Trabajo Final de Suelos

ndice
Introduccin....02
AFIRMADO..03
Breve descripcin de actividades. Tipos y aplicaciones......04
Tipos de ensayos..08
Ensayos para el afirmado. Definicin y resumen...09
SUB-BASE GRANULAR...14
Breve descripcin de actividades y aplicaciones...15
Ensayos para la sub base granular..16
Recomendaciones...20
BASE GRANULAR.....21
Breve descripcin de actividades y donde se emplean ...22
Tipos de ensayo....24
Definicin y resumen del mtodo del ensayo.....25
Parmetros de aceptacin de agregados...38
Interpretacin de resultados..40
Conclusiones y recomendaciones...40
CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE43
Breve descripcin de actividades y usos.44
Ensayos de agregados para pavimentos....48
Ensayos para mezclas asflticas..52
Interpretacin de los resultados....66
Conclusiones y recomendaciones....66
CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND....67
Breve descripcin de actividades y donde se emplean...68
Tipos de ensayos aplicados al concreto de cemento portland (MTC)...70
Definicin y resumen de mtodos de ensayo.72
Parmetros de aceptacin de agregados...90
Interpretacin de resultados..90
Conclusiones y recomendaciones...91
Bibliografa....92
Mecnica de Suelos I | 1
INTRODUCCION
Como todos sabemos, los pavimentos en el Per tienen un serio problema y es

que debido a la accidentada geografa y al constante cambio del clima los
pavimentos tienden a durar poco, a maltratarse y en consecuencia aparecen
problemas como grietas, rajaduras etc.
Y nosotros como estudiantes de ingeniera civil somos los llamados a que en el

futuro desarrollemos nuevas tcnicas en el mejoramiento de pavimentos y suelos
y esta tarea empieza ahora, en el curso de Mecnica de Suelos.
Y es que como estudiantes de ingeniera civil es importante que conozcamos los

aspectos tericos de agregados como las sub-bases y los afirmados, conocer los
diferentes ensayos para estos agregados y las especificaciones tcnicas que nos
obligan a cumplir instituciones importantes como el MTC, la AASHTO y la ASTM.
Y puntos importantes como estos los hemos desarrollado en este trabajo, que
esperamos haya cumplido con las expectativas del profesor y nuestros
compaeros, y pensamos tambin complementarnos con una buena prctica de
laboratorio.
Agradeciendo al Ing. Snchez por la asesora prestada y esperando haber

cumplido con las expectativas, nos despedimos muy cordialmente.
Atte. Grupo N 3
AFIRMADO
I. BREVE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES. TIPOS Y APLICACIONES
Capa compactada de material granular natural procesado con gradacin especifica que
soporta directamente las cargas y esfuerzos del trnsito. Debe poseer la cantidad
apropiada de material fino cohesivo que permita mantener aglutinadas las partculas.
Funciona como superficie de rodadura en carreteras y trochas carrozables.
TIPOS DE AFIRMADO
AFIRMADO TIPO 1:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con un
ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta
12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. El espesor de la capa ser el
definido en el presente Manual para el Diseo de Caminos de Bajo Volumen de Trnsito.
Se utilizar en los caminos de bajo volumen de trnsito, clases T0 yT1, con IMD proyectado
menor a 50 vehculos da.
AFIRMADO TIPO 2:
Corresponde a un material granular natural o de grava seleccionada por zarandeo, con
un ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad
hasta 12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los
caminos de bajo volumen de trnsito, clase T2, con IMD proyectado entre 51 y 100
vehculos da.
AFIRMADO TIPO 3:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo o por
chancado, con un ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar
la plasticidad hasta 12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar
en los caminos de bajo volumen de trnsito, clase T3, con IMD proyectado entre 101 y
200 vehculos da.
AFIRMADO TIPO 4:
Corresponde a un material granular o grava seleccionada por chancado o trituracin, en
caso el material natural tenga caras fracturadas o aristas se podr seleccionar mediante
zarandeo, previa aprobacin del Supervisor. El material debe tener un ndice de
plasticidad hasta 9, excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa
justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo
volumen de trnsito, clase T4, con IMD proyectado entre 201 y 400 vehculos da.
MATERIALES PARA EL AFIRMADO

Para la construccin de afirmados, los materiales debern corresponder a agregados
naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras; aprobados por el
Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de
partculas planas, blandas o des integrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales. Sus requerimientos de limpieza dependern del uso que se
vaya a dar al material. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes
materiales y los requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulomtricas:
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste Los ngeles: 50% mx. (MTC E 207)
* Lmite Lquido: 35% mx. (MTC E 110)
* ndice de Plasticidad: 4 - 9 (MTC E 111)
* CBR (1): 40% mn. (MTC E 132)
* Equivalente de Arena: 20% mn. (MTC E 114)
CUADRO DE CLASIFICACION DE SUELOS
EQUIPO
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento
de las exigencias de la Subseccin 06B.01 de la presente especificacin y de la
correspondiente partida de trabajo.
El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su

clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y
compactacin del material, as como herramientas menores.
PROCESO CONSTRUCTIVO EN LA COLOCACION DEL AFIRMADO
Preparacin de la superficie existente

El material para el afirmado se descargar cuando se compruebe que la superficie Sobre
la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
Planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
Especificacin respectiva debern ser corregidas.
Transporte y colocacin del material

Por razones de mantenimiento del trnsito y seguridad vial, en cada sector de trabajo, la
colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud recomendable
de hasta mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformacin y
compactacin del material del sector en que se efectan estos trabajos. En cada sector
de trabajo, se podr aceptar una longitud mayor cuando el trnsito lo permita y sea
autorizado por el Supervisor.
Extensin, mezcla y conformacin del material

Para lograr la humedad de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad
uniforme en el material. Despus de mezclado, se extender en una capa de espesor
uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
Compactacin
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un
tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin
se har del borde inferior al superior.
Apertura al trnsito
El trnsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir en forma tal que
no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
II. TIPOS DE ENSAYOS
Ensayos y Frecuencias
III. ENSAYOS PARA EL AFIRMADO. DEFINICION Y RESUMEN.
1. LIMITES DE CONSISTENCIA
Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se utilizan para caracterizar el

comportamiento de los suelos finos. El nombre de estos es debido al cientfico sueco
Albert MauritzAtterberg. (1846-1916).
Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir
4 estados de consistencia segn su humedad. As, un suelo se encuentra en estado slido,
cuando est seco. Al agregrsele agua poco a poco va pasando sucesivamente a los
estados de semislido, plstico, y finalmente lquido. Los contenidos de humedad en los
puntos de transicin de un estado al otro son los denominados lmites de Atterberg.
Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesin del terreno y su contenido

de humedad, para ello se forman pequeos cilindros de 3mm de espesor con el suelo.
Siguiendo estos procedimientos se definen tres lmites:
1. Lmite lquido: Cuando el suelo pasa de un estado semilquido a un estado plstico

y puede moldearse. Para la determinacin de este lmite se utiliza la cuchara de
Casagrande.
2. Lmite plstico: Cuando el suelo pasa de un estado plstico a un estado semislido
y se rompe.
3. Lmite de retraccin o contraccin: Cuando el suelo pasa de un estado semislido
a un estado slido y deja de contraerse al perder humedad.
Relacionados con estos lmites, se definen los siguientes ndices:
ndice de plasticidad: IpIP = wl - wp

ndice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez
ndice de tenacidad: It = Ip/If
ndice de liquidez (IL IL), tambin conocida como Relacin humedad-plasticidad
(B):
IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural)
2. ENSAYO PROCTOR MODIFICADO
Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato terico de la relacin entre la
humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde la cual ayudar a
obtener en un futuro un grado de compactacin siendo esta relacionada con lo
anteriormente dicho respecto al terreno.
Se determinar la relacin entre la humedad y el peso unitario de los suelos

compactados en un molde de un tamao dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb.)
que cae desde una altura de 305 mm (12").
Este mtodo de ensayo se emplea para la determinacin rpida del peso unitario
mximo y de la humedad ptima de una muestra de suelo empleando una familia
de curvas y un punto.
El ndice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos
de sub-razante y de las capas de base, sub-base y de afirmado.
El principal objetivo de la compactacin es mejorar las propiedades ingenieriles del

material en algunos aspectos:
Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de

terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
Disminuir la relacin de vacos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.
Reducir el potencial de expansin, contraccin o expansin por congelamiento.
Para medir el grado de compactacin de material de un suelo o un relleno se debe

establecer la densidad seca del material. En la obtencin de la densidad seca se debe
tener en cuenta los parmetros de la energa utilizada durante la compactacin y tambin
depende del contenido de humedad durante el mismo.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energa de

compactacin se obtienen a partir de ensayos de compactacin en laboratorio.
La compactacin en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a

la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde
cilndrico de volumen conocido y con una energa de compactacin especificada. En la
actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de
compactacin del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Mtodo del
martillo de 2.5 Kg, mtodo del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estndar), Proctor modificado
y el mtodo del martillo vibratorio. Los primeros cuatro estn basados en la compactacin
dinmica creada por el impacto de un martillo metlico de una masa especfica que se
deja caer libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta en un nmero
de capas iguales y cada capa recibe el mismo nmero de golpes. La compactacin en el
quinto ensayo esta basado en la combinacin de presin esttica y la vibracin. El suelo
se compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador
vibratorio durante 60 segundos en cada capa.
PROCEDIMIENTO
En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el

material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el
material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.
Con el material seco se procedi a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el

tamiz de tamao de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido
en el tamiz nmero 4, como s estable en la norma.
Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad

el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada
una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al
levantarse se le provee de una energa potencial, la cual es transmitida al suelo cuando
se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de
material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la esptula se
raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una
pequea porcin de material se utiliza para la determinacin de la humedad del material.
El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11%
El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el dimetro interno como su altura
lo cual permite determinar el volumen del mismo.
3. ENSAYO DENSIDAD HUMEDAD
Este mtodo corresponde, con algunas modificaciones al conocido anteriormente como
Standard modificado o Proctor Modificado.
Los moldes que se emplean son los mismos que los indicados para el mtodo anterior, o
sea el pequeo de 4 pulgadas y el grande de 6 pulgadas de dimetro interno.
La diferencia fundamental entre este mtodo y el anterior est en el peso del martillo de
la altura de cada. El martillo empleado en ste mtodo es el de 10 libras (4.5 Kilogramos)
y la altura de cada es de 18 pulgadas (45.7 cms.).
En lugar de colocar el material en tres capas, se lo coloca en cinco de aproximadamente

igual espesor. Si se emplea el cilindro de cuatro pulgadas se compactar cada capa
haciendo caer el martillo 25 veces y si se usa el molde de 6 pulgadas haciendo caer 56
veces cada capa.
Igual que en el mtodo anterior, una vez compactado el material, se quitar el collar del
cilindro, se harn las pesadas necesarias y se determinar el contenido de humedad del
suelo compactado.
La densidad obtenida mediante el mtodo AASTHO T-180 es mayor que la obtenida

mediante el mtodo AASTHO T-99
4. ENSAYO CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de penetracin,
expresada en por ciento en su respectivo valor estndar. Tambin se dice que mide la
resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El
ensayo permite obtener un nmero de la relacin de soporte, que no es constante para
un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante
el ensayo.
El nmero CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relacin de la carga unitaria

(lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn de
penetracin (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrn (lbs/pulg2.) Requerida
para obtener la misma profundidad de penetracin en una muestra estndar de material
triturado.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de
humedad ptimo para un suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de
compactacin estndar o modificada del experimento.
El mtodo CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

- Determinacin de la densidad y humedad.
- Determinacin de las propiedades expansivas del material.
- Determinacin de la resistencia a la penetracin.
El comportamiento de los suelos vara de acuerdo a su grado de alteracin (inalterado y

alterado) y a su granulometra y caractersticas fsicas (granulares,finos, poco plsticos).
El mtodo a seguir para determinar el CBR ser diferente en cada caso.
SUB-BASE
GRANULAR
I. BREVE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Y APLICACIONES
El material para la Sub Base, estar compuesto de partculas duras y durables, o

fragmentos de piedra o grava, provenientes de la Base granular existente, as como de la
incorporacin del material proveniente del fresado de la carpeta asfltica en caliente.
La porcin de material retenido en el tamiz No. 4, ser llamado agregado grueso y aquella
porcin que pasa por el Tamiz No. 4, ser llamado agregado fino.
El material que se utilizar para la conformacin de la Sub Base granular, deber ajustarse
a cualquiera de las bandas o husos granulomtricos especificados, debiendo realizarse
los ajustes necesarios para lograr tal fin. De acuerdo con este requerimiento el Contratista
deber seleccionar el tipo de graduacin a utilizar, proponindola a la Supervisin para
su respectiva aprobacin.
El material compuesto para la sub base debe estar libre de material vegetal o terrones.
Presentar en lo posible una granulometra lisa, continua y bien graduada.
Los agregados para la construccin de la sub base granular debern satisfacer los
requisitos de calidad indicados:
Especificaciones tcnicas de requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradacin A (1) Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 15 8 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500
m.s.n.m.
(2) Slo aplicable a SB-1.
Adems, el material tambin deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
II. ENSAYOS PARA LA SUB-BASE GRANULAR.
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento

MTC ASTM AASHTO < 3000 msnm > 3000 msnm
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx 50 % mx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn 40 % mn
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx 25% mx
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx. 4% mx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn 35% mn
Sales Solubles MTC E 219 1% mx. 1% mx.
Partculas Chatas MTC E 211 D 4791 20% mx 20% mx

y Alargadas (2)
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de

0.1"(2.5mm)
(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)
Recomendacin
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia

exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber
dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de
la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
Los ensayos anteriormente mencionados sern explicados con ms detalles en los

siguientes captulos.
Requerimientos de Construccin
Preparacin de la superficie existente

El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de subbase granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas
en los planos o definidas por el Supervisor. Adems, deber estar concluida la
construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en
la unidad de obra correspondiente, el Contratista har las correcciones necesarias, a
satisfaccin del Supervisor.
Transporte y colocacin del material

El Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el
trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformacin
y compactacin del material de la Subbase.
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de Sbase,
evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos
y flora cercana al lugar.
Extensin y mezcla del material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su

homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinacin de varios
materiales, stos se mezclarn formando cordones separados para cada material en la
va, los cuales luego se combinarn para lograr su homogeneidad. En caso de que sea
necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de
compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que
no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este,
despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la fase de experimentacin.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para la extensin, mezcla y conformacin
del material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Compactacin
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformar y

compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de

arte no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn
por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen
no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un
tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin
se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la

nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco
se ejecutar la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de
que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2C).
En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposicin de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
Conservacin
Si despus de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier motivo

la construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su costo, todos los
daos en la subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.
Aceptacin de los trabajos
Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se

tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos con las
frecuencias que se indican en norma.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 303.02.
No se permitir acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores de mximo especificado.
Calidad del producto terminado
Verificar que la cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no
vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va,
no admitindose variaciones superiores a diez milmetros (10 mm), para cualquier punto
que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda
esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la
capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Ensayo de deflectometra sobre la subbase terminada
Una vez terminada la construccin de la subbase granular, el Contratista, con la

verificacin de la Supervisin, efectuar una evaluacin deflectomtrica, aplicando las
condiciones mencionadas bajo norma.
Medicin
Para cuantificar la evaluacin deflectomtrica se aplicar bajo norma de las

especificaciones. Debe entenderse que al efectuar ensayos sobre la subbase, se debe
ejecutar una medicin diferente a las realizadas sobre subrasante.
III. RECOMENDACIONES
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no
se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente
deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no se concentren ahuellamientos sobre
la superficie. El Contratista deber responder por los daos producidos por esta causa,
debiendo proceder a la reparacin de los mismos con arreglo a las indicaciones del
Supervisor.
BASE
GRANULAR
I. BREVE DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y DONDE SE EMPLEAN
Esta capa tiene por finalidad absorber los esfuerzos transmitidos por las cargas de los
vehculos y adems, repartir uniformemente estos esfuerzos a la subbase y al terreno de
fundacin o terreno natural.
Las bases pueden ser granulares, o bien estar formadas por mezclas bituminosas o
mezclas estabilizadas con cemento u otro material ligante.
El material ptreo que se emplee en la base, deber llenar los siguientes requisitos:
Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura

No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales
El porcentaje de desgaste, segn el ensayo Los ngeles, debe ser inferior a 50
La fraccin del material que pase el tamiz N 40, ha de tener un lmite lquido
menor del 25%, y un ndice de plasticidad inferior a 6.
La fraccin que pasa el tamiz N 200, no podr exceder de , y en ningn caso
de los 2/3 de la fraccin que pase el tamiz N40.
El CBR tiene que ser superior a 50%.
Por lo general, para la capa de base se emplea piedra triturada, grava o mezclas
estabilizadas de suelo cemento, suelo bituminoso, etc.
En este frente de trabajo se aprecia la base granular ubicada en la autopista Ramiro Prial con Las Torres, en la
denominada "Giro a la Izquierda".
II. TIPOS DE ENSAYO
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Mtodo de Norma Norma Frecuencia Lugar de
Producto Caractersticas Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometra MTC E 204 D 422 T 88 7500 m Cantera
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m Cantera
Indice de MTC E 111 D 4318 T 89 750 m Cantera

Plasticidad
Desgaste Los MTC E 207 C 131 T 96 2000 m Cantera
Angeles
Equivalente de MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m Cantera
Arena
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m Cantera

Base
Granular
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m Cantera
Partculas MTC E 210 D 5821 2000 m Cantera

Fracturadas
Partculas Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m Cantera
Alargadas
Prdida en Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 2000 m Cantera
de Sodio /
Magnesio
Densidad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m Pista
Humedad
Compactacin MTC E 117 D 1556 T 191 T 250 m Pista

MTC E 124 D 2922 238
III. DEFINICIN Y RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO
1. LMITE LQUIDO
El lmite lquido est definido como el contenido de humedad con el cual una masa de
suelo colocada en un recipiente en forma de cuchara (Aparato de Casagrande), se separa
con una herramienta patrn (Ranurador) y despus de 25 golpes consecutivos de la
cuchara contra una base la masa de suelo sufre el cierre de esa ranura en 1 pulgada.
Casagrande(1932), determin que el lmite lquido es una medida de resistencia al corte

del suelo a un determinado contenido de humedad y que a cada golpe necesario para
cerrar el surco, corresponde a un esfuerzo cortante cercano a 1gr/cm2.
imagen # 3.
Materiales
* Mquina Casagrande: Consiste en una cuchara de bronce con una masa de 20020
montada en un dispositivo de apoyo fijado a una base.
* Acanador: Mango de Calibre de 1cm para verificar altura de cada de la cuchara.
* Esptula hoja flexible de 20mm de ancho y 70mm de largo.
* Malla N40 ASTM.* Agua Destilada.
* Mortero de porcelana
*Tara
PROCEDIMIENTO
Se coloc la muestra en un plato agregndole suficiente cantidad de agua destilada,

mezclando con la esptula hasta lograr una pasta homognea. Se tubo en cuenta lograr
una adecuada distribucin de la humedad.
Se coloc el equipo de Casagrande sobre una base firme y se verific que sta estuviese
limpia y seca. Se deposit en la tasa unos 65 gr de la masa de suelo para luego alisar la
superficie con la esptula, de modo que la altura obtenida en el centro fuese de 10mm y
la masa ocupase un volumen de 16cm3 aproximadamente.
imagen # 4. resultado homogenizar la muestra en equipo.
Una vez enrasado, se pas el canalador para dividir la pasta en dos partes. Cuando se
presentaba desprendimiento de la pasta en el fondo de la taza se retiraba todo el material
y se reiniciaba nuevamente.
Cuando el surco estaba bien se giraba la manivela del aparato contando el nmero de
golpes necesarios para que la ranura cierre 1 pul. de longitud en el fondo de ella.
Finalmente se tom 10gr del material que se junta en el fondo del surco para determinar
la humedad.
El material sobrante se traslad al plato de evaporacin para mezclarlo nuevamente con

agua destilada y repetir el procedimiento 2 veces ms, de modo de obtener tres puntos
que varen en un rango de 5 a 50 golpes.
Los datos obtenidos fueron:
Tabla# 1. Lmite Lquido.
Grfica # 1. Lmite Lquido.
LL=23%
2. NDICE DE PLASTICIDAD
Es la determinacin en el laboratorio del lmite plstico de un suelo y el clculo del ndice

de plasticidad (I.P.) si se conoce el lmite lquido (L.L.) del mismo suelo.
Se denomina lmite plstico (L.P.) a la humedad ms baja con la que pueden formarse
barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma
de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.
APARATOS
Esptula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" 4) de longitud por 20 mm

(3/4") de ancho.
Recipiente para Almacenaje, de 115 mm (4 ) de dimetro.Balanza, con
aproximacin a 0.1 g.
Horno o Estufa, termostticamente controlado regulable a 110 5 C (230 9 F).
Tamiz, de 426 m (N 40).
Agua destilada.
Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinacin de humedades.
Superficie de rodadura. Comnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
Si se quiere determinar slo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que

pase por el tamiz de 426 mm (N 40), preparado para el ensayo de lmite lquido. Se
amasa con agua destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa
de suelo. Se toma una porcin de 1,5 gr a 2,0 gr de dicha esfera como muestra para el
ensayo.
El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general,
disminuir), el lmite plstico de un suelo con material orgnico, pero este cambio puede
ser poco importante.
Si se requieren el lmite liquido y el lmite plstico, se toma una muestra de unos 15 g de

la porcin de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo a la gua
(determinacin del lmite lquido de los suelos). La muestra debe tomarse en una etapa
del proceso de amasado en que se pueda formar fcilmente con ella una esfera, sin que
se pegue demasiado a los dedos al aplastarla.
Si el ensayo se ejecuta despus de realizar el del lmite lquido y en dicho intervalo la

muestra se ha secado, se aade ms agua.
PROCEDIMIENTO
Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuacin, se rueda con
los dedos de la mano sobre una superficie lisa, con la presin estrictamente necesaria
para formar cilindros.
Si antes de llegar el cilindro a un dimetro de unos 3.2 mm (1/8") no se ha desmoronado,

se vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta
que se desmorone aproximadamente con dicho dimetro.
El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los diversos tipos de suelo:
En suelos muy plsticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud,
mientras que en suelos plsticos los trozos son ms pequeos.
La porcin as obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se contina el
proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo a la gua
de Determinacin del contenido de humedad.
Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado.
CLCULOS
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia

entre los dos contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos
resultados listados en la tabla 1 para la precisin de un operador.
CLCULO DEL NDICE DE PLASTICIDAD
Se puede definir el ndice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su lmite
lquido y su lmite plstico.
L.P.= L.L. L.P.
Donde:
L.L. = Lmite Lquido
P.L. = Lmite Plstico
3. DESGATE LOS NGELES
Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que forman un
suelo. Para poderlo realizar necesitaremos 2,5-3 kg de muestra de tamao comprendido
entre los tamices 10 y 2,5, y 2,5-3 kg de tamao comprendido entre 12,5 y 15, cantidades
que normalmente tomamos del sobrante de muestra. Una vez tenemos las cantidades de
muestra adecuadas las pesamos y a continuacin las pasamos por separado por la
centrifugadora de bolas de acero, sometiendo primero a 500 revoluciones a la muestra
entre el 10 y el 12,5, y luego a otras 500 revoluciones a la muestra de entre 12,5 y 15. Esta
centrifugadora desgasta las muestras de forma que en funcin de su dureza o resistencia,
estas se desgastaran ms o menos. Una vez desgastadas y lavadas, volvemos a pesar las
muestras, y la diferencia de peso inicial y final nos dar la cantidad de muestra que se ha
perdido lo que nos indicar el desgaste de estos materiales.
4. EQUIVALENTE DE ARENA
El equivalente de arena (EA) se define como el cociente multiplicado por 100 de la altura
de la parte arenosa sedimentaria y de la altura total de finos floculados depositados en
una probeta. Para realizar este ensayo necesitaremos dos porciones de muestra de unos
120 gr cada una que pase por el tamiz 5. Hay que decir que como trabajamos con dos
muestras, las diferentes operaciones que realizamos las hacemos con una diferencia de 2
o 3 minutos entre la primera y la segunda muestra. Cada una de estas muestras se sita
en una probeta en la cual previamente hemos aadido solucin desfloculante. Una vez
hemos introducido la muestra en las probetas y hemos eliminado las burbujas que se
hayan formado al verter el suelo dejamos reposar cada probeta 10 minutos. Despus
tapamos la probeta y la agitamos mantenindola horizontal haciendo unos 90 ciclos en
unos 30 segundos. A continuacin tomamos la probeta y con una barilla acanalada
introducimos ms lquido desfloculante por el fondo de la muestra por tal de poner en
suspensin las partculas ms finas. Despus dejamos reposar cada probeta 20 minutos y
medimos en cada una la altura (respecto a la base) a la que llegan los finos y tambin la
altura a la que llegan los gruesos. Para obtener el valor del equivalente de arena dividimos
para cada probeta la altura de los gruesos entre la altura de los finos y lo multiplicamos
por 100 de manera que obtenemos un valor para cada probeta, y para que el ensayo
resultante se considere vlido el resultado obtenido para cada probeta no puede diferir
en ms del 2%.
5. CBR
El ensayo CBR (California Bearing Ratio) mide la carga necesaria para penetrar un pistn
de dimensiones determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra
compactada de suelo despus de haberla sumergido en agua durante cuatro das y de
haber medido su hinchamiento. El hecho de sumergir la muestra se debe a que as
podemos prever la hipottica situacin de acumulacin de humedad en el suelo despus
de la construccin. Por tanto despus de haber compactado el suelo y de haberlo
sumergido, lo penetramos con un pistn el cual va conectado a un pequeo "plotter" que
nos genera una grfica donde se nos representa la carga respecto la profundidad a la
que ha penetrado el pistn dentro de la muestra. Esta grfica suele ser una curva con el
tramo inicial recto y el tramo final cncavo hacia abajo (si el tramo inicial no es recto se
corrige). Una vez tenemos la grfica miramos los valores de la carga que soportaba el
suelo cuando el pistn se haba hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por
ciento, tomando como ndice CBR el mayor de los porcentajes calculados.
6. COMPACTACIN
La compactacin de suelos en general es el mtodo ms barato de estabilizacin

disponible. La estabilizacin de suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades
fsicas indeseables del suelo para obtener una estructura, resistencia al corte y relacin de
vacos, deseables. Existen muchos mtodos para estabilizar suelos utilizando materia
qumica como cal, mezclas de cal y cenizas, cemento, y compuestos de cido fosfrico,
pero estos mtodos usualmente son ms costosos y pueden utilizar mtodos de
compactacin adicionalmente a las mezclas, pues al incorporar el material qumico en la
masa de suelo se produce una gran perturbacin de su estructura.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (lo analizaremos con un ejemplo).
Para realizar el ensayo de compactacin se realiza los pasos siguientes:

Primero se desmenuza los terrones con ayuda del mortero y su mango.
Tamizamos la muestra en el tamiz y el N 4
Por tratarse de un suelo sumamente fino se realizara el ensayo T-99
Llegamos a la conclusin que se realizar el ensayo en el de 4.
Tomamos los 3000 gr. de muestra. Luego mezclamos la muestra con agua en principio
con un 8% dependiendo del porcentaje que llego al Lp. Se mezcla bien y se realiza el
primer ensayo, compactando 3 capas con 25 golpes por capa.
Despus de compactar se procede al enrase de la muestra y su posterior pesaje.
Luego se extrae 5 gr. de la muestra de cada lado del molde, pesando dichas muestras
hmedas y colocamos al horno durante 24 hrs.
Este proceso se realiza 5 veces, con la nica diferencia de que cada experiencia se
aumenta de 2.5 % a 3% la humedad por ser un suelo fino.
Se peso el molde sin espaciador ni corona.
OBTENCIN Y CLCULO DE DATOS.
Datos del Molde:
Altura.......... 11.50 cm.
Dimetro........ 4
CONCLUSIONES.
En el presente ensayo se obtuvo los siguientes resultados:
Contenido de humedad optima...... 15.8 %
Densidad seca mxima............. 1.57 [gr/cc]
Podemos concluir que nuestro ensayo fue regular.
7. GRANULOMETRA
Tambin conocido como anlisis mecnico del suelo, este mtodo consiste en la
determinacin del rango del tamao de partculas presentes en un suelo, expresado como
un porcentaje del peso (o masa) seco total. Se usan generalmente 2 mtodos para
encontrar la distribucin del tamao de las partculas del suelo: 1) anlisis por cribado,
para tamaos de partculas mayores de 0.075mm. de dimetro, y 2) anlisis hidromtrico,
para tamaos de partculas menores de 0.075mm. de dimetro. Se describen a
continuacin los principios bsicos de los anlisis por cribado o hidromtrico.
IV. PARAMETROS DE ACEPTACION DE AGREGADOS
1. GRANULOMERIA
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz Gradacin
Gradacin B Gradacin C Gradacin D
A
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15
Fuente: ASTM D 1241
2. CBR
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas
fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:
Trfico Ligero y Medio Mn 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%
Requerimientos Agregado Grueso (incluye los ensayos requeridos)
Norma Norma Norma Requerimientos

Ensayo
MTC ASTM AASHTO Altitud
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm
Partculas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partculas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 40% mx 40% max
Partculas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% mx. 15% mx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Prdida con Sulfato de

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% mx.
Sodio
Prdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% mx.
Magnesio
(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)
Requerimientos Agregado FINO
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
ndice Plstico MTC E 111 4% mx 2% mx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mn 45% mn
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% mx 0,5% mx
ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn 35% mn
V. INTERPRETACION DE RESULTADOS
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarn
cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos con las frecuencias
que se indican en la tabla de ensayos y frecuencias
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en la Subseccin 305.02.
No se permitir que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El estudio del suelo y subsuelo no debe limitar en donde se realizar la obra civil, sino
debe abarcar las zonas aledaas a la construccin. El estudio debe incluir todos los
principales accidentes geogrficos como ser quebradas, riachuelos, zonas anegadas y la
vegetacin que existe en toda la zona elegida para la construccin. Es de igual
importancia tener los datos las condiciones fsicas naturales como ser humedad, presin,
temperatura, etc. Es de mucha ayuda conocer el perfil del subsuelo ya que con esto
podemos ver el nivel fretico, la calidad o eficiencia del drenaje.
Una parte importante de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras,

aeropistas, presas de tierra, diques y otro tipo de terraplenas es el anlisis granulomtrico.
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico puede en ocasiones utilizarse para

predecir movimientos del agua a travs del suelo, an cuando los ensayos de
permeabilidad se utilizan ms comnmente. La susceptibilidad de sufrir la accin de las
heladas en suelo, una consideracin de gran importancia de climas muy fros, puede
predecirse a travs del anlisis granulomtrico del suelo.
Los suelos muy finos son fcilmente arrastrados en suspensin por el agua que circula a
travs del suelo y en los sistemas de sub drenaje usualmente se colman con sedimentos
rpidamente a menos que sean protegidos adecuadamente por filtros de material
granular debidamente graduado. La gradacin adecuada de estos materiales ,
denominados filtros, puede ser establecida a partir de su anlisis granulomtrico.
El anlisis granulomtrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los
diferentes tamaos de grano presentes en una masa de suelo dada. Obviamente para
obtener un resultado significativo la muestra debe ser estadsticamente representativa de
la masa del suelo.
Como no es fsicamente posible determinar el tamao real de cada partcula

independiente del suelo, la prctica solamente agrupa los materiales por rangos de
tamao. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a travs de un tamiz
con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene dimetros
ligeramente menores a la anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la
muestra pesada a travs de los tamices. Es evidente que el material retenido de esta forma
en cualquier tamiz consiste en partculas de muchos tamaos todos los cuales son
menores al tamao de la malla del tamiz en el cual el suelo fue retenido.
Los tamices son hechos de malla de alambre forjado con aberturas rectangulares que
varan en tamao desde 101.6 mm (4") en la parte ms gruesa hasta el nmero 400 (0.038
mm) en la serie correspondiente a suelo fino, sin embargo, en la prctica el tamiz ms
pequeo es el tamiz No.200 (0.075). Para mallas de tamao inferior al de este tamiz es
difcil permitir el paso libre del agua. El suelo, por supuesto, provee generalmente ms
resistencia que el agua al tamizado; por consiguiente, los tamices de malla ms pequea
que el nmero 200 son ms interesantes desde un punto de vista acadmico que desde
el prctico.
Todos los sistemas de clasificacin utilizan el tamiz No.200 como un punto divisorio, las
clasificaciones se basan generalmente en trminos de la cantidad retenida o cantidad que
pasa a travs del tamiz No.200. Ocasionalmente es deseable conocer la escala
aproximada de partculas de suelo menores que el tamiz No.200. Cuando se presenta
esta necesidad, entonces se recurre al mtodo del anlisis granulomtrico del hidrmetro,
que es comnmente utilizado.
El proceso de tamizado no provee informacin sobre la forma de los granos de suelo, si

son angulares o redondeados. Solamente da informacin sobre los granos que pueden
pasar, o qu orientacin adecuada pasa, a travs de una malla de abertura rectangular
de un cierto tamao. Obviamente, en muestras de un cierto tamao no siempre es posible
que todas las partculas pasen a travs del tamiz respectivo, ya que no es posible que no
se puedan orientar adecuadamente para pasar a travs de su tamiz correspondiente,
que las partculas ms pequeas podran no haber sido totalmente separados en el
proceso de pulverizacin, e incluso las partculas ms finas, especialmente la fraccin
menor que el tamiz 200 en tamao, pueden adherirse a las partculas mayores y no pasar
a travs del tamiz adecuado.
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de curva. Para

poder comparar suelos y visualizar ms fcilmente la distribucin de los tamaos de
granos presentes, y como una masa de suelos tpica pueden tener partculas que varen
entre tamaos de 2.00 mm y 0.075 mm las ms pequeas, por lo que es necesario recurrir
a una escala muy grande para poder dar el mismo peso y precisin de lectura a todas las
medidas, es necesario recurrir a una presentacin logartmica para los tamaos de
partculas. Los procedimientos patrones utilizan el porcentaje que pasa como la ordenada
en la escala natural de la curva de distribucin granulomtrica.
Es evidente que una curva de distribucin granulomtrica solo pueda aproximar la

situacin real. Esto se debe a varias razones consideradas hasta aqu, incluyendo las
limitaciones fsicas para obtener muestras estadsticamente representativas, la presencia
de grumos en el suelo, la limitacin prctica impuesta por la utilizacin de mallas de forma
rectangular para medir partculas de suelo de forma irregular y el nmero limitado de
tamices utilizables en el anlisis. La exactitud del anlisis es ms cuestionable an para los
suelos de grano fino (ms fino que el tamiz No.4) que para los suelos gruesos, y la prctica
comn y ampliamente seguida de utilizar suelos secados al horno puede influir el anlisis
en otro tanto.
CONCRETO
ASFALTICO
EN CALIENTE
I. BREVE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Y USOS
Sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la temperatura ambiente; a la

temperatura de ebullicin del agua tiene consistencia pastosa, por lo que se extiende con
facilidad. Se utiliza para revestir carreteras, impermeabilizar estructuras, como depsitos,
techos o tejados, y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. No se debe confundir con
el alquitrn, que es tambin una sustancia negra, pero derivada del carbn, la madera y
otras sustancias. El asfalto es procesado en plantas, existen dos tipos de plantas, Plantas
tipo Batch y Plantas Continuas.
Plantas Tipo Batch
En una planta tipo Batch, el agregado es descargado, en un orden determinado, desde

los bines calientes hacia una caja de pesada, en las proporciones requeridas para realizar
un bache (terceo o mezclado). La caja sostiene el agregado temporalmente luego sus
compuertas a prueba de fugas se abren t dejan caer el agregado dentro de la mezcladora.
La caja de pesada, que se encuentra cubierta por una capa que la protege del polvo, est
suspendida de los brazos o vigas de la balanza en tal forma que garantiza el libre
movimiento.
Planta Tipo Continuo
En una planta de tipo continuo el agregado y el asfalto se introducen continuamente en

la mezcladora y la mezcla se descarga continuamente. Los dispositivos que aportan el
asfalto y el agregado estn sincronizados para mantener automticamente la porcin
correcta. El material alimentado durante una revolucin del mecanismo propulsor o en
cualquier perodo de tiempo determinado, se considera como una unidad, y la proporcin
de cada ingrediente se calcula de la misma manera que se calcula en una planta tipo
Batch.
Unas de las cosas ms importantes en las plantas es el Muestreo y los Ensayos. Los datos
obtenidos de estos ensayos son los instrumentos con los cuales se controla la calidad del
producto.
Por esta razn, se debe tener mucho cuidado para seguir correctamente los
procedimientos de muestreo y de ensayo. El muestreo es especialmente importante. Una
de las fallas ms comunes radica en que las muestras analizadas en los ensayos no son
representativas del lote de donde provienen.
ORIGEN DEL ASFALTO
El asfalto se encuentra en depsitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy es
artificial, derivado del petrleo. Para pavimentar se emplean asfaltos de destilacin,
hechos con los hidrocarburos no voltiles que permanecen despus de refinar el petrleo
para obtener gasolina y otros productos. En la fabricacin de materiales para tejados y
productos similares se utilizan los asfaltos soplados, que se obtienen de los residuos del
petrleo a temperaturas entre 204 y 316C. Una pequea cantidad de asfalto se craquea
a temperaturas alrededor de los 500C para fabricar materiales aislantes.
El asfalto natural se utilizaba mucho en la antigedad. En Babilonia se empleaba como

material de construccin. En el Antiguo Testamento en los libros del Gnesis y el
xodo hay muchas referencias a sus propiedades impermeabilizadoras como material
para calafatear barcos. Los depsitos naturales de asfalto suelen formarse en pozos o
lagos a partir de residuos de petrleo que rezuman hacia la superficie a travs de fisuras
en la tierra. Entre ellos destacan el lago Asfaltites o mar Muerto, en Palestina, los pozos
de alquitrn de La Brea, en Los ngeles, en los cuales se han encontrado fsiles de flora
y fauna prehistricas, el lago de asfalto (Pitch Lake), en la isla de Trinidad, y el lago
Bermdez, en Venezuela. Tambin se aprovechan los depsitos de rocas asflticas o rocas
impregnadas de asfalto. Otro tipo de asfalto de importancia comercial es la gilsonita, que
se encuentra en la cuenca del ro Uinta, al suroeste de Estados Unidos, y se utiliza en la
fabricacin de pinturas y lacas.
DNDE SE EMPLEA EL ASFALTO
USOS MS COMUNES DEL ASFALTO
Concreto Asfltico. Es una mezcla en caliente, de alta calidad y perfectamente

controlada, de cemento asfltico y agregados de buena calidad bien gradados,
que se debe compactar perfectamente para formar una masa densa y uniforme,
tipificada por las mezclas Tipo IV del instituto del Asfalto.
Sello con Lechada de Emulsin Asfltica. Es una mezcla de asfalto emulsionado
de rotura lenta, agregado fino y un mineral de relleno, a la que se le aade agua
para darle consistencia de lechada.
Sello Negro de Asfalto. Es una aplicacin ligera de emulsin asfltica de rotura
lenta diluida en agua. Se utiliza para renovar superficies asflticas viejas y para
sellar grietas y pequeos vacos de la superficie.
Carpeta Asfltica de Nivelacin. Es una capa (mezcla de agregado y asfalto) de
espesor variable utilizada para eliminar irregularidades de la superficie existente
antes de cubrirla con un tratamiento nuevo o con una carpeta de recubrimiento.
Carpeta Asfltica de Recubrimiento. Consiste en una o ms capas asflticas

aplicadas sobre el pavimento existente. La carpeta de recubrimiento
generalmente consiste de una carpeta de nivelacin, para corregir las
irregularidades del pavimento viejo, seguida por una o varias carpetas de grosor
uniforme, hasta obtener el espesor total necesario.
Pavimentos Asflticos. Son pavimentos compuestos por una capa superficial de
agregado mineral recubierto y aglomerado con cemento asfltico, colocada sobre
superficies de apoyo tales como bases asflticas, piedra triturada o grava; o sobre
un pavimento de concreto de cemento Portland, de ladrillo o bloques.
Capa de Imprimacin Asfltica. Se llama as a la aplicacin de un asfalto lquido
de baja viscosidad a una superficie absorbente. Se suele utilizar para preparar una
base no tratada que baya a ser recubierta con una carpeta asfltica.
Capa de Sello Asfltico. Es un tratamiento superficial consistente en la aplicacin
de una capa delgada de asfalto para impermiabilizar y mejorar la textura de la
carpeta asfltica superficial.
Tratamientos Asflticos Superficiales. Son aplicaciones a cualquier tipo de
carretera, superficie o pavimento, de materiales asflticos con o sin recubrimiento
de agregado mineral, de espesor no mayor de 25 cms.
Capa de Pega Asfltica. Es una aplicacin muy ligera de asfalto liquido sobre una
superficie de cemento portland. El tipo de asfalto preferido es la emulsin asfltica
diluida en agua. Se emplea para asegurar la adhesin de la nueva carpeta de la
superficie que se va a pavimentar.
II. ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTO
1. ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES ASTM C-131.
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados se emplea el ensayo en la
mquina de Los ngeles, de acuerdo con la norma ASTM C-131.Este ensayo consiste
bsicamente en colocar el agregado dentro de un cilindro rotatorio con una carga de
bolas de acero por un periodo de tiempo especificado, despus de lo cual se determina
el porcentaje de desgaste sufrido. El agregado grueso ensayado a desgaste no deber
mostrar una prdida mayor del 50 por ciento en peso.
Resultados de la norma ASTM C-131S. Se tamiz una cantidad representativa del material
y segn los porcentajes retenidos en cada tamiz se clasific el tipo de desgaste como A.
Al realizar el ensayo utilizando la mquina de Los ngeles se obtuvo un desgaste del 65

por ciento, la norma establece que no debe ser ms del 50 por ciento, por lo tanto no se
cumple e indica que se tiene un agregado grueso conpoca dureza y tenacidad no apto
para concreto estructural.
2. NDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE AGREGADOSPARA CARRETERAS.

MTC E221-1999.
En esta norma se define como el Indice de Aplanamiento de una fraccin del agregado
grueso, al porcentaje en peso de las partculas que la forman, cuya dimensin mnima
(espesor), es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. Asimismo, se define al
Indice de Alargamiento de una fraccin del agregado grueso, como el porcentaje en
peso de las partculas que la forman, cuya dimensin mxima (longitud), es inferior a 9/5
de la dimensin media de la fraccin.
Para las determinaciones de los Indices de Aplanamiento y de Alargamiento, utiliza dos

calibradores metlicos: uno de ranuras para calibrar espesores y uno de barras para
calibrar longitudes.
El tamao mnimo del agregado que se utiliza con este mtodo de ensayo es de .
La expresin de resultados en esta norma es para cada fraccin ensayada o para el total
de la muestra, pero considerando por separado a los Indices de Aplanamiento y de
Alargamiento
3. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS ASTM D 5821-95
Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al porcentaje de
agregado grueso con caras fracturadas con el propsito de maximizar la resistencia al
esfuerzo cortante con el incremento de la friccin entre las partculas. Otro propsito es
dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o afirmado; y dar friccin y
textura a agregados empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su

colocacin; as como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad
requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento

(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor
entrelazamiento se da, generalmente, con partculas de bordes puntiagudos y de forma
cbica, producidas, casi siempre por trituracin.
4. EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS ASTM D-2419
Indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcillas, finos plsticos y
polvo presente en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N 4 (4.75mm).
MUESTRA DE ENSAYO
La muestra se obtiene de acuerdo al procedimiento de ensayo D 75.
Se cuartea el material de acuerdo al procedimiento C 702.
Obtener al menos 1500g del material que pasa el tamiz N 4 (4.75mm), disgregando con
la mano los terrones arcillosos, las cuales se aadirn al material que pas la malla
4.75mm el material retenido en la malla se eliminar. Continuar el tamizado durante 1
minuto hasta no ms de 1% de peso del material pase el tamiz.
PREPARACIN DE LA MUESTRA PROCEDIMIENTO A
1. Si es necesario, humedezca el material para evitar la prdida del material fino al

tamizarlo. Adicione cuidadosamente humedad para mantener el libre de
movimiento del material.
2. Usando el cilindro de hojalata, sumerja cuatro de estas medidas de la muestra de
ensayo. Cada vez que una medida llena de la muestra es sumergida, golpee
suavemente el borde de la medida sobre una mesa de trabajo o una superficie
dura al menos cuatro veces y empuje lentamente una medida llena de material
consolidado a ras del borde.
3. Se determina y registra la cantidad de material contenido en cualquiera de las
cuatro medidas por pesaje o por volumen en un cilindro plstico seco.
4. Se cuartea el material de la muestra con el procedimiento descrito en el
mtodo C 702, y se obtiene una cantidad adecuada para la muestra de ensayo.
5. Se seca la muestra en el horno hasta obtener un peso constante a una
temperatura de 230 9F (1055C) y se deja enfriar a temperatura ambiente.
5. ENSAYO DE DURABILIDAD ASTM C-88
Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo

de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de
magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro por accin de los
agentes climticos durante la vida til de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado
grueso como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos de bao

deinmersin en una solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una
inmersin y unsecado se consideran un ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado,
las sales precipitan enlos vacos del agregado. En la reinmersin las sales se rehidratan y
ejercen fuerzas de expansin internas que simulan las fuerzas de expansin del agua
congelada. El resultado del ensayo es elporcentaje total de prdida de peso sobre varios
tamices para un nmero requerido de ciclos. Losvalores mximos de prdida son
aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersin-secado.
III. ENSAYOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS
1. CALIDAD DE AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
Mineraloga
Los agregados usados en construccin de carreteras se obtienen de rocas naturales

locales. Las rocas naturales se clasifican geolgicamente en tres grupos dependiendo de
su origen: gneas, sedimentarias y metamrficas. Otro tipo de agregados, algunas veces
usados en mezclas asflticas en caliente, son los agregados livianos, producto de arcillas
calentadas a temperaturas muy altas y escorias de altos hornos. Estos dos agregados
proporcionan buena resistencia al patinaje cuando se utilizan en mezclas asflticas en
caliente.
En la siguiente tabla se resumen propiedades deseables de rocas para agregados

utilizados en Mezclas Asflticas en Caliente.
*Agregados hidroflicos tienden a separar ms fcilmente las pelculas de asfalto.
**Es un mineral que se forma por alteracin de las rocas ultrabsicas
Hot Mix Asphalt Materials, Mixture Design and Construction. National Center for Asphalt Technology1996
La mayora de los agregados estn compuestos por varios minerales. El ensayo de residuo
de cido insoluble (ASTM D-3042) se usa como medida de la cantidad de materiales
duros presentesen los carbonatos de los agregados. Algunas departamentos de
carreteras especifican un mnimo de 10% de cidos insolubles que aseguran propiedades
aceptables de friccin. Otras agenciasusan ensayos de pulido (ASTM D-3319 E660 y
E303) o exmenes petrogrficos (ASTM C-295).
Los agregados con sustancias deletreas no son deseables en Mezclas Asflticas en

Caliente yno deberan usarse a menos que la cantidad de la matriz se reduzca por lavado
u otro medio. Lasespecificaciones para agregados normalmente enumeran una lista de
materiales deletreos(terrones de arcilla, lutita, partculas blandas). Otras agencias
especifican un mnimo de Equivalente de Arena (ASTM D-2419) o ndice Mximo de
Plasticidad (ASTM D-4318). AASHTO M-283 sugiere que la capa en agregados despus
de humedecidos no deben exceder el 0.5% al ser ensayados.
Propiedades Fsicas de los Agregados

Los agregados para Mezclas Asflticas en Caliente son usualmente clasificados por
tamaos en agregados gruesos, agregados finos, o filler mineral. ASTM define a los
agregados gruesos comolas partculas retenidas en la malla N4 (4.75 mm); y filler mineral
como el material que pasa la malla N200 (75m) en un porcentaje mnimo de 70%.
Las especificaciones de agregados gruesos, finos, y filler mineral se dan en ASTM D-692,
D-1073 y D-242, respectivamente. Los agregados adecuados para su uso en Mezclas
Asflticas en Caliente se determina evalundolos para las siguientes caractersticas
mecnicas:
1. Tamao y gradacin
2. Limpieza / materiales deletreos
3. Tenacidad / dureza
4. Durabilidad / resistencia
5. Textura superficial
6. Forma de partculas
7. Absorcin
8. Afinidad por el asfalto
Limpieza
El ensayo de Equivalente de Arena, desarrollado por la California Divisin of Highways

descrito en ASTM D-2419 es un mtodo para determinar la proporcin relativa de polvo
o arcilla en la porcinde agregado que pasa la malla N4.
2. TENACIDAD Y RESISTENCIA A LA ABRASIN
Los agregados sufren desgaste abrasivo durante su construccin, colocacin y

compactacin de mezclas asflticas para pavimentos. Los agregados tambin estn
sujetos a abrasin por efecto de la carga de trnsito. Los agregados de la superficie
requieren mayor tenacidad que losagregados de capas menores que reciben cargas
disipadas.
El ensayo de abrasin de Los ngeles mide el desgaste o resistencia a la abrasin del

agregadomineral. El equipo y procedimiento se detallan en AASHTO T-96 y ASTM C-131.
El ensayo de prueba da rangos de 10% para rocas gneas muy duras a 60% para calizas
yareniscas. El mximo desgaste para agregados gruesos usados en carreteras de primera
categora con Mezclas Asflticas en Caliente se limita el porcentaje de desgaste a 40% y
1
otrasagencias en 60% . ASTM D-1073 no especifica el porcentaje mximo de prdida por
abrasin.
3. DURABILIDAD Y RESISTENCIA
Los agregados deben ser resistentes a la falla o desintegracin por efectos del
humedecimiento-secado y hielo-deshielo. El ensayo ASTM C-88 es una medida emprica
que pretende indicar ladurabilidad debido a variaciones del clima, no se encontraron
registros histricos por ser unanueva fuente para evaluar agregados.
4. ENSAYO DE ADHERENCIA DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS AGREGADOS

GRUESOS ASTM D 1664
Todos los agregados son porosos, y algunos son ms que otros. La porosidad se
determinasumergiendo los agregados en un bao y determinando la cantidad de lquido
que absorbe.
La capacidad de un agregado para absorber agua (o asfalto) es un factor importante que

debeser cuantificado en el diseo de mezclas asflticas. Si un agregado es altamente
absorbente,entonces continuar absorbiendo asfalto despus del mezclado inicial,
disminuyendo la cantidad de asfalto para ligar las dems partculas de agregado. Por ello,
un agregado ms poroso requiere cantidades mayores de asfalto que las que requiere
un agregado con menos porosidad.
Los agregados altamente porosos y absorbentes normalmente no son usados, a menos

queposean caractersticas que los hagan deseables. Algunos ejemplos de dichos
materiales son laescoria de alto horno y ciertos agregados sintticos. Estos materiales son
altamente porosos,pero tambin son livianos en peso y poseen alta resistencia al
desgaste.
El concepto de adherencia en el diseo de mezclas asflticas est relacionado a la afinidad
delagregado por el asfalto, es la tendencia del agregado a aceptar y retener una capa de
asfalto.Las calizas y las dolomitas tienen alta afinidad con el asfalto sin embargo tambin
sonhidrofbicas (repelen el agua) porque resisten los esfuerzos del agua por separar el
asfalto desus superficies.
Los agregados hidroflicos (que atraen el agua) tienen, por otro lado, poca afinidad por
el asfalto.Por consiguiente, tienden a separarse de las pelculas de asfalto cuando son
expuestas al agua.Los agregados silceos (cuarcita y algunos granitos) son ejemplos de
agregados susceptibles aldesprendimiento y deben ser usados con precaucin.
Como se ha explicado el concepto de adherencia no est necesariamente ligado al

concepto de porosidad.Los agregados usados en construccin de carreteras se obtiene
del abastecimiento de rocas naturales locales. Las rocas naturales son clasificadas
geolgicamente en tres grupos dependiendo de su origen: gneas, sedimentarias y
metamrficas. Otro tipo de agregados usadosen mezclas asflticas en caliente son los
agregados livianos, producto de arcillas calentadas atemperaturas muy altas, y escorias
de altos hornos. Estos dos agregados proporcionan buenaresistencia al patinaje cuando
se usan en mezclas asflticas en caliente.
En la siguiente tabla se resumen propiedades deseables de rocas para agregados

utilizados en Mezclas Asflticas en Caliente.
5. ADHESIVIDAD DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS ARIDOS FINOS

(PROCEDIMIENTO RIEDEL WEBER)
La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas
adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos
los requisitos de durabilidad; una de ellas es medir la adhesividad de los ligantes
bituminosos respecto de una arena, natural o de machaqueo, cuando la mezcla rido-
ligante se somete a la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones
crecientes.
6. DESTILACIN DE ASFALTOS LQUIDOS ASTM D-402 92-100
El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones relativas de cemento

asfltico y disolventes presentes en el asfalto lquido. Durante el proceso de ensayo se
podr medir las cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, dando un
indicativo de las caractersticas de evaporacin del mismo. Estas, a su vez, indican la
velocidad a que el material curar despus de su aplicacin.
7. MTODO MARSHALL PARA EL DISEO DE MEZCLAS ASTM D-1559
ALCANCE
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse

para determinar la densidad Bulk y el porcentaje de vacios
para cada serie de muestras asflticas, mediante el clculo
y anlisis de los diferentes pesos y volmenes.
EQUIPO
Equipo Marshall
PROCEDIMIENTO
Se promedian los pesos especficos bulk de todas las probetas elaboradas con el
mismo porcentaje de asfalto, descartando las que se alejen demasiado del promedio.
Se calcula la gravedad especfica bulk promedio de agregados, mediante la expresin.
Donde:
P1 , P2 , P3 = Porcentaje en peso de cada una de las fracciones de material que
intervienen en el total del agregado.
G1 , G2, G3.. = Pesos especficos de los materiales a los que corresponden las fracciones
anteriormente mencionadas.
100
Gagr
P1 P 2 P3
.....
G1 G 2 G3
Se calcula la gravedad especfica mxima terica de la muestra para cada porcentaje

de asfalto, el cual corresponde al que tericamente se obtendra si fuera posible
comprimir la muestra hasta obtener una masa de asfalto y agregados carente de vacos
con aire. Este valor se calcula as:
100
Gagr
%agregados %cementoasfaltico

Gagr Gasf
Donde:
%agregados = 100 - % asfalto
Gagr = gravedad especifica promedio de agregados
Se determina el volumen mediante la siguiente expresin:
Volumen = Peso aire SSS Peso agua SSS
Donde:
Peso aire SSS = Peso de la muestra en aire en estado SSS
Peso agua SSS = Peso de la muestra en el agua en estado SSS.
Se calcula el peso especifico de la mezcla asfltica suelta RICE, mediante la expresin:
A
Gmm
Donde: A D E
A = peso de la muestra
D = peso del envase (matraz + agua)
E = peso del envase (matraz + agua+muestra)
Se calcula el porcentaje en volumen de los agregados, para cada porcentaje de

cemento asfltico utilizado, mediante la frmula:
Gmb * Ps
%Vagr
Gsb
Donde:
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas
Gsb = gravedad especifica bulk del agregado
Ps = % agregados = % total - % asfalto utilizado
Se determina el porcentaje total de vacos con respecto al volumen total de la probeta

mediante la expresin:
Gmm Gmb
Pa 100 *
Gmm
Donde:
Gmm = Rice
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas
Se calcula el volumen de asfalto como porcentaje del volumen total de la probeta.
Va 100 %Vagregados Pa
Donde:
%Vagregados = % volumen de agregados
Pa = % total de vacos con respecto al volumen total de la probeta
Se determina el porcentaje de vacos en los agregados minerales en la mezcla

compactada.
Vam 100 %Vagr
Donde: %Vagr = % volumen de agregados
Se determina el volumen efectivo de asfalto en la mezcla compactada con la expresin:
Va
Vea *100
Donde: Vam
Va = Volumen de asfalto Vam = % vacos en agregados minerales
Se determina el contenido de asfalto efectivo con respecto al peso de la mezcla.
asfaltoabsorbidoagre gados
Ae %asfalto * %agregados
100
Pmm Pb
Gse
Gse Gsb Pmm Pb
Pba 100 * * Gb
Gsb * Gse Gmm Gb
CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD
Espesor
Volumen de la aproximado de Factor de
briqueta cm 3
la briqueta en correccin
cm
200-213 2.54 5.56
214-225 2.70 5.00
226-237 2.86 4.55
238-250 3.02 4.17
251-264 3.17 3.85
2.65-276 3.33 3.57
277-289 3.49 3.33
290-301 3.65 3.03
302-316 3.81 2.78
317-328 3.97 2.50
329-340 4.13 2.27
341-353 4.29 2.08
354-367 4.44 1.92
368-379 4.60 1.79
390-392 4.76 1.67
393-405 4.92 1.56
Espesor
Volumen de la aproximado de Factor de
briqueta cm3 la briqueta en correccin
cm
406-420 5.08 1.47
421-431 5.24 1.39
432-443 5.40 1.32
444-456 5.56 1.25
457-470 5.71 1.19
471-482 5.87 1.14
483-495 6.03 1.09
496-508 6.19 1.04
509-522 6.35 1.00
523-535 6.51 0.96
536-546 6.67 0.93
547-559 6.82 0.89
560-573 6.98 0.86
574-585 7.14 0.83
586-598 7.30 0.81
599-610 7.46 0.78
611-625 7.62 0.76
CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD
En base al volumen de la briqueta se calcula la estabilidad corregida de acuerdo

a la tabla dada, mediante la expresin :
Ec = Dial* Factor de correccin * Constante del anillo
Donde: Conste anillo = 51.621+10.003*Dial
Los valores obtenidos para aquellas muestras que no tengan exactamente la altura
2.5 deben corregirse, aplicando factores de correccin ya ante mencionados en
la tablas dadas.
Los valores de Estabilidad corregida para grupo de muestras elaboradas con el
mismo contenido de asfalto, se promedian, tomndose dicho promedio como
valor de estabilidad par ese contenido de asfalto.
Debe excluirse del promedio aquel valor que se encuentre notoriamente alejado
de los dems.
Los valores de flujo obtenidos para todas las muestras elaboradas con
determinado contenido de cemento asfltico, se promedian, deber tambin
descartarse aquel valor que difiera notablemente del promedio si lo hay.
Se dibujan grficos que establezcan las siguientes relaciones:
Densidad Vs % de cemento asfltico
Estabilidad Vs % de cemento asfltico
Flujo Vs % cemento asfltico
%de vacos con aire en la mezcla total Vs % cemento asfltico
% de vacos en los agregados minerales Vs % de cemento asfltico
IV. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
La densidad aumenta con el contenido de asfalto hasta un mximo despus del cual
comienza a decrecer.
La curva de Estabilidad es similar al de la densidad, salvo que la mxima estabilidad

ocurre normalmente (no siempre) a un contenido de asfalto ligeramente inferior al de
la mxima densidad.
Los valores de flujo aumentan con los incrementos en el contenido de asfalto.
El % de vacos con el aire en la mezcla total disminuye al incrementar el contenido de

asfalto, tendiendo hacia un mnimo.
El % de vacos en los agregados minerales disminuye al incrementarse el contenido de

asfalto, hasta alcanzar un mnimo a partir del cual comienza a aumentar.
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
No se debe exagerar en el tiempo del calentado de la mezcla asfltica, porque esta

se hace quebradiza. Es recomendable calentarla de 3 a 5 minutos.
La temperatura mnima a la cual la mezcla debe llegar al sitio de la obra debe ser de
120C, caso contrario se corre el riesgo de al ser compactada adquiera una superficie
porosa, esto aumenta la posibilidad de oxidacin y envejecimiento prematura del
concreto asfltico.
CONCRETO
DE
CEMENTO
PORTLAND
I. BREVE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Y DONDE SE EMPLEAN.
El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto,
debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para
este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla
de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland. Los cementos Portland son
cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto
es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta
reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una
pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce
como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.
Usos de los Diferentes cementos Portland
El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn. Se emplea
en todas aquellas obras para las cuales no se desea una proteccin especial, o las
condiciones de trabajo de la obra no involucran condiciones climticas severas ni el
contacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos. En este tipo de cemento el silicato
triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia a edades cortas, como
consecuencia, genera tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el
silicato diclcico (C2S) se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este
cemento los aluminatos se hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una
manera menos significativa en la resistencia final, sin embargo son compuestos
potencialmente reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en
solucin forman sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones
que llegan a desintegrar totalmente al concreto o a cualquier otro producto a base de
cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratacin
y de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la disminucin del silicato
triclcico y del aluminato triclcico con respecto al cemento normal. El cemento
tipo II se emplea en estructuras moderadamente masivas como grandes columnas o
muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete
debido a los cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar
este tipo de cemento en estructuras donde se requiere una proteccin moderada contra
la accin de los sulfatos, como en cimentaciones y muros bajo tierra, donde las
concentraciones de sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se usa
cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar otros trabajos y
poner en servicio la obra lo ms pronto posible. La resistencia que desarrolla durante los
primeros siete das es notable debido principalmente a la presencia de altos contenidos
de silicato triclcico y
bajos contenidos del silicato diclcico. Adems de la composicin qumica, los ce
mentos adquieren la propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la finura a la
que se muele el clinker es mayor que la del cemento normal.
El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms

lentamente que el cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato triclcico,
por esta misma razn el calor que desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho
menor que el del cemento normal. El cemento tipo IV se emplea en la construccin de
estructuras masivas como las presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de
hidratacin a un mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones

que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin o que se construirn en
ambientes industriales agresivos. Estos cementos se consideran resistentes a los sulfatos
debido a su bajo contenido de aluminato triclcico, se caracterizan por su ganancia
moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor
desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato
diclcico.
II. TIPOS DE ENSAYOS APLICADOS AL CONCRETO DE CEMENTO
PORTLAND (MTC).
El concreto de cemento Portland es el tipo de concreto ms usado en la construccin de

obras civiles. Existen numerosos ensayos que permiten darle una calidad ptima y muchas
instituciones que se encargan de realizar estos ensayos. Algunos de los ensayos aplicados
al concreto son:
Muestreo, Mtodo ASTM, C-183 o AASHTO T-127 (por lote).

Anlisis qumico y Ensayos Fsicos y de Resistencia para la determinacin del tipo
segn Clasificacin ASTM o AASHTO
Anlisis Qumico, Mtodo ASTM C-114 AASHTO T-105 comprende las siguientes
determinaciones (Si O2) , (Fe2 O2) , Ca O) , (MG O) , (SO3) , prdidas por ignicin
y residuos insolubles.
Gravedad Especfica, Mtodo ASTM C - 188 AASHTO T - 133
Alcalis, Mtodo de Fotmetro de Llama Mtodo AASHTO C - 114
Fineza en la Malla N 325 (Va Hmeda) ASTM C - 430
Fineza, Mtodo del Turbidimetro WAGNER ASTM C -115 AASHTO T-98.
Fineza Mtodo de Permeabilidad BLAINE ASTM C-204 o AASHTO T-153.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Vicat ASTM C-191 o AASHTO T-131.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Gilmore ASTM C-206 AASHTO T - 154.
Falso Fraguado, Mtodo ASTM C- 359 AASHTO T - 185.
Expansin en autoclave, Mtodo ASTM C-131 AASHTO T- 107.
Consistencia normal, Mtodo ASTM C - 187 AASHTO T - 129.
Resistencia a la compresin, Mtodo ASTM C - 109 AASHTO T - 106 (c/3
ensayos).
Resistencia a la Traccin, Mtodo ASTM C- 190 AASHTO T - 132 (c/3 ensayos).
Mezclas mecnicas de Pastas y Morteros Mtodo ASTM C - 305 AASHTO T -
162.
Fluidez por el uso de la Tabla de Flujo en ensayos de cemento.
Aire contenido en Mortero de Cemento ASTM C - 185.
Calor de Hidratacin.
Contenido del Cemento en el Concreto Endurecido
CEMENTOS
NORMA DE ENSAYOS
CODIGO ENSAYO
NTP AO ASTM AO AASHTO AO MTC AO
Mtodo de Ensayo para

C-
USA-37 Determinar la Fluidez del 334.057 2002 1999 -.- -.- -.- -.-
1437
Mortero del Cemento Portland
Mtodo para determinar la
MTC
Resistencia a la Compresin de
USA-38 334.051 2005 C-109 1995 T-106 2004 E- 2000
Morteros de Cementos Portland
609
(Cubos de 50mm de lado)
MTC
Determinacin de la
USA-39 334.074 2004 C-187 1991 T-129 2001 E- 2000
Consistencia Normal
605
Determinar la Densidad del MTC
USA-40 334.005 2005 C-188 1995 T-133 2004 2000
Cemento Portland (Peso E 610
Especifico)
Mtodo de Ensayo para la
Determinacin del Tiempo de MTC
USA-41 Fraguado del Mortero de 334.006 2003 C-191 1992 -.- -.- E- 2000
Cemento Prtland con Aguja 606
Vicat Modificada
Determinar el Falso Fraguado C- MTC
USA-42 334.052 1998 1994 T-162 2004 2000
del Cemento Mtodo de la 305 E-611
Pasta
Ensayo para Determinar el Falso
C-
USA-43 Fraguado del Cemento Mtodo 339.053 1999 1995 T-185 2005 -.- -.-
359
del Mortero
III. DEFINICION Y RESUMEN DE LOS METODOS DE ENSAYOS
A continuacin describiremos algunos de los ensayos anteriormente mencionados.
1. ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO.
1.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.
Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que

emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin.
La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el

rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden
variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms
para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
1.2 OBJETIVOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la especificacin del
trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma
ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en
Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se
someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia
a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en
los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para
producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal
que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para
cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se
aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin:
1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en
ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea mayor
de 5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de
c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos
del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga
dentro de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no
se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
1.3 PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.
Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se especifique.
Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo 3
veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El espcimen patrn debe ser un cilindro de 150 mm de dimetro interior por 300 mm
de altura. No se deben emplear cilindros ms pequeos de 150 mm por 300 mm para
los ensayos de aceptacin a menos que sea requerido por las especificaciones del
proyecto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar
como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas
de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto
entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 2.000 psi, se
permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido
calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los
requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan
desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados

hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de
la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39 presenta
los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se
halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos 2
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de
la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de
fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa
de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el
8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los
procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del
promedio de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c, evale
si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo
para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda
puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen
petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad
fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de
reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia
menor.
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en
el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
2. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION.
2.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto

(hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de
6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces
el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras
por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM
C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la mezcla. El Mdulo de
Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo
de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto
como en un 15%.
2.2 OBJETIVOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION
Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin,

por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura de
diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin
de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural.
Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el control de
campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a
compresin para juzgar la calidad del concreto entregado.
2.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A FLEXION.
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para
pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de a 2
pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma ASTM
C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos ms
altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las
burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su
consolidacin. Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn
momento. Mantngala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo
antes de ensayarla. Las especificaciones y las investigaciones que se hagan de las
aparentes bajas resistencias debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los
resultados de los ensayos de resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las
resistencias a flexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa)
para proyectos con un buen rango de control est entre las 40 a 80 libras por pulgada
cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones tpicas por encima de las 100
libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los ensayos. Existe
una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad
dentro de una viga, debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia.
En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlacin entre
la resistencia a la flexin y la resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias
de los testigos para la resistencia a compresin, segn la ASTM C42, para chequear contra
el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia
especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas de una
losa para los ensayos a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la resistencia
a flexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin
indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cmo analizar los datos
de los ensayos es limitada. Otro procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en
evaluar la resistencia a compresin de ncleos extrados (testigos, corazones)
comparndolos con vaciados aceptables efectuados en la proximidad del concreto En
cuestin.
Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y

procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser
daadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el
laboratorio. Permitir que una viga se seque dar como resultado ms bajas resistencias.
Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren
hmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difcil lo que da frecuentemente como resultado valores de Mdulo de
Rotura no confiables y generalmente bajos. Un perodo corto de secado puede producir
una cada brusca de la resistencia a flexin.
Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la flexin, pero ahora estn
cambiando hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de madurez para el control
de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto. Las
resistencias a compresin de las probetas cilndricas son tambin utilizadas para las
estructuras de concreto.
Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisin de los
procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren tambin que, mientras el ensayo de
resistencia a flexin es una herramienta til en la investigacin y en la evaluacin de
laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones, es muy sensible a las
variaciones de los ensayos para ser utilizado como base para la aceptacin o rechazo del
concreto en el campo.
La NRMCA y la Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una

poltica de que el ensayo de resistencia a compresin es el mtodo preferido de
aceptacin del concreto y que el ensayo debe ser conducido por tcnicos certificados.
Los Comits del ACI 325 y 330 sobre la construccin y diseo de pavimentos de concreto,
y la Asociacin del Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilizacin de los ensayos de
resistencia a compresin como los ms convenientes y confiables.
La industria del concreto y las agencias de inspeccin y ensayos estn mucho ms
familiarizados con los ensayos tradicionales a compresin de las probetas cilndricas, para
el control y la aceptacin del concreto. La flexin puede ser utilizada con propsitos de
diseo, pero la resistencia a compresin correspondiente debe ser utilizada para ordenar
y aceptar el concreto. En el momento en que se realicen las mezclas de prueba, se
debern hacer tanto los ensayos a flexin como a compresin de manera que puede ser
desarrollada una correlacin para el control de campo.
3. TIEMPO DE FRAGUA, MTODO DE LA AGUJA VICAT - TIEMPO DE FRAGUA, MTODO

DE LA AGUJA GILMORE
3.1 DEFINICION Y RESUMEN
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de
Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland.
Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a humedad y
temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un
tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La composicin
qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que
influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante,
es importante que se controle cuidadosamente.
4. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DEL MORTERO DEL CEMENTO

PRTLAND
La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el
albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el
tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frague o se seque, la facilidad de
colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en
contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos.
Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla
con una simple prueba, sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la
trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la
prueba de fluidez se relaciona ms concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba
de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la FIGURA:
Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.
En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la base de

un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la
medicin del dimetro final se hace despus de que la mesa ha sido sometida a una serie
de cadas por medio de una hlice truncada que la levanta y la deja caer sbitamente ( b
), la norma ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez en
los morteros.
Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como
en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo
de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamrica permite evaluar aquellas mezclas
que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la prueba de revenimiento
empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en
la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el mortero
hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono
y se toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar
la consistencia de diversas mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez debe
arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.
CONO DE FLUIDEZ
Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se d

ebe restringir la aplicacin al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino
que es posible enfrentar una gran variedad de aplicaciones que requerirn en muchas
ocasiones de nuevos mtodos para evaluar la consistencia de las mezclas de la manera
ms adecuada, todo en funcin de la problemtica en cuestin.
5. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND

(PESO ESPECIFICO)
El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria)
se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas,
excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en megagramos
por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo en las
dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de
3.15 Mg/m3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos
especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso especfico
del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal
uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla.
La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el uso del frasco
volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnmetro de helio
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como

densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La
densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad
del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3
o 62.4 lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los
clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en
kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a
4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad
o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.
6. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO

MTODO DE LA PASTA
RESUMEN DEL METODO
Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para dar
una penetracin inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat, despus de un
tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de mezcla. Una segunda
penetracin denominada "penetracin final", se mide despus de otro tiempo, tambin
estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial, se calcula como
un porcentaje.
DEFINICIONES
Falso fraguado.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o

concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera
continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.
Fraguado rpido o instantneo.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento

portland, mortero o concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad de
calor. La rigidez de la pasta no se elimina, ni su plasticidad se recupera, continuando la
mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.
USO Y SIGNIFICADO
El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de cemento
desarrolla un falso fraguado o establecer si un cemento cumple o no con un lmite
especificado para el falso fraguado.
Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal lmite
generalmente se establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje,
calculada segn el numeral 8. Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un
cemento a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional empleando el
procedimiento de remezclado del numeral 7.5. Bajo ciertas condiciones, puede hacerse
un juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado, para
diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos persistente al falso
fraguado, de otra que sea ms persistente y en consecuencia ms seria.
Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste
es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de
concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el concreto se mezcla por
un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como
sucede en algunos trabajos de pavimentacin.
El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del
concreto; sin embargo, los cementos con un falso fraguado muy marcado, generalmente
requieren un poco ms de agua de mezcla para producir la misma consistencia y se puede
esperar como resultado, una ligera disminucin de la resistencia e incremento de la
contraccin por secado.
Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto
de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla
con los requisitos de fraguado.
EQUIPO Y MATERIALES
Balanzas y Pesas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-304.
Probetas graduadas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INVE-304.
Aparato de Vicat.- Debe cumplir con lo especificado en la Norma INV E-310.
Palustre. Debe ser de acero con longitud de 125 25 mm (4 a 6") y debordes rectos.
Mezcladora, recipiente y paleta.Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-
321.
Agua.- El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe tenerse
especial cuidado en el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III y tipo IV.
CONDICIONES GENERALES
La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo
tronco-cnico y de la placa de base debern ser mantenidas entre 20 y 27.5C (68 y
81.5F). La temperatura del agua de mezcla deber permanecer en el intervalo 23 1.7C
(73.4 3F).
La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la pasta de cemento.- Deben mezclarse 500 g de cemento con agua

suficiente para obtener una pasta con una penetracin inicial de 34 4 mm empleando
el siguiente procedimiento:
Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora.
Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente manera:
Se vierte el agua de amasado en el recipiente.
Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.
Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30 segundos.
Se detiene la mezcladora 15 segundos; durante este tiempo la pasta adherida a las

paredes se coloca nuevamente en el centro del recipiente.
Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 10 rpm durante 150

segundos.
Moldeo de la muestra de ensayo.- Rpidamente debe moldearse la pasta de cemento
con las manos enguantadas dndole forma esfrica.
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el
molde G sostenido en la otra (Figura No.1 de la Norma INV E-310) llenando
completamente el molde con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con un
simple movimiento de la palma de la mano. Colquese el molde sobre su base mayor n
una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un
solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base
superior del molde. Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario, con una
o dos pasadas suaves del extremo puntiagudo del palustre, o sacudiendo suavemente el
conjunto. Durante estas operaciones, debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.
Determinacin de la penetracin inicial.- Colquese la pasta confinada en el molde, el

cual descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo el vstago B (Figura No.1 Norma INV E-
310) de tal manera que la sonda C quede en contacto con la superficie de la pasta en un
punto que est aproximadamente a un tercio del dimetro del molde a partir de su borde;
por medio del tornillo de sujecin E, fjese el vstago en la posicin indicada. Colquese
el ndice mvil F, marcando el cero superior de la escala y sultese el vstago exactamente
20 segundos despus de completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a
vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para penetracin
inicial cuando la sonda penetra 34 4 mm abajo de la superficie, despus de 30
segundos. Hganse pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtenerse
esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial. Durante los 30
segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso de pasta en el
recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar.
Determinacin de la penetracin final.- Despus de hecha la lectura inicial, retrese la

sonda de la pasta y lmpiese; colquese el molde y la placa en una nueva posicin. Esta
operacin debe llevarse a cabo alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde
Vicat. Colquese la sonda nuevamente en contacto con la superficie de la pasta.
Transcurridos 5 minutos despus de terminado el perodo de mezcla, reptase el proceso
enunciado para penetracin inicial; la lectura obtenida corresponde a la penetracin final.
Procedimiento de remezclado.- Si la penetracin determinada por el procedimiento

descrito, muestra endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin
adicional sobre su naturaleza por el siguiente ensayo:
Al terminar la medida de la penetracin final, trasldese inmediatamente la pasta del
molde al recipiente. Pngase en marcha la mezcladora, levntese el recipiente a la
posicin de mezcla y remzclese a velocidad de 285 10 rpm durante 1 minuto.
Llnese el molde y determnese la penetracin de la misma manera como se especifica

en el numeral 7.3.
CALCULOS E INFORME
Se debe mostrar el porcentaje de penetracin como sigue:
Penetracin inicial......... mm
Penetracin final........... mm
Penetracin final
% de penetracin final = x 100
Penetracin inicial
Penetracin de remezclado ................. mm
IV. PARAMETROS DE ACEPTACION DE AGREGADOS (ESPECIFICACIONES TECNICAS)
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17
MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta
de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
V. INTERPRETACION DE RESULTADOS.
Como vimos anteriormente los parmetros para la resistencia a compresin varan segn
el uso de la edificacin, por ejemplo para usos comerciales se estableci que la resistencia
a compresin no deba disminuir de los 28 MPa. Pero, Qu significa este resultado?
Sabemos que la resistencia a compresin es el resultado de dividir la carga ltima entre

el rea de la seccin transversal de las probetas. Como usamos probetas de 150 mm,
tenemos un radio de 0.075 metros, 0.01767144 m2, entonces tenemos que:

= 28 106
0.01767144 2
Resolviendo esta ecuacin tenemos que la carga ultima es de 494 800.32 N.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Acerca del ensayo de RESISTENCIA A COMPRESION podemos decir que este mtodo
de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes
cilndricos de concreto, tales como los cilindros moldeados y los ncleos extrados
(est limitado a concretos con masa unitaria que excedan los 800 kg/m3). Es
probablemente el ensayo ms importante en lo que respecta a concreto pues en base
a este ensayo es que los ingenieros disean las dimensiones de estructuras de
concreto armado como columnas, vigas, muros de contencin, etc.
El ensayo de resistencia a flexin es de suma importancia en elementos estructurales
sometidos a flexin simtrica como son las vigas entre columnas y las viguetas de las
losas aligeradas.
BIBLIOGRAFA GENERAL.
http://www.mtc.gob.pe
http://descargasoocc.blogspot.com/2009/10/norma-aashto-1996-
completa.html
Iglesias, Celso; Mecnica de Suelos 1990.Ed. Sntesis.
William Lambe. Robert V. Whitman. Mecnica de suelos. Editora
Limusa. Mxico. 1997
Alonso, J. Mtodos para acelerar la consolidacin de suelos
compresibles. Madrid, Espaa, 1975
Ingeniera de Pavimentos para carreteras, 2 edicin, Alfonso
Montejo Fonseca

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En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el

Con el material seco se procedi a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el

Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad

3. ENSAYO DENSIDAD HUMEDAD

En lugar de colocar el material en tres capas, se lo coloca en cinco de aproximadamente

La densidad obtenida mediante el mtodo AASTHO T-180 es mayor que la obtenida

El nmero CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relacin de la carga unitaria

El mtodo CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

El comportamiento de los suelos vara de acuerdo a su grado de alteracin (inalterado y

El material para la Sub Base, estar compuesto de partculas duras y durables, o

Especificaciones tcnicas de requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

(2) Slo aplicable a SB-1.

II. ENSAYOS PARA LA SUB-BASE GRANULAR.

Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento

Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx 50 % mx

CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn 40 % mn

Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx 25% mx

ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx. 4% mx

Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn 35% mn

Sales Solubles MTC E 219 1% mx. 1% mx.

Partculas Chatas MTC E 211 D 4791 20% mx 20% mx

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de

(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia

Los ensayos anteriormente mencionados sern explicados con ms detalles en los

Preparacin de la superficie existente

Transporte y colocacin del material

Extensin y mezcla del material

El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su

Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformar y

Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de

No se extender ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la

Si despus de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier motivo

Aceptacin de los trabajos

Calidad de los agregados