MEJORA CONTINUA DEL

MANTENIMIENTO
 MEJORA CONTINUA
La mejora continua es una estrategia de accin y utilizacin de recursos
productividad de un proceso.

los sistemas de gestin de calidad, normas ISO y sistemas de evaluacin

ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.

La mejora continua requiere:

Apoyo en la gestin.
Feedback (retroalimentacin) y revisin de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
Poder para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso
La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un
escalamiento en los servicios o como una actividad proactiva por parte de
alguien que lleva a cabo un proceso.
ALGUNOS PRINCIPIOS DE LA MEJORA
CONTINUA
Mantnlo simple. (Keep it simple. KIS)
Si entran datos errneos, saldrn datos errneos. (Garbage in
garbage out. GIGO)
Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. (Trust, but verify)
Si no lo puedes medir, no lo podrs gestionar. (If you can't
measure it, you can't manage it)
Crear una mentalidad para la mejora.
Asumir que la mejora no tiene lmites. No darse nunca por
satisfecho.
Trabajo en equipo. Con frecuencia, la creatividad de 10
personas puede superar al conocimiento de un solo individuo.
Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
CICLO DE CALIDAD
Este ciclo es tambin conocido como Crculo de Deming, y es
una estrategia de mejora continua de la calidad desfragmentada
en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y Actuar
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las
empresas una mejora integral de la competitividad, de los
productos y servicios, mejorando continuamente la calidad,
reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo
los precios, incrementando la participacin del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.
 Mala gestin de la calidad (nula)
Presencia comn de problemas en el funcionamiento
de los equipos
Bajo rendimiento y alto ndice de errores
Modelo antiguo de mantenimiento
Cmo implementar el ciclo de calidad en 5
categoras para la mejora continua de un
plan de mantenimiento de una empresa?
 SEGURIDAD

- 0 Accidentes
PLAN - 0 Incidentes

Reportes de Casi Accidentes.

HACER Caminatas de Seguridad

VERIFICAR
O
ACTUAR PLANES DE ACCIN
 GENTE

- 5 SUGERENCIAS
PLAN - 1 CAPACITACIN

SUGERENCIAS
HACER CAPACITACIN

VERIFICAR
O
ACTUAR PLANES DE ACCIN
 CALIDAD

PLAN 10 DEFECTOS
MENSUALES

Verificacin de
HACER defectos de mantto.
Diariamente. Q= ?

VERIFICAR
X
ACTUAR PLANES DE ACCIN
 RESPUESTA

PLAN 120 MIN DE PARA

HACER MTTR
MTBF

VERIFICAR
O
ACTUAR PLANES DE ACCIN
 COSTOS

$3000 C. DIRECTOS
PLAN $1500 C.INDIRECTOS

VERIFICAR TOTAL
HACER
CUENTA 5000

VERIFICAR
O
ACTUAR PLANES DE ACCIN
 PLAN DE NEGOCIOS
SEGURIDAD GENTE CALIDAD RESPUESTA COSTOS

$3000 C.
- 0 Accidentes - 5 SUGERENCIAS 10 DEFECTOS 120 MIN
PLAN - 1CAPACITACIN MENSUALES DE PARA
DIRECTOS
$1500
- 0 Incidentes C.INDIRECTOS

Reportes de Casi Verificacin de VERIFICAR

Accidentes. SUGERENCIAS defectos de MTTR TOTAL
HACER mantto.
Caminatas de CAPACITACIN Diariamente. MTBF CUENTA
Seguridad Q= ? 5000

VERIFICAR
O O X O O
PLANES DE PLANES DE PLANES DE PLANES PLANES
ACTUAR ACCIN ACCIN ACCIN DE DE
ACCIN ACCIN
Enfoques del plan de negocios

Visualizar de manera prctica y sencilla los objetivos

planteados por la empresa.
Genera calidad en los procesos gracias al ciclo de la
mejora continua.
El plan de negocios debe estar alineado con los
objetivos planteados por la empresa.
Debe ser visible a todos los empleados de la empresa
Es aplicable a todas las reas de una empresa
Orden de importancia de las reas
para un ciclo de mejora continua

SEGURIDAD: Se debe eliminar las condiciones riesgosas

del trabajo.
GENTE: Motor de la empresa.
CALIDAD: Vuelve competitiva a la empresa
RESPUESTA: Los tiempos improductivos generador por el
mantenimiento en la empresa
COSTOS: Valores generador por mantenimiento.
 PROCESOS DEL
MANTENIMIENTO:
Planear,ejecutar,verificar,actuar
 Para desarrollar la mejora de los procesos, se requiere de
una serie de pasos que faciliten el continuo
perfeccionamiento de las tareas y actividades que
componen los procesos.

Uno de los modelos mas eficaces para desarrollar este

sistema de mejora continua es el circulo de Deming o
circulo PDCA (PHVA en castellano).

Atraves de este mtodo estructurado en cuatro fases

cclicas. planificar, hacer, verificar y actuar, se establecen
una serie de actuaciones que facilitan la mejora de los
procesos.
El ciclo de Deming
 Programacin:

La programacin se fundamenta en el orden de realizacin

de las actividades de mantenimiento segn los modelos
planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en
el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn
su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y
del material necesario.

La programacin del mantenimiento esta dada segn el

equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta
programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.
 Administracin de repuestos y materiales:

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para

una administracin efectiva de repuestos y materiales:

Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida

til del repuesto y el alto costo.

Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.

Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y

una actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos
que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y
centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso
de mantenimientos emergentes
 Informacin:

La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben

estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe
tomar en cuenta los aspectos siguientes:

1) Documento informativo bsico y fundamental que contiene las

caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la
industria, este debe contener la siguiente informacin:
a) Instalacin de la que forma parte.
b) Ubicacin dentro de la instalacin.
c) Tipo de mquina.
d) Datos especficos (datos de placa).
e) Proveedor y fecha de la compra.
f) Planos de conjunto y piezas.
g) Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicacin.

2) Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la

informacin de la intervencin de mantenimiento de la maquina y sus
elementos ordenados cronolgicamente.

3) Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar,

recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como
mnimo.
 Reportes

Son documentos que informan el desempeo de los

equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de
mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que
se presenta peridicamente y segn la cronologa en que
se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite
evaluar y analizar las posibles averas, predecir y
controlar peridicamente el comportamiento de equipo y
maquinaria.
 Preparacin:
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de
trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y por
ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se
detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo,
herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del
recurso humano que intervendr en el mantenimiento.
METODOLOGA DEL
CONTROL:
Siete Herramientas Bsicas
*Las 7 herramientas bsicas de la calidad constituyen un conjunto de instrumentos para la
recopilacin sistemtica de datos y el anlisis de resultados. Fueron desarrolladas en
Japn, por el profesor Ishikawa, para hacer ms eficaz la solucin de los problemas por
parte de todos los trabajadores. Estas herramientas son:
Hoja de control, diagrama causa-efecto, grficos de control, diagramas de flujo
histogramas, grficos de Pareto, diagramas de dispersin.
*La combinacin de stas proporciona una metodologa prctica y sencilla para:

- Solucin efectiva de problemas

- Mejoramiento de procesos

- Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

1. HOJA DE VERIFICACION

La hoja de verificacin es una forma que se usa para registrar la informacin en el

momento en que se est recabando. Esta forma puede consistir de una tabla o
grfica, donde se registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y
directa.
Para qu sirven?

- Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirn
de base para subsecuentes anlisis.
- Proporciona registros histricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
- Facilita el inicio del pensamiento estadstico.

Ejemplo:

Esto quiere decir que en una

fbrica se ha detectado en
total 163 defectos a lo largo
de 10 das de trabajo.
2. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

-Tiene como objetivo principal identificar las posibles causas de un problema especfico

Caractersticas
*Impacto visual:
Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada,
clara, precisa y de un solo golpe de vista.

*Capacidad de comunicacin:
Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto, permitiendo una mejor comprensin del
fenmeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas.

Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin

de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la densidad
del producto, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha,
que representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica de calidad.
2. Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema: mquina, medicin,
mano de obra y materia prima, son las ms comunes y se aplican en muchos procesos.

3. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas con cada
categora.

4. Preguntarse por qu? a cada causa y empezar por enfocar las variaciones en las causas
seleccionadas como fcil de implementar y de alto impacto.
3. GRAFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando
valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est estudiando. Estos datos se
registran durante el proceso de elaboracin o prestacin del producto o servicio.
Ejemplo
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de aceite. Cada
vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno. Las ltimas 15
mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control:
Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y dentro de los
lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando una
observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de que
algo anda mal en el proceso.
4. DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,

operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis preliminar del
proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar caractersticas de calidad.
sta representacin se efecta a travs de formas y smbolos grficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento general
5. HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que

muestra la frecuencia de cada uno de los resultados
cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las
mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste
valor. La utilidad en funcin del control de calidad que
presta sta representacin radica en la posibilidad de
visualizar rpidamente informacin aparentemente
oculta en un tabulado inicial de datos.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas

del peso de sacos de papa en una central de acopio
conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un tabulado
con observaciones individuales que agrupamos en los
siguientes intervalos con su respectiva frecuencia:
 6. DIAGRAMA DE PARETO

Constituye un sencillo mtodo grfico de anlisis, que permite discriminar entre

las causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son
menos (los muchos y triviales).

1. Ejemplo: El 80% del valor de un inventario de artculos se debe al 20%

de estos artculos.
2. El 80% del total de tiempo de trabajo se consume con el 20% de las
actividades diarias.

Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o

efecto que tienen determinados elementos sobre un aspecto.

Consiste en un grafico de barras similar al histograma que se conjuga

con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma
descendente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes
factores que afectan a un proceso, operacin o resultado.

Para la correcta identificacin de los Pocos Vitales, es necesario que

los datos recolectados para elaborar el diagrama de pareto estn en
cantidad adecuada, sean verdaderos y en un periodo de tiempo
determinado.
 Supongamos que un proceso que
produce refrigeradores desea establecer
controles sobre los defectos que
aparecen en las unidades que salen
como producto terminado en la lnea de
produccin. Para ello se hace
imperativo determinar cules son los
defectos ms frecuentes. En primer
lugar se clasificaron todos los defectos
posibles:

Despus de inspeccionar 88
refrigeradores defectuosos, se obtuvo
la siguiente tabla de frecuencias:
 Ordenamos los datos y anexamos una columna de
frecuencias y otra de frecuencias acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama

de Pareto:
 En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso
corresponden al 25% de los tipos de defectos, es decir que
tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.
7. DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas

Permiten bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2
variables. Dadas dos variables X y Y, se dice que existe una
correlacin entre ambas si stas son directa o inversamente proporcionales
(correlacin positiva o negativa). En un grfico de dispersin se representa
cada par (X, Y) como un punto donde se cortan las coordenadas de X y Y.
 Supongamos que en un proceso
se ha evidenciado cierta
fluctuacin del peso del
producto terminado, luego de
efectuar un anlisis de posibles
causas se presume que el
parmetro de humedad del
proceso (que se puede
controlar) tiene una directa
relacin con los cambios del
peso. Para ello se efecta un
registro del parmetro del
proceso y el peso del producto
final, tal como observaremos
en el siguiente tabulado:
 Podemos observar que existe cierta correlacin positiva
entre las variables del proceso, su nivel de intensidad
puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede
observar que las variables evidentemente se vinculan.
 CICLO DE VIDA DE
MARKETING Y TCNICO DE
UN PRODUCTO
 CICLO DE
VIDA
El ciclo de vida del producto
es la transicin de duracin
cronolgica que cierto
producto permanece en el
mercado

Deben ajustarse
teniendo en cuenta la
Las condiciones fase del ciclo de vida
cambian a lo largo en que se encuentra el
del tiempo producto
4 ETAPAS
INTRODUCCION
DESCUENTO POR
PROMOCION REQUIEREN MAS ATENCION

PUBLICIDAD
PRECIO
INFORMATIVA
CRECIMIENTO
ESTRATEGIAS
OPTIMAS NNOVADORES

PUBLICIDAD PERSUASIVA
MADUREZ
PICO DE
VENTAS

PERMANECER
CONSTANTE
 DECADENCIA O
DECLIVE
QUIEBRA

ESTRATEGIA DE SUSTITUCION DE
ESCAPE NUEVOS
PRODCTOS