JULIO 13 2015

PREPARACION
DE
SUPERFICIES

CURSO FUNDAMENTOS BASICOS INSPECCION

RECUBRIMIENTOS

Introduccin Corrosin

Ciclo del Acero

Corrosin
Mtodos de Control
Diseo.
Seleccin de Materiales.
Modificacin del medio
ambiente.
Proteccin andica y catdica.
Recubrimientos protectores.

1
 LIMPIEZA
Elementos Bsicos de
Una Preparacin de
Superficies

PREPARACION DE SUPERFICIE

Grado de Limpieza Estado del Acero

DE ACUERDO AL ESTADO INICIAL DEL

MATERIAL SE DEBE ESTABLECER UN
GRADO MINIMO DE LIMPIEZA , EL CUAL
SE DEBE CUMPLIR.
GRADOS
EL TIPO DE RECUBRIMIENTO
DE
ESTABLECE EL MINIMO GRADO DE
LIMPIEZA CON EL CUAL EL SISTEMA
FUNCIONA.
CORROSION

Normas de Limpieza Abrasiva: GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

ISO 8501-1 Grados de oxidacin

Escala progresiva de apariencia visual
Los estndares fotogrficos se usan para Grado A: Superficie de acero recubierta en gran medida por Cascarilla de
comparacin visual laminacin adherida, pero con poco o nada de oxido.

Deben usarse otras normas para determinar el

perfil de anclaje y para la remocin de
contaminantes qumicos

7 de 96
GRADO A

2
 GRADOS DE CORROSIN EN ACERO GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado B: Superficie de acero con xido incipiente y de la que ha Grado C: Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha
empezado a exfoliarse la cascarilla de laminacin. desaparecido por accin del xido, o que puede eliminarse
raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.

GRADO C
GRADO B

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado D: Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha
GRADOS DE CORROSIN EN ACERO
desaparecido por accin del xido y en la que se ven a simple
vista numerosas picaduras.

Grado A Grado B

Grado C Grado D

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO CALAMINA

Catdica frente al acero
forma con el acero, zonas de
distinta polaridad
< 1mm (39.4 mils) de espesor
Azulosa
Frgil, poco flexible, y con un
coeficiente de dilatacin distinto
al del acero
limpieza por medios qumicos y
por medios fsicos.

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 EVALUACION ESTADO ACERO PINTADO
ACERO PINTADO
Para evaluar el estado superficial del acero previamente
pintado se han establecido por norma otros cuatro grados
que determinan la cantidad de dao por corrosin, estos
grados se identifican como se seala :
EVALUACION ESTADO ACERO PINTADO
ACERO GRADO F
La pintura de terminacin se aprecia algo envejecida, en
algunos sectores puede aparecer el anticorrosivo, leve
manchado o englobamiento; despus de eliminar las
manchas, menos de un uno por ciento (1 %) de la
superficie presenta puntos de corrosin, xido de
laminacin suelto(calamina suelta) o la pelcula de pintura
suelta
(grado de corrosin 6 a 8 de SSPC -Vis 2).
EVALUACION ESTADO ACERO PINTADO
ACERO GRADO H
Grandes sectores de superficie se encuentran cubiertos
de productos de corrosin, pitting, ndulos de productos
de corrosin y pintura sin adherencia. El ataque por pitting
es totalmente visible
(grado de corrosin O a 4 de SSPC - Vis 2).
EVALUACION ESTADO ACERO PINTADO
ACERO GRADO E
Es aquel en el cual la pintura se encuentra prcticamente
intacta, puede verse algo del primer o anticorrosivo y los
puntos de corrosin no sobrepasan un dcimo de un por
ciento de la superficie. Esto implica un dao no superior
al 0,1%
(grado de corrosin 8 a 10 de SSPC -Vis 2).
EVALUACION ESTADO ACERO PINTADO
ACERO GRADO G
La pintura se aprecia fuertemente envejecida con
englobamiento o manchada; hasta un 10% de la
superficie se encuentra cubierta de productos de
corrosin, englobamiento con corrosin, capas duras y
sueltas de pintura y se aprecia una pequea cantidad de
ataque localizado
(grado de corrosin 4 a 6 de SSPC -Vis 2).
ISO 8501-2
Grados de preparacin para los sustratos de acero previamente pintados,
despus de la remocin localizada de recubrimientos anteriores.
Limpieza localizada con Chorreado - P Sa
P Sa 2 Chorreo completo localizado
P Sa 2 1/2 Chorreo muy completo localizado
P Sa 3 Chorreo localizado a acero limpio
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 ISO 8501-2

Limpieza localizada con herramienta manual y mecnica -

P St
P St 2 - Limpieza completa localizada con herramienta
manual y mecnica
P St 3 - Limpieza muy completa localizada con herramienta Como preparar la superficie?
manual y mecanica
Limpieza localizada con abrasin mecnica- P Ma
P Ma Limpieza localizada con abrasin mecnica

Contaminantes Inspeccin Prelimpieza

Grasas y/o Aceites

Oxido (Costras, Oxido adherido,
Oxido Suelto)
Polvo
Agua
Productos Qumicos
Sales
Otros

Procedimientos Prelimpieza Condicin del Acero

Antes del chorreo:

Aceites o grasas retirados de 1. Eliminar cantos vivos - radio aproximado de 3,00 mm.
acuerdo a la norma SSPC SP1 2. Eliminar todas las proyecciones y escoria de soldadura, as
como tambin los ngulos de soldadura y quemones.
Aletas finas, bordes agudos, 3. Corregir fallas en la soldadura, como porosidades, o cortes,
- soldar antes del chorreado.
salpicadura de soldadura y residuos
4. Eliminar todas los puntos de tierra, los soportes, etc.
de escoria retirados hasta grado Luego lijar estas zonas para conseguir una superficie lisa..

establecido por la especificacin.. 5. Redondear los cordones de soldadura para eliminar los
perfiles afilados.

Estndar Visual si se especifica. 6. Eliminar de la superficie todos los residuos de aceite y los
contaminantes.

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 Eliminar Bordes y Cantos Vivos Eliminar Defectos
Este tipo de defectos
sobre el acero deben
ser eliminadas
empleando esmeril
angular, antes de
realizar el arenado.
PRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURAS

Utilizar Pulidora de disco

reas Que Requieren Tratamiento reas Que Requieren Tratamiento

CANTOS
VIVOS

SOLDADURA
INCOMPLETA

PERLAS Y
ESCORIAS

Areas Que Requieren Tratamiento Areas Que Requieren Tratamiento

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 Revisar antes de iniciar proceso limpieza Formas de Preparar Superficies

Mecnica o Manualmente
1. En Espacio Cerrados (confinados) - residuos de carga,
polvo, liquido o cualquier contaminante.
2. Lavado con agua fresca a alta presin (3.000-5.000 psi),
SSPC-SP1- Solventes
con desengrasante, en caso de ser necesario. SSPC-SP2- Preparacin Manual
3. En caso de la presencia de burbujas(Blisters), estas SSPC-SP3 Herramienta Mecnica
deben ser eliminadas mediante rutina manual y se debe
lavar el rea afectada segn el procedimiento de lavado
SSPC-SP11- Mecnica a Metal
anteriormente descrito. Descubierto

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 Limpieza Con Solvente Limpieza con Herramienta Manual
Norma SSPC-SP1
Esta especificacin cubre los requisitos para la
limpieza solvente de superficies de acero. Norma SSPC-SP2
La limpieza con solvente es un mtodo para Mtodo lento y no muy efectivo.
quitar aceite visible, grasa, tierra, productos de Utilizarlo solamente cuando no exista
marcacin y de corte, y otro contaminantes herramienta mecnica , el sitio sea de difcil
solubles sobre las superficies de acero. acceso o exista alguna limitacin para uso de
otro mtodo de limpieza.
Antes de la limpieza con solvente retirar agentes
extraos (brocha, cepillos, raspando, algn
mtodo abrasivo o combinacin de estos o con
limpiadores + rinse con agua)
Se busca que la limpieza solvente se use antes
de la aplicacin de pintura, y junto con mtodos
de preparacin de superficie especificados para
la remocin de xido, calamina, o pintura
anterior.

Norma SSPC-SP2 Limpieza Con Herramienta Mecnica

Norma SSPC-SP3

Alimentacin con
energa elctrica y con
aire.

Herramienta rotativa, de
impacto y lijadoras.

Se deben combinar
herramientas para lograr
un buen grado de
limpieza y rugosidad
adecuada.

SSPC-SP11 Limpieza Mecnica Hasta Metal Descubierto SSPC-SP11 Limpieza Mecnica Hasta Metal Descubierto

Alcance : Limpieza hasta metal desnudo y

perfil de anclaje 1.0 mils (25 micrones) mnimo.
Herramientas rotativa de impacto y agujas.
Fibras no tejidas en discos o ruedas.
Bandas abrasivas,

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 SSPC-SP11 Limpieza Mecnica Hasta Metal Descubierto
SSPC-SP11 Limpieza Mecnica Hasta Metal Descubierto

Metodos Control Contaminantes Proceso Preparacion Superficies Formas de Preparar Superficies

Procedimiento de Preparacin de
Superficies y Aplicacin de
Pinturas en la Rehabilitacin de un
sistema anterior

Reparacin Sistema Protector Pasos para la rehabilitacin de un sistema de proteccin

Identificar tipo de producto aplicado.

Identificar estado real del recubrimiento anterior.

Establecer un procedimiento de preparacin de

superficies y aplicacin de pintura.

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 Pasos para la rehabilitacin de un sistema de proteccin Pasos para la rehabilitacin de un sistema de proteccin

1) Desengrase
6) Empapar superficie utilizando el
2) Retiro de xido y pintura anterior en mal
solvente del producto que se va a aplicar.
estado.
7) Aplicar Imprimante (anticorrosivo
3) Retiro de oxido mediante herramienta a zonas con metal descubierto).
manual o mecnica.
8) Aplicar capa de Barrera.
4) Lavado con agua limpia, abundante y a
presin para retiro de sales solubles.
9) Aplicar capa de Acabado
5) Lijado para obtener un perfil de anclaje y
retirar oxido de formacin rpida durante el
lavado a presin.

Limpieza con Chorro Abrasivo Unidades Utilizadas

MILS : MILESIMA DE PULGADA

1 MILS = 25.4 MICRONES

Mtodos de Limpieza y su Operacin

Mtodos de Limpieza y su Operacin

Equipo

Mtodos (3)

Otros Mtodos
(chorro hmedo)

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 Mtodos de Limpieza y su Operacin Mtodos de Limpieza y su Operacin

Reparaciones Menores Abrasivos

Granallado en circuito cerrado Utilizar el tipo de
abrasivo que garantice
la limpieza y el perfil de
anclaje especificado.
Restricciones en la
especificacin.

GRANALLADORA VACUM- BLAST

VERTICAL

SSPC AB 1 Abrasivos de Minerales y Escorias

Abrasivos
Alcance : Seleccionar y evaluar abrasivos. (sin
reciclar)
LA ESPECIFICACION DEBE DAR UN
Referencias : SSPC SP10, ASTM
PARAMETRO EN CUANTO A NIVELES
Definiciones: Tipos de Abrasivos (minerales o
PERMISIBLES DE CLORUROS Y escorias), Clases (Contenido de Slice), Grados
SULFUROS EN EL MATERIAL (Perfil de Anclaje)
ABRASIVO. Requisitos : Propiedades Fsicas y Qumicas
(Gravedad Especifica, Dureza, Cambio Peso al
Fuego, Contaminantes Solubles, Humedad,
Contenido Aceite, Contenido Slice, Perfil de
Anclaje, Distribucin de Partcula, salud
Ocupacional),
Ensayos de Calificacin y de Conformidad :

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 Tipos de Granalla
Canteras de Arena
SELECCIN DE LA GRANALLA APROPIADA
Rapidez ,eficiencia, buena durabilidad, desgastar el mnimo posible los
componentes internos del equipo y producir el nivel de acabado superficial
deseado, al menor costo posible. recomienda emplear abrasivos reciclados.

Shoot, redonda o perdign Angular o grit

La eficiencia de una operacin de granallado depende:

1. De la combinacin entre la prctica de procedimientos

operacionales adecuados.
2. Del buen estado y correcta operacin de los equipos.
3. De la seleccin de abrasivos de buena calidad, con formas y
tamaos que otorgan el grado de acabado superficial deseado.

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13
14
 Perfil de Anclaje

LA ESPECIFICACION O EL
FABRICANTE DEL
RECUBRIMIENTO EN SU
TABLA DE RENDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE DEFECTO DEBE INCLUIR EL
GRANALLADO A CHORRO
Diame tro
de Boquilla
venturi.
PRESIN
Kg/cm2
Consumo Consum o Hp con
efectivo
de Aire
de
m aterial
25% de
sg.
Rendim iento
(m2/hr)
Granulom etra
Recom endada
Perfil Obtenido
Rugosidad
Granalla(MILS)
Largo de la
Cobertura Granalla m anguera de
Diam etro Diame tro
Mangue ra de Manguera de
PERFIL DE ANCLAJE O
(P.S.I) (Granalla) Aire (m) Abrasivo Are

RUGOSIDAD MINIMO A
Pulg(mm ) CFM (L/h) Boquilla (UM)

Are na Granalla Kg/m 2 Grado%

3/16"(4.8) 5.6 - 80 38 8,65 2a4 4a6 G50 - 80 3.3 (83) 100 85 Hasta 20 1" 1"
7.0 - 100 45 86 11,65 S110 230 3.0 (76) 125 100 Superior a 20 1" 11/4"
1/4"(6.4)

5/16"(8.0)
80
100
80
100
68
81
113
137
160

262
15,48 6 a 8 8 a 10
20,96
25
35,45
10 a 1212 a 15
G40 - 50
S170 280
G25 - 50
S230 330
3.6 (91)
3.2 (81)
Hasta 4.5 (114)
Hasta 3.3 (83)
80/100
125
80/100
125
70/85
100
70/85
100
Hasta 20
Superior a 20
Hasta 20
Superior a 20
1"
1"
1 1/4"
1"
11/4"
11/4"
1 1/2"
1 1/2"
ADQUIRIR.
3/8"(9.5) 80 161 36,62 14 a 16 18 a 20 G18 - 40 Hasta 6.0 (152) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" 1 1/2"
100 196 374,4 50,75 S280 390 Hasta 3.6 (91) 125 100 Superior a 20 1" 1 1/2"
7/16"(11.1) 80 217 50 18 a 20 22 a 25 G18 - 40 Hasta 6.0 (152) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" 1 1/2"
100 254 512 65,75 S330 390 Hasta 3.6 (91) 150 100 1" Tub 2"
1/2"(12.7) 80 280 71,25 22 a24 25 a 30 G16 - 25 Hasta 8.0 (203) 100/125 70/85 Hasta 20 1 1/2" Tub 2"

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 Comparadores Caratula Rugosidad
En la prctica se verifica nicamente cuando
la rugosidad debe estar por encima de 1.0
mils .

Se utiliza un comparador de cartula .

Unidades de rugosidad en Micrones o en

Mils (milsima de pulgada)

Residuos Voltiles : Sales Solubles

Cloruros Promovedoras de la corrosin.
EN LA SUPERFICIE A PINTAR Deben retirarse siempre que se pueda.
UNA VEZ PREPARADA SE
DEBE VERIFICAR LA La reaccin qumica entra la sal y el
CONCENTRACION DE sustrato llevan a:
CLORUROS.
- Formacin de Acido Clorhdrico
(HCl) y de Sulfato Frrico.
- Cloruro Frrico
- Nitrato de hierro

Residuos Voltiles : Sales Solubles Removedores de Sales Solubles

Pueden reducir la contaminacin.

Superficies arenadas y
contaminadas Generalmente son cidos.

(negruzca).
Actan como un foco de corrosin cuando
se les aplica una pintura encima de ellas.

Ampollamiento Osmtico.

Difciles de remover.

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 Prueba Presencia de Sales Solubles Sales Solubles
Generalmente se hacen despus de la
preparacin de superficies.
SOLAMENTE NIVELES
Pero se pueden verificar antes de la
HASTA DE
Preparacin de superficies.
0.75 MILIGRAMOS
Unidades : microgramos / cm2
SON VISIBLES AL OJO
La Especificacin definir:
HUMANO
- Niveles Mnimos Permisibles
- Procedimiento si se encuentran Lo ms pequeo que puede ver el ojo humano sin ayuda de aparato
mide unos 0.2 mm, es decir, una quinta parte del grueso de un
cabello.

Sales Solubles Sales Solubles

SUECIA
NIVELES PERMISIBLES CLORUROS
1 - 2 MICROGRAMOS / CM2
DE SALES SOLUBLES
SALES FERROSAS
10 MICROGRAMOS / CM2

Sales Solubles Sales Solubles

IMO TANQUES DE LASTRE
INGLATERRA
10 MILS - 50 MICROGRAMOS/CM2
< 6 MILS - 7 MICROGRAMOS/CM2 (Cl)
- 16 MICROGRAMOS/CM2 (Fe)

<5g /cm2

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 Sales Solubles Sales Solubles

Mtodos Recoleccin Muestra: Mtodos de Prueba de las Muestras:

- Lavado / Restregando (swabbing) - Papel Indicador
- Manguito -Tubos Kitagawa
- Nuevo Mtodo Copa - Qumica Liquida
- Medicin Conductividad

Sales Solubles Sales Solubles

Normas
LA ESPECIFICACION DEBERA ESTABLECER EL
Diferentes Mtodos METODO DE LIMPIEZA A UTILIZAR.

Sales Solubles Sales Solubles

UNA BUENA ESPECIFICACION DE
PREPARACION DE SUPERFICIES
DEBE INCLUIR UN PROCEDIMIENTO
Actividades durante el Proceso
CLARO Y DETALLADO DE CMO
REALIZAR LOS TRABAJOS. de Chorreado

(generalmente el especificador omite hacerlo

detalladamente)

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 Durante Paradas
Se debern Inspeccin Areas Arenadas
Revisar superficies preparadas
& marcar reas que se deben
reparar.
Tomar medidas de perfil de
anclaje.
Anotar las lecturas.
Informar sobre las reas que
requieren reparar la limpieza.
Revisar las zonas protegidas.

Areas Arenadas REALIZAR ASPIRADO DE LA

SUPERFICIE, UNA VES TERMINADO EL
Marcar reas que no se aceptan. CHORREADO
Revisar si existe formacin de oxido.
Revisar zonas que no deban ser
arenadas.
Revisar que no exista polvo despus
del arenado (cinta transp), justo antes de
pintar.

Equipos
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PREPARACIN
DE
SUPERFICIES PARA POSTERIOR APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS

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 NACE No 1/SSPC-SP5 NACE No 5/SSPC-SP12

Alcance : Limpieza con Abrasivo a

Grado Metal Blanco de Superficies
Ultra Presin de Agua Water
Metlicas.
Jetting
Toda la informacin es obligatoria, Acero al carbono
excepto la informacin en Apndices y primordialmente.
Anexos.
No aplica a superficies en
Concreto
NACE 6 /SSPC SP13

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 Limpieza Abrasivo + Agua (WB)
Estndares SSPC FALLAS EN LOS
SSPC VIS 1
RECUBRIMIENTOS
DEBIDO A UNA MALA
PREPARACIN DE
SUPERFICIE

Fallas Preparacin Superficies Fallas Preparacin Superficies

ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE
CORROSIVO CORROSIVO

Drenaje en tanques

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Zonas afectadas por Oxidacin
Formacin Rpida debido una
alta Humedad Relativa

22
23
24
25