2) Refinacion de Metales

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Refinacin y
Fundicin de
Metales
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cidos posee un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas
legales por accidentes causados por ello.
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INDICE GENERAL
Proceso de Extraccin del Oro y la Plata
Caractersticas del Oro
Caractersticas de la Plata
Granalla o Plata Pura (.999)
Fundicin de Metal
Fundicin para Lmina
Fundicin para Alambre
Fundicin de Metal en Cemento
Laminacin del Metal
Hechura de Lamina
Hechura de Alambre
Elaboracin de Tubo
Refinacin del Oro
Refinacion del Oro (Protocolo 1)
Refinacion del Oro con Agua Regia (Protocolo 1)
Refinacion del Oro con Agua Regia (Protocolo 2)

Refinacion del Oro por Copelacion
Refinacion de la Plata
Recuperacin de la Plata
Recuperacin de la Plata de la Joyeria
Anlisis para la Plata Pura
Los Quilates del Oro
Identificacin del Oro y la Plata
Prueba para la Plata
Prueba para el Oro
Formulas del Oro de 14 y 18 K
Formulas de Soldadura de Oro
La Aleacin de la Plata
Formulas de Soldadura de Plata
Conversin de Monedas .720 a Plata .925
Grosores de Metales
Seguridad
Preparacin de Substancias
Solucin de Bicarbonato
Solucin de Acido Sulfrico al 10%

Tiendas de Herramientas y Metales para Joyera en
MXICO
Tiendas de Herramientas de Joyera en Internet
NOTA: El trabajo con fuego, metales calientes, herramientas y/o cidos posee
un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por
accidentes causados por ello.
Proceso de Extraccin del
Oro y la Plata
El proceso de Extraccin del Oro y la Plata del interior de las minas se conoce
como Beneficio, y consiste en las siguientes etapas:
Extraccin: En los laboros se prepara, ya sea el frente o cielo, as como los

rebajes para realizar la tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de
barrenos hechos por la perforadora, con la finalidad de depositar uno o ms
cartuchos de un explosivo plstico, este va conectado a una mecha la cual
recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas
terminales conocidas como cpsulas, uno que permite encender la mecha y el
otro que detona el explosivo.
Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio

de la pala neumtica en los carros de gndola, trasladndolo a los depsitos
denominados alcancas que son contenedores de almacenamiento de carga
para despus ser transportado por el manteo general a las tolvas de San Juan
Pachuca.
Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el

material al rea de quebradoras, en donde por medio de maquinaria conocida
como quebradores primarios se reducen las piedras de gran volumen a
medidas inferiores, clasificndose en las cribas (equipos semejantes a una
coladera domstica), para seguir a los quebradores secundarios o ser
reciclados a los primarios, una vez que se obtiene la medida ptima del
material, por medio de unas bandas es transportada a la molienda.
Muestreo: Este paso es intermedio y paralelo entre el cribado y molienda, ya
que aqu se realizan los muestreos de las cargas para determinar la ley (grado
de pureza y cantidad de plata y oro por carga) de material de proceso.
Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas

alimentadoras, llega el material a los molinos de mineral, stos grandes
cilindros constituidos por lainas de acero al molibdeno sujetadas en su pared
por medio de tornillera permiten que por medio de las bolas de acero que giran
en el interior del molino (el cual tiene un movimiento rotatorio) el material sea
molido para convertirlo en lodo, ya que se le alimenta agua constantemente al
interior del molino, saliendo a travs del "trunions" (o salida del molino) para
que por medio de canales sea enviado al siguiente proceso.
Cianuracin: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por

medio de un impulso de rastrillo, el cual siempre est en movimiento (algo
parecido al impulsor de una lavadora domstica) aadiendo cianuro para iniciar
el proceso de beneficio de oro y plata, por medio de este sistema de agitacin y
cianuracin una mezcla homognea que se enva a la plata de flotacin.
Flotacin: Aqu se recolecta las primeras espumas que se obtienen del

proceso de cianuracin, por medio de celdas contenedoras (tanque de lmina
de acero) y de impulsores giratorios (stos a unas revoluciones de giro
considerablemente alta) hacen que las partculas de oro y plata se separen de
la tierra y piedra molida para flotar en la espuma, que es derramada en unos
conductos laterales de los tanques, estas espumas son enviadas por medio de
bombeo al rea de fundicin y los deshechos tambin se envan por medio de
bombas para ser almacenadas en los terrenos que se encuentran en las
afueras de la ciudad conocidos como los "jales", que reciben este nombre dado
que el deshecho de los procesos se llama tierra de "jal".
Fundicin: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotacin,

colocndose en unos sacos de lona, los cuales se encuentran en el interior de
las prensas "Merick", para que sean compactadas y solidificadas por medio de
presin, una vez extrados, por un lado la humedad (agua cianurada) y por otro
los lodos andicos, se procede a depositar en los moldes para la fundicin de
los mismos.
La fundicin se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato

(ste ltimo tambin derivado del petrleo similar al diesel pero ms impuro).
En este proceso se le agrega a los lodos las ropas de deshecho de los

trabajadores de las reas de fundicin y refinera (esto se realiza segn las
polticas de la empresa para evitar a toda costa las mermas de los metales
preciosos) trozos de vidrio, madera, borax entre ortos, con el fin de que durante
el proceso de fundicin se limpien los metales obteniendo placas andicas para
el proceso de refinado.
Refinera: Una vez recibidas las placas andicas de plata, se depositan en las
tinas electrolticas, que por medio de qumicos y electricidad se desintegran las
placas convirtindose en cristales de plata y oro, este material en esa
presentacin se le llama granalla de plata y oro, el cual es transportado a los
hornos para fundir el material, los hornos empleados en este proceso son
elctricos para evitar contaminantes al ecosistema y para evitar perdidas por
volatilidad de los minerales a fundir.
Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una plancha

en forma de disco que gira en forma horizontal en torno al horno.
Fros y ya solidificados los lingotes se desmoldan para ser pulidos, pesados (en
bsculas de una precisin absoluta, stas son tan sensibles que en una de
ellas se podra pesar hasta un cabello humano), marcados, foliados, sellados y
flejados para su embarque.
El sistema que se sigue con el oro es el mismo pero a una escala menor, ya
que se obtienen solamente gramos de este metal por varias toneladas de plata.
Caractersticas del Oro
ORO
Smbolo: Au
Nmero Atmico: 79
Punto de Fusin (C): 1064,18
Punto de Ebullicin (C): 2856
Fuentes: Nativo (pepitas), minerales: calaverita (AuTe2), silvanita [(Au,Ag)Te4],

kalgoorlita [(Au,Ag)2Te].
Usos: Electrnica, joyera, monedas, prtesis dentales, reflectores infrarrojos

para satlites.
General: Conocido y muy valorado desde tiempos muy antiguos: 2700 a.C.
Representa el 4x10-7% en peso de la corteza. Se encuentra ampliamente
distribuido en la naturaleza en estado nativo (pequeas pepitas o fragmentos
mayores) y en forma de telururos; casi siempre asociado con pirita o cuarzo,
que tambin contienen plata. Los yacimientos son filones de cuarzo,
conglomerados, inclusiones en otros minerales y depsitos aluviales (placeres
aurferos). Tambin se encuentra oro en el agua de mar en cantidades de 0,1 a
2 mg/tonelada, dependiendo del lugar donde se toma la muestra. Tambin se
puede obtener de los barros andicos del procesado del cobre.
Estado natural: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y

en los depsitos de aluviones secundarios como metal en estado libre o
combinado. Est distribuido por casi todas partes aunque en pequeas
cantidades, ocupando el lugar 75 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre. Casi siempre se da combinado con cantidades variables de
plata. La aleacin natural oro-plata recibe el nombre de oro argentfero o
electro. En combinacin qumica con el teluro, est presente junto con la plata
en minerales como la calverita y la silvanita, y junto con el plomo, el antimonio y
el azufre en la naguiagita. Con el mercurio aparece como amalgama de oro.
Tambin se encuentra en pequeas cantidades en piritas de hierro, y a veces
existen cantidades apreciables de oro en la galena, un sulfuro de plomo que
suele contener plata. En el agua de mar se encuentra en una proporcin de 5 a
250 partes en masa por cada 100 millones de partes de agua. Aunque la
cantidad total de oro en el agua marina rebasa los 9 millones de toneladas
mtricas, el costo de su extraccin superara su valor real.
Para obtener el metal de los minerales se sigue el proceso siguiente:
1. Obtencin de oro bruto:
- Se muele y se arrastra con agua para separar las partculas de oro (ms
densas) del resto, obtenindose un concentrado que se coloca sobre una
plancha inclinada de cobre amalgamada con mercurio por la que corre agua; el
oro se amalgama (amalgamacin) y el agua lava las impurezas. La amalgama
se arranca y el mercurio se destila a 600C, quedando oro con una riqueza del
70%.
- Otro procedimiento empleado con minerales con concentraciones muy bajas

es la (cianuracin). Consiste en lixiviar el mineral triturado con una disolucin
dbilmente alcalina (0,02%) de Ca(OH)2 con cianuro sdico o potsico
inyectando aire al mismo tiempo; se forma Na[Au(CN)2] (o K[Au(CN)2]) del que
se precipita oro con virutas de cinc. Este precipitado se seca, calcina y funde
con brax/silicatos para oxidar los metales contaminantes (plomo, hierro, cinc)
que originan boratos y silicatos.
2. Refinado del oro bruto:
- Por electrlisis.
- Por el mtodo Miller, que consiste en pasar una corriente de Cl2 por el
fundido de oro bruto.
Todava no hay un mtodo rentable para obtener oro del agua del mar.
Se dispone de oro de 99,999% de pureza.
De todos los elementos, el oro es uno de los ms bonitos en estado puro.
Es un metal de color amarillo rojizo cuando est en masas grandes, pero

cuando est finamente dividido puede ser negro, rub o prpura (el prpura de
Cassius es una prueba para determinar la presencia de oro en forma arica: a
una disolucin de cloruro de estao (II) dbilmente acidificada se aade una
disolucin acuosa arica, producindose oro y xido de estao (IV) coloidales
de color prpura).
Es el metal ms maleable y dctil: 28,35 g (1 onza) de oro puede estirarse para

ocupar una superficie de 28 m2; el grosor puede ser de 10-5 cm (pan de oro).
Las hojas de oro, mirndolas a travs, son azul verdosas. Es un metal blando,
por lo que usualmente se alea para darle mayor resistencia.
Es un buen conductor de la electricidad (peor que el cobre) y del calor.
Es muy estable: no lo afecta el aire y muchos otros reactivos. Slo algunos

oxidantes y complejantes lo disuelven: Cloro gaseoso, cianuros alcalinos,
tiosulfato de sodio en presencia de oxgeno, haluros de hidrgeno en presencia
de agua regia. La disuelve el agua regia (una parte de cido ntrico y tres de
clorhdrico). Los lcalis fundidos sin oxidantes no la disuelven.
Se utiliza para fabricar monedas y es el patrn del sistema monetario de

muchos pases. Tambin se usa en joyera, decoracin, odontologa,
fabricacin de objetos, electrnica. El oro que se vende est aleado con otros
metales, principalmente: plata, cobre. La ley de las aleaciones se da en o en
quilates (24 quilates= 1000).
Se usa para recubrir satlites espaciales (es un buen reflector de radiacin

infrarroja y es inerte).
Sus compuestos ms comunes son el cloruro arico y el cido cloroarico

(AuHCl4), que se forma al tratar oro con agua regia y que se usa en fotografa.
El dicianoaurato (I) de potasio o aurocianuro potsico es muy txico.
Caractersticas de la Plata
PLATA
Smbolo: Ag
Nmero Atmico: 47
Punto de Fusin (C): 961,78
Punto de Ebullicin (C): 2162
Fuentes: Nativo. Minerales: argentita (Ag2S), estromeyerita (CuAgS),

querargirita o plata crnea (AgCl), stephanita (Ag5SbS4), polibasita
[(Ag,Cu)16Sb2S11], plata roja clara o proustita (Ag3AsS3), plata roja oscura o
pirargirita (Ag3SbS3).
Usos: Espejos, procesos fotogrficos, acuacin, cuchillera, joyera,

odontologa, medicina, maquinaria qumica y de procesado de alimentos,
conductores elctricos.
General: Se conoce desde la antigedad: se menciona en el Gnesis. Los

depsitos de escombros en Asia Menor e islas del Mar Egeo indican que el
hombre aprendi a separarla del plomo hacia el ao 3000 a.C.. Representa el
7,5x10-6% en peso de la corteza terrestre. Se encuentra nativa y en minerales
como argentita, plata crnea,... Los minerales de plomo, cinc-plomo, cobre, oro
y cobre-nquel son sus fuentes principales. El reciclado de la plata de la
industria fotogrfica suministra una cantidad importante. A partir de los
minerales se obtiene por molienda y lixiviacin con cianuro (cianuracin). Del
complejo, Na[Ag(CN)2], se obtiene plata por reduccin con cinc. Tambin como
subproducto de la obtencin de cobre y plomo. El plomo bruto puede contener
hasta un 1% de plata. Se aade 1-2% de cinc al plomo bruto fundido. Se deja
enfriar por debajo de 400C con lo que el cinc se separa del plomo y flota,
pasando la plata al cinc. Se separa este material y se calienta por encima del
punto de fusin del plomo para enriquecerla. Por destilacin se elimina el cinc.
Se obtiene un material con hasta un 25% de plata. A continuacin se oxida el
plomo con aire en un horno de copelar (copelacin), el xido de plomo pasa a
la superficie y se elimina, quedando la plata bruta, que se purifica
electrolticamente.
La plata comercial de calidad contiene, al menos, 99,9%, riqueza que se

obtiene por procedimientos electrolticos. Se dispone de plata de 99,999% de
pureza.
La plata pura es un slido blanco, brillante con lustre metlico. Metal precioso.
Es un poco ms dura que el oro. Es muy dctil y maleable, siendo superada
slo por el oro y quizs por el platino: puede ser estirada en hilos muy finos y
laminada en hojas.
La plata pura tiene la mayor conductividad trmica y elctrica de todos los

metales. Es estable en aire y en agua puros, lcalis (hasta los 500 C) y cidos
no oxidantes, pero pierde el brillo expuesta a ozono, sulfuro de hidrgeno o aire
con sulfuro (la ennegrece). Es soluble en cido ntrico, cido sulfrico
concentrado y caliente y disoluciones de cianuros.
La plata coloidal tiene color gris oscuro o negro.
La plata lquida toma hasta veinte veces su volumen de oxgeno y al solidificar

lo desprende chisporroteando.
El vapor de plata tiene color azulado.
Las aleaciones son muy importantes. La plata de ley se usa en joyera, platera,
etc., donde es importante el aspecto. Esta aleacin contiene 92,5% (o 925
milsimas) de plata y el resto cobre y algn otro metal. Otras aleaciones
importantes son las utilizadas en odontologa. Se utiliza en aleaciones para
soldadura, contactos elctricos, bateras de plata-cinc y plata-cadmio.
La plata es importante en fotografa: supone aproximadamente un 30% del

consumo de plata. Se ha utilizado pintura con plata para la realizacin de
circuitos impresos. En la produccin de espejos, depositndola por varios
mtodos: deposicin qumica, electroltica o evaporacin. Recin depositada,
es el mejor reflector de luz visible conocido, pero pierde rpidamente el brillo y
pierde parte de esta reflectancia. Es mal reflector de luz ultravioleta.
Durante mucho tiempo se ha usado para la fabricacin de monedas.

Actualmente, debido a su precio, se est sustituyendo por otros metales.
Entre sus compuestos destacan:

El fulminato de plata [Ag(CNO)], un potente explosivo, que se forma algunas
veces durante el procesado del metal. El cloruro de plata (blanco) tiene
propiedades pticas interesantes: puede hacerse transparente; es un cemento
del vidrio. El yoduro de plata se usa como germen de nubes para producir
lluvia. Los haluros se usan en fotografa, ya que descomponen
fotoqumicamente en plata y el halgeno. El nitrato de plata, sin duda el ms
importante. Es el punto de partida de los haluros usados en fotografa. Tambin
se usa en la fabricacin de cristales fotocrmicos.
Aunque la plata no se considera txica, si lo son muchas de sus sales. La
exposicin al metal y sus sales solubles no debe exceder de 0,01 mg/m3. Los
compuestos de plata pueden absorberse y pasar al sistema circulatorio y la
plata se reduce y deposita en varios tejidos. Un efecto es la aparicin de una
coloracin gris de la piel y las mucosas: argiria o argirosis.
La plata tiene accin germicida en concentraciones mnimas, matando a los

organismos inferiores sin daar a los animales.
Metalurgia: Normalmente, la plata se extrae de las menas de plata calcinando

la mena en un horno para convertir los sulfuros en sulfatos y luego precipitar
qumicamente la plata metlica. Hay varios procesos metalrgicos para extraer
la plata de las menas de otros metales. En el proceso de amalgamacin, se
aade mercurio lquido a la mena triturada, y se forma una amalgama de plata.
Despus de extraer la amalgama de la mena, se elimina el mercurio por
destilacin y queda la plata metlica. En los mtodos de lixiviacin, se disuelve
la plata en una disolucin de una sal (normalmente cianuro de sodio) y despus
se precipita la plata poniendo la disolucin en contacto con cinc o aluminio.
Para el proceso Parkes, que se usa extensamente para separar la plata del
cobre, ver menas de plomo. La plata impura obtenida en los procesos
metalrgicos se refina por mtodos electrolticos o por copelacin, un proceso
que elimina las impurezas por evaporacin o absorcin.
Granalla o Plata Pura (.999)
Granalla de plata es plata pura obtenida en la fundicin. Aplicando el mtodo
de electrlisis se logran los cristales, que luego se fusionan a una temperatura
de alrededor de mil grados centgrados. Ya en estado lquido, se vierte del
crisol a una cuba con agua fra, producindose la solidificacin en forma de
granalla. Esta granalla tiene una pureza denominada "tres nueves" que
significa que contiene 999 partes de plata y 1 de impurezas. La granalla es
plata en su mxima pureza.
Fundicin de Metal
Fundicin para Lmina
Las principales herramientas que se requieren para fundir metal y hacer tubo
son:
Soplete
Crisol
Pinzas
Marco de Acero
Laminador
Gua de Metal
Calibrador
Cemento gris
cido Sulfrico al 10%
Brax
Aceite de carro
El proceso de fundicin y laminacin te permite transformar el metal en granalla

o el recorte de este en laminas o alambre para poder ser usado en la
elaboracin de nuevos diseos de joyera.
Para poder fundir el metal se requiere de un marco de paredes gruesas de

acero en donde se vierte el metal lquido para convertirlo en lingote. Este marco
se compra en las tiendas para herramientas para joyero.
Mas adelante se describir una forma alternativa para hacer lingotes de metal
sin el empleo de estos marcos de acero.
Cuando se emplea un marco de acero para hacer lingotes es importante

precalentarlo ligeramente (hasta que se observe humo negro producto de la
carbonizacin del aceite aplicado en su superficie interna) con el soplete antes
de verter el metal con el objeto de que se elimine la humedad de su superficie y
esta nos se expanda al contacto con el metal fundido lo que causara que el
metal "salte" hacia el exterior del marco produciendo posibles quemaduras al
artesano.
Por seguridad se recomienda no estar parado directamente sobre la abertura

del marco durante el vaciado del metal como una medida de precaucin.
Si se van a realizar varias fundiciones solo se requiere precalentar el marco en

el primer vaciado ya que posteriormente este se mantendr caliente.
Antes de cada vaciado se debe de aplicar una fina capa de aceite de carro
(usando un pedazo de papel) sobre las dos superficies del marco de acero para
que el metal no se adhiera a su superficie y fluya con facilidad produciendo un
lingote uniforme. Adems del aceite se puede usar cera de parafina.
El marco se puede ajustar en tamao usando la pinza que sujeta sus dos
mitades para obtener as diversas medidas de lingotes de metal dependiendo
de la necesidad del artesano.
Se recomienda inclinar ligeramente el marco antes de vaciar el metal fundido

para que este resbale sobre la pared del marco y se obtenga as una fundicin
uniforme. Si el metal es vertido al interior del molde de manera vertical, este va
a "rebotar" en el fondo produciendo imperfecciones posteriormente en la barra
de metal.
Tanto el marco de acero como el crisol se deben de colocar sobre ladrillos para
aislar el calor del soplete de la mesa de trabajo. Si se desea, se puede colocar
el marco sobre un ladrillo chico que se encuentre en una charola de aluminio
con cemento gris mezclado con aceite de carro. Esto ayudara a contener y
recuperar cualquier derrame de metal fuera del marco que sucediera durante el
vaciado.
El metal que se va a fundir se debe colocar en un crisol de barro refractario el

cual se le debe cubrir su superficie interior con una capa de brax para evitar
que el metal se le adhiera. Esto se logra calentando el crisol nuevo y vertiendo
brax e su interior para que este se funda y adhiera en sus paredes.
Se recomienda precalentar el crisol antes de iniciar el trabajo con el objeto de

acortar el tiempo de fundicin del metal y por tanto la posibilidad de que este se
oxide durante el proceso.
Si se va a fundir pedacera de metal se le debe de eliminar toda partcula de

acero que pueda encontrarse presente en ella (restos de seguetas y polvo de
limas) lo cual se logra usando un imn.
Para fundir el metal, este se debe colocar en el interior del crisol y calentarse
con el soplete hasta que este se funda en su totalidad, obteniendo un aspecto
de espejo y comience a girar. Con una varilla preferentemente de carbn se
verifica la fluidez del metal y que no exista en el fondo pedazos de metal sin
fundir.
Al inicio y al final de la fundicin se debe de agregar una pequea cantidad de

brax sobre el metal para que este evite su oxidacin y lo limpie de impurezas.
Se puede usar polvo de carbn como sustituto del brax.
Para conocer si el metal ya fundido se encuentra listo para ser vertido en el

interior del marco de acero, se debe de mover el crisol con una pinza y
observar el metal lquido. Si este se mueve de un lado a otro como si fuera
mercurio significa que ya se est listo. En este momento el calor del soplete se
debe concentrar en el vrtice del crisol en donde el metal va a salir.
El vertido del metal al interior del marco debe de ser de manera uniforme y
continua para no obtener imperfecciones en el lingote. Si se interrumpe
ligeramente el flujo del metal se va a observar posteriormente en el lingote lo
cual producira posibles irregularidades en su laminacin.
Una vez vertido todo el metal al interior del marco de acero, se abre este
aflojando la prensa que lo mantiene unido y el lingote de metal se enfra en
agua para posteriormente sumergirlo en cido Sulfrico al 10% durante 1 hora
para blanquear el metal y eliminar los restos de brax adheridos en su
superficie.
Posteriormente se enjuaga y se seca. Si el lingote de metal posee rebabas en

sus orillas se eliminan estas y se procede a laminarse.
Crisol con Granalla de Plata Marco de Acero o Chaponera
Marco de Acero o Chaponera Calentamiento del Marco de Acero

Lubricacin de las paredes del Marco Ajuste de las dos mitades del Marco
Fundicin del metal Adicin del Borax al metal
Vertido del metal al Marco para hacer lmina Vertido del metal al Marco para hacer lmina
Vista superior del metal vaciado Lingote de metal recin fundido
Enfriamiento del Lingote en agua Limpieza del lingote en Ac. Sulfrico

Fundicin para Alambre
Para hacer alambre se procede a fundir el metal como se ha descrito

anteriormente, sin embargo este se debe de verter en una "rielera" o riel de
metal. Se siguen los mismos pasos descritos anteriormente en la preparacin
del marco de acero (calentamiento y lubricacin) con el riel.
Si la cantidad de metal que se va a fundir es poca, se pude delimitar el tamao

del riel de acero sobre el cual se va a verter el metal usando dos pedazos de
papel hmedo. El resultado que se obtiene de este proceso es una "varilla" de
metal.
La varilla de metal se lamina usando los rodillos del laminador que poseen
canales. Se recomienda laminar la varilla dos veces en cada abertura - canal -
y en la segunda rotar 1/4 la varilla.
Rielera de acero para fundir en Alambre Calentamiento de la rielera
Lubricacin con aceite en la rielera Topes de papel hmedos

Fundicin del metal en el crisol Vaciado del metal en la rielera
Varilla de metal obtenida en la rielera

Fundicin de Metal en Cemento
Una opcin econmica y muy accesible para fundir metal en forma de lingote o
barra es hacerlo en cemento gris mezclado con aceite..
El cemento se prepara mezclndolo con aceite quemado de carro hasta que

ste obtenga una compactacin tal que permita que cuando se le apriete con la
mano, se obtenga la forma del puo impreso en el sin que se desmorone el
cemento o escurra el aceite.
Esta mezcla de cemento y aceite se coloca en una charola grande de aluminio.

Usando un tubo de metal, se rellena este con la mezcla hasta el primer tercio,
posteriormente se coloca una regla en el interior del tubo (regla para hacer
lingotes para lmina) o un clavo grueso (para hacer varilla para alambre) y se
continua rellenando y compactando de cemento el tubo hasta llenarlo
completamente.
Con una navaja, se hace una depresin al rededor de la regla o clavo retirando
el cemento de esta zona con el objeto de que esta sirva de embudo para mayor
facilidad en la entrada del metal al interior del molde.
Posteriormente, se retira la regla o clavo del interior del cemento logrando as

un molde de la forma de estos. Se procede a fundir el metal en el crisol como
se ha descrito anteriormente y se vierte en el interior del molde de cemento, se
introduce en el cemento una navaja para hacer que este se desprenda del tubo
de metal y se obtiene as un lingote o una varilla de metal la cual ser
transformada en lmina o alambre durante el proceso de laminacin.
Despus del vaciado del metal, el aceite contenido en el cemento se enciende

en fuego. Solo se le necesita soplar con cuidado para apagar la llama.
Tubo de metal Cemento gris mezclado con aceite de carro

Adicionando cemento al interior de Tubo Introduccin de una regla para hacer lingote
Compactado del cemento Remocin del cemento alrededor de la regla
Orificio dejado al retirar la regla

Adicionando cemento al interior de Tubo Introduccin de un clavo para hacer varilla
Compactado del cemento Remocin del cemento alrededor del clavo
Orificio dejado al retirar el clavo

Fundicin del metal Adicin del borax como antioxidante
Vertido del metal al molde de cemento Vertido del metal al molde de cemento
Desprendimiento del cemento Obtencin de un lingote

Obtencin de una varilla de metal Obtencin de una varilla de metal
Laminacin del Metal
Hechura de Lamina
El laminador es la mquina que se emplea para reducir de grosor y estirar el
lingote de metal para producir lminas o alambres para la fabricacin de
joyera. Estas mquinas se pueden comprar ya sea manuales o mecanizadas.
Si se desea utilizar el laminador en un taller pequeo de joyera se recomienda
adquirir uno manual con palanca de esfuerzo reducido para que no cueste
mucho trabajo darle vueltas a la manivela.
Al inicio de la laminacin, se debe de ajustar la abertura de los rodillos al grosor

del lingote de metal y conforme se va laminando se ira reduciendo
paulatinamente dicha abertura con el objeto de que el metal se vaya
adelgazando y estirando.
Para obtener una lmina plana y uniforme se debe laminar el metal siempre por
el mismo extremo y despus de cada pasada darle la vuelta para laminar el
lado inferior de ste antes de reducir la abertura de los rodillos.
Se recomienda recocer (ablandar el metal con fuego) ocasionalmente la lamina

de metal para evitar fracturas durante la laminacin. El laminador estira y
adelgaza la lamina, no la hace mas ancha.
Usando un calibrador se va midiendo el grosor del metal durante el proceso

para obtener as la medida deseada.
Despus de cada uso, al laminador se le deben limpiar los rodillos con un papel
y untarles aceite o grasa para que no se oxiden. Por ltimo se cubre la mquina
con una tela para protegerla del polvo.
Laminadora Introduccin del lingote en la laminadora

Verificacin del grosor del metal con el
calibrador
Hechura de Alambre
Posteriormente se cierran un poco los rodillos y se repite el procedimiento

hasta que estos quedan completamente juntos. Se continua estirando el
varilla/alambre en el siguiente canal de menor tamao el cual se abre en un
inicio para introducir el alambre y se ir cerrando conforme se va estirando
este. Con este proceso se obtiene un alambre cuadrado de metal.
Se recomienda recocer (ablandar el metal con fuego) ocasionalmente el

alambre de metal para evitar fracturas durante la laminacin.
Para hacer alambre redondo, se debe de pasar el alambre cuadrado obtenido

en el laminador a travs de los orificios de una hilera de acero.
Existen hileras de acero con orificios de formas variadas (redondos,

triangulares, cuadrados, media-caa, rectangulares, etc.) las cuales poseen
aberturas de diversos tamaos por los cuales se pasa el alambre.
La hilera se sujeta en un tornillo de banco para mantenerla firme. Se

recomienda usar una lamina de cobre en cada lado de la hilera para que los
dientes del tornillo no la maltrate.
Para estirar el alambre y darle una forma especfica (circular, cuadrada, etc) se
debe en primer lugar recocer este y sacarle punta a uno de sus extremos
usando una lima. Posteriormente, se introduce al interior del orificio de la hilera
(en su parte posterior) y se jala de manera uniforme usando unas pinzas de
presin.
El orificio por el que se inicia a jalar el alambre es el primero que resiste

ligeramente la entrada de este. Una ves que se ha pasado todo el alambre a
travs del orificio, se procede con el siguiente y as sucesivamente hasta
obtener el grosor de alambre deseado.
Recuerda recocer el alambre frecuentemente para evitar que se rompa. Los

alambres de calibre grueso se recomienda recocerlos despus de cada pasada
por el orificio de la hilera. Alambres delgados se debe de recocer cada dos
pasadas. As mismo, se recomienda lubricar el alambre con cera de abaja para
que no se dificulte su estiramiento y que adems prolongue la vida de la hilera .
Si se desea obtener alambre media caa (alambre con un lado redondo y el

otro plano) se pueden pasar dos alambres del mismo grosor sobre un orificio
redondo de una hilera. Alambre triangular se obtiene pasando dos alambres de
media caa a travs de una hilera con orificios cuadrados.
Adelgazamiento de la varilla en Laminador Calibracin del alambre cuadrado
Hechura de alambre redondo en Hilera Alambre redondo

Elaboracin de Tubo
El tubo se emplea principalmente para bisagras, bisel para piedras, decoracin
y eslabones.
El tubo se forma a partir de una lmina plana y rectangular de metal la cual se

hace pasar a travs de los orificios de una hilera. El ancho del metal debe de
ser tres veces el tamao del ancho del tubo deseado y el grosor del metal
depender del grosor de la pared del tubo que uno desea hacer (conforme el
dimetro del tubo se disminuye, el grosor de la pared se incrementa).
Procedimiento:
1) Marcar con un comps el ancho deseado sobre una lmina de metal y cortar
esta con unas tijeras. Si se requiere usar una lima para que los queden
paralelos. Se recomienda que el metal se encuentre recocido (ablandado con
calor) para que sea fcil la formacin del tubo.
2) Cortar en punta de aproximadamente 2 cm de largo uno de los extremos de

la tira de metal usando las tijeras.
3) Curvear la tira de metal usando un clavo (o alambre) y un martillo sobre una

gua de metal o de madera. Se debe de curvear la lamina lo suficiente para que
esta pueda a pasar a travs de los orificios de la hilera.
4) Aplicar cera de abeja a la tira de metal para lubricarla y comenzarla a pasar

por los orificios de la hilera. La tira se pasa progresivamente por los orificios de
menor tamao hasta que se cierre completamente y se forme el tubo.
El tubo se puede enderezar despus de formado, recocindolo y golpendolo

con cuidado sobre una superficie plana usando un martillo de goma o de
madera. Si se desea se puede soldar la unin de tubo para lo cual se
recomienda cortarla previamente en secciones.
Si se va a soldar la unin del tubo, usar soldadura de punto de fusin alto para
que esta no se abra cuando se realicen soldaduras posteriores en el diseo de
la joya en donde se integre este.
Si se desea hacer tubo con un dimetro interno especfico, este se puede

formar y estirar en la hilera enrollado previamente la lamina de metal sobre un
alambre. El alambre gua debe de ser lubricado con aceite para que se pueda
retirar posteriormente. Para remover el alambre gua del interior del tubo se
coloca este en un orificio que sea ligeramente mas chico que el tubo y por
donde si pase el alambre, para que al jalarlo con las pinzas este ltimo pueda
salir del interior.
Para cortar tubo con facilidad, se puede colocar este sobre una gua de madera
que posea una hendidura en forma de "V" y usando una segueta.
Los tubos se pueden doblar sin deformar sus lados llenando el interior de estos
con cera, brea o arena.
Corte de la lmina de metal con tijeras Tira de metal
Recocimiento de la tira de metal Hechura de la punta en el extremo de la tira
Gua de acero para doblar la tira de metal Doblado de la tira de metal

Doblado de la tira de metal Doblado de la tira de metal
Hilera de acero para doblar la tira de metal Pinzas de presin para estirar la tira
Hilera de metal sujeta en Tornillo de Banco Estiramiento de la tira de metal por la hilera
Tubo de metal
Refinacin del Oro
Preparacin para la Refinacin del Metal:
Para poder recuperar el oro fino o puro de la pedaceria de joyeria, limalla,

recortes, etc, se debe de proceder primero a eliminar todas las particulas o
materiales ajenos a los metales preciosos, como son el papel, pedazos de
segueta, madera, resinas, etc.
Para limpiar toda la pedaceria de metal fino de las impuresas, se puede

separar estas con las manos, pinzas, usando un sernidor o un iman para la
eliminacion de particulas de fierro (pedazos de seguetas).
Cuando la joyeria de oro se pule en la maquina de pulido, siempre quedan

particulas de oro adheridas a la pasta y a la manta de algodon que se
desprende durante el proceso. Para separar las particulas de metal precioso de
todo el material sobrante (algodon, grasas, particulas abrasivas, etc), se
procede a quemar en un sarten de fierro todo el producto saliente de las
maquinas de pulido. Posteriormente se filtra o sierne y se vuelve a quemar por
segunda ocasion el mismo material para eliminar todas las particulas
organicas. Por ultimo, el producto obtenido, se mezcla al 50% con fundente que
puede ser el borax y se funde en un crisol.
En la utilizacion de crisoles para la fundicion de los metales preciosos, es

frecuente que queden particulas de estos adheridos a las paredes del crisol
mediante la sujecion del fundente cristalizado. Para poder recuperar el metal
fino de estos crisoles, se procede a pulverizar estos y a colocar la pedaceria
resultante en una coladera de plastico a la cual se le ha puesto una tela de
nylon en el fondo para sostener el material. La coladera se sumerge en un
recipiente de plastico que contenga Ac Clorhidrico al 50%. Despues de varios
dias, el Acido va a disolver el fundente y liberar las particulas de metal
precioso. Se recomienda realizar este procedimiento al aire libre ya que las
emanaciones de los gases producidos por este proceso son toxicos.
1) Remover los metales ferrosos de la pedacera de plata usando un imn.
2) Pesar la pedacera y adicionarle 5 veces su peso en cobre. Esto va a reducir

que el cido ntrico lo pueda atacar con mayor facilidad.
3) Fundir la pedacera de plata en un crisol (adicionando una pisca de borax)

para hacer un lingote y laminarlo a un grosor del calibre 25. Cortar la lamina
resultante en trozos pequeos.
Tambien se puede convertir la plata en granalla, lo cual se logra fundiendola en

un crisol y virtiendola en estado liquido a un recipiente con agua. Esto hace que
el acido pueda reaccionar mas facilmente con el metal. Se coloca la pedaceria
de plata en el interior de un recipiente de vidrio (Pyrex) o de plstico grueso.
4) Adicionar al interior del recipiente acido ntrico al 50% de concentracion

(HNO3). El acido va a disolver el metal de cobre y plata haciendo que el oro u
otro metal que no reaccione con este acido se deposite en el fondo. La
cantidad de acido que se debe preparar es tres veces mayor a la cantidad de
metal que se va a refinar. Si se desea que la reaccion de disolucion del metal
sea rapido se puede calentar esta sin que llegue a hervir. Si los metales no se
disuelven completamente se debe de cambiar la solucion acida por una nueva
hasta que no se observe metal en el fondo. Se debe guardar la solucion acida
ya que esta posee plata disuelta en ella y se puede recuperar.
5) Una vez que ya no se observa reaccion alguna del acido y que todo el metal
esta disuelto se filtra la solucion. El oro se va a observar en el fondo del
recipiente.
6) El polvo de oro se lava, enjuaga y se puede fundir. La pureza del oro es de

un 99% aproximadamente.
La plata se puede recuperar siguiendo el protocolo descrito en: Recuperacin

de la Plata de Soluciones Acidas.
+ Nota: La preparacin de la solucin con cido es peligrosa. Siempre se

adiciona primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el
cido. Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una
solucin de cido la seccin llamada SEGURIDAD.
1) Remover los metales ferrosos de la pedacera de oro usando un imn.

el quilataje del oro permitiendo que el cido ntrico lo pueda atacar. A este
procedimiento se le llama Encuarte.
3) Fundir la pedacera de oro con el cobre en un crisol (adicionando una pisca

de borax) para hacer un lingote y laminarlo a un grosor del calibre 25. Es
importante colocar el cobre arriba del oro cuando se vayan a fundir en el crisol.
4) Cortar la lmina resultante en trozos pequeos y colocarlos en el interior de

un recipiente de vidrio (Pyrex) o de plstico grueso. Adicionar al interior del
recipiente cido ntrico al 15% de concentracin.
Realizar este proceso al aire libre ya que se van a formar vapores txicos.
Dejar que la reaccin del cido con el metal termine de actuar, lo cual puede
llevar varias horas. Posteriormente, vaciar la solucin azul resultante (la cul
contiene nitrato de cobre) en otro recipiente de plstico, y verter mas cido
ntrico nuevo (ahora concentrado al 25%) al recipiente que contiene el metal.
Cuando la reaccin qumica se ha detenido, adicionar nueva solucin de cido

ntrico (concentrado del 25 al 35%) al recipiente con el metal y calentar este a
bao Mara para que la disolucin de los metales diferentes al oro sea mas
rpido. Esperar hasta que la reaccin se detenga.
5) Enjuagar el metal que se encuentra en el interior del recipiente con agua

corriente para eliminar todos los rastros de cido.
6) Colocar el oro y los residuos de apariencia negrusca y esponjosa en el

interior de un crisol que contiene un poco de borax. Calentar con soplete hasta
hasta que se funda el metal.
El resultado es oro con una pureza aproximada de 99 %.

Refinacion del Oro
con Agua Regia (protocolo 1)



un recipiente de vidrio (Pyrex) o de plstico grueso.
Preparar una solucion de Agua Regia que consiste en: 1 parte de acido nitrico y
3 o 4 partes de acido clorhidrico (ambos acidos deben ser quimicamente
puros). La cantidad de agua regia que se debe preparar es de 3 veces mayor a
la cantidad de metal que se va a refinar.
Se sumerge el metal que se va a refinar en la solucion de agua regia. El agua

regia atacara al metal, disolvindolo. La plata o residuos de esta y el plomo no
son disueltos y se depositan en el fondo en forma de polvo grisceo. Si se
observa que la reaccion se ha detenido y aun existe metal no disuelto en el
fondo, se debe de cambiar la solucion de agua regia por una nueva. Se debe
de guardar la solucion anterior en un recipiente (vaso de precipitado) ya que
esta contiene cloruro de oro. Para acelerar el proceso de disolucion de los
metales (excepto de la plata y del plomo) se caliente a fuego lento la solucion
teniendo cuidado de que este no hierva. Durante este etapa se debe de agitar
continuamente la solucion.
5) Una vez que se ha disuelto todo el metal, Se agrega a la solucion de agua

regia, 50 ml de acido sulfurico por cada 250 ml de solucion de agua regia
existente. Se coloca la solucion a fuego lento teniendo la precaucion de que no
se derrame al alcanzar la ebullicion. Con este proceso se elimina cualquier tipo
de rastro de plomo que el agua regia no pudo eliminar.
6) Se deja enfriar la solucion y se filtra. Los residuos de plata que permanecen

se colectan y pueden ser ya fundidos.
7) Se neutraliza la solucion de agua regia por medio de urea (granulada o en
cristales) (NH2 CONH2). Se filtra una vez mas la solucion para eliminar
cualquier impureza que haya quedado.
8) Para que se lleve a cabo la precipitacion del oro de la solucion se puede

hacer de la siguiente manera:
a) Precipitacion del oro con sulfato de hierro. Se requiere aproximadamente

500 g de sulfato de hierro para precipitar 100 g de oro de una solucion. Se pesa
el sulfato de hierro y se disuelve en agua caliente en un vaso de precipitado. Se
adiciona a esta solucion acido clorhidrico puro hasta que la solucion cambie a
color verde manzana. Este liquido se vierte agitandolo lentamente a la solucion
de oro y el oro precipita.
b) Precipitacion del oro con nitrito de sodio (NaNO2). Agregar el nitrito de sodio
en polvo a la solucion de oro e ir agitando lentamente y dejar precipitar el
metal.
c) Precipitacion del oro con acido oxhalico (CO(OH)22H2O). Este proceso se

debe hacer con cuidado ya que el acido oxalico en una sustancia muy TOXICA.
Se disuelve el acido oxalico en agua caliente y posteriormente se le agrega un
poco menos de una cucharada de hidroxido de amonio y se agita la solucion.
Es importante que no se perciba el olor a amonio y en caso de que se perciba
se debe aadir a la solucion mas acido oxalico. En una estufa con dos
quemadores, colocar en uno, la solucion de oro y en el otro la solucion de acido
oxhalico, calentar lentamente hasta que ambas alcancen la ebullicin. En
cuanto hiervan, vaciar la solucion de oro a la solucion de acido oxhalico, el oro
se precipita inmediatamente.
d) Precipitacion del oro con bisulfito de sodio (Na2 S2 O5). Este producto es
una mezcla de bisulfito y metabisulfito de sodio. Aadir el polvo de bisulfito de
sodio a la solucion de oro lentamente y dejar precipitar el metal.
9) Una vez que se ha logrado la precipitacion del metal, se lava, se seca y se

funde, obteniendo una pureza de oro de 24 K.

Refinacion del Oro
con Agua Regia (protocolo 2)



un recipiente de vidrio (Pyrex) o de plstico grueso.
Preparar una solucion de Agua Regia que consiste en: 1 parte de acido nitrico y
3 o 4 partes de acido clorhidrico (ambos acidos deben ser quimicamente
puros). La cantidad de agua regia que se debe preparar es de 3 veces mayor a
la cantidad de metal que se va a refinar.
Se sumerge el metal que se va a refinar en la solucion de agua regia y se deja

que el acido reaccione a temperatura ambiente. Cuando se observe que la
reaccion del acido disminuye se calienta de manera moderada la solucion
hasta que todo el oro se disuelva, teniendo cuidado de que este no hierva.
Durante este etapa se debe de agitar continuamente la solucion.
El agua regia atacara al metal, disolvindo el oro. La plata o residuos de esta y

el plomo no son disueltos y se depositan en el fondo en forma de polvo
grisceo.
5) Posteriormente, una vez que todo el oro se haya disuelto, se decanta la

solucion a un nuevo recipiente, dejando en el anterior el sedimento formado
(plata). Nota: el procedimiento de recuperacion de la palta se en otra seccion.
La solucion que posee el oro disuelto se pone a calentar a fuego lento hasta
que se evapore su volumen a un tercio. Se vuelve a decantar con cuidado la
solucion (de oro disuelto) a un nuevo frazco y si se observa sedimento se junta
con el anterior para la recuperacion de la plata.
La solucion se vuelve a calentar con cuidado y a fuego lento para evaporarla y

llegar a la mitad de su volumen. Se debe tener cuidado ya que durante todo
este proceso se generan vapores y gases toxicos por lo que se recomienda
exista una buena ventilacion en el area. Es importante que que la temperatura
de calentamiento no sea muy elevada para evitar descomponer las sales de
oro de la solucion, y que estas se adhieran a las paredes del recipiente por
encima de la solucion. se aconseja estar agitando la solucion constantemente
mientras que este en la etapa de calentamiento.
6) Se agrega pequeos volumenes de acido clorhidrico a medida que la

evaporacion de la solucion se va llevando a cabo. Tener cuidado ya que la
reaccion de la solucion puede ser energica y producir muchos vapores toxicos.
Cuando la solucion de oro ha llegado a una consistencia de "jarabe" y de color
rojo vivo se apaga el fuego y se deja reposar la solucion para que se deposite
el cloruro aurico en el fondo del recipiente en forma de cristales.
7) Posteriormente, se lava la parte exterior del frasco y junto con su contenido

se sumerge en un recipiente lleno de agua destilada y ligeramente acidulada
con acido clorhidrico donde se deja reposar unos dias para que desaparezca
todo vestigio de cloruro de plata.
8) Por ultimo, se filtra la solucion para la eliminacion de impuresas o de cloruro

de plata. La solucion de oro disuelto se vierte en un frasco grande en donde se
le aada una solucion concentrada de acido oxalico lo cual va a hacer que el
oro se precipite en forma de masa cristalina o de laminas foliosas. Este proceso
se debe hacer con cuidado ya que el acido oxalico en una sustancia muy
TOXICA. Se recomienda realizar este proceso a calor suave en bao de arena.
Tambien se puede emplear el sulfato de hierro disuelto en agua para precipitar

el oro de la solucon aurica. Esto se hace en lugar del acido oxalico. Si se
emplea el sulfato de hierro disuelto en agua destilada, debe emplearse
aproximadamente cuatro veces mas en volumen que el de la solucion de
cloruro aurico. El resultado va a ser una precipitacion del oro de color pardusco.
9) Despues de la precipitacion del oro, se aade a este acido clorhidrico

caliente y se decanta el liquido. El precipitado (oro) se vierte en un papel filtro y
se coloca en un recipiente limpio de vidrio para ser lavado sucesivamente con
acido clorhidrico, agua destilada, agua amoniacal y por ultimo agua destliada
para la eliminacion de todos los agentes precipitadores. Por ultimo, se seca el
oro y se funde en un crisol nuevo empleando un fundente compuesto de 10
partes de borax y 2 partes de carbonato de potasa y 1 parte de nitrato de
potasa.
10) Luego de la fundicion, el lingote de oro se lava con acido clorhidrico para
eliminar cualquier particula de hierro o extraa proveniente de la lingotera. El
oro obtenido es de color amarillo brillante.
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+ Nota +
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La preparacin de la solucin con cido es peligrosa. Siempre se adiciona

primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el cido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solucin de
cido la seccin llamada SEGURIDAD.
Refinacion del Oro
por Copelacion
La copelacion es el proceso de extraccion de metales preciosos (oro o plata)

contenidos en una aleacion con plomo quedando las impuresas en la copela
(crisol plano de ceniza de hueso) despues de haber sido fundidos en un horno
llamado mufla.
Se recomienda que la mufla sea de los llamados de ensayo y que posean

orificios en los lados y extremos para facilitar la circulacion del aire que oxida el
metal y permite la purificacion de este.
Para purificar o afinar oro, se le encuarte, es decir, se le combina (liga) con 2.5
a 3.0 partes de plata por una de oro. Se calienta la copela al rojo vivo y se
coloca en su interior el oro ya ligado con un exceso de plomo. Se coloca la
copela en el interior de la mufla y se eleva la temperatura de este.
Una vez que el metal se encuentra fundido, se abre la puerta de la mufla para
que el aire entre lo cual va a provocar la formacion de una pelicula de oxido
sobre la superficie del metal y que va a ser absorvida por la copela.
Nuevamente se volveran a formar nuevas capas de oxido, las cuales tambien
seran absorvidas por la copela. Este proceso de oxidacion continua hasta que
todo el plomo se ha reducido a oxido y desaparecido, quedando solo el boton
de metal precioso.
Las temperaturas de trabajo son las correctas cuando la mufla posee un color
blanco rojizo; la copela es de un color rojo vivo y el color de la aleacion fundida
es de aspecto claro luminoso.
Cuando todo el plomo ha sido eliminado se observara que el boton metalico

presenta una notable liqidez y cierta irisacion que convertira en un brillo
resplandeciente. En el momento en que se alcanza este brillo en el metal, se
incremente un poco mas la temperatura de la mufla para la eliminacion
completa de todo residuo de plomo, para posteriormente dejar enfriar
lentamente la mufla sin retirar de su interior la copela.
La oxidacion del plomo se debe a la accion del aire, la temperatura de la mufla

y la accion oxidante de la atmosfera existente entre ellos, que hace que se
produzcan oxidos que sirvan de vahiculo al oxigeno del aire. Ademas de la
oxidacion o separacion de las impuresas del plomo, el cobre no tarda en pasar
a la espuma de la superficie, arrastrando el niquel y cobalto que pueda haber,
para seguirles luego el estao, zinc, hierro, arsenico y antimonio. El ultimo en
separarse es el bismuto que solo lo hace en el momento de la formacion del
ultimo litargirio, quedando finalmente el metal precioso afinado, que sera oro,
plata o una aleacion de ambos.
Para poder separar el oro y la plata del metal fundido proveniente de la mufla,
se va a laminar el metal lo mas delgado posible para que pueda ser atacado
por el acido nitrico y se recomienda seguir cualquiera de los protocolos
descritos de refinacion de oro y plata.
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+ Nota +
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Los vapores de plomo son TOXICOS por lo que se recomienda tener una
buena ventilacion en el area en donde se encuentre la mufla y un filtro de
respiracion para evitar inhalarlos a los pulmones.
Refinacion de la Plata
1) Remover los metales ferrosos de la pedacera de plata usando un imn.

que el cido ntrico lo pueda atacar con mayor facilidad.
3) Fundir la pedacera de plata en un crisol (adicionando una pisca de borax)

para hacer un lingote y laminarlo a un grosor del calibre 25. Cortar la lamina
resultante en trozos pequeos.
Tambien se puede convertir la plata en granalla, lo cual se logra fundiendola en

un crisol y virtiendola en estado liquido a un recipiente con agua. Esto hace que
el acido pueda reaccionar mas facilmente con el metal. Se coloca la pedaceria
de plata en el interior de un recipiente de vidrio (Pyrex) o de plstico grueso.
4) Adicionar al interior del recipiente acido ntrico puro diluido al 50% de

concentracion (HNO3). El acido va a disolver el metal de cobre y plata
haciendo que el oro u otro metal que no reaccione con este acido se deposite
en el fondo.
5) Una vez que ya no se observa reaccion alguna del acido y que todo el metal
esta disuelto se filtra la solucion.
6) Se prepara una solucion saturada con cloruro de sodio (sal de cocina) y se le

vierte gradualmente a la solucion de acido nitrico que tiene la plata disuelta
hasta que ya no se observe la reaccion alguna (formacion de particulas
blancas). El cloruro de sodio forma cloruro de plata (AgCl) en forma de cristales
blancos que se depositan en el fondo del recipiente cuando entra en contacto
con la solucion de Ac nitrico que tiene la plata disuelta. Se deja reposar el
recipiente para que todo el cloruro de plata se precipite en el fondo, quedando
un lquido claro si no existe cobre, o verde azulado si lo hay, en cuyo caso debe
procederse a la eliminacin.
Una opcion para la presipitacion del cloruro de plata en lugar de la adicion de la

sal de cocina, es introduciendo una tira limpia de cobre, sobre el que se
precipitara la plata. Sin embargo es preferible el procedimiento de precipitacion
del cloruro de plata con sal de cociona (cloruro de sodio) ya que evita el riesgo
de que la plata se contamine con el contacto con el cobre.
7) Se desecha el liquido sobrenadante, teniendo cuidado de mantener en el

fondo del recipiente los cristales de cloruro de plata.
8) Adicionar agua al precipitado de Cloruro de Plata, agitarlo y eliminar el

sobrenadante manteniendo el Cloruro de Plata en el fondo del recipiente.
Repetir este procedimiento varias veces hasta que con la adicin de amoniaco
no de ningn matiz azul. Entonces se pasa el Cloruro de Plata a una
evaporadera u otro recipiente de boca ancha y se aade su mismo volumen de
agua acidulada con 10% de cido sulfrico.
9) Se procede a metalizar el crloruro de plata. Este proceso de metalizacion se

puede llevar a cabo de varias formas:
a) Metalizacion Directa: Se coloca el cloruro de plata a secar y luego se

mezcla en iguales cantidades con borax, polvo de vidrio libre de plomo y sosa
caustica (mezcla de fundentes reductores). Esta mezcla se envuelve en un
pedazo de papel hmedo y se coloca en un crisol en donde se funde con un
soplete. Es importante trabajar este ltimo paso en un lugar bien ventilado ya
que se van a formar una gran CANTIDAD de HUMO TOXICO.
b) Metalizacion con Zinc: Se coloca el cloruro de plata en un vaso de

precipitado y se aplana en el fondo. Se cubre con una solucion del 5% de acido
sulfurico puro (H2SO4), se agita el cloruro de plata y el ac sulfurico con una
vara de plastico o de madera y se calienta en fuego lento. Se aade un poco de
zinc en polvo (pueden emplearse varillas de zinc). Se va a observar en este
momento que el zinc se disuelve inmediatamente liberando burbujas de
hidrogeno. Se continua moviendo la solucion con la vara de plastico para que
todo el croruro de plata entre en contacto con el zinc disuelto. En el momento
en que el cloruro de plata modifica su color de blanco a gris este ya es polvo
metalico, se apaga el fuego. Aproximadamente se requiere de 125g a 250 g de
polvo de zinc y 400 ml de acido sulfurico al 5% para metalizar una cantidad de
500 g de cloruro de plata. Para eliminar los residuos de zinc, se sumerge el
polvo metalizado en una solucion de 5% de acido sulfurico o de 5% de acido
clorhidrico y se agita la mezcla. En este proceso se forman burbujas de zinc.
Cuando ya no se observa reaccion alguna, se enjuaga el polvo metalizado se
seca, se envuelve en un pedazo de papel hmedo y se coloca en un crisol en
donde se mezcla con borax y se funde con un soplete. Es importante trabajar
este ltimo paso en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una gran
CANTIDAD de HUMO TOXICO.
c) Metalizacion con Aluminio: Se sigue el procedimiento descrito en el paso

anterior (b) y en lugar de usar zinc se usan varillas de aluminio.
d) Metalizacion con Hierro. Se colocan algunos pedazos de hierro, que pueden

ser clavos y el conjunto se agita con una varilla de vidrio: De esta manera se
forma sulfuro ferroso y acido clorhidrico liberandose la plata, cambiando la
masa precipitada de color blanco a gris oscuro.
Posteriormente, se saca el hierro (los clavos) y se lava la plata precipitada con

acido clorhidrico diluido, y luego con agua destilada. Se seca y se mezcla con
una cantidad similar de borax o de carbonato de potasa y se funde en un crisol
previamente curado (impregnado) con borax. Es importante trabajar este ltimo
paso en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una gran CANTIDAD de
HUMO TOXICO.
f) Metalizacion con Glucosa. Se combina al cloruro de plata ya purificado y
lavado con cinco veces su peso en uns disolucion de carbonato de sosa en la
proporcin de 1 por 3. La mezcla se hierve posteriormente por algun tiempo
con una parte de glucosa. La plata se reduce en forma de polvo fino, negro
agrisado. La plata finalmente se funde en un crisol aadiendole 5 % de borax
anhidro y 0.5% de nitrato sodico seco. Es importante trabajar este ltimo paso
en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una gran CANTIDAD de
HUMO TOXICO.
f) Metalizacion Seca. Se mezclan 5 partes de cloruro de plata purificado y seco,

con dos partes de carbonato sodico anhidro y una parte de nitrato potasico. Se
veirte la mezcla en pequeas porciones al interior de un crisol calentado
previamente al rojo vivo. La masa fundida de metal se menea con una varilla de
arcilla para permitir que el metal fundido se junte en el fondo. Se deja enfirar y
se rompe el crisol separando el boton de plata. Si se desea se puede vertir la
plata fundida en un recipiente con agua caliente para formar granalla de plata.
Es importante trabajar este ltimo paso en un lugar bien ventilado ya que se
van a formar una gran CANTIDAD de HUMO TOXICO.
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+ Nota +
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de Soluciones Acidas.
Este procedimiento se sigue cuando en el proceso de Refinacion del Oro, se

desea recuperar la plata que puede haber estado integrada en forma de
aleacion en las joyas de oro fundidas para la recuperacion del metal fino.
Los pasos para refinar o extraer la plata diluida en el cido Ntrico es el

siguiente:
a) Diluir el cido ntrico proveniente de la refinacion del oro con agua en una
relacin de 4 partes de agua y 1 de cido.
b) Adicionar sal de mesa (Cloruro de Sodio) a la dilucin anterior, lo que

formar un precipitado de Cloruro de Plata el cual es de color blanquecino.
Continuar adicionando sal hasta que ya no se forma mas precipitado. Decantar
(retirar) el cido de manera cuidadosa y retener en el recipiente el precipitado
blanquecino (Cloruro de Plata).
c) Adicionar agua al precipitado de Cloruro de Plata, agitarlo y eliminar el

sobrenadante manteniendo el Cloruro de Plata en el fondo del recipiente.
Repetir este procedimiento varias veces.
Muestra de Acido Ntrico con Plata disuelta Adicin de sal al cido Ntrico y Precipitacin
d) Se procede a metalizar el crloruro de plata. Este proceso de metalizacion se
puede llevar a cabo en dos formas:
Cloruro de Plata Fundicin de la Plata
Del cloruro de plata se puede obtener plata de una de las siguientes cuatro
maneras:
1) Se mezcla el cloruro de plata seco con un peso igual de carbonato de sodio

y se calienta paulatinamente en un crisol llenado a no ms de la mitad ya que
con el calor, el cloruro de plata aumente mucho de volumen. Cuando se ve que
no hay mas formacion de gases, se incrementa mas la temperatura hasta que
se ve que el metal se comiensa a fundir. Posteriormente, se deja enfriar el
crisol, se separa el boton metalico y se funde nuevamente y se vacia en una
chaponera o molde para hacer un lingote. Es importante trabajar este ltimo
paso en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una gran cantidad de
HUMO TOXICO.
2) Se coloca en el interior del cloruro de plata unos hierros sin pintar (ej, varios
clavos de 7.5 cm) con el objeto de fungir estos como agutinante y cuando la
pasta (cloruro de plata) este obscura se retiran los hierros. Posteriormente se
agrega un poco de agua, hasta que cubra la mezcla y vierte el 10% de la
cantidad del agua que tenga el recipiente de acido sulfurico puro y se deja
reaccionar hasta cuando la pasta se pone de una tonalidad gris. Luego se
enjuaga con agua jabonosa, varias veces. Se tira el agua y la pasta de cloruro
de plata se pone en un recipiente de acero inoxidable para secarla. Al final se
mezcla en partes iguales con borax en polvo, se coloca en un crisol, se funde y
se vacia en una chaponera o molde para hacer un lingote. Es importante
trabajar este ltimo paso en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una
gran cantidad de HUMO TOXICO.
3) Se coloca el cloruro de plata a secar y luego se mezcla en iguales
cantidades con borax, polvo de vidrio libre de plomo y sosa caustica (mezcla de
fundentes reductores). Esta mezcla se envuelve en un pedazo de papel
hmedo y se coloca en un crisol en donde se funde con un soplete. Es
importante trabajar este ltimo paso en un lugar bien ventilado ya que se van a
formar una gran CANTIDAD de HUMO TOXICO.
4) Se coloca el cloruro de plata en un vaso de precipitado y se aplana en el

fondo. Se cubre con una solucion del 5% de acido sulfurico puro (H2SO4), se
agita el cloruro de plata y el ac sulfurico con una vara de plastico o de madera y
se calienta en fuego lento. Se aade un poco de zinc en polvo. Se va a
observar en este momento que el zinc se disuelve inmediatamente liberando
burbujas de hidrogeno. Se continua moviendo la solucion con la vara de
plastico para que todo el croruro de plata entre en contacto con el zinc disuelto.
En el momento en que el cloruro de plata modifica su color de blanco a gris
este ya es polvo metalico, se apaga el fuego. Aproximadamente se requiere de
125g a 250 g de polvo de zinc y 400 ml de acido sulfurico al 5% para metalizar
una cantidad de 500 g de cloruro de plata. Para eliminar los residuos de zinc,
se sumerge el polvo metalizado en una solucion de 5% de acido sulfurico o de
5% de acido clorhidrico y se agita la mezcla. En este proceso se forman
burbujas de zinc. Cuando ya no se observa reaccion alguna, se enjuaga el
polvo metalizado se seca, se envuelve en un pedazo de papel hmedo y se
coloca en un crisol en donde se funde con un soplete. Es importante trabajar
este ltimo paso en un lugar bien ventilado ya que se van a formar una gran
CANTIDAD de HUMO TOXICO.
Vaciado de la Plata para hacer Lingote

de la Joyeria.
La plata se puede recuperar a partir de soluciones, recortes de joyeria, piezas

rotas, etc. de la siguiente manera.
Toda la pedaceria de joyeria se va a disolver en una solucion de acido nitrico

en una proporcion de tres partes y media por una de metal.
Despues de que la reaccion ya ha terminado, se diluye la solucion nitrica con

agua destilada y se deja repozar. Luego se filtra y se evapora a sequedad para
expulsar el acido libre. El residuo se disuelve en 10 o 12 veces su peso en
agua destilada y se le introduce una o varias tiras delgadas de cobre bruido,
sobre el cual se va a depositar paulatinamente toda la plata en forma de polvo
gris, mientras que los demas metales quedan en la disolucion.
Cuando se observe que la plata ya no se deposita mas en el cobre se sacan

estas, y la plata se lava varias veses por decantacion, para luego adicionarle
acido clorhidirco diluido. Se lava el metal por decantacion y luego se le aade
amonicaco concentrado para eliminar los vestigios de cobre. Se vuelve a lavar
la plata con agua destilada y se deseca.
Si se desea, tambien puede seguirse el procedimiento de transformar la plata

impura en cloruro de plata y reducirlo a metal segun el protocolo descrito.
Anlisis para la Plata Pura
Para conocer si la plata en forma de granalla es pura se puede hacer el
siguiente anlisis:
A dos frascos de vidrio chicos se les adiciona a cada uno 10 mililitros de cido
ntrico al 50% en agua, y se les identifica con una etiqueta, (+ ver nota +)
Posteriormente, al frasco numero -2- se le adicionan 2 gramos de plata pura y

al frasco numero -1- se le agregan igualmente 2 gramos de plata de la cual uno
desea conocer su pureza (en este caso se uso palata Sterling .925)
El frasco numero -2- es nuestra prueba de referencia o control y el frasco -1- es

la prueba experimental. se colocan ambos frascos al aire libre ya que la
reaccin con el cido va a producir vapores txicos.
El cido y la plata en el interior de los frascos se deja reposar durante

45 minutos, o hasta que se disuelva completamente la plata en ambos frascos
y posteriormente se observa y anota los cambios en las soluciones.
a - la plata pura no reacciona tan vigorosamente -produccin de burbujas- con
el cido ntrico como lo hace una plata mezclada con cobre.
b - la plata pura en la solucin con el cido, no da un cambio de

coloracin durante los 45 minutos de reaccin mantenindose prcticamente
transparente. sin embargo, la plata mezclada con cobre -.925- va a dar como
resultado una solucin de color azul claro.
c - la plata pura en la solucin con el cido no da cambio de coloracin cuando

se le adiciona un chorrito (aprox. 4 ml) de amoniaco puro. sin embargo, una
plata mezclada con cobre -.925- va a dar como resultado una coloracin azul
intenso al reaccionar con el amoniaco.
Por tanto, si el frasco -1- que contiene la muestra de plata experimental no
cambia de color durante la reaccin con el cido ntrico durante los 45 minutos
de interaccin, y tampoco cuando se le adiciona el amoniaco, podemos concluir
que la plata no se encuentra combinada con cobre o algn otro metal.
La prueba descrita es cualitativa. si se desea un resultado preciso de la

composicin de la plata es necesario llevar la muestra a un laboratorio
especializado de anlisis de metales.
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+ nota +
Los Quilates del Oro
Aun cuando en la actualidad es comn expresar la ley del oro en milsimas,

todava es de uso frecuente en joyera indicar su pureza en quilates.
Se considera como oro puro al de 24 quilates, de manera que al expresar que

un oro tiene 18 quilates, por ejemplo, queremos decir que de 24 partes de la
aleacin (mezcla de dos o mas metales), 18 son de oro puro, o sea que tiene
una ley de: 18/24 = 0.75 = 750 milsimas.
Para saber el nmero de quilates que tiene una muestra de oro, se pesa una
parte y se mezcla con siete veces su peso en plata. Esta aleacin se funde y
lamina en hojas muy delgadas, a las que se les adiciona Ac. Ntrico al 50% en
agua (ver Nota) que disuelve la plata y el cobre, pero no el oro, el cual se funde
y se pesa. Comparando el primer valor de peso con este ltimo se obtiene el
valor del quilataje.
Ejemplo: Si se ha tomado 1 g. de la muestra y el residuo de la aleacin pesa

583 mg. entonces la cantidad de oro de la muestra original ser de: (583 X
24)/1000 = 14 quilates.
Se recomienda realizar varias pruebas para obtener un resultado confiable

estadsticamente.
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+ Nota +
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Identificacin del Oro y la Plata
La manera que se recomienda para conocer si una pieza es realmente de oro o

de plata Sterling (.925) es envindolo a una compaa comercial de
refinamiento de
metales.
Para el artesano que desee conocer si una pieza es de de oro o de plata en su

taller (calar el metal) lo puede hacer de la siguiente manera:
Las soluciones que se requieren son: - (Ver Nota)

- Acido Ntrico puro
- Acido Muritico (Ac. Clorhdrico) al 50 % mnimo
Prueba para la Plata:

1) A la pieza de joyera que se desee calar o probar la calidad de su metal se
debe de limar un poco la superficie en donde se va a efectuar la prueba para
que los cidos trabajen en el metal directamente y no en una posible cubierta
que pudiera tener.
2) Se le coloca una gota de cido ntrico a la pieza y despus de 5 segundos se

limpia la zona. Si la pieza de joyera es de plata Sterling (.925) se va a observar
una reaccin de color gris. Cuando se adiciona el Ac. Muritico sobre el Ac.
Ntrico se produce una nata blanquecina.
Si la pieza es de otro metal que no sea plata, el Ac. Ntrico reacciona de color
verde.
Prueba para el Oro:
La reaccin que se describe de los cidos con los diversos quilates del oro son
similares si se efectan sobre una joyera de oro blanco o amarillo.
1) A la pieza de joyera que se desee calar o probar la calidad de su metal se

debe de limar un poco la superficie en donde se va a efectuar la prueba para
que los cidos trabajen en el metal directamente y no en una posible cubierta
que pudiera tener.
2) Se le coloca una gota de Ac. Ntrico a la pieza y despus de 5 segundos se

agrega una gota en la misma zona de ac. Muritico.
La reaccin de los cidos sobre el oro de diversos quilates es la siguiente:
Oro de 10 k:
------------
El Ac. Ntrico produce una coloracin de tonalidad caf rojizo. Cuando se
agrega el Ac. Ntrico se produce una nata banquecina.
Dependiendo del tipo de liga que se emplee en este tipo de joyera de 10 k es

posible que cuando se agregue el Ac. Ntrico no se observe cambio de
coloracin alguna, sin embargo al agregar el Ac. Muritico se va a producir una
reaccin en forma de nata blanquecina, indicando que dicha pieza es de 10k.
Oro de 14 k:
------------
El Ac. Ntrico no produce mancha o reaccin en este oro y con la adicin del
Ac. Muritico se obtiene una mancha de color oscuro con tonalidades de arco
iris.
Oro de 18 K:
------------
El Ac. Ntrico no produce mancha o reaccin en este oro y con la adicin del
Ac. Muritico se obtiene una mancha de color amarillo similar a la yema de
huevo.
La joyera fabricada en acero inoxidable no reacciona cuando se aplica el Ac.

Ntrico y con el Ac. Muritico su reaccin es muy similar a la que se obtiene en
el oro de 18k, lo que puede dar confusin. Sin embargo la diferencia entre la
joyera de oro de 18 k y la de acero inoxidable es que la primera el metal es
mucho mas suave que la del acero, y esta caracterstica distintiva se va a
observar cuando se lime la pieza para iniciar la prueba.
Importante:
Tener cuidado de no contaminar el Ac. Ntrico con el Ac. Muritico ya que si
esto sucede, el Ac. Ntrico va manchar todos los metales incluyendo el oro de
14 y 18 k.
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+ Nota +
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Formulas del Oro de 14 y 18 K
Oro Amarillo de 14K es:

58.3% de oro puro
20.8% de plata pura
20.8% de cobre
Oro Blanco de 18K es:

75.0% de oro puro
25.0% de paladio
Oro Amarillo de 18K es:

75.0% de oro puro
12.5% de plata pura
12.5% de cobre
Formulas de Soldadura de Oro
Al usar soldadura de oro se debe de tomar en consideracin que esta
reacciona diferente a la soldadura de plata en muchos aspectos. El rango de
temperatura de trabajo de la soldadura de oro es mucho menor que la
soldadura de plata.
Si se usa mucho tiempo en fundir la soldadura de oro, se van a formar

pequeas depresiones a lo largo de la lmina de metal en la que se esta
trabajando. Esto es debido a que algunas de las aleaciones presentes en la
soldadura de oro se han combinado con el metal de la lmina de trabajo, las
cuales debern ser lijadas posteriormente y rellenadas con soldadura de bajo
punto de fusin.
Una precaucin para evitar el problema anterior es calentar la pieza que se va

a soldar lo mas rpido posible y dejar de calentarla en el momento en que la
soldadura ha corrido.
El tamao de los cuadritos de soldadura a usar siempre deben de ser menor al

del material que se va a soldar.
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FORMULAS DE TIPOS DE SOLDADURAS DE ORO:
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ORO 18K (750)

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7.5 g Oro puro
0.3 g Plata pura
1.0 g Cobre
1.2 g Cadmio
ORO 14K (585) Soldadura dura

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0.585 g Oro puro
0.180 g Plata pura
0.150 g Cobre
0.085 g Cadmio
ORO 14K (585) Soldadura media

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0.585 g Oro puro
0.115 g Plata pura
0.185 g Cobre
0.115 g Cadmio
Soldadura de oro suave

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2.0 g Oro puro
9.0 g Plata pura
5.0 g Cobre
1.0 g Zinc
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FORMULAS SENCILLAS DE SOLDADURA DE ORO:
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ORO 18K
----------------------------------------
3.5 g de Oro de 18K
1.5 g de Plata pura
0.25 g de Cobre
ORO 14K
----------------------------------------
2.0 g de Oro de 14K
0.5 g de Plata pura
SOLDADURA para cualquier tipo de Quilate

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4.0 g del quilataje del oro que se va a soldar
1.0 g de Plata pura
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La Aleacin de la Plata
La plata Sterling conocida tambien como .925 es la mezcla (aleacin)
de 925 partes de plata pura y 75 partes de cobre. + Ejemplo: Un anillo de 17g
de plata Sterling contiene 15.73g de plata pura y 1.27g de cobre.
El cobre a utilizar para hacer la aleacin a plata Steling (.925) debe de ser
electroltico. Una alternativa puede ser, emplear cobre elctrico ya que este es
de alta calidad.
Los quilates en la joyeria de oro
La cantidad de oro puro o fino que posee una joya se determina en forma de
quilates determinandose la cantidad en milesimas y siendo 24 quilates el oro
fino o puro.
Asi por ejemplo, una joya de 24k posee 24 milesimas de oro fino o el 100% de
oro fino; y una joya de 18K posee 750 milesimas de oro fino o el 75 % de oro
fino y el resto de liga (250 partes o el 25% es de otro metal, llamado liga). Una
joya de 14k posee 583 milesimas de oro fino o el 58.3 % de oro fino y el resto
de liga (417 partes o el 41.7% es de otro metal, llamado liga).
La liga es uno o varios metales que se combinan con el oro (aleacion = es la

mezcla de uno o mas metales) para darle dureza o bajar la pureza y por tanto
el costo del oro.
El tipo de metal que se use para mezclarse con el oro - liga - va a determinar el
color de la aleacion final. De este modo, si el oro se combina con el cobre el
color resultante de la joya es de color rojizo, con la plata se obtiene una
tonalidad amarillo verdoso y si se mezclan mitad de plata y mitad de cobre se
logra un tono rosado.
En los paises de origen Ingles, la medida de peso para los metales preciosos
es la Onza Troy la cual equivale a: 31.103476 g
Quilates (K) en milesimas en el oro:
24.0 k = 1000/1000
23.0 k = 958/1000
22.0 k = 916/1000
21.6 k = 900/1000
21.0 k = 875/1000
20.0 k = 833/1000
19.0 k = 791/1000
18.0 k = 750/1000
17.5 k = 729/1000
17.0 k = 708/1000
16.0 k = 666/1000
15.0 k = 625/1000
14.0 k = 583/1000
13.5 k = 562/1000
13.0 k = 541/1000
12.0 k = 500/1000
11.0 k = 458/1000
10.0 k = 416/1000
09.5 k = 395/1000
09.0 k = 375/1000
08.0 k = 333/1000
07.0 k = 291/1000
06.0 k = 250/1000
05.0 k = 208/1000
04.0 k = 166/1000
03.0 k = 125/1000
02.0 k = 83/1000
01.0 k = 41.66/1000
Las aleaciones para la joyeria de oro mas conocidas son:
Oro de 22 k: 22 partes de oro fino, 1.0 de plata y 1.0 de cobre

Como modificar la pureza
de un lingote de oro
Incremento en la pureza de un lingote de oro
Para incrementar la ley de un lingote de oro, se usa el siguiente procedimiento:

a) Se resta la ley mas alta que se desea obtener y la mas baja que tiene el
lingote de oro.
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro.
c) Se resta 1000 y la ley mas alta que se desea obtener.
d) Se divide el valor obtenido en (b) por la cantidad obtenida en (c)
El resultado es la cantidad de oro fino que se debe agragar al lingote de oro
para incrementar su pureza.
Ejemplo 1:
Cual es la cantidad de oro fino que se debe agregar a un lingote de oro de 120
g de peso y ley (18 quilates) de 750/000 para llevarlo a (22 quilates) 916/000 ?:
Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la del
lingote de oro: 916 - 750 = 166
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 166 x 120 g =
19920 g
c) Se resta 1000 la mas alta ley a 916/000 = 84 milesimas
d) Se divide 19920 g entre 84 = 237.0 g
El resultado obtenido de 237.0 g son los gramos de oro fino que se deben de
agregar al lingote de oro de 750/1000 de 120 g para elevar su pureza a
916/000 milesimas.
Ejemplo 2:
Cual es la cantidad de oro fino que se debe agregar a un lingote de oro de 150
g de peso y ley (14 quilates) de 583/000 para llevarlo a (18 quilates) 750/000 ?:
Procedimiento:
lingote de oro: 750 - 583 = 167
25050 g
c) Se resta 1000 la mas alta ley a 750/000 = 250 milesimas
d) Se divide 25050 g entre 250 = 100.2 g
El resultado obtenido de 100.2 g son los gramos de oro fino que se deben de
agregar al lingote de oro de 583/1000 de 150 g para elevar su pureza a
750/000 milesimas.
Reduccion en la pureza de un lingote de oro
Para reducir la ley de un lingote de oro, se usa el siguiente procedimiento:

a) Se resta la ley mas alta que tiene el lingote y la ley mas baja que se desea
obtener.
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro.
c) El resultado se divide entre la ley mas baja.
El resultado es la cantidad de cobre que se debe agragar al lingote de oro para

rebajar su pureza.
Ejemplo 1:
Cual es la cantidad de cobre que se debe agregar a un lingote de oro de 120 g
de peso y ley de 800/000 para bajarlo a (18 quilates) 750/000 ?:
Procedimiento:
lingote: 800 - 750 = 50

6000 g
c) Se divide 6000 g entre la ley mas baja = 6000/750 = 8 g
El resultado obtenido de 8 g son los gramos de cobre que se deben de agregar

al lingote de oro de 800/1000 de 120 g para bajar su pureza a 750/000
milesimas.
Ejemplo 2:
Cual es la cantidad de cobre que se debe agregar a un lingote de oro de 150 g
de peso y ley (18 K) de 750/000 para bajarlo a (14 quilates) 583/000 ?:
Procedimiento:
lingote de oro: 750 - 583 = 167
25050 g
c) Se divide 25050 g entre la ley mas baja = 25050/583 = 43 g
El resultado obtenido de 43 g son los gramos de cobre que se deben de

agregar al lingote de oro de 750/1000 de 150 g para bajar su pureza a 583/000
milesimas.
Para Bajar 100 g de oro de:
Quilates Aadir
24 a 23 4.38 g de liga
24 a 22 9.17 g de liga
24`a 21 14.28 g de liga
24 a 20 20.04 g de liga
24 a 19 26.42 g de liga
24 a 18 33.33 g de liga
24 a 17 41.24 g de liga
24 a 16 50.15 g de liga
24 a 15 60.00 g de liga
24 a 14 71.52 g de liga
24 a 13 84.84 g de liga
24 a 12 100.00 g de liga
22 a 21 4.68 g de liga
22 a 20 9.96 g de liga
22 a 19 15.80 g de liga
22 a 18 22.13 g de liga
22 a 16 37.53 g de liga
22 a 14 57.11 g de liga
22 a 12 83.20 g de liga
20 a 18 11.06 g de liga
20 a 16 25.07 g de liga
20 a 14 42.88 g de liga
20 a 12 66.65 g de liga
18 a 16 14.41 g de liga
18 a 14 28.64 g de liga
18 a 12 50.00 g de liga
Si la liga que se adicione es de cobre, la aleacion resultante sera de color

rojizo; si la liga es una parte de plata y tres de cobre, el oro
sera rozado; si es mitad plata y mitad cobre, sera amarillo; si es tres partes de
plata y una de cobre, el color del oro sera verdoso, y si se adiciona unicamente
plata, el color del oro sera verde mas acentuado.
Para Subir 100 g de oro de:
Quilates Aadir
de 12 a 18 100.00 g de oro fino
Formulas de Soldadura de Plata
En la soldadura de Plata, la cantidad de Zinc que se encuentra presente es el
que va a determinar el punto de fusin de la soldadura, (Ag = Plata; Cu = Cobre
y Zn = Zinc).
Los diferentes tipos de soldadura de plata son:
Extra Dura: 80%Ag 16%Cu 4%Zn (Punto de fusin a 809C)
Dura: 76%Ag 21%Cu 3%Zn (Punto de fusin a 773C)
Media: 70%Ag 20%Cu 10%Zn (Punto de fusin a 747C)
Suave: 60%Ag 25%Cu 15%Zn (Punto de fusin a 711C)
Extra Suave 50%Ag 15%Cu 15%Zn 20%Cd (Punto de fusin a 681C)
FORMULA SENCILLA:
La soldadura de plata se puede fabricar mezclando Plata .925 con el 50 %
de Latn. Por ejemplo: a 10 g de Plata .925 se le adicionan 5 g de
Latn; dando un total de 15 g de Soldadura de Plata de punto medio de fusin.
Conversin de Monedas .720 a
Plata .925
Las monedas de plata cuya aleacin es de .720 poseen una proporcin mayor
de cobre que la joyera de .925.
Para poder usar estas monedas en joyera se debe de incrementar la pureza

de la plata existente en ellas.
Para convertir en plata .925 las monedas que poseen una aleacin de .720, se
deben de agregar 2.7 g de plata pura (granalla) por cada gramo de moneda
.720
Ejemplo:
---------
A 10 g de Monda (.720) se le adicionan 27 g de plata pura lo que da un total de
= 37 g de plata .925
El porcentaje de metal en las aleaciones anteriores es de:

---------
La Plata .925 = 92.5 % Plata pura + 7.5 % Cobre
La Plata .720 = 72.0 % Plata pura + 28.0 % Cobre
Grosores de Metales
Las siguientes medidas de GROSOR son las que se recomiendan en los

diversos diseos de joyera.
----------------------------------------------
Lamina para Anillos y Argollas de Matrimonio:
----------------------------------------------
Mujer: 6.0 X 1.2 mm en Plata
6.0 X 1.0 mm en Oro
Hombre: 10.0 X 1.5 mm en Plata

10.0 X 1.25mm en Oro
----------------------------------------------
Lamina para Bisel o Engaste:
----------------------------------------------
Plata: 0.90 a 1.0 mm (para asiento escarbado)
0.50 a 0.6 mm (sin escarbar)
Oro: 0.70 a 1.0 mm (para asiento escarbado)

0.45 a 0.5 mm (sin escarbar)
----------------------------------------------
Alambre para Ganchos para Aretes:
----------------------------------------------
0.70 a 0.80 mm X 35 mm de largo
----------------------------------------------
Lamina para Brazaletes:
----------------------------------------------
1.0; 1.5; 2.0 mm para brazaletes slidos
0.80 para brazaletes huecos.
----------------------------------------------
Lamina para Repujado:
----------------------------------------------
Plata: 0.50 a 0.60 mm
Oro: 0.40 a 0.45 mm
----------------------------------------------
Alambre para Argollitas:
----------------------------------------------
Plata: 0.90 a 1.00 mm
Oro: 0.80 a 0.90 mm
Seguridad
IMPORTANTE: Favor de tomar en consideracin los siguientes puntos antes

de comenzar a trabajar la joyera. Recuerde, las medidas de seguridad nunca
salen sobrando y s pueden prevenir accidentes de consideracin tanto en su
persona como en el lugar en donde se encuentra.
ANTEOJOS
Acostumbre a usar los lentes de seguridad cada vez que trabaje en su taller.
Estos le brindarn proteccin al soldar y pulir una pieza de joyera. Recuerde,
los anteojos no protegen si no se usan. Tener un lugar de trabajo con BUENA
ILUMINACIN es importante tanto por seguridad como para su comodidad.
VENTILACIN
Es importante que en el rea de trabajo se encuentre una buena ventilacin
para que los gases producidos durante el soldado puedan ser eliminados. La
ventilacin se puede lograr abriendo ventanas instalando un ventilador. Al
pulir o abrillantar la joyera es importante usar una mascarilla o tapabocas para
evitar inhalar las partculas de algodn y pasta que se desprenden de la manta.
GENERALES
Es muy importante tener el taller de joyera en un rea que NO contenga
tapetes, cortinas y/o materiales que pudieran representar un riesgo de
flamabilidad. Recuerde tener un EXTINGUIDOR de fuego para cualquier
emergencia.
En caso de tener CABELLO largo, es importante mantenerlo recogido ya que

representa un riesgo muy grande para usted en caso de que la mquina de
pulir o el fuego del soplete lo alcancen. El usar un DELANTAL en el taller le
servir para proteger su ropa y cuerpo.
Preparacin de Substancias
En la fabricacin de joyera se requiere el empleo de las soluciones de
bicarbonato de sodio saturado y de cido sulfrico al 10%. El cido sulfrico al
10 % sirve para limpiar el fundente de la plata y banquearla. La solucin de
bicarbonato sirve para neutralizar al cido. En algunas tiendas de productos
para joyero venden unos productos que no son a base a cido y su funcin es
similar a la del cido sulfrico. Si usted tiene la posibilidad de adquirir estos, lo
puede hacer (solicite las instrucciones de uso).
SOLUCIN de BICARBONATO de SODIO SATURADO
La solucin de bicarbonato sirve para neutralizar la accin del cido sulfrico.
Es muy importante preparar esta solucin antes que la del cido para poder
neutralizar su accin en caso de que se nos derrame cuando estemos
preparndola.
El bicarbonato de sodio es una sal blanca que viene en presentacin en polvo.

Se puede adquirir el boticas y en tlapaleras (ferreteras). Se recomienda
comprar 2Kg de bicarbonato de sodio.
Preparacin del Bicarbonato de Sodio:
Se vierte un litro de agua en un recipiente de plstico (que posea tapadera).

Posteriormente, se comienza a echar cucharadas de bicarbonato al interior del
recipiente. La cantidad de bicarbonato de sodio que se va a verter en el agua
ser hasta que este ya no se disuelva y se comience a depositar en el fondo
de el recipiente. A esta solucin se llama solucin de bicarbonato de sodio a
saturacin. Ponga una ETIQUETA -- BICARBONATO DE SODIO -- a este
recipiente para que todo mundo conozca su contenido.
Cuando la solucin de bicarbonato neutraliza al cido, se produce un burbujeo
(formacin de espuma) el cual dura hasta que se ha eliminado todo rastro de
cido.
Con el tiempo si usted nota que esta reaccin de burbujeo (neutralizacin de

cido) no es tan vigorosa o ya no se presenta, significa que la accin del
bicarbonato se ha agotado y se tiene que preparar una nueva solucin.
SOLUCIN de CIDO SULFRICO de 10%

El cido sulfrico al 10% sirve para blanquear y limpiar el fundente de la
superficie de la plata.
El cido sulfrico es peligroso y requiere tener precauciones en su

elaboracin y almacenamiento (ver mas adelante). Este se puede adquirir
de manera concentrada al 100% en boticas antiguas, tlapaleras (ferreteras) y
tiendas que venden materiales y soluciones para laboratorios.
El cido concentrado al 100 % es muy fuerte para la plata y se necesita rebajar

al 10 % para poder usarlo en la joyera.
Preparacin del cido sulfrico al 10 % :
Antes de proceder a preparar el cido sulfrico al 10 % es muy importante

haber preparado con anterioridad la solucin de bicarbonato de sodio saturado
antes descrita, ya que si se llegara a derramar un poco de cido sobre la mesa
o nuestra ropa, lo podemos neutralizar de manera segura virtiendo bicarbonato
sobre el rea derramada.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Para la preparacin del cido sulfrico al 10% se requiere: a) Un delantal, para
proteger su ropa de cualquier accidente; b) Usar lentes de seguridad para
evitar cualquier posibilidad de que el cido le pueda salpicar sobre los ojos; c)
Guantes de hule (de los que se usan para lavar los platos en la cocina) para
evitar que sus manos tengan contacto con el cido; y d) Preparar el cido
sulfrico en un lugar al aire libre, afuera de su casa, ya que durante el proceso
de elaboracin se desprenden vapores de cido, por lo que es importante que
mientras estos se agoten, la solucin se encuentre al aire libre.
MATERIALES:
Materiales para la preparacin: 1) Materiales de seguridad descritos en el
inciso anterior, 2) Un recipiente de plstico con tapa y de paredes gruesas de 2
litros de capacidad, 3) Una regla de PLASTICO de 30 cm de largo, y 4) Una
tasa graduada de plstico.
PROCEDIMIENTO:
1) Prepare la solucin al aire libre, NO dentro de su casa para evitar que los
vapores generados durante la elaboracin sean inalados por usted o queden
en el interior de su recinto. Use los lentes de seguridad para sus ojos, el
delantal de proteccin para su ropa y los guantes de hule para sus manos.
2) Vierta 900 mililitros de agua en el recipiente de plstico, puede medir esta

cantidad de agua usando la tase graduada. IMPORTANTE: No se salte las
etapas en la preparacin de esta solucin cida ya que es muy peligroso si no
lo sigue como se le esta describiendo.
3) Seque perfectamente los rastros de agua de la tasa graduada usando un

trapo limpio antes de medir la cantidad de cido. Esto es muy importante ya
que el cido sulfrico concentrado es muy reactivo al contacto con el agua.
Destape con cuidado la botella de cido sulfrico cuidando de que no se le
vaya a caer o derramar. Recuerde tener cerca de usted la solucin de
bicarbonato saturado para neutralizar cualquier derrame de cido. Vierta 100
mililitros de cido sulfrico concentrado en el interior de la tasa graduada y
posteriormente tape el frasco que contiene el cido concentrado.
4) Para verter el cido sulfrico sobre el recipiente que contiene 900 ml de
agua es muy importante que el cido NO CAIGA de golpe sobre el agua ya
que esto producira que el cido salpicara hacia el exterior del recipiente. Para
poder realizar esta operacin, se va a utilizar una regla de plstico (NO USAR
DE METAL), la cual vamos a sostener de manera inclinada en el interior del
recipiente de plstico (que contiene los 900 ml de agua) tocando una de sus
paredes internas (ver imagen).
De esta forma, es posible verter paulatinamente el cido sulfrico al interior de

el agua, haciendo que este se deslice poco a poco sobre la regla de plstico.
De esta manera vamos virtiendo despacio los 100 mililitros de cido al interior
del recipiente de agua. Es muy importante realizar este proceso paulatinamente
para irle dando tiempo al cido de reaccionar y mezclarse con el agua.
Esta reaccin de preparacin de cido produce vapores de cido los cuales se

debe de evitar inhalar, adems de generar calor por lo que se debe dejar
enfriarla solucin al aire libre antes de colocarle la tapadera.
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Extraccin: En los laboros se prepara, ya sea el frente o cielo, as como los

Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio

Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el

Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas

Cianuracin: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por

Flotacin: Aqu se recolecta las primeras espumas que se obtienen del

Fundicin: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotacin,

La fundicin se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato

En este proceso se le agrega a los lodos las ropas de deshecho de los

Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una plancha

Fuentes: Nativo (pepitas), minerales: calaverita (AuTe2), silvanita [(Au,Ag)Te4],

Usos: Electrnica, joyera, monedas, prtesis dentales, reflectores infrarrojos

Estado natural: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y

Para obtener el metal de los minerales se sigue el proceso siguiente:

1. Obtencin de oro bruto:

- Otro procedimiento empleado con minerales con concentraciones muy bajas

2. Refinado del oro bruto:

Se dispone de oro de 99,999% de pureza.

De todos los elementos, el oro es uno de los ms bonitos en estado puro.

Es un metal de color amarillo rojizo cuando est en masas grandes, pero

Es el metal ms maleable y dctil: 28,35 g (1 onza) de oro puede estirarse para

Es un buen conductor de la electricidad (peor que el cobre) y del calor.

Es muy estable: no lo afecta el aire y muchos otros reactivos. Slo algunos

Se utiliza para fabricar monedas y es el patrn del sistema monetario de

Se usa para recubrir satlites espaciales (es un buen reflector de radiacin

Sus compuestos ms comunes son el cloruro arico y el cido cloroarico

Fuentes: Nativo. Minerales: argentita (Ag2S), estromeyerita (CuAgS),

Usos: Espejos, procesos fotogrficos, acuacin, cuchillera, joyera,

General: Se conoce desde la antigedad: se menciona en el Gnesis. Los

La plata comercial de calidad contiene, al menos, 99,9%, riqueza que se

La plata pura tiene la mayor conductividad trmica y elctrica de todos los

La plata coloidal tiene color gris oscuro o negro.

La plata lquida toma hasta veinte veces su volumen de oxgeno y al solidificar

El vapor de plata tiene color azulado.

La plata es importante en fotografa: supone aproximadamente un 30% del

Durante mucho tiempo se ha usado para la fabricacin de monedas.

Entre sus compuestos destacan:

La plata tiene accin germicida en concentraciones mnimas, matando a los