Pliego de Especificaciones Tecnicas Particulares

PRESIDENCIA DE LA NACIN
SECRETARIA DE OBRAS PBLICAS

ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO
INDICE
1. OBJETO ...............................................................................................................................................12
2. MEMORIA DESCRIPTIVA ...................................................................................................................12
3. GENERALIDADES...............................................................................................................................14
3.1. NORMATIVA DE APLICACIN ....................................................................................................................14
3.2. OBLIGACIONES DEL OFERENTE Y DEL CONTRATISTA ........................................................................15
3.2.1. AJUSTE AL PROYECTO DE LICITACIN ..........................................................................................15
3.2.2. CONOCIMIENTO PREVIO DE LAS CONDICIONES DE LA OBRA ....................................................16
3.2.3. CONOCIMIENTO DEL PROYECTO .....................................................................................................16
3.2.4. REPLANTEO PLANIALTIMETRICO DE LAS OBRAS. REFERENCIA BASICA................................17
3.2.5. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS E INSTALACIONES EXISTENTES................18
3.2.6. ESTUDIOS NECESARIOS Y DOCUMENTACIN TCNICA ..............................................................18
3.2.7. Orden, limpieza y Proteccin del Medio Ambiente...........................................................................18
3.2.7.1. Entrega de los trabajos................................................................................................................................ 18
3.2.7.2. Transporte de residuos................................................................................................................................ 18
3.2.7.3. Plan de Gestin Ambiental .......................................................................................................................... 19
3.2.7.4. Responsabilidades....................................................................................................................................... 19
3.2.8. Capacitacin tcnica y entrenamiento del personal ........................................................................19
3.3. OBRADOR, SERVICIOS COMPLEMENTARIOS Y PRESTACIONES A LA INSPECCIN .......................19
3.3.1. OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ..............................................................................19
3.3.2. INSTRUMENTAL DE OBRA .................................................................................................................20
3.3.3. VIGILANCIA Y SEGURIDAD EN LA OBRA .........................................................................................20
3.4. SISTEMAS DE GARANTA ...........................................................................................................................20
3.5. DOCUMENTACIN TCNICA ......................................................................................................................20
3.5.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................20
3.6. ESTUDIOS DE SUELOS COMPLEMENTARIOS .........................................................................................22
3.6.1. ESTUDIOS Y PLANOS DE DETALLE DURANTE LA EJECUCIN DE LAS OBRAS.......................22
3.6.2. PLANOS CONFORME A OBRA ...........................................................................................................22
3.6.3. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ................................................................................22
3.7. ENSAYOS A REALIZAR ANTES DE LA RECEPCIN DE LAS OBRAS ...................................................23
3.7.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO......................................................................................................23
3.7.2. VERIFICACIN Y ENSAYOS................................................................................................................23
4. DATOS GARANTIZADOS ...................................................................................................................23
4.1. ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS............................................................................................23
4.2. LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS ......................................................................................................25
5. GENERALIDADES DE LA EJECUCIN DE LA OBRA......................................................................25
5.1. INFORMES QUE DEBEN OBTENER LOS OFERENTES............................................................................25
5.2. PLAZO PARA LA PRESENTACIN DE LOS PLANOS DE DETALLE COMPLEMENTARIOS PARA SU
APROBACIN POR ENOHSA ..................................................................................................................25
OBRA: Sistema de Desages Cloacales en La Cuenca Alta Matanza Riachuelo - Etapa II - Rehabilitacin, Optimizacin y
Ampliacin de la Planta Depuradora de Lquidos Cloacales en la Localidad de Cauelas - Pcia. De Buenos Aires
TITULO IV - PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES PGINA 1 DE 229
5.3. INTERPRETACIONES DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.....................................................................26

5.4. DOCUMENTACIN .......................................................................................................................................26
5.5. SISTEMAS PATENTADOS ...........................................................................................................................26
5.6. PUESTA EN MARCHA Y PERODO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO.............................................26
6. ESPECIFICACIONES TCNICAS .......................................................................................................27
6.1. EXCAVACIN Y RELLENO PARA EJECUCION DE ESTRUCTURAS Y MAMPOSTERAS ....................27
6.1.1. EXCAVACIN .......................................................................................................................................27
6.1.2. RELLENOS............................................................................................................................................28
6.1.3. Forma de medicion y pago..................................................................................................................29
6.2. EJECUCIN DE HORMIGONES, MAMPOSTERAS Y MORTEROS .........................................................30
6.2.1. REGLAMENTOS APLICABLES ...........................................................................................................30
6.2.2. EJECUCIN DE estructuras de HORMIGOn......................................................................................30
6.2.2.1. Forma de medicion y pago .......................................................................................................................... 37
6.2.3. Acero para estructuras de hormigon .................................................................................................37
6.2.4. Aditivos para elaboracion de hormigones ........................................................................................38
6.2.5. Agregados finos ...................................................................................................................................38
6.2.6. Agregados gruesos..............................................................................................................................38
6.2.7. Agua para elaboracion de hormigones..............................................................................................38
6.2.8. EJECUCIN DE MAMPOSTERIAS......................................................................................................38
6.2.9. EJECUCIN DE MORTEROS...............................................................................................................39
6.3. INSTALACIN DE CAOS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS .......................................................40
6.3.1. TRANSPORTE, DESCARGA Y MANIPULEO......................................................................................40
6.3.2. ALMACENAJE ......................................................................................................................................42
6.3.3. FONDO DE ZANJA ...............................................................................................................................44
6.3.4. RELLENO DE ZONA DE CAO. ..........................................................................................................44
6.3.5. LIMPIEZA DE LOS CAOS Y PIEZAS ESPECIALES.........................................................................44
6.3.6. PRUEBA DE MANDRILADO.................................................................................................................46
6.3.7. PRUEBAS HIDRULICAS DE CAERAS A PRESIN .....................................................................46
6.3.8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO E INSPECCIN GENERAL FINAL...............................................48
6.4. PROTECCIN DE TODOS LOS ELEMENTOS METALICOS DE LA OBRA..............................................48
6.5. CAMINOS INTERIORES Y DE ACCESO......................................................................................................48
6.6. CALIDAD DE LOS MATERIALES ................................................................................................................49
6.7. TRANSPORTE, DEPSITO Y CONSERVACIN DE LOS MATERIALES .................................................49
6.8. INSPECCIONES Y ENSAYOS ......................................................................................................................50
6.8.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................50
6.8.2. LABORATORIOS Y ENSAYOS ............................................................................................................50
6.8.3. ENSAYOS O INSPECCIONES EN FBRICA O TALLER ...................................................................51
6.8.4. ENSAYOS O INSPECCIONES EN OBRA ............................................................................................51
6.8.5. ENSAYOS ORDENADOS POR LA INSPECCIN ...............................................................................51
6.8.6. COSTOS DE LOS ENSAYOS ...............................................................................................................52
6.8.7. ACEPTACIN DEL SUMINISTRO........................................................................................................52

6.9. CAERAS.....................................................................................................................................................52
6.9.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................52
6.9.1.1. Materiales...................................................................................................................................................... 52
6.9.1.2. Identificacin ................................................................................................................................................ 52
6.9.1.3. Inspeccin..................................................................................................................................................... 53
6.9.1.4. Ensayos......................................................................................................................................................... 53
6.9.1.5. Verificacin Estructural de las Caeras .................................................................................................... 53
6.9.1.6. Compromiso del Oferente ........................................................................................................................... 54
6.9.2. CAERAS DE PVC ..............................................................................................................................54
6.9.2.1. Conceptos Generales................................................................................................................................... 54
6.9.3. CAERAS DE PRFV ............................................................................................................................55
6.9.3.2. Conceptos Especficos ................................................................................................................................ 57
6.9.4. CAERAS DE HIERRO DCTIL .........................................................................................................59
6.9.4.1. Conceptos Generales.................................................................................................................................. 59
6.9.5. CAERAS DE PEAD............................................................................................................................62
6.9.6. CAERAS DE ACERO.........................................................................................................................64
6.9.7. VLVULAS ESCLUSA..........................................................................................................................66
6.9.8. VLVULAS MARIPOSA........................................................................................................................67
6.9.9. VLVULAS DE AIRE ............................................................................................................................68
6.9.10. VLVULAS DE RETENCIN..............................................................................................................68
6.9.11. PIEZAS ESPECIALES.........................................................................................................................69
6.9.12. INSPECCIONES Y ENSAYOS ............................................................................................................70
6.9.13. REDUCTORES PARA VALVULAS ....................................................................................................71
6.10. DE LAS OBRAS CIVILES ...........................................................................................................................71
6.10.1. EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES..........................................................................................71
6.10.2. ESTRUCTURA RESISTENTE .............................................................................................................71
6.10.3. MAMPOSTERA DE CERRAMIENTO EXTERIOR Y TABIQUES DE LADRILLO HUECO
CERMICO DE 20 CM, 15CM Y 10 CM DE ESPESOR............................................................................71
6.10.4. MAMPOSTERA DE LADRILLOS COMUNES SELECCIONADOS, A LA VISTA CON JUNTA
ENRASADA ................................................................................................................................................72
6.10.5. AISLACIONES HIDROFUGAS ...........................................................................................................73
6.10.6. CONTRAPISOS ...................................................................................................................................74
6.10.7. REVOQUES .........................................................................................................................................74
6.10.8. CIELORRASOS ...................................................................................................................................76
6.10.9. PISO DE MOSAICO GRANTICO .......................................................................................................76
6.10.10. PISO DE LOSETAS DE CEMENTO..................................................................................................77

6.10.11. PISO DE HORMIGN CON ENDURECEDOR TIPO FERROCEMENTO........................................77
6.10.12. ZCALOS SANITARIOS...................................................................................................................78
6.10.13. REVESTIMIENTOS............................................................................................................................78
6.10.14. CUBIERTAS DE TECHO...................................................................................................................79
6.10.15. VIDRIOS.............................................................................................................................................80
6.10.16. CARPINTERIA METALICA ...............................................................................................................81
6.10.17. CARPINTERIA DE MADERA............................................................................................................84
6.10.18. PINTURA EPOXI NO REACTIVA AL CLORO SOBER PISO DE FERROCEMENTO ....................85
6.10.19. ARTEFACTOS ELCTRICOS ..........................................................................................................85
6.10.20. ARTEFACTOS PARA GAS...............................................................................................................86
7. DESCRIPCIN, FORMA DE MEDICIN Y PAGO DE LOS PRINCIPALES TEMS ..........................86
7.1. RECEPCIN DE CAMIONES ATMOSFRICOS .........................................................................................86
7.1.1. EQUIPO PARA PRETRATAMIENTO DE LIQUIDOS DE CAMIONES ATMOSFERICOS ..................86
7.1.1.1. Forma de Medicin y Pago .......................................................................................................................... 89
7.1.2. TINGLADO para ALOJAR EL EQUIPO DE PRETRATAMIENTO.......................................................89
7.1.3. CAMARA TRASVASE LIQUIDO DE CAMIONES ................................................................................90
7.2. ESTACIN DE BOMBEO DE INGRESO ......................................................................................................90
7.2.1. REACONDICIONAMIENTO DE LA ESTRUCTURA CIVIL Desvio del lquido entrante ................90
7.2.1.1. Alcance.......................................................................................................................................................... 90
7.2.1.2. Especificaciones particulares ..................................................................................................................... 90
7.2.2. ELECTROBOMBAS ..............................................................................................................................91
7.2.2.1. Alcance.......................................................................................................................................................... 91
7.2.2.2. Especificaciones Particulares..................................................................................................................... 91
7.2.3. SISTEMA DE AUTOMATISMO de las bombas ...................................................................................94
7.2.3.1. Alcance.......................................................................................................................................................... 94
7.2.4. MANIFOLD ............................................................................................................................................94
7.2.4.1. Alcance.......................................................................................................................................................... 94
7.2.5. REJA DE ENTRADA (reja gruesa) ......................................................................................................97
7.2.5.1. ALCANCE...................................................................................................................................................... 97
7.3. TRATAMIENTO PRIMARIO ..........................................................................................................................99
7.3.1. Excavacin y relleno para la estructura de hormigon .....................................................................99

7.3.1.1. FORMA DE MEDICION Y PAGO .................................................................................................................. 99
7.3.2. estructura de hormigon .......................................................................................................................99
7.3.2.1. Forma de medicion y pago .......................................................................................................................... 99
7.3.3. Medicin de caudal y tomamuestra refrigerado de entrada y salida..............................................99
7.3.3.1. Alcance.......................................................................................................................................................... 99
7.3.3.2. Especificaciones Particulares................................................................................................................... 100
7.3.3.3. Forma de Medicin y Pago ........................................................................................................................ 104
7.3.4. Reja mecnica (reja fina) ...................................................................................................................104
7.3.5. DESARENADORES ............................................................................................................................105
7.3.5.1. Alcance........................................................................................................................................................ 105
7.3.6. CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENA ...........................................................................................109
7.3.6.1. Alcance........................................................................................................................................................ 109
7.3.7. SEPARADOR DE GRASAS Y DE ACEITES......................................................................................111
7.6.1.1. ALCANCE.................................................................................................................................................... 111
7.6.1.3. Alternativa................................................................................................................................................... 112
7.3.8. TAMIZ FINO.........................................................................................................................................112
7.3.8.1. Alcance........................................................................................................................................................ 112
7.4. TANQUES DE AIREACIN.........................................................................................................................114
7.4.1. EXCAVACIN .....................................................................................................................................114
7.4.1.1. Alcance........................................................................................................................................................ 114
7.4.1.2. EspecificaCiones particulares .................................................................................................................. 114
7.4.2. ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO......................................................................................115
7.4.2.1. Alcance........................................................................................................................................................ 115
7.4.3. SISTEMA DE AIREACIN ..................................................................................................................116
7.4.3.1. Alcance........................................................................................................................................................ 116
7.4.4. EQUIPOS DE MEDICIN PROCESOS ...........................................................................................118
7.4.4.1. Alcance........................................................................................................................................................ 118
7.4.4.2. Medicin de Oxigeno disuelto................................................................................................................... 118

7.4.4.3. Sensor continuo de slidos suspendidos. .............................................................................................. 119
7.4.4.4. Multianalizador portatil. ............................................................................................................................. 119
7.5. SOPLANTES................................................................................................................................................120
7.5.1. ESPECIFICACIONES ..........................................................................................................................120
7.5.2. Forma de Medicin y Pago................................................................................................................123
7.6. CAERA DE CONDUCCIN DE AIRE: ....................................................................................................123
7.6.1. ESPECIFICACIONES ..........................................................................................................................123
7.7. SEDIMENTADORES SECUNDARIOS........................................................................................................125
7.7.1. EXCAVACIN .....................................................................................................................................125
7.7.1.1. Alcance........................................................................................................................................................ 125
7.7.1.2. ESPECIFICACInes particulares .............................................................................................................. 125
7.7.2. ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO......................................................................................125
7.7.2.1. Alcance........................................................................................................................................................ 125
7.7.3. BARREDOR DE FONDO Y DE SUPERFICIE ....................................................................................126
7.7.3.1. Alcance........................................................................................................................................................ 126
7.7.4. PANTALLA CENTRAL DIFUSORA, VERTEDERO PERIMETRAL Y TOLVA DE SALIDA DE
ESPUMAS.................................................................................................................................................129
7.7.4.1. Alcance........................................................................................................................................................ 129
7.7.5. ELECTROBOMBAS Y MANIFOLD RECIRCULACIN Y PURGA DE BARROS ..........................131
7.8. COMPUERTAS ............................................................................................................................................134
7.8.1. FORMA DE MEDICIN Y PAGO ........................................................................................................135
7.9. ESCALERA..................................................................................................................................................135
7.9.1. FORMA DE MEDICIN Y PAGO ........................................................................................................135
7.10. PLATAFORMA DE METAL DESPLEGADO Y BARANDAS DE SEGURIDAD.......................................136
7.10.1. FORMA DE MEDICIN Y PAGO ......................................................................................................136
7.11. EQUIPOS DE MEDICIN - CAUDALES...................................................................................................136
7.11.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 136
7.11.1.2. Especificaciones Particulares................................................................................................................. 136
7.11.1.3. Forma de Medicin y Pago ...................................................................................................................... 137
7.12. CAMARA PARTIDORA DE BARROS. .....................................................................................................137

7.12.1. Alcance..............................................................................................................................................137
7.12.2. Excavacin y relleno para la estructura de hormigon .................................................................137
7.12.2.1. FORMA DE MEDICION Y PAGO .............................................................................................................. 138
7.12.3. estructura de hormigon ...................................................................................................................138
7.12.3.1. Forma de medicion y pago ...................................................................................................................... 138
7.13. REMODELACIN DE SEDIMENTADOR SECUNDARIO ........................................................................138
7.13.1. ALCANCE..........................................................................................................................................138
7.13.2. ESPECIFICACIONES ........................................................................................................................138
7.13.3. Forma de Medicin y Pago..............................................................................................................138
7.14. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE LODOS AL FILTRO BANDA........................................................139
7.14.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 139
7.15. SECADO DE LODOS ................................................................................................................................144
7.15.1. CAMARA DE FLOCULACION ..........................................................................................................144
7.15.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 144
7.15.2. FILTRO BANDA ................................................................................................................................145
7.15.2.1. Alcance...................................................................................................................................................... 145
7.15.3. DOSIFICACION QUMICA.................................................................................................................152
7.15.3.1. Alcance...................................................................................................................................................... 152
7.16. LABORATORIO.........................................................................................................................................154
7.16.1. EQUIPAMIENTO DEL LABORATORIO ...........................................................................................154
7.16.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 154
7.17. INSTALACIONES ELECTRICAS, AUTOMATIZACION Y CONTROL.....................................................156
7.17.1. DISPOSITIVOS DE AUTOMATIZACIN Y ALARMAS CONTROL Y SUPERVISIN DE
PROCESO ................................................................................................................................................156
7.17.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 156
7.17.2. INSTALACION ELECTRICA EN GENERAL ....................................................................................159
7.17.2.1. Alcance...................................................................................................................................................... 159

7.17.3. ILUMINACION ...................................................................................................................................175
7.17.3.1. Generalidades y especificaciones .......................................................................................................... 175
7.17.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA ................................................................................................178
7.17.4.1. Alcance...................................................................................................................................................... 178
7.17.5. GRUPO ELECTRGENO .................................................................................................................182
7.17.5.1. Alcance...................................................................................................................................................... 182
7.18. CAMARA DE CONTACTO ........................................................................................................................186
7.18.1. EXCAVACIN ...................................................................................................................................186
7.18.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 186
7.18.1.2. Especificaciones particulares ................................................................................................................. 186
7.18.2. ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO....................................................................................186
7.18.2.1. Alcance...................................................................................................................................................... 186
7.18.3. SISTEMA DE CLORACIN PARA CAMARA DE CONTACTO.......................................................187
7.18.3.1. Alcance...................................................................................................................................................... 187
7.18.3.3. Forma de medicin y pago ...................................................................................................................... 191
7.19. TRATAMIENTO SECUNDARIO AVANZADO ..........................................................................................191
7.19.1. DISCOS FILTRANTES ......................................................................................................................191
7.19.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 191
7.19.1.2. EspecificaCiones particulares ................................................................................................................ 192
7.19.2. Tanque soporte de Disc Filtres.......................................................................................................194
7.19.2.1. Excavacin y relleno para la estructura de hormigon .......................................................................... 194
7.19.2.2. Estructura de hormign del tanque soporte de disc filters.................................................................. 194
7.20. CAERAS DE INTERCONEXIN............................................................................................................195
7.20.1. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE EB Y CAMARA DE CARGA 500 MM.....................195
7.20.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 195
7.20.2. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE CAMARA PARA RECEPCCIN DE CAMIONES
ATMOSFRICO Y POZO DE BOMBEO PRINCIPAL 160 MM ........................................................196
7.20.2.1. Alcance...................................................................................................................................................... 196

7.20.3. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE TANQUES DE AIREACIN Y CMARA PARTIDORA DE
BARROS 500 MM ..............................................................................................................................196
7.20.3.1. Alcance...................................................................................................................................................... 196
7.20.4. CAERA DE ACERO, bajo SEDIMENTADORES 500 MM .....................................................197
7.20.4.1. Alcance...................................................................................................................................................... 197
7.20.4.2. Especificaciones particulareS................................................................................................................. 197
7.20.5. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE SEDIMENTADORES Y CAMARA CPSS 500 MM .198
7.20.5.1. Alcance...................................................................................................................................................... 198
7.20.6. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE CMARA PARTIDORA DE SEDIMENTADORES
SECUNDARIOS (CPSS) Y LOS DISCOS FILTRANTES 630 MM ...................................................199
7.20.6.1. Alcance...................................................................................................................................................... 199
7.20.7. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE LA SALIDA DE LA CMARA DE CONTACTO Y LA
DESCARGA 630 MM .........................................................................................................................200
7.20.7.1. Alcance...................................................................................................................................................... 200
7.20.8. CAERA DE ACERO, DE sALIDA DE BARROS DE SEDIMENTADORES 250MM ..............201
7.20.8.1. Alcance...................................................................................................................................................... 201
7.20.8.2. Especificaciones particulareS................................................................................................................. 201
7.20.9. CAERA a PLAYAS DE SECADO DE BARROS 160 MM .......................................................202
7.20.9.1. Alcance...................................................................................................................................................... 202
7.20.10. CAERA DE PVC ENTRE CAO ACERO Y CMARA PARTIDORA DE BARROS DE LOS
SEDIMENTADORES 500 MM - INCLUYE PIEZA DE TRANSICIN ...............................................203
7.20.10.1. Alcance.................................................................................................................................................... 203
7.20.10.2. Especificaciones particulares ............................................................................................................... 203
7.20.10.3. Forma de medicin y pago .................................................................................................................... 203
7.20.11. CAERA DE IMPULSIN DE BARROS AL ESPESADOR DE BARROS 160 MM ...............203
7.20.11.1. Alcance.................................................................................................................................................... 203

7.20.12. CAERA DE IMPULSIN DE BARROS AL DESHIDRATADOR de barros (filtro banda) 100
MM.............................................................................................................................................................204
7.20.12.1. Alcance.................................................................................................................................................... 204
7.20.13. CAERA DE DESBORDE del espesador AL POZO DE BOMBEO INICIAL 100 MM..........205
7.20.13.1. Alcance.................................................................................................................................................... 205
7.20.14. CAERA DE DESBORDE del deshidratador de barros AL POZO DE BOMBEO INICIAL 100
MM.............................................................................................................................................................206
7.20.14.1. Alcance.................................................................................................................................................... 206
7.21. EDIFICIOS..................................................................................................................................................207
7.21.1. ESPECIFICACIONES COMUNES A LOS EDIFICIOS A CONSTRUIR ...........................................207
7.21.1.1. INSTALACIONES ELECTRICAS .............................................................................................................. 207
7.21.1.2. Techos....................................................................................................................................................... 208
7.21.1.3. PUERTAS Y VENTANAS .......................................................................................................................... 209
7.21.1.4. Paredes de Mampostera Interiores ........................................................................................................ 209
7.21.1.5. Paredes de mampostera exterior........................................................................................................... 210
7.21.1.6. Acabados Sanitarios. ............................................................................................................................... 210
7.21.1.7. Baos y Guardarropas............................................................................................................................. 210
7.21.1.8. Terminaciones Internas ........................................................................................................................... 211
7.21.2. SALA DE COMANDO Y VESTUARIO ..............................................................................................211
7.21.2.1. Forma de pago y certificacin................................................................................................................. 211
7.21.3. LOCAL PARA FILTRO BANDA........................................................................................................211
7.21.4. LOCAL PARA SOPLADORES .........................................................................................................212
7.21.5. EDIFICIO ELECTRICO ......................................................................................................................212
7.21.6. LOCAL DE CLORACIN ..................................................................................................................213
7.21.6.1. Alcance...................................................................................................................................................... 213
7.22. CAMINOS...................................................................................................................................................213
7.22.1. CONSTRUCCION DE CAMINOS INTERNOS DE HA ...................................................................213
7.22.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 213

7.23. BARANDAS ...............................................................................................................................................215
7.23.1. BARANDAS DE SEGURIDAD ..........................................................................................................215
7.23.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 215
7.24. TRABAJOS VARIOS .................................................................................................................................216
7.24.1. PANTALLA FORESTAL DEL PREDIO ............................................................................................216
7.24.1.1. Alcance...................................................................................................................................................... 216
7.24.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AGUA.........................................................................................216
alcance ..................................................................................................................................................................... 216
7.24.2.1. Red de Distribucin de Agua .................................................................................................................. 217
7.24.2.2. FORMA DE MEDICION Y PAGO .............................................................................................................. 217
7.24.3. Sistema de ESCURRIMIENTO NATURAL DE Pluviales................................................................217
7.24.3.1. Generalidades........................................................................................................................................... 217
7.24.3.2. Medicin y certificacin........................................................................................................................... 217
8. ANEXO - DATOS GARANTIZADOS .................................................................................................218

8.1. CAERAS:..................................................................................................................................................218
8.2. EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECNICAS ...........................................................................218
8.2.1. Sopladores..........................................................................................................................................218
8.2.2. Electrobombas ...................................................................................................................................218
8.2.3. SISTEMA DE AIREACIN-Difusin por burbuja fina......................................................................219
8.2.4. Tamiz rotativo con compactacin de slidos ..............................................................................219
8.2.5. Desarenador .......................................................................................................................................219
8.2.6. Reja Fina..............................................................................................................................................220
8.2.7. CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENAS.........................................................................................220
8.2.8. Discos filtrantes .................................................................................................................................220
8.2.9. GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA....................................................................................220
8.2.10. Equipo para Tratamiento Primario de Lquidos de Camiones Atmosfricos ............................222
8.2.11. REJA MECNICA (REJA FINA).......................................................................................................223
8.3. UNIDAD DE CONTROL CENTRALIZADO .................................................................................................224
8.3.1. PC.........................................................................................................................................................224
8.3.2. Unidad Central - PLC/ RTU ................................................................................................................224
8.4. SENSORES..................................................................................................................................................224
8.4.1. Medidor de pH ....................................................................................................................................224
8.4.2. Medidor de Oxigeno Disuelto ...........................................................................................................225
8.4.3. Medidor de Nivel de Lquido .............................................................................................................225
8.4.4. Medidor de Caudal por Ultrasonido en Canaleta Parshall.............................................................226
8.4.5. Medidor de Caudal Electromagntico..............................................................................................226
9. ANEXO RESOLUCIN ACUMAR N 3/2009 .................................................................................227
1. OBJETO
Las presentes Especificaciones Tcnicas Particulares (ETP, de aqu en ms) tienen por objeto
especificar las condiciones bajo las cuales el Oferente deber elaborar la Propuesta Tcnica (Oferta)
y el Contratista ejecutar los trabajos para la construccin de las Obras de Rehabilitacin,
Optimizacin y Ampliacin de la Planta Depuradora de Lquidos Cloacales CAUELAS.
Se integran tambin a sta especificacin los planos de anteproyecto que indican la disposicin y
caractersticas de las obras.
El Contratista tendr a su cargo:
a) La ejecucin del proyecto ejecutivo con la totalidad de los planos de detalle, clculos
estructurales, hidrulicos, estudios de suelos complementarios, etc., necesarios para una
perfecta realizacin de las obras y su eficiente funcionamiento de acuerdo a los lineamientos y
especificaciones del proyecto tcnico.
b) La provisin, el transporte y la colocacin en obra de todos los materiales, implementos
mecnicos, etc. y la mano de obra y de fbrica necesarios para la ejecucin de los trabajos en
perfectas condiciones de funcionamiento.
c) La realizacin de todos los trabajos que demanden las pruebas de funcionamiento y la ms
amplia colaboracin en el mismo.
d) Alcanzar los valores de vuelco establecidos por la Res. Acumar N3/2009.
e) La ejecucin de documentacin y planos conforme a obra.
Todos y cada uno de los elementos que integran el total de la provisin deben contar con
antecedentes suficientemente documentados. No se aceptarn elementos o sistemas de control,
comando, regulacin, equipos especiales, etc., que no se encuentren ya instalados, en servicio
permanente y ampliamente experimentados.
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
El presente pliego de la Planta Depuradora Cloacal CAUELAS se enmarca dentro del convenio
entre Aguas Bonaerenses S.A y la Autoridad Cuenca Matanza-Riachuelo (ACUMAR).
Para el desarrollo y diseo del anteproyecto se tiene en cuenta los requerimientos de la Autoridad
de Cuenca Matanza-Riachuelo (ACUMAR) y en especial la Resolucin N3/09 que establece como
meta a alcanzar en el mediano a largo plazo en el mbito de la Cuenca Matanza-Riachuelo, valores
asociados al Uso IV Apta para actividades recreativas pasivas. Esto implica, entre otros
parmetros, cumplir el 90% del tiempo con una concentracin de Oxigeno Disuelto (OD) superior a 2
mg/l y una Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO 5 ) inferior a 15 mg/l.
El desarrollo del proyecto, ha sido elaborado siguiendo los lineamientos bsicos establecidos por el
Ente Nacional de Obras Hdricas de Saneamiento (ENOHSa).
La obra abarca la ampliacin de la capacidad de planta mediante la construccin de nuevas
estructuras y la recuperacin de otras existentes.
Esta localidad cuenta a la fecha con servicio de desages cloacales para alrededor del 68% de los
habitantes, con previsiones para llegar al 100% en los prximos 15 aos.
La planta depuradora actual est diseada para 12.000 personas. Hoy se encuentra totalmente
sobrepasada en caudal, trabajando fuera de rgimen y con parmetros de vuelco que exceden los de
las normativas
La obra a licitar abarca la ampliacin de la capacidad de la planta mediante la construccin de
nuevas estructuras y la optimizacin de algunas existentes.
La obra es del tipo de construccin en mdulos; el proyecto global abarca un total de dos mdulos;
y cada mdulo est compuesto por una cmara de aireacin y su correspondiente sedimentador. En
la primera etapa, se construirn las estructuras civiles de ambos mdulos (excepto el digestor de
barros que quedar para segunda etapa) y el equipamiento electromecnico para la primera etapa a
10 aos. .
Las capacidades de diseo de la planta son:
El Proyecto Global cubrir la demanda de 20 aos, correspondiente a 50.173 habitantes
servidos.
La obra de primera etapa de la presente licitacin cubrir la demanda al ao 10, correspondiente
a 39.731 habitantes servidos.
La obra de primera etapa funcionar como proceso de barros activados en baja carga. En la
segunda etapa, se prev agregar la digestin de barros, y el sistema trabajar como proceso de
barros activados en media carga.
En base a lo solicitado por el Juzgado, se prevn instalaciones para la recepcin y pretratamiento
de lquidos de camiones atmosfricos, contemplando la prioridad de su ejecucin respecto al resto de
la obra. La eventual habilitacin anticipada, de este sector de la obra, quedar a criterio del
Comitente y ACUMAR
El proceso estar compuesto por las siguientes operaciones unitarias:
Recepcin de camiones atmosfricos: pretratamiento y envo del lquido a la planta a construir.
En la lnea de los lquidos: Pretratamiento, Tratamiento biolgico, Sedimentacin secundaria,
Tratamiento secundario avanzado mediante Filtro de pulido, y Desinfeccin.
En la lnea de barros: Espesamiento, Deshidratacin y Disposicin final.
Las estructuras que van a constituir la obra son:
Estacin de recepcin y pretratamiento de lquidos de camiones atmosfricos.
Estacin elevadora principal: reacondicionamiento de la estacin existente, con cuatro (4)
bombas nuevas, un manifold nuevo, y nuevas rejas gruesas.
Tren de pretratamiento compuesto por rejas finas, canaleta parshall para medicin de caudales,
dos (2) desarenadores tipo vortex, un (1) lavador clasificador de arenas, un (1) desengrasador y
un (1) tamiz rotativo.
Tratamiento biolgico formado por cmara de aireacin con difusores de burbuja fina y sistema
de sopladores de aire. El proyecto abarca dos (2) cmaras de aireacin y la sala de sopladores.
Tratamiento secundario avanzado: pulido final del efluente lquido mediante la instalacin de dos
(2) filtro de discos, con capacidad para 10 aos, y la estructura preparada para expansin futura
Desinfeccin con hipoclorito de sodio en cmara de contacto. Sistema de dosificacin de
hipoclorito mediante bombas dosificadoras. En esta etapa se construir una (1) de las dos
cmaras de contacto de cloro.
Sedimentador secundario: con dos (2) sedimentadores con sus puentes barredores. .
Cmara de reparticin de barros a sedimentadores, con sus correspondientes compuertas.
Sistema de bombeo de barros recirculados y purgados.
Digestin de barros: se postergar para segunda etapa; no se incluye en esta licitacin, tampoco
se incluyen los sopladores de aire necesarios para digestin.
Se rehabilitar un antiguo sedimentador para la funcin de tanque espesador de barros.
Sistema de bombeo de barro espesado a la etapa de deshidratacin.
Sistema de deshidratacin de barros, donde se prev la instalacin de dos (2) filtros prensa.
El suministro de energa elctrica ser en media tensin, por lo que se prever la instalacin de
una celda de media tensin y un transformador de potencia 13.2/0.400 KV.
Locales a construir: sala de sopladores de aire, oficina, sala de comando, sala de deshidratacin
de barros y vestuario, local de tablero general, local del transformador y celda de media tensin,
tinglado para grupo electrogeno de emergencia y tinglado para recepcin de camiones
atmosfricos.
Se proveern instrumentos de control de procesos que transmitirn sus seales a un sistema
PLC y sern mostrados mediante sistema SCADA.
Se prev que la planta actual se mantenga en operacin durante la construccin de la obra.
Los parmetros de diseo utilizados en el clculo de la planta de tratamiento son los siguientes:
Caudales Y Cargas
Las cargas diarias debern calcularse en base a una DBO 5 = 200 mg/l
PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA
Q (m3/h)
Caudal medio diario 558 684
Caudal mximo diario 678 834
Caudal mximo horario 936 1160
3. GENERALIDADES
3.1. NORMATIVA DE APLICACIN

Son partes integrantes de esta Especificacin Tcnica todas las Normas y Leyes Argentinas y de la
Provincia de Buenos Aires, sus Decretos Reglamentarios y modificaciones vigentes durante la
ejecucin de los trabajos, relacionadas directa o indirectamente con la elaboracin de los estudios,
proyectos y clculos, la ejecucin de las obras y los consecuentes servicios, todos ellos
correspondientes a las obras que a travs de este pliego se liciten.
El Contratista declara tener pleno conocimiento de todas las Leyes y Normativas enumeradas
precedentemente. Independientemente de ello, el Comitente podr requerir el cumplimiento de otras
normas cuando a su juicio esto resulte conveniente y necesario para una correcta ejecucin de las
obras.
Con relacin especfica del clculo y proyecto de las obras, forman parte de toda la normativa
mencionada, las que a continuacin se destacan:
SIREA - Cuadernos CIRSOC
Cdigo de Edificacin de la Provincia de Buenos Aires
Normas y reglamentos de la Direccin de Planeamiento y Desarrollo Urbano de la
Provincia de Buenos Aires.
Normas de ENOHSA
Resoluciones de A.C.U.M.A.R
Normas de la Direccin Nacional y Provincial de Vialidad
Normas y reglamentos del Departamento de Hidrulica de la Provincia de Buenos Aires
Normas y reglamentos del prestador de servicios elctricos, de gas natural, sanitarios,
telefnicos, etc.
Normas IRAM.
Normas DIN.
Normas ASTM.
Reglamentaciones contra incendio: Departamento de Bomberos Divisin Siniestros de la
Provincia de Buenos Aires.
Ley de Higiene y Seguridad y Especificaciones Tcnicas sobre Salud, Higiene y
Seguridad
Ordenanzas Municipales vigentes.
Tambin sern de aplicacin aquellas reglamentaciones de las empresas de servicios
pblicos nacionales, municipales o privadas que interfieran en el rea de ejecucin de las
obras.
El Oferente y en su caso el Contratista, declaran tener pleno conocimiento de todas las leyes y
normativas enumeradas precedentemente.
3.2. OBLIGACIONES DEL OFERENTE Y DEL CONTRATISTA
3.2.1. AJUSTE AL PROYECTO DE LICITACIN

Si durante el replanteo y/o ejecucin de las obras el Contratista observara que de la presencia de
obras e instalaciones existentes restricciones al uso de suelo y/o toda otra eventualidad, resultare
necesario realizar ajustes al Proyecto de Licitacin, las modificaciones de la posicin de tuberas y/o
cambios en las obras complementarias previstas originalmente, etc. debern contar con la
aprobacin de la Inspeccin, presentando a tal fin los planos con la ingeniera de detalle con los
ajustes necesarios a ejecutar mas toda documentacin que avale dicho cambio. No originando dicha
situacin el reconocimiento de adicional alguno a la oferta realizada y al monto contractual.
En caso que se verifique tal situacin, el Contratista presentar a la Inspeccin copias impresas y
en soporte magntico de la totalidad de la documentacin tcnica conforme a las modificaciones de
proyecto propuestas. Tales presentaciones debern incluir como mnimo: Memoria Descriptiva,
Memoria Tcnica y de Clculo, Cmputo Mtrico, Planos Generales y de Detalle.
La documentacin presentada por el Contratista deber ser aprobada por la Inspeccin.

La Inspeccin revisar la documentacin, procediendo luego a su devolucin al Contratista. El
Contratista realizar todas las correcciones y agregados que correspondan y presentar nuevamente
a la Inspeccin las copias impresas de la documentacin tcnica y planos de proyecto corregidos,
junto con una copia en soporte magntico de los mismos.
En el caso que los mismos no tengan observaciones, ni correcciones, ni agregados a juicio de la
Inspeccin de Obras, el Contratista presentar cuatro (4) copias impresas y en soporte magntico.
Los planos se confeccionarn de acuerdo a las normas IRAM vigentes, en sistema de dibujo
asistido por computadora (AUTOCAD 2000 o en la versin que indique la Inspeccin) con su
correspondiente archivo de ploteo. Los planos debern estar debidamente firmados por el Contratista
y la Inspeccin.
3.2.2. CONOCIMIENTO PREVIO DE LAS CONDICIONES DE LA OBRA

Las obras, instalaciones y equipos debern funcionar de acuerdo con los fines para los cuales
fueron proyectados. Ser responsabilidad del Oferente y en su caso del Contratista, investigar y
conocer las caractersticas y particularidades del lugar donde se ejecutarn las obras, ya se trate del
suelo, del subsuelo, de la profundidad y fluctuacin de la napa fretica, del clima, incluido el rgimen
de lluvias, los precios locales y en general de todos aquellos factores que incidan sobre los costos, el
plazo de ejecucin, el correcto funcionamiento y la calidad de las obras.
El Contratista deber solicitar a las reparticiones y empresas de servicios toda la informacin
referida a las instalaciones existentes, propiedad de las mismas, que pudieran interferir en las obras
a ejecutar, debiendo realizar los sondeos necesarios para su correcta ubicacin sobre el rea de
implantacin, y en caso que corresponda deber efectuar los ajustes necesarios del proyecto a los
efectos de que el mismo se concluya y funcione de acuerdo a su fin.
No se admitir, en consecuencia, reclamo posterior de ninguna naturaleza, basado en falta
absoluta o parcial de informaciones, ni aducir a su favor la carencia de datos en el proyecto y/o
documentacin de la obra.
3.2.3. CONOCIMIENTO DEL PROYECTO

El Contratista ser el nico responsable por la correcta interpretacin y evaluacin de la totalidad
de la documentacin que integra la presente Licitacin, en lo referente a la adecuada provisin de los
suministros, dimensionamiento de las estructuras, ejecucin de las obras e instalaciones y su
correcto funcionamiento, de acuerdo a los fines para los cuales fueron proyectadas.
Dentro del monto del Contrato, se entender que se encuentran incluidas las tareas mencionadas y
adems, que est incluido cualquier trabajo, material o servicio que, sin tener partida expresa en la
Planilla de Propuesta o sin estar expresamente indicado en la documentacin contractual sea
necesario e imprescindible ejecutar o proveer, para dejar la obra totalmente concluida y/o para su
correcto funcionamiento de acuerdo con su fin.
No se admitir, en consecuencia, reclamo posterior de ninguna naturaleza, basado en falta
absoluta o parcial de informaciones, ni aducir a su favor la carencia de datos en el proyecto y/o
documentacin de la obra.
3.2.4. REPLANTEO PLANIALTIMETRICO DE LAS OBRAS. REFERENCIA BASICA

El Contratista ser el responsable de efectuar el replanteo planialtimtrico de las distintas obras del
Contrato, bajo la supervisin de la Inspeccin. En cada caso, la Inspeccin indicar los puntos fijos
sobre los cuales se apoyarn los trabajos respectivos.
Tal tarea deber ejecutarse con una antelacin no inferior a siete (7) das a la iniciacin de cada
uno de los frentes de trabajo y requerirn de la aprobacin de la Inspeccin, sin la cual el Contratista
no podr dar comienzo a los trabajos involucrados con dichos frentes.
El replanteo planimtrico de trazas de caeras se efectuar en la forma indicada en Trabajos
Previos a la Excavacin.
La ubicacin planimtrica definitiva, ser definida en oportunidad de ejecutar las obras entre la
Inspeccin y el Contratista, tomando en cuenta la existencia de obstculos, conductos u otras
instalaciones que puedan obligar a modificar la posicin indicada en planos, todo lo cual deber
merecer la aprobacin escrita de la Inspeccin de Obra.
Antes de iniciar el replanteo el Contratista deber contar en obra con los instrumentos, materiales y
mano de obra necesarios para nivelar e instalar los puntos fijos que servirn de referencia bsica
altimtrica.
La materializacin de la red de puntos fijos se ejecutar en su totalidad antes de la iniciacin de los
trabajos de excavacin de zanjas para caeras o de cualquier otro trabajo que requiera de
posicionamiento altimtrico preciso.
La red de puntos fijos deber estar vinculada con el sistema IGM para lo cual los puntos de
referencia de ese sistema que se utilicen debern encontrarse sobre los polgonos principales de
nivelacin.
La medicin de esta red de apoyo altimtrico se efectuar mediante nivelacin geomtrica
topogrfica siguiendo poligonales cerradas. Los tramos entre puntos fijos se medirn con itinerarios
de ida y vuelta, con una tolerancia para la suma algebraica de los desniveles de 10L mm, siendo L
el promedio de la distancia, en Km, recorrida entre ambos puntos en ambos itinerarios.
Los puntos fijos consistirn en mnsulas de bronce para empotrar en muros y en mojones de
hormign armado con tetones metlicos del tipo que oportunamente fije la Inspeccin, con el nmero
de identificacin del punto y la cota altimtrica grabados.
El Contratista deber conservar las referencias altimtricas hasta la recepcin definitiva de las
obras y volver a instalar y nivelar los puntos fijos que resulten destruidos o movidos.
Los trabajos descriptos en este numeral no recibirn pago directo alguno, debiendo el Contratista
distribuir su costo en los distintos tem de la Planilla de Cotizacin.
Ser responsabilidad del Contratista el mantenimiento, durante la totalidad del plazo contractual, de
los elementos que materializan a los ejes de replanteo y a los puntos fijos en los distintos predios.
Toda la documentacin de obra que presente el Contratista, as como los planos conforme a obra
ejecutada, debern referenciarse a los ejes de replanteo y al sistema bsico altimtrico que se
especifica en este numeral.
3.2.5. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS E INSTALACIONES EXISTENTES

El mantenimiento de estructuras o instalaciones existentes que puedan ser afectadas directa o
indirectamente por la obra, correr por cuenta exclusiva del Contratista, como as tambin la
reparacin y/o reconstruccin de aquellas que fueran afectadas por las labores desarrolladas, las que
tendrn idnticas o superiores caractersticas que las originales daadas.
3.2.6. ESTUDIOS NECESARIOS Y DOCUMENTACIN TCNICA

Las obras civiles, electromecnicas y elctricas comprenden la provisin, montaje, instalacin y
puesta en funcionamiento de todos los materiales y equipos que figuran en los planos respectivos y
que se describen en el presente Pliego. Las mismas se ejecutarn de acuerdo a lo indicado en
dichos documentos y a las rdenes que imparta la Inspeccin.
Tambin se entender que dentro del monto del Contrato, se encuentran incluidos todos los gastos
que demanden al Contratista la ejecucin de los estudios necesarios, confeccin de Planos de
Detalle y Conforme a Obra, clculos estructurales, planillas, memorias tcnicas, ensayos, anlisis,
construccin y mantenimiento de los obradores, gastos de tramitaciones de cualquier ndole, de
sondeos y toda otra tarea que fuera necesaria para determinar la correcta ubicacin y construccin
de los componentes de las obras.
Toda la documentacin tcnica que elabore el Contratista deber ser presentada en papel de
calidad acorde a su funcin y simultneamente en soporte magntico en un nmero mnimo de
cuatro (4) ejemplares con las caractersticas, formatos, cartulas y dimensiones que indicar la
Inspeccin.
3.2.7. ORDEN, LIMPIEZA Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

Los trabajos sern entregados completamente limpios y libres de materiales sobrantes y residuos.
La obra se mantendr limpia y ordenada por el Contratista durante todo el transcurso de la misma.
Los residuos materiales provenientes de excavaciones y remociones efectuados por el Contratista
sern transportados y depositados por el mismo en los sitios que indique la Inspeccin. El
tratamiento y disposicin final de residuos se enmarcarn de acuerdo a las Especificaciones
Tcnicas sobre el Manejo Ambiental.
3.2.7.1. ENTREGA DE LOS TRABAJOS

Los trabajos sern entregados completamente limpios y libres de materiales sobrantes y residuos.
La obra se mantendr limpia y ordenada por la Contratista durante todo el transcurso de la misma.
3.2.7.2. TRANSPORTE DE RESIDUOS

Los residuos materiales provenientes de demolicin y los sobrantes de construcciones o montajes
efectuados por la Contratista sern transportados y depositados por el mismo en los sitios que
indique la Inspeccin. El tratamiento y disposicin final de residuos se enmarcarn, si correspondiera,
en la ley de residuos especiales de la Provincia de Buenos Aires.
3.2.7.3. PLAN DE GESTIN AMBIENTAL

La Contratista deber realizar los trabajos con la menor afectacin posible al Medio Ambiente. Para
ello, adoptar medidas necesarias de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones emitidas por
las autoridades provinciales en la materia.
Ser responsabilidad de la Contratista ejecutar por s mismo o por terceros aprobados por la
Inspeccin, las acciones que correspondan y toda otra accin impartida fehacientemente por la
Inspeccin, para la mitigacin de los efectos ambientales negativos. Deber contemplar tanto las
acciones directas que se desarrollen por medio de los trabajos como tambin los efectos tales como
limpieza de las obras, eliminacin de residuos, control de la contaminacin, de olores, manejo de
residuos peligrosos, prevencin de incendios, etc.
3.2.7.4. RESPONSABILIDADES
La Contratista asumir todas las responsabilidades por el cuidado y proteccin ambiental, situacin
que no concluir con la finalizacin de los trabajos. Cumplir con toda la legislacin ambiental de la
Nacin y de la Provincia de Buenos Aires, as como tambin con las disposiciones municipales.
El costo de estos trabajos se encuentra incluido dentro de los Gastos Generales de la Contratista y
el Comitente no reconocer suma adicional alguna por tales conceptos.
3.2.8. CAPACITACIN TCNICA Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

Realizadas todas las instalaciones y la puesta en marcha de los distintos componentes de la obra,
el Contratista con el apoyo de las empresas proveedoras de los mismos realizarn el entrenamiento
del personal operativo asignado.
Para ello se dictarn cursos terico-prcticos y se realizar el entrenamiento en el uso y operacin
de todos los equipos que componen el sistema, adems de entregar manuales operativos.
3.3. OBRADOR, SERVICIOS COMPLEMENTARIOS Y PRESTACIONES A LA INSPECCIN
3.3.1. OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

El Contratista deber construir su obrador para cubrir todas las necesidades de la obra incluyendo
oficinas, vestuario y comedor para el personal, depsitos, instalaciones para el abastecimiento de
agua potable y energa elctrica, talleres de mantenimiento de equipos, etc.
El Oferente deber tener en cuenta que el Comitente no proveer energa elctrica, agua potable ni
otros servicios.
El Contratista asegurar la provisin de agua potable y servicios sanitarios para el personal en el
lugar de la obra y durante todo el tiempo que dure su construccin. Las reas donde el Contratista
podr levantar sus obradores y depsitos, sern acordadas oportunamente con la Inspeccin.
Los accesos externos a los obradores los llevar a cabo el Contratista por su cuenta y costo,
debiendo responder a los trazados que decidir la Inspeccin.
Podr establecer obradores satlites al principal, en los lugares de avance de las obras, pudiendo
ser mviles o fijos, alquilando o comprando los locales necesarios para el correcto funcionamiento
orgnico de la empresa constructora.
El Contratista deber prever los sitios y los recintos adecuados para guardar los materiales y
equipos hasta el momento de ser utilizados y ser el nico responsable por el adecuado
mantenimiento y seguridad de los mismos. En caso de que ellos sufrieren algn tipo de alteracin,
dao, hurto o robo el Contratista deber reponerlos y los costos que demanden dichas reposiciones
no darn lugar a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.
3.3.2. INSTRUMENTAL DE OBRA

El Contratista deber tener para su uso y facilitar en cualquier momento a la Inspeccin, el
instrumental y elementos en el sitio de la obra.
El Comitente no reconocer ningn gasto para compensar la amortizacin de dichos elementos,
fuera de los considerados en los distintos tem de la Planilla de Propuesta.
3.3.3. VIGILANCIA Y SEGURIDAD EN LA OBRA

El Contratista deber tomar las medidas necesarias y har cumplir todas las normas y
disposiciones para la ejecucin segura de los trabajos a fin de evitar accidentes y limitar los riesgos a
personas y bienes en la obra. Proveer y conservar todas las luces, protecciones, cercas y
vigilancia cuando y donde sean necesarias o exigidas por la Inspeccin o por cualquier autoridad
competente, para seguridad y conveniencia de las personas y la proteccin de bienes.
Adems de las precauciones especiales para evitar accidentes en las excavaciones y obras
semejantes, el Contratista deber mantener un sistema de acceso y de inspeccin adecuado en
todas las excavaciones. Si la Inspeccin considera que las medidas de seguridad adoptadas por el
Contratista son inadecuadas, podr ordenarle detener las operaciones donde esto ocurra, hasta que
adopte medidas de prevencin satisfactorias, sin que ello de motivo a prrrogas del plazo
contractual, ni a reclamos por pagos adicionales.
Todas las afectaciones que produzcan las obras al trnsito peatonal y/o vehicular debern ser
sealizadas con letreros indicadores de desvos, alertas y toda otra informacin de utilidad.
3.4. SISTEMAS DE GARANTA

El Contratista garantizar en forma mancomunada y solidaria con su proveedor todos los equipos
provistos y/o instalados, por el trmino establecido en cada caso en la presente Especificacin
Tcnica. En caso de no estar consignado dicho plazo el mismo no podr ser inferior al trmino de un
(1) ao.
Dicha garanta cubrir defectos de fabricacin sobre todos los elementos y el apoyo tcnico
correspondiente sobre los mismos, con el objeto de lograr el ptimo funcionamiento de stos.
3.5. DOCUMENTACIN TCNICA
3.5.1. GENERALIDADES
La Documentacin Tcnica a elaborar por el Contratista, deber conformar la Ingeniera de Detalle
mediante la cual se construirn las Obras. La presentacin de la misma debe estar prevista en el
Plan de Trabajo a presentar con la Oferta.
El Contratista deber realizar a su cargo y dentro de los treinta (30) das inmediatos a la fecha de
replanteo de obra:
1. El relevamiento detallado y ejecucin de una nivelacin pormenorizada de toda la
zona de obra.
2. Los relevamientos visuales, sondeos e inspecciones necesarios, para definir los
lugares en donde ejecutar las cmaras e identificar las interferencias detectadas y a
detectar.
El Contratista deber, dentro de los sesenta (60) das de firmado el contrato, presentar para su
aprobacin:
1. El Proyecto Ejecutivo (memoria descriptiva, memoria tcnica y de clculo y planos).
Gradualmente y a medida que se avance con la obra y con una antelacin mnima de veinte (20)
das a la ejecucin para el correspondiente sector de la misma, el Contratista deber efectuar:
1. Los estudios de suelo que se considere necesario efectuar para asegurar el
conocimiento de la calidad del suelo, en los puntos establecidos de comn acuerdo
con la Inspeccin.
2. La verificacin estructural de la obra.
3. El proyecto detallado de las obras singulares y especiales y de las instalaciones
elctricas.
3. La elaboracin de los planos de detalle.
La revisin y aprobacin que efecte la Inspeccin, no eximir al Contratista de su responsabilidad
ntegra por la exactitud de los datos y los errores de clculo que pudiera haber cometido,
subsistiendo la responsabilidad plena del Contratista por los trabajos a su cargo.
El Contratista deber respetar la traza indicada en los relevamientos planialtimtricos, los caudales
de diseo, la ubicacin de las instalaciones existentes y deber tomar como dimetro y clases
mnimas de las caeras, lo establecido en el presente pliego. Se procurar evitar modificaciones al
Proyecto de Licitacin y slo por razones tcnicas ampliamente justificadas. La aceptacin y
aprobacin del Proyecto Ejecutivo ser potestad inapelable de la Inspeccin.
Esta Documentacin deber definir el Proyecto desde los puntos de vista hidrulico, arquitectnico,
estructural, elctrico, de montaje electromecnico y todo otro elemento necesario para la completa
ejecucin de la obra.
El proyecto deber describir la Obra mediante memorias y planos de plantas y cortes, detalles
constructivos e instalaciones elctricas.
Se debern incluir memoria y planos de montaje del equipamiento electromecnico a instalar en la
Obra. El Contratista deber presentar el clculo y planos de detalle de las piezas especiales de acero
o cualquier otro material que se vayan a utilizar en obra.
Se deber realizar el clculo estructural de la caera nueva a disponer y hacer las verificaciones
de la capacidad de conduccin de la misma, tomando como base los dimetros y clases mnimos
indicados en la documentacin.
El Contratista deber presentar la memoria de clculo estructural, planos de encofrado, armadura y
planillas de doblado de todo otro elemento estructural necesario para la obra.
El Contratista previo a la iniciacin de los trabajos, deber solicitar la autorizacin pertinente a los
organismos correspondientes, ya sean Municipales, Provinciales o Nacionales y cumplir las normas
que dichos organismos dicten en la materia, ya sea en aspectos constructivos y ambientales,
debiendo hacerse cargo de las tramitaciones pertinentes y del pago de los derechos y aranceles
correspondientes.
Una vez aprobada la Documentacin Tcnica se autorizar al Contratista a iniciar los trabajos en
obra de acuerdo al plan de trabajo presentado. Los mismos debern realizarse en un todo de
acuerdo a la documentacin aprobada, con las observaciones, correcciones y/o agregados que la
Inspeccin haya juzgado conveniente efectuarle para aprobarla.
3.6. ESTUDIOS DE SUELOS COMPLEMENTARIOS

Realizado el replanteo, el Contratista deber realizar los estudios de suelo para asegurar la
adecuada fundacin de los distintos componentes de la PDLC.
3.6.1. ESTUDIOS Y PLANOS DE DETALLE DURANTE LA EJECUCIN DE LAS OBRAS

Con una anticipacin no menor de veinte (20) das respecto de la fecha prevista en el Plan de
Trabajos para iniciar la construccin de cualquier estructura o instalacin, el Contratista presentar
para su aprobacin los estudios necesarios (de suelos, de clculos estructurales, memorias tcnicas,
etc.), croquis y/o planos de detalle, segn lo exija la Inspeccin en cada caso, debidamente acotados
y con todos los detalles necesarios para su correcta interpretacin y ejecucin.
En la misma forma proceder para todos aquellos equipos, mecanismos, mquinas, tableros, etc.,
que no sean de fabricacin comercial estndar y tambin de aquellos estndar cuyas
especificaciones, circuitos, dimensiones y modo de funcionamiento no surjan claramente de los
folletos comerciales.
3.6.2. PLANOS CONFORME A OBRA

El Contratista deber confeccionar y entregar los Planos Conforme a Obra.
En dichos planos se consignarn con toda exactitud las planialtimetras de conductos, la ubicacin,
plantas, cortes y vistas de las obras especiales (cruces del acueducto, cmaras, etc.) e interferencias
principales. Se incluirn planos de detalles, de estructuras de hormign armado con sus armaduras,
etc.; de tal manera que quede constancia con la mayor exactitud posible de las obras ejecutadas. Las
escalas, smbolos, colores, etc., cumplirn con las normas y reglamentos tcnicos que indique la
Inspeccin en cada caso.
3.6.3. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El Manual de Operacin y Mantenimiento (MOyM) de cada una de las instalaciones de la obra
ejecutada, ser confeccionado por el Contratista con toda la informacin y documentacin tcnica
que corresponda, conforme a obra. La entrega del mismo se deber realizar previamente a la
Recepcin Provisoria de las obras. El Contratista entregar del MOyM dos (2) copias
encuadernadas.
La informacin tcnica se complementar con los catlogos del fabricante de cada equipo provisto
e instalado; las indicaciones y recomendaciones para su operacin y mantenimiento; direcciones,
telfonos y todo otro dato tanto del fabricante como del representante tcnico y/o comercial que haya
intervenido en la provisin; constar tambin la procedencia del equipamiento, plazo y condiciones
de la garanta acordada; manuales de procedimientos; etc.
Durante el perodo de puesta en marcha, prueba y ajuste de la operacin de la PDLC, el Contratista
proceder al ajuste del manual en funcin de las diferencias que se observen entre lo redactado y la
realidad o bien ampliar aquellas partes que la Inspeccin verifique durante la operacin inicial que
requieren ms detalle. Una vez aprobada la versin definitiva del MOyM por la Inspeccin, el
Contratista entregar 2 (dos) copias encuadernadas y una copia en formato digital (soporte
magntico) del mismo. No se acordar la Recepcin Definitiva de la obras si el Contratista no
efectuara esta entrega.
3.7. ENSAYOS A REALIZAR ANTES DE LA RECEPCIN DE LAS OBRAS
3.7.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Una vez terminadas las obras y aprobada su ejecucin por parte de la Inspeccin, y de modo
previo a la Recepcin Provisoria; se proceder a realizar las pruebas de funcionamiento. Estas
pruebas debern ser posteriores a las pruebas hidrulicas para verificar la estanqueidad de
estructuras y caeras, estarn destinadas, fundamentalmente, a verificar los aspectos funcionales y
operativos del sistema.
Los costos que demande el cumplimiento de este apartado, se encuentran incluidos dentro de los
Gastos Generales del Contratista y por lo tanto no darn lugar al reconocimiento de monto adicional
alguno.
Se realizar la prueba de funcionamiento hidrulico y electromecnico y se proceder a efectuar
las verificaciones y ensayos de los componentes que correspondan de acuerdo a lo indicado en el
presente pliego y/o a las normas especficas.
3.7.2. VERIFICACIN Y ENSAYOS

Tienen como objeto realizar las pruebas y ensayos necesarios para comprobar el cumplimiento de
los resultados y datos garantizados de todos los materiales, equipos solicitados, de su
funcionamiento y todo otro elemento a incorporar a la obra y especificados en el presente pliego,
salvo aquellas pruebas que deban realizarse en fbrica antes de la provisin de los mismos.
Se verificar el escurrimiento de los caudales de diseo a travs de los conductos y equipos, a los
efectos de fijar los caudales de operacin, los cuales se dejarn asentados en la correspondiente
acta.
4. DATOS GARANTIZADOS
4.1. ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS

El Oferente garantizar que todos los trabajos, obras, suministros, materiales, que figuran en su
Oferta, cumplirn con los datos y especificaciones que acompaan a la misma. Dicha garanta se
considerar asumida por el solo hecho de la presentacin de su Oferta acompaada de la
documentacin descripta en ste tem.
En caso de inexistencia o insuficiencia de la informacin solicitada relacionada con los datos

garantizados de todos los materiales, elementos, equipos, instrumental, etc. que el Oferente se
compromete a proveer y/o suministrar, el Comitente se reserva el derecho de permitir que la misma
sea completada posteriormente o rechazar la Oferta.
El Oferente deber especificar claramente aquellos elementos que fueren nacionales y aquellos
que fueren importados, en este ltimo caso deber indicar pas de origen. Se deber tener en cuenta
en la presentacin, lo indicado en la Ley 25.551 (Compre Nacional) y su decreto reglamentario.
Toda oferta nacional deber ser acompaada por una Declaracin Jurada mediante la cual se
acredite el cumplimiento y las condiciones requeridas para ser considerada como tal. La falta de
presentacin configurar una presuncin que admite prueba en contrario, de incumplimiento de las
prescripciones vigentes con relacin a la calificacin de oferta nacional.
El listado que forma parte de este Pliego debe considerarse como una gua sobre el conjunto
mnimo de datos sobre todas las provisiones, que el Oferente estar obligado a presentar. El
Oferente deber confeccionar las planillas necesarias, segn el modelo que se adjunta, e incorporar
todos aquellos elementos que, aunque no figuren en el listado, integren su Oferta.
Para cada uno de los tems descriptos se especificar marca y calidad. Se aceptarn hasta tres (3)
marcas alternativas, las que debern ser de calidad equivalente. Las Ofertas cuyos datos de
provisin no aparezcan garantizados en la forma descripta, sern rechazadas. En caso de dudas o
discrepancias, la Inspeccin podr determinar cul de las marcas propuestas ser utilizada en la
obra.
Conjuntamente con la Oferta se debern presentar folletos, catlogos o planos generales de todos
los equipos.
Para la provisin de los equipos a incorporar a la Obra, deber presentarse un aval firmado por
cada uno de los proveedores de los mismos, donde conste el compromiso de provisin y de
asistencia tcnica en la etapa de instalacin, verificando el cumplimiento de los requisitos
establecidos por el fabricante y debiendo otorgar en dicha instancia una garanta firmada de correcta
instalacin y funcionamiento. Dicha garanta no libera al Contratista de su total responsabilidad.
Debern adjuntarse los antecedentes comerciales y tcnicos de los proveedores indicando
antigedad en el mercado y en los rubros especficos a proveer, la misma no podr ser inferior a seis
(6) aos.
El Oferente deber presentar las garantas expresas de los fabricantes o sus representantes en el
pas, de reposicin parcial o total de los equipos y aparatos ante defectos de fabricacin, sin cargo
para el Comitente, hasta la Recepcin Definitiva de las obras. El Comitente se reserva el derecho de
verificar el cumplimiento de los proveedores en los aspectos relacionados con los servicios de pos-
venta, reparaciones y reposicin de repuestos por lo que deber adjuntarse antecedentes de equipos
provistos en los ltimos cinco (5) aos en el pas indicando adems cliente y direccin. En caso de
representantes de firmas extrajeras, se deber demostrar una antigedad de ms de cinco (5) aos
de representacin del fabricante en cuestin. Se dar prioridad a proveedores de equipos que hayan
certificado la norma ISO 9001 por un perodo mayor a cuatro (4) aos.
El Oferente deber presentar un listado de repuestos mnimos de los equipos que proveer.
Deber indicar Oficina Comercial en el pas a la que se tendr que remitir el Operador a los efectos
de los servicios mencionados (pos-venta, reparaciones y reposiciones) deber indicar y certificar

tiempos de demora en respuesta en cada caso.
Todos los materiales y accesorios que el Oferente prevea instalar en la obra debern ser
aprobados por el Operador. Para ello adjuntar a su Oferta, copia de toda la documentacin de
referencia, tales como folletos, descripciones, caractersticas y datos garantizados, junto con una
certificacin de la aprobacin de los mismos por parte del Operador.
4.2. LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS

Adems de la documentacin solicitada en el punto anterior, deber adjuntarse como mnimo las
planillas de datos de los elementos que se listan en el Anexo Datos Garantizados.
5. GENERALIDADES DE LA EJECUCIN DE LA OBRA
5.1. INFORMES QUE DEBEN OBTENER LOS OFERENTES

La presentacin de la propuesta implica que los Oferentes han estudiado cuidadosamente los
documentos y obtenido los informes de carcter local como ser: la configuracin y naturaleza del
terreno y del subsuelo, capacidad portante mediante estudios de suelos que deber realizar en la
correcta implantacin de las obras, etc., los materiales y mano de obra que se pueda conseguir en el
lugar y cualquier otro dato que pueda influir en la determinacin del costo de las obras.
No se les admitir reclamo alguno fundado en la carencia de dichas informaciones.
La informacin que se adjunta en las presentes, no exime a las firmas interesadas de verificar e
investigar sobre cualquier dato que pueda influir en el costo y/o buen funcionamiento de las
instalaciones.
5.2. PLAZO PARA LA PRESENTACIN DE LOS PLANOS DE DETALLE

COMPLEMENTARIOS PARA SU APROBACIN POR ENOHSA
Dentro de los sesenta (60) das corridos a contar de la fecha de Contrato, el Contratista deber
presentar el Proyecto Tcnico de Licitacin y sus ajustes transformado en Proyecto Ejecutivo, el que
deber incluir: dimensionado de estructura de HA; perfil hidrulico definitivo, soluciones generales,
canales, conducciones, etc. Con 20 das corridos, como mnimo, de antelacin a la ejecucin de los
trabajos, de acuerdo al Cronograma presentado, el Contratista deber presentar planos
complementarios de ingeniera de detalle, doblado de hierro, etc. La documentacin relativa al
equipamiento electromecnico y equipamiento de medicin y control, deber ser presentada dentro
de los 90 das corridos a contar desde la fecha de Contrato.
Cualquier atraso que se produzca en la presentacin de los planos o demora del Comitente en su
aprobacin que fuera motivado por deficiencias de los elementos presentados, ser imputada al
Contratista, sin que de lugar a ampliacin de plazo para ejecucin de las Obras.
El costo que demande la presentacin requerida deber incluirse en los Gastos Generales de la
propuesta.
5.3. INTERPRETACIONES DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES

El Contratista es responsable de los errores que pudieran contener los planos que presente para la
realizacin de la obra, aunque hayan sido aprobados por el Comitente y responder de los defectos
que puedan producirse durante la ejecucin y conservacin de la misma, hasta la recepcin final.
5.4. DOCUMENTACIN
El Oferente junto con la Empresa proveedora de tecnologa debern acreditar plena experiencia en
instalaciones de PDLC similares al del presente proyecto.
5.5. SISTEMAS PATENTADOS

Los derechos para el empleo en las obras de artculos y dispositivos patentados, se consideran
incluidos en los precios del Contrato.
El Contratista ser el nico responsable por los reclamos que se produjeran por uso indebido de
patentes.
5.6. PUESTA EN MARCHA Y PERODO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Una vez concluida totalmente la obra, se deber efectuar la Puesta en Marcha, dentro de la cual el
Contratista tendr a su cargo los ensayos para comprobar el correcto funcionamiento de la PDLC,
incluyendo ensayos de verificacin de equipos, instrumentos de medicin, automatismo, control,
seguridad, etc.; los que sern realizados bajo la direccin y supervisin de la Inspeccin.
Concluida la Puesta en Marcha y con la autorizacin de la Inspeccin comienza el perodo de
Operacin y Mantenimiento (OyM). Este perodo coincide con la Recepcin Provisoria de la PDLC.
El perodo de OyM servir para producir el ajuste y optimizacin del proceso y observacin del
comportamiento de mquinas y estructuras
Duracin del perodo de OyM seis (6) meses.
Durante ese lapso el Contratista tendr a su cargo, dentro de los precios contratados, la
supervisin tcnica del proceso, incluyendo directivas para las correcciones del mismo, y el
asesoramiento integral de la PDLC, estando a cargo de ABSA la operacin de la PDLC y la totalidad
de los insumos (hipoclorito, polielectrolito, energa elctrica, etc) requeridos para el funcionamiento
de la misma.
Asimismo durante el periodo OyM estar a cargo del Contratista, dentro de los precios contratados,
la conservacin de las obras ejecutadas (PBCP-art.82 b).
La supervisin tcnica del proceso requerir de parte del Contratista la permanencia full-time en la
PDLC de personal tcnico idneo en procesos de depuracin microbiolgica..
6. ESPECIFICACIONES TCNICAS
6.1. EXCAVACIN Y RELLENO PARA EJECUCION DE ESTRUCTURAS Y

MAMPOSTERAS
PREPARACIN DEL TERRENO: Los terrenos sobre los cuales se ejecutarn las obras debern
ser preparados para tal fin, ejecutando los trabajos de limpieza y desages necesarios. El trabajo de
limpieza consistir en cortar, desraizar, quemar y retirar de los sitios de construccin, los rboles,
arbustos, troncos, races y pastos, como as tambin la remocin de todo otro elemento natural o
artificial, como ser: postes, alambrados y obras existentes.
Los residuos resultantes sern depositados fuera de la zona de las obras, en los lugares que
indique la Inspeccin, no pudiendo ser utilizados por el Contratista sin el previo consentimiento de la
misma.
Los hormigueros, cuevas de roedores y otros animales, sern destruidos previa exterminacin de
larvas, fumigacin e inundacin de las mismas. En aquellos lugares que se indique, las cavidades
sern rellenadas con material apto, el cual ser apisonado hasta obtener un grado de compactacin
no menor que el del terreno adyacente.
El tem comprende tambin el destape del terreno en una profundidad adecuada y la remocin de
todo material no apto en la zona de la planta depuradora. Los materiales removidos en esta
operacin no debern mezclarse con los que se utilizarn para el relleno, debiendo disponrselos en
los lugares que fije la Inspeccin.
Tambin estar a cargo del Contratista el relleno de bajos y pozos existentes o resultantes de las
tareas de limpieza, desbosque, destronque o destape dentro del recinto de las obras.
El Contratista asegurar la eliminacin de las aguas, facilitando su evacuacin de los lugares
vecinos que puedan recibirla, garantizando el alejamiento hasta los desages naturales. El
Contratista ser responsable exclusivo de todo dao o perjuicio que pudiera ocasionar a terceros.
6.1.1. EXCAVACIN
Comprende la totalidad de las excavaciones a ejecutar para alcanzar las cotas indicadas en los
planos.
Todos los productos de la excavacin que no sean utilizados, sern dispuestos en forma
conveniente en lugares aprobados por la Inspeccin o en otros, a una distancia mxima de 10 Km.
Se conducirn los trabajos de excavacin de manera de obtener secciones transversales
terminadas de acuerdo con las indicaciones de los planos de proyecto o de la Inspeccin. No deber,
salvo rdenes expresas de la misma, efectuarse excavacin alguna por debajo de las cotas de fondo
indicadas en los planos. La Inspeccin podr exigir la reposicin de los materiales indebidamente
excavados, estando el Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta y cargo.
Durante los trabajos de excavacin, las obras en construccin debern tener asegurado su correcto
desage en todo momento.
En el caso de que los terrenos afectados por la excavacin resulten anegados, sea esto motivado
por el desage de campos linderos, como por el ascenso del nivel de la napa fretica, no se
reconocer ningn incremento en el precio del tem, ni mayor plazo.
Durante la construccin, se proteger la obra de los efectos de la erosin, socavaciones,

derrumbes, etc., por medio de cunetas o zanjas provisorias. Los productos de los derrumbes debern
removerse y acondicionarse convenientemente en la forma aconsejada por la Inspeccin.
La profundidad de las excavaciones para cimientos, bases de hormign armado, zapatas, plateas,
paredes, etc., se ejecutarn de acuerdo a los planos de proyecto y con la debida aprobacin de la
Inspeccin.
El fondo de las excavaciones ser previamente nivelado y compactado. La Contratista deber
rellenar por su cuenta y cargo con hormign tipo I, clase H-8, toda excavacin hecha a mayor
profundidad que la indicada, donde el terreno hubiera sido disgregado por la accin meterica o por
cualquier otra causa imputable o no a la imprevisin de la Contratista. Este relleno deber alcanzar el
nivel de asiento de la obra de que se trate. No se alcanzar nunca de primera intencin la cota
definitiva del fondo de las excavaciones, sino que se dejar siempre una capa de 0,10 m de espesor
que slo se remover en el momento de asentar las obras construidas con materiales sueltos.
Para el caso de las fundaciones de estructuras en elevacin de hormign armado o mampostera,
se proceder a la excavacin hasta los niveles de proyecto, ms el espesor a compensar que
demandar la colocacin de 0,10 m de hormign de limpieza; el que ser de tipo I, clase H-8,
El Contratista notificar a la Inspeccin, con la anticipacin suficiente, la fecha de iniciacin de los
trabajos de excavacin con el objeto de que esta supervise las tareas previas necesarias.
6.1.2. RELLENOS
El Contratista utilizar para los rellenos los suelos aptos provenientes de las excavaciones, los que
no debern contener ramas, troncos u otro elemento orgnico.
Si el Contratista tuviera que utilizar material no proveniente de las excavaciones realizadas dentro
de las obras, deber proveer suelos aptos, previamente aprobados por la Inspeccin, provenientes
en parte de la zona de obras y/o de prstamos aledaos.
Los costos que estos trabajos impliquen, se considerarn incluidos en los precios unitarios
correspondientes, no pudiendo el Contratista percibir monto adicional alguno por los mismos.
En la zona de las estructuras, una vez alcanzada la cota de fundacin del relleno, se proceder a
rellenar todas las depresiones e irregularidades menores existentes o motivadas por la remocin de
rocas o materiales indeseables, escarificndose luego el suelo hasta una profundidad de 0,60 m.
Posteriormente se proceder a humedecerlo por aspersin hasta llevarlo del 2 % al 3 % por arriba
de la humedad ptima. En caso de existir materiales con exceso de humedad (por nivel fretico alto)
deber secrselo por lo menos de 24 horas o abatir el nivel fretico para permitir su adecuada
compactacin.
Toda el rea de fundacin de rellenos se compactar con el equipo adecuado, hasta alcanzar una
densidad no inferior al 95 % de la densidad mxima seca, para humedad ptima, segn el ensayo
Proctor Standard.
Se determinar la densidad mxima de compactacin y el contenido ptimo de humedad de
compactacin por medio del ensayo Proctor Standard correspondiente al tipo de suelo que se
compacte.
Los ensayos de control tendrn como objeto controlar las densidades del material una vez
compactado en obra.
Los ensayos de compactacin debern hacerse de acuerdo con lo establecido en la NORMA VN-
E.5-67 de la Direccin Nacional de Vialidad y deber tenerse en cuenta la incidencia del material
grueso en la forma que indica esta norma.
Cada capa de suelo colocada en la forma especificada ser compactada hasta que la densidad
alcance como mnimo el 95% de la densidad mxima de compactacin resultante del ensayo Proctor.
El contenido de humedad en el suelo ser ajustado a un valor que se halle comprendido entre 90 y
110 por ciento del contenido ptimo de humedad de compactacin determinado con el ensayo
mencionado.
La Inspeccin podr modificar los lmites especificados cuando, para contenidos de agua cercanos
a los mismos, el suelo presente a su juicio condiciones de trabajabilidad no satisfactorias o acuse
una disminucin peligrosa de su estabilidad. No obstante la fijacin de los nuevos lmites se
efectuar en forma tal que la diferencia entre el superior y el inferior no sea mayor del treinta por
ciento del contenido ptimo de humedad.
Cuando el contenido natural de humedad en el suelo se halle por debajo del lmite inferior
especificado u ordenado, deber agregarse al mismo la cantidad de agua necesaria para lograr un
contenido dentro de los lmites especificados u ordenados por la Inspeccin.
El contenido de agua en el suelo deber ser uniforme en todo el espesor y el ancho de la capa de
compactar. El suelo ser trabajado con equipos u otros medios, a fin de lograr uniformidad. La
adicin de agua podr efectuarse en el lugar de excavacin del suelo o en el sitio de depsito con
camiones regadores, con instalacin de caeras distribuidoras y mangueras u otro procedimiento
aprobado. El equipo de distribucin de agua deber ser tal que sea posible la medicin de la cantidad
de agua regada.
Cuando el contenido de humedad en el suelo sobrepase el lmite superior especificado y ordenado
por la Inspeccin, el suelo de cada capa ser trabajado con rastras u otros equipos dejados en
reposo hasta que, por evaporacin, pierda el exceso de humedad.
La compactacin de los suelos se iniciar mientras an los suelos retengan la humedad. Se exigir
el empleo de rodillo pata de cabra u otro que efecte, a juicio de la Inspeccin, un trabajo de
resultado similar.
Donde la calidad de los suelos sea tal que a juicio de la Inspeccin sea inconveniente o ineficaz
para el logro de la compactacin el empleo de rodillos pata de cabra, el Contratista deber emplear,
en reemplazo de aquellos, el equipo adecuado para el tipo de suelo que se trate.
El nmero de pasadas de dicho rodillo que podr exigir la Inspeccin ser tal que, en cualquier
punto, se obtenga como mnimo la densidad establecida.
6.1.3. FORMA DE MEDICION Y PAGO

La medicin de excavacin y relleno de suelos se har por metro cbico y se pagar en el item
Excavacin de la Planilla de Propuesta aprobada.
6.2. EJECUCIN DE HORMIGONES, MAMPOSTERAS Y MORTEROS
6.2.1. REGLAMENTOS APLICABLES

Ser de aplicacin el Reglamento CIRSOC 201: "Proyecto, Clculo y Ejecucin de las Estructuras
de Hormign Armado y Pretensado" y Anexos.
En aquellos casos en que surgieren discrepancias entre cualquier aspecto reglamentario y las
presentes especificaciones tcnicas, prevalecern estas ltimas.
6.2.2. EJECUCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON

Los agregados y el cemento a utilizarse en cada uno de los hormigonados parciales de las
estructuras, debern estar totalmente acopiados en obra antes de iniciar las tareas de preparacin de
la mezcla.
Ser obligatorio el uso de mezcladora o dosificadora mecnica.
Se colocar cada uno de los materiales rigurosamente medidos en el balde de la hormigonera, en
el orden que indique la Inspeccin, quien tambin controlar la cantidad de agua necesaria para cada
pastn en el depsito respectivo de la hormigonera.
Una vez que se coloquen los materiales dentro del tambor de la hormigonera, se incorporar
gradualmente la cantidad de agua medida, mantenindose todo el pastn en remocin durante el
tiempo necesario para su buena mezcla, la que se notar cuando el agregado grueso est totalmente
recubierto por el mortero.
En ningn caso el tiempo de amasado ser inferior a un minuto y medio, despus de estar dentro
del tambor de la hormigonera todos los materiales, incluida el agua.
No ser permitida la carga del tambor de la hormigonera hasta tanto no haya sido desocupado
totalmente el pastn anteriormente preparado.
No se permitir el empleo de hormigones elaborados fuera del sitio de la obra, con la sola
excepcin del elaborado en plantas centrales de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Las plantas centrales debern ser previamente autorizadas por la Inspeccin a solicitud del
Contratista.
El tiempo de transporte y batido en camin no podr exceder de una hora y media (1).
La diferencia entre el asentamiento del hormign al pie de la hormigonera y en el momento de la
descarga del camin en la obra, determinada mediante la prueba del cono de Abrahms, no podr
exceder de cinco centmetros (5 cm)
En ningn caso se tolerar la adicin posterior de agua.

Se rechazar todo hormign en el que, por cualquier causa, se hubieran separado sus
componentes.
Consistencia del hormign

La Inspeccin har ejecutar ensayos de consistencia en el nmero y a intervalos que ella
determine..
En todas aquellas estructuras de hormign armado en contacto con lquido ser obligatorio el
agregado de incorporador de aire y de superfluidificante.
La Contratista someter a la Inspeccin, con anticipacin suficiente al momento de iniciacin de la
construccin de las estructuras, los valores de asentamiento de los distintos tipos de hormign a
emplear en la obra. Dichos valores no podrn superar a los establecidos en el CIRSOC 201 y
Anexos.
Resistencia del hormign

El hormign deber ser dosificado para garantizar, como mnimo, la resistencia caracterstica a la
rotura por compresin en probeta cilndrica; cumpliendo las disposiciones del CIRSOC 201 y segn
la clase de hormign especificada en este Pliego para cada estructura.
Toma de muestras
Ser obligatorio tomar una serie de muestras por cada estructura de hormign colocado. Las
muestras sern tomadas en el lugar de colocacin del mismo, a fin de asegurar que el hormign de
las muestras sea de la misma calidad que el de la obra.
Cada serie de muestras estar formada por seis probetas cilndricas (de 15 cm de dimetro y 30
cm de altura) que sern ensayadas: tres a los 7 das y tres a los 28 das ( bk7 = 0,65 x 'bk28 ) Cada
resultado del ensayo ser el promedio de la resistencia de las tres probetas de una muestra. En
todos los casos, se deber cumplimentar las disposiciones del CIRSOC 201 tomo 1
Tabla 2: Calidad de los Hormigones a utilizar.

'bk
CLASE DEL
ESTRUCTURA
HORMIGN (kg/cm2
)
Pavimentos de Hormign H-30 300
Desarenador
Sedimentador Secundario H-21 210
Cmaras
Las restantes estructuras resistentes no especificadas
H-17 170
Bocas de Registro
Anclajes y apoyos de caeras, piezas especiales y
vlvulas
H 13 130
Losas de proteccin de caeras
Rellenos de oquedades
Hormign de limpieza y relleno H8 80
'bk: Resistencia cilndrica caracterstica a la compresin, a los 28 das del colado.
Estanqueidad de las estructuras

Todas las estructuras de hormign destinadas a contener lquidos sern construidas con una
cantidad de 350 kg de cemento Portland comn por metro cbico. Sern sometidas a pruebas
hidrulicas para verificar su estanqueidad, luego de transcurrido el plazo establecido en el CIRSOC

para fisuracin. El costo de estas pruebas, as como el de los equipos y/o instalaciones que stas
demanden, sern por cuenta y cargo de la Contratista y se considerarn incluidos en los precios del
hormign armado.
El ensayo de estanqueidad consistir en llenar la estructura con agua hasta la cota mxima de
operacin luego de desencofrada. Todas las fugas de agua visibles debern ser reparadas. La
verificacin se efectuar preferentemente con agua limpia. De utilizarse agua subterrnea deber
verificarse previamente la no agresin al hormign. En el caso de tanques y cisternas, se realizarn
las operaciones de ensayo y cloracin en forma conjunta.
En el caso de que deban aplicarse terminaciones de pintura impermeabilizante u otras cubiertas
protectoras a las superficies internas de la estructura hidrulica, dichas cubiertas se aplicarn
despus de terminarse todas las operaciones de ensayo, pero antes de la desinfeccin; en el caso
de tanques, las cubiertas se aplicarn antes de realizarse las operaciones conjuntas de ensayo y
desinfeccin.
Ensayo de estanqueidad
Una vez que la estructura se haya llenado, se deber realizar el ensayo de estanqueidad de la
siguiente manera:
1. Se deber leer el nivel inicial del agua. Se har una segunda lectura del nivel de agua siete
das despus de la primera lectura.
2. Se considerar que la estructura verifica a estanqueidad si durante este perodo, la
diferencia entre los niveles de agua ledos, no representa ms que el 0,20 % del volumen total
contenido en la estructura, una vez que se haya considerado la prdida por evaporacin.
3. Si lecturas intermedias o fugas puntuales indican que la prdida permitida ser excedida, el
ensayo de estanqueidad podr ser finalizado antes de los siete das y debern tomarse las medidas
apropiadas para corregir el problema antes de comenzar un nuevo perodo de ensayo.
4. Si la estructura no verifica la estanqueidad, este ensayo se podr repetir hasta 3 veces
adicionales en perodos iguales.
5. Si despus de 28 das la estructura no verifica la estanqueidad, la Contratista deber vaciar
la estructura, examinando el exterior y el interior para buscar evidencia de fisuracin o de otras
condiciones que causen la fuga de agua. Todas las fisuras debern repararse y sellarse mediante
revoques impermeables cementicios o impermeabilizantes cementicios. Si el agua ingresara desde el
exterior, la impermeabilizacin se aplicar sobre la cara externa de la estructura, con material
sinttico de comprobable eficacia, apto para estar en contacto con el suelo. Despus de realizadas
estas reparaciones la Contratista deber hacer el ensayo de estanqueidad nuevamente. De
detectarse prdidas despus del primer intento, deber proceder a la demolicin de la estructura y a
la construccin de una nueva.
Aceptacin de la estructura terminada

Las estructuras hidrulicas no se considerarn finalizadas hasta que no se verifique la
estanqueidad y todas las fugas visibles sean reparadas. Tanto los trabajos de impermeabilizacin no
incluidos en la oferta original de la Contratista, como los trabajos de sellado de juntas, demolicin de
las estructuras originales y la construccin de otras nuevas, no darn lugar a ampliaciones del plazo
contractual ni al pago de adicional alguno.
En estos casos solamente se reconocern neutralizaciones del plazo parcial asignado al tem en base
al tiempo que demore la Inspeccin en aprobar las propuestas de la Contratista relativas a
procedimientos de impermeabilizacin. En cuanto al plazo contractual total, el mismo ser ampliado
solamente en el valor que corresponda a la incidencia de estas acuerdo con el Plan de Trabajos
oportunamente aprobado
Durante el transcurso de los trabajos, la Inspeccin, cuando lo estime necesario o conveniente,
controlar la consistencia plstica de los hormigones mediante la prueba del cono de Abrahms
(norma IRAM 1356) fijando el asentamiento de la mezcla en cada caso.
Cuando el dosaje de los materiales para la preparacin de las mezclas se hiciere por volumen, el
Contratista deber disponer de recipientes apropiados, con la graduacin correspondiente a cada
tipo y volumen de mortero u hormign a fabricar. Si las mezclas se hicieran con sus proporciones en
peso, deber proporcionar el nmero de balanzas apropiadas que se requiera para efectuar las
pesadas de los materiales. En ambos casos, dichos elementos de medicin sern verificados por la
Inspeccin, colocndose un sello o marca de identificacin.
Tanto con la metodologa de elaboracin racional como con la emprica, el contratista deber
presentar a la inspeccin, la frmula del dosaje de los hormigones, ajustada a las caractersticas de
sus componentes y el contenido de agua de los ridos y una vez aprobada la misma, elaborar
pastones de prueba con los que fabricar probetas, segn la metodologa del reglamento CIRSOC
201. Si los resultados de los ensayos de resistencia no fueran satisfactorios, ajustar la frmula y
solo cuando se alcance la resistencia caracterstica prefijada, se considerar aprobada la formula y
autorizada su utilizacin para elaborar los hormigones con los que se ejecutara la obra.
El contratista deber contemplar que los hormigones estarn expuestos en un medio sumamente
agresivo.
Para garantizar la durabilidad del hormign se adoptarn relaciones agua - cemento mximas de
0.50..
Impermeabilizantes para estructuras estancas destinadas a contener lquidos cloacales

Las estructuras de hormign estancas destinadas a contener lquidos cloacales sern revestidas
totalmente con un revestimiento apto para contacto con lquidos cloacales. Para la colocacin y
preparacin de las superficies de hormign debern seguirse las indicaciones del fabricante del
producto.
El revestimiento consistir en la colocacin de un mortero cementceo de primera calidad. El mismo
deber ser monocomponente.
La superficie de aplicacin deber estar limpia, lisa, libre de grasas y aceites, partculas sueltas y
lechadas de cemento y deber ser humedecida. Se aplicar con llana o pinceleta, nivelando bien, en
un espesor de 1 a 2 mm; es conveniente que pasen tres horas entre la primera y segunda capa. Si
se aplica con pinceleta, las dos manos se debern dar en forma cruzada. Se deber dar una
terminacin como un alisado
Encofrados
Los encofrados sern de esmerada construccin y tendrn las dimensiones adecuadas para
obtener la estructura proyectada. No se admitirn encofrados que sufran deformaciones por el peso
y/o empuje del hormign fresco, por la presin durante el apisonado o las cargas accidentales de
construccin.
Si el Contratista utilizara encofrados de madera, deber emplear madera escuadrada bajo la forma
de tablas, tablones, listones, tirantes, etc.; slo se aceptarn rollizos o madera labrada a azuela para
los pies derechos y elementos resistentes del apuntalamiento. La madera aserrada para encofrados
ser cepillada en las superficies que queden en contacto con las caras vistas de la estructura una
vez concluida la obra. Cuando fuera indispensable, la Inspeccin podr exigir el aceitado o
engrasado de los moldes. Se podrn usar tambin encofrados metlicos o de tipo fenlico.
No se admitir madera verde o indebidamente estacionada en ningn elemento del encofrado o
apuntalamiento.
Al preparar los encofrados, deber dejarse sin colocar hasta el ltimo momento, algunas tablas
para facilitar la dilatacin y evitar que las mismas se curven por la accin de la intemperie y
humedad.
Se procurar, al iniciar el hormigonado, un buen ajuste entre las tablas para lo cual se mantendrn
hmedas, regndolas durante las ltimas 48 horas.
Los encofrados sern fileteados en sus aristas vivas. Los filetes sern tringulos issceles cuyos
catetos iguales sern de 20 milmetros.
Deber procurarse que los elementos sometidos a compresin estn formados por piezas de
madera sin empalmes al tope. Por lo menos la tercera parte de dichos elementos debern cumplir
esa condicin y al ubicarlos en obra deber cuidarse de alternarlos uniformemente con los otros. Las
superficies de los empalmes debern ser perfectamente planas y horizontales y estarn protegidas
por abrazaderas de madera de 0,70 m de longitud mnima, vinculadas a las piezas. En las maderas
escuadradas se dispondrn 2 de estas abrazaderas y en los rollizos un mnimo de 3.
Colocacin del hormign

Terminada la colocacin de las armaduras y antes de iniciar las tareas de colocacin del hormign,
debern mojarse perfectamente ambas caras de los encofrados. Si durante esta operacin stos
sufrieran deformaciones, sern rehechos por exclusiva cuenta del Contratista.
No se empezar a hormigonar hasta tanto la Inspeccin no haya dado su conformidad de haber
inspeccionado los encofrados, apuntalamiento y la armadura colocada, encontrndolos en su
correcta posicin, con las dimensiones establecidas en los planos incluidos en la documentacin
aprobada o bien en los de detalle que preparara el Contratista y que fueran aprobados por la
Inspeccin.
Las mezclas hechas debern ser empleadas totalmente dentro del menor tiempo posible, debiendo
rechazarse todo pastn que tenga ms de una hora de ejecutado.
Deber evitarse toda segregacin de los materiales componentes durante el transporte del
hormign recin preparado, desde la hormigonera al lugar de colocacin. Si esta se constatara, se
proceder a un remezclado o bien no se permitir la incorporacin a la obra del volumen de hormign
observado.
En la colocacin deber evitarse la cada libre del hormign de alturas mayores a 1,50m, como
tambin depositar la mezcla en grandes volmenes concentrados para luego desparramarlos.
Deber colocarse en capas horizontales, cuyo espesor oscilar de 0,25 a 0,30 metros.
Cuando el hormign deba ser conducido por medio de canales a gravitacin, la inclinacin mxima
de estos ser de 30 % respecto a la horizontal, debiendo tener adems una tolva para descargar el
material.
El apisonado y vibrado del hormign se har cuidadosamente, debiendo emplearse vibradores
mecnicos de forma y dimensiones adecuadas que permitan la operacin en todas las partes de la
estructura; de manera que no quede vaco alguno. El apisonado ser interrumpido cuando el mortero
empiece a exudar. En casos particulares y con la autorizacin de la Inspeccin podrn emplearse
pisones de mano.
Si durante el hormigonado, o despus de ste, los encofrados o apuntalamientos sufrieran
deformaciones que hicieran defectuosas las estructuras, la Inspeccin podr ordenar la remocin y
reconstruccin de la seccin de estructura defectuosa, por cuenta exclusiva del Contratista.
En la ejecucin de obras de hormign deber evitarse la interrupcin del colado mientras la obra no
est terminada; pero cuando en opinin de la Inspeccin esto fuera admisible, las interrupciones se
efectuarn de acuerdo con las instrucciones que ella imparta.
En este ltimo caso, al volver a iniciar el trabajo, antes de empezar la colocacin del hormign, la
superficie que deba estar en contacto con l ser cuidadosamente picada y limpiada con abundante
agua. En todos los casos ser obligatoria la colocacin de una lechada de cemento sobre la
superficie citada, no permitindose reiniciar un hormigonado sobre una lechada con principio de
endurecimiento.
Slo ser permitido el hormigonado bajo agua con la expresa autorizacin de la Inspeccin. No
ser autorizada la colocacin de hormign bajo agua si sta tiene velocidad o si los encofrados no
son lo suficientemente estancos, como para evitar corrientes de agua donde deba depositarse
hormign.
Tampoco se permitir ninguna operacin de bombeo dentro del encofrado mientras se est
colocando el hormign y posteriormente hasta que haya iniciado el frage.
La colocacin del hormign bajo agua se realizar mediante una tubera vertical, provista de tolva.
El hormign ser conducido por gravedad al lugar de su colocacin, mediante un conducto vertical
recto, metlico, cilndrico, de dimetro mnimo igual a 25 centmetros. Los medios empleados para
sostenerlo verticalmente, debern permitir el libre movimiento de aquel sobre cualquier punto de la
superficie que ocupar el hormign.
Antes de iniciar las operaciones de colocacin del hormign, el extremo de descarga del conducto
deber encontrarse cerrado en forma tal de impedir totalmente el ingreso de agua al interior del
mismo. El conducto ser mantenido constantemente lleno de hormign hasta la parte inferior de la
tolva; una vez iniciada la descarga, el extremo inferior del conducto se mantendr constantemente
sumergido en el hormign recin colocado.
La operacin se conducir en forma continua y sin interrupciones hasta terminar la colocacin del
hormign.
Slo se permitir la preparacin y colocacin de hormigones cuando la temperatura ambiente, a la
sombra, sea mayor de +2 C y vaya en ascenso.
Curado y desencofrado de las estructuras

Antes de iniciar la operacin de colado, el Contratista deber tener a pie de obra el equipo
indispensable para asegurar el curado de las estructuras de acuerdo con las exigencias de esta
especificacin.
Durante los cinco (5) das siguientes de terminada la colocacin del hormign debern tenerse
constantemente humedecidas las superficies del hormign y moldes colocados.
Las precauciones a adoptar debern extremarse en poca calurosa y durante las primeras 48
horas de hormigonada la estructura, ya sea cubriendo las superficies con lonas, arpillera o con capas
de arena, tierra, paja o pasto de espesor adecuado, a fin de que se conserven permanentemente
embebidas en agua o bien regando aquellas superficies que por su posicin no pueden ser
recubiertas.
El desencofrado de toda estructura se deber realizar con cuidado para evitar que la misma sufra
choques, esfuerzos violentos, etc.
Terminada la colocacin del hormign de una estructura deber dejarse transcurrir los siguientes
plazos mnimos antes de iniciar el desencofrado y desapuntalamiento de la misma:
a) Para retiro total de los encofrados y apuntalamiento de pilares y estribos: 7 das
b) Para retiro total de apuntalamiento de encofrado de losas, luces de hasta

3,00 m. inclusive: 7 das
c) Luces de desde 3,00 m. hasta 7,00 m. inclusive: 5 das
d) Para retiro de las caras laterales de vigas principales o secundarias: 3 das
e) Para retiro del encofrado de elementos secundarios que no soportarn

cargas, postes, paramentos, etc.: 1 da
Estos plazos podrn ser variados de acuerdo a las resistencias obtenidas en el hormign. No se
computarn en estos plazos aquellos das en que la temperatura ambiente, donde hubiera estado la
estructura, hubiera descendido de +2 C.
Condiciones para la recepcin

Durante la preparacin de los hormigones, la Inspeccin extraer muestras con las que preparar
probetas cilndricas de acuerdo a la Norma IRAM 1524.
Los artculos 6.6.2.1, 6.6.3.11 y 7.4.2.a) del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos establecen la
necesidad de realizar ensayos de resistencia del hormign endurecido, moldeando y ensayando
probetas a la compresin, con los hormigones empleados en la construccin de las estructuras,
durante el proceso constructivo de las mismas y a los efectos de establecer sus condiciones de
aceptacin o de rechazo, segn corresponda, de acuerdo con los criterios establecidos en los
artculos 6.6.3.11.1 y 6.6.3.11.2 6.6.3.11.3 del Reglamento mencionado, de acuerdo con el nmero
de resultados de ensayos disponible.
Las tomas de muestras del hormign fresco y la forma en que deben elegirse los pastones de los
que se extraern las muestras, se indica en los artculos 7.4.1.b) y c) del Reglamento CIRSOC 201 y
Anexos. La frecuencia de extraccin de muestras en funcin del volumen de hormign producido y

colocado en obra se especifica en el artculo 7.4.5.1 del mencionado Reglamento.
Con cada muestra de hormign se moldearn por lo menos tres probetas, en las condiciones
establecidas por la Norma IRAM 1524. El curado de las mismas se realizar en las condiciones
normalizadas de humedad y temperatura establecidas en la misma Norma.
El ensayo de las probetas a compresin se realizar de acuerdo con lo establecido por la Norma
IRAM 1546. Como regla general y cuando el hormign contenga cemento Portland normal, dos de
las probetas se ensayarn a la edad de 28 das o edad establecida por la Inspeccin para obtener la
resistencia caracterstica especificada. La probeta restante se ensayar a la edad de 7 das o edad
menor, establecida por la Inspeccin, a la que se desee tener informacin anticipada sobre el
desarrollo de la resistencia del hormign, a ttulo de informacin previa. Si el hormign contiene
cemento de alta resistencia inicial, las edades indicadas se reemplazarn por las de 7 y 3 das,
respectivamente, o las que establezca la Inspeccin.
Desde el punto de vista de los ensayos de aceptacin se considerar como resultado de un ensayo
al promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad de 28 das (ver el anexo al
artculo 6.6.2.1.b del Reglamento CIRSOC 201).
En caso de que previamente al ensayo de las probetas se observase que una de ellas presenta
signos evidentes de deficiencias de toma de muestra o de moldeo, a juicio de la Inspeccin, la
probeta ser descartada. En ese caso, como resultado del ensayo se tomar la resistencia de la
probeta restante, si slo se han moldeado dos por edad de ensayo, o el promedio de las restantes si
se hubiesen moldeado ms de dos por edad de ensayo que cumplan la condicin de uniformidad
establecida en el anexo al artculo 6.6.2.1.b) del Reglamento CIRSOC 201. Si todas las probetas del
grupo que debe ensayarse a la misma edad muestran signos de deficiencias, todas debern
descartarse. Igual determinacin se adoptar si los resultados correspondientes a la misma edad de
ensayo no cumplen el requisito de uniformidad mencionado.
La valoracin de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormign se realizar de acuerdo
con lo especificado en el artculo 6.6.3.11.1 y en los artculos 6.6.3.11.2 o 6.6.3.11.3 del Reglamento
antes mencionado, segn corresponda.
Todo hormign que no cumpla con las exigencias de resistencia especificadas ser rechazado,
debiendo ser demolido y reemplazado, sin recibir el Contratista pago alguno por estas tareas.
6.2.2.1. FORMA DE MEDICION Y PAGO

La medicin de los hormigones se efectuar por metro cbico de Hormign Simple Hormign
Armado, de acuerdo a la calidad del mismo, colocado en las condiciones establecidas en las
especificaciones y planos, una vez aprobada por la Inspeccin; estando incluidos en el precio
unitario la provisin de los materiales, impermeabilizantes, armaduras, mano de obra, equipos
mecnicos, encofrados y todo otro elemento necesario para su total terminacin. Se liquidar al
precio unitario estipulado en la Planilla de Propuesta aprobada.
6.2.3. ACERO PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGON

Se utilizar acero Tipo III - ADN - 420 segn Norma IRAM - IAS - U - 500 - 528. Para las mallas de
acero se utilizara acero tipo IV L o IV C - AM 500 segn Norma IRAM - IAS - U - 500 - 06. Las barras
debern ser nuevas y estar libres de xidos, manchas de grasa y aceites, pinturas u otros defectos.
6.2.4. ADITIVOS PARA ELABORACION DE HORMIGONES

Se autorizar la utilizacin de aditivos en los trminos del Art. 6.4 del Reglamento CIRSOC 201, no
tolerndose contenidos de cloruros que eleven la concentracin de iones cloro por encima de 1000
mg/l.
6.2.5. AGREGADOS FINOS

Para los agregados finos en estructuras de hormign simple o armado, rigen las condiciones
especificadas en el Reglamento CIRSOC 201 y los requisitos establecidos en sus Anexos (Normas
IRAM). Para ello se realizarn, previamente a su uso, los anlisis que determinen el cumplimiento o
no con las Normas indicadas.
6.2.6. AGREGADOS GRUESOS

Para los agregados gruesos empleados en estructuras de hormign simple o armado, rigen las
condiciones especificadas en el Reglamento CIRSOC 201 y los requisitos establecidos en sus
Anexos (Normas IRAM) Para ello se realizarn, previamente a su uso, los anlisis que determinen el
cumplimiento o no con las Normas indicadas.
6.2.7. AGUA PARA ELABORACION DE HORMIGONES

El agua de amasado y curado deber cumplir con lo establecido en el Reglamento CIRSOC y
Anexos (Norma IRAM N 1601). Para ello se realizarn, previamente a su uso, los anlisis que
determinen el cumplimiento o no con las Normas indicadas.
6.2.8. EJECUCIN DE MAMPOSTERIAS

Los muros y tabiques de mampostera se ligarn con mortero E, F, G, K M, segn corresponda.
Los ladrillos comunes o bloques cermicos sern de primera calidad y medidas uniformes y de las
dimensiones standard de plaza. Los mismos debern ser bien cocidos, con aristas bien definidas, de
textura homognea y color uniforme, libres de fisuras o cavernas, sin vitrificaciones ni rajaduras y,
golpeados entre s, debern dar un sonido metlico.
Los ladrillos prensados sern de estructura compacta, aristas vivas y caras planas, sin rajaduras ni
rebabas. Estarn uniformemente bien cocidos, pero sin vitrificaciones y no debern presentar
ncleos calizos.
Los ladrillos a emplearse en las obras a construir debern seleccionarse entre los de color ms
uniforme y formas ms regulares. Tendrn las siguientes dimensiones promedio: largo 23,3 cm;
ancho 10,9 cm; espesor 5,4 cm; tolerndose en ms o menos un centmetro en el largo y medio en
las restantes dimensiones.
La trabazn entre mampostera y muros de hormign se lograr a travs de chicotes de hierro
especialmente dispuestos en la estructura (dimetro 6 c/30 cm.).
La mampostera responder, en cuanto a sus dimensiones, a lo consignado en los respectivos

planos. Las paredes, tabiques y pilares debern quedar a plomo y no se admitirn desplazamientos
ni deformaciones en sus paramentos.
Los bloques, antes de colocarlos sern mojados abundantemente para que no absorban el agua
del mortero. Los lechos de mortero llenarn perfectamente los huecos entre bloques y formarn
juntas no mayores de 1,5 cm de espesor, aproximadamente.
Las hiladas sern perfectamente horizontales y los paramentos debern quedar planos. Se har la
trabazn con toda regularidad a fin de que las juntas correspondientes queden sobre la misma
vertical.
Para conseguir la exactitud de los niveles se sealar con reglas la altura de cada hilada. No se
permitir el empleo de trozos de bloque sino cuando fuese indispensable para completar la trabazn.
Antes de comenzar la construccin de mampostera sobre cimientos de hormign, se picar y
limpiar la superficie de stos.
Transcurrido un tiempo prudencial de frage y antes del revocado se ejecutarn las canaletas y
cortes necesarios para las instalaciones sanitarias, de electricidad, etc., en el ancho y profundidad
estrictamente indispensable, tratando de no debilitar las paredes.
La ereccin de la mampostera se practicar simultneamente al mismo nivel en todas las partes
que deban ser trabadas, para regularizar el asiento y enlace de la albailera.
A fin de asegurar la buena trabazn de las paredes y tabiques con las vigas y losas de techos y
entrepisos, la ereccin de la mampostera se suspender a una altura aproximadamente de 3 hiladas
por debajo de esas estructuras, hasta tanto se produzca el perfecto asiento de las paredes, despus
de lo cual se macizarn los espacios vacos dejados, con ladrillos asentados a presin con un lecho
de mortero L.
Cuando la mampostera sea revocada, se escarbarn las juntas de los paramentos, hasta que
tengan 1 cm. de profundidad para favorecer la adherencia del revoque.
Todas las mamposteras sern construidas de acuerdo al plano respectivo y a las especificaciones
que anteceden.
6.2.9. EJECUCIN DE MORTEROS

El amasado de las mezclas se efectuar mecnicamente mediante maquinarias adecuadas y de
un rendimiento que asegure en todo momento las necesidades de la obra. No se permitir el
empleo de morteros cuyos materiales no se encuentren ntimamente mezclados.
En el amasado se mezclar la masa total durante el tiempo necesario para obtener una mezcla
ntima y de aspecto uniforme. La duracin del amasado no ser en ningn caso menor de dos
minutos (2) a partir del momento en que se han introducido todos los componentes. Las
mezcladoras tendrn reguladores de agua que permitan la entrada rpida y uniforme de la misma
al tambor de mezcla.
Si adems del cemento se agregarn otros materiales pulverulentos, estos se mezclarn
previamente en seco con el cemento, de preferencia en mquinas especiales.
Ser rechazado todo pastn o porcin de pastn no utilizado 30 minutos despus de preparado,
si es exclusivamente de cemento Prtland, o 45 minutos si tiene adicin de cal hidrulica.
6.3. INSTALACIN DE CAOS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS

En este numeral se indican las especificaciones sobre colocacin de caeras, piezas especiales
y accesorios, comunes a todos los tipos de material y alcance de los items de colocacin.
La colocacin de las tuberas no podr efectuarse sin la aprobacin del proyecto ejecutivo por
parte de la Inspeccin.
Los caos accesorios y piezas especiales sern, por parte del Contratista, transportados,
descargados, manipulados, controlados, almacenados, transportados hasta la zanja, colocados,
ensayados y lavados y desinfectados finalmente, todo ello de manera adecuada y por personal
especializado y sujeto en todas sus etapas al control y aprobacin de la inspeccin.
6.3.1. TRANSPORTE, DESCARGA Y MANIPULEO

Para todos los tipos de caera, al recibir los caos accesorios y piezas especiales, y antes de
su almacenaje, el Contratista, los examinar prolijamente, separando aquellos que presenten
rajaduras, fallas o deformaciones, para no ser empleados, debiendo proveer e instalar un cao
nuevo que no est daado. Asimismo mantendr separados sin mezclar, e identificados los
grupos de caos que pertenezcan a una misma partida de fabricacin.
Para todos los tipos de caera, el transporte y la manipulacin, en todas las etapas, debe
realizarse en forma prolija y ordenada evitando golpes, flechas pronunciadas, tramos colgantes y
contacto con salientes o puntas metlicas. Los caos sern transportados y manipulados
empleando dispositivos diseados y construidos para evitar que se daen los revestimientos o el
cao. No se permitir el uso de equipos que puedan daar el revestimiento o la parte externa del
cao. En el caso de llevar distintos dimetros en el mismo camin, es importante colocar primero
las tuberas mayores, por ser mas pesadas y luego las menores. Debe evitarse que las tuberas
sobresalgan ms de 1 m del plano de carga del camin, para que no se produzcan flechas no
deseables.
Para el caso particular de las caeras de PVC, debe evitarse que la carga est directamente
expuesta a los rayos del sol.
Para todos los tipos de caera, es imprescindible controlar la manipulacin del material durante
el proceso de descarga. Nunca se debe arrojar desde el camin o dejarlo caer por un plano
inclinado. El uso de cuerdas de guas atadas a los tubos o embalajes de los mismos facilita el
control manual de los tubos durante la elevacin y posterior manipulacin. En caso de que se
necesiten varios puntos de anclaje se pueden utilizar barras. La finalidad de estos mtodos es
evitar que los tubos caigan, tengan colisiones o reciban golpes, en especial en sus extremos.
Para todos los tipos de caera, en el caso de los tubos que se transportan y manipulan
embalados como unidades, llamados en algunos casos Pallets o Bundles (en general tubos de
dimetros menores a 600mm), se pueden manipular utilizando un par de eslingas. Esta
modalidad, permite agilizar la descarga de los tubos mediante la utilizacin de equipos mecnico
como las cargadoras. Si la descarga se realiza manualmente, debe tenerse en cuanta que no es
conveniente operar de pie sobre la estiba ni arrojar al suelo los paquetes de tubos. Los tubos de
mayor dimetro tambin pueden ser transportados en embalajes unificados.
Para el caso particular de las bobinas de PEAD, es bien sabido que el cao arrollado en
bobinas, contiene una cantidad de energa almacenada que potencialmente, puede llegar a
causar lesiones si se las manipula indebidamente. Para asegurar un ambiente de trabajo seguro,
durante la instalacin de caera de grandes dimetro en bobinas, lo ideal es utilizar un
dispensador o devanador de bobinas. Siempre hay que asegurarse de que los extremos de las
bobinas se suelten de una manera controlada y nunca cortar todos los zunchos de golpe. El rea
de trabajo se debe restringir al personal destinado esta operacin, que siempre llevar guantes,
casco, zapatos de seguridad y protector de ojos. Despus de haber dispensado la cantidad de
caera a ser utilizada, se debe asegurar que el extremo final est fijo, antes de transportar
nuevamente la bobina. El PEAD es un material tenaz y resiliente y adems es relativamente
liviano y fcil de manipulear, pero es susceptible de sufrir daos si es raspado por objetos filosos.
Por consiguiente, se requiere en toda ocasin un manejo muy cuidadoso y por todos los medios
deber evitarse el arrastrado tanto de los tramos rectos como de las bobinas. La profundidad
mxima de raspaduras en el super6cie externa del cao es de 10% del espesor. Los caos y
accesorios que muestren defectos en este sentido debern ser retirados del frente de trabajo y
adems identificados claramente, como inapropiados. Las propiedades generales del polietileno
permanecen inalteradas por temperaturas ambiente bajas, pero al tener una superficie tan lisa, la
caera y los accesorios pueden volverse resbaladizos en tiempo muy fro y hmedo.
Para todos los tipos de caera, en el caso de los tubos que se transportan y manipulan en
forma individual, es decir sueltos, no deben ser izados en conjunto en forma de fajo. Por el
contrario, han de ser descargados y manipulados por separado (de uno en uno) los mismos se
pueden izar usando flejes flexibles, eslingas o cuerdas. En ningn caso se han de usar cables de
acero o cadenas para levantarlos o transportarlos. Los tubos se pueden levantar usando un solo
punto de sujecin, si bien el uso de dos puntos de sujecin situados a de la longitud, facilita el
control de los tubos descargados. No se deben izar tubos pasando una cuerda por el interior de
los mismos de extremo a extremo. A los fines de disear y dimensionar el sistema de izado, el
contratista se asesorar sobre los pesos de los caos y dems materiales afines.
Para todos los tipos de caera, en ciertas ocasiones especialmente en obras con una gran
variedad de dimetros, los caos pueden ser enviados unos dentro de otros a fin de aprovechar
mejor cada camin y reducir el costo de transporte. Para reducir costos de transporte, los tubos
que viajen largas distancias podrn ser enviados en forma anidada (los tubos de menor dimetro
viajarn de los de mayor dimetro). Estos tubos por lo general utilizaran un embalaje especial y
requerirn procedimientos especiales de descarga, manipulacin, almacenaje y transporte. En el
caso del PRFV, los tubos anidados, por lo general se embalan utilizando acoplamientos de
manguito de plstico reforzado con fibra de vidrio. Los tubos y acoplamientos se suelen
suministrar por separado, si bien se pueden entregar con el acoplamiento montado en un extremo
del tubo. Los acoplamientos pueden llevar una junta elastomrica que sirve de tope central de
montaje. Los acoplamientos montados en fabrica siempre llevan este tipo central de montaje. En
todo caso, este tipo de suministro precisa que se tengan en cuenta los pasos que se detallan a
continuacin:
El lote de tubos anidados se debe levantar usando dos puntos de sujecin como mnimo. Las
limitaciones referentes a la distancia entre flejes y los puntos de sujecin se especificaran en
cada proyecto (cuando existan). Se debe asegurar que las eslingas utilizadas para levantar los
tubos tienen capacidad suficiente para soportar el peso de los mismos.
La mejor forma de almacenar los tubos anidados es guardndose en el embalaje utilizado para
transportarlos. A menos que se especifique lo contrario, no es recomendable apilar estos lotes
embalados.
Los lotes de tubos anidados slo pueden ser transportados utilizando embalaje original. En caso
de que existan requisitos especiales para la configuracin del lote, la disposicin en el vehculo de
transporte y/o amarre al mismo, estos se especificarn para cada proyecto en concreto.
Es preferible realizar el desembalaje y la separacin de los tubos interiores en una estacin
preparada para ese fin. Por lo general, consta de tres o cuatro soportes que fijan el dimetro
exterior del tubo de mayor dimetro del lote. Los tubos interiores se extraen empezando siempre
por el de menor dimetro, levantndolo ligeramente con un brazo de izado convenientemente
protegido que permita mantener el tubo suspendido y retirndolo sin que roce con los otros tubos.
Cuando las limitaciones de peso, longitud o equipo impidan utilizar este mtodo de desembalaje y
separacin, el proveedor podr recomendarle los procedimientos oportunos para cada proyecto.
Para todos los tipos de caera, cuando sea necesario transportar los tubos desde el lugar de
descarga hasta el lugar de instalacin se recomienda utilizar el embalaje original de envo. Si esto
no es posible, entonces se debe depositar los tubos sobre maderas planas distanciadas 4 metros
(3 metros en caso de dimetros pequeos) como mximo y con un voladizo de 2 metros como
mximo. Tambin se deben fijar los tubos para que permanezcan estables y separados y se tiene
que asegurar que no haya contacto entre ellos para que las vibraciones debidas al transporte no
produzcan una abrasin entre los mismos. La altura mxima de apilamiento recomendable es de
unos 2,5 metros. Para evitar flexiones, se deben usar flejes flexibles o cuerdas para atar los tubos
al vehculo sobre los puntos de soporte. No se deben utilizar cables de acero o cadenas sin la
adecuada proteccin que pueda impedir la abrasin de los tubos. La deflexin diametral mxima
no debe sobrepasar los valores ya indicados. No se admiten abultamientos, zonas planas ni otros
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. La falta cumplimiento de estas normas de
manipulacin durante el transporte puede resultar en daos para los tubos.
Para todos los tipos de caera, si los tubos sufren incisiones, grietas o fracturas durante las
fases de manipulacin o instalacin, deben ser reparados antes de ser instalados, siendo
necesario comunicar el hecho a la inspeccin con el fin de buscar asesoramiento especializado
del fabricante sobre los desperfectos y el modo de proceder en la reparacin o eliminacin de los
daos.
6.3.2. ALMACENAJE
Para todos los tipos de caera, el Contratista deber implementar un almacenaje adecuado en
cuanto a cobertura, proteccin y altura de acopio, para que los caos no se deterioren o rompan.
El almacenaje se har con separacin e identificacin de los mencionados grupos de cada partida
de fabricacin.
Para el caso particular de las caeras de PVC, la superficie donde se almacenan los tubos debe
ser nivelada y plana para evitar deformaciones. Los tubos deben apilarse en forma horizontal y la
altura de la pila no debe ser mayor a 1,50 m. El almacenamiento en pallets permite alturas un
poco mayores. El palletizado permite un almacenamiento ordenado y prolijo, evitando golpear la
tubera. En caso de desarmar los pallets, se aconseja llevar los tubos en paquetes. Los tubos de
deben estar protegidos del sol, por lo cual es conveniente la utilizacin de tinglados, si en su lugar
se desea emplear lonas, se recomienda dejar una ventilacin adecuada en la parte superior de la
pila.
Para el caso particular de las caeras de PEAD, las pilas de caos deben estar sobre suelo
plano y firme para soportar el peso de los mismos y el del equipamiento necesario para
manipularlos. La altura de estas pilas debe ser mnima, y se debe procurar un espacio adecuado
entre ellas para la maniobrabilidad de las mquinas de carga. Por seguridad y conveniencia en el
manipuleo, la altura de los bundles apilados no debe ser mayor a 3m. Para prevenir posibles
deformaciones en la caera, los bundles debern apilarse de manera que los marcos
rigidizadores apoyen unos contra otros. Cuando se apilan caos sueltos en forma piramidal,
pueden aparecer deformaciones en las capas inferiores, especialmente con tiempo caluroso.
Estas pilas, por lo tanto, no deben superar la altura de 1m. Los accesorios de PEAD se deben
almacenar bajo techo, preferentemente en estantes, y con el envoltorio del fabricante intacto hasta
el momento de uso. En todo momento, tanto la caera como los accesorios se debern mantener
alejados de fuentes de calor, y de sustancias tales como, lubricantes, gasolinas, solventes u otros
agentes qumicos agresivos. Las herramientas utilizadas en la unin de los sistemas de PE,
tambin debe ser almacenada separada y seguramente hasta el momento de su uso. Las caras
de calentamiento tienen que estar guardadas en una posicin en la cual no haya contacto directo
entre ellas o con otros materiales, para evitar rayaduras entre sus superficies. El mismo cuidado
se debe observar con herramientas que tengan filos para corte, para asegurarse de que no sern
la causa de malas uniones. Las caeras de PEAD, deben mantenerse con sus elementos de
packaging, tanto como sea posible. Esto es pallets, bundles, bolsas, etc., y los zunchos se deben
ir cortando a medida que se va devanando la bobina. Los accesorios de electrofusin deben
permanecer dentro de sus envoltorios originales hasta el momento de su empleo. Tambin se
recomienda usar tapones provisorios en los extremos para prevenir el ingreso de suciedad o
cuerpos extraos.
Para el caso particular de las caeras de PRFV, como regla general se recomienda almacenar
los tubos sobre maderas planas que faciliten el posicionamiento y posterior retirada de las
eslingas alrededor del tubo. Cuando los tubos de PRFV se depositen directamente sobre el suelo
se deber inspeccionar la zona para asegurarse de que esta es relativamente plana y que esta
exenta de piedras u otros escombros que puedan daar el tubo. Los tubos de PRFV tambin
debern ser calzados para evitar que puedan rodar con vientos fuertes. En el caso de que sea
necesario apilar los tubos de PRFV, se recomienda hacerlo sobre los soportes planos de madera
(de 75 mm de ancho como mnimo) con cuas, espaciados a un mximo de 6 metros (3 metros
para dimetros pequeos). Asimismo, se recomienda dejarlos en el embalaje de origen empleado
en el envo. Es importante asegurar la estabilidad de los tubos de PRFV, apilados en condiciones
de viento fuerte, en reas de almacenaje irregular o en situaciones en que estn sometidos a otro
tipo de cargas horizontales. La altura mxima de apilamiento recomendable es de 3 metros
aproximadamente. No se recomienda apilar tubos de dimetros superiores a 1400mm. La
deflexin mxima admitida durante el almacenaje en los tubos de PRFV es la siguiente:
Clase de rigidez SN Deflexin mxima (% del

dimetro)
2500 2,5
5000 2,0
10000 1,5
En cuanto al almacenaje de las juntas y lubricantes de caos de PRFV, cuando las juntas de
caucho y los acoplamientos se reciban por separado, las juntas debern almacenarse en su
embalaje original en una zona resguardada de la luz y no debern ser expuestas a la luz del sol
excepto durante la operacin de montaje de la tubera. Tambin debern ser protegidas del
contacto con grasas y aceites derivados del petrleo, disolventes y otras sustancias perjudiciales.
El lubricante para las juntas debern almacenarse de forma que se evite daar el embalaje. Los
contenedores a medio usar debern cerrarse y sellarse de nuevo para evitar cualquier posible
contaminacin del lubricante. Si durante la instalacin las temperaturas descienden por debajo de
los 5C, las juntas y los lubricantes debern ser resguardados hasta el momento de ser utilizados.
6.3.3. FONDO DE ZANJA

Para todos los tipos de caera, una vez efectuada la excavacin de la zanja hasta los niveles
necesarios para instalar las caeras con las cotas de intrads establecidas en los planos
respectivos y cumplimentado lo especificado en Perfil Longitudinal de las Excavaciones (que el
Contratista debe verificar junto con el resto del proyecto segn lo ya especificado), el Contratista
solicitar la aprobacin de la zanja a la Inspeccin y su autorizacin para la instalacin de la
caera.
Cuando la presencia de obstculos u otras razones debidamente fundadas obligue a tapadas
inferiores a las indicadas, y con el consentimiento previo de la inspeccin, se admitir definir
niveles de fondo de zanja en tal sentido, pero a condicin que se proteja la tubera mediante un
cao camisa.
6.3.4. RELLENO DE ZONA DE CAO.

El Contratista, colocar el material de la zona de cao, es decir el material del lecho de asiento
y de la zona de recubrimiento de la caera, de acuerdo a lo especificado en detalle en el punto de
Relleno y compactacin de la zanja del presente pliego.
6.3.5. LIMPIEZA DE LOS CAOS Y PIEZAS ESPECIALES

Para todos los tipos de caera, el Contratista deber mantener la limpieza de los materiales en
todas las etapas del montaje. Antes de bajarse a la zanja, los caos y piezas se limpiarn
esmeradamente, sacndoles el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adheridos en su interior,
dedicando especial atencin a la limpieza de los extremos donde se harn las uniones. A medida
que avance el tendido de los caos, el Contratista mantendr el interior de la caera libre de
cualquier desecho. Inmediatamente antes de emplear un cao, la junta se limpiar con cuidado.
Se protegern todas las aberturas de caos y elementos especiales con sombrerete o tapones
adecuados para evitar el acceso no autorizado de personas, animales, agua o cualquier sustancia
no deseada. Al terminar de instalar los caos, sealizar los empalmes y efectuar las reparaciones
internas necesarias antes de probar la caera terminada, el Contratista limpiar completamente el
interior de la caera, para eliminar toda arena, suciedad, salpicadura de mortero y cualquier otro
desecho. Al finalizar cada da de trabajo, se cerrarn temporariamente las terminaciones abiertas
con tapones hermticos o tabiques.
Aclaraciones generales para las caeras rgidas con cabezales o manguitos
Las caeras de hormign o asbesto-cemento se instalarn apoyadas, en toda su longitud, sobre
el lecho conformado o capa de asiento, con un ngulo de contacto no inferior a 120, con
excepcin del enchufe o manguito, alrededor del cual se excavar un hueco.
La instalacin con ngulos de contacto inferiores a 120 deber ser justificada por el Contratista,
a satisfaccin de la Inspeccin, en una memoria tcnica de verificacin estructural de la caera.
No obstante lo expuesto cabe la restriccin impuesta por este pliego, ya explicada en detalle en
el punto Relleno y compactacin de la zanja respecto a la exigencia de colocar material granular
en forma uniforme tanto en el lecho como en la zona de recubrimiento de la caera (a los
costados y por encima).
Para todas las caeras rgidas cuyo dimetro interior supere 300 mm, el contratista realizar
sondeos sobre las trazas y presentar la memoria tcnica de verificacin estructural, que se
especifican en Caeras semirgidas y flexibles, con el alcance general definido en Verificacin
Estructural de las Caeras
Aclaraciones generales para Caeras semirgidas y flexibles
Estas especificaciones son de aplicacin a las caeras de PVC, PRFV, PEAD o de cualquier
otro material, para las que se defina un comportamiento semirgido o flexible en funcin de la
combinacin material del cao-suelo.
Para todas las conducciones de este tipo cuyo dimetro nominal supere 300 mm, el Contratista
presentar a la Inspeccin, con una antelacin no inferior a 30 das respecto de la iniciacin de las
excavaciones de zanjas para esos tramos, una memoria tcnica que se ajuste a lo especificado en
este numeral, con el alcance general definido en el punto Verificacin Estructural de las Caeras
donde informar y verificar, como mnimo, lo siguiente:
Clasificacin de suelos (Casagrande) a lo largo de la traza, hasta 2,00 m por debajo de la cota
de apoyo de la caera, con una densidad de un sondeo cada 500 m, salvo donde los estudios
geotcnicos generales hagan prever heterogeneidad en la composicin del subsuelo. En esos
casos deber efectuarse un sondeo cada 100 m, salvo que la Inspeccin indique mayor densidad.
Anchos de zanja a adoptar para cada material, dimetro y espesor de la caera.
Tipo de suelo que se utilizar para el relleno y lugares de prstamo, si no es adecuado el
suelo retirado de la excavacin de zanjas.
Verificacin de la seccin anular al aplastamiento por carga de relleno y de trnsito, para la
caera sin presin interior. Esta verificacin se realizar para cada material, dimetro y espesor
de la caera, para la seccin que se justifique como ms comprometida para ese estado de
cargas.
La concepcin general de los estudios y verificaciones se ajustar a lo especificado en

Verificacin Estructural de las Caeras.
No obstante lo expuesto cabe la restriccin impuesta por este pliego, ya explicada en detalle en
el punto Relleno en zona de cao respecto a la exigencia de colocar material granular en forma
uniforme tanto en el lecho como en la zona de recubrimiento de la caera (a los costados y por
encima).
El manipuleo, almacenamiento, instalacin y deformaciones admisibles de cada tipo de caera,
se ajustarn a las normas especificadas en el punto INSTALACION DE CAOS, PIEZAS
ESPECIALES Y ACCESORIOS del presente Pliego para cada material o a las que rijan en el
momento de ejecucin de la obra.
6.3.6. PRUEBA DE MANDRILADO

Para todos los tipos de caera, el contratista realizar, en presencia de la Inspeccin, una
prueba de mandrilado sobre todos los caos antes de la prueba hidrulica a zanja tapada. Se
pasar a mano a travs del cao un mandril cilndrico rgido, cuyo dimetro sea por lo menos el
97% del dimetro interno de diseo. La longitud mnima de la parte cilndrica del mandril deber
ser igual al dimetro de diseo del cao. Si el mandril se atasca dentro del cao en cualquier
punto, ste deber retirarse y reemplazarse.
6.3.7. PRUEBAS HIDRULICAS DE CAERAS A PRESIN

Todos los tipos de caera, que funcionen con presin interna superior a la atmosfrica sern
sometidas a las pruebas de presin interna a zanja abierta y a zanja tapada, por tramos cuya
longitud ser determinada por la Inspeccin y que no ser mayor de 500 m. La presin de prueba
ser 1,5 veces la clase de la caera.
Antes de efectuar la prueba, se rellenar la zanja a media tapada, es decir dejando las juntas
descubiertas y colocando en el resto del cao un relleno de hasta aproximadamente 0,20 m por
encima de la generatriz superior externa de la caera.
Se deber llenar la caera con agua limpia, de manera tal de permitir la eliminacin total del aire
ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosin de burbujas de
aire atrapadas.
Se apuntalarn convenientemente los extremos del tramo de la caera a probar, para absorber
la presin hidrulica de prueba. Se colocarn la bomba de prueba y el manmetro en el punto ms
bajo del tramo.
La presin de prueba se mantendr durante 15 minutos como mnimo, a partir de los cuales se
proceder a la inspeccin del tramo correspondiente. No debern observarse exudaciones ni
prdidas en los caos y juntas, ni disminuciones en la marca del manmetro. Luego se proceder
a detectar las posibles prdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se
mantendr la caera a presin durante una hora. Durante este tiempo no debern observarse
variaciones del manmetro.
Una vez terminada satisfactoriamente la prueba hidrulica a zanja abierta deber bajarse la
presin de la caera, rellenarse completamente la zanja y se proceder a efectuar la prueba a
zanja tapada, durante la cual la presin de prueba se mantendr 30 minutos como mnimo. Las
condiciones a observar son las mismas que las expuestas en el prrafo precedente.
Todo cao o junta que presente fallas o que acuse prdidas (independientemente del volumen
de stas) durante cualquiera de las pruebas antedichas, ser reemplazado o reparado segn sea
el caso por exclusiva cuenta del Contratista y de conformidad con la Inspeccin.
Los gastos que demande la provisin del agua necesaria para las pruebas y los gastos que
insuma la repeticin de las mismas, sern por cuenta del Contratista.
Las pruebas hidrulicas se repetirn las veces que sean necesarias, previa ejecucin de los
trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado
satisfactorio, realizndose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que
suministrar el Contratista por su cuenta.
Se deja expresa constancia que en los tramos en que se efecten las pruebas, debern estar
incluidas las cmaras hermticas de limpieza, las vlvulas de desagote y limpieza, vlvulas de aire
y vaco, vlvulas de escape de aire, vlvulas anti golpe de ariete y dems accesorios y piezas
especiales, que se contemplan en el proyecto.
Los manmetros a utilizar sern de buena calidad y estarn en perfecto estado de
funcionamiento, debiendo colocarse un mnimo de tres (3) por tramo de prueba. El Contratista
presentar los certificados de calibracin, cuya fecha no deber ser anterior a los ciento ochenta
(180) das de la fecha de prueba de la caera. El certificado de calibracin deber haber sido
emitido por la autoridad meteorolgica correspondiente.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el perodo de garanta de la totalidad de la obra contratada, ante
futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
Se harn las pruebas hidrulicas (despus de colocados los dados de anclaje y trascurridos 28
das de frage, sometiendo tales trabajos al control y aprobacin de la inspeccin de la obra. Los
planes que proponga el Contratista para las pruebas y para el transporte, control y eliminacin de
agua se presentarn por escrito a la Inspeccin con 48 horas de anticipacin y mediante
notificacin escrita, para su anlisis y coordinacin El Contratista proveer las vlvulas provisorias,
tapones, sombreretes, y dems equipos y materiales para controlar la presin del agua, ad
referndum del anlisis que realice la Inspeccin. No se emplearn materiales que puedan
perjudicar la estructura o la funcin futura de la caera. Los medidores para los ensayos debern
ser medidores de ensayo calibrados en laboratorio, y debern ser nuevamente calibrados por un
laboratorio habilitado, por cuenta del Contratista, antes de efectuarse los ensayos para verificar la
existencia de prdidas, si as lo solicita la Inspeccin. Todas las pruebas para verificar la
existencia de prdidas debern estar terminados y aprobados antes de colocar la superficie
definitiva sobre el terreno. Cuando haya prdidas, el Contratista las ubicar a su costo y efectuar
las reparaciones y reemplazos que sean necesarios. Deber reparase toda prdida que pueda
detectarse individualmente, cualquiera sea el resultado de los ensayos. Todas las pruebas
hidrulicas establecidas se repetirn las veces que sea necesario hasta alcanzar resultados
satisfactorios y se realizarn con personal, aparatos, instrumentos, materiales y elementos
necesarios, siendo responsabilidad y a cargo del Contratista ejecutar todos los trabajos y proveer
los materiales necesarios para lograr el cumplimiento de los lmites establecidos para las prdidas.
Los retrasos en que se incurra por incumplimiento de las pruebas hidrulicas no darn motivo para
modificar el plazo de la obra.
Se presentar, para consideracin del Comitente, un registro de todas las pruebas hidrulicas
realizadas, que deber estar avalado por la Inspeccin y donde se indicar como mnimo:
Tramo de caera ensayado
Tiempo de prueba
Material de la caera y dimetro
Tipo de Uniones.
Piezas especiales incluidas en el tramo
Vlvulas y accesorios incluidos en el tramo
Tipo de Medidor
6.3.8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO E INSPECCIN GENERAL FINAL

Para todos los tipos de caera, finalmente el Contratista, junto con la Inspeccin, una vez
habilitada las instalaciones, verificarn el funcionamiento general con una revisin global definitiva de
toda la obra, a los fines de observar el estado general estructural y de funcionamiento y la limpieza
de los distintos tipos de cmaras, constatando la ausencia de agua en ellas.
6.4. PROTECCIN DE TODOS LOS ELEMENTOS METALICOS DE LA OBRA

Con la sola excepcin de aquellos materiales que vengan ya revestidos de fbrica con los
revestimientos adecuados, como el caso de las vlvulas, todos los dems elementos metlicos
componentes de la obra, como por ejemplo tapas de cmaras, escaleras, etc., tendrn el tratamiento,
proteccin y revestimiento especificados en el presente pliego para CAERAS DE ACERO.
6.5. CAMINOS INTERIORES Y DE ACCESO

El Contratista deber construir los caminos de acceso y de circulacin interior de un ancho mnimo
de 5 m y de acuerdo a lo indicado en el P.E.T.P. y Planos de Proyecto.
La construccin de dichos caminos, comprende la limpieza, retiro de malezas, arbustos y rboles y
el emparejamiento, el escarificado, riego y compactacin de la base de asiento; la construccin de un
abovedado reforzado, compactado y formado por suelos obtenidos de la excavacin de las cunetas
laterales, segn lo establecido en el P.E.T.P.; alcantarillas y badenes; as como la conservacin
dentro del perodo de ejecucin de las obras y durante el plazo de garanta.
Adems del suelo proveniente de la excavacin de las cunetas, se admitirn productos de otras
excavaciones siempre que el tamao mximo de las toscas y dems suelos duros procedentes de la
misma no supere los 5 cm (2).
Si el material excavado estuviera formado total o parcialmente por terrones o macizos de suelo, se
lo deber pulverizar con rastras de discos u otros implementos aprobados por la Inspeccin. No se
admitir en los suelos que pasen a formar parte de la bveda: ramas, races, troncos u otras
sustancias putrescibles.
En la capa de suelo de la base de asiento comprendida en los primeros 0,20 m de profundidad, se
determinar la densidad A del suelo natural y la densidad mxima B obtenida en el ensayo AASHTO
T99 (Proctor Standard), calculndose el porcentaje de compactacin de esa capa de suelo respecto
al ensayo por la expresin: (A x 100 )/B
Los 0,20 m superiores de la base de asiento debern ser compactados hasta obtener una densidad
C superior a la densidad natural as determinada. Esa densidad C, estimada en porcentaje con
respecto a la del ensayo de compactacin B, ser igual o mayor que:
C = A x 100 + 5
B
Se conformar y alisar la calzada en su ancho total y se perfilarn los taludes y cunetas. Una vez
construido el abovedamiento se realizar un refuerzo del mismo de 0,30 m de espesor, con suelos
aprobados por la Inspeccin.
Si los suelos resultaran del tipo A-6 o A-7, segn la clasificacin HRB, el refuerzo se compactar al
95 % del ensayo AASHTO T-99 (Proctor Standard).
Si los suelos correspondieran al tipo A-4 o A-5, el refuerzo se compactar al 95 % del ensayo
AASHTO T-180 (Proctor Modificado).
La Inspeccin podr exigir el paso de rodillos, si se verificara la existencia de terrones en el suelo
de la calzada.
La construccin, conformacin y perfilado de las cunetas, deber efectuarse de modo que cumplan
con las pendientes e inclinacin de taludes que indique la Inspeccin para asegurar el correcto y
eficaz desage y evitar erosiones o desmoronamientos.
6.6. CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales, elementos y equipos a proveer por el Contratista debern ser nuevos sin uso, libres
de defectos, de la calidad y condiciones especificadas y debern estar en un todo de acuerdo con el
desarrollo actual de la tcnica y normas pertinentes, no pudiendo ser empleados antes de haber sido
supervisados y aprobados por el Inspector de Obra. Cuando para un determinado material no se
hubiesen indicado las especificaciones, quedar sobrentendido que aquel cumplir los requisitos
establecidos en las especificaciones del Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM)
o en su defecto de la A.W.W.A. (American Water Works Association) que se hallen en vigencia a la
fecha del llamado a Licitacin.
6.7. TRANSPORTE, DEPSITO Y CONSERVACIN DE LOS MATERIALES

Todos los gastos de transporte, depsito y conservacin de los materiales a emplearse en las
obras, se considerarn incluidos en el monto total del Contrato y el Comitente no reconocer suma
adicional alguna por tales conceptos.
Los materiales se almacenarn en forma tal de asegurar la preservacin de su calidad y aptitud
para la obra. Cuando la Inspeccin lo considere necesario, el almacenamiento se har bajo techo,
sobre plataforma de madera u otras superficies duras y limpias, elevadas respecto de nivel del suelo.
Los lugares elegidos sern de fcil acceso y permitirn realizar la inspeccin de los materiales sin
dificultades y en forma rpida.
6.8. INSPECCIONES Y ENSAYOS
Durante las etapas de fabricacin, obtencin, elaboracin, procesamiento o clasificacin de los
materiales a emplear en las obras, de la fabricacin y montaje de los elementos y equipos que
forman parte del suministro contractual, y de la ejecucin de los trabajos, se efectuarn inspecciones
y ensayos con el fin de verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en el Pliego y la
Propuesta, referente a la calidad de los materiales empleados, tcnicas de construccin o de
ejecucin adecuadas, funcionamiento ptimo de los equipos y observacin de las normas de
aplicacin.
Adems de los ensayos o inspecciones citadas, el Comitente se reserva el derecho de realizar
todas aquellas inspecciones o ensayos adicionales que razonablemente crea necesarios, ya sea en
fbrica o en obra, con los mismos fines y propsitos enunciados anteriormente.
Todos los instrumentos, dispositivos, equipos auxiliares, mano de obra, energa, etc., necesarios
para la realizacin de los ensayos debern ser provistos y a cargo del Contratista. Se dar a la
Inspeccin libre acceso a las dependencias donde se realizan los controles, verificaciones y ensayos
que se estimen convenientes.
La Inspeccin tendr autoridad para requerir la informacin ms completa y estar presente en las
pruebas y ensayos que fueran necesarios para la verificacin del cumplimiento de las
Especificaciones o las instrucciones impartidas al Contratista.
El instrumental a utilizar en los ensayos deber estar calibrado por el Contratista, preferentemente
en Laboratorio de terceros de reconocida capacidad, debiendo acompaarse el respectivo protocolo.
Esta documentacin deber ser aprobada por la Inspeccin con anterioridad a la realizacin de
cualquier ensayo. La Inspeccin se reserva el derecho a proceder al control de dicho instrumental o
la verificacin del equipo empleado por medio de instrumental propio o por medio de una entidad que
ella designe. Los costos que estos servicios demanden sern a cargo del Contratista.
6.8.2. LABORATORIOS Y ENSAYOS

La Contratista al inicio de la obra deber presentar a la Inspeccin un listado completo de
antecedentes de los laboratorios de ensayo de suelos, materiales, hormigones y aguas, que se
realizarn durante el perodo de ejecucin de la obra y puesta marcha de la PDLC de acuerdo a lo
exigido en este Pliego y por la Inspeccin.
Dichos laboratorios debern ser de reconocida trayectoria y contar con la aprobacin de la
Inspeccin.
En la ejecucin de los ensayos, los gastos que demanden la obtencin de las muestras, su
transporte al laboratorio externo a obra y los anlisis y pruebas que sea necesario realizar, estarn a
cargo del Contratista. Si, a pesar de que los resultados cumplen con las especificaciones de este Pliego,
la Inspeccin ordenare un nuevo muestreo, la ejecucin de los consecuentes ensayos y los gastos que
demanden los mismos, estarn a cargo del Contratista, siempre y cuando los nuevos resultados no
satisfagan los requerimientos del Pliego. Si los resultados en esta segunda instancia fueran
satisfactorios (cumplimiento de los lmites establecidos en el Pliego) los gastos de esta segunda tanda
de ensayos estarn a cargo del Comitente, debiendo ser incluidos dichos gastos en el prximo
certificado a emitir por parte del Contratista.
Los costos de los ensayos no recibirn pago directo alguno, estando incluidos dentro de los
distintos tems de la Planilla de Propuesta.
6.8.3. ENSAYOS O INSPECCIONES EN FBRICA O TALLER

Los procesos de fabricacin, las mquinas utilizadas en ellos y la calidad de la mano de obra
estarn de acuerdo con los requisitos, funciones y la buena prctica, condiciones que el Comitente
podr verificar en cualquier momento mediante sus inspecciones. En particular la Inspeccin
verificar minuciosamente todos los procesos que dependen principalmente de los medios, mtodos
y mano de obra empleados.
Para la realizacin de los ensayos o inspecciones a realizarse en fbrica o taller, el Contratista
deber elaborar un programa que ser aprobado por la Inspeccin. Dicho programa deber
consignar para cada ensayo, el lugar y fecha estimada en que se llevar a cabo, el cual deber ser
actualizado peridicamente.
La fecha cierta de realizacin de cada ensayo ser comunicada a la Inspeccin con diez (10) das
de anticipacin. Ser responsabilidad del Contratista que los ensayos se efecten en la fecha
comunicada.
Si el Contratista no cumpliera con lo enunciado precedentemente, la Inspeccin podr ordenar sin
cargo para el Comitente la repeticin de aquellos ensayos ejecutados sin previo aviso, as como
cualquier operacin de desarme o de cualquier tipo que fuera menester para cumplir con la
inspeccin programada.
Todos los gastos que se demanden para la realizacin de estos ensayos ms los correspondientes
a traslados y viticos de la Inspeccin corrern por cuenta del Contratista.
6.8.4. ENSAYOS O INSPECCIONES EN OBRA

Para los materiales a emplear, elementos y equipos a suministrar, y los trabajos a ejecutar, la toma
de muestras, la tcnica de ejecucin de los ensayos y su frecuencia, se ajustar a lo establecido en
este Pliego.
6.8.5. ENSAYOS ORDENADOS POR LA INSPECCIN

La Inspeccin podr ordenar la realizacin o reiteracin de ensayos sobre un material, elemento o
equipo cuando se comprobase que dicho material, elemento o equipo hubiese sido deteriorado o
reparado por el Contratista y a raz de eso se dudara de su calidad, de su buen comportamiento, o de
su respuesta al protocolo de ensayo original. Los gastos derivados de la realizacin de estos
ensayos estarn a cargo del Contratista.
Adems de lo indicado en el prrafo anterior, la Inspeccin podr ordenar en cualquier momento o
circunstancia la reiteracin de ensayos no especificados. El Contratista podr presentar por escrito
su conformidad o sus reservas, pero en todos los casos deber destacar su Representante Tcnico a
los efectos de observar no slo el manipuleo, traslado, etc. del material, elemento o equipo sino
tambin la realizacin de los ensayos.
Los costos de esta repeticin de ensayos corrern por cuenta del Comitente, pero si de los
resultados se demostrara que la ejecucin o los materiales no estaban de acuerdo con lo estipulado
en el Contrato o con las directivas impartidas por la Inspeccin, dichos costos corrern por cuenta del
Contratista.
6.8.6. COSTOS DE LOS ENSAYOS

Estar a cargo del Contratista el costo de todos los ensayos si los mismos han sido previstos en las
especificaciones correspondientes.
6.8.7. ACEPTACIN DEL SUMINISTRO

La aceptacin total o parcial del suministro se realizar cuando la Inspeccin emita el informe
correspondiente y apruebe los protocolos de ensayos anteriormente mencionados.
Sin la liberacin de la Inspeccin, el Contratista no podr despachar materiales a la Obra como as
tampoco realizar la certificacin de las mismos.
La aceptacin del suministro no libera al Contratista de su responsabilidad durante el perodo de
garanta, sino que slo autoriza el despacho a Obra del mismo.
6.9. CAERAS
6.9.1.1. MATERIALES
Los caos, juntas y accesorios a ser colocadas en obra, para las variantes consideradas, debern
cumplir con las siguientes condiciones:
- Sello IRAM de conformidad de norma IRAM o Certificado IRAM de conformidad de lotes (sea
norma IRAM o la que corresponda). Los costos que impliquen la obtencin de dicho certificado sern
a cargo del Contratista.
- El Oferente indicar en los Datos Garantizados los tipos de caos ofertados discriminados por
tramo, por dimetro nominal e interno, clase, marca, fabricante, longitud, tipo de junta y todo otro
dato que permita evaluar el material propuesto.
- El Contratista deber presentar una declaracin certificando que los caos y otros productos o
materiales suministrados bajo esta clusula estn de conformidad con los estndares de calidad
requeridos.
- Los caos, accesorios y juntas debern cumplir los requisitos de las Normas solicitadas en el
presente Pliego. En todos los casos el Oferente deber indicar las normas adoptadas. El Contratista
deber entregar un juego de copias de dichas normas a la Inspeccin de Obra antes del inicio de los
trabajos, y las mismas debern estar traducidas al castellano, cuando corresponda.
- Las caeras tendrn junta elstica, salvo en aquellos lugares donde los planos, las
especificaciones tcnicas o la Inspeccin de Obra indiquen lo contrario.
- La inspeccin definir los ensayos de recepcin a efectuarse en cada caso, segn los materiales
y normas de aplicacin.
- El Contratista deber presentar planos de detalles con las dimensiones de todos los caos, piezas
especiales y elementos auxiliares.
6.9.1.2. IDENTIFICACIN
Todos los tubos debern ser identificados en fbrica con los siguientes datos: dimetro nominal,
clase, espesor, fecha y nmero individual de fabricacin.
6.9.1.3. INSPECCIN
- Todos los caos podrn ser inspeccionados en la planta del fabricante, de acuerdo con las
disposiciones de las normas referenciadas y con los requisitos adicionales establecidos en la
presente especificacin. El Contratista notificar a la Inspeccin de Obra, por escrito, la fecha de
comienzo de su fabricacin, por lo menos 15 (quince) das antes del comienzo de cualquier etapa de
fabricacin del cao.
- Mientras dure la fabricacin del cao, la Inspeccin de Obra tendr acceso a todas las reas
donde se realice dicha fabricacin, y se le permitir realizar todas las inspecciones que sean
necesarias para verificar el cumplimiento de las Especificaciones.
6.9.1.4. ENSAYOS
- Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificacin, todo material empleado para
fabricar el cao ser ensayado de acuerdo con los requisitos de las normas referenciadas, segn
corresponda.
- El Contratista realizar dichos ensayos de materiales sin cargo para el Comitente. La Inspeccin
de Obra podr presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista.
- Todos los caos y piezas especiales sern sometidos a la prueba hidrulica en fbrica de acuerdo
con el procedimiento indicado en la norma correspondiente.
6.9.1.5. VERIFICACIN ESTRUCTURAL DE LAS CAERAS

Para todas las caeras, debern realizarse los clculos estructurales de acuerdo con las
siguientes premisas:
Las caeras debern ser verificadas a las solicitaciones internas y externas. Las memorias de
clculo estructural debern ser presentadas en la ingeniera de detalle y en las mismas se deber
considerar las distintas situaciones tpicas ms desfavorables de todos los tramos y dimetros
representativos de todas las conducciones.
El clculo estructural implica un diseo de la zanja acorde con el material del cao, su espesor y
las normas que reglamentan su clculo e instalacin. En los Planos N I-11, II-12 y IV-14: Perfiles
transversales de las zanjas se detallan las zanjas tipo mnimas que debern ser tenidas en cuenta
para cada uno de los materiales de tubera para efectuar el clculo estructural de las mismas.
El clculo estructural a presentar comprender la evaluacin de las cargas debidas al relleno, las
cargas de trnsito, y la verificacin del cao instalado en la zanja proyectada, teniendo en cuenta la
compactacin del relleno y la conformacin del mismo.
La carga de trnsito ser calculada segn la norma establecida por la Direccin Nacional de
Vialidad.
Para la estimacin de las cargas dinmicas verticales y dado que los tubo se van a instalar por la
calzada, el tipo de instalacin deber calcularse para transito pesado, al menos con 7500 Kg/rueda
por el mtodo de Boussinessq.
No se admitirn correcciones por mayores costos al realizarse en el desarrollo del Proyecto de
Detalle, los estudios ms exactos, corriendo por cuenta del Contratista las diferencias que el mismo
pudiere ocasionar frente al de la propuesta.
El Contratista, el Ingeniero Especialista en Geotecnia y el Proveedor de las caeras, debern

garantizar la integridad estructural del paquete zanja-relleno-caera a lo largo de la traza del
acueducto, en particular en los tramos instalados en suelos colapsibles en donde deber prestarse
especial atencin. En el caso de pasar la traza del acueducto por suelos colapsibles, el Contratista
deber tratar previamente y en forma adecuada las fundaciones de la caera.
Ninguna de las tres partes mencionadas, podr alegar no tener responsabilidad en la integridad del
acueducto.
6.9.1.6. COMPROMISO DEL OFERENTE

El Oferente deber incluir en su oferta una nota de la empresa proveedora de la caera (PRFV,
PEAD, etc.) en la cual ella se comprometa a enviar personal propio idneo para asistir tcnicamente
al Contratista en el inicio de la colocacin de la caera y cuando se haga la primera verificacin de la
deflexin a tapada completa y, posteriormente, contar con su presencia por lo menos una vez al mes,
para asegurar su correcta colocacin. No se liquidar el tem correspondiente a colocacin de
caera si no ha concurrido el personal del proveedor de caos en los casos indicados.
6.9.2. CAERAS DE PVC
6.9.2.1. CONCEPTOS GENERALES

Las caeras de PVC para conduccin de agua potable a presin, se construirn con tubos
producidos por extrusin, utilizando como materia prima nicamente policloruro de vinilo rgido, libre
de plastificantes y carga.
Los caos se vincularn con uniones del tipo junta elstica (espiga-enchufe) con aro de goma.
En lo referente al manipuleo, carga y descarga, transporte, almacenamiento y estibaje es de
aplicacin lo establecido en la Norma IRAM 13.445 y las recomendaciones del fabricante.
Con respecto a la excavacin de zanjas, preparacin y tendido de caeras, relleno de zanjas y
mtodos de ensayo de resistencia a la presin hidrulica, se aplicar lo establecido por la Norma
IRAM 13.446.
La caera deber ser capaz de soportar en servicio una sobrepresin mxima durante un
transitorio (golpe de ariete) de 1.5 veces la presin de la clase y mediante ensayo en fbrica deber
ser verificada al aplastamiento, para una presin de 2 veces la clase de la caera.
Los tubos de PVC para conduccin de agua potable debern verificar lo establecido por las normas
IRAM 13.350 Tubos de poli (cloruro de vinilo) rgido Dimensiones (Para agua potable) e IRAM
13.351 Tubos de poli (cloruro de vinilo) rgido Caractersticas.
En lo referente al manipuleo, carga, descarga, transporte, almacenamiento y estibaje es de
aplicacin lo establecido en la Norma IRAM 13.445 "Directivas para el uso de PVC rgido, manipuleo,
carga y descarga, transporte, almacenamiento y estibaje" y las recomendaciones del fabricante, que
no contradigan a dicha norma.
Para las verificaciones estructurales de las tuberas instaladas en zanja se utilizarn las Normas
AWWA C 900/89 o versin posterior y el manual AWWA M-23.
El Contratista deber realizar, el clculo estructural de la instalacin, donde se analice el
comportamiento de la caera a la solicitacin de las cargas externas y la sustentacin lateral del
suelo. La mxima deformacin admisible a largo plazo para cualquiera de los dimetros no podr
superar el 5% del dimetro vertical original sin carga.
Se verificar en obra, mediante equipos que debe suministrar el Contratista (carrito), que la
deflexin de los tubos no supere el 3% del dimetro original y deber ser verificada en todos los
tubos colocados. Si se verifica que la deflexin se encuentra entre el 3% y el 5 %, se proceder a
sacar el relleno y volver a colocarlos con la compactacin adecuada. Si la deflexin resulta entre el 5
% y el 8 %, se sacar el cao o los caos donde esto ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez
verificado que no presente daos visuales. Finalmente si la deflexin supera el 8 % el cao deber
extraerse y descartarse.
En fbrica se efectuarn las siguientes verificaciones, en forma adicional a las mencionadas en las
especificaciones generales
Se probar el cao para determinar sus dimensiones, constante de rigidez de los aros,
aplastamiento y estanqueidad de las juntas, de acuerdo a lo requerido por la norma AWWA. Se
presentar un informe escrito de estos resultados.
Todos los caos y piezas especiales sern sometidos a la prueba hidrulica en fbrica de acuerdo
con el procedimiento indicado en la norma AWWA. La presin de la prueba en fbrica ser dos veces
la presin de la clase.
Todos los caos, piezas y accesorios para la conduccin de lquidos bajo presin, sern marcados
en fbrica segn se especifica en la Norma IRAM N 3351. Los caos, piezas y accesorios para la
conduccin de lquidos a gravedad, sern marcados en fbrica segn lo especificado por la Norma
IRAM N 13326.
Todas las juntas de los caos PVC enterrados sern de espiga y enchufe. La desviacin en las
juntas no exceder los 1,5 grados o la mxima desviacin recomendada por el fabricante.
Los aros de goma respondern a las Normas IRAM N 113047 (desage cloacal), IRAM N 113048
(agua potable) o ISO 46331983.
Las piezas especiales de PVC sern de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No
se aceptarn piezas armadas y encoladas. Cada pieza especial estar claramente para identificar su
tamao y clase de presin.
6.9.3. CAERAS DE PRFV

Normas
Los caos de PRFV debern cumplir con lo establecido en estas especificaciones, con las Normas
IRAM (13.432 y otras) vigentes en el momento de la ejecucin de los trabajos, con lo especificado en
la norma AWWA C-950/01 o ltima versin si sta ha sido modificada. En todo aquello no previsto en
el presente pliego, ser de aplicacin el manual AWWA M-45 cuyo contenido los Oferentes debern
conocer.
Verificacin estructural
El Contratista deber presentar a la Inspeccin para su aprobacin, con suficiente antelacin, las
correspondientes Memorias de Clculo. Para las Memorias de Clculo de las tuberas instaladas en
zanja se utilizar como gua el Manual AWWA M 45. Deber verificar:
Clase de presin.
Presin de trabajo.
Deflexin: con Rigidez mnima de 5000
Deflexin mxima: La mxima deformacin admisible a largo plazo de cualquiera de los dimetros
no podr superar el 5% del dimetro original sin carga.
Cargas combinadas.
Pandeo o inestabilidad del equilibrio.
Flotacin (en caso de presencia de napa y poca tapada).
Identificacin
Todos los caos suministrados en virtud de esta especificacin sern marcados en la forma exigida
por la norma IRAM 13.432.
Inspeccin ocular- superficie del cao
Mediante inspeccin ocular deber verificarse en todos los tubos moldeados y terminados que no
existan afloramientos de fibras hacia el exterior de la superficie, comprobndose, adems, que haya
un recubrimiento de resina de un espesor mnimo de 1 mm por encima de la capa de refuerzo
subyacente.
Espesor diseo de tubos
En relacin a las medidas, mtodos de medicin, plan de muestreo y nivel de inspeccin, para los
tubos de PRFV rige lo establecido en la Norma IRAM 13.431 "Tubos de polister insaturado
reforzado con fibra de vidrio. Medidas".
Dicha norma considera los tubos fabricados por el mtodo de enrollamiento continuo o
enrollamiento discontinuo (filament-winding) sin hacer diferencias por el proceso de fabricacin, ni
por el fluido que transporten.
El espesor de diseo, y la clase de la tubera por tramos, se calcularn en funcin de las
condiciones de servicio a que estn sometidos y de las caractersticas de fabricacin del material,
debindose extremar la verificacin al pandeo para las tuberas de clases mayores en funcin de su
menor espesor total.
Aunque el espesor total de diseo (calculado) sea menor que el espesor mnimo de diseo
tabulado, el tubo se fabricar respetando este ltimo, para asegurar que la performance del material
sea la esperada.
Prueba hidrulica
Todos los tubos deben ser sometidos a prueba hidrulica en fbrica a una presin mnima de 2
veces la clase de la tubera.
transitorio (golpe de ariete) de 1.5 veces la presin de la clase.
Ensayo HDB
El Contratista deber presentar la documentacin que avale los ensayos de Base de Diseo
Hidrosttico (HDB) por una entidad certificadora segn la Norma ASTM 2.992 y que demuestre la
vida til del tubo.
La variable HDB (Hidrostatic Design Basis) deber ser claramente definida en las Memorias de
Clculo presentadas.
Estanqueidad de las juntas
Para la determinacin de la estanqueidad de la junta, aplicable a los tubos de plstico reforzado

con fibra de vidrio con unin deslizante, rige lo especificado en la Norma IRAM 13.440 "Mtodos de
determinacin de la estanqueidad de las juntas" y ASTM D 4161.
Para los tramos con presiones de prueba que igualen o superen las 12 atmsferas de presin, se
realizar la verificacin del acortamiento de la tubera de forma que la estanqueidad de la unin
quede garantizada, relacionando el acortamiento con el desplazamiento aceptable en la unin.
Deflexin
Se verificar en obra, mediante equipos que deber suministrar el Contratista que la deflexin del
tubo a tapada completa (sin vereda o pavimento) y en el corto plazo no supere el 2% del dimetro
vertical del tubo original.
Si se verifica que la deflexin se encuentra entre el 2% y el 5% se proceder a sacar el relleno y a
colocarlo nuevamente con la compactacin adecuada. Si la deflexin resulta entre el 5 y el 8% se
sacar el cao o los caos donde esto ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez verificado que no
presenten daos visuales. Si la deflexin supera el 8% el cao deber extraerse y descartarse para
uso en obra.
6.9.3.2. CONCEPTOS ESPECFICOS

Piezas de ajuste
Se proveern piezas de ajuste segn se requiera para que la colocacin de los caos de ajuste a
las ubicaciones previstas para los mismos. Cualquier modificacin efectuada en la ubicacin o
nmero de dichos elementos deber ser aprobada por la Inspeccin de Obra.
Material
Todo material empleado para fabricar el cao ser ensayado de acuerdo con los requisitos de las
normas referenciadas, segn corresponda. Se podr aceptar, en reemplazo, Certificados de origen
de los materiales.
Clasificacin celular
Los caos y piezas especiales respondern a la norma AWWA C 950 Tipo I (filamento enrollado),
grado 2 (polister reforzado con fibra de vidrio, polister RTRP) y acabados B (revestimiento
termoplstico), C (revestimiento de resina termo estable reforzada) o D (revestimiento de resina
termo estable no reforzada).
Caos
Los caos debern ser del dimetro y la clase indicada en los Planos de Licitacin, y debern ser
suministrados completos con empaque de acuerdo a lo indicado en los documentos del contrato y
todas las piezas especiales y accesorios en conformidad con los documentos de contrato. El
dimetro nominal ser como mnimo el dimetro interior o el siguiente dimetro comercial, que
responder a un dimetro normalizado segn la normativa de dimensiones. No se admitir un
dimetro con dimensiones no normalizadas. Las tuberas deben permitir ser cortadas en cualquier
longitud y ser ensambladas sin la necesidad de laminados, uniones con pastas de resina, morteros o
similar. Para ello deben presentar un dimetro exterior constante y una superficie con lisura acorde a
la estanqueidad requerida.
Los extremos de toda pieza o tramo cortado de caos debern recubrirse y sellarse con resina, en
la forma recomendada por el fabricante de los caos.
Rigidez
La rigidez mnima de los caos (en funcin del dimetro) ser de 5.000 N/m2, siempre sujeta a la
verificacin indicada por el Manual AWWA M 45 y debe ser comprobada y garantizada.
Ensayos
Se probar el cao para determinar sus dimensiones, constante de rigidez de los aros,
aplastamiento y estanqueidad de las juntas, de acuerdo a lo requerido por la norma AWWA C 950
Caos de fibra de vidrio para presin. Se presentar un informe escrito de estos resultados.
La presin de clase se determinar en funcin del HDB (Base de Diseo Hidrosttico), el cual ser
fundamentado, entre otras por la norma ASTM 2992
La consideracin de sobrepresiones o subpresiones originadas por transitorios se tendr en cuenta
para la definicin de la clase, segn se indica en el Manual AWWA M45.
Adems de los ensayos requeridos expresamente, la Inspeccin de Obra podr solicitar muestras
adicionales de cualquier material, incluso muestras del revestimiento interno de resina pura, para la
realizacin de los ensayos que estime pertinente.
Uniones
Se utilizarn uniones del tipo "manguito" con doble aro de goma de ajuste y anillo de goma de
tope central (Tipo "Reka" o similar) tipo Espiga y Enchufe con aros de goma (tipo oring), en tanto
cumplimente los ensayos establecidos en las Normas. Asimismo, se admitirn como alternativa,
cuando las condiciones de servicio lo requieran, otros tipos de uniones de probada eficacia en el
orden internacional ("bridas", "Straub", "Vicking", "Jheusen", etc.). Los aros de goma para caeras
de conduccin de agua potable debern cumplir con lo especificado en la Norma IRAM 113.048.
Piezas Especiales y Accesorios
Las piezas especiales y accesorios sern moldeados en conformidad con la Norma ANSI/AWWA
C-950 y cumplirn los mismos requisitos que los caos rectos. Las juntas sern de los mismos tipos
que las especificadas para los caos rectos.
Almacenaje, manipuleo , ensamblaje
El Contratista ser el nico responsable del adecuado almacenaje, manipuleo y ensamblaje de

los caos, accesorios y aros de goma.
Cuando se depositen los tubos directamente en el suelo se deber asegurar que la zona sea
plana y que est exenta de piedras u otros escombros que puedan daar el tubo.
Si los tubos fueren apilados se debern separar las camadas mediante tablas de madera con
cuas en los extremos. La altura mxima para apilar tubos ser de dos metros.
Para el manipuleo de los tubos y accesorios se debern utilizar sogas de nylon o fajas teladas. No
se permitir el uso de eslingas metlicas.
Los aros de goma debern almacenarse en zonas resguardadas de la luz, no estando en contacto
con grasas o aceites derivados del petrleo o disolventes.
El Contratista deber tener especial cuidado en la limpieza de los aros de goma, de los
alojamientos de los mismos y de las espigas de los tubos y accesorios, as como, de la lubricacin de
la parte libre de los aros y de las espigas.
Deber alinear tanto vertical como horizontalmente los dos tubos a ser ensamblados y realizar la
fuerza de montaje en forma gradual con tiracables o aparejos de palanca; no se permitir realizar
dicha fuerza mediante el balde de retroexcavadoras o equipos similares.
Si es necesario, terminado el ensamblado del ltimo tubo este se podr mover para generar el
ngulo requerido.
6.9.4. CAERAS DE HIERRO DCTIL

Los tubos, accesorios, bridas, bulones, tuercas y arandelas de Hierro Dctil respondern a la
Norma ISO 2531-1991 Tubos, uniones racores y accesorios de fundicin dctil para canalizaciones
con presin. El revestimiento interior de mortero responder a la norma ISO 4179 de ltima versin.
Los tubos con junta elstica, debern ser de espesor mnimo correspondiente a la caracterstica
K-9 o superior, admitindose K-7 en la medida en que sean compatibles con las prestaciones
requeridas para el proyecto y que los fabricantes de las caeras, para los dimetros, clases y
rigideces requeridos en la obra, acrediten haber provisto en la Argentina a operadores de servicios
de envergadura.
Las bridas en lo referente a dimensiones y plantilla de taladrado respondern a la Norma ISO
2531-1991 para presin nominal PN-16.
Los aros de goma en las juntas elsticas respondern a la norma ISO 4633.
La tubera deber verificarse estructuralmente de acuerdo a la norma ISO 10.803.
El Contratista deber realizar el clculo estructural de la instalacin, donde se analice el
comportamiento de la caera a la solicitacin de las cargas externas y la sustentacin lateral del
suelo. La mxima deformacin admisible a largo plazo de cualquiera de los dimetros no podr
superar el 4% del dimetro original sin carga.
transitorio (golpe de ariete) de 1.5 veces la presin de servicio establecida en Proyecto.
tubos colocados. Si la deflexin resulta mayor de 4% se sacar el cao o los caos donde esto
ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez verificado que no presente daos visuales.
La colocacin de la tubera seguir lo indicado en el manual AWWA M-41.
Cuando la caera de hierro dctil se emplee para la ejecucin de nudos, debern emplearse
exclusivamente juntas bridadas, del tipo compatible con los accesorios y vlvulas definidos en este
Pliego (taladrado ISO 7005-2). Solo para el caso de que la caera de hierro dctil se propusiera
como oferta alternativa para la impulsin sern admisibles alguno de los otros tipos de juntas
mencionadas en Conceptos Especficos.

Generalidades
a) Marcado
Todos los caos, piezas especiales y accesorios sern marcados en fbrica segn se especifica en
la norma ISO 2531-1991. Llevarn adems indicada su longitud til.
b) Manipulacin y almacenamiento
Los caos sern manipulados empleando dispositivo diseados y construidos para evitar que se
daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos que puedan daar el
revestimiento o la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern contar con
elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental.
c) Piezas de ajuste
nmero de dichos elementos deber ser aprobada por la Inspeccin.
d) Acabados
Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave y densa y deber estar libre de
fracturas, agrietamientos e irregularidades en la superficie.
Certificacin
Todas las tuberas debern poseer un certificacin por lote de IRAM de cumplimiento de las
normas ISO 2531-1991.
Caos
Los caos debern ser del dimetro y la clase indicada en los Planos de Proyecto, y debern ser
suministrados completos con empaque y todas las piezas especiales y accesorios necesarios. El
dimetro nominal ser el dimetro interior.
Los caos rectos sern centrifugados en conformidad con la norma ISO 2531-1991.
Los espesores mnimos de los caos sern los especificados en la norma ISO 2531-1991.
Resistencia mnima a la traccin segn norma ISO 2531-1991: 42 kg/mm2.
Alargamiento mnimo a la rotura segn norma ISO 2531-1991:
hasta 1.000 mm de dimetro, 10%
ms de 1000 mm de dimetro, 7 %
Juntas de cao
i) Juntas automticas
Las juntas automticas sern autocentrantes. Los aros de goma respondern a la norma IRAM N
113.048-1190 o a la norma ISO 4633 1983.
ii) Juntas de brida
Los bulones sern de acero clase 8.8 (ISO R-898/78) o grado 5 (SAE J429h) con recubrimiento de
Dacromet 320 grado B. Las dimensiones y roscas sern mtricas.
El taladro ser PN 10, 15 o 25 segn corresponda, respondiendo a las normas ISO 2531 e ISO
7005-2.
Las juntas sern de doble tela de caucho natural.
Las bridas sern del tipo mvil hasta 600 mm y tipo fija para dimetros mayores.
Piezas especiales y accesorios
Las piezas especiales y accesorios sern moldeados en conformidad con la norma ISO 2531-1991.
Los espesores respondern a la clase 14 para las te y a la clase 12 para el resto de las piezas.
Resistencia mnima a la traccin segn norma ISO 2531-1991: 42 kg/mm2.
Alargamiento mnimo a la rotura segn norma ISO 2531-1991:
hasta 1.000 mm de dimetro, 10%
ms de 1000 mm de dimetro, 7 %
Revestimiento interior
Las superficies interiores del cao de fundicin dctil debern limpiarse y revestirse con mortero de
cemento, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la norma ISO 4179-1985 en la AWWA C-104.
Durante la aplicacin del revestimiento, los caos deben mantenerse en una condicin circular. La
mquina aplicadora del recubrimiento debe ser de un tipo que se haya usado exitosamente en un
trabajo similar. Si el revestimiento es daado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las
piezas daadas o partes no satisfactorias debern reemplazarse con un revestimiento que satisfaga
lo requerido en el contrato. El grosor mnimo el revestimiento es el indicado e la norma ISO 4179-
1985.
Las piezas especiales se revestirn internamente con pintura bituminosa, apta para estar en
contacto con agua potable.
Revestimiento exterior de caeras enterradas
Las caeras enterradas se revestirn con los siguientes requisitos:
Exterior: pintura bituminosa anticorrosiva una capa metlica de zinc (mnimo 130 g/m2) y luego un
barniz bituminoso de 120 micrones de espesor, espesor mnimo 150 micrones, o una pintura epoxi
que garantice una proteccin equivalente segn norma ISO 8179.
En casos especiales o cuando las caractersticas del suelo as lo recomienden se prever un
complemento de proteccin contra la corrosin consistente en un revestimiento tubular de polietileno
de 200 m segn norma AWWA C 105 o ISO 8180. Para tener en cuenta la agresividad del suelo y
definir la necesidad de proteccin se utilizar la norma EN 545 Anexo D Ao 1994.
Revestimiento Exterior de Caeras Expuestas

Las superficies externas de las caeras que quedarn expuestas a la atmsfera, tanto en el interior
de estructuras como sobre el suelo, debern ser limpiadas cuidadosamente y se revestirn de
acuerdo con los siguientes requisitos:
Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, xido de magnesio, resinas epoxi y
endurecedores adecuados, espesor mnimo 40 m, aplicada a pincel, soplete o rodillo.
Dos manos de revestimiento de terminacin para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi,
espesor mnimo 120 m, aplicadas a pincel, soplete o rodillo.
Si la caera tuviese como revestimiento pintura bituminosa, la misma se eliminar mediante
arenado para luego aplicar el esquema de pinturas indicado.
Inspeccin
Todos los caos podrn ser inspeccionados en la planta del fabricante, de acuerdo con las
disposiciones de la Norma ISO 2531, con los requisitos adicionales establecidos en la presente
especificacin. El Contratista notificar a la Inspeccin de Obra, por escrito, la fecha de comienzo de
su fabricacin, por lo menos 14 (catorce) das antes del comienzo de cualquier etapa de fabricacin
del cao.
6.9.5. CAERAS DE PEAD

Las tuberas de PEAD cumplirn con la norma IRAM 13485.
Se admitirn caeras PN6, PN8 PN10, en funcin de la presin admitida segn el clculo
elaborado por el Contratista para el Proyecto Ejecutivo.
Las uniones de tuberas podrn ser termofusionadas o electrofusionadas. Los accesorios, como
conexiones a vlvulas de aire o desage, debern ser siempre electrofusionadas, sea en forma
directa o mediante cuplas de electrofusin. No se admitirn acoples tipo rpido.
La verificacin estructural se realizar siguiendo el manual AWWA M-23, considerando como
mdulo de elasticidad del PEAD de 9000 kg/cm2. En especial el clculo estructural de las tuberas
instaladas en zanja responder al manual sealado, con idntica simbologa y con una clara memoria
descriptiva del proceso de clculo realizado.
Se debe analizar el comportamiento de la caera a la solicitacin de las cargas externas y la
sustentacin lateral del suelo. La mxima deformacin admisible a largo plazo de cualquiera de los
dimetros no podr superar el 5% del dimetro original sin carga.
transitorio (golpe de ariete) de 1.5 veces la presin de la clase y mediante ensayo en fbrica deber
ser verificada al aplastamiento indicando la presin necesaria para tal fin.
La preparacin y compactacin de la zanja tambin seguir las instrucciones del manual AWWA M-
23. El oferente podr presentar una verificacin estructural y una metodologa de instalacin
diferente, siempre que sea basada en normas internacionales o nacionales reconocidas (ISO, CEN,
AWWA, ANSI, ASTM, AFNOR, BS, DIN), pero se deber respetar como mnimo la zanja tipo para
caera de PEAD establecida en el Anexo II.
tubos colocados. Si se verifica que la deflexin se encuentra entre el 3% y el 5 %, se proceder a
sacar el relleno y volver a colocarlos con la compactacin adecuada. Si la deflexin resulta entre el 5
% y el 8 %, se sacar el cao o los caos donde esto ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez
verificado que no presente daos visuales. Finalmente si la deflexin supera el 8 % el cao deber
extraerse y descartarse.
El Contratista proveer la caera de polietileno de alta densidad (PEAD) para conducciones con
presin interna, completa, de conformidad con las normas:
ASTM D 3350 1984 Especificaciones para caos y piezas especiales de polietileno
ASTM D 1248 1984 Especificacin para el moldeo de polietileno y materiales de extrusin
ISO N 4427, AWWA C 906 1990 Caos y piezas de polietileno para distribucin de agua,
AWWA C 901 1988 Caos de polietileno para agua a presin y la documentacin contractual.

Generalidades
a) Marcado
Todos los suministros en virtud de esta Especificacin se marcarn en la forma exigida por la
norma AWWA C 906 1990.
b) Manipulacin y almacenamiento
Los caos sern manipulados empleando dispositivo diseados y construidos para evitar que se
daen los revestimientos o el cao. No se permitir el uso de equipos que puedan daar el
revestimiento o la parte externa del cao. Los caos almacenados en pilas debern contar con
elementos de apoyo adecuados y se fijarn para evitar que rueden en forma accidental. Los caos
no sern expuestos a la luz solar.
c) Piezas de ajuste
nmero de dichos elementos deber ser aprobada por la Inspeccin de Obra.
d) Acabados
Los caos y piezas especiales debern tener una superficie suave y densa y deber estar libre de
fracturas, agrietamientos e irregularidades en la superficie.
Caos
Los caos y accesorios estarn hechos de polietileno de alta densidad y con alto peso molecular
segn normas AWWA C 906 1990 y AWWA C 901 1988. El dimetro nominal es el externo.
Se utilizar como material polietileno de alta densidad PEAD, el material base deber responder a
una de las siguientes clasificaciones:
PE 63 / MRS 80 segn norma ISO 4427.
PE 80 / MRS 100 segn norma ISO 4427.
PE 3408, Clasificacin celular 345434C o 346534C segn norma ASTM D 3350 1984.
Todo material de reinstalacin limpio que proviene de la produccin propia de caos y accesorios
del fabricante podr ser utilizado por el mismo fabricante siempre que los caos y accesorios
producidos cumplan con los requisitos de esta especificacin.
El aspecto de los caos ser negro con un mnimo de tres franjas azules segn puntos 4.2 y 5.1 de
la norma NFT 54063/89.
Los caos debern ser del dimetro y la clase indicada en los planos de proyecto o memoria de
clculo y debern ser suministrados completos con empaque de acuerdo a lo indicado en los
documentos del contrato y todas las piezas especiales y accesorios de conformidad con los
documentos del contrato.
Tipos de junta
Salvo que se indique lo contrario en los Planos de Proyecto slo se usarn uniones soldadas por
electrofusin o termofusin.
Ensayos
Se probar el cao para determinar sus dimensiones, aplastamiento y estanqueidad de las juntas,
de acuerdo a lo requerido por la norma AWWA C 900 1960. Se presentar un informe de estos
resultados.
El ensayo para verificar el factor de rigidez se efectuar seleccionando al azar 1 (un) cao de cada
50 (cincuenta) producidos. La determinacin se efectuar de acuerdo con la norma ASTM D 2412
1987 Mtodo de ensayo para la determinacin de las caractersticas externas de caos plsticos.
Piezas especiales y accesorios
Las piezas especiales y accesorios estarn hechos en conformidad con la Norma AWWA C-9060.
Las piezas especiales para los caos de PEAD /MRS 80 podrn ser de ese material o de PEAD
/MRS 100, para una presin nominal igual o mayor a la de la tubera.
Las juntas sern del mismo tipo que la de especificadas para caos rectos.
6.9.6. CAERAS DE ACERO

Los caos de acero a emplear como material para ejecucin de piezas, cumplirn con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM-A139, grado de acero B, o AWWA C-200-91, y en la Norma IRAM
2501.
El espesor de los caos nunca podr ser inferior a 6.35 mm ("). No se disear sobre espesor por
corrosin sino que la tubera deber ser adecuadamente protegida.
Los caos estarn exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su calidad, no
admitindose bajo ningn concepto caos con picaduras de xido. Sern rectos a simple vista, de
seccin circular y espesor uniforme.
En todo aquello no previsto en el presente Pliego, ser de aplicacin el Manual M-11 de AWWA
"Steel Pipe - A Guide for Design and Installation", 3 Edicin 1989, cuyo contenido el Oferente deber
conocer.
Las conexiones sern soldadas o bridadas, segn Manual AWWA M11. En el caso de conexiones
bridadas, las dimensiones de las bridas respondern a la Norma ISO 7005. Si el Oferente optara por
otra norma, deber presentar su oferta con la norma antes mencionada y presentar una alternativa
con la norma que pretende utilizar. Adems, deber indicar claramente las razones por las que opta
por otra norma e incluir una copia de la misma en su oferta.
El dimetro interior de las bridas responder a la tubera sobre la cual se soldar y deber ser tal
que le permita montarse sobre la misma posibilitando as su soldado con doble filete uno a cada lado
de la brida, del mismo espesor del cao. El filete interior estar terminado de forma de no pasar la
superficie interior del cao ni la cara interior de la brida.
Las juntas a utilizar entre bridas sern fabricadas con goma sinttica, en el caso de que se utilicen
estas caeras para la conduccin de agua potable, el material de las juntas deber ser apto para
estar en contacto con ella.
Las soldaduras se realizarn segn la Norma AWWA C-206-91.
Los bulones y tuercas de acero que se utilicen en las uniones entre bridas recibirn un bao
electroltico de cadmio o de otro material resistente a la corrosin.
Los accesorios sern bridados, se construirn con piezas soldadas y cumplirn con los requisitos
establecidos en la Norma ANSI/AWWA C208-83 (R89) "Dimensiones de Accesorios de Tubos de
Acero para Agua".
Cuando se requieran juntas de desarme, stas sern de acero del tipo Dresser, cumplirn con los
requisitos establecidos en el Manual AWWA M11. Los anillos de cierre sern de goma sinttica.
Estas juntas sern revestidas con las mismas protecciones especificadas para las caeras de acero.
Los tubos y accesorios debern revestirse interior y exteriormente, segn las siguientes
especificaciones:
Tubos y accesorios enterrados destinados a la conduccin de agua potable:
Revestimiento interior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para lquidos destinados al consumo humano,
aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63 esmalte o igual
calidad.
El espesor mnimo total de pelcula seca ser de 300 m.
Revestimiento exterior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un revestimiento protector electroltico a base de epoxi-cinc. Tipo Sikaguard Cinc
Rich o igual calidad.
Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual calidad.
Los tubos y piezas especiales que deban empotrarse en los muros, sern galvanizados por inmersin
en caliente y revestidos exteriormente con resina epoxy-bituminosa con un espesor no inferior a 300
micrones e interiormente con esmalte epoxi apto para estar en contacto con agua potable.
6.9.7. VLVULAS ESCLUSA

El Contratista entregar vlvulas esclusas, completas y funcionando, de acuerdo con la
documentacin contractual. Deber as mismo presentar planos de detalle para todas las vlvulas y
mecanismos de accionamiento; y una declaracin certificando que todas las vlvulas, otros
accesorios y materiales suministrados bajo esta seccin estn de conformidad a los estndares de
calidad requeridos.
Las vlvulas esclusas son utilizadas en el seccionamiento de conducciones de fluidos a presin y
funcionarn en las dos posiciones bsicas: abierta o cerrada. Las posiciones intermedias adquieren
un carcter provisorio.
Una vlvula esclusa est constituida, con elementos esenciales como:
Un cuerpo en forma de T de fundicin dctil GGG-50 segn DIN 1693, o grado 500-7 segn ISO
1083, con dos juntas o extremos de unin de doble brida a la conduccin, asegurando la continuidad
hidrulica y mecnica.
Compuerta de fundicin dctil, recubierta en elastmero EPDM con proceso de vulcanizado. La
compuerta asciende y desciende engranando una tuerca de bronce en el eje. Cuando la compuerta
est totalmente abierta, la misma debe quedar embutida totalmente dentro de la tapa de la vlvula
permitiendo un paso total de la vena lquida, no admitindose ningn tipo de estrechamiento de la
seccin de paso. En el cuerpo de la vlvula no debe haber asientos, producindose el cierre
mediante deformacin de la compuerta contra en cuerpo de la vlvula en todo su permetro.
Eje de maniobra de acero inoxidable forjado en fro, segn Norma DIN X 20 Cr13, roscado a una
tuerca fijada al obturador, sobre la que acta, produciendo el desplazamiento sobre un soporte.
Tapa de fundicin dctil: elemento instalado sobre el cuerpo, en cuyo interior se aloja el eje.
Juntas de estanqueidad, que aseguran sta entre el cuerpo y la tapa y entre sta y el eje.
El cuerpo y la tapa debern tener un recubrimiento interior y exterior por empolvado de epoxi
(procedimiento electrosttico), aplicado segn DIN 30677.
La estanqueidad de la empaquetadura se obtiene de cuatro juntas tricas y un manguito inferior.
Las bridas y orificios respondern a los lineamientos de la Norma ISO 7005-2 (BS EN 1092-2:1997
/ DIN 2501)
Las vlvulas esclusas a instalar en contacto con el terreno respondern a los lineamientos de la
Norma DIN 3352 / NFE 29324 y sern aptas para una presin de trabajo de 16 Kg/cm2 o la que se
indique. La longitud responder a lo indicado en la Norma DIN 3202 apartado 1 F5, o su equivalente
ISO 5752 serie 15.
El accionamiento de las vlvulas ser, salvo expreso requerimiento del Comitente, directo y de
ndole manual.
Con la finalidad de operar las vlvulas stas contarn con un sobremacho, con sentido de giro
antihorario para la maniobra de cierre. La apertura y cierre no demandar, por parte del operario, la
aplicacin de esfuerzo mayor que 15 kg. El sentido de giro para la maniobra de cierre o apertura
deber indicarse en el volante, cuadrado del eje o lugar visible de la tapa.
El diseo de las vlvulas ser tal que sea posible desmontar y retirar el obturador sin necesidad de
separar el cuerpo de la instalacin.
Una vez instaladas, las vlvulas esclusas sern sometidas a la prueba hidrulica junto con el resto
de la caera.
Las vlvulas podrn instalarse alojadas en registros o cmara accesibles, o enterradas a
semejanza de la propia conduccin, por lo que las juntas de enlace sern del mismo tipo que las
descriptas para las tuberas de fundicin, en general, para juntas a brida/brida.
Cuando se indique la instalacin se realizar con un carrete de desmontaje, salvo en el caso de
instalacin enterrada en que se suprimir esta pieza, anclndose el cuerpo de la vlvula.
El dispositivo de acceso y maniobra de las vlvulas enterradas constar de tubular, caja forma
brasero y vstago de accionamiento.
6.9.8. VLVULAS MARIPOSA

El Contratista proveer e instalar vlvulas mariposa completas y funcionando, de acuerdo con la
documentacin contractual. As mismo deber proveer todas las herramientas, suministros,
materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epoxi, ajustar,
y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. Tambin
deber presentar planos de taller para todas las vlvulas y mecanismos de accionamiento; y una
declaracin certificando que todas las vlvulas, otros accesorios y materiales suministrados bajo esta
seccin estn de conformidad a los estndares de calidad requeridos.
Una vlvula mariposa es un elemento de seccionamiento o de regulacin donde el obturador
(mariposa) se desplaza en el fluido por rotacin alrededor de un eje, ortogonal al eje de circulacin
del fluido y coincidente o no con ste.
Se dice de seccionamiento cuando permite o interrumpe la circulacin de fluido, segn que este
abierta o cerrada. Se dice de regulacin si permite regular o ajustar las caractersticas caudal
presin del circuito a las diversas condiciones de servicio.
Una vlvula de mariposa est constituida, como elementos esenciales, por:
Un cuerpo, compuesto por una parte central prolongada a uno y otro extremos por partes tubulares
cilndricas que terminan en bridas.
Obturador, de forma circular y superficie hidrodinmica de seccionamiento o regulacin del fluido.
El eje que podr ser nico o formado por dos semiejes. En este caso, uno ser de arrastre, al que
acopla el sistema o mecanismo de maniobra, y el otro de fijacin.
Las vlvulas debern cumplir, con la Norma ISO 5752 Serie 14, o con la Norma AWWA C504 y
sern del mismo dimetro que la caera. Sern del tipo de doble brida, con asiento aplicado en el
disco, de cierre hermtico. Las vlvulas podrn ser de cuerpo largo o corto a menos que se indique lo
contrario. El sistema de estanqueidad del eje debe ser estndar de empaque tipo en V (splitV type)
u otro aprobado. El pasaje interior no deber tener excesivas obstrucciones o salientes.
Las bridas respondern a las Normas ISO 2531 e ISO 70052.
Todas las vlvulas se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Solo se
instalarn vlvulas mariposa en cmaras, segn se indique en los planos de proyecto.
Salvo que existan dificultades para ello, las vlvulas se instalarn con el eje o semiejes en posicin
horizontal, con el fin de evitar posibles retenciones de cuerpos extraos o sedimentaciones que
eventualmente pudiera arrastrar el agua por el fondo de tubera, daando el cierre.
Cuando se indique la instalacin se realizar con un carrete de desmontaje.
En el caso de vlvulas de obturado excntrico, debern montarse de forma que stos queden
aguas arriba en relacin a la mariposa para que la propia presin del agua favorezca el cierre
estanco.
Para las vlvulas de 600 mm de dimetro y mayores se instalar en paralelo una vlvula esclusa
que oficiar de bypass, segn se indique en los planos de proyecto.
Una vez instaladas, las vlvulas mariposa sern sometidas a la prueba hidrulica junto con el resto
de la caera.
6.9.9. VLVULAS DE AIRE

El Contratista proveer e instalar vlvulas de aire, completas y funcionando, de acuerdo con la
documentacin contractual. As mismo, deber proveer todas las herramientas, suministros,
materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epoxi, ajustar,
y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. Tambin
deber presentar planos de detalle para todas las vlvulas y mecanismos de accionamiento; y una
declaracin certificando que todas las vlvulas, otros accesorios y materiales suministrados bajo esta
seccin estn de conformidad a los estndares de calidad requeridos.
Las vlvulas de aire deben ser capaces de ventilar suficientes cantidades de aire de acuerdo a los
sistemas de medicin aprobados por el fabricante, mientras los caos se estn llenando y debern
permitir el ingreso de aire mientras se estn vaciando los caos (efecto Cintico). Tambin debern
dejar escapar el aire en sistemas bajo presin (efecto automtico).
6.9.10. VLVULAS DE RETENCIN

El Contratista deber proveer vlvulas de retencin, y accesorios, completas y funcionando, de
acuerdo con la documentacin contractual. As mismo deber proveer todas las herramientas,
suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos
epoxi, ajustar, y ensayar todas las vlvulas y accesorios de acuerdo a los requerimientos del
contrato. Tambin deber presentar planos de detalle para todas las vlvulas y mecanismos de
accionamiento; y una declaracin certificando de que todas las vlvulas, otros accesorios y
materiales suministrados bajo esta seccin estn de conformidad a los estndares de calidad
requeridos.
Cuando se instalen vlvulas enteradas stas debern tener dispositivo de acceso y maniobra.
Vlvulas de Retencin Oscilantes: Las vlvulas oscilantes debern tener una palanca exterior
accionada por resorte o contrapesos segn la Norma ANSI/AWWA C508. Salvo que en los planos se
indique lo contrario, deber ser diseada para una presin de trabajo de 6 Kg/cm2 y tener una
abertura que permita pasar todo el caudal del cao. Debern tener una cubierta que provea acceso a
la clapeta u obturador.
El cuerpo de la vlvula y la cubierta debern ser de fundicin dctil. Las bridas en los extremos
segn Norma ISO 2531 e ISO 70052.
El obturador o clapeta debe ser de fundicin dctil, o bronce segn Norma ASTM B 62.
El asiento y anillos de la vlvula deben ser de bronce segn Norma ASTM B 62 o B 148.
El pasador deber ser de bronce o acero inoxidable.
Vlvulas de Retencin con Resorte Interno: Las vlvulas de retencin con resorte interno para
bombas de desages deben permitir el flujo del medio y ser del tipo de vstago accionada por
resorte. Las vlvulas se disearn para presiones de trabajo no inferiores de 6 Kg/cm2 a menos que
se indique lo contrario en los planos de proyecto.
El cuerpo de las vlvulas de tamaos mayores de 80 mm debe ser de fundicin dctil, con bridas
ISO 2531e ISO 70052; a menos de que se indique lo contrario en los Planos de Proyectos. Donde
sea necesario deber haber una estanqueidad positiva entre el asiento removible y el cuerpo de la
vlvula.
El obturador y el vstago sern de bronce segn la Norma ASTM B 584. El vstago tendr dos
puntos de soporte o apoyo. El apoyo del lado contrario al flujo de la corriente ser de bronce u otro
cojinete de material adecuado, para proveer una operacin suave.
La gua del vstago debe estar firmemente sujeta al cuerpo de la vlvula para prevenir su
deslizamiento a los caos adyacentes. Para ello debe ser fundida conjuntamente con el cuerpo,
atornillada al mismo. En su defecto, el fabricante de las vlvulas deber suministrarlas con bridas
compatibles con los caos adyacentes y sus revestimientos. Las bridas propuestas debern ser parte
del plano de detalle.
Vlvulas de Retencin de Bola: Estas vlvulas se utilizarn para cloaca. Sern de bola metlica de
elastmero y tornillera de acero inoxidable. Contendrn una tapa de junta alojada que sea fcilmente
desmontable para facilitar su mantenimiento.
El cuerpo ser de fundicin dctil GGG-40 segn DIN 1693, con recubrimiento interior y exterior por
empolvado de epoxi (procedimiento electrosttico), aplicado segn DIN 30677; y dos juntas o
extremos de unin de doble brida a la conduccin asegurando la continuidad hidrulica y mecnica
de sta.
Las vlvulas a instalar sern aptas para una presin de trabajo de 10 Kg/cm2 o la que se indique.
La longitud responder a lo indicado en la Norma DIN 3202 F6.
Las bridas y orificios respondern a los lineamientos de la Norma ISO 7005-2 (BS EN 1092-2:1997
/ DIN 2501).
Contendrn una tapa de junta alojada que sea fcilmente desmontable para facilitar su
mantenimiento.
6.9.11. PIEZAS ESPECIALES

Bajo la denominacin de piezas especiales se agrupan todos los elementos constituyentes de la
caera que no son caos rectos o vlvulas. Se incluyen ramales, curvas, codos, reducciones,
manguitos, piezas de transicin, piezas de desmontaje, etc.; sean de fabricacin estndar o de
diseo y fabricacin especial.
El Contratista proveer e instalar todas las piezas especiales que sean necesarias, completas, de
acuerdo con la documentacin contractual. As mismo deber proveer todas las herramientas,
suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos,
ajustar, y ensayar todas las piezas especiales de acuerdo a los requerimientos del contrato. Tambin
deber presentar planos de detalle para todas las piezas especiales no tipificadas o de fabricacin
especial; y una declaracin certificando de que todas las vlvulas, otros accesorios y materiales
suministrados bajo esta seccin estn de conformidad a los estndares de calidad requeridos.
Los espesores respondern a la clase 10, 16 25 segn corresponda, de acuerdo a lo presentado
por el contratista en el proyecto de ingeniera de detalle.
Para las caeras de fundicin dctil, las piezas especiales sern del mismo material y respondern
a la Norma ISO 2531-1991.
Para las caeras de PRFV, las piezas especiales debern ser del mismo material y respondern a
las mismas especificaciones que los caos rectos de PRFV.
Las piezas especiales para caeras de PEAD, podrn ser del mismo material moldeadas por
inyeccin, y el sistema de unin ser por electrofusin o termofusin.
Cuando en los planos de proyecto se indique la instalacin de tapones en los ramales de derivacin
para caeras futuras estos sern de brida ciega.
Para tapones mayores de DN 300 la brida ciega se colocar dentro de cmara y su aro de
empotramiento deber ser calculado por el Contratista.
Para todas las piezas de diseo y fabricacin especial se admitir el uso de acero. El espesor de
los caos a emplear, el revestimiento interior y exterior y dems requisitos para su fabricacin
respondern a lo especificado en el artculo CAERAS DE ACERO.
Las juntas sern bridadas del mimo tipo que las especificadas para los caos rectos. Los orificios
de las bridas deben ser compatibles con las vlvulas a instalar, respondern a la misma norma DIN o
ISO, no se permitir la reperforacin de las piezas especiales para su conexin.
Los bulones y tuercas sern de acero revestidos con zinc.
Todas las piezas especiales debern ser instaladas de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante y como se muestra y especfica para cada material.
Es responsabilidad del Contratista de ensamblar e instalar los elementos de tal forma que todos
sean compatibles y funcionen correctamente
La correspondencia entre los elementos interrelacionados debe ser claramente indicada en los
planos de ejecucin.
6.9.12. INSPECCIONES Y ENSAYOS

Antes de solicitar la Inspeccin, el Contratista dispondr de los certificados y/o protocolos de los
ensayos realizados a cada vlvula (por nmero de serie o Tag), donde figure el detalle de los mismos
y sus resultados.
Los ensayos incluirn como mnimo aquellos de calibracin de presin de apertura y cierre de
cada vlvula para las condiciones de diseo.
La Inspeccin se reserva el derecho de realizar ensayos para verificar el cumplimiento de las
especificaciones solicitadas de las vlvulas a cargo del contratista.
Dichos ensayos podrn ser realizados sobre el 100% del lote de las vlvulas a criterio de la
Inspeccin. De encontrarse errores, el Contratista los corregir y solicitar nueva Inspeccin donde
se verificarn nuevamente los equipos observados.
6.9.13. REDUCTORES PARA VALVULAS

La transmisin del movimiento se realizar por medio de engranajes o tornillo sin fin y engranaje
helicoidal los que irn en bao de aceite en el interior de un crter metlico, con juntas para cierre
hermtico a fin de protegerlos contra la entrada de polvos y mantenerlos convenientemente
lubricados de modo de obtener una marcha suave y silenciosa.
6.10. DE LAS OBRAS CIVILES
6.10.1. EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES

Antes de definir los planos de fundaciones de los edificios, el Contratista realizar el estudio
geotcnico que corresponda de manera de verificar la tensin mnima del suelo de fundacin y si es
suficiente para las presiones a transmitir.
Las excavaciones se realizarn de acuerdo con las dimensiones de las fundaciones indicadas en
los planos.
El fondo o plano de fundacin de las zanjas y dems excavaciones ser completamente plano y
horizontal y las paredes sern verticales, debindose proceder a su contencin por medios
apropiados, si el terreno no tuviera estabilidad por s en forma conveniente.
Si por error se diera a la excavacin una mayor profundidad de la que corresponda a la fundacin a
construir en ella, no se permitir el relleno posterior con tierra, arena, cascotes, etc, debindolo hacer
con el mismo material con la que ser construida la fundacin, no implicando esto adicional alguno
para el Comitente.
6.10.2. ESTRUCTURA RESISTENTE

La misma se realizar de acuerdo con los planos y planillas de proyecto, respetando en un todo los
lineamientos y recomendaciones del reglamento CIRSOC 201.
6.10.3. MAMPOSTERA DE CERRAMIENTO EXTERIOR Y TABIQUES DE LADRILLO HUECO

CERMICO DE 20 CM, 15CM Y 10 CM DE ESPESOR
Se ejecutarn en albailera de ladrillos huecos los muros y tabiques siempre que los mismos
constituyan muros de relleno, es decir no expuestos a carga alguna fuera de su propio peso.
Los ladrillos del tipo cermico, estarn constituidos por una pasta fina compacta y homognea , sin
estratificacin y no contendr ncleos calizos u otros. Sus aristas sern bien rectas y sus caras
estriadas, bien rsticas, para la mejor adhesin del mortero. Su color rojo vivo y uniforme. Tendr
agujeros horizontales y fabricados con arcillas elegidas, bien prensados y bien cocidos debiendo
conformar la Norma IRAM 12502.
Se levantarn en los lugares indicados en los planos, emplendose piezas de18x18x 33cm, 12x18x
33cm o 8x18x33 cm de acuerdo a su espesor. Para su ejecucin se emplear mortero tipo F, y se
tendrn en cuenta las restantes especificaciones hechas para la albailera de ladrillos comunes.
Los tabiques se vincularn y rigidizarn por encima del nivel del cielorraso con un encadenado de
H A(4 8 y estribos 4.2 cada 25 cm) del espesor del tabique y 0,12 m de altura.
Los muros de cerramiento exterior se vincularn a la estructura mediante pelos, que debern
dejarse como insertos en la etapa de ejecucin de la estructura y 2 barras 8 que se atarn cada 5
hiladas hasta llegar a las vigas de encadenado. La unin de las estructuras de H A y los ladrillos
cermicos se terminar con metal desplegado.
Los ladrillos sern bien mojados, regndolos con manguera o sumergindolos en tinas, una hora
antes de proceder a su colocacin.
Los ladrillos, ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, asentarn con una yuxtaposicin
nunca menor que la mitad de su ancho en todos los sentidos.
Las hiladas sern perfectamente horizontales.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo los imprescindibles para la
trabazn y en absoluto el uso de cascotes.
La trabazn habr de resultar perfectamente regular, conforme a lo que se prescribe; las llagas
debern corresponderse segn lneas verticales. El espesor de los lechos de mortero no exceder
de 1,5 cm.
Muros en Elevacin
Los muros, las paredes y los pilares, se erigirn perfectamente a plomo, con paramentos bien
paralelos entre s. La ereccin se practicar simultneamente y al mismo nivel en todos los sectores
trabados o destinados a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de los mismos.
En las paredes no se tolerar resalto o depresin con respecto al plano prescrito para la albailera.
Dichos apartamientos sern menores a 1 cm. cuando el paramento debe revocarse o a 0,5 cm. si el
ladrillo debiera quedar a la vista.
Las juntas de unin entre distintos materiales como carpintera y hormign, hormign y albailera,
etc., expuestas a la intemperie, sern rellenadas con selladores aprobados previamente por la
Inspeccin, con el objeto de asegurar una impermeabilizacin permanente.
Todos los paramentos exteriores, se ejecutarn en doble pared de ladrillos comunes
seleccionados, de 12 cm. de espesor, separados por cmara de aire.
Los muros interiores se ejecutarn con ladrillos comunes seleccionados, de 12 cm. de espesor.
6.10.4. MAMPOSTERA DE LADRILLOS COMUNES SELECCIONADOS, A LA VISTA CON JUNTA

ENRASADA
Las juntas horizontales sern tiradas con regla, tratando de que tengan todas el mismo espesor.
Las juntas verticales estarn alternadas en cada hilera siguiendo la traba y quedarn perfectamente
a plomo en toda la altura de la pared.
La junta enrasada que se pretende, se inicia quitando la mezcla sobrante en el momento de
asentar el ladrillo y un tiempo despus, cuando el muro toma consistencia y la mezcla est ms seca,
se repasa la junta con una bolsa hasta que se destaque el ladrillo.
6.10.5. AISLACIONES HIDROFUGAS

Para la ejecucin de las aislaciones hidrfugas se emplearn materiales altamente eficientes y se
cuidar que sean llevadas a cabo con sumo esmero y obteniendo perfecta continuidad de manera de
obtener las mayores garantas, a los fines de crear barreras eficaces de contencin contra los tipos
de ataques y perturbaciones a los que estas aislaciones puedan verse expuestas.
Capa Aisladora Horizontal en Muros y Tabiques

La capa aisladora horizontal ser doble y se colocar sobre todos los cimientos de muros y
tabiques en forma continua y unida con las capas verticales. Salvo indicacin contraria en Planos, se
har con una mezcla hidrfuga formada por una parte de cemento portland y tres partes de arena y
la cantidad proporcional de pasta hidrfuga de marca aprobada por la Inspeccin, disuelta en el agua
con que debe prepararse la mezcla. No se continuar la albailera hasta transcurridas 24 horas de
aplicada la capa aisladora. La capa aisladora tendr un espesor de 1,5 cm. y se colocar con esmero
y sin interrupcin para evitar por completo las filtraciones y humedades. A su vez, ambas capas
horizontales sern unidas entre s por una vertical.
Azotado Hidrfugo Bajo Revestimientos.

Todos los paramentos que reciban revestimientos de azulejos etc. en locales sanitarios recibirn
previo a la colocacin de revoque grueso, un azotado hidrfugo.
Capa Aisladora bajo Piso en Contacto con Terreno Natural y Sobre Losa
Bajo los pisos en contacto con la tierra, incluso veredas y sobre el correspondiente contrapaso se
ejecutar una capa aisladora de hormign hidrfugo.
Igual aislacin se usar en las canaletas destinadas a recibir caeras, previo al revoque
correspondiente.
Capa aisladora Horizontal bajo Piso en Locales Sanitarios

En los locales sanitarios, o hmedos o de caractersticas similares se ejecutar una capa aisladora
horizontal sobre el contrapiso.
Construccin de Barrera de Vapor y Aislacin Hidrfuga en Muros con Cmara de Aire.
Cuando en los Planos se indique muros exteriores de mampostera con cmara de aire intermedia
deber preverse la colocacin de una barrera de vapor.
A tales efectos, luego de levantar el tabique interior en la forma establecida en el punto
correspondiente, sobre su paramento exterior se extender una capa impermeable de mortero con
incorporacin de hidrfugo de la mejor calidad. Una vez seco el revoque se aplicarn tres manos de
pintura asfltica tipo Igol 1 Negro de SIKA o similar, asegurndose el cubrimiento total de todos sus
intersticios.
Posteriormente se levantar el tabique externo dejando entre ambos una cmara de aire y
cuidando de no deteriorar la capa de pintura asfltica antedicha.
En la hilada inferior del tabique externo, debern dejarse sin mortero, una de cada seis llagas
verticales a fin de permitir la comunicacin de la cmara de aire intermedia con el exterior para
equilibrar la presin de vapor.
6.10.6. CONTRAPISOS
Los rellenos y mantos para contrapisos, se efectuarn segn las especificaciones que se incluyen
en este punto. Los espesores y pendientes se ajustarn a las necesidades que surjan de los niveles
indicados en los Planos de detalle para pisos terminados y de las necesidades emergentes de la
obra.
En general, previo a su ejecucin se proceder a la limpieza de materiales sueltos y al eventual
rasqueteo de incrustaciones extraas, mojando con agua la superficie que ha de recibir el contrapiso
antes de colocarlo. El Contratista tendr especialmente la obligacin de repasar, previamente a la
ejecucin de contrapisos, los niveles de las losas terminadas, repicando todas aquellas zonas en que
existan protuberancias que emerjan ms de un 1 cm por sobre el nivel general del plano apoyo.
Asimismo, al ejecutarse los contrapisos. Se debern prever las juntas de dilatacin necesarias. El
material de relleno de las mismas ser propuesto por el Contratista para la aceptacin de la
Inspeccin.
Contrapisos sobre el Terreno Natural

Sern de 15 cm de espesor de hormign de cascotes.
No se permitir la inclusin de elementos extraos, tierra u otras substancias distintas a los
componentes especificados.
Contrapisos sobre Azoteas

Previa limpieza de la superficie se ejecutarn contrapisos de arcillas expandida klinquerizada de
granulometra 10:20 empastada en cemento, siendo la pendiente a adoptar de 2 cm por metro. En
toda la cubierta, antes de la ejecucin del contrapiso descrito, se colocar, una barrera de vapor.
Durante la ejecucin del contrapiso se tendr especial cuidado de no daar o comprimir la
aislacin, trabajando sobre tablones.
El espesor mnimo de contrapiso ser de 10 cm.
Carpetas
Se ejecutarn sobre contrapisos y losas en locales sanitarios y hmedos y bajo membrana
hidrulica en azoteas. Estarn constituidas un por mortero hidrulico con hidrfugo, de 3 cm de
espesor. Las superficies debern quedar perfectamente planas, alisadas sin depresiones ni resaltos.
6.10.7. REVOQUES
Los distintos tipos de revoques sern los que se especifican en cada caso en los Planos y planillas
de locales.
Los paramentos de las paredes que deben revocarse o enlucirse, sern preparados de acuerdo a
las reglas del arte, desprendiendo las partes flojas y mojando con agua el paramento.
Salvo en los casos en que se especifique expresamente lo contrario los revoques tendrn un
espesor total de 1,5 cm.
Los revoques no debern presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas u otros
defectos cualesquiera. Tendrn aristas rectas. Las aristas de interseccin de los paramentos entre
s y de estos con los cielorrasos, sern vivas y rectilneas.
Con el fin de evitar los remiendos, no se revocar ningn paramento hasta que los gremios hayan
terminado los trabajos previos; en caso de existir remiendos estos sern realizados con todo cuidado
y prolijidad.
En los revoques a la cal, se alisar perfectamente. Despus de esta operacin se pasar sobre el
enlucido un fieltro ligeramente humedecido, de manera de obtener superficies completamente lisas a
satisfaccin de la Inspeccin.
Debe tenerse especialmente en cuenta que en aquellas paredes en que deben colocarse
revestimientos hasta cierta altura y ms arriba revoque, este ltimo debe engrosarse hasta obtener el
mismo plomo que el revestimiento, logrando as un paramento sin resaltos.
Para cualquier tipo de revoques, el Contratista preparar las muestras que la Inspeccin requiera,
hasta lograr su aprobacin.
Antes de comenzar el revocado de un local, el Contratista verificar el perfecto aplomado de los
marcos, ventanas, etc., el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del cielorraso.
Azotado Impermeable
El mortero a utilizar estar compuesto por 1 parte de cemento comn y 3 partes de arena
adicionndole la cantidad de hidrfugo de la mejor calidad. Antes de su aplicacin, se debern mojar
abundantemente las superficies sobre las cuales se ha de aplicar.
Jaharro
Sobre las superficies de las paredes de ladrillos que se deban revocar se aplicar el revoque
grueso o jaharro.
A fin de conseguir superficies planas se proceder a ejecutarlo por fajas colocadas a menos de
1,00 m de distancia entre s, entre las que se extender el mortero de 1,5 cm de espesor, debiendo
eliminarse previamente todas las imperfecciones y deficiencias de las paredes de ladrillos.
El jaharro se terminar con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del enlucido, cuando
se deba aplicar previamente la aislacin hidrfuga el jaharro se aplicar antes que comience el
frage de aquel.
Enlucido a la Cal Fina

Terminado el jaharro se ejecutar un enlucido a la cal fina de 0,5 cm de espesor. No se podr
realizar el enlucido hasta que el jaharro no se haya secado lo suficiente. Se utilizarn morteros con
arena fina tamizada, para asegurar la eliminacin de impurezas y exceso de material grueso. Las
superficies terminadas no debern presentar alabeados ni rebabas u otros defectos y tendrn aristas
y ngulos rectos.
6.10.8. CIELORRASOS
El presente tiene por objeto determinar las normas y condiciones para construccin y/o instalacin
de cielorrasos.
El Contratista ejecutar todos los trabajos para la perfecta terminacin de los cielorrasos,
cualquiera sea su tipo, de acuerdo con los Planos, detalles, especificaciones, necesidades de obra y
reglas del arte severamente observadas.
Todos los trabajos deben ser realizados por el personal especializado que acredite antecedentes
en tareas similares.
Antes de proceder al montaje de los elementos, deben presentarse muestras para su aceptacin
por la Inspeccin, debiendo verificarse en obra todas las medidas de hechos existentes, trabajando
en absoluta coordinacin con los dems gremios.
Se deja establecido que salvo casos indispensables debidamente comprobados, no podrn quedar
a la vista clavos, tornillos u otros elementos de fijacin.
Cielorrasos Aplicados
El revoque aplicado en un cielorraso deber quedar perfectamente plano, nivelado sin alabeos ni
depresiones y liso, sin manchas ni retoques aparentes.
Cielorraso suspendido de placas de yeso

Se adoptar el sistema de cielorraso armado construido por tableros macizos de roca de yeso con
bordes biselados de correccin acstica con perforaciones de 1,20 m x 0,60 m y 9,5 mm de espesor,
revestidos en ambas caras por lminas de papel kraft y velo de lana de vidrio en su cara oculta,
pintada de color blanco. Los tableros se montarn sobre suspensores metlicos originales del
sistema. Debern conformar una superficie plana y horizontal, de textura suave y homognea,
manteniendo el plano al mismo nivel en todos los locales, sin resaltos entre unos y otros, lo que
obligar a realizar un entramado sostn lo suficiente denso que impida la flexin de los paneles.
La estructura estar formada por un entramado de perfiles de chapa doblada de hierro galvanizado
N 22, compuesto por montantes de 35 mm x 69 mm separados como mximo 0,40 m entre s,
fijados a su vez a soleras y perfiles maestros sujetos a la mampostera y a la estructura con tensores
rgidos galvanizados.
6.10.9. PISO DE MOSAICO GRANTICO

Los mosaicos a utilizar sern baldosas de granito reconstituido de 0,30 m x 0,30 m y de 0,15m x
0,15 m con 0,025 m de espesor como mnimo, vibradas y prensadas a una presin de 180 tt, curadas
con vapor del material en proceso y desgrosadas. Cumplirn con lo prescrito en la norma IRAM 1522
para baldosas aglomeradas con cemento con cara vista plana.
Para su colocacin se utilizar mortero tipo A.
Sobre el piso colocado se ejecutar un barrido con pastina del color correspondiente, cuidando que
esta penetre lo suficiente en las juntas, para lograr un perfecto sellado. Transcurrido un plazo mnimo
de 15 das, se proceder al pulido a mquina, empleando primero el carburundum de grano grueso y

luego de empastinar nuevamente, carburundum de grano fino. A continuacin se har un profundo
lavado de los pisos con abundante agua. Posteriormente, se ejecutar un lustrado pasndose la
piedra 3F y luego la piedra fina. Se repasar con el tapn de arpillera y plomo con el agregado de sal
de limn. Se lavar nuevamente con abundante agua y una vez seco el piso, se le aplicar una mano
de cera virgen diluida en aguarrs, lustrndose con prolijidad.
6.10.10. PISO DE LOSETAS DE CEMENTO

Las losetas a utilizar sern prefabricadas de bordes biselados, color gris de 0,40 m x 0,40 m x
0,035 m de espesor como mnimo, de 1 calidad asentadas en mortero tipo A.
Las veredas perimetrales tendrn una pendiente del 5% hacia el cordn, cuidando la alineacin y
espesor de las juntas, las que no sern mayores de 5 mm. Estas se tomarn con pastina de cemento
y sern rehundidas hasta el borde del biselado, repasndose con una bolsa.
Las veredas se terminarn con un cordn de H A de 0,10 m de espesor por 0,20 m de
profundidad, la cara vista se terminar biselada y alisada a cucharn.
6.10.11. PISO DE HORMIGN CON ENDURECEDOR TIPO FERROCEMENTO

El dosaje y el material a emplear ser puesto a consideracin de la Inspeccin como as tambin
los resultados de seis (6) ensayos a compresin simple del hormign propuesto, ajustndose a
especificaciones cinco (5) das antes del comienzo de la pavimentacin.
Se utilizar como mnimo un hormign bk = 250 Kg/cm2 a 28 das H25- CIRSOC 201 con un
contenido mnimo de cemento de 350 kg/m3 y asentamiento 8 cm.
El agregado grueso cumplir con la granulometra 53 a 4,75 s/CIRSOC 201. El agregado fino
estar comprendido dentro de los lmites de las curvas A y B del CIRSOC 201.
Los aditivos sern, fluidificantes de marca reconocida que cumplan con las Normas ASTM
aprobadas por la Inspeccin previo a su uso.
El hormign ser fibrado con fibras plsticas que sern FIBR H Filler 5-20 de Ferrocement S.A. o
equivalente en sus caractersticas.
Armadura: se utilizar como mnimo malla 6 mm 15x15 cm.
Para el endurecimiento de la superficie, la terminacin del solado se ejecutar mediante la
provisin de endurecedor no metlico, CB 30 de Ferrocement S.A., color gris, oscilando la cantidad
de endurecedor entre 2 y 3 Kg/m2 segn exigencia.
Previo a colocar el hormign que tendr 15 cm. de espesor, se compactar el terreno de acuerdo a
exigencias del fabricante en cuanto a sub-base y base sobre la que se colocar el hormign armado.
Una vez colocado el hormign ser desparramado manualmente, vibrado y nivelado con
instrumento de precisin.
Luego de ser aplicado el revestimiento a base de endurecedor , se ejecutar el tratamiento
superficial mediante fratazado rotativo con mquinas alijadoras, allanadoras, etc. La terminacin final
se har con llana de mano para borrar posibles errores.
Las juntas no excedern los 3,50 m para posibilitar el cumplimiento de las exigencias de nivelacin.
El aserrado de las juntas se realizar mecnicamente con disco en el momento en que el hormign
est suficientemente endurecido para que no se produzcan descascaramientos y antes de que se

formen posibles fisuras: Las juntas tendrn un espesor mnimo de 6 mm.
6.10.12. ZCALOS SANITARIOS

Azotado: se utilizar un mortero 1:3 (cemento y arena con 10% de hidrfugo).
Jaharro: ser con mortero 1:2 (cemento, arena fina con 10% de hidrfugo), terminado con cemento
puro estucado con cuchara o llana metlica cuidndose curvar perfectamente la unin con el
paramento vertical del cerramiento, cuidndose de obtener una perfecta impermeabilizacin en los
ngulos.
6.10.13. REVESTIMIENTOS
Los distintos tipos de revestimientos como as tambin las medidas, formas y dems caractersticas
de los elementos se encuentran consignados en este punto. Los lugares en donde debern ser
colocados surgen de los Planos y planillas de locales. Los revestimientos a utilizar en obra debern
ajustarse en todos los casos a la mejor calidad debiendo responder a la condicin de calidad de
colocacin uniforme, sin partes diferenciadas.
Muestras
El Contratista presentar a la aprobacin de la Inspeccin las muestras de cada una de las piezas
sealadas en el presente punto. Las muestras as aprobadas se mantendrn en obra y servirn de
elementos de contraste a efectos de decidir en la recepcin de otras piezas de su tipo y forma
inapelable cada vez que lleguen partidas a la obra para su incorporacin a la misma.
Protecciones
Todas las piezas debern llegar a al obra y ser colocadas en perfectas condiciones, enteras y sin
defecto alguno. A tal fin el Contratista arbitrar los medios conducentes al logro de tales condiciones
apelando incluso al embolsado si fuera necesario como as tambin protegiendo los revestimientos
una vez colocados y hasta la finalizacin de las obras.
Se desecharn todas las piezas que no cumplan las condiciones previstas, corriendo por cuenta del
Contratista las consecuencias derivadas de su incumplimiento as como el costo que eventualmente
pudiera significar cualquier rechazo de la Inspeccin motivado por las causas sealadas, pudiendo
ordenar la Inspeccin la demolicin y reconstruccin de los revestimientos incorrectamente
ejecutados.
Revestimiento de azulejos
En los locales donde se realicen procesos de cloracin, se deber ejecutar revestimiento de
azulejos hasta el cielorraso. Las piezas debern presentar superficies planas, perfectamente
terminada sin alabeos, manchas o ralladuras, grietas o cualquier otro defecto. Sern de bordes vivos
y derechos, no se acordarn tolerancias ni por falta de uniformidad en las medidas ni en el aspecto ni
en sus dems condiciones, para su colocacin se utilizar mezcla adhesiva plstica predosificada,
que se extender sobre el revoque mediante llana de 4 x 4 mm.
En los lugares que determine la inspeccin de obra se ejecutarn buas y colocarn guardacantos
de acero inoxidable amurados con sus respectivas grapas y adheridas perfectamente en toda su
longitud.
A fin de determinar los niveles de las hiladas, se ejecutar una primera columna de arriba hacia
abajo, tomando como punto de partida los cabezales de marcos, antepecho de ventanas, etc. segn
corresponda, teniendo en cuenta, la coincidencia de juntas o ejes de azulejos con los ejes de las
piletas, canillas, duchas y accesorios en general.
El resto de las hiladas ya se podrn trabajar de abajo hacia arriba, tomando como referencia las
juntas horizontales de las columnas, de tal modo, que los cortes horizontales necesarios, se
produzcan en la hilada en contacto con el zcalo, y en el remate se coloquen azulejos completos.
Las juntas sern a tope, observndose una perfecta alineacin y coincidencia entre ellas; sern
debidamente limpiadas y escarificadas, tomndolas con pastina de mismo color que el azulejo
(blanco)
El arrimo a bocas de luz, tomas, marcos, canillas, etc. se obtendr por rebajas o calados, no
admitindose cortes para completar una pieza. No habiendo especificacin en contrario, en los
ngulos salientes se colocarn medias caas de acero inoxidable.
6.10.14. CUBIERTAS DE TECHO

El Contratista antes de ejecutar los trabajos relativos a cubiertas, har las pruebas y ensayos
necesarios para verificar que la cubierta propuesta cumpla con los requerimientos especificados.
Detalles de las Cubiertas

Sobre la losa de hormign armado (salvo indicacin contraria consignada en los Planos) se
colocarn en el orden que se especifica los siguientes elementos:
Barrera de vapor
Contrapiso de arcilla expandida
Carpeta de cemento
Membrana impermeable
Construccin de Aislacin de Vapor en Azoteas

Sobre la losa de estructura nivelada, limpia y seca se forma una membrana con 3 kg/m2 de
solucin asfltica a base de solvente de tipo tecnoplast o similar, con una lmina de aluminio
intermedia de 80 micrones, solapada 0,30 m. Sobre la lmina de aluminio se coloca una lmina de
fibra de vidrio saturada en asfalto tipo Permalite solapada 0,05 m.
Membrana Impermeable
Se utilizar una membrana de 4 mm de espesor mnimo y lmina de aluminio gofrado de 70
micrones tipo Impermur, Ormiflex o similar.
Garanta de la Cubierta
El Contratista ofrecer garanta escrita por el trmino de 10 aos contados a partir de la finalizacin
del perodo de garanta, por todos los trabajos relativos a la impermeabilizacin de las cubiertas.
6.10.15. VIDRIOS
Todos los vidrios o espejos a proveer, debern ser entregados cortados en sus exactas medidas. El
Contratista ser el nico responsable de la exactitud de las mismas, debiendo, por su cuenta y costo
realizar la verificacin de medidas en obra.
En relacin con los corte de vidrios, se tendr en cuenta que las ondulaciones inevitables de los
mismos sern dispuestas paralelamente a los solados del edificio, correspondiendo en consecuencia,
interpretar que el ancho corresponde al denominado largo de fbrica.
Espesores
En ningn caso sern menores a la medida indicada en planos y planillas.
Dimensiones Frontales
Sern las exactamente requeridas por las carpinteras. Las dimensiones de largo y ancho as
prescritas no diferirn ms de 1mm, en exceso o falta con respecto a las aludidas medidas.
Defectos
Los vidrios o espejos no debern presentar defectos que desmerezcan su aspecto y / o grado de
transparencia.
Las tolerancias de los defectos quedarn limitadas por los mrgenes que admitan las muestras que
oportunamente haya aprobado la inspeccin. Este podr disponer el rechazo de los vidrios o espejos
si estos presentan las imperfecciones listadas a continuacin en grado inaceptable a juicio de la
inspeccin:
Burbuja
Punto brillante
Punto fino
Desvitrificado
Infundido
Botn transparente (ojo)
Hilo
Cuerda (estras, onda)
Rayado
Impresin
Marca de rodillo
Estrella
Entrada
Corte duro
Enchapado
Alabeo
Colocacin
Deber ejecutarse por personal capacitado, poniendo especial cuidado en el retiro y colocacin de
los contravidrios asegurndose que el obturado que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la
carpintera a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posicin del vidrio dentro de la
misma.
Cuando los vidrios a colocar sean transparentes o vitreas sin excepcin se cortarn paralelas a la
base de la carpintera.
Masillas
Cuando se especifique la utilizacin de masillas en la colocacin de vidrios, sta deber ser de la
mejor calidad asegurando su permanente elasticidad, deber ser plstica para permitir un correcto
moldeo contra el asiento de la carpintera a la vez que permita un perfecto perfilado y planchado
contra el borde de las aberturas. No se admitirn masillas que presenten un estado plstico tal, que
por accin del calor o del tiempo transcurrido, se escurran de sus asientos. Las masillas luego de
colocadas debern presentar un ligero endurecimiento de sus superficies que las haga estables y
permitan pintarse. En todos los casos el contratista deber someter muestras a la aprobacin de la
inspeccin.
Selladores
Se ha previsto el uso de selladores para obtener e impedir el paso de la humedad en las juntas
producida entre los burletes y vidrios. Para el sellado se deber emplear un sellador adhesivo tipo
silastic 732 r.t.v.
6.10.16. CARPINTERIA METALICA

Los trabajos incluidos en el presente punto consisten en la ejecucin completa, provisin y
colocacin de todos los cerramientos de vanos interiores y exteriores de todo el conjunto, segn
tipos, cantidades y caractersticas particulares que se indican en los planos y estar compuesta de:
Marcos interiores y exteriores

Elementos mviles (hojas)
Paos fijos
Contravidrios
Burletes, selladores
Herrajes
Barandas
Elementos de fijacin de las carpinteras
Dems elementos necesarios para la correcta ejecucin y terminacin de los trabajos.
La ejecucin se ajustar a lo expresado en los planos generales y de detalles, a estas
especificaciones y a las rdenes que imparta la inspeccin.
Previamente a la realizacin de cualquier tipo, el contratista deber verificar las medidas y
cantidades en obra y someter a la aprobacin de la inspeccin los planos de detalles en escalas
adecuadas, los cuales una vez aprobados pasarn a formar parte de estas especificaciones.
Los perfiles laminados a emplearse, sern perfectos. Las uniones de ejecutarn a inglete y sern
soldadas elctricamente con electrodos de alta calidad, en forma continua y prolija. Las superficies y
uniones sern alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Los componentes mviles se
colocarn de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mnimo
necesario.
Las chapas a emplearse sern de hierro de primera calidad, doble decapada, libre de xido y de
defectos de cualquier ndole, de calibre mnimo n 16.
Los perfiles laminados debern satisfacer la condicin de un verdadero cierre de contacto.
Todas las molduras as como tambin cualquier otro elemento que forme parte de las estructuras
metlicas, se ejecutarn en hierro o en metal que en cada caso se indique en los planos y planillas
respectivas.
Muestras
Antes de completar la provisin de los distintos elementos el contratista deber presentar a la
inspeccin para su aprobacin una muestra tamao natural de cada uno de ellos.
Estas muestras aprobadas se conservarn apartadas de la obra como prototipo de comparacin,
utilizables para ser montadas como ltimo elemento de cada tipo.
Cualquier diferencia entre las piezas de carpintera provistas y los prototipos podr ser motivo de
rechazo de dichas piezas, siendo el contratista responsable de los perjuicios que este hecho
ocasionare.
La aprobacin de las muestras no exime al contratista de la responsabilidad final por la correcta
funcionalidad de los elementos provistos.
Debern presentarse para su aprobacin por la inspeccin muestras de todos los herrajes a utilizar
en las carpinteras: manijas, cerraduras, pomos, fallebas, seguridad etc.
Todos ellos debern reunir las mejores caractersticas de calidad existentes en plaza. Ser decisin
de la inspeccin la eleccin definitiva de los herrajes a utilizar, el diseo, los materiales con el cual
estn construidos y el acabado de los mismos.
De cada uno de los perfiles a utilizar en la construccin de las carpinteras se proveer a la

inspeccin una muestra de 0.30 m tratada con su correspondiente acabado. En caso de varias
etapas de proceso, una muestra de cada etapa en diversos trozos.
Caractersticas de Funcionalidad
Caractersticas tcnicas de funcionalidad que deben cumplir las distintas piezas de carpintera:
Deformaciones por temperatura:

Todas las piezas de carpintera debern prever los posibles movimientos de expansin o
contraccin de sus componentes, debido a cambios de temperatura de 50 c entre - 5 c y 45 c.
Estos movimientos no debern tener consecuencias perjudiciales sobre la correcta funcionalidad de
las piezas, no producir deformaciones excesivas y aberturas de juntas, sobre tensiones u otros
efectos.
Propiedades estructurales:
Las piezas de carpintera debern absorber los esfuerzos producidos por las cargas normales al
plano de las mismas por los efectos del viento, atendiendo a las acciones de presin y succin.
Para la verificacin se adaptarn los valores de presionar de viento establecidos en CIRSOC 102.
C) filtraciones de agua
En esta especificacin se define como filtracin de agua la aparicin incontrolada de agua en el
lado interior del edificio y en cualquier parte de la pieza de carpintera (excluyendo la de
condensacin para la que se proveern canales de coleccin y drenaje).
La filtracin de agua por los piezas de carpintera ido sus puntos de contacto con estructura o
mampostera, ser suficiente motivo de rechazo de todos los trabajos realizados en este tem, con la
total responsabilidad del contratista por los perjuicios que este hecho ocasionare.
Montaje
Se ejecutar bajo la responsabilidad del contratista. Las operaciones sern dirigidas por un capataz
de competencia comprobada por la inspeccin en esta clase de trabajos.
Ser obligacin del contratista pedir, cada vez que corresponda, la verificacin por la inspeccin de
la colocacin exacta de los componentes de carpintera metlica y de su terminacin prolija.
Ser tambin por cuenta del contratista, estando incluido en los precios establecidos, el trabajo de
abrir los agujeros o canaletas necesarios para apoyar, anclar, embutir las piezas de carpintera, como
tambin, cerrar dichos agujeros o canaletas con mezcla de cemento Prtland y arena, en proporcin
1 a 3, respectivamente.
Materiales
Los materiales que se empleen en la construccin de las piezas de carpintera respondern a las
exigencias de las normas IRAM. Los aceros sern perfectamente homogneos, y estarn exentos
de sopladuras o impurezas, tendrn factura granulada fina, debiendo sus superficies exteriores ser
limpias y sin defectos.
Inspecciones
La inspeccin podr controlar en el taller, durante su ejecucin, las piezas de carpintera metlica y
desechar aquellas que no tengan las dimensiones o formas prescritas.
Aceros Inoxidables
En las mesadas con pileta de previstas en los locales de portera, la chapa de acero inoxidable ser
de calidad NC 304 (18% Cr. y 8% Ni ) antimagntico.
6.10.17. CARPINTERIA DE MADERA

Los trabajos incluidos en el presente punto, consisten en la ejecucin completa, provisin y
colocacin de todas las piezas de carpintera de madera, segn tipos, cantidades, y caractersticas
particulares que se indican en los planos y estar compuesta de:
Puertas placas
Mueble para office
Dems elementos necesarios para la correcta ejecucin y terminacin de los trabajos.
El total de las piezas de carpintera de madera, se ejecutarn segn las reglas del arte, de acuerdo
con las planillas de carpintera y detalles que suministrar el contratista como parte de su ingeniera
de detalle para la aceptacin de la inspeccin. Esta documentacin ser ampliada y aclarada si la
inspeccin lo solicitara. Las maderas se trabajarn con el mayor cuidado. Las ensambladuras se
harn con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrado o depresiones. Las
aristas sern bien rectilneas, redondendoselas ligeramente a fin de eliminar los filos vivos. Se
desecharn definitivamente y sin excepcin todas las obras en las cuales se hubieran empleado,
clavos, masillas o piezas aadidas en cualquier forma. No se permitir el arreglo de las obras de
carpintera desechadas sino en los casos en los que no se perjudique la slida duracin o esttica de
dichas obras, con la autorizacin previa de la inspeccin.
Las hojas se colocarn de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego mnimo
indispensable. Los herrajes se encastrarn con prolijidad. El contratista deber arreglar o cambiar a
sus expensas, toda obra de carpintera que durante el plazo de garanta se hubiera alabeado e
hinchado.
Maderas
Todas las maderas que se emplean en los trabajos de carpintera sern de primera calidad, bien
secadas, de fibras rectas y grietas, no presentarn nudos saltadizos o cualquier otro defecto.
Las piezas debern ser elegidas y derechas, sin manchas de ninguna naturaleza, sin resinas de
color y con vetas uniformes.
Inspecciones
Durante la ejecucin y en cualquier otro momento los trabajos de carpintera podrn ser revisados
por la inspeccin en la obra o en el taller.
Una vez concluidas y antes de su colocacin la inspeccin contrastar las piezas, desechando
todas aquellas que no tengan las dimensiones o las formas prescritas, que presenten defectos en la
madera o en la ejecucin, o que ofrezcan torceduras o roturas.
Placas de Madera
Las placas estn formadas en su estructura interior por listones formando una cuadrcula de 50 x
50 mm denominada nido de abeja y refuerzos en las aristas y en el sector donde debe embutirse la
cerradura. Los listones sern de pino Paran o Brasil. Terminada la estructura resistente se la
cepillar y preparar en forma conveniente a fin de uniformarla en espesor y obtener una base apta
para el encolado de las chapas.
En todo el permetro de la placa se colocar guardamanito de virar lengeteado de 12 mm de
espesor.
Mueble de Cocina
Se ejecutar de acuerdo a planos y los herrajes guardarn relacin de diseo con los del resto de
la obra. Levar mesada de acero inoxidable, con pileta de cocina incorporada.
El mueble se construir en aglomerado fenolito de 19 mm enchapado en laminado plstico que
cumplir con las normas IRAM 13360 a 13373 del tipo superplac o similar.
En el local de portera del edificio de control se instalar una mesada de 0.60 x 1.20 m con pileta de
acero inoxidable de 0.40 x 0.60 m, con mueble inferior. Este equipamiento ser de primera calidad y
deber ser sometido a la aceptacin de la inspeccin.
Herrajes
Debern presentarse para su aprobacin por la inspeccin muestras de todos los herrajes a utilizar
en las estructuras de carpintera, manijas, dobles balancines, cerraduras, pomos, fallebas,
pasadores, bisagras, pomelas, llaves, bocallaves, etc.
Todos ellos debern reunir las mejores caractersticas de calidad existentes en plaza; ser decisin
de la inspeccin la eleccin definitiva de los herrajes a utilizar, los materiales con los cuales estn
construidos (acero inoxidable o bronce ) y el acabado de los mismos.
6.10.18. PINTURA EPOXI NO REACTIVA AL CLORO SOBER PISO DE FERROCEMENTO

En aquellas reas de las estaciones cloradoras en las que existan depsitos de cloro se tendrn en
cuenta las siguientes caractersticas especiales: Los pisos estarn recubiertos con pintura de base
epoxi no reactiva en presencia de cloro.
6.10.19. ARTEFACTOS ELCTRICOS

Los equipos para lmparas fluorescentes debern permitir obtener un factor de potencia mnimo de
0,9.
Iluminacin de Emergencia: alumbrado de emergencia de 8 watts y 3 horas de autonoma.
Acondicionadores de aire compactos con control remoto: las frigoras /hora y las caloras
requeridas que tendrn este tipo de equipo, sern calculadas por el Contratista, quien designar un
profesional con competencia en la materia y realizar un balance trmico que ser sometido a
aprobacin de la Inspeccin de obra. A los efectos del clculo se tomar temperatura exterior
mxima de 10 C en invierno y de 42 C en verano, la temperatura mnima interior en los locales ser

de 18 C y las renovaciones de aire mnima de 4 veces por hora.
Termotanques elctricos: se colocarn en los lugares indicados en los planos de capacidad mnima
60 litros salvo indicacin explcita en contrario.
Cocina microondas: en los locales office de los edificios se instalarn sobre las mesadas, con
soporte metlico de 850 W. 20 litros. Timer digital . 7 niveles. 5 Programas .Descongelado. Bandeja
giratoria y seguro en la puerta.
6.10.20. ARTEFACTOS PARA GAS
El Contratista proveer los artefactos que se indican y detallan en estas especificaciones y en los
respectivos planos y planillas.
Sern modelos aprobados por ENERGAS debiendo llevar chapa de inscripcin y aprobacin de
dicha Reparticin dispuesta en lugares visibles, y tener, por escrito, garanta mnima de un ao a
partir de la Recepcin Provisoria de la Obra.
Se instalarn en los lugares indicados en los planos, permitiendo la fcil evacuacin de los gases
de combustin. La conexin de cocinas ser rgida por caera de hierro negro epoxi, interponiendo
unin doble para facilitar su eventual desmontaje, la conexin de termotanques y calefactores se
realizar mediante un flexible de bronce con sus correspondientes accesorios, cuyo largo no ser
mayor de 0,50 m.
Termotanques
Termo tanque de recuperacin instantnea uno de 50 lts.
Anafes
7. DESCRIPCIN, FORMA DE MEDICIN Y PAGO DE LOS PRINCIPALES

TEMS
7.1. RECEPCIN DE CAMIONES ATMOSFRICOS
7.1.1. EQUIPO PARA PRETRATAMIENTO DE LIQUIDOS DE CAMIONES ATMOSFERICOS

Se deber proveer, instalar y poner en marcha el equipamiento para realizar los siguientes
procesos:
Remocin, lavado, compactado y deshidratado de los slidos mayores a 6 mm.
Remocin, lavado, deshidratacin y elevacin de arenas.
Remocin y elevacin de grasas.
La capacidad del equipo completo deber ser de 50 m3/hr, (considerando una concentracin de
slidos de ingresos del 6%, o su equivalente 80 m3/hr a una concentracin del 3%.-) El mismo
deber ser compacto y de funcionamiento automtico con mnima atencin de personal.- Contar
con tapas removibles y una conexin para aspiracin de gases en la zona superior.- Todo el
transporte de slidos ser por medio de tornillos cerrados, no admitindose cintas transportadoras.-
Todas sus partes metlicas mviles (incluyendo soportes y fijaciones) sern de acero inoxidable AISI
304 pasivado en bao cido por inmersin. Se considera imprescindible este procedimiento para
asegurar un adecuado tratamiento superficial. Las distintas partes mviles luego de soldadas y
previo al armado final debern introducirse en una cuba con las dimensiones suficientes para poder
sumergirse. El oferente deber presentar certificado de la realizacin de este procedimiento.
El equipo deber proveerse junto con su correspondiente tablero de control elctrico, el cual deber
poseer las siguientes caractersticas:
Construccin en concordancia con proteccin IP 55.
Se debern incluir todos los componentes necesarios para funcionamiento automtico y las
siguientes unidades de control como mnimo:
- botn de parada de emergencia,
- lmparas de seal de operacin y falla,
- botn de reseteo,
- relay de proteccin de motor,
- fusibles.
Se suministrar adems un segundo tablero de control, adyacente a la unidad con botones de
parada de emergencia y conmutador-selector de marcha normal o reversa y de acuerdo a proteccin
IP 54.
El lquido de salida de la PTC ser conducido mediante un conducto a gravedad hasta la Estacin
de Bombeo EB3 y por medio de impulsin desde sta hasta la CP1.
El equipamiento de procesos estar compuesto por:
A) Vlvula automtica de admisin
Al ingreso, el equipo deber contar con una vlvula con actuador elctrico y se abrir al
momento de admisin de descarga del camin.- Dicha vlvula deber adems regular el caudal
de descarga en caso de obturacin parcial del sistema de desbaste, evitando desborde del
equipo.- Por lo tanto deber poder cerrar totalmente el flujo por un lapso de tiempo en
concordancia con el nivel de lquido.
B) Reja rotativa (Remocin de slidos finos)
Deber proveerse una reja autolimpiante circular de 6 mm. de paso. Deber estar
compuesta por un tambor conformado por las mismas barras de separacin y un rastrillo
giratorio que opere en forma automtica, sin intervencin de personal. Todas las partes debern
ser lo suficientemente robustas para el servicio que debern prestar.
Los slidos que continuamente separe la reja debern ser depositados en una tolva central
desde donde deben ser tomados por un tornillo transportador hasta la altura de descarga.
Deber contar con una zona de compactacin y deshidratacin integrada para reducir la
sequedad de slidos a un porcentaje de 20% en materia seca o superior.
Deber tener un limitador de par o dispositivo similar junto con una alarma a fin de poder
detener el transportador en caso de atascamiento del tornillo.-
Deber contar con un sistema interno automtico de lavado de slidos por inyeccin de agua
limpia y de un sistema de boquillas para el lavado interno del tanque de recepcin.
Tanto la reja rotativa como el tornillo compactador nombrados anteriormente debern ser
accionado por un solo moto reductor. Se requiere una aislacin del mismo mnima IP55.-
La descarga de slidos hacia un contenedor, deber ser por medio de un tobogn lateral
cerrado y se debern proveer al menos dos contenedores, uno de ellos en operacin y otro en
espera.
No se admitirn equipos con limpieza de malla por medio de cepillos o tambor giratorio ya que
son sistemas no suficientemente robustos y/o requieren un alto costo de mantenimiento debido
al material altamente abrasivo que se trata.-
C) Desarenador-Desengrasador aireado integrado

El equipo deber tener un soplador que entregue la cantidad de aire necesario para una correcta
sedimentacin de arenas y flotacin de grasas al mismo tiempo. Como alternativa se podr
considerar la utilizacin del aire disponible en la Planta, para lo cual deber tenerse en cuenta en
los clculos de capacidad de estos sopladores.
La incorporacin del aire al equipo deber ser longitudinal por medio de difusor de burbuja
gruesa.
Tendr la funcin de permitir la separacin de los slidos de ms rpida decantacin (en general
arenas) de dimetro mayor a 0,2 mm con una eficiencia mnima del 90 % en remocin de dichos
slidos.
Podr tener tornillos para su recoleccin, transporte, elevacin y deshidratacin. Debiendo contar
con un tobogn de descarga cerrado.-
El equipo deber poder extraer y procesar en forma constante y automtica al mismo tiempo que
se realiza la descarga de los camiones.
El equipamiento propuesto deber poder separar grasa en una forma eficiente. Para ello
deber tener en el recinto del desarenador-desengrasador aireado bafles en la superficie del
lquido que operen como diques de contencin de grasas y que permitan ser colectadas en un
canal lateral, mediante vertederos adecuadamente calculados, la grasa deber ser conducida a
una tolva desde la cual se deber bombear, mediante una bomba de cavidad progresiva, apta
para este tipo de efluentes, a una altura tal que permita su recoleccin en contenedores.
Todas las partes constitutivas, que estarn en contacto con la grasa debern ser de acero
inoxidable.
D) Antecedentes:
No se aceptarn equipos prototipos. El sistema propuesto deber contar con antecedentes
comprobables en otras instalaciones que se encuentren en operacin, los que debern ser
presentados con la propuesta. Queda a exclusivo criterio del Comitente la consideracin de los
antecedentes como comparables con el equipo propuesto. Se dar prioridad a fabricantes con el
mayor nmero de referencias.
La Oferente deber indicar tambin el servicio de post-venta en la Argentina, debiendo

demostrar que ha representado al fabricante del equipamiento por un perodo de ms de 5 aos
en forma ininterrumpida.
Conjuntamente con la oferta se debern presentar folletos, catlogos o planos generales de
todos los equipos
7.1.1.1. FORMA DE MEDICIN Y PAGO

El tem se liquidar al precio global y nico estipulado en la Planilla de Cotizacin, segn el
siguiente detalle:
- 30% del precio del tem con la presentacin de la Orden de Compra del equipo de
pretratamiento
- 50% una vez montados todos los elementos y accesorios que se enumeraron en el tem, a
satisfaccin de la Inspeccin.
20% restantes una vez aprobadas las pruebas de funcionamiento de la instalacin
7.1.2. TINGLADO PARA ALOJAR EL EQUIPO DE PRETRATAMIENTO

El equipo de Pretratamiento se instalar en el interior de un Tinglado que deber reunir las
siguientes condiciones:
El tinglado a construir, de medidas 16 m x 10 m, tendr una altura aproximada de 4,80 metros,
a fin de permitir el desarmado y extraccin de cualquiera de los componentes del equipamiento.
La altura definitiva surgir del proyecto ejecutivo a presentar por el Contratista. Ser a dos
aguas, con cubierta de chapa galvanizada N 24, con 10 % de chapas traslcidas, con desages
pluviales. En tres de sus lados tendr cobertura lateral de media altura.
Este tinglado contar con un sector semi cerrado de aproximadamente 3 m X 4 m por 2,5 m de
altura con paredes de mampostera de bloques de hormign para el acopio de bolsas de cal.
El piso ser de cemento alisado antideslizante con terminacin de carpeta pintada con pintura
para pisos a base de epoxi, color verde. Deber ser calculado estructuralmente para soportar la
carga y descarga de los contenedores.
En el local se montar un Equipo para Tratamiento Primario del lquido. El mismo ir alojado en
un sector del tinglado (foso) con nivel aproximado de -1,50m respecto del nivel de plataforma de
descarga de camiones. El sector precitado tendr medidas aproximadas de 10m x 4m. Este
sector tendr paredes y losa de fondo de hormign armado H-17.
El foso deber contar con una caera de desage que permita eliminar el lquido que pueda
producirse por desbordes del equipo de Pretratamiento. Deber respetarse las especificaciones
de hormigones de este pliego. El acceso al foso se har a travs de 1 escalera metlica tipo
marinera. Alrededor del foso se dispondr una baranda metlica que cumpla con las
especificaciones de este pliego.
La iluminacin del local estar constituida por 6 luminarias con lmparas fluorescentes
tubulares dispuestas en dos filas, distanciadas convenientemente a fin de lograr una iluminancia
media de 200 lux. Las luminarias se montarn suspendidas del techo. El comando de luces se
har desde un tablero apto intemperie ubicado en el local
Deber contemplarse adems la instalacin de 2 tomas corriente monofsicos 220V y 1
tomacorriente trifsico 3x380V.
Se instalarn 2 Extintores PQS ABC de 5 kg. Los mismos debern estar suspendidos sobre un
soporte metlico fijado a una altura de 1,50 m y con la chapa baliza identificatoria.
El proyecto definitivo ser presentado por el Contratista a la Inspeccin para su aprobacin.

siguiente detalle:
20% del precio con la presentacin de la orden de compra del equipo de Pretratamiento.
30% del precio con la puesta en obra del equipo de Pretratamiento
30% con aprobacin por parte de la Inspeccin de la obra civil, tinglado terminado y servicios
instalados
20% del precio del tem con la terminacin de los trabajos a satisfaccin de la inspeccin.
7.1.3. CAMARA TRASVASE LIQUIDO DE CAMIONES

El lquido sptico separado por el equipo de Pretratamiento ser colectado en la Cmara de
Trasvase que estar ubicada en el foso para posteriormente dirigirse por una caera por
gravedad al Canal de Entrada al Pozo de Bombeo.
El Contratista proyectar la cmara precitada como asimismo la caera que conecta con el
Canal de Entrada al Pozo de Bombeo Principal. Para la construccin de la cmara se utilizar
hormign H8. En la parte superior la cmara contar con tapa de inspeccin de metal
desplegado pesado.
El volumen til de la Cmara ser el necesario para que permita el escurrimiento hacia el
Canal de Entrada, sin obstculos, de la carga de un camin atmosfrico de 25 m3 de capacidad.

El tem se liquidar al precio global y nico estipulado en la Planilla de Cotizacin aprobada, segn
el siguiente detalle:
100% del precio del tem con la terminacin de los trabajos a satisfaccin de la inspeccin.
7.2. ESTACIN DE BOMBEO DE INGRESO
7.2.1. REACONDICIONAMIENTO DE LA ESTRUCTURA CIVIL DESVIO DEL LQUIDO ENTRANTE
7.2.1.1. ALCANCE
Comprende la totalidad de los trabajos y equipamiento transitorio para el desvo del lquido crudo y
su trasvase al tanque Imoff, durante el lapso de tiempo requerido para las modificaciones en el pozo
de bombeo y en el canal de reja gruesa. Tiempo estimado 90 das corridos.
Para esta operacin se utilizar el pozo que actualmente est destinado para el vuelco de los
camiones atmosfricos.
7.2.1.2. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

Provisin transitoria de dos bombas sumergibles, aptas para lquidos cloacales, caudal estimado
300 m3/hora, con su tablero elctrico, sistema de izaje, caera de impulsin, vlvulas y accesorios
necesarios.

La certificacin de la partida Reacondicionamiento de la estructura civil se har por trabajo
totalmente terminado a satisfaccin de la inspeccin y se pagar en forma global.
7.2.2. ELECTROBOMBAS
7.2.2.1. ALCANCE
El presente tem se corresponde con la provisin e instalacin de 4 (cuatro) electrobombas que
cubrirn el caudal de diseo de 1 Etapa y la provisin e instalacin del sistema de acople e
izamiento para 1 (una) electrobomba ms, cuya provisin no corresponde a la licitacin en curso.

Las electrobombas a instalar sern aptas para impulsin de aguas residuales (cloacales), irn
montadas en cmara hmeda con barras gua de acero inoxidable, soporte superior, garra de
deslizamiento para acople directo desde el exterior, codo base para acople automtico, sistema de
anclaje y conexin de descarga vertical hacia arriba con brida normalizada. El conjunto electrobomba
ser de eje vertical con cmara espiral. La carcaza del conjunto, la base y el codo sern de fundicin
dctil. Contara con manija de izaje y 10 metros de cadena, todo de acero inoxidable.
El impulsor multicanal ser del tipo semiabierto autolimpiante e inatascable para contenidos de
slidos en suspensin y material fibroso, con un paso de slidos no inferior a 50 mm. Construido en
una sola pieza de fundicin dctil con tratamiento de acabado superficial para conferir mayor dureza
superficial y proteccin anticorrosiva.
El eje del conjunto electrobomba ser de una sola pieza slida, construido en acero al carbono con
aleaciones y tratamientos necesarios para el servicio a prestar.
Se deber prever rotacin automtica de las bombas en periodos de 10 das.
El punto de servicio de la bomba bajo condiciones normales de presin y temperatura se ubicar
en 210 m/h a 12 mca con rendimiento hidrulico mayor o igual a 75 % a n mx = 1500 rpm. El
rendimiento Total no ser inferior al 67 %
La velocidad de la bomba no deber exceder las 1500 r.p.m.

El sistema de acople, deber ser tal que permita el desenganche inmediato a los efectos de realizar
el mantenimiento del equipo.
Los motores suministrarn la potencia necesaria a la velocidad de diseo de la bomba para su
funcionamiento al caudal y presin deseado. Los motores no se sobrecargaran para ningn punto
de la curva de funcionamiento de la bomba y debern cumplir con las normas NEMA o equivalente
para motores de 50 ciclos.
Las bombas sern accionadas por un motor tipo asincrnico trifsico normalizado, de baja
impedancia y alto rendimiento, proteccin grado IP 68, aislacin clase H. Su grado de eficiencia
ser IE2, con una Potencia Nominal suficiente para suministrar la mxima potencia absorbida por
la bomba ms un 10 %, velocidad nominal en concordancia con el requerido por la bomba.
La tensin de alimentacin ser 3x380 Volt - 50Hz con sistema de auto refrigeracin.
Ser apto para su comando con variador de frecuencia arrancador suave electrnico.
Vendr provisto con la cantidad de metros de cable elctrico sumergible necesarios, de seccin y
aislacin adecuada para el servicio a prestar.
Juntamente con los equipos se proveern e instalarn los elementos de izaje de los mismos y
todos los componentes necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos en las condiciones
de eficiencia y seguridad requeridas.
El Contratista deber presentar las siguientes curvas caractersticas de las bombas:
Curva = Altura - Caudal
Curva = Rendimiento - Caudal
Curva = Potencia absorbida - Caudal
Se indicarn tambin los valores de estos parmetros para una altura 20 % mayor y 20 % menor de
la nominal especificada para cada equipo. Para estos mismos puntos se indicar tambin el
rendimiento previsto para el equipo.
Toda la documental ser en espaol y acompaar a su oferta certificacin ISO 9001 del
fabricante. No se considerarn ofertas sin esta certificacin
Las caractersticas hidrulicas de los equipos a instalar sern:
POTENCIA
Denominacin TIPO CAUDAL ALTURA
INSTALADA KW
BOMBA
BOMBA DE ENTRADA 210 m3/h 12 M.C.A. 13.5
SUMERGIBLE
El motor ser de ejecucin vertical u horizontal totalmente cerrado autoventilado, para una tensin
de servicio de 3 x 380 V y 50 Hz, asincrnico, con rotor en cortocircuito.
La potencia deber superar en un 25 % a la necesaria para el accionamiento de la bomba en las
condiciones correspondientes al punto garantizado de mayor demanda de potencia; sin que la
elevacin de temperatura en ninguna parte resulte superior a la estipulada en la Norma IRAM 2180
debiendo responder en todo aquello que no est explcitamente indicado en las presentes clusulas
a la Norma IRAM 2008.
El cierre hidrulico ser mediante sellos mecnicos con pistas resistentes a la corrosin, que
podrn ser de carburo de tungsteno. Contara con sistema de expulsin de partculas abrasivas del
sello exterior. En la documentacin tcnica se indicar expresamente las caractersticas de los sellos.
La voluta incluir anillos de desgaste de la carcaza construido en bronce.
Contara con cmara de inspeccin a fin de retener eventual fuga de lquido desde el sello interior,
tendr incorporado un sensor de humedad.
El conjunto vendr provisto de unidad de supervisin de humedad y temperatura para su
instalacin en tablero de comando.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
De funcionamiento en fbrica
Este equipo deber ser probado y aprobado en fbrica por la Inspeccin
Previo a las pruebas en fbrica la Contratista deber proporcionar los protocolos de ensayos con
sus respectivos instructivos correspondientes a las pruebas de confiabilidad y eficiencia a realizarse
sobre cada uno de los equipos, teniendo en cuenta que es preciso recrear las mismas condiciones
de la mezcla a procesarse en la Planta, para la aprobacin por parte de la Inspeccin. Ser
obligatorio que dichos ensayos respeten los datos garantizados proporcionados en la oferta.
La Contratista deber contemplar todos los gastos que estas pruebas generen para la presencia en
las mismas de dos personas designadas por el Comitente.
De funcionamiento en planta
Una vez que los equipos hayan sido instalados en su lugar de emplazamiento, sern sometidos a
las pruebas de conjunto para comprobar su normal funcionamiento.
Si los mismos no resultaran satisfactorios, sern rechazados total o parcialmente, debiendo la
Contratista efectuar los trabajos necesarios para subsanar las deficiencias notadas o efectuar el
reemplazo de los mismos en el trmino que fije la Inspeccin, siendo todos los trabajos y gastos que
tales medidas originen por cuenta y cargo de la Contratista.
Luego de esto sern sometidos nuevamente a los ensayos que se consideren necesarios.
El Contratista entregar por cada electro bomba, los repuestos necesarios para dos aos de
operacin continua, proveyndose al menos los siguientes:
Anillos de desgaste y cojinetes de igual calidad a los provistos con las bombas.
Dos veces la cantidad de bujes provistos con la bomba.
Cojinetes en igual nmero y calidad a los provistos con el motor.
La cantidad de empaquetaduras, guarniciones, etc., que correspondan.
Un juego de herramientas para el montaje, debindose detallar el listado correspondiente.
Las vlvulas de cierre, sern del tipo a diafragma, siguiendo los lineamientos generales del
presente pliego.
Cada bomba se proveer con un manmetro en la tubera de descarga.

La medicin ser por ajuste alzado y el precio del tem ser compensacin total por la provisin de
todos los elementos y su colocacin, de las pruebas de funcionamiento, y todo aquello que, sin estar
expresamente indicado resulte necesario para completar adecuadamente la instalacin y para que
sta funcione de acuerdo a su fin.
Se liquidar al precio global del tem correspondiente de la Planilla de Cotizacin, segn el
siguiente detalle:
1) 20% A la orden de Compra.
2) 50% Contra la llegada a la obra.
3) 30% luego del montaje, puesta en marcha.

La prueba de funcionamiento en obra consiste en la aceptacin por la Inspeccin del suministro
completo montado y funcionando. En el precio del tem correspondiente se considerar los costos
debidos a: Provisin del equipo, transporte, instalacin, repuestos, pruebas y toda otra operacin
concurrente de acuerdo a las presentes especificaciones.
7.2.3. SISTEMA DE AUTOMATISMO DE LAS BOMBAS
7.2.3.1. ALCANCE
Sistema de automatismo principal de funcionamiento de las bombas con PLC- Control de nivel
Hidrosttico e indicacin manomtrica.

Se prev la instalacin de un detector hidrosttico tipo capacitivo o piezorresistivo de niveles de
trabajo para el arranque y parada automtico de las bombas y para el nivel de alarma y parada de
bombas por alto/bajo nivel de emergencia.
Cada bomba se proveer con un manmetro en la tubera de descarga.
Los medidores estarn de acuerdo con la norma ANSI/ASME B40.1 y tendrn indicacin tipo dial,
con tubo Bourdon de bronce fosforoso Tipo C, con caja de engranajes rotativos de acero inoxidable,
torre caja de frente fenlico abierto, aguja ajustable, anillo de acero inoxidable o fenlico y visor de
vidrio o acrlico inastillable. El dial ser de 100 mm de dimetro con fondo blanco y marcas negras.
El recorrido de la aguja no ser menor de 200 grados y no mayor que 270 grados de arco. Todos los
medidores sern de precisin grado A o mejores.
La unidad de medicin de los instrumentos ser el kilo pascal. El rango de cada manmetro ser
desde 0 a 700 KPa. El rango del instrumento compuesto ser - 100 KPa a + 400 KPa.
Cada medidor ser provisto con conexiones roscadas de dimetro 10 mm y con una vlvula de
corte de tipo a bola de extremos roscados, como est especificado en la seccin de vlvulas varias.

Este tem involucra los sensores de nivel y los manmetros de las bombas del pozo de bombeo
principal.
Se certificar en forma global una vez instalados, probados y aprobados por la Inspeccin.
7.2.4. MANIFOLD
7.2.4.1. ALCANCE
El manifold estar integrado por las caeras de acero al carbono, bridas, vlvulas, anclajes,
soportes y dems accesorios desde la brida de descarga de cada electrobomba hasta el empalme a
la impulsin de PVC C6 DN 500 mm.

Las piezas que integran el manifold de impulsin se construirn con cao de acero, de los
dimetros de 8 pulgadas y que confluyen a un colector de 20 pulgadas.
Todas las caeras, piezas especiales y bridas sern aptas para una presin de 4 Kg/cm2, de acero
al carbono con proteccin interna y externa contra la corrosin.
La presin de prueba hidrulica de las nuevas caeras y vlvulas en obra ser 6 kg/cm2 y estar
de acuerdo con las especificaciones generales.
La caera de acero se construir en acero al carbono comercial ASTM A-53 Grado A B,
dimensiones segn ANSI B-36-10 Schedule 40.
Las bridas sern segn normas ISO 7005, debiendo utilizarse bridas acordes a una sola norma
para todo el manifold.
La bulonera para la instalacin ser de acero inoxidable para el tramo de caera enterrada y
aquella sumergida en lquido cloacal.
En las dos (2) impulsiones de las bombas existentes Flygt NP 3153-Curva 433, con brida de DN
150 mm, se colocar una ampliacin de acero de 150x200 mm.
Anclajes
La presin interna en las caeras del manifold desarrolla esfuerzos que deben ser absorbidos por
anclajes que debern ser adecuadamente ubicados y dimensionados.
El Contratista deber proponer a la Inspeccin las modalidades de anclaje para los diferentes
puntos donde sean necesarios.
Vlvulas
Todas las vlvulas que integran el manifold sern para una presin nominal de 10 bar (PN10).
Cuerpo de fundicin nodular segn DIN EN 1693 calidad GGG-50, ASTM A536 totalmente
recubierto de pintura epoxi..
Se proveern e instalarn 6 (seis) vlvulas de retencin DN 8 de tipo a bola apta para lquido
cloacal. Las uniones sern bridadas y estarn de acuerdo a la Norma ISO 7005. La bola ser de
poliuretano macizo, la tornillera de acero inoxidable AISI 316, y la junta entre el cuerpo y la tapa ser
de nitrilo. Cierre o compuerta: en fundicin nodular segn DIN EN 1693 calidad GGG-50, ASTM
A536 revestido interior y exteriormente en EPDM o NBR. Eje de Acero inoxidable AISI 420 o calidad
superior, con superficies de contacto con la empaquetadura pulido espejo. Junta cuerpo tapa de
EPDM alojado encajera. Estanqueidad: a travs del eje con dos anillos tricos (NBR) y reten de
EPDM. En la parte superior del eje con guardapolvos de NBR para evitar el ingreso de cuerpos
extraos.
Se proveern e instalarn 6 (seis) vlvulas esclusa DN 8, en correspondencia a la impulsin de
cada electrobomba dentro de la cmara de vlvulas, y previo a la transicin a la tubera de PVC, se
colocar una vlvula esclusa de DN 500 mm. Sern aptas para lquido cloacal. Las uniones sern
bridadas y estarn de acuerdo a la Norma ISO 7005. Tendrn accionamiento manual con volante.
Juntas de Desarme y Dilatacin
Se proveern e instalarn 12 (doce) juntas de desarme autoportante, sern DN 8, aptas para
lquido cloacal y absorber los esfuerzos axiales. Se utilizarn en la impulsin de cada electrobomba.
La funcin de las mismas ser poder montar y desmontar las vlvulas esclusa y de retencin.
Entre la descarga de cada bomba y su correspondiente caera de impulsin, se instalar una junta
Dresser, tipo 38, que facilite el desmontaje de la caera, absorba eventuales dilataciones y
contracciones y amortige las vibraciones transmitidas por las bombas.
Las juntas sern revestidas con las mismas protecciones especificadas para las caer'ias de acero.
El contratista deber analizar la importancia de los efectos trmicos y los requerimientos para el
desarme, pudiendo proponer si lo juzga necesario, juntas suplementarias a las especificadas en
planos.
Las pruebas hidrulicas de las juntas de desarme se realizarn en conjunto con el tramo de caera
correspondiente y la aprobacin de la misma determinar la aprobacin de la instalacin mecnica
de la vlvula o junta.
Memoria Tcnica
En todos los casos, con una antelacin no inferior a treinta (30) das respecto de la fecha prevista
en el Plan de Trabajo contractual para la iniciacin de la fabricacin en taller de las piezas del
manifold, el Contratista deber presentar una memoria tcnica con los planos correspondientes, que
incluir, como mnimo:
a. Ingeniera de detalle con el dimensionamiento de todas las piezas de acero de acuerdo con la
norma, incluyendo en los planos correspondientes las dimensiones de cada pieza y de las
bridas de cada dimetro.
b. Ingeniera de detalle de los anclajes, incluyendo:

Anlisis del estado de cargas para las presiones mximas transitorias previstas en las
secciones bajo estudio.
Dimensionamiento de los soportes anulares y de las placas perforadas mediante las

que stos se abulonan a las bases de hormign.
Dimensionamiento de la unin por bulones (verificacin al corte y torsin de las barras

roscadas) y verificacin al aplastamiento de las placas de montaje.
Verificacin de la caera del colector al aplastamiento axial.
Verificacin estructural de las bases de hormign armado.
Especificacin de la calidad de acero seleccionado para los soportes y barras

roscadas.
c. Revestimiento interior y exterior de las piezas del manifold; indicando marca de los productos
comerciales a utilizar y forma de aplicacin.
Prevaleciendo lo especificado en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares (PETP), vale
para este tem, lo expresado en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales (PETG), bajo los
siguientes ttulos:
EJECUCIN DE HORMIGONES, MAMPOSTERAS Y MORTEROS
INSTALACIN DE CAOS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS
CAMARAS PARA VALVULAS
DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO, CONTROL Y PIEZAS ESPECIALES

CALIDAD DE LOS MATERIALES
TRANSPORTE, DEPSITO Y CONSERVACIN DE LOS MATERIALES
INSPECCIONES Y ENSAYOS
HORMIGONES Y MORTEROS
Y todo aquella ET que se corresponda con este tem y pertenezca tanto a esta ETP como a las
ETG.

todas las vlvulas, juntas de todo tipo, caeras y piezas de acero soldado, bulones, soportes,
anclajes, su montaje en obra, la ejecucin de las pruebas hidrulicas y de funcionamiento de vlvulas
y actuadores y todo aquello que, sin estar expresamente indicado resulte necesario para completar
adecuadamente la instalacin y para que sta funciones de acuerdo a su fin.
siguiente detalle:
- 70% del precio del tem una vez montada la caera con la totalidad de las vlvulas y
piezas empotradas, incluyendo todos los accesorios y soportes, entre la brida de descarga
de cada bomba y el tanque de ecualizacin, a satisfaccin de la Inspeccin.
- 30% restantes una vez aprobadas las pruebas hidrulicas de la instalacin y de
estanqueidad y funcionamiento de las vlvulas con las bombas en funcionamiento.
7.2.5. REJA DE ENTRADA (REJA GRUESA)
7.2.5.1. ALCANCE
Este tem abarca la provisin e instalacin de los siguientes componentes:
Reja gruesa propiamente dicha.
Pluma giratoria con aparejo elctrico
Escalera y Plataforma de apoyo para la limpieza manual de la reja

Se instalar una reja de limpieza manual que tendr la funcin de retener los slidos de gran
volumen que contenga el lquido cloacal. Estar constituida por barrotes de seccin rectangular de 15
mm x 50 mm, siendo la separacin libre entre los mismos de 60 mm. Tendr una inclinacin de
aproximadamente. 60 con la horizontal. Se colocar una plataforma horizontal que sirva para la
operacin de limpieza de la reja.
El canasto tendr un volumen de 350 litros mnimos y contar con guas embutidas en el hormign.
Se proveer e instalar, adems, una pluma giratoria tipo columna para ascenso y descenso del
canasto colector de slidos gruesos separados por la reja previa al pozo de bombeo principal, deber
ser capaz de volcar a un volquete prximo al sector.
Materiales:
Reja y plataforma sern de planchuelas de acero al carbono galvanizado por inmersin en

caliente, con un espesor de recubrimiento mnimo de 60 micrones
Canasto: chapa perforada de acero al carbono galvanizado por inmersin en caliente, con
un espesor de recubrimiento mnimo de 60 micrones.
Gua de canasto: Acero Inoxidable AISI 304.
Baranda sern de cao galvanizado con una altura de 1,10 m, compuesto por dos tubos
horizontales equidistantes y columnas verticales con un espaciamiento mximo de 180 mm.
Pluma de izaje giratoria con aparejo elctrico:
Se proveer e instalar una pluma giratoria tipo columna para izaje y descenso del canasto para
una capacidad de 500 kg. y para una altura de elevacin segn plano correspondiente. El aparejo
elctrico tendr accionamiento elctrico para elevacin y manual para translacin y giro del brazo. El
aparejo se desplazar horizontalmente sobre perfil doble T normalizado. Y permitir el retiro de los
slidos retenidos en el canasto, volcando en un volquete de 5 metros cbicos a proveer por el
contratista. El aparejo tendr comando por botonera y ser apto para intemperie.
La estructura del brazo giratorio se ejecutar con materiales de calidad estructural.
El comando se efectuar mediante una botonera colgante del carro, cuyo grado de
proteccin no ser inferior a IP 65. La tensin de comando, en cualquier punto de la
botonera, no superar los 24 V. Contar con parada de emergencia, claramente distinguible
del resto de los pulsadores.
Rastrillo:
El Contratista proveer un rastrillo para la limpieza del material retenido entre las barras de las
rejas El mango ser de cao estructural liviano de 25 mm de dimetro nominal. Todo el conjunto, una
vez maquinado, ser zincado por inmersin en caliente con un revestimiento no inferior a 60
micrones.
Modificacin de la estructura:
La instalacin de la reja implica la adaptacin de los canales existentes, para lo cual deber
demoler los muros divisores, remover los escombros, repara el hormign y preparar los amures
necesarios, las fijaciones a utilizar debern ser de acero inoxidable.
Escalera y Plataforma de apoyo para la limpieza manual de la reja.

En el canal de la reja se instalar una escalera y una plataforma con baranda de proteccin para el
operador que realice la limpieza de la reja fija, segn plano correspondiente.
Se trata de una escalera de tipo marinera, con peldaos y pasamanos. La plataforma que se
alcanza con la escalera antedicha se encontrar a aproximadamente a un metro de de desnivel del
piso natural.
La baranda ser de cao acero al carbono de 1 y pulgada de dimetro.
Todos los materiales constituyentes de la escalera, plataforma y baranda sern de acero al carbono
galvanizado en caliente, con un espesor mnimo de 60 micrones.

El tem se liquidar al precio global y nico estipulado en la Planilla de Cotizacin aprobada para el
tem REJA DE ENTRADA (Reja gruesa) , una vez instalado y aprobado por la inspeccin.
7.3. TRATAMIENTO PRIMARIO

ALCANCE: El lquido proveniente del bombeo llega al tanque principal donde ingresa a una cmara
de carga y desde la misma a un canal de hormign donde se encuentra con una reja fina, cuya
especificacin tcnica se encuentra ms adelante, posteriormente el lquido pasa a una canaleta
Parshall de Acero Inoxidable con ancho de canal de 116 = 457,2 mm donde se mide el caudal
ingresante. Esta canaleta permitir medir el caudal mximo futuro de 1.160 m3/h con una altura de
46 cm y el caudal medio inicial de 316 m3/h con 20 cm de altura.
El caudal ingresante se transmite al PLC y sistema SCADA central. La medicin se efecta con un
sensor/transmisor del tipo rea-velocidad que se encuentra instalado en dicho canal antes de los
Desarenadores.
7.3.1. EXCAVACIN Y RELLENO PARA LA ESTRUCTURA DE HORMIGON

La excavacin y posterior relleno del suelos requerida para la construccin de la estructura de
hormign de la Cmara de Carga deber respetar las especificaciones del punto PETP 6.1

La medicin ser por metro cbico de suelo de excavacin y relleno y se liquidar de acuerdo al
item Excavacin de la Planilla de Propuesta aprobada.
7.3.2. ESTRUCTURA DE HORMIGON

Este tem comprende la construccin con Hormign Armado H-21 ms hormign de limpieza de
acuerdo a las especificacines PETP 6.1.1 y 6.2.2, de la Cmara de Carga , canal de Reja Fina,
canal Parshall, canal alimentacin Desarenadores, canal de Tamiz Rotativo, etc , en un todo de
acuerdo con planos PD-09 y PD-10.

La medicin del tem ser por metro cbico de hormign armado H-21 y/o Hormign de Limpieza
segn corresponda, y se liquidarn de acuerdo a los tems Hormign de Limpieza y Estructuras de
Hormign Armado de la Planilla de Propuesta aprobada.
7.3.3. MEDICIN DE CAUDAL Y TOMAMUESTRA REFRIGERADO DE ENTRADA Y SALIDA
7.3.3.1. ALCANCE
Este tem abarca la provisin e instalacin de:
Medidor de caudal de entrada Cantidad: uno (1)
Medidor de caudal de salida. Cantidad: uno (1)
Tomamuestra automtico, refrigerado. Cantidad: dos (2).
Sensor de ph de entrada. Cantidad: uno (1)
Sensor de oxgeno disuelto en el efluente de salida. Cantidad: uno (1)

Sensor de Turbiedad en el efluente de salida. Cantidad: uno (1)
Medidor de TOC/DQO en el efluente de salida. Cantidad: uno (1)
El lquido proveniente del bombeo llega al tanque principal donde ingresa a una cmara de carga y
desde la misma a un canal de Hormign Armado donde se encuentra con una reja fina, cuya
especificacin tcnica se encuentra ms adelante, posteriormente el lquido pasa a una canaleta
Parshall de Acero Inoxidable con ancho de canal de 116 = 457,2 mm donde se mide el caudal
ingresante. Esta canaleta permitir medir el caudal mximo futuro de 1.160 m3/h con una altura de
46 cm y el caudal medio inicial de 316 m3/h con 20 cm de altura.
El caudal ingresante se transmite al PLC y sistema SCADA central. La medicin se efecta con un
sensor/transmisor del tipo rea-velocidad que se encuentra instalado en dicho canal antes de los
desarenadores.
Se tomar muestra con un tomamuestras refrigerado, con medicin de caudal y medicin de Ph.
Este esquema se repita a la salida de la planta solo que en lugar de canaleta Parshall se utilizar un
vertedero, un medidor de caudal, un tomamuestras refrigerado semejantes a los de entrada al
proceso y medicin de oxigeno disuelto, turbiedad y TOC/DQO para asegurar los parmetros
solicitados por ACUMAR.

Este tem comprende la construccin con Hormign Armado H-21 de la cmara de carga y el canal
con todos los accesorios y elementos que figuran en planos y pliegos.
El agua en la entrada ingresa en una canaleta Parshall y a la salida ingresa a un vertedero. En
ambos casos se podr medir el caudal mediante sensores/transmisores del tipo rea-velocidad los
cuales sern montados segn indicaciones del fabricante para una correcta medicin.
Los medidores de flujo adems de dar lectura controlarn localmente mediante pulsaciones al
muestreador para la toma de muestras de agua residual.
Dichos medidores debern ser marca Endress & Hauser, ABB, Siemens, Vega o similar.
El medidor de flujo enva seal de 4 a 20 mA en proporcin al flujo haca el PLC central, donde se
tiene programado un controlador, que emite pulsos de salida hacia el muestreador automtico para la
toma de muestras de agua residual, que se almacenan y preservan a 4C dentro de la cmara de
enfriamiento del equipo.
Habr sealizacin del flujo de entrada, grficas de tendencia, totalizacin de flujo y seal de
alarma de bajo y alto flujo (auditiva y en PLC), a travs de una computadora en comunicacin con el
PLC central (SCADA).
Rango de medicin: 0,25 a 5 mts. en lquidos.
Proteccin cabezal: IP 67.
Conexin: Rosca 1" BSP.
Material de la conexin: PVDF.
Rango de temperatura: -20C a 80C.
Mxima presin de operacin: 3 bar.
Material del sensor: PVDF.

Exactitud: Mejor que 0.1%.
Salida: 4...20 mA.
Alimentacin: 20...30 VDC.(Tecnologa 2 hilos)
Posibilidad de optimizar los parmetros de medicin.
Eliminacin de falsos ecos.
Compensacin de temperatura incorporada.
Electrnica , modular y enchufable.
Cada tomamuestra ser completo con un compresor/bomba de vaco, caeras de muestras,

refrigerador, contenedores, controles y todos los accesorios especificados aqu o requeridos para
una operacin completa y adecuada.
Las referencias que se hagan en esta seccin acerca de marcas de los productos o normas sern
slo interpretadas como indicacin de un nivel aceptable de calidad y no limitar las opciones del
Contratista slo a los productos y normas de la lista. El Contratista tendr la opcin de proponer
productos o normas equivalentes en cuyo caso l entregar, de acuerdo con la seccin entregas, la
suficiente informacin para establecer, ms all de toda duda razonable, que el producto o norma
propuestos son equivalentes a lo especificado.
Los tomamuestras de esta seccin sern Endress & Hauser, QCEC Century 2000-C-SP (afluente
o efluente), o Manning S-6000 (afluente) y Manning S-5000 (efluente).
El suministro de energa al equipamiento ser de 220 voltios, 50Hz, monofsico.
Los tomamuestras sern utilizados para tomar muestras de lquidos cloacales sin tratamiento
afluentes a la planta y lquidos cloacales tratados efluentes de la planta.
Cada tomamuestra ser del tipo vaco/presin adecuado para el muestreo de lquidos cloacales
que contengan slidos en suspensin. Cada tomamuestra ser diseado para muestras
proporcionales al caudal y en un ciclo de tiempo ajustable de 1 a 9999 minutos.
El tomamuestra del afluente ser capaz de colectar muestras compuestas o discretas. El
tomamuestra del efluente colectar muestras compuestas.
Las muestras sern colectadas en una cmara medidora separada de plstico transparente. El
volumen de la muestra ser ajustable manualmente de 50 ml a 500 ml y ser reproducible dentro del
+/- 5 por ciento del volumen seleccionado. La muestra no deber estar en contacto con ningn
sensor elctrico y no pasar a travs de ninguna bomba.
El mecanismo de muestreo ser montado en una caja metlica rgida con los contenedores de
muestra montados abajo en un compartimiento refrigerado separado. La caja ser pintada en fbrica
con revestimiento de poliuretano o epoxy unido por fusin de calor y debe estar de acuerdo con las
condiciones de exposicin NEMA Tipo 12.
Cada tomamuestra tendr gabinete para permitir su instalacin a la intemperie. El gabinete ser
construido de fibra de vidrio, ventilado y tendr una puerta a prueba de agua con cerradura.
Cada compresor/bomba de vaco que sea provisto con cada tomamuestra ser del tipo a diafragma
resistente a la corrosin y estar equipado con proteccin automtica contra sobrecarga.
Cada tomamuestra tendr un contenedor de muestras de polietileno o polipropileno de 19 litros y

tendr otro de iguales caractersticas pero con manijas para acarreo. El tomamuestra del afluente
tambin tendr 48 contenedores de polietileno o polipropileno para muestreo discreto.
Los contenedores de muestras se guardarn en un compartimiento refrigerado auto-descongelante.
El compartimiento ser controlado termostticamente para mantener el nivel de temperatura de la
muestra entre los 4 y 10 C. La unidad de refrigeracin estar completamente aislada.
Las caeras colectoras de muestras y de descarga sern de plstico reforzado, de 16 mm (5/8
pulgadas) de dimetro interior o mayores, para obtener las muestras a una velocidad de por lo
menos 0.9 metros por segundo. El tubo colector que se provea ser de un largo adecuado para ir
desde la fuente a ser muestreada al tomamuestras. Se proveer de una criba de entrada de
dimetro exterior de 38 mm (1-1/2 pulgadas) a cada lnea colectora de muestra. No habr
restricciones inferiores a 16 mm (5/8 pulgadas) de dimetro en todo el curso del flujo, desde la
entrada del tomamuestra hasta la descarga en el contenedor de muestras.
Una vlvula de retencin aire/vaco controlar la descarga de muestra de cada cmara de
medicin. Para asegurar que ningn lquido entre en cualquiera de los componentes mecnicos, se
incluir una vlvula de retencin de doble flotacin conectada en serie.
Cuando se inicia la secuencia de muestra, la lnea de coleccin de muestra ser presurizada para
purgar y evacuar por completo la lnea. Cuando se llegue a completar el ciclo de purga la presin
ser cambiada en forma automtica a vaco y la muestra pasar a travs de la lnea de recoleccin a
la cmara de medicin. Un controlador del nivel del volumen de lquido de la muestra terminar la
aplicacin de vaco cuando el volumen preseleccionado de la muestra se alcance y ser cambiado el
vaco a presin en forma automtica. La presurizacin de la cmara de medicin descargar la
muestra medida en el contenedor colector y purgar a la lnea de muestra del lquido sobrante.
La lnea de coleccin de muestra ser purgada por presin antes y despus de cada ciclo de
muestra. El tiempo de purga ser el adecuado para vaciar por completo la lnea. Si la lnea de
coleccin resulta obstruida durante el ciclo de coleccin, el tomamuestra purgar la lnea en forma
automtica e iniciar otro ciclo de muestra. La secuencia ser repetida en forma automtica hasta
que se obtenga la muestra requerida.
Cada muestra ser descargada bajo presin al contenedor. El tomamuestra se apagar en forma
automtica cuando el contenedor de 19 litros est lleno o cuando los 24 contenedores discretos de
muestreo hayan sido usados, y no volver a funcionar hasta que el o los contenedores hayan sido
vaciados y la unidad comience a funcionar nuevamente en forma manual.
El muestreo ser controlado en forma manual o programada. Se proveer de un interruptor
principal de Apagado-Encendido y un interruptor-selector Manual-Apagado-Automtico.
Cada sistema de tomamuestra ser provisto de una luz indicadora montada en la cara del gabinete
para indicar si los ciclos de apagado automtico o de purga han sido activados.
Cada tomamuestra tendr la capacidad de aceptar una seal de caudal de 4-20 mA cc y realizarn
la integracin para obtener un control proporcional al caudal.
Se entregarn, de acuerdo con las pautas de la seccin de entregas, Planos del conjunto completo,
fundacin e instalacin, como as tambin especificaciones detalladas y datos sobre los materiales y
los accesorios que forman parte del equipo provisto.
Medidor de pH de entrada
Se trata de un SENSOR DE PH DIFERENCIAL MARCA HACH, ENDRESS & HAUSER o similar
con las caractersticas siguientes
Rango de medicin: -2 a 14 pH.
Sensibilidad: +/- 0,01 pH.
Temperatura de operacin: -5 a 70C
Compensacin de temperatura: NTC 300.
Material de cuerpo: PEEK.
Partes mojadas: PEEK, Kynar, Titanio y Vitn.
Medidor de oxigeno disuelto a la salida de la planta

A la salida se instalara un medidor de oxigeno disuelto para garantizar un valor de oxgeno de 2
ppm de las siguientes caractersticas
SENSOR DE OXIGENO DISUELTO LUMINISCENTE MARCA HACH, ENDRESS & HAUSER o
similar de acuerdo a las caractersticas siguientes
Rango de medicin: 0 a 20 ppm, 0 a 20 mg/l 0 a 200 % saturacin.

Exactitud: +/- 0,5 % span.
Repetibilidad: +/- 0,5 % span.
Resolucin: +/- 0,01 % ppm (por debajo de 10 ppm)
+/- 0,1 % ppm (por encima de 10 ppm).
Temperatura de operacin: 0 a 50 C.
Mxima presin de operacin: 10 bar.
Material partes mojadas: Noryl y Acero Inoxidable 316.
Medidor de Turbiedad de salida
A la salida tambien se instalar un medidor de turbiedad que tambin transmitir la seal al SCADA
El equipo seleccionado en este caso es
SENSOR DE TURBIDEZ MARCA HACH, ENDRESS & HAUSER o similar
Principio de operacin: Medicin independiente del color,
por reflexin de luz infraroja, de doble haz.
Rango de turbiedad : 0,001 a 4000NTU
Exactitud: Mejor a 1% de la lectura, para Turbiedad.
Repetitibilidad: Mejor a 1% de la lectura, para Respuesta en
el tiempo: 1 sg.
Temperatura mxima de operacin: 40C.
Presin mxima de operacin: 6 bar.
Cuerpo del sensor: PVC

Sistema de autolimpieza incluido.
Montaje: Por inmersin.
Certificacin: EN 61326-1, EN61326/A1/A2, EN 61010-1.
Incluira cable de 31m 5796200

siguientes ttulos:
EXCAVACIN Y RELLENO PARA EJECUCION DE ESTRUCTURAS Y MAMPOSTERIAS
EJECUCION DE HORMIGONES, MAMPOSTERIAS Y MORTEROS
INSTALACION DE CAOS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS
PROTECCIN DE TODOS LOS ELEMENTOS METALICOS DE LA OBRA
ETG.

La medicin del item se har en foma global y se liquidar de acuerdo al item Medicin de caudal
y tomamuestras refrigerado de entrada y de salida de la Planilla de Propuesta aprobada, segn el
siguiente detalle:
- 30% del precio con la presentacin de la orden de compra de la totalidad del equipamiento
del tem.
- 30% del precio con la puesta en obra de la totalidad del equipamiento del tem aprobado
por la Inspeccin
- 20% del precio con el montaje completo del equipamiento del tem aprobado por la
Inspeccin.
- 20% del precio completadas las pruebas de funcionamiento aprobadas por la Inspeccin.
7.3.4. REJA MECNICA (REJA FINA)

Deber proveerse una (1) reja mecnica con cadena para montar en canal de forma inclinada. La
reja ser capaz de tratar un caudal unitario de 1.160 m3/h. El espaciamiento entre barras ser 20
mm. La barra de rejas ser limpiada por un suficiente nmero de rastrillos,

conectados en cada lado por medio de una cadena cubierta cuyo movimiento debe ser mediante
ruedas con rodillos libres de lubricacin.
La reja tendr un sistema de proteccin contra sobrecarga ante la presencia de slidos grandes
tales como palos u otros materiales. Deber tener un sistema de desbloqueo por cambio de
sentido de marcha (contramarcha). Al mismo tiempo el equipo deber ser capaz de emitir una seal
de alarma y parada.
El equipo normalmente deber estar en estado de reposo y se deber accionar cuando los
sensores de nivel, integrados al mismo, indiquen una determinada elevacin de lquido entre aguas
arriba y aguas abajo del equipo. Una vez reducido ese desnivel de lquido el equipo volver a su
posicin de reposo.
Estar cubierta en la zona superior para contrarrestar la molestia de malos olores, con facilidad
para retirar dichas cubiertas para la inspeccin.
La reja deber ser fabricada en acero inoxidable AISI 304L excepto los siguientes componentes:
accionamiento de cadena: acero endurecido; cadena y pin: zincado y cromado. Los rodillos de las
ruedas de la cadena sern fabricados en material poliamida (PA6) y los cojinetes sern fabricados de
cermica con la ventaja de ser libres de mantenimiento y lubricacin.
Las partes en acero inoxidable sern pasivadas en bao cido por inmersin. Se considera
imprescindible este procedimiento para asegurar un adecuado tratamiento superficial. Las distintas
partes luego de soldadas y previo al armado final debern introducirse en una cuba con las
dimensiones suficientes para poder sumergirse. El oferente deber presentar certificado de la
realizacin de este procedimiento.
El tablero elctrico contar con todos los accesorios y controles unitarios, para el funcionamiento
automtico de la reja mecnica, as como el sistema ultrasnico de medicin de nivel de agua.
Contar con un control de PLC tipo Siemens S7 o similar, con sealizacin de pantalla digital,
operacin e indicaciones para fallas de servicio, botonera de reseteo, relee de proteccin de motor,
fusibles y relees, cables de aislamiento, timer, hormetro, unidades de control.
No se aceptarn bajo ningn concepto equipos o sistemas prototipos. El oferente deber presentar
folletos, un listado de al menos 20 referencias de equipos con ms de 5 aos de operacin.

El tem se liquidar al precio unitario y nico estipulado en la Planilla de Cotizacin, segn el
siguiente detalle:
- 30% del precio del tem una vez puesta la orden de compra,
- 40% del precio del tem una vez montada la reja, compactador, etc., incluyendo todos los
accesorios y soportes, a satisfaccin de la Inspeccin.
- 30% restantes una vez aprobadas las pruebas de funcionamiento.
7.3.5. DESARENADORES
7.3.5.1. ALCANCE
Este tem comprende la construccin y colocacin de 2 (dos) desarenadores ciclnicos que
recibirn el efluente proveniente del cribado grueso.

El efluente de cribado grueso bifurca hacia dos (2) canales de comunicacin, de los desarenadores
tipo Vortex.
COMPUERTAS
Se trata de la instalacin de las compuertas necesarias para poder usar cualquiera de los
desarenadores, o de bypasear los mismos y las necesarias para bypasear la cmara
desengrasadora o bypasear el tamiz fino
Se trata de tres compuestas de cierre descendente y dos de cierre ascendente tipo vertedero todas
de acero inoxidable.
Estas compuertas sern de vstago roscado ascendente accionado por volante. El ingreso contar
con compuertas del tipo vertedero que permitirn regular el caudal a cada desarenador o cancelar la
entrada a cualquiera de ellos.
La hoja y el marco sern de chapa de acero inoxidable AISI 304 de espesor de acuerdo a clculo,
que la rodear por sus cuatro lados, sobre el cual se fijar el sello mecnico.
El sello mecnico estar constituido por un perfil del tipo nota musical, de neoprene de dureza
Shore A 50/60, tensin de rotura mnima de 16,5 MPa y un alargamiento mnimo de rotura de 450%.
En las esquinas inferiores de la hoja se instalarn esquineros del mismo material, para asegurar la
estanqueidad del sello.
Las recatas o guas de deslizamiento de las compuertas estarn construidas en chapa conformada
de acero inoxidable AISI 304 y provistas de los elementos necesarios para ser fijadas
convenientemente a la estructura de hormign, con el fin de asegurar una perfecta alineacin y
verticalidad.
Las recatas sern soldadas convenientemente con aporte de material adecuado de forma tal que
confieran al conjunto la estabilidad estructural necesaria para evitar alabeos y/o deformaciones que
impidan el correcto deslizamiento de la compuerta y adems evite todo tipo de fugas o prdidas, por
lo que el cordn de soldadura deber ser del tipo continuo, realizado bajo atmsfera inerte.
Para la fijacin definitiva de las recatas a la estructura de hormign se utilizarn brocas qumicas,
formadas por una varilla roscada de acero inoxidable AISI 304 de dimetro 3/8, una ampolla de
resina vinilester, endurecedor y arena de cuarzo, de marca Hilti o igual calidad.
El sello entre la recata y la estructura de hormign se har por medio de resinas epoxi de curado
lento.
Para asegurar un correcto deslizamiento y evitar tambin el cruzamiento de la hoja en las recatas,
se adosarn, por medio de tornillos tipo allen de acero inoxidable AISI 304, patines de Poliamida 6
(griln), en los laterales y fondo de las compuertas, estos ltimos tendrn por funcin hacer de tope
en el cierre de la misma.
El accionamiento de la compuerta se har por medio de un vstago de acero inoxidable, , tendr la
longitud suficiente para producir el desplazamiento de la hoja hasta la parte superior de la estructura.
El vstago estar unido a la pieza dispuesta para tal fin en la compuerta, con un mecanismo que
permita absorber pequeos desplazamientos dados por la propia construccin de las piezas,
asegurando as el desplazamiento correcto de la hoja sin que se produzcan atascamientos o el
cruce de esta ltima.
El movimiento de accionamiento estar provisto por un volante de fundicin gris o de acero

inoxidable, con un buje central roscado, por medio del cual se obtendr el desplazamiento vertical del
vstago.
El buje central ser de aluminio-bronce ASTM B148-92 aleacin C95400.
El volante (del cual colgar el vstago y la hoja) apoyar sobre una estructura metlica construida
por perfiles de acero o acero inoxidable con la rigidez estructural necesaria para permitir el
accionamiento de las compuertas sin desplazamientos laterales. Estas perfiles en el caso de ser de
hierro debern ser zincados, espesor mnimo 0.06 g/cm. No se permitirn perfiles, ni elementos
metlicos maquinados luego del zincado.
Desarenadores
Estos equipos estn constituidos por una cmara circular, equipada con mezclador y agitador,
equipo de extraccin de arenas, cmara de almacenamiento de arenas, etc.
Nmero de unidades 2 u
Tipo Vortex
Control Automtico
Motor 1.5
Caudal medio 99,5 lps
Caudal mximo 153,9 lps
Caudal medio 684 m3/h
Caudal mximo 1.160 m3/h
Caudal diseo / desarenador Q medio 350 m3/h
Q mximo 600 m3/h
Caudal diseo / 2 desarenadores Q mximo 1.200 m3/h
El sistema de separacin de arenas deber estar compuestos por 2 (dos) desarenadores circulares
tipo Vortex Marca Huber, Siemens, Veolia o similar. Los mismos debern trabajar en conjunto con
los equipos clasificadores-lavadores de arena descriptos en la siguiente seccin.
El dimetro de la cmara ser el que proponga el fabricante, de acuerdo a la garanta de proceso
(eficiencia en la separacin de las arenas) con la cual se comprometa.
El lquido ingresar al equipo por la parte inferior de la cmara y el equipo deber ser capaz
generar, en el lquido entrante, un movimiento rotacional tangencial. El lquido deber ser mantenido
en movimiento dentro de la cmara mediante una paleta agitadora especialmente diseada para ese
fin y asegurar que la velocidad de rotacin sea constante en todo el desarenador. Adicionalmente,
deber tener una pantalla instalada en forma radial alrededor del agitador, la cual inducir un flujo
axial hacia el centro de la cmara.
Debido a la constante rotacin radial y al flujo axial, los slidos debern poder ser colectados
rpidamente en el centro de la cmara desde donde debern pasar a un tanque colector de arena
ubicado bajo la cmara. Finalmente, de all debern ser colectados por un airlift o bomba centrifuga y
enviados al equipo clasificador-lavador de arenas. Se dar prioridad a equipos de baja velocidad de

rotacin que eviten turbulencias.
Deber garantizarse que el equipo propuesto ser inobstruble y de bajo mantenimiento. Todas sus
partes metlicas (incluyendo soportes) debern ser de acero inoxidable AISI 304 pasivado en bao
cido. Con respecto a esta ltima especificacin se exigir que el fabricante demuestre
fehacientemente que posee una cuba de las dimensiones necesarias para poder sumergir
completamente todo el equipo en dicho bao luego de haberse soldado y antes de su armado final.
El conjunto motoreductor deber tener un grado de proteccin mnimo de IP 65. El factor de
servicio de la caja reductora deber ser de 5 o superior. Los rodamientos debern tener una vida til
de al menos 100.000 hs.-
El tablero deber tener un grado de proteccin mnimo de IP 55 con su correspondiente PLC y
display indicador.
El fabricante deber garantizar las siguientes eficiencias:
95% para partculas mayores a 0.3 mm
85 % para partculas mayores a 0.21 mm.
65% para partculas mayores a 0.15 mm.
siguientes ttulos:
ETG.

todos los elementos y su colocacin, de las pruebas de funcionamiento, y todo aquello que, sin estar
expresamente indicado resulte necesario para completar adecuadamente la instalacin y para que
sta funcione de acuerdo a su fin.
Se liquidar al precio global del tem correspondiente de la Planilla de Cotizacin, segn el

siguiente detalle:
- 40% del precio del tem una vez montado c/desarenador, incluyendo todos los accesorios y
soportes, a satisfaccin de la Inspeccin.
7.3.6. CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENA
7.3.6.1. ALCANCE
La arena removida en el desarenador ser enviada a un equipo clasificador-lavador de arena.

Se deber utilizar 1 equipo clasificador/lavador de arena tipo Huber RoSF4, Siemens, Veolia o
similar. Se deber poder garantizar una eficiencia de separacin del 95% para partculas mayores de
0,2 mm y una prdida de peso por ignicin <3%.
El equipo deber tener forma circular y alimentacin central para lograr una mayor eficiencia
mediante el mejor aprovechamiento del rea.
El agua de consumo para lavado no deber superar los 5 m3/hr a una presin de 2 a 4 bars.
El lquido crudo deber ingresar en la zona superior del equipo bajo condiciones hidrulicas
claramente controladas por el deflector metlico. Se pretende que la instalacin pueda separar
mediante efecto vrtice de rotacin por un lado la fase lquida junto con material fino y por el otro la
arena, la cual deber poder depositarse en el fondo del tanque. Tras la separacin de la arena en la
zona inferior del tanque, se deber poder efecta un lavado de la misma, dentro del mismo equipo, a
fin de poder eliminar la parte orgnica por inyeccin de agua limpia creando una corriente de flujo
ascendente que genere una capa de arena fluidificada. El efecto de lavado puede ser incrementado
por un agitador de revolucin lenta, a fin de conseguir la separacin de las fracciones orgnicas y
minerales exigida en estas especificaciones.
La arena deber luego ser extrada por un tornillo transportador inclinado que la debe elevar hasta
la altura de descarga y en su recorrido se deber ir deshidratando por gravedad. Esta operacin se
deber realizar mediante perodos de impulsos/pausa.
La capacidad de proceso de slidos ser de y el caudal mximo de alimentacin ser 25 l/s.
El equipo deber ser inobstruble y de bajo mantenimiento. Todas sus partes metlicas, incluyendo
soportes, sern de acero inoxidable AISI 304 pasivado en bao cido. El fabricante deber poder
demostrar fehacientemente que posee una cuba de las dimensiones necesarias para poder sumergir
completamente todo el equipo en dicho bao luego de haberse soldado y antes de su armado final.
folletos, un listado de al menos 20 referencias de equipos de igual tamao o mayor con ms de cinco
aos de operacin preferentemente en el pas.-
Se deber presentar certificados del cumplimiento del requisito del contenido mximo de materia
orgnica en la arena obtenida, mediante ensayo de prdida de peso por ignicin, dicho valor como se
mencion anteriormente deber ser menor al 3%. Se deja aclarado que dicho ensayo se considera
realizado con agua de lavado limpia.
GARANTA DE PROCESOS a poder certificar:
Ensayo: mxima prdida de peso sobre muestra de a la
Prdida de peso por ignicin arena lavada admitida = 3 %
Capacidad de procesamiento de slidos 1,5 ton/hora
Caudal 25 l/s
Contenedores de Material Cribado y de lodos:

Se proveern dos contenedores con ruedas que se usarn para contener la arena de los
desarenadores lavada en el lavador de arena.
Los contenedores de 1 m3, debern estar provistos de ruedas y tapas, y ser resistentes a las
condiciones de trabajo para cuando se encuentren llenos de arena. Se deber proveer de dos (2)
contenedores.

siguientes ttulos:
ETG.

siguiente detalle:
- 40% del precio del tem una vez montado clasificador de arena, incluyendo todos los
accesorios y soportes, a satisfaccin de la Inspeccin.
7.3.7. SEPARADOR DE GRASAS Y DE ACEITES
7.6.1.1. ALCANCE
Se instalara luego de los desarenadores una trampa de grasas y aceites.

El efluente de los desarenadores vortex derrama a travs de un vertedero comn de ambos
desarenadores a la trampa de grasas y aceites P-400 que ha sido diseada con secciones divididas
o mamparas, que inducen al influente a un rgimen pistn de forma descendente/ascendente, lo que
facilita el rompimiento de molculas emulsionadas de cidos grasos con el agua residual, para formar
una pelcula de grasas y aceites sobre la superficie lquida. El hecho de presentar una menor
densidad especfica las grasas y aceites, stas empiezan a flotar en la superficie del agua, donde se
agrupan las molculas y tienden estas a formar una pelcula delgada, que es retirada mediante una
cuerda oleoflica de un equipo Oil Mop OT-401.
La cuerda pasa a travs de un sistema de rodamientos y por presin se extrae una solucin de
agua y grasas, que por gravedad llegan a un tanque de almacenamiento (T-405) de hormign
armado situado a un costado del separador de aceites. Se ha estimado un tiempo de
almacenamiento aproximado a 40 das.
El control del removedor de grasas y aceites OS-301 es a travs de un selector virtual de 3
posiciones MANUAL / FUERA / AUTOMATICO, programado en el PLC
EQUIPOS
TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES

Designacin P-400
Nmero (operacin) 1
Tamao 1.2 m A x 3.6 m L x 5 m H
Volumen 21.6 m3
Material Concreto
REMOVEDOR DE GRASAS Y ACEITES

Designacin T-405
Nmero (operacin) 1
Tipo Cuerda Oleoflica
Motor 1/6 HP / 120 V / 60 HZ / 1 F
TANQUE DE GRASAS Y ACEITES

Nmero 1
Tipo Rectangular

siguientes ttulos:
ETG.
7.6.1.3. ALTERNATIVA
Se aceptarn alternativas al proceso de separacin de grasas y aceites presentados aqu, los
cuales debern ser justificados con antecedentes concretos en ms de 10 plantas de lquidos
cloacales y con garanta de proceso de separacin.

siguiente detalle:
- 70% del precio del tem una vez montados todos los elementos y accesorios que se
enumeraron en el tem, a satisfaccin de la Inspeccin.
- 30% restantes una vez aprobadas las pruebas hidrulicas de la instalacin.
7.3.8. TAMIZ FINO
7.3.8.1. ALCANCE
Se trata de un tamiz rotativo de tambor de chapa perforada de pasaje de 3 mm para instalar en
canal con tornillo transportador-compactador de slidos recolectados. El tamiz deber estar ubicado
en forma elevada y el tornillo deber descargar sobre un contenedor.

Se deber instalar un tamz rotativo concntrico, con fijacin inclinada de 35 Marca Huber Rotamat,
Siemens, Veolia o similar. Deber ser un equipo reconocido en el mercado y con amplia experiencia
en antecedentes similares y deber, adems, contar con una robustez suficiente como para el
servicio pesado al cual va a ser sometido.
Por ser un(1) solo equipo, la capacidad ser para el Caudal Mximo Horario futuro al ao 20, es decir
QE20 = 1.160 m3/h.
El flujo del lquido deber ser desde el interior hacia el exterior del tambor, ingresando por su frente
abierto y de forma tal que la totalidad del mismo atraviese la chapa perforada filtrante. El dimetro
de las perforaciones ser de 3 mm. Los slidos retenidos debern ser elevados, compactados y
deshidratados en la misma unidad, evitndose de esta forma la instalacin de ms de un equipo para
estas operaciones y por consiguiente la operacin de distintos motorreductores. La deshidratacin
obtenida en los slidos descargados deber ser de al menos 20 % de materia seca.
Todas sus partes metlicas (incluyendo soportes y fijaciones) debern ser de acero inoxidable AISI
304 con tratamiento de pasivado en bao cido por inmersin. Se considera imprescindible este
procedimiento para asegurar un adecuado tratamiento superficial. Las distintas partes luego de
soldadas y maquinadas y previo al armado final debern introducirse en una cuba con las
dimensiones suficientes para poder sumergirse ntegramente. Se le exigir al Contratista la
presentacin de certificado de la realizacin de este procedimiento.
El equipo se automatizar mediante sensores de nivel, cuando stos indiquen una determinada
elevacin de lquido entre aguas arriba y aguas abajo del tamiz, con el objeto de reducir el consumo
de energa elctrica y el desgaste de sus partes mecnicas (menor mantenimiento). De esta
manera, mientras el equipo no est en movimiento, se formar un manto filtrante sobre la malla que
retendr un importante porcentaje de partculas menores a la abertura de tamiz especificada.
El lavado de la superficie filtrante se deber ser realizar por inyeccin de agua a presin (5 a 7 bars)
en la parte superior del tambor y se deber complementar con la accin posterior de un cepillo de
material sinttico. El sistema de lavado sobre la malla se deber accionar slo durante los perodos
de rotacin del tambor a fin de evitar el consumo excesivo de agua. En la zona de compactacin
tambin deber disponer de un sistema de inyeccin automtico de agua para lavado y lubricacin.
folletos y un listado de al menos 20 referencias de equipos de igual tamao o mayor con ms de 5
aos de operacin.
Contenedores de Material Cribado y de lodos:
Se proveern dos contenedores para este uso con ruedas que se usarn para contener los
materiales retenidos por la criba fina.
Los contenedores de 1 m3, debern estar provistos de ruedas y tapas, y ser resistentes a las
condiciones de trabajo para cuando se encuentren llenos de arena. Se deber proveer de dos (2)
contenedores.
siguientes ttulos:

ETG.

siguiente detalle:
- 70% del precio del tem una vez montados todos los elementos y accesorios que se
enumeraron en el tem, a satisfaccin de la Inspeccin.
- 30% restantes una vez aprobadas las pruebas hidrulicas de la instalacin.
7.4. TANQUES DE AIREACIN
7.4.1. EXCAVACIN
7.4.1.1. ALCANCE
Comprende la totalidad de las excavaciones a ejecutar para la fundacin correspondiente de los
tanques de aireacin.
La planta de tratamiento biolgico de aguas residuales segn el sistema de Lodos Activados se
compone de dos (2) tanques de hormign armado de tipo flujo pistn y un sistema de paneles de
difusin de alta transferencia de oxgeno.

siguientes ttulos:
EXCAVACIN Y RELLENO PARA EJECUCION DE ESTRUCTURAS Y MAMPOSTERAS
ETG.

Las excavaciones se medirn por metro cbico (m3), y se liquidarn al precio establecido en el tem
Excavacin correspondiente de la Planilla de Cotizacin aprobada, incluyendo mano de obra y
equipamiento necesario para la ejecucin de los trabajos; carga y descarga del producto de la
excavacin que deba transportarse; transporte y perfilado del fondo de la misma.
Para la liquidacin, se considerar la seccin de mayor proyeccin en planta horizontal de acuerdo
con los planos respectivos y la profundidad que resulte de la medicin directa con respecto al nivel
del terreno natural, no reconocindose sobre-anchos de ninguna especie en razn de la ejecucin de

enmaderamientos, apuntalamientos o tablestacados ni por la necesidad de ejecutar encofrados
exteriores para las obras de hormign.
La certificacin de la partida Excavacin se desdoblar de la siguiente manera:
Excavacin totalmente terminada
Excavacin rellena, compactada con la superficie abovedada si no hubiese pavimento o acera
a reparar y la tierra sobrante transportada y dispuesta en el lugar sealado para tal fin.
7.4.2. ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
7.4.2.1. ALCANCE
Incluye todas las estructuras a realizar con Hormign Armado para el tanque de aireacin.

La estructura correspondiente a los tanques se construir en hormign armado H-21 con aire
incorporado y superfluidificante, con un recubrimiento mnimo de armadura de 35 mm, cumpliendo
con lo especificado por las normativas correspondientes como CIRSOC y dems.
Se ejecutarn sobre una capa de limpieza, de 0.10 m de espesor, de hormign simple H-8.
El Contratista deber presentar a la Inspeccin para su aprobacin, quince (15) das antes del
comienzo de la construccin la ingeniera de detalle de estas instalaciones.
Durante la construccin, pruebas y perodo de garanta el Contratista tomar recaudos para evitar
daos o alteraciones de la obra derivados de esfuerzos ascendentes (subpresin) debidos a la
presencia de agua subterrnea.
Las estructuras destinadas a contener lquidos sern sometidas a las pruebas hidrulicas
correspondientes para verificar su estanqueidad luego del plazo establecido en el CIRSOC para
fisuracin. El costo de estas pruebas as como el de los equipos y/o instalaciones que stas
demanden, estarn a cargo del Contratista.
siguientes ttulos:
ETG.

La medicin de los hormigones H-21 se realizar por metro cbico (m3) y se liquidar, al precio
unitario estipulado, de la siguiente forma:
- El 70% de dicho precio una vez desencofrada la estructura.
- El 30% restante luego de haber sido aprobadas las pruebas de estanqueidad.

Dicho precio ser compensacin total por la provisin y acarreo de los materiales; ejecucin de los
encofrados y las armaduras; ejecucin, acarreo y colocacin de los hormigones, incluyendo los
aditivos; toma y ensayo de muestras; vibrado y desencofrado; pruebas de estanqueidad (cuando
corresponda); colocacin de recatas, insertos, pasamuros y cualquier otro elemento de fijacin que
sea necesario colocar durante la etapa de hormigonado; tambin incluye todos aquellos materiales,
enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en los planos de este Pliego sean
necesarios para la correcta ejecucin de las estructuras y de acuerdo al fin para el cual fuera
prevista.
7.4.3. SISTEMA DE AIREACIN
7.4.3.1. ALCANCE
El sistema de aireacin comprende las caeras de transporte de aire, vlvulas, paneles, difusores,
accesorios etc. para la aireacin de los reactores biolgicos del sistema de lodos activados.
Durante el Perodo de Garanta el Contratista debe garantizar los parmetros exigidos por
ACUMAR al vuelco, segn Resolucin 003/09

El sistema de aireacin deber ser mediante paneles difusores de burbuja fina de membranas
tubulares. De acuerdo al anteproyecto de la obra, los difusores debern entregar, para ambas
cmaras de aireacin, un valor mnimo de AOR de 200 kgO2/h. La cantidad mnima a suministrar de
oxigeno en condiciones Standard (SOR) DEBER SER CALCULADA POR EL CONTRATISTA DE
ACUERDO AL VALOR QUE EST DISPUESTO A CERTIFICAR.
Carga orgnica diaria mnima a considerar debe tener en cuenta la oxidacin de la materia
carboncea y nitrogenada. Carga orgnica diaria mnima a considerar para ambos mdulos = 2.948.-
kg DBO/da.
Para el diseo del sistema de aireacin se debern considerar los siguientes valores: una altura de
50 m.s.n.m; temperatura del lquido en invierno 15 C y temperatura en verano 20 C; tirante lquido
en la cmara de aireacin = 5.4 m. alfa =NO MAYOR A 0,65; beta = 0,95; theta = 1,024; DO = 2,0
mg/l y SOTE = Se deber certificar valores no inferiores a 5,5 %/metro.
Como valores de pre diseo a verificar por el oferente debe tomarse a ttulo orientativo un
caudal mnimo de aire para ambas cmaras de aireacin: 8.000 Nm3 por hora de aire
Dada la importancia de lograr una distribucin de aire de alta calidad, y que dicho objetivo se
cumple en funcin de colocar suficiente are de membrana perforada, se establece un mximo de 50
m3 de aire por m2 de membrana perforada activa.
Para los paneles difusores de membranas tubulares se debern cumplir las siguientes
especificaciones:
el panel difusor ser extrable desde la superficie sin necesidad de vaciar la cmara
la caera de bajada de aire ser de EPDM
cada panel ser posible de ser izado por un solo operario sin esfuerzo.
Se deber proveer 20% de difusores de repuesto.

El sistema de aireacin deber realiarse por medio de difusores de burbuja fina montados sobre un
mdulo o estructura metlica izable. De esta manera se podr realizar mantenimiento eventual al
sistema sin necesidad de vaciar la cmara de aireacin o interrumpir el proceso.
Los modulos izables debern ser de acero inoxidable AISI 304.
Las membrana debern tener las perforaciones nicamente en el rea superior. Esta exigencia es
para evitar la coalescencia de burbujas y aumentar la eficiencia de la aireacin.
Las dimensiones aproximadas de cada difusor sern 100 mm de dimetro y 1300/1400 mm de
largo.
Los difusores debern estar constituidos por un tubo de PVC reforzado, perforado internamente.
Sobre este tubo estar soportada la membrana, la cual no tendr orificios en la zona de coincidencia
con las perforaciones del tubo. De esta forma se obtiene un sello cuando el sistema est detenido.
No se admitirn difusores que no tengan la membrana enteramente soportada por el tubo.
El difusor deber poder operar bajo condiciones continuas o intermitentes.
El sistema deber tener un sistema de vlvula de retencin triple por medio de las siguientes
accines:
- La membrana deber ser elstica y permitir que las aberturas se cierren cuando el suministro de
aire sea interrumpido.
- La membrana deber contraerse y cerrarse a lo largo de todo el dimetro del tubo soporte.
- Los orificios que posee el tubo soporte de PVC no debern coincidir con las hendiduras de la
membrana. A fin de no quedar obturados al no haber paso de aire.
- Se debern evitar partes mviles dentro de los conductos que puedan provocar atascamientos,
como por ejemplo vlvulas de retencin internas o independientes.
La membranas tubulares sern de EPDM, aptas para trabajar con efluentes domsticos e
industriales, con un alto mdulo de elasticidad, espesor adecuado, resistente a los aceites y luz
ultravioleta.
La membrana difusora deber estar sujeta por abrazaderas de acero inoxidable AISI 304 material
sinttico. Deber estar fabricada en goma de EPDM. No se aceptarn membranas de otro material.
Se deber suministrar una purga para liquido condensado.
El oferente deber suministrar:
Memoria de clculo del fabricante del sistema de aireacin indicando el valor de eficiencia en
transferencia de oxgeno en condiciones Standard (SOTE) justificando la cantidad y distribucin
de difusores y el caudal de aire a suministrar .-
Listado de al menos tres instalaciones similares o equivalentes instaladas en el pas y/o en el

exterior con ms de tres aos de operacin.
Carta del fabricante de la tecnologa indicando que el proveedor ha sido representante en el pas
por un perodo mayor a cinco aos ininterrumpidos.
Listado de referencias generales.
La estructura de los modulos izables debern ser de acero inoxidable AISI 304 espesor mnimo
Schedule 10 en la caera horizontal. Debern tener la suficiente capacidad portante como para resistir
los esfuerzos de operacin, de flotabilidad y de izaje. El dimetro ser a proponer por el contratista y
deber contar con un sistema de contrapeso para evitar su flotacin.
Los mdulos izables deber contar con caeras verticales en sus extremos para el izaje de todo el
mdulo. Se conectarn a la caera de distribucin metlica a travs de una vlvula mariposa de
instalacin entre bridas. Estas debern ser bidireccionales, para colocar entre bridas serie 150, cuerpo
con orejas gua, asiento elstico envolvente en la parte interna y caras laterales, intercambiable (apto
reparacin). Preparadas para una presin de trabajo 4 Kg./Cm, fabricadas segn normas API 609,
Serie 150. Accionamiento manual a palanca.
Toda la bulonera deber ser de acero inoxidable AISI 304.-
El Contratista deber presentar la memoria de clculo completa, con la determinacin de los

coeficientes de ajustes de condiciones de campo a condiciones estndar en invierno y verano; el
clculo de la cantidad de difusores y su distribucin en la cmara xica y el clculo de la cantidad y
potencia de los equipos sopladores. La cantidad de equipos sopladores en funcionamiento y en
stand-by, establecido en este pliego se entienden como cantidad mnima, pudiendo ser ajustada en
mayor cantidad de unidades por el Contratista en funcin de las condiciones y parmetros
establecidos en el presente artculo, para la obtencin de un funcionamiento ptimo y ahorro mximo
de energa.
7.4.4. EQUIPOS DE MEDICIN PROCESOS
7.4.4.1. ALCANCE
El tem equipos de medicin comprende la provisin, acarreo y colocacin de instrumental en los
reactores de lodos activados como se describe en estas especificaciones tcnicas.
7.4.4.2. MEDICIN DE OXIGENO DISUELTO

Se proveern cuatro (4) sensores de oxgeno disuelto, dos (2) para cada uno de los tanques de
aireacin.
Transmisores / Controladores para Medicin de Oxigeno
- Entrada: Sensor de Oxgeno.
- Rangos de medicin: 0 a 199,9 % saturacin. 0 a 20 ppm.
- Exactitud: +/- 3,0 u A.
- Linealidad: +/- 1,0 n A.

- Compensacin automtica de temperatura: 0 a.100 C.
- Temperatura ambiente: -20 a 70C.
- Salida analgica: 4 a 20 m A.
- Salida rel: 2 SPDT independientes.
- Alimentacin: 18-36 VDC.
- Proteccin: IP66 (NEMA 4X)
- Indicacin display LCD.
- Montaje en pared.
- Sensores de oxigeno disuelto
- Caractersticas: Sensor de Oxgeno Disuelto por sistema Led.
(tecnologa Luminiscente)
- Rango de medicin: 0-15 ppm.
- Temp eratura producto: 5 a 35 C.
- Material: PVC.
7.4.4.3. SENSOR CONTINUO DE SLIDOS SUSPENDIDOS.

Se proveern dos (2) sensores continuos de slidos suspendidos uno para cada uno de los
tanques de aireacin.
Caractersticas:
Principio de operacin: Medicin independiente del color,
por reflexin de luz infrarroja, de doble haz.
Rango de turbiedad : 0,001 a 4000NTU
Cuerpo del sensor: PVC
Sistema de autolimpieza includo.
Montaje: Por inmersin.
7.4.4.4. MULTIANALIZADOR PORTATIL.

Se proveer un (1) multianalizador de oxgeno disuelto, ph y temperatura, porttil, apto para
efectuar determinaciones en campo.
Poseer compensacin automtica o manual de temperatura entre 0 - 100 C para oxgeno
disuelto; alimentacin con bateras alcalinas; autonoma no inferior de 100 horas de uso continuo y
display con indicacin automtica de baja tensin de batera.
El oferente deber presentar folletos y especificaciones tcnicas del equipo ofrecido.

siguientes ttulos:

ETG.

La certificacin ser en forma global, y se pagara por cada equipo
El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los equipos.
El treinta por ciento (30%) restante al verificar la calibracin y el correcto funcionamiento.
A los efectos de lo indicado, en la oferta se presentar los Anlisis de Precios de los tems
correspondientes, desagregando las planillas de Anlisis de Precios.
7.5. SOPLANTES
7.5.1. ESPECIFICACIONES
El presente tem se corresponde con la provisin, acarreo y colocacin de los sopladores
necesarios para la aireacin de los reactores biolgicos del sistema de lodos activados.
Los sopladores debern tener las siguientes caractersticas:
Se establece como velocidad mxima de rotacin de los soplantes 1440 rpm.
El proveedor del sistema suministrar la cantidad de sopladores de desplazamiento positivo que
surja de los modelos Standard del fabricante, adaptado a las condiciones anteriores, completas, con
sus motores elctricos y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento dentro de
las caractersticas de diseo.
Se proveern cuatro (4) sopladores, tres (3) en operacin y uno (1) en stand by
Las instalaciones deben quedar preparadas para una expansin posterior, la cual va a llegar a
albergar un total de siete (7) sopladores equivalentes a los que se van a instalar en esta oportunidad.
Cada unidad ser de tipo rotativo de desplazamiento positivo, diseada para servicio continuo y
segn diseo estndar del fabricante. Todas las partes de mquinas duplicadas son intercambiables
sin modificaciones. Los sopladores sern seleccionados para proveer la capacidad de aire de diseo
para 1 mdulo.
Capacidad de cada uno de los sopladores = 3.000 nm3/h
Construccin:
Los impulsores sern maquinados en fundicin gris de alta resistencia con forma envolvente
exacta, y sujetos permanentemente a los ejes de acero. Impulsores y ejes sern balanceados
esttica y dinmicamente para operar libres de vibraciones.
Las placas del cabezal sern maquinadas en fundicin gris y rectificadas en su interior para cumplir
exactas tolerancias de funcionamiento. Las placas del cabezal tendrn nervaduras para una mejor
rigidez y todas las superficies de contacto sern fresadas con precisin a mquina.
Los asientos de los rodamientos sern fresados en las placas del cabezal para asegurar su exacta
posicin. Las carcasas de los impulsores sern de hierro fundido y ajustado a mquina, y
conformado para evitar distorsiones.
Los rodamientos sern antifriccin, diseados para manejar la traccin de correas en V. Debern
ser del tipo autocentrante en un plano axial para permitir que los impulsores se coloquen por s
mismos exactamente entre las placas del cabezal.
El cilindro ser una carcasa de una sola pieza, en fundicin gris, terminada con precisin a
mquina.
La lubricacin de los engranajes de distribucin y rodamientos de punta de engranajes ser por
salpicado de aceite proveniente de una cmara de aceite estanca que rodee los engranajes de
distribucin. Los rodamientos de propulsin sern lubricados por salpicado. Los sopladores estarn
provistos de sellos para prevenir la entrada de aceite y grasa en la cmara de impulsores.
Cada soplador estar provisto con un motor de induccin de jaula de ardilla, de velocidad
constante, diseado de acuerdo a estndar NEMA y AIEE; ser TEFC/ODP montado sobre un pie;
380/220 VCA., 50 Hz; con un factor de servicio de 1,20 y de alta eficiencia. El eje del motor ser
operado a 1500 rpm.
Cada soplador estar montado en una estructura fabricada de acero, nica y pesada, de largo total
correctamente apuntalada para formar un soporte rgido para toda la unidad. Las bases de
deslizamiento del motor, debern tener dos tornillos de avance para ajustar la tensin de la correa.
Potencia estimada de cada soplador 90 HP
Los soplantes tomarn aire del exterior de la cabina y tendrn las vlvulas de seguridad y las
vlvulas de arranque suave fuera de la cabina.
Accesorios
Los accesorios que debern tener sern los siguientes
Filtro de admisin: Ser del tipo sellado con indicador de proteccin climtica en el filtro,
para montaje en el exterior. El elemento filtrante ser papel plegado.
Silenciador de admisin
Silenciador de descarga
Conector flexible sobre la descarga
Vlvula de alivio de presin
Vlvula de retencin de descarga de chapa por gravedad.
Una vlvula mariposa, para aislamiento de descarga.
Manmetro de 50 mm de dimetro (0-1 kg/cm2), de acero inoxidable, tipo sumergido en
bao de glicerina sobre la lnea de descarga.
Vlvula de arranque suave para cada soplante
El Contratista, con una antelacin de treinta das previo a su ejecucin, deber presentar a la
Inspeccin para su aprobacin, el clculo y planos de la ingeniera de detalle del equipamiento
completo de aireacin propuesto, con el correspondiente sistema de montaje y desmontaje de los

mismos.
Las caeras de distribucin de aire, debern ser de acero al carbono o de PRFV, en este ltimo
caso el material deber ser formulado para alta temperatura. El ingreso a cada parrilla inferior,
deber contar con una vlvula de cierre, que permita aislar los tramos en caso de roturas. Se deber
proveer al menos de un 5% de paneles adicionales de repuesto o de paneles difusores segn sea el
caso.
Los equipos sopladores tendrn el sistema de comando, control y potencia en el TGBT.
Ensayos y Puesta en Marcha

Estar a cargo del Contratista, la realizacin de los ensayos necesarios para la puesta en marcha
de los difusores del tanque. En tal sentido deber prever en la cotizacin de este tem la necesidad
de disponer en obra del personal idneo y de los equipos e infraestructura para las pruebas y
ensayos que la correcta ejecucin de esta tarea demande.
El Contratista presentar un plan detallado de realizacin de ensayos con la programacin de
tareas, mtodo de ejecucin, memoria descriptiva de realizacin y protocolos a completar durante la
ejecucin de los mismos, para aprobacin de la Inspeccin, la que tendr en cuenta para tal fin las
Especificaciones Tcnicas detalladas.
Terminado el montaje y previo al inicio de los ensayos, el Contratista efectuar una cuidadosa
limpieza de los equipos e instalaciones y controlara y lubricar los mecanismos en forma individual.
Repuestos a entregar por la contratista

10 filtros de aire de succin
tres juegos de correas completos
cinco diafragmas de vlvulas de arranque sin carga
Rearranque
A efecto de mantener la continuidad de funcionamiento de los sopladores, luego de una falta de
tensin de alimentacin, se deber prever un sistema de rearranque de los sopladores. Los
equipos soplantes debern tener vlvulas de rearranque en vaco con cierre gradual accionadas por
el mismo aire soplado.
Para este rearranque por corte de energa es necesario instalar un dispositivo (vigilador de redes:
sobretensin, subtensin, falta de tensin, falla sentido de rotacin o de fases), que, en caso de falla,
interrumpe el servicio; pero 5 (cinco) minutos despus de recibida la seal de que la red volvi a su
condicin normal, deber poner nuevamente en funcionamiento las instalaciones (en las condiciones
que estaban antes de la falla del suministro de energa).
Adems de ponerse en marcha automticamente, el motor tendr los mecanismos que permitan su
puesta en funcionamiento a voluntad. Para ello se deber contar con una llave conmutadora manual
- automtico, en el frente del tablero de mando del motor.

siguientes ttulos:
ETG.
7.5.2. FORMA DE MEDICIN Y PAGO

La medicin de este tem se realizar en forma global y se liquidar al precio correspondiente de la
Planilla de Cotizacin de la siguiente forma:
- 40% del precio del tem una vez montado los sopladores, incluyendo todos los accesorios,
a satisfaccin de la Inspeccin.
Este precio ser compensacin total por la provisin, transporte, acarreo y colocacin de los
materiales; la provisin de mano de obra; la ejecucin de los trabajos; y por todos aquellos
materiales y trabajos que sin estar explcitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la
correcta colocacin y funcionamiento de los mismos.
7.6. CAERA DE CONDUCCIN DE AIRE:
Este item comprende:
Colector salida de Sopladores
Caeria maestra alimentacin colectores laterales de Cmaras de Aireacin
Colector distribuidor
Colectores laterales de Cmaras de Aireacin de Aireacin
El Colector salida de Sopladores ser de acero al carbono ASTM A-53 B, dimetro aprox. 10
pulgadas, con sus correspondientes arriostramientos . La Contratista deber presentar la verificacin
a los esfuerzos a que est sometido el colector.
La Caera maestra ser de PRFV (apto para una temperatura de 90 C) dimetro mnimo 250mm
El Contratista verificar las prdidas de carga, velocidades recomendadas y temperaturas a soportar
por la caera. Deber presentar certificacin de la resina a utilizar apta para alta temperatura.
El Colector distribuidor de aire ser como mnimo de 200 mm de dimetro interior y los Colectores
laterales a las Cmaras de aireacin sern de 100 mm como mnimo, siempre referido a dimetro
interior del cao de acero.
El Colector lateral de aire de 100 mm estar situado sobre un lateral de cada Cmara de Aireacin
brindando la posibilidad de dar aire a cada panel de aireacin con su respectiva vlvula de aislacin..
Ser obligatorio por parte del Contratista realizar una prueba de aire a baja presin en los Colectores
de aire.
En el ingreso a cada panel de aireacin se instalar una vlvula de accionamiento manual. Como
alternativa se podrn instalar vlvulas esfricas.
. La velocidad mxima del aire dentro de las caeras ser como mximo de 20 metros por
segundo.
Los caos estarn exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su calidad,
Sern rectos a simple vista, de seccin circular y espesor uniforme.
Se instalarn vlvulas mariposa que permitirn aislar el envo de aire hacia cada ramal de
aireacin- Estas vlvulas sern tipo waffer para colocar entre bridas.
siguientes ttulos:
ETG.

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean la totalidad de los elementos.
El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen todos los elementos mencionados en el
presente numeral.
materiales; la provisin de mano de obra; la ejecucin de los trabajos; y por todos aquellos materiales
y trabajos que sin estar explcitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta
colocacin y funcionamiento de los mismos.
7.7. SEDIMENTADORES SECUNDARIOS
7.7.1. EXCAVACIN
7.7.1.1. ALCANCE
Comprende la totalidad de las excavaciones a ejecutar para la fundacin correspondiente del
sedimentador secundario de superficie circular.
7.7.1.2. ESPECIFICACINES PARTICULARES

siguientes ttulos:
ETG.

correspondiente de la Planilla de Cotizacin, incluyendo mano de obra y equipamiento necesario
para la ejecucin de los trabajos; carga y descarga del producto de la excavacin que deba
transportarse; transporte y perfilado del fondo de la misma.
7.7.2.1. ALCANCE
Incluye todas las estructuras a realizar con Hormign Armado para el sedimentador secundario.

La estructura correspondiente al sedimentador se construir en hormign armado H-21 con aire
incorporado y superfluidificante, con un recubrimiento mnimo de armadura de 35 mm, cumpliendo
con lo especificado por las normativas correspondientes como CIRSOC y dems.

siguientes ttulos:
ETG.


encofrados y las armaduras; ejecucin, acarreo y colocacin de los hormigones, incluyendo los aditivos;
toma y ensayo de muestras; vibrado y desencofrado; pruebas de estanqueidad (cuando corresponda);
colocacin de recatas, insertos, pasamuros y cualquier otro elemento de fijacin que sea necesario
colocar durante la etapa de hormigonado; tambin incluye todos aquellos materiales, enseres y trabajos
que sin estar expresamente indicados en los planos de este Pliego sean necesarios para la correcta
ejecucin de las estructuras y de acuerdo al fin para el cual fuera prevista.
7.7.3. BARREDOR DE FONDO Y DE SUPERFICIE
7.7.3.1. ALCANCE
Incluye provisin acarreo y colocacin de los barredores de fondo y superficie con accionamiento
perifrico para ser instalado en cada uno de los dos sedimentadores secundarios.

El equipo constar de:
El equipo barredor de fondo y superficie de accionamiento perifrico, estar diseado para
funcionamiento continuo utilizndose factores de servicio y coeficientes de seguridad superior a dos.
Estar compuesto por un grupo de accionamiento, que hace girar la rueda tractora, produciendo la
rotacin del puente, que acciona con bazos inclinados vinculadas en el fondo a las palas de barrido y
en la superficie la pala de barrido de flotantes. Se encuentra instalado en una cmara de planta circular
con sus correspondientes vertederos de salida.
Materiales:
Conceptualmente todos los materiales sern de acero al carbono SAE 1010/1020 debern recibir un
tratamiento galvanizado en caliente con un espesor mnimo 60 micrones equivalente a 450 gramos por
m2
Puente giratorio: Constituido en perfiles laminados de acero al carbono (con tratamiento galvanizado en
caliente) .Las vigas podrn ser de alma llena o reticulado, aplicando coeficientes de seguridad superior
a dos. Se dimensiona para soportar los esfuerzos producidos por la rotacin, as como tambin las
cargas estticas y dinmicas, transmitidas por las palas barredoras. Ser soportado en su parte central,
mediante conjuntos de cojinetes, bujes y pernos sobredimensionados que transmiten las cargas
mediante rodamientos de contacto angular al soporte del giratorio central.
El desplazamiento en el tabique perimetral del sedimentador se realiza sobre ruedas de hierro fundido
con bandas de poliuretano.
Sistema de accionamiento: Estar integrado por un equipo moto reductor de dos etapas, a corona y
tornillo sin fin, que transmite el movimiento directamente a la rueda tractora o por medio de un sistema
de pin y corona, El conjunto se encuentra asegurado a la estructura de la testera y guiado en el
extremo de eje mediante rodamiento oscilante.
Motor elctrico: Ser Trifsico, normalizado (3 x 380 V - 50 Hz), 100% blindado, proteccin IP 55,
aislacin clase B, carcasa de fundicin gris aletada, con ventilacin externa. Tipo de construccin
horizontal, cuerpo con patas, fabricado por Eberle, Weg calidad similar.
Transmisin: La transmisin del motor elctrico a la caja reductora se realiza por medio de acoplamiento
flexible. A pedido se provee con variador electrnico de velocidad.
Reductor: De dos etapas a tornillo sin fin y corona, con aletas de disipacin trmica. Coronas de bronce
fundido SAE 65, ejes de entrada y salida de acero SAE 1045, montados sobre rodamientos. Lubricacin
por bao y salpicado de aceite y seleccionado con factor de servicio superior a 2.
Palas barredoras: Brazos, soportes y palas, suspendidos del puente giratorio con sistema de elevacin
desde la superficie. Construidas en acero al carbono con revestimiento de galvanizado en caliente con
revestimiento mnimo 60 micrones equivalente a 450 gramos por m2
Instalacin elctrica: El equipo incluye el anillo colector trifsico central, escobillas. porta escobillas y la
correspondiente alimentacin elctrica hasta el motor de accionamiento.
Revestimiento: Todas las partes realizadas en acero al carbono SAE 1010/1020 debern recibir un
tratamiento galvanizado en caliente. Revestimiento mnimo 60 micrones equivalente a 450 gramos por
m2
Tipo: Accionamiento perimetral, puente radial giratorio.
Velocidad tangencial: 2 m / min
Testera perimetral: Acero al carbono y ruedas de HF engomadas

(poliuretano) y barredor de obstculos. Soporta como apoyo mvil las cargas solicitadas por el equipo.
Sistema giratorio central: Acero al carbono ASTM A 53, IRAM 509 y 503, rodamientos de contacto
angular, Diseado para soportar los esfuerzos producidos por el funcionamiento y con articulacin para
absorber eventuales oscilaciones de la estructura del puente por imperfecciones en la pista de
rodadura.
Colector elctrico central mediante anillos rotantes y escobillas.
Pasarela: Se realizar con material de paneles de rejillas metlicas marca TDL Weld o similar,
fabricados con planchuelas resistentes de 30 mm x 2,5 mm galvanizadas por inmersin en caliente con
cuadricula de 40x40 mm- Con guardapis de acuerdo a normas de seguridad.
El puente barredor deber considerar una sobrecarga de 150 Kg. /m2 y la mxima flecha admisible de
diseo no ser mayor a L/500, siendo L la luz libre del puente.
Brazo barredor de lodos: Acero al carbono SAE 1010/1020 galvanizado por inmersin en caliente.
Palas barredoras de fondo: Chapa de Acero al carbono SAE 1010/1020 espesor mnimo 4,76 mm
galvanizada por inmersin en caliente, con ruedas guas de fondo y diseo parablico. Enganchadas al
puente barredor por una estructura reticulada regulable de cao Acero al carbono SAE 1010/1020
galvanizado por inmersin en caliente,
Vertederos perimetrales: Chapa de acero inoxidable AISI 304 esp.: 2 mm.
Motor de accionamiento
Marca: Eberle- Weg similar
Tipo: Trifsico, Asincronico 3 x 380 V.
Aislacin - proteccin: IP 55
Potencia-velocidad: 2 C.V. a 1.500 r.p.m.
Reductor
Marca: Sew , Marve, Prodol o similar
Tipo: Moto reductor a tornillo sin fin y corona de 2 etapas con

eje tractor con pion para transmitir el movimiento a la corona de la rueda
Factor de servicio: 2.5

siguientes ttulos:
ETG.

La medicin ser por ajuste alzado y se realizara por unidad y el precio del tem ser
compensacin total por la provisin de todos los elementos y su colocacin, de las pruebas de
funcionamiento, y todo aquello que, sin estar expresamente indicado resulte necesario para
completar adecuadamente la instalacin y para que sta funcione de acuerdo a su fin.
Se liquidar al precio del tem correspondiente de la Planilla de Cotizacin, segn el siguiente
detalle:
- El 70% de dicho precio una vez colocado el barredor, caeras, accesorios y piezas
especiales.
- El 30% restante al estar aprobadas las pruebas de funcionamiento y concluidos y aprobados

la totalidad de los trabajos especificados en el presente tem por parte de la Inspeccin.
7.7.4. PANTALLA CENTRAL DIFUSORA, VERTEDERO PERIMETRAL Y TOLVA DE SALIDA DE

ESPUMAS
7.7.4.1. ALCANCE
Este tem incluye la pantalla central difusora, el vertedero perimetral de salida del lquido
sedimentado y la tolva de salida de espumas de cada uno de los sedimentadores.

La pantalla central tendr como misin distribuir adecuadamente el flujo en el sedimentador.
Pantalla de aquietamiento central: Diseo cilndrico, su construccin se realiza en chapa de acero al

carbono SAE 1010/1020 espesor: 4,76 mm con tratamiento superficial de galvanizado por inmersin en
caliente. Revestimiento mnimo del galvanizado: 60 micrones, equivalente a 450 gramos por m2.
Deber estar soportada desde el puente o del pilar central.
El vertedero de salida ser perimetral, dentado, diseado en el proyecto ejecutivo de manera tal
que la velocidad de aproximacin sea inferior a 100 m3/h m. lineal de vertedero para el caudal
mximo del 2032. Se construir en acero inoxidable AISI 304 de 2 mm de espesor mnimo, cubrir
todo el permetro del sedimentador y el montaje permitir su desplazamiento vertical para una
adecuada nivelacin.
El material recolectado por el barredor de superficie se enviar a una tolva que colectar la espuma
desplazada por dicho barredor, que se fijar a la pared del sedimentador.
El conjunto vertedero - deflector contar con un sistema de regulacin con correderas sobre
fijaciones con bulones de acero inoxidable y tuercas de bronce.
La chapa para espuma se construir con una diferencia en el radio de curvatura de 200 mm con
respecto a la anterior de igual material y con una altura de 300 mm ya montada en el conjunto de
inoxidable.
Los soportes sern de perfilera de AISI 304 en chapa plegada.
El equipo contar con un barredor de superficie de tipo paraboidal , rematado en un barredor
basculante de coleccin de espumas curvado en forma parablica -. Por intermedio de tornillos se les
fijar una lmina de neopreno con un mnimo de 3 capas de tela incorporada, espesor mnimo 8 mm
Se entregarn, de acuerdo con la seccin de entregas, Planos de montaje, fundacin e instalacin,
las especificaciones detalladas de todos los materiales que lo componen, de la alimentacin y
conexiones de energa, del sistema de propulsin y dems accesorios. Los Planos debern indicar
todas las dimensiones y medidas de los elementos estructurales y estarn firmadas por un
profesional habilitado. Los datos y especificaciones que como mnimo se debern incluir, sin ser esta
lista limitativa, son los siguientes:
Momento de torsin de diseo
Momento mximo de torsin (falla)
Velocidad de la punta del brazo barredor
Pintura aplicada en fbrica
Planos estructurales
Capacidad, marca y tipo de motor elctrico
Tipo, especificaciones, detalles, velocidades de entrada y salida, relacin exacta de engranajes y
factor de servicio del reductor (24 horas de servicio continuo).
Descripcin del dispositivo de sobrecarga
Diagrama de cableado y elctrico esquemtico

siguientes ttulos:
DE LAS OBRAS CIVILES
ETG.

La medicin ser por ajuste alzado y se realizar por unidad y el precio del tem ser
compensacin total por la provisin de todos los elementos y su colocacin, de las pruebas de
funcionamiento, y todo aquello que, sin estar expresamente indicado resulte necesario para
completar adecuadamente la instalacin y para que sta funcione de acuerdo a su fin.
Se liquidar al precio del tem correspondiente de la Planilla de Cotizacin, segn el siguiente
detalle:
- El 70% de dicho precio una vez colocada la pantalla central, el vertedero perimetral, tolva de
salida, caeras, accesorios y piezas especiales.
- El 30% restante al estar aprobadas las pruebas de funcionamiento y concluidos y aprobados

la totalidad de los trabajos especificados en el presente tem por parte de la Inspeccin.
7.7.5. ELECTROBOMBAS Y MANIFOLD RECIRCULACIN Y PURGA DE BARROS

El sistema de recirculacin de lodos contempla la instalacin de cuatro (4) bombas centrfugas. El
layout del sistema se visualiza en plano PD-12.

La caera de recirculacin de la Estacin de Bombeo de Recirculacin incluye los tramos rectos,
codos, curvas, piezas especiales de todo tipo, mltiple, bridas, soportes y transiciones.
Est constituido por:
Colector de succin
Bombas de recirculacin de lodos
Colector de impulsin
Caeras de impulsin
Colector de succin:
El colector de succin deber estar firmemente anclado al suelo mediante vinculaciones justificadas
en la ingeniera de detalle.
Todas las caos debern ser de acero IRAM 2502, dimetro 350 mm con proteccin exterior
anticorrosivo y 2 manos de epoxi, con un espesor final de pelcula de 200 micrones.
Las bridas sern Forjadas bajo norma ISO 7005 o similar.
Bombas de recirculacin de lodos
Se instalarn cuatro (4) bombas aptas para impulsar lquido cloacal, con impulsor multi alabe, semi
abierto, autolimpiante, para operar horizontalmente en cmara seca, impulsada por motor elctrico
trifsico asincrnico 380 V 50 Hz comandados ambos por variador de velocidad y automatizados para
rotacin cada 10 das. Las caractersticas constructivas y de calidad de las electrobombas respondern
a lo indicado en el apartado Electrobombas de este Pliego. El esquema de recirculacin contempla la
operacin de tres (3) de las bombas y la otra en espera.
Designacin de la Unidad
Tipo Inatascable
Pasaje libre (mm) 50
Carga hidrulica total nominal (metros) 3
Capacidad (caudal) a la carga hidrulica
176
nominal (m3/hr)
A definir en proyecto
Altura manomtrica
ejecutivo
Eficiencia mayor a. 68%
Variador de velocidad por variacin de
50%-160%
frecuencia
El funcionamiento de la bomba ser estable y libre de cavitacin y ruidos dentro de los rangos de
caudal y carga hidrulica especificados para la operacin, con las alturas mnima de sumergencia de
la boquilla de succin. El espacio libre de diseo entre la entrada al impulsor y el anillo de desgaste
de la carcasa no ser menor de 250 m o 1m por cada milmetro del dimetro del anillo, lo que
resulte mayor.
Cada bomba se proveer con un vacumetro / manmetro en la tubera de succin y un
manmetro en la tubera de descarga.
vidrio o acrlico inastillable. El dial ser de 100 mm de dimetro con fondo blanco y marcas negras. El
recorrido de la aguja no ser menor de 200 grados y no mayor que 270 grados de arco. Todos los
La unidad de medicin de los instrumentos ser el kilo pascal. El rango de cada manmetro ser
Colector de impulsin de las bombas de recirculacin:
El mltiple de impulsin de la estacin de bombeo, estar conformado por la tubera de elevacin
que comunica el codo de transicin donde apoya la bomba, con las vlvulas de aislacin y de
retencin, stas con su correspondiente juntas de desarme, y todas las piezas de transicin
necesarias para vincularlo a la caera de impulsin. Se considera que el mltiple finaliza a la salida
de la ltima Te ubicada aguas debajo de todas las conexiones.
En correspondencia con cada equipo de bombeo se instalarn del lado de alta presin una vlvula
de retencin con esfera desplazable y una vlvula esclusa de igual caracterstica tcnica constructiva
a las indicadas en el apartado correspondiente en este Pliego. As mismo, del lado de baja presin se
instalara una VE similar a la descrita, a fin de permitir el montaje/desmontaje de la bomba
El colector de impulsin se construir en acero IRAM 2502, dimetro 300 mm., con proteccin
exterior anticorrosivo y dos manos de epoxi con espesor final de pelcula de 200 micrones.
Las vlvulas de retencin sern bridadas, de clapeta simple de direccin nica, presin de servicio
7 kg/cm, de cierre rpido. El cuerpo se construir en fundicin gris, acabado fosfatizado y con
pintura epoxdica resistente al ataque ambiental, con revestimiento interior adecuado para evitar el
ataque del lquido cloacal.
La caera de elevacin y los elementos vinculantes hasta la salida de la cmara de vlvulas,
debern ser de Acero revestido con epoxi.
Toda la bulonera necesaria para las bridas ser de acero, zincado, con rosca gas y de una
resistencia mnima a la traccin de 55 Kg/mm2, alargamiento aproximado del 25%, dureza Brinell no
inferior a 120 y para su mejor ajuste llevarn arandela tipo Grover.
Las juntas elsticas o de desarme tanto en la aspiracin como en la impulsin previstas sern del
tipo Dresser se instalarn 8 juntas. La presin de prueba en fbrica de las caeras y accesorios que
conforman el mltiple de impulsin ser de 40 m.c.a.

siguientes ttulos:
ETG.

La medicin del ste tem se realizar en forma global y se liquidar al precio correspondiente del
item Electrobombas y Manifold de la Planilla de Cotizacin aprobada, de la siguiente forma:
- 30% del precio con la orden de compra de las bombas de recirculacin.
- 50% del precio a la finalizacin del montaje del item a satisfaccin de la Inspeccin
- 20 % del precio con la puesta en funcionamiento del item a satisfaccin de la Inspeccion.
7.8. COMPUERTAS
Se trata de la instalacin de las compuertas necesarias para poder usar la cmara partidora de
barros y estacin de bombeo de barros
Estas compuertas sern de vstago roscado ascendente accionado por volante. El ingreso contar
con compuertas del tipo vertedero que permitirn regular el caudal o cancelar la entrada a cualquiera
de las cmaras que corresponda.
La hoja y el marco sern de chapa de acero inoxidable AISI 304 de espesor de acuerdo a clculo,
que la rodear por sus cuatro lados, sobre el cual se fijar el sello mecnico.
El sello mecnico estar constituido por un perfil del tipo nota musical, de neoprene de dureza
Shore A 50/60, tensin de rotura mnima de 16,5 MPa y un alargamiento mnimo de rotura de 450%.
En las esquinas inferiores de la hoja se instalarn esquineros del mismo material, para asegurar la
estanqueidad del sello.
Las recatas o guas de deslizamiento de las compuertas estarn construidas en chapa conformada
de acero inoxidable AISI 304 y provistas de los elementos necesarios para ser fijadas
convenientemente a la estructura de hormign, con el fin de asegurar una perfecta alineacin y
verticalidad.
Las recatas sern soldadas convenientemente con aporte de material adecuado de forma tal que
confieran al conjunto la estabilidad estructural necesaria para evitar alabeos y/o deformaciones que
impidan el correcto deslizamiento de la compuerta y adems evite todo tipo de fugas o prdidas, por
lo que el cordn de soldadura deber ser del tipo continuo, realizado bajo atmsfera inerte.
Para la fijacin definitiva de las recatas a la estructura de hormign se utilizarn brocas qumicas,
formadas por una varilla roscada de acero inoxidable AISI 304 de dimetro 3/8, una ampolla de
resina vinilester, endurecedor y arena de cuarzo, de marca Hilti o igual calidad.
El sello entre la recata y la estructura de hormign se har por medio de resinas epoxi de curado
lento.
Para asegurar un correcto deslizamiento y evitar tambin el cruzamiento de la hoja en las recatas,
se adosarn, por medio de tornillos tipo allen de acero inoxidable AISI 304, patines de Poliamida 6
(griln), en los laterales y fondo de las compuertas, estos ltimos tendrn por funcin hacer de tope
en el cierre de la misma.
El accionamiento de la compuerta se har por medio de un vstago de acero inoxidable, tendr la
longitud suficiente para producir el desplazamiento de la hoja hasta la parte superior de la estructura.
El vstago estar unido a la pieza dispuesta para tal fin en la compuerta, con un mecanismo que
permita absorber pequeos desplazamientos dados por la propia construccin de las piezas,
asegurando as el desplazamiento correcto de la hoja sin que se produzcan atascamientos o el
cruce de esta ltima.
El movimiento de accionamiento estar provisto por un volante de fundicin gris o de acero
inoxidable, con un buje central roscado, por medio del cual se obtendr el desplazamiento vertical del
vstago.
El buje central ser de aluminio-bronce ASTM B148-92 aleacin C95400.
El volante (del cual colgar el vstago y la hoja) apoyar sobre una estructura metlica construida
por perfiles de acero o acero inoxidable con la rigidez estructural necesaria para permitir el
accionamiento de las compuertas sin desplazamientos laterales. Estas perfiles en el caso de ser de
hierro debern ser zincados, espesor mnimo 0.06 g/cm. No se permitirn perfiles, ni elementos
metlicos maquinados luego del zincado.

La medicin y certificacin de las compuertas se efectuar por unidad instalada y aprobada por la
Inspeccin y se liquidar al precio unitario estipulado en el tem Compuertas de Planilla de
propuesta aprobada.
La Certificacin se efectuar en la siguiente forma:
a) El setenta (70) % del precio al instalarse en obra los equipos a satisfaccin de la
Inspeccin.
b) El treinta (30) % restante, una vez efectuadas las pruebas de funcionamiento, de
conformidad con la Inspeccin.
7.9. ESCALERA
Las escaleras de la cmara partidora de barros se realizar en estructura reticulada, ancho 1 m, perfiles
de acero al carbono IRAM 511, 509, 558 y 503, piso rejilla galvanizada por inmersin en caliente, en
paneles de 0,3mx1m de 500Kg./m2, barandas de proteccin debern ser de cao de acero dimetro.1
std, guardapi de seguridad en planchuelas de acero al carbono IRAM 657.

La medicin y certificacin de las escaleras se efectuar por la totalidad de las Escaleras de la cmara
de particin de barros, instaladas y aprobadas por la Inspeccin y se liquidar al precio unitario
estipulado en el tem Escalera de Planilla de propuesta aprobada.
El cien (100) % del precio al instalarse en obra las escaleras a satisfaccin de la Inspeccin.
7.10. PLATAFORMA DE METAL DESPLEGADO Y BARANDAS DE SEGURIDAD
La plataforma de metal desplegado debern ser realizadas en estructura recticulada, ancho 1 m, perfiles
de acero al carbono IRAM 511, 509, 558 y 503, piso rejilla galvanizada por inmersin en caliente, en
paneles de 1mx1m de 500Kg./m2. Las barandas de proteccin debern ser de cao de acero dimetro
1 std, guardapi de seguridad en planchuelas de acero al carbono IRAM 657.

La medicin y certificacin de las Plataformas y Barandas de seguridad de la Cmara Partidora de
barros, se efectuar por la totalidad de las Escaleras de la cmara de particin de barros, instaladas y
aprobadas por la Inspeccin y se liquidar al precio unitario estipulado en el tem Escalera de Planilla
de propuesta aprobada.
El cien (100) % del precio al instalarse en obra las escaleras a satisfaccin de la Inspeccin.
7.11. EQUIPOS DE MEDICIN - CAUDALES
7.11.1.1. ALCANCE
Se instalarn dos (2) caudalmetros magneto-Inductivo, uno en caera de impulsin de barros
de retorno y otro equipo para la purga de barros.

Los equipos sern de tipo electromagntico y estarn constituidos por un sensor, con sus
correspondientes accesorios de montaje bridado y un transmisor con seal de salida de 4-20 mA
hacia la unidad de control centralizado.
El tubo de medicin deber ser de acero revestido de PTFE, los electrodos sern de material
compatible con los lquidos de medir (garantizados por el fabricante), el montaje ser bridado con
bridas normalizadas.
Dispondr de un display local con indicacin de medicin.
La alimentacin del transmisor es desde la fuente le alimentacin del tablero general.
Los equipos tendrn las caractersticas siguientes.
- Cantidad Dos
- Rango de medicin: 0,05...10 m/s.
- Material del cuerpo: PVDF.
- Material de los electrodos: Acero Inoxidable.
- Precisin: Menor a 2% de la lectura con
calibracin.
- Menor a 4% de la lectura sin calibracin.
- Repetibilidad: 0,25% del valor ledo.
- Linealidad: Menor 1% de la lectura +
0,1% del fondo de escala.
- Rango de temperatura de operacin: 0C a 80C.

- Presin de operacin: Mxima 6 bar.
- Carcaza: De policarbonato.

siguientes ttulos:
ETG.

La medicin de los equipos de medicin se realizar en forma global y se liquidar al precio
correspondiente de la Planilla de Cotizacin de la siguiente forma:
El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los elementos con todos sus
accesorios
presente numeral.
7.12. CAMARA PARTIDORA DE BARROS.
7.12.1. ALCANCE
El tem se corresponde con la Cmara Partidora de Barros y Local de bombas de recirculacin de
barros, compuertas, etc., todo lo cual se visualiza en el plano PD-12
7.12.2. EXCAVACIN Y RELLENO PARA LA ESTRUCTURA DE HORMIGON

La excavacin y posterior relleno del suelo requerida para la construccin de la estructura de
hormign de la Cmara de Partidora de Barros deber respetar las especificaciones del punto PETP
6.1

7.12.3. ESTRUCTURA DE HORMIGON

acuerdo a las especificacines PETP 6.1.1 y 6.2.2, de la Camara Partidora y Local de bombas de
recirculacin , en un todo de acuerdo con planos PD-12 y PD-13.
Este item deber contemplar adems un canal de hormign que se desarrolla a lo largo del espacio
entre Tanques de Aireacin, cuyas medidas se observan en plano PD-11 y que a futuro se utilizar
para evacuar los barros en exceso. (purga de barros a digestor).

La medicin del item ser por metro cbico de hormign armado H-21 y/o Hormign de Limpieza
7.13. REMODELACIN DE SEDIMENTADOR SECUNDARIO
7.13.1. ALCANCE
Se modifica la estructura mecnica del sedimentador secundario existente a los fines de adaptarlo
como espesador mecnico de lodos.
Se trabajar sobre el sedimentador existente de dimetro 12,30 m. Se incluye provisin, acarreo y
colocacin del equipo de barredores de fondo con peines verticales para mejorar la compactacin
del barro mediante el lento del desplazamiento del barredor. Tendr vertedero perimetral de salida
para el lquido clarificado y extraccin de barros de fondo.
La estructura metlica ser construida en chapa SAE 1010/20 con zincado en caliente con un
recubrimiento mnimo de 60 micrones.
El equipo barredor de fondo ser deaccionamiento perifrico y deber estar diseado para
funcionamiento continuo utilizndose factores de servicio y coeficientes de seguridad superior a dos.
El contratista deber presentar un proyecto ejecutivo para la aprobacin de la inspeccin.

La medicin se realizar en forma global, y se abonar una vez instalados el barredor con sus
accesorios y comprobado su correcto funcionamiento, de acuerdo al precio correspondiente de la
Planilla de Cotizacin aprobada.
barredores; la provisin de mano de obra; la ejecucin de los trabajos; las pruebas de funcionamiento
y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explcitamente indicados en este Pliego sean
necesarios para el correcto funcionamiento de
7.14. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE LODOS AL FILTRO BANDA
7.14.1.1. ALCANCE
El tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de las bombas y accesorios para la
transferencia de lodos al filtro banda.

Sistema de Transferencia de Lodos al Filtro de Banda
La masa de lodos a extraer del sistema a plena carga ser de 1400 kg por da, que representan
unos 70 m3 por da al 2%.
Balance de masa para el Secado de lodos
Masa de lodos totales producida diariamente 1410 Kg /da
Volumen de lodos totales al 2% 67 m3/da
Conjunto de transferencia de lodos al filtro de bandas
El sistema de transferencia de lodos hacia el filtro de bandas comprende desde la succin de la
tolva del espesador de barro hasta el ingreso a los floculadores del filtro de bandas.
Se trata de un sistema para transferir un caudal de hasta 17 m3 por hora por medio de bombas de
cavidades progresivas con variador de velocidad.
Est constituido por
Caeras de succin desde el digestor de lodos hasta las bombas
Bombas de desplazamiento positivo para lodos
Se trata del suministro de una caeras de succin de 100 mm de dimetro de acero al carbono
segn ASTM A53 grado B Schedule 40 con la proteccin anticorrosivo con resina epoxi-bituminosa
con un espesor no inferior a 300 micrones e interiormente con esmalte epoxi apto para estar en
contacto con lquido cloacal.
Estas caeras toman el barro desde la tolva de barros del espesador hasta el tanque coagulacin
de lodos previo al filtro de bandas respectivamente-
Laq caera de succin deber estar firmemente anclado al suelo mediante vinculaciones que
resulten de implementar la ingeniera de detalle.
Todas las piezas debern ser de acero ASTM A53 .Las bridas sern bajo norma ISO 7005.
Este colector se construir en dimetro 100 mm con vlvulas diafragma del tipo Saunders de paso
recto.
Las mismas debern cumplir las siguientes caractersticas:
Cuerpo: bridado, de hierro gris, acabado fosfatizado y con pintura epoxdica resistente al ataque
ambiental.
Diafragma: Buna N grado C.
Presin de servicio: 1 bar.
Las vlvulas de dimetro 100 mm poseern vstago ascendente.
Bombas de lodos al filtro de bandas

Generalidades
Se trata de dos unidades de bombeo de velocidad variable, del tipo de cavidad progresiva -
Las unidades de bombeo sern diseadas para las siguientes condiciones de operacin a la
velocidad nominal, a menos salvo indicacin explcita contraria:
Nmero de unidades 2
Tipo de propulsin Velocidad ajustable
Presin diferencial nominal, Kpa 100
Caudal a presin diferencial nominal 1 m3/h mn.
8 m3/h mx.
Dimetro nominal de caeras para 100
conexiones (mm)
El suministro de energa para el equipo ser de 380 voltios, 50 Hz, 3 fases.
Se debern entregar, planos completos de ensamblaje, montaje, fundacin e instalacin, junto con
las especificaciones detalladas y datos de los materiales, unidad de propulsin, partes, dispositivos y
accesorios que formen parte del equipamiento suministrado. Los datos y especificaciones de cada
unidad debern incluir, como mnimo, lo siguiente:
Bombas:
Fabricante
Tipo y modelo
R.P.M. en condiciones de rgimen nominal
Medidas de la brida de succin
Medidas de la brida de descarga
Mxima potencia al freno requerida en las condiciones de mxima presin diferencial
Curva completa de funcionamiento/rendimiento
Peso de bomba y base
Detalles de la base y de los pernos de anclaje
Motores:
Nombre del fabricante
Tipo y modelo
Potencia nominal
Temperatura nominal y factor de servicio
Velocidad rotativa a plena carga
Intensidad de corriente a plena carga
Intensidad de corriente con rotor bloqueado
Cada unidad de bombeo ser provista de un juego de repuestos consistente en los siguientes
tems:
tem Cantidad
Estator Uno
Rotor Uno
Conjunto de barras de conexin Uno, completo con sus juntas universales y sellos
Correas Dos juegos
Las bombas de cavidad progresiva sern MARCA Moyno, Bornemann, Netzsch, o similar.
MATERIALES DE LA BOMBA.
Cuerpo y Soportes Hierro fundido, ASTM A48
Rotor Acero de herramientas, enchapado con cromo duro, Brinell 550 +
Estator Caucho sinttico Buna-N, Dureza Shore A 65 ms o menos 5,
encamisado en tubo de acero.
Eje de propulsin Acero de herramientas.
Barras de Conexin y Juntas Acero de herramientas
Universales
Cojinetes Antifriccin, lubricados por grasa
Herrajes de la caja de Metal resistente a la corrosin
Anillo de linterna Tefln relleno de vidrio.
Empaquetadura Kevlar trenzado, grafitado o impregnado en tefln
Base Hierro fundido o acero fabricado
Pernos de anclaje, tuercas Galvanizados
Las carcasas de succin y cojinetes sern de fundicin pesada y estarn rgidamente soportadas por
asientos tipo silleta o elementos integralmente fundidos. Una abertura de registro con cubierta
removible abulonada y una conexin para drenaje roscada y tapada sern colocadas en la succin.
Se proveern dispositivos apropiados para la adicin de lubricantes al cojinete. La carcasa de
cojinete estar adecuadamente sellada para evitar la contaminacin de los cojinetes y para retener el
lubricante.
Cada bomba tendr succin superior y descarga en el extremo. Las conexiones de las bocas de
succin y de descarga sern bridadas. Las bridas sern planas y las dimensiones respondern a las
normas ISO 7005. Los soportes estarn preparados para mantener la bomba rgidamente en su
ubicacin final.
El Eje Motriz ser de seccin slida o hueca totalmente mecanizada o amolada para al calibre
requerido y pulido. Las partes del eje que atraviesen la caja de empaquetadura sern de cromo duro
o estarn provistas de una camisa reemplazable endurecida o enchapada con cromo. El eje ser
construido de forma que sea capaz de transmitir la mxima potencia aplicada a la mxima presin
diferencial y soportar todas las cargas radiales aplicadas sin que la deflexin sea excesiva.
Cada conjunto de barra de conexin consistir de una barra slida de conexin con una junta tipo
universal en cada extremo.
El conjunto ser de seccin suficiente como para transmitir la mxima potencia aplicada a la mxima
presin diferencial. Tendr la longitud necesaria para asegurar que el mximo ngulo en cada junta
universal no exceda de 1- grados. Cada junta universal ser lubricada en fbrica y sellada para
evitar que ingrese el lquido bombeado bajo toda condicin de operacin.
Como mnimo se proveern dos cojinetes antifriccin. El cojinete interior soportar cargas radiales y
el cojinete exterior soportar ambas cargas, las radiales y empujes.
Cada bomba y su unidad de propulsin estarn montadas en una base comn con esquinas
redondeadas. Todas las costuras expuestas y superficies de contacto de chapas de acero y perfiles
sern soldados con cordn continuo y amoladas
Los pernos de anclaje sern ubicados con exactitud y centrados en tubos camisas de un dimetro
interno de aproximadamente 2 veces el dimetro del perno y una longitud aproximada de ocho
veces el dimetro del perno. Una plancha cuadrada de anclaje con espesor de aproximadamente
medio dimetro del perno y dimensiones laterales de cuatro veces el dimetro del perno ser soldada
al fondo de cada camisa, con el perno de anclaje extendido hasta la plancha y soldado a ella.
Cada bomba se proveer con un vacumetro / manmetro en la tubera de succin y un
manmetro en la tubera de descarga.
vidrio o acrlico inastillable. El dial ser de 100 mm de dimetro con fondo blanco y marcas negras.
El recorrido de la aguja no ser menor de 200 grados y no mayor que 270 grados de arco. Todos los
La unidad de medicin de los instrumentos ser el kilopascal. El rango de cada manmetro ser
Un interruptor de presin ser provisto en la tubera de descarga de cada bomba. Cada
interruptor estar ensamblado rellenado con lquido.
A cualquier velocidad de operacin, la relacin de la velocidad rotativa a la velocidad crtica de una
unidad o sus componentes ser menor que 0.8 o mayor que 1.3.
Cada bomba ser provista con un motor de induccin de 380 voltios, 50 Hz, 3 fases, proteccin
IP44 aislacin clase F, refrigerado por ventilador.
Cada unidad de bombeo ser nivelada, aplomada, alineada y acuada en posicin para el ajuste
de sus conexiones a las de las caeras. Los procedimientos de instalacin sern los recomendados
por el fabricante de la bomba y los aqu especificados. La colocacin de morteros especiales para
asentar y nivelar las bases de las bombas ser como lo especifica la seccin correspondiente y
estar de acuerdo a lo que especifique el fabricante de la bomba.
Mltiple de impulsin de las bombas de purga
El mltiple de impulsin de las estaciones de bombeo de barros al filtro de banda, estarn
conformadas por la tubera de elevacin que comunica el codo de transicin donde apoya la bomba,
con las vlvulas diafragma y de retencin, stas con su correspondiente juntas de desarme, y todas
las piezas de transicin necesarias para vincularlo a la caera de impulsin. Se considera que el
mltiple finaliza a la salida de la ltima Te ubicada aguas debajo de todas las conexiones.
En correspondencia con cada equipo de bombeo se instalar una vlvula de retencin, una vlvula
diafragma y una junta elstica o de desarme. Las uniones de los accesorios y tramos de caeras del
mltiple de impulsin, debern efectuarse por medio de bridas y respondern en su dimensionado y
perforado a la Norma ISO (Norma de brida Standard).
Se agregar en cada salida de las bombas una vlvula de seguridad con caera de recirculacin a
la alimentacin de la bomba a tornillo. Esta vlvula ser a resorte, calibrada a 4 kg/cm2, de un
dimetro de 1 pulgada ejecutada en bronce y la caera ser segn ASTM A53 grado B Schedule
40-
siguientes ttulos:
ETG.

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los elementos con todo el
tratamiento anticorrosivo.
presente numeral.
7.15. SECADO DE LODOS
7.15.1. CAMARA DE FLOCULACION
7.15.1.1. ALCANCE
El tem comprende la construccin de la cmara, la provisin, acarreo y colocacin del floculador y
accesorios para la cmara de floculacin.

En la cmara de floculacin, se colocar un floculador vertical constituido por motorreductor y
paletas agitadoras de las siguientes caractersticas que debern ser verificadas en el Proyecto
Ejecutivo:
Caractersticas del floculador: con eje vertical y paletas agitadoras planas verticales.
Velocidad de rotacin: variable.

siguientes ttulos:
ETG.

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean el floculador completo.
El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen y se realicen las pruebas de funcionamiento
a satisfaccin de la inspeccin.
7.15.2. FILTRO BANDA
7.15.2.1. ALCANCE
El tem comprende la provisin, acarreo y colocacin del filtro banda y todos los accesorios para el
secado de lodos.

Generalidades:
Se considerar como prediseo una produccin mxima de lodos para esta primera etapa de
hasta 1400 kg de slidos seco por dia correspondiente con una concentracin de 2 %.
Esta cantidad se debe tratar en el filtro de bandas con un caudal de 6 m3 por hora en 12 horas
como mximo por da.
El Filtro de banda comprende el filtro y una unidad espesadora tipo mesa previa.
Este caudal se tratar por medio de un filtro de banda para manejar un caudal horario de 6m3 por
hora.
El ancho mnimo de banda admitido es de 1000 mm.
El filtro banda contar con un sistema de reparticin de lodos a la entrada, una zona de
escurrimiento por gravedad con un conjunto de separadores de lodo en tresbolillo para facilitar el
drenaje, una zona de compresin y de cizalla alternada, cuenta con un sistema mecnico de tensin
de bandas, un motor que proporciona la traccin a travs de un motoreductor, una zona de lavado
continuo de telas, bandejas de recuperacin de agua de filtrado, tolvas para control de olores ya
especificado como parte del equipo estandarizado, tuberas neumticas y cableado elctrico interno.
Tipo de lodo : biolgico secundario

Concentracin de entrada : 20 g/litro
Cantidad de lodo / da : 1400 kg/dia
Volumen de lodo / da : 136 m3/dia
Tiempo de funcionamiento : 12 horas/dia
Cantidad de maquina requerida : 1 unidad
Cantidad de lodo / hora : 116 kg/hora mximo.
Volumen de lodo / hora : 6 m3/hora mximo.
Concentracin de salida requerida : NS % 18
Ancho de banda: 1m
Volumen de lodo: 6m/h
Cantidad de lodo 11.33 kg MS/h
Consumo de polmetro : 5 kg Tn
Consumo agua de lavado : 5 m3/h
Presin 7 bars
FILTRO BANDA
LINEA DE LAVADO
TIPO MANUAL
Accesorios
BOMBA DE LAVADO
Caudal : 5 m/h
Presin 7 bars
Potencia 4 kW
Tipo : centrifuga vertical
Marca : GRUNDFOS o similar -
SISTEMA DE FILTRACIN DE AGUA DE LAVADO

Filtro
tipo manual
marca AMIAD o similar
PREPARACION DE POLIMERO
Tipo doble tanque preparacin
Volumen cada tanque 6000 litros
Autonoma Diaria
Volumen diario consumido 5.8 m3
Caudal horario 0.5 m3 hora
Cantidad de tanques dos
Agitacin
Cantidad dos
Tipo baja velocidad
Reductor
Marca Sew o similar
Tipo a engranajes
Tipo agitador Turbina
Velocidad 200 rpm
Factor servicio reductor 2.5
Bomba dosadora
Tipo cavidades progresivas
Cantidad dos
Caudal de bomba : desde 50 hasta 700 litros / hora
Marca Netzsch o similar
BOMBA DE ALIMENTACION DE LODO

Caudal : 2 - 8 m/h
Potencia 4 kW
Proteccin contra funcionamiento en vaco incluida
Todos los accesorios necesarios para una operacin adecuada del equipo de prensa filtro banda
sern provistos e instalados como lo recomienda el fabricante, estn especificados o no.
Todos los pernos de anclaje debern ser de acero inoxidable.
Todas las conexiones de caeras sern bridadas y cumplirn con ISO 7005, Clase 125, respecto a
dimetros de brida y localizacin y dimetros de orificios.
La energa provista a los equipos ser de 380V, 50Hz, 3 fases.
Toda la ferretera, incluyendo, en forma enunciativa y no limitativa, pernos, tuercas, bulones,
arandelas, chavetas, tornillos y barras de ajuste, cubiertas laterales, manijas y bisagras ser de acero
inoxidable.
El proveedor entregar todas las herramientas especiales necesarias para el desarmado,
reparacin y rearmado del equipo.
Todas las superficies sern de materiales resistentes a la corrosin o sern protegidas con un
sistema de proteccin contra la corrosin. El armazn del filtro banda ser mnimo galvanizado por
inmersin hasta revestirlo con 620 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie de metal (125 a
175 micrones de espesor) espesor mnimo, de acuerdo a ASTM A123. Los materiales, o el sistema
de proteccin, deben proteger adecuadamente a los equipos y a los accesorios de la corrosin
causada por el ambiente de servicio, incluyendo los productos qumicos.
Como mnimo, todas las superficies de acero o hierro con excepcin de las de acero inoxidable
sern protegidas con pintura como aqu se especifica. Se aceptarn componentes de acero
inoxidable donde se especifiquen componentes con superficies pintadas. Todas las superficies a ser
pintadas excepto el armazn del filtro debern limpiarse por chorro abrasivo de acuerdo con SSPC-
SP10. Todas las superficies de acero o de hierro sern cubiertas con un imprimador de epoxi rico en
zinc, una capa, intermedia con una pintura epoxi de acabado mate y una capa final de pintura de
epoxi brillante. La pintura ser la recomendada por el fabricante para las condiciones de servicio y
ser aplicada de manera de obtener un espesor total seco de 250 micrones.
Como mnimo, todo equipo comprado prepintado, como los motores elctricos, ser pintado con
una terminacin brillante de epoxi, para combinar con el resto de la unidad. Ser aplicada una mano
de pintura epoxi sobre la pintura de fbrica si lo recomienda el fabricante de la pintura.
Todas las superficies terminadas de plstico reforzado con fibras de vidrio, sern de un color
uniforme que ser pigmento incorporado a la resina plstica.
Las superficies maquinadas o pulidas, tales como la de las bridas, sern protegidas
provisionalmente con una mano de un compuesto preventivo de la oxidacin en base a aceite no
secante.
El filtro de banda ser construido con materiales que cumplan con los requerimientos siguientes:
Acero ASTM A 36, SAE 1020, o similares
Acero inoxidable AISI Tipo 304
Hierro fundido ASTM A48
Plstico reforzado con fibras de vidrio
Resina Poliester TIPO ATLAC 382
Refuerzo Fibra de vidrio con agente de acople
adecuado3 capas matt 100 y una
capaRobin
Laminado de plstico Poliester u otro plstico que frage al
calor, reforzado con fibra de vidrio
Espesor terminado Entre 10% del nominal
El armazn estructural principal ser construido de miembros de diseo robusto para minimizar la
flexin que tendrn un espesor mnimo de 6,35 mm (1/4 pulgada) para acero de construccin o
espesores igualmente resistentes de otros materiales. El armazn estructural tendr un factor de
seguridad de por lo menos cinco contra la fluencia de cualquier miembro. Todas las superficies de
montaje del armazn sern maquinadas o construidas con un 0.5 mm de tolerancia para asegurar el
paralelismo plano. Todas las soldaduras sern continuas y amoladas hasta quedar lisas. El armazn
estructural ser diseado para un acceso fcil y contacto visual con todos los componentes internos.
Todos los rodillos sern de diseo robusto para una deflexin baja. La deflexin mxima no
exceder 1.3 mm (0.05 pulgadas) a 90 Newton por centmetro lineal de tensin de la banda y una
velocidad de 4600 milmetros por minuto, para prolongar la vida til del rodillo y de los cojinetes. Los
rodillos tendrn un factor de seguridad mnimo de cuatro basado en la tensin de fatiga.
Todos los rodillos tendrn ejes pasantes o gorrones de construccin a gorrn o placa de terminal
doble, para asegurar la integridad y confiabilidad estructural y para minimizar la deflexin y el
desgaste de los cojinetes. Los rodillos sern maquinados con excelencia y montados para un
cuidadoso guiado de las bandas. Todos los rodillos con excepcin del perforado, tendrn como
mnimo un espesor de pared de 5 mm cuando se construyan de acero al carbono, o espesores de
igual resistencia para otros materiales. El rodillo perforado tendr como mnimo un espesor de pared
de 3 mm y ser de acero inoxidable.
Todos los rodillos sern lisos y uniformes para asegurar un preciso trayecto de la cinta. Todos los
rodillos excepto el perforado sern recubiertos por una capa de goma Buna-N.
Las superficies de acero al carbono de los rodillos no estarn expuestas al lodo ni a la humedad.
Todos los rodillos rotarn en cojinetes antifriccin autoalineantes, especialmente equipados con
sellos para evitar la entrada de agua, lodo y productos qumicos. Los cojinetes tendrn un vida til
nominal AFBMA L10 de seiscientas mil (600 000) horas en las condiciones de operacin
especificadas. Esta vida til nominal AFBMA L10 incluir todas las fuerzas aplicadas a los cojinetes
incluyendo el momento torsor del motor de propulsin. Los cojinetes no estarn ubicados donde sean
afectados por esfuerzos en los miembros del armazn.
Las bandas para cada filtro banda sern tejidas de hilos de poliamida monofilamento de tipo
cruzado y sern aptos para usar con el lodo de la planta de tratamiento.
No deber tener ningn sobre espesor en las conexiones de unin o solapado, ni conexin
abisagrada ni cosida que causen desgaste en las hojas de descarga. Se prefieren las uniones tipo
invisibles. No se aceptarn uniones metlicas.
Los dispositivos de unin tendrn una resistencia a la traccin por lo menos cinco veces la tensin
mxima a la cual estar sometida la cinta. El fabricante de la prensa filtro banda seleccionar la
banda que mejor se adapte al tipo de lodo y reactivos qumicos previstos.
Las bandas especificadas debern tener una vida til de tres mil quinientas (3500) horas, basadas
en las condiciones de servicio de diseo especificadas.
Las que fallen antes de 3500 horas sern reemplazadas con otras que cumplan con los requisitos
especificados sin costo adicional al Comitente.
La torta de lodo deshidratado, sern removidas de las bandas superior e inferior por medio de la
hoja de descarga ajustable. El conjunto de hoja de descarga estaca estar asistida por resortes o
contrapesos. Los resortes o contrapesos sern manualmente ajustables. Las hojas de descarga
sern de polietileno de alta densidad o acero inoxidable.
Las prensas filtro banda sern diseadas para descargar la torta de lodo directamente a un
contenedor.
El filtro de banda ser provisto una canaleta colectora de agua debajo de los cabezales rociadores.
La unidad estar provista por una unidad propulsora mecnica, de velocidad variable, y
manualmente ajustable. Ser provista completa con un motor trifsico de 380 V 50 Hz TEFC,
propulsor de banda, y defensa.
Los motores sern nominalmente resistentes a la corrosin y tendrn sistemas de aislacin
sellados contra la humedad y resistente a hongos. Los motores estarn provistos con un calefactor
espacial de 220 V conectado por cable a una caja terminal.
Los propulsores de banda sern capaces de variar su velocidad desde 50 a 150 por ciento de la
velocidad requerida para las condiciones de diseo, sin necesidad de desarmar o modificar el equipo.
Todos los cojinetes de engranajes reductores y de los motores sern lubricados con aceite o grasa.
Todos los engranajes y cadenas se movern en aceite o tendrn medios positivos para lubricacin
constante. Se proveern sellos para prevenir la prdida de aceite alrededor de los ejes. Los sistemas
de lubricacin sern protegidos contra la contaminacin y diseados de manera que el lubricante no
pueda contaminar el fluido que se est procesando. Cada sistema de lubricacin estar provisto con
un mtodo visual externo para verificar el nivel del lubricante, sin remover ninguna parte ni accesorio.
Cada banda ser automticamente alineada por un sistema de gua de banda sensible por
sensores pticos o mecnicos. El sistema ser operado neumtica o hidrulicamente, y no requerir
ajuste o atencin adicional.
Se proveer un tablero de alarma/control (TCA) local para el filtro banda. El TCA proveer una
completa distribucin de energa y control para todos los componentes de los filtros banda. El TCA se
compondr de dos compartimientos aislados.
El primer compartimiento recibir energa de entrada de 380 V y alimentar y alojar todos los
arrancadores de los motores, dispositivos de proteccin, y terminales de conexin de todos los
componentes del filtro banda que requieran energa de 380 V. Para dispositivos con arrancadores de
motor locales se debern proveer de terminales de conexin y dispositivos de proteccin.
Bsicamente el variador de frecuencia controlador de la velocidad del motoreductor deber cumplir
con la siguiente especificacin.
Cada controlador de los accionamientos de frecuencia variable ser de suficiente capacidad y
producir una forma de onda de calidad adecuada para poder escalonar la velocidad del motor entre
el 60 y el 100 por ciento de la nominal. Cada AFV cumplir con las siguientes caractersticas:
Tensin y frecuencia de alimentacin 380 volts (+- 10 por ciento), trifsico,

50 Hz (mas/menos 2 Hz), desbalance
mximo 2 por ciento.
Eficiencia mnima del AFV 95 por ciento al 100 por ciento de
velocidad.
85 por ciento al 60 por ciento de
velocidad.
Temperatura ambiente 0 a 40 grados Centgrados.
Factor de Servicio del AFV 1
Capacidad de sobrecarga 110 por ciento para 1 minuto con
momento torsor variable.
150 por ciento para 1 minuto con
momento torsor constante.
Relacin tensin/frecuencia Constante sobre el rango completo
de la unidad para par constante,
excepto bajo condiciones de tensin
elevada o a frecuencias mayores de 50
Hz.
Tiempo de Ajustable sobre todo el rango previsto
aceleracin/desaceleracin. para el equipo accionado.
Regulacin de la velocidad 0.5 por ciento
Estabilidad de la frecuencia 0.5 por ciento de la nominal
Ajustes. Los AFV sern provistos con los siguientes ajustes:
Velocidad mxima.
Velocidad mnima.
Tiempo de aceleracin lineal.
Tiempo de desaceleracin lineal.

Relacin Volts/Hz.
Elevacin de tensin.
Consigna del procesador de ganancia, desplazamiento y polarizacin.
Limite de momento torsor (par).
El tablero de mando alojar todos los instrumentos, controles, y seales de alarma de 220 V. Se
obtendr la energa de control de una fase de la energa a 380 V del TCA. El circuito 220 V estar
dimensionado para alimentar todos los circuitos de control y dispositivos auxiliares que requieran
energa a 220 V. El tablero de control proveer indicaciones de estado y alarma de los componentes
individuales, o secuencias de fallas, como se requiera. Las indicaciones mnimas se indican en otra
parte de esta seccin. Si los dispositivos controlados o monitoreados estn alejados de la prensa
filtro banda, el proveedor del filtro coordinar el cableado y conductos con el Contratista.
Cada compartimiento del tablero de alarma/control ser una unidad IEC IP 55 montado en una
pared. Cada tablero de control estar completamente cableado, con provisiones para terminar todo el
cableado remoto en una bornera terminal. Las borneras terminales sern marcados para coincidir
con el diagrama de cableados del fabricante. Las borneras terminales de control sern
dimensionadas para alambre de cobre de seccin 2.5 mm2. Todo el cableado de interconexin y el
cableado a las borneras terminales para conexiones externas de cobre ser ejecutada con cables de
al menos 1.5 mm2, aislados para al menos 600 V con recubrimiento exterior no metlico, retardadora
de llama, resistente a la temperatura y a la humedad. Todo el cableado ser agrupado y firmemente
unido al tablero.
Todos los dispositivos dentro del tablero estarn permanentemente identificados. Se proveern
chapas identificadoras en el tablero o en el dispositivo, segn se requiera.
Todos los cables sern numerados en cada terminacin con etiquetas que corresponden a los
diagramas y esquemas de cableado.
Estar equipado con interruptor para paradas de emergencia, con dos contactos de ruptura doble
normalmente cerrados. Los contactos sern puestos en operacin manualmente.
Cada prensa filtro banda estar provisto con instrumentos y controles para indicar, como mnimo,
las siguientes alarmas y condiciones de operacin en el tablero de control:
Falla del Sistema de Alineamiento/Tensando de la Banda (presin neumtica baja o alta).
Desalineamiento de la Banda (Alarma)
Parada de Emergencia Activada (Interruptor de Parada de Emergencia Apagado).
Sin Caudal de Lodo.
Alto Nivel de Lodo (en Caja de Distribucin o Zona de Drenaje por Gravedad)
Las caractersticas tcnicas, as como los materiales no especificados en este tem debern sern
definidas por el Oferente, en funcin de la demanda del proceso y el tipo de material a transportar.
Sern entregados los siguientes repuestos en cajas robustas de madera, con etiquetas de
identificacin. La entrega se har junto con el sistema de prensa filtro banda.
Se suministrar una banda de repuesto del filtro y una del espesador.
Dos juegos completos de sellos para las secciones de drenaje por gravedad y secciones
acuadas, si se utilizan.
Cinco fusibles de cada tipo y tamao utilizado.
Un juego de hojas barredoras.
El fabricante de las prensas filtro banda suministrar una unidad porttil para lavado a presin con
una capacidad de descarga mnima de 150 l/h. La unidad tendr un motor elctrico de 220 voltios,
monofsico, 50 Hz.

siguientes ttulos:
ETG.

La medicin del filtro de bandas se realizar en forma global y se liquidar al precio
El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean el filtro de bandas y el
preconcentrador completos
presente numeral.
7.15.3. DOSIFICACION QUMICA
7.15.3.1. ALCANCE
El tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de los materiales y accesorios necesarios
para la dosificacin de polielectrolito al barro que ingresa al espesado de barro.

El polielectrolito se dosifica para coagular los lodos antes del filtro de bandas y se trata de un
sistema compuesto por:
Tanques de almacenamiento de polielectrolito
Tanques de preparacin y dilucin de polielectrolito: dos tanques de un da de autonoma
c/u con agitadores de baja velocidad a turbina.
Incluye en cada caso: caera de agua de dilucin, caera de vaciado, rebalse y conexin a
bomba, con sus correspondientes vlvulas y accesorios. La ubicacin de los tanques es bajo techo.
Cada tanque tendr una conexin adecuada para el desborde y vaciado. Los materiales bsicos
sern los siguientes: Resina Polietileno de alta densidad de cadenas cruzadas100 por ciento virgen,
estabilizado a los rayos UV. Por cada tanque de preparacin, deber existir un grifo que al abrirse,
permita el llenado del tanque, se deber colocar un grifo de 38 mm plstico, que conduzca el agua
potable de la planta y permita llenar los tanques con agua sin necesidad de colocar mangueras
adicionales.
Bombas dosificadoras
Se proveern e instalarn dos (2) bombas de cavidades progresivas para dosificar el polielectrolito
con variadores de velocidad. Caudales: sern de mximo1000 litros por hora y caudal mnimo de 20
litros por hora.

siguientes ttulos:
ETG.

Planilla de Cotizacin aprobada, de la siguiente forma:
El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los todos los tanques, dosificadoras,
y agitadores solicitados.
El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen y se realicen las pruebas de funcionamiento
correspondientes.
7.16. LABORATORIO
7.16.1. EQUIPAMIENTO DEL LABORATORIO
7.16.1.1. ALCANCE
El presente tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de todo el instrumental de
laboratorio que se indica en las especificaciones.
Microscopio binocular modelo Primo Star

Ser un (1) Microscopio binocular modelo Primo Star, original Carl Zeiss de luz transmitida de
construccin compacta (metlica). Provisto de objetivos de un alto poder resolutivo con ptica
corregida a infinito y permite el trabajo microscpico segn los procedimientos de campo claro y
contraste de fases.
Caractersticas generales del equipo:
- Iluminacin con lmpara halgena de 6 V / 30 W
- Alojamiento integrado para unidad alimentadora externa y cable (incl. unidad de cable con ficha
mltiple e insertos especficos del pas respectivo).
- Asa revestida de plstico que est integrada en el estativo, para montaje, desmontaje y
transporte.
- Indicadores de la intensidad luminosa en azul instalados en ambos lados que estn bien visibles
an a distancia.
- Estativo en ejecucin "Full-Khler", con diafragma de campo incorporado en el estativo.
- Mando macro y micromtrico bilateral coaxial de manejo cmodo, suavidad del mando
macromtrico ajustable.
- Platina en cruz 7530 para el manejo desde la derecha con sujeta-objetos, mando de la platina a
la derecha.
- luminacin incorporada de pequeas dimensiones, continuamente regulable, con lampara
halgena.
- Condensador Abbe 0,9/1,25 para campo claro, con montura para correderas de campo oscuro y
contraste de fases Ph 1, 2 y 3, de altura regulable
- Revlver portaobjetivos apoyado en rodamiento de bolillas, inclinado hacia atrs, para 4
objetivos con rosca W 0,8.
- Objetivos con ptica corregida a infinito del tipo "PLAN-ACHROMAT" con aumentos de 4x, 10x,
40x, y 100x/Oil
Tendr un Set de filtros azul, verde y amarillo. Tambin funda de proteccin, manual de uso, frasco
de aceite de inmersin por 5 ml y una lmpara de repuesto.
Microondas Berghof Rotor DAP-40
Se deber proveer un microondas Berghof Rotor DAP-40 marca, origen Alemania, o similar.
El microonda tendr las siguientes caractersticas:
- Medicin de presin (hasta 4 vasos) y temperatura real.
- Mxima presin de trabajo 40 bar.
- Mxima presin de test: 55 bar.
- Mxima temperatura de trabajo: 280C
- Volumen 40ml
- Mxima cantidad de muestra inorgnica 0.5g
- Mxima cantidad de muestra orgnica 0.5g
- Nmero de vasos por corrida de 1 a 24
- Material del disco de ruptura: aluminio, dimetro nominal de 6 mm
Se entregarn todos los manuales originales de fbrica que permitan capacitarse para su utilizacin
y mantenimiento, en soporte magntico y una copia en papel. La garanta ser de 1 ao.
Sistema de titulacin Mettler modelo T50M-Excellence.

Se deber proveer un equipo de titulacin marca Mettler modelo T50M Excellence o similar.
El equipo vendr equipado con:
- Cables para electrodo Mettler Modelo SC-Lemo o similar, de 100 cm de longitud.
- Buretas de vidrio de 10 mL Mettler Modelo DL Modelo DV1010 o similar.
- Electrodos para titulaciones acido/base no acuosas Mettler modelo Dgi 115-SC o similar.
- Electrodo de anillo de Plata para titulaciones de precipitacin Mettler Modelo DMi 141-SC o
similar.
- Fototrodo Mettler modelo DP5 o similar.
- Sonda de temperatura Mettler modelo DT 1000 o similar. con cable y conector.
- Unidad de dosificacin, dosing unit, marca Mettler o similar.
- Vaso de polipropileno de 100mL marca Mettler o similar.
siguientes ttulos:

ETG.

La medicin se realizar globalmente por todo el equipamiento de laboratorio.
Este precio ser compensacin por los trabajos de provisin, y puesta en funcionamiento del
equipamiento y se liquidar al precio correspondiente al tem 13.,1 Edificios de la Planilla de
Cotizacin de la siguiente forma:
El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los elementos
El treinta por ciento (30%) restante cuando se prueben todos los elementos mencionados en el
presente numeral.
7.17. INSTALACIONES ELECTRICAS, AUTOMATIZACION Y CONTROL
7.17.1. DISPOSITIVOS DE AUTOMATIZACIN Y ALARMAS CONTROL Y SUPERVISIN DE

PROCESO
7.17.1.1. ALCANCE
El presente tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de todo el instrumental necesario
para el sistema de automatizacin y control de la planta.

Unidad Central
Se instalar un sistema de control centralizado, ubicado en la sala de comando. Este sistema ser
el encargado de realizar el comando y supervisin de todo el proceso especificado y a travs del
mismo se permitir el manejo operativo de la planta. De esta manera se garantiza la operacin y
supervisin de todo el proceso desde la PC, en tiempo real.
El operador podr supervisar el estado del proceso, de motores, de niveles y de alarmas en la
pantalla. En el caso de los motores deber determinar si estn en marcha o detenidos, actuacin de
protecciones termo magnticas y estado de las llaves selectoras manual-cero-automtico del tablero;
para saber si el equipo esta habilitado o no al sistema de control.
La unidad central estar compuesta por:
Una PC con software SCADA.
Una unidad PLC/RTU.
Alarma externa.
Una UPS y Fuente de alimentacin.
PC con software SCADA
Oficina:
Un (1) escritorio de madera, de 0,80 m x 1,40 m, revestido con laminado plstico mate de color a
eleccin de la Inspeccin, con dos (2) cajoneras de tres (3) cajones cada una y cristalina de 4 mm de
espesor sobre el tablero. El espesor mnimo de laterales y tablero ser de 25 mm.
Cuatro (4) sillas con base metlica de cinco ruedas, altura regulable, tapizadas en tela del mismo
color que las de la Sala de Reuniones.
Una (1) mesa rodante para computadora, con la misma terminacin que el escritorio.
Una (1) mesa rodante para impresora, con la misma terminacin que el escritorio.
UNA (1) computadoras de las siguientes caractersticas: Motherboard INTEL D865 PERL-L
(preferentemente) o ASUS P4P800, placa de vdeo tipo 128MB FX5500 T128 MSL, MICRO SOCKET
478/Pentium IV3,2 HT, 800Mhz, 1MB CACHE bus 800 Mhz, RAM DDR 512 MB de 400Mhz, disco
rgido 80Gb, 7200 rpm, 8mb Buffer SERIAL ATA, grabadora de CD 52x32x52 Box, floppy drive 1.44
genrica, Monitor tipo LG FLATRON con pantalla plana 17, teclado expandido no genrico, mouse
ptico tres botones no genrico, placa de red 10/100. Sistema operativo: Windows XP.
UNA (1) impresora COLOR 5760 DPI, 22 PPM Profesional con cable de alimentacin y usb
incluidos, con provisin de 1 juego de cartuchos por mes (4 por mes).
UN (1) escner tipo Scanjet 3400C USB (A4).
Una (1) unidad UPS para la PC.
El equipo PC deber contar con los siguientes sistemas operativos como mnimo, los cuales
debern ser la ltima versin licenciada en Argentina y estar en castellano: Microsoft Windows XP o
superior y un sistema para oficina tipo Microsoft Office. Debern proveerse las respectivas licencias,
los manuales en castellano y los correspondientes CD con el software, en versin original.
El software SCADA (Sistema de Control, Supervisin y Adquisicin de Datos) ser la herramienta
encargada de realizar la comunicacin entre el operador y la unidad PLC/RTU, representando en
tiempo real o histrico el proceso. El mismo ser de ltima generacin, de alta calidad y arquitectura
abierta; ser basado en un diseo de 32 bits, aprovechando las caractersticas de multitarea y
multisesin; y tendr un manejo flexible de entradas y salidas. Este Software ser configurado acorde
a las necesidades de esta etapa y tendr la posibilidad de absorber ampliaciones futuras.
Tendr operacin grfica interactiva y acceso rpido y directo a todos los componentes del sistema.
Permitir configurar pantallas de operacin que posibiliten operar todo el sistema con comodidad con
fcil ubicacin de los parmetros controlados. La informacin sobre las variables monitoreadas ser
guardada en bases de datos con el fin de permitir el anlisis histrico de las mismas.
Dispondr de pantallas con indicacin de alarmas y efectos sonoros que presentarn mensajes
definidos mediante los cuales informar al operador que ocurre un determinado evento. Se permitir
definir nuevas alarmas, cambiar la definicin de una alarma existente y eliminar alarmas de la lista
general.
Permitir la visualizacin de Charts que provean una vista grfica que permita conocer el estado de
cada variable en modo on-line e histrico, lo que permitir visualizar tendencias operacionales o
comparar la funcionalidad de dispositivos.
Cualquier variable, registros de secuencias o pantallas de operacin se podr imprimir y se podrn
programar reportes de cualquier informacin que se desee en formularios diseados a tal efecto.
Se deber poseer la herramienta necesaria para establecer los niveles de seguridad de acceso a
cada aplicacin. Para ello se definirn grupos y usuarios que tendrn distintos niveles y claves de
acceso a cada aplicacin.
Se configurar cada aplicacin de forma que se pueda interpretar fcilmente los estados de las
distintas partes del proceso. Esto se lograr mediante la configuracin de pantallas grficas
interactivas que posibiliten una inmediata comprensin para el operador.
La forma de ejecutar los comandos, la secuencia del proceso y la confeccin de las pantallas ser
propuesta por el Contratista y aprobada por la Inspeccin antes de comenzar con la tarea de
programacin.
Unidad PLC / RTU
Se instalar una Unidad PLC/RTU en el Tablero General. Tendr cuatro puertos para su
comunicacin: tres puertos RS-232 y un puerto RS-485 y Ethernet.
Con esta unidad se podrn automatizar todas las operaciones que se necesiten, para lo que se
deber disponer de la adecuada capacidad de memoria. Este equipo estar basado en
microprocesadores de ltima generacin y contar con un sistema operativo multitarea en tiempo
real. Su memoria RAM ser expansible y estar protegida por una batera de litio, que permita
retencin de datos durante grandes perodos sin energa.
Los programas de aplicacin se podrn grabar en EPROM como alternativa a RAM.
Esta unidad tendr reloj y calendario alimentado con la batera de litio que respalda a la memoria
RAM. El equipo a proveer controlar DI-DO, AI y AO; que se agregarn en forma de mdulos
adicionales. As mismo, tendr canales de entrada de pulsos (alta y baja velocidad, mnimo 4
canales)
Este PLC / RTU estar especificado para operar entre -40 C a +70 C y con un 95% de humedad
relativa.
La lgica de Control ser propuesta por el Contratista en funcin de los sensores instalados y
aprobada por la Inspeccin antes de comenzar con la tarea de programacin.
Alarma externa
Se instalar una sirena exterior la cual permitir que las alarmas seleccionadas sean reconocidas
por operarios que se encontrarn en diversos puntos de la planta. Esta sirena ser controlada por
una seal DO del PLC / RTU y se activar ante la inicializacin de las alarmas principales del
proceso.
UPS y fuente de alimentacin:
Para la alimentacin del sistema de control se instalar una UPS con un banco de bateras externo,
de potencia adecuada para el consumo esperado con salida en 220 VAC y una autonoma mnima de
30 minutos. Esta UPS alimentar a la PC y a la fuente de alimentacin, lo que asegura autonoma y
continuidad en el control ante cortes de energa.
Una Fuente Regulada de 220 VCA - 12 VCC, de potencia acorde a los consumos previstos, que se
instalar en el tablero general, dar alimentacin al equipo PLC / RTU y a los sensores.
siguientes ttulos:

ETG.

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los elementos del SCADA
presente numeral.
Este precio ser compensacin total por la provisin, transporte, acarreo y colocacin de los materiales;
la provisin de mano de obra; la ejecucin de los trabajos; y por todos aquellos materiales y trabajos
que sin estar explcitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocacin y
funcionamiento de los mismos.
7.17.2. INSTALACION ELECTRICA EN GENERAL
7.17.2.1. ALCANCE
El presente tem comprende la instalacin elctrica en general de la planta de tratamiento.

Provisin e instalacin de nueva alimentacin elctrica a la PDLC con suministro en media tensin
El proyecto de mejoramiento y ampliacin de la planta depuradora requerir un aumento de la
potencia elctrica disponible en la actualidad.
Se estima que la nueva potencia total con las nuevas necesidades estar en el orden de los
630 kVA. Por lo tanto, la Contratista, una vez haya ajustado el proyecto ejecutivo, deber gestionar
ante la compaa prestadora del servicio elctrico el aumento en la potencia puesta a disposicin.
La Contratacin de potencia ser en Media Tensin. Por lo tanto el Contratista una vez que haya
ajustado el Proyecto Ejecutivo, realizar la gestin (tramitacin y activacin) ante la empresa
prestadora del servicio elctrico, para el suministro de energa en el predio de planta.
El costo que demanden las obras de extensin de lnea, obras civiles, transformacin, aranceles,
etc. para el suministro de energa en Media Tensin al predio, estar a cargo de la Contratista.
Asimismo estar a cargo de esta ltima el pago de los aranceles, derechos, sellados, etc. por este
concepto.
Ser responsabilidad de la Contratista la activacin fehaciente de las obras elctricas externas a fin
de que en el momento de realizar las pruebas en planta (sopladores, columnas de iluminacin,
locales) se cuente coordinadamente con alimentacin elctrica.
Por lo tanto, forma parte de la presente provisin una Estacin Transformadora que surja del
proyecto elctrico, compuesta por celdas de media tensin, transformador de potencia y Tablero
General de Baja Tensin (TGBT).
Todas las Celdas de media Tensin tanto de la Distribuidora como las de ABSA sern montadas
sobre un caballete construido de Hierro previamente calculado para elevar los equipos entre 20 y 30
cm de altura, dependiendo esto de la Inspeccin de Obra
INSTALACION DE FUERZA MOTRIZ
Alimentacin Elctrica al Tablero General
En el lugar a indicar por la Inspeccin de Obra, y de comn acuerdo con la Compaa distribuidora,
se deber construir una Cmara segn la reglamentacin vigente de la Compaa, destinada a alojar
los equipos de Media tensin de la Distribuidora (Celda de Remonte, Celda de Interruptor, Celda de
Medicin, Celda de Seccionamiento, etc). Las medidas del mencionado local no podrn ser inferiores
a 4 x 4 mts por 3 mts de altura y tal como se menciona previamente, debe cumplir con todas las
normas tcnicas de la Distribuidora la cual deber aprobar previamente el Proyecto Tcnico de la
misma.
A continuacin y lindero a la cmara de la Compaa Distribuidora, se construir una segunda
cmara denominada cmara de Cliente, vinculada con caeros a la anterior cuyas medidas mnimas
son 4 x 6 mts por 3 mts de altura, donde se alojarn las celdas de proteccin del transformador de
potencia (debido a la potencia a contratar se deber instalar un interruptor), una celda de remonte, el
propio transformador y un gabinete que alojar un interruptor general de baja tensin. Previamente el
Contratista presentar al comitente el proyecto elctrico ejecutivo para su aprobacin antes de iniciar
las obras.
Cables de alimentacin
La alimentacin al interruptor de Media Tensin se realizar con conductores unipolares para tal fin
del tipo Retenax para media tensin por medio de caeros y/o trincheras con tapas metlicas
desmontables en tramos no mayores a un metro asentados sobre una estructura marco.
La alimentacin del Tablero General a partir de la Estacin Transformadora, se efectuar por
cables aislados en polietileno reticulado con vaina de proteccin de PVC, tipo Retenax norma IRAM
2178. Este vnculo se realizar por medio de caeros y/o bandejas. La seccin de los conductores
ser la que resulte de los clculos de:
Determinacin de seccin a la corriente admisible
Verificacin a la cada de tensin (menor a 5%)
Verificacin al Corto Circuito
Dichos conductores sern marca Prysmian, Cimet o Imsa
El tendido de los conductores se realizar en forma subterrnea en zanjas de 0.8 mts de
profundidad acorde a esquema adjunto
Sern tendidos dentro de caeros de PVC reforzados (cantidad y dimetro a determinar segn
proyecto ejecutivo previendo un cao de reserva)
Los caeros sern ejecutados con cmaras de inspeccin de 60 x 60 cm (a verificar) en cada
quiebre de traza y en los tramos rectos cuya longitud sea menor o igual a 20mts. Dichas cmaras
contarn con su correspondientes tapas de hormign con manijas adecuadas para su correcta
remocin.
Especificaciones tcnicas para Tablero General de Baja Tensin (TGBT)
El TGBT ser diseado para operar con una tensin de servicio de 400VCA, siendo los circuitos de
mando, sealizacin y alarmas internos del tablero en 24 V, de acuerdo a lo prescripto por la
Normativa Vigente. El TGBT se alojar en el Edificio Electrico.
El comando de los equipos electromecnicos podr realizarse en modo manual o automtico,
para lo que existir en el frente del TGBT una selectora de modo de mando LOCAL-0-REMOTO.
Cuando est en REMOTO el control se realizar de acuerdo a la lgica de control, si la llave se
encuentra en la posicin 0 el equipo queda fuera de servicio, si la llave se encuentra en modo
LOCAL el equipo arrancar con la botonera ubicada en el frente del tablero. Por otro lado cada
equipo deber tener una indicacin luminosa que indique el estado del mismo.
Caracterstica de la estructura
Los tableros sern del tipo de aplicar, para montaje sobre pared o piso. Sern tableros del tipo
modular marca Schneider, Nollmann, Gen Rod o similar. El grado de proteccin mnima ser IP54.
La estructura soporte o esqueleto de los tableros deber ser una unidad rgida autoportante de acero
de 2,5 mm de espesor mnimo, la que no deber sufrir deformaciones por transporte, manipuleo,
montaje o esfuerzos dinmicos de cortocircuito. El dimensionamiento elctrico de las barras,
soportes, etc. se realizar acorde a los esfuerzos electrodinmicos que surjan del clculo de
cortocircuito.
Especificaciones tcnicas para tableros seccionales
El diseo interior deber garantizar una ptima distribucin de los componentes que permita el fcil
acceso a los mismos. Sern marca Schneider, Nollmann, Gen Rod o similar. La distribucin deber
asegurar un 20 % de reserva libre mnimo.
Los paneles exteriores debern ser de chapa de acero F-20 (IRAM 503), doble decapada, de 2,1
mm de espesor como mnimo.-
Todas las partes metlicas sern desengrasadas y desoxidadas. Se le realizar fosfatizado por
spray, el pintado ser por electrodeposicin con pintura en polvo de poliester color gris RAL 7032,
curado al horno con terminacin semimate y acabado texturado. El espesor obtenido ser de 60 a 80
micrones, con una adherencia ASTMD 3359 y una dureza ASTDM 3363 - 74 de 2 a 5 hs.
En tanto el interior, la bandeja de montaje llevar color anaranjado RAL 2011.
El armado del gabinete deber ser por soldadura. Los cordones de soldadura debern estar libres
de impurezas y poros y lisos al tacto. Todos los paneles abulonados y puertas debern llevar burletes
de espuma de poliuretano.-
Todos los elementos (excepto los que se monten sobre la puerta) sern instalados sobre una
bandeja desmontable, la que se fijar al fondo con bulones y ser de chapa de acero de 1,8 mm de
espesor.-
En las puertas debern usarse bisagras interiores, lo suficientemente robustas como para no
permitir que se produzca desalineacin, debiendo permitir una apertura de 120.
El panel de la puerta ser calado de modo que los accionamientos de los interruptores asomen y
sean maniobrables sin abrir la misma y sin perder el grado de proteccin exigido.
Las manijas llevarn cerraduras del tipo a horquilla y vstago roscado con perilla imperdible de
dimetro no inferior a 50 mm, cincadas y aptas para la colocacin de candado. No se admitir cierres
a buln o cerradura a tambor.-
La bulonera, tornillos, grapas, etc. de acero, deber ser cadmiada, con calidad y espesor segn
IRAM 676. En todos los casos debern utilizarse arandelas de seguridad.-
Todos los componentes debern soportar los esfuerzos debidos a las corrientes mximas de
cortocircuito (que se debern consultar en la compaa prestadora del servicio elctrico).-
Toda la estructura metlica, puertas y paneles del tablero, estarn interconectadas entre s para
obtener una correcta continuidad elctrica, y permitir que todo el conjunto quede rgidamente
conectado a tierra. Las puertas se conectarn mediante cinta metlica flexible.-
Sobre el frente del tablero, se deber colocar un cartel identificatorio con la denominacin del
mismo; tambin se identificarn los paneles de cada salida y cada accionamiento de interruptor,
pulsador de mando lmpara de sealizacin. Los carteles de identificacin sern construidos con
placas de material plstico laminado, con letras blancas de 10 mm sobre fondo negro, fijadas con
tornillos (no se admitirn sealizaciones utilizando rotuladoras ni pegado de los carteles sobre el
tablero con adhesivos de contacto ni etiquetas de papel).-
La acometida de los cables a los tableros ser a travs de prensacables de PVC, que harn
estancos los pasajes. El tamao ser acorde a las dimensiones de los cables. Las acometidas sern
por la parte inferior de cada tablero.-
Resistencias calefactoras
Se debern proveer e instalar resistencias calefactoras en el TGBT para evitar la formacin de
condensacin en los componentes que integran el mismo.
Termostato
Se deber proveer e instalar un termostato del tipo mecnico asociado a las resistencias
calefactoras el cual tendr un rango de 10-60C.
Canalizaciones interiores
Para la proteccin de los cables, en el interior de los tableros, debern emplearse canales plsticos
de dimensiones adecuadas.-
Los canales de material plstico sern autoextinguibles, con ranuras en ambas caras laterales para
salida de conductores. Debern ser cerrados con tapa del mismo material que calce a presin. Se
debern fijar a la estructura del tablero con remaches o tornillos de nylon, de modo que por ninguna
razn puedan daarse los conductores (no se aceptar pegado con adhesivos de contacto).
La cantidad de conductores en los canales deber ser tal que no ocupe ms del 70 % de la seccin
interna til en los recorridos terminales y no ms del 75 % en los troncales.-
Para conexiones sometidas a movimientos alternativos (puertas, paneles rebatibles, etc.) se
debern utilizar cables de tipo extraflexible, dispuestos en la direccin del eje, a fin de que la
solicitacin sea por torsin y no por flexin. Irn atados mediante precintos desmontables o
protecciones helicoidales plsticas. El conjunto de conductores no deber disminuir el grado de
libertad de las puertas; en caso que ello ocurra, el cableado se deber dividir en la cantidad de
cables en atados suficientes para que no ocurra.-
Cableado
Los cables debern ser flexibles de cobre, (no se permitir conductor de alambre) y respondern a
la norma IRAM 2183. Sern de seccin suficiente como para soportar 1,5 veces la intensidad
nominal, tanto en los circuitos de mando como en el de potencia; pero en ningn caso sern
inferiores a 1,5 mm2.-
Interruptor principal
Se instalar un interruptor tetrapolar termomagntico compacto con mando elctrico 220Vca, apto
para una tensin nominal de 500 V entre fases, con corriente nominal que resulte del clculo del
proyecto y la capacidad de apertura o ruptura del mismo ser superior a la que resulte de la corriente
de cortocircuito posible calculada en la posicin que se ha previsto instalar. Este interruptor deber
en conjunto con los elementos asociados a cada electrobomba proveer una correcta selectividad de
proteccin (en corriente y tiempo de disparo), vista desde las mismas hacia la alimentacin. Deber
ser de fcil instalacin y operacin, solidez y performance. Ser montado sobre riel DIN junto con el
protector diferencial. Deber ser de primera marca (Merlin Gerin, Siemens)
Disyuntores Diferenciales
Acorde a lo determinado por el proyecto ejecutivo se instalarn por conjunto de circuitos
disyuntores diferenciales tetrapolares cuya sensibilidad ser de 30mA y la corriente nominal de
diseo la que surja del clculo.
Interruptores termomagnticos
Sern aptos para tensiones nominales de 500 V con sus parmetros de corriente nominal,
capacidad de apertura y cierre los que resulten del clculo. Sern con corriente de corto circuito de
6kA curva C, marca Siemens, Merln Gerin o Moeller.
Caractersticas elctricas
Tipo de arranque
Se deber considerar el tipo de arranque directo para equipos de hasta 5.5 kW de potencia y del
tipo Arranque Suave para potencias mayores. En tanto que se instalarn Convertidores de
Frecuencia en los casos que sea necesario regular la velocidad de funcionamiento.
Arranque directo
Se dispondr de los siguientes elementos que en conjunto permitirn la discriminacin de fallas y el
rearme automtico en caso de sobrecarga. Se deber obtener una coordinacin tipo 2
Guardamotores
Debern ser magnticos y garantizar las funciones de seccionamiento y proteccin contra
cortocircuitos. Debern ser de primera marca (Merlin Gerin, Siemens, Moeller)
Relevo trmico
El rel trmico actuar controlando las tres fases. Tendr un rango de regulacin entre el +15% y
15% de la intensidad nominal del equipo protegido. Deber presentar insensibilidad a las variaciones
de temperatura (compensado), ser sensible a la perdida de fase y presentar proteccin por rotor
bloqueado (clase 10-20-30). Deber disponer de rearme manual y automtico. Debern ser de
primera marca (Merlin Gerin, Siemens, Moeller)
Contactores
Sern construidos segn la norma IRAM 2240. Debern estar dimensionados segn categora AC3
(norma IEC 158-1) para diez millones de maniobras, para una corriente 1,25 veces la corriente
nominal exigida por el equipo a mandar, en condiciones normales de funcionamiento. Debern tener
proteccin IP43, segn publicacin IEC 144. Las bobinas sern para 24 Vca.-
Adems de los contactos auxiliares necesarios para la funcionalidad indicada en el esquema
funcional, deber proveerse la cantidad de contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados
mxima que permita el modelo de contactor. Debern ser de primera marca (Merlin Gerin, Siemens,
Moeller)
Seccionador Bajo Carga
Se emplearn Seccionadores Bajo Carga, aptos para una tensin nominal de 500 V entre fases,
con corrientes nominales 1,25 veces superior a la corriente nominal del equipo. Debern ser de
primera marca (Merln Gerin, Siemens)
Debern ser de fcil instalacin y operacin, solidez y performance. Sern montados sobre riel DIN,
o con tornillos a la placa de fondo del tablero. Los mismos cumplirn con las normas IRAM 2169 o
VDE 0641.-
Selector Manual-Neutro-Automtico
Ser una llave conmutadora de tres posiciones (manual neutro automtico), marca Vefben o
similar. Llevar la cantidad de interruptores que el esquema funcional indique, con una reserva de un
20 % con un mnimo de dos. Cada interruptor ser apto para 220 V, 10 A, 50 Hz. El selector se
instalar en la puerta y llevar claramente indicado sus tres posiciones con una chapa adecuada.
Indicadores luminosos
Sern con indicador led, visor plano. Habr uno color verde para sealizar marcha, otro rojo para
indicar parada y uno color amarillo para indicar falla. Tendrn los correspondientes carteles de
identificacin con la inscripcin MARCHA, PARADA y FALLA.- Debern ser de primera marca (Merlin
Gerin, Siemens, AEA).
Arrancadores Suaves
Se debern proveer Arrancadores Suaves para el comando de equipos cuya potencia sea mayor a
5.5kW. En este caso, se utilizarn Contactores, Seccionadores bajo carga, selectores manual-neutro-
automtico e indicadores luminosos con las caractersticas indicadas en el tipo de arranque directo.
Los fusibles utilizados debern ser del tipo ultrarrpidos segn indique el fabricante.
Los arrancadores debern poseer las siguientes caractersticas
Alimentacin:
Potencia: 220 hasta 460 Vca (+10%, -15%) 50 Hz (+/- 5Hz)

Control: 90 a 250 Vca 50Hz (+/- 6 Hz) 200 mA
Ajustes:
Tensin inicial: 30 a 80% Un
Tiempo de rampa de aceleracin: 1 a 20 s
Tiempo de rampa de deceleracin: off a 20 s
Corriente del motor: 30 a 100% de In
Protecciones:
Sobrecarga electrnica del motor
Secuencia de fase incorrecta
Falta de fase
Sobrecorriente inmediata
Rotor trabado
Sobrecarga en los tiristores
Sobrecorriente inmediata en el rel de by-pass
Sobrecorriente antes del by-pass
Frecuencia fuera de la tolerancia
Contacto de rel de by-pass interno abierto
Subtensin en la alimentacin de la electrnica
Subcorriente inmediata
Capacidad:
Numero mximo de arranques por hora: 10
Ciclo de arranque: 3 x In durante 30 segundos
Entradas digitales:
Dos entradas digitales: 90 a 250 Vca 6 mA se pueden dar en forma de contactos mantenidos o en
forma de contactos por impulsos
Salidas digitales:
Dos salidas a Rel: 250 Vca 1 A (funcin de operacin y funcin de tensin plena)
Comunicacin:
Interfase serial RS 232C / RS 485
Interfase de visualizacin de parmetros de funcionamiento y elctricos (HMI) extrable para
montaje en puerta
Condiciones ambientales:
Temperatura: 0 a 55C para temperaturas mayores se deber indicar los valores de corriente a
desclasificar
Humedad: 5 a 90% sin condensacin
Altitud: 0 a 1000mts para alturas mayores indicar valores de corriente a desclasificar
Grado de proteccin:
Chasis: IP 00
Grado de polucin:
Segn UL 508: 2
Conformidad / Normas:
Emisin electromagntica conducida (EMC): Clase A (uso industrial) norma IEC 60947-4-2
Baja tensin: UL508 / IEC 60947-4-2
El dispositivo deber poseer rel de by-pass interno (operacin que permite la reduccin del
consumo de energa e independizacin de condiciones de temperatura requeridos por los tiristores)
Una prestacin importante a tener en cuenta es la operacin de reenganche o rearranque del
dispositivo en caso de producirse variaciones en la alimentacin de la empresa prestadora de
energa elctrica o algn inconveniente que presente el motor que haga actuar alguna de las
protecciones. Al volver a condiciones normales y para evitar la operacin manual de puesta en
servicio, el dispositivo deber ser capaz de arrancar en forma automtica bajo las condiciones
previas al inconveniente. Debern ser de primera marca (Danfoss, Merln Gerin, Siemens).-
Variador de Velocidad
Se debern proveer Variador de Velocidad para el comando de equipos que requieran la regulacin
de ste parmetro. En este caso, se utilizarn Contactores, Seccionadores bajo carga, selectores
manual-neutro-automtico e indicadores luminosos con las caractersticas indicadas en el tipo de
arranque directo. Los fusibles utilizados debern ser del tipo ultrarrpidos segn indique el fabricante.
Los equipos Variadores de Velocidad podrn ser marca: Danfoss, Rockwell, Siemens, o Merln
Gerin, de reconocido prestigio en el mercado local e internacional y debern poseer las siguientes
caractersticas
Alimentacin de red:
Tensin de alimentacin: 3 x 380 Vca +/- 10%
Frecuencia de alimentacin: 50 Hz
Desequilibrio mx. de la tensin de alimentacin: +/- 1.5% de Un
Coseno fi > 0.95

Intensidad de CC max: 100 KA
Datos de salida:
Tensin de salida: 0-100% de la tensin de alimentacin
Frecuencia de salida: 0-120 Hz
Caractersticas de par:
Par de arranque: 110 % durante 1 min. (max. 130% durante 0.5 seg.)
Par de aceleracin: 100%
Par de sobrecarga: 110%
Entradas digitales:
Cantidad: 8 programables
Nivel de tensin: 0-24 VCC (lgica positiva PNP)
Entradas Analgicas:
Cantidad: 3 programables (2 de tensin y 1 de corriente)
Nivel de tensin: 10 VCC
Nivel de corriente: 0- 4-20mA
Salidas digitales/pulsos y analgicas:
Cantidad: 2 programables
Nivel de tensin: 0-24 VCC
Nivel de corriente: 0- 4-20mA
Tarjeta de control:
Suministro: 24 VCC
Carga mxima: 200mA
Comunicacin:
Serie RS 485
Salida de rel:
Cantidad: 2 (programables)
Caractersticas de control (motor asincrnico de 4 polos):
Rango de frecuencia: 0-120 Hz
Tiempo de respuesta del sistema: 3 ms
Velocidad, precisin en bucle abierto:
<1500r.p.m. (error mx = +/-7.5 r.p.m.)
>1500r.p.m. (error mx = 0.5% de velocidad actual)
Proceso precisin en bucle cerrado:
<1500r.p.m. (error mx = +/-1.5 r.p.m.)
>1500r.p.m. (error mx = 0.1% de velocidad actual)

Grado de proteccin:
IP 20
Condiciones ambientales:
Humedad relativa mxima: 95% sin condensacin
Ambiente agresivo IEC 721-3-3: Clase 3C2 sin revestimiento
Ambiente agresivo IEC 721-3-3: Clase 3C con revestimiento
Temperatura ambiente: max 45C (promedio 24 hs max 40C)
Se deber proveer al equipo con ventilador forzador adecuado
Protecciones:
Proteccin trmica electrnica del motor contra sobrecargas
Control de temperatura del disipador trmico
Proteccin contra cortocircuitos en los terminales U V W del motor
Proteccin contra fallo a tierra en los terminales U V W del motor
Control de tensin del circuito intermedio
Falta de fase
Deceleracin controlada en caso de falla de alimentacin elctrica
Adicionalmente el equipo deber contar con:
PID para lazo cerrado
Interfase de visualizacin de parmetros de funcionamiento y elctricos
Filtro RFI
Filtro de armnicos
Una vez en marcha el motor el control de velocidad se podr realizar en dos formas:
Manual:
El operador podr modificar la velocidad del motor en su rango operativo, de acuerdo a su criterio y
a las condiciones del servicio. Para lo cual deber accionar sobre el Variador o sobre el control
remoto del mismo.-
Automtica:
El Variador ser controlado por lazos de control predefinidos
El operador podr elegir a voluntad, el modo de operacin.
Cableado interno
Los conductores del cableado interior sern del tipo cuerda flexible. Los conductores de los
circuitos de corriente sern de 2.5 mm de seccin y los conductores de los circuitos de tensin y
control sern de 1.5 mm de seccin. Sern adems del tipo no propagantes de la llama, revestidos
de PVC negro y con aislacin para un Kv.
Los circuitos de potencia se cablearn con conductores extraflexibles de seccin adecuada, no
inferior a 4 mm
Todos los conductores sern identificados con casquillos numerados en correspondencia con lo
indicado en las planillas del cableado interno del panel. La numeracin de los casquillos ser legible
y permanente.
El cableado se dispondr dentro de canales plsticos con tapa, de material no propagante de la
llama. Los cables de potencia podrn ir fuera de los canales, formando mazos prolijamente atados y
sujetos al bastidor. Los conductores jams sern empalmados o conectados en T.
Los extremos de los conductores tendrn su correspondiente terminal o conector a compresin.
Para el caso de las botoneras de comando, luces de sealizacin o cualquier otro dispositivo que
deba ser montado en la puerta frontal del mdulo, los cables de conexin debern ser debidamente
protegidos y posicionados a fin de evitar contacto con la parte mvil cuando sta es operada.
Las puertas sern cableadas con mangueras flexibles, con formadas de tal modo que permitan el
giro sin ninguna dificultad.
Borneras
Los bornes sern del tipo componible, de material rgido, incombustible, extrables sin necesidad de
desarmar toda la tira de bornes. Los tornillos apretarn sobre una plaquita de contacto y no sobre el
cable directamente, adems no se conectar ms de un conductor por borne. Cada borne tendr la
debida proteccin que evitar introducir el conductor cuando la plaquita se encuentre apretada.
Los bornes dobles y triples para contraste de circuitos amperomtricos y voltimtricos llevarn
separadores y facilitarn la inclusin del instrumento patrn en servicio, con la nica ayuda de un
destornillador.
Transformadores de tensin para medicin
Los transformadores de tensin para medicin debern responder a las normas IRAM e IEC
vigentes, clase 1. Debern ser para tensiones de servicio de acuerdo a las prestaciones de cada uno,
y de la potencia necesaria.
Debern tener aislacin slida, constituida por una composicin a base de resina sinttica epoxi no
inflamable, para montaje interior, debern ser monofsicos, de simple ncleo y de simple relacin.
Sern del tipo con fusible incorporado de alto poder de ruptura.
Los transformadores de medicin debern llevar una chapa de caractersticas, donde figure como
mnimo las siguientes inscripciones: marca, nmero de serie y tipo, relacin de transformacin
nominal, frecuencia nominal, tensin nominal, clase de aislacin, prestacin, clase de utilizacin del
ncleo, potencia, etc.
Debern responder a los ensayos realizados de acuerdo a las normas IRAM 2275 y 2271, y
normas IEC 185.
Transformadores de corriente para medicin
Debern responde a la norma IRAM 2025, clase 1. Adems, debern ser para la tensin de servicio
adecuada y prestaciones de acuerdo a la ubicacin de los instrumentos a alimentar.
Debern ser de aislacin slida encapsulados en resina sinttica no inflamable para montaje
interior, de simple o doble ncleo (de acuerdo si es para medicin solamente o si es para medicin y
proteccin), monofsicos tipo barra pasante con corriente secundaria de 5 amp y de una capacidad
no menor a 45 VA.
Debern ser aptos para soportar sin daos los efectos electrodinmicos y trmicos provocados por
las corrientes de cortocircuito correspondientes, de acuerdo a lo especificado por la norma VDE 103
5/74.
Debern llevar una chapa de caractersticas con las siguientes indicaciones: marca, nmero de
serie y tipo, tensin de servicio, prestacin y clase, relacin de transformacin, corriente lmite
trmica y dinmica (un segundo) y coeficiente de sobreintensidad. Los bornes debern estar
marcados en forma clara e indeleble.
Debern responder a los ensayos de acuerdo a las Normas IRAM 2025 o IEC 185.
Medidores de energa
Debern ser del tipo trifsico, instalados sobre el frente del tablero tipo Power Meter 850 para el
tablero general o similar y Power Meter 710 o similar para los seccionales
Debern estar conectados a travs de cajas de conexin que permitan la revisin y contraste en
instalaciones en servicio.
Banco de capacitores
Provisin y montaje en el TGBT de un Banco de Capacitores (corrector de factor de potencia)
marca Epcos, Siemens Circutor de 6 pasos (2x50+4x25)kVAr., con una potencia estimada de 200
KVAr x 3 x 400V 50Hz, contactores marca Siemens mod. 3RT similares especiales para
capacitores (con resistencia de pre-insercin), regulador electrnico marca Epcos Circutor similar,
con sus sistema de maniobras, protecciones por paso, ventilacin, etc.
DOCUMENTACIN E INFORMACIN TCNICA
A suministrar por el oferente
La oferta incluir la documentacin detallada a continuacin, redactada en idioma castellano y
ajustada al Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Antecedentes del fabricante: de haber fabricado tableros de F.M. de similares caractersticas a los
que se licitan.
Folletos y catlogos: de todos los elementos componentes, donde figuren las caractersticas
principales; una memoria descriptiva del principio de funcionamiento; normas a que responden; etc.
Especialmente para los interruptores principales y contactores, los folletos sern completos, en
idioma castellano, con descripcin del funcionamiento, mantenimiento, puesta en servicio, etc.
A suministrar por el contratista
El contratista entregar de acuerdo a lo presentado con la oferta el Proyecto Ejecutivo, para ser
sometido a la aprobacin de la Inspeccin antes de proceder a la construccin de los mismos, la
siguiente documentacin:
Planos de dimensiones y montajes: con vistas en planta y elevacin, con dimensiones y
caractersticas generales del conjunto.
Planos de taller con detalles constructivos; bastidor; estructura; uniones; paneles, etc.
Memoria de clculo del sistema de barras de potencia: dimensiones y disposicin de barras y
esfuerzos sobre los prensabarras.
Esquema unifilar y trifilar de todas las instalaciones elctricas.
Memoria de clculo de la seccin de conductores y clculo de cada de tensin cumplindose que

par el caso de fuerza motriz deber ser menor o igual a 5 % y en el caso de iluminacin menor o
igual al 3%. Folletos de los conductores a utilizar acompaado con una memoria de clculo de la
corriente del corto circuito de los mismos.
Criterios adoptados en la seleccin de los distintos elementos de proteccin y comando, a los
efectos de accionar las distintas maquinas elctricas.
Diagrama lgico funcional
Diagrama topogrfico con la ubicacin de aparatos y componentes internos y externos y el listado
de carteles indicadores.
Diagramas de borneras de interconexin interna y entre Tablero General y Secundarios.
Folletos, catlogos y esquemas de instrumentos, llaves y dems componentes del tablero: en
idioma castellano.
Lista y caractersticas tcnicas: del instrumental de laboratorio a emplear en los ensayos-.
La presentacin de la documentacin tcnica por parte del contratista y su aprobacin Comitente,
son requisitos indispensables para iniciar la fabricacin de los tableros de F. M.
Si el proveedor inicia la fabricacin sin haber cumplido con esta condicin, ser a total riesgo del
contratista, debiendo introducir luego a su exclusivo cargo, las modificaciones que surjan de la
aprobacin. No se realizarn los ensayos de recepcin si no se cuenta con la totalidad de la
documentacin tcnica aprobada, por lo menos, 15 das antes al pedido de ejecucin de los ensayos.
Adems, se suministrar la siguiente documentacin: plan de entrega de equipos, con la
especificacin del contenido de cada bulto y protocolos para realizar los ensayos de recepcin.
CONDICIONES PARA EL MONTAJE
Instrucciones de montaje
Se montarn sobre la perfilara destinada a tal fin y se asegurarn mediante los bulones de anclaje.
Entre la barra de tierra de los paneles se conectar una trenza o malla de cobre flexible para
asegurar la continuidad elctrica del conjunto.
La barra de tierra del conjunto de los paneles se conectar a la tierra de seguridad de la instalacin.
El costo de los trabajos o elementos menores propios de este montaje no estn consignados
individualmente en las planillas de Discriminacin del tem, se considerarn incluidos en los precios
cotizados como montaje.
Documentacin
El contratista presentar a aprobacin del comitente los planos con detalles de anclajes y
fijaciones.
Ajustes y ensayos preliminares
En los tableros de F. M., una vez anclados, se verificar:
Ajuste de la barra y conductores de tierra.
Alineacin y nivelacin de la estructura metlica
Terminacin superficial: en caso de ser necesario el retoque o repintado de las superficies, se

utilizar pintura de iguales caractersticas, color y marca de la fbrica. La aceptacin quedar a juicio
de la Inspeccin.
Puesta a tierra de las instalaciones
Se ejecutar una malla de puesta a tierra combinada con electrodos profundos tipo jabalina, y
enmallado metlico con alambre de cobre.
Esta malla abarcar todo el permetro de la subestacin transformadora y sala de tablero general
de comando, y estar construida con conductor de cobre desnudo de una seccin mnima de 70
mm.
Las uniones de los conductores que componen la malla, debern efectuarse mediante soldadura
del tipo luminotcnica, o bien con morsetera adecuada de bronce, tipo K.K.G-5, debindose prestar
especial atencin en el montaje, a fin de obtener un buen contacto elctrico.
El contratista deber presentar con la oferta, la memoria de clculo de la malla de puesta a tierra,
donde considerar las caractersticas del terreno y las potencias en juego de la instalacin.
La resistencia mxima admitida para la malla en conjunto ser de 5 ohms. En caso de no obtenerse
mediciones satisfactorias, deber cargarse con contrapesos perimetrales a la malla, o adicionar
jabalinas y/o pozos dispersores, hasta obtener resistencias adecuadas a lo que aqu se solicita.
A esta malla se conectarn el neutro de los transformadores, los bornes de puesta tierra de stos y
barra de puesta a tierra de los tableros de comando, y todas las partes metlicas que se encuentran
en los edificios y que pudieran quedar bajo tensin.
Tendidos elctricos
Las instalaciones elctricas a ejecutar en los locales y salas de la estacin ya sean de iluminacin,
tomas de uso comn o tomas de uso especial, se realizar bajo los criterios de la RES ENRE 207/95
tanto para instalaciones interiores como exteriores.
Interiores
El tendido de los conductores se realizar sin tracciones ni dobleces excesivos que daen la
constitucin del cable. No se permitir la colocacin de cables encimados uno sobre el otro. Para
evitar esto se colocarn precintos adecuados. Los cables que se coloquen en canaletas irn
perfectamente suspendidos de la pared de la misma por medio de grampas media omega o bien
grampas U para cao. Todos los conductores se encontrarn perfectamente identificados de
manera de posibilitar una rpida localizacin. Los conductores que se instalen en caera sern en
todos los casos unipolares de simple capa de PVC. La caera utilizada podr ser cao de acero
semipesado tipo MPO fabricado segn norma IRAM 2005 o bien de cao de acero galvanizado. Slo
se podr ocupar el 33% de la seccin til con los conductores. La instalacin con caera a la vista
ir perfectamente engrampada con grampas omega de acero galvanizado. Las cajas a la vista sern
de fundicin de aluminio con las salidas de necesarias. Las instalaciones embutidas llevarn cajas de
chapa de acero BWG N 18 aptas para embutir. Para la acometida a los motores elctricos, se
emplearn cables tripolares de cobre del tipo subterrneo, para 1.1 Kv, Categora II, de la seccin
adecuada a la intensidad de corriente nominal de los motores correspondientes y a la longitud de la
acometida. Se Deber verificar la cada de tensin la cual deber ser menor que un 5 %.
En los casos en que deban colocarse un nmero considerable de conductores (ms de 5
acometidas) juntos, estos deben ser colocados en canaletas o trincheras para ese fin, y debern
estar colocados perfectamente sujetos a mnsulas o Bandejas portacables, separados entre si

mediante precintos perfectamente identificados; en su defecto se instalarn en caeras de PVC, del
dimetro adecuado con la construccin de cmaras de inspeccin a distancias prudenciales, de
forma de asegurar un fcil acceso a fines de mantenimiento.
La acometida a los motores se efectuar con cao de acero flexible cubierto con PVC. Se
emplearn conductores adecuados para cao flexible en fundicin de aluminio.
Todos los terminales de conductores irn identificados con terminales de cobre estaado a
compresin.
Exteriores
Toda la instalacin elctrica externa ser subterrnea. No se admitirn instalaciones areas de baja
tensin de ningn tipo.
Comprende la excavacin en zanja, el lecho y tapada de arena, la proteccin y el relleno, ms la
provisin, transporte, instalacin y puesta en funcionamiento de los cables subterrneos de fuerza
motriz y comando a instalar dentro del predio y todos los accesorios necesarios para su conexin y
funcionamiento.
Incluye adems las canalizaciones para acometer a tableros y equipos ubicados en el interior de
locales y estructuras, as como la conexin de los conductores con dichos equipos y con los que se
ubiquen a la intemperie.
El tendido exterior en el terreno de planta (de las distintas canalizaciones), desde el tablero general
hacia los distintos destinos, se efectuar en tramos rectos. Los quiebres o cambios de direccin se
efectuarn mediante cmaras de mampostera de 0,15 m. de paramento, con terminacin de revoque
concreto fratazado, medidas interiores mnimas 0,60x0,60x0,75m. con tapa de H de 0,05 m. armada
con malla de acero 4,2 de 0,15x0,15 y con manijas de HG retrctiles o desmontables, fondo
permeable con capas de 0,10 m. de piedra partida y 0,10 m. de arena.
En el interior de stas se dejarn las omegas de reserva de los conductores que irn precintados
con zunchos o precintos plsticos e identificados con plaquetas o anillos numerados por grupo de
destino. De corresponder, las medidas de las cmaras sern ajustadas en ms, conforme al radio de
curvatura de los conductores, de acuerdo a su dimetro y las recomendaciones de las Normas y los
fabricantes.
La canalizacin entre cmaras ser en caos de PVC 110- 3,2 mm. independientes por circuitos,
destino y tensin de servicio conforme a Norma AEA, de manera de facilitar su tendido, remocin y
mantenimiento. La distancia mxima entre cmaras ser de 30 m. La tapada de caos ser de 0,60
m. compactada con tierra removida c/0,15 m., llevar proteccin mecnica de losetas de H o
ladrillos cermicos y a los 0,30 m. se colocar malla plstica de proteccin y sealamiento. Las tapas
de las cmaras se ubicarn a 0,15 m. del nivel de terreno terminado. Desde la mitad de la distancia
correspondiente al tramo entre cmaras la pendiente de los caos converger hacia las mismas.
Para el caso de canalizaciones para uso especfico de consumo fijo que partan directo desde el
tablero general (ej. Tomas de corriente exteriores, bases y columnas de luminarias, etc.) ubicadas en
el terreno exterior de planta, las canalizaciones subterrneas desde las cmaras de mampostera
ms prximas, podrn ser ejecutadas con caos de menor dimetro, la mnima permitida ser de
PVC 50 mm. (2) para uso elctrico, rgido o flexible enrollable, ignfugos Norma IEC-60695-2-1 con
lmite de uso para un conductor CAS Aislacin seca PVC reticulado 1,1 KV con conductores de
cobre. El fondo de zanja llevar pendiente nivelada hacia la cmara y tendr un mximo de dos (2)
curvas amplias de 90, ejecutado con las profundidades y protecciones mecnicas ya especificadas.
Detalle de cao PVC enterrado:
Todos los cables subterrneos, en ambos extremos, en las zonas de ingreso a tableros, llevarn
una identificacin con el nmero de cable asignado por el Contratista en su documentacin tcnica
de obra.
Esta identificacin se efectuar con tarjeta de aluminio grabado o por otro medio indeleble
aprobado por la Inspeccin. No se aceptarn cintas adhesivas para identificacin.
Las botoneras locales para intemperie se alojarn en cajas de aluminio fundido que brinden una
proteccin no inferior a la IP65, debiendo contar los pulsadores con el mismo grado de proteccin.
El ingreso de cables a botoneras y cajas de conexin de motores se efectuar con prensacables
que mantengan el grado de proteccin o con un tramo de cao de HG roscado y sellado con tefln
a la caja, terminado en prensacable.
siguientes ttulos:
ETG.

La medicin de este tem se realizar en forma global y se liquidar al precio correspondiente de
la Planilla de Cotizacin de la siguiente forma:
El veinte por ciento (20%) de dicho precio cuando se provea la ingeniera.
El cincuenta por ciento (50%) de dicho precio cuando se complete la provisin en la PDLC de la
totalidad del material que compone este tem.
presente numeral.
7.17.3. ILUMINACION
7.17.3.1. GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES

Este tem incluye la provisin de todos los elementos necesarios; mano de obra; excavacin y
tapado de zanjas y todo otro elemento y trabajo que, aunque no est especificado, sea necesario
para la total terminacin y funcionamiento del mismo.
El proyecto deber contemplar la ampliacin del alumbrado existente, el cual permanecer en
operacin.
Se colocarn diez (10) luminarias, distribuidas dentro del predio (entre las unidades de tratamiento),
caminos internos y permetro de la zona de ampliacin.
El alumbrado a proyectar estar constituido por columnas de simple brazo fabricadas con cao de
acero sin costura trefilados en caliente.
Debern as mismo soportar una fuerza debida a la accin del viento de 140 km/h, con luminarias y
accesorios instalados.
La altura libre de estas columnas ser de 8 metros por sobre el nivel del terreno, y la longitud del
brazo de 2 metros, incluida la luminaria.
Llevarn adems una ventana de inspeccin de 8 x 15 cm. con tapa donde se alojar un tablero
con fusibles.
En la parte inferior tendr una perforacin que permita el ingreso del cable de alimentacin, y un
tornillo soldado para permitir efectuar la puesta a tierra.
El montaje de las columnas se efectuar en dados de hormign pobre de 0.60 m. x 0.60 m. de lado
x 1.20m. de profundidad. En el mismo se deber prever dos caos de PVC de 2 de dimetro para el
acceso y salida del cable de alimentacin.
Cada columna tendr un tablero seccional, compuesto por una base soporte de pertinax, dos
fusibles tipo tabaquera de 10 Amperes y una bornera tetrapolar de 25 Amperes. Dicha bornera podr
ser utilizada como elemento de conexin y empalme adosada la columna o bien en un pedestal de
hormign solidario al resto de la base.
La armadura de alumbrado exterior albergar una lmpara de 250 W. de sodio de alta presin de
alto rendimiento. Su carcaza estar construida en fundicin resistente a la intemperie y con
capacidad para alojar el portaequipo de la lmpara.
Cada columna estar puesta a tierra mediante una jabalina de acero cobreado de 12 mm de
dimetro por 1.50 m de longitud con tomacable. La interconexin se efectuar con cable de cobre
desnudo de 10 mm de seccin como mnimo.
El cable de conexin entre la armadura y el tablero seccional, ser bipolar del tipo taller, de cobre
de 2 x 2.50 mm de seccin. En tanto que el cable principal de alimentacin ser un conductor de
seccin adecuada, de cobre recubierto con doble capa de PVC del tipo subterrneo
El tendido exterior en el terreno de planta, desde el TGBT hacia los distintos destinos, se efectuar
en tramos rectos. Los quiebres o cambios de direccin se efectuarn mediante cmaras de
mampostera de 0,15 m. de paramento, con terminacin de revoque concreto fratazado, medidas
interiores mnimas 0,60x0,60x0,75m. con tapa de H de 0,05 m. armada con malla de acero 4,2 de
0,15x0,15 y con manijas de HG retrctiles o desmontables, fondo permeable con capas de 0,10 m.
de piedra partida y 0,10 m. de arena.
En el interior de stas se dejarn las omegas de reserva de los conductores que irn precintados
con zunchos o precintos plsticos e identificados con plaquetas o anillos numerados por grupo de
destino. De corresponder, las medidas de las cmaras sern ajustadas en ms, conforme al radio de
curvatura de los conductores, de acuerdo a su dimetro y las recomendaciones de las Normas y los
fabricantes.
La canalizacin entre cmaras ser en caos de PVC 50- 3,2 mm conforme a Norma AEA, de
manera de facilitar su tendido, remocin y mantenimiento. La distancia mxima entre cmaras ser
de 30 m. La tapada de caos ser de 0,60 m. compactada con tierra removida c/0,15 m., llevar
proteccin mecnica de losetas de H o ladrillos cermicos y a los 0,30 m. se colocar malla plstica
de proteccin y sealamiento. Las tapas de las cmaras se ubicarn a 0,15 m. del nivel de terreno
terminado. Desde la mitad de la distancia correspondiente al tramo entre cmaras la pendiente de los
caos converger hacia las mismas.
Detalle de cao PVC enterrado:
En caso de ser necesario algn empalme, el mismo se realizar con algn conjunto a base de
resina epoxdica aptos para cables de baja tensin y aislacin seca.
La energa a suministrar a las luminarias se realizar desde el TGBT con un solo contactor. Dos
sistemas, uno automtico (mediante clula fotoelctrica) y otro manual (por medio de llave selectora)
permitir en ambos casos el encendido en conjunto
Quedarn perfectamente identificados los puntos de empalme., por medio de banderitas u otro
medio de sealizacin.
Las columnas estarn pintadas con dos manos de pinturas antixido y dos manos de esmalte
sinttico color gris Ral o similar
En ningn caso se permitirn cadas de tensin inferiores al 3% en los circuitos de iluminacin.
El proyecto de iluminacin exterior ser puesto a consideracin de la Inspeccin para su
aprobacin.

La medicin de este tem se realizar por unidad de medida y se liquidar al precio
El veinte por ciento (20%) de dicho precio con la aprobacin por parte de la Inspeccin de la
documentacin grfica y clculo de la instalacin proyectada.
El cincuenta por ciento (50%) de dicho precio cuando se complete la totalidad de los tendidos
elctricos y con la totalidad del material de la instalacin en la PDLC
presente numeral.
7.17.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
7.17.4.1. ALCANCE
Se considerar un transformador de potencia suficiente para alimentar las instalaciones
electromecnicas a montar en la Planta de Tratamiento de Lquidos Cloacales. La potencia estimada
del transformador es de 630 kVA.-

Caractersticas elctricas
El transformador a instalar para la alimentacin de circuitos de Fuerza Motriz ser trifsico, para 50
Hz de aislacin tipo seco ventilado con las siguientes caractersticas:
Ser de relacin 13.2/0.400-0.231 kV , grupo de conexin Dy11, tipo interior y arrollamiento de
cobre electroltico con aislacin clase F de alta resistencia a los esfuerzos elctricos y mecnicos. El
transformador se disear de modo que los arrollamientos soporten para cualquier posicin de los
topes de regulacin, los efectos electro-dinmicos y trmicos que resulten de un cortocircuito en
bornes. A este efecto vale la norma IRAM 2112.
El ncleo construido en acero silicio de grano orientado con uniones mitradas, columnas zunchadas
con cintas de poliester vidrio y el conjunto cubierto con pintura epoxi. Cumplir las normas IRAM
2276 y 2277.
El nivel de ruido cumplir con la norma IRAM 2437. Sern sobrecargables debiendo cumplir con la
norma IEC 905 (87). Debern proporcionar servicio contnuo y seguro teniendo en cuenta las
sobretensiones de maniobra de las redes, particularmente las originadas por la apertura de los
circuitos.
Las condiciones ambientales de funcionamiento sern las siguientes:
Temperatura mxima del aire ambiente: 50C
Temperatura mnima del aire ambiente: 10C
Humedad ambiente mxima: saturacin
Altura mxima de instalacin: a nivel del mar
El transformador estar equipado con un conmutador sin carga conectado a las derivaciones
tomadas sobre el arrollamiento.
El comando de los conmutadores ser diseado de manera que pueda accionarse por una sola
persona desde el nivel del piso.
Los bornes exteriores se instalarn sobre la tapa del transformador, de forma tal que puedan ser
desmontados desde el exterior, sin necesidad de remover la tapa de la cuba, adems se identificaran
de forma legible. Todas las partes metlicas no activas del transformador se mantendrn a potencial
de tierra.
Se debern proveer los siguientes accesorios:
Borneras sobre las bobinas de MT y frente del transformador
Borneras de tomas en los arrollamientos de MT para variacin de la relacin de transformacin de
modo de obtener la tensin secundaria nominal
Cancamos de izaje
Borne de puesta a tierra segn norma IRAM 5134
Dos pares de ruedas orientables en ambas direcciones
Chapa de caractersticas en material inoxidable
Sensores termicos o termistores para el control de la temperatura a efectos de alarma a 120C y
proteccin a 130C de los arrollamientos de BT del tipo PT-100
Central digital con entradas para sensores de temperatura y salidas para alarmas. Con sealizacin
de fallas y alarmas
Provisin e instalacin de bocina para alarma sonora
Gabinete desarmable IP21 (norma IEC 529 IRAM 2444) construido en chapa de hierro con
ventilacin natural de aire suficiente para el correcto enfriamiento del transformador a potencia
nominal y condiciones ambientales normales. El ingreso de aire se efectuar por paneles rejillados
inferiores y salida por paneles rejillados superiores. Contar con puertas de inspeccin en ambos
frentes (lado MT y lado BT). Todas las partes sern desengrasadas, fosfatizadas y pintadas con
polvo polyester horneado y color gris claro.
Documentacin e informacin tcnica
A suministrar por el oferente
La oferta incluir la documentacin detallada a continuacin, redactada en idioma castellano y
ajustada al Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
Planos: vistas en planta y elevacin, escala 1:20 con dimensiones y caractersticas generales del
conjunto.
Planos de detalle: disposicin de las planillas con dimensiones para fijaciones, dimensiones y
material de bornes de conexin, etc.
Folletos o catlogos y memoria descriptiva: la oferta incluir folletos o catlogos del modelo que se
ofrece, donde figuren las caractersticas principales, adems de una memoria descriptiva que
explicar los puntos de la Planilla de Datos Garantizados, que presentan alguna particularidad
respecto de lo requerido o indicado.
Folletos de componentes: se refiere a caja de conexiones de potencia, de circuitos secundarios,
etc.
Manual de montaje y puesta de servicio.
Manual de mantenimiento.
Antecedentes: de haber fabricado el proveedor transformadores de iguales caractersticas a los que
se licitan.
Ensayos
Se exigirn la siguiente serie de ensayos segn las normas IEC 726 y sus equivalentes IRAM 2276
y 2277:
Verificacin dimensional
Medicin de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y referencia de los valores a
75C
Medicin de la relacin de transformacin en todas las tomas y derivaciones, verificacin de

polaridad y grupo de conexin
Ensayo de vaco para la determinacin de perdidas de vaco y corrientes de excitacin
Ensayo de corto circuito para la determinacin de perdidas homnimas y tensin de corto circuito
para corriente nominal; los valores de referencia a la temperatura de 75C
Medicin de resistencia de aislacin con megmetro de no menos de 2500V
Ensayo dielctrico
Ensayo de descargas parciales segn IRAM 2203.
Se exigirn adems los datos garantizados de prdidas en cobre y en hierro; la tensin de
cortocircuito; el rendimiento a 0.25 0.75 1.00 1.25 de la potencia nominal con f=1 y 0.8
sobrecarga admisible en forma contnua y en lapsos de media hora y una hora. Las curvas de
calentamiento y enfriamiento
A suministrar por el contratista
La presentacin por la documentacin tcnica por parte del contratista y su aprobacin por el
Comitente, son requisitos indispensables para iniciar la fabricacin de los transformadores.
Si el proveedor inicia la fabricacin sin haber cumplido con esta condicin ser a total riesgo del
Contratista debiendo introducir luego a su exclusivo cargo las modificaciones que surjan de la
aprobacin.
Como mnimo se entregar la siguiente documentacin ntegramente redactada en idioma
castellano:
Planos de los transformadores y mandos propuestos con vistas en planta y elevacin en escala
1:20 con dimensiones acotadas.
Planos de detalle con la disposicin de las planillas con dimensiones, fijaciones, dimensiones y
materiales de los bornes de conexin, etc.
Listado con marca, modelo y folletos de todos los componentes elctricos instalados en el
transformador, bornes aislados, rels, etc.
Planos de las placas caractersticas de cada transformador.
Planos de despiece de cada tipo de transformador.
Manuales definitivos de montaje, puesta en servicio y mantenimiento del conjunto.
Protocolos para realizar los ensayos de recepcin.
Condiciones para el montaje
Instrucciones de montaje
Los transformadores se instalarn acorde a la ingenieria ejecutiva al igual que el grupo electrogeno.
El montaje de los transformadores se efectuar de acuerdo a las instrucciones del manual de
montaje y puesta en servicio de los equipos. Las herramientas especiales que se requieren para el
montaje del equipo sern provistas por el Contratista.
Los cables de alimentacin ingresarn a la caja de conexiones desde bandejas montacables
portadas para tal fin.
El transformador y las cajas de conexin se conectarn a tierra en forma independiente, con

conductor de cobre desnudo de 70 mm de seccin, protegido mecnicamente con cao de hierro
galvanizado hasta el canal de cables. Estos cables se unirn a la malla de puesta a tierra de las
instalaciones de la Sala de Transformadores.
El costo de los trabajos y de los elementos menores propios de este montaje se considerar
incluido en los precios cotizados como montaje.
Documentacin
El Contratista presentar a aprobacin del Comitente los planos de montaje con detalles de
fijaciones del transformador.
Ajustes y ensayos preliminares
Alineacin y nivelacin.
Conexionado y fijacin de lneas de tierra.
Ajuste y calibraciones.
Pararrayos
Debern instalarse uno o ms pararrayos, de manera de dar proteccin adecuada contra
descargas atmosfricas a todas las instalaciones del proceso y edilicias de la obra.
Los pararrayos a utilizar debern ser de una punta tipo bayoneta, o de cinco puntas, de acero
inoxidable. La ubicacin de los mismos ser sobre mstiles de cao de acero, torres reticuladas de
hierro o eventualmente aprovechando las instalaciones civiles a construir, como por ejemplo el
tanque elevado para agua de servicio.
La altura de los pararrayos ser tal que en un cono de proteccin no mayor a 45, se encuentren a
cubierto todas las instalaciones.
La malla de puesta a tierra de los pararrayos, deber ser independiente a la malla de puesta a
tierra de la subestacin transformadora, pero s estarn vinculados a esta. El conductor de bajada y
el de vinculacin de mallas, deber ser desnudo de una seccin no inferior a los 50 mm.
El contratista ejecutar el proyecto del sistema de proteccin contra cargas atmosfricas, en un
todo de acuerdo a la norma IRAM 2184 respectiva.
siguientes ttulos:
ETG.

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los todos los equipos y materiales.
El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen y las pruebas de funcionamiento sean
aprobadas por parte de la inspeccin.
colocacin y funcionamiento de los mismos..
7.17.5. GRUPO ELECTRGENO
7.17.5.1. ALCANCE
Se considerar un grupo electrgeno apto para alimentar las instalaciones electromecnicas a
montar en la Planta de Tratamiento de Lquidos Cloacales.

Grupo electrgeno
En esta seccin se detallan las caractersticas principales que deber cumplir el grupo generador
de energa, que cubrir el suministro de la misma, durante los perodos de corte del suministro
principal, se destaca que su uso es solamente para caso de emergencia y solo abastecer una parte
de la planta, lo cul se lograr por medio de la apertura del interruptor de acoplamiento de la barra
principal del tablero General de Distribucin ubicado en la edificio de control.
Generales
De acuerdo a lo antes expuesto, se proveer y montar un grupo electrgeno cuya potencia ser
necesaria para el funcionamiento de la planta de los siguientes equipos tres bombas de entrada, reja
de entrada ,tres soplantes, dos puentes barredores, bombas de recirculacin servicios generales,
iluminacin.
El grupo ser trifsico, motor a gas-oil, en un todo de acuerdo a las normas NFPA 110, generador
sincrnico trifsico 3x380/231 V, 50 Hz, autoexcitado.
El equipo estar montado sobre chasis lo que permitir su ubicacin sobre pavimento o suelo
directamente, sin necesidad de adicionales.
El mismo estar construido en acero con dimensiones adecuadas para transporte, descarga e
instalacin.
Tendr elementos antivibratorios que aslen de cualquier vibracin o desplazamiento entre el equipo y
la bancada.
Tendr proteccin de todas las partes mviles y de alta temperatura.

El tanque de combustible como las mangueras de alimentacin al motor estarn protegidas de modo
de evitar el robo de combustible.
El equipo ser provisto de una cabina insonorizada apta para intemperie la cual podr ser desarmada
en forma parcial o total. Construida en chapa galvanizada de 2.5mm y tratada con pintura poliester
horneada. Poseer materiales fonoabsorbentes para lograr un nivel sonoro menor a 70dB/7mts.
Poseer entradas y salidas de aire acorde a los requerimientos
El montaje deber cumplir con las Normas Generales y con las instrucciones especiales que el
fabricante de los equipos suministre. Los gases de la combustin debern ser descargados a la
atmsfera por encima del techo, mediante silenciador que permita reducir el nivel sonoro a valores
menores a 70 decibeles que cumpla con las normas Municipales y / Provinciales la ms severa y
chimenea de escape con trampa para evitar el ingreso de agua.
Se deber considerar la puesta a tierra del equipo para lo cual se puede utilizar en caso de
conveniencia la instalacin ejecutada para el TGBT.
Si en algn caso no se han sealado detalles constructivos o se hubiesen omitidos materiales
indispensables para el completo montaje de la totalidad de las instalaciones, el Contratista deber
suministrarla a su cuenta y cargo.
Las instalaciones debern entregarse en perfectas condiciones para su funcionamiento.
El grupo ser ubicado por el Contratista, en el lugar de montaje a medida que lo exija el desarrollo
de los trabajos. Como se mencion ira sobre pavimento o suelo, y ser ubicado bajo techo no
necesariamente en sala cerrada ya que ser provisto de un cabinado apto para intemperie.
El grupo moto-generador ser entregado, montado y alineado sobre una base metlica tipo trineo,
dimensionada y diseada de manera tal que su montaje no trasmita vibraciones que resulten
perjudiciales para el terreno circundante, los edificios o las instalaciones.
El grupo electrgeno constar de los siguientes componentes:
a - Un motor diesel de una potencia apropiada para suministrar energa elctrica adecuada, en
barras del tablero general.
Caeras y vlvulas para su reemplazo
Electro ventilador con radiador para cada grupo
Servicio continuado
La potencia efectiva del motor permitir el accionamiento del alternador a plena carga y hasta una
sobrecarga del 10 % durante una hora.
Temperatura ambiente hasta 45 C
Funcionamiento a 900 m sobre el nivel del mar
Tanque para combustible con capacidad para 8 hs de funcionamiento de funcionamiento a plena
carga.
El proponente garantizar el buen funcionamiento de los equipos con diesel-oil, de caractersticas
que deber indicar y que correspondan a combustibles disponibles normalmente en plaza.
Regulador de velocidad de precisin tipo centrfugo hidrulico, iscrono con servo motor con
dispositivo para variaciones desde el tablero elctrico de maniobras.
Filtro de aire
El motor se accionar mediante acoplamiento directo.
Se suministrar e instalar un sistema de precalentamiento para puesta en marcha en un perodo
no mayor de 15 seg.
El oferente garantizar el tiempo necesario para alcanzar el suministro a plena carga.
b - Un generador sincrnico para corriente alternada trifsica, con neutro saliente, para sistema
tetrafilar, 50 Hz, cos = 0,9, provisto de excitatriz directamente acoplada.
El generador y la excitatriz sern de tipo protegido contra la entrada de polvo y goteo, y contactos
accidentales.
Ser autoventilado y montado sobre cojinetes a bolilla.
En funcionamiento continuo, a plena carga, la temperatura de rgimen deber sobrepasar en ms
de 50 C sobre la temperatura ambiente.
Debern cumplirse las condiciones establecidas en la Norma IRAM 2008.
Temperatura de ambiente hasta 45 C, aislacin tropical.
Regulador automtico de tensin, de accin rpida y para regulacin a mano.
c - Tablero de maniobras completamente montado sobre un armario de hierro con sus
instrumentos, cables internos conectados.
El grupo tendr un tablero metlico sobre el cual se montarn los interruptores, seccionadores,
barras y dems accesorios elctricos.
El comando ser frontal montndose sobre el panel los instrumentos, botoneras, luces de
sealizacin, comando de interruptores, etc.
Las barras colectoras sern de cobre electroltico (Normas IRAM 2011).
Todos los instrumentos sern de tipo embutido con escala amplia y sern de clase 1,5 % a fondo
de la escala.
Las conexiones de cableado se realizarn con colores y sistema de individualizacin de circuitos.
El grupo motor-generador incluir:
Un interruptor automtico en aire de capacidad adecuada, precontactos protectores y contactos de
ruptura, bobinas de soplo magntico con cmaras apaga chispas para acelerar el proceso de ruptura,
protecciones contra sobrecargas y contra cortocircuitos.
El comando ser manual con accionamiento desde el frente del tablero.
Dos luces piloto indicadoras del interruptor principal
Un ampermetro tipo hierro mvil, alimentacin 5 A
Una llave conmutadora amperimtrica rotativa de tres posiciones.
Tres transformadores de intensidad
Un voltmetro tipo hierro mvil, escala 0 500 V clase 1,5 %
Una llave conmutadora voltimtrica rotativa de tres posiciones
Un vatmetro indicador con escala apropiada clase 1,5 %

Un cosfmetro 3 x 380 V 1 x 5 A
Un frecuencmetro escala 45 55 Hz
Un regulador de tensin completo con accesorios, y una llave de conmutacin manual automtico
Un restato de excitacin para el rgimen de temperatura estipulado por las normas.
La ejecucin de los tableros deber cumplir con los requisitos exigidos por las normas IRAM 2186
2195 2200
d- Un tanque de combustible con las condiciones necesarias para almacenaje de acuerdo a norma
de Repsol con una capacidad para 8 horas de operacin.
e - Equipos auxiliares, elementos y accesorios integrantes para el funcionamiento normal del grupo.
f - Planos detallados de fundaciones y disposicin de montaje de los grupos e instrucciones para el
servicio de explotacin.- Incluir protocolo de pruebas.
g - Materiales de reserva para el motor, generador y equipos auxiliares.
h - Caractersticas del diesel oil a utilizar.
siguientes ttulos:
ETG.

La medicin se realizar por unidad debidamente colocada, incluso sus accesorios y prueba de
puesta en marcha a satisfaccin de la inspeccin.
La certificacin del precio unitario ser realizada en tres etapas:
1) 20% A la orden de Compra.
2) 50% Contra la llegada a la obra.
3) 30% luego del montaje, puesta en marcha.
La prueba de funcionamiento en obra consiste en la aceptacin por la Inspeccin del suministro
completo montado y funcionando. En el precio del tem correspondiente se considerar los costos
debidos a: Provisin del equipo, transporte, instalacin, repuestos, pruebas y toda otra operacin
concurrente de acuerdo a las presentes especificaciones.
7.18. CAMARA DE CONTACTO
7.18.1. EXCAVACIN
7.18.1.1. ALCANCE
Comprende la totalidad de las excavaciones a ejecutar para la fundacin correspondiente de la
cmara de contacto.

siguientes ttulos:
ETG.

correspondiente de la Planilla de Cotizacin, incluyendo mano de obra y equipamiento necesario
para la ejecucin de los trabajos; carga y descarga del producto de la excavacin que deba
transportarse; transporte y perfilado del fondo de la misma.
7.18.2.1. ALCANCE
Incluye todas las estructuras a realizar con Hormign Armado para la cmara de contacto.

Las estructuras correspondientes a la cmara de contacto se construiran en hormign armado H-21
con aire incorporado y superfluidificante, con un recubrimiento mnimo de armadura de 35 mm,
cumpliendo con lo especificado por las normativas correspondientes como CIRSOC y dems.

siguientes ttulos:
ETG.


encofrados y las armaduras; ejecucin, acarreo y colocacin de los hormigones, incluyendo los
aditivos; toma y ensayo de muestras; vibrado y desencofrado; pruebas de estanqueidad (cuando
corresponda); colocacin de recatas, insertos, pasamuros y cualquier otro elemento de fijacin que
sea necesario colocar durante la etapa de hormigonado; tambin incluye todos aquellos materiales,
enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en los planos de este Pliego sean
necesarios para la correcta ejecucin de las estructuras y de acuerdo al fin para el cual fuera
prevista.
7.18.3. SISTEMA DE CLORACIN PARA CAMARA DE CONTACTO
7.18.3.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, transporte, acarreo, colocacin y pruebas de funcionamiento del
sistema de cloracin individual para la cmara de contacto, a saber: bomba dosificadora a diafragma,
tanques de almacenamiento de la solucin de hipoclorito de sodio, caeras y vlvulas de

interconexin entre tanques y bomba, manguera cristal PVC desde sta hasta conexin al punto de
inyeccin, batea anti derrame y todos aquellos trabajos que sin estar expresamente indicados en el
presente Pliego sean necesarios para la correcta ejecucin del mismo.
En el Plano se presentan las caractersticas de las obras a ejecutar.

Dosificacin de hipoclorito de sodio
Este tem incluye la provisin, transporte, acarreo y colocacin de todos los componentes
constitutivos del equipamiento del sistema para dosificacin de cloro en solucin de hipoclorito de
sodio; el armado del mismo; las pruebas de funcionamiento; la provisin de mano de obra y de todos
aquellos materiales y trabajos que, sin estar especificados en este pliego, sean necesarios para la
correcta colocacin y funcionamiento del mismo.
El equipamiento deber ser tal que admita aplicar dosis de hasta 5 mg/l, de cloro activo, para todo
el rango de caudales de la planta.
La inyeccin de solucin de hipoclorito se efectuar en la entrada a la Cmara de Contacto de
Cloro.
El hipoclorito de sodio, se dosificar en una dosis mxima de 5 ppm, pudiendo ser este valor
inferior, determinado definitivamente por el cloro residual.
Volumen total de almacenamiento para hipoclorito: 20.000 litros
Caudal horario a dosar: 14 litros /hora
Caudal diario a dosar : 336 litros /da
Caudal de dosadora: 0/30 litros hora
La instalacin deber incluir como mnimo los siguientes elementos:
1. Bombas para dosificacin de hipoclorito de sodio.
2. Tanques de almacenamiento de hipoclorito de sodio.
3 Caeras de intercomunicacin de los equipos.
4 Vlvulas y manmetros para los circuitos de agua y solucin.
5 Suministro de agua y energa elctrica a los equipos.
6 Caeras de drenaje y ventilacin.
7 Sistema de seguridad.
El Contratista entregar los planos de instalacin, dibujos esquemticos de las caeras, diagramas
de interconexin, de tableros y toda otra informacin necesaria para una descripcin completa del
sistema; para su aprobacin por la Inspeccin, previamente al inicio de los trabajos correspondientes.
Asimismo se entregarn planos completos de fabricacin, ensamble e instalacin; esquemas elctricos
y diagramas de cableado; junto con especificaciones detalladas y datos de los materiales, partes,
dispositivos y otros accesorios que formen parte de los equipos a proveer.
Los equipos estarn diseados para trabajar en condiciones de uso severas en atmsferas corrosivas
y operacin intermitente o continua. Todas las partes desgastables y las que requieran ajustes, sern
de fcil acceso.
Las instalaciones para conduccin y regulacin de la solucin concentrada de cloro se construirn de

PVC o polipropileno. El uso de otros materiales deber ser justificado por el Contratista, a satisfaccin
de la Inspeccin.
La bomba dosificadora, deber estar montada sobre una base de hormign sobre elevada de nivel
del suelo.
Se entregar con el equipo, el manual de uso correspondiente en idioma espaol. El sistema deber
contar con caudalmetro totalizador de consumo de hipoclorito de sodio.
Bombas Dosificadoras
Se proveern e instalarn dos bombas dosificadoras de tipo volumtrico, a diafragma, para dosificar
hipoclorito en solucin en la cmara de ingreso a la canaleta Parshall.
Cada bomba incluir un medidor del caudal de solucin continuo y controlado mecnicamente, para
los siguientes requerimientos:
a) Caudal regulable, en marcha o detenida, de 0 a 100%
b) Precisin de regulacin, entre 10 y 100%
c) Caudal mximo a dosificar 30 l/h
d) Descarga a canal abierto
Los cabezales de las bombas sern de tipo inyectado en polipropileno, con vlvulas esfricas de
cermica.
El diafragma de la bomba tendr un Oring moldeado para instalacin dentro del bastidor de la bomba,
de Vitton o material de similares caractersticas.
El motor ser para una tensin de 1 x 220 V y 50 Hz, completo, con arrancador magntico combinado
e interruptor selector.
Se proveer un arrancador de motor para cada bomba, alimentado con 1 x 220 V. Cada arrancador
de motor tendr con una llave encendido-apagado para control local y el estado de marcha o
sobrecarga a un indicador remoto.
Cada bomba estar montada en una base de acero estructural o hierro fundido para ser fijada en una
base de hormign e incluir un acoplamiento flexible con guarda y con protecciones contra el salpicado.
Cada bomba ser entregada con los accesorios siguientes:
1. vlvula de contrapresin, ajustada en fbrica.
2. vlvula de seguridad (vlvula de alivio de presin) interna capaz de pasar el caudal de la
bomba con su desplazamiento mximo, ajustada a la presin recomendada por el fabricante.
3. vlvula de venteo.
4. sistema de seguridad aislante, ante rotura del diafragma de bombeo.
5. sistema para deteccin de fugas.
6. columna de calibracin de material plstico, graduada en incrementos de 0,5 l.
Tanques para Hipoclorito de Sodio
Se proveer e instalar tres (3) tanques de plstico PRFV con barrera anticida para hipoclorito o
(PAD) para el almacenamiento de hipoclorito de sodio. Los mismos sern instalados, de acuerdo a
especificaciones, instrucciones y recomendaciones del fabricante.
Podrn aceptarse alternativas respecto a los materiales, siempre que el fabricante pueda certificar
una prestacin equivalente y antecedentes comprobables del uso de dichos materiales, para el
almacenamiento de soluciones de hipoclorito de sodio.
La informacin a presentar por el Contratista incluir datos completos sobre los materiales, datos de
ensayos con respecto a la resistencia qumica del material, diseo hidrosttico y ensayo de
coagulacin. Asimismo incluir las medidas de los componentes y accesorios principales del tanque,
incluyendo el espesor de las paredes, la ubicacin de los pernos de anclaje, cargas de diseo e
informacin concerniente al manipuleo y transporte, armado en obra y requisitos de instalacin.
Las principales caractersticas se enumeran a continuacin:
a) Concentracin mxima de Na OCI (% en peso) 12,5
b) Temperatura mxima 50 C
c) Capacidad nominal de los tanques (m3) a definir en proyecto ejecutivo.
d) Dimetro estimado (m) 2
e) largo estimado (m) 3
Cada tanque ser un cilindro horizontal y estar apoyado en una base de hormign; tendr una
conexin para desborde y estar ventilado. Ser diseado para soportar la presin hidrosttica de una
columna de lquido con una altura que supere 200 mm la cubierta de la entrada de hombres.
Las bases de hormign para los tanques sern niveladas y lisas, con las tolerancias admitidas por el
fabricante de los tanques.
El Contratista coordinar el trabajo entre los proveedores de los equipos a ser conectados a los
tanques, para asegurar que todos los accesorios necesarios sean incluidos.
Las entradas de hombre tendrn un dimetro interior mnimo de 600 mm y estarn colocadas en el
techo del tanque. La tapa de las mismas ser del mismo material que el tanque y debern asegurar
hermeticidad.
Las piezas especiales que atraviesen la cubierta del tanque sern moldeadas como parte integral del
tanque.
La salida para drenaje del tanque ser una pieza bridada moldeada al fondo del tanque. La caera
de drenaje se extender hasta 200 mm del fondo. La conexin de desborde del tanque se har a un
cao de PVC Schedule 80 del mismo dimetro. La conexin de llenado del tanque se ubicar donde
indiquen los planos. La succin de la bomba se ubicar a 125 mm sobre el fondo del tanque.
El tanque estar convenientemente ventilado para permitir el escape del aire cuando es llenado. El
dimetro mnimo de la ventilacin ser de 100 mm.
Se proveer un medidor de nivel tipo flotante.
Se colocar una placa de certificacin de acero inoxidable en cada tanque que incluir por lo menos:
nombre del fabricante del tanque; fecha de fabricacin; producto qumico almacenado; mxima
concentracin y temperatura permitidas para almacenar el producto qumico en condiciones seguras.
Se ubicar, adems, una seal indicadora de riesgo en la que conste la clasificacin NFPA del
producto qumico almacenado. (Hipoclorito de sodio; 1; 0; 0; 0)
Cuando se haya completado la instalacin del tanque y efectuado todas las conexiones se realizarn
las pruebas de hermeticidad. Posteriormente todas las superficies interiores y exteriores tanque sern
limpiadas y secadas segn las indicaciones del fabricante y a satisfaccin de la Inspeccin.

siguientes ttulos:
ETG.

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los todos los tanques, bombas
dosadoras y dems elementos constitutivos.
El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen y se compruebe su normal funcionamiento.
7.19. TRATAMIENTO SECUNDARIO AVANZADO
7.19.1. DISCOS FILTRANTES
7.19.1.1. ALCANCE
La Normativa a cumplir, es la Resolucin N 3/2009 de la Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo
(ACUMAR). El Uso IV (Agua para actividades recreativas pasivas), implica una DBO lmite de 15
mg/l.
La DBO de salida est configurada por la DBO suspendida y por la DBO soluble. La calidad de esta
salida es responsabilidad del Operador de la planta, quien necesita de los elementos o equipos
necesarios para garantizar el 90% del tiempo un efluente de esa calidad o superior.
El concepto de aplicacin de este equipo de Discos Filtrantes (Disc Filters), es la reduccin de
slidos suspendidos en el efluente por medio de una malla tejida.
El equipo debe ser flexible en cuanto a su capacidad, lo cual lo debe lograr mediante el agregado
de discos filtrantes en la medida de la mayor demanda de la planta que pudiera generarse en el
futuro. La obra civil a construirse en esta oportunidad deber contemplar la posibilidad de instalar a
futuro la cantidad de discos filtrantes necesarios para el ao 20.
En la Propuesta Bsica deber cotizarse dos (2) equipos de Discos Filtrantes (Disc Filters)
RoDisc-20 de HUBER o calidad equivalente, con capacidad para la Primera Etapa, pudiendo
presentarse como Propuesta Alternativa otro sistema de filtracin equivalente o superior, en los
trminos expresados en el artculo 17.2.b) del Pliego de Bases y Condiciones Particulares.
Se instalar un sistema de filtros de discos rotativos de malla de 10 micrones de separacin. El equipo

deber consistir en discos rotativos montados sobre un eje central horizontal. Estos debern estar
parcialmente sumergidos y conformados por un nmero de segmentos o marcos que conforman el
disco. Estos marcos debern ser de material plstico con dos placas filtrantes, una de cada lado. La
malla deber estar fijada por un proceso trmico para evitar discontinuidades o puntos de fuga, no se
aceptarn uniones pegadas.
Durante la operacin de filtracin el sistema deber permanecer inmvil y de esa forma los slidos se
irn depositando sobre la superficie de la malla incrementndose gradualmente la prdida de carga
hidrulica. Esta deber ser medida continuamente por medio de dos sondas de presin (aguas arriba y
aguas debajo de la malla filtrante) para medir la presin diferencial. De esta manera se podr operar
con presin diferencial constante y evitar diferencias de nivel altas que provoquen rotura del floc. Al
alcanzar un determinado valor, los slidos debern ser removidos por la rotacin del disco junto con la
aplicacin de un spray de agua a contracorriente del filtrado a una presin de aproximadamente 7 bars.
Para el agua de lavado se podr utilizar la misma agua filtrada que se bombear del canal de agua
tratada aguas abajo. Las boquillas de limpieza se debern aplicar sobre toda la superficie de filtrado.
Los slidos liberados debern ser recolectados por una canaleta interna que los conduzca hacia una
caera de descarga. Durante el proceso de limpieza el equipo deber permanecer filtrando.
La estructura metlica deber ser de Acero Inoxidable AISI 304 pasivada en bao cido. El
funcionamiento del equipo deber estar totalmente automtizado.
El accionamiento deber ser por medio de un motoreductor, proteccin IP 65, montado a un costado del
tanque. El torque deber ser transferido por un sistema de cadenas con un sistema de tensionado
continuo. Los rodamientos de soporte no debern estar en contacto con el lquido debindose ubicar por
sobre el mismo.
El equipo deber suministrarse con su tablero de comando automtico y deber contar con todas las
protecciones mecnicas y elctricas para un funcionamiento seguro.
La instalacin de los equipos deber ser dentro de un tanque de hormign el cual estar diseado
para el caudal mximo del ao 20 del proyecto, siendo:
Caudal mximo ao 20 del proyecto 322 lps
Caudal a tener en cuenta para esta obra 155 lps
El oferente deber indicar en su oferta los antecedentes en plantas semejantes, caractersticas

tcnicas, dimensiones, componentes, capacidad, proveedor y requerimientos de operacin y
mantenimiento del equipo Disc Filter que propone instalar.
Se asume que el sistema de tratamiento avanzado consistir de una unidad Disc Filter con una
capacidad unitaria de agua saliente de los sedimentadores secundarios con una concentracin
slidos de 50 mg/l mximo. Se solicita una concentracin de slidos a la salida igual o inferior a 10
mg/l (ppm) mximo. El requerimiento de DBO5 a la salida es de 15 mg/l (ppm) mximo.
Los sistemas podrn ser dentro fuera o fuera dentro.
Los slidos retenidos en el interior o exterior de los paneles se eliminarn con el sistema de
contralavado, consistente en un mecanismo de inyectores de alta eficacia operando a alta presin. El
agua de contralavado ser tomada del agua limpia efluente del Disc Filter.
Deber contar en un sistema de compensacin de giro del eje para reducir los esfuerzos y
tensiones mecnicas producidas por el uso continuado y/o los sobreesfuerzos puntuales que
provocan daos en el eje.
Materiales de fabricacin: Acero inoxidable 304

Tratamiento superficial: Pasivo por inmersin en bao acido.
Tipo: A instalar dentro de un tanque de
concreto
Apertura de malla filtrante: 10 micra (de polister o de AISI)
Canal de alimentacin: Incluido
Tasa mxima diseo 5 m3/hm2 superficie filtrante
Bomba para retrolavado: Individual o del sistema general de agua de
limpieza
siguientes ttulos:

ETG.

La medicin del tem se realizar en forma global y se liquidar al precio correspondiente de la
El veinte por ciento (20%) de dicho precio con la orden de compra de los equipos.
El cincuenta por ciento (50%) de dicho precio cuando se provean los elementos, accesorios y los
disc filters.
El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen todos los equipos y elementos mencionados
en el presente numeral.
7.19.2. TANQUE SOPORTE DE DISC FILTRES

El tanque de hormign que contiene a los equipos Disc Filters estar diseado para el caudal
mximo del ao 20 del proyecto.
7.19.2.1. EXCAVACIN Y RELLENO PARA LA ESTRUCTURA DE HORMIGON

La excavacin y posterior relleno del suelos requerida para la construccin de la estructura de
hormign de la Cmara de Carga deber respetar las especificaciones del punto PETP 6.1
7.19.2.1..1 FORMA DE MEDICION Y PAGO

7.19.2.2. ESTRUCTURA DE HORMIGN DEL TANQUE SOPORTE DE DISC FILTERS

acuerdo a las especificacines PETP 6.1.1 y 6.2.2, del Tanque soporte de Disc Filters , en un todo de
acuerdo con el plano PD-15.
7.19.2.2..1 FORMA DE MEDICION Y PAGO

La medicin del tem ser por metro cbico de hormign armado H-17 y/o Hormign de Limpieza
7.20. CAERAS DE INTERCONEXIN
7.20.1. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE EB Y CAMARA DE CARGA 500 MM
7.20.1.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de la caera de PVC de 500 mm, entre la
estacin de bombeo y la cmara de carga incluye vlvulas, cantidad dos (2) y dems accesorios a fin
de que esta impulsin pueda ser derivada a la cmara de carga o al existente tanque imoff.

Se deber prestar atencin a la verificacin estructural del conjunto suelo-cao.
La misma deber ser verificada en el proyecto ejecutivo y debe seguir todas las especificaciones de
estas ETP y de las ETG.
siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

Las caeras se certificarn por metro lineal, los accesorios y vlvulas debern ser prorrateados en
los metros totales de caera, conforme con lo siguiente:
El 30 % una vez acopiadas en obra. A travs de un certificado de acopio.
El 50 % una vez instaladas
El 20 % una vez efectuadas las pruebas hidrulicas de los tramos, tanto a zanja abierta como a
zanja tapada, incluyendo los correspondientes nudos, todo de conformidad con la Inspeccin.
7.20.2. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE CAMARA PARA RECEPCCIN DE CAMIONES

ATMOSFRICO Y POZO DE BOMBEO PRINCIPAL 160 MM
7.20.2.1. ALCANCE
cmara colectora del lquido pretratado proveniente de camiones atmosfrico y el pozo de bombeo
principal.

siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

Las caeras se certificarn por metro lineal conforme con lo siguiente:
zanja tapada, todo de conformidad con la Inspeccin.
7.20.3. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE TANQUES DE AIREACIN Y CMARA

PARTIDORA DE BARROS 500 MM
7.20.3.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de las caeras de PVC de 500 mm, entre
las cmaras de aireacin y la cmara partidora de barros.

Se deber prestar atencin en la verificacin estructural, velocidades, etc.
siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

El 20 % una vez efectuadas las pruebas hidrulicas de los tramos, tanto a zanja abierta como a zanja
tapada, todo de conformidad con la Inspeccin.
7.20.4. CAERA DE ACERO, BAJO SEDIMENTADORES 500 MM
7.20.4.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de la caera de Acero al carbono ASTM
A53 B de 500 mm, desde la tolva de los sedimentadores hasta sus encuentros con las caeras de
PVC dimetro 500 mm.

El cao deber estar revestido con 350 micrones de epoxi bituminoso por fuera. Las caeras
debern ser verificada en el proyecto ejecutivo y debe seguir todas las especificaciones de estas
ETP y de las ETG.

siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

7.20.5. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE SEDIMENTADORES Y CAMARA CPSS 500 MM
7.20.5.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de la caera de PVC de 500 mm, que
conducir los lquidos clarificados de los sedimentadores a la cmara que los colectar y enviar a
los equipos de discos filtrantes

Se deber seguir todas las especificaciones de estas ETP y de las ETG.
siguientes ttulos:
CAERAS

ETG.

Las caeras se certificarn por metro lineal, los accesorios y vlvulas debern ser prorrateados en
los metros totales de caera, conforme con lo siguiente:
7.20.6. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE CMARA PARTIDORA DE SEDIMENTADORES

SECUNDARIOS (CPSS) Y LOS DISCOS FILTRANTES 630 MM
7.20.6.1. ALCANCE
sirve de interconexin entre cmara colectora de lquido clarificado de sedimentadores secundarios y
la cmara de ingreso a los discos filtrantes.

siguientes ttulos:
CAERAS

ETG.

7.20.7. CAERA DE INTERCONEXIN ENTRE LA SALIDA DE LA CMARA DE CONTACTO Y LA

DESCARGA 630 MM
7.20.7.1. ALCANCE
sirve de interconexin entre la salida de cmara de contacto y la descarga al arroyo.

siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

7.20.8. CAERA DE ACERO, DE SALIDA DE BARROS DE SEDIMENTADORES 250MM
7.20.8.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de las caeras de Acero al Carbono ASTM
A53 B de 250 mm, desde las tolvas de los sedimentadores hasta el colector de impulsin de las
bombas recirculadoras de barros.

Los caos debern estar revestidos con 350 micrones de epoxi bituminoso por fuera. La misma
deber ser verificada en el proyecto ejecutivo y debe seguir todas las especificaciones de estas ETP
y de las ETG. Estn incluidos en este tem todos los accesorios necesarios para sus conexiones.
siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.


zanja tapada, incluyendo los correspondientes nudos, todo de conformidad con la Inspeccin.
7.20.9. CAERA A PLAYAS DE SECADO DE BARROS 160 MM
7.20.9.1. ALCANCE
cmara de salida del barro espesado y la cmara de distribucin a playas de secado.

siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

7.20.10. CAERA DE PVC ENTRE CAO ACERO Y CMARA PARTIDORA DE BARROS DE LOS
SEDIMENTADORES 500 MM - INCLUYE PIEZA DE TRANSICIN
7.20.10.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de las caeras de PVC de 500 mm que
sirven de nexo entre las caeras de acero que estn debajo de los sedimentadores y la cmara
partidora de barros, incluye las transiciones entre acero y pvc.

Las caeras debern ser verificadas en el proyecto ejecutivo y debe seguir todas las
especificaciones de estas ETP y de las ETG.
siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

7.20.11. CAERA DE IMPULSIN DE BARROS AL ESPESADOR DE BARROS 160 MM
7.20.11.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de la caera de PVC de 160 mm, entre el
colector de impulsin y el espesador de barros.

La traza de esta caera debers ser definida en el proyecto ejecutivo y debe seguir todas las
siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

El 50 % una vez instaladas.
7.20.12. CAERA DE IMPULSIN DE BARROS AL DESHIDRATADOR DE BARROS (FILTRO

BANDA) 100 MM
7.20.12.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de la caera de PVC Clase 10 de 100
mm, entre la bomba moyno y el deshidratador de barros.


siguientes ttulos:
CAERAS
ETG.

7.20.13. CAERA DE DESBORDE DEL ESPESADOR AL POZO DE BOMBEO INICIAL 100 MM
7.20.13.1. ALCANCE
mm, entre el desborde del lquido clarificado del espesador de barros y el pozo de bombeo incial.

siguientes ttulos:
CAERAS

ETG.

7.20.14. CAERA DE DESBORDE DEL DESHIDRATADOR DE BARROS AL POZO DE BOMBEO

INICIAL 100 MM
7.20.14.1. ALCANCE
mm, entre el desborde del lquido clarificado del espesador de barros y el pozo de bombeo incial.

siguientes ttulos:
CAERAS

ETG.

7.21. EDIFICIOS
7.21.1. ESPECIFICACIONES COMUNES A LOS EDIFICIOS A CONSTRUIR
7.21.1.1. INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones para alimentacin e iluminacin interior del edificio a construir en la presente
obra, debern responder a la reglamentacin para la ejecucin de instalaciones elctricas de
inmuebles de la Asociacin Argentina de Electrotcnicos.
Las instalaciones se efectuarn en caeras embutidas en paredes y losas, y caeras areas en
los cielorrasos. Para ello se emplear caos de acero semipesado tipo MOP fabricado segn normas
IRAM 9005.
Las bocas y registros sern de chapa semipesado octogonales o rectangulares segn
correspondan y se unirn a las caeras indefectiblemente. Mediante conectores apropiados de
chapa galvanizada.
Los conductores elctricos sern de cobre electroltico, con un coeficiente de conductibilidad del
98% construidos bajo normas IRAM 2211, con aislacin de PVC (antillama).
Las uniones o empalmes de las lneas, nunca debern quedar dentro de las caeras, sino que
debern ser practicados en las cajas de paso, inspeccin, salida o derivacin.
En todos los casos los conductores debern que colocarse con colores codificados a lo largo de
toda la obra, para su mejor individualizacin y control de las instalaciones.
El conductor de puesta a tierra deber ser de cobre cableado y recorrer la totalidad de las caeras
y en todos los casos deber ser de cobre envainado en PVC verde amarillo de una seccin mnima
de 2.5 mm. La toma principal del conductor de puesta a tierra deber ser como mnimo de 50 mm
de seccin.
Las llaves de efecto debern ser de la mejor calidad, tipo industrial, su mecanismo que se
seccionar a tecla, deber ser de corte rpido con contactos slidos y garantizados para
intensidades no inferiores a 6 amperes. Se entiende por llaves de efecto a las llaves de 1, 2 y 3
puntos, un punto y toma simple y combinacin simple.
Las partes metlicas debern ser de bronce o cobre reforzado y los contactos sern elsticos.
Los tomacorrientes debern estar acondicionados para admitir cargas hasta 10 Amp. en 220 V. y
30 Amp. en 380 V. debiendo ser las partes metlicas de bronce o cobre reforzado y los contactos
elsticos.
Los tomacorrientes debern ser equipados con contacto a puesta a tierra, bajo normas IRAM 2072
y 2156.
Artefactos de iluminacin y accesorios
Los artefactos de iluminacin debern ser de primera calidad la que se indicar en la oferta.
Las caractersticas constructivas especificadas segn marcas y modelos propuestos en las
presentes especificaciones, constituyen el nivel mnimo de calidad requerido, pudiendo ofrecerse en
las propuestas otras marcas de reconocida calidad.
El contratista deber presentar para cada tipo de luminaria, tres copias de planos de taller (escala
1:1) para su aprobacin, y una muestra prototipo, la cual una vez confirmada constituir el patrn de
recepcin.
Las luminarias se debern suministrar armadas con todas sus conexiones fijas, completas, con sus
respectivas lmparas, balastos, arrancadores y capacitores.
Los empalmes elctricos entre elementos desmontables se efectuarn mediante fichas, que
debern ser provistas de y conectadas a los elementos del artefacto. Se debern suministrar los
elementos correspondientes para las conexiones a lnea: ficha macho-hembra bipolar tipo Kalop. Se
debern suministrar todas las luminarias con sus elementos de sujecin, esto es, bulones, arandelas,
grampas y planchuelas.
Lmparas, balastos, arrancadores y capacitores
Las lmparas incandescentes sern del tipo con filamento metlico reforzado con ampollas de
vidrio claro y sus caractersticas, as como tambin los ensayos, debern responder a lo indicado en
la norma IRAM 2009.
Las lmparas fluorescentes, balastos y arrancadores debern responder, en lo referente, a las
normas IRAM 20207, 2124 y a las que ellas se indican.
Las lmparas a vapor de sodio debern ser tubulares y respondern en lo referente a
caractersticas y ensayos a las normas del pas de origen. Los balastos a utilizar sern del tipo
estancos al polvo y al agua con grado de proteccin IP44.Los capacitores debern responder a la
norma IRAM 2170 y debern ser instalados en cajas hermticas al polvo y al agua (armadura de la
luminaria).
7.21.1.2. TECHOS
Los techos sern de viguetas de hormign pretensado. Todo el techado debe llevar 4 capas de
fieltro/asfalto con un acabado de balasto de grava. Se proveer de tapajuntas de cobre o de acero
inoxidable para las transiciones y terminaciones para evitar la penetracin de agua en edificios o
estructuras. Se debe aislar los techos con una plancha rgida de aislacin mnima R-15 para
proteger contra la prdida o ganancia de calor. Todos los techos deben drenar hacia drenajes
internos, o canaletas. Todos los sistemas de drenaje deben dirigir el agua afuera de todas las
estructuras. Todos los sistemas de drenaje deben estar provistos de un sistema de alivio secundario
en caso de bloqueo o sobrecarga.
7.21.1.3. PUERTAS Y VENTANAS

Todas las puertas externas se construirn de perfiles de aluminio con un acabado anodizado claro.
Los marcos deben tener un espesor extruido mnimo de 3mm. Las puertas deben de ser en estilo
uniforme y deben tener cubiertas con capas de aluminio. Todas las puertas externas tendrn una
ventanilla con vidrio teido en la parte superior de la hoja de la puerta. Todas las puertas deben ser
aptas para cerrarse con cerraduras del tipo picaporte con llave. Los herrajes de la puerta tendrn un
acabado de acero inoxidable. Todas las puertas deben ser de cierre automtico y deben tener
burletes.
Las puertas externas requeridas para aberturas mayores a 2.4 por 2.4 metros deben ser
construidas de acero laminado.
Las puertas tendrn un sellado inferior contra la intemperie. las puertas deben ser pintadas segn
se especific. todas las puertas tendrn la superficie de la puerta montado en la cara interna de los
muros exteriores.
Puertas Interiores. Todas las puertas interiores de los cuartos de equipamiento de proceso tendrn
una construccin de aluminio concordante con las puertas externas. Todas las puertas internas de
las reas de personal sern puertas metlicas huecas y marcos de acuerdo con ANSI/SDI 100,
Grado II Servicio Pesado. Los marcos de metal tendrn un espesor mnimo de1.5 mm de acuerdo
con ASTM A 366 o A569. Las puertas metlicas deben ser de un estilo liso y de 1.3 mm de espesor.
Las puertas y los marcos tendrn cojinetes adecuados a la herrajera conforme con ANSI A156.2,
Serie 4000, Grado1. Todas las puertas sern de cerrado automtico y la llave ir en el propio tirador.
Las puertas de las salas de bao y los guardarropas no necesitan cerradura. Las puertas metlicas y
los marcos debern ser pintadas segn especificaciones. Todas las puertas, con excepcin de las
de incendio, de los armarios y de los guardarropas, deben tener un vidrio transparente templado de 8
mm de espesor en la mitad superior.
Ventanas Exteriores. Todas las ventanas exteriores sern construidas de perfiles de aluminio con
una capa anodizada clara y deben poseer un vidriado aislado de 25 mm dos hojas de vidrio de 6 mm
de espesor separados por una cmara de aire de 13 mm. El vidriado ser coloreado para reducir el
aumento de temperatura el verano. Todas las ventanas tendrn la parte inferior operable para abrir
para ventilacin con secciones estilo de tolva completadas con picaportes con cerraduras y mallas
para insectos.
Ventanas interiores. Todas las ventas interiores deben ser construidas en igual forma que las
exteriores salvo que debern tener un vidrio transparente de un espesor de 8 mm.
7.21.1.4. PAREDES DE MAMPOSTERA INTERIORES

Todos los cuartos de equipamiento de procesos, de equipamiento elctrico, de mantenimiento o
reas similares estarn provistos de paredes interiores construidas de mampostera de bloque de
hormign. Las unidades de mampostera deben ser modulares con el exterior de ladrillos. Todo el
bloque de mampostera debe ser del tipo que regula la humedad. Se proveern de barras verticales
de refuerzo cuando la estructura as lo requiera. Todas las uniones a la vista debern ser trabajadas
de acuerdo a un patrn uniforme. Todos los bloques de paredes a la vista debern pintarse segn lo
especificado.
Divisiones Interiores. Las paredes divisorias interiores para las reas del personal de Operaciones
deben construirse de yeso soportado por perfiles metlicos de una altura mnima de 90 mm.. Todos
los bordes deben tener un mnimo de 20 mm de grosor. Las paredes de yeso destinadas a ser
pintadas debern tener una capa de acabado segn requerimiento de pintura. Las paredes de yeso
destinadas a revestimiento cermico u otro tipo de revestimiento deben ser preparadas de acuerdo a
la aplicacin especfica. Todas las divisiones internas deben tener una altura total con excepcin de
aquellas que intercepten cielos rasos acsticos suspendidos.
La cara interna de las paredes de mampostera exterior debe tener una superficie de yeso aplicada
a la mampostera que concuerde con las paredes divisorias de yeso interiores donde se requieran.
7.21.1.5. PAREDES DE MAMPOSTERA EXTERIOR

Las fachadas externas de todos los edificios sern tratados en forma similar con respecto a estilo y
al uso de materiales de construccin. Las terminaciones de la pared sern de ladrillo sobre
mampostera estructural de bloques.
Todas las juntas sern calafateadas a ras y todas las paredes sern aisladas en forma adecuada
para prevenir la penetracin de agua al edificio.
7.21.1.6. ACABADOS SANITARIOS.

Las superficies de las paredes de las salas de baos, los guardarropas, y reas de aseo debern
tener un revestimiento de cermica, conforme con el ANSI A 137.1, sobre la superficie de la pared de
yeso. Las cermicas de las duchas y reas contiguas deben ser colocados con un mortero seco de
acuerdo a ANSI A118.1. El resto de las cermicas se colocarn con un adhesivo orgnico segn
ANSI A136.1, Tipo A.
Los cielo rasos de las reas de duchas deben ser de yeso similares a los tabiques de paredes de
yeso.
Las superficies de los pisos de las duchas y las reas contiguas tendrn mosaicos colocados con
mortero seco. En las intersecciones de las paredes y los pisos se utilizarn piezas cermicas con
cara cncava.
7.21.1.7. BAOS Y GUARDARROPAS.

Se proveern baos tal como se indica en los planos. Los inodoros deben estar provistos de
biombos divisorios de metal con puertas con picaportes y un dispensador doble de papel higinico.
Las lavatorios tendrn espejos sobre la repisa y deben ser como mnimo de 1 metro cuadrado. Cada
cuarto de bao debe estar provisto con un dispensador y receptculo de toalla combinado, semi
embutido en la pared divisoria, y debe tener dispensadores de jabn en los lavatorios.
Los guardarropas deben tener armarios dispuestos segn los planos. Dichos armarios deben ser
de 375 mm de ancho por 450 mm de profundidad y 2 metros de alto y deben estar hechos de acero
pintado. Las puertas de los armarios deben tener persianas en la parte superior e inferior para
ventilacin, un estante y un gancho para la ropa. Los armarios deben estar montados sobre un
escaln a 120 mm como mnimo del piso. Las duchas y los guardarropas deben tener ganchos para
toallas y ropa.
Las puertas de las salas de bao para una sola persona deben contar con cerraduras privacidad
con una traba con botn.
7.21.1.8. TERMINACIONES INTERNAS

Las reas de personal del Edificio Sala de Comando debe tener pisos para los corredores,
oficinas, cuarto de guardia y sala de reuniones con cobertura elstica (ej. baldosas de vinilo) en sus
pisos. Las baldosas de piso sern de 3000 mm cuadrados y de un mnimo de 3 mm de espesor. Los
pisos elsticos deben tener un zcalo con forma cncava en las intersecciones de la pared. La altura
del zcalo debe ser de 100 mm y sus colores sern elegidos de entre los colores comunes del
fabricante.
7.21.2. SALA DE COMANDO Y VESTUARIO

El edificio destinado a Sala de Comando y Vestuario constar de dos (2) plantas. La Planta Alta
destinada a albergar la Sala de Comando, Sala de Reuniones y bao y la Planta Baja al Vestuario
del personal que contar con 4 duchas, 5 baos y 3 lavabos. Todo lo cual se aprecia en el plano PD-
21.
Para el Proyecto Ejecutivo del edificio Sala de Comando y Vestuario debern respetarse las
especificaciones del tem 7.15.1 del PETP, en todo aquello que haga a la faz constructiva del mismo.
7.21.2.1. FORMA DE PAGO Y CERTIFICACIN

La medicin de los trabajos descriptos se realizar en forma global y se certificar de acuerdo al
item Sala de Comandos y Vestuario de la Planilla de Cotizacin aprobada, de la siguiente manera:
20% con la aprobacin de la ingeniera (ingeniera de detalle) por parte de la Inspeccin.
40% a la terminacin del techado con la aprobacin de la Inspeccin.
20% a la terminacin del piso y aberturas con la aprobacin de la Inspeccin.
20% edificio terminado y aprobado por la Inspeccin.
7.21.3. LOCAL PARA FILTRO BANDA

El local para Filtro Banda constar de una nica planta segn se aprecia en el plano PD -22. El
local estar preparado para recibir 2 equipos. Cada uno de los equipos ser montado sobre una
estructura metlica, a proyectar, para permitir la recoleccin del lodo deshidratado.
El piso de hormign estructural deber contar con un sellador de piso. El sellador debe cumplir con
un mnimo del 18 por ciento de slidos y no se deber amarillentar. La nivelacin del piso deber
permitir el libre escurrimiento de posibles desbordes hacia una canaleta colectora de lquidos-
En los dems aspectos constructivos debern respetarse las especificaciones del item 7.15.1 del
PETP.

tem Local de Deshidratacin de Barros de la Planilla de Cotizacin aprobada, de la siguiente
manera:
20% a la terminacin del piso con la aprobacin de la Inspeccin.
7.21.4. LOCAL PARA SOPLADORES

El local para Sopladores constar de una nica planta segn se aprecia en el plano PD -19.
El local contar con espacio para alojar hasta 7 Sopladores. En esta primera etapa se instalarn
solamente 4 Sopladores.
Es importante en la construccin de este local resolver adecuadamente el problema acstico por lo
que se tendr especial cuidado en revestir acsticamente el local de Sopladores, paredes y techo,
con la atenuacin adecuada de decibeles.
Los paneles acsticos a colocar deben cumplir con las especificaciones de ASTM E1264, Tipo III y
construirlos con paneles de 610 por 1220 mm. Los paneles deben poseer un Coeficiente de
Reduccin de Sonido (CRS) mnimo de 0.55.
un mnimo del 18 por ciento de slidos y no se deber amarillentar.
PETP.

item Local para Sopladores de la Planilla de Cotizacin aprobada, de la siguiente manera:
40% a la terminacin del techado con la aprobacin de la Inspeccin
20% a la terminacin del piso, aberturas y revestimiento acustico, con la aprobacin de la
Inspeccin
7.21.5. EDIFICIO ELECTRICO

El Edificio Elctrico constar de una nica planta dividida en 3 locales independientes segn se
aprecia en el plano PD-23.
El local destinado a alojar el Tablero General de Baja Tensin contara con una medida de
aproximadamente 4,60 x 9,30 metros.
El segundo local destinado a alojar al transformador de tensin contar con medidas aproximadas
de 2,30 x 2,65 metros
El tercer local destinado a alojar la celda de media tensin contar con medidas aproximadas de
2,30 x 1,85 metros.
un mnimo del 18 por ciento de slidos y no se deber amarillentar.
PETP.

item Edificio Elctrico de la Planilla de Cotizacin aprobada, de la siguiente manera:
20% a la terminacin del piso con la aprobacin de la Inspeccin.
7.21.6. LOCAL DE CLORACIN
7.21.6.1. ALCANCE
Este tem se corresponde con el local de cloracin donde se alojaran los tanques de hipoclorito, la
bomba dosificadora y las caeras de conexin necesarias.

El local de cloracin estar compuesto por un piso de cemento alisado, estar cerrado en tres de
sus laterales y el cuarto estar abierto con alambrado de tipo olmpico recubierto de plstico u otro
material no corrosible.
Sus dimensiones sern las necesarias para que contenga a los tanques de depsito de hipoclorito
y para que el personal pueda acceder y transitar por el mismo de manera cmoda para refaccin u
otra tarea a realizar dentro del lugar.
La construccin queda sujeta previa aprobacin de los planos por parte de la Inspeccin.

La medicin se realizar en forma global y se liquidar, al precio estipulado, al 100% una vez
finalizado los trabajos en forma completa.
7.22. CAMINOS
7.22.1. CONSTRUCCION DE CAMINOS INTERNOS DE HA
7.22.1.1. ALCANCE
Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la construccin de los caminos internos de
la PDLC, segn se indica en los planos de proyecto correspondientes.
Incluye la ingeniera de detalle, la limpieza del terreno, la ejecucin de desmontes, la construccin
de los rellenos utilizando los productos excavados o provistos por el Contratista, la ejecucin de la
sub-base y el pavimento de hormign y su mantenimiento. Estos trabajos se ejecutarn de acuerdo a
lo indicado en los planos, a lo especificado en este Pliego y a las rdenes que imparta la Inspeccin.

Durante los trabajos de excavacin, relleno y ejecucin de los caminos, el resto de las obras
debern tener asegurado su correcto desage en todo momento.
El pavimento ser construido en hormign armado H-30, espesor mnimo 20 cm, sobre una capa
de tosca compactada de 20 cm de espesor.
En correspondencia con el portn de acceso se construir un acceso para vehculos del mismo
ancho que ste.

siguientes ttulos:
CAMINOS INTERIORES Y DE ACCESO
ETG

La medicin se realizar por metro cuadrado (m) de superficie terminada y se liquidar al precio
del tem correspondiente de la Planilla de Cotizacin para cada Sistema, una vez aprobados los
trabajos por la Inspeccin.
Este precio ser compensacin total por la excavacin y relleno; por la carga, transporte, descarga
y desparramo del producto de la excavacin que no se utilice en parte alguna de la obra, hasta cinco
(5) kilmetros del lugar de emplazamiento de los trabajos, medidos entre el baricentro del depsito y
el lmite ms prximo del rea de trabajo y recorrido por el camino ms corto practicable; por la
conformacin y perfilado del fondo de las excavaciones; por la compactacin de los suelos; por la
provisin, acarreo y colocacin de la tosca; por la preparacin de la sub-base; por la provisin de
agua para el riego; por su ejecucin; por la provisin acarreo y colocacin de los materiales
necesarios para el pavimento de hormign; por su ejecucin, incluidas las juntas transversales,
longitudinales y de construccin; por la terminacin y curado; por los ensayos necesarios; por la
provisin de mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar
explcitamente incluidos en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecucin del pavimento.
7.23. BARANDAS
7.23.1. BARANDAS DE SEGURIDAD
7.23.1.1. ALCANCE
Este tem comprende la provisin, acarreo y colocacin de las barandas de proteccin en la
estaciones de bombeo, reactores, digestor, sedimentadotes, cmara de cloracin, etc. y en todo
lugar donde indiquen los planos correspondientes.

Estas barandas se construirn con tubo de acero galvanizado, abulonados a las estructuras de
hormign, Se colocarn en todos aquellos lugares indicados en los planos del anteproyecto de la
Licitacin y de acuerdo con lo establecido en el Pliego de Especificaciones Tcnicas.
El tubo a utilizar ser tubo de acero galvanizado, de D exterior 33.7 mm y espesor mnimo de
pared 2.65 mm. Las barandas tendrn 1,00 m de alto y constarn de dos caos horizontales
separados 0,50 m y un cao vertical cada 2,00 m como mximo.
El contratista podr proponer otro material para las barandas pero deber ser aprobado
previamente por para de la Inspeccin.
siguientes ttulos:
ETG

Las Barandas descriptas anteriormente se computarn en forma global.
Se certificar en el tem correspondiente una vez colocado en los sitios indicados por la Inspeccin
a entera satisfaccin de esta. El precio unitario fijado ser la compensacin total por la provisin de
materiales (Cao de acero, pintura, planchuelas, bulones, etc), transporte, mano de obra (cortado
plegado, soldado, pintado, etc) y toda otra tarea necesaria para lograr la funcionalidad de estos.
7.24. TRABAJOS VARIOS
7.24.1. PANTALLA FORESTAL DEL PREDIO
7.24.1.1. ALCANCE
Comprende la colocacin de una barrera vegetal alrededor de la PDLC para mejorar el impacto
visual y olores desprendidos por la planta se plantarn especies arbreas propias de la zona, de
crecimiento rpido y hojas perennes.

En todo el permetro del terreno a ocupar por la Planta Depuradora se plantarn especies arbreas
propias de la zona, de crecimiento rpido y hojas perennes.
Se ubicarn a partir de una distancia mnima de 2 metros del alambrado perimetral que circunda el
terreno de la planta. Se dispondrn en filas, de manera tresbolillos entre ellas, con una separacin
mxima de 3 metros entre filas. La cantidad de filas no ser menor de cinco (5). La separacin entre
arboles de una misma fila no exceder los 3 m.
Para el plantado, las especies a utilizar tendrn una altura mnima de 1,00 metro.
Cada plantn tendr un tutor solidario convenientemente instalado, debiendo el Contratista
protegerlos de cualquier tipo de accidentes, insectos, plagas, etc., adems de regarlos
adecuadamente.
Si se detectaran plantines que se hayan secado, debern ser reemplazados por otros de la misma
especie durante el perodo de ejecucin y el de garanta.
El Contratista deber proceder a la reposicin de las plantas que no hayan alcanzado el desarrollo
debido al momento de la Recepcin Definitiva de la obra.
La totalidad de los trabajos especificados en este tem debern de haber finalizado, como mnimo,
sesenta (60) das antes de la Recepcin Provisoria de la obra.
siguientes ttulos:
ETG

La medicin del presente tem se har en forma global y se certificar en forma proporcional al
trabajo ejecutado y en dos tramos de 50 % cada uno.
7.24.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AGUA
ALCANCE
La Contratista tendr a su cargo la provisin y montaje del sistema de distribucin de agua interna
a la PDLC como asimismo la provisin e instalacin de los Puntos de Toma (PT).
7.24.2.1. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA

Comprende la provisin y colocacin de las nuevas caeras de provisin de agua potable ubicadas
dentro del predio de la PDLC, excavacin, relleno, tapado y compactacin de zanjas, cama de arena
y pruebas hidrulicas. El material para las caeras a utilizar ser PVC Clase 4.
La red de agua deber suministrar el lquido en los puntos demandados del Edificio
Los Puntos de Toma de agua estarn compuesto por un pilar de mampostera de 0,50 metros de
altura. El plano de la fundacin y estructura del pilar ser puesto a disposicin de la Inspeccin para
su aprobacin.
Cada PT se completar con vlvulas esfericas metlicas de 1 pulgada y acople rpido metlico de
igual dimetro. Este material ser de tipo industrial robusto. Este punto deber ser aprobado
previamente por la Inspeccin.
El Contratista deber calcular el dimetro de las conducciones a fin de obtener en los puntos de
ubicacin de los PT los siguientes parmetros: un caudal de 5 metros cbicos por hora y una presin
de 10 metros de columna de agua en hasta 2 PT contiguos en servicio simultneo.
Se deber contemplar la instalacin de 8 PT, cada uno en proximidades de los distintos puntos del
proceso.
El Contratista presentar plano de distribucin de la red y clculo hidrulico de la misma para
aprobacin de la Inspeccin.
siguientes ttulos:

item correspondiente de la Planilla de Cotizacin aprobada.
7.24.3. SISTEMA DE ESCURRIMIENTO NATURAL DE PLUVIALES
7.24.3.1. GENERALIDADES
El Contratista deber proceder a la nivelacin del terreno a fin de que se produzca el escurrimiento
natural de las aguas de lluvia a travs de desages pluviales definitivos en la zona de implantacin
de la planta considerando a tal efecto todas las instalaciones a implantar y las existentes hasta la
descarga al arroyo prximo. Dicho proyecto deber contar con la aprobacin de la Inspeccin.
7.24.3.2. MEDICIN Y CERTIFICACIN

La medicin ser global y se liquidar una vez terminado y aprobado por la Inspeccin al precio
establecidos para el tem DESAGUES PLUVIALES de la Planilla de Propuesta aprobada. Est
incluida en el precio la provisin e instalacin de todos los materiales necesarios y las aprobaciones
necesarias por la autoridad competente.
8. ANEXO - DATOS GARANTIZADOS
8.1. CAERAS:
Para cada tipo, material, clase y dimetro de las distintas caeras, se indicar lo siguiente:
Fabricante
Marca
Tipo de junta
Espesor del cao
Longitud de cada cao
Caractersticas de los aros de goma
Presin de trabajo
Presin de prueba
Normas IRAM de construccin.
Catlogos con caractersticas tcnicas.
8.2. EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECNICAS

Importante: Conjuntamente con la oferta, obligatoriamente, se deber presentar folleto y plano
general de estos equipos.
8.2.1. SOPLADORES
Fabricante y marca
Potencia:
Sistema y tipo constructivo
Materiales constitutivos y normas que cumplen
Motor:
Fabricante y marca
Tipo
Ejecucin
Normas
Potencia nominal (KW)
Tensin (V)
Intensidad (A)
8.2.2. ELECTROBOMBAS
Bomba:
Fabricante y marca
Caudal (m3/h)
Altura manomtrica (m)
Sistema y tipo constructivo
Tipo de impulsor
Tipo de lubricacin
Materiales constitutivos y normas que cumplen:
Cuerpo
Difusor
Impulsor
Eje
Cojinetes
Sellos
Rendimiento del conjunto
Potencia absorbida
Motor:
Fabricante y marca
Tipo
Ejecucin
Normas
Potencia nominal (KW)
Tensin (V)
Intensidad (A)
Velocidad sincrnica (r.p.m.)
Proteccin mecnica
8.2.3. SISTEMA DE AIREACIN-DIFUSIN POR BURBUJA FINA.

Marca :
Fabricante :
Difusores:
Caudal de aire por rea de difusor . m3/hr.m2
Transferencia de oxgeno en condiciones Standard: %
Longitud: mm.
Dimetro: mm
rea til: .. cm2
Cantidad:
Material de membrana:
Tipo sistema de retencin de lquido:
Material abrazaderas:
Mangueras de derivacin:
Material:
Dimetro:
Referencias instalaciones similares: (mnimo cinco con mas de tes aos de operacin)
8.2.4. TAMIZ ROTATIVO CON COMPACTACIN DE SLIDOS

Marca :
Fabricante :
- Materiales constitutivos :
- Tratamiento de proteccin anticorrosivo certificado por fabricante:
- Motor elctrico
- Marca :
- Potencia : kW
- Alimentacin : V; Hz
- Velocidad : rpm
- Proteccin :
Garanta de proceso en cuanto a eficiencia de compactacin de slidos: ..%
8.2.5. DESARENADOR
Marca :
Fabricante :
- Motor elctrico
- Marca :
- Potencia : kW
- Velocidad : rpm
- Proteccin :
Garanta de proceso en cuanto a eficiencia de separacin para distintos tamaos de arenas.
8.2.6. REJA FINA

Marca :
Fabricante :
- Motor elctrico
- Marca :
- Potencia : kW
- Velocidad : rpm
- Proteccin :
8.2.7. CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENAS

Marca :
Fabricante :
- Motor elctrico
- Marca :
- Potencia : kW
- Velocidad : rpm
- Proteccin :
Eficiencia, Materia grasa en arena lavada : % (VALOR CERTIFICADO)
No se admitirn valores mayores a 3% en arena seca.
8.2.8. DISCOS FILTRANTES

Marca :
Fabricante :
Tipo
- Tratamiento superficial
- Motor elctrico
- Marca :
- Potencia : kW
- Velocidad : rpm
- Proteccin :
Apertura de malla filtrante: .
Material constitutivo de la malla: ..
Tasa mxima diseo m3/hm2 superficie filtrante
Garanta de procesos:
8.2.9. GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA

Grupo:
El Oferente deber adjuntar los siguientes datos garantizados completos en idioma Castellano,
pudiendo agregar adems otros a los solicitados:
Motor:
Marca:
Tipo Modelo:
Potencia efectiva referida condiciones ambientales 20'C Temp. y 760 mmHg:
Nmero de cilindros:
Cilindrada total (cm3):
Ciclo trmico tiempos:
Dimetro cilindros:
Relacin de compresin:
Carrera del pistn:
Velocidad de rotacin:
Velocidad media del pistn (m/seg):
Presin media efectiva plena carga (Kg/cm2):
Presin mxima de combustin a plena carga ( Kg/cm2):
Presin mxima de compresin a plena carga (Kg/cm2):
Presin de aceite en caliente (Kg/cm2):
Consumo especifico de combustible a 1/4 - 1/2 3/4 4/4 y 10 % sobrecarga gr/CVh)(It/CVh):
Consumo especfico de combustible a 1/4 - 1/2 3/4 4/4 y 10 % sobrecarga (gr/kWh)(Lt/kWh):
Consumo especfico de lubricantes (gr/CVh) - (It/CVh):
Consumo especfico de lubricantes (gr/kWh) - (It/kWb):
Tipo bomba inyectora:
Presin de inyeccin (kg/cm2):
Inyectores Tipo - Tobera = Orificios:
Avance a la inyeccin:
Momento dinmico G D2 (Kgm):
Tipo de refrigeracin:
Tipo de Filtro para lubricantes:
Tipo de Filtro para aire:
Capacidad de lubricantes en el Crter:
Tipo de lubricantes - Especificacin:
Regulador de velocidad - Tipo - Modelo:
Curva variacin de potencia con respecto a presin atmosfrica, Altitud, Temperatura:
Normas de Fabricacin:
Peso del motor:
Tipo de arranque elctrico:
Combustible, especificaciones:
Generador:
El Oferente deber adjuntar los siguientes datos garantizados, los que se redactarn en idioma
castellano:
Marca:
Modelo:
Normas de Fabricacin:
Potencia aparente:
Potencia efectiva:
Tensin de generacin:
Sistema de excitacin:
Velocidad de rotacin nominal:
Intensidad nominal:
Frecuencia:
Tensin de prueba:
Clase de aislacin:
Tipo de Ventilacin:
Acoplamiento:
Rendimiento para factores de potencia 1,0 y 0,8, y con cargas de 4/4, 3/4, V. nominal:
Conexin estrella:
Corriente de cortocircuito aparente:
Variacin de tensin admisible con respecto a la nominal:
Capacidad de sobrecarga con relacin a la intensidad nominal:
Peso del generador:
Tensin nominal:
Sobrecarga admisible:
Frecuencia:
Impedancia sincrnica, reactancia subtransitoria, transitoria inversa y homopolar:
Momentos de inercia:
Curvas caractersticas:
8.2.10. EQUIPO PARA TRATAMIENTO PRIMARIO DE LQUIDOS DE CAMIONES ATMOSFRICOS

Fabricante :
Modelo :
Representante en Argentina :
Fecha de inicio de representacin :
Caudal admisible :
Largo total :
Peso :
Vlvula automtica :
1.a Tamiz rotativo:

Modelo :
Tipo :
Dimetro del tambor : mm
Separacin entre barras : mm.
Caudal : l/seg.
Angulo de instalacin :
Contenido de materia seca slidos :
Sistema integrado de lavado de slidos :
Sistema integrado de lavado de tanque :
Material :
Motor elctrico
Marca :
Potencia : kW
Alimentacin : V; Hz
Velocidad : rpm
Proteccin :
Mximo consumo de agua horario: m3/hr
Presin: bars.
1.b Desarenador
Grado de separacin: % para partculas de 0.2 mm.
Longitud: mm.
Ancho: mm.
Tornillo Horizontal:
Dimetro:
Potencia motor: kw
velocidad: r.p.m.
Proteccin:
Tornillo Clasificador de Arenas:
Dimetro: mm.
Potencia Motor: kw
Velocidad: r.p.m.
Proteccin:
1.c Tablero elctrico
Fabricante:
Material
Proteccin:
PLC:
Display:
Accesorios:
Control de nivel:
8.2.11. REJA MECNICA (REJA FINA)

Fabricante :
Modelo :
Representante en Argentina :
Fecha de inicio de representacin :
Caractersticas Tcnicas
Caudal unitario
Nivel de lquido detrs de la reja
Pasaje de slidos
Velocidad de aproximacin
Velocidad de pasaje de slidos a 30 % de atascamiento
Prdida de carga a 30 % de atascamiento
Materiales
Rejas
Bastidor
Rastrillo y peines
Cadenas
Dimensiones
Ancho de canal
Ancho til
Profundidad de canal
Altura aproximada de descarga (para ngulo de instalacin 80)
Altura total requerida
Motor elctrico
Potencia
Velocidad
Tensin
Proteccin
Aislacin
8.3. UNIDAD DE CONTROL CENTRALIZADO
8.3.1. PC
Marca:
Modelo:
Procesador:
Memoria RAM:
Disco rgido:
Monitor:
Regrabadora:
8.3.2. UNIDAD CENTRAL - PLC/ RTU

Fabricante:
Origen:
Modelo:
Capacidad de Memoria RAM disponible:
Capacidad de Memoria EPROM disponible:
Posibilidad de ampliacin de las Memorias:
Lenguaje y forma de Programacin:
Operacin multitarea y multifuncin:
Programacin de lgicas y algoritmos de control, tipos posibles de configurar y cantidad:
Disponibilidad de puertos de salida, cantidad y tipos:
Disponibilidad de MODEM y de que tipo:
Protocolo de comunicaciones:
Entradas /salidas digitales, cantidad:
Extensin de entradas /salidas digitales por mdulos, cantidad de seales p/ cada mdulo:
Entradas analgicas normalizadas, cantidad:
Extensin de entradas analgicas por mdulos, cantidad de seales p/ cada mdulo:
Salidas analgicas, cantidad:
Extensin de salidas analgicas por mdulos, cantidad de seales p/ cada mdulo:
Entradas en pulsos y contadores, cantidad disponible:
Rango de temperatura de operacin:
Alimentacin elctrica requerida:
Sistema de Montaje en rieles DIN
Certificaciones disponibles de Entes Internacionales, detallar cuales y alcances:
8.4. SENSORES
8.4.1. MEDIDOR DE PH
Marca:
Fabricante:
Origen:
Sensor:
Modelo:
Principio de medicin:
Distancia mxima de transmisin:

Materiales del sensor:
Materiales de la cobertura:
Rango de Medicin:
Sensibilidad:
Estabilidad:
Accesorios de montaje:
Analizador:
Marca:
Modelo:
Tipo de alimentacin:
Tipo de caja y proteccin:
Seal de Salida:
Display:
Teclas para configuracin sensores y calibraciones:
8.4.2. MEDIDOR DE OXIGENO DISUELTO

Fabricante:
Origen:
Sensor:
Modelo:
principio de medicin:
Material de los electrodos:
Rango de Medicin:
Presin mxima:
Repetibilidad:
Sensibilidad:
Tiempo de Respuesta (a 20C):
Estabilidad:
Transmisor:
Modelo:
Seal de Salida:
Display:
Teclas para configuracin sensores y calibraciones:
Compensacin de temperatura:
Mtodos de calibracin:
8.4.3. MEDIDOR DE NIVEL DE LQUIDO

Marca:
Fabricante:
Origen:
Sensor:
Modelo:

Frecuencia de operacin (23C):
Temperatura Mxima de operacin:
Presin Mxima de operacin:
Rango de Medicin:
Proteccin:
Analizador:
Modelo:
Seal de Salida:
Display:
Teclado para configuracin y programacin:
Rango de Temperatura:
8.4.4. MEDIDOR DE CAUDAL POR ULTRASONIDO EN CANALETA PARSHALL

Fabricante:
Origen:
Sensor:
Modelo:
Frecuencia de operacin (23C):
Rango de Medicin:
Proteccin:
Analizador:
Modelo:
Seal de Salida:
Display:
Totalizador Mecnico:
8.4.5. MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNTICO

Fabricante:
Origen:
Sensor:
Modelo:
Conexin a Proceso:
Material Brida:
Material y Revestimiento de Tubo de Medicin:
Electrodos incorporados, material:

Rango de Medicin:
Transmisor:
Modelo:
Seal de Salida:
Display:
9. ANEXO RESOLUCIN ACUMAR N 3/2009

Bs. As., 18/5/2009
VISTO el Expediente ACUMAR N 1535/09 del registro de la SECRETARIA de AMBIENTE y DESARROLLO
SUSTENTABLE de la JEFATURA DE GABINETE DE MINISTROS - AUTORIDAD DE CUENCA MATANZA
RIACHUELO y,
CONSIDERANDO:
Que la Ley 26.168 cre la AUTORIDAD DE CUENCA MATANZA RIACHUELO, como ente de derecho pblico
interjurisdiccional en el mbito de la SECRETARIA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE de la
JEFATURA DE GABINETE DE MINISTROS, habiendo sido la misma adherida por los gobiernos de la
PROVINCIA DE BUENOS AIRES Y CIUDAD AUTONOMA DE BUENOS AIRES mediante las Leyes N 13.642
Y 2217, respectivamente.
Que con fecha 8 de julio de 2008 la CORTE SUPREMA DE JUSTICIA DE LA NACION dict sentencia en la
causa "MENDOZA, BEATRIZ SILVIA y OTROS CI ESTADO NACIONAL Y OTROS SI DAOS Y PERJUICIOS
(daos derivados de la contaminacin ambiental del Ro Matanza - Riachuelo)" disponiendo, entre otras
medidas, el cumplimiento obligatorio por la AUTORIDAD DE CUENCA MATANZA RIACHUELO de un
programa que, en palabras del fallo, "...debe perseguir tres objetivos simultneos consistentes en: 1) La
mejora de calidad de vida de los habitantes de la cuenca; 2) La recomposicin del ambiente en la cuenca en
todos sus componentes (agua, aire y suelos); 3) La prevencin de daos con suficiente y razonable grado de
prediccin...".
Que a efectos de contribuir a la mejora de la calidad de vida de los habitantes, logrando la recomposicin de
la Cuenca en todos sus componentes, agua, aire, y suelo resulta necesario definir los usos y objetivos de los
cuerpos de aguas superficiales en la Cuenca Matanza Riachuelo.
Que el Plan Integral de Saneamiento Ambiental de la Cuenca Hdrica Matanza Riachuelo tiene como uno de
sus objetivos primordiales, recuperar y preservar la calidad de los cuerpos de agua superficiales en la Cuenca
Matanza - Riachuelo, en funcin de usos y objetivos de calidad de las aguas a plantear, consensuar y asignar
para los distintos tramos y zonas de los mismos, a mediano y largo plazo.
Que la Cuenca Matanza Riachuelo se encuentra actualmente afectada por mltiples, diversas y complejas
fuentes de contaminacin ambiental.
Que una parte sustantiva de los cursos de agua de la Cuenca Matanza Riachuelo presenta un estado de
contaminacin extrema y anoxia que hace que no sean hoy aptas para ningn uso.
Que la estrategia de abordaje del Plan Integral de Saneamiento Ambiental de la Cuenca Hdrica Matanza
Riachuelo, en lo que respecta a los cuerpos de agua superficiales, se basa en asegurar una gestin integrada
de los recursos hdricos, observando premisas de desarrollo sustentable.
Que la citada estrategia consiste en plantear y consensuar los usos y objetivos de calidad para los cuerpos
receptores en el mediano y largo plazo, evaluando sus implicancias y correlacin con las acciones que se
ejecuten en el mbito de la Cuenca Matanza Riachuelo, por medio de la aplicacin de las herramientas que
resulten adecuadas, verificando la lnea de base de los cuerpos de agua, las implicancias de las acciones y
obras de saneamiento que se ejecuten, con el desarrollo de los programas de monitoreo en ejecucin.
Que esta estrategia se fundamenta en establecer condiciones de vertido en relacin al efecto que produce
dicho vertido en el cuerpo receptor a nivel de cuenca sobre el uso potencial y la calidad de las aguas del
cuerpo receptor.
Que en lo que respecta a los vertidos de sustancias txicas bioacumulables y cancergenas, deben ser
limitadas contemplando los lineamientos de las mejores tcnicas disponible para cada rubro industrial.
Que atendiendo a la dinmica del cuerpo receptor, se prev revisar peridicamente los usos y objetivos de
calidad para su mejor adecuacin a los nuevos escenarios que se planteen. Todas las medidas que se
implementen debern estar asociadas a estudios y debern contar con un plazo adecuado de implementacin.
Que por todo ello, esta AUTORIDAD DE CUENCA MATANZA RIACHUELO entiende necesario establecer los
usos y objetivos de calidad en el mediano a largo plazo para la Cuenca Hdrica Matanza Riachuelo.
Que la Comisin Interjurisdiccional en materia de Cuerpo de Agua de esta Autoridad de Cuenca ha definido
como usos posibles para aplicar dentro de la Cuenca Hdrica Matanza Riachuelo los siguientes: Uso I - Apta
para consumo humano con tratamiento convencional, Uso Il - Apta para actividades recreativas con contacto
directo, Uso lll - Apta para actividades recreativas sin contacto directo, Uso IV - Apta para actividades
recreativas pasivas, Uso V - Apta para preservacin de vida acutica con exposicin prolongada, y Uso VI -
Apta para preservacin de vida acutica sin exposicin prolongada.
Que la COORDINACION JURIDICA de la SECRETARIA GENERAL de la AUTORIDAD DE CUENCA

MATANZA RIACHUELO ha tomado la intervencin que le compete.
Que la presente se dicta en uso de las facultades conferidas por la Ley N 26.168 Y el Reglamento de
Organizacin Interna de la AUTORIDAD DE CUENCA MATANZA RIACHUELO aprobado por Resolucin N
5/2007 de fecha 12 de septiembre de 2007 de
esa Autoridad. .
Por ello,
El CONSEJO DIRECTIVO DE LA AUTORIDAD DE CUENCA MATANZA RIACHUELO
RESUELVE:
Artculo 1 - Establzcase como meta a alcanzar en el mediano a largo plazo, en el mbito de la Cuenca
Matanza Riachuelo, la conformada por los valores asociados al uso de los indicadores ambientales
relacionados al Uso IV - Apta para actividades recreativas pasivas.
Art. 2 - Defnanse como valores asociados al uso IV los contenidos en el Anexo I que forma parte
integrante de la presente.
Art. 3 - Ordnese a la Comisin Interjurisdiccional en materia de Cuerpo de Agua de la Autoridad de

Cuenca Matanza Riachuelo de evaluar, en los casos que corresponda, la viabilidad de establecer
valores para los parmetros consignados en el Anexo I como "sin restriccin" (NR), a efectos de elevar
un informe al Consejo Directivo para su tratamiento y aprobacin del acto correspondiente.
Art. 4 - Comunquese, publquese, dse a la DIRECCION NACIONAL DEL REGISTRO OFICIAL Y

archvese. - Alberto Hernndez. - Homero Bibiloni. - Cristina Alvarez
Rodrguez. - Graciela Gerola. - Daniel Chan. - Ins Pez. - Fabin Lpez. - Ana Corbi.
ANEXO I
(*) La emisin de estas sustancias debe ser limitada tanto como sea tcnicamente posible y econmicamente
viable en la fuente, es decir, contemplando los lineamientos de las mejores Tcnicas Disponibles (MTD) para
cada rubro Industrial
(**) Expresado como H2S sin disociar.

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PRESIDENCIA DE LA NACIN

SECRETARIA DE OBRAS PBLICAS

5.3. INTERPRETACIONES DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.....................................................................26

6.8.7. ACEPTACIN DEL SUMINISTRO........................................................................................................52

6.10.10. PISO DE LOSETAS DE CEMENTO..................................................................................................77

7.3.1. Excavacin y relleno para la estructura de hormigon .....................................................................99

7.4.4.2. Medicin de Oxigeno disuelto................................................................................................................... 118

7.12. CAMARA PARTIDORA DE BARROS. .....................................................................................................137

7.17.2.3. Forma de Medicin y Pago ...................................................................................................................... 175

7.20.2.2. Especificaciones particulares ................................................................................................................. 196

7.20.11.3. Forma de medicin y pago .................................................................................................................... 204

7.22.1.3. Forma de medicin y pago ...................................................................................................................... 214

8. ANEXO - DATOS GARANTIZADOS .................................................................................................218

9. ANEXO RESOLUCIN ACUMAR N 3/2009 .................................................................................227

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA

Caudal medio diario 558 684

Caudal mximo diario 678 834

Caudal mximo horario 936 1160

3.1. NORMATIVA DE APLICACIN

3.2. OBLIGACIONES DEL OFERENTE Y DEL CONTRATISTA

3.2.1. AJUSTE AL PROYECTO DE LICITACIN

La documentacin presentada por el Contratista deber ser aprobada por la Inspeccin.

3.2.2. CONOCIMIENTO PREVIO DE LAS CONDICIONES DE LA OBRA

3.2.3. CONOCIMIENTO DEL PROYECTO

3.2.4. REPLANTEO PLANIALTIMETRICO DE LAS OBRAS. REFERENCIA BASICA

3.2.5. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS E INSTALACIONES EXISTENTES

3.2.6. ESTUDIOS NECESARIOS Y DOCUMENTACIN TCNICA

3.2.7. ORDEN, LIMPIEZA Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

3.2.7.1. ENTREGA DE LOS TRABAJOS

3.2.7.2. TRANSPORTE DE RESIDUOS

3.2.7.3. PLAN DE GESTIN AMBIENTAL

3.2.8. CAPACITACIN TCNICA Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

3.3. OBRADOR, SERVICIOS COMPLEMENTARIOS Y PRESTACIONES A LA INSPECCIN

3.3.1. OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

3.3.2. INSTRUMENTAL DE OBRA

3.3.3. VIGILANCIA Y SEGURIDAD EN LA OBRA

3.4. SISTEMAS DE GARANTA

3.5. DOCUMENTACIN TCNICA

3.6. ESTUDIOS DE SUELOS COMPLEMENTARIOS

3.6.1. ESTUDIOS Y PLANOS DE DETALLE DURANTE LA EJECUCIN DE LAS OBRAS

3.6.2. PLANOS CONFORME A OBRA

3.6.3. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

3.7. ENSAYOS A REALIZAR ANTES DE LA RECEPCIN DE LAS OBRAS

3.7.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

3.7.2. VERIFICACIN Y ENSAYOS

4.1. ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS

En caso de inexistencia o insuficiencia de la informacin solicitada relacionada con los datos

de los servicios mencionados (pos-venta, reparaciones y reposiciones) deber indicar y certificar

4.2. LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS

5. GENERALIDADES DE LA EJECUCIN DE LA OBRA

5.1. INFORMES QUE DEBEN OBTENER LOS OFERENTES

5.2. PLAZO PARA LA PRESENTACIN DE LOS PLANOS DE DETALLE

5.3. INTERPRETACIONES DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES

5.5. SISTEMAS PATENTADOS

5.6. PUESTA EN MARCHA Y PERODO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

6.1. EXCAVACIN Y RELLENO PARA EJECUCION DE ESTRUCTURAS Y

Durante la construccin, se proteger la obra de los efectos de la erosin, socavaciones,

6.1.3. FORMA DE MEDICION Y PAGO

6.2. EJECUCIN DE HORMIGONES, MAMPOSTERAS Y MORTEROS

6.2.1. REGLAMENTOS APLICABLES

6.2.2. EJECUCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON

En ningn caso se tolerar la adicin posterior de agua.

Consistencia del hormign

Resistencia del hormign