Avaliao da Transferncia de Metal de Arames Tubulares

(Metal Transfer Evaluation of Tubular Wires)

Ccero Murta Diniz Starling1, Paulo Jos Modenesi2

1
Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia de Materiais e Construo, Belo Horizonte, Minas
Gerais, Brasil, starling@demc.ufmg.br
2
Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Belo Horizonte, Minas
Gerais, Brasil, modenesi@demet.ufmg.br

Resumo

A forma pela qual o metal fundido transfere-se do eletrodo para a poa de fuso influencia diversos aspectos operacionais da
soldagem, em particular, o nvel de respingos e fumos, a capacidade do processo ser utilizado fora da posio plana, o formato
do cordo, a estabilidade e o desempenho operacional do processo. Este trabalho pretende colaborar para um maior conhe-
cimento da soldagem com arame tubular (FCAW), avaliando alguns fatores e caractersticas determinantes da transferncia
metlica resultante da soldagem com arames tubulares dos tipos rutlico, bsico e metal cored. O estudo da transferncia
metlica foi realizado atravs da tcnica de perfilografia (shadowgrafia), utilizando-se uma fonte de laser e uma cmera
filmadora de alta velocidade. As filmagens foram realizadas para arames com 1,2mm de dimetro variando-se o gs de prote-
o (100%CO2 e 75%Ar-25%CO2) e a corrente de soldagem e mantendo-se fixos os valores dos comprimentos energizado do
eletrodo (16,05mm) e do arco (3,5mm).

Palavras-chave: Arame tubular rutlico; Arame tubular bsico, Arame tubular metal cored; Transferncia metlica.

Abstract: Metal transfer affects different operational aspects of welding, including spatter levels, out-of-position welding capa-
bility, weld bead shape, process stability and performance. This paper aims to improve the knowledge of metal transfer during
the welding with metal and rutilic and basic flux cored wires. Metal transfer was analyzed using laser illumination and a high
speed video camera. Welding trials were performed with 1.2mm wires, two shielding mixtures (100%CO2 and Ar-25%CO2) and
constant electrode and arc lengths (16.05mm and 3.5mm, respectively).

Key-words: Rutilic tubular wire; Basic tubular wire; Metal cored tubular wire; Metal transfer.

1. Introduo tada por um fluxo de gs fornecido por uma fonte externa.

A soldagem a arco com arame tubular (FCAW) um
processo que acumula as principais vantagens da soldagem
com arame macio e proteo gasosa (GMAW), como alto
fator de trabalho do soldador, alta taxa de deposio, alto
rendimento, resultando em alta produtividade e qualidade da
solda produzida. Inclui tambm as vantagens da soldagem
manual com eletrodos revestidos (SMAW), como alta versa-
tilidade, possibilidade de ajustes da composio qumica do
cordo de solda e facilidade de operao em campo[1-2]. A
proteo do arco e do cordo de solda feita por um fluxo de
soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplemen-
(Recebido em 03/03/2006; Texto Final em 25/08/2006).
Artigo baseado em verso apresentada no XXXI CONSOLDA,
So Paulo, 29 de Novembro a 1 de Dezembro 2005.
Na soldagem FCAW, assim como em outros processos de
soldagem com eletrodo consumvel, o material do eletrodo
precisa ser aquecido desde a sua temperatura inicial at a
sua temperatura de fuso e, a seguir, ser fundido e separado
(transferido) do eletrodo para a poa de fuso.
A forma pela qual o metal fundido transfere-se do
eletrodo para a poa de fuso influencia diversos aspectos
operacionais da soldagem, em particular, o nvel de respin-
gos e fumos, a capacidade do processo ser utilizado fora da
posio plana, o formato do cordo e, enfim, a estabilidade
e o desempenho operacional do processo[3]. Diversas tc-
nicas podem ser utilizadas para o estudo da transferncia
de metal de adio. Contudo, as tcnicas mais comumente
usadas podem ser agrupadas em trs categorias bsicas[4]:
mtodos mecnicos, mtodos de cinematografia (perfilogra-
fia) e mtodos indiretos (medio de efeitos secundrios).

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 Starling, C. M. D.; Modenesi, P. J.
Tcnicas mecnicas se baseiam no recolhimento, por meio
de algum artifcio (por exemplo, um disco rotativo e macio
de cobre sobre o qual o arco aberto) das gotas individuais
de metal de adio[5]. Mtodos indiretos compreendem a
medio e anlise de um sinal relacionado com o processo
de transferncia, por exemplo, a corrente e/ou tenso de
soldagem, luz, som, etc.
A tcnica da perfilografia considerada uma das mais
adequadas para o estudo da transferncia de metal em
soldagem, tendo sido utilizada em vrios trabalhos[6-10]
e revisada extensivamente por Vilarinho e Scotti[11]. Esta
tcnica consiste na formao da sombra projetada de vrios
elementos (como eletrodo, gotas e chapa) em um filme foto-
grfico ou diretamente sobre a lente de uma cmera filmado-
ra. Como a luz do arco muito intensa e se irradia em todas
as direes, no possvel utiliz-la para se produzir esta
sombra sendo, assim, necessria uma fonte de luz adicional,
normalmente produzida por um laser de He-Ne. Atravs da
utilizao de filtros ticos especiais que permitem passar
somente a luz do laser (ofuscando quase totalmente a luz do
arco), possvel obter a sombra dos elementos interceptados
pelo laser. Para se estudar adequadamente os rpidos eventos
que ocorrem durante a transferncia metlica em soldagem,
necessria a filmagem ou fotografia a alta velocidade da
sombra das gotas transferidas. Com a utilizao de uma
cmera de alta velocidade (com capacidade para filmar 103
quadros por segundo ou mais), possvel uma melhor ava-
liao da transferncia metlica, assim como a medio com
maior preciso do tamanho mdio das gotas e da freqncia
de transferncia das mesmas.
Com o desenvolvimento do processo GMAW, a maior
parte das investigaes passou a ser conduzida neste proces-
so, parcialmente devido s suas timas caractersticas para a
observao da transferncia de metal (possibilidade de operar
com um arco aberto, sem escria e menor nvel de fumos ou
fumaas). Modenesi[3] realizou uma extensa reviso sobre
as principais caractersticas da transferncia de metal neste
processo. No processo FCAW, a forma de transferncia de
metal depende particularmente das caractersticas do fluxo
no ncleo do arame sendo que, at o momento, no foi sufi-
cientemente estudada. De acordo com Norrish[12], arames
tubulares bsicos operam normalmente com transferncia
globular no axial a correntes elevadas e curto circuito para
menores correntes. Neste caso, o fluxo no fundido forma
uma coluna pronunciada a qual se projeta a partir do arame
em direo ao arco. Ainda segundo Norrish[12], arames
tubulares rutlicos operam normalmente a altas correntes
com uma transferncia spray projetada no axial. Parte do
fluxo forma uma camada de escria na superfcie da gota,
uma pequena quantidade se decompe formando gases de
proteo e a parte restante do fluxo transferida poa de
fuso onde o mesmo se funde e produz uma camada de
escria protetora. De acordo com Bracarense et al.[13], que
estudaram a transferncia de metal na soldagem de um arame
tubular rutlico com 75%Ar-25%CO2, o fluxo forma uma co-
luna que toca a poa de fuso e que se quebra imediatamente
antes da transferncia da gota de metal fundido. Esta coluna
148
de fluxo sustenta a gota, retardando a sua transferncia para
a poa e, assim, permitindo o seu crescimento. De acordo
com Norrish[12], arames com o ncleo de p metlico e que
contm muito poucas adies no metlicas (metal cored)
se comportam de forma similar a arames slidos. Transfe-
rncia por curto circuito obtida para baixas correntes e
transferncia por spray projetado para altas correntes.
Este trabalho pretende colaborar para um maior conheci-
mento do processo FCAW, avaliando alguns fatores e carac-
tersticas determinantes da transferncia metlica resultante
da soldagem com arames tubulares dos tipos rutlico, bsico
e metal cored de fabricao nacional. A transferncia
metlica tem sido extensivamente estudada para o processo
GMAW, sendo ainda hoje um tema de interesse. Entretanto,
para o processo FCAW, o volume de estudos, particularmente
aqueles que envolvam seus aspectos mais fundamentais, tem
sido muito menor e ser o tema deste trabalho.
2. Materiais e Mtodos
O estudo da transferncia metlica foi realizado atravs
da tcnica de perfilografia, utilizando-se uma fonte de laser
e uma cmera filmadora de alta velocidade. Para a realizao
das filmagens, utilizou-se um canho de laser (modelo 1125P
da UNIPHASE) com sua fonte de energia e uma cmera fil-
madora de alta velocidade (modelo ENCORE MAC-8000S
da OLYMPUS AMERICA, com possibilidade de aquisio
de at 8000 quadros por segundo) acoplada a um monitor
controlador de vdeo e a uma lente objetiva. Utilizou-se um
suporte (confeccionado em madeira e alumnio) que possi-
bilitou a fixao do canho de laser, dos filtros ticos e de
biombos com orifcio para passagem do feixe de laser. A
Figura 1 mostra a montagem utilizada a qual foi posicionada
de forma perpendicular direo de soldagem e alinhada
com a regio a ser filmada. Antes das filmagens, a cmera
era regulada para captar 1000 quadros por segundo. Aps
cada filmagem, a imagem era reproduzida e digitalizada a
uma taxa de 30 quadros por segundo por uma placa de vdeo
(modelo ATI) instalada em um microcomputador.
As filmagens foram realizadas para o processo FCAW
com arames tubulares comerciais de fabricao nacional
destinados soldagem de aos carbono comuns de baixo e
mdio teor de carbono. Utilizaram-se arames dos tipos rutlico
(ASME SFA-5.20: E71T-1/E71T-9/E71T-9M), bsico (ASME
SFA-5.20: E71T-5/E71T-5M) e metal cored (ASME SFA-
5.18: E70C-3M) de 1,2mm de dimetro, variando-se o gs de
proteo (100%CO2 e 75%Ar-25%CO2) e mantendo-se fixos
os demais parmetros de soldagem, incluindo-se os valores
dos comprimentos energizado do eletrodo (16,05mm) e do
arco (3,5mm). Os testes de soldagem foram realizados sobre
chapas de ao carbono comum utilizando-se uma fonte de
soldagem de tenso constante e o eletrodo com polaridade
positiva (inversa, CC+). Procurou-se reproduzir algumas
condies operacionais resultantes de um estudo anterior re-
alizado pelos autores do presente trabalho, Starling et al.[14],
que possibilitou avaliar a velocidade de fuso destes arames
tubulares em funo da corrente de soldagem.
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Figura 1. Representao esquemtica da montagem do aparato utilizado para a filmagem da transferncia de

metal. F1 a F6 so os apoios para o posicionamento da seqncia de filtros ticos a ser utilizada.

(a) (b)
Figura 2. (a) Representao da distncia entre a pea e o bico de contato (DBPC) e os comprimentos do arco
(La) e energizado do eletrodo (s). (b) Representao esquemtica da montagem experimental utilizada.

Neste estudo anterior, os valores do comprimento
energizado do eletrodo e do comprimento do arco foram
ajustados independentemente a partir de modificaes na
distncia entre a pea e o bico de contato, Figura 2(a). No
incio de cada teste, o valor desejado da velocidade de
alimentao do arame era ajustado atravs de um potenci-
metro ligado ao alimentador de arame e, em seguida, pro-
movia-se o ajuste do comprimento do arco (com o auxlio
de um sistema de projeo da sua imagem) pela variao
da tenso da fonte de soldagem. Os valores resultantes de
corrente de soldagem, tenso do arco (avaliada entre o bico
de contato e a pea) e velocidade de alimentao do arame
eram coletados atravs de placas de aquisio de dados aco-
pladas a microcomputadores. Para a aquisio da corrente,
utilizou-se um sensor de efeito Hall e, para a aquisio
da tenso, um sensor divisor de tenso, ambos ligados a
uma placa de converso analgico/digital controlada por
um programa de computador desenvolvido previamente.
Para a aquisio da velocidade de alimentao do arame,
utilizou-se um sensor de disco tico ligado a uma placa
de aquisio de dados, controlada por um programa de
computador. Utilizou-se como parmetros representativos
da corrente de soldagem (I) e da velocidade de fuso do
arame (w), respectivamente, a mdia dos valores coletados
da corrente de soldagem e da velocidade de alimentao do
arame. A Figura 2(b) mostra esquematicamente a montagem
experimental utilizada, incluindo o sistema de projeo do
arco eltrico.
Realizaram-se as filmagens para valores baixos, interme-
dirios e altos da corrente de soldagem das curvas de fuso, as
quais consideravam condies de soldagem essencialmente
sem a ocorrncia de curtos circuitos, procurando-se reprodu-
zir a metodologia descrita acima, utilizada no estudo anterior
de Starling et al.[14]. Entretanto, em funo da retirada do
sistema de projeo do arco da montagem experimental
(Figura 2(b)) para o posicionamento do aparato utilizado
nas filmagens (Figura 1), o comprimento do arco era regu-
lado indiretamente tomando-se como referncia os valores
da tenso do arco resultantes das soldas correspondentes
realizadas no estudo anterior.

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 Starling, C. M. D.; Modenesi, P. J.

3. Resultados e Discusso firmando os resultados de Bracarense et al.[13]. Para 194A,

A Figura 3 mostra as curvas da velocidade de fuso (w)
dos arames tubulares em funo da corrente de soldagem (I)
indicando os testes originais, realizados no estudo anterior
de Starling et al.[14], e os testes adicionais, realizados no
presente trabalho, referentes s condies filmadas.
A Figura 4 mostra, para algumas das condies operacio-
nais indicadas na Figura 3(a), quadros tpicos das filmagens
da transferncia de metal na soldagem do arame rutlico com
75%Ar-25%CO2. Verifica-se que para 161A a transferncia
do tipo globular com a presena de alguns curto circuitos.
Nota-se tambm que a gota metlica e o fluxo so transfe-
ridos independentemente para a poa de fuso, com o fluxo
formando uma coluna projetada em direo poa. A coluna
de fluxo parece retardar a transferncia da gota e, em alguns
momentos, esta coluna chega a tocar a poa de fuso, con-
no mais se nota a ocorrncia de curto circuitos mas, em
vrios momentos, a coluna de fluxo continua a tocar a poa
de fuso. Para esta corrente, o tamanho mdio da gota de
metal diminui. Para 211A, a transferncia de metal continua
sendo globular com um tamanho de gota um pouco maior
do que o dimetro do eletrodo. Para esta corrente, ainda se
forma uma coluna de fluxo, entretanto, a mesma no mais
toca a poa de fuso, com a ponta desta coluna formando
uma gota de fluxo que tambm se transfere para a poa. Para
275A, o tamanho da gota similar ao dimetro do eletrodo,
entretanto, a freqncia de transferncia de metal maior.
Nota-se tambm que, pela ao da coluna de fluxo, a gota
metlica se deforma, no tendo mais um formato tipicamente
circular. Para esta corrente, a transferncia ainda do tipo
globular e a coluna de fluxo parece estar dificultando a
transio para a transferncia spray.

Figura 3. Curvas da velocidade de fuso (w) dos arames rutlico, bsico e metal cored em funo da corrente
de soldagem (I), indicando os testes originais (realizados no estudo anterior[14]) e os testes adicionais
(realizados no presente trabalho) referentes s condies filmadas.

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161A 194A 211A 275A

Figura 4. Quadros tpicos das filmagens da soldagem do arame rutlico com
75%Ar-25%CO2 diferentes correntes de soldagem.

118A 160A 183A 197A

Figura 5. Quadros tpicos das filmagens da soldagem do arame rutlico com
100%CO2 diferentes correntes de soldagem.

A Figura 5 mostra, para as condies operacionais indi- gura 6(a)) e 75%Ar-25%CO2 (Figura 6(b)). Entretanto, para
cadas na Figura 3(b), alguns quadros tpicos das filmagens a corrente em torno de 200A, o tamanho das gotas de metal
da transferncia de metal na soldagem do arame rutlico parece ser maior na soldagem com 100%CO2 (Figura 7(a)) e
com 100%CO2. Verifica-se que para 118A a transferncia a freqncia de destacamento das mesmas parece ser maior
do tipo globular com a presena de alguns curto circuitos. na soldagem com 75%Ar-25%CO2 (Figura 7(b)).
Nota-se novamente que o fluxo forma uma coluna projetada
em direo poa, entretanto, esta coluna no chega a tocar
a poa. Para esta corrente, percebe-se tambm que a coluna
de fluxo retarda a transferncia da gota de metal para a poa,
a qual parece ocorrer somente aps a sua mistura com o
material do fluxo. Para 160A, a transferncia globular, no
mais se notando a ocorrncia de eventuais curto circuitos.
Nota-se tambm que a gota metlica e o fluxo passam a se
transferir independentemente para a poa de fuso, com a
ponta da coluna de fluxo tambm formando uma gota. Para (a)
183A, o tamanho mdio da gota de metal ainda maior do
que o dimetro do eletrodo. Para 197A, o tamanho mdio
da gota de metal parece diminuir, entretanto, continua maior
do que o dimetro do eletrodo. A transferncia ainda do
tipo globular, entretanto, a freqncia de transferncia de
metal maior.
As Figuras 6 e 7 mostram, respectivamente para correntes
em torno de 160 e 200A, seqncias de quadros de filmagens (b)
da transferncia de metal do arame rutlico na soldagem com
os dois gases. Estas seqncias representam um ciclo tpico, Figura 6. Seqncias de filmagens da transferncia de
envolvendo a formao e o destacamento de uma gota do metal do arame rutlico para uma corrente em torno de
eletrodo. Para a corrente em torno de 160A, nota-se que o 160A. (a) Soldagem com 100%CO2 (quadros defasados
tamanho das gotas de metal e a freqncia de destacamento em mdia 28ms). (b) Soldagem com 75%Ar-25%CO2
das mesmas so prximos na soldagem com 100%CO2 (Fi- (quadros defasados em mdia 24ms).
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volume antes de se destacar da ponta do eletrodo. Para 166A,

(a)
(b)
Figura 7. Seqncias de filmagens da transferncia de
metal do arame rutlico para uma corrente em torno de
200A. (a) Soldagem com 100%CO2 (quadros defasados
em mdia 16ms). (b) Soldagem com 75%Ar-25%CO2
(quadros defasados em mdia 7ms).
A Figura 8 mostra, para algumas das condies operacio-
nais indicadas na Figura 3(c), quadros tpicos das filmagens
da transferncia de metal na soldagem do arame bsico com
75%Ar-25%CO2. Verifica-se que para 133A, a transferncia
do tipo globular repulsiva com a presena de alguns curto
circuitos. Nota-se tambm que a gota metlica e o fluxo so
transferidos independentemente para a poa de fuso, com
o fluxo formando uma coluna projetada em direo poa,
confirmando os resultados de Norrish[12]. Esta coluna de
fluxo toca constantemente a poa de fuso e retarda bastante
a transferncia da gota metlica, a qual assume um grande
o dimetro das gotas de metal diminuem (mantendo-se ainda
acima do dimetro do eletrodo) e a transferncia de metal passa
a ser globular. Nota-se que, somente em alguns momentos,
a coluna de fluxo toca a poa de fuso e que h uma mistura
parcial da gota metlica com o fluxo antes da transferncia para
a poa de fuso. Para 207A, a transferncia continua sendo
globular e a freqncia de transferncia de metal aumenta. Para
261A, a transferncia continua sendo globular com o dimetro
da gota de metal tornando-se similar ao dimetro do eletrodo
e a freqncia de transferncia aumentando. Percebe-se uma
mistura em grande proporo entre o metal e o fluxo na regio
do arco a qual, em muitos momentos, assume um formato no
circular antes de se transferir para a poa de fuso.
A Figura 9 mostra, para as condies operacionais indi-
cadas na Figura 3(d), alguns quadros tpicos das filmagens
da transferncia de metal na soldagem do arame bsico com
100%CO2. Verifica-se que para 134A a transferncia do
tipo globular repulsiva com a formao de gotas de grande
volume. Nota-se a formao de uma coluna de fluxo a qual
se projeta em direo poa, entretanto, no chega a toc-la.
Percebe-se tambm uma mistura entre a gota metlica e o
fluxo antes da transferncia para a poa de fuso. Para 154A,
h uma reduo do dimetro mdio da gota e um aumento da
freqncia de transferncia de material para a poa de fuso.
Nesta corrente, o metal e fluxo se misturam em uma menor
proporo, podendo-se notar a formao de gotas constitu-
das principalmente por metal ou por fluxo. A transferncia
ainda globular repulsiva mas a instabilidade do processo
aumenta, com vrias gotas sendo repelidas para longe da
poa de fuso. Para 172 e 193A, a transferncia ainda
globular repulsiva, entretanto, a instabilidade do processo
aumenta com o aumento da corrente. Em particular, para a
corrente de 193A, nota-se que a coluna de fluxo projetada

133A 166A 207A 261A

Figura 8. Quadros tpicos das filmagens da soldagem do arame bsico com
75%Ar-25%CO2 diferentes correntes de soldagem.

134A 154A 172A 193A

Figura 9. Quadros tpicos das filmagens da soldagem do arame bsico com
100%CO2 diferentes correntes de soldagem.
152 Soldagem Insp., Vol. 11, No. 3, Jul/Set 2006
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em direo poa mais pronunciada.
As Figuras 10 e 11 mostram, respectivamente para
correntes em torno de 130 e 170A, seqncias de quadros
de filmagens da transferncia de metal do arame bsico na
soldagem com os dois gases. Estas seqncias representam
um ciclo tpico, envolvendo a formao e o destacamento
de uma gota do eletrodo. Para a corrente em torno de 130A,
apesar do mesmo modo de transferncia com os dois gases
(globular repulsiva), nota-se que o tamanho das gotas de metal
maior na soldagem com 75%Ar-25%CO2 (Figura 10(b)) e a
freqncia de destacamento das mesmas maior na soldagem
com 100%CO2 (Figura 10(a)). Para a corrente em torno de
170A, alm das diferenas no modo de transferncia, globular
repulsiva na soldagem com 100%CO2 (Figura 11(a)) e globular
na soldagem com 75%Ar-25%CO2 (Figura 11(b)), nota-se que
o tamanho das gotas maior na soldagem com 100%CO2 e a
freqncia de destacamento das mesmas maior na soldagem
com 75%Ar-25%CO2. Para este nvel de corrente, a soldagem
com 75%Ar-25%CO2 resulta em uma operao bem mais
estvel em relao soldagem com 100%CO2.
A Figura 12 mostra, para as condies operacionais in-
dicadas na Figura 3(e), alguns quadros tpicos das filmagens
(a)
(b)
Figura 10. Seqncias de filmagens da transferncia de metal do
arame bsico para uma corrente em torno de 130A. (a) Soldagem
com 100%CO2 (quadros defasados em mdia 96ms). (b) Soldagem
com 75%Ar-25%CO2 (quadros defasados em mdia 192ms).
175A
Figura 12. Quadros tpicos das filmagens da soldagem do arame metal cored com
75%Ar-25%CO2 diferentes correntes de soldagem.
Soldagem Insp., Vol. 11, No. 3, Jul/Set 2006
da transferncia de metal na soldagem do arame metal
cored com 75%Ar-25%CO2. Verifica-se que para 175A a
transferncia do tipo globular com a presena de alguns
curtos circuitos. Nota-se que o metal fundido (proveniente
da fita metlica) est intimamente misturado ao fluxo (cons-
titudo por adies metlicas), tornando difcil uma distino
entre estes dois componentes, e que o dimetro da gota
superior ao do eletrodo. Para 243A, ocorre uma reduo
no dimetro mdio da gota, o qual passa a ser similar ao
dimetro do eletrodo. Nota-se tambm que a transferncia
ocorre de forma axial com um pequeno empescoamento
do arame, indicando que a mesma similar do tipo spray
projetado. Para 296A, a transferncia continua parecida
com spray-projetado, entretanto, o dimetro mdio da gota
diminui e j se nota a formao de um pequeno filamento na
ponta do eletrodo, indicando que um aumento subseqente
na corrente poderia mudar a transferncia para spray em
fluxo. Para esta corrente, nota-se que, em alguns casos, aps
o destacamento da gota do eletrodo, a mesma se deforma
indicando uma possvel tendncia de separao entre o metal
e o material do fluxo.
(a)
(b)
Figura 11. Seqncias de filmagens da transferncia de metal do
arame bsico para uma corrente em torno de 170A. (a) Soldagem
com 100%CO2 (quadros defasados em mdia 25ms). (b) Solda-
gem com 75%Ar-25%CO2 (quadros defasados em mdia 9ms).
243A 296A
153
 Starling, C. M. D.; Modenesi, P. J.
220A 241A
Figura 13. Quadros tpicos das filmagens da soldagem do arame metal cored
com 100%CO2 diferentes correntes de soldagem.
A Figura 13 mostra, para as condies operacionais indi-
cadas na Figura 3(f), alguns quadros tpicos das filmagens da
transferncia de metal na soldagem do arame metal cored
com 100%CO2. Verifica-se que para 220A a transferncia
do tipo globular repulsiva. Novamente, nota-se que o metal
fundido est intimamente misturado ao fluxo, tornando difcil
uma distino entre os dois componentes, e que o dimetro
da gota superior ao do eletrodo. Para 241 e 252A, veri-
fica-se que a transferncia continua sendo do tipo globular
repulsiva, entretanto, a freqncia de transferncia parece
aumentar com o aumento da corrente.
A Figura 14 mostra, para corrente em torno de 240A,
seqncias de quadros de filmagens da transferncia de metal
do arame metal cored na soldagem com os dois gases. Estas
seqncias representam um ciclo tpico, envolvendo a for-
mao e o destacamento de uma gota do eletrodo. Alm das
diferenas no modo de transferncia, globular repulsiva na
soldagem com 100%CO2 (Figura 14(a)) e spray projetado na
soldagem com 75%Ar-25%CO2 (figura 14(b)), nota-se que o
tamanho das gotas transferidas parece ser maior na soldagem
com 100%CO2 e a freqncia de destacamento das mesmas
parece ser maior na soldagem com 75%Ar-25%CO2.
(a)
(b)
Figura 14. Seqncias de filmagens da transferncia de
metal do arame metal cored para uma corrente em
torno de 240A. (a) Soldagem com 100%CO2 (quadros
defasados em mdia 30ms). (b) Soldagem com 75%Ar-
25%CO2 (quadros defasados em mdia 6ms).
154
252A
4. Concluses
A partir do estudo, pela tcnica da perfilografia, da trans-
ferncia de metal de arames tubulares dos tipos rutlico, bsi-
co e metal cored na soldagem FCAW com 75%Ar-25%CO2
e com 100%CO2, em condies de soldagem essencialmente
sem a ocorrncia de curtos circuitos, verificou-se que:
a) De uma forma geral, um aumento na corrente de sol-
dagem resulta em uma reduo no tamanho mdio das gotas
de metal e em um aumento na freqncia de destacamento
das mesmas. Da mesma forma, para maiores nveis de cor-
rente, o tamanho das gotas de metal maior na soldagem
com 100%CO2 e a freqncia de destacamento das mesmas
maior na soldagem com 75%Ar-25%CO2.
b) Para o arame rutlico na soldagem com os dois gases,
a transferncia metlica do tipo globular com a formao
de uma coluna de fluxo projetada em direo poa. Na
soldagem com 75%Ar-25%CO2 para valores mais baixos de
corrente, esta coluna de fluxo parece tocar a poa de fuso
em vrios momentos, antes de se quebrar e de transferir
para a mesma.
c) Para o arame bsico na soldagem com os dois gases,
a transferncia metlica do tipo globular repulsiva para
menores nveis de corrente. Para maiores nveis de corrente,
a transferncia de metal passa a ser globular na soldagem
com 75%Ar-25%CO2 e se mantm globular repulsiva na
soldagem com 100%CO2. Tambm nota-se, na soldagem com
os dois gases, a formao de uma coluna de fluxo projetada
em direo poa. Na soldagem com 100%CO2, o aumento
da corrente aumenta a instabilidade do processo, com vrias
gotas sendo repelidas para longe da poa de fuso.
d) Para o arame metal cored, nota-se que o metal
fundido (proveniente da fita metlica) est intimamente
misturado ao fluxo do arame (constitudo por adies me-
tlicas). Na soldagem com 100%CO2, a transferncia do
tipo globular repulsiva. Na soldagem com 75%Ar-25%CO2
para valores mais baixos de corrente, a transferncia do
tipo globular com a presena de alguns curtos circuitos.
Para valores intermedirios de corrente, alm da reduo
no dimetro mdio da gota, observa-se que a transferncia
ocorre de forma axial com um pequeno empescoamento do
arame, indicando que a mesma similar spray projetado.
Soldagem Insp., Vol. 11, No. 3, Jul/Set 2006
 Avaliao da Transferncia de Metal de Arames Tubulares

Para maiores valores de corrente, o dimetro mdio da gota
diminui e j se nota a formao de um pequeno filamento
na ponta do eletrodo.
5. Agradecimentos
Os autores agradecem a todos que contriburam para a
realizao deste trabalho. Em particular FAPEMIG pelo
apoio financeiro, ao CNPq pela concesso de bolsa de inicia-
o cientfica, ESAB pelo fornecimento do arame tubular
e ao Professor Alexandre Queiroz Bracarense pelo suporte
necessrio realizao das perfilografias.
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