aptitud para ser soldado. Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita. Soldabilidad Operatoria: que asegura la continuidad metlica de las partes que une.
Soldabilidad Metalrgica: que tenga las
caractersticas qumicas y mecnicas previstas.
Soldabilidad Constructiva: que el
comportamiento global de la de la estructura soldada que no tengan riesgos de figuracin, ni de rotura frgil. En un proceso de soldeo por fusin se pueden distinguir tres zonas claras en la unin soldada: - Metal de soldadura.
- ZAT.
- Metal base. Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona
adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios metalrgicos y cambios en sus caractersticas mecnicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT estrecha. Durante un proceso de soldeo es el calor aportado para realizar la soldadura.
El aporte trmico depende de:
Tensin e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico cuanto mayores son estas variables.
La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad
mayor ser la energa aportada.
El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de
energa no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos fundentes. Cuanto mayor es el rendimiento trmico menores son las prdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso mayor ser la energa neta aportada a la unin a soldar. Rendimientos trmicos segn los procesos de soldeo
Procesos de soldeo Rendimiento
Arco Sumergido -SAW 0,9 - 1
Electrodo revestido - SMAW 0,75 0,8
Hilo Tubular - FCAW 0,7 0,8
MIG/MAG - GMAW 0,7 0,8
TIG - GTAW 0,65
Ejemplo de la influencia de la tcnica operatoria en el aporte trmico Dilucin es la proporcin en la que el metal base, o de soldadura previamente depositado, participa, a travs de su propia fusin, en la composicin qumica de la zona fundida.
Es el porcentaje de metal base fundido e
incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del cordn. La dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica del cordn de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo. Hay materiales con problemas de soldabilidad que requieren un calentamiento previo al soldeo.
Los objetivos del precalentamiento son:
Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.
Disminuir las prdidas de calor en aquellos materiales
muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y sus aleaciones), de esta forma se consiguen ms fcilmente baos de fusin adecuados.
Con el precalentamiento tambin se consigue eliminar
la humedad que pudieran tener los materiales a soldar. Consiste en calentar las piezas hasta una cierta temperatura y enfriarlas segn se especifique.
Los objetivos del tratamiento trmico postsoldeo son:
Reducir el nivel de tensiones residuales que se han
podido producir durante el soldeo, en este caso se suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento.
Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la
soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada durante el soldeo. El principal problema es que se produzca el templado de la zona fundida o en la ZAT, generando endurecimiento y prdida de tenacidad, por tanto posibilidad de produccin de grietas.
La soldabilidad de los aceros es tanto peor
cuanto: Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de aleacin. Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza. La soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos, en general, es buena.
Los aceros inoxidables austenticos tienen un
coeficiente de dilatacin de un 50% ms elevado que el acero al carbono. Y una conductividad trmica del 40% inferior, por eso se genera una ZAT ms estrecha. Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que fijarse en los siguientes factores: Temperatura de fusin.-el aluminio puro funde a 600C, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo. Conductividad Trmica.-tres veces ms rpido que el acero, normalmente se necesita precalentamiento. Dilatacin Trmica.-dos veces ms que el acero, problemas de tensiones internas y deformaciones. xido de Aluminio.-Almina, se forma al contacto con el aire, funde unos 1500C por encima que el aluminio. Es imprescindible eliminar la capa de oxido.