MATERIALES Y PROCESOS

LOS POLMEROS

Los polmeros (del griego: poly: muchos y mero: parte, segmento)

son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros.

El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms
comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y
la baquelita.

Tipos de polimerizacin

Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:

Polimerizacin por condensacin.

En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por ejemplo agua. Debido
a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de la masa
molecular del monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos grupos:

Los Copolmeros
Baquelitas
Poliamidas
Polisteres

Los Homopolmeros
Polietilenglicol
Siliconas

Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de
monmeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamao.
Tambin se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre tomos de
distintas cadenas.

Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso dependiendo
del orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser: atctico (sin orden), isotctico
(mismo orden), o sindiotctico (orden alternante) a esta conformacin se la llama tacticidad.
Las propiedades de un polmero pueden verse modificadas severamente dependiendo de
su estereoqumica. En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se
denomina homopolmero y si proviene de varios monmeros se llama
copolmero o heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene
de un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se
puede obtener un copolmero de estos dos monmeros.

Propiedades
Electrocromismo
Fotoconductividad
 Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)

Propiedades elctricas

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se
emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el
aparelaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre
otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de
aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se
construyen en termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de
gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha generalizado el uso de
antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial descargas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en
relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin
embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente
elevadas (superiores a los 200 C).
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente,
por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son
poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a
las propiedades mecnicas.

Propiedades fsicas de los polmeros

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este
material, constituido por molculas que pueden contener desde 1000 hasta 150 000
grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se
evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso
las fuerzas responsables del ordenamiento cuasi cristalino, son las llamadas fuerzas de van der
Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de
H.
La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A
temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas
vtreas, debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La
temperatura a la que funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf). Otra
temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a
Tf.

Las propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin, as como de la estructura molecular, tanto a

nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son
las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la
composicin o morfologa: por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se
ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden
tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo
un rango de condiciones con objeto de predecir el comportamiento de estos polmeros en
aplicaciones prcticas.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento
mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros
reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin
de otros polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms
recientes. Por lo tanto, se considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los
polmeros slidos a diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, visco-elasticidad, flujo
plstico y fractura.

Clasificacin

Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros:

Segn su origen

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y

las biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo,
las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule
o caucho natural, la lignina, etc.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales.
Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los
monmeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC),
elpolietileno, etc.

Segn su mecanismo de polimerizacin

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn compuesto

de baja masa molecular. Esta polimerizacin se genera cuando un "catalizador", inicia la
reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en los monmeros, luego
aquellos monmeros se unen con otros debido a los electrones libres, y as se van uniendo
uno tras uno hasta que la reaccin termina.
Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la
formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de la

reaccin):

Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para

comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de tipo
radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de monmero, dando
lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero y as sucesivamente. La
concentracin de monmero disminuye lentamente. Adems de la polimerizacin de
alquenos, incluye tambin polimerizacin donde las cadenas reactivas son iones
(polimerizacin catinica y aninica).
 Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero crece
a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monmero
desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de peso molecular
elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en general, oligmeros;
transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando
lugar a especies de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas
pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

Segn su composicin qumica

Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.

Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada
exclusivamente por tomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos
(cloro, flor...) en su composicin.
Ejemplos: PVC y PTFE.
Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.

Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos

de oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.

Algunas sub-categoras de importancia:

Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos

Polmeros inorgnicos. Entre otros:

Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Segn sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad;
es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben
energa, una propiedad denominada resiliencia.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo
que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja. extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables
 Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el
trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polmeros.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la

superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a
la abrasin.

Segn su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por
encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se
diferencian tres tipos de polmeros:

Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser deformados

fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura

Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se

descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una
estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de
las molculas.

Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a

endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos
(o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo PVC.

La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin elastmeros

/ plsticos / fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento termoplstico y otros
que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisin del
grupo de los plsticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en
realidad se haga referencia solo a "los plsticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar
que los elastmeros tambin se dividen en termoestables (la gran mayora) y termoplsticos
(una minora pero con aplicaciones muy interesantes).

Polmeros comunes

Policloruro de vinilo (PVC)

Poliestireno (PS)
Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta y baja densidad)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Polipropileno (PP)
Politereftalato de etileno (PET)
Poliuretano (PU)
Polmeros de ingeniera

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Estireno Acrilonitrilo (SAN)
 Nailon (poliamida 6, PA 6)
Poli (n-butil acrilato)
Poliacrilonitrilo
Polianhidrido
Policaprolactona
Policarbonato
Policicloctano
Polister
Polietilenimina
Polilactona
Polixido de etileno
Polisiloxanos
Polisulfonas
Poliurea
Poliuretano Termoplstico (TPU)
Tereftalato de Polibutileno (PBT)

Polmeros funcionales

Copolmeros

TRANSFORMACIN DE MATERIALES POLMEROS

La eleccin de un mtodo de transformacin para materiales plsticos debe de hacerse

teniendo en cuenta el tipo de material que se va a utilizar (segn sea termoplstico o
termoestable), estado fsico del mismo (slido o lquido), tipo y diseo de pieza, produccin
prevista y aspectos econmicos generales.

Existen tres procesos fundamentales de aplicacin general sobre los que se han desarrollado
algunas modificaciones. Estos procesos son inyeccin, extrusin y comprensin.

MTODOS CLSICOS

EXTRUSIN

Las etapas del proceso de extrusin son:

l. Plastificacin del material de partida (granza o polvo).

2. Hacer pasar el material plastificado a travs de una boquilla que le da la forma deseada.
3. Solidificacin con la forma deseada. 4. Bobinado o bien cortado en unidades.
Existen dos mtodos de extrusin: por pistn y por husillo

En la extrusin por pistn el material se extruye a travs de una boquilla al ser empujado por un
pistn. Su empleo queda limitado a la extrusin de algunos plsticos fluorados y de materiales
muy sensibles al calor tales como el nitrato de celulosa.

La extrusora de husillo consiste en un tornillo que gira en el interior de un cilindro caliente. La

granza de termoplstico se alimenta por una tolva situada en uno de los extremos y se
desplaza a lo largo del cilindro por accin del giro del tornillo. La granza va fundiendo a medida
que se desplaza a lo largo del tornillo por contacto con las paredes calientes del cilindro y por
accil) del calor generado por friccin en el fundido viscoso. La accin final del tornillo consiste
en presionar al polmero fundido forzndolo a atravesar la boquilla que va a determinar su
forma final.

Las extrusoras

El tipo de extrusora ms utilizado actualmente es el de un solo tornillo de dimetro

constante. El transporte de material se produce por el movimiento relativo entre tornillo y
cilindro, lo cual provoca en el material esfuerzos de cizalla.

Tornillo

Las extrusoras de dos tornillos producen menos trabajo de cizalla por lo que son muy
adecuadas para materiales muy sensibles al calor, que tengan bajo coeficiente de friccin
o que deban extruirse a temperaturas bajas. Un ejemplo sera "la fabricacin de tuberas
de PVC rgido de gran dimetro y espesor.

Foto 2. Tipos de tornillos

Extrusin de tuberas

La boquilla que se utiliza en esta aplicacin consiste en un cuerpo con un mandril central y
un anillo exterior. El polmero fluye entre ambos por lo que el mandril regula el dimetro
interno y el anillo el dimetro externo. El mandril y el tornillo van sujetos por tomillos que
permiten su centrado durante la extrusin.

Foto 3. Esquema de una instacin para extrusin de tuberas

Extrusin de perfiles.

La boquilla que se utiliza en esta aplicacin consiste en un cuerpo con un mandril central y
un anillo exterior. El polmero fluye entre ambos por lo que el mandril regula el dimetro
interno y el anillo el dimetro externo. El mandril y el tornillo van sujetos por tomillos que
permiten su centrado durante la extrusin.

Foto 4. Relacin de la forma del orificio de salida con la del perfil extruido

Recubrimiento de cables y alambres

En este proceso se utiliza una boquilla perpendicular al cilindro de extrusin. El polmero

fundido, despus de haber atravesado el plato rompedor y del paquete de mallas, recubre
la gua que suministra el cable y sale a travs del orificio de la boquilla recubriendo el
cable.

Para conseguir esto es necesario un montaje auxiliar como el que se representa en la

figura. El cable desnudo procedente de una bobina se calienta antes de entrar en la
boquilla para eliminar humedad y lubricantes que puedan perjudicar la adhesin al
recubrimiento. Adems, el polmero se adhiere mejor al cable caliente.
 Foto 5. Cabezal de extrusin para recubrimiento de cables

Extrusin-soplado

Se utiliza para fabricar cuerpos huecos. Las etapas del proceso son:

1) Formacin de un tubo o parisn con el material plstico fundido.

2) Sujeccin del parisn entre las dos mitades del molde.
3) Inflado del parisn con aire para conformar la pieza.
4) Enfriamiento de la pieza soplada.
5) Expulsin de la pieza fuera del molde.

Foto 6. Proceso de extrusin-soplado

Extrusin de pelcula plana

Este proceso consiste en que el polmero fundido atraviesa una boquilla con ranura
alargada y luego pasa a un bao de agua o bien a un rodillo fro. En ambos casos se
pretende un enfriamiento rpido de la pelcula por lo que el sistema de enfriamiento debe
colocarse cerca de la boquilla de extrusin. En el mtodo de rodillos fros se utilizan dos o
ms rodillos cromados y refrigerados por agua que circula por su interior. El filme que se
obtiene es muy brillante y transparente.
 Foto 7. Extrusin de pelcula plana

Recubrimiento y laminado por extrusin

Entre los substratos que se pueden recubrir por extrusin directa se encuentran: papel, cartn,
celofn, polister, poliolefinas y hojas de aluminio.

El polmero ms utilizado es el polietileno de baja densidad. El proceso consiste en extruir una

fina pelcula de polietileno fundido y presionarlo directamente sobre el substrato sin utilizar
adhesivos. Para ello se dispone debajo de la boquilla de dos rodillos entre los que pasa el
substrato junto con la pelcula extruida.

Uno de los rodillos tiene la funcin de enfriar al polmero por lo que es metlico con la superficie
cromada y va refrigerado. El otro rodillo suele estar recubierto de caucho y su funcin es
presionar al conjunto contra el rodillo fro. La velocidad de avance del substrato es mayor que la
de la pelcula extruida y se regula de forma que la pelcula se estire hasta alcanzar el espesor
deseado. Debido a la presin ejercida por los rodillos, la pelcula se une al substrato cuando
todava est fundida y posteriormente se va enfriando por contacto con el rodillo fro.

Foto 8. Recubrimiento por extrusin

MOLDEO POR INYECCION

El moldeo por inyeccin consiste en ablandar un material en el interior de un cilindro caliente e

inyectarlo mediante presin elevada en un molde relativamente fro donde endurece.

La pieza moldeada se expulsa posteriormente mediante espigas expulsoras, aire comprimido u

otro sistema.

El sistema es muy verstil y sirve para producir piezas pequeas o tan grandes como el
parachoques de un coche. A diferencia de la extrusin es un proceso cclico. Las etapas de un
ciclo son:

l. Cierre del molde y aplicacin de la fuerza de cierre.

2. Avance del pistn (o tomillo).

Con este avance se fuerza el paso del material fundido a travs de la boquilla que conecta con
los canales del molde, a la vez que se arrastra material nuevo a la zona caliente del cilindro
donde se plastificar.

3. Aplicacin de una presin de compactacin.

4. Retroceso del pistn y carga de material nuevo.

5. Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Foto 9. Esquema del proceso de inyeccin de termoplsticos.

Las principales caractersticas de una mquina de inyeccin son:

l. Capacidad de inyeccin. Es el volumen de material que puede inyectar en un ciclo a una

presin determinada.

2. Capacidad de plastificacin. Es la cantidad de material (en peso) que se puede poner a la

temperatura de moldeo en una hora.
3. Velocidad de inyeccin. Es el volumen de material que se descarga por segundo durante el
avance del pistn en un ciclo normal.

4. Presin de inyeccin. Es la presin ejercida por la superficie del pistn durante la etapa de
inyeccin del material. La presin en el interior de las cavidades del molde es muy inferior a
sta debido a las prdidas de presin del sistema. La fuerza ejercida por el material sobre el
molde ser grande si el rea proyectada del molde es grande.

5. Presin de cierre. Es el factor que determina el rea proyectada mxima que se puede
moldear en una mquina.

Presin de inyeccin. Debe de utilizarse la presin mnima suficiente para producir un llenado
completo y sin defectos del molde. Una presin excesiva conduce a la formacin de rebabas.

Temperatura del cilindro. El objeto de calentar el material es que tenga una plasticidad
suficiente durante la inyeccin al molde. La temperatura del material depende de la temperatura
del cilindro y de la velocidad a la que pasa por el cilindro.

Tiempo o ciclo de moldeo. Desde el punto de vista econmico se debe intentar acortar cada
etapa del ciclo de moldeo sin disminuir el nivel de calidad.

Temperatura del molde. Debe de ser inferior a la temperatura de reblandecimiento del material.
Adems debe ser uniforme y constante.

Los aspectos ms importantes a tener en cuenta a la hora de disear un molde

son:

l. Nmero de cavidades.

El nmero de cavidades ptimo depende de la complejidad de la pieza, tamao y tipo de

mquina, duracin del ciclo con distinto nmero de cavidades y lo larga que sea la serie que se
desea producir.

2. Control de temperatura del molde.

Se consigue haciendo circular un lquido a temperatura constante a travs de unos canales

situados estratgicamente en el cuerpo del molde. En el diseo de los mismos se debe de
procurar que exista simetra en el enfriamiento de la pieza.

3. Respiraderos.

Si no se sitan respiraderos adecuadamente, el aire puede quedar atrapado en esquinas y

sufre una compresin rpida que hace aumentar la temperatura hasta el punto de que puede
originar degradaciones del material en algunos puntos. Los respiraderos son orificios tan
pequeos que permiten la salida de aire pero no la del polmero debido a la alta viscosidad de
este ltimo.

4. Expulsin de las piezas moldeadas.

En el diseo del molde hay que evitar que aparezcan salientes de la pieza que impidan la
expulsin de la misma. En el caso de piezas con cierta profundidad dentro del molde, es
necesario dotar a las paredes del molde de cierta conicidad que facilite la expulsin de la pieza.
El sistema de expulsin consiste normalmente en espigas, placas de expulsin o aire
comprimido. La expulsin debe de realizarse cuando el material est suficientemente duro para
evitar que se deforme. En el caso de materiales flexibles (polietileno, PVC plastificado) es
preferible utilizar placas de expulsin.

5. Rechupados.

Son contracciones que aparecen en la pieza. Las contracciones dependen de la naturaleza del
material y de la direccin del flujo. Para evitarlas es necesario mantener la presin de
compactacin durante un tiempo suficiente. En el caso de piezas con una superficie plana
grande se suelen disponer varias entradas de material para compensar el flujo.

6. Entradas a la cavidad del molde.

En general se pretende producir las mejores condiciones de flujo sin aumentar la necesidad de
operaciones de acabado de la pieza. El tipo de entrada depende del diseo de la pieza y del
tipo de material a moldear.

7. Canales calientes.

Los canales calientes son canales de gran seccin de modo que cuando las capas exteriores
del material dentro de los canales se enfran, actan como aislantes y permiten que el material
del centro permanezca fluido.

Moldeo por inyeccin reaccin (RIM)

En el proceso RIM los reactantes lquidos se renen justo antes de inyectarlos al molde de tal
forma que la polimerizacin tiene lugar en el interior del molde, es decir, se obtiene el polmero
con la forma definitiva de la pieza. En algunos casos se incorporan cargas o refuerzos en uno
de los reaccionantes, hablndose entonces de R-RIM.

El proceso solo es vlido para polmeros que se obtengan por una reaccin de polimerizacin
muy rpida (polisteres, epoxi, nylon y polmeros vinlicos) siendo el material ms utilizado con
diferencia el poliuretano.

Los reactantes se mantienen circulando en circuitos independientes hasta que se inicia un

ciclo. En ese momento, los dos reactantes se alimentan juntos al cabezal de mezcla y se
inyectan al molde.

RIM que por inyeccin normal. Se utiliza concretamente para parachoques de coches y paneles
de carrocera. Una ventaja adicional de la utilizacin de bajas presiones de inyeccin es la
posibilidad de sustituir al acero como material de molde por otros materiales ms baratos como
el aluminio que, adems, permite aligerar peso.

Los moldes requieren un diseo muy cuidadoso y muy buen acabado superficial ya que la
expansin del material en el interior del molde durante la polimerizacin hace que todos los
detalles del molde se reproduzcan en la superficie de la pieza moldeada.
 Foto 10. Procesado por RIM

Inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado es un proceso en dos etapas destinado a la fabricacin de

recipientes de plstico totalmente terminados.

En la primera etapa se moldea por inyeccin una preforma tubular de paredes gruesas
(parisn). La parte correspondiente a la boca del recipiente adquiere la forma y dimensiones
definitivas. Cuando el parisn tiene la temperatura adecuada, se transfiere, junto con el ncleo
del molde donde se form, al molde de soplado. En la segunda etapa se introduce aire a
presin a travs del ncleo y el parisn adquiere la forma de la cavidad a la vez que se enfra
con lo cual puede ser retirado del molde.

Entre las ventajas del proceso pueden citarse:

No hay desperdicios, se consiguen recipientes totalmente terminados que no requieren

operaciones de acabado.

Permite un excelente control del peso del recipiente

Foto 11. Esquema del proceso de inyeccin-soplado

El proceso es verstil y adecuado para sistemas automticos de fabricacin, llenado y sellado
en la lnea de fabricacin.

Entre las principales aplicaciones se encuentran los envases para productos qumicos
utilizados en alimentacin y domsticos, frascos para productos farmacuticos o cosmticos y
material de laboratorio con tolerancias muy estrechas.

COMPRESIN Y TRANSFERENCIA

Son procesos destinados al moldeo de polmeros termoestables. Entre los materiales ms

utilizados se encuentran las resinas fenlicas, aminoplastos, polisteres insaturados, resinas
epoxi, siliconas y poliuretanos. El moldeo por compresin consiste en colocar una cantidad
conocida de polvo de moldeo en la cavidad del molde abierto. El molde consta de dos mitades
y se encuentra normalmente precalentado en una prensa. El molde se cierra y se aplica
presin.

El efecto conjunto de la temperatura y la presin hace que el polvo se ablande y fluya,

adquiriendo la forma de la cavidad del molde. Para asegurar que el curado es completo hay
que mantener la presin durante un tiempo suficientemente largo. El diseo del molde es
fundamental para evitar la aparicin de rebabas y las operaciones de acabado. Cuando se
desea moldear piezas con insertos finos o secciones intrincadas el moldeo por compresin no
resulta adecuado. Para subsanar este inconveniente se desarroll el moldeo por transferencia
que implica la aplicacin de calor y presin al polvo antes de forzarlo al interior de la cavidad
del molde. El proceso consiste en cargar una cantidad conocida de polvo de moldeo en el
interior de una cmara caliente situada fuera del molde. Cuando el polvo ha adquirido la
plasticidad suficiente se impulsa mediante la aplicacin de una presin elevada a travs de un
orificio estrecho (entrada) al interior de la cavidad del molde que se encuentra cerrado.

En el diseo de los moldes de compresin se debe considerar la colocacin de respiraderos

que permitan la salida de vapor de agua, aire o gases producidos durante la operacin.

Foto 12. Tipos de moldes de compresin

POLMEROS (ACABADOS EN MOBILIARIO)

Plstico se llama a todos los materiales con diferente estructura que por medio de rocesos de
polmero tienen propiedades tales como la flexibilidad para ser moldeado y adaptado a
diferentes formas. Los polmeros utilizados en los productos son:

POLIURETANO - (TPU) - (PUR integral) (Caractersticas)

Composicin verstil de superficie compacta y centro esponjoso. Aporta gran confort y

robustez, destacando su tacto agradable y superficie resistente a pequeos impactos y
ralladuras.

Elastmero capaz de absorber y amortiguar fuerzas tanto de impacto como constantes.

Empleado para conferir una mayor amortiguacin ofrece una larga vida de servicio sin
mantenimiento. Posee gran resistencia a la sobre-carga as como una excelente capacidad de
absorcin de impactos.

Nuestro poliuretanos se caracterizan por una gran resistencia a los aceites y grasas, al
agrietamiento, al desgarramiento y al calor (soportan como mnimo solicitaciones trmicas
permanentes de hasta 80C). Todas las piezas estndares renen los requerimientos de DIN
9835 en cuanto calidad.

POLIPROPILENO (PP) COPOLMERO (Caractersticas):

Aditivado con antiestticos, antioxidantes y estabilizantes UV. Se trata de un Composicin

elastomero de alto impacto utilizado en elementos que soportan un esfuerzo moderado
(respaldos, asientos, reposabrazos.

Excelente comportamiento bajo tensiones y estiramiento

Resistencia mecnica
Elevada flexibilidad
Excelente resistencia a la intemperie
Reducida cristalizacin; no le afecta el resquebrajamiento por tensiones ambientales
Coeficiente de expansin trmica lineal muy reducido
Fcil reparacin de averas
Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad
Aprobado para aplicaciones con agua potable ANSI/NSF 61
No afecta al medio ambiente por su ausencia de productos qumicos y adhesivos.

ABS (Caractersticas):

Composicin Termoplstico derivado del acrilonitrilo, butadieno y estireno. La estructura del

ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno acrilonitrilo) y un compuesto elstico
principalmente el polmero de butadieno. El ABS es un plstico ms fuerte que el poliestireno
debido a los grupos nitrilo.

Propiedades

El ABS se destaca por la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un mismo

Composicin, adems de ser una Composicin liviano.

Buena resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo Dureza y rigidez
Es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se puede pigmentar en la mayora de los
colores
No txico e incoloro
Puede ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado.
PA+FV POLIAMIDA CON FIBRA VIDRIO (Caractersticas):

Poliamida (PA) con un 40% de fibra de vidrio y aditivada con antiestticos, antioxidantes y
estabilizantes UV nivel 6 (de 1 a 10). Composicin que soporta impactos muy superiores al
Polipropileno (PP), con una mayor rigidez y dureza superficial. Se utiliza en componentes
que requieren gran resistencia al impacto, especialmente en bases y mecanismos. Con un
espesor de 5 mm.

OTROS PLSTICOS TCNICOS

Composiciones tcnicos como PA6 y POM se utilizan en componentes internos. El PUR

reticulado (poliuretano) y cauchos termoplsticos (TPU - PUR integral) se aplican en
acolchados internos o superficiales. Las diferentes composiciones plsticas utilizados, as
como los factores ambientales, luz, temperatura, humedad, etc. pueden provocar
pequeas alteraciones de color. Se recomienda consultar la tabla de acabados ACTIU,
antes de realizar un pedido. La intensidad y el tono del color podr variar en funcin del
Composicin, grabado o brillo de cada pieza.
POLMEROS ACABADOS

Acabados de POLIURETANO (PUR)

Acabados de POLIPROPILENO (PP)

POLIAMIDA (PA)
POLMEROS (ACABADOS EN TECHOS)

PLASTICOS (CARACTERSTICAS)
Casi todos los plsticos son modificados agregndoles plastificadores y reyenadores u otros
ingredientes.

USOS Se encuentra actualmente en usos muy extendidos tales como techos, pisos,
iluminacin, telas para mosqueros, ventanales, canceles

Algunos se usan como lamina acanalada funcional o decorativa.

LAMINAS ACANALADAS

AISLAMIENTO TRMICO

Ya que cuando se construye un edificio se busca que la estructura provea proteccin contra el
clima, es importante considerar la capacidad del material de construccin para aislar
trmicamente. El acero es un metal y el policarbonato es un plstico, por lo que el segundo
presenta mejor aislamiento trmico. El metal, como todos lo sabemos, se calienta ms fcil que
el plstico.

PESO

Otra de las ventajas del policarbonato sobre el acero es el peso. Un metro cuadrado de lmina
acanalada de policarbonato de 2 milmetros pesa 1.2 kilogramos, mientras que una lmina de
las mismas dimensiones de acero pesa 4 kilos. El peso es importante en el material de
construccin, ya que la estructura de un edificio debe soportar el peso de cada uno de sus
elementos, por lo que el material de menor peso que cumpla con las necesidades de
construccin es preferido.

MANTENIMIENTO

El acero inoxidable est formado por una aleacin de hierro, carbono, nquel y cromo, que le da
sus caractersticas especiales. A diferencia de lo que cree la mayora de la gente, el acero
inoxidable sufre de una cantidad pequea de oxidacin, aunque sta es de carcter distinto a la
oxidacin regular, y que se conoce como auto pasivacin. El cromo que forma parte de la
aleacin del acero inoxidable reacciona qumicamente con el oxgeno del aire y forma una capa
que protege al material. Con el tiempo, esta capa microscpica se acumula con sustancias
corrosivas que pueden eventualmente daar al material. El policarbonato obviamente no tiene
este problema y no necesita limpieza especial contra sustancias corrosivas. De hecho, se
puede limpiar fcilmente con agua y jabn neutro.

LAMINAS TRASLUCIDAS

CARACTERSTICAS Y USO DEL POLICARBONATO, UNA LMINA TRASLUCIDA

El policarbonato es un termo plstico que tiene unas propiedades que resultan bastante
interesantes pues es muy resistente al impacto, al calor y tiene una transparencia ptica lo que
lo hace apto para una amplia variable de opciones.

MUROS DE POLIESTIRENO

Sistema de enrejado de acero electro soldado que unen cada cara del panel.
Una vez instalada, la pared recibe un recubrimiento con un mortero de hormign, proyectado
con lanzadores especiales, en espesores de 25 mm por lado.

Muros y paredes en general, muros divisorios para interiores de edificios y viviendas

Caractersticas: Es un material de fcil conservacin, tiene variedad de colores y acabados, son
fciles de moldear por calor, por presin o por ambas cosas a la vez. Usos: estos materiales
son principalmente para cubrir superficies del contacto con compuestos corrosivos o
humedades que pueden daar el objeto cubierto., baos, cocinas, comedores, etc.

Tipos y clases. Lamina acanaladas, laminas lisas (para aplicaciones decorativas y

estructurales), lminas de plstico traslucidas, lamina de plstico reforzado con fibra de vidrio.

Procedimiento de colocacin. El plstico puede colocarse en cualquier superficie tersa y seca:

su corte puede estar hecho de cerrote y segueta comn y corriente y las aristas pueden
redondearse por medio de limas y de papel lija. para fijar las lminas sobre la estructura se
utilizan clavos, tornillos o ganchos de aluminio galvanizado, etc. que debern ir positivos de
unas rondanas de hule o de material de plstico blando.

ILUMINACION

Realmente no hay comparacin en este rubro. Simplemente, el policarbonato deja pasar la

mayor parte de la luz mientras que el acero no deja pasar nada de luz. Si lo que se busca al
instalar un techo u otra estructura es que sta permita el paso de la luz, no hay otra opcin ms
que el policarbonato. Si adems del acero, se toman en cuenta otros materiales, se podra
decir que el vidrio proporciona mejor iluminacin que el policarbonato. Sin embargo, el vidrio
tiene dos desventajas: es frgil y no provee proteccin contra los rayos ultra violetas. El
policarbonato, ya de fbrica, tiene una pelcula anti rayos ultravioleta.

MALEABILIDAD

El acero es rgido y el plstico no. Es por eso que una lmina acanalada de policarbonato es
ms fcil de manejar y modificar que una de acero. El policarbonato puede ser cortado o
perforado fcilmente, a veces hasta con tijeras. En el caso del acero, es todo lo contrario, ya
que para cortarlo o para perforarlo, se necesitan herramientas especiales. Un ejemplo claro es
que la perforacin de una lmina acanalada de policarbonato se puede hacer con tornillos auto-
perforantes, mientras que para perforar una lmina de acero, es necesario comprar un taladro.
 ANEXOS

ANEXOS 1.

ANEXOS 2.
ANEXOS 3.

ANEXOS 4.
ANEXOS 5.

ANEXOS 6.
ANEXOS 7.
VENTAJAS DE LOS POLIMEROS:

Los polmeros son materiales que van desde la familia de los plsticos al caucho
Se caracterizan por tener baja densidad y extraordinaria flexibilidad
Poseen una resistencia elctrica y trmica elevada.
Tienen buena relacin resistencia peso.
No se recomiendan para aplicaciones a alta temperatura.
Muchos polmeros tienen muy buena resistencia a las sustancias corrosivas.

LINKCOGRAFA

https://www.youtube.com/watch?v=l5lZ8zloumw

https://www.youtube.com/watch?v=ODRT9-JvJB8Extrusin de perfiles.

https://www.youtube.com/watch?v=P1Xn4leUlBo

Moldeo por inyeccin reaccin (RIM)

https://www.youtube.com/watch?v=Gm6HgSGT6DM

Inyeccin-soplado
https://www.youtube.com/watch?v=HkWmfh-91vs

BIBLIOGRAFA

J. W. Nicholson (2006). The Chemistry of Polymers, 3rd ed. University of

Greenwich. ISBN 0-85404-684-4.
Qumica Fsica Macromolecular I. Issa Katime. Servicio Editorial UPV/EHU. Bilbao,
1994.
Qumica Fsica Macromolecular II. Issa Katime. Servicio Editorial UPV/EHU. Bilbao,
2004.
Anbinder, Pablo Sebastin (2011). Caracterizacin, evaluacin y aplicaciones de
pelculas polimricas activas. p. 159. ISBN 978-950-34-0810-0. Consultado el 29 de abril
de 2014.
R. Artiaga, J. L. Mier, A. Varela Dpto. Construccions Navis. EPS Ferro!
Universidade da Corua. Transformacin de materiales polmeros