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RESUMEN:
ABSTRACT:
Mechanical pumping is the most widely used artificial lift method worldwide. This method
consists of a subsurface pump of reciprocal action, which is supplied with energy produced
through a strand string. The energy comes from an electric motor or internal combustion engine,
which mobilizes a surface unit through a system of gears and belts.
The lifting of the crude is done by the action of the subsoil pumps, which are driven by the string
of rods that transmit the required power generated on the surface. These pumps consist
essentially of a piston within a barrel with fluid inlet and outlet valves, and may be single acting
or double acting. Single-acting pumps are generally used in combination with mechanical thrust
systems, while double-acting pumps are most often used with hydraulic thrust systems.
The purpose of a mechanical pumping installation is to lift the formation fluid to the surface at a
desired volume.
Asignatura: PRODUCION I
Carrera: ING. GAS Y PETROLEO Pgina 2 de 35
Ttulo: DISEO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR BOMBEO MECANICO
Autor/es: DGQR, MCFI, JRSL, MAS, JPMC.
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas............................................................................................................................5
Lista De Figuras..........................................................................................................................6
Introduccin................................................................................................................................7
Captulo 1. Planteamiento de los Objetivos...............................................................................8
1.1.Objetivos.......................................................................................................................8
1.1.1.- Objetivos Generales. .............................................................................................8
1.1.2.- Objetivos Especficos. ..........................................................................................8
2.3. 1.2. Ventajas y Desventajas Diseo de Levantamiento Artificial por Bombeo
Mecnico. ..................................................................................................................................9
1.2.1Ventajas. ...................................................................................................................9
1.2.2. Desventajas. ...........................................................................................................9
Captulo 2. Marco Terico.......................................................................................................10
2.1. Definicin del Diseo de Levantamiento Artificial por Bombeo Mecnico. -........10
2.2 Clasificacin por unidades del bombeo Mecnico segn su geometra. -...................11
2.2.1.- Unidad Convencional. -........................................................................................11
2.2.2. Unidad Mark ll.-......................................................................................................12
2.4. 2.2.2.1. Ventajas. -....................................................................................................12
2.2.2.2.Desventajas.-............................................................................................................12
2.2.3. Unidad Balanceada por Aire. ...............................................................................13
Ventajas. -..............................................................................................................................13
Desventajas. -.......................................................................................................................13
2.5. Enunciar las Partes del Equipo de Subsuelo. -........................................................14
2.3.1. Tubera de Produccin. -......................................................................................14
2.3.2. Cabillas o Varillas de Succin. -...........................................................................14
2.3.3. Anclas de Tubera. -...............................................................................................14
2.3.4. Bomba de Subsuelo. -............................................................................................14
Tipos de Bomba de Subsuelo. ....................................................................................15
Bombas de tubing (th). -.................................................................................................15
Bombas insertables (rh / rw). -..........................................................................................15
Bomba barril de pared fina o gruesa con anclaje inferior (rwbrhb). -............................15
Bomba barril de pared fina o gruesa con anclaje superior (rwarha). ...........................15
2.6. Conocer los Equipo a Nivel de Superficies. .........................................................16
Motor. -.............................................................................................................................16
2.4.2. Caja de engranaje. -.................................................................................................17
2.4.3. Manivela. -..............................................................................................................17
2.4.4. Pesas o contrapeso. -...............................................................................................18
2.4.5. Prensa estopa. -.......................................................................................................18
2.4.6. Unidad de bombeo. -...............................................................................................19
Caractersticas de la Unidad de Bomba. ........................................................................20
2.5. Enuncias los Componentes Auxiliares de la Bomba Subsuperficial. -..........................20
2.5.1. Ancla de la Bomba. -...............................................................................................20
2.5.2. Empacador. ...........................................................................................................20
Asignatura: PRODUCION I
Carrera: ING. GAS Y PETROLEO Pgina 2 de 35
Ttulo: DISEO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR BOMBEO MECANICO
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Lista De Tablas.
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Lista De Figuras
Aqu debe generar el ndice de los grficos, diagramas, mapas, dibujos y fotografas.
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Introduccin
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1.1.Objetivos.
Conocer unos de los mtodos ms antiguos y rentable del sistema del levantamiento artificial
para la produccin del pozo.
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1.2.1Ventajas.
1.2.2. Desventajas.
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Consiste en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que se abastece con energa
producida a travs de una sarta de cabillas. La energa proviene de un motor elctrico o de
combustin interna, el cual moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas ver figura a continuacin.
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Puede bajar entre 5 y 10% los costos, comparada con el siguiente tamao de la
unidad convencional.
2.2.2.2.Desventajas.-
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Es el aire comprimido en vez de pesadas manivelas y contrapeso, el sistema de aire ha sido tan
simplificado que las nicas partes de funcionamiento continuo son el cilindro y el pistn
equilibrio.
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Ventajas. -
Desventajas. -
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Tiene por objeto conducir el fluido que se est bombeando desde el fondo del pozo hasta la
superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de produccin es menos crtica
debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el momento en
que el pozo es condicionado para bombear.
Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de eliminar el
estiramiento y compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y
ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se
instala en la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las
guas de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de
la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubera.
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Se fijan al tubing mediante un sistema de anclaje, por lo cual para retirarlas del pozo no
es necesario sacar el tubing, ahorrando en esta operacin, ms del 50 % de tiempo. Para
su instalacin, se debe colocar en el tubing un elemento de fijacin denominado niple de
asiento.
Bomba barril de pared fina o gruesa con anclaje inferior (rwbrhb). -
Est colocado por debajo de la vlvula fija del barril, por lo tanto, las presiones dentro y
fuera del barril en la carrera descendente son iguales y la profundidad no debiera ser un
inconveniente. Una excepcin es el caso en que, por excesiva restriccin en la vlvula de
entrada (fluido muy viscoso u obturacin parcial de la vlvula), el barril no se llena
completamente durante la carrera ascendente, disminuyendo la presin en el interior del
mismo y produciendo la falla por abolladura o colapso.
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Son extensamente usadas en el bombeo de fluidos con arena. Por su diseo, la descarga
de fluido de la bomba se produce prcticamente a la altura del anclaje evitando el
depsito de arena sobre el mismo y por lo tanto el aprisionamiento de la bomba.
Motor. -
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Se utiliza para convertir energa del momento de rotacin, sometidas a altas velocidades del
motor primario, a energa de momento de rotacin alto de baja velocidad. La mquina motriz se
conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad
puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la ms usada.
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2.4.3. Manivela. -
FIGURA 7. MANIVELA
Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor durante a las
carreras ascendente y descendente del balancn a fin de reducir la potencia mxima efectiva y el
momento de rotacin. Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades
sobre la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.
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Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de empaque que se ajustan a la
barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra pulida y la tubera de
produccin, para evitar la derrama de de crudo producido.
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Son herramientas utilizadas para fijar, ya sea el barril o el pistn de una bomba de insercin, a
la sarta de produccin. El ancla se deposita dentro de un niple de asentamiento previamente
instalado.
2.5.2. Empacador.
Es un dispositivo que bloquea el paso de fluidos al espacio anular y del espacio anular a la
tubera de produccin. Asla la tubera de produccin de la tubera de revestimiento,
incrementando la eficiencia de flujo, elimina presin a la tubera de revestimiento arriba del
empacador, etc.
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que se adhieren a las paredes interiores de la tubera de revestimiento, mediante una accin
Es un accesorio para las bombas de insercin cuya finalidad es mantener a una profundidad
especfica la bomba de insercin por medio de la zapata candado, as como impedir el paso de
slidos mediante el niple sello, al rea en donde est alojada la bomba de insercin.
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Paso 1.-
Se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro ptimo del pistn, bajo condiciones
normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la bomba y el caudal de
produccin (Ver Tabla 1). Nota: Todas las tablas y grficas los colocar al final de este post para
que puedan ser descargados.
TABLA 3
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Paso 2.-
La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o embolada (S), se
selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistn. Se asume una eficiencia volumtrica del
80%. (Ver grfico 1).
FIGURA 15. GRAFICO 1.
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Paso 3.-
Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de distribucin si se
usa ms de dos dimetros de cabilla) y el dimetro de pistn, se determina un aproximado de la
carga mxima para el sistema en estudio. (Ver grfico 2).
FIGURA 16. GRAFICO 2
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Paso 4.-
Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin velocidad de bombeo (N) y longitud
de carrera (S) establecidos en el Paso 2 (Ver Tabla 2).
TABLA 4.
Paso 5.-
Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito ser necesario obtener cierta
data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos previos. Primero se determinar el
peso de las cabillas por pie y la carga del fluido por pie. (Ver Tabla 3). Ahora se calcula el peso
de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica en las cabillas (CD) y la carga del fluido (CF) a
la profundidad objetivo.
Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)
CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga mxima barra pulida = CD + CF
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TABLA 5.
Paso 6.-
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Paso 7.-
Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de operacin, API del crudo
y el caudal requerido de produccin, se obtiene una constante que es multiplicada por el caudal
de produccin (Ver grfico 3). Este valor obtenido son los HP necesarios justos para levantar el
caudal requerido. Lo que se recomienda es que este valor obtenido se incremente de 2 a 2,5
veces para tener un factor de seguridad.
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Paso 8.-
Paso 9.-
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Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell, Ver Tabla 4). Esto depender
enormemente de la configuracin mecnica del pozo. Si este mtodo no cumple, por lo general
se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras bibliografas hacen referencia que se
asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.
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Captulo 4. Conclusin.
El bombeo mecnico es un sistema artificial que tiene como objetivo extraer los fluidos de
reservorio mediante movimientos (accedente y descendente), que se transmite por medio de una
sarta de varilla a la bomba del pozo este mtodo es comnmente usado para pozos someros a
intermedios.
La implementacin del sistema artificial para la produccin tiene como objetivo principal
incrementar y mantener la produccin de los pozos petroleros adems de a largar la vida
productiva de los reservorios, cuya energa va disminuyendo con el transcurso del tiempo en
produccin.
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Captulo 5. Bibliografa.
5.1. Libros.
https://es.slideshare.net/gabosocorro/produccin-2-bombeo-mecanico
https://onedrive.live.com/?cid=3F543E814C9F7C03&id=3F543E814C9F7C03!
2303&parId=3F543E814
http://www.monografias.com/trabajos101/bombeomecanico/bombeomecanico.shtml
https://www.google.com/search?
q=imagen+motor+de+la+bomba+mecanica&source=lnms&tbm=isch
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