Norma Tcnica Sabesp

NTS 198

Tubo corrugado e conexes em PE, PP ou

PVC-U, para sistemas de coleta de esgoto
sanitrio.

Especificao

So Paulo
Reviso 4 Novembro: 2016
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

SUMRIO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 3
2. REFERNCIAS NORMATIVAS .................................................................................................................... 3
3. DEFINIES ................................................................................................................................................. 5
4. REQUISITOS GERAIS .................................................................................................................................. 6
4.1 Tubos .......................................................................................................................................................... 6
4.2 Bolsas ......................................................................................................................................................... 7
4.3 Conexes .................................................................................................................................................... 7
4.4 Junta Elstica ............................................................................................................................................. 7
5. REQUISITOS ESPECFICOS ........................................................................................................................ 7
5.1 Matria-prima ............................................................................................................................................. 7
5.2 Caractersticas Gerais dos Compostos ................................................................................................... 7
5.3 Caractersticas Especficas dos Compostos de Polipropileno (tubos e conexes) .......................... 8
5.4 Caractersticas Especficas dos Compostos de Polietileno (tubos e conexes)............................... 10
5.5 Caractersticas Especficas dos Compostos de PVC - U (tubos e conexes) ................................... 11
5.6 Caractersticas dos Elastmeros ........................................................................................................... 11
6. VERIFICAO DA CONSISTNCIA ENTRE MATRIAS PRIMAS....................................................... 14
7. CARACTERSTICAS DOS TUBOS ............................................................................................................ 14
8. CARACTERSTICAS DAS CONEXES ..................................................................................................... 19
9. REQUISITOS DE DESEMPENHO DO SISTEMA MONTADO .................................................................... 23
10. INTERCAMBIABILIDADE ......................................................................................................................... 24
11. IDENTIFICAO E MARCAO ............................................................................................................. 25
12. FORNECIMENTO E ACONDICIONAMENTO ........................................................................................... 25
13. ENSAIOS E VERIFICAES.................................................................................................................... 25
13.1 Dos Tubos e Conexes ......................................................................................................................... 25
13.2 Do Elastmero........................................................................................................................................ 26
14 PROCEDIMENTOS PARA QUALIFICAO TCNICA. ........................................................................... 26
14.1 Qualificao da matria prima .............................................................................................................. 26
14.2 Qualificao do Elastmero .................................................................................................................. 26
14.3 Qualificao dos tubos, conexes e sistema montado ...................................................................... 26
15. ENSAIOS DURANTE A FABRICAO .................................................................................................... 28
16. INSPEO E AMOSTRAGEM.................................................................................................................. 29
16.1 Responsabilidades ................................................................................................................................ 29
16.2 Ensaios de recebimento de anis de vedao .................................................................................... 30
16.3 Ensaios de Recebimento para tubos e conexes ............................................................................... 30
16.4 Aceitao e rejeio .............................................................................................................................. 31
16.5 Relatrio de resultados da inspeo ................................................................................................... 32
ANEXO A (NORMATIVO) MTODO DE ENSAIO PARA VERIFICAO DA RESISTNCIA AO STRESS
CRACKING...................................................................................................................................................... 33
ANEXO B (NORMATIVO) EXAME VISUAL E DIMENSIONAL:MTODOS DE ENSAIO................................35
ANEXO C IMAGENS COMPARATIVAS PARA A DISPERSO DE PIGMENTOS ........................................ 40
ANEXO D (INFORMATIVO) RELACIONAMENTO ENTRE O DESEMPENHO DO SISTEMA E AS
CARACTERSTICAS ENSAIADAS ................................................................................................................. 42
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tubo corrugado e conexes em PE, PP e PVC-U, para sistemas de coleta de esgoto

sanitrio.

1. OBJETIVO
Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para fabricao e recebimento de tubos
corrugados de dupla parede com junta elstica e conexes, fabricados em Polietileno
(PE), Polipropileno (PP) e Policloreto de Vinil no plastificado (PVC-U), para conduo
de esgotos sanitrios, domsticos e no domsticos, cuja temperatura do fluido no
exceda 40C, durante uma vida til de, no mnimo, 50 anos.
Esta Norma deve ser utilizada em substituio s Normas ABNT NBR 7362-3
Requisitos para Tubos de PVC com Dupla Parede e ABNT NBR ISO 21138, Partes 1, 2
e 3.
Os tubos produzidos de acordo com esta norma devem ser calibrados pelo seu Dimetro
Externo.
A seleo do dimetro dos tubos deve atender ao critrio de dimensionamento hidrulico
estabelecido na NTS 025: Projeto de redes coletoras de esgoto.

2. REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas citadas a seguir so indispensveis aplicao dessa norma. Para
referncias datadas aplicamse somente as edies citadas. Para as demais referncias
aplicamse as edies mais recentes das referidas referncias (incluindo emendas).
ABNT NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos.
ABNT NBR ISO 18553 Mtodo para avaliao do grau de disperso de pigmentos ou
negro de fumo em tubos, conexes e compostos poliolefnicos.
ASTM E168 Standard Practices for General Techniques of Infrared Quantitative Analysis.
ASTM E1252 Standard Practice for General Techniques for Obtaining Infrared Spectra
for Qualitative Analysis.
ASTM D1693-12 Standard test method for environmental stress-cracking of ethylene
plastics.
ASTM D3677 Standard Test Methods for Rubber-Identification by Infrared
Spectrophotometry.
ASTM D6370 Standard test method for rubber Compositional Analysis by
thermogravimetry (TGA).
ISO 580 Plastics piping and ducting systems Injection-moulded thermoplastics fittings
Methods for visually assessing the effects of heating.
ISO 1133 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume
flow rate (MVR) of thermoplastics Standard Method.
EN 295-3 Vitrified clay pipes and fittings and pipe joints for drains and sewers - Test
methods.
EN 1277 Plastics piping systems Thermoplastics piping systems for buried non-
pressure applications Test methods for leaktightness of elastomeric sealing ring type
joints.
EN 1905 Plastics piping systems - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes,
fittings and material - Method for assessment of the PVC content based on total chlorine
content.

3
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

BS EN 580 Plastics piping Systems. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes.

Test methods for the resistance to dichloromethane at a specified temperature
(DCMT).
BS EN 12256 Plastics piping systems Thermoplastics fittings Test method for
mechanical strength or flexibility of fabricated fittings.
BS EN 13476-1 Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 1: General requirements and
performance characteristics.
BS EN 13476-3 Specifications for pipes and fittings with smooth internal and profiled
external surface and the system Type B.
ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of tensile stress-strain
properties.
ISO 188 Rubber, vulcanized or thermoplastic Accelerated ageing and heat resistance
tests.
ISO 815 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of compression set.
ISO 1167-1 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids -
Determination of the resistance to internal pressure - Part 1: General method.
ISO 1167- 2 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids --
Determination of the resistance to internal pressure -- Part 2 : Preparation of pipe test
pieces.
ISO 1183-1 Plastics Methods for determining the density of non-celular plastics
Part.1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method.
ISO 1817 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of the effect of liquids.
ISO 2507-2 Thermoplastics pipes and fittings - Vicat softening temperature (VST).
ISO 3126 - Plastics piping systems - Plastics piping components - Determination of
dimensions.
ISO 3127 Thermoplastics Pipes - Determination of resistance to external blows
Roundtheclock method.
ISO 3384 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of stress relaxation in
compression.
ISO 3451-1 Plastics Determination of ash General methods.
ISO 6259-1 Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 1: General
test method.
ISO 6259-2 Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 2: Pipes
made of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-
C) and high-impact poly (vinyl.chloride) (PVC -HI).
ISO 6259-3 Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 3:
Poliolefin pipes.
ISO 7619-1 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of indentation
hardness Part 1: Durometer method (shore hardness).
ISO 9967 Plastics pipes - Determination of creep ratio.
ISO 9969 Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness.
ISO 11357- 6 Plastics scanning calorimetry (DSC)-Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT).
ISO 12091 Structured-wall thermoplastics pipes Oven test.
ISO 13967 Thermoplastics fittings Determination of ring stiffness.
ISO 13968 Plastics piping and ducting systems Thermoplastics pipes Determination
of ring flexibility.
ISO 2781 Rubber vulcanized or thermoplastic Determination of density.

4
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

ISO 22088-3 Plastics Determination of resistance to environmental stress cracking

(ESC) Bent strip method.
ISO/TR 10358 Plastics pipes and fittings -- Combined chemical-resistance classification
table.
NTS 025 Elaborao de projetos - Rede coletoras de esgoto.
NTS 058 Composto de polietileno PE Determinao do teor de negro de fumo.

3. DEFINIES
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
Adaptador de transio: dispositivo que permite a unio entre tubos ou conexes de
materiais diferentes.
Anel: segmento de tubo que incorpora cinco corrugaes e no qual feito o ensaio de
flexibilidade, conforme descrito na Tabela 10 desta norma.
Amn: profundidade de penetrao do tubo na bolsa, medida desde a extremidade
externa do anel de vedao at a extremidade da ponta do tubo inserida na bolsa e com
valores definidos na Tabela 6 desta Norma.
Classe de rigidez, SN: designao numrica convenientemente arredondada, que
indica a rigidez mnima requerida do tubo ou da conexo.
Composto de polipropileno, polietileno ou PVC-U: material produzido a partir do
polmero base de polipropileno, polietileno ou de resina base de PVC, contendo os
aditivos (antioxidantes, estabilizantes, pigmentos, etc.) necessrios fabricao de tubos
corrugados e conexes conforme esta especificao. O composto utilizado deve ser
virgem.
Comprimento total: distncia medida entre ambas as extremidades de um tubo.
Conexo: acessrio utilizado para acoplamento e formao da junta elstica em
tubulao corrugada de dupla parede e sistemas para conduo de esgoto, podendo ser
produzidas a partir de composto virgem de PE, PP ou PVC-U.
Dimetro externo mdio (Dem): valor mdio de um nmero de medidas igualmente
espaadas do dimetro externo em uma mesma seo do tubo (conforme figura 1),
arredondado para o dcimo de milmetro mais prximo. Estas medidas devem ser
tomadas ao longo da crista da corrugao.
Dimetro interno mdio (Dim): valor mdio de um nmero de medidas igualmente
espaadas do dimetro interno em uma mesma seo do tubo (conforme figura 1),
arredondado para o dcimo de milmetro mais prximo.
Dimetro interno mdio mnimo da bolsa (DiL): valor mdio de um nmero de medidas
igualmente espaadas do dimetro interno em uma mesma seo da bolsa (conforme
figura 1), arredondado para o dcimo de milmetro mais prximo.
Dimetro Nominal (DN): nmero que serve para classificar em dimenses os elementos
de tubulaes (tubos, juntas, conexes e acessrios) e que corresponde
aproximadamente ao dimetro externo do tubo em mm.
Esgoto sanitrio domstico ou domiciliar: provm principalmente de residncias,
edifcios comerciais, instituies ou quaisquer edificaes que contenham instalaes de
banheiros, lavanderias, cozinhas ou qualquer dispositivo de utilizao da gua para fins
domsticos.
Esgoto sanitrio no domstico: provm de qualquer utilizao da gua para fins
comerciais ou industriais e adquirem caractersticas prprias em funo do processo
empregado. Assim sendo, cada atividade dever ser considerada separadamente, uma
vez que seus efluentes diferem at mesmo em processos similares.
Espessura da parede interna (e1): valor da espessura da camada interna, medida em
qualquer ponto ao longo da circunferncia do tubo, arredondado para o dcimo de
milmetro (0,1 mm) mais prximo (conforme figura 1).
5
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Flexibilidade do anel: caracterstica mecnica de um tubo ou de uma conexo, que

representa sua capacidade em resistir deflexo diametral sem perder a integridade
estrutural.
Junta elstica (je): junta constituda pelo acoplamento da extremidade de um tubo no
qual est alojado um anel de vedao entre duas corrugaes, com a superfcie interna
da bolsa de outro tubo ou ento uma luva ou adaptador de transio.
Rigidez (R): produto do mdulo de elasticidade do material (E) pelo momento de inrcia
da parede do tubo em sua seo longitudinal (I) por unidade de comprimento (L), dividido
pela terceira potncia do dimetro correspondente posio da linha neutra da parede
do tubo (D), conforme expresso abaixo:
I
R E
L D3
Onde:
R = a rigidez, em Pascal;
E = o mdulo de elasticidade do material, em Pascal;
I = o momento de inrcia, em metro elevado quarta potncia;
L = o comprimento, em metro;
D = o dimetro correspondente posio da linha neutra da parede do tubo, em metro.
Rigidez do anel: caracterstica mecnica do tubo ou da conexo, que representa sua
capacidade em resistir deflexo diametral sob a ao de cargas externas.
Tubo corrugado de dupla parede: tubo cuja conformao obtida a partir da
coextruso de duas camadas de composto virgem de Polietileno, de Polipropileno ou de
PVC-U, sendo a camada interna lisa e a camada externa corrugada, tendo por dimetro
base de calibrao, o dimetro externo do tubo.

No podem ser aceitos tubos ou conexes que possuam o dimetro interno

como dimetro base de calibrao.

4. REQUISITOS GERAIS
4.1 Tubos
Os tubos devem ser dimensionados para trabalhar enterrados, conduzindo esgotos
sanitrios domsticos e/ou no domsticos, com presso atmosfrica, cuja temperatura
do fluido no exceda a 40C.
Devem ser projetados e produzidos de tal forma que apresentem Classes de Rigidez SN
8 ou SN 16, podendo ser do tipo ponta/ponta ou do tipo ponta/bolsa.
O fabricante do tubo responsvel pelo projeto, pela fabricao e fornecimento dos
tubos e das conexes a serem utilizadas no sistema, bem como por garantir a
intercambiabilidade entre os tubos corrugados de Polietileno, Polipropileno ou PVC-U e
tubos de outros tipos de materiais com o uso de conexes adaptadoras.
A intercambiabilidade deve ser garantida em qualquer seo transversal do tubo ao
longo de todo seu comprimento, seja com a bolsa de um tubo produzido por outro
fabricante ou ento com uma conexo ou luva padro.
Os tubos em PE ou em PP devem ser produzidos com compostos pigmentados,
conforme segue:
- na cor ocre externa e internamente, ou
- na cor ocre externamente e na cor branca internamente, ou
- na cor preta externamente com listras ocres co-extrudadas e internamente na cor
branca, ou
- internamente na cor preta e externamente na cor preta com listras ocres co-extrudadas.

6
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Os tubos em PVC-U devem ser produzidos com compostos pigmentados, conforme

segue:
- na cor ocre externa e internamente, ou
- na cor ocre externamente e na cor branca internamente, ou
- na cor branca interna e externamente.
4.2 Bolsas
A bolsa do tubo produzido em PE ou PP no pode:
- ser produzida a partir de um processo de expanso, posterior ao processo de extruso
do corpo cilndrico do tubo;
- ser reforada mediante a utilizao de cintas internas e/ou externas;
- ser unida ao corpo cilndrico do tubo por qualquer processo trmico, mecnico ou
qumico.
4.3 Conexes
As conexes devem ser projetadas e produzidas de tal forma que apresentem Classes
de Rigidez SN 8 ou SN 16.
Podem ser produzidas com compostos pigmentados na cor ocre ou na cor preta.
4.4 Junta Elstica
A junta elstica obtida mediante a montagem do anel de vedao entre a segunda e a
terceira corrugao e a superfcie lisa interna da bolsa da luva ou da conexo.
O tubo deve ser entregue com o anel de vedao montado.

5. REQUISITOS ESPECFICOS
5.1 Matria-prima
Os tubos e as conexes devem ser produzidos a partir de compostos virgens de PE, PP
ou PVC-U.
Os compostos de Polietileno ou de Polipropileno devem possuir classificao atravs do
MRS, de tal forma que a petroqumica comprove essa classificao atravs da
apresentao da Curva de Regresso. O MRS assim classificado deve satisfazer a todos
os requisitos desta Norma.
O composto utilizado deve conter de origem todos os pigmentos, antioxidantes e
estabilizantes, de tal espcie e em tal proporo, que assegurem a vida til dos tubos e
conexes quando expostos a intempries ou aps longos perodos enterrados.
A adio de substncias inorgnicas permitida, sendo suas caractersticas e limites
definidos atravs da norma EN 13476-3, Anexos A, C e E. de responsabilidade do
fabricante do composto, do tubo ou da conexo, informar qual a substncia e o seu
teor.
Essas substncias devem ser avaliadas conforme os mtodos descritos na norma ISO
3451-1, tanto para os compostos em PP quanto para os compostos em PE. Para os
compostos em PVC-U a avaliao deve ser feita conforme norma EN 1905 ou ABNT
NBR NM 84

No permitida a utilizao de material reprocessado ou reciclado na

. fabricao dos tubos ou das conexes.

5.2 Caractersticas Gerais dos Compostos

Os compostos de Polietileno, Polipropileno e PVC-U devem atender s caractersticas da
Tabela 1.

7
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 1 Caractersticas Gerais dos Compostos

Unidade de
Caractersticas PP PE PVC-U
Medida

Mdulo de
1250 800 3200 MPa
Elasticidade
3
Densidade Mdia 900 940 1400 Kg/m

Mdia do
Coeficiente de -5 -5 -5 -1
14 x 10 17 x 10 8 x 10 K
Expanso Trmica
Linear

Condutividade -1 -1
0,2 (0,36 a 0,50) 0,16 WK m
Trmica

Capacidade
(2300 a (850 a -1 -1
Trmica 2000 JKg K
2900) 2000)
Especfica

Resistncia 12 13 12
>10 >10 >10
Superficial

Coeficiente de
0,42 0,45 0,4 (-)
Poisson

Os valores acima dependem do tipo de material utilizado. Assim sendo, recomenda-se

contatar o fabricante ou sua documentao tcnica, para os valores mais relevantes em
cada situao.

Se forem necessrias informaes relativas resistncia trao e/ou alongamento na

ruptura, elas podem ser determinadas de acordo com a ISO 6259-1 combinada com a
ISO 6259-2 ou ISO 6259-3.

A resistncia abraso pode ser determinada pelo mtodo apresentado na EN 295-3.

5.3 Caractersticas Especficas dos Compostos de Polipropileno (tubos e

conexes)
Os compostos de polipropileno para tubos e conexes devem atender as caractersticas
da Tabela 2.

8
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 2 Caractersticas Especficas do Composto de Polipropileno para Tubos e

Conexes
Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de Ensaio
Ensaio

Caps Tipo A ou Tipo B

Temperatura de o
80 C
Ensaio

Orientao do Corpo
Livre
de Prova

Nmero de corpos de ISO 1167-1

Sem Apresentar 3
Resistncia Prova
Falha no Perodo e
Presso Interna
de Ensaio Tenso
4,2 MPa ISO 1167-2
Circunferencial

Perodo de
ISO 1167-1
Condicionamento

Tipo de Ensaio gua/gua

Perodo de Ensaio 140 horas

Caps Tipo A ou Tipo B

Temperatura de o
95 C
Ensaio

Orientao do Corpo
Livre
de Prova

Nmero de corpos de ISO 1167-1

Sem Apresentar 3
Resistncia Prova
Falha no Perodo e
Presso Interna
de Ensaio Tenso
2,5 MPa ISO 1167-2
Circunferencial

Perodo de
ISO 1167-1
Condicionamento

Tipo de Ensaio gua/gua

Perodo de Ensaio 1000 horas

o
Temperatura 230 C ISO 1133
ndice de
1,5 g/10 min
Fluidez Carga de Ensaio 2,16 Kg Condio B

Estabilidade
8 min ISO 11357 - 6 ISO 11357 - 6
Trmica (OIT)

Teor de negro contedo na massa do composto: (2,5 0,5)%;

NTS 058
de fumo tamanho mdio das partculas: 25 m;

9
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 2 Caractersticas Especficas do Composto de Polipropileno para Tubos e

Conexes (continuao).
Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de Ensaio
Ensaio

Disperso de
Grau 3, mximo NBR ISO 18553 NBR ISO 18553
Pigmentos
Nota: Para compostos de extruso ou de injeo, o ensaio deve ser realizado em corpos de
prova na forma de um tubo de parede slida, extrudado ou injetado.
5.4 Caractersticas Especficas dos Compostos de Polietileno (tubos e conexes)
Os compostos de polietileno para tubos e conexes devem atender as caractersticas da
Tabela 3.
Tabela 3 Caractersticas Especficas dos Compostos de Polietileno para Tubos e
Conexes

Caracterstica Requisito Parmetros de Ensaio Mtodo de Ensaio

Caps Tipo A ou Tipo B

Temperatura de o
80 C
Ensaio

Orientao do Corpo
Livre
de Prova
o
N de Corpos de ISO 1167-1
Resistncia Sem Apresentar 3
Presso Falha no Perodo Prova e
Interna de Ensaio Tenso
2,8 MPa ISO 1167-2
Circunferencial

Perodo de
ISO 1167-1
Condicionamento

Tipo de Ensaio gua

Perodo de Ensaio 1000 horas

o
ndice de Temperatura 190 C ISO 1133
1,6 g/10 min
Fluidez Carga de Ensaio 5,0 Kg Condio T
3
Densidade 930 Kg/m Conforme ISO 1183-1 ISO 1183-1

Estabilidade o
20 min Temperatura 200 C ISO 11357
Trmica (OIT)

Teor de negro contedo na massa do composto: (2,5 0,5)%;

NTS 058
de fumo tamanho mdio das partculas: 25 m;

10
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 3 Caractersticas Especficas dos Compostos de Polietileno para Tubos e

Conexes (continuao).

Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de Ensaio
Ensaio

Disperso de
Grau 3, mximo NBR ISO 18553 NBR ISO 18553
Pigmentos

Nota: Para compostos de extruso ou de injeo, o ensaio deve ser realizado em corpos
de prova na forma de um tubo de parede slida, extrudado ou injetado.
5.5 Caractersticas Especficas dos Compostos de PVC - U (tubos e conexes)
Os compostos de PVC U para tubos e conexes devem atender as caractersticas da
Tabela 4.
Tabela 4 Caracterstica especfica dos compostos de PVC-U para tubos e
conexes
Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de Ensaio
Ensaio

Caps Tipo A ou Tipo B

o
Temperatura de Ensaio 60 C

Orientao do Corpo de
Livre
Prova

Nmero de Corpos de ISO 1167-1

3
Sem Apresentar Prova
Resistncia
Falha no
Presso Tenso Circunferencial e
Perodo de
Interna
Ensaio - do material do tubo 10,0 MPa
- do material da conexo 6,3 MPa ISO 1167-2

Perodo de
ISO 1167-1
Condicionamento

Meio de Ensaio gua

Perodo de Ensaio 1000 horas

Nota: O ensaio deve ser realizado em corpos de prova na forma de um tubo de parede
slida, extrudado ou injetado.
5.6 Caractersticas dos Elastmeros
O elastmero utilizado para a produo dos anis de vedao deve ser adequado para
entrar em contato com esgoto domstico ou no domstico e para tanto deve atender s
caractersticas e ensaios definidos na Tabela 5.

11
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 5 Caractersticas do elastmero

Requisitos
Ensaios Mtodo de
Unidade Classe Classe Classe Classe
obrigatrios Ensaio
50 60 70 80
ISO 7619-1
Dureza nominal Shore A Tempo de 50 5 60 5 70 5 80 5
leitura: 3 s
ISO 37
Tenso de ruptura MPa Corpo-de-prova 9 9 9 9
gravata tipo 1
ISO 37
Alongamento na
% Corpo-de-prova 370 300 200 125
ruptura mnimo
gravata tipo 1
Imerso em gua
(destilada ou
deionizada):
% ISO 1817 -1a+8 -1a+8 -1a+8 -1 a +8
168 h a (70 2) C
Variao de volume,
mximo
Deformao
permanente
compresso: 12 12 15 15
72 h a (23 2) C
% ISO 815-1 a
Deformao
permanente
compresso: 20 20 20 20
24 h a (70 2) C

12
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 5 Caractersticas do elastmero (continuao)

Requisitos
Ensaios Mtodo de
Unidades
obrigatrios Ensaio

Classe 50 Classe 60 Classe 70 Classe 80

Envelhecimento Shore A ISO 188

acelerado em estufa:
168 h a (70 2) C

Variao de
% ISO 7619-1
dureza
Tempo de
leitura: 3s -5a+8 -5a+8 -5a+8 -5a+8

ISO 37
% Corpo-de-
Variao de prova gravata
tenso de ruptura Tipo 1 - 20 - 20 - 20 - 20

ISO 37 - 30 a + 10 - 30 a + 10 - 30 a + 10 - 40 a + 10
Variao de %
Corpo-de-
alongamento de prova gravata
ruptura Tipo 1

b
ISO 3384
Relaxamento do
estresse por Mtodo A
compresso: % Corpo-de- 14 15 16 17
prova tipo
168 h a (23 2) C
cilndrico

13
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 5 Caractersticas do elastmero (continuao)

Requisitos
Ensaios Mtodo de
Unidade Classe Classe Class Classe
obrigatrios Ensaio
50 60 e 70 80
Imerso em leo -5 -5 -5 -5
IRM 903 % ISO 1817 a a a a
72 h a (70 2) C +50 +50 +50 +50
Anlise
Conforme termograma obtido da
termogravimtrica - ASTM D 6370
amostra
composicional (TGA)
Anlise de Conforme espectro obtido da
- ASTM D 3677
infravermelho (FTIR) amostra
ISO 2781 mtodo Conforme resultado obtido da
Densidade, 23 C g/cm
A amostra
a Mtodo A, corpo-de-prova tipo A por moldagem direta.
Altura dos espaadores:
- (25 2) % para classes de dureza 50, 60 e 70 Shore A
- (15 2) % para classe de dureza 80 Shore A.
b Deve-se utilizar a deformao de 25 %, no entanto, quando o material no permitir
essa deformao pode-se utilizar a deformao de (15 2) %, ou menor se necessrio,
diminuindo-se 5 % de cada vez conforme item 8.3.4 da ISO 3384.

6. Verificao da consistncia entre matrias primas

A fim de se estabelecer a consistncia entre o composto recebido da indstria
petroqumica para a produo dos tubos ou conexes e o composto final dos tubos ou
conexes, a Sabesp pode realizar s suas expensas e sem aviso prvio, o ensaio FTIR
(Fourier Transform Infrared Spectroscopy), conforme normas ASTM E168 e ASTM
E1252.
Para tanto, a petroqumica fabricante do composto de PE ou PP ou da resina de PVC-U
deve fornecer o espectro correspondente ao composto ou a resina utilizada.
O composto, ou resina, com o qual estiver sendo, ou tiver sido produzido o tubo ou a
conexo, ser coletado quando no incio da inspeo de recebimento com
acompanhamento, identificao e posterior colocao de lacre, tanto por parte do
fabricante quanto do inspetor da SABESP.
No incio da inspeo de recebimento, ser coletado um segmento de tubo ou conexo,
com a identificao completa prevista no item 11 desta Norma.
As amostras identificadas sero encaminhadas pela SABESP ao Laboratrio.
Esses ensaios sero realizados num mesmo Laboratrio, acreditado pelo INMETRO.
No caso de discrepncia entre os compostos, novas amostras devem ser coletadas e
novos ensaios realizados na presena da SABESP, do Fabricante e do representante da
Petroqumica.

7. Caractersticas dos Tubos

As superfcies, internas ou externas, dos tubos devem apresentar cor e aspecto uniformes
e serem isentas de corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, trincas, delaminaes ou
outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade da matria-prima e/ou do processo
de extruso.

14
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

De acordo com esta Norma, os tubos podem ser produzidos com as extremidades em
ponta ou ponta/bolsa para junta elstica, e devem ter dimenses conforme Figura 1 e
Tabela 6, possibilitando a interligao e garantindo a intercambiabilidade entre tubos de
PE, PP ou PVC-U e conexes de PE, PP e PVC-U de diferentes fabricantes. Para a
transio entre os materiais fabricados conforme esta norma e outros materiais (Ferro
Fundido, Cermico, Concreto, etc.) devem ser utilizados adaptadores de transio.
Os tubos devem ser fornecidos com comprimento total mnimo de 5800 mm.

LUVA
b1 b4
ANEL DE VEDAO

e4

e3

b2

DiL
e2 e1
Dem b3
PAREDE INTERNA DO TUBO
Dim

Figura 1 Desenho ilustrativo e nomenclatura

Onde:
DiL = Dimetro interno mdio mnimo da bolsa (conforme Tabela 6)
Dem = Dimetro externo mdio mximo do tubo (conforme Tabela 6)
Dim = Dimetro interno mdio mnimo do tubo (conforme Tabela 6)
e1 = espessura mnima da parede lisa do tubo (conforme Tabela 6)
e2 = espessura mnima da parede entre corrugaes (conforme Tabela 6)
e3 = espessura da parede lateral da corrugao (conforme projeto do fabricante)
e4 = espessura da parede superior da corrugao (conforme projeto do fabricante)
b1 = distncia entre as cristas sucessivas das corrugaes (conforme projeto do
fabricante)
b2 = distncia entre as bases sucessivas das corrugaes (conforme projeto do
fabricante)
b3 = largura da base interna da corrugao (conforme projeto do fabricante)
b4 = largura do topo da corrugao (conforme projeto do fabricante).
Amin = profundidade da bolsa (Vide Figura 2 - EN 13476-3)
Notas:
1- As dimenses e1 e e2 correspondem respectivamente s dimenses e5 e
e4 da Figura 1 da norma EN 13476-3.
2- As dimenses e3 e e4 devem ser determinadas pelo fabricante do tubo de tal
forma que o seu produto atenda a todos os parmetros desta Norma.

15
 PVC-U /PP
PVC-U PP / PE PVC-U / PP / PE
/ PE
Dimetro Dimetro Dimetro Espessuras Dimetro
Externo Interno Interno Mnimas Interno
DE Profundidade
DN Mdio Mdio Mdio das Mnimo
(mm) da Bolsa (mm)
Mximo Mnimo Mnimo Paredes da Bolsa
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
NTS 198: 2016 Rev. 4

Dem Dim Dim e1 e2 Dil Amin

100 110 110,4 97,0 90,0 1,0 1,0 110,4 32

150 160 160,5 135,0 134,0 1,0 1,2 160,5 42

200 200 200,6 172,0 167,0 1,1 1,4 200,6 50

7.1.1 Caractersticas fsicas dos tubos em PP

250 250 250,8 216,0 209,0 1,4 1,7 250,8 55

300 315 316,0 270,0 263,0 1,6 1,9 316,0 62

400 400 401,2 340,0 335,0 2,0 2,3 401,2 70

Tabela 6 Dimenses e tolerncias dos tubos corrugados e bolsas

500 500 501,5 432,0 418,0 2,8 2,8 501,5 80

7.1 Caractersticas fsicas e mecnicas dos tubos em PP, PE ou PVC-U

600 630 631,9 540,0 527,0 3,3 3,3 631,9 93

800 800 802,4 680,0 669,0 4,1 4,1 802,4 110

Tabela 7, as caractersticas fsicas dos tubos devem atender ao requisito especificado.

Quando testados de acordo com o mtodo de ensaio e parmetros de teste citados na
1000 1000 1003,0 864,0 837,0 5,0 5,0 1003,0 130

16
Norma Tcnica SABESP

1200 1200 1203,6 1037,0 1005,0 5,0 5,0 1203,6 150

 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 7 Caractersticas fsicas dos tubos em PP

Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros do ensaio
ensaio
o
Temperatura (1502) C
O tubo no
Resistncia ao pode apresentar Durao:
calor Ensaio delaminao, ISO 12091
em estufa trincas ou e1 8 mm 30 min
bolhas.
e1 > 8mm 60 min

Temperatura (501) C
o
Resistncia ao N de falhas Anexo A desta
Perodo > 72 horas
Stress Cracking 50 % Norma
Igepal CO-630
Reagente
a 10 %

e1: adotar a mxima espessura de parede encontrada.

7.1.2 Caractersticas fsicas dos tubos em PE

Quando testados de acordo com o mtodo de ensaio e parmetros de teste citados na
Tabela 8, as caractersticas fsicas dos tubos devem atender ao requisito especificado.
Tabela 8 Caractersticas fsicas dos tubos em PE
Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros do ensaio
ensaio
o
Temperatura (1102) C
O tubo no
Resistncia ao pode apresentar a
Durao :
calor Ensaio delaminao, ISO 12091
em estufa trincas ou e1 8 mm 30 min
bolhas.
e1 > 8mm 60 min

Temperatura (501) C
O
Resistncia ao N de falhas Perodo > 72 horas Anexo A desta
Stress Cracking 50 % Norma
Igepal CO-630
Reagente
a 10 %

e1: adotar a mxima espessura de parede encontrada.

7.1.3 Caractersticas fsicas dos tubos em PVC-U

Quando testados de acordo com o mtodo de ensaio e parmetros de teste citados na
Tabela 9, as caractersticas fsicas dos tubos devem atender ao requisito especificado.

17
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 9 Caractersticas fsicas dos tubos em PVC-U

Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros do ensaio
ensaio

Temperatura de
o
Amolecimento VST 77 C Conforme ISO 2507-2 ISO 2507-2
Vicat

Temp. de Ensaio o
15 C
Resistncia ao
Sem ataque BS EN 580
Diclorometano Tempo de
30 min
Imerso

o
Temperatura (1502) C
O tubo no
Resistncia ao pode apresentar Durao
calor Ensaio delaminao, ISO 12091
em estufa trincas ou e1 10 mm 30 min
bolhas.
e1 > 10 mm 60 min

e1: adotar a mxima espessura de parede encontrada.

7.1.4 Caractersticas mecnicas dos tubos em PE, PP ou PVC-U

Quando testados de acordo com o mtodo de ensaio e parmetros de teste citados na
Tabela 10, as caractersticas mecnicas dos tubos devem atender ao requisito
especificado.
7.1.4.1 Flexibilidade do anel ou Compresso Diametral
Utilizando-se o mtodo e os parmetros de ensaio mencionados na Tabela 10:
- o ensaio deve ser realizado adotando-se como referncia a linha de emenda do molde
do corrugador, aplicando-se a carga a 0, 45 e 90.
- durante a realizao do ensaio a fora aplicada no pode sofrer decrscimo at que a
deflexo de 30% seja atingida.
- aps a retirada da carga de ensaio no pode haver mudana na direo da curvatura
(colapso) da seo transversal do corpo de prova nem a presena de anomalias, tais
como: fissuras, trincas, descolamentos, delaminaes, amassamentos,
esbranquiamentos, depresses ou qualquer outro tipo de deformao plstica, exceto
aquelas que ocorrerem nas extremidades do corpo de prova, na regio de contato entre
as paredes.
- no pode ocorrer flambagem permanente em qualquer parte da estrutura das paredes
do corpo de prova, inclusive depresses ou ressaltos em qualquer direo.
- na aplicao de carga seguinte, aps a rotao do segmento j ensaiado, a fora
aplicada deve ser aproximadamente igual fora aplicada nos ensaios anteriores;
- uma diferena significativa entre as foras aplicadas para se obter a deflexo de 30%,
num mesmo corpo de prova, pode indicar uma falha estrutural interna da corrugao,
recomendando-se que o corpo de prova seja cortado no sentido longitudinal e verificada
a estrutura interna.
- no pode ocorrer qualquer tipo de falha na estrutura do tubo.

18
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 10 Caractersticas mecnicas dos tubos em PE, PP ou PVC-U

Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de ensaio
ensaio

Rigidez do anel SN do tubo Conforme ISO 9969 ISO 9969

o
Temperatura de ensaio (0 1) C

Condicionamento gua ou Ar

Tipo de puno d 90

Massa do puno:

dim, mx 100 0,5 Kg

100 < dim, mx 125 0,8 Kg

Resistncia ao
impacto 125 < dim, mx 160 1,0 Kg
TIR 10% ISO 3127
(Mtodo do 160 < dim, mx 200 1,6 Kg
relgio)
200 < dim, mx 250 2,0 Kg

250 < dim, mx 315 2,5 Kg

315 < dim, mx 3,2 Kg

Altura de queda:

dem, min 110 mm 1600 mm

dem, min > 110 mm 2000 mm

Deflexo 30% do dem

Deve incorporar
Comprimento do no mnimo 5
corpo de prova (cinco)
Flexibilidade do corrugaes
Conforme 7.1.4.1 ISO 13968
anel

Posio do Com referncia na

linha do molde e
corpo de prova na placa superior,
O O O
a 0 , 45 e 90 .

4, extrapolado
Taxa de fluncia Conforme ISO 9967 ISO 9967
para 02 anos

8. Caractersticas das conexes (PE, PP ou PVC-U)

proibida a utilizao de material reprocessado ou reciclado na fabricao das
conexes.
Para a produo das conexes e acessrios necessrios para o adequado
funcionamento do sistema, pode ser utilizado qualquer um dos compostos de PE, PP ou
PVC-U, cujas caractersticas foram definidas nas Tabelas 1, 2, 3 e 4.

19
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

8.1 Caractersticas gerais das conexes

As conexes devem atender s Classes de Rigidez SN 8 ou SN 16, de acordo com a
Classe de Rigidez dos tubos onde sero aplicadas.
As superfcies, interna e externa, das conexes devem apresentar-se com cor e aspecto
uniformes e serem isentas de corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, rachaduras
ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do composto que comprometa
o desempenho e a durabilidade da conexo.
8.2 Configurao das conexes
Os tipos mais comuns de conexes esto exemplificados na figura 2. Podem ser
produzidas com outras configuraes, desde que atendam s condies de dimetro
interno mdio mnimo e de espessura mnima de parede definidos na Tabela 6, bem
como classe de rigidez SN 8 ou SN 16.

Dim

e
C
e

e
e

Dim
P

Dim

Dem

Dim
P 2P P

Selim Luvade
Luva deunio
emenda Luva de correr Adaptador de transio

Figura 2 Exemplos de Conexes (figuras ilustrativas)

8.3 Profundidade da bolsa

A profundidade da bolsa, para cada dimetro de tubo, definida por:

Pmin = Amin + F, onde:

Pmin = profundidade mnima da bolsa;

Amin = dimenso definida na Tabela 6;
F = distncia entre a linha de centro do anel de vedao at a extremidade do tubo,
com o anel posicionado entre a segunda e a terceira corrugao.
8.4 Caractersticas fsicas das conexes em PP
As conexes devem ser ensaiadas e aprovadas conforme requisitos especificados na
Tabela 11.

20
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 11 Caractersticas fsicas das conexes em PP

Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros do ensaio
ensaio
o
Temperatura (1502) C

Durao
Resistncia ao
a e1 3 mm 15 min ISO 12091
Calor
3 < e1 10 mm 30 min

10 < e1 20 mm 60 min

a: A profundidade das trincas, delaminaes ou bolhas no pode exceder a 20% da

espessura da parede da conexo ao redor do ponto de injeo.
- Nenhum local da linha de injeo pode se abrir e apresentar profundidade superior a
20% da espessura da parede da conexo.
e1: Adotar a mxima espessura de parede encontrada.

8.5 Caractersticas fsicas das conexes em PE

As conexes devem ser ensaiadas e aprovadas conforme requisitos especificados na
Tabela 12.
Tabela 12 Caractersticas fsicas das conexes em PE
Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros do ensaio
ensaio
o
Temperatura (1102) C
b
Durao
Resistncia ao
a e1 3 mm 15 min ISO 12091
Calor
3 < e1 10 mm 30 min

10 < e1 20 mm 60 min

a: A profundidade das trincas, delaminaes ou bolhas no pode exceder a 20% da

espessura da parede da conexo ao redor do ponto de injeo.
- Nenhum local da linha de injeo pode se abrir e apresentar profundidade superior a
20% da espessura da parede da conexo.
e1: Adotar a mxima espessura de parede encontrada.

8.6 Caractersticas fsicas das conexes em PVC-U

As conexes devem ser ensaiadas e aprovadas conforme requisitos especificados na
Tabela 13.

21
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 13 Caractersticas fsicas das conexes em PVC-U

Mtodo de
Caracterstica Requisitos Parmetros do ensaio
ensaio

Temperatura de
o
amolecimento 77 C Conforme ISO 2507-2 ISO 2507-2
Vicat
o
Temperatura (150 2) C

Durao do ensaio
Resistncia ao
a e1 3 mm 15 min ISO 12091
Calor
3 < e1 10 mm 30 min

10 < e1 20 mm 60 min

a: Dentro de um raio de 15 vezes a espessura da parede da conexo e em torno dos

pontos de injeo, a profundidade das fissuras, delaminaes ou bolhas no pode
exceder 50% da espessura da parede naquele ponto;
- dentro de uma distncia de 10 vezes a espessura da parede no ponto de injeo, a
profundidade das fissuras, delaminaes ou bolhas no pode exceder 50% da espessura
da parede naquele ponto;
- a linha de solda no pode ter aberto mais de 50% da espessura da parede da conexo;
- em todos os outros pontos da superfcie da conexo, a profundidade das fissuras e
delaminaes no podem exceder 30% da espessura de parede da conexo nesse
ponto.
- Bolhas no podem exceder um comprimento de 10 vezes a espessura da parede.
e1: Adotar a mxima espessura de parede encontrada.

8.7 Caractersticas mecnicas das conexes

Todas as conexes sejam elas em PE, PP ou PVC-U, devem atender aos requisitos
especificados na Tabela 14.

22
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 14 Caractersticas mecnicas das conexes

Mtodo de
Caracterstica Requisitos Parmetros do ensaio
ensaio

Rigidez SN Pertinente Conforme ISO 13967 ISO 13967

o
Sem apresentar Temperatura 0 C
trincas ou fratu-
ras atravs da Altura de queda:
parede;
Ensaio de de 125 1000 mm
Anis de veda- EN 12061
impacto o expulsos de > 125 500 mm
du-rante o
ensaio devem Local do impacto:
ser reco-locados
manual-mente. Extremidade da bolsa

Pode ser feito um dos dois ensaios abaixo

Perodo de
15 min
ensaio

Sem apresentar Momento Mnimo aplicado: [kNm]

Resistncia sinais de EN 12256
3 -
0,15[DN] x 10
mecnica ou descolamento, de 250 6
b
flexibilidade trincas ou
vazamento.
de > 250 0,01 [DN]

Deslocamento
170 mm EN 12256
mnimo

b: Deve ser realizado quando a espessura de parede mnima do corpo da conexo, e 4, min
for menor do que (0,9 x dem/51), (0,9 x dem/41) ou (0,9 x dem/33) para PVC-U, PP ou PE,
respectivamente.

9. Requisitos de desempenho do sistema montado

Quando ensaiados de acordo com os mtodos de ensaio e parmetros especificados na
Tabela 15, o sistema (tubo, conexo e anel de vedao) deve atender aos requisitos de
estanqueidade nela definidos.

23
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 15 Requisitos de desempenho do sistema montado

Mtodo de
Caracterstica Requisito Parmetros de ensaio
ensaio
O
Temperatura (232) C

Deflexo da
10 %
ponta

Deflexo da
5%
bolsa EN 1277

Sem Presso Condio B

0,05 bar
vazamento hidrosttica

Sem Presso
0,5 bar
vazamento hidrosttica

-0,27 bar Vcuo -0,3 bar

Estanqueidade O
Temperatura (232) C
da junta elstica
Deflexo da
junta:
o
de 315 2
o
315 < de 630 1,5
EN 1277
o
de > 630 1 Condio C
Sem Presso
0,05 bar
vazamento hidrosttica

Sem Presso
0,5 bar
vazamento hidrosttica

-0,27 bar Vcuo -0,3 bar

a - Aplicam-se os seguintes requisitos:

- deformao vertical: 9%
- desvio superficial de fundo: 3 mm
- raio de fundo: 80 % do raio original
- abertura da linha de solda: 20% da espessura de parede
- estanqueidade a 0,35 bar durante 15 min: sem vazamento.

10. Intercambiabilidade
As conexes fabricadas de acordo com esta Norma devem ser utilizadas para possibilitar
a interligao de tubos de PE, PP ou PVC-U, de diferentes fabricantes. Para interligar
tubos de PE, PP ou PVC-U produzidos de acordo com esta norma com tubos de outros
tipos de material, devem ser utilizados adaptadores de transio adequados a cada
situao.

24
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

11. Identificao e marcao

A identificao dos tubos e conexes produzidos de acordo com esta norma deve ser
conforme abaixo:
a) o espaamento entre as marcaes nos tubos deve ser de no mximo um metro, de
forma visvel, indelvel e legvel em cor contrastante com a do tubo;
b) o nome ou a marca de identificao do fabricante do tubo ou da conexo;
c) a sigla do composto utilizado para a fabricao do tubo ou da conexo;
d) identificao comercial do composto utilizado na fabricao do tubo ou da conexo;
e) o dimetro e a classe de rigidez SN 8 ou SN 16;
f) a expresso: TUBO PARA ESGOTO;
g) cdigo que possibilite a rastreabilidade de fabricao, contendo a identificao do lote,
da mquina e ms e ano de fabricao;
h) nmero desta Norma.

12. Fornecimento e acondicionamento

Os tubos devem ser entregues em barras, montados como segue:
- Tubos ponta/ponta: com anis elsticos nas duas pontas e luva em uma das
extremidades.
- Tubos ponta/bolsa: com o anel elstico montado na ponta.
Juntamente com os tubos e conexes, deve ser fornecida a pasta lubrificante,
quimicamente compatvel com o material utilizado na fabricao dos tubos, conexes e
anis de vedao.
Durante o transporte, os tubos devem ser acondicionados adequadamente, para evitar
sua queda e preservar sua integridade; deve-se ainda evitar sua exposio a fontes de
calor ou a agentes qumicos agressivos.
Os tubos devem ser estocados a partir da data de sua fabricao, protegidos da
exposio de raios solares e/ou intempries.
Durante o transporte, os acessrios e as conexes devem ser acondicionados
adequadamente de maneira a preservar sua integridade, sendo vedada sua exposio
fontes de calor e a agentes qumicos agressivos.

13. Ensaios e Verificaes

13.1 Dos Tubos e Conexes
13.1.1 Avaliao visual
A metodologia para esta avaliao est descrita no anexo B desta Norma.
As superfcies, interna e externa, dos tubos devem apresentar-se com cor e aspecto
uniformes e serem isentas de corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, rachaduras
ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do composto que comprometa
o desempenho e a durabilidade do tubo.
O interior do tubo deve ser submetido a um exame visual para conferir a distribuio
homognea da massa do composto ao longo da parede. Regies que apresentem
translucidez diferenciada so indicativas de anormalidade no processo de fabricao,
devendo obrigatoriamente este tubo ser selecionado para posterior exame dimensional.
13.1.2 Exame dimensional
Os tubos e conexes fabricados de acordo com esta Norma devem ter suas dimenses
conforme os requisitos da Tabela 6 e Figuras 1 e 2, sendo verificadas conforme
metodologia descrita no anexo B desta Norma.

25
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

13.1.3 Rigidez
O valor da rigidez de cada tubo ou conexo deve atender Classe de Rigidez pertinente,
quando determinada a (23 2)C, conforme a ISO 9969. Os tubos dos quais so
retirados os corpos de prova, devem ter sido produzidos h no mnimo 21 dias.
13.2 Do Elastmero
A qualificao tcnica do elastmero a partir do qual ser produzido o anel de vedao,
deve ser feita realizando-se todos os ensaios previstos no item 5.6, Tabela 5, em trs
corpos de prova retirados de uma manta vulcanizada produzida com o mesmo
elastmero a partir do qual ser produzido o anel de vedao.
Caso o fabricante dos anis de vedao possua um composto previamente aprovado e
comprove atravs de laudos emitidos por laboratrio de reconhecida competncia e
idoneidade reconhecida pela Sabesp, que esse composto atende a todos os requisitos
da Tabela 5, os ensaios de qualificao tcnica podem ser substitudos por aqueles
estabelecidos na Tabela 18.
Nesse caso o fabricante dos tubos responsvel por disponibilizar os corpos de prova
do composto de elastmero, com a mesma composio dos anis sob qualificao, para
possibilitar a verificao da adequao do composto aos requisitos da referida Tabela
18, bem como deve ser efetuada a verificao dos anis, em relao ao material
qualificado de acordo com os requisitos da Tabela 5.

14. Procedimentos para Qualificao Tcnica

A qualificao tcnica envolve todos os ensaios de caracterizao da matria prima e os
ensaios de caracterizao fsica e mecnica dos compostos, tubos, conexes e do
elastmero, bem como o ensaio de desempenho do conjunto montado.
14.1 Qualificao da matria prima
As caractersticas gerais dos compostos devem ser verificadas mediante confronto dos
parmetros constantes da Tabela 1 com a Folha de Dados do composto fornecida pela
petroqumica fabricante do mesmo e que deve ser apresentada pelo fabricante dos tubos
ou das conexes.
A caracterizao especfica de cada composto deve ser feita mediante a realizao de
todos os ensaios previstos numa seguintes tabelas, dependendo do tipo de composto:
Tabela 2 Caractersticas Especficas do Composto de Polipropileno para Tubos ou
Conexes.
Tabela 3 Caractersticas Especficas do Composto de Polietileno para Tubos ou
Conexes.
Tabela 4 Caractersticas Especficas do Composto de PVC U para Tubos ou
Conexes.
14.2 Qualificao do Elastmero
A avaliao do composto deve ser refeita a cada dois anos e uma nova avaliao deve
ser providenciada sempre que houver alterao do processo de fabricao, da
formulao do elastmero ou a mudana do(s) fornecedor(es) de um ou mais
componentes da formulao.
Todos os corpos de prova devem atender ao prescrito no item 13.2.
14.3 Qualificao dos tubos, conexes e sistema montado
Para a qualificao dos tubos, conexes e sistema montado devem ser atendidos todos
os requisitos descritos neste item.
A amostragem e critrio de aceitao para os ensaios em tubos, conexes e sistema
montado devem ser conforme Tabela 16, a seguir:

26
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 16 Plano de amostragem para qualificao de tubos, conexes e sistema

montado.
Tamanho da amostra Elementos defeituosos
1 amostragem 2 amostragem
Requisitos
1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio

Avaliao Visual
(Item 13.1.1)
13 13 0 2 1 2
Exame Dimensional
(Item 13.1.2)
Caractersticas fsicas
dos tubos em PP
(tabela 7)
Caractersticas fsicas
dos tubos em PE
(tabela 8)
Caractersticas fsicas
dos tubos em PVC - U
(tabela 9)
Caractersticas
mecnicas dos tubos
em PP, PE ou PVC - U
(tabela 10)
Caractersticas fsicas
das conexes em PP
(tabela 11) 5 0 1
Caractersticas fsicas
das conexes em PE
(tabela 12)
Caractersticas fsicas
das conexes em PVC-
U
(tabela 13)
Caracterizao
mecnica das
conexes em PP,PE ou
PVC-U
(tabela 14)
Requisitos de
desempenho do
sistema montado
(tabela 15)

14.3.1 Qualificao dos tubos

A qualificao tcnica dos tubos envolve alm dos ensaios citados no item 13.1, todos os
ensaios previstos nas seguintes tabelas:

27
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 7 Caracterizao fsica dos tubos em Polipropileno;

Tabela 8 Caracterizao fsica dos tubos em Polietileno;
Tabela 9 Caracterizao fsica dos tubos em PVC-U
Tabela 10 - Caracterizao mecnica dos tubos em Polipropileno, Polietileno ou PVC-U.
14.3.2 Qualificao das conexes
A qualificao tcnica das conexes envolve alm dos ensaios citados no item 13.1, os
ensaios previstos nas seguintes tabelas:
Tabela 11 Caracterizao fsica das conexes em Polipropileno;
Tabela 12 Caracterizao fsica das conexes em Polietileno;
Tabela 13 Caracterizao fsica das conexes em PVC-U;
Tabela 14 Caracterizao mecnica das conexes em Polipropileno, Polietileno ou
PVC-U.
14.3.3 Qualificao do sistema
Alm dos ensaios mencionados acima, os tubos e conexes devem ser submetidos ao
ensaio previsto na Tabela 15, que apresenta o requisito de desempenho do conjunto
montado.

15. Ensaios durante a fabricao

Durante a fabricao dos tubos/conexes e de acordo com a periodicidade definida,
devem ser realizados os ensaios citados na Tabela 17, de acordo com o composto a
partir do qual est sendo produzido o tubo ou a conexo.

28
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 17 Ensaios realizados durante a fabricao do tubo/conexo

Quantidade de
Ensaios Periodicidade
Corpos de prova

Exame visual Contnua

Exame dimensional A cada 2 horas 3

Estabilidade trmica (OIT) A cada mudana de lote

3
Apenas para PP e PE de composto
Temperatura de amolecimento Vicat
3
Apenas para o PVC-U
Densidade;
3
Apenas para o PP e PE
Stress Cracking
3
Apenas para o PP e PE

Rigidez 3

Resistncia ao impacto 3

Flexibilidade do anel 3
Por lote de fabricao
Comportamento ao calor 3

ndice de Fluidez
3
Apenas para o PP e PE
Disperso de Pigmentos
6
Apenas para o PP e PE
Teor de negro de fumo
3
Apenas para o PP e PE

Teor de material inorgnico (cinzas) 3

Desempenho da Junta Elstica 3

Nota:
Lote de fabricao a produo de 168 horas ininterruptas de tubos de mesmo dimetro,
extrudados numa mesma mquina com o mesmo lote de composto.

16 INSPEO E AMOSTRAGEM
16.1 Responsabilidades
A inspeo de recebimento deve ser efetuada em fbrica.
O fabricante deve colocar disposio da Sabesp, equipamentos e pessoal
especializado para a execuo da inspeo.
Todo fornecimento deve ser dividido pelo fabricante em lotes, do mesmo dimetro
nominal.
De cada lote formado devem ser retiradas amostras, de forma representativa, sendo a
escolha aleatria e no intencional.

29
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

vedado o fornecimento de tubos e/ou conexes em lotes inferiores a 26 unidades.

16.2 Ensaios de recebimento de anis de vedao
A inspeo de recebimento deve ser efetuada em uma amostra composta por trs anis,
do mesmo dimetro e por lote inspecionado, que deve ser coletada aleatoriamente para
verificao visual, dimensional e dos requisitos constantes na Tabela 18.
16.2.1 Se o primeiro anel apresentar conformidade em relao ao material qualificado,
de acordo com os requisitos da Tabela 18, o lote considerado aprovado.
16.2.2 Se o primeiro anel for reprovado, deve ser efetuada a avaliao do segundo anel
da amostra.
16.2.3 Se o segundo anel avaliado no apresentar conformidade em relao ao material
qualificado, de acordo com os requisitos da Tabela 18, o lote considerado reprovado.
16.2.4 Se o segundo anel avaliado apresentar conformidade com os requisitos da Tabela
18, de acordo com o material qualificado, o terceiro anel da amostra deve ser avaliado. O
lote considerado aprovado desde que o segundo e o terceiro anel apresentem
conformidade com os requisitos da Tabela 18.
Tabela 18 Ensaios de recebimento para cada lote de anis de vedao
Requisitos
Ensaios
Mtodo de Ensaio
obrigatrios Classe Classe Classe Classe
50 60 70 80
Anlise Variao mxima de 10 % a por etapa
termogravimtrica ASTM D6370 de perda de massa em relao ao
composicional (TGA) material qualificado
Anlise de Conforme espectro obtido no material
ASTM D3677
infravermelho (FTIR) qualificado
0,02 g/cm em relao ao valor do
Densidade ISO 2781 Mtodo A
material qualificado
a : variao relativa ao teor de orgnicos , ao teor de negro-de-fumo e teor de
resduos.

16.3 Ensaios de Recebimento para tubos e conexes

Os exames e ensaios de recebimento devem ser efetuados conforme estabelecido nesta
Norma e limitam-se aos lotes de produtos acabados apresentados pelo fabricante.
A composio da amostra est conforme a NBR 5426, considerando NQA 2,5, regime
normal, amostragem dupla e nvel de inspeo III, II e S4, respectivamente para os
exames visual, dimensional e ensaios destrutivos.
Os tubos, conexes e acessrios, constituintes das amostras, devem ser submetidos aos
ensaios mencionados na Tabela 16, sendo que o tamanho da amostra funo do
tamanho do lote e deve estar de acordo com os respectivos planos de amostragem
(Visual, Dimensional e Destrutivo).
De cada lote formado, devem ser retiradas amostras conforme Tabela 19, para a
execuo do exame visual.
Da amostra aprovada no exame visual deve ser retirada uma nova amostra, conforme
Tabela 20 para exame dimensional.
Da amostra aprovada no exame dimensional deve ser retirada uma nova amostra,
conforme Tabela 21 para os ensaios destrutivos.

30
 NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tabela 19 Plano de amostragem para exame visual

Tamanho da amostra Tubos ou conexes defeituosos
1 amostragem 2 amostragem
Tamanho do lote
1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio

26 a 90 13 13 0 2 1 2
91 a 150 20 20 0 3 3 4
151 a 280 50 50 2 5 6 7
281 a 500 80 80 3 7 8 9
501 a 3200 125 125 5 9 12 13
3201 a 10000 200 200 7 11 18 19
Tabela 20 Plano de amostragem para exame dimensional
Tamanho da amostra Tubos ou conexes defeituosos
1 amostragem 2 amostragem
Tamanho do lote
1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio

26 a 150 13 13 0 2 1 2
151 a 280 20 20 0 3 3 4
281 a 500 32 32 1 4 4 5
501 a 1200 50 50 2 5 6 7
1201 a 3200 80 80 3 7 8 9
3201 a 10000 125 125 5 9 12 13
Tabela 21 Plano de amostragem para os ensaios destrutivos
Tamanho da amostra Tubos ou conexes defeituosos
1 amostragem 2 amostragem
Tamanho do lote
1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio

26 a 150 5 0 1
151 a 1200 13 13 0 2 1 2
1201 a 10000 20 20 0 3 3 4

16.4 Aceitao e rejeio

16.4.1 Primeira amostragem
O lote aceito quando o nmero de amostras defeituosas for igual ou menor do que o
nmero de aceitao.
O lote deve ser rejeitado quando o nmero de amostras defeituosas for igual ou maior do
que o nmero de rejeio.

31
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

16.4.2 Segunda amostragem

O lote, cujo nmero de amostras defeituosas for maior do que o nmero de aceitao e
a
menor do que o nmero de rejeio da 1 amostragem deve ser submetido a uma
segunda amostragem.
O lote aceito quando o nmero de amostras defeituosas for igual ou menor do que o
a
nmero de aceitao da 2 amostragem.
O lote deve ser rejeitado quando o nmero de amostras defeituosas for igual ou maior do
a
que o nmero de rejeio da 2 amostragem.
Na segunda amostragem considera-se para o critrio de aceitao / rejeio, a soma dos
itens da 1 e 2 amostragem.
16.5 Relatrio de resultados da inspeo
Para cada lote inspecionado, o relatrio de resultados de inspeo deve conter, no
mnimo, o seguinte:
a) identificao do produto;
b) quantidade do lote de produo, em metros;
c) tamanho do lote inspecionado;
d) resultados dos ensaios realizados;
e) declarao de que o lote fornecido atende, ou no, s especificaes desta Norma;
f) quantidade do lote fornecido ao comprador, em metros;
O relatrio de inspeo deve ser preenchido com todos os valores obtidos em cada um
dos corpos-de-prova, em todos os ensaios.
Quando houver necessidade de arredondamento, este somente poder ser efetuado no
resultado final.
Se aps a instalao do tubo ou conexo, produzidos e inspecionados de acordo com
esta Norma, houver ocorrncia de falhas, o Relatrio mencionado neste item ser
utilizado como parmetro de referncia para a reavaliao da qualidade do material.

32
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo A (normativo)
Mtodo de ensaio para verificao da resistncia ao Stress Cracking

A.1 Objetivo
Este mtodo visa verificar a resistncia ao tenso fissuramento de tubos corrugados de
dupla parede em polietileno e polipropileno. Os corpos-de-prova obtidos a partir do tubo
so imersos, por perodo pr-determinado, s condies de tenso e de reagente padro
sob temperatura elevada.

A.2 Aparelhagem
A.3.1 Recipiente ou banho termoestabilizado capaz de manter a temperatura de
(50 1)C durante o ensaio;
A.3.2 Dispositivo para curvar o corpo-de-prova;
A.3.3 Becker ou recipiente com tampa, capaz de imergir totalmente o corpo-de-prova no
reagente.

A.3 Corpo-de-prova
Devem ser selecionados tantos segmentos de tubo quanto o tamanho do lote de
amostragem, conforme Tabela 20, extrados de tubos diferentes.
De cada um desses segmentos devem ser retirados 4 corpos-de-prova da mesma seo
transversal do tubo em forma de arco de 90 e abranger longitudinalmente o perfil
coextrudado, conforme indica a figura 1A.

pedao a
extrair

90 Vista
Corpo-de-prova frontal

Figura 1A Configurao do corpo-de-prova

A.4 Procedimento
Flexionar o corpo-de-prova para reduzir a corda interna em (20 1)% e mant-lo nesta
posio (figura 2A) utilizando o dispositivo descrito em A.3.2. Determinar o comprimento
do arco do corpo-de-prova conforme:
B = 0,8 * A
Onde:
A = Comprimento da corda medido entre as extremidades de um segmento
correspondente a 1/4 do dimetro original
B = Comprimento da corda aps flexionar.

33
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo A (normativo) Continuao

B = 0,8 * A

Figura 2A Comprimento da corda aps flexo

Colocar o corpo-de-prova flexionado em um Becker ou recipiente, conforme A.3.3, e

cobri-lo completamente com o reagente. O reagente a ser utilizado deve ser Igepal CO-
630 a 10%, nome comercial: nonifenoxi poli (etilenoxi) etanol, ou equivalente.
Tampar o Becker ou recipiente e acondicion - lo no banho termoestabilizado
temperatura de (50 1)C; verificar o nvel do reagente e temperatura.
Retirar o corpo-de-prova depois de completadas 24 horas de exposio nas condies
acima. Os corpos-de-prova no podem apresentar fissuras.
Retirar o corpo-de-prova depois de completadas 72 horas de exposio nas condies
acima.

34
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo B (normativo)
Exame visual e dimensional Mtodos de ensaio
B1 Objetivo
Prescrever os mtodos para o exame visual e dimensional de tubos corrugados de dupla
parede, fabricados de acordo com esta Norma.

B2 Preparao da amostra
Os tubos devem ser retirados da pilha do lote apresentado, para exame. A amostra ser
composta por uma quantidade de tubos conforme Tabela 18 para o exame visual, Tabela
19 para o exame dimensional e Tabela 20 para os ensaios destrutivos.
Os tubos selecionados devem ser identificados em ordem numrica crescente e os
respectivos corpos de prova, extrados para cada ensaio, devem ser identificados com a
mesma numerao do tubo.

B3 Exame Visual
Verificar a marcao do tubo, que deve estar conforme item 11 desta Norma.
Verificar se as superfcies dos tubos esto com cor e aspecto uniformes e isentas de
corpos estranhos, fraturas do fundido, furos, contaminaes, rebarbas, salincias, bolhas
externas ou internas, trincas, rachaduras ou outros defeitos visuais.

Marcas externas longitudinais, diametralmente opostas, provenientes

dos moldes do corrugador, no podem ser consideradas como
defeito, a menos que seja constatada descontinuidade de massa
(vazios).
Verificar a luz do sol, se ao longo da parede interna do tubo h regies que apresentem
diferentes graus de translucidez. Para esse exame deve-se impedir totalmente a entrada
da luz por uma das extremidades (utilizar um cap ou um tampo) e fazer a observao
atravs da outra extremidade, imprimindo um movimento de rotao ao tubo em torno do
seu eixo longitudinal.
Repetir o procedimento anterior invertendo-se as extremidades.
Seces que apresentem diferena de translucidez, como as exemplificadas na figura 1
B, a seguir, devem ser obrigatoriamente cortadas, identificadas e selecionadas como
corpos de prova para a verificao dimensional. O corte deve ser executado de tal forma
que a regio que apresente variao na translucidez seja retirada, obtendo-se um
segmento de tubo com no mnimo 500 mm de comprimento.

Figura 1B Diferenas de translucidez

35
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo B (normativo) - Continuao

B 4 Exame e caracterizao dimensional dos tubos, conexes e anis de
vedao.
Algumas dimenses dos produtos especificados por esta norma so obtidas a partir de
projeto prprio de cada fabricante dos tubos e/ou das conexes.
Assim sendo, recomenda-se que durante este ensaio, seja feita uma criteriosa avaliao
dimensional desses componentes, dado que alguns dos ensaios dependem dessas
dimenses, devendo ser adotado para essa avaliao, no caso de tubos e conexes
corrugadas, o critrio estabelecido neste Anexo B.
Caso as conexes sejam de parede slida (no corrugada), a avaliao dimensional
pode ser feita de acordo com a norma NBR 14264.
Todas as dimenses indicadas na figura 2B, a seguir, devem ser objeto de medio e
obedecer Tabela 6 desta Norma.
b1 b4

e4

e3 e3

b2

e2 e1
De b3

Di PAREDE INTERNA DO TUBO

Figura 2B Dimenses a serem aferidas:

Onde:
De = Dimetro externo do tubo (conforme projeto do fabricante e Tabela 6 da NTS 198);
Di = Dimetro interno do tubo (conforme projeto do fabricante e Tabela 6 da NTS 198);
e1 = espessura da parede lisa do tubo (conforme projeto do fabricante e Tabela 6);
e2 = espessura da parede entre corrugaes (conforme projeto do fabricante e Tabela
6);
e3 = espessura da parede lateral da corrugao (conforme projeto do fabricante);
e4 = espessura da parede superior da corrugao (conforme projeto do fabricante);
b1 = medida entre as cristas sucessivas das corrugaes (conforme projeto do
fabricante);
b2 = medida entre as bases sucessivas das corrugaes (conforme projeto do
fabricante);
b3 = medida da base interna da corrugao (conforme projeto do fabricante);
b4 = medida do topo da corrugao (conforme projeto do fabricante).
B 4.1 Aparelhagem
Para a realizao deste ensaio, os equipamentos devem estar aferidos e no perodo de
validade dos respectivos certificados.
- medidor de espessuras, com os seguintes requisitos:
- ser de ao;
- ter resoluo mnima de 0,05 mm;
36
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo B (normativo) - Continuao

- as extremidades das hastes que tocam as paredes externa e interna do tubo podem
ser esfricas, hemisfricas ou em forma de disco ou semi-disco com raio (menor ou
igual) a 2mm;
- Instrumento de medio com resoluo mnima de 0,05 mm;
- fita perimetral graduada, com os seguintes requisitos:
- ser de ao inoxidvel e flexvel, possibilitando sua conformao ao permetro do tubo;
- ter resoluo mnima de 0,05 mm;
- trena para determinao do comprimento do tubo, com resoluo mnima de 1 mm.

B4.2 Corpos de prova

Para a verificao dimensional devem fazer parte:
- obrigatoriamente, todos os segmentos (corpos de prova) selecionados e numerados
conforme o item B3 deste anexo;
- demais segmentos (corpos de prova) necessrios para a formao do lote de
amostragem.

B4.3 Para a determinao do dimetro externo, deve-se:

- selecionar um dos corpos de prova;
- com a fita perimetral, obter o dimetro externo, anotando o valor encontrado;
- repetir o procedimento por mais trs vezes, em corrugaes diferentes;
- comparar os valores obtidos no corpo de prova, com o valor de projeto e respectiva
tolerncia, determinando sua conformidade ou no conformidade.
- repetir o procedimento para todos os corpos de prova;

B4.4 Para a determinao do dimetro interno, deve-se:

- selecionar um dos corpos de prova;
- posicionar as pontas para medidas internas do instrumento no interior do tubo, fazer a
leitura e anotar o valor encontrado;
- repetir a operao de modo a obter quatro leituras, com aproximadamente 45 graus de
defasagem;
- adotar os mesmos procedimentos para a outra extremidade do corpo de prova;
- comparar os valores obtidos, em cada extremidade do corpo de prova, com o valor de
projeto e respectiva tolerncia, determinando sua conformidade ou no conformidade.
- repetir o procedimento para todos os corpos de prova;

B4.5 Determinao das espessuras na regio das corrugaes:

a) Preparao de corpo de prova com diferena de translucidez:
- seccionar o corpo de prova atravs do dimetro, no sentido longitudinal, tangenciando
a regio com diferena de translucidez, preservando-a;
- obtidas as duas metades do segmento de tubo, fazer novo exame visual interno, para
que seja estabelecido o comprimento total da regio que apresenta maior translucidez;
- marcar o ponto mdio dessa regio e fazer novo corte, entre corrugaes e no sentido
radial do segmento, seccionando a regio translcida;

37
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo B (normativo) - Continuao

- retirar completamente uma das corrugaes que est na extremidade da regio
translcida, o mais prximo possvel da sua base e ao longo de todo o semi permetro,
conforme figura 3B;
- preservar a corrugao retirada, para as medies posteriores;
- repetir o mesmo procedimento na outra metade do segmento, em regio
diametralmente oposta.

Figura 3B Posicionamento do instrumento de medio

b) Preparao de corpo de prova sem diferena de translucidez:
- fazer um corte diametral no sentido longitudinal do corpo de prova;
- retirar completamente uma das corrugaes, o mais prximo possvel da sua base e ao
longo de todo o semi permetro, conforme figura 3B;
- preservar a corrugao retirada, para as medies posteriores;
- repetir o mesmo procedimento na outra metade do segmento, em regio
diametralmente oposta.
c) Execuo do ensaio:
- posicionar o instrumento na regio da base da corrugao, para determinao da
dimenso (e1) e entre corrugaes para determinao da dimenso (e2), ao longo do
0 0
semi permetro, realizando uma medida a cada 45 , a partir de 0 para verificao do
atendimento das dimenses mnimas e tolerncias dimensionais. Arredondar o valor
obtido para o 0,1mm mais prximo;
- posicionar o instrumento em uma das pernas da corrugao que foi retirada, para
determinao das dimenses (e3 e e4), ao longo do semi permetro, realizando uma
0 0
medida a cada 45 , a partir de 0 para verificao do atendimento das dimenses
mnimas e tolerncias dimensionais. Arredondar o valor obtido para o 0,1mm mais
prximo. Repetir o procedimento na outra perna da corrugao, para obteno da outra
dimenso (e3);
- posicionar o instrumento na regio interna da base da corrugao, para determinao
da dimenso (b3) e entre corrugaes para determinao da dimenso (b2), nas
extremidades do semi permetro, realizando duas medidas para verificao do
atendimento das dimenses mnimas e tolerncias dimensionais. Arredondar o valor
obtido para o 0,1mm mais prximo;
- posicionar o instrumento na regio da crista da corrugao para determinao da
dimenso (b4) e entre cristas de corrugaes para determinao da dimenso (b1) nas
extremidades do semi permetro, realizando duas medidas para verificao do
atendimento das dimenses mnimas e tolerncias dimensionais. Arredondar o valor
obtido para o 0,1mm mais prximo;
- repetir os procedimentos para a outra metade do corpo de prova;
- repetir os procedimentos para todos os corpos de prova.

38
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo B (normativo) - Continuao

B4. 6 Comprimento:
- a determinao do comprimento do tubo realizada com auxlio da trena descrita em
B4.1, fazendo-se a leitura sobre uma nica geratriz do tubo e arredondando-se para o
cm mais prximo.
B5 Relatrio de Ensaio
O relatrio destes ensaios deve conter as seguintes informaes:
a) completa identificao dos corpos-de-prova, incluindo o tipo de material, nome/ou
marca de identificao e cdigo do fabricante;
b) todos os valores e respectivas tolerncias das medies realizadas durante a
execuo do ensaio;
c) temperatura de ensaio;
d) data do ensaio;
e) referncia a esta Norma.

39
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo C
Imagens comparativas para a disperso de pigmentos

40
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo C - Continuao

41
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo D (Informativo)
Relacionamento entre o Desempenho do Sistema e as Caractersticas
Ensaiadas
Desempenho do Referncia Mtodo de
Caractersticas Ensaiadas
Sistema EN 13476-3 Ensaio

Manuseio, Ensaio de
Tubos Tabela 10 ISO 3127
Armazenamento, Impacto
Transporte e
Robustez da Ensaio de
Conexes Tabela 14 EN 12061
Instalao Impacto

Rigidez do Anel ISO 9969

Tubos Flexibilidade do Tabela 10 ISO 13968

Resistncia Anel
Carga do Solo e
Cargas Externas. Taxa de Fluncia ISO 9967
(durante e aps a
Rigidez do Anel ISO 13967
instalao)
Conexes Resistncia Tabela 14
Mecnica ou ISO 12256
flexibilidade

Dimenses e
ISO 3126
Tolerncias

Capacidade de Estanqueidade EN 1277

Manter a Desempenho de
Sistema Tabela 17
Estanqueidade do Longo Prazo do EN 14741
Sistema Anel Elstico

Estanqueidade
EN 1053
das conexes

Limpeza
mecnica

Limpeza e Limpeza sob Ver Anexo D

Sistema --------------
Manuteno baixa presso EN 13476-1
Limpeza com
Alta Presso

Resistncia ao
Calor Ensaio Tabelas 10 e
Tubos ISO 12091
Durabilidade de Estufa Tipo 12
(Ligada ao B
processamento Resistncia ao
Tabelas 11 e
Conexes Calor Ensaio ISO 580
13
de Estufa

42
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Anexo D (Informativo) - continuao

Relacionamento entre o Desempenho do Sistema e as Caractersticas
Ensaiadas
Desempenho do Referncia Mtodo de
Caractersticas Ensaiadas
Sistema EN 13476-3 Ensaio

Resistncia ISO 1167-1 e

Tabelas 2 e 3
Presso Interna ISO 1167-2

Durabilidade ISO/TR
Resistncia Qumica
(Ligada ao Material 10358
Material)
Estabilidade ISO 11357
Trmica Tabelas 2 e 3
Matria Prima (PE e PP)

43
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Tubo corrugado e conexes em PE, PP ou PVC-U, para sistemas de coleta de

esgoto sanitrio.

Consideraes finais:

1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo ser
alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e comentrios devem
ser enviados ao Departamento de Acervo e Normalizao Tcnica T X A.
2) Tomaram parte na 4 reviso desta Norma.

UNIDADE DE
REA NOME
TRABALHO
T TXA Dorival Correa Vallilo (r4)
M MEQ Francimar Nobrega Rocha
R RAO Rubens Calazans Luz Filho
R REP Mrcia de Arajo Barbosa Nunes
R RGO Antonio Carlos Gianotti
R ROP Maurcio Soutto Mayor Jnior
T TXA Marco Aurlio Lima Barbosa (r4)
T TXA Pedro Jorge Chama Neto (r4)
C CSQ Walter Pellizon Jr (r4)

44
NTS 198: 2016 Rev. 4 Norma Tcnica SABESP

Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa, Desenvolvimento Tecnolgico e Inovao TX
Departamento de Acervo e Normalizao Tcnica TXA

Rua Nicolau Gagliardi, 313 - CEP 05429 - 900

Alto de Pinheiros.
So Paulo - SP - Brasil
FAX: (0xx11) 3814-6323

- Palavras-chave: tubo corrugado, ramal predial de esgoto, rede de esgoto.

- 41 pginas

45