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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: ELECTIVA V

PLANTA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR


DE DESECHOS DE LA CAA DE AZUCAR

Realizado Por:

Greisel Gonzalez

C.I.V-23.280.259

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
PLANTA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE DESECHOS DE LA
CAA DE AZUCAR

I.- ANTECEDENTES E HISTORIAL DEL PROYECTO:

1.1 Introduccin.-

El trmino de energa tiene un elevado nmero de acepciones, en primera


instancia porque se identifican numerosas manifestaciones: la mecnica, elctrica
y otras en segundo lugar porque a pesar de lo usado del trmino se manifiesta a
menudo de forma incorrecta.

El desarrollo de la humanidad est aparejado al empleo de distintas formas de ella,


as en los albores del surgimiento del hombre este solo utilizaba su propia energa
con posterioridad fue domesticando y usando la de distintos orgenes y esta
historia se propaga hasta nuestros das, con el uso indiscriminado de la energa
proveniente de los restos fsiles (petrleo, gas, carbn) y la nuclear. Teniendo
todos ellos el gran inconveniente de que tienden a agotarse, de aqu la importancia
que representa para el mundo actual la bsqueda de combustibles renovables.

Con el surgimiento y desarrollo del capitalismo el dominio de la energa se convirti


en poder. Ya en la segunda mitad del pasado siglo se comenz a gestar una tarea
de conciencia en la humanidad de lo que representaba para el medio ambiente y
para la vida en general el uso de los combustibles fsiles con su secuela de
productos de la combustin: CO2., NO2, NO entre otros que envenenan y
destruyen el medio ambiente. Por estas razones se est intensificando en el
mundo el estudio de otras fuentes de energa que no presenten todos estos
inconvenientes como son la energa solar, elica hidrulica y la biomasa.

Esta ltima se obtiene fundamentalmente de los residuos agrcolas y forestales y


en el mundo actual est tomando un gran auge por las grandes ventajas que ella
ofrece. En nuestro pas una de las principales industrias agrcolas es la azucarera.

Brasil es actualmente el mayor productor mundial de caa de azcar y recoger


528 millones de toneladas de este producto en la cosecha 2007-2008, segn
clculos de la estatal Compaa Nacional de Abastecimiento (Conab) divulgados
por el ministro brasileo de Agricultura, Reinhold Stephanes.

La mayor parte de la cosecha (236,6 millones de toneladas, un 44,8 %) se


destinar a la produccin de etanol, combustible alternativo con creciente consumo
en Brasil y que varios otros pases comienzan a mezclar con gasolina.

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La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya
existan en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectreas
cultivadas de caa de azcar; con ella se produca azcar baya o negra y
alcohol. Fue en 1944 cuando se fabric por primera vez azcar blanca cristalizada.
Paralelamente a la produccin local, tambin se importaba azcar. En la dcada
de los 60, Bolivia se autoabastece de azcar e inicia una etapa de exportacin; en
las dcadas siguientes la importacin slo ocurri en casos excepcionales por
cuestiones climatolgicas o bajas en los precios internacionales.
Actualmente, el rea de produccin de caa de azcar en el departamento de
Santa Cruz est ubicada en 9 municipios: Andrs Ibez, La Guardia, El Tomo,
Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra.
Esta zona abarca ms de 100.000 hectreas cultivadas que, de acuerdo a su
extensin, las propiedades se clasifican en pequeas, hasta 20 has.; medianas, de
20 a 50 has., y grandes, mayores a 50 has.; las pequeas y medianas propiedades
abarcan el 35% y las grandes el 65%.
Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Blgica, Guabir y
Unagro, que en conjunto producen algo ms de 10 millones de quintales de
azcar.

La caa de azcar es una gramnea del gnero Saccharum, con aspecto de


hierba, pero se diferencia sustancialmente de sta, por su alto contenido de
azcares. Se cultiva en zonas tropicales y subtropicales, las condiciones
climticas, los suelos y las variedades que se siembran, influyen en sus
rendimientos agrcolas y de azcar. Tradicionalmente, la caa se ha sembrado con
un nico objeto de producir azcar, pero cuando se analizan su composicin y las
posibilidades que ofrece, se puede ver, fcilmente, que puede dar infinidad de
productos capaces de diversificar la economa de los pases que la cosechan.

A pesar de que la industria azucarera ha tenido una amplia expansin en la mayor


parte de los continentes y de que su produccin ha ido en ascenso
constantemente, el desarrollo de los derivados comienza a iniciarse en el siglo
pasado. Los primeros usos de los subproductos fueron: utilizacin del bagazo
como combustible, uso directo de las mieles en alimentacin animal y la

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fermentacin de esta para la produccin de alcohol o de cido ctrico. A finales de
la dcada del 50 es cuando comienza en mayor escala la utilizacin industrial de
los subproductos, agregndose adems las producciones de furfural y otros como
papel y pulpa, tableros, levadura, etc.

La diversidad de los productos que pueden ser obtenidos a partir de los


subproductos de la caa es grande, de todo esto se puede inferir que an en los
trabajos de investigacin y desarrollo referente a los derivados de la caa, queda
un campo infinito de trabajos por realizar, sobre todo con los productos obtenidos
por segunda generacin en los cuales es necesario trabajar exhaustivamente.

Existen numerosos derivados de segunda generacin que pueden ser producidos


a partir de derivados primarios como por ejemplo: el aceite de cachaza el cual es
extrado de la cachaza mediante solventes selectivos, obtenindose as tres
fracciones caractersticas bien definidas: cera dura (38- 45%), aceite (35-40 %) y
resinas (15-17 %).

En Filipinas, Taiwan, Cuba y la India, entre otros pases, se han instalado plantas
pilotos para la refinacin de cera de cachaza, con el fin de sustituir los diferentes
tipos de ceras derivadas del petrleo y otras materias prima dndole una mejor
utilizacin a este subproducto de la fabricacin de la azcar.

La obtencin del biodiesel a partir del aceite de cachaza de la caa de azcar es


sin lugar a dudas una perspectiva de desarrollo en este campo. Estos sistemas
generalmente son transformados en esteres empleado comnmente como agente
nucleoflico un alcohol. En esta investigacin se utiliza el etanol como agente
esterificante (como un elemento novedoso) que es otro importante derivado del
proceso de produccin del azcar.

1.2. Antecedentes.-

Los aceites vegetales pueden utilizarse como combustible en motores Diesel


sustituyendo al combustible Diesel tradicional derivado del petrleo., ya sea
directamente, en motores especiales, o despus de sometidos a un proceso de
transformacin adecuado (transesterificacin).

La tendencia actual en la utilizacin de los aceites vegetales en los motores diesel


de tipo convencional consiste en someter al aceite a un proceso de
trasnesterificacin en el que se hidrolizan los enlaces "ester" de los triglicridos,
liberndose glicerina y las cadenas de los cidos grasos que la esterificaban, para
reaccionar posteriormente con algn alcohol dando molculas lineales formadas
por el ester de cido graso y el alcohol.

El Biodiesel, conocido tambin como Metilester en Europa, como B100 o Gasoil


verde en E.U.A., es un combustible obtenido a partir de aceites vegetales
sometidos a un proceso qumico conveniente, que permita su utilizacin en
motores diesel con resultados similares a los del gasoil derivado del petrleo.

Segn la definicin de American Standards for Testing and Materials (ASTM), el


concepto de biodisel es: steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena
larga derivados de lpidos renovables, tales como aceites vegetales, y que se

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emplea en los motores de ignicin por compresin (motores disel) o en calderas
[Martnez, 2003]. Otros autores lo definen como un combustible alternativo
producido a partir de materias de base renovable, como los aceites vegetales; es
un combustible lquido no contaminante y biodegradable. Qumicamente son
steres de metilo o etilo, con cadenas largas de cidos grasos [Knothe, Dunn y
Bagby, 2002] (Fig. 1). El biodisel se produce a partir de los aceites vegetales y
animales que se convierten en steres de etilo, a travs de una reaccin qumica
denominada transesterificacin, usando etanol o metanol en presencia de un
catalizador bsico o cido. La transesterificacin (o alcohlisis) de un ster es un
intercambio parcial de grupos mediante una reaccin reversible catalizada por una
pequea cantidad de etxido de sodio, representado por el equilibrio de la
ecuacin de la figura 2 [Brewster y McEwen, 1963]

Fig. 1. Frmula general del biodisel.

Fig. 2. Transesterificacin de un ster.

La reaccin se lleva a cabo entre 25 y 80 C, con agitacin mecnica, y empleando


un exceso de alcohol para que la reaccin se verifique en el sentido de la
formacin de productos, aumentando la conversin alcanzada en el equilibrio
[Fukuda, Kondo y Noda, 2001; Brewster y McEwen, 1963; Canoira, Alcntara y
Carrasco, 2006]. Existen diferentes vas de produccin con diferentes materias
primas y catalizadores, como enzimas, resinas de intercambio inico, catalizadores
slidos y fluidos supercrticos [Marchetti, Miguel y Errazum, 2007].

Adems del biodisel (alquil-steres), en la reaccin de transesterificacin se


obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto
peso molecular (AAPM), de acuerdo a la materia prima empleada; stos pueden
ser comercializados, ayudando a la factibilidad econmica de la planta. En nuestro
caso, como se emplea una materia prima que est constituida por steres de
cidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular, se obtiene
alcoholes de alto peso molecular, como coproducto de la reaccin. Al contrario de
los aceites vegetales y grasas animales, el aceite de cachaza no es un triglicrido,
sino una mezcla de steres (97-98%) de cadena larga, de cidos grasos y
alcoholes grasos, donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. 3). La
hidrlisis de este tipo de aceite produce un cido y un alcohol, cada uno de los
cuales habitualmente contiene de 16 a 30 tomos de carbono y en algunos casos
ms [Brewster y McEwen, 1963].

Estudios realizados en Europa y E.U.A. permiten augurar al Biodiesel un futuro


halageo como sustituto del Diesel derivado del petrleo, debido a sus bondades
ecolgicas y su inestimable caracterstica de renovabilidad.

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De hecho, el Biodiesel es el nico combustible alternativo que posee una
evaluacin completa de sus emisiones. Aprobado por la EPA ( Enviromental
Protection Agency ), las pruebas realizadas en E.U.A. ofrecen los siguientes
resultados:

1. Reduccin aproximada de un 80% en las emisiones de CO2, debido a que el


ciclo del gas es cerrado, a diferencia del gasoil de petrleo, que incorpora al ciclo
ecolgico carbono " fsil " que, al combinarse con el 02, aumenta el volumen global
del CO2

2. Reduccin de las emisiones de CO en 50% con relacin al Diesel convencional.

3. Los hidrocarburos totales sin quemar se reducen en el 93%.

4. Se reportan disminucin 75-85% de H.A.P (hidrocarburos aromticos


policclicos).

5. Reduccin de un 30% de las partculas.

6. El Biodiesel no contiene azufre, lo que elimina las emisiones de sulfatos y xidos


de azufre.

7. Se reconoce un incremento de hasta el 13% en los xidos de nitrgeno; sin


embargo, la ausencia de azufre permite utilizar tcnicas para eliminar el NO x que
no pueden ser usados con el gasoil comn.

La produccin y el empleo del Biodiesel ha logrado un significativo desarrollo en


Europa y EE.UU., emplendose diversos aceites para su obtencin. En la siguiente
tabla se relacionan algunas de las oleaginosas mas empleadas para obtener aceite
y convertirlo en Biodiesel.

Al abordar el tema se parti de un criterio determinante a la hora de elegir un


aceite para su procesamiento, definido como el que este no compitiera con la
alimentacin humana o animal, sobre esa limitante se decidi trabajar con el
aceite de cachaza de caa.

Muchos autores han realizado estudios sobre la composicin qumica del aceite de
cachaza: Torres [1993], coincidiendo con Evora [1987] y Guerrero [1998], reporta
que contiene 35,5% de cidos y 60% de materia no saponificable (alcoholes). Los
cidos que mayormente se encuentran en este aceite son: el linolico (38,1%), el
palmtico (29,2%) y el olico (20%), entre otros; y los alcoholes de elevado peso
molecular son: 1-octacosanol, triacontanol (alcohol melsico), eiocosanol,
tertracosanol y hexacosanol, entre otros muchos [Vera, 1999].

La reaccin empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco


estudiada por los investigadores, que se han basado en la reaccin con metanol,
debido fundamentalmente a que es ms conocida. El metanol es altamente txico,
puede ser absorbido fcilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid,
Martinez y Aracil, 2007]. El uso de etanol para la reaccin de transesterificacin es
de inters no slo por la utilizacin de otro recurso renovable, sino por las
diferentes propiedades que le confiere al biodisel [Meher, Vidya y Naik, 2004];

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adems, el mayor nmero de tomos de carbono de la molcula de etanol,
aumenta ligeramente el contenido calrico y el nmero de cetano del biodisel;
aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de
reaccin rpido y altas conversiones, se requiere alta pureza del mismo, pues la
presencia de agua en la reaccin ocasiona problemas secundarios [Wenzel, Tait y
Kroumov, 2006].

El aceite de cachaza es cido, de color oscuro y olor caracterstico. Las sustancias


olorosas se pueden eliminar por los mtodos tradicionales de refinacin de grasas
y aceites, en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y
caroteno no es posible eliminarlo por estos mtodos, a no ser por destilacin al
vaco, a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicridos, por lo que se
debe de someter al aceite a un proceso de destruccin o transformacin de
pigmentos antes de la refinacin.

La hidrlisis del aceite con hidrxido de sodio produce 71%de cido, 23% de
materia no saponificable y 6 % de materia soluble en agua.

Estas 3 partes tienen la siguiente composicin, la fraccin cida consiste en 81.5%


de cidos grasos y 18.5 % de cidos solubles en heptano. Los cidos estn
constituidos por 50% de cidos saturados y 50% de no saturados. La composicin
de cidos grasos es la siguiente: linoleico 36.1%, palmtico 25%, oleico 10.2%,
linolnico 6.9%, araqudico 7.6%, esterico 4.6%, mirstico 3.1%, cprico 1.2%,
caprlico 2.0%.

1.3 Justificacin.-

El pas cuenta con una amplia variedad de productos agrcolas y materias primas
para impulsar la produccin de biodiesel y bioetanol, asegur el especialista Daniel
Ardaya, durante la presentacin de estudios de la Cmara de Industria y Comercio
de Santa Cruz (CAINCO) sobre los biocombustibles.

Entre las ventajas para la produccin de los biocombustibles en Bolivia, se


mencion la existencia de cultivos perennes, que necesitan un bajo nivel de
insumos, tienen una alta produccin y que pueden generar ms ingresos para los
productores y el pas, adems de proveer energa elctrica en zonas aisladas.

Segn el estudio, las materias primas potenciales para el biodiesel existentes en el


pas son girasol, maz, ssamo, soya y la pepa de algodn, adems de materias
primas silvestres o nativas potenciales como ricino, trtaro, macoror, cusi, thola,
que no son comestibles, o en este caso aceite de cachaza de caa.

Actualmente Brasil produce el 83% de su biodiesel utilizando aceite de soya,


mientras que la Argentina lo hace en un 100%. El biodiesel producido en Colombia
se basa en palma aceitera.

Bolivia tendra importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en


el circuito de la demanda mundial de biodiesel, adems que constituira una
alternativa de solucin a la problemtica del desempleo, agravada a la prdida de
mercado que afronta el sector oleaginoso.

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Produccin de BIODIESEL
En cuanto a Sudamrica, Brasil presentara un elevado dficit de diesel fsil, por
ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el
marco de los acuerdos energticos con el vecino pas, que han ofrecido a Bolivia
transferencia tecnolgica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales.

II.- MERCADO DEL PROYECTO:

2.1 Estudio de Mercado

El mercado para el biodiesel producido estar constituido por la Unin Europea y


pases de Sud-Amrica como ser Brasil, Argentina y Chile, ya que estos no logran
satisfacer las necesidades de consumo con su produccin local, debido a
limitaciones de superficie agrcola y pecuaria.

Bolivia tiene la oportunidad para aprovechar un potencial mercado en crecimiento y


ser parte de este fenmeno mundial, aprovechar sus ventajas comparativas y
fortalecer su agroindustria que est pasando por un momento crtico ante la
inminente prdida de mercados que agravar la problemtica del desempleo que
aqueja al pas.

2.1.1. Descripcin del producto

El biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos


naturales como aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo,
mediante procesos industriales de esterificacin y transesterificacin, y que se
aplica en la preparacin de sustitutos totales o parciales del petrodisel o gasleo
obtenido del petrleo.

En la siguiente tabla se resumen las caratersticas tpicas del biodiesel y del diesel
petrolfero:

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Emisiones:

Monxido de carbono (CO) : la emisin durante la combustin del biodiesel en


motores diesel es del orden del 50% inferior ( comparada con aquella que produce
el mismo motor con combustible diesel ) . Es conocida la toxicidad del monxido
de carbono sobre todo en las ciudades.
Dixido de azufre (SO2) : no se produce emisin de dixido de azufre por cuanto
el biodiesel no contiene azufre. El dixido de azufre es nocivo para la salud
humana asi como para la vegetacin.
Material particulado: esta emisin con el empleo del biodiesel se reduce del 65%
respecto del combustible diesel. Las partculas finas son nocivas para la salud.
Productos orgnicos aromticos: el biodiesel no contiene productos aromticos
(benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la
salud.
Balance de dixido de carbono (CO2) : el dixido de carbono emitido durante la
combustin del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo tanto
el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.

Empleando el biocombustible obtenido a partir del aceite de soja en una proporcin


del 20% con petrodiesel los resultados obtenidos son:

Toxicidad
El impacto de este producto en la salud humana es un importante criterio para su
empleo en aplicaciones comerciales. El efecto sobre la salud puede ser medido en
trminos de toxicidad del producto para el cuerpo humano asi como el impacto
sobre la salud de las emisiones de escape de los motores. Los laboratorios de
investigacin WIL conjuntamente con la Universidad de Idaho investigaron la
toxicidad del B20 y del B100 en ratas. Las pruebas mostraron que el biodiesel es
menos txico que el petrodiesel.

El biodisel puede mezclarse con gasleo procedente del refino del petrleo en
diferentes cantidades. Se utilizan notaciones abreviadas segn el porcentaje por
volumen de biodisel en la mezcla: B100 en caso de utilizar slo biodisel, u otras
notaciones como B5, B15, B30 o B50, donde la numeracin indica el porcentaje
por volumen de biodisel en la mezcla.

El biodisel se describe qumicamente como compuestos orgnicos de steres


monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga y corta.

El biodisel tiene mejores propiedades lubricantes y mucho mayor ndice de


cetano que el disel de poco azufre. El agregar en una cierta proporcin biodisel
al gasleo reduce significativamente el desgaste del circuito de combustible; y, en
baja cantidad y en sistemas de altas presiones, extiende la vida til de los
inyectores que dependen de la lubricacin del combustible.

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El poder calorfico del biodisel es 37,27 MJ/L (megajulio por litro)
aproximadamente. Esto es un 9% menor que el disel mineral. La variacin
del poder calorfico del biodisel depende de la materia prima usada ms que del
proceso.

El biodisel es lquido a temperatura ambiente y su color vara entre dorado y


marrn oscuro segn el tipo de materia prima usada. Es inmiscible con el agua,
tiene un punto de ebullicin alto y baja presin de vapor. Su punto de
inflamacin (superior a 130 C) es mucho mayor que el del disel (64 C) o
la gasolina (-40 C). Tiene una densidad de aproximadamente 0,88 g/cm3, menos
que el agua.

Ms all, no tiene virtualmente ningn contenido de azufre y se suele mezclar


como aditivo con el disel de bajo contenido en azufre.

Los cultivos destinados a producir la biomasa necesaria para realizar los diferentes
biocombustibles que cada vez pisan ms fuerte en el mercado se estn
extendiendo notablemente, siendo cada vez ms la cantidad de pases que se
especializan en la produccin de un biocombustible en particular y es constante la
bsqueda de potenciales productores.

A continuacin haremos un breve repaso por los principales pases productores de


biocombustibles:

Pases productores de Biodiesel:

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Produccin de BIODIESEL
*Brasil *Repblica Checa
*EEUU * Austria
*Alemania * Dinamarca
*Francia * Eslovaquia
*Italia * Espaa
*argentina
*china

La Unin Europea es el mayor productor, y principal mercado de biodiesel del


mundo.

Los 5 principales pases productores de biodiesel, generan ms del 70% del total
mundial (2009).

Aunque Europa sigue siendo el primer productor mundial de biodiesel, las tasas de
crecimiento de varios pases latinoamericanos sobre todo, de la Argentina, Brasil y
Colombia indican que la regin est encaminada a convertirse en la
mayor productora del mundo.

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Produccin de BIODIESEL
El dato se desprende del estudio Estado de la industria argentina de biodiesel:
reporte segundo cuatrimestre 2009, realizado por la Cmara Argentina de
Energas Renovables (Cader) y presentado ayer. De acuerdo con el trabajo, que
toma, entre otras, estadsticas de la cmara de productores de Europa la European
Biodiesel Board, la Argentina pas del octavo puesto en el ranking mundial que
ocupaba en 2007, con una produccin de 180.000 toneladas de biodiesel, al quinto
lugar en 2008, con 960.000 toneladas.

Segn Cader, el fuerte incremento de la produccin de biodiesel que tuvieron


sobre todo la Argentina (433%), Brasil (189%) y Polonia (244%) entre 2007 y 2008,
sacaron, por ejemplo, a Espaa del top ten mundial, pese a que la produccin del
pas ibrico cay solo un 3 por ciento interanual.

En tanto, la produccin de Francia tambin creci fuertemente (108%), debido


a metas de consumo interno ms altas que el resto de la UE y de incentivos
especficos para los productores franceses.

La gran sorpresa la dio Brasil el ya mayor productor mundial de etanol de caa


de azcar, que ha logrado superar la produccin nacional para convertirse en
el principal productor de biodiesel de la regin, superando a la Argentina tanto en
2007 como en 2008, sostiene el informe.

Estados Unidos, el mayor productor de soja del mundo, es el segundo fabricante


global de biodiesel; Brasil, el segundo productor global de soja, es el cuarto de
biodiesel. La Argentina es el tercer productor mundial de la oleaginosa.

Mercado Mundial de Biodiesel

Capacidad, Produccin, Mercado Interno y Exportacin 2010 (en MM Ton)

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Produccin de BIODIESEL
Los nicos productores latinoamericanos de biodiesel del mundo son Brasil,
Argentina y Colombia:

PRINCIPALES PASES PRODUCTORES DE BIODIESEL, ESTIMACIN PARA 2010

Brasil, Argentina y Colombia son los nicos pases latinoamericanos que figuran
entre los principales productores de bioetanol y biodiesel del mundo, segn datos
del ltimo estudio sobre biocombustibles publicado por la Comisin Econmica
para Amrica Latina y el Caribe (CEPAL).

Los biocombustibles pueden ser elaborados con una amplia gama de productos
agrcolas y forestales. Desde el 2000, su produccin en el mundo ha crecido a un
ritmo anual de 10%, totalizando 90.187 millones de litros en 2009.

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De ese total, 82% corresponde a bioetanol y 18% a biodiesel, especifica el Estudio
regional sobre economa de los biocombustibles 2010: temas clave para los pases
de Amrica Latina y el Caribe.

Brasil es el segundo productor de bioetanol del mundo, con 33,2 por ciento de
participacin en el mercado, detrs de Estados Unidos, responsable de 54,7 por
ciento de la produccin mundial, segn datos de 2009. Colombia, en tanto, figura
en el dcimo lugar de pases productores, con 0,4 por ciento.

Argentina, por su parte, es el segundo productor mundial de biodiesel, con 13,1 por
ciento del mercado, tambin despus de Estados Unidos, que lidera con 14,3 por
ciento. Brasil se ubica en quinto lugar, con 9,7 por ciento de participacin.

Sin embargo, antes de embarcarse en su produccin, los gobiernos deben llevar a


cabo anlisis en profundidad sobre su potencial e identificar los posibles impactos
ambientales y sociales, as como los vnculos con la seguridad alimentaria.

2.2. 3 Anlisis de la oferta-demanda

Para realizar el anlisis de la oferta-demanda primero estudiaremos la demanda en


si del producto.

Biodiesel Demand

Debido a la alta demanda de las oleaginosas que nos proveen de aceite para el
biodiesel, en la actualidad existen proyectos concretos para la insercin de nuevos
cultivos que nos brindaran una nueva alternativa que no compita con las
oleaginosas que nos ofrecen alimento.

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Produccin de BIODIESEL
Definimos nuestro mercado lo ms estable y en crecimiento como muchas
investigaciones y pronsticos.

Segn estas investigaciones y los estudios


de Holin Productos Bio Energa, Holin BioDiesel y Holin Bio Combustible de
calefaccin y Holin Bio Gas -Electricidad hecho de la naturaleza, relacionados con
el mercado se espera que crezca a EURO17 mil millones para el
ao 2011, segn los estudios de viabilidad a ms de 200 millones de euros para el
ao 2046. Nuestros clientes no son contables, pero estarn en cada pueblo,
ciudad, condado, estado. Una corriente constante al alza de los
usuarios y clientes se predice y se puede experimentar da a da.

"El mercado mundial de biodiesel se prepara para un crecimiento explosivo en los


prximos diez aos. A pesar de que Europa actualmente representa el 90%
del consumo de biodiesel y la produccin mundial, los EE.UU. est aumentando la
produccin a un ritmo ms rpido que Europa, y Brasil se espera que supere la
produccin europea y de EE.UU. de biodiesel para el ao 2015 ",
dice William Thurmond, autor de biodiesel para 2020 y Director de Consultora de
Gestin en los mercados emergentes en lnea.

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Produccin de BIODIESEL
En los EE.UU., el mercado para el biodiesel est
creciendo a un ritmo alarmante. El consumo de biodiesel en los
EE.UU. creci de 25 millones de galones por ao en2004 hasta 78 millones de
galones en 2005. La produccin de biodiesel en los EE.UU.se esperaba
que alcance 300 millones de galones a finales de 2006, y para llegar a
aproximadamente 750 millones de galones por ao en 2007.

En otras partes del mundo, el biodiesel se est convirtiendo cada vez


ms importante que los gobiernos reaccionan a la creciente dependencia de las
importaciones de petrleo y promulgan nuevas polticas sobre combustibles
alternativos y objetivos. Las preocupaciones econmicas y ambientales de
seguridad estn dando a luz a los objetivos del nuevo gobierno y los incentivos en
China, India, Brasil y Europa, destinada a reducir las importaciones de petrleo y
aumentar el consumo y la produccin de combustibles alternativos y renovables.

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Demanda de pases de Sud-Amrica

B7, ENTRA EN VIGENCIA EL AUMENTO DEL 5% AL 7% DE BIODIESEL EN LA


MEZCLA CON GASOIL EN ARGENTINA

A partir de ahora, aumenta la proporcin de biodiesel en el gasoil.

Con su publicacin el Boletn Oficial, entr en vigencia la ampliacin del corte


obligatorio con el biodiesel del 5% al 7%. Esperan reducir las importaciones.

CIUDAD DE BUENOS AIRES (Urgente24). La Secretara de Energa oficializ este


martes (14/9), con su publicacin en el Boletn Oficial, la ampliacin del corte
obligatorio de gasoil con biodiesel del 5% al 7%.

La Resolucin N 828/2010, con la firma del secretario Daniel Cameron, establece


una modificacin a la Resolucin 6/10 respecto a la calidad del biocombustible y su
porcentaje por volumen del combustible vehicular.

Nuevo mercado de biocombustibles en Chile: Anlisis de la demanda.

Al analizar las caractersticas actuales de los biocombustibles surge la pregunta


sobre si es factible comercializarlo en Chile. A simple vista al observar que la
eficiencia energtica es similar comparado con el diesel comn (biocombustibles
5% inferior pero con mayor lubricidad respecto al diesel) y que el costo de

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Produccin de BIODIESEL
produccin actual es mayor, hace pensar que el biocombustible an no est listo
para ser un agente importante en la matriz energtica del pas. Pero dadas las
caractersticas de nuestro mercado, como que el 39% de nuestra matriz energtica
se compone de petrleo y que el 97% de su consumo es importado, altos recargos
combustibles fsiles y la crisis del recorte de las importaciones de gas natural
desde Argentina, provoca que sea interesante realizar un estudio sobre la
posibilidad de invertir en la produccin y comercializacin de biocombustibles.

Fuente: CNE
Figura 2. Matriz energtica actual del pas
En el corto plazo la comercializacin de biocombustible puede ayudar a controlar el
problema que actualmente sufren las empresas debido a los cortes de gas natural.
El potencial papel para los biocombustibles es el de reemplazar el diesel usado por
las empresas usuarios de gas natural con cortes de suministro. Pero el consumo
de biocombustibles en el largo plazo se observa de forma sustentable, debido a
que en el mes de enero de 2005 la Secretara de Energa de Argentina public el
"Boletn Anual de Reservas de Hidrocarburos 2003"; al analizar la cubicacin de
las reservas comprobadas de gas natural al 31 de Diciembre de ese ao se
observa que las cuencas sedimentarias del pas contaban con 612.496 millones de
m3. Ahora bien, si a tal volumen de reservas certificadas se le restan los 48.280
millones de m3 producidos en 2004, las reservas comprobadas de este fluido
disminuyeron a 564.216 millones de m3; es decir, un horizonte de vida inferior a
los 12 aos de disponibilidad de gas, contemplando el nivel de produccin del ao
pasado, lo que supone un agotamiento definitivo de los yacimientos gasferos
hacia el ao 2016. No obstante, si se consideran las proyecciones del ENARGAS
(Ente Nacional Regulados del Gas Natural) en la produccin de este hidrocarburo
para los aos 2005 y 2010, correspondientes a 60.000 millones de m3 y 90.000
millones de m3, respectivamente, la disponibilidad de gas natural alcanzar a
cubrir las necesidades energticas del pas hasta el ao 2012 como mximo. Por
lo que el porcentaje de participacin en la matriz energtica del biocombustible
puede ser de magnitud considerable en el futuro.

Nuestro estudio se enfocar a estimar la conveniencia de la comercializacin de


biocombustibles en el corto plazo, atendiendo el problema del sector industrial,
debido a que la resolucin externa N754/2004 de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles en su artculo segundo N31, letras b, c y d, garantiza
el suministro de gas natural a los clientes residenciales y comerciales, por sobre el

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Produccin de BIODIESEL
industrial y el de las centrales elctricas. Por esto, muchas industrias han debido
reemplazar el dficit de gas natural con diesel, disminuir o incluso parar la
produccin.

Los recortes de las importaciones siguen hasta la fecha, la CNE registra


diariamente las restricciones que impone el gobierno argentino. En la figura 4
muestra que el dficit diario promedio para el ao 2006 alcanza a los 7 MMm3, lo
que significa un dficit anual de 2.555 MMm3.

Fuente: CNE
Nota: Envo real para el ao 2006 es estimado
Figura 4. Chile: Importaciones Proyectadas vs. Envos Efectivos
Segn los datos y las proyecciones de consumo entregadas por la CNE en el ao
2004, el sector industrial consume un 15%, teniendo un consumo promedio del
3463,8 MMm3 diarios. Adems, el ritmo de crecimiento promedio es del 2%, estas
proyecciones claramente no se cumplirn, dado el nivel de recortes y a la
desconfianza en invertir por parte de los usuarios en un combustible errtico en su
oferta y que ha sufrido un constante alza en los precios.

Consumo Anual GN (MMm3)


Residencial Comercial Industrial Termoelctrico Petroqumica Refineras Transporte TOTAL
(XIIa) ENAP

2005 426,559 136,333 1,264,296 2,636,151 3,253,552 762,250 32,232 8,511,373


2006 450,510 147,209 1,438,640 2,881,139 3,591,643 850,525 32,443 9,392,109
2007 472,796 160,211 1,478,943 3,179,669 3,571,089 912,250 32,595 9,807,552
2008 493,571 176,866 1,508,102 3,335,001 3,598,780 918,850 32,773 10,063,943
2009 517,837 184,890 1,564,313 4,587,295 3,620,479 892,850 33,094 11,400,757
2010 545,096 190,238 1,597,677 5,263,325 3,626,419 1,036,250 33,284 12,292,290
2011 576,981 196,853 1,632,769 5,260,125 3,545,348 1,043,250 33,839 12,289,166
2012 608,883 203,475 1,668,954 5,348,615 3,609,018 1,123,250 34,399 12,596,594
2013 641,148 209,914 1,706,106 5,451,585 3,591,643 1,206,850 34,964 12,842,209
2014 674,370 216,194 1,744,330 5,563,645 3,571,089 1,215,850 35,534 13,021,011

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Produccin de BIODIESEL
Tabla 6. Proyeccin de consumo gas natural (Fuente: CNE)

Biocombustibles en el Paraguay

Situacin actual y perspectivas:

DEMANDA DE ENERGA

Alrededor del 52% de la demanda de energa en el Paraguay corresponde a


productos de la biomasa y derivados (ao 2009).

FUENTE: Estudio de Pas: Paraguay Aplicacin del Modelo

MAED del Organismo Internacional de Energa Atmica (OIEA).

Proyecto Regional RLA/0/029. Primer Borrador. Diciembre de 2007.

Viceministerio de Minas y Energa.

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Produccin de BIODIESEL
Aproximadamente el 34% de la demanda final de energa corresponde a
Derivados del petrleo.

2.2.4. Costo del producto

La fijacin del costo del producto estar estimada por el precio de venta de nuestro
vecino pas argentina, siendo este uno de los mayores exportadores a ni vel
mundial de este producto en los ltimos aos.

El costo del biodiesel depende del precio de mercado de los aceites vegetales. En
general el B20, mezcla al 20 % eleva el precio del combustible entre 60 y 80
centavos de dlar por galn. En Argentina estando hoy el precio del gasoil en 50
cvs./lt., una mezcla B20 estara entre los 49 y 53 cvs./lt., segn se le aplique o no
la carga tributaria correspondiente. Este clculo se realiza con un aceite de soja
cotizando a 300 U$S/tn, y con un margen de ganancia del 20 % sobre el costo de
produccin en las ventas de la planta industrial.

A finales de mayo del 2008 el biodiesel se venda a $ 5.15 usd por galn, el diesel
se venda en alrededor de $ 4.73 usd por galn en EEUU, la diferencia entre los
combustibles era de tan solo 42 centavos de dlar por galn, si consideramos que
el biodiesel tiene un crdito de 1 dlar por galn, el biodiesel costaba 58 centavos
de dlar ms barato que el diesel fsil.

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Produccin de BIODIESEL
El alto costo del barril de petrleo (arriba de los $ 100 usd / barril) y el subsidio de
$ 1 usd por galn de biodiesel, en conjunto permitieron que el biodiesel fuera
econmicamente ms atractivo que el diesel fsil en EEUU.

A finales de julio del 2009 el precio del diesel ultra bajo en azufre (UBA) fue de
$2.53 usd por galn, el del biodiesel esa misma semana fue de $ 2.78 usd por
galn, la diferencia entre los combustibles es solo de 25 centavos de dlar, si
consideramos el incentivo del dlar por galn el biodiesel cost 75 centavos ms
barato que el diesel fsil. La brecha entre los combustibles cada da se hace ms
pequea.

A continuacin se presentan dos escenarios donde se muestran los beneficios que


podra traer el exentar a las mezclas de biodiesel con diesel el IEPS, as como el
beneficio que trae el uso de biodiesel en cuanto a rendimiento:

Como se puede apreciar en las tablas anteriores la exencin del IEPS marca una
gran diferencia en cuanto a la rentabilidad del uso del biodiesel ya que
prcticamente se puede utilizar hasta un B20 sin impactar en gran medida al
usuario o un B15 representando un ahorro importante.

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Produccin de BIODIESEL
El precio FOB del biodiesel argentino ha seguido la tendencia mundial, inicialmente
alcista, alcanzando su mximo en Agosto 2008 (USD 1.375 la tonelada) para luego
iniciar un ciclo descendente. A los fines de este estudio, se tomar como precio
de referencia para el caso base, el correspondiente al promedio de las
operaciones registradas en enero de 2009, es decir, USD 809 la tonelada.

III. ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, MATERIALES Y SUMINISTROS.-

3.1. Descripcin de materia prima

El aceite de la caa es una fuente de cidos grasos que, hasta ahora, no ha sido
objeto de atencin a nivel mundial para la produccin de este combustible
renovable. Los steres de cidos grasos presentes pueden ser transformados
mediante una reaccin qumica a alquil-steres (biodisel). La cantidad de aceite
presente en la cachaza oscila alrededor de 12% del peso [Vera, 1999; Villanueva,
2000] y presenta algunas ventajas para su empleo como sustrato, pues su costo
es muy bajo debido a que proviene de un residuo agroindustrial, tiene bajo
contenido de cidos grasos libres que pueden perjudicar la reaccin y presenta
una gran disponibilidad en nuestro pas. Una de las limitaciones en la produccin
de biodisel est dada por los altos precios de los aceites convencionales y por las
etapas de purificacin de los productos secundarios. La utilizacin del aceite de
cachaza como fuente para la produccin de biodisel, es una forma de obtener un
biocombustible sin utilizar como materia prima fuentes de alimentos, ni emplear
tierras para el cultivo de materias primas con ese fin.

El aceite de cachaza es cido, de color oscuro y olor caracterstico. Las sustancias


olorosas se pueden eliminar por los mtodos tradicionales de refinacin de grasas
y aceites, en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y
caroteno no es posible eliminarlo por estos mtodos, a no ser por destilacin al
vaco, a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicridos, por lo que se

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debe de someter al aceite a un proceso de destruccin o transformacin de
pigmentos antes de la refinacin.

3.2 Costos de materia prima y suministros

3.2.1 Costos de materia prima

Debido a que no se cuenta con precios de mercado de la cachaza (residuo de la


produccin de azcar), tomaremos como base para el clculo del costo de la
materia prima el costo de la caa de azcar, del cual estimaremos un costo
proporcional al porcentaje de cachaza obtenido de una TM de caa de azcar y a
los procesos realizados sobre esta.

3.2.2 Costos de suministros

Para la extraccin del aceite se emplea nafta comercial (10,04 kg nafta/kg


cachaza), y en la reaccin de transesterificacin para la obtencin de etilsteres
(biodisel), etanol extrafino (3,5 y 15 moles etanol/mol aceite) y NaOH (1% peso
del aceite) como catalizador de la reaccin.

Nafta:

Precio promedio de un litro de nafta convencional en dlares y euros:

1.En Espaa el litro cuesta 1,73 dlares o 1,19 euros.


2.En Uruguay 1,70 dlares o 1,16 euros.
3.En Brasil 1,68 dlares o 1,15 euros.
4.En Repblica Dominicana 1,51 dlares o 1,03 euros.
5.En Chile 1,37 dlares o 0,93 euros.
6.En Canad 1,23 dlares o 0,84 euros.
7.En Estados Unidos 1.21 dlares o 0,82 euros.
8.En Paraguay 1,12 dlares o 0,76 euros.
9.En Colombia 1,06 dlares o 0,72 euros.
10.En Argentina 0,94 dlares o 0,64 euros.
11.En Mxico 0,69 dlares o 0,47 euros.
12.En Bolivia 0,51 dlares o 0,34 euros.
13.En Ecuador 0,37 dlares o 0,25 euros.
14.En Venezuela el litro cuesta solamente 0,03 dlares o 0,021 euros.

Etanol extra fino(96):

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Hidrxido de Sodio

Suministro cantidad Costo

Hidrxido de sodio(soda 1000 Kg 330 $


castica)

3.4 Disponibilidad de materia prima

Como ya se mencion anteriormente el ingenio azucarero Guabir es uno de los


ms grandes del pas con una produccin anual de 2,6 millones de quintales, la
cual planean incrementar este ao a unos 3 millones de quintales.

IV. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO

La ubicacin y emplazamiento de la plata qumica de produccin de biodiesel es


un factor importante a considerar dada la magnitud y el costo que significar la
inversin en el proceso de produccin, la ubicacin ptima de la planta ir en
beneficio o desmedro de tales factores.

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4.1 Evaluacin de la localizacin

En la evaluacin de la localizacin se considera muy especialmente la macro


localizacin y no as la micro localizacin, esto debido a las singularidades del
presente proyecto.

Para la implementacin de la planta se debe tener en cuenta factores como, la


cercana al mercado, la disponibilidad de suministros como ser agua, luz, etc,
capacidad de transporte y algunos aspectos ambientales importantes.

4.2 Factores considerados para el anlisis de macro localizacin

Se consideran los siguientes factores:

Cercana a las fuentes de abastecimiento

Cercana a los mercados

Disponibilidad de insumos

Clima

Cercana a las fuentes de abastecimiento

Esta es una de las variables ms importantes a tomar en cuenta en el anlisis de


la localizacin siendo que est relacionado directamente con los costos.

En Bolivia, existe grandes plantas de produccin de azcar a partir de la caa de


azcar, estando localizadas en su mayora en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
como se mostro anteriormente en los mapas, por lo que la planta deber situarse
preferentemente en esta ciudad para aminorar en costos de transporte.

Entre otros ingenios se puede mencionar los siguientes:

planta industrial don guillermo ltda. (santa cruz)


ingenio azucarero roberto barbery paz (minero) (santa cruz)

Otra posible localizacin de la Planta sera en la ciudad de Tarija, ya que en esta


se encuentra uno de los ingenios ms grandes del pas, el ingenio azucarero de
Bermejo, ubicado en la provincia de este mismo nombre.

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Cercana a los mercados

Como el proyecto pretende alcanzar los mercados nacional y local en el anlisis se


debe buscar aquella localizacin que no solo minimice los costos de transporte
sino tambin aquellos en que se incurrirn por costos de producto terminado.

Como los principales consumidores se encuentran dentro el eje central de la red


de suministro de combustibles y existiendo una infraestructura caminera aceptable,
se puede estipular con certeza que el nico punto a analizar sera el costo que
implicar este traslado de materia.

Disponibilidad de insumos

Otro factor importante a tomar en cuenta para el anlisis es la disponibilidad de


insumos, en cuanto la planta debe contar siempre con los mismos para su normal
funcionamiento.

Entre los aspectos a considerarse esta la disponibilidad de agua en la planta de


biodiesel, como en el proceso no se utiliza agua este no es un factor determinante
en la ubicacin de la planta.

Se tomar en cuenta la disponibilidad de soda castica y la cercana con estos


mercados de venta, por lo que se sabe que la soda castica se comercializa en los
departamentos de La Paz, Cochabamba, Potos y en Santa Cruz.

Clima

En cuanto al factor clima, es importante resaltar que el clima templado es el ms


adecuado para el correcto desenvolvimiento de los trabajadores, y para evitar
accidentes de carcter natural que puedan llegar a afectar la planta o sus
inmediaciones, por lo cual se prev un sistema de aire acondicionado en la planta.

4.3 Factores de ponderacin

Con los datos anteriormente analizados se realiza una tabla de factores de


ponderacin comparando los departamentos de Cochabamba, Santa Cruz y Tarija
dando una mayor calificacin a los factores ms importantes, y de esta manera
conocer cul ser la mejor localizacin de la planta qumica de biodiesel.

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FACTORES DE PONDERACION

El cuadro de los factores de ponderacin nos muestra que la mejor macro zona
para la implementacin de la planta es el departamento de Santa Cruz de la Sierra,
debido a la disponibilidad de materia prima en los distinto ingenios azucareros de
esta ciudad, la cercana al mercado en vista que se encuentra en la frontera con
los pases ms consumidores de este producto en sud Amrica, el clima que no es
el deseado pero tiene solucin y la disponibilidad de mano de obra, como una
segunda opcin se tiene al departamento de Tarija que presenta un menor valor de
ponderacin, ya que cuenta con una parecida disponibilidad de materia prima pero
un menor puntaje en cuanto a la cercana al mercado y disponibilidad de mano de
obra.

Realizado el anlisis de localizacin se determina Santa Cruz como el mejor lugar


para la implementacin de la planta.

MARACAIBO SANTA CRUZ SAN FCO


FACTOR PESO
CALIF. POND CALIF. POND. CALIF. POND.

Disponibilidad de
0,35 3 1,05 9 3,15 8 2,8
materia prima

Cercana al
0,1 6 0,60 8 0,90 7 0,7
mercado

Costo de insumos 0,25 6 1.50 7 1.75 8 2,00

Clima 0,1 7 0,70 4 0,40 5 0,50

Disponibilidad de
0,2 5 1 8 1,6 5 1
mano de obra

TOTAL 1.00 4,85 7,80 7,00

V. INGENIERIA DEL PROYECTO

Para la produccin de biodiesel se ha seleccionado la tcnica propuesta por EL


Instituto Universitario Politecnico Santiago Mario. El proceso es actualmente
estudiado con gran xito en el simulador de procesos HYSYS y sus diferentes
plantas piloto.

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Produccin de BIODIESEL
5.1. Descripcin del proceso

El biodisel se produce a partir de los aceites vegetales y animales que se


convierten en steres de etilo, a travs de una reaccin qumica denominada
transesterificacin, usando etanol o metanol en presencia de un catalizador bsico
o cido. La transesterificacin (o alcohlisis) de un ster es un intercambio parcial
de grupos mediante una reaccin reversible catalizada por una pequea cantidad
de etxido de sodio.

Proceso de Obtencin a Partir de Aceites Vegetales o Animales:

Materias primas

Las materias primas ms comunes utilizadas para la fabricacin de biodisel son


los aceites de fritura usados y el aceite de girasol (el contenido medio del girasol
en aceite es de 44% por lo que ser la mejor opcin en cuanto a agricultura
energtica). Tambin se estn realizando pruebas con aceite de colza y con
Brassica carinata.

Cualquier materia que contenga triglicridos puede utilizarse para la produccin de


biodisel (girasol, colza, soja, aceites de fritura usado, sebo de vaca,...). Por otra
parte, la utilizacin de aceites usados no es todava significativa. A
continuacin (tabla 2), se detallan las principales materias primas para la
elaboracin de biodisel [Vicente 1998, 2001].

Tabla 2. Principales materias primas para la produccin de biodisel.

ACEITES
ACEITES
VEGETALES OTRAS FUENTES
CONVENCIONALES
ALTERNATIVOS

Aceite de semillas modificadas


Girasol Brassica carinata
genticamente

Cynara Grasas animales (sebo de vaca


Colza
curdunculus y bfalo)

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Coco Camelina sativa Aceites de micoralgas

Aceite de producciones
Soja Crambe abyssinica
microbianas

Palma Pogianus Aceites de fritura

Aceites vegetales convencionales

Las materias primas utilizadas convencionalmente en la produccin de biodisel


han sido los aceites de semillas oleaginosas como el girasol y la colza (Europa), la
soja (Estados Unidos) y el coco (Filipinas); y los aceites de frutos oleaginosos
como la palma (Malasia e Indonesia). Por razones climatolgicas, la colza
(Brassica napus) se produce principalmente en el norte de Europa y el girasol
(Helianthus annuus) en los pases mediterrneos del sur, como Espaa o Italia. La
utilizacin de estos aceites para producir biodisel en Europa ha estado asociada a
las regulaciones de retirada obligatoria de tierras de la Poltica Agraria Comn
(PAC) que permite el cultivo de semillas oleaginosas a precios razonables. Sin
embargo, la dedicacin de slo las tierras de retirada para la produccin de
materias primas energticas supone un riesgo por cuanto estas superficies varan
en el tiempo, ya que el rgimen de retirada de tierras depende de la oferta y la
demanda de cereales alimentarios, lo que implica que este ndice est sujeto a
alteraciones.

Aceites vegetales alternativos

Adems de los aceites vegetales convencionales, existen otras especies ms


adaptadas a las condiciones del pas donde se desarrollan y mejor posicionadas
en el mbito de los cultivos energticos. En este sentido, destacan la utilizacin,
como materias primas de la produccin de biodisel, de los aceites de Camelina
sativa, Crambe abyssinica y Jatropha curcas. Existen otros cultivos que se adaptan
mejor a las condiciones de Espaa y que presentan rendimientos de produccin
mayores. En concreto, se trata de los cultivos de Brassica carinata y Cynara
cardunculus. La Brassica carinata es una alternativa real al secano y regado
extensivo. La Cynara cardunculus es un cultivo plurianual y permanente, de unos

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diez aos de ocupacin del terreno, y orientado fundamentalmente a la produccin
de biomasa, aunque tambin pueden aprovecharse sus semillas para la obtencin
de aceite. Se obtienen de 2.000 a 3.000 kilogramos de semillas, cuyo aceite sirve
de materia prima para la fabricacin de biodisel.

Aceites vegetales modificados genticamente

Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en cidos


grasos. Los aceites con proporciones altas de cidos grasos insaturados, como el
aceite de girasol o de Camelina sativa, mejoran la operatividad del biodisel a
bajas temperaturas, pero diminuyen su estabilidad a la oxidacin, que se traduce
en un ndice de yodo elevado. Por este motivo, se pueden tener en consideracin,
como materias primas para producir biodisel, los aceites con elevado contenido
en insaturaciones, que han sido modificados genticamente para reducir esta
proporcin, como el aceite de girasol de alto oleico.

Aceites de fritura usados

El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores perspectivas en la


produccin de biodisel, ya que es la materia prima ms barata, y con su
utilizacin se evitan los costes de tratamiento como residuo. Espaa es un gran
consumidor de aceites vegetales, centrndose el consumo en aceite de oliva y
girasol. Por su parte, los aceites usados presentan un bajo nivel de reutilizacin,
por lo que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su
aprovechamiento como biocombustible. La produccin de los aceites usados en
Espaa se sita en torno a las 750.000 toneladas/ao, segn cifras del 2004.

Adems, como valor aadido, la utilizacin de aceites usados significa la buena


gestin y uso del residuo, el informe sobre el marco regulatorio de los carburantes
propone reciclar aceite de fritura en biodisel, este aceite da problemas al depurar
el agua; sin embargo, su recogida es problemtica. La Comisin Europea propone
que el Ministerio de Medio Ambiente y los Ayuntamientos creen un sistema de
recogida de aceite frito, oleinas y grasas en tres etapas: industrial, hostelera y
domstica, con especial atencin a su control y trazabilidad debido a su carcter
de residuo. En el caso espaol, dicha recogida no est siendo promovida
enrgicamente por la Administracin pese a que la Ley 10/98 de Residuos

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Produccin de BIODIESEL
establece la prohibicin de verter aceites usados, lo cual es un incentivo ms para
su utilizacin en la fabricacin de biodisel.

Grasas animales

Adems de los aceites vegetales y los aceites de fritura usados, las grasas
animales, y ms concretamente el sebo de vaca, pueden utilizarse como materia
prima de la transesterificacin para obtener biodisel. El sebo tiene diferentes
grados de calidad respecto a su utilizacin en la alimentacin, emplendose los de
peor calidad en la formulacin de los alimentos de animales. La aplicacin de
grasas animales surgi a raz de la prohibicin de su utilizacin en la produccin
de piensos, como salida para los mismos como subproducto. Sin embargo,
actualmente no existe un nivel de aplicacin industrial en Espaa.

Aceites de otras fuentes

Por otra parte, es interesante sealar la produccin de lpidos de composiciones


similares a los aceites vegetales, mediante procesos microbianos, a partir de
algas, bacterias y hongos, as como a partir de microalgas.

Transesterificacin

La reaccin qumica como proceso industrial utilizado en la produccin de


biodisel, es la transesterificacin, que consiste en tres reacciones reversibles y
consecutivas. El triglicrido es convertido consecutivamente en diglicrido,
monoglicrido y glicerina. En cada reaccin un mol de ster metlico es liberado.
Todo este proceso se lleva a cabo en un reactor donde se producen las reacciones
y en posteriores fases de separacin, purificacin y estabilizacin.

Las tecnologas existentes, pueden ser combinadas de diferentes maneras


variando las condiciones del proceso y la alimentacin del mismo. La eleccin de
la tecnologa ser funcin de la capacidad deseada de produccin, alimentacin,
calidad y recuperacin del alcohol y del catalizador. En general, plantas de menor
capacidad y diferente calidad en la alimentacin (utilizacin al mismo tiempo de
aceites refinados y reutilizados) suelen utilizar procesos Batch o discontinuos. Los
procesos continuos, sin embargo, son ms idneos para plantas de mayor

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Produccin de BIODIESEL
capacidad que justifique el mayor nmero de personal y requieren una
alimentacin ms uniforme.

Proceso Discontinuo

Es el mtodo ms simple para la produccin de biodisel donde se han reportado


ratios 4:1 (alcohol:triglicrido). Se trata de reactores con agitacin, donde el reactor
puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de
operacin ms habituales son a temperaturas de 65C, aunque rangos de
temperaturas desde 25C a 85C tambin han sido publicadas. El catalizador ms
comn es el NaOH, aunque tambin se utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5%
(dependiendo que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Es necesaria una
agitacin rpida para una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y
el alcohol. Hacia el fin de la reaccin, la agitacin debe ser menor para permitir al
glicerol separarse de la fase ster. Se han publicado en la bibliografa resultados
entre el 85% y el 94%.

En la transesterificacin, cuando se utilizan catalizadores cidos se requiere


temperaturas elevadas y tiempos largos de reaccin. Algunas plantas en operacin

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utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminacin del glicerol entre ellas, para
aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%. Temperaturas
mayores y ratios superiores de alcohol:aceite pueden asimismo aumentar el
rendimiento de la reaccin. El tiempo de reaccin suele ser entre 20 minutos y una
hora. En el grfico 1 se reproduce un diagrama de bloques de un proceso de
transesterificacin en discontinuo.

Grfico 1. Proceso de transesterificacin en discontinuo.

Proceso Continuo

Una variacin del proceso discontinuo es la utilizacin de reactores continuos del


tipo tanque agitado, los llamados CSTR del ingls, Continuous Stirred Tank
Reactor. Este tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir
mayores tiempos de residencia y lograr aumentar los resultados de la reaccin.
As, tras la decantacin de glicerol en el decantador la reaccin en un segundo
CSTR es mucho ms rpida, con un porcentaje del 98% de producto de reaccin.
Un elemento esencial en el diseo de los reactores CSTR es asegurarse que la

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Produccin de BIODIESEL
mezcla se realiza convenientemente para que la composicin en el reactor sea
prcticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersin del glicerol
en la fase ster.

El resultado es que el tiempo requerido para la separacin de fases se incrementa.


Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reaccin
de esterificacin. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La
mezcla de reaccin se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con
poca mezcla en la direccin axial. Este tipo de reactor de flujo pistn, Plug Flow
Reactor (PFR), se comporta como si fueran pequeos reactores CSTR en serie. El
resultado es un sistema en continuo que requiere tiempos de residencia menores
(del orden de 6 a 10 minutos) con el consiguiente ahorro, al ser los reactores
menores para la realizacin de la reaccin. Este tipo de reactor puede operar a
elevada temperatura y presin para aumentar el porcentaje de conversin.

En el grfico 2 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de


transesterificacin mediante reactores de flujo pistn. En este proceso, se
introducen los triglicridos con el alcohol y el catalizador y se somete a diferentes
operaciones (se utilizan dos reactores) para dar lugar al ster y la glicerina.

Dentro de la catlisis heterognea los catalizadores bsicos se desactivan


fcilmente por la presencia de cidos grasos libres (FFA) y de agua que favorece
la formacin de los mismos. Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez,
se prefiere la esterificacin de los cidos grasos libres con supercidos que a su
vez presenten una elevada velocidad de reaccin de transesterificacin, lo que
implica que se requiera de dos reactores con una fase intermedia de eliminacin
de agua. De este modo, alimentaciones con hasta un 30% en FFA se pueden
esterificar con metanol, reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. Esta
etapa previa de esterificacin se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o
glicerina que resulta atractiva en la produccin de biodisel puesto que es un
subproducto del proceso.

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Produccin de BIODIESEL
Grfico 2. Proceso de obtencin de biodisel mediante reactores de flujo pistn.

Proceso de Obtencin a partir de Residuos de la Industria Azucarera (cachaza o

torta de filtro):

La reaccin se lleva a cabo entre 25 y 80 C, con agitacin mecnica, y empleando


un exceso de alcohol para que la reaccin se verifique en el sentido de la
formacin de productos, aumentando la conversin alcanzada en el equilibrio.

Adems del biodisel (alquil-steres), en la reaccin de transesterificacin se


obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto
peso molecular (AAPM), de acuerdo a la materia prima empleada; stos pueden
ser comercializados, ayudando a la factibilidad econmica de la planta. En nuestro
caso, como se emplea una materia prima que est constituida por steres de
cidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular, se obtiene
alcoholes de alto peso molecular, como coproducto de la reaccin. Al contrario de
los aceites vegetales y grasas animales, el aceite de cachaza no es un triglicrido,
sino una mezcla de steres (97-98%) de cadena larga, de cidos grasos y
alcoholes grasos, donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. 3). La
hidrlisis de este tipo de aceite produce un cido y un alcohol, cada uno de los
cuales habitualmente contiene de 16 a 30 tomos de carbono y en algunos casos
ms.

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Produccin de BIODIESEL
En la ecuacin de la figura 4 se representa la reaccin especfica deun ster de
cido graso del aceite de cachaza.

Fig. 3. Frmula general de una molcula del aceite de cachaza.

Fig. 4. Reaccin especfica de un ster de cido graso del aceite de cachaza.

La reaccin empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco


estudiada por los investigadores, que se han basado en la reaccin con metanol,
debido fundamentalmente a que es ms conocida. El metanol es altamente txico,
puede ser absorbido fcilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid,
Martinez y Aracil, 2007]. El uso de etanol para la reaccin de transesterificacin es
de inters no slo por la utilizacin de otro recurso renovable, sino por las
diferentes propiedades que le confiere al biodisel [Meher, Vidya y Naik, 2004];
adems, el mayor nmero de tomos de carbono de la molcula de etanol,
aumenta ligeramente el contenido calrico y el nmero de cetano del biodisel;
aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de
reaccin rpido y altas conversiones, se requiere alta pureza del mismo, pues la
presencia de agua en la reaccin ocasiona problemas secundarios [Wenzel, Tait y
Kroumov, 2006].

En la figura 5 se representan las etapas generales para la produccin de biodisel


a partir de catlisis bsica, empleando aceite de cachaza, etanol e hidrxido de
sodio como catalizador. La etapa de extraccin del aceite de cachaza se realiz
mediante un proceso de lixiviacin empleando como solvente nafta comercial, la
cual es evaporada posteriormente para su recirculacin.

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Produccin de BIODIESEL
2 5

1
4
1
3 7

9
8

1 1
2

Fig. 5. Diagrama de bloques del proceso.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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Produccin de BIODIESEL
Descripcin de los Equipos:

B: Tanque de extraccin del aceite de la cachaza


MIX-100: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposicin al proceso.
MIX-102: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del
separador.
MIX-103: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposicin.
MIX-104: Mezclador de NaOH y etanol.
MIX-105: Mezclador del aceite y el etanol, ms el catalizador para la
entrada del reactor.
E-100: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de
nafta (parte del mdulo evaporador).
E-101: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la
alimentacin al evaporador (tubo y concha).
E-102 y E-103: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).
E-104: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilacin.
ERV-100: Reactor de equilibrio para la transesterificacin.
Eva-100: Evaporador de nafta.
X-100: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del
evaporado.
X-101: separador del biodisel y los AAPM.
T-100: Columna de destilacin para la separacin del etanol que no
reaccion.
RCY-1 y RCY-2: Mdulos dedicados a realizar la operacin de reciclo en el
proceso productivo.

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5.2. Balance de Masa:


1 2000 [ ] 250 [ ]

2
200 [ ] 25 [ ]

3
La cachaza entra con 13.28% de humedad y 12% en base seca de
aceite. Con un porcentaje de extraccin del 92%, se tiene:


250 [ ] (250 0,1328) = 216,8 [ ]


216,8 [ ] (216,8 0,12) = 190,784 [ ] (sin )


26.016 [ ] (26.016 0.92) = 2,08 [ ]

Asumimos que la humedad de la cachaza se queda en su totalidad


con la masa de cachaza agotada:


2 = 33,2 [ ] 2

= . + . + 2


= 190,784 + 2,08 + 33,2 = 226,064 [ ] . +

4

= 26,016 2,08 = 23,936 [ ]

La relacin de solvente con respecto a la cachaza establecida es de 10 [kg de


cachaza/Kg de nafta]:

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Produccin de BIODIESEL
1
= 250 [ ] = 25 [ ]
10


4 = + = 48,936 [ ]

5
Tomando en cuenta periddidas de solvente de un 8%, y asumiendo
que este es recuperado en un 100% en el evaporador tenemos:


= (0,08) = 25 [ ] (0,08) = 2 [ ]


. = = 23 [ ]

Por lo que la cantidad de nafta de reposicin ser:


. = 2 [ ]

6

= 4 . = 48,936 [ ] 25 [ ] = 23,936 [ ]

7
La relacin molar [etanol/aceite] fue fijada por datos experimentales
reportados en la bibliografa consultada, la cual es:


= 6


Con = 0,063 [
]

Por lo que la alimentacin de etanol es:


= 17,46 [ ]

8
La relacin molar [NaOH/aceite], fue fijada por datos reportados de la
bibliografa consultada, la cual es:

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL

= 0,01


Con = 0,063 [
]

Siendo la alimentacin de NaOH:


= 0,0756 [ ]

9

9 = + = 17,536 [ ]

1
0 . +
10 = 6 + 9 = 55,936 [ ] + 17,536 [ ]


10 = 73,472 [ ]

El etanol se recupera por medio de una columna de destilacin en un 99%:


= 17,28 [ ]

1
1 El biodiesel obtenido sale con rastros del NaOH, que cumplen con
las normas establecidas (0,001 fraccin masa):


= 24,16 [ ]

1
2 Los subproductos obtenidos son los alcoholes grasos de alto peso
molecular:


= 32,03 [ ]

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CUADRO RESUMEN:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Componente Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

Cachaza 250

Nafta 25 25 23

Aceite de
23,936 23,936
cachaza

Cachaza
226,064
agotada

Etanol 17,46

NaOH 0,0756

Agua 33,2

AAPM 32,03

BIODIESEL 24,16

TOTAL 250 25 259,264 48,936 23 23,936 17,46 0,0756 17,536 17,28 24,16 32,03

Temperatura
25 75 180 178 103,5 75 30 30
(C)

Presin (atn) 1 1 1 1 1 1 1 1

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5.3. Insumos:

Los insumos que requieren en la planta de produccin de Biodiesel son los siguientes:

- Nafta

- Etanol

- Hidrxido de Sodio (NaOH)

- Agua

El catalizador y etanol utilizados en el reactor son los que se detallan a continuacin con la cantidad y el precios respectivos:

Suministro Cantidad (Kg/h) Precio ($/Kg)


NaOH 0,0756 0,33
Etanol 17,46 0,537 ($/Lit.)

Por otro lado se requiere de 200 (Kg/da) de Nafta para la extraccin del aceite de la cachaza antes de que este ingrese al reactor con
los otros componentes de reaccin, a un precio de 0,51 ($/Lit.).

Otro suministro importante en la fabrica es el abastecimiento de agua para la condensacin de los vapores de nafta y el enfriamiento de
estos hasta 25 C, y la produccin de vapor saturado para el evaporador Eva-100.

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5.4. Mano de Obra:

La planta tendr como requerimientos el personal de trabajo para el funcionamiento adecuado de la planta.

Para una mejor visin de los requerimientos de mano de obra dividiremos el personal en dos secciones: Personal de gestin y logstica,
y personal operativo y de apoyo.

Dentro del personal de gestin y logstico se encuentran el gerente general y los jefes de cada departamento de la planta, estos son los
encargados para que la planta cumpla con los objetivos y con el programa de produccin, adems de estar en constante bsqueda de
soluciones optimas a cualquier tipo de imprevistos que sucedan en el tiempo del proyecto.

El personal operativo y de apoyo es el encargado del manejo adecuado de cada operacin en la planta, estas personas son
responsables de cumplir con el programa de produccin segn lo indiquen los superiores.

A continuacin mostramos una pequea tabla del personal requerido:

Mano de Obra Personal Cantidad

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Personal de gestin y logstico Gerente general 1

Jefe de Planta de Produccin 1

Jefe de comercializacin 1

Jefe de control de calidad 1

Administrador 1

Jefe de Recursos Humanos 1

Secretaria 1

Personal operativo y de apoyo Supervisores 6

Operarios 4

Seguridad 2

Limpieza 6

Personal Especializado 3

TOTAL 28

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Sistema organizacional

GERENTE
GENERAL

Jefe de Recursos Jefe de Planta de Jefe de Jefe de Control de


Administracin Secretaria
Humanos Produccin Comercializacin Calidad

Personal de Marketing y Supervisores de


Operarios Seguridad
Recursos Ventas Control de Calidad

Personal de Diario Personal de


Limpieza

Supervisores

La organizacin de la planta se encuentra montada de acuerdo a los requerimientos necesarios para el proyecto.

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Se tiene un Gerente general que es la cabeza de la planta qumica que se ocupa de toda la organizacin y el control de todos los
sectores involucrados, existen tres sectores divididos comandados por un jefe de planta de produccin, un jefe ocupado de toda la
comercializacin del producto, otro dedicado exclusivamente al control de calidad y otro encargado de la administracin y recursos
humanos.

Existe tambin una secretaria que se ocupa de todos los papeleos y todos los encargos importantes para la planta, los supervisores
distribuidos en todas las reas necesarias, as como los operarios que se ocupan del manejo y control de los equipos, y los encargados
de seguridad y limpieza que mantienen todas las reas de trabajo en condiciones aptas para el trabajo.

5.5. Capacidad de la Planta:

La determinacin de la capacidad de planta responde a un anlisis interrelacionado de variables asociadas a un proyecto como ser:
demanda, disponibilidad de materia prima y de insumos, localizacin y el plan estratgico comercial de desarrollo futuro de la empresa
que se creara con el proyecto, entre otras cosas.

El factor ms importante para la determinacin del tamao de este proyecto es la demanda establecida en el anlisis de oferta y
demanda, aunque en este caso ese anlisis no nos ser de mucha ayuda debido a la situacin poltica actula en la que se encuentra
nuestro pas, por lo que se asumir una capacidad de produccin de 50 TM anuales para empezar, esta es la capacidad establecida
para la planta en una primera instancia, suponiendo un mercado de demanda constante durante los 5 aos del proyecto.

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Dentro del marco de la produccin dependiendo de un anlisis de las economas de escala, si se produce un incremento considerado en
la demanda, la planta ser instalada de manera que se la pueda alterar realizando un revamping para el incremento de su produccin
hasta un mximo de 30% de la capacidad inicial de la planta.

Por ltimo la planta de produccin trabajara de la siguiente manera para los 5 aos: el primer ao trabajara al 30% de su capacidad,
para el segundo ao estar trabajando al 60% y del tercer ao en adelante trabajara al 100% de su capacidad prevista.

5.6. Programa de Produccin:

Dentro de la implementacin del proyecto tendremos un plan de ejecucin del proyecto y por ultimo un programa de la produccin por
aos de acuerdo a la capacidad de la planta.

A continuacin mostramos las etapas para la ejecucin del proyecto

Gestin del proyecto

La fase de gestin del proyecto se abocar principalmente a la designacin de los equipos y a la organizacin del mismo.

Los equipos sern designados en un espacio aproximado de 8 das, en esta etapa se pretende tener el primer diseo de los equipos
que se usarn para el proceso de elaboracin del Biodiesel, montados segn lo requerimientos del proceso.

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Para esto se contar con operarios y profesionales especializados en el campo para el diseo de los mismos.

De la misma manera se pretende realizar toda la organizacin y gestin del mismo proyecto durante un espacio aproximado de 3
semanas donde se pretende ordenar las ideas para la implementacin de la planta qumica, estudiando lugares de puesta de
maquinaria, mano de obra, estimando los gastos de pre inversin como una primera etapa, y realizando todo un estudio previo de
gestin del proyecto.

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Produccin Anual:

El programa de produccin estar establecido anualmente de la siguiente manera


durante los 5 aos para lo cual est dispuesto el proyecto

La produccin estar dada de la siguiente manera:

- Ao 1: 30% de la capacidad neta

- Ao 2: 60% de la capacidad neta

- Ao 3: 100% de la capacidad

- Ao 4: 100% de la capacidad

- Ao 5: 100% de la capacidad

Ubicacin de Equipos en la Planta:

Debido a las condiciones de elevadas temperaturas la ubicacin de los equipos


debe estar dispuesta de tal forma que no existan riesgos de accidentes e
imprevistos, para ello la ubicacin de los equipos en planta deben estar dispuestos
con un criterio ingenieril.

A continuacin se muestra el listado de los equipos y un pequeo esquema de la


ubicacin de ellos.

1: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposicin al proceso.

2: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del separador.

3: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposicin.

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4: Mezclador de NaOH y etanol.

5: Mezclador del aceite y el etanol, ms el catalizador para la entrada del reactor.

6: Tanque de extraccin del aceite de la cachaza

7: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de nafta (parte del
mdulo evaporador).

8: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la alimentacin al


evaporador (tubo y concha).

9: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).

10: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilacin.

11: Reactor de equilibrio para la transesterificacin.

12: Evaporador de nafta.

13: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del evaporado.

14: separador del Biodiesel y los AAPM.

15: Columna de destilacin para la separacin del etanol que no reaccion.

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
9 9

2
12

8
7
1

13
3

10 14
11
15
5
4

5.6. Diseo de Equipos:

Segn el proceso de produccin de Biodiesel se requieren de equipos y reactores


muy complejos, estos reactores son diseados por empresas especializadas
dentro de la industria qumica, es por eso que en el presente proyecto nos
basaremos en solo el diseo de equipos de menor complejidad.

Dentro del proceso segn la descripcin, se encuentra un recuperador de calor


que viene despus del tanque extractor del aceite en donde los vapores de nafta
son condensados y se precalienta la mezcla de nafta y aceite que entra al
evaporador. Es en esta unidad de intercambio de calor en donde aplicaremos
criterios de diseo para una planta qumica.

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Produccin de BIODIESEL
Diseo del recuperador de calor

Para el diseo de este equipo tomaremos en cuenta las siguientes


especificaciones:

Vapor de nafta 225*C

Mezcla 175 *C

Mezcla 75 *C

Nafta cond. 165*C

- La temperatura de entrada de los gases de nafta al intercambiador de calor


es de 225C

- La temperatura de salida de la nafta condensada es 165C

- La temperatura de entrada de la mezcal es de 75C, que es la temperatura


a la cual se realiza la extraccin

- La temperatura de salida de la mezcla es de 175C

- Segn el balance de masa el flujo de vapor de nafta recirculada es de 23


[Kg/h]

- El recuperador de calor ser un intercambiador de tubo y coraza, los


vapores de nafta pasaran por la coraza y la mezcla a ser precalentada
(nafta + aceite) por los tubos.

- El aceite de cachaza est constituido en su mayora por cido linoleico y el


alcohol graso octacosanol

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
Balance de calor para la zona de intercambio:

Q = W*Cp*(T1 - T2) + W*Hvap.(170C)= w*cp*(t2 - t1)

Ahora estimamos la capacidad calrica del vapor de nafta para ello determinamos
la temperatura media del flujo:

Tm = (437 + 329)/2 = 383 F

Cpvapor nafta = 2,62 [BTU/lb*F]

El calor de vaporizacin a 170 C es:

Hvap.(170C) = 110000 [cal/Kg] = 110 [Kcal/Kg] = 198 [BTU/lb]

Segn las especificaciones el aceite de cachaza est compuesto por cido


linoleico y octacosanol, por lo tanto podemos estimar un promedio de la capacidad
calrica:

XC18H32O2 = = 0,5

XC28H570H = = 0,5

La temperature media de la mezcla es:

tm = (167 + 347)/2 = 257 F

Con esta temperatura buscamos las Capacidades calricas promedio del C18H32O2
y del C28H57OH

CpC18H32O2 = 0,49 [Kcal/Kg*C] = 0,49 [BTU/lb*F]

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Produccin de BIODIESEL
CpC28H570H = 3,23 [Kcal/Kg*C] = 3,23 [BTU/lb* F]

Cpprom = X C18H32O2*Cp C18H32O2 + XC28H570H*CpC28H570H = (0,5*0,49) + (0,5*3,23)

Cpprom = 1,86 [Kcal/Kg*C] = 1,86 [BTU/lb* F]

El flujo msico de vapor de nafta es:

W = 23 [Kg/h] = 50,706 [lb/h]

El flujo msico de la mezcla (nafta + aceite) es:

w = 48,936 [Kg/h] = 107,885 [lb/h]

Elegiremos el siguiente arreglo para el intercambiador:

- Intercambiador de 1 paso en la coraza y dos en los tubos

- 224 tubos de plg 18 BWG

- Arreglo triangular de tubos; Pt = 15/16 plg

- Deflectores de 25%; B =13 plg

- Dimetro interno de coraza; DI = 17 plg

Clculo del coeficiente de pelcula para el lado de los tubos del intercambiador
(hio):

hiD/ = 0.027(D*G/ )0.8 (cp /k)1/3 (/w)0.14

DE = plg 18 BWG = 0,0625 [ft]

do = plg; di = 0.652 plg = 0.0543 [ft]

G = w/At

At = *di2*N/(4*n) = *(0.0543)2*224/(4*2) = 0.259 [ft2]

G = 107,885/0.259 = 416,544 [lb/ft2h]

Estimacin de las propiedades fisicoqumicas de la mezcla (nafta + aceite):

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
tm = 257F

C18H32O2 = 0.447 cp; C28H570H = 0.613 cp

= C18H32O2*X C18H32O2 + C28H570H*XC28H570H = 0.447*0.5 + 0.613*0.5

= 0.53cp = 1,282 [lb/ft*h]

Cpprom = 1,86 [Kcal/Kg*C] = 1,86 [BTU/lb* F]

k C18H32O2 = 0.2973 [Btu/ft*hF]; kC28H570H = 0.1567 [Btu/ft*hF]

k = k C18H32O2*X C18H32O2 + kC28H570H*XC28H570H = 0.2973*0.5 + 0.1567*0.5

k = 0.227 [Btu/hF]

Remplazamos los datos en la ecuacin para hallar el coeficiente de pelcula:

hiD/ = 0.027(0.0543*416,544/1,282)0.8 (1,86*1,282/0,227)1/3 (1)0.14 = 0,5876

hi = 0,5876*(1,282/0.0543)

hi = 13,87 Btu/ h*pie2F

hio = hi*(di/do) = 13,87*(0.652/(3/4))

hio = 12,0576 [Btu/h*ft2*F]

Clculo del coeficiente de pelcula para el lado de la coraza del intercambiador


(ho):

(h0De)/k = 0.36*(DeGs / )0.55(Cp /k )1/3 (/w)0.14

B =13 [plg]

Pt = 15/16 [plg]

DI = 17 [plg]

De = 4(0.5 Pt*0.86 Pt-0.5(d02)/4)/ 0.5 d0

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
De = 4(0.5*(15/16)*0.86*(15/16) - 0.5(*(3/4)2)/4)/0.5**(3/4) = 0.533 [plg] = 0.044 [ft]

Gs = W/As

As = DI*C*B/Pt

C = Pt - do

As = (17 + 1/4)*(15/16 )*13/(15/16) = 44.85[plg2 ]= 0.31 [ft2 ]

Gs = 50,706/0.31 = 163,567 [lb/ft2 *h]

Estimacin de las propiedades fisicoqumicas del vapor de nafta:

Tm = 383 [F]

Cpvapor nafta = 2,62 [BTU/lb*F]

= 0.0213 cp = 0.0515 [lb/ft*h]

k = 0.2376 [Btu/ft*h*F]

Reemplazamos los datos en la ecuacin de coeficiente de pelcula para la coraza:

(h0De)/k = 0.36*(0.044*163,567 /0.0515)0.55(2,62*0.0515/0.2376)1/3 (1)0.14 = 4,5116

h0 = 4,5116*(0.2376/0.044) = 24,3623 [Btu/h*ft2*F]

Reemplazamos los coeficientes de pelicula para hallar el coeficiente limpio global


del intercambiador:

UL= h0 hi0 / (h0+hi0) = 24,3623*12,0576/(24,3623 + 12,0576)

UL = 8,0657 [Btu/h*ft2*F]

UD = 1/((1/UL) + Rd))

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
Donde:

Rd: factor de obstruccin; Rd = Rdi + Rd0

Segn bibliografa el factor de obstruccin para aceites (asumimos) es Rdi = 0.002


y para los gases de reforming (+ parecido a vapor de nafta) Rd0 = 0.001

Rd = 0.002 + 0.001

Rd = 0.003

Reemplazamos los valores:

UD = 1/((1/8,0657) + 0.003))

UD = 7,8751 [Btu/h*ft2*F]

El calor transferido lo calculamos con la siguiente ecuacin:

Q = W*[Cp*(T1 T2) + Hvap.(170C)]

Q = 50,706*[198 + 2,62*(437 329)]

Q = 24387,558 [Btu/h]

La ecuacin de diseo de un intercambiador es la siguiente:

Q = UD*AT*FC*MLDT

Calculo de la MLDT:

MLDT = (T1-t2)-(T2-t1)/Ln[(T1-t2)/(T2-t1)]

T1 = 225C = 437 F; T2 = 165C = 329F

t1 = 75C = 167F; t2 = 175C = 347F

MLDT = (437 347) - (329 167)/Ln[(437 347)/(329 167)]

Diseo de Planta
Produccin de BIODIESEL
MLDT = 122,493 [F]

Para hallar el factor de correccin calculamos R y S:

R = T1-T2/(t2-t1) = (437 - 329)/(347 167) = 0,6

S = t2-t1/ (T1-t1) = (347 - 167)/(437 - 167) = 0,667

R = 0,6; S = 0.667 FC = 0.685

De la ecuacin de diseo despejamos el rea total de transferencia y


reemplazamos los valores obtenidos:

AT = Q/(UD* FC*MLDT)

AT = 24387,558/(6,566*0.685*122,493)

AT = 44,333 [ft2 ]

El rea total de transferencia est dada por la siguiente ecuacin:

AT = a*N*L

Donde a es el area de tubera por pie lineal que segn bibliografia para una
tubera plg es:

a= 0.1963 [ft2/ft tubo]

Despejamos la longitud de cada tubera de la coraza:

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Produccin de BIODIESEL
L = AT/(a*N) = 44,333/(0.1963*224)

L = 10,082 [ft]

Por ltimo calculamos las cadas de presin para los tubos y la coraza.

Calculo de la cada de presin en la coraza:

Para el lado de la coraza usaremos la siguiente ecuacin:

Ps = f*Gs2*Ds*(N+1)/(2*gc**De*)

Para hallar el factor de friccin (f) debemos considerar el numero de Reynolds:

Re = De*Gs/ = 0.044*163,567/0,0515

Re = 13974,6 f = 0.003 [ft2/plg2]

Gs = 163,567 [lb/ft2h]

Ds = 17 plg = 17.25 plg = 1,4375 pie

N+1 = 12*L/B = 12*(10,082/13) = 9,3064

gc = 4.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)]

= PM*P/(R*T)

La presin a la que el vapor de nafta sale del evaporador es de 10atm

PM = 280*0.5 + 410*0.5

PM = 345 [gr/mol]

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R = 0.082 atm*l/(K*mol)

T = 195C = 468,15 K

= 345*10/(0.082*468,15)

= 89,87 [gr/l] = 5,61 [lb/ft3]

De = 0.044 [ft]

=1

Reemplazando los datos obtenemos la cada de presin en la coraza:

Ps = 0.003*16356,72*17.25*(9,3064)/(2*4.17*108*5,61*0.044*1)

Ps = 6,25 [lbf/plg2]

Ahora calculamos la cada de presin para el lado de los tubos por medio de las
siguientes ecuaciones:

Fa = 4*f*G2*n*L/(2*gc*2*D*)

Fl = 4*n*V2/(2*gc)

FT = Fa + Fl

Para hallar f usamos la siguiente ecuacin:

f = 0.0035 + (0.264/Re0.42)

Re = 0.0543*41654,4/1,282

Re = 1764,301

f = 0.0035 + (0.264/(1764,301)0.42)

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f = 0.01493

G = 416,544 [lb/ft2h]

n=2

L = 10,082 [ft]

gc = 4.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)]

= 8,86 [lb/ft3]

D = 0.0543 pie

=1

Reemplazando valores tenemos:

Fa = 4*0.01493*41654,42*2*10,082/(2*4.17*108*8,86*0.0543*1)

Fa = 5,2073 [ft]

Ahora hallamos Fl:

Fl = 4*n*V2/(2*gc)

n=2

V = G/ = 416,544/8,86 = 47,014 [ft/h]

gc = 4.17*108 pie/h2*(lbm/lbf)

Reemplazando:

Fl = 4*2*4701,42/(2*4.17*108)

Fl = 2,12 [ft]

FT = Fa + Fl = 5,2073 + 2,12

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FT = 7,3273 [ft]

La cada de presin en los tubos es igual a:

P = *g* FT/gc = 8,86*32.2*7,3273/32.2

P = 64,92 [lbf/ft2] = 0,4508 [lbf/plg2]

P = 0,4508 [lbf/plg2]

Tipo de intercambiador: Intercambiador de tubo y coraza

Coraza:

- Fluido: Caliente, Vapor de nafta

- Dimetro interno 17 plg

- Arreglo: Triangular con paso de tubo de Pt = 15/16 plg

- Deflectores: Deflector 25% ( B = 13 plg )

- Cada de presin: 6,25 [PSI]

Tubos:

- Fluido: Frio, Mezcla nafta + aceite de cachaza.

- plg; 18 BWG

- Longitud: L = 10,082 [ft]

- Numero de tubos: 224 tubos

- Cada de presin: 0,4508 [PSI]

El diseo de los intercambiadores de calor que enfran la nafta ya condensada, se


lo realiza de la misma manera que el anterior diseo, pero cambiando las

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propiedades de la mezcla por las del agua y dndonos una variacin de
temperatura del agua de enfriamiento.

Diseo de la Bomba de agua para los intercambiadores de calor

Agua 3 atm.

Agua 1 atm.


10333
= 1 2
1

= 10333
2

10333
= 3 2
1

= 30999
2
0.4536 1
= 28558,649
1 3600

= 3,598


= 998
3

= 293

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba

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+ ( ) + ( ) + = =

Donde: = = 0 ; = = 0 ; = 1 ; = 0


= 20,707 [ ]


= , [ ]

Clculo de la Potencia de la Bomba

Asumiendo una eficiencia del 75%: = 0.75



Donde = 76.04


= , []

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VIII. BIBLIOGRAFIA:

BOUAID, A.; M. MARTNEZ Y J. ARACIL. (2007). A Comparative Study of the Production of


Ethyl Esters from Vegetable Oils as a Biodiesel Fuel Optimization by Factorial Design,
en Chemical Engineering Journal, (134): 93-99, 2007.
MARTNEZ, M. (2003). Utilizacin de aceites vegetales usados para la obtencin de
biodisel. Madrid: Laboratorio de Procesos Qumicos y Bioqumicos Integrados,
Universidad Complutense de Madrid, 2003.
VERA, M. (1999). Proceso de extraccin de fitoesteroles y alcoholes de alto peso
molecular a partir de la fraccin aceite y la cachaza de la caa de azcar. Santa
Clara: Facultad de Qumica-Farmacia, Universidad Central de Las Villas (UCLV), 1999.
Colectivo de autores: "La industria de los derivados de la caa de azcar".
Instituto Cubano de Investigaciones de los derivados de la caa de azcar
(ICIDCA), Editorial Cientfico- Tcnica, La Habana, 1986.
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa. Manuales de
energas renovables: Biomasa. Madrid. 1992.
Riva G.:Los aceites vegetales y el desarrollo de nuevos motores. Motores
y Tractores, no 10. 1992.
http://www.mging.com.ar/mini_plantas.htm
http://www.engormix.com/MA-agricultura/girasol/articulos/utilizacion-aceites-
vegetales-usados-t865/421-p0.htm
http://www.miliarium.com/monografias/Biocombustibles/Biodiesel/Biodiesel.asp#DE
FINICION
Grupo Energticos (2008) Experiencias de la primera planta de biodiesel
en Mxico
http://earthtrends.wri.org/text/energy-resources/variable-351.html
International Energy Agency (IEA) (2007) Bioenergy Project Development
and Biomass Supply. OECD/IEA

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