PRACTICA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA N1

RECONOCIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL EN LOS LABORATORIOS DE

OPERACIONES

1.-OBJETIVO

Reconocer los diferentes tipos de quipos usados en los procesos qumicos

industriales.
Conocer que operaciones o procesos qumicos industriales se hace uso de
diferentes tipos de equipos que desarrollan una diversa funcin en lo que
respecta a las diferentes operaciones o procesos.

2.-FUNDAMENTO TEORICO

Para poder realizar los diferentes procesos qumicos industriales se hace uso de
diferentes tipos de equipos que desarrollan unas diversas funciones en lo que
respecta a las diferentes operaciones o procesos.

Dentro de estos equipos podemos encontrar:

Los utilizados en transporte de Fluidos

Los utilizados en transferencia de Calor
Los usados en Reduccin de Tamao
Los usados en mezcla
Los usados en la reacciones diversas
Los usados en separacin y extraccin, etc.

OPERACIONES UNITARIAS

Los procesos qumicos, en general, y cada operacin unitaria en particular, tienen

como objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
en forma ms til para nuestros fines. Este cambio puede hacerse por tres
caminos: modificando su masa o composicin, modificando el nivel o calidad de la
energa que posee y modificando su condicin de movimiento. Estos son los tres
cambios posibles y a cada uno les corresponde una ley de conservacin:
conservacin de la materia, conservacin de la energa y conservacin de la
cantidad de movimiento.
EL conjunto de operaciones unitarias se clasifica segn la propiedad que se
transfiera en la operacin sea ms relevante en la misma.

OPERACIONES DE TRANSPORTE DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO:

SISTEMA SEDIMENTADOR
Se emplea para separar partculas slidas de un lquido, este dispositivo consiste
en un recipiente de anchura considerable que se alimenta por su fondo. La
diferencia de densidades entre las partculas slidas y el lquido hace que las
partculas slidas sedimenten depositndose en el fondo de donde son eliminadas
de forma continua en forma de lodos. En este proceso las partculas slidas ceden
parte de su cantidad de movimiento a las molculas del lquido. Las molculas del
lquido aceleradas por contacto con el slido transmiten su movimiento a capas de
lquido ms alejadas. La operacin de sedimentacin esta pues controlada por el
transporte de cantidad de movimiento.

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

SISTEMA EVAPORADOR
En el sistema se introduce una alimentacin y se calienta vaporizndose el
disolvente voltil que contiene mediante la accin del vapor del calefactor del
serpentn, el cual condensa y cede su energa al lquido del tanque. El vapor
calefactor debe condensar a una temperatura superior a la del punto de ebullicin
de la disolucin. La causa de la evaporacin es la diferencia de temperatura entre
ambas corrientes. As es pues, la operacin unitaria de evaporacin es una
operacin de transmisin de calor.

EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO

El vapor de la calefaccin circula por la camisa exterior cediendo calor al lquido
que se requiere concentrar, el cual circula por el tubo interior. Por este tubo
asciende una mezcla liquido- vapor que se separa en el recipiente superior, se
puede recircular el lquido, separndose y condensndose el vapor. (Ejemplo:
obtencin de zumo de concentrados)

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA

SISTEMA COMPUESTO POR UN TANQUE EXTRACTOR Y UN DECANTADOR
Supongamos un tanque al que llegan dos corrientes liquidas, una corriente agua y
la otra corriente benceno con acetona. La acetona es soluble en agua y como la
concentracin de acetona en la corriente acuosa de agua es cero no est en
equilibrio con la concentracin de acetona en la fase bencnica. La acetona se
transfiere desde la fase bencnica a la fase acuosa. Las dos fases salen del
decantador en equilibrio o prximas a l, con una cierta fraccin molar de acetona
de ambas fases. Esta operacin de extraccin llamada liquido-liquido es un
ejemplo de operacin de transferencia de materia.

OPERACIN DE ABSORCION O DESORCION

Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y
tambin en torres de pulverizacin que son columnas vacas en las que el lquido
entra a presin por un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.
La absorcin se emplea en la industria para la eliminacin de gases acido (CO 2 ,
SO2 ) en corrientes gaseosas, mediante distintas corrientes liquidas (agua,
solucin de sosa, aminas)

En la figura se muestra el interior de una columna de absorcin con

diferentes tipos de dispositivos de contacto: relleno al azar, relleno
estructurado y platos

OPERACIONES DE MEZCLADO
PROCESO DE MEZCLA CONTINUA
El principal objetivo consiste en mantener en un estado de mezcla completa el
contenido del reactor o del tanque de retencin. El mezclado continuo puede
llevarse a cabo mediante diversos sistemas, entre los cuales se encuentran: los
mezcladores mecnicos, mecanismos neumticos mezcladores estticos y por
bombeo. El mezclado mecnico se lleva a cabo mediante los mismos
procedimientos y medios que el mezclado mecnico rpido continuo. El mezclado
neumtico comporta la inyeccin de gases, que constituye un factor importante en
el diseo de los canales de aireacin del tratamiento biolgico del agua residual.
Un canal con pantallas deflectoras es un tipo de mezclador esttico que se emplea
en el proceso de floculacin.

3.-MATERIAL Y REACTIVOS

Equipos del Laboratorio de Operaciones

4.-PROCEDIMENTO

Recorrer el Laboratorio y verificar detenidamente cada equipo operativo que se

encuentre y reconocer su uso, tomar nota de sus caractersticas tcnicas.

5.-CUESTIONARIO

5.1. Definir que es una Operacin Unitaria y que es un proceso?

Operaciones Unitarias

Son la base de la industria qumica y de transformacin de materiales y puede

definirse como un rea del proceso o un equipo donde se incorporan materiales,
insumos o materias primas y ocurre una funcin determinada, son actividades
bsicas que forman parte del proceso. Por ejemplo, la produccin de pulpa o el
descortezado en una fbrica de papel, o la destilacin en un proceso de
elaboracin de productos qumicos. Las transformaciones ocurridas durante una
operacin unitaria pueden estar referidas a: cambios en la masa de acuerdo a la
cantidad de materia o composicin, cambios en la energa referidas a la energa
total (cualquiera que sea el tipo de energa) de que el cuerpo est dotado, o
cambios del movimiento de la sustancia original dado por variaciones en la
direccin, sentido y velocidad. Estos cambios estn regidos por las leyes de
conservacin de la materia, la energa y la cantidad de movimiento.

Sera prcticamente imposible estudiar el nmero casi infinito de procesos

qumicos (operaciones unitarias) que se Ilevan a cabo en la industria diariamente,
si no hubiera un punto en comn a todos ellos. Afortunadamente, esta conexin
existe. Entre ellos podemos mencionar algunos:

Combustin: es el proceso de oxidacin rpida de una sustancia,

acompaado de un aumento de calor y frecuentemente de luz. En el caso
de los combustibles comunes, el proceso consiste en una combinacin
qumica con el oxgeno de la atmsfera que Ileva a la formacin de dixido
de carbono, monxido de carbono y agua, junto con otros productos como
dixido de azufre, que proceden de los componentes menores del
combustible.

Hidratacin: Cuando un cuerpo seco (anhdrido), absorbe agua, aunque sea

en forma de humedad, se dice que este cuerpo est hidratado o que ha
sufrido el fenmeno de hidratacin.

Oxidacin: Es la operacin de introducir oxgeno en un cuerpo de manera

que forme parte de su constitucin ntima, tal sera el agua (H20) agregar
un tomo de oxgeno y formar agua oxigenada ( H202 ) tambin Llamada
perxido de hidrgeno 0 dixido de hidrgeno. La combustin es Tambin
un proceso tpico de oxidacin pues toma el oxgeno del aire para quemar
el carbono.

Reduccin: Consiste en separar oxigeno de un cuerpo para que este resulte

puro. En la metalurgia del hierro, por ejemplo se reduce el mineral formado
por xidos y al eliminarse el oxgeno queda el metal puro. Un cuerpo
reductor es el carbono; as tenemos que el carbono en caliente con ayuda
de la flama reduce el xido de plomo, de cobre, etc. al estado de plomo y
cobre puro.

Saponificacin: Cuando una sustancia grasa es tratada en caliente por

medio de una leja fuertemente alcalina, se transforma en jabn y se dice
que se ha producido la saponificacin.

Hidrogenacin: reaccin que implica la combinacin de hidrgeno con

ciertos compuestos orgnicos no saturados, especialmente con los
hidrocarburos. Por ejemplo, al hidrogenar el eteno (C2H4) se obtiene etano
(C2H6). La hidrogenacin se usa tambin con molculas ms complicadas,
 obtenindose gran variedad de productos sintticos importantes en el
laboratorio y en la industria.

La reaccin de hidrogenacin se aplica a escala industrial en numerosos

procesos, como la hidrogenacin de los aceites vegetales para producir
numerosas grasas comestibles, por ejemplo la margarina El proceso de
hidrogenacin se aplica tambin en la produccin de gasolina sinttica.

Craqueo o cracking: proceso qumico por el cual un compuesto qumico,

normalmente orgnico, se descompone o fracciona en compuestos ms
simples. El craqueo se realiza ya sea por la aplicacin de calor y alta
presin, mediante el proceso conocido como craqueo trmico, o bien por el
craqueo cataltico, que es la combinacin de calor y una catlisis. En las
refineras modernas, primero se separa el petrleo por destilacin
fraccionada. A continuacin, casi todas las fracciones ms pesadas son
sometidas a craqueo. En el proceso siempre se forma hidrgeno y carbono.

Fermentacin: proceso en el que ocurren cambios qumicos en las

sustancias orgnicas producidos por la accin de enzimas Ilamadas
fermentos, producidas por organismos diminutos tales como el moho, las
bacterias y la levadura. Por ejemplo, la lactasa, un fermento producido por
una bacteria que se encuentra generalmente en la leche, hace que sta se
agrie, transformando la lactosa (azcar de la leche) en cido lctico. El tipo
de fermentacin ms importante es la fermentacin alcohlica, en donde la
accin de la simaza segregada por la levadura convierte los azcares
simples, como la glucosa y la fructosa, en alcohol etlico y dixido de
carbono. Hay otros tipos de fermentacin que se producen de forma
natural, como la formacin de cido butanoico cuando la mantequilla se
vuelve rancia, y de cido etanoico (actico) cuando el vino se convierte en
vinagre.

Proceso

Los procesos qumicos son una rama de los llamados procesos industriales, que
son el conjunto de transformaciones qumicas y fsicas destinadas a generar un
producto final (manufacturado o no), distinto al inicial. Este proceso industrial
contempla una serie de etapas previas a la elaboracin misma del producto final
que pueden consistir tanto en cambios fsicos como qumicos.

1. Proceso metalrgico. Como se dijo anteriormente, la metalurgia es la ciencia y

tecnologa de la separacin de los metales a partir de sus menas.
Una aleacin es un material metlico compuesto por dos o ms elementos. El
proceso metalrgico involucra varios procesos qumicos, entre los que se
encuentra la reduccin electroqumica, que es la forma de obtener un metal puro a
travs de la reduccin de sus componentes (reduccin es un proceso en el cual
una sustancia qumica adquiere uno o ms electrones). Se usa como agente
reductor (sustancia qumica que provee de los electrones necesarios para el
proceso de reduccin) un metal ms electropositivo, permitiendo as la separacin
de los componentes; o por electrlisis (proceso donde se induce una reaccin no
espontnea) que se realiza en un dispositivo llamado celda electroltica.
2. Pirometalurgia: son procesos qumicos que utilizan temperaturas elevadas
para modificar el mineral y reducirlo a metal libre.
3. Electrometalurgia: es el conjunto de procesos de reduccin de menas
metlicas o de refinacin de metales basada en el proceso de electrolisis.
4. Fabricacin de alimentos: hay gran cantidad de procesos qumicos que
involucran la participacin de sustancias como saborizantes, colorantes,
preservantes y otros.
5. Existe un grupo de procesos qumicos donde el reactor es un ser vivo. Estos
reactores biolgicos los vemos en la limpieza de aguas contaminadas y en el
proceso de lixiviacin del cobre.
5.2. Dentro del curso de balance de materia en los primeros captulos hablamos
de los balances sin reaccin qumica y con reaccin qumica, respecto a la primera
pregunta como los relacionaramos?

Procesos Fsicos, los cuales tienen como caracterstica que los materiales
no sufren cambios qumicos (NO HAY REACCIONES QUIMICAS) pues
solo requieren operaciones tales como: molienda, evaporacin, separacin,
entre otras haciendo cambios fsicos en la materia como cambios de
estado, concentracin, presin y temperatura, tambin se les llama
operaciones unitarias.

Procesos Qumicos, en los cuales si ocurren cambios qumicos o

reacciones qumicas, en base a esto se define lo siguiente; procesos
unitarios son aquellos que requieren una o ms operaciones con reacciones
qumicas, por ejemplo combustin, polimerizacin, nitracin, obtencin de
vinos, obtencin de licores.
5.3. De acuerdo a la relacin de usos mencionados en el fundamento terico,
ubicar los diferentes equipos encontrados en el laboratorio e indicar que tipo de
balance se puede usar?

Tanque de desorcin

Transferencia de materia:

La desorcin es la operacin inversa a la

absorcin

Es la operacin unitaria en la cual uno o ms

componentes del lquido se transfieren al gas.

Tambin puede conseguirse aumentando la

temperatura.

1. Operacin unitaria fsica regida por la

transferencia de materia. Consiste en la
eliminacin de algn componente de
una fase fluida mediante un slido que
lo retiene. El fluido puede ser un lquido
o un gas. La adsorcin es un fenmeno
de superficie. En la superficie del slido se dan interacciones que hacen
que las molculas del fluido queden retenidas. Los slidos empleados han
de tener una gran superficie de adsorcin como es el caso del carbn
activo, gel de slice, almina activada

A nivel industrial se emplea para secar corrientes de gases de su

humedad. Se emplea un lecho de gel de slice. Tambin se emplea en la
eliminacin de olores, decoloracin de lquidos. Para recuperar disolventes
contaminantes. Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin, es
la extraccin de humedad del aire comprimido. Tambin est presente en la
 industria alimentaria en la decoloracin tanto en la azucarera como de
aceites, en potabilizacin del agua, depuracin de aguas residuales,
eliminacin de olores de gases industriales y desulfuracin del gas natural.

Es la operacin inversa a la absorcin, en la cual se transfiere un soluto desde un

solvente hacia una mezcla gaseosa. La desorcin se utiliza, por ejemplo, para
retirar trazas de tricloroetileno de corrientes de agua con el fin de cumplir
normativas de emisin; el gas empleado es aire. Vapor Cristales + Solucin
saturada Lquido + A Lquido Solucin saturada Calentamiento o enfriamiento
Figura 1.11 Esquema de la cristalizacin. Gas + A

Torre de Desorcin Gas

el tanque de desorcion de laboratorio

contiene celda electrolitica donde esta
compuesta por un recipiente rectangular
conteniendo dos o mas placas paralelas
entre si ( uno se llama catodo y la otra
anodo ) y un rectificador de corriente.

El proceso se inicia al encender el

rectificador , pues el flujo de electrones
cargas negativas fluyen hacia el catodo
el cual se carga negativamente en su superficie, cuando esto sucede los iones del
mineral cargados positivamente fluyen hacia el catodo en donde su numero de
cargas positivas se neutraliza con un numero igual de cargas negativas.asi cada
ion metalico se transforma a su estado natural de metal.
V120-220 HZ 50-60

TIENE UN ADAPTADOR DE 220V

60 HZ

MARCA : EBERLE

MODELO : LLA-2000

Modelo de maquina de combustion

El balance de exerga para el volumen de control mostrado ser:

Los trminos de esta ecuacin, de izquierda a derecha son: exerga asociada a la

transferencia de calor (EQ), de trabajo (EW), de masa por fugas (dEf ), exerga
del combustible (dEc ) y exerga destruida (Ed ).

Un motor de combustin interna basa su funcionamiento, como su nombre lo

indica, en el quemado de una mezcla
comprimida de aire y combustible dentro de
una cmara cerrada o cilindro, con el fin de
incrementar la presin y generar con suficiente
potencia el movimiento lineal alternativo del
pistn

Este movimiento es transmitido por medio de la

biela al eje principal del motor o cigeal,
donde se convierte en movimiento rotativo, el
cual se transmite a los mecanismos de
transmisin de potencia (caja de velocidades,
ejes, diferencial, etc.) y finalmente a las ruedas, con la potencia necesaria para
desplazar el vehculo a la velocidad deseada y con la carga que se necesite
transportar.

Mediante el proceso de la combustin desarrollado en el cilindro, la energa

qumica contenida en el combustible es transformada primero en energa
calorfica, parte de la cual se transforma en energa cintica (movimiento), la que a
su vez se convierte en trabajo til aplicable a las ruedas propulsoras; la otra parte
se disipa en el sistema de refrigeracin y el sistema de escape, en el
accionamiento de accesorios y en prdidas por friccin.

En este tipo de motor es preciso preparar la mezcla de aire y combustible

convenientemente dosificada, lo cual se realizaba antes en el carburador y en la
actualidad con los inyectores en los sistemas con control electrnico. Despus de
introducir la mezcla en el cilindro, es necesario provocar la combustin en la
cmara de del cilindro por medio de una chispa de alta tensin que la proporciona
el sistema de encendido.

El principio de funcionamiento de un motor de combustin interna

En un motor el pistn se encuentra ubicado dentro del cilindro, cuyas paredes le

restringen el movimiento lateral, permitiendo solamente un desplazamiento lineal
alternativo entre el punto muerto superior (PMS) y el punto muerto inferior (PMI); a
dicho desplazamiento se le denomina carrera

Tanto el movimiento del pistn como la presin ejercida por la energa liberada en
el proceso de combustin son transmitidos por la biela al cigeal. Este ltimo es
un eje asegurado por los apoyos de bancada al bloque del motor, y con unos
descentramientos en cuales se apoyan las bielas, que son los que permiten que el
movimiento lineal del pistn transmitido por la biela se transforme en un
movimiento circular del cigeal.

Este movimiento circular debe estar sincronizado principalmente con el sistema de

encendido y con el sistema valvular, compuesto principalmente por el conjunto de
vlvulas de admisin y de escape, cuya funcin es la de servir de compuerta para
permitir la entrada de mezcla y la salida de gases de escape

Normalmente las vlvulas de escape son aleadas con cromo con pequeas
adiciones de nquel, manganeso y nitrgeno, para incrementar la resistencia a la
oxidacin debido a las altas temperaturas a las que trabajan y al contacto
corrosivo de los gases de escape.
Intercambiador de calor de tubos

Transferencia de calor

Un Intercambiador de calor es un equipo

mecnico, construidopara transferir calor
entre dos fluidos a diferente temperaturaque
estn separados por una pared
(metlica).Cuando la diferencia de
temperatura es pequea se desprecia
latransferencia de calor por radiacin y el
intercambiador de calorse calcula aplicando
las correlaciones de transferencia de calorpor
conduccin y conveccin.Un aspecto
importante en la aplicacin de los
intercambiadoreses la recuperacin del calor
de procesos o incluso a larecuperacin de
calor de fluidos residuales, que en si mismo
notienen valor econmico, pero estando a
temperaturas superioresal ambiente,
transportan calor, que al recuperarlo, tiene un valorenergtico (recuperacin de
energa) y econmico. Ademspermite o contribuye a la conservacin del medio
ambiente,ayuda a que el ahorro de energa se traduce en un ahorro
decombustible, disminucin de masa de contaminantes (dixido decarbono y
otros), emitidos a la atmsfera.

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos estn compuestos por tubos

cilndricos, montados dentro de una carcasa tambin cilndrica, con el eje de los
tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el
otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores
de calor ms usado en la industria

Aire acondicionado

El acondicionamiento de aire se
define segn la normativa espaola
como el proceso, o procesos, de
tratamiento de aire que modifica sus
condiciones para adecuarlas a unas
necesidades determinadas. Hay
multitud de actividades que requieren
unas condiciones de aire especficas o determinadas como: laboratorios
de metrologa y calibracin, salas de ordenadores, salas de exposiciones,
quirfanos y salas de vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en general,
fabricacin de dulces, fabricacin de textiles, etc. Un sinfn de procesos
industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas, que pueden ser muy
diferentes de las condiciones de confort, pero determinantes para la manipulacin
o la calidad del producto final.

El acondicionamiento del aire se realiza mediante Unidades de Tratamiento de

Aire (UTA), que son aparatos modulares en los que en cada mdulo se realiza un
tratamiento y se agrupan en funcin de las condiciones finales de aire requeridas.
El tratamiento de aire ms completo, es la climatizacin, en la que se necesitan la
mayor parte de los mdulos existentes, para garantizar las condiciones
del bienestar trmico de las personas. Es, probablemente, por esta razn, por lo
que las UTAs se conocen normalmente como climatizadores. Los mdulos de
calor y fro, funcionan con bateras de agua caliente y fra respectivamente, que
obtienen de generadores independientes; la produccin de agua caliente suele
confiarse a calderas y la de agua fra a mquinas frigorficas llamadas enfriadoras.
La ciencia que estudia las propiedades de la mezcla aire-vapor de agua y
establece las relaciones entre ellas para su clculo y tratamiento, se
llama psicrometra. Las frmulas establecidas por la misma, facilitan tambin la
construccin de diagramas de aire hmedo que facilitan el clculo y proporcionan
un resultado visual de la transformacin.

DESTILADORA:

Destilacin. Es la operacin unitaria que

consiste en calentar un lquido hasta que
sus componentes ms voltiles pasan a la
fase de vapor y, a continuacin, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes
en forma lquida por medio de la
condensacin. El objetivo de la destilacin
es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas
volatilidades, o bien separar materiales
voltiles de aquellos no voltiles. En la
evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente
menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin
embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms
voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina
evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua
del alcohol evaporando el alcohol se llama destilacin, aunque se usan
mecanismos similares en ambos casos. Si la diferencia en volatilidad (y por tanto
en punto de ebullicin) entre los dos componentes es grande, puede realizarse
fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. El agua del mar,
por ejemplo, que contiene un 4% de slidos disueltos (principalmente sal comn),
se puede purificar con facilidad evaporando el agua, y condensando despus el
vapor para recoger el producto: agua destilada. Si los puntos de ebullicin de los
componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no se puede conseguir la
separacin total en una destilacin individual. Un ejemplo importante es la
separacin de agua, que hierve a 100 c, y alcohol, que hierve a 78,5 c. Si se
hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico en alcohol
y ms pobre en agua que el lquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con
el fin de concentrar una disolucin que contenga un 10% de alcohol (como la que
puede obtenerse por fermentacin) para conseguir una disolucin que contenga
un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de volver a destilarse
una o dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias
destilaciones. Si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y
gotee por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el
vapor que se dirige al condensador burbujee en el lquido de esas placas, el vapor
y el lquido interaccionarn de forma que parte del agua del vapor se condensar y
parte del alcohol del lquido se evaporar. As pues, la interaccin en cada placa
es equivalente a una redestilacin, y construyendo una columna con el suficiente
nmero de placas, se puede obtener alcohol de 95% en una nica operacin.
Adems, introduciendo gradualmente la disolucin original de 10% de alcohol en
un punto en mitad de la columna, se podr extraer prcticamente todo el alcohol
del agua mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se
desperdicie nada de alcohol. Este proceso, conocido como destilacin
fraccionada, se utiliza mucho en la industria, por ejemplo, para mezclas ms
complejas como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo. La
columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de
burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos
centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a
cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas
de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la
placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. Un equivalente econmico de la
torre de burbujeo es la llamada columna empacada, en la que el lquido fluye hacia
abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio

CORTADORA PICADORA

Gran versatilidad en cortar y picar alimentos variados.

Caractersticas:

Cortador de acero inoxidable y motores duraderos y fiables.

 Cuchillos de acero inoxidable que reducen los alimentos a un tamao
pequeo y uniforme para ensaladas, pastas, pan rallado, cualquier cosa
que su receta requiera, adems, requiere pocas afiladas.
Un cubo de acoplamiento le permite utilizar el cortador de alimentos como
un interruptor de la carne o cortadora de hortalizas.

COMPRESOR:

Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la

presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases
y vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina
y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su
presin y energa cintica impulsndola a fluir.

Model ZB-0.1218
POWER 2.5 HP
AIR DISPLACEMENTE 120L/ MIN

TIPOS DE COMPRESORES

El compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son fijas. Por cada

movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reduccin en volumen
y el correspondiente aumento de presin (y temperatura). Normalmente son
utilizados para altas presiones o poco volumen.
El compresor de mbolo: Es un compresor atmosfrico simple. Un vstago
impulsado por un motor (elctrico, disel, neumtico, etc.) es impulsado para
levantar y bajar el mbolo dentro de una cmara.

El compresor de pistn: Es en esencia una mquina con un mecanismo pistn-

biela-cigeal. Todos los compresores se accionan por alguna fuente de
movimiento externa.

REFRIGERADOR

Consiste en un armario aislado trmicamente, con un compartimento principal en

el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 C y tambin, frecuentemente,
un compartimento extra utilizado para congelacin (a 18 C) llamado congelador.

El fro se produce mediante un sistema de refrigeracin por compresin,

alimentado por corriente elctrica y, a veces, por un sistema de absorcin usando
como combustible queroseno o gas butano.

Se conoce como refrigeracin al enfriamiento de un cuerpo por transferencia de

calor. Algunas aplicaciones tpicas son la conservacin, en particular de alimentos,
y tambin el enfriamiento de bebidas para hacer su consumo ms agradable

Funcionamiento

La funcin de una mquina de refrigeracin es tomar el calor del interior del

refrigerador y expulsarla al exterior, empleando una fuente de energa externa
para mantener el proceso. Un refrigerador es una bomba de calor, impulsada
generalmente por un motor elctrico. Es asimismo posible emplear sales
eutcticas o absorcin.
TANQUE AGITADOR

Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una
mezcla de componentes y cuando ocurre una reaccin qumica se llaman reactor
qumico.

Son generalmente de forma cilndrica y pueden ser operados por lotes, con
recirculacin o de flujo continuo.

Usos

En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

Mezcla de lquidos miscibles

Dispersin de un gas en un lquido
Mezcla o dispersin de lquidos no miscibles
Dispersin y emulsificacin de lquidos no miscibles
Apoyo para la transferencia de calor entre un lquido y una superficie
intercambiadora de calor

PROPULSIN:

Los tanques agitadores contienen una hlice o impulsores en el extremo o a lo

largo de una flecha que se ubica en el centro del tanque, transversalmente o de
forma excntrica. Un tanque agitador puede contener una, dos o ms flechas con
una, dos o ms hlices en cada flecha.

VELOCIDAD

La velocidad que alcanzan estos equipos depende de lo que se desea mezclar,

para mezclar dos lquidos miscibles de baja viscosidad es necesario un esfuerzo
cortante mucho menor que el que se necesita para dispersar un lquido de alta
viscosidad en otro de media viscosidad.

EXTRUSOR PARA PLSTICO

La extrusin es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de

un proceso continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles,
filamentos y pelculas forzando material plastificado a travs de un orificio de
conformado denominado hilera. Se utiliza tanto para termoplsticos como para
elastmeros y termoestables.

La extrusora de plastificacin tiene tres funciones: en primer lugar, extrae el

material en grnulos del sistema de alimentacin y lo conduce al tiempo que lo
comprime y, a veces, desgasifica; en segundo lugar, mezcla y produce un fundido
homogneo, y, en tercer lugar, desarrolla la presin suficiente para que supere la
resistencia al flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de
forma continua.

Las extrusoras se utilizan adems para mezclar y granular complejos, para formar
preformas para moldeo por soplado y para alimentar otras mquinas, como las
calandras. Algunos tipos estn diseados para combinar la polimerizacin,
compounding y produccin en una sola unidad.
CALDERA:

La caldera, en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado

para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta
y cambia su fase a vapor saturado.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es
recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la

caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindalizacin): era comn encontrar calderas en los

hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental
mdico; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar
su fluidez.
 Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoelctricas.

Tipos de caldera

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza

por tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales
termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran
capacidad de generacin.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un

recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los
tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape. No confundir
esta definicin con la de un intercambiador de calor.

5.4. Investigar bibliogrficamente que tipos de bombas podemos encontrar para el

uso de transporte de fluidos lquidos

Bombas

Una bomba es una mquina que utiliza energa (motor), para incrementar la
presin de un fluido (gas o lquido), para moverlo de un punto a otro.

Las bombas se clasifican en tres grandes grupos:

Centrfugas

Rotatorias

Reciprocantes
Bombas Centrfugas

Principalmente utilizadas para fluidos en estado lquido. Esta denominacin se

aplica a las mquinas que poseen un rodete con labes fijos (parte mvil),
alojados dentro de una carcasa (parte fija) de forma adecuada. El rodete est
montado sobre el eje de la bomba, y a su vez ste esta acoplado con el motor.

Las bombas centrifugas se caracterizan fsicamente por tener la conexin de

aspiracin - succin muy prxima al eje de rotacin; y su salida por la periferia de
la carcasa.

La accin de bombeo o transporte se produce por un aumento de impulso al fluido.

Este impulso lo genera el giro de los labes y la forma que tiene la carcasa. Al
mismo tiempo, el movimiento del fluido que resulta a travs de la bomba produce
una disminucin de presin en la entrada.

Las dos caractersticas principales de este tipo de bombas, son el caudal y la

presin; siendo stas interdependientes, ya que estn relacionadas con la forma,
tamao y velocidad de giro del rodete.

Sus principales ventajas son:

Caudal constante,

Presin uniforme,

Sencillez de construccin,

Tamao reducido y

Flexibilidad de regulacin.

Su principal desventaja:

Es que necesitan estar cebadas es decir que debe haber lquido en la caera de
impulsin y en la carcasa. Este inconveniente se puede solucionar utilizando una
vlvula de retencin en la caera de aspiracin, o utilizando bombas
autocebantes.
Tipos de bombas centrfugas y sus aplicaciones

Bombas Centrfugas Horizontales:

El eje de la bomba se encuentra en el plano horizontal y son muy utilizadas por su

fcil operacin y mantenimiento. Se destacan las de diseo Back Pull Out
(desarme por atrs) que permiten el fcil desmontaje del conjunto rotante sin
desmontar la carcasa de las caeras.

Pueden ser monoetapas para presiones de hasta 16 bar, o multietapas con

presiones de hasta 70bar.

Bombas Centrfugas Verticales:

El eje de la bomba se encuentra en el plano vertical. Pueden ser monoetapas

(generalmente sumergibles para bombeo de lquidos cloacales), o multietapas
(sumergibles o no, para presiones altas)
Aplicaciones: Suministro de agua, Drenaje, Riego, Industria alimenticia, Qumica y
Petroqumica, Alimentacin de calderas, Aire acondicionado, Instalaciones contra
incendio.

Aplicaciones: Suministro de agua, Industria alimenticia, Alimentacin de calderas,

Servicio contra incendio, Instalaciones de lavado, smosis Inversa y todos
aquellos casos que se requiera alta presin.

Bomba Centrfuga Multietapa

Tanto las horizontales como las verticales tienen el mismo principio de

funcionamiento a saber: Se montan uno o ms rodetes, con sus respectivas
cajas envueltas, unidos a un mismo eje como una sola unidad, formando una
bomba de varias etapas. La descarga de la primera etapa es aspirada por la
segunda, la descarga de la segunda, aspirada por la tercera, y as sucesivamente.
La capacidad de la bomba es el caudal que puede mover una etapa, la presin es
la suma de las presiones de cada una de las etapas, menos una pequea prdida
de carga.

Aplicaciones: En aquellos casos que se requiere alta presin.

Bomba centrifuga partida axialmente de doble aspiracion

Aplicaciones: Bombeo de lquidos limpios o sucios. Suministro de agua urbano,
elevacin de aguas negras, bombeo de refrigeracin de centrales elctricas.
Bombeo en buques y en refineras.

Bomba Centrfuga Multietapa

Tanto las horizontales como las verticales tienen el mismo principio de

funcionamiento a saber: Se montan uno o ms rodetes, con sus respectivas
cajas envueltas, unidos a un mismo eje como una sola unidad, formando una
bomba de varias etapas. La descarga de la primera etapa es aspirada por la
segunda, la descarga de la segunda, aspirada por la tercera, y as sucesivamente.
La capacidad de la bomba es el caudal que puede mover una etapa, la presin es
la suma de las presiones de cada una de las etapas, menos una pequea prdida
de carga.

Aplicaciones: En aquellos casos que se requiere alta presin

Aplicaciones: elevacin de lquidos cloacales, desagotes de stanos.

Bombas reciprocantes alternativas

Son unidades de desplazamiento positivo que descargan una cantidad definida de

lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de la
carrera.

Existen tres tipos distintos:

Aspirante

Impelente

Aspirante Impelente

Aspirante

El funcionamiento de esta bomba es muy sencillo, y el mismo consiste en el

desplazamiento hacia arriba y abajo del embolo.

Cuando el embolo sube, se abre la vlvula de retencin-1 a causa de la succin

que se genera. Posteriormente cuando se llega al punto superior y el mbolo
comienza a bajar se cierra la vlvula-1 y abre la vlvula de retencin2 y el lquido
fluye hacia la descarga. Por consiguiente, cuando el embolo sube la presin de
este hace que el lquido salga por la descarga.

Tericamente este tipo de bomba podra levantar hasta 10 metros pero en la

prctica no supera los 7 metros.
Impelente

El funcionamiento es muy similar a las aspirantes, con la pequea diferencia que

aqu la descarga est por debajo del nivel del embolo en casi todo su recorrido.

Asimismo puede observarse que el embolo no tiene vlvula de retencin sino que
ahora est en la unin del cuerpo de la bomba y conducto de descarga.

Tambin otra caracterstica, es que parte del cuerpo de la bomba est sumergido
en el fluido a transportar.

Aspirante Impelente

Esta bomba es una combinacin de las vistas arriba. Aqu cuando el mbolo sube
o baja, se est produciendo la succin o descarga segn corresponda. La succin
se produce cuando el embolo sube y la vlvula-1 est abierta y la vlvula-2
cerrada. La descarga se produce cuando el embolo baja y la valvula-1 est
cerrada y la valvula-2 abierta. Otra caracterstica, es que el cuerpo de la bomba no
est sumergido en el lquido (igual caracterstica que las aspirantes)

Bombas de potencia

Constan de un cigeal movido por una fuente externa generalmente un motor

elctrico.

Cuando se mueve a velocidad constante proporciona un caudal prcticamente

constante para una amplia variacin de columna y tiene buena eficiencia

En general se utiliza para altas presiones y es aconsejable que tengan una vlvula
de alivio con el objeto de proteger bomba y caera.

Las bombas de potencia desarrollan una presin muy elevada antes de detenerse.
Bomba a diafragma

Constan de un cigeal movido por una fuente externa generalmente un motor

elctrico. Cuando se mueve a velocidad constante proporciona un caudal
prcticamente constante para una amplia variacin de columna y tiene buena
eficiencia En general se utiliza para altas presiones y es aconsejable que tengan
una vlvula de alivio con el objeto de proteger bomba y caera. Las bombas de
potencia desarrollan una presin muy elevada antes de detenerse Las bombas a
diafragma son especialmente aptas para bombear fluidos con slidos en
suspensin, fangos y lquidos corrosivos. Tambin son muy utilizadas para
transvasado y dosificado, teniendo gran utilizacin en la industria farmacutica.
Como el diafragma, el pistn que acta sobre el diafragma puede ser movido por
aire comprimido, son muy utilizadas en ambientes con peligro de explosin.

Bombas rotativas

Consisten en una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, levas,
tornillos, que operan con una luz mnima. En lugar de "succionar" el lquido como
lo hace una bomba centrfuga, lo atrapan y lo empujan contra caja fija en forma
muy similar a como lo realiza el pistn de una bomba reciprocante. Pero a
diferencia de una bomba de pistn, la bomba rotativa descarga con un flujo
continuo.

Si se desprecian los escapes, las bombas rotativas descargan un gasto constante

independientemente de las presiones variables de descarga. As pues la curva
usual H-Q es prcticamente una lnea horizontal. El desplazamiento de una bomba
rotativa vara en forma directamente proporcional con la velocidad, solo que la
capacidad puede verse afectada por viscosidades y otros factores.

Su principal aplicacin es para lquidos viscosos, pero en realidad pueden

manejar casi cualquier fluido siempre que est libre de slidos abrasivos.

Tipos de bombas rotativas y sus aplicaciones

 Bomba Rotatoria de Engranajes Externos

Constituye el tipo rotatorio ms simple. A medida que los dientes de los

engranajes se separan en el lado de succin de la bomba el lquido llena el
espacio entre ellos.

Este se conduce en una trayectoria circular hacia afuera y es expulsado al

engranar los dientes.

Bomba Rotatoria de Lbulos

Se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su forma de accin, tienen 2 o

ms rotores cortados con 3; 4 ms lbulos en cada rotor.

Estos se sincronizan para obtener una rotacin positiva por medio de engranes
externos. Debido a que el lquido se descarga en un nmero ms reducido de
cantidades mayores que en el caso de la bomba del tipo de engranes. Existen
tambin combinaciones de bombas de engrane y lbulo.

Bombas de tornillo

Tienen de 1 a 3 tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija.

Las bombas de un solo tornillo tienen un rotor en forma espiral que gira
excntricamente en estator.

Las bombas de 2 y 3 tornillos tienen 1 2 engranes locos, respectivamente, el

flujo se establece entre las roscas de los tornillos y a lo largo del eje de los
mismos.

Bombas de Aspas

Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el rotor
atrapando al lquido y forzndolo a entrar en el tubo de descarga de la bomba.

Las bombas de aspas deslizantes utilizan aspas que presionan contra la carcasa.
Esta presin es provocada por la fuerza centrfuga que se genera cuando gira el
motor.

El lquido atrapado entre las 2 aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de la

bomba.

Bomba de Tubo Flexible o Peristltica

Estas bombas constan de un tubo flexible que se exprime por medio de un anillo
de compresin sobre un eje excntrico ajustable. Su principal aplicacin es
transvasado y dosificado de precisin de lquidos. Este tipo de bomba es muy
utilizada en la industria farmacutica.
5.5. Comentar que facilidad podra conseguirse con uso de software en la
resolucin de balances de materia y energa y cules seran los software ms
adecuados.

Los software son una importante herramienta de toma de decisiones, ya que

permite experimentar y predecir el comportamiento de un sistema o proceso ante
distintos escenarios.

Los software ofrecen una variedad de facilidades especialmente en el:

Anlisis de un proceso: sirve para predecir el comportamiento ptimo del

proceso mediante la computacin de las ecuaciones de diseo obtenidas a partir
del modelado previo del mismo. Adems permite la interpolacin y extrapolacin -
dentro de ciertos lmites - as como la bsqueda de las condiciones fuera de la
gama de propiedades conocidas.

Diseo del proceso: la simulacin proporciona todos los datos de proceso

requeridos para el diseo detallado de los diferentes equipos y para la
construccin de plantas a nivel banco, piloto o industrial, que despus de
construirlas y operarlas servirn para retroalimentar el modelo utilizado o para
validarlo.

Optimizacin del proceso: facilita la optimizacin del modelo de acuerdo a los

datos experimentales obtenidos de la observacin del proceso.

El software adecuado:

ASPEN PLUS (Sistema avanzado para procesos de Ingeniera)

Aspen Plus permite:

- Regresin de datos experimentales

- Diseo preliminar de los diagramas de flujo usando modelos de equipos

simplificados.
- Realizar balance de materia y energa rigurosas usando modelos de equipos
detallados.

- Dimensionar piezas clave de los equipos.

- Optimizacin on-line de unidades de proceso completas o bien plantas

HYSYS

Es una herramienta que nos proporciona de manera didctica la simulacin de

varios procesos industriales que convergen en un objetivo comn, que es
brindarnos una visin global del rendimiento y el modo de operacin, para obtener
como resultado final una eficiencia en la produccin de dicho proceso.

6.-BIBLIOGRAFA

Aguirre, J. Ingeniera de procesos qumicos. Un acercamiento. Centro de

publicaciones Universidad

Nacional sede Medelln. 2004.

Alvarez, H. Introduccin al diseo simultneo de proceso y control. EAE-Berln.
2012.

Felder, R.M. y Rousseau, R.W. Principios elementales de los procesos qumicos.

Segunda Edicin.

Editorial educativa, 1991.

HERNN DARO ALVAREZ ZAPATA BALANCES DE MATERIA Y ENERGA.

Formulacin, solucin y usos en Procesos Industriales. Editorial ArtBox Medelln,
2011.