HORMIGON

ENSAYO

My. HAIVER ALEX PINEDA ACAVEDO

UNIVERSIDAD NUEVA GRANADA

INGENIERIA CIVIL
SANTAFE DE BOGOT, CUNDINAMARCA
NOVIEMBRE 03 DE 2012
 INTRODUCCION

Desde su invencin en el siglo pasado el hormign se ha convertido en el material

estructural ms utilizado. El propsito de este trabajo es presentar los aspectos
relevantes del hormign y materiales, relacionados con la elaboracin de mezclas
de concreto de alta resistencia, tambin dosificacin, procedimientos de mezclado
y mtodos de prueba.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Realizar un recorrido sobre los aspectos relacionados con el hormign, el cemento

y las diferentes pruebas que contribuyen

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Conocer que es el hormign y sus especificaciones.

Conocer la estructura del cemento portland y sus respectivos componentes.
Reconocer la importancia del hormign, el cemento y las respectivas
pruebas.
 HORMIGON Y MATERIAL
ENSAYO

El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento con

grava, gravilla y arena y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.

Donde el cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en
un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del
hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene
buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante,
etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre
de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares;
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Dentro de sus principales caractersticas, tenemos:

Buena resistencia a compresin.

Buen comportamiento a fatiga.
Bajo costo en relacin a sus caractersticas mecnicas.
Excelente comportamiento frente al fuego.
Necesita mnimo mantenimiento.
Se indican valores aproximados.
Densidad: en torno a 2350 kg/m3-
Resistencia a la compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de hasta 2000 kg/cm2
(200 MPa).
 Resistencia a la traccin: proporcionalmente baja, generalmente
despreciable en el clculo global, del orden de un dcimo de la resistencia a
la compresin.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, en funcin de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, la mitad de la resistencia mxima, en una semana 3/4
partes y en 4 semanas prcticamente la resistencia total.

Hay que resaltar que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al

acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin, por lo que resulta muy til su
uso simultneo en la construccin, adems el hormign, recubrindolo, protege al
acero de la oxidacin.

El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento,

donde el agua es la encargada de hidratar el cemento, iniciando as grandes
reacciones e importantes reacciones qumicas que terminan endureciendo la
mezcla, obtenindose as el concreto. Los aditivos que se emplean para producir
modificaciones en las caractersticas bsicas son entre ellos: retardadores,
colorantes, aceleradores, impermeabilizantes, etc.

El concreto es un material que pose como principal caracterstica la resistencia

ante esfuerzos de compresin, de todas formas su resistencia ante la traccin
como al corte son muy bajas, es por esto se lo usa slo en circunstancias donde
los riesgos de fallo por traccin o cortes sean casi nulos y se pueden considerar
tres tipos bsicos de concreto:

Ligero: concreto sin finos (sin arena),

Concreto con agregado de peso ligero (agregados naturales o artificiales) y
 Concreto celular (con aditivos espumantes).
El concreto pesado se obtiene mediante el uso de agregados pesados,
tales como mineral de hierro, barita, limonita o magnetita, entre otros.

Un componente importante del hormign es el cemento, este debe ser del tipo
especificado para la obra y supervisado por el ingeniero. Los certificados del
molino deben ser proporcionados para mostrar que el cemento est de acuerdo
con los requerimientos de las Normas (ASTM C150 en Colombia), de las
Especificaciones Estndar para Cemento Portland. El cemento tipo IV no debe ser
usado en cimientos de hormign. Cementos Tipo III o menores, pueden ser
permitidos para pruebas de cimientos vaciados en sitio para ganar una resistencia
rpida. Cementos Tipo II y Tipo V pueden ser especificados para exposicin a
sulfatos.

El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la

humedad. Las bolsas de cemento deben ser inspeccionadas en busca de
rasgaduras, perforaciones u otros defectos.

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del

concreto, debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la
Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de

cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de
cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones
se disean con base al tipo de cemento deseado.

La mayor parte de especificaciones para el cemento portland limitan su

composicin qumica y sus propiedades fsicas. La comprensin del significado de
algunas de estas propiedades fsicas es til para interpretar los resultados de las
pruebas que se efectan al cemento. En general, las pruebas de las propiedades
fsicas del cemento deben ser utilizadas exclusivamente para evaluar las
propiedades del cemento ms que para el concreto.

En la pasta:

Agua de consistencia normal

Tiempo de fraguado
Estabilidad volumtrica
Calor de hidratacin
Poder de retencin de agua

En el mortero:

Compresin
Flexotraccin
Deformaciones - cambios volumtricos.
 CONCLUSIONES

Podemos decir que:

El hormign, tambin denominado , es el material resultante de la mezcla

de cemento con ridos y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece tornndose en un material de consistencia ptrea.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien

los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado,
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento,
se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.

Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como

edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin.
 BIBLIOGRAFIA

PINZON GALVIS, SANDRA. Mdulo de Hormign. Universidad Nueva

Granada, Santaf de Bogot, Cundinamarca.

http://www.taringa.net/posts/info/1117776/La-Historia-del-Hormigon.html