SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Tarea de innovacin y/o mejora

Nivel Tcnico Operativo

ESCUELA / CFP:

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIN O MEJORA:

AUTOR:

TUTOR DEL CURSO:

LIMA, PERU

2016
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razn Social (Nombre formal de la empresa)

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

1.3. rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o mejora:

(En este punto se debe incluir los aspectos generales de la empresa, como
productos y servicios, clientes, tamao de la empresa, localizacin, etc. As como lo
necesario para entender a la empresa y servir de base para un mejora anlisis de la
realizad problemtica a resolver)

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa (utilizar alguna metodologa de

Utilizar una metodologa de anlisis como recoleccin de datos, lluvia de ideas,
entrevistas, listas de chequeo, etc. Con la finalidad de identificar los principales
problemas de la empresa y seleccione el de mayor impacto en sus resultados).
2.2 Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora (lo que se quiere alcanzar al
culminar el proyecto de innovacin y/o mejora)

2.3 Objetivos especficos (En base al objetivo general, se deben definir 3 objetivos que
permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovacin y/o mejora propuesto).

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP) identificando el cuello de

botella
3.2 Diagrama de Anlisis de proceso actual (DAP) identificando el cuello de botella.
3.3 Anlisis de las causas races (Mediante el diagrama causa efecto, breve anlisis de
cada una de las causas / espinas).
3.4 Diagrama de Pareto (Priorizacin de causas races mediante una encuesta,
ponderacin de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas
vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar
alternativas de solucin).
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el mtodo actual (completa la tabla con las
preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE

Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa Qu debera
podra hacerse? hacerse?
PROPSITO

Dnde se hace? Por qu se hace En qu otro lugar Dnde debera

all? podra hacerse? hacerse?

LUGAR

Cundo se hace? Por qu se haceCundo podra Cundo debera

en ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIN

Quin debera
Quin lo hace? Por qu lo hace Qu otra persona
esa persona? podra hacerlo? hacerlo?

PERSONA

Cmo se hace? Por qu se hace De qu otro modo Cmo debera

de ese modo? podra hacerse? hacerse?

MEDIOS
4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).
-
-
-
-
-
-
-
-
-

CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MTODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Reparacin de caja de cambios y selector:

Habilitar herramientas.

Desarmar el selector, grupo reductor verificando desgaste.

Verificar el anillo sincronizador.

Desmontar anillo sincronizador, engranajes y grupo solar.

Lavar piezas con gasolina y buscar nmero de cdigo.

Verificacin de cdigo de la pieza a reemplazar.

Armar anillo sincronizador, engranajes y grupo solar

Montar selector y grupo solar.

Probar funcionamiento de selector y cambios.

Trabajo terminado.
5.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA N:005 HOJA N:001 RESUMEN

OBJETO: Armado caja de cambios ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON

INSPECCION 5 - -
ACTIVIDAD: DOP de caja de cambios OPERACIN 6 - -
DEMORA - - -
TRANSPORTE - - -
ALMACEN - - -
LUGAR: Mesa de trabajo TIEMPO 4H - -
OPERARIO: Antonio COSTO - - -

COMPUESTO POR: Maestros de taller MANO DE OBRA

APROBADO POR: Antonio Salas Llerena

FECHA: 15 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 9
T (min) CANT OBSERVACIONES
(Un.)
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
15
Habilitar herramientas 20 Operacion

desarmar el selector,grupo reductor verificando desgaste 80 5 Operacin - verificacion

verificar el anillode sincronizador 5 2 Verificacin

desmontar sincronizador, engranajes y grupo solar 30 Operacin

lavar las piezas con gasolina y buscar numero de cdigo 15 Operacin - verificacin

verificacin de cdigo de la pieza a reemplazar 10 1 Verificacin

armar anillo sincronizador,engranjes y grupo solar 40 Operacion

montar selector y grupo solar 80 2 Operacion

probar funcionamiento de selector y cambios 35 Verificacion

5h 30
TOTAL 17 min unid.
5.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

El mtodo mejorado consiste en hacer los siguientes cambios para el beneficio de la

empresa.

Reducir el tiempo de reparacin la caja de cambios selector.

Utilizar a lo mximo los manuales abastecidos por la empresa, dando una
secuencia de ajuste correcto en cada uno de las piezas.
Capacitar a los tcnicos mecnicos y practicantes en el curso de sistema de
transmisin de diferentes marcas de cajas mecnicas.
Reparar las cajas en menor tiempo.
Tener herramientas necesarias para poder hacer la reparacin de la caja.
Tener una mesa de trabajo ms amplio para facilitar el trabajo.
 CAPITULO VI
EFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MTODO

6.1 Frmulas que se deben aplicar

Frmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Bsico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ. T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular los suplementos Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T bsico * % suplemento T tipo = T bsico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse tambin en
decimales hasta determinar el tiempo ciclo
6.2 Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento 11 %
N Descripcin del Suplemento Suplementos
SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) Menos del 5% 2%
2
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 11%

0-100 (norma Britnica) Descripcin del desempeo

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado
125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima de las del
operario calificado medio

150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de
virtuoso slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
6.3 Medicin actual del tiempo de trabajo

MODELO DE MEDICION DEL TRABAJO ( Calculo del Tiempo Promedio,Tiempo Basico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo
TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACIN TIEMPO
PROMEDIO (%) BSICO SUPLEMENTOS
N ELEMENTOS (EN MINUTOS) TIEMPO TIPO
T1 T2 T3 T4 11%
1 Habilitar herramientas 15 16 17 15 15.75 100 15.75 1.73 17.48

2 Desarmar el selector de cambios 90 93 92 91 91.5 75 68.625 7.55 76.17

3 Verificar el anillo de sincronizacion 10 12 11 10 10.75 125 13.44 1.48 14.92

Desmontar anillo sincronizadores,
4 30 34 31 30 31.25 75 23.44 2.58 26.02
engranajes
5 Lavar piezas con gasolina 20 22 20 21 20.75 100 20.75 2.28 23.03

6 Buscar numero de cdigo de pieza 10 14 11 13 12 75 9.00 0.99 9.99

7 Verificacin de cdigo de las piezas 15 17 16 15 15.75 100 15.75 1.73 17.48

Montar anillo sincronizador,
8 50 51 50 50 50.25 75 37.69 4.15 41.83
engranajes
9 Montar selector de cambios 85 87 86 85 85.75 75 64.31 7.07 71.39

10 Probar funconamiento de selector 40 41 42 41 41 125 51.25 5.64 56.89

TIEMPO CICLO 355.20

El tiempo ciclo total en minutos es: 355.20

6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo

MODELO DE MEDICION DEL TRABAJO ( Calculo del Tiempo Promedio,Tiempo Basico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo
TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACIN TIEMPO
PROMEDIO (%) BSICO SUPLEMENTOS
N ELEMENTOS (EN MINUTOS) TIEMPO TIPO
T1 T2 T3 T4 11%
1 Habilitar herramientas 15 16 15 17 15.75 75 11.8125 1.30 44.82
Desarmar el selector, grupo
2 80 82 80 81 80.75 50 40.38 4.44 44.82
reductor verificando desgaste

3 Verificar el anillo sincronizador 5 7 6 5 5.75 125 7.19 0.79 7.98

Desmontar anillo sincronizador,

4 30 32 31 30 30.75 75 23.06 2.54 25.60
engranajes y grupo solar
Lavar piezas con gasolina y
5 15 17 16 15 15.75 100 15.75 1.73 17.48
buscar nmero de cdigo
Verificacin de cdigo de la
6 10 13 11 10 11 125 13.75 1.51 15.26
pieza a reemplazarla
Armar anillo sincronizador,
7 40 42 43 40 52.5 75 39.38 4.33 43.71
engranjes y grupo solar

8 Montar selector y grupo solar 80 81 80 81 80.5 75 60.38 6.64 67.02

Probar funconamiento de
9 35 37 35 36 35.75 100 35.75 3.93 39.68
selector y cambios
TIEMPO CICLO 306.36

El tiempo ciclo total en minutos es: 306.36

6.4 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 355.20

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 306.36

VARIACION PORCENTUAL VP -15.94%

El tiempo de ciclo del mtodo mejorado disminuyo en 15.94% mientras tanto la

productividad se ha incrementado en el mismo valor15.94% con el mtodo mejorado
 CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

7.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los

pasos a seguir)

Primero: se debe poner en prctica, hacer consulta con los superiores y

maestro de taller para ver la opinin y permiso de lo que se piensa hacer
por el bien de la empresa.
Segundo: una vez analizado y haber consultado con los superiores y
maestros del taller y haber recibido la autorizacin para implementar una
mejora en la empresa. Reunir a todos los personales tanto como
maestros y hacerle presente del proyecto a mejora de la empresa.
Tercero: hacer charlas y diapositivas para poner en prctica el ahorro de
tiempo en reparaciones de cajas mecnicas y dar buena atencin a los
clientes y sea de sus agrados.
Cuarto: poner en prctica la mejora y analizar el proceso, corregir si
hubiera algunas fallas o incomodidades por parte de los maestros del taller
tanto como los practicantes donde realizan sus actividades.
Quinto: hacer una encuesta a los trabajadores, maestros de taller para
ver si estn satisfecho con el nuevo mtodo que se ha planteado en la
empresa y ver si no hay ningn inconveniente con los trabajadores.

7.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables

de la aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)

Los responsables para el visto bueno al nuevo mtodo por implementarse

ser el rea de reparaciones.
 Los responsables de la mejora se lleve a cabo ser el jefe de taller y
maestros en general para saber si estn de acuerdo al nuevo mtodo
propuesto.

El tiempo estimado para su ejecucin del nuevo mtodo es un mes y

medio para poder observar los resultados.

7.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe
capacitarse, responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la
capacitacin)

El rea donde se llevara a cabo la capacitacin ser en un centro de

formacin, ya sea en institutos privados o estatales.

El responsable de la capacitacin ser una persona que tenga los

requisitos adecuados para dar una capacitacin en el rea de
reparaciones de cajas.

El tiempo estimado ser de acuerdo al tema de lo que se tiene que tratar

para dar una buena enseanza a los capacitados el tiempo seria
aproximadamente de 2 horas.
 CAPITULO VIII

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MTODO

8.1 Costos de implementacin de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

S/.
Materiales Directos 3800.00
Soporte del conjunto planetario (ZF) 1 600 600
Engranaje anular (ZF) 1 450 450
Soporte del engranaje anular (ZF) 1 390 390
Planetarios (ZF) 4 200 800
Anillo de expansin (ZF) 2 50 100
Rodamientos de rodillos (ZF) 2 190 380
Anillo sincronizador (ZF) 1 270 270
Manguito de acoplamiento (ZF) 2 280 560
Cuerpo de acoplamiento (ZF 1 250 250

Precio
Cantidad unitario Subtotal
S/.
Materiales Indirectos 4865.00
Dados N 67 mm 1 75 75
Multiplicador de 1 1 250 250
Extractor de 3 dientes 1 150 150
Extensin de 2 70 140
Juego de dados de 1 150 150
Llave de cubo N 45 mm 1 90 90
Maleta de llave mixta 1 150 150
Caballete 2 180 360
Gato hidrulico 2 100 200
Pluma hidrulica 1 700 700
Martillo 3 20 60
Pinzas de abrir y cerrar seguros 4 15 60
Vernier 1 30 30
Torqui metro de 500lbs. 1 1200 1200
Compresora de aire 1 1250 1250

Cantidad precio Subtotal

 unitario
S/.
Mano de Obra directa 2550.00
Maestro de taller 3 450 1350
Jefe de taller 1 700 700
Ayudantes de taller 5 100 500

Precio
Cantidad unitario Subtotal
S/.
Mano de Obra Indirecta 230.00
habilitador 1 60 60
Ayudante 1 50 50
tornero 1 120 120

precio
Cantidad unitario Subtotal
S/.
Costos Generales 548.00
Energa elctrica 1 80 80
Rectificacin en el torno 2 50 100
Gasolina 4 10.5 42
Petrleo 2 11 22
Telfono 1 39 39
Depreciacin en equipos manuales 3 5 15
Alquiler de local 1 250 250
(*) por semana

TOTAL COSTOS S/.11993.00 -

RESUMEN

Materiales directos 3800.00

Materiales Indirectos 4865.00

Mano de Obra directa 2550.00

Mano de Obra indirecta 230.00

Costos generales 548.00

TOTAL DE COSTOS S/. 11993.00

Anlisis de costos

VOLUMEN DE COSTO COSTO COSTO TOTAL

TIEMPO CICLO MINUTOS COSTO
PRODUCTO COSTO TOTAL PRODUCCION PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
(*) PRODUCIDOS PRODUCCION
MENSAL SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION

REPARACION - METODO ACTUAL S/. 11,993.00 355.2 12 4262.4 S/. 999.42 S/. 2.81 4262.4 S/. 11,993.00

REPARACION - METODO MEJORADO S/. 11,993.00 306.36 12 3676.32 S/. 999.42 S/. 3.26 3676.32 S/. 11,993.00

AHORRO S/. 48.84

 CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Capacitacin del personal.
Disminuir el tiempo de armado de la caja.
Ms ganancia para la empresa.
Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).
Acceder ms herramientas a los trabajadores.

9.2 Relacin Beneficio / Costo

Beneficio: se da el ahorro de tiempo en reparaciones, facilitando
herramientas adecuadas para la reparacin, disminucin del tiempo y
capacitando a los maestros del taller tanto como los practicantes
concientizndolos en un mejor tiempo de reparacin de cajas, motores, etc.
Costo: se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para poder
incrementar ganancias en la empresa. Y dando una excelente satisfaccin a
los clientes de la empresa la cual se sientan cmodos con el trabajo
realizado.
 CAPITULO X
CONCLUSIONES

10.1 Conclusiones y Recomendaciones

Se aplica las normas APA una CONCLUSION POR SINTESIS en base a esto
podemos indicar: los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado fueron 355.20
y 306.36min.indicando una disminucin de tiempo 48.84 min. Indicando una
disminucin porcentual de 15.94% en el tiempo con el nuevo mtodo mejorado
aumento la productividad un mismo valor de 15.94%, este mtodo nos indica que
habido una mejora en la empresa la cual ha autorizado para poder darse la mejora
son gracias al jefe de taller y los maestros.

Lo cual ha sentido un cambio la empresa gracias el nuevo mtodo presentado y

aprobado.

Por lo cual el mtodo mejora fue presentado para poder tener una empresa que
tenga las cualidades de darles una buena atencin a los clientes.

Con respecto a los costos de la produccin se obtuvieron los siguientes valores: S/.
11993.00. Obteniendo un ahorro de S/.48.84.

Se recomienda a todas las empresas analizar la mejora propuesta tomando en

cuenta que ser por el beneficio de la empresa.
10.2 Bibliografa

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

Senati Virtual (2016). Lluvia de ideas, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:

http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
iucypro (2005) Mejora de mtodos de trabajo, recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm
Senati Virtual (2016). Lluvia de ideas, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
Wikipedia la enciclopedia libre(2005) Edwards Deming, Recuperado el 17 de mayo
de 2016 de: https://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/tece/la_monografia_y_las_normas_apa.pdf