Valladolid, 12 de mayo de 2017

Integrantes:
Hoyos Durn, Edwin
Mat Gonzlez, Mara
Rodrigues De Freitas, Jess
Tarea 3. Clculo y Diseo de Operaciones de Separacin -> Proceso: Obtencin del amonaco.
(Grupo #6)

ABSORCIN DE CO2

Como ya se mencion en la Tarea 1, para la eliminacin del CO2 en el proceso de produccin de amoniaco
se necesitan dos absorciones. En una se emplea agua como agente de separacin y en la otra leja de sosa.
Para realizar esta tarea se tendr en cuenta nicamente la primera absorcin realizada con agua en una torre
de relleno. La torre de relleno es la adecuada para este proceso debido a que no se trabaja con grandes flujos
ni se tratan fluidos densos y viscosos que promoveran su ensuciamiento. La torre diseada tiene un
dimetro de 50 cm y posee en su interior como relleno anillos Raschig metlicos 1 para conseguir que la
fase lquida y la fase gas se encuentren entre s, debido a que tienen caminos preferenciales distintos. De
esta forma se consigue aumentar el rea de contacto.

Las condiciones de operacin citadas en la Tarea 1 fueron 25 atm y 30C. Tras haber alcanzado mayores
conocimientos de absorcin es posible mejorar el proceso disminuyendo la temperatura a 15C. Se favorece
as el paso del gas al lquido, es decir aumenta la solubilidad del gas. Este mismo resultado se conseguira
tambin aumentando la presin. La corriente de gas que se va a tratar est compuesta por 235 % de N 2,
675 % de H2, 4 % de CO y 5 % de CO2 y se pide que el porcentaje de CO2 final sea del 17%. La corriente
de gas tiene un flujo en torno a un 50% del mximo que sera el de inundacin de la torre G = 20,5 kmol/h.
El flujo de lquido se va a obtener con el balance de materia global al CO2. Teniendo en cuenta que se est
trabajando con fracciones molares pequeas (x e y < 0,1) los flujos se mantienen constantes a la entrada y
a la salida. Adems, esto permite trabajar con fracciones molares de forma directa, sin trasladar los valores
a exento ya que el error ser mnimo.

Balance de materia al CO2 + = +

20,5 / 0,05 + 0 = 20,5 / 0,017 +

Para conocer Lmn se debe cumplir que xout est en equilibrio con yin. Para hallar la recta de equilibrio, se
usa la Ley de Henry. Para conocer la constante de Henry (H) se ha utilizado una tabla:

Tabla 1. Constantes de la ley de Henry para CO2 en agua (H x l0-4) en atm

Se ha interpolado para calcular la constante a 15C, H (15C) = 1230 atm. El equilibrio viene dado por:
= 25 = 1230

= ,

En la parte superior de la torre no se van a tener problemas porque el agente selectivo es agua pura.

El xout* de equilibrio se obtiene,

= 49,2 = 0,05 = 1,02 103

Una vez calculado se puede obtener el flujo de lquido mnimo:

20,5 / 0,05 + 0 = 20,5 / 0,017 +

1
 20,5 / 0,05 + 0 = 20,5 / 0,017 + 1,02 103

= 665,7 /

Se trabaja con un flujo de lquido un 20% superior al mnimo:

= 1,2 = 1,2 665,7 = 798,8

Al salir un flujo mayor que el de gas no va a salir ninguna x o y mayor de 0,1. Por tanto, es correcto no
haber trabajado en exento. Conocido el valor del flujo lquido se puede obtener la fraccin molar de CO 2
en el lquido a la salida.

+ = +

20,5 0,05 + 798,8 0 = 22,5 0,017 + 798,8 = 8,47 104

Se obtiene finalmente el siguiente esquema:

G = 20,5 kmol/h L=798,8 kmol/h

yout=0,017 xin=0

P=25atm

T=15C

G = 20,5 kmol/h L=798,8 kmol/h

yin=0,05 xout=8,47x10-4

A continuacin, se calcula la lnea de operacin, realizando un balance de materia entre la zona superior
de la torre y una zona intermedia:

+ = +
798,8 798,8
= + = + 0,017 0
20,5 20,5
= , + ,

En el siguiente grfico se representan la lnea de operacin y equilibrio:

Figura 1. Lnea de operacin y equilibrio

2
El clculo de coeficientes individuales va unido al rea interfacial debido a que es muy difcil calcular la
superficie de contacto entre lquido y gas. Para obtener los coeficientes de transferencia de materia y
se utiliza la siguiente correlacin para anillos Raschig de 25 mm (1).

= 0,0594 0,7 0,25

/ 3 ()

= 0,152 0,82
/ 3 ()

Donde Gy y Lx son los kg totales de gas y lquido respectivamente, por segundo y por m2 de seccin
transversal de torre.
1
() 20,5

3600
11,25
= 0,326
= =
2 0,52 2 2
4 4
1
() 798,8

3600
18
= 20,34
= =
2 0,52 2 2
4 4
Por tanto:
3600
= 0,0594 0,3260,7 20,340,25 = 0,0576 3
= 207,34
() 1 3 ()
3600
= 0,152 20,340,82 = 1,8 = 6471,7
3 () 1 3 ()

A continuacin, se plantea la ecuacin para el clculo de la altura de la torre basada en el gas:

,

= = (1)
, (1 ) ( )

1, (1 ) 1 . Si adems se trabaja
Al ser las disoluciones muy diluidas se cumple que
con coeficientes globales ya que la lnea de equilibrio es una recta, la ecuacin (1) queda simplificada a la
ecuacin (2) y por tanto su resolucin es ms sencilla. Tambin podra aplicarse la ecuacin de Colburn.
,

= = (2)
, ( )

Se utiliza la siguiente expresin, para calcular el coeficiente global del gas:

1 49,2 1
= + = + = 80,48
6471,7 207,34 3 ()

(NOTA: En el anterior clculo se ha tenido en cuenta que = 1 =

1 ya que como
se ha dicho antes se est trabajando con disoluciones bastante diluidas).

Una vez calculado, se usa para calcular la altura de la unidad de transferencia global de la fase gas HOG:

20,5
= = = 1,3
80,48 2 2
0,5
3 () 4

Conocida, se procede a calcular el nmero de unidades globales de TM basadas en la fase gas NOG:
,

=
, ( )

3
 1
Para ello se representa ) en funcin de yA .Se ajusta la curva a una ecuacin y se integra. Hay que
(
tener en cuenta que vara con yA y est en equilibrio con xA, es decir para cada valor de yA se tiene un
valor de xA (LOP) y con esta xA se obtiene (LEQ). Como se ha dibujado en la Figura 1.

De esta manera se calculan valores de yA* para diferentes valores de yA comprendidos en el intervalo
[0,017-0,05] y se obtiene la siguiente tabla 2.
1
Tabla 2. yA, xA, yA*, yA- yA*, )
(

yA xA yA * yA - yA * 1/( yA - yA *)
0,017 0,000000 0,000000 0,017000 58,82
0,0236 0,000169 0,008333 0,015267 65,50
0,0302 0,000339 0,016667 0,013533 73,89
0,0368 0,000508 0,025000 0,011800 84,75
0,0434 0,000678 0,033334 0,010066 99,34
0,05 0,000847 0,041667 0,008333 120,01
1
Como se ha citado con anterioridad, se representa ) en funcin de yA y se ajusta la curva a una
(
ecuacin.

125,00
110,00 y = 823122x3 - 44303x2 + 1825,9x + 36,409
1/(ya-ya*)

95,00 R = 1
80,00
65,00
50,00
0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05
ya

Figura 3. Grfica representativa

Ahora se integra:
0,05
= (823122 3 44303 2 + 1825,9 + 36,409) = 2,7156
0,017

Por tanto, la altura de relleno:

= = 1,3 2,7156 = ,

Esta altura no se corresponde con la altura total de la torre debido a la necesidad de aadir un distribuidor
de lquido en la parte superior. De esta forma se evitan los caminos preferenciales del lquido y del gas por
lo que se asegura el contacto entre ambos. Si fuese necesario tambin se aadira un distribuidor en la zona
intermedia. Adems, se aadir un eliminador de gotas en la zona superior debido a que el gas puede
arrastrar algo de lquido. Tambin se debe disponer de un espacio suficiente en la zona inferior de la torre
para la acumulacin de lquido. Suponiendo todo esto un metro ms de torre, la altura real es 4,53 m.

CONDENSACIN PARCIAL

Para el dimensionado de otro de los equipos presentes en la fabricacin industrial de amonaco en funcin
del proceso de la primera tarea, se ha considerado un destilador flash. En este caso, sabiendo que el objetivo
de este proceso era condensar el amonaco que provena de la corriente de alimentacin, y adems de que
tambin llevaba el nitrgeno y el hidrgeno sobrantes de la reaccin, para estos dos ltimos compuestos se
considerarn conjuntamente, teniendo al nitrgeno como un nico compuesto que englobe a los dos
reactivos y al amonaco como el otro compuesto. Para el diseo, se ha tomado una presin de 30 bar, y a

4
partir de los coeficientes de Antoine, reflejados en la Tabla 3, se ha realizado utilizando (I), (II) y (III) el
equilibrio para distintas temperaturas.

Tabla 3. Coeficientes de Antoine

Compuesto A B C
Nitrgeno 3,61947 255,68 266,55
Amonaco 4,48540 926,132 240,17
Y usando las expresiones:

log = con T en C y P en bar (I)
+

1 1 + 2 2 = (II)

= (III)

Resultando la siguiente grfica (Ver Figura 4)

1,2
Y DE NITRGENO

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
X DE NITRGENO

Figura 4. Equilibrio nitrgeno-amonaco a P=30 bar

De esta manera, se procede al diseo del flash, considerando un caudal de aproximadamente 48600 m3/da,
que en unidades del sistema internacional resulta un valor de 0,5625 m3/s. Se halla la densidad media para
pasar el caudal a un flujo msico. Sabiendo que la densidad del nitrgeno es 1,2506 kg/m3 y la del amonaco
0,73 kg/m3, calculando, fijando un porcentaje de 60% (47,66% en moles) de nitrgeno en la corriente inicial
y 40% de amonaco en masa (52,34% en moles), tendremos que: la densidad media es:

= 0,6 1,2506 + 0,4 0,73 3 = 1,04236 3
3
Seguidamente, el flujo msico de entrada ser: 0,5863 kg/s, y pasndolo a moles con la masa molecular
media (22,2426 g/mol): 0.0264 kmol/s = 26,4 mol/s. Partiendo de estos datos, se construye un diagrama del
proceso (Ver Figura 5), queriendo obtener un 95% como factor de separacin del amonaco.

Figura 5. Diagrama del proceso

Sabiendo entonces, de las ecuaciones generales de un destilador flash:

=+ 26,4 / = +

= + : + = 12.58224 /

5
 (1 ) = 0,95 (1 ) = 0,95 26,4 (1 0,4766) = 13,13 /
Y aparte, dndole a la ecuacin de equilibrio un valor polinmico para relacionar y con x;
y = 5146,8x4 - 454,78x3 - 152,69x2 + 24,494x - 0,0028
Resultando, V=12,2205 mol/s; L=14,1795 mol/s; x=0,074 e y=0,943739.
Seguidamente, la temperatura del flash supone que:

0,943739 30 = 0,074
Despejando,

= 382,597 y usando (I) para el nitrgeno, se consigue que la temperatura del flash es -20C.

Con todo lo anterior, se procede al hallazgo del rea crtica y la altura del destilador flash vertical. Sabiendo
que:

=

Donde viene dada por la expresin:

=

y a su vez, = exp( + ln + (ln )2 + (ln )3 + (ln )4 y adems

=

Calculando:
= (0,074 28 + (1 0,074) 17) 14,1795 = 252.5936 /
= (0,943739 28 + (1 0,943739) 17) 12,2205 = 334,61 /
Considerando las densidades constantes con la temperatura, y que en fracciones msicas: Lquido (0,1163
para Nitrgeno y 0.8837 para el Amonaco) y en el Vapor (0,965 para el Nitrgeno y 0,035 para el
Amonaco)

= 0,1163 463,47 3 + 0,8837 666,72 3 = 643,08 3


= 0,965 40,712 3 + 0,035 23,711 3 = 40,12 3


252.5936 40,12 3
= = = 0,18855

334,61 643,08 3

= exp( + ln 0,18855 + (ln 0,18855)2 + (ln 0,18855)3 + (ln 0,18855)4 )
= 0,375467
As,

643,08 3 40,12 3
= 0,375467 = 1,45558 = 0,44366

40,12 3

As,

12,2205 27,38 3
= = 0,0188 2

0,44366 40,12 3

Finalmente, el dimetro del destilador ser:
4 4 0,0188 2
= = = ,

Para la altura, se considera que:
0,1547
= 36 + = 0,9144 + = 0,99175 ( 1,2192 ) para ser 48 inch
2 2
0,1547
= 12 + = 0,3048 + = 0,38215 ( 0,4572 ) para ser 18 inch
2 2
0,02 3
= = 1,0638
0,0188 2
= = , + , + , = ,
No se cumple el requisito de 3 < L/D < 5, al ser L/D = 17,7 el que resulta en este caso.
Solucin: Usar flash horizontal.

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Bibliografa

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http://www.diquima.upm.es/old_diquima/investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS
/Relleno.htm [Consulta: 2017, mayo 6].
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http://www.fgsalazar.net/html/FQ_ANTOINE.htm. [Consulta: 2017, mayo 8].
J.D. SEADER &E.J. HENLEY "Separation Process Principles" (2nd Edition). John Wiley & Sons
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P. C. WANKAT. "Separation Process Engineering: includes mass transfer analysis " (3rd Edition).
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