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22/04/2014

UNIDADE III
FALHA POR FADIGA
MORFOLOGIA DA FRATURA POR FADIGA
FADIGA CONTROLADA POR TENSO
FADIGA CONTROLADA POR DEFORMAO
MFLE-FADIGA
DANOS EM FADIGA

FADIGA CONTROLADA POR TENSO


Metodologias para Dimensionamento Fadiga

 Fadiga Controlada por Tenso


 Curvas S-N, Vidas Longas, ext<0,2;
 Fadiga Controlada por Deformao
 Curvas -N, Vidas Curtas, ext-LOCAL 0,2;
 Mecnica de Fratura aplicada a Fadiga
 Curvas da-dN, MFLE, Propagao de trincas

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 EXT < ESC


 Vidas longas N>103 ciclos;
 Amplitude dos Esforos previsvel;
 Ex.: Eixos, engrenagens, molas;
 Mtodo Emprico.

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Exemplo 1: Estimar a vida de um virabrequim
de automvel
Vida esperada do carro 150.000 km;
Pneu Raio 290 mm;
Comprimento=.580= 1822,12mm = 1822X10-6 km;
1 Rotao pneu 1822X10-6 km
n Rotaes pneu 1 km
n = 549 rot/km. Para N=150.000 km
n= 549 x150.000 = 8,2x107 Rotaes
Relao tpica: nENT/nSAI=3x1
nVIRABREQUIM= 2,5x108 Rotaes

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Exemplo 2: Estimar a vida de Engrenagens,
cames, rvores...Mquinas de encher garrafa

rvore motora 150 rpm;


Operao: 2 turnos por dia;
Nmero de Ciclos em um ano:
150 rpm X 60 min/h X 8 h/turno X 2 turnos/dia
144000 rot/dia X 250 dias/ano =
3,6x107 Rotaes/ano
Em 10 anos de operao:
Vida Esperada 3,6x108 Rotaes

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Esforos Atuantes

 Esforos Externos: Tenso mxima (Mx) e


Mnima (Mn)
mx + mn
 Tenso Mdia: m = 2
mn
 Tenso alternada: a = mx
2
Relao de Tenses:
 R = Mn/ Mx; A = a/m;

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Curvas de Resistncia Fadiga
Curvas S-N Curva S-N-P
SN = aNb
a

a
R=0,10; P=0,90
Nmero de Ciclos N
R=P=0,50
a)
Log(

Log(SN)= log(a) + b log (N)

R=0,90; P=0,10
Nmero de Ciclos N
Se

Log (N)

6. FADIGA
Estimativa da Curva S-N (Aos)

 103 N 106
 Resistncia para N=103 SF103
 Flexo, Toro SF1030,9R
 Trao-Compresso SF1030,75R

 Resistncia para N = X Se (Vida Infinita)


X Critrio de Falha
X = 106, 107 ,2x106, 2x107 ou 108 Ciclos

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Estimativa da Curva S-N (Aos)
Mtodo Emprico (Aproximado) -

SN = AN b
A,b = Constantes f(Condies de Contorno)

1 Se
Para X = 106 b = log
3 SF103

log(A) = log(SF103 ) - 3b

6. FADIGA

Determinao do Limite de Resistncia Fadiga

 Ensaios em Prottipos;

 Ensaios em Corpos de Prova;

 Estimativa baseada em
Propriedades Estticas
(Mtodo Emprico). ERRO

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Curvas S-N determinadas por trs
maneiras distintas
Curva de Whler - Ao beneficiado - 55 Cr3
Vida B10 - Tenso mdia zero

800

750

700
tenso

Experimental
MPa)

650

600 - Laboratrio -
da
Alternada (

550
Amplitude

500

450
Emprica
Experimental
400
-Componente -
350

1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07

Vida - Nmero de ciclos

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Estimativa do Limite de Resistncia
fadiga baseada em Propriedades
Estticas (Se ou SF)
 AOS:
Se 0,5R R < 1400 MPa
Se 700 MPa R 1400 MPa

 FERRO FUNDIDO:
Se 0,4R R < 400 MPa
Se 160 MPa R 400 MPa

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Estimativa
Estimativa do Sedo
(ouLimite de Resistncia
do SF) baseada em
fadiga baseada
Propriedades Estticas em Propriedades
Estticas (Se ou SF)

 ALUMNIO:
SF(5x108) 0,4R R < 330 Mpa
SF(5x108) 130 MPa R 330 Mpa

 COBRE:
SF(5x108) 0,4R R < 280 Mpa
SF(5x108) 100 MPa R 280 Mpa

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Fatores de Correo

Se = Se.CL.CG.CS.CT.CR
Se Limite de Resistncia Fadiga Para vida Infinita

Efeito de Carregamento (CL)


Flexo CL = 1,00;
Axial CL = 0,70;
Toro CL = 1,00;

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Fatores de Correo

Efeito de Tamanho (CG)

Componentes Cilndricos:
d 8 mm CG = 1,00;
8 < d 250 mm CG = 1,18d-0,097;
d > 250 mm CG = 0,60;
______________________________________________

d 0,3 in CG = 1,00;
0,3 < d 10 in CG = 0,869d-0,097;

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Fatores de Correo

CG Componentes NO Cilndricos:

Determinar o DIMETRO EQUIVALENTE deq:


 Comparar a seo transversal com 0,95MAX (A95) com
a seo correspondente de um eixo em flexo-rotao
Calcular deq.
 Usar o deq nas equaes anteriores.

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Fatores de Correo
CG Componentes NO Cilndricos:
A95
MAX

0,95MAX

A95 = [d2-(0,95d)2]4

A95 = 0,0766d2
0,95d
deq = (A95/0,0766d)1/2
d
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Fatores de Correo
CG Componentes NO Cilndricos:

A95 calculada para vrias sees transversais

d A95=0,0766d2

h A95=0,05bh

b
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Fatores de Correo

 Efeito de Superfcie (CS)


CS = A.Rb
 A, b = f(Acabamento Superficial, processo de fabricao);
 Se CS > 1 CS = 1,0
 Polido, Espelhado CS = 1,0

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Fatores de Correo
Efeito de Superfcie (CS)
Acabamento/ A A
b
Processo Fabricao (MPa) (kPSI)

Esmerilhado 1,58 -0,085 1,34

Usinado e/ou
4,510 -0,265 2,70
Trefilado a frio

Laminado a quente 57,70 -0,718 14,40

Forjado 272,00 -0,995 39,90

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Fatores de Correo
 CS Comercialmente Polido:

R(MPa):1034 1103 1240 1380 1517 1655 1793


CS: 0,90 0,89 0,86 0,84 0,80 0,76 0,72

Ambiente Corrosivo: CS

 Efeito de Temperatura (CT)


T 450 0C CT = 1,0
450<T5500C CT = 1-0,0058(T-450)

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Fatores de Correo

Confiabilidade (CR)
 Conf. (%):50 90 99 99,9
 CR 1,0 0,897 0,814 0,753

Meio Ambiente
 Reduz Se, SF

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Concentrao de Tenso

S e (ComEntalhe) Fator de Concentrao


Kf = de Tenso em Fadiga
S e ( SemEntalhe)

K f 1
q= Fator de Sensibilidade

Kt 1 ao Entalhe

Kt Coeficiente Geomtrico de Concentrao


de Tenso

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Concentrao de Tenso

Fator de Sensibilidade ao Entalhe q

0q1
q=0 Nenhuma sensibilidade Kf = 1
q=1 Mxima sensibilidade Kf = Kt

q = f (Resistncia do material): Se R q

K f 1
q=
Kt 1

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Concentrao de Tenso
Fator de Sensibilidade ao Entalhe q

OBS.: Um ao ligado pode ter propriedades de


fadiga Ao Comum ao Carbono j que
qLIGADO > qCOMUM AO C
1
q =
a
1+ r = Raio do entalhe
r a = Constante = f(R)

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Constante (a) para Aos
R R
(a)1/2 (mm)1/2 (a)1/2 (mm)1/2
(Mpa) (Mpa)

345 0,6552 621 0,3528

379 0,5947 689 0,3125

414 0,5443 965 0,1966

483 0,4687 1379 0,0907


Fonte: Robert Norton
552 0,4032 Machine Design An Integrated
Approach Prentice Hall

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Constante (a) para Alumnio Endurecido

R (MPa) (a)1/2 (mm)1/2


103,0 2,3990
137,9 1,9151
206,0 1,4011
412,0 0,8165
621,0 0,6149
Fonte: Robert Norton: Machine Design An Integrated Approach Prentice
Hall

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Uso dos Fatores de Concentrao de Tenses
Kt e Kf

Tipo da Tenso Carregamento Material Falha Fator

Escoamento Kt
Esttico Dtil
generalizado Modificado
Fratura
DISTRIBUIDO Esttico Frgil Kt
Frgil

Cclico Qualquer Fadiga Kf

No h
Esttico Dtil Kt=1
Falha
Fratura
LOCALIZADO Esttico Frgil Kt
Frgil

Cclico Qualquer Fadiga Kf

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Uso do Fator de Concentrao de Tenses Kf

Carregamento Uniaxial:

 Kf Concentrador de Tenso: = Kf n
ou Redutor de Resistncia: Se = Se /Kf

Carregamento Multiaxial:
 Kf somente como Concentrador de Tenso

Materiais Dcteis: Kf como concentrador de


Tenso somente na parcela a

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Influncia da Tenso Mdia


 Curvas S-N m = 0

 Tenses mdias positivas deslocam as curvas


S-N para baixo

 m > 0 Se m < 0 Se

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Modelos para determinar a Influncia da
Tenso Mdia
2
m
a
+ =1 Gerber - 1874

s R

e

a
+ m
=1 Goodman - 1899
s e R
a
+ m
=1 Soderberg - 1930

s e 0 ,2

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Influncia da Tenso Mdia

a
+ m
=1 Morrow - 1968

s e f

S e = mx a
SWT - 1970

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Influncia da Tenso Mdia

Se Gerber

Goodman
a

Soderberg

0,2 R
m

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Anlise Crtica e Comparao entre os
modelos de Tenso Mdia

 Soderberg bastante Conservativo: Raramente


usado;
 Dados reais localizam-se entre Goodman e
Gerber;
 Para aos de alta liga (Frgeis) onde f R
Goodman Morrow;
 Para aos dteis: f < R Morrow prev menor
sensibilidade m

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Anlise Crtica e Comparao entre os
modelos de Tenso Mdia
 SWT apresenta boa correlao para aos
estruturais. o melhor mtodo para alumnio e
suas ligas;
 Para pequenos valores de tenses mdias
Morrow e SWT so considerados melhores que
Goodman;
 Para grandes valores de tenso mdia: A
inclinao da reta de Goodmann varia com m.

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Diagrama de Vidas Constantes (Goodman)
a
SF3
SF4
SF5

Se

R
m

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Definindo Critrios de Falhas
Aplicao do Fator de Concentrao de
Tenses
a e m so as tenses efetivas

Deve-se usar as tenses efetivas


(a e m ) em todas as equaes

Parcela Alternada a
a = Kf a

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Definindo Critrios de Falhas
Aplicao do Fator de Concentrao de
Tenses
Parcela Mdia m
Material Frgil m = Kt m
Material Dtil m = Kfm m

Definindo Kfm:
1) Kf |max| < 0,2 Kfm = Kf
2) Kf |max| > 0,2 Kfm = (0,2-Kfa) |m|

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Mquina de Rebitar Exemplo
200 mm Distribuio de Esforos:

MX

R = 1035 MPa; 0,2 = 795 MPa;


SeR95 = 305 MPa. MX = 377,26 +7,07 = 384,3 MPa.
Impacto: 384,3 X 1,1 = 422, 7 MPa.
D = 30,0 mm; FREB = 5,0 kN; MDIA = ALTERN = 211,4 MPa.
KT = 1,25; KF = 1,11;
M = 5000N.200 mm = 1000.000 N.mm
M = 377,26 MPa; F = 7,07 MPa;

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Mquina de Rebitar Exemplo
211,35X1,11 211,35X1,25 1
+ = S N = 405,8MPa
SN 1035 1,2

Curva S-N: SN = 2844,89N-0,1616 405,84 =2844,89N-0,1616


N = 171.185 ciclos

Mquina: 45 rebites/hora
300 dias/anoX10h/diaX45 rebites/hora = 135.000 rebites/ano
= 135.000 ciclos/ano

N = 171.185 ciclos corresponde a 1,27 anos 15 meses.


A Falha foi detectada aps 13 meses de uso....

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Fadiga Multiaxial

{ { Fase

{
Proporcional Fora de fase
Peridicos
Esforos No Proporcional
Aleatrios
Estado Multiaxial Simples: Proporcional, Em Fase, Direes
das Tenses principais constantes

Caso mais conhecido


Estado Multiaxial Complexo: No Proporcional e/ou fora
de fase e/ou Direes das
Tenses principais variam

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Fadiga Multiaxial
Proporcional No Proporcional

A X
X X
B D
B
A C
Tempo X
XY
Tempo
C
Y
A A
XY
XY B
B

Tempo C Tempo
C D

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Fadiga Multiaxial
Carregamento Proporcional -
1 1 2 xy
= tg
A
X
2
B
x y

Tempo ngulo entre a direo de x


e tenses principais 1 e 2.
C
A Estado bi-axial y = 0
XY
B x proporcional xy

Tempo
= A = B = C Constante
C

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Fadiga Multiaxial
- Carregamento No Proporcional -
1 1 2 xy

X = tg
x
B D
2
y
A C
ngulo entre a direo de x
Tempo e tenses principais 1 e 2.

Estado bi-axial y = 0
A

XY x NO proporcional xy
B

C Tempo = A B C D Varivel
D

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Estado Multiaxial Simples
Mtodo de Von Misses

Calcular as tenses equivalentes eqm e eqa.


 Separar as tenses alternadas das tenses mdias
 Efetuar todas as correes nas parcelas ia, im, ija,

eqa
=
1

2
( xa ya ) ( xa za) + ( ya za) + 6(
2
+
2 2 2
xya
+ xza + yza
2

2
)

eqm
=
1

2
( xm ym ) ( xm zm) + ( ym zm) + 6(
2
+
2 2 2
xym
+ xzm + yzm
2

2
)

Usar m= eqm e a= eqa no diagrama de Vida Cte.

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Estado Multiaxial Simples
Mtodo de Sines
Calcular a tenso equivalente eqa

eqa
=
1
( ya +
2 xa
2
) ( xa za) + ( ya za) + 6(
2 2 2
xya
+ xza + yza
2

2
)
Calcular a tenso equivalente eqm.

eqm = xm+ ym+ zm

Usar m= eqm e a= eqa no diagrama de Vida Cte.

OBS.: Tenses cisalhantes no exercem


influncia neste modelo!

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Propriedades Mecnicas - Exemplos
R 0,2 SE
MATERIAL FONTE
(MPA) (MP) (MPA)

1015 (0% Encruamento) 455 275 240 (1)

1015 (30% trefilado Frio) 620 585 315 (1)

1040(0% Encruamento) 670 405 345 (1)

4340 recozido 745 475 340 (1)

4340 (Temp & Rev. 538 0C) 1260 1170 670 (1)

8620 (Normalizado) 432 370 194,5 (2)

18 Ni marage (Env. 482 0C) 1540 1480 690 (1)

7075 T6 570 500 160 (1)


Fontes: (1) Metal Fatigue in Engineering - Fuchs &
Stephens - John Wiley & Sons (2) Mansur & Palma

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