Prctica N 1

Determinacin de Permeabilidad en Pelculas Plsticas

Esperanza Salazar Ramirez, Marvi Lia Vasquez Rios,
Mara Chumacero Rodriguez, Lidia Perez Marchan

RESUMEN

Esta prctica se realiz para determinar la permeabilidad al vapor de agua y de

sustancias voltiles, que son propiedades fundamentales para estimar los posibles
efectos de la utilizacin de un empaque sobre el producto conservado. La
evaluacin de las propiedades barrera de un envase es un requerimiento para una
adecuada seleccin del polmero y diseo del envase para un determinado
producto. En trminos prcticos, la mejor manera de expresar las caractersticas
de barrera de un polmero es a travs de la permeabilidad o velocidad de
permeacin (CATAL y GAVARA, 1996).

El proceso de permeacin de un gas a travs de una membrana polimrica puede

ser definido, en trminos matemticos, mediante la ley de Fick

1. INTRODUCCIN

Los envases plsticos, polmero plstico, polmero, film, membrana,

membrana plstica son diferentes trminos que acuan la misma definicin, es
decir, polmeros orgnicos que se diferencian entre ellos por la estructura de sus
molculas, composicin qumica y propiedades fsicas (HARRIS, 1960).
El estudio de las propiedades de permeabilidad es fundamental para
prever las atmsferas que se pueden obtener cuando el plstico es utilizado para
almacenar productos naturales vivos que presentan tasa respiratoria. En
particular, las propiedades de transmisin de un plstico al CO2 y O2, junto a la
permeabilidad al vapor de agua y a voltiles son propiedades fundamentales para
estimar los posibles efectos de un determinado plstico sobre el producto
conservado (DEBEAUFORT y VOILLEY, 1994; KOBAYASHI et al., 1995). Estas
propiedades permiten realizar diseos de envases que deben de ser utilizados
prudentemente debido a las variaciones de permeabilidad dentro de un mismo tipo
de plstico (KAREL et al., 1963; CAMERON et al., 1995).
La permeacin de un gas a travs de una membrana polimrica tiene
lugar en tres etapas: la disolucin del gas en el interfase membrana-disolucin, la
difusin del gas a travs de la membrana y la aparicin del gas en la interfase
opuesta de menor concentracin (LEBOVITE, 1966; IBEZ, 1989; SPERLING,
1992; ARTS, 1993).
La evaluacin de las propiedades barrera de un envase es un
requerimiento para una adecuada seleccin del polmero y diseo del envase para
un determinado producto (CATAL y GAVARA, 1996). Estos mismos autores
afirmaron que con el objeto de caracterizar completamente las propiedades de
permacin de un polmero es necesario obtener al menos dos de los tres
coeficientes que la describan (CRANK, 1975, citado por CATAL y GAVARA,
1996): permeabilidad (P), difusividad o coeficiente de difusin (D) y solubilidad (S).
GUO et al. 1995, afirmaron que tambin es necesario el breackthrough times
(BRT). Definido ste ltimo como el tiempo necesario para que los primeros 1x10-
5g se solvente se evaporen hacia el exterior de la membrana o polmero de 0,75
mm de espesor (GUO et al., 1995).
En trminos prcticos, la mejor manera de expresar las caractersticas
de barrera de un polmero es a travs de la permeabilidad o velocidad de
permeacin (CATAL y GAVARA, 1996). Aunque los polmeros plsticos cuentan
con otras propiedades no menos importantes adems de la permeacin, sta
ltima caracterstica es esencial para el estudio y se relaciona indirectamente con
las dems, como ya se ha argumentado anteriormente.
El proceso de permeacin de un gas a travs de una membrana
polimrica puede ser definido, en trminos matemticos, mediante la ley de Fick
(ecuacin 1) cuando el equilibrio ha sido alcanzado, es decir, el gas permea a
travs de la membrana (polmero plstico que en este caso acta como una
membrana) a una tasa constante mantenida por la diferente presin parcial del
gas a cada lado de la membrana (LEFAUX, 1968; IBEZ, 1989; MOYLS et al.,
1992; SPERLING, 992; ARTS, 1993: CATAL y GAVARA, 1996).

dc
F D ...........(1)
dx

Donde
F: Flujo local del componente i en la membrana
D: coeficiente de difusin (que exhibe un valor prcticamente constante)
C: concentracin de gas disuelto en la membrana
X: la direccin normal a la membrana

Los objetivos de la prctica realizada son: Determinar la permeabilidad

de materiales plsticos al vapor de agua. Evaluar la influencia de la temperatura
en esa propiedad.

1. MATERIALES Y METODOS
1.1. Materiales:
- Envases plsticos con tapa.
- Silica Gel (desecador).
- Material de Empaque
- Balanza Analtica
- Micrmetro
- Campanas de vidrio.
- Placas Petri
- Cinta adhesiva
 1.2. Metodologa
El material a ser probado ser tensado sobre el envase plstico al que
se habr quitado la parte superior de la tapa y que contiene el desecador en su
interior, este envase ser colocado dentro de un ambiente con atmsfera
constante de humedad y temperatura, la ganancia o prdida de peso del
desecante ser utilizado para hallar la permeabilidad del material de empaque.
Los pasos a seguir para esta determinacin son los siguientes.

1.2.1. Determinacin del Espesor del Empaque

Se determin el espesor del empaque con un micrmetro, doblando
este en 32 partes, indicndose de la siguiente forma:

Espesortotalplegado
EspesordeEmpaque
N departesplegado
0,95mm
EspesordeEmpaque
32
EspesordeEmpaque 0,0297mm

EspesordeEmpaque 2,97 x10 5 m

1.2.2. Determinacin de la Permeabilidad

El experimento se realiz para medir la masa de agua que pasa a

travs de la pelcula del empaque con el tiempo, en condiciones controladas.
a. Se tararon y marcaron el envase y las placas petri previamente seco y se
determin el rea de los envases.

8,7 cm

13,6 cm = 10 cm = 10 cm
 rea del envase = 8,7cm x 13,6cm
rea del envase = 118,32 cm2

rea de las placas Petri = 2 [. r2] = 2[. (5cm)2]

rea de las placas Petri = 78,54 cm2

rea total = 118,32 cm2 + 78,54 cm2

rea total = 196.86 cm2
rea total = 0.0197 m2

b. Se pes 5g de silica gel

c. Posteriormente la silica gel fue depositada en los envases
d. El material de empaque fue tensado sobre las superficies del envase y
cerrado con el asegurador que fue separado del envase para sujetar el
material a las paredes del envase.
e. Se obtuvo un peso total inicial, siendo este:
Envase (peso inicial) = 20,3910 g
Placa 1 (peso inicial) = 44,7287 g
Placa 2 (peso inicial) = 44,9270 g
Peso Total inicial = 110,0467 g

f. La placa y el envase se colocaron en un ambiente con humedad relativa de

100% (en un desecador con agua) y temperatura de 35C, dejndose en
este lugar por 24 horas.
g. Finalmente se obtiene el peso final de los envases, obtenindose as el
peso de agua ganada a travs de la pelcula del empaque.
Envase (peso final) = 20,7598 g
Placa 1 (peso final) = 44,8397 g
Placa 2 (peso final) = 44,9977 g
Peso total Final = 110,5972 g
 Masa de agua = Peso total Final - Peso Total inicial
Masa de agua = 110,5972 g - 110,0467 g
Masa de Agua = 0,5505 g

3. RESULTADOS Y DISCUSIONES

3.1. Clculo de la permeabilidad

Aguaganada(ml ) xespesordelempaque(micras )
PM
Diferencia depresin ( Mpa ) xarea exp uesta(m 2 ) xdia

0,5505mlx[2,97 x10 5 mx(1,0 x10 6 / 1m)]

PM
[760mmHgx(1Mpa / 7500,6mmHg )] x0,0197m 2 x1da
ml.
PM 8190,87
MPa.m 2 .dia
Dnde:
PM: Permeabilidad del empaque
Agua ganada: es la cantidad de agua que el desecante (silica gel)
adsorbe del medio en 24 horas, asumiendo que 1 g de agua = 1 ml
de agua.
Presin de vapor de agua: es la presin en un medio saturado a
temperatura de trabajo (MPa).
Espesor del Empaque: Es el espesor de la pelcula flexible utilizada
rea expuesta: rea expuesta a la transferencia de vapor de agua
(m2).
Observaciones:

Se halla la pm de la pelcula flexible en cada recipiente utilizado, con el rea

de cada uno de ellos.
La presin de agua saturada se halla en tabla de termodinmica, en la cual
la presin a 35 C es 5,6280 x10-3 Mpa
 En los datos de peso de agua ganada, est incluido los 6 gramos de error

3.2. Clculo de la permeacin

10000 xAguaganada ( g )
Pm
rea exp uesta(m 2 ) xespesor

10000 x0,5505 g
Pm
196,86cm 2 x0,0297mm
Pm= 941,55 g / cm2. mm
Dnde:
Pm: Permeacin
Agua ganada: agua ganada en gramos en 24 horas
rea expuesta en cm2
Espesor en mm

4. CONCLUSIONES
Se logr determinar la permeabilidad del empaque utilizado en la
prctica, a 35 C y 100 de Humedad Relativa; siendo este 8190,87 ml. /
MPa.m2.da.
En esta prctica se determin tambin la permeacin, siendo esta
941,55 g / cm2. mm los gramos de agua que pasa a travs del empaque.

5. BIBLIOGRAFA

ARTS, F. 1993. Diseo y clculo de polmeros sintticos de inters para la

conservacin hortofrutcola en atmsfera modificada. En: Nuevo Curso de
Ingeniera del Fro. Ed. Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos, A. Madrid
ed.), 2 edicin. Madrid, Espaa, p. 427-453.
CAMERON, A.C., TALASILA, P.C. y JOLES, D.W.1995. Predicting film
permeability needs for modified-atmosphere ackaging of lightly proccesed
fruits and vegetables.HortScience 30(1): 25-34.
CATAL, R. y GAVARA, R. 1996. Review: Alternative high barrier polymers for
food packaging. Food Science and Technology International 2: 281-291.
GUO, C.J., DE KEE, D. y HARRISON, B. 1995. Diffusion of organic solvents in
rubber membranes measured via a new permeation cell. Journal of Applied
Polymer Science 56: 823-829.
HARRIS, R.S. 1960. The effects of agricultural practices on the composition of
foods. A. foods of plant origin. En: Nutritional Evaluation of Food
Processing. Harris, R.S., Vov Loesecke, H. (ed.), New York, EE.UU., John
Wiley & Sons, Inc., p. 5-24.
KAREL, M., ISSENBERG, P., ROSINVALLI, L. y JURIN, V. 1963. Application of
gas chromatography to the measurement of gas permeability of packaging
materials. Food Technology 327: 91-94.
KOBAYASHI, M., KANNO, T., HANADA, K. y OSANAI, S.I. 1995. Permeability and
diffusivity of d-limonene vapor in polymeric sealant films. J. Food Sci.60(1):
205-209.
LEBOVITE, A. 1966. Permeabilidad de los polmeros a los gases, vapores y
lquidos. Revista de Plsticos Modernos 121: 535-553.
SPERLING, L.H. 1992. Diffusion and permeability in polymers. En: Introduction to
Physical Polymer Science., New York, EE.UU., John Wiley & Sons, Inc., p.
146-151
IBEZ, J.A. 1989. Fundamentos de los Procesos de Transporte y Separacin de
Membranas. Ed. Universidad de Murcia. Serie: Procesos de Transporte y
Separacin de Membranas, vol. 1, Murcia, Espaa, 171 p.