a
temperatura do banho aumenta. As correlaes para as caractersticas das bolhas
derivadas do modelo a frio, tiveram uma aproximao razovel com os valores medidos
na temperatura do banho tanto a 1600 C como a 1250 C.
No que se refere velocidade de ascenso das bolhas, observa-se que bolhas de
gs de diferentes tamanhos ascendem na regio da coluna de bolhas com diferentes
velocidades. Em vrios trabalhos, tem-se avaliado a velocidade mdia de ascenso da
bolha. Os perfis so simtricos, com o mximo de velocidade das bolhas localizado ao
longo do eixo da coluna de bolhas. Exceto para a regio prxima no ponto de injeo,
a velocidade mdia na direo radial aproximadamente constante. Enquanto ao perfil
axial de velocidade de bolhas e lquidos, a velocidade mdia da bolha na vertical,
aumenta com a vazo de gs e independente da velocidade de injeo e da altura do
banho. Da mesma forma, a velocidade do lquido na linha central no eixo da coluna de
bolhas, em qualquer vazo, praticamente independe da altura da panela. Desvios dessa
tendncia foram observados prximo aos pontos de injeo e na superfcie. A posio
do injetor no tem influncia sobre essas, para as condies de borbulhamento central
e excntrico. Dessas observaes concluiram que, sob as condies de refino
secundrio na panela, as velocidades da bolha e lquido so aproximadamente
constantes na maior poro da regio de duas fases e que as condies fluidodinmicas
no orifcio ou bico, no so crticas para a velocidade de ascenso sobre uma
significante poro da altura axial.
Com relao ao dimetro das bolhas sabe-se que o tamanho da bolha na coluna de
bolhas determinado por processos de desintegrao e coalescncia, sendo que na
regio prxima ao injetor o processo de desintegrao predomina. Vrios mtodos
podem ser usados para determinar a distribuio do dimetro das bolhas como foi
mostrado na Tabela 4. O parmetro medido com sensor eletroresistivo, o comprimento
da penetrao das bolhas (pierced length)1, a partir do qual pode-se determinar a
distribuio do dimetro das bolhas. Em geral observa-se que a distribuio do

1
O comprimento de penetrao (pierced length) a distncia vertical atravessada por uma bolha
em contato com a extremidade do sensor, e o produto da velocidade de ascenso local e o tempo de
contato medido com o sensor.
 34

dimetro das bolhas segue uma funo logartmica normal e alterase muito pouco
acima do injetor (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; CASTILLEJOS; BRIMACOMBE,
1987, 1989; OETERS, 1994; XIE; ORSTEN; OETERS,1992).
Sahai e Guthrie (1982) e Minion, et al. (1998), atravs de seus resultados
experimentais esclarecem que as bolhas formadas (a partir de bicos, plugs porosos e
orifcios) em sistemas gs-metal, so maiores do que em sistemas gs-gua, sendo de
forma esfrica devido alta tenso superficial dos metais lquidos e caractersticas de
no molhabilidade dos refratrios.
Zhou e Brimacombe (1994) baseando-se na combinao da teoria de instabilidade
de KelvinHelmholtz e RayleigthTaylor, aplicada para descrever o dimetro crtico
para desintegrao de uma bolha livre em ascenso concordam que o dimetro varia
com as propriedades fsicas do lquido. Esses autores mostraram ainda a variao do
dimetro crtico de desintegrao da bolha em relao a razo entre a tenso
superficial e densidade do lquido para gua e outros metais lquidos. De acordo com
isso, o tamanho de bolha crtico (dc) num sistema ar-gua deveria ser maior do que
num sistema argnio-mercrio. Porm, isso no foi comprovado com os resultados
obtidos por TACKE et al., (1985), CASTILLEJOS; BRIMACOMBE, (1989); FU;
EVANS, (1999), o que mostram um comportamento oposto.

3.4.2 REGIO DE RECIRCULAO

3.4.2.1 Escoamentos Turbulentos

Segundo Oeters (1994), sob condies industriais, o escoamento do ao lquido

dentro de panelas siderrgicas turbulento, Re~105. Se a velocidade observada num
ponto fixo num sistema turbulento, Figura 7, esta apresentar apreciveis flutuaes na
velocidade local em funo do tempo. Assim, para uma caracterizao quantitativa do
comportamento do escoamento turbulento define-se a velocidade instantnea (ui) como
sendo, a soma da velocidade mdia () e a sua componente de flutuao (u). A esta
definio dado o nome de Decomposio de Reynolds. Estas consideraes podem ser
aplicadas para as outras componentes de velocidades e tambm para as flutuaes de
presso dentro do sistema.
 35

Figura 7- Oscilao da componente de velocidade u (direo x) em torno de um valor mdio.

Fonte: Szekely,1979

Como resultado da turbulncia surge os vrtices ou eddies, elementos de fludos

com rpida recirculao local e de diferentes tamanhos, os quais so formados e
destrudos continuamente. No movimento de grandes vrtices, a dissipao viscosa
desprezvel, assim, a degradao de energia ocorre pela transferncia da energia dos
grandes vrtices para os pequenos onde ento a energia cintica consumida devido a
dissipao viscosa (Cascata de Kolmogorov). Por ltimo, com relao natureza da
energia associada com o escoamento turbulento, a partir da anlise de freqncia
(espectro) da raiz dos valores mdios quadrticos (r.m.s) das flutuaes de velocidade,
foi encontrado que a freqncia das flutuaes inversamente proporcional ao
tamanho dos vrtices (eddies). Isto , muito da energia devido flutuao de
velocidade est associado com grandes vrtices, aqueles com baixa freqncia
(SZEKELY,1979; MLLER; SILVESTRINI, 2004; FREIRE; MENUT; SU, 2002).
Escoamentos turbulentos (com alto nmero de Reynolds) tm localmente uma
estrutura isotrpica. Isto significa que as flutuaes numa pequena vizinhana prxima
ao ponto de medida independem da direo. Somente as regies prximas as paredes e
nas extremidades ficam excludas. Para que isso possa acontecer, o tamanho dos
vrtices deve ser pequeno. Somente vrtices pequenos podem ser isotrpicos. Grande
vrtices sofrero efeito do cisalhamento do escoamento principal e de vrtices vizinhos,
produzindo assim, atravs desse constante processo de deformao e diviso,
intensidades de turbulncia diferentes nas direes ortogonais.
Um escoamento turbulento dito estacionrio quando seus valores mdios no
variam com o tempo. Por outro lado, um processo turbulento dito ergdico quando
seus valores mdios independem da amostragem. Em particular, a hiptese de
ergodicidade, permite considerar que as mdias podem ser avaliadas atravs de mdias
no tempo se o processo tambm estacionrio, ou atravs de mdias numa direo
homognea, se o processo estatisticamente homogneo nessa direo
(SZEKELY,1979; MLLER; SILVESTRINI, 2004).
 36

A partir dos valores das componentes mdias e flutuaes de velocidade pode-se

quantificar outros parmetros para o conhecimento do escoamento turbulento, sendo
que alguns so apresentados na Tabela 6 (SZEKELY,1979; MLLER; SILVESTRINI,
2004; IGUCHI et al., 1996-97; XIE;OETERS, 1992; ZHANG; XIE; OETERS,1991).

Tabela 6 - Resumo de equaes para o clculo de parmetros de turbulncia do escoamento.

Parmetros Equaes Definio
Vetor Magnitude do vetor de
velocidade V u v 2 2
(Eq. 23) velocidade mdio a partir de
mdio suas componentes.
A intensidade (amplitude)
das flutuaes de turbulncia
Intensidade
2 2 no escoamento descrito
de u v
turbulncia 100 (Eq. 24) pela raiz dos valores mdios
u v
2 2 quadrticos das flutuaes de
total (%)
velocidade (r.m.s) em relao
ao valor mdio da velocidade
v u Componente rotacional da
Vorticidade z (Eq. 25) velocidade na direo z e
x y perpendicular ao plano x-y.
So tenses de cizalhamento
que se originam devido ao

N N
1 1
Tenses de u 'v '
N i 1
u 'i v 'i
N i 1
ui u vi v movimento de turbulncia,
Reynolds sendo uma medida da
(Eq. 26) intensidade de mistura
turbulenta local no lquido.
u-componente na direo x ; v- componente na direo y; ue v- flutuaes de turbulncia

3.4.2.2 Mecanismos de mistura

A injeo de gs atravs de um plug poroso (lana submersa ou vlvula)

induzem recirculao do ao lquido na panela promovendo sua mistura. Uma
representao esquemtica dos dois mecanismos responsveis pela mistura em panelas
agitadas com gs apresentada na Figura 8.

Figura 8- Mecanismo de mistura em sistemas agitados com gs: recirculao do

lquido e difuso por redemoinho (vrtices). Fonte: Murthy A.; Szekely J.(1986)
 37

Mazumdar e Guthrie(1986), investigaram a dependncia do tempo de mistura em

termos de dois mecanismos de transporte (difuso e recirculao do lquido) e sobre as
dimenses do banho, num modelo de gua com injeo de gs central por lana. Eles
concluram que a mistura em panelas agitadas com gs o resultado da ao
combinada de dois mecanismos; transporte convectivo, causado pela recirculao do
lquido e, fenmenos de difuso, por redemoinho (vrtices) e molecular.
O processo de homogeneizao das ligas durante o tratamento na panela
governado por dois fenmenos denominados de dissoluo (ou fuso) e subsequente
disperso (ou mistura) das ligas. Trataremos aqui somente dos fenmenos relacionados
com a disperso ou mistura das ligas.

3.4.2.3 Determinao Experimental dos Tempos de Mistura

Para analisar o comportamento de mistura das ligas adicionadas ao ao em

panelas, quanto eficincia de um mtodo de agitao em especfico, o conceito de
tempo de mistura (m) tem sido o mas amplamente usado. Este definido como o tempo
que um lquido contido dentro de um reservatrio alcana seu desejado nvel de
mistura ou homogeneizao qumica. Este nvel de homogeneizao, definido como
grau de mistura ou ndice de mistura tm seu valor pr-estabelecido arbitrariamente
variando tipicamente dentro de uma faixa de 95-99%. Mazumdar; Kim e Guthrie
(2000), por exemplo, adotaram para a medida experimental dos tempos de mistura o
ndice de mistura de 95%, que definido como o tempo transcorrido at que a
concentrao do traador adicionado atinja e se mantenha na faixa de 5% do valor
da concentrao final, Figura 9. Eles sustentam que, experimentalmente, para que a
medida local do tempo de mistura de 95% possa ser interpretada como tempo de
mistura de 95% de todo o lquido, o sensor dever estar localizado na regio de
mistura mais lenta (prximo do canto inferior, no fundo da panela) e um pulso do
traador ser adicionado na superfcie (sobre o olho da coluna de bolhas ou regies
adjacentes) ou vice-versa (MAZUMDAR; GUTHRIE,1995; MAZUMDAR, DAS
SANTANU; BAJPAYEE SUDHENDU, 1997; MANDAL J., et al., 2005).
 38

2,5

2
Concentrao Adimensional

1,5
Critrio de Mistura de 95%
(95%= 38s)

INTERVALO +/- 5%

0,5

FIM DE ADIO
DE TRAADOR
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
Tempo (s)

Figura 9- Tpica curva experimental de tempos de mistura e procedimento para estimar o tempo de
mistura de 95%.

A Figura 10 apresenta configuraes experimentais tpicas do sensor de medida

utilizada na determinao dos tempos de mistura em modelos fsicos. Como se pode
observar na Figura 10a, o sensor est localizado na regio de fluxo mais lento (zona
morta) ou de mistura mais lenta, no fundo da panela prxima parede. Outra variante
desta posio observada na Figura 10b-c.

(a) (b) (c)

Figura 10- Posies tpicas do sensor para medidas dos tempos de mistura em modelos
fsicos. Adio de traador no olho da coluna de bolhas: (a) Mazumdar; Kim e Guthrie 2000 (b)
JOO e Guthrie 1992 (c) Nakanishi et al., 1975, adio de traador na zona morta.

Os tempos de mistura so afetados pelas condies experimentais, como por

exemplo, a posio de amostragem ou medida, posio de adio do traador, e o
mtodo de adio (pulso ou contnuo). Quanto posio de amostragem ou medida, a
 39

Figura 11 mostra os resultados experimentais de tempos de mistura de 95% medidos em

diferentes lugares do modelo fsico.
Para a posio 1, os tempos de mistura so maiores do que nas outras duas
posies 2 e 3, o que est relacionado com baixas velocidades do lquido nessa regio
(zona morta). Por conseguinte, as taxas pelo qual a temperatura e composio qumica
nas regies com fraco e intenso escoamento, sero homogeneizadas de maneira
diferentes. Portanto, se amostras no so tomadas desde a zona morta no fundo da
panela, resultados de tempos de mistura menores podem ser esperados (MIETZ;
OETERS, 1988; MIETZ; OETERS,1989).
Quanto posio de adio do traador, em vrias aplicaes industriais adies
de elementos de liga so diretamente injetados na zona da coluna de bolhas. Isto
possibilita que o traador siga imediatamente o escoamento de recirculao e, pela alta
turbulncia na regio da pluma, este rapidamente distribui-se para todas as direes.
Por conseguinte, adicionando prximo ou em cima da coluna de bolhas seriam obtidos
os menores tempos de mistura (MIETZ; OETERS, 1988; MAZUMDAR; GUTHRIE,
1985; SAHAI, GUTHRIE, 1982; KISHIMOTO et al., 1999; JOO; GUTHRIE 1992).

Figura 11- Influncia do local de medida sobre os tempos de mistura de 95 %. Panela com
injeo de gs central e adio de traador na zona morta. I= posio de adio do traador. 1, 2,
3= posies do sensor de medida. Fonte: Mietz e Oeters(1988)

Quanto ao mtodo de adio de traador, a adio instantnea (ou por pulso) o

mtodo clssico utilizado na determinao dos tempos de mistura. Porm, Becker;
Oeters (1998) realizaram medidas de tempos de mistura atravs da adio contnua de
traador, lquido ou slido (congelado), por considerar este procedimento mais
realstico com o processo de adio de ligas; isto , fuso e subseqente mistura da
liga. Desse estudo concluram que menores tempos de mistura so requeridos para o
 40

caso de uma adio contnua do traador, por esta proceder simultaneamente durante
a adio do traador.

3.4.2.4 Efeito dos Parmetros do Processo sobre o Tempo de Mistura

Em banhos lquidos agitados com gs, esperado que tempos de mistura (tmist.)
dependam da vazo de gs, altura de lquido, dimetro do banho e dimetro do injetor.
Ainda devero influenciar os tempos de mistura, o formato da panela, posio do
injetor no fundo da panela, nmero de injetores usados e propriedades fsicas do
lquido. Um resumo dos resultados experimentais mais relevantes sobre tempos de
mistura em funo das variveis operacionais apresentado na Tabela 7.

Tabela 7- Variao dos tempos de mistura em funo das variveis operacionais.

Vazo de Gs
tmist. diminuem com o aumento da vazo de gs, tmist.= A Q b, ou taxa de energia total dissipada, tmist.= A b.
(ver figura 12).
A explicao para isto que, com o aumento da vazo de gs, maior ser a taxa de recirculao do lquido no
banho e, por conseguinte, menores sero os tempos de mistura.
Quando gs injetado para dentro de um lquido, estamos na verdade fornecendo energia ao sistema. Esta
energia para agitao do lquido expressa como a taxa de energia dissipada por unidade de volume do
lquido ou por unidade de massa do lquido, sendo dividida em duas partes: energia de flutuabilidade das
bolhas,b ,e energia cintica,k, do gs na sada do injetor. b k , onde a frao da contribuio
de para a mistura.
Altura de Lquido
tmist. diminuem com o aumento da altura do banho, tmist.= L 1,0. (ver figura 13).
Segundo Asai et al.(1983), isto est associado ao aumento do comprimento do circuito de recirculao no
reservatrio com o aumento da altura. Isto , maiores circuitos de recirculao resultam em maiores
velocidades do lquido no banho, o qual resulta no decrscimo dos tempos de mistura. Por outro lado, embora
esta observao experimental parea sugerir que a mistura dever ser instantnea para banhos de altura
infinita, isto no possvel fisicamente. Entretanto, o esperado que os tempos de mistura devero de diminuir
com o aumento da altura at certa altura alm do qual, este dever de iniciar novamente a aumentar. Este
fenmeno explicado por um modelo de recirculao mltipla, no qual o banho consiste de vrias clulas de
recirculao na direo axial, fazendo com que a mistura por difuso convectiva seja ineficiente.
Dimetro e forma da panela
tmist. aumentam com o aumento do dimetro do banho, assim como tambm, se a forma do reservatrio favorece
a existncia de regies estagnadas.
Como mostrado por Rafael Sicorski (2006) em seus resultados computacionais, a variao no formato de uma
panela cilndrica para uma de base elptica, com injeo de gs central, aumenta os tempos de mistura.
Dimetro do injetor
Para uma mesma vazo de gs, a diminuio do dimetro do injetor resulta no aumento da contribuio da
energia cintica, assim como o aumento da rotao da coluna de bolhas. Ambos os fatores contribuindo para a
reduo dos tempos de mistura. (ver figura 13)

Grficos tipo log-log para tempos de mistura, Figura 12, linearizam os tempos de
mistura com a vazo de gs (ou energia de entrada especfica). Estes grficos sugerem,
um tipo de dependncia entre o tempo de mistura e um valor crtico de vazo de gs (ou
energia de entrada especfica) que pode ser evidenciado pelo aparecimento de pontos
de inflexo, sendo possveis as explicaes: mudanas nos regimes de escoamento
 41

(laminar-turbulento) ou rotao da coluna de bolhas (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995;

MURTHY; MEHROTRA, 1992; KRISHNA; MEHROTRA; GHOSH, 1988; NAKANISHI;
FUJII; SZELEKELY, 1975)

a) b)
Figura 12- Relao funcional entre tempos de mistura e taxa de energia de entrada especfica
e vazo de gs. a) Asai et al. b) Mazumdar; Guthrie. Fonte: Mazumdar; Guthrie 1995.

A dependncia dos tempos de mistura com a vazo de gs (ou energia de agitao),

altura de lquido ou dimetro do injetor so mostradas na Figura 13 (PATIL et al., 2010;
MAZUMDAR; EVANS, 2004; AKDOGAN; ERIC., 1999; MURTHY MEHROTRA, 1992;
KRISHNAMURTHY; MEHROTRA; GHOSH,1988).

a) b)
Figura 13-Relao entre tempos de mistura: a) Vazo de gs (ou energia de agitao) e altura de
lquido; b) dimetro do injetor. Fonte: Mazumdar; Evans, 2004; Murthy; Mehrotra; Ghosh,1988.

Como conseqncia destes estudos experimentais, uma grande variedade de

equaes de tempo de mistura em funo das variveis operacionais: vazo de gs Q
(ou taxa de energia de entrada especfica, ) e geometria da panela (R, L), tm sido
propostas por vrios pesquisadores. Um resumo est apresentado na Tabela 8 (PATIL et
al., 2010; MAZUMDAR; EVANS 2004; MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; NEIFER;
RDL; SUCKER 1993).
 42

Tabela 8- Resumo das configuraes experimentais e equaes de tempos de mistura propostas por vrios pesquisadores.
Tcnica Critrio de Dimenses do reservatrio Vazes de Gs
Pesquisadores Experimental Mistura e massa do fluido Especficas (m3/min/t) Equaes para o tempo de mistura

m 800 m 0 ,4
Nakanishi et al. pH Indefinido L=0,465m 0,015at 0,06
(1975) D=0,42 m; Eq. 27
64 kg
Asai et al. Condutividade 99% D=0,4; 05; 0,2 &0,10 m; Nmerosas;
(1985) L/D=0,5 at 1 0,019 at 0,90 para 0 ,33 1 1,36 Eq. 28
52kg (max.)& 0,4kg (min.) D=0,405 m & L=0,40 m 274 m L R
m
Sinha & McNallan pH 97,7% L=0,48 m 0,02 at 0,4 0 ,89
(1985) D=0,45 m m 692 m Eq. 29
76kg
Themelis e Fotoclula 95% L=0,67 at 1,0 m 0,13 at 0,96 0 ,39 0 ,39
Stapurewicz D=0,66 m 164 m L Eq. 30
(1987) 310kg (max.)

m C1Q gn
Mietz & Oeters Condutividade 95% L=1,0 m 0,038at 0,29
(1989) eltrica & D=0,63 m Eq. 31
colorimetria 311kg C1 e n so funes da adio do traador e local de medidas

m 25,4Q 0 ,33 L1 R 2 ,33

Mazumdar e Guthrie Condutividade 95% L=0,5 at 1,1 m 0,012at 0,06
(1986) Eltrica D=1,12 m Eq 32
1000kg
ou
0 ,33 1 1,66
m 37 m L R Eq.33

m C 1 Q gn
Krishnamurthy et al. Condutividade 99% L=0,1 at 0,45 m 0,11 at 2,67
(1988) Eltrica D=0,48 m Eq. 34
81kg (max.) C1 e n so funes do regime de escoamento e altura de lquido.
Neifer, Rodi & Condutividade 95% L=0,64 m 0,1 at 100 0 , 38
g,N
Sucker Eltrica D=0,64 m3(STP)/h m 71,84 Qg H 0, 64 D 2, 0 Eq. 35
(1993) g,B

Patil et al.(2010) Condutividade 95% D=0,30; L=0,21 - 0,30 (m) 0,166 - 0,83 (m3/s 10-4) 0 ,044

Eltrica m ,esc 90Q 0 ,32 L0 ,70 R 2 0 ,3 esc
0 ,033



Eq. 36
l
3 -4
D=0,60; L=0,48 - 0,60 (m) 2 - 3,33 (m /s 10 )

0 ,044

m ,esc 152Q 0 ,33 L1 R 2 ,33 0 ,3 esc
0 ,033



Eq. 37

l

Fonte:(Patil et al., 2010; Mazumdar; Evans, 2004; Mazumdar, 2000; Mazumdar;Guthrie 1995)
 43

Pode-se verificar que as equaes de tempo de mistura propostas diferem de um

estudo para o outro em relao aos coeficientes de ajuste, valores dos expoentes da
vazo de gs (ou taxa de energia de entrada), H (altura de lquido) e R (raio da
panela). Estas diferenas podendo ser atribudas a diferentes razes geomtricas H/D,
vazes de gs (Q), critrio ou definio de mistura, localizao da injeo do traador
e sensor de medida aplicado no laboratrio. As equaes empricas para tempos de
mistura sugerem que os tempos de mistura diminuem com a vazo de gs (ou taxa de
energia de entrada) elevado ao expoente a um tero, porm, vrios valores de expoente
tm sido propostos por vrios investigadores os quais variam desde 0,06 a 0,5. Maiores
valores experimentais para o expoente tambm tem sido encontrados, influenciados
pela existncia de camadas de contorno viscosas ou redistribuio do traador por
difuso molecular melhor do que difuso turbulenta na regio de medida (ASAI et al.,
1983; SINHA; MCNALLAN, 1985; MIETZ; OETERS,1988; KRISHNA MURTHY;
MEHROTRA; GHOSH, 1988; SIEMSSEN; LANGE, 1988; ZHU et al.,1995;
AKDOGAN; ERIC, 1999).
A maioria dos estudos sobre tempos de mistura mencionados anteriormente foram
realizados sem a presena de uma camada de escria. Recentemente, porm, Patil et al.
(2010), desenvolvem equaes empricas para estimar os tempos de mistura de 95% em
modelos fsicos na presena de uma escria simulada. Como mostrado na Tabela 8
(pgina 42), esses autores propem a equao 36 para dois injetores (a meio raio e
diametralmente opostos) e a equao 37 para panelas com injeo de gs central.
Outras discrepncias observadas em alguns experimentos e anlises esto
relacionadas com a contribuio da k (energia cintica do gs) na expresso para a
taxa de energia de entrada dissipada no sistema, , a qual tem sido negligenciada ou
includa por muitos investigadores, tendo-se expressado tempos de mistura somente em
relao taxa de energia de entrada potencial especfica (m). A este respeito, para as
vazes de gs e dimenses de orifcios normalmente aplicados na prtica, a
contribuio da energia cintica do gs para o balano da energia total insignificante
(menos de 5 %). Entretanto, a taxa de energia de entrada potencial especfica, m, as
quais consideram o trabalho efetuado pelas bolhas de gs (trabalho de flutuabilidade)
durante sua ascenso atravs do lquido o modo dominante de fornecimento de
energia ao sistema. Uma ampla variedade de expresses para a taxa de energia de
entrada potencial citadas na literatura so apresentadas na Tabela 9 (MAZUMDAR;
GUTHRIE, 1995).
 44

Tabela 9- Equaes de energia potencial , m, propostas por vrios investigadores.

L gQL
Mazumdar e Guthrie [Q (m2/s)] Eq. 38
L R 2 L
854QTL gL
log1 L
Sinh e Mcnallan W Pa [Q (m3/s)] Eq. 39

4QPaTL gL
Krishnamurthy et al. ln1 L [Q (Nm3/s)] Eq. 40
298,2D 2 L Pa
VT H
14,23 log(1 )
Pluschkell M 1,48P0 [V (Nm3min-1)] Eq. 41

3.4.2.5 Influncia do Escoamento sobre a Mistura

Os perfis de escoamento so essencialmente determinados pela geometria da

panela ou lquido (razo geomtrica H/D), vazo de gs, nmero e posies de injeo
de gs, e suas influncias e correlaes podem ser investigadas utilizando diversas
tcnicas experimentais (ver Tabela 4, pgina 21).

3.4.2.5.1 Razo Geomtrica H/D (altura e dimetro do Banho)

A razo geomtrica (H/D) indica se o banho lquido raso ou profundo. Assim,

segundo os estudos experimentais realizados por Oeters et al. (1988), utilizando
partculas com uma densidade levemente maior do que a gua adicionadas ao modelo
fsico de panela com injeo de gs central, Figura 14, existe um pequeno volume
parcial movendo-se com uma baixo escoamento debaixo da recirculao toroidal em
altas razes H/D (> 0,5). Em H/D= 0,5, a recirculao toroidal preenche toda a
panela. Quando H/D < 0,5, a recirculao toroidal permanece prxima a parede. Por
causa da frico na parede, o escoamento da recirculao toroidal torna-se fraca.
Estes fatos so relevantes para a prtica, por exemplo, quando ligas adicionadas
tendo uma densidade mais alta que o ao lquido pode fixar-se no fundo da panela e,
por causa da existncia de zona morta no fundo, elas so transferidas para o resto do
banho muito lentamente, Figura 14b-1, b-2, b-3.
 45

QN= 2,1
H/D= 1,2 H/D= 0,5 H/D= 0,2
l/min

a) b)
14b-1 14b-2 14b-3
Figura 14- Influncia da razo H/D sobre o escoamento do fludo: a) Sumrio dos modelos de
escoamentos dependentes dos parmetros, b) distribuio de partculas no fundo.
Fonte: Oeters et al., 1988.

3.4.2.5.2 Posio e Nmero de Injetores

Diferentes configuraes dos injetores de gs influenciam o escoamento do fludo e

mistura das ligas, tendo sido objeto de estudos por vrios pesquisadores como
mostrado na Tabela 10.

Tabela 10- Diferentes configuraes dos injetores de gs em panelas cilndricas citadas na literatura
Modelos
Autor Nmero e posies de injeo de gs
utilizados
Um injetor:central; 1/4; 1/2, e 3/4 do raio.
CHATTOPADHYAY et al.
Fsico Dois injetores: 3/4; 1/2 e 1/4 do raio, formando
(2009)
90 e 135 entre eles.
Fsico e
MADAN et al. (2005) Dois injetores a 1/2 raio, diametralmente opostos
matemtico
MANDAL et al. (2005) Fsico Dois injetores a 1/2 raio, diametralmente opostos
CATANA et al. (2002) Fsico Um injetor: central e 1/2 raio
Dois injetores: central; 1/3 do raio desde a
JAUHIAINEN et al. (2000) Matemtico parede, 1/2 raio (opostos entre se) e 1/2 raio
(citado por Jonsson e Jonsson-2001)
desde o centro (formando 60)
Um injetor a 2/3 do raio e trs injetores a 1/2 raio
BECKERS e OETERS (1998) Fsico
(deslocados 90)
LACHMUND;
Matemtico e 1, 2 e 3 injetores a 1/2 raio dispostos em
BANNERBENG;
teste industrial semicrculo (90 entre eles)
SCHERRMANN (1998)
Fsico e A 1/2 raio: 1; (2; 3 e 4 injetores de gs
ZHOU et al. (1995)
matemtico deslocados 90)
Um injetor: central; 1/3; 1/2 e 2/3 raio.
Fsico e
JOO E GUTHRIE (1992) Dois injetores, formando um ngulo = /4; /2;
matemtico
3/4 e .
MIETZ e OETERS (1988) Fsico Um injetor: central e a 2/3 do raio
Um injetor central e uma lana: (central; 1/2 e
ASAI et al. (1983) Fsico
3/4 raio)
 46

Figura 15- Perfil de escoamento sobre o plano vertical central da panela: a) injeo central
b) injeo excntrica (2/3 R). Vazo de gs de 1000 cm3 (STP)/s). Fonte: Mietz; Oeters,1989

O efeito de diferentes perfis de escoamento sobre a mistura em fluidos agitados

com gs ilustrado na Figura 15, atravs dos resultados experimentais para injetores de
gs central e excntrico - a 2/3 do raio - (MIETZ; OETERS1989).
Com uma agitao de gs central, Figura 15a, pode observar-se a existncia na
parte superior da panela de um vrtice (denominado de toroidal) o qual se estende
para baixo at a metade do banho. No centro deste e na parte inferior da panela,
existem regies com baixa velocidade de escoamento, denominadas de zonas mortas ou
estagnadas. Estas zonas aumentam o tempo de mistura.
No caso de uma agitao excntrica a 2/3 do raio, Figura 15b, um nico e grande
circuito de recirculao fechado estende-se para baixo cobrindo toda a panela
incluindo as regies prximas ao fundo e deste modo zonas mortas so evitadas. Desta
forma, com injeo de gs excntrica melhoram a eficincia dos processos de mistura
(diminuem os tempos de mistura) do que quando uma posio de injeo central
utilizada.
Tambm a este respeito, Joo e Guthrie (1992) e Zhu et al. (1995), apontam que
outro lado negativo para uma agitao com injeo de gs central, que esta
extremadamente sensvel ao local de adio de traador (ou liga) por no possuir
componentes de vetor de velocidade angular (rotacional). J para o caso de uma
posio de injeo de gs excntrica, os tempos de mistura tornam-se quase insensveis
variao da posio de adio de liga e posio de monitoramento, pela existncia do
vetor de velocidade angular.
Outra explicao dada por Asai et al. (1983), que com a mudana da posio do
injetor de gs do centro para a parede da panela os tempos de mistura tende a diminuir
pelo aumento no comprimento do circuito de recirculao do fludo dentro do
reservatrio. Assim, comparando o gradiente de velocidade entre o circuito maior e o
menor, foi encontrado que o gradiente de velocidades menor no circuito maior. Esta
considerao sugere que a posio de injeo de gs dever ser fixada prevendo o
 47

maior circuito de recirculao para reduzir os tempos de mistura. No entanto, um

extremo deslocamento da posio de injeo desde o centro podero ser desfavorveis
para os tempos de mistura.
Outra variante para a produo de aos de alta qualidade, a tcnica de injeo
de gs com mltiplos plugs, para uma agitao suave, porm, com rpida mistura na
panela. Joo e Guthrie (1992), investigando o escoamento de fludo e fenmenos de
mistura atravs de modelamento fsico e matemtico, concluram que a localizao de
um plug a meio raio uma localizao tima para sistemas agitados por um s
plug, enquanto diametralmente opostos e a meio raio recomendado para sistemas
por agitao com dois plugs. Zhu et al. (1995) posteriormente confirmam estas
tendncias. Recentemente, Chattopadhyay et al. (2009) relatam, ter encontrado reduzir
os de tempos de mistura mediante a combinao de dois injetores de gs formando um
ngulo entre eles de 135. Eles concluem que esta combinao de dos injetores da
melhores resultados que a comumente utilizada posio a meio raio formando 180
entre eles.
A maioria dos perfis de velocidade experimentais e calculados citados acima, so
visualizados tendo como referencia o plano vertical principal (eixo de simetria) da
panela. Porm, Xie e Oeters (1994) utilizando modelos matemticos mostra perfis de
velocidade em outros planos verticais (paralelos ao plano principal) para uma posio
excntrica.
Alm dos estudos sobre escoamento e mistura em modelos fsicos de panelas com
gua, experincias foram conduzidas no laboratrio a altas temperaturas e
comparadas com estimativas realizadas atravs da utilizao de modelos matemticos.
Webber; Peaslee e Richards (2006) avaliaram numa panela de 45 kg e com injeo
central, a influncia da vazo de gs, tamanho da liga e temperatura, sobre a
dissoluo de adies de ligas e taxas de mistura de diversos tipos de ligas tais como,
ferroniobio, nickel, ferromangans baixo carbono e estanho. Dos resultados
experimentais concluem que tamanho menores (com 20mm) de ferromangans
homogeneizam mais rpido (20s) do que os grandes (com 30 mm) que atingem a
homogeneizao completa a 43s, em similares vazes de gs de 4,2 l/min. Similares
resultados foram encontrados para o nickel (com 13,2 mm) e ferroniobio. Finalmente,
dos clculos da taxa de transferncia de liga, conclusse que quanto menor o tamanho
da liga e maior a vazo de gs, a velocidade de dissoluo das ligas aumenta.
Lachmund; Bannerbeng; Scherrmann (1998) estudaram o comportamento de fuso
(de esferas de ferro) e processos de mistura de adies de ligas (utilizando adio de
 48

ferromangans) numa panela industrial agitada com 1; 2 e 3 posies de injeo de gs

no fundo da panela arranjados em semicrculo. De seus resultados experimentais de
tempos de mistura de 95%, numa vazo de gs de 200 l/minuto, tempos de mistura de
170s (2,8 min) a 230s (3,8 min) resultaram dos dois ensaios realizados utilizando um
injetor de gs de cada vez. Por outro lado, uma boa aproximao entre os resultados
experimentais de tempos de mistura e fuso com aqueles derivados do modelo
matemtico foi observado.
Citados nos estudos de Webber et al. (2006) e Lachmund H. et al. (1998) sobre o
comportamento da fuso (dissoluo) de ligas, a liga FeMn considerada uma liga do
tipo I, isto , funde abaixo da temperatura do ao lquido. Desta forma, esperado que
a homogeneizao ou mistura desta liga acontea na forma liquida aps a fuso da
casca de ao (inicialmente formada sobre a superfcie da liga), sendo posteriormente
distribuda por conveco e difuso turbulenta.
Citados por Jonsson e Jonsson (2001), Jauhiainen et al. (2000), Tabela 10
(pgina 45), estudaram a influncia de diversas configuraes de injetores de gs sobre
o escoamento e mistura de ligas utilizando modelos matemticos. Os autores
concluram atravs dos resultados de concentrao mnima e desvio padro da liga,
que uma injeo de gs central mais favorvel para evitar zonas mortas na panela,
rendendo uma melhor mistura. Porm, o lado negativo desta configurao que esta se
torna extremamente sensvel ao ponto de adio de liga. A localizao de dois injetores
a 1/2 raio formando um ngulo de 180, mostrou o maior desvio. Para o caso onde dois
injetores foram localizados a uma distncia 1/3 do raio desde a parede, tal que seus
raios formam um ngulo de 60, mostraram o segundo melhor resultado de mistura
quando estudando valores de concentrao mnima. A proximidade da parede da
coluna de bolhas resulta em fortes perfis de escoamento, melhorando a mistura da liga
no ao. Porm, considerando o perfil de escoamento desta posio de injeo de gs,
foi expressado a preocupao pelo desgaste do refratrio nas reas prximas coluna
de bolhas. Por esta razo, os autores recomendaram a localizao de dois injetores a
meio raio desde a parede com seus raios formando um ngulo de 60.
Zhang, Xie, Oeters (1991) de seu modelamento matemtico do escoamento
utilizando Metal Woods e atravs do clculo de parmetros de turbulncia tais como,
energia cintica de turbulncia, taxa de dissipao turbulenta e viscosidade efetiva,
observaram um movimento mais intenso de turbulncia para o caso de uma posio de
injeo de gs excntrica a 1/2 raio do que para uma posio de injeo central.
 49

3.4.2.5.3 Tipo de Injetor

Stapurewicz e Themelis, investigando o efeito de diferentes equipamentos bico,

plug poroso e vazes de gs sobre a mistura, confirmam que o fluxo de recirculao
no se altera com o equipamento de injeo de gs aplicado (OETERS et al., 1988,
ANAGBO e BRIMACOMBE, 1990; MAZUMDAR, 1990; MAZUMDAR; GUTHRIE,
1995). Por outro lado, Okumura e Masamichi (2001) atravs da comparao de um
injetor de gs tipo fenda e circular concluiram, que os tempos de mistura utilizando um
injetor tipo fenda foram menores do que para um injetor circular. Isto sendo devido, ao
fato que a rea da coluna de bolhas do injetor tipo fenda ser maior do que a do injetor
circular.

3.4.2.5.4 Camada de Escria

A presena de uma camada de escria comum nas operaes de agitao em

panelas industriais. Assim, estudos realizados demonstram que a presena de uma
segunda fase lquida na superfcie do banho dissipa parte da taxa de energia de
entrada e, portanto, os tempos de mistura em panelas sero maiores do que para
aqueles esperados sem nenhuma escria. Em geral, o valor absoluto do expoente da
vazo de gs (ou energia de entrada) na equao de tempos de mistura torna-se maior
na presena de uma camada, do que sem camada de escria (PADIL et al., 2010;
MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; KIM; FRUEHAN,1987).
Padil e Mazumdar (2010) concluram de suas observaes experimentais em
panelas cobertas por escria simulada, que a espessura da escria ao contrrio do que
suas propriedades fsicas, exercem uma significativa influncia sobre os tempos de
mistura. Enquanto a tenso interfacial joga um papel secundrio, a dependncia da
viscosidade cinemtica e densidade relativamente pequena. Todo este efeito foi
incorporado no fator [6 0,3 s0,033 (/ l)-0,044] na equao 36 (para dois injetores de
gs diametralmente opostos e a meio raio) e na equao 37 (para uma injeo de gs
central) apresentadas na Tabela 8 (pgina 42).
Iguchi et al. (1996;1997) constatam que a presena de uma camada de leo faz a
regio da coluna de bolhas (ou pluma) ficar estreita, e na regio de recirculao, a
deformao da camada de leo e entrada de gotas de escria para dentro da fase gua
(emulsificao) a principal responsvel pelo dficit de energia na regio de
 50

recirculao. A existncia de gotas de leo no banho aumenta ou aumentaria a

viscosidade aparente do fludo na regio de recirculao.
Esses autores em outra publicao (1998), investigam quais so as propriedades
fsicas da camada de escria simulada que so responsveis por este comportamento,
medindo as caractersticas das bolhas (distribuio axial e radial de gs , frequncia
das bolhas fB, velocidade de ascenso das bolhas uB , e dimetro mdio da bolha dB) e
as do lquido no banho.
Dos resultados experimentais concluram que a densidade dos leos
(0,62 < s/m < 1) e a tenso interfacial entre os leos considerados e a gua (na
ordem de 53 mN/m) no afetavam as caractersticas das bolhas e nem do lquido no
banho. Entretanto, somente a viscosidade dos leos acima de um valor crtico de
aproximadamente 10 mPas (0,1 poise) apresentaram um papel importante na
modulao dessas caractersticas.

3.5 FENMENOS DE EMULSIFICAO

Um dos fenmenos caractersticos em panelas agitadas com gs o da

emulsificao da escria, Figura 16, podendo ser explicado da seguinte maneira:
Na regio da coluna de bolhas, acima da posio do injetor, o gs ascende em
forma de bolhas produzindo na sua chegada superfcie do banho uma protuberncia
(ou domo) que origina uma zona livre de escria denominada de olho da coluna de
bolhas. Nesta zona o escoamento do lquido direcionado radialmente, sendo que no
contorno do olho da coluna de bolhas a escria acelerada para baixo, como
resultado do lquido fluindo obliquamente.

Figura 16Princpios de emulsificao de escria na panela de ao: a) esquema do processo

de desprendimento, b)equilbrio entre as foras de inrcia F , fora de empuxo Fg cos , e fora
superficial F no ponto de desprendimento da gota. Fonte: Mietz; Schneider; Oeters, 1991.
 51

A fora de inrcia atuante sobre a escria gera a deformao do contorno da

mesma, enquanto a fora de flutuabilidade e fora superficial, atuam em sentido oposto
estabilizando-a. Assim o inicio do desprendimento da gota de escria (emulsificao)
resulta quando, com o aumento da velocidade de escoamento do lquido a fora de
inrcia excede a soma das foras de flutuabilidade e superficial (MIETZ; SCHNEIDER
; OETERS,1991).
Estudos sobre emulsificao identificaram diferentes mecanismos de emulsificao
entre sistemas com altas e baixas razes de densidades. Foi identificado que em altas
razes de densidades (como num sistema real escria/ao), a emulsificao dominada
pela entrada de gotas da camada inferior (mais densa) para dentro da camada
superior, e em baixas razes de densidades (sistema leo/gua), por outro lado, uma
emulso inversa de gotas da camada superior para a camada inferior ocorre (IGUCHI
et al.,1996; IGUCHI et al., 1998; SINGH; GHOSH, 1990).
Desta forma, sendo maior a diferena de densidade num sistema ao/escria
(~3500 kg/m3), emulsificao inversa tem lugar em panelas industriais quando gs
injetado em altas vazes de gs e esta, pode ser qualitativamente modelada pela injeo
de gs para dentro de um banho de gua coberto com leo de silicone (diferena de
densidade = ~30 kg/m3), assim como com outros sistemas simuladores de escria, em
baixas vazes (IGUCHI; NAKATANI; UEDA, 1997; SINGH; GHOSH 1990).

3.5.1 INFLUNCIA DAS VARIVEIS OPERACIONAIS E PROPRIEDADES FSICAS NA

EMULSIFICAO

3.5.1.1 Vazo de Gs
A emulsificao aumenta com o aumento da vazo de gs e espessura de escria o
que tambm vem acompanhado por um aumento na quantidade e diminuio do
dimetro das gotas de escria (MIETZ; SCHNEIDER; OETERS, 1991; WEI; OETERS,
1992; KHAJAVI; BARATI, 2010).
O efeito das propriedades fsicas (densidade, viscosidade, tenso interfacial entre
as fases) e espessura da escria sobre a emulsificao foi estudado por vrios
pesquisadores. Kim e Fruehan (1987) estudando o efeito da tenso interfacial sobre a
vazo de gs crtica com leos de diferentes viscosidades concluram que a vazo de
gs crtica aumenta quanto maior a tenso interfacial das fases imiscveis. Por outro
lado, quanto maior a diferena de densidade entre duas fases imiscveis maior a vazo
de gs crtica.
 52

Iguchi et al. (1994) avaliaram os efeitos de vrios parmetros sobre a vazo de gs

crtica (Qcr) usando um modelo de gua com injeo de gs central. Concluram, como
mostrado na Figura 17; que a vazo de gs crtica diminui com o aumento da espessura
da camada de escria, aumenta com o aumento da viscosidade da escria (viscosidade
do leo de silicone A>B>C) e com o dimetro do banho e, independe do dimetro do
injetor e altura de metal lquido. A equao emprica (equao 45), apresentada na
Tabela 11 (pgina 54), obtida neste estudo para vazo de gs crtica, no tem sido
aplicada em processos de fabricao do ao.

Figura 17- Influncia da espessura e viscosidade de diferentes simuladores de escria sobre a vazo
de gs crtica. Fonte: Iguchi et al. (1994).

Savolainen, Fabritius e Mattila (2009), avaliam a velocidade crtica do lquido

para a entrada da escria e dimetros das gotas formadas, assim como, correlacionam
nmeros adimensionais (Weber-We; Weber modificado-Wemod e nmero de
Capilaridade-Ca;) em funo da velocidade crtica do lquido como critrio para
formao de gotas (ocorrncia do fenmeno de emulsificao).
Atravs dos clculos de esses nmeros adimensionais, concluem de que alguns
nmeros adimensionais tornam-se insuficientes critrios para a determinao de
entrada de escria por no incluir todas as principais variveis (viscosidade,
densidade, espessura) da escria e metal. Porm, quando os valores dos nmeros
adimensionais Weber modificado-Wemod e nmero de Capilaridade-Ca foram
comparados entre o modelo fsico e de um sistema de panela real, os mesmos foram
encontrados equivalentes quando a tenso interfacial foi baixa e quando a viscosidade
da escria foi razoavelmente alta. Isto indica que o modelo fsico pode ser til em
descrever sistemas industriais.
 53

Recentemente Khajavi e Barati (2010) utilizaram o critrio do nmero de Weber

como uma medida da instabilidade da interface para discutir a diferena no
comportamento de emulsificao entre os sistemas gua-querosene e gua-leo de
silicone. Eles observaram uma maior emulsificao para o sistema gua-leo de
silicone comparado ao sistema gua-querosene o que pode ser atribuda a uma
interface instvel, isto , altos valores do nmero de Weber. Similar justificativa para
os pequenos valores do nmero de Weber encontrados no banho gua-querosene, o que
implica numa emulsificao mais difcil.
Na prtica industrial, de muita importncia o conhecimento da vazo de gs
crtica na qual, pelo efeito do aumento da rea interfacial provocada pela
emulsificao, ocorram altas taxas de transferncia de massa e conseqentemente um
abrupto aumento na cintica das reaes metal-escria (KIM; FRUEHAN, 1987).
Na Tabela 11 so apresentadas equaes citadas na literatura para panelas com
injeo de gs central, que podem ser usadas para a determinao da vazo crtica de
gs, isto , a vazo em que gotas de leo (escria) so formadas e iniciam sua entrada
no banho. reconhecido que os modelos fsicos nos fornecem valores de vazo de gs
crtica relativa e no absolutos. Isto , a vazo de gs crtica pode ser diferente para
diferentes sistemas lquido-lquido. Entretanto, o valor da vazo de gs crtica para
emulsificao num sistema escria-ao no pode ser muito maior que a do modelo
(KORIA; SHAMSI, 1990; KIM; FRUEHAN;GUTHRIE,1993; SINGH E GHOSH, 1990).
 54

Tabela 11- Equaes de vazo crtica de gs citadas na literatura.

Equaes de Vazo Crtica de gs para Origem da equao Sistema de
Autor
entrada de escria unidades
Combinao entre a expresso de
velocidade na coluna de bolhas
(Ucb) e a velocidade crtica do
metal para a formao da gota de
Koria;
0 ,723 escria
(S.I)
Shamsi Qcr 1,27 H it
Eq. 42 48 g
0 ,25
2 it Qcr (m3/s )
(1990) s U cr
s2

(relao terica de ASAI et al. e
Hlinka)

0 ,35 Anlise dimensional sobre as

(c.g.s )
Kim; Qcr 3,8 x10 3 H 1,80 it Eq. 43 principais variveis do sistema.
2 assumido fraca dependncia da Qcr (l/min)
Fruehan; s
Guthrie 0,35 vazo de gs crtica sobre a
2 it viscosidade e da razo de volume
(1993) Qcr 6, 7 x10 H 1,81
2
Eq.44 (c.g.s)
s
leo/gua (para razes <0,1).
Qcr (cm3/s)
(citado por Joo S.; Guthrie R.I.L 1992)
Valores mdios de cl,c (velocidade
crtica do lquido sobre a linha
central do jato , na interface metal-
escria) calculados a partir da Qcr
(vazo de gs crtica) para a
regio de flutuabilidade da coluna
0 ,068
de bolhas, figura 2b:
0 ,11
u cl ,c
1,2 esc H esc 0 ,28
V m
D u cl ,c 1,2 u r P , onde
1/ 3
Q
u r g cr

Eq.45 Hm
Iguchi et
Q2
1/ 5 Qcr (cm3/s)
al. (1994)
P cr
dB/D < Hs/D < 1/2 ; 0,6 < s/m< 1; g H5
m
0,3<s/ m < 120; 45 mN/m < ms<63 mN/m O parmetro de velocidade para a
gerao da gota derivado por
ASAI. torna-se desfavorvel para
correlacionar cl,c, sendo utilizado
o parmetro V que melhor
correlaciona cl,c.
0 ,25
g
V it
s
 55

3.5.1.2 Localizao do Injetor

Como mostrado na Figura 18, a emulsificao influenciada pela localizao do

injetor. Maiores porcentagens de escria emulsificada resultaram, quando uma injeo
de gs central foi utilizada, ao contrrio de posies de injeo de gs excntricas
(MIETZ; SCHNEIDER; OETERS, 1991; WEI; OETERS,1992).

a) b)
Figura 18Grau de emulsificao versus nmero de Froude em diferentes tamanhos de panelas:
a) injeo de gs central; b) injeo de gs excntrica. Fonte: Mietz; Schneider; Oeters, 1991.

Kim e Fruehan (1987) obtiveram taxas de transferncia de massa maiores quando

empregaram uma posio de injeo de gs central ao invs de uma excntrica. Como
a taxa de transferncia de massa funo da rea interfacial pode-se pensar que
quanto maior a emulsificao, maior seria a taxa de transferncia de massa.
A razo disso, que para posies excntricas ocorre um efeito de parede, isto , o
permetro da coluna de bolhas cortado pela parede do reservatrio resultando na
reduo do nmero de gotas formadas durante a emulsificao. Tambm, segundo estes
pesquisadores, uma maior quantidade de energia seria necessria para quebrar a rea
estagnada localizada no lado oposto da posio do injetor, quando comparada
energia necessria para mover a camada ativa de escria no caso da injeo central.
A Figura 19 apresenta uma representao esquemtica da camada de leo durante
injeo central e excntrica mostrando a zona estagnada e a camada ativa. A espessura
da camada de escria estagnada maior, pois ocorre uma reacomodao do volume de
escria.
 56

Figura 19- Desenho esquemtico: camada de leo (vista superior) durante a injeo em altas
vazes de gs para diferentes configuraes. Fonte: Mietz J.; Schneider S.; Oeters F.(1991);
Kim S. H.; Fruehan R. J. (1987)
 57

4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A Figura 20 apresenta o fluxograma do procedimento experimental adotado, com os

respectivos estudos realizados e variveis operacionais utilizadas, no modelo fsico e
panela industrial de uma panela agitada com gs. Como se pode observar, Figura 20,
entre os principais estudos realizados no modelo fsico encontram-se, a mistura ou
homogeneizao de ligas, que abrange a determinao dos tempos de mistura de 95%
em funo das principais variveis do processo; vazo de gs, camada de escria (com
e sem), posio de injeo de gs e posio de adio de traador (ou liga).
Paralelamente a estes estudos foram tambm realizados a visualizao do escoamento
do fludo atravs do ensaio de corante e tcnica de velocimetra PIV.

Para os testes realizados na usina, o estudo se resume determinao dos tempos

de mistura de 95% na panela industrial com adies de ferro liga de mangans e as
variveis operacionais utilizadas na prtica industrial.

A seguir, ambos fenmenos relacionados com a emulsificao de escria e

determinao da abertura (tamanho) do olho na escria, foram registrados atravs de
uma cmara de vdeo, e posteriormente confrontados com os valores calculados de
equaes citadas na literatura. Em todos os casos, entre as principais variveis do
processo citam-se, a vazo e posio de injeo de gs e a espessura de escria
(querosene).

A descrio das diferentes etapas envolvidas nesses estudos sero discutidas

separadamente nas subsequentes sees.
 58

Estudos realizados

MISTURA ou
EMULSIFICAO Abertura do
homogeneizao
de escria OLHO na escria
de ligas

Panela Industrial Det. tempos de Visualizao

Variveis (%FeMn) mistura (95%) Escoamento
operacionais

7; 12;17; 25; 36 7; 12;17; 25; 36

Vazo de Gs 30; 50 (Nl/min) 7;17;36 (Nl/min) 17 Nl/min
(Nl/min) (Nl/min)

Escria Industrial Com

Escria Espessura Espessura
(espessura (espessura Sem
(Querosene) 16 mm 30 e 40 mm
100 mm) 30 mm)

Anlise
Anlise Qualitativa
Quantitativa
Ensaio de Corante
Velocimetra - PIV

Excntrica Excntrica
Excntrica (PT1)
Posio de injeo (PT1) e (PT2) (PT1) e (PT2)
Excntrica (PT1) Central
de Gs
Central (PT3)
Central (PT3) Central (PT3)

Posio de Adio Obteno das

Indstria (A)
de traador Indstria (A) Indstria (A) imagens
Olho-Pluma (AO)
(ou liga)

velocidade e Anlise
turbulncia Quantitativa
(Equaes)

Vazo de gs
rea do Olho
crtica

Figura 20 - Fluxograma do procedimento experimental dos estudos realizados no modelo fsico e panela industrial agitada com gs.
 59

4.1 ESTUDOS DA MISTURA E DO ESCOAMENTO

4.1.1 Determinao dos Tempos de Mistura no Modelo Fsico

A Figura 21 mostra o modelo fsico da panela e o esquema do arranjo experimental

utilizado para medidas dos tempos de mistura. Este ltimo baseado na metodologia
adotada por outros pesquisadores (ZHU et al., 1995; MIETZ; OETERS, 1988;
MAZUMDAR; KIM; GUTHRIE, 2000; BECKER; OETERS, 1998).

a)

b)
Figura 21- Configurao experimental para a determinao dos tempos de mistura no modelo fsico
da panela: a) modelo fsico real e b) modelo fsico esquemtico, vista frontal e superior.
 60

O modelo da panela, construdo em acrlico, em escala 1:3, e de base elptica,

utiliza gua a temperatura ambiente para simular o ao. A Tabela 12 apresenta um
resumo dos mais importantes parmetros e propriedades fsicas dos fluidos, observados
entre o modelo fsico e a panela industrial utilizada neste estudo.

Tabela 12 Parmetros e propriedades fsicas dos fluidos mais importantes entre o modelo
fsico e panela industrial.
Parmetros Panela Modelo Fsico
Industrial (Escala 1:3)
Fase lquida Ao gua
(65 t)
Temperatura (C) 1600 25
Massa especfica ao/gua (kg/m3)! 7000 1000
Viscosidade Cinemtica ao/gua (m2/s)! 0,91x 10-6 1x10-6
Altura camada de escria/querosene (mm) 100 16;30;40
Massa especfica escria/querosene (kg/m3)! 2745 791(querosene)
Razo de massa especfica ao/escria e gua/querosene 2,55 1,26

Viscosidade Cinemtica escria e querosene (m2/s)! 4x10-4 2,7x10-6

Tenso Interfacial escria/ao e querosene/gua(#) (mN/m) 120 58

Razo de volume escria/metal e querosene /gua 4% 4%

Mx. 2282 Mx.760
Dimetro interno (mm)
Mn. 2082 Mn.694
Altura do lquido (mm) 2460 820
Volume de Lquido (m3) 9,4 0,340
Relao H/DMdio 1,13 1,13
Formato da base Oblongo Elptica
Dispositivo de injeo de gs Plug poroso
(alongado) Orifcio; d=2 mm
Tipo de gs a injetar Argnio Ar Comprimido
Vazo de gs (Nl/min) 30; 70; 160 7; 17; 36
Estimativas de Energia (W/kg x 10-3) ( **) - 2,64; 6,15; 14,1
Nmero de Reynolds (Ucb L/ x 105) (**) - 2,16; 2,85; 3,75
Nmero de Froude (Ucb2/g L x 10-3) (**) - 8,63; 15,1; 26,1
Fonte: (!)Llanos C.et al., 2010; Dado industrial e do fabricante; (#)Khajavi ;Barati, 2010; (**)Mazumdar
et al., 2000; Mazumdar, 2002.

A fim de minimizar os efeitos de distoro da imagem provocados pela curvatura

da panela, o modelo da panela foi inserido num reservatrio retangular contendo gua.
Com o objetivo de modelar o escoamento sob condies isotrmicas, a
equivalncia entre o modelo fsico e a panela industrial foi adequadamente mantida via
similaridade geomtrica, por meio de um fator de escala (), e a similaridade dinmica,

*
Por motivos de facilidade na sua construo, o formato da base do modelo fsico foi aproximado
para a geometria elptica. Entretanto, a diferena de volume entre o prottipo e o modelo inferior a
2%.
 61

derivada da igualdade do nmero de Froude. A vazo de gs, empregada no modelo,

foi calculada por meio das equaes 8 e 9, sugerida por Mazumdar, Kim e Guthrie
(2000) e por Mietz, Schneider e Oeters (1991) respectivamente.
O banho agitado atravs da injeo de ar comprimido pelo fundo da panela, por
meio de um nico injetor de gs localizado em diferentes posies de injeo PT1
(posio de teste excntrica posio angular deslocada do eixo de simetria), PT2
(posio de teste excntrica a meio raio- sobre o eixo de simetria) e PT3 (posio de
teste central). As duas posies de injeo de gs excntricas (PT1 e PT2) so citadas
na literatura como apropriadas para a otimizao da mistura e, a posio central
(PT3), para a otimizao das reaes metal-escria.
Foram utilizadas duas posies de adio do traador ou liga: a posio de adio
A (adio na indstria) e a posio de adio no olho da coluna de bolhas ou pluma
(AO) - esta ltima simbolizada pela letra X no desenho, Figura 21b.
Tambm foram testadas duas posies para os sensores de medida: SS (sensor na
posio superior) e SI (sensor na posio inferior), ambos podendo ser observados na
Figura 21b.

Conforme o arranjo experimental mostrado na Figura 21b, os tempos de mistura

foram determinados com ou sem a presena de uma camada de escria simulada
(espessura constante de 30mm de querosene), adotando-se como critrio o valor de
mistura de 95% (PATIL et al., 2010; CHIAPPAROLI et al., 2003; JOO; GUTHRIE,
1992; ZHU et al., 1995; MIETZ; OETERS, 1988; MAZUMDAR; KIM; GUTHRIE,
2000).
Antes do incio de cada ensaio, aps o enchimento da panela com gua, esperava-
se um tempo de quatro (04) minutos a fim de estabilizar o escoamento e garantir uma
situao estacionria (MAZUMDAR; KIM; GUTHRIE, 2000 ; MAZUMDAR D., 2002).
Para cada ensaio, uma soluo de cido sulfrico (H2SO4-24%) foi utilizada como
traador onde aproximadamente 10 ml foram injetados na forma de pulso a 230 mm da
superfcie, e sua concentrao na gua foi medida em funo do tempo atravs de dois
sensores localizados em duas posies: Sensor Superior (SS), mergulhado 90 mm da
superfcie do banho e a 150 mm na direo do raio menor a partir do centro da panela,
e Sensor Inferior (SI), introduzido numa das extremidades do dimetro maior da
panela, 30 mm pelo fundo e a 10 mm da parede.
Cinco (05) medidas de tempos de mistura foram realizadas, tomando-se o valor
mdio como indicador do tempo de mistura. Os resultados experimentais de tempos de
mistura de 95% (apndice A) foram analisados estatisticamente segundo mtodo
 62

ANOVA (Anlise de Varincia) utilizando o software comercial Statgraphic (ver

Apndice B). O desvio padro dos valores individuais em relao mdia observado
nos testes manteve-se num valor aceitvel inferior a 16% (RIBEIRO, 1995;
WERKEMA, DRUMOND, AGUIAR, 1996).

4.1.2 Determinao dos Tempos de Mistura na Usina

A Figura 22 apresenta a representao esquemtica do fluxo da panela industrial

durante o refino secundrio do ao na usina.
Para a determinao dos tempos de mistura na panela industrial, foram colhidas
amostras entre as etapas A1 e A2 no Forno-Panela de corridas contendo adies de
FeMnAC (AC - alto carbono). A anlise qumica desta ferroliga apresentada no final
do apndice C.

(Adio FeMnAC)
Chegada ao Sada do
Forno-Panela Aquecimento/Agitao
Forno-Panela

Amostragem Amostragem
A1 A2

MISTURA
Figura 22- Representao esquemtica do fluxo da panela industrial durante a etapas de
refino secundrio. A1: amostragem (ao) na chegada ao Forno Panela; A2: amostragem final (ao)
no Forno Panela depois do ajuste da composio qumica e temperatura.

As amostras foram retiradas seguindo procedimento abaixo:

a) inicialmente, foram adicionadas todas as ligas, com exceo do FeMnAC;
b) antes da adio de FeMnAC, foi coletada uma amostra de referncia e, a
seguir, medida a temperatura do banho;
c) imediatamente aps o fim da adio de FeMnAC, uma amostra foi coletada e,
a seguir, coletadas amostras em intervalos de tempos de meio a meio minuto e, minuto
a minuto;
d) aps a ltima amostragem, a temperatura do banho foi novamente medida.

Para a determinao dos tempos de mistura foi aplicado o critrio de mistura de

95%, tomando-se como base a variao da concentrao de mangans adimensional
 63

em relao ao tempo, conforme a equao 46 (LACHMUND; BANNENBERG;

SCHERRMANN; 1998)

CMn (t ) CMn (t 0)
CMn (46)
CMn (t ) CMn (t 0)

onde: CMn(t=0): concentrao antes da adio da liga; CMn(t): concentrao no

instante t; CMn(t ): concentrao da amostra final.

Durante os ensaios na usina, foram testadas as vazes de gs de 30 e 50 Nl/min

para a posio de injeo de gs excntrica, que corresponde posio de teste
excntrica PT1 do modelo fsico. As curvas experimentais de concentrao de
mangans adimensional versus tempo para a obteno dos tempos de mistura na
panela industrial so apresentadas no apndice C.

4.1.3 Anlise do Escoamento no Modelo Fsico

Com o propsito de encontrar uma relao entre os resultados de tempos de

mistura e o perfil de escoamento gerado pelas trs posies de injeo de gs, assim
como a posio de adio de liga, foram utilizadas para anlise do escoamento do
fludo duas tcnicas experimentais complementares: ensaio de corante e a tcnica de
velocimetra por processamento de imagens.

4.1.3.1 Ensaios de Corante

A tcnica de injeo de corante consiste na adio de uma substncia traador

(soluo de permanganato de potssio) ao lquido, observando-se sua disperso no
tempo e espao. Desta forma torna-se visvel o movimento do lquido para um
determinado perfil de escoamento. Os ensaios so registrados atravs de uma cmera
de vdeo para posterior anlise, baseado na metodologia adotada por outros
pesquisadores (MIETZ; OETERS, 1988; BECKER; OETERS, 1998; MANDAL; PATIL;
MADAN, et al., 2005).
Neste trabalho, o ensaio de corante foi utilizado para verificar a localizao das
regies de baixas velocidades (zonas mortas) e a influncia da posio de adio de
liga na homogeneizao do sistema. As imagens do ensaio de corante correspondem
vista posterior ao plano de LASER frontal A mostrado na Figura 23.
 64

Para os estudos da influncia da posio de adio de traador ou liga na coluna

de bolhas ou pluma (AO) - simbolizada pela letra X no desenho, Figura 23 - o injetor do
traador foi centralizado aproximadamente com relao ao eixo central do injetor de
cada uma das posies de injeo de gs.

4.1.3.2 Determinao da Velocidade do Escoamento

A Figura 23 apresenta o esquema experimental utilizado nas medies de velocidade

do escoamento.

Figura 23- Desenho esquemtico: modelo fsico e aparato experimental utilizado para a
determinao do campo de velocidade do escoamento.

Na formao do plano de LASER foi utilizada uma fonte do tipo ons de argnio
(modelo INNOVA 70, 5W), fibra tica e uma lente cilndrica. A fibra tica conduz o
feixe de LASER, proveniente da fonte, at a panela, e tambm adiciona mobilidade a
esta sonda, a qual pode ser perfeitamente ajustada lente cilndrica para a formao
do plano de LASER.
Para obteno dos campos de velocidade pertinentes ao escoamento, aplicou-se a
tcnica de Velocimetria por Processamento de Imagens (NUNES, 2005). Nesta,
partculas traadoras (de polietileno e granulometra abaixo de 100m) so inseridas
no escoamento irradiado por uma fonte de LASER. A densidade de partculas utilizada
foi tal que o sistema opera no modo Particle Image Velocimetry -PIV- (ADRIAN, 1991).
Neste modo, algoritmos estatsticos baseados na correlao-cruzada podem ser
empregados.
 65

A parcela de LASER espalhada pelas partculas capturada por uma cmera

Charged Coupled Device (CCD), a qual armazena analogicamente a evoluo espacial
e temporal das partculas a uma taxa de 30Q/s. O vdeo ento digitalizado atravs de
uma placa de aquisio conectada a um computador, no qual armazenado no formato
AVI. Este ento desmembrado em seus quadros constituintes, os quais so
armazenados no formato Bit Map (BMP). Cada quadro representa o comportamento
espacial do escoamento em um tempo particular. A seqncia de quadros fornece a
informao a respeito da dinmica do escoamento.
As imagens capturadas do escoamento so ento segmentadas em reas de
interesse com tamanho previamente determinado. Este tamanho est relacionado com a
densidade superficial de partculas presentes na imagem. Maior a densidade, menores
as reas de interesse possveis de serem selecionadas.
Para uma maior densidade de vetores, utilizou-se um principio de superposio na
seleo da rea de interesse (NUNES, 2005). O vetor em duas dimenses relativo
velocidade de grupo das partculas internas a rea de interesse obtido,
correlacionando de forma cruzada uma rea de interesse selecionada em uma imagem
capturada em um instante t com outra capturada em t+t. Por final, o campo de
velocidade composto atravs do clculo de todos os vetores pertinentes a todas as
reas de interesse que compe os quadros capturados do escoamento.
Dentro do intervalo das vazes de gs estudadas, a vazo de gs de 17 Nl/min foi
escolhida arbitrariamente como um nvel de agitao intermediria para o estudo do
escoamento. Antes das filmagens, sob agitao na vazo de gs de 17 Nl/min, esperava-
se um tempo de quatro (04) minutos a fim de atingir uma condio estacionria do
escoamento no banho lquido. Os campos de velocidade mdios assim obtidos,
correspondem a um tempo de captura de 12 s e foram rebatidos sobre 2 planos LASER
verticais denominados de Plano A e Plano B (ver Figura 23).
O plano A foi utilizado como plano de comparao entre as diversas posies de
injeo de gs testadas, enquanto o plano B serviu somente de complementao
imagem do escoamento. Testes preliminares demonstraram que a escolha dos planos
verticais A e B, ao contrrio de planos verticais passando pelo eixo central da coluna
de bolhas para cada posio de injeo de gs, eram muito mais prticos de serem
obtidos. Isto , sem a interferncia da coluna de bolhas, uma viso completa de todo o
escoamento no plano era possvel, ainda reduzindo a reflexo da luz LASER pelas
bolhas de ar.
 66

4.2 ESTUDOS DOS FENMENOS DE EMULSIFICAO E DETERMINAO DO

TAMANHO DO OLHO DA COLUNA DE BOLHAS NA ESCRIA.

A Figura 24 mostra a representao esquemtica da configurao experimental

utilizada para os estudos do comportamento da emulsificao de escria e
determinao do tamanho do olho da coluna de bolhas na escria.

Figura 24Configurao experimental: a) estudo da emulsificao e tamanho do olho da

coluna de bolhas, b) posies de injeo de gs (no fundo da panela).

4.2.1 Emulsificao de Escria

Os estudos de emulsificao de escria, Figura 24, foram realizados cobrindo a

superfcie do banho com uma espessura de camada de querosene de 16 mm. A
influncia da posio de injeo de gs sobre a emulsificao foi observada a partir
das posies de injeo de gs PT1, PT4 e PT3, localizadas desde a parede no sentido
ao centro da panela e, pela injeo de diferentes vazes de gs (7, 12, 17, 25 e 36
Nl/min).
O comportamento da interface gua-querosene foi observado e registrado por meio
de filmagens. A partir destas filmagens, foi realizada uma anlise qualitativa sobre o
comportamento da camada de escria frente emulsificao. Pr-testes no sentido de
quantificar a emulsificao no mostraram resultados satisfatrios e um
aperfeioamento desta tcnica ficou fora do escopo deste trabalho (MIETZ;
SCHNEIDER; OETERS,1991; WEI; OETERS,1992; FROHBERG; GERLACH;
HANDSCHUH,1990).
 67

Baseado na metodologia de Kim, Fruehan e Guthrie (1993), foi avaliada a vazo

de gs crtica, vazo de incio da emulsificao de escria, definida como a vazo de
gs capaz de gerar gotas de querosene at uma profundidade de 2 a 3 cm abaixo da
interface. A seguir, o valor experimental de vazo de gs crtica foi comparado com os
calculados pelas equaes empricas desenvolvidas por Koria e Shamsi (1990) e Kim;
Fruehan e Guthrie (1993), ver Tabela 11 (pgina 54). Para o estudo deste
comportamento, os valores das propriedades fsicas das fases envolvidas foram
retirados da Tabela 3 (pgina 20) e somente foi utilizada a posio de injeo de gs
central (PT3).

4.2.2 Olho da Coluna de Bolhas na Escria

Para o estudo do comportamento do tamanho do olho da coluna de bolhas na

escria, Figura 24, a superfcie do banho foi filmada durante um minuto mantendo-se a
posio de injeo de gs central (PT3) fixa e realizando-se testes variando a vazo de
gs (7, 12, 17, 25, 36 Nl/min) e espessura da camada de escria (30 e 40 mm). Esta
metodologia est de acordo com a utilizada por outros pesquisadores
(PERANANDHANTHAN; MAZUMDAR, 2010; HAN, et al., 2001; YONEZAWA;
SCHWERDTFEGER, 1999; IGUCHI; et al., 2004).
A seguir, as imagens foram capturadas em intervalos de 5 segundos e
posteriormente processadas manualmente (utilizando um software comercial Image
Tools) para a determinao do tamanho do olho da coluna de bolhas na escria. O
processamento das imagens permitiu a determinao de um dimetro mdio do olho da
coluna de bolhas na escria (XU, X. D. et al., 2010).
Os valores experimentais do tamanho do olho obtidos neste estudo (apndice D),
foram comparados com as equaes empricas desenvolvidas por vrios pesquisadores.
Ver equaes na Tabela 5, pgina 26.
 68

5 RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 TEMPOS DE MISTURA

Os resultados experimentais de tempos de mistura de 95% foram analisados

estatisticamente segundo mtodo ANOVA -Anlise de Varincia- (ver apndice A e B).
Os resultados mais importantes so apresentados nas figuras, 25, 26, 27 e 28, e onde a
barra de erro representa um (01) desvio padro. Atravs desta anlise estatstica,
foram confirmados os postulados da literatura no que se refere influncia da
localizao da adio de traador (ou liga), posio de monitoramento (sensor), posio
de injeo de gs e presena da camada de escria (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995;
JOO; GUTHRIE, 1992; MIETZ; OETERS, 1988; BECKER; OETERS, 1998; KIM;
FRUEHAN, 1987; MANDAL; PATIL; MADAN, et al., 2005).

5.1.1 Tempos de Mistura versus Posio de Adio de Traador (ou Liga) e Sensor.

A Figura 25 mostra o efeito da posio de adio de traador (ou liga) sobre os

tempos de mistura. Como se pode observar existe uma grande variao entre os valores
mdios de tempos de mistura para as duas posies de adio sendo, portanto, seu efeito
significativo. Salienta-se, entretanto, que a posio de adio no olho da coluna de
bolhas ou pluma (AO) produz os menores tempos de mistura em comparao com os
valores para adio na indstria (A). Isto est coerente com os resultados experimentais
de outros pesquisadores, desde que sabe-se da literatura, que adies de traador (ou
liga) no olho da coluna de bolhas reduzem os tempos de mistura, tornando-se estes ainda
muito maiores para adies fora do olho da coluna de bolhas. Mais adiante, Figura 29a-b,
a influncia das posies de adio do traador (A) e (AO) sobre os resultados de tempos
de mistura de 95% sero comparadas com os resultados de visualizao do escoamento
pelo ensaio de injeo de corante.

Figura 25- Influncia da posio de adio de liga sobre os tempos de mistura.

 69

A Figura 26 mostra o efeito da posio do sensor sobre os tempos de mistura. Como

pode observar-se, os valores mdios dos tempos de mistura medidos pelos dois sensores
apresentam uma grande variao entre eles sendo seu efeito significativo. Isto , os
valores de tempos de mistura so maiores para o sensor inferior comparado aos valores
observados para o sensor superior.
Complementando esta anlise estatstica, possvel observar atravs do ensaio de
corante, Figura 29, que o sensor inferior encontra-se localizado no fundo e canto inferior
da panela numa das regies onde o movimento do fluido quase estagnado ou onde as
taxas de mistura so mais lentas (regies claras), ao contrrio que o sensor superior
localizado numa regio mais ativa (regio vermelha) e onde as taxas de mistura so
mais rpidas. Numa recente publicao Chattopadhyay et al. (2009) sugerem, que
quando um s injetor de gs utilizado, a posio do sensor de medida diametralmente
oposta aos injetores favorvel. Para ambos casos, isto confirma a adequao do
arranjo experimental aqui adotado, para as medidas dos tempos de mistura de 95%
(ver, Figura 21, pgina 59), tal como foi falado anteriormente na seo 3.4.2.3.

Figura 26- Influncia da posio do sensor de medida sobre os tempos de mistura.

5.1.2 Tempos de Mistura versus Vazo e Posio de Injeo de Gs, Com e Sem
Camada de Querosene.

A Figura 27 mostra os resultados experimentais de tempos de mistura de 95% sem

camada de querosene, em funo da vazo e posio de injeo de gs para a
configurao particular, sensor inferior e posio de adio de liga A, os quais foram
ajustados por meio de uma curva de regresso.
 70

Figura 27 Tempos de mistura de 95% em funo da vazo e diferentes posies de injeo de gs

sem camada de querosene. Sensor inferior. Posio de adio de liga A.

De um modo geral, todas as curvas de tempos de mistura em funo da vazo de gs

para as diferentes posies de injeo de gs apresentam o mesmo comportamento.
Os tempos de mistura diminuem exponencialmente com o aumento da vazo de gs,
at um valor acima do qual, a vazo no apresenta influncia significativa na reduo
desses tempos e independe da posio de injeo de gs. A explicao para isto que,
com o aumento da vazo de gs aumenta a taxa de recirculao e a turbulncia do
lquido, o que reduz os tempos de mistura.
Quanto a variao da posio de injeo de gs observa-se que os tempos de
mistura diminuem quando o injetor removido do centro (PT3) para uma posio
excntrica a meio raio (PT2) tendendo a aumentar quando uma posio de injeo de
gs excntrica (PT1) utilizada. Consequentemente, no intervalo de vazo de gs
estudado, a posio de injeo de gs excntrica a meio raio (PT2) corresponde aos
menores tempos de mistura, atingindo uma reduo de 3-40 % em relao posio de
injeo de gs central e de aproximadamente 12-50% em relao posio de injeo
de gs excntrica (PT1). Joo e Guthrie (1992) relatam ter conseguido para uma posio
a meio raio uma reduo de 15-30% comparado aos tempos de mistura para uma
posio de injeo de gs central no intervalo de vazo de gs estudado de 10-40 l/min.
Os valores dos expoentes das curvas de tempos de mistura encontrados apresentam
valores de 0,31 para a posio de injeo de gs a meio raio (PT2), com exceo da
posio central (PT3) e excntrica (PT1), onde os valores dos expoentes foram de 0,572
 71

e 0,6603, respectivamente. A esse respeito, resultados experimentais de outros

investigadores (Joo; Guthrie, 1992; Zhu et al., 1995; Mietz; Oeters, 1988) mostram que o
comportamento dos tempos de mistura frente variao da vazo de gs segue uma
funo exponencial do tipo Q-0,33, porm Sinha e McNallan (1985), Asai et al. (1983),
tambm relatam ter encontrado altos valores experimentais para os expoentes. Esses
autores ainda salientam que isto ocorre nas regies de pior mistura (regies de baixa
velocidade, zonas mortas) prximas ao sensor de medida no fundo da panela, e creditam
esse efeito ao fato da homogeneizao ocorrer por difuso molecular, pois o escoamento
nessas regies no turbulento.
Tanto o comportamento das curvas de tempos de mistura assim como os valores dos
expoentes experimentais obtidos neste trabalho, aproxima-se muito bem com os
resultados de outros pesquisadores (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; CATANA et al.,
2002; JOO; GUTHRIE, 1992; ZHU et al., 1995; MIETZ; OETERS, 1988; SINHA;
MCNALLAN, 1985; AKDOGAN; ERIC, 1999; ASAI et al., 1983).
A figura 28 mostra o grfico dos resultados experimentais de tempos de mistura de
95% com e sem camada de querosene (espessura de 30 mm) em funo da vazo de gs e
para as posies de injeo de gs PT1 e PT3.

Figura 28- Influncia da camada de escria simulada (querosene) sobre os tempos de mistura.

Como se pode observar, os tempos de mistura na presena de uma camada de

querosene aumentam em relao aos sem camada de querosene, para vazes de gs
abaixo de 13 e 14 Nl/min, sendo que o efeito inverso observado para vazes de gs
 72

acima destas. Por outro lado, um aumento dos valores dos expoentes das vazes de gs
tambm observado.
Uma estimativa do aumento dos tempos de mistura na presena de uma camada de
querosene em relao aos sem camada, para a vazo de gs de 7Nl/min, corresponde a
uma diferena de 26 e 30 % para as posies de injeo de gs PT1 (excntrica) e PT3
(central), respectivamente. Estas diferenas so maiores do que as obtidas por Kim;
Fruehan, 1987, as quais ficaram na ordem de 6 e 11% para baixas vazes e posies de
injeo de gs excntrica e central. Isto est relacionado com as diferentes
configuraes experimentais adotadas em cada experimento (vazo de gs, espessura de
escria simulada).
O comportamento observado do aumento dos tempos de mistura frente a presena de
uma camada de escria simulada (querosene) para vazes de gs abaixo de 13 e 14
Nl/min, assim como, o aumento dos valores dos expoentes das vazes de gs, esto de
acordo com os resultados experimentais de outros pesquisadores. A explicao para isto
que, a deformao da camada e entrada de gotas de leo (querosene) para dentro da
fase gua (emulsificao) so os principais responsveis pelo dficit de energia na
regio de recirculao, causando o enfraquecimento do escoamento e consequentemente
o aumento dos tempos de mistura (MAZUMDAR; GUTHRIE, 1995; MAZUMDAR;
NAKAJIMA; GUTHRIE, 1988; CATANA et al., 2002; IGUCHI et al., 1998; IGUCHI et
al., 1996; KIM; FRUEHAN, 1987).
Embora o intervalo de vazo de gs utilizado neste trabalho seja muito maior que
aqueles dos estudos encontrados na literatura (CATANA et al., 2002; IGUCHI et al.,
1998; IGUCHI et al., 1996; KIM; FRUEHAN, 1987), acredita-se que para os nveis de
vazes de gs acima de 13 Nl/min ocorra uma reacomodao da camada de querosene
na superfcie do banho fazendo com que seu efeito sobre os tempos de mistura
(dissipao de energia) sejam quase os mesmos do que sem nenhuma camada de
querosene. Entretanto, este comportamento no ficou claro sendo objeto de investigao
em trabalhos futuros.
A interao observada entre as curvas de tempos de mistura, sem e com camada de
querosene, no valor de vazo de gs acima de 13 Nl/min foi investigada quanto a
existncia de diferena significativa (DS) ou no significativa (DNS) em diferentes nveis
do outro fator (Ver resultados desta anlise estatstica no apndice B, abaixo da Tabela
15). Tomando-se como critrio de deciso, diferenas maiores do que o limite de deciso
so significativas e vice-versa, pode-se concluir que no h ocorrncia de interao, isto
, no existe diferenas significativas na reduo dos tempos de mistura se uma ou
 73

nenhuma camada de escria simulada utilizada a partir de vazes de gs acima de 13

Nl/min.

5.1.3 Previso dos tempos de mistura pelo modelo fsico para a panela industrial

A Tabela 13 apresenta a comparao entre os valores de tempos de mistura de 95%

calculados para a panela industrial a partir dos tempos de mistura no modelo fsico,
conforme a equao 10 (pgina18) reportada por Mazumdar; Kim; Guthrie (2000), para
a posio de injeo de gs PT1 e na presena de querosene, com os resultados medidos
na usina.

Tabela 13- Tempos de mistura de 95%: calculados e medidos na usina. Posio de Gs: PT1.
Vazo de Gs
Com Querosene
(Nl/min)
t95% (min) Diferena t95%
%Mn Alvo - %Mn t95%medido
t95%(min) Calculado Qtde (%)
Panela Modelo Inicial %Mn Final Panela Calculado (querosene)
Modelo Panela Liga
Industrial Fsico (antes (Limite (aps Industrial vrs.
Fsico Industrial (kg)
adio) mn.) adio) (Usina) Medido PanelaInd.
(Eq. 10)
0,57 0,70 0,65 1,2x 3,8
30 7 2,94 5,1 1,19 1,35 1,32 2,6x 4,7 +18
1,18 1,35 1,35 3,8x 4,3
Mdia 4,3
0,91 1,15 1,05 3,3x 3,4
50 12(*) 1,8 3,1 0,91 1,10 1,07 4x 3,6 +3,3
0,4 0,80 0,72 7,2x 2
Mdia 3,0
(*)Valores interpolados da curva experimental. (X)-quantidade de liga adicionada.
**Desvio padro (Usina): Vazo de 30Nl/min =0,45; Vazo de 50 Nl/min =0,87.

No caso do modelo fsico, verifica-se a reduo dos tempos de mistura de 95% com
o aumento da vazo de gs de 7 para 12 Nl/min. Esta mesma tendncia de reduo dos
tempos de mistura com o aumento da vazo de gs, tambm se pode observar para os
valores mdios medidos na panela industrial de 30 para 50 Nl/min.
A comparao dos valores de tempos de mistura calculados para a panela industrial
a partir do modelo fsico na presena de querosene, com os valores mdios medidos na
panela industrial, apresenta uma diferena para mais de 18 % e 3% para as vazes de 30
e 50 Nl/min, respectivamente. Existe uma boa aproximao entre os valores calculados e
medidos para a panela industrial embora, o baixo nmero de amostras dificultarem uma
afirmao estatisticamente representativa. A partir disso pode-se concluir que os valores
de tempos de mistura para a panela industrial no intervalo de vazo de gs testado
ficaram entre 3 e 4 min.
 74

Outro aspecto a ser observado na Tabela 13 que quanto menor a variao entre o
teor de Mn inicial da corrida (proveniente do forno eltrico) do alvo (limite mnimo da
faixa de composio qumica do ao sendo produzido), menor a quantidade de liga a ser
adicionada no forno panela. Consequentemente, isto contribuir a minimizar o tempo de
tratamento da corrida durante a etapa de adio de liga no refino secundrio do ao na
panela, minimizando tambm o custo com ligas e gases (Ar/N2).

5.1.4 ANLISE DO ESCOAMENTO

5.1.4.1 Ensaio de Corante

A Figura 29a-b mostra seqncias fotogrficas do comportamento mdio da trajetria

do corante para as diferentes posies de injeo de gs testadas e vazo de gs no
modelo de 17 Nl/min (70 Nl/min na indstria), a partir das posies de adio de
traador (ou liga) -A- e posio de adio no olho da coluna de bolhas (ou pluma) -AO-.
Para o caso da adio de traador (ou liga) na posio A, Figura 29a, para a posio
de injeo de gs PT1, a nuvem de corante se dispersa em direo ao fundo da panela
sob efeito de um movimento rotacional do fludo em sentido horrio. Posteriormente,
uma regio de baixa velocidade (regio morta) observada do lado esquerdo no fundo
da panela e do lado direito prximo superfcie, at sua homogeneizao completa.
Outro fato observado durante os momentos iniciais da injeo de traador desde o ponto
de adio (A), Figura 29a(2s-4s), foi a lenta disperso de traador a partir do ponto de
injeo, caracterizando esta regio como uma regio de baixa velocidade existente, o
que implica na demora do corante a se misturar com a regio superior adjacente. Uma
inclinao permanente da coluna de bolhas tambm observada.
Para as posies de injeo de gs PT2 e PT3, o inicio de propagao da nuvem de
corante apresenta comportamentos quase semelhantes, isto , ambas ocorrendo pelo
lado esquerdo da panela (entre a parede do modelo e a coluna de bolhas).
Para a posio PT2, a disperso do corante aconteceu mais concentrada na regio
do canto esquerdo inferior chegando at o fundo. A outra poro da nuvem de corante
espalhou-se simultneamente pelo lado direito por influncia da coluna de bolhas desde
a superfcie at o fundo da panela. Uma regio de baixa velocidade (regio morta)
observada nos instantes finais de homogeneizao do traador no fundo da panela.
 75

PT1 PT2 PT3 PT1 PT2 PT3

2s

4s

8s

12 s

14 s

16 s
a) Posio de adio de liga (A) b) Posio de adio de liga no olho (AO)
Figura 29 Ensaio de Corante. Influncia da posio de adio de liga: a) adio na usina (A) e
b) adio no olho da coluna de bolhas ou pluma (AO), para as diferentes posies de injeo de gs.
Vazo de Gs 17Nl/min.
 76

Quanto homogeneizao do sistema para o caso da adio de traador na posio

A, observou-se uma tendncia de homogeneizao mais rpida para a posio PT2
seguido das posies PT1 e PT3. Nota-se tambm que para tempos de homogeneizao
abaixo de 14 s ainda as trs posies de gs no esto homogeneizadas.
Para a posio PT3, a nuvem de corante espalhou-se pela regio esquerda da
panela at a metade do banho, continuando sua disperso pela influncia da coluna de
bolhas desde a superfcie para o fundo da panela, formando regies de baixa velocidades
em ambos os cantos do fundo da panela at sua homogeneizao completa.
Com a mudana da posio de adio de traador (ou liga) para o olho da coluna
de bolhas ou pluma (AO), Figura 29b, para a posio de injeo de gs PT1, a nuvem de
corante foi dispersa inicialmente por toda a superfcie, porm assume sua trajetria
resultante pelo lado direito da panela em virtude do forte movimento rotacional deste
perfil de escoamento.
Nos estgios finais de mistura do traador, uma regio de baixa velocidade (regio
morta) foi observada do lado esquerdo da coluna de bolhas.
Para a posio de injeo de gs PT2, parte da nuvem de corante se dispersa pelo
lado esquerdo at prximo do fundo da panela, o que origina uma regio de baixa
velocidade (regio morta) entre a parede do lado esquerdo e fundo da panela prximo a
coluna de bolhas. A outra poro de corante se dispersa simultaneamente pela
superfcie, incentivada pelo olho da coluna da bolha at sua homogeneizao completa.
Uma inclinao da coluna de bolhas nos momentos iniciais da adio de corante tambm
observada.
Para a posio PT3, a nuvem de corante se dispersa rpida e homogeneamente
sobre a superfcie em todas as direes, descendo pelas paredes at o fundo da panela
at sua homogeneizao completa.
Para a posio de adio no olho da coluna de bolhas ou pluma AO, a tendncia de
homogeneizao mais rpida do traador aconteceu somente para a posio de injeo
de gs PT3 ao contrrio do que para as posies PT1 e PT2.
Pode se concluir qualitativamente para a posio de adio de traador (ou liga) no
olho da coluna de bolhas (AO), uma reduo dos tempos de homogeneizao do sistema
que somente foi observada para a posio de injeo de gs central PT3 (a
aproximadamente 12 s) do que para as outras duas posies de injeo de gs, PT1 e
PT2, que homogeneizam em tempos acima de 16 s.
Joo e Guthrie (1992) relatam de seus resultados em modelos fsicos e
computacionais de panelas cilndricas com injeo de gs central e excntrica, que a
 77

adio de traador (ou liga) no olho da coluna de bolhas produzir os menores tempos
de mistura, tornando-se muito maiores a medida que nos afastamos desta. E reduzir
significativamente, quando a posio do injetor de gs for deslocada na direo do ponto
de adio de traador. Assim como eles, tambm Zhu et al. (1995) e Jauhiainen et al.
(2000), (citado por Jonsson e Jonsson, 2001), relatam que a posio de injeo de gs
central mais sensvel a uma adio de traador (ou liga) no olho da coluna de bolhas
do que as posies excntricas, porque para a posio de injeo de gs central a
componente de rotao (velocidade mdia angular) reduzida, e sendo assim, a mistura
ser dominada por processos de difuso turbulenta por redemoinhos ou vrtices (eddy),
resultando num aumento dos tempos de mistura se adicionada fora do olho da coluna de
bolhas. Isto est coerente com o comportamento observado na Figura 29 (pgina 75) para
a posio central quanto variao da posio de adio de traador ou liga da posio
(A) para a posio de adio no olho da coluna de bolhas (AO).
Embora a tendncia de reduo dos tempos de homogeneizao do sistema era
tambm esperada para as duas posies de injeo de gs PT1 e PT2, se pode observar
da sequncia de imagens na Figura 29b (2-4s), que nem todo o corante foi injetado sobre
o olho da coluna de bolhas ou pluma, como ocorreu para o caso da posio de injeo
central PT3.
Como conseqncia, este desvio do corante da direo da coluna de bolhas produziu
outras trajetrias do corante e um aumento nos tempos de homogeneizao do sistema. A
inclinao da coluna de bolhas resulta da interao dela com o escoamento gerado
dentro da panela, desviando esta de sua trajetria vertical. Assim, sendo o escoamento
simtrico gerado pela posio de injeo de gs central (PT3), produzir uma coluna de
bolhas menos inclinada. J para as posies excntricas PT1 e (levemente) para PT2, o
escoamento gerado produzir sua inclinao da vertical em direo as paredes. O
fenmeno observado de inclinao da coluna de bolhas (efeito Coanda) para a posio
de gs excntrica PT1 (ver Figura 29ab, 2s-16s), produz o efeito de parede (IGUCHI et
al., 1998). A existncia deste efeito de parede pode reduzir a transferncia de energia de
agitao ao banho, tornando os tempos de mistura maiores para esta posio excntrica
em relao s demais posies de injeo de gs. Este comportamento tambm foi
relatado nos estudos de Joo e Guthrie (1992) em um modelo de panela cilndrica com
escala idntica a utilizada neste trabalho, onde encontraram que os tempos de mistura
foram menores para uma excentricidade a 1/2 do que a 2/3 de raio, tendo sido a causa o
efeito de parede. J Becker e Oeters (1998) utilizando um modelo de panela cilndrica na
escala a 1:5 mostrou resultados opostos.
 78

A seguir, a partir dos campos de velocidade mdios de cada uma das posies de
injeo de gs ser realizada uma anlise mais detalhada sobre o escoamento do fludo.

5.1.4.2 Campos de Velocidades

Na Figura 30a-b-c-d-e-f, so mostrados os diferentes campos de velocidades mdios,

para as posies de injeo de gs PT1, PT2 e PT3, correspondentes ao tempo de 12s e
vazo de gs de 17Nl/min. Como escala de leitura aproximada das velocidades foi usado
o valor de referncia de 0,045 m/s conforme pode ser visto na parte superior da mesma
Figura 30.

Para a posio de injeo de gs excntrica PT1, o campo de velocidade da vista

frontal, Figura 30a, mostra uma regio com forte escoamento do lquido na direo
diagonal e com velocidades de aproximadamente 0,050 m/s, deslocando-se desde o fundo
da panela at a superfcie do banho. Assim como, a formao de um vrtice no lado
esquerdo prximo superfcie e da parede da panela e outro prximo ao eixo central e
no fundo da panela. Prximas ao fundo da panela so observadas velocidades de
aproximadamente 0,012 m/s.
Na vista lateral, Figura 30b, alm dos trs vrtices mostrados possvel observar
novamente regies com escoamento na direo diagonal, desde o lado direito em direo
ao fundo da panela e a superfcie com velocidades de aproximadamente 0,055 m/s, assim
como, regies com escoamento descendente desde o lado esquerdo prximo a metade do
banho lquido com velocidades de aproximadamente 0,045 m/s.
Uma comparao entre os campos de velocidades da Figura 30a-b e a disperso do
corante da Figura 29a (4s e 8s), para a posio de injeo excntrica PT1, confirmam que
a trajetria do corante est coerente com os campos de velocidades apresentados. Isto ,
a nuvem de corante se dispersa sob efeito de um movimento rotacional do fludo em
sentido horrio.
 79

Vista Frontal, Plano A Vista Lateral, Plano B

=0,045 m/s
PT1

(a) (b)
PT2

(c) (d)
PT3

(e) (f)
Figura 30 Perfil de velocidade mdio para as diferentes posies de injeo de gs, t=12s, vazo
de gs de 17 Nl/min. Vista Frontal, plano A e Vista Lateral, plano B: (a-b) excntrica-PT1; (c-d)
excntrica a meio raio-PT2; (e-f) central-PT3.
 80

Para o campo de velocidades mdios da posio de injeo de gs PT2,

Figura 30c-d, se observa um escoamento ascendente no centro da panela com velocidades
aproximadamente de 0,070 m/s, rodeado de vrtices distribudos por todo o banho
lquido. As velocidades no fundo da panela so de aproximadamente de 0,015 m/s.
Uma comparao do campo de velocidade da vista frontal, Figura 30c, com a
disperso do corante durante a agitao por uma posio de injeo de gs excntrica a
meio raio PT2, presente na Figura 29a (12s), mostra que os resultados obtidos so
coerentes. Isto , a regio onde a mistura do corante ocorre por ltimo aproxima-se da
regio de baixa velocidade no fundo da panela, localizada entre o centro e canto inferior
esquerdo da vista frontal e lateral da Figura 30c-d.
A reduo dos tempos de mistura apresentada pela posio de gs excntrica a meio
raio PT2 est de acordo com os resultados de outros pesquisadores (JOO; GUTHRIE,
1992; ZHU et al., 1995; MIETZ; OETERS, 1988; AKDOGAN; ERIC, 1999; ASAI;
SANO, 1983). Eles observaram que quando a posio do injetor move-se desde o centro
em direo parede da panela (a 1/3; 1/2; 2/3 do raio sobre o eixo de simetria) os
tempos de mistura diminuem. A explicao para este comportamento est associada ao
aumento da componente de velocidade angular em relao s componentes de
velocidade x e y, com a mudana da posio de injeo de gs central para a excntrica.
Observa-se atravs do ensaio de corante, Figura 29a-b, que esta caracterstica do
escoamento foi maior para a posio de injeo de gs PT1 do que para PT2. No
entanto, os ensaios de corante demonstraram para a posio de injeo de gs PT2 uma
influncia maior da coluna de bolhas ou pluma na disperso do corante.
Por outro lado, conforme mostrado pela Figura 30c-d para esta posio de injeo de
gs PT2, uma caracterstica da turbulncia observada que existe um nmero maior e
uma melhor distribuio das regies com vrtices em relao as demais posies de
injeo. Este mecanismo de mistura por difuso turbulenta ou redemoinhos (vrtices) j
foi citado e mostrado anteriormente na Figura 8 (pgina 36) (SZEKELY, 1979;
NAKANISHI et al., 1975).
Para a posio de injeo de gs central PT3, o campo de velocidade da vista
frontal, Figura 30e, mostra duas regies simtricas de recirculao do lquido perto da
superfcie e em ambos os lados da panela. Os dois vrtices possuem sentidos contrrios
de rotao, produzindo um forte escoamento ascendente na regio central com
velocidades aproximadamente de 0,080 m/s. Entre a metade e fundo da panela
observam-se regies com velocidades de aproximadamente 0,010m/s.
 81

Atravs da vista lateral da posio de injeo central PT3, Figura 30f, observa-se um
escoamento ascendente acima da metade da panela e outro transversal abaixo da metade
da panela com velocidades aproximadamente entre 0,080 e 0,060 m/s, com regies de
baixas velocidades prximas ao fundo da panela de aproximadamente 0,013 m/s.
Uma comparao do campo de velocidade mdio da vista frontal, apresentado na
Figura 30e, com o teste de corante para a posio de injeo central PT3, Figura 29a
(12s), mostra que as regies no canto da panela, onde a mistura do corante ocorre por
ltimo, correspondem a regies de baixas velocidades do escoamento. O aumento dos
tempos de mistura observados para a posio de injeo de gs central PT3 est
relacionada existncia de regies de baixas velocidades do escoamento (zonas mortas)
nos cantos inferiores da panela como mostrado qualitativamente pelo ensaio de corante
na Figura 29a(12s) e quantitativamente pelo campo de velocidade na Figura 30e. Estes
resultados esto em concordncia com os resultados experimentais de outros
pesquisadores realizados em modelos fsicos de panelas cilndricas (JOO; GUTHRIE,
1992; ZHU, et al., 1995; MIETZ; OETERS, 1988; MIETZ; OETERS, 1989).
Ainda que, pelas configuraes especficas de cada experimento (ex.: intervalo de
vazo de gs, dimenses do modelo fsico - dimetro, altura do banho-), seja difcil a
comparao entre os valores de velocidade mdia obtidos neste trabalho com os
citados na literatura, as velocidades mdias mximas da ordem de 0,080 m/s obtidas
neste trabalho so em geral inferiores das citadas na literatura para outros modelos
fsicos de panelas cilndricas (ZHU, et al., 1995; XIE; OETERS, 1994; JOO; GUTHRIE,
1992; MIETZ; OETERS, 1989). Por outro lado, valores de velocidades semelhantes aos
obtidos neste trabalho da ordem de 1x10-2 at 6x10-2 m/s, foram encontrados no estudo
realizado por Singh e Mazumdar (1997) para um modelo fsico com injeo de gs
central por lana.
Do anteriormente exposto, pode-se concluir qualitativamente com relao s
diversas posies de injeo de gs testadas, que existe um maior nmero e melhor
distribuio das regies com vrtices para a posio de injeo de gs PT2, a qual no
observada para as outras posies de injeo de gs PT1 e PT3. Vinculadas ainda a
estas evidncias esto os tamanhos dos vrtices formados (escala de turbulncia), Figura
30a-f. Portanto, para a posio de injeo de gs excntrica a meio raio (PT2), obteve-se
o menor tempo de mistura e uma melhor mistura, porque um grande nmero de pequenos
vrtices mistura mais rpido (e aos que esto associados movimentos de alta frequncia
por possuir uma massa menor de fludo). J para a posio de injeo de gs central
(PT3) obtivemos os maiores tempos de mistura, porque a vrtices maiores est associada
 82

uma massa maior de fluido, que a sua vez gira com baixa frequncia. E por ltimo, a
posio de injeo de gs (PT1) apresenta um nmero menor e menos distribudo dos
vrtices pelo banho lquido. Estas afirmaes esto de acordo com a teoria da mecnica
dos fludos citadas na literatura por outros pesquisadores (SZEKELY, 1979; MLLER;
SILVESTRINI, 1994; FREIRE; MENUT; SU, 2002).
Tentativas para a caracterizao quantitativa do estado de turbulncia do banho a
partir dos parmetros de escoamento apresentados na Tabela 6 (pgina 36) sobre os dois
planos verticais de referncia (A e B), no foram totalmente esclarecedoras quanto qual
a melhor posio de injeo de gs capaz de produzir uma rpida mistura. A este
respeito, sugere-se futuros trabalhos a fim de criar novo procedimento de anlise e
inclusive novos planos LASER cobrindo todo o modelo fsico da panela, para uma
melhor caracterizao do escoamento.
Por ltimo, chama-se a ateno para o fato de que o fenmeno observado de
inclinao da coluna de bolhas para a posio de gs excntrica PT1 (ver Figura 29ab,
2s-16s), uma evidncia de que a existncia do efeito de parede seja tambm a causa da
drstica perda de desempenho dessa posio frente as posies de injeo de gs PT2 e
PT3. Porm, em virtude de que a caracterstica rotacional do escoamento do fludo
apresentada pela posio de injeo de gs PT1 tm um grande efeito sobre a mistura na
panela, como j foi relatado por Joo e Guthrie (1992) e Zhu et al. (1995), sugere-se a
continuao dos estudos de novas configuraes para a posio excntrica de injeo de
gs (PT1), a fim de otimizar o escoamento e consequentemente obter uma rpida mistura
para este formato de panela.
 83

5.2 EMULSIFICAO DE ESCRIA

A Figura 31 mostra os resultados experimentais da emulsificao de escria para

uma espessura constante de querosene de 16 mm em funo da vazo e diferentes
posies de injeo de gs.

Vazo de PT1 PT4 PT3

Gs

7Nl/min

12Nl/min

17Nl/min

25Nl/min

36Nl/min

Figura 31- Emulsificao de escria em funo da vazo e diferentes posies de injeo de gs.
Camada de escria: 16 mm. Escria simulada: Querosene pigmentado. Instante de Captura: 15s.

Observa-se que em baixas vazes de gs, 7 Nl/min (equivalente a uma vazo de

30Nl/min na panela industrial), a camada de escria sofreu deformao e gerou pouca
emulsificao. Com o aumento da vazo de gs (12 at 36 Nl/min), a emulsificao foi
intensificada com a produo de gotas de escria e o arraste para o interior do banho. A
condio para que a escria emulsifique j foi explicada e est representada
 84

esquematicamente na Figura 16 (pgina 50). Por outro lado, pode ser claramente
observado, que o processo de emulsificao da escria tambm aumenta com o
deslocamento da posio de injeo de gs da parede para o centro da panela. Este
efeito pode se observar na vazo de 36 Nl/min, para as posies PT4 e PT3, que quanto
mais prximo do centro, maior a frao emulsionada, ao contrrio da posio excntrica
(PT1) onde a emulsificao foi menor. Este comportamento est associado com o perfil
de escoamento gerado pela posio de injeo central, Figura 30e-f (pgina 79), a qual
apresenta um escoamento ascendente com altas velocidades prximas a superfcie.
Os resultados experimentais observados so semelhantes aos encontrados por Mietz
J.; Schneider S.; Oeters F.(1991) e Wei T.; Oters F.(1992). Assim sendo, segundo Kim e
Fruehan R. J. (1987) quando se emprega uma posio de injeo de gs central em
relao a uma excntrica, maior a emulsificao e consequentemente maior a taxa de
transferncia de massa. Em outras palavras, uma posio de gs excntrica mais
conveniente para a mistura de uma fase do que para a mistura de duas fases.
Estes resultados experimentais sugerem que ambos os parmetros operacionais
influenciam a estabilidade da camada de escria e podem ser controlados durante o
tratamento do ao lquido na panela na presena de escria.
A partir da anlise das imagens de emulsificao para a posio de injeo de gs
central (PT3), Figura 31, o valor experimental de vazo de gs crtica para inicio da
emulsificao de escria foi obtido atravs do critrio visual (gotas de escria
ultrapassando a linha tracejada mostrada na imagem) ficando estabelecido no intervalo
entre 12 e 17 Nl/min.
Em virtude de que as propriedades fsicas do fludo simulador de escria (densidade
e tenso interfacial) fazem com que o querosene apresente uma tendncia de emulsificar
mais facilmente (ver seo 3.2, ltimo pargrafo, pgina 20), a pequena emulsificao
observada na vazo de gs de 12 NL/min, foi considerada como sendo uma
emulsificao prematura (antes do tempo). Entretanto, levando isto em considerao e
assumindo uma margem de segurana, foi escolhida a vazo de gs de 17 Nl/min como
vazo de gs crtica, na qual a partir da imagem, Figura 31, observa-se uma
emulsificao da camada da escria bem mais definida no banho.
Por ltimo, uma comparao entre os resultados experimentais de vazo de gs
crtica para a posio central, com os valores de vazo de gs crtica calculados pelas
equaes de Koria; Shamsi (1990), Kim; Fruehan e Guthrie (1993) mostram que o valor
previsto pela equao de Kim e colaboradores, de 18 Nl/min est mais prximo do
experimental (uma diferena de aproximadamente 5,4%) ao contrrio do valor previsto
 85

pela equao de Koria e Shamsi, de 24 Nl/min (diferena de 44 % em relao ao

experimental). Embora ambas equaes possuam um formato semelhante, uma
explicao para a diferena entre os valores calculados pode estar relacionada a uma
maior influncia (valor do expoente) sobre o termo a direita entre parnteses na equao
de Koria e Shamsi (equao 42) assim como, uma menor influncia na altura se
comparado com a equao de Kim; Fruehan e Guthrie (equao 43) e anteriormente
mostradas na Tabela 11 (pgina 54),
0 , 723 0 , 35
it
Qcr 1,27 H it 2 (Eq. 42)
3
Qcr 3,8 x10 H 1,80

2
(Eq. 43)
s s
Do ponto de vista de aplicao para o estudos em modelos fsicos e na indstria, a
equao de Kim e colaboradores (equao 43) a que melhor se ajusta em virtude de
que a diferena entre os valores previstos e experimentais observados pequena. Alm
disso, a literatura mostra que a equao de Kim e colaboradores, surge de um ajuste
para um nmero maior de sistemas lquido-lquido testados, sendo assim mais geral.

5.3 OLHO DA COLUNA DE BOLHAS NA ESCRIA

A Figura 32 apresenta as imagens da abertura do olho obtidos no modelo fsico em

funo de diferentes vazes de gs e espessuras de escria de 30 e 40 mm para uma
posio de injeo de gs central.
Camada de escria = 30mm

V7 V12 V 17 V 25 V 36
Camada de escria = 40mm

V7 V12 V 17 V 25 V 36

Figura 32- Abertura do olho da coluna de bolhas para diferentes vazes de gs e espessuras de
escria. Posio de injeo de gs central.
 86

A anlise qualitativa destas imagens mostram que a abertura do tamanho do olho

cresceu com o aumento da vazo de gs e diminuiu com o aumento da espessura da
camada de escria. Estes resultados so coerentes com os publicados por outros
pesquisadores (YONEZAWA; SCHWERDTFEGER, 1999; HAN et al., 2001;
PERANANDHANTHAN; MAZUMDAR, 2010).
Como j mostrado na Figura 16 (pgina 50), os fenmenos observados podem ser
entendidos da seguinte maneira: a formao do olho da coluna de bolhas est
relacionado a mudana de fluxo do lquido na direo radial prximo a superfcie.
Assim, com o aumento da vazo de gs, desenvolvem-se altas velocidades do fludo na
superfcie do banho abaixo da escria, deslocando a mesma e aumentando o tamanho do
olho da coluna de bolhas.
Por outro lado, esta velocidade do lquido na interface se viu adversamente afetada
pelo aumento da camada de escria simulada no possuindo suficiente energia para
desloc-la, e como conseqncia, diminuiu o tamanho do olho da coluna de bolhas.
Resultados quantitativos do processamento das imagens apresentadas na Figura 32
so apresentados na Figura 33, os quais, como esperado, reproduziram a mesma
tendncia de comportamento, isto , o aumento do dimetro do olho com a vazo de gs
e sua diminuio com o aumento da espessura de escria. A anlise de regresso dos
dados experimentais do tamanho do olho na escria no modelo fsico para cada uma das
espessuras de escria testadas mostra uma tendncia linear. O desvio entre os valores
experimentais e calculados das reas do olho da Figura 33 para uma espessura de escria
de 30 mm foi de 9,5 % (ver apndice E).
Dimetros do Olho ( mm )

350
D= 5,2999DV + 103,66
300 2
R = 0,969R2
250
200
150
100
D= 4,5194
D V + 79,651 PC Esp.=30mm
50 2
R2
R = 0,9648 PC Esp.=40mm
0
0
0 10 20 30 40

Vazo de gs no modelo (Nl/min)

Figura 33 - Abertura do olho da coluna de bolhas em funo da vazo de gs e diferentes

espessuras de escria. Posio de injeo de gs central.
 87

A Figura 34a-e mostra a comparao dos resultados experimentais das reas do olho
na escria obtidos no modelo fsico, com aqueles calculados a partir das diferentes
equaes empricas adimensionais apresentadas na Tabela 5 (pgina 26).
O grfico da Figura 34a mostra a variao da rea adimensional,
adimensionalizadas com respeito a rea da coluna de bolhas Aolho/Acb em funo do
nmero de Froude, equao 20, segundo modelo proposto de Krishnapisharody e Irons
(2005). Como se pode observar, uma correlao essencialmente linear bem ajustada
pela equao de regresso sendo que, o desvio entre a rea do olho experimental e
calculado foi de 1,6% (ver apndice E). No entanto, como mostra o grfico da Figura 34b,
a equao modificada de Krishnapisharody e Irons (equao 21) diminui sua eficincia
em relao a equao original, produzindo um aumento no desvio de 7,8% entre a rea
do olho experimental e o calculado.
O grfico da Figura 34c dos valores experimentais das reas do olho no querosene
em funo dos parmetros adimensionais log[Aolho/(Hm)2] e [2g(m-s)Hs/(mu2mcl)]
estabelecidos por Iguchi et al. (2004) na equao (19), atravs de uma regresso dos
dados experimentais e para um intervalo de confiana de 95%, mostram que a relao
adimensional Aolho/(Hm2) e [2g(m-s)Hs/(mu2mcl)] pode aproximar satisfatoriamente os
valores medidos das reas do olho, e que esta tendncia de variao dos valores medidos
linear. Embora, as propriedades fsicas da escria simulada e configuraes do
sistema (vazo de gs) aqui utilizadas, so diferentes daquelas de Iguchi, a comparao
entre o valores experimentais e calculados, da rea do olho da coluna de bolhas do
modelo fsico pela equao de Iguchi et al. (2004), apresentaram um desvio mdio na
ordem de 3,4 % (ver apndice E). observado o menor desvio para a equao proposta
por Krishnapisharody e Irons (2005) em relao equao de Iguchi et al. (2004).
Por ltimo, no grfico da Figura 34d, a equao original de Mazumdar et al.
(equao 18) que sugere uma relao linear entre os parmetros Aolho/h2 e HV-2/3 produz
estimativas com desvios maiores no valor de 20%. Por outro lado, no grfico da
Figura 34e, sua equao mais recente (equao 22), baseada sobre os parmetros
operacionais e propriedades fsicas (incluindo alm da densidade, a viscosidade) se
mostra capaz em produzir estimativas com baixo desvio de apenas 2%.
Pode-se concluir de uma forma geral, que os valores experimentais das reas do
olho correlacionam-se de maneira diferente com os distintos modelos, porm predizem
satisfatoriamente a rea do olho no modelo fsico dentro de um desvio aceitvel no
maior de 20%. Para trabalhos futuros, as diferentes equaes adimensionais citadas na
literatura, sero testadas com os valores das reas do olho na panela industrial.
 88

a) b)

Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 1,62 % Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 7,8 %

c)

y= -0,507432-1,2047x
R2= -0,997

[2g(m-s)Hs/(mu2mcl)]
Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho=3,44 %

d) e)

Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 20,37 % Desvio rea Olho (Calc. vrs. Exp.) - Aolho= 2%

Figura 34- Comparao entre os resultados experimentais da rea do olho obtidos no modelo
fsico com estimativas de equaes adimensionais citadas na literatura: a-b) Krishnapisharody e
Irons.;c) Iguchi et al.; d-e) Mazumdar et al. Posio de injeo de gs central (PT3).
Espessura de querosene= 30mm.
 89

6 CONCLUSES

Com base na reviso bibliogrfica apresentada e nas configuraes experimentais

testadas nesta tese, as principais concluses foram:

a) tempos de mistura obtidos com o modelo fsico diminuem exponencialmente com

o aumento da vazo de gs, porm, em vazes de gs acima de 36 Nl/min seu
efeito reduzido e independe da posio de injeo de gs;

b) a posio de adio de traador (ou liga) exerce um efeito estatsticamente

significativo sobre os tempos de mistura, mostrando uma tendncia de diminuio
dos tempos quando for adicionado em cima do olho da coluna de bolhas;

c) as condies de mistura no modelo fsico so otimizadas a partir da adio de

liga no olho da coluna de bolhas ou mediante utilizao de uma posio de
injeo de gs excntrica a meio raio (PT2) para todas as vazes de gs usadas.
Essa posio de injeo de gs reduziu os tempos de mistura, de 3-40% em
relao posio de injeo de gs central (PT3) e de aproximadamente 12-50%
em relao posio de injeo de gs excntrica (PT1);

d) para baixas vazes de gs (< 14 Nl/min) os tempos de mistura no modelo fsico,

na presena de uma camada de escria, aumentam na ordem de 26-30%;

e) o maior nmero de vrtices observados para a posio de injeo de gs (PT2),

sugere uma maior turbulncia do escoamento do liquido e consequentemente uma
rpida mistura, em relao as demais posies de injeo gs testadas, (PT1) e
(PT3);

f) os valores de tempos de mistura calculados para a panela industrial a partir do

modelo fsico foi de 5,1 e 3,1 min em relao aos medidos na panela industrial de
3 a 4 min para as vazes de 30Nl/min e 50 Nl/min respectivamente. O desvio
entre os valores calculados e experimentais foi de 18% e 3% para mais;
 90

g) o efeito conjunto do aumento da vazo de gs e deslocamento da posio do

injetor de gs para o centro da panela no modelo fsico, provocou
qualitativamente uma maior emulsificao de escria;

h) os valores experimentais de vazo de gs crtica para a emulsificao de escria

no modelo fsico so previstos com uma diferena de 5% pela equao proposta
por Kim e colaboradores. Outras equaes apresentaram diferenas superiores;

i) a abertura do olho na escria para uma posio de injeo de gs central,

diminui com o aumento da altura de escria. Um aumento da camada de escria
de 10 mm produz uma reduo de aproximadamente 19% no dimetro do olho da
coluna de bolhas;

j) os valores experimentais das reas do olho da coluna de bolhas podem ser

previstos satisfatoriamente pelas equaes adimensionais propostas por
Krishnapisharody e Irons, Iguchi et al. e Peranandanthan e Mazumdar. Ambas
apresentam desvios abaixo de 3%;

k) de um modo geral, os resultados experimentais aqui obtidos so coerentes com

os encontrados na literatura, validando-se assim este modelo fsico para futuros
estudos sobre escoamento, mistura e comportamento da escria (emulsificao e
abertura do olho).
 91

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Sugerem-se como complementao e prosseguimento deste estudo os seguintes

tpicos:
I. Anlise do escoamento
a) estudar o comportamento do escoamento em baixos nveis de vazo de
gs, aumentar o nmero de planos LASER (verticais e horizontais)
abrangendo todo o volume da panela e o tamanho de amostragem
(nmeros de quadros capturados), a fim de melhor caracterizar o
escoamento na panela;

b) calcular novos parmetros de escoamento para todas as posies de

injeo de gs, de modo a determinar um parmetro global de
comparao que melhor relacione as caractersticas de escoamento
necessrias para uma mistura mais eficiente na panela;

II. Tempos de mistura

a) Aprofundar os estudos sobre os tempos de mistura e escoamento para a
posio excntrica PT1 e novas posies de injeo de gs, para este
novo formato de panela;

b) aumentar a amostragem na panela industrial para uma melhor

representatividade estatstica dos valores de tempos de mistura;

c) verificar a influncia da presena de uma camada de escria simulada

sobre os tempos de mistura para altas vazes de gs.

III. Estudos de emulsificao

a) desenvolver uma tcnica para a quantificao do volume de escria
emulsificado em funo da variao da posio de injeo de gs.

IV. Abertura do olho na escria

a) realizar medidas do tamanho do olho na panela industrial a fim de
verificar as estimativas das equaes empricas citadas na literatura.
 92

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 105

APNDICES

APNDICE A - RESULTADOS EXPERIMENTAIS DE TEMPOS DE MISTURA DE 95%

 106

APNDICE B - ANLISE ESTATSTICA

PLANEJAMENTO DO EXPERIMENTO

Com base nos estudos realizados sobre tempos de mistura encontrados na

literatura, conclui-se que os tempos de mistura variam de acordo a uma funo
potencia em funo da vazo de gs. Assim, para a obteno dos dados de tempos de
mistura nas diferentes configuraes no modelo fsico, o intervalo de vazes de gs de
um total de sete (7) nveis, foi reduzido para somente trs nveis de vazo de gs; isto ,
baixa, mdia e alta.

RESDUOS PADRONIZADOS

A anlise de resduos permite detectar dados atpicos. Usualmente, so

considerados atpicos os dados que apresentam resduos padronizados com mdulo
superior a 3.
Paralelamente, a anlise de resduos tambm permite verificar uma das condies
para a aplicao da ANOVA: distribuio aproximadamente normal dos resduos.
Neste caso como mostra o grfico da Figura 35, os valores dos resduos padronizados
ficam entre 3 e com exceo de alguns valores nos extremos a maioria dos valores
dos resduos ficam sobre a reta (valor normal esperado). Portanto, estas condies so
satisfeitas, fazendo com que os dados coletados sejam considerados confiveis.

Figura 35 - Grfico de probabilidade de resduos.

 107

ANLISE DE VARIANA (ANOVA)

Os resultados da anlise ANOVA para tempos de mistura so apresentados nas

Tabela 14 (para o caso sem camada de escria) e na Tabela 15, para verificar a
influncia da camada de querosene, considerando somente as posies de injeo de
gs PT1 e PT3, com e sem camada de escria.
A tabela ANOVA decompe a variabilidade do Tempo de Mistura em relao
contribuio de vrios fatores (variveis). A magnitude do valor F indica a relativa
importncia da varivel ou interao entre variveis sobre o Tempo de Mistura. Isto
pode alternativamente ser expresso pelos valores de probabilidade (Valor-P). Neste
caso, para um nvel de confiana de 95,0%, se o Valor-P menor que 0,05, ento esses
fatores tm um efeito estatisticamente significativo ou existe uma interao significativa
entre as variveis sobre o Tempo de Mistura. Os fatores significativos encontram-se
destacados em (vermelho). As interaes de mais alta ordem (3ra e 4ta) da anlise
ANOVA ficaram no termo de erro. Isto aumenta o grau de liberdade do erro, ficando
assim mais confivel estatisticamente. Graficamente, a interao entre duas variveis
se caracteriza como significativa quando as linhas referentes aos vrios nveis de um
determinado fator convergem, isto , no apresentam paralelismo. Se as linhas so
paralelas, no existe interao entre essas duas variveis. Para a existncia de
interao entre os fatores de uma anlise ANOVA, faz-se necessrio uma comparao
mltipla de mdias (CMM).
 108

Tabela 14- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura (sem camada de querosene).
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Variao Soma de Quadrados GDL* Quadrado Mdio Razo-F Valor-P
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
EFEITOS PRINCIPAIS
A:VAZOGAS 77545,1 2 38772,6 468,56 0,0000
B:POSGAS 9400,88 2 4700,44 56,80 0,0000
C:POSADICO 5723,47 1 5723,47 69,17 0,0000
D:SENSORES 6348,67 1 6348,67 76,72 0,0000

INTERAES
AB 6327,96 4 1581,99 19,12 0,0000
AC 2195,34 2 1097,67 13,27 0,0000
AD 2018,34 2 1009,17 12,20 0,0000
BC 534,344 2 267,172 3,23 0,0422
BD 4362,34 2 2181,17 26,36 0,0000
CD 858,05 1 858,05 10,37 0,0016

RESIDUAL 13239,8 160 82,7486

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 128554,0 179
(corrigido)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Todas as razes F esto relacionadas ao erro do quadrado mdio residual.
*GDL: graus de liberdade
 109

Tabela 15- Anlise ANOVA para valores de tempos de mistura com e sem camada de
querosene. Posies de injeo de gs PT1 e PT3.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Variao Soma de Quadrados GDL* Quadrado Mdio Razo-F Valor-P
---------------------------------------------------------------------------------------------------
EFEITOS PRINCIPAIS
A:VAZOGAS 190952,0 2 95476,2 1800,15 0,0000
B:POSGAS 4003,91 1 4003,91 75,49 0,0000
C:QUEROSENE 4500,75 1 4500,75 84,86 0,0000
D:SENSORES 6799,08 1 6799,08 128,19 0,0000

INTERAES
AB 2132,7 2 1066,35 20,11 0,0000
AC 14345,2 2 7172,61 135,24 0,0000
AD 5082,78 2 2541,39 47,92 0,0000
BC 57,5616 1 57,5616 1,09 0,3000
BD 1192,16 1 1192,16 22,48 0,0000
CD 1639,79 1 1639,79 30,92 0,0000

RESIDUAL 5462,89 103 53,0378

----------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 235589,0 117
(corrigido)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Todas as Razes F esto relacionadas ao erro do quadrado mdio residual.
*GDL: graus de liberdade

INTERAO AC- tempos de mistura de 95% com e sem camada de escria em

funo da vazo de gs: Comparao mltiplas de Mdias (CMM) Mtodo de
Duncan.
QMR 53,04
Desvio padro: S x 3,26
n 5
Limites de deciso: Ld 3S x 9,78

Vazo de Gs Tempos de Mistura Tempos de Mistura

Diferenas Concluso
(Nl/min) (Sem Querosene) (Com Querosene)
7 114,4 157,75 43,35 DS
17 61,25 60,24 1,01 DNS
36 46,45 41,22 5,23 DNS

DS e DNS= diferena significativa e no significativa

QMR= quadrado mdio residual
n= nmero de observaes em cada tratamento
 110

APNDICE C RESULTADOS DE TEMPOS DE MISTURA DE 95% - PANELA INDUSTRIAL

Tempo de
Adio de
Vazo de Posio injeo Temperatura %Mn Inicial %Mn Final Homogeneizao
Liga P7
Gs de gs (min)
(Nl/min) Plug Liga Antes Final T (antes adio) (ltima amostra) Critrio de 95%

30 Excnt_PT1 FeMnAC 1613 1589 -24 0,57 0,61 0,65 3,9

30 Excnt_PT1 FeMnAC 1647 1629 -18 1,18 1,36 1,35 4,2
30 Excnt_PT1 FeMnAC 1615 1608 -7 1,19 1,31 1,32 4,7
50 Excnt_PT1 FeMnAC 1560 1598 -38 0,91 1,08 1,07 3,6
50 Excnt_PT1 FeMnAC 1608 1590 -18 0,91 1,05 1,05 3,4
50 Excnt_PT1 FeMnAC 1617 1594 -23 0,4 0,68 0,72 2

Anlise Qumica - Liga FeMnAC

(Laudo fornecido pela Gerdau Aos Especiais Brasil, Usina de Charqueadas, RS.)
C: 6,7 % mx. Si: 0,26 % mx. Mn: 75,3 % mx. P: 0,24 % mx. S: 0,002 % mx.
Granulometra: menor que 50 mm com variao mxima de 10 %
 111

Curvas de Concentrao Adimensional vrs. Tempo - Panela Industrial.

Vazo 30 Nl/min

Limite Inf -5% Limite Sup +5 % 48 kg - FeMnAC / PT1 153 kg - FeMnAC / PT1 103 kg - FeMnAC / PT1

1,6

1,4
Concentrao Adimensional CMn

1,2

0,8

0,6
CMn (t ) CMn (t 0)
CMn
CMn (t ) CMn (t 0)
0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tempo (min)
 112

Curvas de Concentrao Adimensional de Mn na Panela Industrial.

Vazo de 50 Nl/min

Limite Inf -5% Limite Sup +5% 161 kg - FeMnAC /PT1 131 kg - FeMnAC / PT1 285 kg - FeMnAC / PT1

1,80

1,60

1,40
Concentrao Adimensional CMn

1,20

1,00

0,80

0,60
CMn (t ) CMn (t 0)
CMn
CMn (t ) CMn (t 0)
0,40

0,20

0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Tempo (min)
 113

APNDICE D - CLCULO DA VAZO DE GS CRTICA

KORIA and SHAMSI KIM; FRUEHAN;GUTHRIE

H (altura lquido) 0,82 m 82 cm

Tenso interfacial 0,058 N/m 58 dynes/cm

com gua
Densidade
Diferena 209 kg/m 3 gua Querosene 0,209 g/cm 3
de densidade 1 0,791

3 3
Densidade da escria 791 kg/m 0,791 g/cm
3
QCr = 0,0004076 Nm /s
3 3
QCr = 0,0245 Nm /min QCr = 298,6593 Ncm /s

Qcr= 24,459 Nl/min QCr = 17,920 Nl/min

Diferena = 43,87 % Diferena = 5,41 %

Em rel. ao experimental de 17Nl/min. Em rel. ao experimental de 17Nl/min.
 114

APNDICE E - RESULTADOS EXPERIMENTAIS E PREVISO DA REA DO OLHO

DA COLUNA DE BOLHAS (ESPESSURA DE ESCRIA=30 MM)

MODELO FSICO
Desvio reas
Experimental Calculado %
Aolho Dimetro Dimetro Dimetro Aolho
2 2
(Nl/min) (m ) m mm m (m ) Calc. vrs. Exp
7 0,013 0,129 140,753 0,141 0,016 19,69
12 0,023 0,171 167,248 0,167 0,022 4,48
17 0,031 0,199 193,743 0,194 0,029 4,90
25 0,049 0,250 236,135 0,236 0,044 10,63
36 0,063 0,283 294,424 0,294 0,068 8,07
9,55 Mdia

MODELO KRISHNAPISHARODY E IRONS:

(EQUAO 20) (EQUAO 21)

Aolho Desvio 2
Experim Regresso Aolho reas Aolho Aolho (m )
2
(m ) Eq.20 Calculada (%) Calculada Experimental Desvio(%)
0,013 0,560 0,013 0,30 0,015 0,013 16,83
0,023 0,853 0,023 0,03 0,022 0,023 3,47
0,031 1,067 0,032 2,67 0,029 0,031 4,88
0,049 1,383 0,047 3,55 0,045 0,049 7,93
0,063 1,673 0,064 1,54 0,067 0,063 5,75
1,62 Mdia 7,77 Mdia

Relao IGUCHI et al. (EQUAO 19)

Desvio
Vazo Aolho (m2) Aolho (m2)
2g(m s)Hs/(mu2mcl)] Aolho/Hm2 reas
de Gs Experimental Calculada
(%)
30 0, 13 1,01 0 0195 0,013 3,25
50 0,023 0,786 0,0347 0,024 1,31
70 0,031 0,666 0,0455 0,033 7,12
110 0,049 0,532 0,0729 0,048 2,61
160 0,063 0,441 0,0941 0,062 2,90
Mdia 3,44

MODELO MAZUMDAR E EVANS MODELO PERANANDHANTHAN E

(EQUAO 18) MAZUMDAR (EQUAO 22)
Experim. Calculado Desvio rea
2 2 Aolho
Aolho (m ) Aolho (m ) (%)
Calculada Desvio(%)
0,013 0,007 44,98
0,013 1,45
0,023 0,028 21,68
0,023 0,36
0,031 0,038 23,66 0,032 2,97
0,049 0,049 0,14 0,047 3,66
0,063 0,056 11,38 0,064 1,07
20,37 Mdia 1,90 Mdia