hort Term Overheating Stress Rupture

Descripcin del Dao

La deformacin permanente se produce en niveles de estrs relativamente bajos

como resultado de sobrecalentamiento localizado. Esto suele dar lugar a un
abultamiento y finalmente, el fracaso por ruptura por estrs.
La explicacin ms sencilla para todos los fallos de sobrecalentamiento "a corto
plazo" es: cuando la temperatura del metal del tubo aumenta de tal manera que el
esfuerzo del aro de la presin de vapor interna es igual a la resistencia a la
traccin a temperatura elevada, se produce ruptura. Por ejemplo, en un supe
calentador de tubos SA192, con una temperatura de metal diseada de 800F, el
Cdigo de calderas y recipientes a presin de ASME proporciona la tensin
permisible a 800F como 9.000 psi. Si la temperatura del tubo-metal sube a una
temperatura de alrededor de 1300F, la tensin del aro sera igual o ligeramente
mayor que la resistencia a la traccin a 1300F, y la falla ocurrira en unos pocos
minutos.
Materiales afectados

Todos los materiales de los tubos calentadores de calefaccin y materiales

comunes de construccin
Un aumento considerable 5% en el dimetro interior o exterior de los tubos
afectados
Factores Crticos

La temperatura, el tiempo y el estrs son factores crticos. Por lo general,

debido a choque de llama o sobrecalentamiento local.
El tiempo hasta el fallo aumentar a medida que disminuyan las presiones
internas o la carga.
Sin embargo, el abombamiento y la distorsin pueden ser significativos cuando
las temperaturas aumentan.
 Sobrecalentamiento local por encima de la temperatura de diseo.
La prdida de espesor debido a la corrosin reducir el tiempo hasta el fracaso
aumentando el estrs.
El sobrecalentamiento a corto plazo puede ocurrir debido al alto flujo de calor
en el horno, al escalamiento del tubo interno, la disminucin de la velocidad del
fluido dentro de los tubos y el inicio de la ebullicin de la pelcula en lugar de la
ebullicin nucleada en tubos de pared de agua.
Disminuir el flujo del fluido refrigerante en los tubos.
Escala interna de los tubos.
Alto flujo de calor en el horno.
Fugas en tubos de pared de agua.
Nivel de agua bajo.
Puesta en marcha rpida.
Taponamiento parcial o total de los tubos.
Equipos Afectados

Todas las calderas y los tubos de calentador encendidos son susceptibles.

Hornos con tendencias a la coquizacin tales como crudo, vaco, aceite pesado
las unidades de hidroprocesamiento y de coquizacin se suelen disparar ms duro
para mantener el calentador temperaturas de salida y son ms susceptibles al
sobrecalentamiento localizado.
Los reactores de hidroprocesamiento pueden ser susceptibles al
sobrecalentamiento reactor debido a la insuficiencia de enfriamiento del hidrgeno
o la mala distribucin del flujo.
Equipos refractarios alineados en la FCC, planta de azufre y otras unidades
pueden sufren un sobrecalentamiento localizado debido a daos refractarios y / o
disparando
Apariencia o morfologa del dao

El dao se caracteriza tpicamente por deformacin localizada o abombamiento en

el orden de 3% a 10% o ms, dependiendo de la aleacin, temperatura y nivel de
estrs. (3% ~ 10% )
Las rupturas se caracterizan por fallas abiertas de acompaado de
adelgazamiento en la superficie de fractura
El sobrecalentamiento a corto plazo presenta con frecuencia una rotura
longitudinal de labios finos, acompaada de un notable abombamiento del tubo
que crea la apariencia de boca grande de los peces.
Las causas tpicas de sobrecalentamiento a corto plazo: Se forman hinchazn
excesiva pero superficies fracturadas con bordes finos cuando la temperatura del
metal del tubo supera varios cientos de grados por encima de su temperatura
normal de trabajo, pero por debajo de su temperatura crtica superior

Poco comn el fallo de sobrecalentamiento a corto plazo: Se forma hinchamiento

excesivo pero superficie de gran grosor fracturada cuando la temperatura del
metal del tubo excede su temperatura crtica superior y el hierro en el acero se
transforma completamente de ferrita a austenita
Prevencin y/o Mitigacin

Minimizar las excursiones de temperatura localizadas.

Los calentadores encendidos requieren un manejo apropiado del quemador y
el ensuciamiento / depsito para minimizar los puntos calientes y el
sobrecalentamiento localizado.
Utilizar quemadores que produzcan un patrn de llama ms difuso.
En equipos de hidroprocesamiento, instalar y mantener termopares de
reactores y minimizar la probabilidad de puntos calientes mediante un diseo
adecuado y funcionamiento.
Mantener refractario en condiciones de servicio en equipos refractarios
alineados
Los depsitos pueden soplarse, lo cual requiere mucho tiempo, o la unidad
puede limpiarse qumicamente
Prevenir el bloqueo
Mantener el nivel del tambor
Asegurar el flujo de refrigerante
Reducir la sobrecarga
Rediseo de tubos para promover el flujo
Reubicacin de tubos horizontales / inclinados para evitar la ebullicin de la
pelcula