2.

TRATAMIENTOS TERMICOS

Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto
modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La composicin
qumica permanece inalterable. [ CITATION Ing \l 9226 ]

Todo tratamiento trmico se desarrolla en tres fases: Calentamiento hasta la temperatura

mxima, permanencia en la temperatura mxima y enfriamiento desde la temperatura
mxima a la temperatura ambiente. El xito de los tratamientos trmicos depende de la rata
de calentamiento, de la masa a tratar y de la velocidad del enfriamiento. Los tratamientos
trmicos de mayor aplicacin son: Recocido, Temple, Revenido y Normalizado.

a) Recocido
Es un proceso de tratamiento trmico utilizado para reducir la dureza, aumentar la
ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas. Adems, trabaja con un calentamiento
a temperatura adecuada y de duracin determinada, seguido de un enfriamiento lento de la
pieza tratada. [CITATION SUD17 \l 9226 ]

Existen varios tipos de recocido dependiendo de la anormalidad que se trata de corregir.

Recocido de Homogeneizacin: tiene por finalidad destruir la

heterogeneidad producida por una solidificacin defectuosa,
esta se realiza relativamente a temperaturas elevadas cercanas a
la fusin y se le aplica principalmente a las aleaciones de
metales no frreos propensos a segregaciones.

Recocido de Regeneracin: su finalidad es destruir la dureza anormal producida por

un enfriamiento rpido involuntario o voluntario (temple), esta se realiza tambin a
temperaturas elevadas, aunque, en general, inferiores a las del recocido de
homogeneizacin y se aplica exclusivamente a las aleaciones templadas, es decir, a
las que endurecen con enfriamientos rpidos. Se hace de manera que el material se
someta a calentamientos con
temperaturas adecuadas, seguidos
generalmente de enfriamientos
lentos. En este caso la temperatura se
eleva para lograr la recristalizacin
de la microestructura, lo que genera
la formacin de nuevos granos que
reemplazan estructuras previas de
granos grandes o deformados. La
dureza se minimiza.
 Recocido contra Acritud: su finalidad
es devolver al metal, que ha pasado por
una deformacin en fro, caractersticas
como la plasticidad, la ductilidad, la
tenacidad, adems de eliminar
tensiones internas, todo lo cual deriva
en que el metal recupera condiciones
para ser trabajado nuevamente, esta se
realiza a temperaturas muy poco
superiores a la de recristalizacin y se
aplica a todos los metales y aleaciones
que se endurecen por deformacin en
fro. [ CITATION Sig00 \l 9226 ]

Recocido de Estabilizacin: su objeto es

destruir las tensiones internas producidas en la
masa del metal por su mecanizacin o por
moldeos complicados, esta se realiza a
temperaturas comprendidas entre 100C y
200C, durante tiempos muy prolongados, que
superan frecuentemente las 100 horas. Es en
realidad un envejecimiento artificial, pues
consigue acelerar las deformaciones que se
produciran en el transcurso del tiempo
espontneamente, evitando as las variaciones
de cotas de las piezas una vez terminadas.

b) Temple
Consiste en un
calentamiento del material
hasta una temperatura
crtica, seguido de un
enfriamiento muy rpido
para impedir la
transformacin normal del
constituyente obtenido en
el calentamiento. El
objetivo del temple es
aumentar la dureza y
resistencia mecnica, a
travs de la obtencin de
martensita.
 Fases del Temple:

Calentamiento: En esta fase se transforma toda la masa del acero en

austenita. Su desarrollo est definido por tres variables: velocidad de
elevacin de temperatura, permanencia en la temperatura lmite y
temperatura limite, la cual est definida como la temperatura mnima que
debe alcanzar un acero determinado para que toda su masa pueda
transformarse en cristales de austenita.

Enfriamiento: Su objetivo es transformar la totalidad de la austenita

formada en otro constituyente muy duro (martensita), aunque en alguna
variedad del temple el constituyente final deseado es la bainita.

Velocidad critica del Temple:

Las velocidades crticas de temple varan para los aceros al Carbono de 200C a 600C
por segundo, de acuerdo con el porcentaje de Carbono. En general, los elementos de
aleacin disminuyen la velocidad crtica de temple, pudiendo alguno de ellos templarse
al aire, a velocidades inferiores a 50C por segundo.

Factores que influyen en la prctica del Temple:

Tamao de las Piezas: Es uno de los factores ms influyentes en las

caractersticas finales del temple. En piezas delgadas, tanto en el
calentamiento como el enfriamiento, la diferencia de temperatura entre el
interior y la periferia es mnima. Pero si se trata de piezas de gran espesor o
gran dimetro, la temperatura en su interior ser inferior en el calentamiento
y superior en el enfriamiento a la de su periferia. En el calentamiento el
tamao de la pieza no tiene otra influencia que aumentar la duracin del
proceso.[ CITATION Ing \l 9226 ]
 Composicin: El Carbono influye en la temperatura y en la velocidad crtica
de temple. En general, gracias a ellos ocurren las siguientes variaciones:

a) El Aluminio, Berilio, Niobio, Tantalio, Titanio y el Circonio, forman

carburos y desplazan la composicin eutectoide hacia la derecha.

b) El Cobalto, Cobre y Silicio forman soluciones slidas con el Hierro,

pero no dan ningn carburo. En consecuencia baja el contenido de
Carbono del eutectoide, desplazndose hacia la izquierda.

c) El Molibdeno, Cromo, Wolframio, Manganeso y el Nquel

disminuyen el contenido de Carbono de eutectoide, segn la
importancia de la aleacin, pues de ella depende que formen
soluciones slidas de Hierro y Carbono.

Medio de Enfriamiento:

El medio de enfriamiento ms adecuado para templar es aquel en el que se consiga una

velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Es perjudicial que la velocidad de
temple sea excesivamente grande, pues se corre el peligro de producirse tensiones y
grietas, debido al desigual enfriamiento de las piezas entre la superficie y el interior de
ellas. Si el enfriamiento es lento, es ms uniforme. Los medios de enfriamiento ms
empleados son el agua o salmueras, los aceites (Preferiblemente minerales y preparados
especialmente para temple) y algunos polmeros desarrollados recientemente.
[ CITATION Ing \l 9226 ]
c) Revenido
Es un tratamiento complementario
del temple y se aplica, por tanto,
exclusivamente a los aceros
templados. El revenido normal se
realiza a los aceros tratados con
transformacin martensitica,
consiguiendo mejorar la tenacidad
a costa de disminuir la dureza.

La temperatura del calentamiento

es inferior a la del temple y cuanto
ms se aproxima a sta y mayor es
la permanencia a la temperatura
mxima, mayor es la disminucin
de la dureza y mejor el aumento de la tenacidad, es decir, mayor es la intensidad del
revenido.
La velocidad del enfriamiento no tiene ninguna influencia en el resultado del
tratamiento. [ CITATION Ing \l 9226 ]

d) Normalizado

Es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente a los aceros. Se
practica calentando el material a una temperatura de 40C a 50C superior a la crtica (Ac3)
y una vez todo el metal haya pasado al estado austenitico, se deja enfriar al aire
tranquilamente. Se diferencia del recocido y del temple en que el enfriamiento es mucho
ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho ms rpido en el temple (en agua,
entre otros).

El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal despus de
haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien despus de haber sido trabajado en caliente o
en fro por forja, laminacin, entre otros. Se emplea casi exclusivamente para aceros al
carbono de baja aleacin. El resultado de este tratamiento depende del espesor de la pieza,
debido a que la velocidad de enfriamiento es mayor en las piezas delgadas que en las piezas
gruesas. [CITATION Ing \l 9226 ]
 3. TRATAMIENTOS TRMOQUMICOS

Los tratamientos termoqumicos a diferencia de los trmicos consisten en operaciones de

calentamiento y enfriamiento de metales que se complementan con la adicin de nuevos
elementos en la superficie de las piezas, de manera que se modifica la composicin qumica
superficial. Con estos tratamientos, se pretende mejorar las propiedades superficiales en los
materiales en especial, su dureza y resistencia al desgaste y a la corrosin- sin modificar
las propiedades en su interior.[ CITATION Con11 \l 3082 ]

Actualmente se emplean la
cementacin, nitruracin, cianuracin,
carbonitruracin y la sulfinuzacin.

a) Cementacin.

Consiste en aadir carbono, mediante

difusin, a la superficie de un acero que
presente un bajo contenido en este
elemento (como mximo 0,2-0,3%) con
objeto de aumentar su dureza
superficial y conseguir una alta
tenacidad en el ncleo.[ CITATION
Ing \l 9226 ]

Una vez terminada la operacin, se templa y se reviene la pieza, quedando con gran
dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo, utilizndose tambin aceros aleados
con Nquel, Cromo y Molibdeno. La operacin se realiza a 850C a 950C, es decir, con el
acero en estado austenitico y el hierro en forma de Hierro Gamma, que es cuando tiene
mayor capacidad de disolucin del carburo de hierro.

b) Nitruracin.

Endurecimiento superficial del acero mediante la incorporacin de NITRGENO. La pieza

que se pretende nitrurar se somete en un horno a una corriente de amoniaco a una
temperatura prxima a 500C. A esta temperatura, se libera el nitrgeno del amoniaco que
es absorbido superficialmente por el acero. Este nitrgeno forma nitruros con los elementos
qumicos ( Al, Cr, V, W, Mo) del acero aleado, aumentado notablemente la dureza
superficial del acero tratado. Antes de la nitruracin, las piezas se someten a temple y
revenido para evitar un ablandamiento del ncleo de la pieza de acero a tratar. La
nitruracin, adems de incrementar
superficialmente la dureza de los
aceros, los hace ms resistentes a la
fatiga y a la corrosin. [ CITATION
tec \l 9226 ] Obtienen durezas muy
elevadas, superiores a los 1000
Vickers (78 HRC), confiere
resistencia a la corrosin del agua
dulce, agua salada, atmsferas
hmedas, entre otras. No produce
deformacin en la pieza. Tiene el
inconveniente que solo se puede
nitrurar aceros especiales y que es un tratamiento muy costoso.

Los espesores de la capa nitrurada ms empleados varan entre 0.20 y 0.70mm, segn la
duracin de la operacin, consiguiendo aproximadamente un espesor de 0.30mm por da.

c) Cianuracin.

Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin, ya que el

endurecimiento superficial se consigue por una accin combinada del carbono y el
nitrgeno a una temperatura determinada.

La cianuracin no slo se utiliza para endurecer superficialmente a aceros de bajo

contenido en carbono, sino aceros de aleacin media cuyo ncleo interesa que quede con
buena resistencia, este se realiza calentando las piezas de 750C a 950C en un bao de
cianuro sdico (30 40%), carbonato sdico (30 40%) y cloruro sdico (20 30%), la
temperatura de fusin del bao es de unos 600C.

El Nitrgeno naciente se combina con el acero formando nitruros igual que en la

nitruracin y el carbono se disuelve en el hierro gamma, ya que a la temperatura de la
operacin se encuentra el acero en estado austenitico.[ CITATION tec \l 3082 ]

El espesor de la capa cianurada

depende de la duracin del
tratamiento, consiguiendo capas
duras de 0.30mm de profundidad en
unos 50 minutos.

d) Carbonitruracin.

Es un tratamiento intermedio entre la

cementacin y la nitruracin con el
que se consigue aumentar la dureza de
los aceros por medio de la absorcin superficial de carbono y nitrgeno. La temperatura a la
que se realiza el proceso es 750C 800C. La pieza a tratar se somete a una atmsfera rica
en carbono, como en el caso de la cementacin, a la que se le aade nitrgeno en forma de
amonaco. Los aceros a los que se les aplica este tipo de tratamiento son semejantes a los
que se emplean en la cementacin (aceros con bajo contenido en carbono), no siendo
necesaria la presencia de elementos formadores de nitruros, puesto que el endurecimiento
se consigue por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. La Carbonitruracin se
realiza mediante atmsferas gaseosas. Cuando se lleva a cabo por medio de baos lquidos
recibe el nombre de CIANURACIN. [ CITATION tec \l 3082 ]

e) Sulfunuzacin.

Se consigue con l incorporar a la capa

superficial de los metales y los aceros,
carbono, nitrgeno y sobre todo azufre,
mediante su inmersin en un bao especial y a
una temperatura determinada.

Su objeto es aumentar la resistencia al

desgaste de las piezas tratadas, calentndolas
en un bao de sales especiales a 565C de una a tres horas, pues a 575C se inicia un
hinchamiento del material. La duracin de la sulfinuzacin oscila entre 30 minutos y
tres horas, segn sea el tamao y espesor de la pieza, obtenindose como mximo
una capa tratada de 0.3mm de espesor, resultando intil prolongar la duracin del
tratamiento para obtener mayores espesores de la capa. Como resultado se advierte una
corrosin superficial que origina microcavidades que presenta el aspecto de piel de
gallina muy fina.[ CITATION Ing \l 9226 ]
 1. INTRODUCCION

La utilizacin de tratamientos trmicos permite lograr las ms diversas caractersticas del

acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales. En consecuencia dichos
tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricacin de la
industria moderna. En este trabajo se pretende dar una breve informacin sobre los
diferentes tratamientos trmicos, sus procedimientos y resultados.
Los procedimientos en los tratamientos trmicos son muy numerosos y variados segn el
fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos trmicos, las distintas
aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias tcnicas requieren soluciones y
conocimientos profundos de la materia. El tratamiento trmico pretende endurecer o
ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o
modificar total o parcialmente las caractersticas mecnicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos trmicos en los
cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).

As mismo se dan los diferentes tratamientos termoqumicos que explican otras maneras de
reforzar el acero con distintos mtodos, ya sea por calentamiento como por enfriamiento.

Con lo que podemos decir que los tratamientos termoqumicos forman parte de los
tratamientos trmicos, ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un
enfriamiento adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia
qumica que modifica su estructura superficial. Las sustancias qumicas utilizadas
normalmente son: carbono, nitrgeno y sulfato, pudiendo estar en estado gaseoso, lquido o
slido.
 5. BIBLIOGRAFA

Significados. (05 de 10 de 2000). Recuperado el 08 de 03 de 2017, de

https://www.significados.com/acritud/

SUDOSILO S.A. (2003). Recuperado el 08 de 03 de 2017, de

http://www.sudosilo.com.ar/index.php?
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Cubero, C. L. (14 de marzo de 2011). temas para la educacion. Obtenido de revista digital para
profesionales de la enseanza: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf

Marin, I. A. (2013). GUIA Y TABLAS TECNICAS DE LOS ACEROS. Ferrecortes, 258.

tecnologia y cultura. (s.f.). tecnologia y cultura. Obtenido de tecnologia y cultura:

http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pdf
 4. CONCLUSIONES

En la actualidad, se estn desarrollando nuevas estructuras, lo que hace que cada vez sean
ms exigentes para su resistencia y durabilidad, permitindonos investigar ms a fondo
diferentes formas de hacer que el material aguante en mayor proporcin todas las fuerzas y
reacciones ejercidas por todos los factores existentes (humanos y ambientales).

Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y distinguir las

diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de
tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada uno
de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy,
maana y siempre estos tratamientos estarn presentes porque este campo va a hacer
infinito, el acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar
presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso
es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos obtener,
mayor ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.