TECNOLOGIA DE CONCRETO

La tecnologa de concreto es el estudio de los materiales que se utiliza en la elaboracin de

ella. El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente de la
combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. La seleccin de los materiales que
componen la mezcla de concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre le resultado
de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos. La seleccin
de la proporciones de los materiales integrantes de una unidad cbica de concreto, conocida
usualmente como DISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso de seleccin de
los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms conveniente y econmica. Al
concreto se le considerada un material universal en la construccin debido a los siguientes
puntos:

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras an tiene una consistencia plstica.

Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos

fundamentalmente a la compresin como columnas, arcos, etc.

Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua

El Ing. Diseador debe recordar que la composicin del diseo de mezcla est determinada
por:

Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de la obra.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD:

Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la

cual se determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado
adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad, as como para
ser acabado sin que se presente segregacin

1
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se
controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto.

CONSISTENCIA

Es el grado de plasticidad del concreto fresco o del mortero para fluir. La forma usual de
medirlo es revenimiento para el concreto, flujo o lechada para el mortero y resistencia a la
penetracin para la pasta de cemento.

RESISTENCIA

La resistencia del concreto es definida como el mxima esfuerzo que puede ser soportado
por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a
tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se
utiliza como ndice de su calidad

DURABILIDAD

Es la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o

cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del
concreto. La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la
durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que
est en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.

DENSIDAD

En determinados tipos de obras, la seleccin de proporciones de la mezcla de concreto es

efectuada fundamentalmente para obtener alta densidad. En estos casos empleando
agregados especiales, se puede obtener concreto trabajables con pesos unitarios del orden
5600kg/m3

GENERACION DE CALOR

Un aspecto importante de la seleccin delas proporciones delos concreto masivos es el

tamao y perfil de la estructura en el cual ellos van hacer empleados. Ello debido a que la
colocacin de grandes volmenes de concreto puede obligar a tomar medidas para
2
controlar la generacin de calor de vida ala proceso de hidratacin del cemento, con los
resultantes cambios de volumen en el interior de la masa de concreto y el incremento en el
peligro de fisuracin del mismo.

ELASTICIDAD

El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo deformacin

para una carga en constante incremento adopta generalmente la forma de una curva.
Generalmente e conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del esfuerzo a la
deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y comienza ser curvo.

RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:

El concreto debe cumplir con la calidad especificada, caractersticas y propiedades indicadas

en los planos y las especificaciones.

En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo mezcla de concreto comienza
con la lectura y el anlisis de los planos y especificaciones tcnicas.

La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto deber permitir que ste
alcance los 28 das o la edad seleccionada

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PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

MEZCLADO

El concreto de calidad satisfactoria requiere que sus materiales estn adecuadamente

mezclados hasta obtener una masa de apariencia uniforme y en la que todos sus
ingredientes estn igual distribuidos.

Los equipos y procedimientos empleados debern ser capaces de lograr un mezclado

efectivo de los materiales empleados al fin de producir una mezcla uniforme.

FORMAS DE MEZCLADO

El mezclado del concreto puede ser:

1. Manual
2. Mezclado en obra
3. Mezclado total en camin mezclador

MEZCLADO MANUAL

El mezclado manual de los diversos materiales del concreto no es recomendable, estando

prohibido para concretos con resistencia a la compresin mayor de 140 kg/cm 2 a 28 das

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El mezclado manual deber continuamente hasta obtener una ms homognea y de
consistencia plstica, con caractersticas similares a los que se puede obtener con mezclador
mecnico

CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto premezclado es elaborado en base a la ASTM C 94; dicha norma comprende la

fabricacin y entrega del concreto premezclado.

Los requisitos del concreto debern ser especificados por el comprador; estas
especificaciones no cubren los aspectos relacionados con la colocacin, compactacin,
curado y proteccin del concreto despus de su entrega.

QUE CONSIDERAR AL SOLICITAR PREMEZCLADO

La resistencia en compresin de diseo

Tipo de cemento
El tamao mximo nominal y el tamao mximo del agregado grueso
El asentamiento al momento de entrega
Cuando se requiere concreto con aire incorporado; indicar el porcentaje

CURADO DEL CONCRETO

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas

satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca
se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.

Los objetivos del curado son por consiguiente:

1.- Prevenir ( o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.

2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido.

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CEMENTO PRTLAND

El cemento portland es un cemento hidrulico, que se produce por la pulverizacin del Clinker,
su composicin son principalmente silicatos de calcio hidrulicos y contienen en su mayora
una o ms formas de sulfato de calcio, agregado en el proceso de molienda.

El cemento puede ser definido como un polvo fino aglutinante con propiedades
aglomerantes o ligantes que endurece bajo la accin del agua. Con la adicin de agua, se
convierte en una pasta homognea capaz de endurecer, y conservar su estructura, incluso
en contacto de nuevo con el agua. En la forma hormign, es una piedra artificial, que puede
tomar la forma y el volumen de acuerdo con las necesidades de cada trabajo. El Material
obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole de un 2% a 3% de yeso
para evitar que frage instantneamente.

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 COMPONENTES DEL CEMENTO PRTLAND

NOMBRE FRMULA FRMULA DE PORCIENTO

Silicato diclcico Ca2SiO4 SiO2 . 2caO

XIDOS 32%
Silicato triclcico Ca3SiO5 SiO2 .3CaO 40%
Aluminato triclcico Ca3Al2O6 Al2O3. .3CaO 10%
Ferroaluminato Ca4Al2Fe2O10 Al2O3. Fe2O3.4CaO 9%
tetra
Sulfato de calcio1 CaSO4 2-3%
clcico
En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin
silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio.

Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se determinan

en conjunto los xidos que forman los compuestos antes mencionados.

xidos componentes del cemento

xidos componentes lento rpido

Slice SiO2 20% 22%
xido cido sulfrico SO3 1.6% 2.7%
xido frrico Fe2O3 4% 4%
xido de aluminio Al2O3 4% 10%
xido de calcio CaO 62% 55%
xido de magnesio MgO 2% 2.8%
xidos de Na y K 0.3% 0.3%
Prdidas por calcinacin 7.4% 3.1%

En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su

composicin vara entre:

55 65% de CaO + MgO

20 - 25% de SiO2 + SO3

8 - 15% de Al2O3 + Fe2O3

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se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y bsicos al CaO,
MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la relacin entre stos

componentes:

I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O) De acuerdo al valor de

ste ndice los cementos se clasifican en:

Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora

Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas. Fraguado del
cemento:

Se denomina fraguado al proceso qumico por el cual el cemento adquiere dureza ptrea
(proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas el fraguado del cemento es
hidrulico porque se produce por reaccionar con el agua que provoca el fenmeno de
hidrlisis de algunos compuestos y posteriores hidrataciones y recombinaciones. El
fraguado se produce en dos etapas:

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Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica
adquiere rigidez.

Endurecimiento: proceso en que la masa rgida aumenta su dureza y

resistencia mecnica que demanda de 28 das a varios aos.

Las reacciones en que suceden en esta etapa son complejas, simplificadamente

pueden considerarse as:

Ecuaciones de fraguado del cemento

2 SiO5Ca3 + 6 H2O Si2O7Ca3. 3H2O + 3 Ca(OH)2

gel de tobermorita

2 SiO4Ca2 + 4 H2O Si2O7Ca3. 3H2O + Ca(OH)2

gel de tobermorita

Al2O6Ca3 + 6 H2O 3 Ca(OH)2 + 2Al(OH)3

El gel de tobermorita es un tipo de silicato hidratado que podemos considerar

Proveniente del cido ortosilcico o sea que se forma de la siguiente manera:

2SiO2 + 3H2O Si2O7H6.

(1). Efecto de la adicin de Yeso

El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin yeso fragua
instantneamente), lo cual se debe a que el aluminato triccico, en presencia del
yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso produciendo con ello
una doble sal cristalina o sulfoaluminato 3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O. mantenindose

as la concentracin de aluminatos triclcico por debajo de la precisa para que

empiecen a separarse sus hidratos cristalinos.

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La adicin de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se dilata dentro del
cemento fraguado produciendo fisuras.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construccin de obras de

hormign en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las
especificaciones de construccin, no indican el uso de otro tipo de cemento.

Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de
sulfatos, con o sin calor moderado de hidratacin, se usa en obras de construccin en
general y en construcciones expuestas a la accin modera de los sulfatos, o que
requieren un calor de hidratacin moderado, cuando as este consignado en las
especificaciones de construccin, por lo general es el cemento utilizado en la
realizacin de tuberas de hormign y puentes. Su precio es muy similar al cemento
portland tipo I.

Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresin a los 3 das, es igual a la resistencia a la compresin en
siete das de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormign que debe ser desencofrado antes de los 28
das y recibir cargas muy pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o
construcciones de emergencia.

Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de
hidratacin sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor
desprendido durante la hidratacin se produce ms lento. Es utilizado en estructuras
de hormign muy grandes, como los diques.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construccin de elementos y obras que

necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y lcalis, como en
las alcantarillas, canales de conduccin e infraestructuras portuarias.

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CARACTERISTICAS

El cemento portland es un polvo de color gris, ms o menos de color verdoso. Se vende

en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 kg. Y un pie cubico de capacidad. En
aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerara para el cemento un
peso especfico de 3.15.

Las caractersticas especiales de durabilidad ante agentes agresivos como sulfatos,

agregados reactivos y calor de hidratacin.

COMPOSICIN QUMICA

La tabla muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en el

cemento:

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PORCENTAJES DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS

Oxido Porcentaje Los cuatro primeros componentes

componente tpico nombrados no se
encuentran libremente en el
Cal combinada CaO 62.50%
cemento, si no combinados formando
Slice SiO2 21%
los componentes potenciales,
Almina Al2O3 6.50%
conocidos como compuestos Boguea
Hierro Fe2O3 2.50%
Los compuestos Bogue, sus frmulas
Azufre SO3 2%
qumicas y abreviaturas simblicas son
Magnesio MgO 2%
los siguientes:
lcalis Na2O y K2O 0.50%
Silicato triclcico: 3CaO SiO2 = C3S
Perdida al Fuego P.F. 2%
Silicato diclcico: 2CaO SiO2 = C2S
Residuo insoluble R.I. 1%

Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A

Ferroaluminato tetraclcico: 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF

Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en

el sentido qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de
estos compuestos proporcionan informacin valiosa en la prediccin de las
propiedades del cemento.

EFECTO DE LOS COMPONENTES

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como los
compuestos secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando
pasa del estado plstico al endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del
comportamiento de cada uno de los compuestos principales, durante la hidratacin,
permite ajustar las cantidades de cada uno durante la fabricacin, para producir las
propiedades deseadas en el cemento.

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El Silicato Triclcico (C3S): es el compuesto activo por excelencia del Clinker, es el que
produce la alta resistencia inicial del cemento Portland hidratado. Pasa
del fraguado inicial al final en unas cuantas horas. El C3S reacciona con el agua
desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de hidratacin). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor de
hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El C3S
hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el
contenido de S3C en los cementos para obras de grandes masas de hormign, no
debiendo rebasarse un 35%, con objeto de evitar valores elevados del calor de
hidratacin.

El Silicato Di clcico (C2S): requiere algunos das para fraguar. Es el causante principal
de la resistencia posterior de la pasta de cemento Portland. Debido a que su reaccin
de hidratacin avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este
compuesto en el cemento Prtland
desarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras edades; sin embargo,
aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a la del
C3S. Los cementos con alto contenido en silicato diclcico son ms resistentes a los
sulfatos.

Aluminato Triclcico (C3A): presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran

retraccin. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento Portland y
desprende grandes cantidades de calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al
cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la molienda, se
combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por su accin al retardar la
hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la resistencia
despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia muy
baja, su presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos
importantes. Por ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland
ocasiona un fraguado ms rpido, pero conduce a propiedades indeseables del
hormign, como una mala resistencia a los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su
estabilidad qumica es buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y
muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato

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triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al Clinker
un sulfato (piedra de yeso).

El Ferroaluminato Tetraclcico (C4AF): El uso de ms xido de hierro en la

alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un
producto que acta como relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es
necesario como fundente para bajar la temperatura de formacin del Clinker. Es
semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No
obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo. Su resistencia a las
aguas selenitosas y agresivos en general es la ms alta de todos los constituyentes. Su
color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se
utilizan otros fundentes en la fabricacin.

La Cal libre (CaO): No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede
dar por resultado una calcinacin insuficiente del Clinker en el horno, esto puede
provocar expansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy
bajas de cal libre reducen la eficiencia en el consumo de combustible y producen un
Clinker duro para moler que reacciona con mayor lentitud.

El xido de Magnesio: queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce a
una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada,
en especial en un medio ambiente hmedo.

Los lcalis (Na2O y K2O): son componentes secundarios importantes, ya que pueden
causar deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para
el hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran
estos agregados. El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales.
Sin embargo, debe controlarse el porcentaje de lcalis totales en el hormign, ya que
el lcali puede entrar a la mezcla de ese hormign proveniente de ingredientes que no
son el cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.

Trioxido de azufre (SO3): el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se

hace al Clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin
provenir del combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al
fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene limitarlo a no ms del 4%.

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Perdida al fuego: cuando su valor es apreciable, la prdida al fuego proviene de la
presencia de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente.
Si el cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego
puede provenir del vapor de agua o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo
entonces expresiva de una meteorizacin del cemento.

Residuo insoluble: proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No

debe superar el 5% para el Prtland I.

AGREGADOS
I. GENERALIDADES:

Los agregados de la construccin son componentes derivados de la trituracin natural

o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas casi
invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el tro
de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto. En su mayora estos son
extrados de canteras donde pasan por un proceso de seleccin y separacin, el cual
lo derivan en sus diversos tamaos y usos.

II. DEFINICION:

Los agregados se definen como partculas de materiales inorgnicos naturales o

artificiales (granulares). Fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la
mezcla o concreto y las partes de este. Aquellos materiales que conjuntamente con
los aglomerantes conforman otro material; como arena (fina y gruesa), piedra, gravas,
etc.

La granulometra y la relacin alc se deben considerar juntas, ya que la

granulometra que produce el hormign ms trabajable para una determinada relacin
a/c, puede no ser la mejor para otra relacin a/c. Para una determinada relacin
a/c hay un valor de la relacin agregado grueso/agregado fino que provoca la ms
alta trabajabilidad.

Al aumentar la superficie especfica del agregado fino es necesario un mayor

contenido de agua para mantener la trabajabilidad, siendo entonces las caractersticas
de la arena fundamentales en la determinacin del contenido de agua.

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III. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:

A. POR SU ORIGEN:

1. ROCAS IGNEAS.- La mayor parte de la corteza terrestre est formada por

rocas gneas y las dems proceden de ellas, por lo que se les llama rocas
originales, endgenas o magmticas por proceder del magma. En la tabla
N2.1 se presenta la clasificacin de las rocas gneas segn la velocidad de
solidificacin del magma y el lugar de la corteza terrestre donde ocurre esta
consolidacin.

2. ROCAS SEDIMENTARIAS.- Son las ms abundantes en la superficie terrestre

(75%); estn formadas por fragmentos de rocas gneas, metamrficas u otras
sedimentarias. Su origen puede darse por dos procesos: por descomposicin y
desintegracin de las rocas mencionadas, en un proceso de erosin,
transporte, depositacin y consolidacin; o por precipitacin o depositacin
qumica (carbonatos). Los agentes que transportan y depositan se describen en
la tabla N2.2.

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 Estos agentes arrastran los materiales dndoles forma y tamao
caractersticas a los depsitos, dichos factores contribuyen en la calidad del
material a usarse en las mezclas.
Por el tamao de las partculas y de acuerdo al grado de consolidacin
del depsito se pueden clasificar segn la tabla N2.3

3. ROCAS METAMORFICAS.- Provienen de rocas gneas y sedimentarias, las

cuales experimentan modificaciones en solido debido a grandes presiones que
sufren los estratos profundos, temperaturas elevadas que hay en el interior, y
emanaciones de los gases del magma.
En la tabla N2.4 se muestra la clasificacin de los agregados naturales segn
el tipo de roca.

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B. POR SU FUENTE:

1. AGREGADOS NATURALES.- Son aquellos procedentes de la explotacin de

fuentes naturales tales como: depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas
de rio) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras
naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la distribucin de
tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Todas las partculas que
provienen de los agregados tienen su origen en una masa mayor la que se ha
fragmentado por procesos naturales como intemperismo y abrasin, o
mediante trituracin
Mecnica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus caractersticas
vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.

Agregado de rio Agregado de mina

2. AGREGADOS ARTIFICIALES.- por lo general, los agregados artificiales se

obtienen a partir de productos y procesos industriales como: arcillas
expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros,
comnmente estos son de mayor o menor densidad de los agregados
corrientes.

Agregado triturado Agregado Ultra ligero

C. POR SU FORMA:

La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede afectar la

trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a
orientarse en un solo plano lo cual dificulta la manejabilidad; adems debajo de
las partculas se forman huecos de aire y se acumula agua perjudicando las
propiedades de la mezcla endurecida.

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D. POR SU TEXTURA:

Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la
manejabilidad y la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta
la resistencia (en especial a flexin).

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E. POR SU PESO ESPECIFICO:

Su importancia radica en el control que tiene sobre el peso unitario del

concreto. Se define como el peso por unidad de volumen. En general se
considera el mismo valor para el peso especfico y para la densidad.
Se mide en g/cm3 o kg/m3.

F. POR SU TAMAO:

La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el

cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin;
esta distribucin del tamao de las partculas, es lo que se conoce con el
nombre de GRANULOMETRIA.
De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos
(material de tamao inferior a 0.074 mm tamiz No 200) y suelos gruesos
(material de tamao superior o igual 0.074 mm No 200); para elaboracin de
mezclas de mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y se limita el
contenido de suelo fino.La fraccin fina de suelos gruesos, cuyas partculas
tienen un tamao inferior a 4.76 mm (tamiz No4) y no menor de 0.074 mm
(tamiz No 200), es lo que comnmente se denomina agregado fino; y la fraccin
gruesa, o sea aquellas partculas que tienen un tamao superior a 4.76 mm
(tamiz No4) es lo que normalmente se llama AGREGADO GRUESO.

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F.1 AGREGADOS FINOS

ARENAS: Conjunto de partculas que proviene de la desagregacin de las

rocas.
La arena es el agregado fino, proviene mayormente de la desintegracin de las
rocas por medio natural y tambin se puede obtener de manera artificial.

F.2 AGREGADOS GRUESOS

GRAVAS: Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido sus
aspereza o ngulos. Aquellas que a travs del tiempo y las condiciones
climticas se han ido desintegrando y perdiendo sus aristas vivas. Piedras
redondeadas pulidas por efecto natural en ros y canteras.

GRAVILLA.- La ms pequea se encuentra entre 5.00 10.00 mm N4 <7/16.

GRAVA FINA.- Su tamao esta entre los 10.00 20.00 mm > 7/16 < 7/8.

GRAVA MEDIA.- Esta entre los 20.00 40.00 mm > 7/8 < 1 .

GRAVA GRUESA.- Se encuentra entre los 40.00 50.00 mm < 1 2.

C. RODADO.- Proviene de los ros, su tamao va desde los 50.00 mm Mayor a

2.

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 PIEDRAS: Es una sustancia mineral dura y slida. Son aquellas ms grandes
que las gravas, que dependiendo de su tamao son usadas o molidas para
obtener gravilla artificial.
La piedra constituye una forma del agregado grueso que interviene en la
elaboracin del concreto.

PIEDRA GRANDE O BASE.- Sus tamaos van desde las 10 (pulgadas) hasta
tamaos un poco mayores.

PIEDRA MEDIA.- Estas se encuentran entre las 4 y 6 (pulgadas).

PIEDRA CHANCADA.- Se logran en los tamaos comerciales de las gravillas, por

ser procesadas.

CONFITILLO.- Son obtenidos en tamaos de 1.5cm y 2.5cm.

IV. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS:

Debe estar constituido por partculas limpias, duras, resistentes y durables que
desarrollen buena adherencia con la pasta de cemento, libres de recubrimiento de
arcilla y de impurezas que interfieran en el desarrollo de la resistencia del concreto.

En general no debe de tener impurezas ni material orgnico (no debe

tener olor, ni color negruzco).
No debe de ser salada (se puede probar).
Tambin es recomendable que no tenga mica.
Deber de ser muy dura y compacta.

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 BIBLIOGRAFIA
Diseo de mezclas enrique Rivva Lpez.
Mtodos, planeamiento y equipos de construccin (R.L. Perifoy) Editorial
Diana.

Atrium de la Construccin Editorial OCEANO.

Introduccin concreto.pdf (pgina web).

Entre otros.

23