FOSFATADO

El fosfatado es un procedimiento qumico en acero para el tratamiento de su superficie, esta

reaccin forma capas de fosfato metlico no solubles sobre el material base.

Las capas producidas son porosas, absorbentes y se adecuan perfectamente a los

tratamientos subsecuentes como pintura u otros. Esta misma propiedad permite que al
lubricar las piezas fosfatadas con una solucin de aceite soluble se incremente la proteccin
contra la corrosin ya que este aceite permea en la pelcula de fosfato metlico generada.
El fosfatado consiste en la deposicin qumica de una capa no metlica de fosfatos de Zinc
sobre piezas de acero. Presenta un aspecto de color gris oscuro-negro, con una textura
superficial uniforme en la que se aprecian una serie de capilaridades o micro-cavidades,
que tienen la propiedad de facilitar la fijacin de aceites, lacas o pinturas.

PROCESO TPICO DE FOSFATADO

Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado o enjuague con agua

Activacin de la superficie (mejora el propio proceso de fosfatado, no se aplica en
todos los casos)
Fosfatado
Lavado Final
Lavado de neutralizacin (opcional)
Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior.
Aplicacin de recubrimientos complementarios: cromatado, sellado, aceitado, etc.
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN

Existen 4 tipos de fosfatado en uso: el fosfatado de hierro, el fosfatado cristalino de zinc, el

fosfatado microcristalino de zinc y el fosfatado de manganeso. A continuacin se describen
brevemente los procedimientos de aplicacin:
1) Inmersin

Mediante este mtodo se pueden aplicar todos los tipos de fosfatado mencionados
anteriormente. El tiempo de aplicacin es de aproximadamente 5 minutos y su mayor
ventaja es que proporciona un mayor espesor de recubrimiento, siendo esta tcnica una de
las ms difundidas y aplicadas para obtener primarios elaborados de fosfatados.
2) Rociado (Spray)
Los fosfatados de zinc y de hierro son aplicados mediante este mtodo, los de manganeso
no. Este mtodo hace posible la aplicacin en un tiempo menor al del fosfatado por
inmersin. El rociado por spray requiere una aplicacin no mayor a los 60 segundos y los
espesores obtenidos en promedio son de 1 a 2 mm (micrmetros = 1 x 10-6 metros).
 3) Fosfatado electroqumico

El proceso toma entre 0.5 y 5 minutos de polarizacin electroqumica seguida de

consolidacin qumica del depsito para un tiempo total de 14 minutos, consiguindose de
esta manera un recubrimiento uniforme de baja porosidad. La desventaja de este proceso
es el costo elevado de instalacin y del uso de una fuente de energa elctrica.
 PROPUESTAS
A. ROCIADO DE PINTURA FOSFATIZANTE
Caractersticas
Usado para el tratamiento anticorrosivo de los metales. Acta fosfatizando las piezas en las
cuales previamente se ha retirado el xido.
B. FOSFATADO ELECTROQUMICO
El proceso de FOSFATIZADO, es aquel mediante el cual se forma una capa insoluble de
fosfato sobre una superficie metlica.
Este recubrimiento sobre el metal tiene varias finalidades:

Mejorar el anclaje de la pintura y prevenir la corrosin del metal.

Sirve como medio de retencin de jabones y soluciones lubricantes durante el
proceso de trefilado.
Los tipos de recubrimiento FOSFATICO para la adherencia de la pintura puede ser de dos
tipos:

Fosfato de Hierro
Fosfato de Zinc
NOTA: Los principales Proveedores del Servicio de FOSFATADO ELECTROQUMICO se
encuentran en la Ciudad de Lima, mientras que en la Ciudad de Arequipa son muy escasos.

C. PLANCHAS DE ALUMINIO PARA PUERTAS Y SEPARADORES

Se desea emplear Planchas de Aluminio 1/32 en la Tabiquera Metlica, con lo cual

reemplazaramos las Planchas de Acero LAF 1/32.
Por lo cual, el tiempo estimado para la adquisicin de materiales y fabricacin de
Tabiquera Metlica es aproximadamente de 2 semanas desde la fecha de aprobacin.