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CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.1-2004
CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.1-2004
CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.1-2004
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CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.1-2004
CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.1-2004
CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.1-2004

DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA

CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
CODIGOS
ESTANDARES
ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?

Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?

Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?
Factores que influencian la calidad de una unión soldada Diseño de la unión soldada Materiales

Factores que influencian la calidad de una unión soldada

Diseño de la unión soldada Materiales de construcción JUNTA SOLDADA DE CALIDAD
Diseño de la
unión soldada
Materiales de
construcción
JUNTA SOLDADA DE CALIDAD

Procedimiento de soldadura

construcción JUNTA SOLDADA DE CALIDAD Procedimiento de soldadura Forma de aplicar la soldadura Programa de Inspección

Forma de aplicar la soldadura

Programa de Inspección

Calidad CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN
Calidad CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN
Calidad CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN
Calidad CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN
Calidad CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN

Calidad

CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN
CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA
ESPECIFICACIÓN
SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:
MEDICIÓN
ESPECIFICACIÓN
ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN ¡Es de calidad! No es de calidad
ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN ¡Es de calidad! No es de calidad
ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN ¡Es de calidad! No es de calidad
ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN ¡Es de calidad! No es de calidad

¡Es de calidad!

No es de calidad

ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN ¡Es de calidad! No es de calidad
ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN ¡Es de calidad! No es de calidad
Código Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1,
Código Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1,
Código Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1,
Código Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1,
Código Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1,
Código Código : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1,

CódigoCódigo : cuerpo de leyes; de una nación, estado o industria : AWS D1.1, API 1104,ASME sección VIII,etc. EstandarEstandar : es el establecimiento de una para el uso como una regla o comparación de cantidad, calidad, valores relativos, etc. ASTM A 36. EspecificaciónEspecificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1 hasta A5.31.

Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1
Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1
Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1
Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1
Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1
Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1
Especificación Especificación : es la descripción detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1

ORGANIZACIONES PRODUCTORES DE CODIGOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES (1)

AWS

AMERICAN WELDING SOCIETY

API

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

ABS

   

AISC

AMERICAN BUREAU OF SHIPPING AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTUCTIVE TESTING AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

AISI

ASME

ASNT

ASTM

ORGANIZACIONES PRODUCTORES DE CODIGOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES (2)

AWI

AMERICAN WELDING INSTITUTE COMPRESSED GAS ASSOCIATION

CGA

ASM

 
 

NACE

 

AMERICAN SOCIETY FOR METALS NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGI NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STAND AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

DIN

ISO

ANSI

CODIGOS MAYORES

ASME: SEC. IX, CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES

API: ESTANDAR 1104

AWS: CODIGO ESTRUCTURAL DE

SOLDADURA D1.1

ABS: REGLAS PARA LA CONSTRUCCION Y CLASIFICACION DE EMBARCACIONES DE ACERO

AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1

AWS D1.1

AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS D1.1
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas

AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estándares,códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas con la construcción de elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de soldadura.

Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son consultados. Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.

Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.

CÓDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA – ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL

D1.1-2002

SOLDADURA – ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D1.1-2002 Especificación publicada por la AWS Un código es
SOLDADURA – ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D1.1-2002 Especificación publicada por la AWS Un código es
SOLDADURA – ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D1.1-2002 Especificación publicada por la AWS Un código es
SOLDADURA – ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D1.1-2002 Especificación publicada por la AWS Un código es
SOLDADURA – ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D1.1-2002 Especificación publicada por la AWS Un código es

Especificación publicada por la AWS Un código es “ un cuerpo de leyes de una nación, estado, grupo industrial, etc, agrupado de forma sistemática para su fácil referencia.” Un código tiene carácter mandatorio Regula el diseño, fabricación, inspección, calificación de procedimientos y personal para la construcción de estructuras soldadas de acero.

inspección, calificación de procedimientos y personal para la construcción de estructuras soldadas de acero.
inspección, calificación de procedimientos y personal para la construcción de estructuras soldadas de acero.

ALGUNOS DETALLES

ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas
ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas
ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas
ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas
ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas
ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas
ALGUNOS DETALLES Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas

Su primera edición fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatorios ( I hasta XII) y 15 anexos no mandatorios ( A hasta P) Es publicado cada dos años. Las modificaciones respecto a la edición anterior aparecen subrayadas. Las especifiaciones del código están expresadas en textos llamados provisiones. Cada provisión viene identificada por un número llamado referencia.

REFE RENCIA

PROVISIÓN

llamados provisiones. Cada provisión viene identificada por un número llamado referencia. REFE RENCIA PROVISIÓN
llamados provisiones. Cada provisión viene identificada por un número llamado referencia. REFE RENCIA PROVISIÓN
llamados provisiones. Cada provisión viene identificada por un número llamado referencia. REFE RENCIA PROVISIÓN

ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE

ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE ALCANCE “Este código contiene los requerimientos
ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE ALCANCE “Este código contiene los requerimientos
ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE ALCANCE “Este código contiene los requerimientos
ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE ALCANCE “Este código contiene los requerimientos
ESTE CÓDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE ALCANCE “Este código contiene los requerimientos

ALCANCE “Este código contiene los requerimientos para la fabricación de estructuras soldadas de acero”

LIMITACIONES Este código no ha sido diseñado para usarse con:

Aceros con límites de fluencia mínimos especificados mayores a 100 Ksi Aceros de espesor menor a 1/8” Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de baja aleación

Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de
Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de
Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de
Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de
Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de
Recipientes y tuberías a presión Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de

EXISTEN OTROS CÓDIGOS DE SOLDADURA PUBLICADOS POR AWS

EXISTEN OTROS CÓDIGOS DE SOLDADURA PUBLICADOS POR AWS AWS D1.2 Structural Welding Code- Aluminium AWS D1.3

AWS D1.2 Structural Welding Code- Aluminium AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel AWS D1.4 Structural Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless Steel

Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless
Welding Code- Reinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless

CONTENIDO DEL CODIGO

1. REQUERIMIENTOS GENERALES

CONTENIDO DEL CODIGO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 3. PRECALIFICACION 4. CALIFICACION
CONTENIDO DEL CODIGO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 3. PRECALIFICACION 4. CALIFICACION
CONTENIDO DEL CODIGO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 3. PRECALIFICACION 4. CALIFICACION
CONTENIDO DEL CODIGO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 3. PRECALIFICACION 4. CALIFICACION
CONTENIDO DEL CODIGO 1. REQUERIMIENTOS GENERALES 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS 3. PRECALIFICACION 4. CALIFICACION

2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

3. PRECALIFICACION

4. CALIFICACION

5. FABRICACION

6. INSPECCION

7. SOLDADURA DE ESPARRAGO

8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

5. FABRICACION 6. INSPECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGO 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
5. FABRICACION 6. INSPECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGO 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
5. FABRICACION 6. INSPECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGO 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
5. FABRICACION 6. INSPECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGO 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
5. FABRICACION 6. INSPECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGO 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
5. FABRICACION 6. INSPECCION 7. SOLDADURA DE ESPARRAGO 8. REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES

1.- REQUERIMIENTOS GENERALES

1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
1.- REQUERIMIENTOS GENERALES
ALCANCE ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI
ALCANCE ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI
ALCANCE ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI

ALCANCE

ALCANCE ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI EN

ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO HA SIDO ESTIPULADA EL USO DE ESTE CODIGO, SE DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.

PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON

LIMITACIONES

LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN
LIMITACIONES EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN

EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE:

EN ACEROS CON UN LIMITE DE FLUENCIA MAYOR A 100 KSI (690 MPa) EN ACEROS CON MENOR ESPESOR QUE 1/8” (3.2 mm); PARA ESPESORES MENORES SE DEBEN APLICAR SOLDADURA DE LAMINA DELGADA AWS D1.3 RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS AL CARBONO O DE BAJA ALEACION

AWS D1.3 RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS AL CARBONO
AWS D1.3 RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS AL CARBONO

DISPOCIONES OBLIGATORIAS

DISPOCIONES OBLIGATORIAS LA MAYORIA DE LAS DISPOSICIONES DEL CODIGO SON OBLIGATORIAS; CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES

LA MAYORIA DE LAS DISPOSICIONES DEL CODIGO SON OBLIGATORIAS; CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.

CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL
DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS
DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS

DEFINICIONES

DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y
DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y
DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y
DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y
DEFINICIONES LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y

LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0

“TERMINOS Y DEFINICIONES ESTANDARD PARA SOLDADURA

EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y DEFINICIONES ESTANDARD PARA SOLDADURA
EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0 “TERMINOS Y DEFINICIONES ESTANDARD PARA SOLDADURA
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS

ALCANCE

ESTA SECCION CUBRE LOS REQUERIMIENTOS PARA EL DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS; ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES:

DE CONEXIONES SOLDADAS; ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES: PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA CONEXIONES

PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA CONEXIONES TUBULARES Y NO TUBULARES PARTE B.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES NO TUBULARES (CARGADAS ESTATICA o CICLICAMENTE) PARTE C.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES

PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS

3. PRECALIFICACION DE WPS

3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
3. PRECALIFICACION DE WPS
Sección 3: Precalificación Se detallan los requerimi entos que debe tener un WPS para estar
Sección 3: Precalificación Se detallan los requerimi entos que debe tener un WPS para estar
Sección 3: Precalificación Se detallan los requerimi entos que debe tener un WPS para estar
Sección 3: Precalificación Se detallan los requerimi entos que debe tener un WPS para estar
Sección 3: Precalificación Se detallan los requerimi entos que debe tener un WPS para estar
Sección 3: Precalificación Se detallan los requerimi entos que debe tener un WPS para estar

Sección 3: Precalificación

Se detallan los requerimientos que debe tener un WPS para estar exceptuado de los requerimientos de calificación del código. Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del tiempo han mostrado una performance aceptable en múltiples aplicaciones,por lo cual no se requiere una calificación el mismo. Para que un procedimiento sea precalificado, todas sus variables deben ser precalificadas El único requerimiento exceptuado por la precalificación son los requerimientos de calificación de la sección 4. Todas las demás secciones deben cumplirse de forma obligatoria.

los requerimientos de calificación de la sección 4. Todas las demás secciones deben cumplirse de forma
los requerimientos de calificación de la sección 4. Todas las demás secciones deben cumplirse de forma
Para que un WPS sea precalificado debe cumplirse: Debe usarse un proceso de soldadura precalificado:
Para que un WPS sea precalificado debe cumplirse:
Debe usarse un proceso de soldadura precalificado: SMAW, SAW, FCAW, GMAW
( excepto GMAW-S)
¿GMAW-S?
¿GTAW?
Se debe usar una combinación material base/material de aporte precalificada ( Ver
3.3 y tabla 3.1). Observar los requerimientos en cuanto a la relación de resistencia
entre el material base y el material de aporte.
Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas (
Ver 3.5 y tabla 3.2)
material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5
material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5
material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5
material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5
material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5
material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5
Se debe cumplir con los requerimi entos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7
Se debe cumplir con los requerimi entos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7
Se debe cumplir con los requerimi entos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7
Se debe cumplir con los requerimi entos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7
Se debe cumplir con los requerimi entos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7
Se debe cumplir con los requerimi entos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7

Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en la referencia 3.7:

Tabla 3.7 Requerimientos de soldadura vertical ascendente a excepción de elementos tubulares donde se puede usar la progresión ascendente o descendente ( referencia 3.7.1) Se debe cumplir la relación ancho /profundidad ( referencia 3.7.2) Etc Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete ( referencia 3.9) Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapón y ranura ( referencia 3.10) Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de bisel para uniones PJP y CJP( referencia 3.11). Además se deben cumplir los requerimientos para uniones de bisel PJP ( referencia 3.12) y CJP ( referencia 3.13)

Además se deben cumplir los requerimientos para unio nes de bisel PJP ( ref erencia 3.12)
Además se deben cumplir los requerimientos para unio nes de bisel PJP ( ref erencia 3.12)
El uso de un WPS precalificado no implica que su uso generará uniones que cumplan
El uso de un WPS precalificado no implica que su uso generará uniones que cumplan

El uso de un WPS precalificado no implica que su uso generará uniones que cumplan los requerimientos o condiciones de calidad exigidas por el código.

o condiciones de calidad exigidas por el código. ¡No lo olviden! Es responsabilidad del constructor
o condiciones de calidad exigidas por el código. ¡No lo olviden! Es responsabilidad del constructor
o condiciones de calidad exigidas por el código. ¡No lo olviden! Es responsabilidad del constructor
¡No lo olviden! Es responsabilidad del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para
¡No lo olviden!
Es responsabilidad del
constructor verificar que
las
variables
seleccionadas
sean
adecuadas
para
la
aplicación específica.
del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicación específica.
del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicación específica.
del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicación específica.
del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicación específica.
del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicación específica.
del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicación específica.
Veamos un ejemplo Construiremos un WPS con las siguientes variables: LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO
Veamos un ejemplo Construiremos un WPS con las siguientes variables: LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO

Veamos un ejemplo

Construiremos un WPS con las siguientes variables:

LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO NO ES
LAS
VARIABLES
ESTÁN
PRECALIFICADAS
UTILIZADO
NO
ES
LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO NO ES Unión en filete de dos planchas de acero A36
LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO NO ES Unión en filete de dos planchas de acero A36
LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO NO ES Unión en filete de dos planchas de acero A36
LAS VARIABLES ESTÁN PRECALIFICADAS UTILIZADO NO ES Unión en filete de dos planchas de acero A36

Unión en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada. La dimensión del filete será ¼ pulgada (ref 3.9 y tabla 5.8):OK Se usará el proceso SAW en posición plana (ref 3.2.1):0K Material de aporte: F7A2-EM12K ( tabla 3.1 y tabla 2.3):OK Diámetro del alambre 2.5mm ( tabla 3.7:OK) Sin precalentamiento ( tabla 3.2): OK Se hará en un solo pase ( ref 3.7.3.2 y tabla 3.7) : OK Se usará una corriente de 800 A ( tabla 3.7): OK

TODAS

SIN

EMBARGO NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. EL

AMPERAJE

ADECUADO PARA EL

ESPESOR DE LA PLANCHA NI PARA EL DIÁMETRO DE ALAMBRE

NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. EL AMPERAJE ADECUADO PARA EL ESPESOR DE LA PLANCHA NI
NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. EL AMPERAJE ADECUADO PARA EL ESPESOR DE LA PLANCHA NI
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION

4. CALIFICACION

4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
4. CALIFICACION
PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y

PARTE A: REQUISITOS GENERALES

PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y
PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y
PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y
PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y
PARTE A: REQUISITOS GENERALES PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y

PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION

OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION
OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION

PROCEDIMIENTOS

APROBADOS

PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos
PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos
PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos
PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos
PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos
PROCEDIMIENTOS APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos

Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldadura que sigan en todo respecto las normas de la sección 3.

Todos los procedimientos con metales de base y aporte con un mínimo de 620 mpa (88,660 lb/pulg2) o mas, deberán ser calificados por medio de pruebas, a satisfacción del interventor.

deberán cumplir con todos los requisitos de la sección 3 El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el criterio técnico en cuanto a la aplicabilidad de este procedimiento en un ensamble o conexión determinada.

Los procedimientos precalificados antes de ser usados

de este procedimiento en un ensam ble o conexión determinada. Los procedimientos precalif icados antes de
de este procedimiento en un ensam ble o conexión determinada. Los procedimientos precalif icados antes de
de este procedimiento en un ensam ble o conexión determinada. Los procedimientos precalif icados antes de

OTROS PROCEDIMIENTOS

OTROS PROCEDIMIENTOS EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR

EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.

APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.

SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES

SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES TODOS LOS SOLDADORES, OPERARIOS Y PUNTEADORES QUE SE VAYAN A

TODOS LOS SOLDADORES, OPERARIOS Y PUNTEADORES QUE SE VAYAN A EMPLEAR BAJO ESTE CODIGO DEBERAN HABER SIDO CALIFICADOS. EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE CODIGO, SE PUEDE USAR EXAMEN RADIOGRAFICO.

EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE
EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE
EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE
EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE
EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE
EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE
RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE
RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE
RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE
RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE
RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE

RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION

RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE CODIGO

CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARA CALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.

SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.
SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.
SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.
SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.
SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B:
PARTE B:

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS /// CONTINUA LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS /// CONTINUA LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL BASE
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS /// CONTINUA LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL BASE
PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS /// CONTINUA LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL BASE

///

CONTINUA

LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL BASE Y SU PREPARACION POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

DE LAS PRUEBAS METAL BASE Y SU PREPARACION POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO PROCEDIMIENTO DE
DE LAS PRUEBAS METAL BASE Y SU PREPARACION POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO PROCEDIMIENTO DE
/// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS

///

CONTINUA

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

/// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE
/// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE
/// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE
/// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE
/// CONTINUA PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE

MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS REGISTROS REPETICION DE LOS ENSAYOS

METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS REGISTROS REPETICION DE LOS ENSAYOS
METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS REGISTROS REPETICION DE LOS ENSAYOS

LIMITACION DE VARIABLES

LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO I; TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO II; TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO, O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO III, IV o V, CALIFICARA UNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOS COMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
COMO CAMBIOS IMPORTANTE S EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
CAMBIO DE VARIABLES ESCENCIALES PARA UNA RECALIFICACION; EJEMPLOS: >1/32” SMAW UN CAMBIO QUE AUMENTE LA

CAMBIO DE VARIABLES ESCENCIALES PARA UNA RECALIFICACION; EJEMPLOS:

>1/32”
>1/32”

SMAW

UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE; E 70XX A E 80XX, PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO DE UN ELECTRODO DE BAJO H2 A UN TIPO NO BAJO EN H2, PERO NO VICEVERSA UN AUMENTO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO EN MAS

SAW

UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE; DE GRADO 80 A GRADO 90, PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE USE FUNDENTE DE ALEACION

GMAW

UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE UN CAMBIO DE UN SOLO GAS A OTRO GAS O A UNA MEZCLA DE GASES

TIPOS DE LAS PRUEBAS SOLDADURAS CON BISEL ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA ENSAYO DE

TIPOS DE LAS PRUEBAS

SOLDADURAS CON BISEL

ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA CARA ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ y LA CARA, LONGITUDINAL ENSAYO DE TENSION DE SOLO EL METAL DE APORTE ENSAYOS DE IMPACTO ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE
DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE
DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE

SOLDADURAS DE FILETE

ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE

DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO
DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO
DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO
DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO
DE ULTRASONIDO SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO
METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA
METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA

METAL BASE Y SU PREPARACION

METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR
METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR
METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR
METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR
METAL BASE Y SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR

EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION
SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION
SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION
SU PREPARACION EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION

POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO

PLANCHAS

POSICION (1G), PLANA POSICION (2G), HORIZONTAL POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA

POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA TUBOS POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION
POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA TUBOS POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION
POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA TUBOS POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION
POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA TUBOS POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION
POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA TUBOS POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION

TUBOS

POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION (2G), TUBO VERTICAL POSICION (5G), TUBO HORIZONTAL FIJO POSICION (6G), TUBO INCLINADO 45º FIJO POSICION (6GR), TUBO INCLINADO 45º FIJO CONEXIONES TUBULARES T,K y Y

TUBO INCLINADO 45º FIJO CONEXIONES TUBULARES T,K y Y FILETE POSICION (1F), PLANA POSICION (2F), HORIZONTAL
TUBO INCLINADO 45º FIJO CONEXIONES TUBULARES T,K y Y FILETE POSICION (1F), PLANA POSICION (2F), HORIZONTAL

FILETE

POSICION (1F), PLANA POSICION (2F), HORIZONTAL POSICION (3F), VERTICAL POSICION (4F), SOBRE CABEZA

T,K y Y FILETE POSICION (1F), PLANA POSICION (2F), HORIZONTAL POSICION (3F), VERTICAL POSICION (4F), SOBRE
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G

4G

Planchas

4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G

1G

2G 3G
2G
3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4 G Planchas 1G 2G 3G
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F

4F

Filete

4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F

1F

2F 3F
2F
3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
4F Filete 1F 2F 3F
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G

Tubos

Tubos 2G 5G 1G 6G
2G 5G
2G
5G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G

1G

6G

Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
Tubos 2G 5G 1G 6G
PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO CON LA

PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO CON LA ESPECIFICACION

EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO CON LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO LA LIMPIEZA DE LA SOLDADURA DEBERA SER HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE FUE HECHA LA JUNTA POR CALIFICAR

HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE
HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE
HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE
HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE
HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE
HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE

MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION

MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2

VER TABLA 4.2

MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION VER TABLA 4.2
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS

RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS

RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR

ENSAYO DE TRACCION DE SECCION

REDUCIDA

ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE

LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO PARA EL METAL BASE USADO

REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO
REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO
REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO
REDUCIDA LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO

ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la muestra para ver si se encuentra discontinuidades en la superficie. para ser aceptada la superficie no deberá tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

discontinuidades que excedan la s siguientes dimensiones: 3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie

3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como máxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusión, en cuyo caso se aplicara el máximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original.

discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma
ENSAYO DE MACROATAQUE PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUESITOS: Las soldaduras

ENSAYO DE MACROATAQUE

PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUESITOS:

PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUESITOS:

Las soldaduras con bisel deberán tener la garganta efectiva especificada Las soldaduras de filete deberán tener fusión hasta la raíz de la unión, pero no necesariamente mas allá. El tamaño mínimo del lado del filete debe cumplir con el tamaño de filete especificado. Las soldaduras de bisel y las de filete deberán:

No tener grietas Tener fusión completa entre capas de metal de aporte, asimismo entre el metal de aporte y el metal base Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan 1mm.

perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan
perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan
perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan
perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan
perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan
perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan
perfiles que concuerden c on los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan

ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

PARA QUE LA SOLDADURA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA APLICABLE

SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA
SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA

4.8.1 INSPECION VISUAL PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:

ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los

La soldadura no debe presentar grietas Todos los cráteres se han llenado hasta la sección completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raíz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras, fusión incompleta o penetración inadecuada de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm y la fusión máxima debe ser de 3mm

de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm
de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm
de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm
de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm
de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm
de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm

REGISTROS

REGISTROS LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O
REGISTROS LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O
REGISTROS LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O

LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS A EXAMINARLOS

GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS
REPETICION DE LOS ENSAYOS SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS

REPETICION DE LOS ENSAYOS

REPETICION DE LOS ENSAYOS SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE

SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA PRUEBA, SE PUEDEN EFECTUAR DOS NUEVOS ENSAYOS PARA EL TIPO PARTICULAR DE MUESTRA, CON MUESTRAS CORTADAS DEL MISMO MATERIAL USADO PARA EL PROCESO DE CALIFICACION. LOS RESULTADOS DE AMBAS MUESTRAS DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DEL ENSAYO. PARA MATERIAL CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS LAS MUESTRAS DEL MISMO TIPO

CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS
CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS
CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS
CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS
CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS
CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES

PARTE C:

CALIFICACION DE SOLDADORES

PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES
GENERALIDADES PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O
GENERALIDADES PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O

GENERALIDADES

PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O DE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARA PRODUCIR SOLDADURAS SANAS. NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIAS PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON UN WPS

PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON

POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS PARA PRODUCCION

POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS PARA PRODUCCION LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA

LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN

ESTAR EN CONFORMIDAD CON LA TABLA

4.8

DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON
DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON

CALIFICACION DE ESPESORES Y DIAMETROS DE PRODUCCION

CALIFICACION DE ESPESORES Y DIAMETROS DE PRODUCCION EL RANGO DE LOS ESPESORES Y DIAMETROS PARA SOLDADURA

EL RANGO DE LOS ESPESORES Y DIAMETROS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME CON LA TABLA 4.9

DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME
DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME

TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICACION

TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICACION EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA SOLDADORES
TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICACION EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA SOLDADORES
TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICACION EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA SOLDADORES

EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA DEBE ESTAR CONFORME A LA TABLA 4.9 REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

CONFORME A LA TABLA 4.9 REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS INSPECCION VISUAL (VER 4.8.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS

INSPECCION VISUAL (VER 4.8.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS PARA WPS) DOBLEZ EN CARA, RAIZ Y LADO (VER 4.8.3.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS PARA WPS) MACROATAQUE (VER 4.30.2) ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE (VER 4.30.4)

A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S, SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C

HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE
HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE
HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE
HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE
HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE
HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE

PREPARACION DE FORMULARIO PARA CALIFICACION

PREPARACION DE FORMULARIO PARA CALIFICACION EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR UNA WPS APLICABLE PARA LA

EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR UNA WPS APLICABLE PARA LA PRUEBA. RIGEN TODAS LAS LIMITACIONES DE LA WPS PARA VARIABLES ESENCIALES DE 4.7, ADIONALMENTE A LA PERFORMANCE DE LAS VARIABLES ESENCIALES DE 4.22 EL REGISTRO SOBRE CALIFICACION POR ESCRITO Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN EL ANEXO E.

Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN

PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR

PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO, 1”x5”x6” POSICION HORIZONTAL -
PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO, 1”x5”x6” POSICION HORIZONTAL -
PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO, 1”x5”x6” POSICION HORIZONTAL -
PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO, 1”x5”x6” POSICION HORIZONTAL -
PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO, 1”x5”x6” POSICION HORIZONTAL -

TODAS POSICIONES -

ESPESOR ILIMITADO,

1”x5”x6”

POSICION HORIZONTAL - ESPESOR ILIMITADO,

1”x5”x6”

TODAS POSICIONES -

3/8”x7”x6”

ESPESOR LIMITADO,

POSICION HORIZONTAL - ESPESOR LIMITADO,

3/8”x7”x6”

*ExLxA

TODAS POSICIONES - 3/8”x7”x6” ESPESOR LIMITADO, POSICION HORIZONTAL - ESPESOR LIMITADO, 3/8”x7”x6” *ExLxA
TODAS POSICIONES - 3/8”x7”x6” ESPESOR LIMITADO, POSICION HORIZONTAL - ESPESOR LIMITADO, 3/8”x7”x6” *ExLxA
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION
METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

INSPECCION VISUAL, VEA 4.8.1

PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:

ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los
ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los
ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los
ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los

La soldadura no debe presentar grietas Todos los cráteres se han llenado hasta la sección completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raíz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras, fusión incompleta o penetración inadecuada de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm y la fusión máxima debe ser de

3mm

de la junta La concavidad máxima de la superficie de la raíz debe ser de 1.6mm

PRUEBA DE MACROATAQUE

Los especímenes de prueba deben prepararse con un acabado adecuado para el examen Criterios de aceptación:

6mm
6mm

Las soldaduras en filete deben tener fusión hasta la raíz de la junta, pero no necesariamente mas allá El tamaño máximo de la pierna debe cumplir con el tamaño especificado de la soldadura en filete No debe tener ninguna fisura Fusión entre las capas adyacentes entre el metal de aporte y metal base Ninguna socavación que exceda 1mm Porosidad máxima de 1mm, la acumulada no debe exceder

Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la misma no debe exceder 4mm

acumulada no debe exceder Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la
acumulada no debe exceder Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la
acumulada no debe exceder Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la
acumulada no debe exceder Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la
acumulada no debe exceder Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la
acumulada no debe exceder Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la
PRUEBA RADIOGRAFICA Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT, el
PRUEBA RADIOGRAFICA Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT, el

PRUEBA RADIOGRAFICA

PRUEBA RADIOGRAFICA Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT, el refuerzo

Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT, el refuerzo no necesita ser retirado; si se remueve el refuerzo, la raíz debe esmerilarse a ras con el metal base La técnica y los procedimientos debe estar de acuerdo con los requerimientos de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de 6.12.2

de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de
de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de
de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de
de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de
de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de
de Parte E, Sección 6 Los criterios de aceptación deben estar conforme con los requerimientos de

PRUEBA DE ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE

Toda la longitud de soldadura debe ser examinada visualmente La prueba consiste en la raíz debe ser sometida a tracción La probeta debe tener un empalme de soldadura para ser sometida a este ensayo La probeta debe romper o doblarse sobre si mismo Criterios de aceptación:

o doblarse sobre si mismo Criterios de aceptación: Durante el examen visual antes de la rotura,

Durante el examen visual antes de la rotura, la soldadura debe presentar uniformidad y debe estar libre de solapaduras, fisuras y socavaciones, no debe estar visible ninguna porosidad en la superficie El espécimen pasa si:

Se dobla plenamente sobre si mismo Si esta fracturada, debe tener una fusión completa, sin inclusión o porosidad mayor que 2mm como diámetro mas grande La suma de las dimensiones mas grandes de todas las inclusiones y porosidad no debe exceder 10mm en el espécimen de 150mm de longitud de soldadura

grandes de todas las inclusiones y porosidad no debe exceder 10mm en el espécimen de 150mm

ESPECIMENES DE DOBLEZ EN LA RAIZ, CARA Y LADO

Respecto a criterios de aceptación ver 4.8.3.3 SE DEBE EXAMINAR VISUALMENTE LA SUPERFICIE CONVEXA DE LA MUESTRA PARA VER SI SE ENCUENTRA DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE. PARA SER ACEPTADA LA SUPERFICIE NO DEBERA TENER DISCONTINUIDADES QUE EXCEDAN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:

DISCONTINUIDADES QUE EXCEDAN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES: 3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie

3 mm medida en cualquier dirección sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como máxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusión, en cuyo caso se aplicara el máximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original.

de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la
de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la
de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la
de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la
de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la
de discontinuidades del tipo fusión, se desecha y se deberá ensayar otra muestra sacada de la

REPETICION DE PRUEBA

Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos falla en una prueba de calificación si existe una razón especifica para cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedido el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente:

el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repetición de pruebas Repetición
el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repetición de pruebas Repetición
el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repetición de pruebas Repetición
el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repetición de pruebas Repetición
el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repetición de pruebas Repetición

Requerimientos para repetición de pruebas

Repetición inmediata.- la prueba consiste de dos soldaduras de cada tipo y posición en que haya fallado. Los resultados deben cumplir con los requerimientos especificados Repetición después de nuevo entrenamiento.- Debe hacerse repetición completa para los tipo y posiciones fallados o en duda, luego de un entrenamiento Repetición después de expedición de calificación.- Para una recalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm Excepción- Falla de repetición de prueba para una Recalificacion.- No debe permitirse una repetición de prueba inmediata después de fallar en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un mayor entrenamiento

después de fallar en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un
después de fallar en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un
después de fallar en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un
después de fallar en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un

EXSA S.A. Div. SOLDADURAS

EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS
EXSA S.A. Div. SOLDADURAS