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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela de Ingeniera Metalrgica

CURSO: FUNDICION

DOCENTE:ING.AGUILAR RODRIGUEZ WILFREDO

ALUMNO: FERNANDEZ VALDIVIEZO YORDIN

TEMA: DEFECTOS EN UNA PIEZA FUNDIDA

CICLO: VIII

TRUJILLO-PER

2017
DEFECTOS EN LAS PIEZAS FUNDIDAS

los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas, tienen en general
su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente controlada. La fusin, colada y
solidificacin comprenden muchas operaciones complicadas, siendo un control perfecto
imposible. No es sorprendente que en el proceso de fundicin se encuentren mayor variedad y
nmero de defectos, que en cualquier otro proceso de fabricacin. El estudio de los defectos,
antes de ser una tendencia negativa del aprendizaje, es algo muy importante para todos los que
intervienen, incluso el cliente. Estos defectos deben ser analizados y comprendidos, llevando el
anlisis hasta sus causas para corregirlas; se tiene los siguientes defectos mas comunes:

1.-RECHUPES

La formacin de rechupes se produce en todos los materiales de fundicin,


independientemente del molde y del proceso de fundicin. Sin embargo, la tcnica de
fundicin a presin permite evitar o minimizar la formacin de rechupes creando una
presin final elevada inmediatamente despus del llenado del molde. Ahora bien, esto no
evita la porosidad por gases.
En funcin de cmo se manifiesten los rechupes por solidificacin, se distingue entre
rechupes cerrados (internos), rechupes abiertos (externos).

1.1.-RECHUPES INTERNOS
No tienen conexin con el exterior y, por tanto, estn situados en el interior de la pieza
fundida. Su forma es irregular, las paredes son speras y a menudo estn cubiertas por
dendritas. Se aprecian a simple vista durante una prueba no destructiva o, a ms tardar,
durante el procesamiento.
Las depresiones superficiales son cavidades con forma de cuenco en la superficie de la
pieza fundida que se producen en la zona de mayor acumulacin de material. La superficie
de una depresin superficial no se distingue de la superficie del resto de la pieza fundida.
Las depresiones superficiales tambin son apreciables a simple vista. Si las medidas
relacionadas con la fundicin (solidificacin direccional, alimentacin) no consiguen llevar
los rechupes a las zonas exteriores de la pieza fundida, este defecto de fundicin hace que
se rechace la pieza.

1.2.-LOS RECHUPES EXTERNOS


se suelen producir en las zonas superiores de la pieza fundida que solidifican ms tarde,
en las zonas de pared gruesa de la pieza fundida y cerca del bebedero y de la entrada.

2.-POROSIDAD
poros producidos por los gases atrapados, o por la contraccin durante la solidificacin.
3-.UNIONES FRIAS
aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de
fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. sus causas son
similares a las del llenado incompleto.

4.-SOPLADURAS.
este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del
molde durante el vaciado. ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o
cerca ella. la baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la
arena del molde son las causas generales.

5.-LAS DARTAS
son costras metlicas irregulares que se originan en la superficie de la pieza. tienen unos
pocos milmetros de grosor, suelen presentar bordes bien definidos y estn firmemente
unidas a la pieza. se hace distincin entre "dartas en parte superior", que se forman en la
pared horizontal superior del molde, y "dartas en parte inferior", que se forman debajo
del flujo del metal, en el fondo del molde.
estos defectos de fundicin se originan en las piezas fundidas de cualquier material de
colada fabricadas en moldes de arena verde aglomerada con bentonita. las dartas
aparecen sobre todo de manera superficial en la cara superior de la pieza, aunque
tambin pueden aparecer en la parte inferior. las partes del molde con una alta
compactacin son especialmente vulnerables. es frecuente que tambin aparezca veining
(sobre todo en zonas del macho) y colas de rata junto a las dartas. todos estos defectos
son visibles a simple vista y suponen generalmente el rechazo de la pieza fundida.
la accin trmica (radiacin, conduccin trmica) del metal provoca una expansin
trmica del material del molde. debido a las diferencias de temperatura en las distintas
zonas del molde, se originan importantes diferencias de tensin. estas tensiones afectan a
las capas superficiales del molde o a sus paredes.

6.-LLENADO INCOMPLETO.
Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad
del molde. Las causales tpicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metalfundido, 2) muy baja
temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4) seccin transversal de la
cavidad del molde muy delgada

7.-INCLUSIONES:
Partes sucias en la superficie de caras mecanizadas.
CAUSAS: Descuido al escoriar y colar. Uso de cuchara sucia
SOLUCION: Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en el molde
escorias o cenizas
INCLUSIONES DE ESCORIA: Inclusiones no metalicas en la superficie de las piezas fundidas
CAUSAS: Metal fundido viscoso u oxidado
Bebederos demasiados grandes
No se limpia bien la caja
Colada interrumpida

8.-POROS DE GAS: Orificio esfrico de variable tamao y paredes brillantes, distribuidos


con bastante uniformidad por toda seccin de la pieza fundida. Los mayores suelen
encontrarse en la seccin mas espeza de la pieza por ser la ultima en solidificarse
CAUSAS: Gas en el metal
SOLUCION: Desgasifiquese el metal mediante su fusin en condiciones oxidantes, seguida
de una dexosidacion regulada.

9.-POROS POR ARENA: Cavidades irregulares que contienen arena.


CAUSAS: En determinados casos los poros de arena se resultas de una costra o abolladura,
pero tambin pueden provenir de
Rincones pronunciados y zonas dbiles de arenas, en el bebedero
Machos o moldes dbiles por aglomerantes
Deficiente ejecucin del bebedero
Trabajo poco esmerado
Superficie tosca o insuficiente conocida en lo modelos
Efecto del rebote directo del metal en fusin
SOLUCION: Las medidas a adoptar para la eliminacin de este defecto se deducen de las
causas mencionadas

10.-EXUDACION:
Burbuja de eutctico en laa superficie de las piezas de aleacin de aluminio fundidas en
coquilla, exudadas durante el proceso de su tratamiento trmico.
CAUSAS: Recalentamiento accidental durante el tratamiento trmico. Concentracion o
combinacin de impurezas dentro de la composicin se mantengan dentro de la
composicin especificada, resultando en un minimo punto de fusin eutctico. Como
causa coadyuvante puede sealarse un elevado contenido de gas.
SOLUCION: Es indudable que deber evitarse el recalentamiento durante el tratamiento
trmico. Procurarse que la composicin se mantenga dentro de los limites especificados,
pero aun asi pero se hace necesario limitar la temperatura 505C. Habra que desgasificar
el metal.